• Date: 20-11-2014
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Le béton est un matériau unique et multifonctionnel. Il est utilisé avec succès à presque toutes les étapes de la construction, les matériaux de finition et les dalles de pavage en sont fabriqués. La résistance et la durabilité de toute structure dépendent de sa qualité. Comment faire du béton solide qui peut durer des décennies ?

Le processus technologique de préparation du béton durable semble simple, mais en même temps, le nombre de plaintes concernant la fissuration, par exemple la fondation, augmente.

Que devez-vous savoir et prendre en compte pour que le béton à toutes fins soit à la hauteur des attentes ?

Concepts de base

Classiquement, le béton désigne un mélange des composants suivants :

1. Le ciment est un lien qui transforme les composants en un monolithe.
2. Le sable est la base de la résistance et du remplissage des petits vides.
3. Agrégat - il peut s'agir de gravier, de pierre concassée et d'autres matériaux. C'est le composant en pierre qui fournit la force unique du matériau.
4. Additifs spéciaux - toutes sortes de plastifiants, etc. Grâce à ces composés chimiques, le béton obtient la consistance souhaitée et sa qualité est améliorée.
5. Eau.

Le principal indicateur de la qualité du béton est la résistance à la compression. Cette caractéristique reflète la capacité de la solution à résister aux contraintes mécaniques, ce qui est inévitable. Cet indicateur est mesuré en MPa (mégapascals) et reflète le niveau de charge que le béton peut supporter sans déformation ni changement de propriétés. La résistance du béton dépend de la qualité et du type de ciment utilisé pour la préparation, de la fraction de sable et de granulats et du respect du processus technologique. Le béton est marqué en fonction de sa résistance de B 3,5 à B 80, où le nombre est un indicateur de la pression que cette composition peut supporter dans 95% des cas.

Le béton le plus simple, souvent utilisé pour la pose du substrat de fondation, est un simple mélange de ciment et de sable grossier. En fonction de l'utilisation de composants auxiliaires, la résistance de la composition augmente, et donc la durabilité et la fiabilité de la structure.

Mais avant de choisir une recette qui rendra le béton durable, il est important d'en comprendre tous les composants. L'efficacité des travaux dépendra de leur qualité.

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Ciment - la base des fondations

Le ciment est l'ingrédient principal et le plus important d'un composé appelé béton. Il fournit la liaison de composants supplémentaires.

Le ciment Portland est une option idéale pour fabriquer du béton durable. En raison de la teneur élevée en silicates de calcium, il assure une parfaite adhérence (adhérence) des matériaux. Un avantage supplémentaire de ce matériau est la possibilité de travailler à des températures plus basses, mais cet avantage ne doit pas être abusé. Mélanger et verser à des températures inférieures à +16°C affectera négativement la qualité. S'il devenait nécessaire de travailler dans un climat froid, il est impératif d'utiliser des plastifiants spéciaux. Le ciment au laitier Portland convient aux travaux pendant la période chaude de l'été.

Lors de l'achat de ciment, le principal point de référence est la marque. Il est indiqué sur le sac, et le coût en dépendra. Habituellement, cela ressemble à ceci : M 500-D 10 (les nombres peuvent varier). Le premier indicateur est la même résistance, la note optimale est M 500, vous pouvez également utiliser M 400, mais cela affectera la qualité, le béton sera moins durable. Le deuxième indicateur est la teneur en impuretés, la valeur D 10 indique que le ciment contient 10 % d'éléments étrangers. Pour que le béton soit suffisamment léger et résistant, vous devez choisir un matériau avec un indicateur jusqu'à D 20.

En plus d'une approche approfondie du choix d'une marque de ciment, une évaluation visuelle est également nécessaire. Un matériau de qualité doit être sec, homogène et fluide. Même une légère humidité affectera négativement la résistance de la structure.

Il est nécessaire d'évaluer le besoin de béton immédiatement avant le début des travaux, le délai maximum est de 2 semaines. Dans ce cas, il vaut mieux acheter le sac manquant que de laisser un surplus ; lors du stockage, ils absorberont l'humidité de l'environnement et deviendront un lest de mauvaise qualité. Lors de l'achat, vous devez vérifier soigneusement l'intégrité de l'emballage et la présence des marquages ​​​​appropriés.

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Pas sans sable

Il est possible de se passer de ce composant du béton dans des cas extrêmement rares. Dans le reste, c'est le sable qui fournira une densité suffisante et un remplissage des vides de haute qualité. Quel devrait être le sable pour?

1. Pur. C'est l'une des caractéristiques les plus importantes. Les impuretés étrangères, notamment d'origine végétale, vont se décomposer dans l'épaisseur du béton, réduisant sa résistance. Si le sable a été acheté bouché, il doit être tamisé. Laissez cela prendre du temps, mais cela augmentera considérablement la solidité de la future structure.
2. Homogène. Le sable avec une fraction de 1,5 à 5 mm convient à la construction. Mais en même temps, vous devez essayer de faire en sorte que la course ne dépasse pas 1,5-2 mm. Plus le sable est homogène, plus la structure est solide.

Il est préférable d'utiliser du sable de rivière, car il est souvent déjà propre. Le ravin contient souvent des impuretés limoneuses et des inclusions limoneuses. Dans certains cas, il est possible d'effectuer un lavage en profondeur et une décantation ultérieure du sable, mais cela est laborieux, surtout à la maison.

Dans certaines régions, éloignées des grands fleuves, on peut trouver ce qu'on appelle le sable rocheux ou rocheux. C'est une roche concassée à la fraction requise. Lors de l'utilisation d'un tel matériau, il faut tenir compte du fait qu'il est beaucoup plus lourd que le sable ordinaire, ce qui signifie que son utilisation ne permettra pas d'obtenir du béton léger, ce qui est particulièrement important lors de l'installation de plafonds interfloor.

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Quel devrait être un remplisseur de qualité

Presque n'importe quelle pierre d'une taille appropriée peut agir comme un agrégat de béton. Mais ici aussi, plusieurs exigences contribueront à améliorer la qualité du béton.

1. L'espace réservé doit être propre. Comme dans le cas du sable, il faut s'assurer au préalable qu'il n'y a pas d'impuretés. Si nécessaire, recourez au tamisage.
2. Quel que soit le type de mastic, tous les éléments doivent avoir une surface rugueuse, ce qui garantit une adhérence élevée. Pour cette raison, il vaut la peine de refuser d'utiliser des cailloux.
3. La fraction optimale est de 8 à 35 mm, la règle d'uniformité est conservée. Mais dans le cas d'un remplissage automatique, il est préférable d'utiliser du gravier de différentes fractions, par exemple fin et moyen. Dans ce cas, il fournira un meilleur compactage même sans l'utilisation de pilonneuses professionnelles.
4. Afin d'obtenir un matériau de moulage léger mais très durable après solidification, il est recommandé d'utiliser de l'argile expansée.

Les granulats sont généralement assez lourds, ils doivent donc être stockés à proximité de l'endroit où le béton est mélangé. De plus, il faut tenir compte du fait que le gravier peut également se contaminer lors du stockage, ce qui signifie qu'il est préférable d'organiser le remblai sur une base solide ou sur une bâche. Lors du stockage du matériau au sol, la couche inférieure devient un mariage ou nécessite un lavage et un séchage.

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Mais qu'en est-il de l'eau et des autres composants ?

Pour que le béton soit durable et dure de nombreuses années, vous devez utiliser de l'eau du robinet, qui est au moins conditionnellement potable. Il est strictement déconseillé d'utiliser de l'eau provenant de réservoirs naturels, elle contient des impuretés acides et alcalines qui ne vous permettront pas de fabriquer du béton durable et léger.

De plus, divers composants sont souvent ajoutés à la solution, modifiant les propriétés dans le sens de l'amélioration.

1. plastifiants. Ce sont des composés spéciaux qui vous permettent de modifier les propriétés du béton. Avec leur aide, vous pouvez réduire le besoin en eau, ajuster la fluidité et la plasticité.
2. Chaux. Il est généralement ajouté pour simplifier le travail avec le béton, ce qui est particulièrement important pour les manipulations fines. Ce n'est pas un composant obligatoire et l'utilisation est à la discrétion de l'assistant.
3. composants correctifs. Avec leur aide, vous pouvez rendre le béton résistant aux basses températures et autres conditions agressives. De plus, si le travail est effectué en dehors de la plage de température autorisée, l'utilisation de tels moyens devient obligatoire.
4. additifs de renforcement. En règle générale, une feuille de PVC est utilisée, elle est douce et pas trop résistante, mais lorsqu'elle est posée entre les couches de la chape, elle protège avec succès le béton des déchirures et des fissures. Avec cela, vous pouvez créer une couche assez solide, mais en même temps légère.

Ainsi, toutes sortes d'additifs permettent d'améliorer le béton et de le rendre plus résistant aux agressions extérieures.

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Le bon rapport des composants

Ainsi, les composants qualitatifs du futur béton durable ont été sélectionnés et achetés, mais ce n'est pas tout. Leur ratio n'en est pas moins important, de plus, les proportions varient selon le type de travail.

Pour le coulage, de la pierre concassée d'une grande fraction et un béton suffisamment liquide de bonne fluidité sont nécessaires. Cela comblera tous les vides. Mais avant de verser, il est recommandé de monter un substrat de ciment de qualité inférieure, le matériau pour celui-ci doit ressembler à un sol humide en consistance.

Le rapport le plus courant est de 1:3:6, respectivement, ciment, sable, agrégat et jusqu'à 1 partie d'eau, selon le besoin et le type de construction. Mais ce rapport n'est pas universel, car la densité des matériaux peut changer sous l'influence de nombreux facteurs. Il serait plus raisonnable de calculer les indicateurs, armés d'ouvrages de référence techniques. Si le poids est choisi comme mesure principale, il est nécessaire de sécher le sable et les granulats afin que le liquide ne perturbe pas le calcul.

Cette règle est vraie pour toute définition du rapport des composants. Il est nécessaire d'utiliser les mêmes plats et, si nécessaire, de faire des ajustements. Sinon, l'erreur se fera certainement sentir, mais au moment où il sera impossible de la réparer.

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Composants de mélange

Le processus de mélange des composants est tout aussi important. Le béton hétérogène est non seulement une difficulté de coulage, mais également une modification du rapport des composants en raison de leur adhérence à l'outil.

L'option idéale est d'utiliser une bétonnière, cet appareil est conçu pour réaliser un béton parfait. L'unité peut être achetée ou louée, aujourd'hui de nombreuses entreprises de construction proposent ce service. Il est nécessaire d'installer une bétonnière à une distance minimale afin que le béton n'ait pas le temps de durcir pendant le transport - ceci est contraire au processus technologique.

Vous pouvez fabriquer du béton de haute qualité à l'ancienne, en pétrissant dans une vieille auge. Mais dans ce cas, vous devrez faire beaucoup d'efforts pour rendre le mélange homogène.

Il existe deux méthodes pour préparer la solution :

1. Sécher. Lors de son utilisation, tous les composants secs sont pré-mélangés, et seulement après cela, de l'eau et des plastifiants sont ajoutés. Le danger de cette méthode est qu'il est extrêmement difficile de fournir qualitativement et suffisamment rapidement un accès liquide aux couches inférieures, ce qui peut perturber la proportion. Avec un mélange long, le ciment commencera à durcir, ce qui affectera la résistance du béton.
2. Humide. Tous les ingrédients secs sont progressivement ajoutés à l'eau mesurée. Cette méthode n'est pas sans inconvénients, mais elle reste préférable, notamment lors de la préparation d'un petit volume de solution.

La préparation du béton léger est devenue encore plus facile et plus abordable. Vous pouvez désormais préparer indépendamment du béton léger à partir de verre mousse granulaire et équiper une couche d'isolation thermique sur une surface horizontale. En raison des propriétés uniques du verre mousse, le béton léger remplit parfaitement les fonctions d'isolation thermique et d'isolation phonique. Et son efficacité, sa durabilité et sa facilité d'utilisation lui permettent d'occuper une position de leader dans la construction industrielle.

Nous vous proposons une description détaillée des composants et des conditions nécessaires à l'obtention d'un béton léger. En suivant strictement les instructions, vous obtiendrez le résultat souhaité sans trop d'efforts et le processus d'isolation thermique se transformera en une activité passionnante.

Pour cuisiner béton léger avec une densité sèche de 600-700 kg / m 3 Vous aurez besoin de:

• Ciment M-500 - 250 kg
• Sable 0-4 mm - 90 kg
• Verre mousse granulé 0-4 mm - 130 kg
• Verre mousse granulé 4-8 mm - 40 kg
• Fibre de polypropylène - 12 mm - 0,45 kg
• Superplastifiant Glenium - 0,5 l
• Eau - 100-110 litres

Le rapport eau/ciment doit être maintenu à 1:0,4 - 1:0,45, pour chaque kilogramme de mélange sec ajouter 0,4-0,45 litre d'eau.
Avec une épaisseur de couche de 100 mm, la consommation de composition sèche est de 75 kg/m 2.

Remarques!

Le nombre de composants peut être modifié en fonction du résultat attendu.
Pour le mélange, tous les composants prêts à l'emploi sont versés dans une bétonnière.
Le superplastifiant est ajouté à l'eau.

Caractéristiques

• Granulométrie - jusqu'à 0,8 mm
• Température de fonctionnement - +5 oCjusqu'à +25oC
• Prêt pour les chargements - au plus tôt 48 heures
• Le dernier ensemble de force - après 28 jours
• Résistance à la compression après 28 jours — Pas moins de 5 N/mm2
• Coefficient de conductivité thermique - λ : 0,098 W/m°C
• Coefficient de transmission sonore - 39 dB
• Le matériau n'est pas combustible.

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Après avoir lu cet article, vous apprendrez comment faire du bon béton de vos propres mains, quelles caractéristiques un bon béton devrait avoir, ce qui est inclus dans la composition et dans quelle proportion, les avantages de la technologie manuelle et mécanique pour mélanger le béton et le couler.

Le béton est souvent considéré comme le principal matériau de construction. Fondations, murs, toitures, chapes, bardages, dalles, balustres, vases, contrairement au granit ou au marbre, le béton est facile à fabriquer soi-même et en quantité suffisante. Selon l'application, un bon béton peut être lourd ou léger, solide ou résistant au gel, prendre rapidement ou longtemps, être plus ou moins mobile.

Le béton est communément appelé un mélange de ciment, d'eau et de sable. Pour augmenter la résistance du béton, de gros agrégats sous forme de pierre concassée et de gravier sont utilisés, et pour donner des propriétés supplémentaires et une facilité de fabrication et de coulée, diverses substances de renforcement et plastifiants sont ajoutés. Le béton le plus lourd est utilisé dans les bunkers souterrains comme barrière radioactive fiable.

Pour obtenir un bon béton, il est nécessaire d'examiner attentivement la sélection de tous les composants.

Ciment

Le maillon principal en béton, un faisceau unique de tous les composants et l'élément le plus cher. Pour un bon béton durable, vous aurez besoin de ciment Portland M500, et si le béton est préparé à des températures supérieures à 30 degrés, alors du ciment de laitier est nécessaire. Si nous parlons de paver une allée de jardin lumineuse, il est préférable de prendre du ciment blanc, le ciment Portland gris noiera toute peinture pigmentée. Le ciment à la chaux a une faible vitesse de prise et est idéal pour créer de petits éléments décoratifs.

Le ciment doit être sec et friable, sans grumeaux ni humidité. Si l'emballage est déchiré ou si le ciment a été stocké dans la rue, il suffit de passer. Le premier ciment en importance est le dernier en termes de termes, il vaut mieux l'acheter au plus tôt quelques jours avant le début de la production de béton.

Sable

La principale caractéristique est l'absence d'impuretés étrangères, ce qui affecte négativement la résistance du béton et sa durabilité. Par type, le sable est généralement divisé en rivière, ravin et artificiel, obtenu en traitant des roches. Le sable de ravin est moins cher que le sable de rivière, mais il contient beaucoup plus de limon et d'argile, et le sable de pierre donne un poids supplémentaire à la composition du béton dans les chapes interfloor.

Vous pouvez acheter du sable lavé prêt à l'emploi ou vous rendre à la carrière la plus proche, puis utiliser un tamis pour obtenir un produit homogène à la maison.

Pour comprendre à quel point le sable est propre, vous devez le verser dans une bouteille d'eau chaude, le mélanger et le laisser reposer pendant plusieurs heures. Si l'eau devient trouble, cela indique une teneur élevée en argile. Le béton de ce sable se détachera et s'effondrera.

Agrégat

Pour obtenir un béton durable, les granulats grossiers sont indispensables. Pour le béton à haute résistance, la pierre concassée est préférable, et pour le béton moyen, le gravier beaucoup moins cher convient également. Le type de concassage affecte le coût du matériau - la pierre concassée est obtenue mécaniquement, elle se distingue par la rugosité et la présence d'angles vifs. Le gravier sous l'action de causes naturelles a une forme plus arrondie. Vous ne pouvez pas utiliser de gravier de rivière ou de mer poli par le courant, cela ne donnera pas l'adhérence souhaitée à la solution. Pour la fondation, il est préférable de prendre du gravier de différentes tailles - de moyen à gros (avec des éléments de 10 à 35 mm), cela donnera aux particules la possibilité de créer une base plus uniforme. Pour les escaliers et les éléments décoratifs, vous aurez besoin de gravier fin d'un diamètre ne dépassant pas 7 mm.

Conseil d'expert : Stockez la pierre concassée et le gravier sur une bâche pour éviter les salissures naturelles et l'humidité du sol.

Eau

La règle principale : utiliser de l'eau potable. L'eau d'un égout ou d'une colonne peut être prélevée en toute sécurité, mais elle n'est pas recommandée dans un puits ou une rivière, sa composition peut apporter de nombreuses mauvaises surprises.

Conseil d'expert : Pour augmenter l'élasticité de la solution, du savon liquide est ajouté à l'eau.

Additifs

Pour faciliter la pose du béton, on ajoute généralement de la chaux. Il est vendu déjà éteint en sacs ou en seaux sous forme de pâte de chaux. Se présente parfois sous le nom de "fluff". Lorsque vous travaillez avec de la chaux, il est préférable de porter non seulement des gants, mais également un masque, car il possède de fortes propriétés corrosives.

Si la fondation ou le produit en béton a une forme complexe, des plastifiants devront être ajoutés à la solution, ce qui affectera la viscosité et la fluidité. Ils aideront à remplir rapidement les endroits les plus inaccessibles et à accélérer considérablement le processus.

Lors de la formation d'une chape mince ou d'un sol instable, des substances de renforcement spéciales seront nécessaires. Ces substances empêchent la formation de microfissures de retrait et augmentent plusieurs fois la résistance aux chocs du béton.

Conseil d'expert: les additifs ne doivent pas dépasser 2% en solution de la fraction massique de ciment. P À des températures inférieures à zéro, de la potasse est ajoutée pendant le pétrissage.

Types de béton

Pour former la partie principale de la fondation de la maison, vous aurez besoin d'un béton solide avec l'inclusion de grosses pierres concassées et d'une fluidité élevée pour le bourrage. Pour équiper le substrat sous la fondation, un béton plus léger à base de sable et de ciment est utilisé. Pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix, il est nécessaire de comprendre le but pour lequel le béton est produit. Selon la composition des nuances, le béton est divisé en trois groupes:

1. Béton léger (M100 et M150) - maison bois, garage, bordures, chapes, escaliers. Le principal avantage est que la pierre concassée peut être remplacée par du gravier, surtout si vous avez une ferme et que vous avez un concasseur de pierres.
2. Béton moyen (M200, M250, M300) - produits en béton armé, pieux, bonnes maisons solides à 2-3 étages. A partir de ce béton, des murs peuvent être érigés et des fondations monolithiques peuvent être coulées.
3. Béton lourd (M400, M500 et plus) - peut supporter 5 étages ou plus. Utilisé dans la construction de piscines, de parcs aquatiques et de chambres fortes, il prend rapidement et coûte cher.

Composition en pourcentage

Le ratio le plus couramment utilisé pour couler une fondation est une partie d'eau pour une partie de ciment, trois parties de sable pour six parties d'agrégat. Pour un calcul précis, il est préférable d'utiliser un tableau à base de ciment M500, sable et granulat :

malaxage du béton

Si vous devez créer une fondation pour une maison d'environ 100 carrés, vous ne pouvez pas vous passer d'une bétonnière. La dépense pour son achat (10 000 à 20 000 roubles) sera justifiée par la facilité de pétrissage. Mélanger manuellement tous les ingrédients sans ajouter beaucoup d'eau ne sera pas facile, ce qui, à son tour, affectera la consommation de ciment coûteux. Sur le marché aujourd'hui, vous pouvez également acheter des bétonnières mécaniques afin de ne pas être lié au secteur. Si nous parlons de paver un chemin ou de fabriquer un escalier en béton, les moyens improvisés conviennent tout à fait.

Pour préparer le mélange manuellement, nous avons besoin de:

1. Récipient de mélange - palettes ou un vieux bain.
2. Une mesure de poids est un seau en métal.
3. Quelques pelles pour mélanger.

Ajouter les ingrédients un à un en remuant constamment :

1. Eau.
2. Ciment.
3. Sable.
4. Additifs.
5. Agrégat.

Conseil d'expert : on ne consomme pas l'eau en une seule fois, mais on la divise en 2 parties. 80% - d'abord, le reste - après avoir ajouté tous les ingrédients.

Le temps de mélange ne devrait pas prendre plus d'une demi-heure, sinon le ciment commencera à durcir. Il est préférable de préparer le béton en petites portions pour le transport par brouette jusqu'au lieu de pose.

Coulage du béton

Le principal danger lors du coulage du béton est une répartition inégale sur la surface et la formation de vides d'air. À cette fin, vous pouvez fabriquer un vibrateur maison à partir d'un perforateur ou d'une perceuse. Selon l'épaisseur de la couverture de béton, vous aurez besoin d'une barre d'armature de différentes longueurs et d'un tuyau en caoutchouc qui empêchera le mortier de pénétrer sur la barre. Le remplissage doit être fait progressivement, en couches ne dépassant pas 10 cm.Si l'agrégat est bien compacté, le lait de ciment doit sortir à la surface.

Conseil d'expert : la perceuse doit être conçue pour une utilisation à long terme, il est préférable de prendre un appareil d'une puissance de 650 watts ou plus.

Pour une protection contre l'environnement extérieur et un séchage uniforme, le béton est recouvert d'un film. Le temps de séchage approximatif est de 36 heures à 2 semaines et la résistance du béton s'accumulera avec le temps et culminera après un an.

Un mortier de béton est un mélange de divers composants (sable, pierre concassée, eau et ciment), à la suite du mélange et de la solidification ultérieure dont on obtient un matériau de construction solide et incroyablement durable, parfois appelé "pierre artificielle" . Pour des raisons évidentes, aucun bâtiment ne peut se passer de béton. C'est le composant principal dans la construction de fondations, de murs, de dalles de sol, de chapes, de bordures et de dalles de pavage et bien plus encore. Par conséquent, il est très important que la solution de béton soit de haute qualité, ce qui signifie que la technologie de production de béton doit être strictement respectée.

Béton à faire soi-même - les principaux composants

Pour une raison ou une autre, il est parfois impossible de commander du béton prêt à l'emploi en production. Soit le fabricant fixe le prix trop haut et il est beaucoup plus rentable pour vous de le fabriquer vous-même, soit vous n'en avez besoin que de très peu, donc pas besoin d'apporter du béton avec une bétonnière.

Avant de commencer les travaux, il est important de se rappeler ce qui suit - les proportions des composants ajoutés, selon la marque de béton, peuvent différer. Par exemple, pour obtenir béton M200- le rapport de la proportion de ciment (M400), de sable et de pierre concassée est 1: 2.8: 4.8 (respectivement). Si vous avez besoin d'une qualité de béton M300- en présence des mêmes composants, la proportion ressemblera à ceci 1: 1.9: 3.7 (respectivement). Plus bas dans le tableau, vous pouvez vous familiariser en détail avec le rapport exact des composants.

Ciment

C'est exactement l'élément de liaison sans lequel, quelle que soit la marque de béton, il est impossible de trouver une solution. La force et la rapidité de sa solidification dépendront directement de sa qualité.

Marquage nécessaire du ciment, pour l'obtention de béton de différentes qualités, dans des conditions de durcissement naturel

Désormais, sur les marchés de la construction, vous pouvez trouver différents types de ciments ayant différents indicateurs de résistance à la compression. Tous sont divisés en groupes, ce qui détermine leur charge ultime à l'état congelé.

Le pourcentage d'additifs et d'impuretés est indiqué par la lettre "D". Par example, ciment M400-D20 cela signifie qu'il contient du contenu 20% additifs. Il est impossible de ne pas prendre en compte cet indicateur, la plasticité et la résistance du matériau en dépendent directement.

Parmi les produits présentés sur les marchés, il est possible de distinguer le ciment Portland qui a fait ses preuves. Parmi ses principaux avantages, citons :

• Durée de vie suffisamment longue ;
• Il a d'excellents indicateurs de force;
• Résistant aux changements brusques de température de l'air;
• Ne craint pas l'humidité.

Important! Quelle que soit la marque de ciment, il doit être friable, sans présence de grumeaux et non périmé.

Sable

Pour la préparation du mortier de béton selon GOST 8736-93 il est possible d'utiliser du sable de différentes fractions de granulés ( voir fig. une). Les caractéristiques finales du béton dépendront directement de sa qualité.

riz. 1 La taille des fractions de sable utilisées pour la préparation du béton

Quel que soit le type de sable, l'absence d'argile dans sa composition est une condition préalable, sa présence réduira considérablement la résistance du béton. Habituellement, le sable de carrière est utilisé pour préparer le mélange, dans lequel il y a souvent de nombreuses particules étrangères (terre, débris, écorces et racines d'arbres.).

Ce sable doit être lavé et tamisé à travers un tamis avant d'être ajouté. Si cela n'est pas fait, des vides peuvent se former dans le béton durci, ce qui, avec le temps, entraînera la formation de fissures.

Il est également important de faire attention à la teneur en humidité du sable, qui est présente en petite quantité même dans un produit sec. Dans le sable humide, le pourcentage d'humidité peut atteindre 12% de son poids total. Ce point devra être pris en compte lors de l'établissement des proportions correctes des composants nécessaires, en particulier de l'eau.

Sans appareil spécial, vous pouvez mesurer la quantité exacte d'humidité dans le sable de la manière suivante :

1. Préparez un petit récipient en métal, une vieille casserole inutile fera l'affaire. Pesez son poids net et notez-le;
2. Ensuite, versez-y, pré-pesé et préparé 1 kg. poncer et placer le récipient sur 10-15 min. sur une cuisinière chaude, en remuant constamment le contenu;
3. Sans laisser le sable refroidir, pesez à nouveau le récipient avec le sable chaud. Du résultat obtenu, nous soustrayons le poids du récipient (pot) que nous connaissons et le multiplions par le nombre 100 ;
4. Le produit résultant sera la valeur en pourcentage de la teneur en humidité du sable.

Une fois sec, le sable doit avoir une consistance friable.

décombres

Un autre élément important de la solution concrète est la pierre concassée. Ce matériau est fabriqué en concassant des roches (calcaire, granit, pierre) en plus petites, ce qui donne de la pierre concassée ayant diverses fractions. Leur taille détermine le produit original dans les types suivants :

• Le plus petit gravier - la taille des fractions est inférieure à 5 mm. Il est appliqué aux travaux de finition internes et externes;
• Pierre concassée fine - la taille des fractions est de 5 à 20 mm. La taille la plus couramment utilisée lors du coulage des fondations et des chapes ;
• Pierre concassée moyenne - la taille des fractions est de 20 à 40 mm. Il est impossible de s'en passer dans la construction de voies ferrées et de routes, ainsi que dans la construction d'une fondation pour de grands bâtiments industriels qui créent des charges accrues;
• Grosse pierre concassée - la taille des fractions est de 40 à 70 mm. Il est nécessaire pour la construction de structures à grande échelle nécessitant une énorme quantité de mortier;

Lors du calcul de la préparation d'un mélange de béton, il est nécessaire de prendre en compte un autre indicateur important, tel que l'espace vide du matériau (VPM). Le calculer est assez simple. Pour ce faire, versez de la pierre concassée jusqu'en haut dans un seau de 10 litres. Après cela, avec des ustensiles de mesure, commencez lentement à y verser de l'eau jusqu'à ce qu'elle apparaisse à la surface. Le nombre de litres d'eau que vous remplissez est un indicateur d'espace vide. Par exemple, si dans un seau de gravats fit 3 litres d'eau, alors l'indicateur PPM sera 30% .

Quantité d'eau nécessaire

Comment faire un mélange de qualité ? La réponse est simple, pour sa préparation, il est nécessaire d'utiliser uniquement de l'eau propre. Il ne doit pas contenir d'impuretés d'huiles, de produits chimiques et pétroliers, ainsi que divers déchets ménagers. Toutes ces substances peuvent réduire considérablement les caractéristiques de résistance du produit fini.

La plasticité du béton est également un indicateur tout aussi important, qui dépend directement de sa teneur quantitative en eau par rapport à la pierre concassée et au gravier. Vous pouvez vous familiariser avec le rapport optimal entre l'eau et la charge dans le tableau ci-dessous. №1 .

Tableau n ° 1 - la quantité d'eau requise (l / m³) en fonction de la charge

Il est important de respecter ce tableau, car le manque d'humidité dans le béton, tout comme son excès, affectera négativement sa qualité.

Calcul de la composition du béton

• Marque de béton requise;
• Niveau requis de plasticité de la solution ;
• Marquage du ciment utilisé ;
• La taille des fractions de sable et de gravier.

A titre d'exemple, on va calculer une solution de plasticité maximale dont la résistance correspond au marquage M 300.

Calcul du béton au poids - dès le début, nous prenons la marque de ciment recommandée M400 avec enduit de pierre concassée à granulés de taille moyenne. Utilisation du tableau №2 nous déterminons les proportions nécessaires de la masse d'eau et de ciment (E / C - rapport eau-ciment).

Table. N°2 - Indicateur W/C utilisé pour différents marquages ​​de béton

Connaissant toutes les données (béton - M300, ciment - M400, filler - pierre concassée), selon le tableau n ° 2, on trouve facilement le rapport eau-ciment, qui est égal à - 0.56 .

Il reste à trouver le volume d'eau nécessaire pour obtenir le produit fini d'une plasticité maximale, compte tenu de l'utilisation de fractions de pierre concassée 20 millimètres. Pour ce faire, on revient là où l'on voit que le résultat obtenu est égal à 210 l/m³.

Une fois que toutes les données de base nous ont été communiquées, nous calculons la quantité de ciment requise pour la préparation 1m³ mélange de béton. Diviser 210 l/m³ sur le 0.56 , on a 375 kilogrammes. ciment. Utilisation du tableau №3 nous dérivons les proportions finales de tous les composants nécessaires.

Tableau numéro 3. Proportions du rapport des composants (ciment, sable, pierre concassée)

Donc, si pour la préparation de 1 m³ de béton (M300) nous avons besoin de 375 kg. ciment (M400), puis, en suivant l'indicateur calculé du tableau n ° 3, nous obtenons du sable - 375 × 1,9 = 713 kg., pierre concassée - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Méthodes de mélange du béton

Il existe deux façons de préparer le béton de construction de vos propres mains:

1. Mélanger la solution manuellement ;
2. Utilisez une bétonnière pour mélanger.

Malaxage manuel du béton

• Tout d'abord, versez la quantité de sable requise dans un récipient propre ;
• En respectant strictement les proportions, versez du ciment sur le dessus. Bien mélanger les deux charges jusqu'à ce que leur couleur soit uniforme;
• Mesurez la quantité d'eau requise et ajoutez-la par petites portions dans le récipient avec du sable et du ciment, tout en répartissant et en mélangeant le mélange sur toute la surface. Le résultat doit être une masse grise sans grumeaux ni résidus visibles de sable et de ciment;
• La dernière étape consiste à ajouter de la pierre concassée à la solution résultante. Le mélange doit avoir lieu jusqu'à ce que chaque caillou soit recouvert d'une solution. Pour donner au béton la plasticité nécessaire, ajouter de l'eau si nécessaire.

Parmi les inconvénients de la méthode manuelle, on peut distinguer :

• Un processus assez laborieux et long;
• Utilisation immédiate de la solution après pétrissage. Sinon, la solution peut commencer à se délaminer, ce qui entraînera une détérioration de sa qualité.

Malaxage avec une bétonnière

• Versez une petite quantité d'eau dans le tambour de la bétonnière, puis ajoutez-y du ciment et mélangez bien jusqu'à l'obtention d'un lait gris. A partir de maintenant, le tambour doit tourner en continu ;
• De plus, selon le calcul des proportions, procéder au remblayage des charges (sable et gravier). Remuer pendant encore 2-3 minutes;
• Ajouter quelques litres d'eau supplémentaires au mélange résultant jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Le principal avantage de cette méthode de mélange est la possibilité d'utiliser du béton pendant une heure supplémentaire après le mélange de la solution.

Le béton est le matériau de construction qui compose presque tout dans les villes : maisons, ponts, viaducs, trottoirs. L'importance de ce matériau gris ne fait aucun doute. Cependant, la production de béton cause des dommages irréparables à l'environnement. Les architectes modernes tentent de trouver une alternative "verte" au béton et utilisent une variété de matériaux respectueux de l'environnement dans la construction de maisons.

1. Béton de chanvre

2. Construction en argile

3. Béton de sciure (timbercrete)

Bambou

5. Bois