Maison - Conseils de concepteur
Dessin d'un support en contreplaqué pour un fer à souder. Comment fabriquer un support de fer à souder de vos propres mains. Pour faire le stand que j'ai utilisé

L'outil principal d'un radioamateur domestique est un fer à souder. Contrairement à d’autres appareils, il ne peut pas être simplement posé sur une table (établi) pendant le travail. Pourquoi? Droite! Il est chaud. Vous aurez donc besoin d’un support spécial.

Il existe de nombreux appareils différents en vente, du simple support à tout un complexe appelé station de soudage.

Dans la plupart des cas, un fer à souder est nécessaire pour effectuer des tâches urgentes. travaux de réparation. Si vous n'êtes pas un outil professionnel « fait maison », l'instrument ramasse généralement la poussière dans une boîte sur le balcon, apparaissant une à deux fois par an. Dans de tels cas, de nombreuses personnes utilisent le premier objet qu’elles rencontrent comme support.

Cependant, si vous faites juste un petit effort, un support de fer à souder DIY n'aura pas l'air pire qu'un support d'usine. Surtout si vous réalisez régulièrement des circuits électriques.

Minimum requis pour le stand

  1. Base stable. Fabriqué dans un matériau peu conducteur de la chaleur ou équipé de pieds
  2. Supports pour fer à souder
  3. Récipient pour colophane (flux).

"Options" supplémentaires

  1. Zone d'étamage
  2. Conteneur de soudure
  3. Dispositif de nettoyage des pointes
  4. régulateur de puissance (peut être de deux types : réglage en douceur, ou limitation par étapes du temps d'interruption du travail).

Feuilleter de vieux magazines

Dans les anciens magazines radio, vous trouverez des dessins expliquant comment réaliser un support avec un interrupteur de charge économique.

  • Comme base ( 1 ) une planche avec un milieu sélectionné est utilisée, ou une structure en forme de U constituée d'une bande de contreplaqué et de deux barres le long des bords longs
  • Sous la surface se trouve un groupe de contacts de relais 220 volts ( 2,4,5 ) avec de grandes zones de collecte de courant. Le circuit de connexion transfère l'énergie soit directement, soit via une diode. L'élément radio "coupe" les moitiés du demi-cycle de tension alternative 220 volts, le réduisant à une valeur de 110
  • Par traction ( 6 ), à ressort ( 7 ) bouton ( 8 ) appuie sur les contacts lorsque le fer à souder repose sur le support. La consommation d'électricité est deux fois moins élevée, tandis que le fer à souder chauffe presque instantanément à pleine puissance. La tige est fixée à la console ( 9 )
  • L'outil lui-même est situé sur des supports ( 3 ) Et ( 10 )
  • A l'arrière se trouve une prise de fer à souder connectée aux contacts de sortie du relais. Le fil d'alimentation est connecté à l'entrée
  • Entre les poteaux, une boîte de conserve de cirage ou de vaseline était généralement clouée pour stocker la colophane.

Tout radioamateur ou simple débutant dans ce métier sait travailler avec un fer à souder, et pour lui utilisation pratique un support est nécessaire. Dans cet article, je vais expliquer comment créer un support budgétaire fait maison pour un fer à souder.

Afin de monter notre stand vous aurez besoin de :
* La feuille d'aggloméré de 18 mm d'épaisseur pourrait être plus épaisse, mais je pense que c'est l'épaisseur la plus optimale.
* 4 vis autotaraudeuses 20 mm et 4 boulons plus petits.
* Papier de verre grossier.
* Quelques bouchons en caoutchouc provenant de tubes à essai chimiques.
* Scie à métaux pour le métal.
* Tournevis cruciforme ou tournevis.
* Un tournevis fin, un poinçon fera également l'affaire.
* Pinces.
* Plaque de fer.
* Support d'antenne en métal.
* Une boîte de conserve provenant d'un vieux récepteur qui recouvre le plateau.
* Ressort d'un stylo plume.
* Le fer à souder lui-même est destiné aux tests.

La première étape consiste à poncer la feuille d'aggloméré déjà découpée. Nous ponceons soigneusement et donnons aux bords un aspect arrondi. Nous apportons le flan du stand sous cette forme. La photo montre quelle pièce était avant le meulage et laquelle après.













Ayant pensé que de nombreux supports achetés sont si simples qu'ils n'ont pas de pieds, j'ai décidé de fabriquer des pieds en caoutchouc pour mon support.


Nous avons scié les bouchons en caoutchouc prélevés dans les tubes à essai chimique avec une scie à métaux, en leur donnant la même épaisseur avec du papier de verre s'il n'était pas possible de les scier en douceur.




Après cela, vissez une vis autotaraudeuse de 20 mm dans chaque pied.


Et vissez le pied avec une vis dans le trou pré-préparé.


Vissez le premier pied.
Nous fixons les deuxième, troisième et quatrième de la même manière. Nous avons réglé les pieds, désormais le support n'ira nulle part et ne rayera pas la table.









La prochaine chose que j'ai faite a été de plier la plaque de fer en forme de crochet, comme sur la photo.






À l'aide d'un tournevis pour petites pièces, j'ai fait un trou pour deux boulons qui retiendront ce crochet.




On serre les boulons, on voit que le crochet tient bien.






Essayons comment le fer à souder va s'asseoir.


À l’aide d’une pince, pliez un bord du crochet, cela devrait ressembler à ceci.


Ainsi, la partie chauffante du fer à souder ne va nulle part maintenant, passons donc à l'arrière du fer à souder, ou plutôt au manche.
J'ai décidé de réaliser ce support à partir d'un support d'antenne qui traînait depuis longtemps ; il y a déjà des trous là-bas ;


Il y a aussi un évidement où la poignée du fer à souder s'adapte bien.



Nous fixons ce support avec deux vis.



Et maintenant le lieu de soudure, puisque l'étain doit être récupéré quelque part, pour plus de commodité, nous le rapprocherons de la panne du fer à souder.
J'ai percé un trou dans le disque que j'avais retiré de la radio et j'y ai vissé un boulon qui l'a fermement pressé contre le support.






Depuis stylo à bille, qui venait de se terminer, j'ai retiré le ressort et j'ai décidé de le mettre sur notre crochet, j'en ai d'abord plié une extrémité, puis j'ai fait un trou avec un tournevis dans la planche du support et j'y ai inséré cette extrémité du ressort, et je l'ai soudé au crochet en haut.

Salutations, Samodelkins !

Pour ce faire, nous aurons besoin des outils et du matériel suivants :
1. Chutes de stratifié restantes après rénovation
2. Un petit morceau de panneau de particules de 16 mm
3. Collier pour tuyaux en polypropylène
4. Scie sauteuse électrique
5. Colle à bois
6. Pulvérisez de la peinture. L'auteur a utilisé le noir, mais a ensuite regretté d'une certaine manière d'avoir choisi une couleur aussi sombre. couleur foncée. Il est donc conseillé de choisir une couleur plus gaie.
7. Mastic
8. Papier de verre
9. Lampe USB provenant d'un magasin à prix fixe
10. 2 pinces crocodiles
11. Une paire de petits boulons et écrous pour eux
12. Fil de cuivre

L'auteur commence à travailler sur un produit fait maison. Vous devez d’abord décider ce que vous allez stocker dans votre produit fait maison. Pour déterminer la taille du futur produit, il plie de manière compacte ce qui sera stocké dans un avenir proche dans un organiseur fait maison.


Sur à ce stade il note également les dimensions approximatives du futur produit.
Maintenant, mais plus précisément, il fait un dessin de la pièce. Lors de la réalisation d'un dessin, il est également nécessaire de prendre en compte l'épaisseur des matériaux utilisés.




L'auteur passe maintenant directement à la création de l'organisateur. Tout d’abord, il découpe le stratifié et les panneaux de particules sur mesure. Une super précision n'est pas nécessaire ici, mais essayez quand même de réaliser une coupe aussi proche que possible de 90 degrés. Voilà à quoi devrait ressembler la boîte.










Ensuite, vous devez marquer la taille des supports pour le support du fer à souder. Les évidements doivent naturellement être plus hauts que les parois de la boîte, et les supports eux-mêmes doivent être d'une longueur telle qu'en position couchée, ils s'intègrent confortablement dans la boîte et en une seule couche. Vous devez maintenant découper un évidement pour les deux parties métalliques. L'auteur procède ainsi :








Après un certain temps, il se rend compte que cela aurait pu être fait beaucoup plus facilement avec une couronne en bois, et ensuite seulement coupé en deux. Eh bien, comme on dit, une bonne pensée vient à quelqu'un d'autre ou à nous-mêmes, mais tardivement.
C’est ce qui a fini par arriver. Tout ce que vous avez à faire est de serrer quelques vis et le tour est joué.


Commençons maintenant à assembler la boîte elle-même. Commence par le bas. Réalise au préalable de petits évidements pour les têtes de vis. Ensuite, dans les zones de collage, utilisez du papier de verre pour retirer toute la couche brillante du stratifié. Vient ensuite le collage. L'auteur prend une colle spéciale pour les produits en bois et colle les larges parois latérales en panneaux de particules. Lors du collage, il est conseillé d'utiliser des pinces. Une fois la colle sèche, il est nécessaire de fixer toute la structure par le bas avec des vis autotaraudeuses. Vérifiez ensuite la perpendiculaire des murs. Vous devez mesurer l'angle entre les murs. Il doit être droit - 90°.










Tout va bien, passons à autre chose. Maintenant cette conception Il est rigide, il peut donc être collé et vissé sur des vis en même temps. C'est ce qui s'est passé.




L'auteur a réalisé le couvercle de la boîte à l'aide d'une connexion à rainure et languette. C'est long et fastidieux. L'auteur a tout ajusté à la main pour qu'il s'intègre suffisamment étroitement dans un tout. Ensuite, il colle tous les détails. Ce sera largement suffisant, puisque pratiquement aucune charge n'est attendue sur cette partie de l'organisateur.




Ensuite, vous aurez besoin de papier de verre. Il faut l'utiliser pour poncer toutes les irrégularités possibles et appliquer du mastic à bois. Le mastic est principalement nécessaire pour recouvrir les copeaux aux extrémités des panneaux de particules et pour masquer toutes sortes de montants formés lors de la fabrication. Une fois le mastic durci, vous devez le nettoyer. Le même papier de verre viendra à la rescousse.






La prochaine étape est la peinture.


Il est nécessaire de peindre la boîte pour lui donner un aspect commercialisable.
Eh bien, la peinture a complètement séché et ici l'auteur voudrait ajouter un point. Il fallait choisir une couleur plus gaie pour que les proches n'aient pas envie d'emporter la boîte et d'y enterrer, par exemple, un hamster. Tant pis.




Vous pouvez maintenant retirer soigneusement le ruban adhésif du support où se trouvera la partie chaude du fer à souder. Nous n'avons pas besoin de l'odeur de la peinture brûlée. S'il reste des traces d'adhésif sur le ruban, vous pouvez essayer de les retirer. Ou laissez-le tel quel. Après avoir allumé le fer à souder, l'adhésif restant du ruban adhésif sur le support devrait brûler.






Et sur la partie où sera la poignée on met l'élastique d'origine de l'attache pour polypropylène conduite d'eau afin que le fer à souder ne glisse pas sur le support.


Le montage du support du fer à souder lui-même sera très simple. Des écrous sont collés dans les racks et le tout est serré avec des boulons à tête sur la paroi de la boîte. Voici ce que nous avons obtenu :






Tout est très simple et pratique. Si vous le souhaitez, vous pouvez percer plusieurs autres trous identiques, et si vous disposez de plusieurs fers à souder, cette caractéristique de conception sera alors très utile. Il sera possible de réorganiser le rack sous différentes tailles fer à souder L'auteur a maintenant décidé de réaliser quelques clips sur la paroi latérale de la boîte. Ils serviront de troisième main pour la soudure. Pour réaliser une telle conception, vous aurez besoin de ce miracle de l'ingénierie chinoise provenant d'un magasin à prix fixe.


Dans le magasin, elle se positionne comme une lampe USB pour éclairer un clavier d'ordinateur portable. Il peut également être utilisé avec une batterie externe ou comme veilleuse. Il est mieux adapté que ce dernier, puisque, pour être honnête, sa lumière est moyenne, mais sa jambe flexible nous sera utile. Vous aurez également besoin de quelques petites vis avec écrous à mortaise.

Un support de fer à souder est un attribut indispensable d'une installation de soudage. Il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie ou marché. Toutefois, son coût est assez élevé. Pour économiser votre argent, un stand est fait pour problème financier, sa fonctionnalité est prise en compte. C'est-à-dire qu'il peut être utilisé pour divers besoins à la ferme ou dans un atelier de production. Il existe de nombreuses options de fabrication. Tous diffèrent par la complexité de la conception et le temps passé.

informations générales

Comme mentionné précédemment, un support de fer à souder à faire soi-même - appareil pratique, qui remplit de nombreuses fonctions. Tout d’abord, elle est surface protectrice, ce qui évite les dommages matériels.

Avant de travailler avec la machine à souder, celle-ci doit être réchauffée. Dans ce cas, le boîtier métallique chauffe à des températures élevées.

Support pour fer à souder : à quoi ça sert ?

Une pièce de haute qualité est nécessaire pour les personnes qui effectuent beaucoup de travaux de soudure. Pour fabriquer un appareil tel qu'un support de fer à souder, aucune compétence ou capacité particulière n'est requise. Le processus utilise des méthodes simples et matériaux disponibles et des outils. L'appareil fini est facile à utiliser. Un support de fer à souder fait maison doit être composé d'éléments séparés. Tout d'abord, des récipients spéciaux sont prévus pour la colophane, le flux et un département pour les mélanger. Certains modèles sont équipés d'un coffre où ils sont rangés petits détails. Le support de fer à souder convient à tout appareil, quels que soient sa puissance et son degré de chauffage. Lors de la réalisation de la structure, l'emplacement de ces conteneurs doit être pris en compte. Tout doit être situé de manière à ce qu'il soit pratique pour le maître de souder.

Comment fabriquer un support de fer à souder ?

Il n'est pas rentable d'acheter des supports prêts à l'emploi, car ils sont chers et petits. dimensions hors tout, qui ne conviennent pas à tous les types d’appareils. Par conséquent, de nombreux utilisateurs se posent cette question : « Comment fabriquer un support de fer à souder de vos propres mains ?

Avant de démarrer la production, vous devez préparer le matériel. Pour ce faire, vous devez acheter les composants suivants :

  • feuilles de duralumin dont l'épaisseur est de 1,5 à 2 mm;
  • petit poutre en bois ok (vous pouvez utiliser différents types arbre);
  • contenants de vernis;
  • deux boîtes métalliques.

Une fois toutes ces pièces achetées, vous pouvez commencer à fabriquer le stand.

Vous devez donc faire plusieurs trous dans la plaque. Des récipients pour la colophane et l'alcool y seront attachés. L'installation des canettes est facile. Les conteneurs doivent être facilement insérés dans la structure et bien ajustés les uns aux autres. Après ces procédures, il est nécessaire de réaliser un support. Il est réalisé en pliant la base.

Si nécessaire, chaque personne peut réaliser des supports spéciaux qui soulèvent la structure d'une certaine distance. Ceci est fait pour plus de commodité pendant le processus de travail. Travaux préparatoires se termine par le traitement de la feuille de duralumin avec une lime ou du papier de verre. Les coins ne doivent pas avoir d'extrémités pointues.

Assemblage de la structure

Commençons donc par assembler le support du fer à souder. Le support préparé doit être fixé à une poutre en bois.

Cela peut être fait à l'aide de vis. Ensuite, les petits conteneurs préparés sont attachés. Ils sont fixés à la base à l'aide de colle spéciale ou résine époxy. De nombreux artisans installent également un petit conteneur entre les étagères. Vous pourrez y ranger les petites pièces dont vous aurez besoin lors de vos travaux.

Du fil

Un support de fer à souder en fil de fer a acquis une grande popularité parmi de nombreux artisans et amateurs. Il peut être fabriqué à partir d'ordinaire boîte de conserve. Lors du processus d'assemblage de l'installation, des pièces simples sont utilisées :

  • étain;
  • crayon de grand diamètre;
  • rondelles et boulons;
  • fil.

Vous devez d’abord faire un ressort. La première chose que vous devez faire est d’acheter du fil dans le magasin. Certaines personnes le retirent d’autres luminaires intérieurs. Il doit être suffisamment épais pour qu'un fer à souder chauffé à haute température ne le détruise pas. De plus, seuls des matériaux à haute résistance seront utilisés. Produit fini devrait rebondir.

Coupez la longueur de fil requise et alignez-la soigneusement. Pour créer un ressort, utilisez un crayon de grand diamètre. En tenant le fil, enroulez-le soigneusement sur le crayon. Le résultat devrait être une spirale serrée. A sa fin c'est fait monture spéciale en forme d'oreille. À ces fins, des pinces sont utilisées.

L'étape suivante consiste à préparer la boîte de conserve. Un petit trou est percé dans son fond.

Cela peut être fait à l'aide d'un clou ou d'une perceuse. Ensuite, le support du fer à souder est assemblé. Le ressort préparé est inséré dans le pot et la structure est fixée à l'aide d'un boulon et d'un écrou. Pour assurer une fixation plus durable, des rondelles sont utilisées. Cette méthode est assez simple. N'importe qui peut fabriquer un support de fer à souder. Sa fabrication ne nécessite pas beaucoup de temps ni d'outils spéciaux.

Support pour fer à souder avec régulateur de puissance

De plus en plus de personnes préfèrent utiliser ce type particulier de support. Son essence est qu'il est équipé appareil spécial, qui ajuste indépendamment le degré de chauffage du fer à souder. Par conséquent, l'appareil ne surchauffe pas et ne tombe pas en panne. Le support diffère des autres types car il nécessite une connexion électrique pour fonctionner. Pour réaliser une version avec un régulateur de puissance, vous devez prendre les éléments suivants :

  • fil de cuivre;
  • un petit morceau de contreplaqué ;
  • transformateur;
  • LED ;
  • pièces de fixation;
  • résistance;
  • fils;
  • prise pour se connecter au réseau.

Après tout détails nécessaires ont été achetés, procédez directement au montage du stand.

Tout d’abord, sélectionnez la taille de l’installation. Sur la base de ces informations, une base est découpée dans une feuille de contreplaqué. Ensuite, le transformateur et d'autres pièces y seront attachés.

Support à fusibles

Faire cette option ne prend pas beaucoup de temps, d’efforts et ne nécessite pas non plus d’investissements financiers importants. La base est une poutre en bois sur laquelle sont fixées les mâchoires du fusible. Ils peuvent être différentes tailles. Tout dépend des préférences personnelles des maîtres.

Avantages des stands

Tout d’abord, le principal avantage est la mobilité. Sous-verres faits maison utilisé par des personnes qui font assez souvent de la soudure et travaillent dans plusieurs ateliers. Une telle conception n'est pas toujours à portée de main. Cependant, c’est facile à réaliser. De plus, il n'est pas nécessaire de transporter la colophane et l'étain séparément dans des conteneurs différents, car ils sont désormais stockés dans des pots spéciaux sur un support. C'est pourquoi installations faites maison Ils sont populaires non seulement parmi les amateurs, mais aussi parmi les professionnels.

Comment réaliser un modèle simple ?

Il arrive que vous ayez un besoin urgent d'utiliser un fer à souder, mais il n'y a pas de support pour cela.

Dans ce cas, on n'a pas le temps de chercher les pièces nécessaires et de courir dans les magasins. Il est donc préférable d'en faire un simple, mais aussi conception fiable. Il existe de nombreuses options, mais il existe la plus rapide. Le stand peut être réalisé en quelques minutes. La base sera l'habituelle bloc de bois, et supports - vis ou clous. Ils sont enfoncés transversalement dans la poutre. Cela crée un support sur lequel le fer à souder s'adapte bien et tient fermement.

Conclusion

Lors du soudage d'éléments, il doit y avoir un support pour l'appareil. Donné équipement auxiliaire C'est cher, il vaut donc mieux le faire soi-même. Ce processus ne prendra pas beaucoup de temps, d'efforts et permettra également d'économiser de l'argent.

Un support de fer à souder DIY est essentiel lorsque vous travaillez avec l'outil. Les appareils d'usine ne sont généralement pas pratiques et n'ont pas fonctions supplémentaires, ce qui rend le travail beaucoup plus facile.

Utiliser quelque chose comme support entraîne généralement une surface de table brûlée, des vêtements endommagés par l'étain et la colophane et des brûlures aux mains.

Travailler à genoux est assez peu pratique et prend beaucoup de temps. Le temps et les investissements matériels nécessaires à la fabrication du support sont insignifiants ; la commodité et la rapidité de travail compensent tous les efforts nécessaires à la fabrication de l'appareil.

Exigences de base pour les stands, déterminées à partir de l'expérience d'exploitation :

  • la base doit être constituée d'un matériau peu conducteur de chaleur ;
  • les racks ne doivent pas être massifs ;
  • la hauteur optimale du bain de soudure ne dépasse pas 10 mm ;
  • Le fer à souder doit reposer sur un support légèrement incliné, la pointe est relevée, la poignée est abaissée.

Les dimensions du produit dépendront de la puissance et de la taille du fer à souder.

Option support simple

Figure 1. Schéma d'un support de fer à souder pour le contrôle automatique de la température.

L'option la plus courante, produite en une heure. Pour la base vous pouvez utiliser un segment planche de boisépaisseur d'au moins 15 mm. La largeur et la longueur sont déterminées par le modèle du fer à souder. Le type de bois ne joue pas un grand rôle. Il est conseillé que le matériau soit sec.

Il est conseillé de raboter ou poncer les surfaces.

Ensuite, vous devez plier deux poteaux en fil d'acier d'un diamètre de 3 à 4 mm. Généralement, on utilise des électrodes de soudage débarrassées du revêtement et traitées avec de la toile émeri.

La forme des stands est similaire à la lettre « M ». Celui de l'avant doit être plus haut, le coude du milieu est un peu plus étroit, mais le fer à souder doit reposer librement, sans fixation. Le montant C est légèrement plus bas et la courbe est plus large. Les extrémités inférieures des poteaux doivent être affûtées à l'aide de papier de verre ou d'une lime. Ensuite, martelez les deux poteaux dans la carte, en fonction de la taille du fer à souder. La panne du fer à souder doit être en l'air et doit être située sur le support avant élément chauffant. Si un morceau de bois dur est utilisé pour la base, il est conseillé de percer deux trous pour les poteaux d'une profondeur de 4 à 6 mm, puis de les enfoncer.

Un bain pour flux et soudure peut être réalisé à partir d'un ancien condensateur de type MBM de la taille requise. À l'aide d'une scie à métaux, vous devez couper le bas à une hauteur de 5 à 8 mm et le retirer. Le bain obtenu doit être lavé avec un solvant ou de l'alcool en le dégraissant. Après séchage, la baignoire doit être fixée à la base, approximativement au milieu entre les grilles. Pour la fixation, vous pouvez utiliser quelques clous ou petites vis. Si vous n'avez pas de condensateur, vous pouvez utiliser un couvercle de boîte de conserve adapté ou tout autre plateau en fer blanc. L'épaisseur de la tôle doit être faible, sinon il sera difficile de faire fondre la soudure lorsque vous travaillez avec un fer à souder de faible puissance.

Le support est prêt à l'emploi.

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Support avec circuit d'économie d'énergie

Le principal inconvénient des fers à souder est leur long échauffement initial. Lorsque vous travaillez avec des circuits, une soudure est nécessaire périodiquement et le fer à souder doit être maintenu entre les deux, sinon le processus de travail sera considérablement allongé.

De plus, le fer à souder surchauffe, la soudure et la panne s'oxydent. Schéma simple, installé de vos propres mains sur un support pour fer à souder, aidera à maintenir l'outil à une température plus basse et à se réchauffer rapidement pendant l'utilisation.

Pour le réaliser vous aurez besoin de :

  • diode, courant direct maximum en fonction de la puissance du fer à souder ;
  • micro-interrupteur avec le courant requis sur les contacts ;
  • prise, cordon avec fiche ;

La base du support doit être légèrement plus grande que dans la version précédente. Il est conseillé de placer la prise et le microswitch sur le côté du fer à souder.

Figure 2. Schéma du contrôleur de chauffage.

Vous devez installer une diode dans le corps de la prise en la connectant à l'une des prises ; la polarité de la connexion n'a pas d'importance. Le cordon d'alimentation est connecté avec un fil à la deuxième prise de la prise et le second à l'entrée libre de la diode. Le micro-interrupteur est connecté avec des contacts normalement fermés en parallèle avec la diode.

Il est conseillé d'isoler toutes les connexions et la diode avec n'importe quel d'une manière accessible. Le micro-interrupteur doit être fixé à la base et un support mobile doit être installé pour le commuter. Le fer à souder posé sur le support doit appuyer sur le levier du support avec son poids. Le support commutera le micro-interrupteur, ses contacts s'ouvriront. Le fer à souder sera connecté à une tension de 110 V. La puissance consommée par le réseau sera réduite de moitié et la température baissera en conséquence.

Lorsque vous soulevez le fer à souder, le support se lève, les contacts se ferment et en quelques secondes, le fer à souder se réchauffe jusqu'à la température requise.

Pour surveiller la présence de tension dans la prise ou sur le socle, vous devez installer un indicateur de tension (n'importe lequel disponible).

En règle générale, lorsqu'ils utilisent un tel support, les gens oublient souvent d'éteindre le fer à souder une fois terminé.

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Connecter un fer à souder via un pont

Ce circuit permet de stabiliser quelque peu le fonctionnement du fer à souder lors des chutes de tension et des surtensions dans le réseau. Contrairement à l'option décrite ci-dessus, au lieu d'une diode, vous devez installer un pont de diodes avec un condensateur électrolytique de lissage en sortie. Pour la production, vous avez besoin de :

  • quatre diodes avec le courant nominal direct requis ;
  • condensateur électrolytique d'une capacité de 40,0 μF, tension 350 V ou plus ;
  • deux micro-interrupteurs ou un groupe de contacts normalement fermés d'un relais ;
  • prise, cordon d'alimentation avec fiche ;
  • indicateur de tension secteur.

Pour le contrôle, vous aurez besoin de deux paires de contacts normalement fermés. Vous pouvez utiliser deux micro-interrupteurs ou contacts de relais type ouvert. Les contacts doivent être recouverts d'un couvercle en matériau diélectrique.

Une paire de contacts (Fig. 1) déconnecte et connecte l'une des diodes en pont, la seconde – un condensateur. En position de travail, l'alimentation est fournie au fer à souder par le pont et lissée par un condensateur ; en position de non-fonctionnement, elle est fournie par l'une des diodes du pont ;

La conception et les dimensions d'un tel stand dépendront des éléments disponibles. Les principaux éléments sont similaires aux versions précédentes. Vous pouvez créer un support mobile pour commuter les contacts d'un relais usagé en retirant le noyau et l'enroulement.



 


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