Un mortier d'argile correctement mélangé pour la pose de fours est la clé de son étanchéité, de sa résistance à la chaleur et de sa résistance pendant de nombreuses années. Le manque ou l'excès de l'un des composants de la solution entraînera des fissures, l'intégrité du poêle sera violée. Cela peut également entraîner une fuite de monoxyde de carbone.

La maçonnerie du four nécessite une solution de haute qualité, de sorte que le mélange d'argile doit être testé pour la teneur en graisse.

Pour la pose des fours, le matériau le plus courant est la brique en céramique. La composition d'une telle brique coïncide pratiquement dans ses propriétés physiques avec le mortier d'argile. De ce fait, une structure uniforme de la structure est assurée.

Solution de mélange

Le mortier d'argile est malaxé de deux manières, selon le but: pour la maçonnerie et pour la finition. L'argile seule et l'argile avec un mélange de ciment peuvent être incluses dans leur base en tant que liant. Le rôle de la charge est de rigidifier le mélange. De son excès, la qualité de la maçonnerie ne se détériorera pas. Mais un excès d'argile, c'est-à-dire un liant, peut réduire la résistance. Une solution mélangée à une petite quantité d'argile est considérée comme étant de meilleure qualité. La consistance du mélange doit être visqueuse et plastique. Le mortier liquide ou émietté détruira rapidement le four. L'épaisseur optimale des joints de maçonnerie du corps du four ne doit pas dépasser 4 mm. Si vous utilisez une solution dont le grain est supérieur à 1 mm, sa quantité dans la solution changera. De plus, la quantité de sable dépend de la qualité de l'argile :

• pour l'argile maigre, une diminution du volume de sable est nécessaire ;
• pour l'argile huileuse avec du sable, ils sont pris dans un rapport de 1: 2;
• pour sable fin et argile de haute qualité - 1: 1.

Très souvent, la solution est complétée par des additifs. Il peut s'agir de sel et de ciment. Ces composants ne sont pas inclus dans sa composition standard, mais certains choisissent des solutions complexes. Dans ce cas, la préparation d'un mélange pour la pose d'un four pour 10 kg d'argile nécessite 100 g de sel et 1 kg de ciment M400.

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Sélection d'argile et de sable

La clé pour mélanger une solution de qualité est la bonne argile.

Tableau des compositions de mortiers pour la pose d'un four à briques.

Pour choisir un bon matériau, il faut savoir le sélectionner. Il existe plusieurs façons courantes de vérifier la qualité.

Le moyen le plus simple est de tester la résistance des boules moulées à partir de la solution. La balle finie doit être lancée au sol. Si, en conséquence, il s'effrite, la quantité de sable dans le mélange dépasse la norme et il n'y a pas assez d'argile. Un tel mélange s'effondrera simplement une fois séché. Si des fissures apparaissent sur la balle, la quantité de sable doit être réduite. Si la balle, après contact avec l'avion, s'est transformée en gâteau, mais est restée intacte, l'argile peut être grasse ou la consistance est normale.

Pour déterminer si le matériau sélectionné convient à la solution, il est nécessaire de dissoudre 0,5 litre d'argile dans de l'eau. Vous devez pétrir le mélange jusqu'à ce qu'il ressemble à une pâte raide. La pâte obtenue est moulée en boules d'un diamètre de 50 mm, à partir desquelles de petits gâteaux sont ensuite fabriqués. Les gâteaux doivent sécher pendant environ 3 jours. Si des fissures apparaissent dessus pendant le processus de séchage, l'argile doit être dégraissée avec du sable. En l'absence de fissures, le mortier séché doit être lâché d'une hauteur. Si après la chute la solution est restée intacte, elle peut être utilisée au travail. Si l'ajout de sable n'a pas résolu le problème des fissures dans le gâteau, la solution doit être complétée par de l'argile grasse. Elle est considérée comme plus maigre.

Détermination de la teneur en matières grasses de l'argile en fonction de la boule séchée : 1 - argile grasse, 2 - argile moyenne, 3 - argile maigre.

Vous pouvez également vérifier d'une autre manière. Après avoir fait les boules de la même manière que dans la première méthode, elles doivent être placées entre deux planches. Les planches doivent être joints. En appliquant progressivement une force sur le panneau supérieur, appuyez sur le fumble. Lorsque la pression sur le mélange augmente, il se transforme en un gâteau. Au fur et à mesure que des fissures se forment dessus, la teneur en graisse de l'argile peut être déterminée par sa forme et son épaisseur. Si elle est maigre, la balle s'effondrera presque immédiatement après avoir appuyé sur le plateau. Un plus gros peut supporter une compression jusqu'à une pression de 1/5 du diamètre de la balle. Le matériau normal changera sa forme jusqu'à un tiers. Si l'argile est très grasse, elle peut être réduite de moitié ou plus.

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Méthodes de mélange de solutions

Après avoir choisi l'argile et le sable, vous pouvez commencer le processus de mélange de la solution. Cette étape est considérée comme l'une des principales dans le processus de pose des fours. Il existe plusieurs façons de créer un mélange. Chacune des options implique la mise en œuvre du processus de fabrication dans des conteneurs de différents types : dans une caisse en bois gainée d'étain, un tonneau et à l'aide d'un percuteur.

La méthode pour déterminer la teneur en graisse en pressant: a - une boule entre les planches, b - argile à teneur moyenne en graisse, c - argile huileuse.

Afin de faire un mélange pour la maçonnerie, l'argile doit être trempée pendant 3 jours dans une auge ou une boîte doublée de fer. Après cette période, vous devez ajouter du sable et piétiner progressivement l'argile jusqu'à ce que les mottes d'argile se désintègrent. Afin de vérifier l'exactitude du lot, une pelle en fer est prise. Si le mélange est préparé dans les bonnes proportions, il glissera facilement de la pelle. Vous pouvez également vérifier avec des briques. Une solution est appliquée sur l'un d'eux et pressée avec le second. Après quelques minutes, les briques peuvent être soulevées. Si le mortier est préparé correctement, lors du levage, les briques resteront collées. La méthode de pétrissage dans un tonneau n'est pas moins populaire. Pour cela, plusieurs types d'argiles grasses sont utilisées. Elle s'endort dans un tonneau en couches. Chaque couche doit être humidifiée avec de l'eau. Après avoir posé la dernière couche, tout doit être rempli d'eau et mélangé après quelques heures. De plus, à l'aide d'un tamis, le mélange est filtré. A la fin de l'égouttage, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le mélange prenne la consistance d'une solution.

Si l'argile n'est pas assez grasse, vous pouvez utiliser du sable, qui est préalablement passé à travers un tamis. Cette méthode demande beaucoup de temps, mais elle est payante avec la qualité de la solution. Si la base est suffisamment grasse et qu'il n'est pas nécessaire d'y ajouter du sable, le mélange peut être fait dans un percuteur. Pour ce faire, vous devez créer une promenade appelée attaquant. Mettez la masse humidifiée dessus en couches. Lorsqu'elle prend une consistance liquide, elle doit être pelletée et disposée en forme de lit. À l'aide d'une pelle en bois, écrasez les grumeaux en frappant la forme avec une pelle. Après l'effondrement de gros grumeaux, pelletez le mélange, étalez-le à nouveau sous la forme d'un lit et répétez la procédure pour casser les grumeaux avec une pelle. Ces actions sont répétées 3 à 4 fois jusqu'à la disparition définitive des grumeaux.

La cuisson, ainsi que la maçonnerie elle-même, est un processus plutôt laborieux et long. Un mélange correctement exécuté doit avoir une consistance telle que, lorsqu'il est appliqué à la truelle, il glisse en douceur, mais ne se propage pas.

Dans un four à briques, il existe des zones avec différents degrés de température et de charge chimique, et il est correct d'utiliser différentes solutions avec des caractéristiques différentes. Par exemple, il est préférable de placer le foyer sur une solution additionnée de sable de chamotte - argile-chamotte ou ciment-chamotte. Ils résistent de 1100°C à 1200°C, à des températures élevées, ils sont frittés avec des briques, formant un monolithe. Le reste du four peut être posé sur un mortier argilo-sableux. Ses caractéristiques sont optimales pour cela (résiste à des températures jusqu'à +450°C, a une densité élevée, ne conduit pas les gaz). Certaines pièces nécessitent plus de solidité (cheminée et fond de four), lors de leur pose, du ciment ou de la chaux peut être ajouté au mortier. Ainsi, le mortier pour la pose du four ne sera pas un, mais au moins trois.

Presque toutes les solutions sont faites à base d'argile. Pour le corps du four, une certaine quantité de sable y est ajoutée. De plus, il est possible de dire exactement combien exactement uniquement en «tâtant» le matériau source (au sens littéral) et en effectuant un certain nombre de lots de test avec des quantités différentes. Sur la base des résultats des tests, le meilleur rapport est déterminé. Seulement de cette façon, et rien d'autre. C'est la seule façon de faire la bonne solution sur laquelle le four restera longtemps.

Où composer

Pour économiser de l'argent, vous pouvez collecter de l'argile sur votre site. Ceci est autorisé par la loi (à partir d'une profondeur allant jusqu'à 5 mètres). Il suffit de creuser environ 2-3 mètres pour arriver à des gisements aux caractéristiques plus ou moins acceptables. La deuxième option consiste à collecter l'argile dans le ravin le plus proche, sur une rive escarpée, etc. Ceci n'est plus autorisé par la loi, mais est pratiqué partout. Et la troisième option consiste à acheter de l'argile dans un magasin ou auprès de fabricants de poêles, mais il faudra déterminer ses qualités et la préparer de la même manière qu'elle a été obtenue indépendamment.

Alors, nous allons au ravin, au bord de la rivière ou creusons dans le jardin de la fosse. Si vous regardez la structure d'une carrière d'argile dans une section, vous verrez un certain nombre de couches. La partie supérieure est généralement fertile, avec une grande quantité de matière organique et de résidus végétaux. Même si son composant principal est l'argile, cela ne nous convient décidément pas. Les couches requises se trouvent ci-dessous. Peut-être sous une couche de roches sédimentaires, peut-être sous limon (argile à très haute teneur en sable). Nous descendons beaucoup plus bas - plus profondément que le bord inférieur de la couche fertile de 1,5 à 2 mètres. La couleur de l'argile souhaitée peut être quelconque - du blanchâtre et du gris au rouge. Ce n'est pas important, les caractéristiques sont importantes.

La teneur en matières grasses des couches d'argile augmente de haut en bas. Idéalement, le matériau doit être prélevé dans les couches intermédiaires. Voici, en règle générale, des argiles à teneur moyenne en matières grasses, à savoir qu'elles sont optimales pour la solution principale. Pour l'argile réfractaire, il faudra prélever une certaine quantité d'argile très légère et huileuse dans les couches les plus basses.

Détermination de la teneur en matières grasses sur place

La teneur en matières grasses est déterminée sur place. Nous prenons un morceau d'argile de n'importe quelle couche (moins d'un poing). Nous humidifions la main, pinçons la masse, essayons de la pétrir. Nous attendons que l'eau soit absorbée. Répétez jusqu'à ce que l'argile devienne plastique. Nous roulons la balle, nous commençons à la comprimer par le haut et par le bas avec deux plaques lisses et régulières (morceaux de bois, de métal, etc.). Dans le processus, des fissures commencent à apparaître. S'ils n'ont commencé à apparaître qu'après que la masse a été comprimée de 1/3, la solution est soit normale, soit huileuse et cette couche peut être utilisée. Si plus tôt - l'argile est maigre, et il vaut mieux en essayer une autre, car le broyage du sable est une activité longue et très ennuyeuse, elle nécessite beaucoup d'eau.

De la couche (ou des couches) sélectionnée, il sera nécessaire de prendre environ 5 à 6 kilogrammes d'argile. Ils sont nécessaires pour déterminer la quantité de sable dans le mortier pour la pose du four. L'essentiel est de ne pas oublier quelle argile vient de quel endroit et de ne pas confondre.

Sable et eau

Le sable peut, bien sûr, être acheté. Il est généralement vendu divisé en fractions. Vous aurez besoin d'au moins deux - 0,7-0,9 mm et 0,15-0,25 mm. Ils sont nécessaires dans un rapport de 1:2.

Pour économiser de l'argent, le sable peut également être trouvé aux mêmes endroits où il y a des dépôts d'argile. Si vous avez la chance de trouver du quartz blanc, il peut être utilisé pour n'importe quel mortier et du feldspath broyé jaune, ne convient pas pour la pose d'une chambre de combustion, mais il conviendra pour d'autres pièces.

L'eau a besoin d'eau douce ou complètement déminéralisée, purifiée. Vous pouvez collecter et défendre l'eau de pluie à l'avance, vous pouvez acheter / collecter de l'eau purifiée. Il est important qu'il soit de dureté douce ou moyenne (dureté ne dépassant pas 10 points). Une grande quantité de sels dégrade fortement la qualité de la solution.

Préparation du sable

Si le sable a été extrait par vous-même, il doit d'abord être tamisé à travers un tamis à mailles fines (1-1,5 mm). Cela sépare les grosses impuretés et les débris. Le sable tamisé contient beaucoup d'êtres vivants et d'impuretés d'alumine, qui peuvent dégrader considérablement la qualité de la solution. Vous pouvez vous en débarrasser en les lavant. Pour ce faire, créez un appareil spécial.

Prenez un tuyau d'un diamètre de 150-200 mm. Sa longueur est trois fois supérieure à son diamètre (450-600 mm). Un drain est formé dans la partie supérieure, l'eau est fournie par le bas. Le récipient est rempli de sable au 1/3, la pression de l'eau est telle que le sable tourbillonne dans la partie supérieure, mais ne se confond pas. Rincez jusqu'à ce que l'eau propre commence à s'écouler, en attendant encore 5 à 10 minutes pour être sûr.

Le sable lavé est disposé sur une toile cirée, une bâche ou un autre matériau dense, dans une sorte de récipient. Vous pouvez le sécher, vous pouvez l'utiliser humide, mais lors du pétrissage, il est nécessaire de prendre en compte son humidité.

Nous déterminons les proportions

Il est nécessaire de travailler avec les échantillons d'argile sélectionnés - sélectionnez la quantité de sable, vérifiez-les, rejetez les pires, laissez les meilleurs. Trop d'échantillons peuvent vous dérouter. Si les tests "sur koloboks" ont donné des résultats différents, laissez celui dans lequel les fissures sont apparues après avoir été comprimées d'un tiers. Dans ce cas, il est fort probable que vous ayez trouvé des gisements dans lesquels vous n'aurez rien à ajouter. Il suffira de diluer avec de l'eau jusqu'à la consistance désirée. Les gains de temps sont énormes.

Si vous ne pouvez pas décider exactement, laissez deux, maximum, trois échantillons. Ce sera un grand nombre de lots et beaucoup de tests.

Combien de sable est nécessaire dans le mortier pour la pose du four

Puisque nous avons apporté de l'argile normale ou huileuse de la carrière (si tout a été fait correctement), nous devons déterminer la quantité de sable à ajouter. Cela ne peut se faire que par l'expérience. La procédure est la suivante :

On laisse tout sécher pas dans un courant d'air, sans accès au soleil. Après 2 jours, nous enroulons un garrot de chaque lot autour du manche de la pelle et examinons le nombre et la profondeur des fissures apparues. Dans une composition normale, la croûte séchée et une partie légèrement intérieure encore humide devraient se fissurer. Le maigre a beaucoup de fissures et elles sont très profondes, tandis que le gros a des fissures plutôt superficielles. On choisit donc des compositions à teneur normale en matières grasses.

Pour confirmer nos hypothèses, nous testons les deuxièmes saucisses d'argile. Nous les tirons par les extrémités sur les côtés, en les déchirant. Pour une composition normale au point de rupture, l'épaisseur doit être d'environ 1/5 de l'original (si l'épaisseur était de 15 mm, le diamètre à la rupture sera de 3 mm).

Ces tests donnent habituellement deux ou trois formulations appropriées. Après avoir rejeté ceux qui ne correspondent pas, les koloboks et les gâteaux sont laissés à sécher. Cela prend jusqu'à 20 jours. Ensuite, nous les laissons tomber d'un mètre de hauteur, nous regardons laquelle des compositions s'est avérée la plus durable - ce sera la meilleure.

Pendant longtemps? Oui. Mais c'est le seul moyen de trouver le mortier le plus durable pour la pose du four. S'il n'y a absolument pas de temps, ces tests peuvent être sautés. Mais il faudra vérifier si la teneur en matières grasses de la solution est choisie correctement. Faire ceci après dilution avec de l'eau (décrit dans le paragraphe "Contrôle Qualité").

Combien d'eau

Dans le domaine des fours, il est important que le mortier de pose du four ait également une viscosité optimale, qui dépend de la quantité d'eau. Nous faisons un lot de test à partir de la moitié qui a été reportée. Nous le trempons, l'essuyons à travers un tamis, ajoutons du sable selon la proportion trouvée. Si ça ne se mélange pas bien, ajouter un peu d'eau.

L'argile est mélangée à une planche ou une "veselka" - une planche rabotée en forme de petite rame. Après avoir atteint l'uniformité, nous effectuons un test simple.

Nous prenons une truelle et dessinons un bord le long de la surface de la solution. Si la trace reste « déchirée », ajouter un peu d'eau en remuant bien. Si les bords du sillon gauche remontent, beaucoup d'eau a été versée. Il faut attendre que l'eau se dépose et ressorte en surface. Ensuite, il peut être collecté. La deuxième façon consiste à pétrir une solution plus manifestement «sèche» et à mélanger le tout. De consistance normale, le mortier d'argile sous la truelle a une surface plane, les bords des rainures conservent leur forme.

Contrôle qualité et stockage

Après avoir malaxé un lot d'essai de mortier d'argile pour la pose du four, nous le testons à nouveau :

• Nous prenons une truelle, recueillons un peu de solution dessus et la tournons à 180 °. Une solution normale dans cette position se bloque tranquillement, une solution pauvre (beaucoup de sable) tombe.
• Tournez la truelle avec la solution à 90 ° (bord vers le bas). Une solution normale glisse lentement, tombe, laissant un mince film d'argile presque transparent sur le métal. Si la solution est grasse, elle ne glisse presque pas ou laisse une couche épaisse sur le métal.
• Nous prenons deux briques. Sur l'un, nous appliquons une couche de mortier de 2-3 mm, posons le second et tapotons-le avec une truelle, comme lors de la pose. Nous partons pour 7-10 minutes. nous prenons la brique supérieure et la soulevons. Si la deuxième brique pend, ne tombe pas même avec une secousse active, alors la solution a été corrigée.

Si tous les tests se sont déroulés normalement, selon les proportions trouvées, une grande quantité de mortier d'argile peut être malaxée. La solution d'argile finie peut être emballée dans des seaux ou versée dans des fûts fermés par un couvercle. Sous cette forme, sans modifier les caractéristiques de qualité, il peut être stocké pendant des mois.

Caractéristiques de la préparation de solutions pour d'autres parties du four

Comme déjà mentionné, pour la pose d'un bon four à briques de bain, en plus de l'argile, deux mortiers supplémentaires seront nécessaires: avec de l'argile réfractaire pour la chambre de combustion et avec du ciment ou de la chaux. pour tuyau et base.

Comment préparer une solution avec de l'argile réfractaire

Pour préparer un mortier pour la pose de la chambre de combustion d'un poêle de sauna, vous devez choisir l'argile des couches les plus basses - très grasse. Il est généralement presque blanc, gris clair ou légèrement jaunâtre. Du sable ou du mortier d'argile réfractaire est ajouté à l'argile trempée et frottée (doit être acheté au magasin). Le sable prendra beaucoup, mais cela coûtera cher. Pour économiser de l'argent, il peut être mélangé avec du quartz (blanc) dans un rapport de 1: 1.

L'argile étant évidemment huileuse, des lots d'essai sont réalisés en ajoutant une grande quantité de sable d'un coup - à partir de 3/4 et plus. Lors du mélange de cette solution, des exigences élevées sont imposées à la qualité de l'eau - elle doit avoir une dureté ne dépassant pas 8 points. Lors de la compilation d'une solution d'argile réfractaire, il suffit de déterminer la quantité de sable requise. Les tests de résistance sont inutiles - l'argile réfractaire est garante des qualités requises.

Est-il possible d'utiliser un mortier prêt à l'emploi pour la pose de foyers avec de l'argile réfractaire? C'est possible, mais cela coûte beaucoup d'argent, et il en faudra beaucoup.

Mortier à la chaux ou ciment-chaux

La base du four et le peluchage de la cheminée sont fabriqués à partir d'un mortier à résistance mécanique accrue - avec ajout de chaux et / ou de ciment.

Pour préparer une solution à base de chaux, une pâte à la chaux est nécessaire. Pas de peluches auto-éteintes, mais une masse pâteuse réalisée par des professionnels. C'est le matériel sur lequel il vaut mieux ne pas économiser. Il est conseillé de l'acheter prêt à l'emploi, conditionné dans des contenants scellés (voir date de péremption). Avec l'auto-extinction des peluches, des particules de chaux vive restent dans la pâte. Pendant le fonctionnement, ils absorbent la vapeur d'eau, s'éteignent et déchirent les coutures. Par conséquent, il est plus opportun d'utiliser une pâte à la chaux prête à l'emploi et de bonne qualité.

Pour la préparation du mortier de chaux, le sable auto-extrait, tamisé à travers un tamis à cellule de 1 mm, convient. Il n'est pas nécessaire de le rincer, car la chaux détruira toutes les créatures vivantes microscopiques, les impuretés d'alumine n'affecteront pas non plus la force de la solution. Si le sable est acheté, sa fraction est de 0,7 à 0,9 mm. Toute eau potable peut être utilisée, y compris l'eau du robinet. Il n'y a pas d'exigences de dureté, mais l'eau technique avec des impuretés ne peut toujours pas être utilisée.

Préparation du mortier de chaux pour le four

Ouvrir le récipient, pétrir la pâte avec une spatule en bois bien rabotée. Commencez à ajouter du sable par portions, en obtenant sa distribution uniforme dans toute la masse. La quantité « de départ » de sable correspond à 1/2 du volume de chaux. Après avoir tout mélangé, regardez le plaisir. Une solution est considérée comme normale si la couche de solution à la surface est de 2 à 3 mm, avec d'éventuels petits tubercules et stries. S'il reste sur le plan une couche très mince, presque transparente, à travers laquelle même le bois peut être vu, le mortier est mince (trop de sable). Si la couche est grande et lâche, il y a peu de sable, la solution est trop grasse.

Le mortier de chaux peut être pétri avec une perceuse, mais il est nécessaire de tester la teneur en graisse à l'aide de bois raboté. Ainsi, la teneur en matières grasses est déterminée avec le plus de précision.

Lors de la détermination des proportions de mortier de chaux, nous prenons plus de sable, mais le taux de plasticité reste. Les spécialistes apportent d'abord la solution à un léger "gras" en ajoutant jusqu'à 5 parties de sable à 1 partie de la pâte, puis la ramènent à la norme en ajoutant de la pâte pure. Dans ce cas, la résistance de la couture est fournie précisément par des grains de sable, et la chaux ne fait que les coller ensemble.

La viscosité (quantité d'eau) est vérifiée avec deux briques. Sur l'un, nous posons une solution d'environ 3-4 mm, sur le dessus - la deuxième brique, en tapotant légèrement avec un manche de truelle, nivelez-la. Sur les côtés, un cordon de mortier d'une épaisseur d'environ 1 à 2 mm doit se former. S'il reste debout et ne se vide pas, tout va bien. Fermez correctement la solution. S'il n'y a pas de rouleau, la solution n'est pas pressée, vous devez ajouter un peu d'eau. Si, au contraire, le rouleau flotte vers le bas, il y a trop d'eau, ajoutez des pâtes (le sable, comme convenu, a été placé à la limite maximale dans les limites de la plasticité, donc une petite quantité de pâte ne fera pas mal).

Mortier ciment-chaux

La proportion de ciment dans cette solution est très faible. Au moins 9 parties de pâte de chaux (et pas plus de 15) sont prises pour une partie de ciment. Marque de ciment - de M200 à M600. Plus il est élevé, moins ce composant est nécessaire, mais la résistance du mortier augmente lorsque du ciment de haute qualité est utilisé. Il est possible d'utiliser une composition adhésive prête à l'emploi pour fours comme additif. Son composant principal est le ciment de haute qualité.

La difficulté réside dans le fait que cette solution a une courte durée de vie - elle doit être utilisée dans les 45 minutes suivant le début du lot. Par conséquent, il est nécessaire de mener des expériences avec la quantité de sable et d'eau sur un lot d'essai (toutes les actions sont similaires à la détermination de la composition de la chaux). Lors du mélange du mortier ciment-chaux de travail pour la pose du four, tous les composants pré-mesurés sont mélangés rapidement, dans un certain ordre. Le matériau fini est immédiatement mis au travail.

Vous pouvez mélanger la solution avec le même voile, ou vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse. L'ordre de pétrissage est :

• Tout d'abord, de l'eau est ajoutée à la chaux (si nécessaire selon les résultats du test), agitée jusqu'à consistance lisse. Remuer avec un mélangeur pendant environ 2-3 minutes, à la main - 10-15 minutes.
• Continuer à remuer, ajouter la proportion requise de ciment en un mince filet. Après avoir atteint l'homogénéité de la composition, mélanger plusieurs fois.
• En continuant à interférer, ajoutez progressivement du sable. Après avoir versé tout le volume requis, mélangez encore quelques fois. La solution est prête à l'emploi.

Toutes ces subtilités ont été développées empiriquement. La technologie est différente de celle utilisée par nos ancêtres. Ils ont battu l'argile. Pour la pose d'un simple réchaud de cuisine, l'argile brisée convient également, mais pour un réchaud de sauna avec ses conditions de température, un bon mortier solide est nécessaire.

La pose du four est réalisée avec diverses compositions, mais les solutions à base d'argile sont le plus souvent utilisées. Il est combiné avec du sable ordinaire ou réfractaire. Le premier est utilisé pour la pose de la majeure partie de la structure et le second est introduit dans la composition de la chambre de combustion. Pour préparer un mortier de four en argile de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer les composants et de choisir les bonnes proportions.

Vendu dans les quincailleries ou préparé de vos propres mains. Lorsqu'il est possible d'obtenir de l'argile, le mélange est pratiquement gratuit. Une solution d'argile avec du sable est la principale, car elle est utilisée pour la pose de presque tout le four. L'exception est une cheminée avec une fondation, car la résistance à l'humidité du mélange résultant est plutôt faible.

Le mortier de four sable-argile fonctionne bien avec des briques d'argile cuite. Il a une résistance moyenne, résiste au feu et, surtout, ne permet pas aux gaz de pénétrer dans la substance. Un autre avantage est la réutilisation. La solution n'a pas de date d'expiration. Il peut être dilué avec de l'eau et réutilisé.

Argile

La base de la solution du four, qui, lorsqu'elle est "extraite" indépendamment, nécessite la détermination correcte de la teneur en graisse. Le mouillage habituel avec de l'eau et le pétrissage dans la main ne suffisent pas. Une vérification plus approfondie est nécessaire. Cela peut être fait de plusieurs façons, mais parmi les plus simples et les plus abordables, il y a le pétrissage de 2 à 3 litres d'argile avec une pagaie à l'eau claire.

Lorsque la masse résultante adhère presque complètement à la palette, cela signifie que l'argile a une teneur élevée en matières grasses et doit être artificiellement épuisée en ajoutant du sable. Si l'argile reste en petites mottes sur l'outil, elle est idéale pour le mortier et ne nécessite aucune « reprise ».
Cette étape peut être poursuivie en mélangeant directement le mélange de maçonnerie, mais l'argile doit d'abord être nettoyée. Ceci s'applique également au sable, qui doit être lavé.

Préparation de l'argile

L'argile correctement sélectionnée doit être pré-nettoyée, ce qui améliorera considérablement la qualité du matériau. Il suffit de tamiser la matière sèche à travers un tamis à cellules de 2-3 mm. De plus, il est soumis à un trempage, empilé en couches de 15 à 20 cm, versé par le haut avec de l'eau, puis mélangé après une journée, avec l'ajout d'une petite quantité de liquide. Lorsque 24 heures supplémentaires se sont écoulées, le mélange complètement gonflé est à nouveau bien agité. C'est cette argile qui est utilisée pour la préparation ultérieure de la solution du four.

nettoyage de sable

Les matériaux en vrac achetés sont généralement vendus lavés, mais ils nécessitent aussi le plus souvent une préparation supplémentaire. La présence d'éventuelles inclusions étrangères réduit la qualité du mortier de maçonnerie et, par conséquent, affecte la qualité des joints, ce qui ne devrait pas être autorisé. Il suffit de tamiser le sable acheté dans le magasin à travers un tamis fin avec des cellules de 1 à 1,5 mm, et le sable obtenu indépendamment nécessitera un lavage supplémentaire sous haute pression d'eau.
À l'échelle industrielle, le sable est nettoyé des composants organiques en le chauffant à des températures élevées, auxquelles le matériau en vrac sèche parfaitement. Cela peut être fait à la maison, mais uniquement lorsqu'une installation spéciale est réalisée seule, ce qui n'est pas pratique pour la mise en page d'un seul dessin.

Comment sont choisies les proportions ?

Sur une partie de l'argile, mettez de 1 à 5 parties de sable purifié lavé, ce qui implique que la quantité exacte est obtenue expérimentalement. Tout d'abord, un lot expérimental est fabriqué, puis, selon la consistance obtenue, du sable ou de l'argile est ajouté. Le rapport idéal 1:1 ne convient que lorsque l'argile est parfaitement conforme, c'est-à-dire non grasse ou épuisée. Malheureusement, lorsqu'il est extrait à la main, il est assez difficile d'en trouver un semblable.
Le bon mortier de four à base d'argile doit être en plastique. Il est obligé de glisser facilement une truelle lisse et absolument propre. Le mélange résultant doit être vérifié pour la qualité de l'adhérence. Il est appliqué sur une brique préalablement trempée. Le mortier est posé en une couche uniforme de 5 mm d'épaisseur, puis une autre brique est placée sur le dessus et bien pressée. Une demi-heure plus tard, vérifiez. Il devrait montrer à quel point les deux matériaux structuraux se sont liés.

Argile réfractaire pour briques et mortier en argile réfractaire

Une composition de haute qualité et de bonne qualité vous permet de maintenir la brique inférieure lorsque la structure est en poids, c'est-à-dire dans les airs.

Vérification de la cohérence de la solution

Pour vérifier l'exactitude du lot, il est nécessaire d'y abaisser une truelle propre humidifiée avec de l'eau:

• Si la solution colle à la surface de l'outil, l'argile est trop grasse et une petite quantité de sable doit être ajoutée au mélange.
• Lorsque le mélange ne colle pas à l'outil, la teneur en matières grasses est normale, mais la plasticité n'est pas suffisante. Cet indicateur peut être augmenté en ajoutant de l'argile à haute teneur en matières grasses.
• La présence d'eau en saillie dans la solution après décantation témoigne d'un mélange trop pauvre. La composition peut être corrigée en réduisant la composante sableuse en introduisant de l'argile grasse ou ordinaire.

Chaque fois que vous changez de mélange, vous devez redescendre l'outil jusqu'à ce que la consistance idéale soit atteinte.

Solution argile-chamotte

Il est destiné à la pose d'une chambre à feu. Diffère du degré accru habituel de résistance à la chaleur. Capable de résister à des températures comprises entre 1200 et 1300 degrés Celsius. Pour le mortier de la maçonnerie principale de la structure, ce chiffre est deux fois inférieur, il ne convient donc pas à la chambre de combustion, où les joints formés sont exposés à des températures extrêmement élevées.
Le sable d'argile réfractaire confère à la composition une résistance à la chaleur. Mais, étant donné que la base reste de l'argile, cela vous permet de préparer une solution en gros volumes. Il suffit d'ajouter un peu d'eau au mélange préparé et vous pouvez réutiliser le mélange pré-préparé s'il est déjà devenu plus visqueux que nécessaire.

sable réfractaire

La chamotte est appelée argile frittée complètement dépourvue d'humidité. Le sable réfractaire est généralement obtenu en broyant des briques d'argile réfractaire, c'est-à-dire de la bataille. Les matériaux en vrac sont considérés comme plus résistants au feu que le sable ordinaire. Il est recommandé de l'ajouter au mortier pour la pose de la chambre de combustion.
De plus, il interagit parfaitement avec la brique résistante à la chaleur à partir de laquelle il a été obtenu, ce qui permet de créer un lien particulièrement fort. Économiser sur ce composant ne devrait pas l'être. Il est nécessaire en petites quantités, mais offre la durée de vie la plus élevée possible, ce qui est particulièrement important pour la chambre de combustion.

Préparation de la solution

Pour aménager la section four du four, on utilise de l'argile à teneur modérée en matières grasses. Il peut être blanc, gris, argile réfractaire. Trop huileux est "appauvri" en ajoutant de l'argile réfractaire ou du sable de quartz. Le mélange se fait dans un rapport de 1:1.
Lorsque la structure en construction n'a pas une charge thermique élevée, la maçonnerie peut être réalisée avec un mortier sans ajout de sable, en utilisant uniquement de l'argile réfractaire. Une composition similaire convient à la cuisson d'une plaque de cuisson conventionnelle, d'un four russe ou hollandais.
L'utilisation de deux ingrédients implique un pétrissage de la manière habituelle :

• l'argile est nettoyée, trempée pendant deux ou trois jours et bien mélangée;
• l'étape suivante consiste à ajouter du sable et à amener la solution à une consistance homogène.

Si nécessaire, ajoutez plus de sable. Habituellement, les proportions sont prises de telle sorte que l'argile réfractaire représente 30 et le sable réfractaire - 70%. Pour les structures érigées à partir de briques réfractaires, le mortier est préparé dans un rapport de 3:1.

Solutions pour fours: variétés, méthodes de pétrissage

Mélanges gypse-ciment.

Les qualités positives des mortiers de ciment et de gypse sont les mélanges gypse-ciment qui ont des temps de prise et de durcissement courts et forment une pierre à haute résistance 3 à 4 heures après le mélange.

La présence de minéraux de clinker de ciment contribue à augmenter la résistance de la pierre de gypse-ciment lors du durcissement dans des conditions d'eau, ce qui distingue favorablement les mélanges gypse-ciment des mortiers de gypse.

La perméabilité de la pierre de gypse-ciment 4 heures après le mélange ne dépasse pas (5-9) 10 -3 µm 2 , et après 24 heures - 0,5 10 -3 µm 2 .

Les mortiers de gypse-ciment sont préparés en mélangeant du gypse et du ciment pour puits de pétrole sous forme sèche, puis en mélangeant le mélange résultant sur une solution de retardateur ou en mélangeant une solution de gypse, mélangée sur une solution de retardateur, et une solution de ciment pour puits de pétrole.

Étant donné que les mortiers de gypse-ciment ont une courte période de transition d'une structure de coagulation thixotrope à une structure de condensation-cristallisation forte, ils peuvent être recommandés pour sceller les grandes sections absorbantes caverneuses et fortement fracturées du puits de forage.

Les mortiers argile-ciment sont préparés à partir de ciment de puits de pétrole, de bentonite et d'accélérateurs de prise en mélangeant des composants secs avec leur mélange ultérieur ou en ajoutant de la bentonite au mortier de ciment. La présence de particules d'argile dans le mélange contribue à une croissance plus rapide de la structure.

Les ciments en gel sont obtenus en mélangeant du ciment de jointoiement sur une solution d'argile d'une densité de 1,04-1,06 g/cm 3 . Pour obtenir des mélanges gel-ciment épais, de la cendre de soude est ajoutée à la solution d'argile (2,5 à 3 kg pour 1 m 3 de solution).

Pour isoler les zones d'absorption intense développées coulis d'injection argile-ciment à fort taux de perte en eau (TRVV) . Obtenu en mélangeant un coulis de ciment de faible densité 1,35-1,45 g/cm 3 et un coulis d'argile lesté de densité 1,18-1,2 g/cm 3 dans un rapport de 1:2 (pour les zones d'absorption plus complexes 1:1). Des charges inertes sont ajoutées aux coulis de ciment pour augmenter la capacité de colmatage. Pour la préparation de TRVV, il est souhaitable d'utiliser une solution d'argile non traitée avec des réactifs chimiques qui réduisent la perte de fluide. Le TRVV a un indice de viscosité et de filtration élevé, ce qui fait que le filtrat pénètre dans le réservoir et que la zone perméable proche du puits de forage est obstruée par du ciment, des particules d'argile et une charge introduite dans la solution. La capacité de colmatage de la TRVV sera proportionnelle au volume de filler dans le mélange. TRVV est recommandé pour une utilisation dans les roches fracturées.

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Comment calculer les proportions d'argile, de sable et de ciment dans un mortier ciment-argile ?

Je vais imposer un poêle en métal dans le bain avec une brique. Pas proche, mais avec un espace d'environ une demi-brique. Je pense que même avec un tel écart, la maçonnerie sera très chaude.

L'argile de chamotte - qu'est-ce que c'est et comment est-elle utilisée ?

En conséquence, il est impossible de poser une brique sur un simple mortier de ciment. Il faut faire combiné : argile + sable + ciment. Mais je ne connais pas les proportions. Dis-moi s'il te plaît!

Pour poser une brique autour du poêle, vous devez calculer correctement les proportions. Si vous avez de la chance et que quelqu'un de votre région l'a déjà fait, vous n'avez pas à vous amuser!

Premièrement - nous creusons de l'argile, veillons à ce que le sol noir et les racines ne tombent pas. Nous creusons à la fois autant que nécessaire à partir d'un seul endroit.

Deuxièmement - nous prenons environ un demi-litre d'argile et le remplissons d'eau pour l'absorber, le laissons gonfler pendant une journée, puis remuez bien et sculptez une boule (gâteau plat), laissez-le pendant 2-3 jours, dans le soleil, regardez le résultat. S'il y a des fissures, alors vous devez ajouter du sable, nous regardons combien les fissures:

Si les fissures sont petites, poncez : 1 partie de sable pour quatre argiles, si les fissures sont grandes, 1 partie de sable et 2 argiles, si l'argile s'est fissurée et s'est émiettée lorsqu'elle a séché, puis une pour une.

Le ciment a besoin de 1 à 3 parties de sable, c'est-à-dire que le ciment est calculé par sable !

Donc un exemple: nous avons découvert que l'argile est assez grasse et se fissure, mais ne s'effondre pas (option du milieu), ce qui signifie que la composition d'une telle argile est de moitié avec du sable et du ciment dans du sable il est important de mesurer non pas en poids, mais en unités mesurées, par exemple des bidons d'un litre !

Nous préparons de l'argile mesurée, par exemple des bidons de 10 litres, humidifions et laissons gonfler pendant une journée, puis la moitié du volume d'argile (sable tamisé) 5 bidons et un tiers du sable que nous prenons du ciment - environ 1,5 bidons.

Le sable et le ciment sont soigneusement mélangés à l'état sec et versés un peu, en remuant dans l'argile gonflée (l'excès d'eau qui n'a pas été absorbé par l'argile est drainé et ajouté si nécessaire tout en remuant).

Auparavant, la solution était malaxée avec les pieds dans des bottes en caoutchouc, car elle est très dure avec les mains.

La solution doit être utilisée fraîchement préparée, il est donc préférable de pétrir autant que possible, et il n'y aura rien d'argile imbibée, de sable et de ciment, respectivement, également stockés séparément.

Pour préparer une solution d'argile, l'argile doit d'abord être trempée dans l'eau pendant une journée. Puis, en ajoutant progressivement de l'eau, amenez à la consistance de la crème sure. Si vous sentez que la solution s'est avérée liquide, laissez le temps de se déposer, puis égouttez l'excès d'eau. Maintenant, c'est au tour du sable, ajoutez-le par portions en mélangeant soigneusement. La composition de la solution d'argile: argile 1 partie, sable 3-4 parties. Mais pour augmenter sa résistance, le grade de ciment M400 doit être ajouté à la solution. Pour 10 litres de la solution préparée, 1 kilogramme de ciment est ajouté. D'abord dissoudre le ciment dans l'eau, en le versant lentement et en remuant tout le temps, puis combiner avec le mortier d'argile.

Utiliser le mortier ciment-argile dans l'heure.

Le mortier ciment-argile peut être de différentes marques, selon la marque de ciment achetée, cela dépendra de la quantité d'argile et de sable ajoutée à la solution.

Solution marque M25 : pour 1 partie de ciment M400 ou M300 prendre 0,7 argile et 8 parties de sable,

si ciment M250, M200, M150, M100 - argile 0,7, 0,5, 0,3, 0,1, respectivement, sable 5, 5, 3,5, 2.

Marque de solution M50 : par partie de ciment M500 ou d'argile M400 0,7 partie et de sable 7,5 et 6, respectivement.

Les proportions de la solution dépendent directement de la teneur en matières grasses de l'argile, il est donc nécessaire de tester expérimentalement la résistance de la solution par pré-production de plusieurs lots avec enregistrement des proportions, puis de les essayer à l'impact, la composition qui sera être le plus fort de tous que vous devriez utiliser.

Il se prépare ainsi :

• une partie de l'argile est versée avec de l'eau (nous ajoutons de l'eau à l'œil nu, car l'argile peut avoir une humidité différente), mélangez un peu la composition et laissez-la pendant une journée pour que l'argile absorbe l'eau ...
• après une journée de boues, s'il y a beaucoup d'eau, alors égouttez l'excédent, mélangez le mélange restant afin d'obtenir un mélange crémeux...
• puis on filtre l'ensemble du mélange à travers un tamis pour exclure les morceaux non trempés...
• mélanger l'argile trempée avec du sable, le sable doit être pris dans une proportion de 2 à 4 parties d'argile (il est préférable de préparer 5 échantillons 1:2 ; 1:2,5 ; 1:3 ; 1:3,5 ; 1:4 )…
• il est ensuite nécessaire de mélanger la solution obtenue avec du ciment (de préférence avec un mortier de ciment préparé à l'avance) dans une consistance de 100 kg de ciment - 1 cu.

  mètre de solution, il faut donc mesurer le mélange dans un récipient et calculer la proportion...

Par exemple, pour enduire un poêle, nous préparons le mélange à partir d'une partie d'argile, d'une partie de ciment, de deux parties de sable et d'une petite quantité d'amiante, de chaux ou de gypse (un dixième). Mais pour la maçonnerie elle-même, nous utilisons tous les mêmes composants, mais sans les trois derniers. En outre, les experts recommandent d'ajouter cent cinquante grammes de sel supplémentaires (par seau) à la composition résultante, ce qui augmentera la résistance de la solution finie.

Et vous pouvez, sans réfléchir longtemps, acheter une argile ou un mélange spécial prêt à l'emploi dans le magasin. On l'appelle ainsi : argile de chamotte (moulue), en gros sacs de vingt kilogrammes. Composition spéciale pour la pose du four.

Pour un bain, vous pouvez utiliser un mortier de chaux et de sable. Proportions 1:2 - 1:3 (chaux:sable).

Les proportions du mortier argile-ciment sont 1 : 0,15-0,2 : 3-5 (argile : ciment : sable).

La volonté de construire seule une véritable structure de briques chauffantes dans la maison, assez courante chez les propriétaires de logements de banlieue, suscite naturellement un grand nombre de questions sur les travaux. L'un d'eux concerne le type de mortier nécessaire pour la pose du four.

En effet, beaucoup dépend de la composition du mortier: à quel point la maçonnerie sera bien faite, quelle sera la durabilité et la sécurité du fonctionnement du poêle lui-même, si la structure finie peut devenir une décoration intérieure. Par conséquent, avant de procéder au choix de la composition de maçonnerie, vous devez vous familiariser avec des informations sur certaines des nuances de son utilisation.

Les principales nuances prises en compte lors de la préparation d'un mortier de maçonnerie

• Pour la construction de haute qualité du four, il est nécessaire de préparer non pas une, mais plusieurs solutions, en tenant compte du domaine de leur application.
• La solution pour le four doit être faite avec compétence. Il ne fonctionnera pas de mélanger un mortier argilo-sableux ou de ciment, ne serait-ce que comme - cela ne fonctionnera pas, puisqu'il faut tenir compte des conditions dans lesquelles il sera opéré :

- les charges thermiques et mécaniques que subira le four, ainsi que l'influence des facteurs atmosphériques externes sur la section ouverte du conduit de cheminée ;

- différence de température dans différentes zones de la structure du four. Ainsi, dans le four, la température monte à 950 ÷ 1000 ° C, à l'embouchure de la cheminée - jusqu'à 50 ° C, et autour de la fondation, dans le sol environnant, il n'y a qu'environ zéro.

Bien sûr, le moyen le plus simple serait d'acheter une composition sèche dans une quincaillerie et d'en faire une solution. Cependant, il convient de garder à l'esprit que pour la pose de 100 briques de taille standard posées à plat, environ 20 litres de composition seront nécessaires - soit environ deux seaux. Selon le modèle du four choisi, sa construction nécessitera de 500 à 2000 briques, hors cheminée et disposition des fondations. Par conséquent, en regardant les prix dans les magasins et en calculant la quantité de matériaux requise, de nombreuses personnes pensent à créer elles-mêmes des solutions.

Sur cette base, il convient de répondre à certaines questions traditionnelles concernant le mélange de maçonnerie:

1. Où pouvez-vous obtenir indépendamment le composant le plus important du mortier pour la pose du four - l'argile, économisant ainsi une somme ronde sur son achat?
2. Comment déterminer la qualité du matériau et son aptitude à la fabrication de mortier de four?
3. Comment choisir les bonnes proportions du mélange, en fonction de la qualité du matériau disponible ?
4. Comment se passe la préparation des composants de la solution ?
5. Comment réaliser le pétrissage ?
6. Quels ingrédients en plus de l'argile peuvent être utilisés pour la maçonnerie?

Vous devez d'abord déterminer quelles solutions sont utilisées pour la maçonnerie dans différentes zones de la structure du four.

Mortiers pour la pose de différentes sections du four

Quelle composition de mortier choisir pour que la maçonnerie soit fiable et que ses joints ne se fissurent pas?

Ce schéma divise la structure du four en départements distincts numérotés, qui valent la peine d'être parcourus, en déterminant la solution pour chacun d'eux:

1 - Fondation monolithique du four. Il est fait de mortier de ciment-sable renforcé et a la même profondeur que la fondation des murs de la maison. Une condition très importante lors du choix d'un lieu d'installation du four est son éloignement des murs porteurs. Les fondations de la structure de chauffage et du bâtiment ne doivent pas être connectées, et plus encore - être unies les unes aux autres, car elles se contractent différemment.

2 - L'imperméabilisation est posée sur une fondation gelée et durcie. Habituellement, un matériau de toiture est choisi pour cela, qui est posé en deux ou trois couches. La pose de ce matériau ne nécessite aucun mortier.

3 - Les deux premières rangées de maçonnerie constituent généralement la base de toute la structure, elles nécessitent donc une précision et une précision particulières lors de leur pose. La fiabilité de la pose du reste du four dépend de la qualité de leur mise en valeur. La fondation et les rangées inférieures du bâtiment ne subissent pas de fortes charges thermiques. Par conséquent, un mortier de ciment-chaux ou même de chaux peut être utilisé pour poser cette partie du four.

5 - Dans la zone de stockage de chaleur de la structure du four, le chauffage des briques et du mortier atteint 550 ÷ 600 degrés. De plus, cette zone de la structure est exposée aux effets agressifs des produits de combustion chauds. Par conséquent, un mortier argile-sable est utilisé pour la pose de briques, qui ne réagit pas avec les produits chimiques.

6 - La zone du four du four subit des températures élevées, atteignant jusqu'à 1000 degrés, par conséquent, du mortier réfractaire d'argile réfractaire et des briques d'argile réfractaire sont utilisés pour cette zone.

7 - La source de la cheminée. Pour la pose de cet élément structurel, un mortier argilo-sableux est utilisé. La température dans cette zone peut atteindre jusqu'à 350÷400 degrés.

8 - Le débourrage (coupe) du tuyau de cheminée est situé sous le plafond de la pièce, devant son passage à travers le plancher du grenier. Étant donné que les gaz chauffés à haute température traversent le tuyau dans cette section, sa pose est également effectuée sur un mortier argilo-sableux.

9 - Le passage du tuyau à travers le plancher du grenier, qui est très souvent constitué de matériaux combustibles. Par conséquent, une boîte en métal est installée autour du tuyau à cet endroit, qui est remplie de matériau non combustible, tel que de l'argile expansée ou du sable. La maçonnerie est faite sur un mortier argilo-sableux avec un petit ajout de ciment.

10 - Le col de la cheminée. Cette zone subit des charges élevées dues aux températures extrêmes, ainsi qu'aux facteurs météorologiques externes, par conséquent, un mortier de ciment-sable avec un petit ajout de chaux est utilisé pour sa maçonnerie.

11 - La tête du tuyau, ainsi que son col, sont disposés sur un mortier ciment-sable.

Les solutions fabriquées indépendamment et utilisées en combinaison permettront d'économiser jusqu'à 12÷15% du coût d'achat de mélanges résistants à la chaleur prêts à l'emploi.

Matières premières pour la solution de four

Il faut dire quelques mots sur les matériaux qui sont utilisés pour la fabrication des mortiers de maçonnerie pour les fours, car ils doivent également être choisis avec habileté. Ces matériaux comprennent l'argile réfractaire et le sable de quartz, l'argile, la chaux et le ciment.

La chamotte est une argile réfractaire qui a subi un processus de cuisson à haute température, au cours duquel l'humidité en a été complètement éliminée et le matériau a été amené à un état de frittage.

Le sable réfractaire est fabriqué à partir de briques réfractaires broyées par concassage. Ce matériau rend la solution plus résistante aux températures élevées, il est donc souvent utilisé à la place du sable ou comme additif au mélange destiné à la chambre de combustion, qui, par conséquent, est aménagé avec des briques en argile réfractaire résistantes à la chaleur.

Le sable d'argile réfractaire ne nécessite pas trop, vous ne devriez donc pas économiser dessus. Il peut être acheté prêt à l'emploi dans les magasins spécialisés.

Argile

L'argile est un minéral microgranulaire avec un certain nombre d'avantages tels que la plasticité, la résistance, la résistance à l'eau, l'adhérence élevée et l'étanchéité au gaz. Toutes ces propriétés peuvent être réduites à une qualité - la teneur en matières grasses, car c'est sur cette base que le matériau est sélectionné. Pour la fabrication de mortier de maçonnerie de four, l'argile à teneur moyenne en matières grasses est idéale. Si le minéral est trop gras, lorsque l'humidité s'en évapore, la surface se fissurera en un maillage fin. Eh bien, lors de l'utilisation d'argile maigre, la solution n'aura pas la plasticité et la fiabilité appropriées.

L'argile peut être facilement trouvée à proximité d'une zone suburbaine, car elle a, en règle générale, une large distribution dans n'importe quelle zone. Le bon matériau se trouve généralement à une profondeur assez importante, il est donc préférable de le rechercher sur les berges escarpées des rivières ou dans les carrières, où vous pouvez voir ses nombreuses couches exposées.

Sélection de l'argile par teneur en matière grasse

De l'argile de compositions différentes se trouve dans les couches, par conséquent, dans une carrière ou sur une falaise, un minéral avec une teneur en graisse différente peut être trouvé. À cet égard, lors de la sélection du matériau pour la fabrication du mortier de maçonnerie, il est nécessaire de prélever des échantillons de plusieurs couches, tout en se concentrant sur le fait que plus la couche est haute, plus l'argile qu'elle contient est grasse.

Cependant, si de l'argile trop grasse ou maigre a été trouvée ou achetée, sa composition peut être ajustée. Par exemple, un minéral gras peut être amené à l'état souhaité en ajoutant un peu plus de sable, et un minéral maigre est mélangé à une argile plus grasse achetée en petite quantité spécialement à cet effet.

La teneur en matières grasses de l'argile peut être déterminée immédiatement à l'endroit où elle se trouve. Pour cela, une poignée de minéral sec est prise, humidifiée avec de l'eau et malaxée à un état plastique. Vous pouvez déjà sentir dans votre main à quel point la teneur en graisse de la matière première est élevée - donc si l'argile prend la consistance de la pâte à modeler, cela signifie que la matière est grasse. Si, après mouillage et pétrissage, la motte continue de s'effriter, l'argile est maigre et il faudra la graisser.

Vous pouvez tester la qualité de l'argile à la maison, et ces résultats seront plus fiables que les conclusions après la compression habituelle d'un morceau de minéral dans votre main. Il existe plusieurs façons de contrôler cela :

• 0,5 l d'argile est prélevé, auquel 100 ÷ 150 ml d'eau sont ajoutés. Ensuite, la masse entière est soigneusement pétrie avec les mains jusqu'à consistance lisse - elle ne doit pas coller aux paumes. Deux boules d'un diamètre de 45 ÷ 50 mm sont roulées à partir de la «pâte» résultante et l'une d'elles est écrasée en un gâteau. Ensuite, ils sont séchés dans des conditions ambiantes pendant deux à trois jours.

Si, après ce temps, des fissures apparaissent sur les échantillons expérimentaux, l'argile est trop grasse et il convient d'y ajouter un peu plus de sable que celui indiqué dans la recette de fabrication de la solution.

Si aucune fissure n'est trouvée et qu'une balle lancée au sol d'une hauteur d'un mètre ne se brise pas en morceaux, l'argile convient au mortier de poêle en maçonnerie.

• La deuxième façon de vérifier est de pétrir 2 ÷ 3 litres d'argile avec de l'eau à l'aide d'une palette. Si la masse colle à l'outil avec presque tout son volume, alors l'argile est grasse et nécessite une portion supplémentaire de sable, plus qu'indiqué dans la recette.

L'argile est considérée comme appropriée pour le mortier de maçonnerie qui, lorsqu'il est mélangé, reste sur la palette en caillots séparés.

• La troisième méthode de vérification peut être qualifiée de la plus précise. Il consiste à pétrir 0,5 l d'argile avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'un état pâteux. De plus, une balle d'une taille de 45 ÷ 50 mm roule à partir de cette masse. Ensuite, il est placé entre deux planches lisses et pressé doucement jusqu'à ce que des fissures commencent à se former dessus, ce qui s'est transformé en un gâteau.

Lors de l'utilisation de cette méthode de vérification, la teneur en matières grasses de la matière première est déterminée par des observations, en atteignant l'épaisseur des fissures formées sur le gâteau et la forme qu'elles prennent.

- Donc, si l'argile est mince, même avec une légère compression, la balle s'effondrera en parties séparées.

- Si une boule d'argile se fissure lorsqu'elle est comprimée par ⅓ de son diamètre, alors l'argile a une teneur en graisse normale et est parfaite pour faire du mortier de four.

- L'argile très huileuse, lorsqu'elle est comprimée à la moitié du diamètre d'origine, ne forme que de fines fissures.

En effectuant de tels tests, vous pouvez immédiatement amener la masse expérimentale à l'état souhaité en y ajoutant du sable ou de l'argile plus huileuse. Il est recommandé de noter les proportions des meilleures options. Lorsque le rapport optimal de matériaux est déterminé, il sera beaucoup plus facile de préparer n'importe quelle quantité de mortier.

Nettoyage à l'argile

Une fois l'argile sélectionnée, elle doit être nettoyée, car après ce processus, les propriétés physiques et mécaniques des matières premières s'amélioreront, ce qui signifie que la maçonnerie elle-même sera de meilleure qualité tant en termes de caractéristiques techniques qu'esthétiques. Le processus de nettoyage peut être effectué de deux manières :

• L'argile sèche est broyée et tamisée à travers un tamis dont les cellules ne dépassent pas 2 ÷ 2,5 mm. Cependant, un tel nettoyage n'est pas très pratique, car l'argile n'est pas aussi fluide que le sable et obstruera rapidement les cellules.
• Un meilleur nettoyage sera obtenu si l'argile est d'abord trempée et déjà à l'état gonflé, essuyez-la à travers un tamis sur lequel un maillage avec des cellules de 2,5 ÷ 3 mm est étiré.

Le processus de trempage de l'argile peut également être attribué au travail préparatoire, et dans tous les cas, vous ne pouvez pas vous en passer. Si le nettoyage est sec, le trempage se produit après la fin de cette opération. Dans le même cas, lorsque l'argile est nettoyée par frottement, un trempage a lieu avant le nettoyage et, si nécessaire, un peu d'eau est ajoutée à l'argile frottée humide.

Lors du trempage de l'argile tamisée à sec, celle-ci est versée dans un récipient avec une couche de 150 ÷ ​​200 mm d'épaisseur, puis remplie d'eau, qui doit recouvrir complètement la surface du matériau.

La couche suivante de même épaisseur est disposée sur le dessus, et également remplie d'eau, puis d'argile et d'eau à nouveau, et ainsi de suite, jusqu'à ce que le récipient soit rempli presque jusqu'au sommet. L'argile trempée est laissée gonfler pendant une journée, puis tout le contenu du récipient est mélangé avec une pelle. De plus, de l'eau est en outre ajoutée à cette masse et le processus de trempage est prolongé de 24 heures supplémentaires. Après cela, l'argile doit être à nouveau soigneusement mélangée et elle sera maintenant prête pour la préparation du mortier de maçonnerie.

Sable

Sur les berges escarpées, entre les couches d'argile, on peut également trouver une couche de sable adaptée à la solution du four. Par exemple, le sable de quartz blanc est parfait pour la pose de n'importe quelle zone du four, et le sable jaunâtre ne conviendra pas à la chambre de combustion. Si le sable est extrait indépendamment, vous devez savoir qu'il nécessite une certaine préparation en utilisant une grande quantité d'eau. Si ce matériau est acheté, vous devez acheter du sable de rivière lavé. Mais même dans ce cas, le matériel devra fonctionner.

Le lavage du sable est obligatoire, en particulier dans les cas où il a été extrait de manière indépendante. Le processus se déroule dans l'ordre suivant :

• La première étape consiste à tamiser le sable à travers un tamis métallique avec des cellules ne dépassant pas 1 ÷ 1,5 mm. Ainsi, une masse homogène est obtenue, purifiée à partir de grandes fractions et de débris végétaux. Néanmoins, même le sable tamisé, mais non traité et non lavé est saturé de matière organique, dont il doit être débarrassé, car avec le temps, il peut entraîner la destruction de la maçonnerie.

À l'échelle industrielle, le sable est nettoyé de la matière organique en le chauffant à des températures élevées, auxquelles il sèche bien. À la maison, le sable peut être nettoyé par lavage, mais cette option de nettoyage sera possible si l'alimentation en eau est connectée à la maison, car il faut beaucoup d'eau et elle doit être fournie sous une pression suffisante. La productivité d'un tel nettoyage est faible, mais en quelques jours, il est tout à fait possible de laver le sable pour la pose d'un four.

• Pour effectuer l'opération de lavage, il sera nécessaire de fabriquer un dispositif simple spécial composé d'un tuyau galvanisé d'un diamètre de 200 ÷ 250 mm, d'une hauteur de 600 ÷ 750 mm. Un grand récipient ne convient pas, car il n'y a tout simplement pas assez de pression pour le sable qui y est déposé dans le système d'alimentation en eau. La partie inférieure du tuyau est en forme de cône avec un nez spécial pour y fixer un tuyau d'eau, dont la deuxième extrémité est reliée au système d'alimentation en eau. Un drain est fait au sommet du tuyau, à travers lequel l'eau sale sortira.
• Le conteneur est suspendu et rempli de sable au ⅓ de son volume. Ensuite, l'eau est allumée sous une légère pression, avec le même calcul pour qu'elle puisse soulever le sable lavé. La masse de sable devrait, pour ainsi dire, tourbillonner, mais ne pas tomber dans les égouts avec de l'eau sale.

Le rinçage de chaque portion est effectué pendant environ 7 ÷ 10 minutes, jusqu'à ce que de l'eau claire commence à s'écouler dans le drain.

Au cours de ce lavage, non seulement la matière organique est éliminée du sable, mais également d'autres impuretés indésirables pour la solution du four.

Ensuite, le sable propre est retiré de la cuve de lavage et déposé sur un matériau étalé pour le séchage, et la portion suivante est posée pour le traitement.

Ciment

Le ciment est un liant inorganique qui, lorsqu'il est mélangé à de l'eau, forme une masse plastique. Une fois solidifié, le mélange utilisant du ciment devient dur, mais plutôt cassant. Par conséquent, pour acquérir une plus grande résistance, le ciment est mélangé avec du sable et parfois, pour augmenter la plasticité, de la chaux y est ajoutée.

Le ciment possède un marquage numérique, qui indique la résistance à la compression d'un prototype de coulée de ciment, elle peut varier de 200 à 600 kg/cm². Pour la maçonnerie de four et la construction de fondations, le grade de ciment M400 convient.

La composition du ciment comprend généralement des ingrédients supplémentaires - du gypse et du clinker finement broyés, qui sont obtenus à partir de la masse brute d'argile et de calcaire, par cuisson avant frittage. Ces composants confèrent au ciment les qualités nécessaires aux travaux de maçonnerie - adhérence élevée, plasticité, résistance, etc.

Prix ​​du ciment M400

ciment M400

Chaux

La chaux est une substance minérale blanche obtenue en brûlant du calcaire. Sa composition chimique est l'oxyde de calcium.

La chaux hydratée est utilisée comme additif dans les mortiers, ce qui les rend plus plastiques et leur permet de se solidifier uniformément.

Caractéristiques des solutions et leur fabrication

En plus de connaître les caractéristiques des matériaux constitutifs individuels, il est nécessaire de disposer d'informations sur l'effet obtenu lorsqu'ils sont mélangés, c'est-à-dire sur les caractéristiques des solutions prêtes à l'emploi, ainsi que sur la technologie de leur préparation.

Tableau des consommables pour la fabrication des solutions les plus couramment utilisées pour les fours de pose :

Mortier argilo-sableux

Le mortier argile-sable peut être appelé le principal, car c'est sur lui que la majeure partie du four est posée. Ce matériau est le plus abordable, même s'il faut l'acheter en magasin. Mais, en règle générale, ses composants se trouvent littéralement sous vos pieds, et si vous décidez d'extraire vous-même l'argile, cela ne coûtera presque rien.

Le mortier d'argile interagit bien avec les briques cuites, également en argile, et possède des qualités particulières idéales pour la pose d'un poêle :

• force moyenne;
• résistance à la chaleur jusqu'à 1100 degrés ;
• résistance au feu absolue;
• densité de gaz maximale, c'est-à-dire capacité à résister à la pénétration de gaz dans l'épaisseur de la substance;
• tout le mortier sur lequel la pose a été effectuée, à l'exception de celui du four, peut être réutilisé ;
• le mélange prêt à l'emploi de mortier argile-sable convient au travail pendant une durée illimitée après son mélange, car il peut, si nécessaire, être dilué avec de l'eau et mélangé à nouveau.

Les inconvénients de cette solution incluent sa faible résistance à l'humidité, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser pour construire une fondation et construire une cheminée.

Les proportions d'argile et de sable pour la solution sont déterminées en fonction de la teneur en matières grasses de la première, en utilisant les méthodes décrites ci-dessus.

L'argile trempée bien infusée est mélangée qualitativement avec une pelle ou par piétinement, c'est-à-dire avec les pieds. La masse doit se révéler absolument homogène, sans grumeaux ni inclusions individuelles. Lors du mélange de l'ingrédient principal, du sable propre tamisé y est progressivement versé et un peu d'eau est ajoutée si nécessaire. Au final, la solution devrait se révéler être du plastique, facile à faire glisser d'une truelle propre et lisse.

De plus, l'adhérence du mélange doit être immédiatement vérifiée - pour cela, la solution est appliquée sur la brique trempée en une couche uniforme de 5 mm d'épaisseur, et une deuxième brique est placée dessus, qui est doucement pressée. Après 30 minutes, vous pouvez vérifier la qualité de l'adhérence des deux briques. Si la solution s'avère de haute qualité, la brique inférieure doit tenir à la supérieure même si vous maintenez la structure suspendue.

La consistance correcte de la solution est vérifiée comme suit :

• Une truelle propre imbibée d'eau est abaissée dans la solution prête à l'emploi de consistance normale, et si la solution y adhère, l'argile est trop grasse. Dans ce cas, vous devez ajouter un peu de sable au mélange, puis mélanger à nouveau et tester à nouveau.
• Si la solution est faite dans une consistance normale, mais après un certain temps sans agitation, de l'eau est sortie à la surface, alors le mélange a une faible teneur en matières grasses, c'est-à-dire qu'il s'est avéré trop maigre. Vous pouvez fixer une telle solution en y ajoutant plus d'argile huileuse ou ordinaire, modifiant ainsi les proportions de matériaux, c'est-à-dire réduisant la quantité de sable dans sa composition.
• Si la teneur en matières grasses de la solution est normale, mais lorsqu'une truelle propre y est abaissée, la masse n'y adhère pas du tout, vous devez alors rendre le mélange plus plastique en ajoutant une petite quantité d'argile grasse.

Vidéo : un bon exemple de préparation d'un mortier argilo-sableux

Solution argile-chamotte

Cette solution a une résistance à la chaleur accrue et est capable de résister à des températures allant jusqu'à 1200 ÷ 1300 degrés, elle est donc utilisée pour la pose de la chambre de combustion, où elle sera sous l'influence constante de températures élevées. Le composant principal de la solution étant l'argile, il peut également être utilisé après un long pétrissage, si nécessaire, en ajoutant de l'eau à la composition.

Lors de la préparation d'un mortier pour la pose des parois de la chambre de combustion, les matériaux suivants sont utilisés:

• Argile. De l'argile grise, blanche ou réfractaire à teneur normale en matières grasses peut être utilisée ici.
• Si la teneur en matières grasses est trop élevée, elle est diluée avec un mélange de sable de quartz et d'argile réfractaire, pris dans un rapport 1: 1.
• Si un four avec une charge thermique modérée est en cours de construction, par exemple une plaque de cuisson hollandaise, russe ou ordinaire, une solution d'argile réfractaire peut être utilisée pour la pose de la chambre de combustion, sans ajouter de sable.

Dans le cas où la solution est composée de deux ingrédients, on prend 30% d'argile réfractaire et 70% de sable réfractaire. Son pétrissage s'effectue de la même manière que la composition argilo-sableuse :

• L'argile est nettoyée et trempée pendant 2-3 jours, puis soigneusement mélangée.
• Le sable est progressivement versé dans une masse bien mélangée et la solution entière est pétrie jusqu'à consistance lisse.
• De l'eau est ajoutée à la solution au besoin.

Il convient également de tenir compte du fait que si le four est entièrement construit à partir de briques réfractaires en argile réfractaire, la solution est alors composée d'argile réfractaire et de sable réfractaire dans des proportions de 3: 1.

Le mortier de chaux est fabriqué à partir de pâte de chaux et de sable, dans un rapport de 1 : 2 ; 1:4 ou 1:5, selon la teneur en graisse de chaux. Cette composition coûtera plus cher qu'un mortier argilo-sableux, car la chaux éteinte devra être achetée au magasin.

La solution finie est généralement utilisée pour disposer les deux premières rangées dans l'ordre du four. Il a les caractéristiques suivantes :

• la résistance au feu et la résistance à la chaleur sont inférieures à la moyenne, car elles ne peuvent supporter un chauffage supérieur à 450 ÷ 500 degrés;
• la résistance est supérieure à celle d'un mélange d'argile;
• le paramètre de résistance aux gaz est inférieur à celui de l'argile ;
• La solution est non hygroscopique, ce qui signifie qu'elle n'absorbe pas l'humidité.

Le mortier de chaux doit être utilisé dans les trois jours suivant le mélange, car il perdra alors irrévocablement un certain nombre de ses qualités positives et la maçonnerie sur celui-ci deviendra peu fiable.

Le mortier de chaux est mélangé dans l'ordre suivant :

• La pâte à la chaux est placée dans un récipient, de l'eau y est ajoutée, puis le contenu est pétri jusqu'à consistance lisse, approximativement à la consistance d'une crème sure épaisse.
• L'étape suivante, cette composition est passée à travers un tamis métallique avec des cellules pas plus de 2 ÷ 2,5 mm. Les gros éléments de sédiments restant à la surface du tamis peuvent être légèrement frottés à travers les mailles.
• De plus, du sable est introduit dans la solution, selon les proportions, et le mélange est à nouveau soigneusement mélangé.

Il est très important de se rappeler qu'il est impossible d'utiliser de la chaux vive pour la fabrication de mortiers, car, ayant réagi avec l'eau, elle peut déchirer les joints de la maçonnerie.

Mortier ciment-sable

Le mortier de ciment est composé de ciment M400 et de sable purifié et tamisé, dans des proportions de 1 : 3 à 1 : 6, selon l'application de la composition.

Ce matériau est le plus populaire, bien qu'il ait un prix assez élevé. Il se caractérise par une résistance et une fiabilité élevées, mais il n'est pas recommandé de l'utiliser pour la construction de l'ensemble du four, car il n'a pas la «mobilité» nécessaire à cette structure, contrairement aux mortiers d'argile et de chaux. Typiquement, un mortier ciment-sable est utilisé pour équiper la fondation et la section de cheminée située à l'extérieur du bâtiment.

Un tel mélange ciment-sable est capable de durcir et de gagner en résistance à la fois dans l'air et à l'intérieur. Elle n'a pas peur de l'humidité élevée et commence à durcir dans toutes les conditions après 40 ÷ 45 minutes après le pétrissage. Le durcissement complet et la maturation du mortier disposé se produisent dans une période allant jusqu'à 28 jours, en fonction de l'épaisseur de la couche et de la zone d'utilisation du matériau.

Par exemple, une fondation approfondie de 500 ÷ 600 mm dans le sol sera prête pour la construction d'un four au plus tôt dans un mois. Il faudra beaucoup moins de temps pour sécher les joints dans la maçonnerie, car leur épaisseur ne sera que de 5 mm.

Pour la fabrication du mortier de maçonnerie, des proportions de 1: 5 sont prises et pour la construction de la fondation - 1: 3. La préparation est effectuée dans l'ordre suivant:

• Dans le récipient où la solution sera mélangée, du sable et du ciment tamisés sont placés dans les proportions requises, puis ce mélange est bien mélangé sous forme sèche.
• De plus, de l'eau est progressivement ajoutée au mélange fini sous agitation constante. La solution doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse, vous devez donc essayer de ne pas verser d'excès d'eau dans le mélange. Si cela se produit et que la solution s'avère trop liquide, une petite quantité de ciment sec est ajoutée à la masse et elle se mélange bien à nouveau.

Si l'application du coulis de ciment nécessite de la résistance, mais moins de rigidité, on utilise alors des compositions dans lesquelles le ciment fonctionne en "tandem" avec d'autres matériaux.

Le mortier ciment-chamotte est pétri dans le même ordre que le mortier ciment-sable, mais en diffère par ses qualités, qui lui permettent d'être utilisé pour construire les parois de la chambre de combustion.

Un tel matériau a un prix assez élevé, mais cela est parfois justifié, car le mélange obtenu présente des caractéristiques particulières :

• la résistance à la chaleur de la solution est comparable à la composition argile-chamotte;
• la résistance au feu est moyenne, mais tout à fait suffisante pour être utilisée lors de la pose de la chambre de combustion;
• haute densité de gaz, comparable au mortier d'argile.

Après le mélange, la masse doit être élaborée dans les 40 à 45 minutes, car le ciment durcit et le mortier perd rapidement ses qualités d'origine.

Mortier ciment-chaux

Cette solution sera un peu plus chère que la chaux, mais elle sera également beaucoup plus résistante et une très petite quantité de ciment est ajoutée à la masse totale.

Le mortier ciment-chaux est fabriqué à partir de ciment, de pâte de chaux et de sable purifié. Les matériaux sont pris dans des proportions différentes, mais lors de l'utilisation de ciment de la marque M400, ils prennent généralement un rapport de 1: 0,2: 3. Cette solution est rarement utilisée, et certains maîtres y reposent, essentiellement, uniquement les deux premières rangées de commande .

Tableau des proportions de matériaux, en fonction de la marque de ciment et de la marque souhaitée de la solution obtenue :

Le mortier de ciment et de chaux ne peut pas être utilisé dans d'autres zones du four, car il ne peut résister qu'à des températures allant jusqu'à un seuil de 220 ÷ 250 degrés et a également une très faible densité de gaz.

Cette solution est apte à travailler dans les 45÷60 minutes après le mélange. À l'avenir, il commence à durcir et devient moins élastique, vous ne devez donc pas pétrir une grande quantité de la composition - il est préférable de la faire cuire en petites portions.

Le mortier ciment-chaux est mélangé dans l'ordre suivant :

• La pâte à la chaux est diluée avec de l'eau jusqu'à la consistance d'une crème sure épaisse et mélangée jusqu'à consistance lisse.
• Le ciment sec est mélangé avec du sable.
• Ensuite, le mélange sec est introduit dans le mortier de chaux en un mince filet, sous agitation continue. Il est préférable de travailler ensemble ici - l'un verse le mélange ciment-sable et l'autre mélange soigneusement tous les ingrédients.

Séparément, il est nécessaire de dire quelques mots sur le test à la chaux. Il est fabriqué à partir de chaux éteinte - ce matériau est généralement vendu dans les quincailleries dans des emballages hermétiques. Vous ne devez pas économiser sur cet ingrédient lors de l'achat d'une composition de chaux vive, car la mettre dans l'état souhaité est un processus plutôt laborieux et, dans une certaine mesure, même dangereux. Et en effectuant l'extinction de la chaux de manière incorrecte, vous pouvez encore gâcher la pose des rangées inférieures, dont dépend la fiabilité de l'ensemble de la structure du four.

Quelle est la conclusion générale ? Avant de commencer les travaux de construction du four, il est nécessaire de bien réfléchir à tout et de dresser une liste de tous les matériaux requis qui seront nécessaires pour une maçonnerie de haute qualité. En adhérant à la recette et à la technologie recommandées pour mélanger les solutions, il est tout à fait possible de les préparer vous-même, en économisant une quantité décente à ce sujet.

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Prix ​​du mélange de maçonnerie pour poêles

mélange de maçonnerie pour poêles

Et à la fin de l'article - une autre recette pour préparer le mortier de maçonnerie, sur les conseils d'un maître-poêleur en exercice. vous pouvez le découvrir à partir du lien.

Il n'y a pas de bagatelles dans le secteur des fours. Le processus de construction d'un four à briques est vérifié depuis des siècles, tout écart affectera inévitablement son fonctionnement ultérieur. L'une des étapes les plus importantes de ce processus est la préparation du mortier de maçonnerie, la résistance et la durabilité de la future structure en dépendent. La manière dont l'argile est correctement préparée et malaxée pour la pose de poêles sera décrite dans ce document.

Préparation pour mélanger le mortier

Pour commencer, il convient de noter qu'il existe actuellement le moyen le plus simple et le plus rapide de préparer correctement l'argile pour la pose du poêle. La méthode est pratique pour les débutants dans le secteur des fours ou pour les personnes qui décident de construire un four en briques à la maison une fois et de ne jamais y revenir. Maintenant en vente, il existe un mélange prêt à l'emploi pour la pose de poêles dans des sacs, vous devez en acheter une quantité suffisante et le mélanger conformément aux instructions sur l'emballage.

Il est clair qu'un tel mortier d'argile pour la pose de poêles coûtera un joli centime, et avec une approche illettrée, même le mélange de construction fini peut être mal malaxé. Par conséquent, il est toujours utile de se familiariser avec le processus traditionnel de préparation du mélange de maçonnerie. Et cela commence par l'extraction de l'argile naturelle, qui se trouve dans votre région. Il est préférable de le prélever dans des fouilles de sol prêtes à l'emploi, des ravins ou des coupes au bord des rivières.

Conseils. N'utilisez pas d'argile des couches supérieures du poêle, où se trouvent de nombreuses impuretés organiques, à cause desquelles la future structure pourrait perdre de sa résistance.

Après avoir extrait la matière première de la solution et l'avoir déplacée sur le chantier, il est nécessaire de la verser dans un récipient approprié (tonneau ou grand bac) et de diluer l'argile avec de l'eau. Le rapport minimum est de 1 partie d'eau pour 4 parties d'argile en volume. Cette procédure s'appelle le trempage et dure 1 à 2 jours, après quoi la solution doit être soigneusement mélangée à l'état d'une pâte homogène liquide, le mieux à l'aide d'un agitateur électrique. La pulpe obtenue est filtrée à travers un tamis à cellules de 3 x 3 mm, tamisant les impuretés et les cailloux.

Il n'est pas toujours possible d'extraire le sable de la même manière, puisqu'il ne se produit pas partout, il est donc plus facile d'utiliser du sable importé. Pour que le malaxage de l'argile pour la maçonnerie réussisse, le sable doit être sec et propre, humide ne peut pas être utilisé. En conséquence, le sable, si nécessaire, est séché, puis passé à travers un tamis à mailles fines (1-1,5 mm). Les composants du mortier de maçonnerie sont prêts.

Comment préparer le mortier de maçonnerie ?

Il y a un point important ici. Il n'y a pas de proportions claires des composants pour mélanger la solution, elles doivent être déterminées indépendamment. Le fait est que la composition de l'argile comprend déjà du sable dans une certaine quantité, si elle est petite, alors elle est considérée comme grasse, et quand il y en a beaucoup, elle est maigre. En conséquence, les proportions peuvent être différentes - de 1: 2 à 1: 5 en volume.

Noter. En premier lieu dans les rapports de toutes les solutions est toujours un liant, dans notre cas - l'argile. En second lieu, la quantité de charge (sable) est indiquée.

Pour effectuer la maçonnerie, il est nécessaire de maintenir un tel rapport d'argile et de sable pour que la solution se révèle être à teneur moyenne en matières grasses. Pour ce faire, il est recommandé de faire un lot d'essai dans l'ordre suivant :

• prenez un seau ordinaire et remplissez-le de pâte d'argile d'environ un tiers.
• remplissez l'espace restant dans le seau avec du sable et mélangez soigneusement, en ajoutant de l'eau si nécessaire.
• vérifier l'état de la solution en en tirant une petite quantité sur la truelle et en la retournant. Dans ce cas, le mélange ne doit pas tomber de la truelle. Ensuite, l'outil tourne de 90º, puis la solution doit glisser lentement de la surface, comme indiqué sur la photo :

Lorsque le mélange de maçonnerie se comporte comme décrit, la proportion d'argile et de sable est maintenue à l'avenir. Si la solution à l'état inversé tombe de la truelle, vous devez y ajouter de l'argile et répéter la vérification. Si le mélange colle à la truelle à 90º, il est trop huileux et nécessite l'ajout de sable.

Un mortier trop gras se fissurera après séchage et un mortier mince ne fournira pas une résistance adéquate à la maçonnerie. C'est pourquoi une bonne préparation de l'argile est si importante.

Quant à la quantité d'eau, elle est également déterminée empiriquement lors du processus de pétrissage. Un mélange épais ne remplira pas bien les pores des briques et le joint s'avérera trop épais. Le liquide se répandra et ne fournira pas une adhérence normale entre les briques, et l'ajout du mélange ne fera qu'augmenter la consommation d'argile, mais pas la résistance du joint. Pour ce faire, vous devez vérifier la solution en faisant passer une surface plane de la truelle dessus et en examinant la marque laissée.

Sur la photo n ° 1 - le mélange est trop épais, la trace va avec des pauses, il faut ajouter un peu d'eau et pétrir correctement l'argile. Photo n ° 2 - la rainure nage rapidement le long des côtés en raison de la grande quantité d'eau, l'argile doit se déposer un peu, après quoi l'excès d'eau peut être drainé. Une solution correctement préparée est montrée sur la photo au numéro 3. La vidéo montre comment l'argile est pétrie dans la pratique:

Terre chamotte pour maçonnerie

Une solution d'argile et de sable naturels est utilisée pour la pose de poêles à basse température - jusqu'à 1000 ºС. Lorsqu'une température plus élevée est prévue dans le foyer, l'argile de chamotte est prise pour la maçonnerie et les parois de la chambre de combustion sont en briques réfractaires. Soit dit en passant, ce dernier est fabriqué à partir de la même argile de chamotte (kaolin).

La solution de travail dans ce cas peut également être préparée de deux manières:

• acheter de l'argile de kaolin sèche et pétrir selon les instructions;
• prenez du sable réfractaire et mélangez-le avec de l'argile naturelle, comme décrit ci-dessous.

Il ne sera pas difficile de remuer une solution d'argile réfractaire vendue en sachet, il suffit de surveiller sa fluidité pour ne pas en abuser avec de l'eau. Pour la préparation selon la deuxième méthode, il est nécessaire d'acheter de l'argile réfractaire (mortier) sous forme de sable et d'argile réfractaire blanche ou grise. Les proportions sont les suivantes :

• argile réfractaire - 1 partie;
• argile ordinaire - 1 partie;
• argile réfractaire - 4 parties.

Sinon, l'argile réfractaire pour maçonnerie est préparée de la même manière que l'argile simple. L'essentiel est de résister à la teneur normale en matières grasses de la solution afin que votre four ne se fissure pas.

Conclusion

L'argile correctement mélangée pour la maçonnerie du four est la clé d'une longue durée de vie du futur four. Contrairement aux mortiers de ciment, l'argile ne durcit pas, mais se dessèche simplement et n'a pas une telle résistance. Par conséquent, il est très important de choisir les bonnes proportions de tous les composants.