Alignement des couteaux avec des couteaux à plaquettes interchangeables   et leur fixation dans le boîtier est effectuée dans l'atelier d'outillage avant d'installer le couteau dans la machine. L’emplacement des couteaux d’insert sur un seul cercle de coupe est une condition préalable à la participation de tous au travail et à un traitement de haute qualité. Par conséquent, l'alignement des couteaux est une opération très importante qui nécessite beaucoup de soin. Pour sa mise en œuvre, nous pouvons recommander des appareils développés par SverdNIIIPDrevom.
Le dispositif pour aligner les couteaux des broyeurs cylindriques montés (Fig. 56, a) comporte le corps de travail principal, ce qui rend la lame coupante parfaitement ajustée à l'élément de commande sous la forme d'un électroaimant 6 en forme de W. Pour ce faire, le couteau doit être serré entre les cônes 3 et 8 à l'aide de la vis 2 et de l'écrou 1. Le cône 8 est fixé immobile sur le plateau à plaques 7. Le support de chariot 4 protège la vis de toute déformation lors du montage du couteau et se déplace le long des guides 5. La position requise du couteau par rapport l'aimant est fixé par un disque diviseur, fabriqué en une seule pièce avec le cône 8 et le bouchon 10. Le serrage des boulons des couteaux se fait avec l'aimant allumé. La valeur de l'exposition de couteaux est définie et contrôlée à l'aide de l'indicateur 9.

Sur la fig. 56, b montre un outil pour installer des couteaux dans des couteaux à disque. La fraise est fixée sur la tête de cône 1 avec des dispositifs de retenue pour billes. L'élément de commande qui définit la position du couteau est également un électroaimant 2. Pour disposer les arêtes de coupe latérales dans un plan horizontal, une étagère 5 est prévue, reliée de manière rigide à l'électroaimant sur un support mobile. La position de l'électroaimant par rapport à l'axe de l'outil est fixée à l'aide d'un dispositif de retenue de bille 4 et son mouvement vertical est effectué à l'aide d'une broche 5 et d'un écrou 6. Un outil de mesure 8 est fixé au support 7 pour vérifier la précision de l'outil de coupe. La position du micromètre est réglée verticalement par la vis 9 et l’écrou 10 et horizontalement par la vis 11. L’imprécision de l’installation des couteaux avec ces dispositifs ne dépasse pas 0,05-0,06 mm, ce qui n’excède pas la limite de 0,08-0,09 mm .
Équilibrage du broyeur   effectué sur un appareil spécial PI-25 pour éviter leur déséquilibre. Le couteau est monté sur un mandrin poli et monté sur des rouleaux cylindriques horizontaux, puis, avec une légère pression du doigt, le mandrin avec le couteau est forcé de rouler le long des rouleaux. En cas de déséquilibre, le couteau s’arrêtera toujours dans une position - le côté lourd vers le bas. L'équilibrage est réalisé en meulant le métal d'un côté lourd non travaillé jusqu'à ce que le broyeur s'arrête dans n'importe quelle position.
Installation et fixation de moulins. La fraise sur la broche est fixée de différentes manières: en fonction de la conception de la broche de la machine et de la fraise. Les fraises en bout sont fixées à la broche du moteur à l’aide de mandrins classiques à auto-centrage à trois mors ou à collet. Le moyen le plus simple de fixer la fraise sur la broche 1 des fraiseuses consiste à la fixer à l’aide des écrous longs 4, 2 et des bagues intermédiaires 3 (Fig. 57, a). La position de la fraise par rapport à la table est contrôlée en rallongeant la broche ou en sélectionnant des bagues intermédiaires. En l'absence de mouvement vertical de la broche, les couteaux sont montés dans des têtes spéciales (Fig. 57, b), dotées d'un dispositif de régulation de la position de la fraise par rapport à la machine de table. Lorsque le boulon 1 tourne, le manchon conique 2, remontant la surface conique interne de la tête 3, comprime étroitement la broche 5 en fixant le couteau dans la position souhaitée. Cette position est préréglée par la vis de réglage 4 en butée contre la broche de la machine. La fixation des fraises sur les arbres horizontaux peut être réalisée à l'aide d'une ou deux pinces dont la présence est prévue par les normales à la conception de la fraise. Dans certains cas, la fraiseuse est directement montée sur la broche de la machine et fixée avec un écrou de serrage. Le fraisage de la fraise avec la broche est dans ce cas effectué sur un palier glissant de la 2ème classe de précision.

Les exigences techniques pour l’outil de fraisage sont les suivantes:
1. Le corps de la fraise doit être en acier de construction 40X et X45 et les éléments de coupe en acier X6VF, P4, P9 ou renforcé avec des inserts en carbure.
2. La rugosité des faces ne doit pas être inférieure à la 8ème année selon GOST 2789-59.
3. Les écarts admissibles des paramètres angulaires ne doivent pas dépasser 2 ° pour l'angle de coupe et pour l'angle de coupe
4. Le voile radial ne doit pas dépasser 0,5 à 0,08 mm, le voile final à 0,03 mm.

Instructions générales pour la fixation des fraises

La pureté du traitement et la productivité de la machine dépendent en grande partie de la qualité de la fixation du couteau sur la machine.
Si la fraise n'est pas fixée correctement, elle battra, ce qui entraînera une charge excessive sur les dents et risquerait de les casser. Si la fraise est installée loin du support de broche, le mandrin peut être pincé.
Les mandrins avec lesquels les couteaux sont fixés doivent être maintenus propres; ils ne doivent pas être martelés, en se rappelant que toute entaille entraîne le battement du couteau.
La méthode de fixation de la fraise sur la machine dépend de sa conception et de ses dimensions, ainsi que de la nature du travail effectué par la fraise.
Considérez les principales méthodes de fixation des couteaux.
1. Le cutter est mis sur centre   mandrin dont une extrémité est incluse dans la douille conique de la broche et l'autre est soutenue par une boucle d'oreille.
2. La fraise est placée sur le mandrin d'extrémité qui, avec son extrémité conique, pénètre dans le siège conique de la broche.
3. La fraise à queue conique est installée avec la queue dans la douille conique.
4. La fraise est fixée avec une tige cylindrique dans la douille de la broche à l'aide de cartouches spéciales.
5. Le cutter est placé sur l'extrémité avant saillante de la broche et fixé dessus.
La fraiseuse doit connaître le type et le numéro du cône de la douille de sa machine et les dimensions de montage de l'extrémité avant de la broche. Les fraiseuses domestiques ont une taille standard du cône de la broche avant (voir Fig. 22), de sorte que les mandrins de fraisage fabriqués avec des queues standard leur conviennent.
Sur la fig. La figure 43 montre des mandrins avec une queue effilée 1, qui correspond à une douille conique 2 (voir figure 22) de l'extrémité avant de la broche de la fraiseuse domestique et est centrée dans celle-ci. Les évidements 2 (Fig. 43) dans la bride du mandrin sont placés sur des laisses 3 (voir Fig. 22) insérées dans les rainures à l'extrémité de la broche.

Les mandrins centraux (Fig. 43, a et b) sont fixés à une extrémité dans la douille de la broche de la machine, tandis que l'autre est soutenue par un roulement à boucle d'oreille. Le mandrin (Fig. 43, a) pour la fixation de fraises qui travaillent avec un effort considérable a une grande longueur, ce qui permet l’utilisation d’une boucle d’oreille supplémentaire au milieu. Le mandrin de la fig. 43, b est conçu pour les travaux légers.
Les mandrins d'extrémité (Fig. 43, c) sont fixés à une extrémité dans la douille de la broche de la machine et à l'autre extrémité du mandrin est une fraise montée qui fonctionne avec le mandrin en tant que fraise en bout.

Fixation des couteaux sur les mandrins centraux

Sur la fig. La figure 44 montre divers cas de fixation de moulins sur des mandrins centraux. La tige conique du mandrin pénètre dans l'alésage conique 8 de la broche, l'autre extrémité pénètre dans le roulement 1 de la boucle d'oreille.

Sur la fig. 44, a montre la fixation sur le mandrin d'une fraise cylindrique 5 à dents hélicoïdales. La fraise est placée sur la partie centrale (travail) du mandrin et peut être installée n’importe où sur le mandrin à l’aide des bagues de réglage 3, 4, 6 et 7. Les bagues sont posées sur le mandrin de la même manière que la fraise 5. La bague la plus à gauche 7 est en butée contre l’épaulement sur le mandrin, et l'écrou 2 repose contre la bague la plus à droite 5, vissée sur l'extrémité droite du mandrin.
La figure 44, b montre la fixation sur le mandrin de plusieurs broyeurs proches l'un de l'autre (un ensemble de fraises); la largeur des anneaux de montage est différente ici.
Le jeu normal de bagues d’alignement fixées à la fraiseuse est composé de bagues d’une largeur comprise entre 1 et 50 mm: 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; 30; 40 et 50 mm.
Grâce aux bagues de réglage, les couteaux peuvent être fixés à une certaine distance les uns des autres. Sur la fig. 44, c montre la fixation de deux couteaux à une distance A l'un de l'autre. La distance A est définie en sélectionnant des anneaux.
Parfois, en ajustant la distance entre les couteaux sur le mandrin, il est nécessaire de placer des joints minces en aluminium ou en cuivre et même du papier d'écriture ou de papier de soie entre les anneaux d'installation, car parfois, en utilisant les anneaux disponibles dans le kit, il n'est pas possible d'obtenir la distance nécessaire entre les couteaux.
Les fraises de petit diamètre opérant avec peu d'effort sont empêchées de contrôler le mandrin par frottement entre les extrémités de la fraise et les extrémités des bagues lors du serrage à l'aide d'un écrou. Dans les travaux pénibles, ces frottements ne suffisent pas et le couteau est maintenu sur le mandrin avec une clé. Une rainure de clavette est fraisée sur toute la longueur de la partie centrale (de travail) du mandrin, à laquelle est fixée une clé sur laquelle le couteau est placé. Les anneaux dans ce cas ont également mis sur la clé.
Les trous dans les bagues, ainsi que les parties mobiles des mandrins de fraisage, ne sont faits que de certains diamètres. Dans les usines nationales, des mandrins d'un diamètre de 16 ont été adoptés; 22; 27; 32; 40; 50 et 60 mm. Les rainures de clavette et les goujons sont également fabriqués dans certaines tailles, de sorte que les fraises, les mandrins, les bagues et les goujons de la même dénomination dans la salle des outils s'assemblent à coup sûr.
Les mandrins de fraisage doivent être droits, sans entailles ni entailles, et les anneaux doivent avoir des extrémités sans entailles ni bavures.
Lors de l'installation des couteaux, ils doivent être placés aussi près que possible de l'extrémité avant de la broche de la machine afin de réduire la charge exercée sur le mandrin. Si, pour une raison quelconque, cela ne fonctionne pas, il est nécessaire de mettre une boucle d'oreille supplémentaire, qui offre un soutien supplémentaire et décharge le mandrin de fraisage.
Sur la fig. 45 montre une boucle d'oreille supplémentaire sur une machine lors du fraisage d'une barre avec un large broyeur.

La procédure d'installation et de fixation de la fraise sur le mandrin et de fixation du mandrin dans le support de la broche de la machine est décrite en détail lors de la configuration de la machine.

Fixation des fraises sur les mandrins

Les fraises travaillant avec des dents situées sur la surface d'extrémité sont fixées sur les mandrins d'extrémité.
Sur la fig. 46 montre un mandrin d'extrémité. L'extrémité conique 1 est insérée dans la douille conique de la broche de la machine. Le couteau est placé sur la partie cylindrique du mandrin et serré avec la vis 3. Pour empêcher le broyeur de tourner, il y a une clé 2 sur le mandrin.

Fraises de fixation à queue conique et cylindrique

Les fraises à queue conique, dont les dimensions coïncident avec les dimensions de la douille conique de la broche de la machine, sont insérées dans la broche à l'aide d'une tige et y sont fixées à l'aide d'une vis de serrage (baguette). C'est le moyen le plus simple de fixer la fraise pour les fraiseuses horizontales et verticales.
Si la taille du cône de la tige de la fraise est inférieure à celle du cône de la douille de broche, utilisez des manchons de serrage (Fig. 47). Le cône externe d'un tel manchon correspond à la douille de la broche de la machine et le cône interne correspond à la tige de la fraise. Le manchon adaptateur avec la fraise insérée est installé dans la broche et serré avec une vis de serrage.

La fixation des fraises à queue cylindrique est réalisée à l'aide d'une cartouche (Fig. 48). La fraise est introduite dans le trou cylindrique du mandrin 1 et fixée à l’aide d’un écrou 2, vissée sur l’extrémité avant du mandrin et recouvrant le manchon expansif 5. Le mandrin avec un couteau usé est installé dans la broche d’une fraiseuse horizontale ou verticale et est fixé à l’aide d’une vis de serrage. Le couteau est enlevé en desserrant l’écrou 2.

Fixation des fraises de grand diamètre

Fraises à surfacer d'un diamètre de 125 mm   et plus haut monté monté. Ces couteaux peuvent avoir conique   (Fig. 49, a) ou cylindrique   (Fig. 49, b) trou d'atterrissage.

Fraises avec atterrissage conique   le trou est monté sur le cône 2 du mandrin de fraisage (fig. 50 et 51) et est fixé à l'aide de l'insert 3 et de la vis 4. L'insert 3 pénètre dans la rainure prévue dans le corps de la fraise. Le mandrin de la fig. 50 et la fraise sont fixés à la broche de la fraiseuse à l'aide d'une vis de serrage (baguette) vissée dans le trou taraudé du mandrin. Le mandrin de la fig. 51 avec la fraise, placez une courroie cylindrique 5 sur l'extrémité de la broche de la fraiseuse et fixez-la à l'aide de quatre vis 1 (voir aussi Fig. 22). Pour empêcher le mandrin de tourner, deux rainures 6 sont prévues dans celui-ci, qui comprennent des craquelins sur la face d'extrémité de la broche de la machine.
Fraises avec atterrissage cylindrique   le trou (voir. Fig. 49, b) est fixé directement à l'extrémité de la broche de la machine à l'aide de quatre vis.
Le centrage le plus précis de la fraise sur la broche de la fraiseuse et, par conséquent, le plus petit battement des dents en fonctionnement est assuré par des fraises à alésage conique.
Monter selon fig. 50 sont utilisés sur des fraiseuses verticales et horizontales, la fixation selon fig. 51 - principalement sur les machines à fraiser longitudinalement, lorsqu'il est nécessaire d'avoir un grand porte-à-faux de la face d'extrémité de la fraise depuis la face d'extrémité de la broche.

Fraises à surfacer   conçu pour l'usinage de plans sur des fraiseuses verticales et horizontales. Les fraises à surfacer, contrairement aux fraises cylindriques, ont des dents situées sur la "surface cylindrique et à l'extrémité".

Les surfaceuses sont divisées en deux parties (GOST 9304-69) montées, avec des dents petites et des dents plus grandes, et montées avec des couteaux à insérer selon GOST 1092-69.

Les principales dimensions des fraises à surfacer sont: diamètre - D, longueur de la fraise - L, diamètre du trou - d et nombre de dents - z.

Les fraises à surfacer présentent de nombreux avantages par rapport aux fraises cylindriques:

• fixation plus rigide sur un mandrin ou une broche;
• un fonctionnement plus lisse grâce au grand nombre de dents qui travaillent simultanément.

Par conséquent, le traitement des avions dans la plupart des cas, il est conseillé d'effectuer des moulins de surface.

Les surfaceuses, comme les cylindriques, sont divisées en coupe à droite et en coupe à gauche.

Les fraises sont appelées fraises qui, lorsqu'elles travaillent, doivent tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (Fig. 45, a) et à gauche - dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (Fig. 45, b), si vous regardez la fraise ou la tête de fraisage avec le dessus (lorsque vous travaillez sur une fraiseuse verticale machine-outil).

Les fraises en bout équipées de plaquettes en carbure sont largement utilisées. Les plans de fraisage avec des fraises en carbure sont plus productifs que les fraiseuses avec des fraises cylindriques.

Récemment, les fraises en bout avec des plaquettes de carbure non rectifiables sont devenues très courantes.

Configuration et configuration de la machine pour diverses tâches. Lorsque vous travaillez sur des fraiseuses verticales et horizontales avec des fraises à surfacer, la configuration et le réglage sont essentiellement les mêmes que pour régler et ajuster une fraiseuse horizontale lorsque vous travaillez avec des fraiseuses cylindriques. Par conséquent, nous ne nous attarderons qu'aux caractéristiques distinctives de la mise en service et du réglage lors du fraisage avec des machines à surfacer.

Installation et fixation de fraises à surfacer sur des fraiseuses verticales. Selon le type de fraise utilisé, il peut être monté sur une fraiseuse verticale de plusieurs manières:

Les fraises à surfacer à trou traversant calibré sont centrées sur la partie cylindrique du mandrin 3 par la partie conique, installée dans le trou conique de la broche et y est fixée avec une baguette 7 et un écrou 2 (Fig. 46, a). L'extrémité de base de la fraise repose sur l'une des extrémités de la bride de transition 4, la seconde extrémité s'appuyant sur l'extrémité du mandrin 3. Les pointes de broche 6 se trouvent dans les rainures de la bride de transition et les saillies de bride dans les rainures de la fraise, transmettant le couple de la fraise au moulin. La fraise est montée sur le mandrin avec la vis 5 à l’aide d’une clé spéciale.

Fig. 46. \u200b\u200bInstaller des couteaux sur des machines

Les fraises à surfacer à empreinte de centrage (Ø 128,57A) sont montées directement sur la tête de broche et fixées sur celle-ci à l'aide de quatre vis 7 (Fig. 46, b). Les pointes de la broche 2 sont incluses dans les rainures du corps de la fraise, transmettant le couple de rotation de la broche de la fraise.

Des fraises à surfacer à queue conique de diamètre nominal de 59,85 mm de diamètre nominal et de 7h24 de diamètre, fabriquées d'une seule pièce avec le corps de la fraise, sont insérées dans l'alésage conique de la broche et y sont fixées à l'aide d'une baguette 7 et d'un écrou 2 (Fig. 46, c) . Le couple est transmis par les picots 3 inclus dans les rainures du corps du broyeur.

Les fraises à surfacer à trous calibrés traversants et rainures ménagées dans le corps, dont la largeur correspond aux dimensions des goujons de broche, sont montées sur un mandrin monté dans la broche de la machine. La fraise est fixée sur le mandrin avec la vis 7. Le couple est transmis par les picots 3 inclus dans les rainures du corps de la fraise (Fig. 46, d).

Les fraises à queue à queue cône Morse et trou taraudé sont centrés dans le manchon de serrage 7 inséré dans le trou conique de la broche et fixés avec une tige 2 et un écrou 3. Des pointes de broche 4 pénètrent dans les rainures du manchon de serrage en transmettant le couple de broche de fraisage (Fig. .46, d).

Mise en place de fraiseuses verticales   les conditions de coupe appropriées sont effectuées de la même manière que le réglage des fraiseuses horizontales.

Choix du type et de la taille de la fraise. La norme stipule que pour les fraises à dresser, les paramètres sont définis de manière unique, c'est-à-dire que chaque diamètre de la fraise en bout correspond à une certaine valeur de la longueur de la fraise L, du diamètre du trou d et du nombre de dents z.

Le diamètre de la fraise en bout est choisi en fonction de la largeur de fraisage t selon la formule

D \u003d (0,6 + 0,8) t

Pour le dégrossissage, on choisit des fraises à surfacer avec des couteaux à insérer ou avec de grandes dents Lors de la finition, vous devez utiliser des fraises frontales à petites dents.

Cependant, dans tous les cas, il est nécessaire de donner la préférence aux rectifieuses équipées d’alliages durs, car le temps de traitement de la machine est considérablement réduit en augmentant la vitesse de coupe.

Considérez le réglage d’une fraiseuse horizontale 6P82 ou verticale 6P12P pour le dégrossissage de la même billette d’acier 45 (σ à 75 kg / mm 2), largeur de fraisage t 75 mm, profondeur de coupe B \u003d 5 mm.

Dans ce cas, nous choisirons une fraise en bout avec des plaquettes en carbure T15K6. Diamètre de fraise D \u003d 150 mm, z \u003d 6. Paramètres géométriques: γ \u003d 5 °, α \u003d 6 °. Avance dentaire: sélectionnable entre 0,1 et 0,3 mm / dent. Avec une profondeur de coupe de 5 mm et s z \u003d 0,2 mm / dent, la vitesse de coupe selon les normes de conditions de coupe est v \u003d 250 m / min.

La vitesse de rotation de la broche est facilement déterminée à partir du graphique (voir fig. 40). Le graphique montre qu’à D \u003d 150 mm et v \u003d 250 m / min, l’étape la plus proche de la vitesse de la machine sera n \u003d 500 tr / min. Maintenant, en utilisant le nomogramme (voir Fig. 41), nous déterminons l’alimentation minute la plus proche disponible sur les fraiseuses à console indiquées s \u003d 630 m / min.

Le comptage direct donne à peu près le même résultat:

s m \u003d s z z n \u003d 0,2 500 \u003d 600 mm / min.

La prochaine minute d'avance sera de 630 mm / min.

Ainsi, en comparant les valeurs d’alimentation minute lors du fraisage avec un laminoir cylindrique en acier rapide P6M5: s m 250 mm / min et s m 630 mm / min - lors du fraisage avec un surfaçage avec des inserts en carbure T15K6, nous voyons que le débit par minute dans ce dernier cas est de 2,4 fois plus. Le temps de machine nécessaire pour traiter la même pièce est également réduit de la même quantité lors du fraisage avec une fraise en carbure. Lors du fraisage grossier d'une même pièce en fonte grise, il est nécessaire d'utiliser un broyeur équipé d'inserts en carbure VK8 et VK6. Les paramètres géométriques de la fraise: γ \u003d 0 °; α 6-8 °. L'alimentation par dent est d'autant plus grande que lors de l'usinage d'acier (sz \u003d 0,2-0,6 mm / dent), la vitesse de coupe est beaucoup plus faible que lors de l'usinage d'acier, à savoir v \u003d 50-130 m / min.

Lors du fraisage de l'acier et de la fonte avec des fraises en carbure pour réduire la surface d'une rugosité supérieure, l'alimentation de la dent est réduite et la vitesse de coupe est augmentée en conséquence, en fonction de la qualité du matériau traité, de la qualité de l'alliage dur et d'autres conditions de traitement.

Régler le surfaceur sur la profondeur de coupe lorsque vous travaillez sur une fraiseuse verticale n'est pas différent du cas précédemment envisagé de réglage du broyeur cylindrique à la profondeur de coupe.

Lors du fraisage avec une fraise à surfacer sur une fraiseuse horizontale (Fig. 47), la procédure suivante est utilisée pour régler la profondeur de fraisage.

Fig. 47. Fraisage des extrémités avec une fraise sur une fraiseuse horizontale

Allumez la machine et la rotation de la broche et, à l'aide des poignées des alimentations longitudinale, transversale et verticale, amenez avec précaution la pièce à traiter au moulin jusqu'à ce qu'elle touche légèrement. À l’aide de la poignée d’alimentation longitudinale, retirez la pièce de travail située sous l’outil de coupe, désactivez la rotation de la broche. À l’aide de la poignée d’alimentation transversale, déplacez la table dans le sens transversal d’une valeur correspondant à une profondeur de coupe de 3 mm. Après avoir réglé la fraise à la profondeur de coupe souhaitée, verrouillez la console de la table et le coulisseau de l’alimentation transversale, réglez les cames pour la mise en marche de l’alimentation mécanique. Puis, en tournant doucement la poignée de l’alimentation longitudinale de la morsure, amenez la pièce à la fraiseuse, sans la toucher, allumez la broche, allumez l’alimentation mécanique, fraisez l’avion, éteignez la machine et fabriquez et mesurez la pièce

Lors du fraisage avec des fraises en carbure de tungstène à grande vitesse de coupe, il convient de respecter les règles de sécurité. Dans de tels cas, des écrans de protection ou des lunettes de protection doivent être utilisés pour éviter les brûlures au visage ou les yeux endommagés par des copeaux chauds.

Fraisage de plans et de biseaux inclinés. Les plans inclinés et les chanfreins peuvent être fraisés avec des meuleuses frontales sur des fraiseuses verticales, en ajustant les pièces à l’angle requis, comme lors de l’usinage avec des fraises cylindriques, en utilisant un étau universel (Fig. 48, a), des tables rotatives ou des dispositifs spéciaux (Fig. 48, b). Le fraisage de plans inclinés 1 et de chanfreins avec des fraises à surfacer 2 peut également être effectué en tournant la broche et non la pièce. Ceci est possible sur les fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec la broche tourne dans un plan vertical, par exemple, comme sur les machines 6Р12, 6Р13 (voir Fig. 17), ainsi que sur les machines universelles du type 6Р82Ш, dans lesquelles la tête verticale a une rotation plans verticaux et horizontaux.

Fig. 48. Fraisage d'un plan incliné avec des fraises à surfacer

Le fraisage de plans inclinés et de chanfreins avec des fraises à surfacer peut être effectué à l'aide d'une facture à tête verticale.

La tête verticale suspendue est un accessoire spécial pour la fraiseuse horizontale.

Sur la fig. 49a, une des conceptions de la tête verticale suspendue est montrée et à la Fig. 49, b - différentes positions de la broche. Le boîtier 2 (Fig. 49, a) de la tête en haut est monté sur les guides verticaux du bâti de la machine et fixé avec des boulons U. La broche 5 tourne dans la partie rotative 6 de la tête. Après avoir libéré les boulons reliant la partie rotative 6 de la tête au boîtier, la broche peut être tournée dans un plan vertical et à n’importe quel angle sur une échelle de 4.

Fig. 49. tête verticale aérienne

La bague 3 sert à retirer la tête. La rotation de la broche de la machine à la broche principale est transmise à l'aide d'une paire d'engrenages cylindriques 7 et 8. La roue 8 est insérée dans la broche de la fraiseuse horizontale par la tige de chanfrein 8, elle transfère la rotation de la broche de la machine à la roue 7, puis à travers la paire de roues coniques vers la broche de tête verticale 5. Un couteau est monté dans l'alésage conique de la broche 5. En utilisant une paire d'engrenages coniques, la broche principale peut être tournée de 360 \u200b\u200b° autour de la broche de la machine. La fraise peut donc être réglée à n'importe quel angle par rapport au plan de la table (Fig. 49, b). La présence d'une tête verticale verticale augmente considérablement les capacités technologiques des fraiseuses horizontales.

Vérification du voile des moulins. Le schéma de contrôle du battement des dents des fraises en bout est similaire à celui envisagé précédemment (voir fig. 38).

Le voile des arêtes de coupe principales et auxiliaires ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

Le moyen le plus simple consiste à installer directement le couteau sur la broche avec un écrou pour le serrer. Le sens du filetage doit être opposé au sens de rotation de la broche.

Les mandrins sont utilisés pour installer des fraises en bout sur la broche. Les couteaux à dos sont fixés avec une tige dans une pince de serrage. Les fraises non coupées à coupe unique sont fixées dans des mandrins spéciaux avec une vis.

Lorsqu'il est directement monté sur la broche (Fig. mais) la fraise 3 est en butée contre l'épaulement de la broche 7 et est serrée avec l'écrou 5. Pour modifier la position de la fraise en hauteur, utilisez des bagues entretoises 2, des joints d'étanchéité ou des rondelles 4.

Si le diamètre du trou est supérieur au diamètre de la broche, placez-le sur la broche à travers le manchon (Fig. b) La fraise est d'abord fixée à la bague 1 avec l'écrou 2, puis la bague est montée sur la broche et fixée à l'aide d'un long écrou.

Dans le cas où la broche ne possède pas de fil pour attacher le couteau, utilisez un mandrin à pince (Fig. dans) Le mandrin a une fente conique interne 1 et une bague extérieure 2. Le couteau est monté sur le manchon extérieur et fixé avec un écrou. Ensuite, le mandrin avec l'outil est monté sur la broche et fixé en tournant l'écrou de serrage supérieur. Dans ce cas, le manchon extérieur est déplacé le long du cône intérieur, de sorte que sa partie fendue recouvre de manière étanche la broche.

Si la broche de la machine ne présente pas de mouvement de réglage axial, le couteau peut être monté dans une tête de montage équipée d’un dispositif permettant de régler la position du couteau par rapport à la surface de travail de la table (Fig. g) La position de la tête 2 avec le couteau est ajustée lorsque le manchon intérieur est desserré en faisant tourner la vis 1, qui bute contre l'extrémité de la broche.

Le montage standard est commun (Fig. d) la tête de couteau sur la broche horizontale avec deux petites pinces coniques 3, serrées par des écrous 1. Les broches 4 du logement de la tête pénètrent dans la fente des pinces, en empêchant leur rotation. Lors du vissage, la vis 2 pénètre dans la rainure de clavette de la broche et sert à fixer la tête et à augmenter la fiabilité de la transmission du couple.

Les dispositifs hydroplastiques pour la fixation des broyeurs sur les broches se sont généralisés dans les modèles étrangers de machines-outils (Fig. e) La bague à paroi mince 2 est pressée dans le corps de l'outil de coupe 3. La surface intérieure de la bague est à la fois centrée et serrée. De l'hydroplastique est injecté dans la cavité entre la douille et la fraise sous pression 4. La pression est créée en tournant la vis à poussoir 5. Pour détacher la fraise, la pression dans la cavité est réduite en dévissant la vis 6. La fixation permet une précision accrue du centrage de la fraise sur la broche 1.

Méthodes de fixation d'un outil de coupe sur des broches de machine:

Les fraises en bout sont montées dans des mandrins à pince, sans entaille - dans des mandrins spéciaux avec excentricité e   l’axe du trou pour l’outil par rapport à l’axe de la queue du mandrin (Fig. bien) Le couteau 2 est maintenu dans le logement de la cartouche 3 par la vis 1. La tige 5 de la cartouche est installée dans le trou conique de la broche 6 et serrée à l'aide de l'écrou 4. Le logement de la cartouche comporte six trous pour le vissage des vis d'équilibrage.

1) contre l’alimentation (compteur), lorsque le sens de l’alimentation est opposé au sens de rotation de la fraise;

2) sur l'alimentation (en passant), lorsque les sens d'avance et de rotation de la fraise coïncident.

Lors du fraisage, la charge sur la dent de la fraise augmente de zéro à maximum, tandis que la force agissant sur la pièce à travailler tend à l'arracher de la table, ce qui entraîne des vibrations et une augmentation de la rugosité de la surface usinée. L'avantage de la mouture par rapport à l'alimentation réside dans le travail des dents de la fraise "de dessous la croûte", c'est-à-dire que la fraise s'approche de la couche de surface dure à partir du bas et arrache les copeaux. L'inconvénient est la présence du glissement initial de la dent sur la surface rivetée formée par la dent précédente, ce qui entraîne une usure accrue de la fraise.

Lors du fraisage par avance, la dent du couteau commence immédiatement à couper la couche d'épaisseur maximale et est soumise à une charge maximale. Ceci élimine le glissement initial de la dent, réduit l'usure de la fraise et la rugosité de la surface traitée. La force exercée sur la pièce la presse contre la table de la machine, ce qui réduit les vibrations.

Schémas de traitement des pièces sur des fraiseuses horizontales et verticales (Fig. 2)

Les mouvements impliqués dans la mise en forme des surfaces pendant le processus de coupe sont indiqués par des flèches sur les diagrammes.

Les plans verticaux sont fraisés sur   fraiseuses horizontales avec fraises en bout (Fig. 2, c) et têtes de fraisage en bout, et sur fraiseuses verticales avec fraises en bout (Fig. 2, d).

Plans et biseaux inclinés   ils sont fraisés avec des fraises frontales (Fig. 2, e) et des fraises en bout sur des fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec la broche tourne dans un plan vertical. Biseaux   fraisée sur une fraiseuse horizontale avec un broyeur à angle unique (Fig. 2, f).

Rebords et rainures rectangulaires extrémité fraisée (Fig. 2, h) et disque (Fig. 2, et) fraises sur des fraiseuses verticales et horizontales. Les marches et les gorges sont plus pratiques à fraiser avec des fraises à disque, car elles comportent un plus grand nombre de dents et permettent de travailler à des vitesses de coupe élevées.

Rainures en T   (Fig. 2, n), qui sont largement utilisés dans la construction de machines comme rainures de machines, par exemple sur des tables de fraisage, sont généralement fraisés en deux passes: premièrement, une rainure de profil rectangulaire avec une fraise en bout, puis une partie inférieure de la rainure avec une fraise pour des rainures en forme de T.

Keyways fraisées avec des fraises en bout ou à clé (Fig. 2, o) sur des fraiseuses verticales. La précision de la rainure de clavette est une condition importante pour le fraisage, car la nature de l'ajustement des pièces qui s'accouplent avec l'arbre sur la clé en dépend.