Le béton cellulaire est une pierre artificielle qui a récemment été utilisée dans le monde de la construction. Il a une conductivité thermique et une résistance élevées, est léger et facile à installer, a trouvé son application dans la construction de cloisons et de blocs muraux. En raison des paramètres exacts des sols en béton cellulaire, un revêtement uniforme et lisse est fourni, qui ne nécessite pas de finition ultérieure. Les murs en béton cellulaire sont des dalles préfabriquées préfabriquées. La forte demande pour ces produits est due à leurs composants respectueux de l'environnement qui n'affectent pas la santé humaine.

Où sont-ils utilisés ?

Les dalles de béton cellulaire sont utilisées dans l'installation des plafonds entre les étages des bâtiments et servent également à construire des murs. Les structures en béton cellulaire sont utilisées dans la construction de maisons dont la hauteur ne dépasse pas trois étages. Pour les planchers, des blocs de béton cellulaire sont utilisés avec des caractéristiques techniques adaptées au poids des voûtes.

Avantages

• Les blocs de béton cellulaire ne présentent pas d'erreurs dimensionnelles. Grâce à cela, la surface est lisse, ce qui réduit considérablement le coût de finition des bâtiments. Mais il y a une condition - les murs doivent également être sans reliefs, fissures et nids-de-poule. Pour éliminer les défauts, du mastic et du meulage sont utilisés.
• En montant une dalle de béton cellulaire, vous n'avez pas à passer beaucoup de temps, faites de gros efforts.
• Les avantages de ce matériau incluent la légèreté des blocs qui, pendant le fonctionnement, n'exercent pas de charge sur les murs porteurs des bâtiments.
• Lors de l'installation d'éléments en béton cellulaire, une petite quantité d'équipement auxiliaire est utilisée.
• Lors de l'utilisation de béton cellulaire dans la construction de maisons à un petit nombre d'étages, les caractéristiques suivantes du matériau sont prises en compte: résistance, résistance au feu, isolation phonique, isolation thermique et résistance à l'humidité. Le matériau est inodore, avec des composants respectueux de l'environnement.
• L'avantage lorsque vous travaillez avec des sols en béton cellulaire est leur commodité lors de l'installation de bases de balcon.

désavantages

Types principaux

Les blocs de construction en béton cellulaire sont autoclavés et non autoclavés. Le deuxième type est le meilleur en termes de caractéristiques de prix et de qualité. En utilisant des plaques d'autoclave, vous devez être prêt à ce qu'après l'installation, pendant le fonctionnement, elles "vieillissent". Dans la production de dalles de béton cellulaire autoclavées, de la chaux est utilisée, grâce à laquelle les matériaux durcissent sous l'effet de la pression et de la température. Dans la préparation, le ciment est utilisé comme liant, de sorte que le durcissement des particules se produit naturellement.

Les dalles de sol en béton cellulaire sont des types suivants:

• monolithique;
• béton cellulaire;
• poutres en bois;
• dalles en béton armé;
• poutres métalliques.

Le chevauchement de béton armé ou aéré est une structure monolithique constituée de rainures dans lesquelles des dalles sont insérées. Lorsque vous travaillez avec des dalles de béton cellulaire, elles sont posées sur une couche de renforcement. Dans le même temps, la structure de renfort est traitée avec des revêtements anti-corrosion..

Les tailles des plaques sont différentes, mais la condition principale est qu'elles dépassent de 20 cm au-delà de la portée.Des préfabriqués sont également utilisés, qui sont fabriqués dans des usines; ils sont plus économiques que les monolithiques. Les structures en béton cellulaire diffèrent par leur poids léger, ce qui ne peut être dit pour celles en béton armé.

Les plafonds monolithiques d'une épaisseur d'environ 3 centimètres comprennent un treillis d'armature rempli de béton. Ces conceptions de maisons en béton cellulaire ont une forme différente, qui n'est pas similaire à celle des dalles. Les sols simples supportent une charge importante, ce qui est un avantage, les inconvénients incluent leur coût élevé et leur intensité de main-d'œuvre.

Il existe également des structures monolithiques préfabriquées, qui comprennent des planchers préfabriqués en béton cellulaire, dont le sommet est renforcé.

Installé à quelques centimètres sous les planchers pour éviter la pression et la fissuration. Les dalles de sol en béton cellulaire peuvent servir de linteaux de portes et de fenêtres. Avec une épaisseur de paroi supérieure à 5 cm, des cavaliers préfabriqués sont utilisés, dont la longueur doit être supérieure de 1 centimètre à l'ouverture.

Vous pouvez faire varier sa taille, sa forme, sa capacité portante - pour produire des blocs, des poutres, des dalles de sol.

Blocs

A ce jour, deux types de blocs sont présentés sur le marché mondial des matériaux de construction en béton cellulaire :
– petits morceaux, jusqu'à 625 mm de longueur et 250 mm de hauteur
- grand format, jusqu'à 1200 mm de longueur et 600 mm de hauteur.
Dans le même temps, la capacité portante des blocs est de B 2,5 à B 3,5, la densité est de 300 à 700 kg / m 3.

À l'aide de blocs de grande taille, il est plus rapide de construire des murs et la quantité de colle est également réduite, car moins de joints sont nécessaires. Les blocs de grand format ont un "moins" - leur pose est effectuée uniquement à l'aide d'une grue.

Du fait que le béton cellulaire appartient au béton cellulaire autoclavé, le sciage de la taille de bloc requise n'est pas difficile pour le fabricant. La non-prolifération des blocs de grand format dans la pratique de la construction nationale est uniquement due au fait que peu de clients peuvent se permettre de payer le fonctionnement de la grue pendant toute la période de construction du mur.

Lors de la construction de murs, les blocs de construction sont placés sur une rangée (l'un après l'autre). Par conséquent, le renforcement de la maçonnerie est effectué uniquement le long du mur. Il n'y a pas besoin de renforcement transversal-longitudinal, c'est-à-dire dans un treillis de maçonnerie. En raison de la structure cellulaire du matériau et de la grande longueur des blocs (625–1200 mm), un renforcement d'un diamètre de 8–10 mm est utilisé (à titre de comparaison, une brique de 120–250 mm est renforcée avec un treillis avec un diamètre de 4 à 5 mm).

Panneaux muraux

L'utilisation de panneaux muraux en béton cellulaire est une autre tentative pour construire des murs le plus rapidement possible. Le béton cellulaire, comme tous les bétons, résiste bien à la compression et s'étire mal. Par conséquent, les panneaux muraux sont étroits, pas plus de 600 mm de long, mais en même temps leur hauteur correspond à la hauteur du sol - 2700-3000 mm.

Mais sans blocs ordinaires, même lors de la construction de murs à partir de panneaux, la construction ne peut pas fonctionner. Lorsque des formes complexes sont nécessaires (baies vitrées, pignons), il est plus pratique d'utiliser des blocs de petit format car ils sont plus faciles à scier et à empiler.

poutres

La structure homogène du béton cellulaire (cellulaire) vous permet de renforcer ses endroits "faibles". Comme vous le savez, le point faible de tout béton lorsqu'il fonctionne comme une poutre est la zone dite étirée (inférieure). Par conséquent, pour passer les ouvertures, les poutres en béton cellulaire sont renforcées avec une armature en treillis soudé même au cours de leur fabrication.

La possibilité de renforcer le béton cellulaire permet de l'utiliser dans des structures de poutres (au-dessus des ouvertures, des planchers inter-étages et des combles), rapprochant ainsi autant que possible l'ensemble de la structure du bâtiment de l'uniformité.

L'homogénéité des matériaux (lorsque tous les éléments ont les mêmes caractéristiques physiques, mécaniques et thermiques) dans la construction des ouvrages d'enceinte est l'une des composantes de leur fiabilité.

Revêtements et sols

Trois types de matériaux sont utilisés comme planchers interplanchers et combles : le béton lourd, le bois massif et le béton cellulaire.

Dans les zones à risque sismique, les planchers en béton lourd reposent uniquement sur les structures de colonnes et de traverses en béton armé monolithique. L'utilisation de planchers aussi lourds, couplés à des murs en béton cellulaire, peut conduire à « l'écrasement » de ces derniers. L'organisation des planchers en bois massif a ses limites : la portée maximale ne doit pas dépasser 4 mètres.

Il est très constructif d'utiliser du béton cellulaire comme sol entre les planchers et les combles, car il est facile à renforcer. Une dalle de béton cellulaire armé peut couvrir jusqu'à 6 mètres. Il vous suffit de garder à l'esprit que pour obtenir les performances de flexion requises (les sols inter-étages ont un indicateur plus élevé, les sols des combles en ont un plus petit), les dalles sont assez étroites et plus épaisses par rapport aux dalles de sol multi-creuses en béton armé. De plus, il est impossible d'utiliser des dalles de béton cellulaire pour les plafonds de sous-sols ventilés en raison de la forte hygroscopicité du matériau (capacité à puiser de l'eau). Dans ces cas, des sols en béton armé sont réalisés.

Le béton cellulaire présente plusieurs avantages indéniables : il est plus rapide et plus facile à poser que la brique efficace ordinaire, et il est plus chaud. Mais le marché local n'a actuellement queblocs ordinaires de longueur625 mm, les autres matériaux de structure en béton cellulaire ne sont pas encore présentés. Cela est dû en grande partie au fait que la variété des éléments structuraux en béton cellulaire décrits dans l'article nécessite une installation mécanisée, ce qui augmente les coûts de construction.

Le béton cellulaire ne semble être un matériau fragile qu'à première vue. En fait, son travail dans les structures de maison n'est pas très différent du béton ordinaire - tout type de béton sans armature est fragile. Le seul point à prendre en compte est que les bétons cellulaires, qui incluent le béton cellulaire, sont moins armés, respectivement, le béton armé est encore plus résistant. En revanche, dans chaque cas particulier, il faut regarder s'il est nécessaire d'utiliser du béton armé "à forte intensité de main-d'oeuvre" ou si la marge de sécurité du béton cellulaire est suffisante.

Maisons en béton cellulaire

"Règles de construction", n° 37 / 1 , Janvier 2014

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Le béton cellulaire, utilisé dans la production de blocs pour la construction de maisons, possède des propriétés d'isolation thermique élevées. Cependant, dans des conditions météorologiques difficiles, une isolation supplémentaire ne sera pas superflue.

Comment savoir si une isolation est nécessaire ?

• Si le béton cellulaire utilisé a une densité de D500, l'épaisseur de paroi de la maison ne dépasse pas 300 mm, une isolation doit être réalisée.
• Le mortier de ciment a été utilisé comme adhésif pour les blocs de béton cellulaire. Ce matériau n'a pas les propriétés d'isolation thermique nécessaires.

Les manipulations sont d'abord effectuées à l'intérieur de la maison, puis la maison est isolée du béton cellulaire de l'extérieur. La température confortable dans la pièce dépend de l'épaisseur de la couche d'isolation. La couche isolante optimale est de 10 cm.

Méthodes de réchauffement :

• Le placement interne de l'isolant peut réduire au moins un peu l'espace de vie utilisable. Dans le processus, un système de ventilation est nécessaire. Sinon, de la moisissure peut apparaître sur les murs et un champignon peut se développer entre les couches d'isolant.
• L'isolation d'une maison en béton cellulaire de l'extérieur est réalisée plus souvent. Les riverains notent les bonnes qualités d'isolation thermique et phonique de l'isolant. Une couche d'isolant protège le mur de la maison des effets néfastes de l'humidité.

Comment isoler une maison en béton cellulaire ?

Les options d'isolation les plus populaires sont :

• Laine minérale.
• Polystyrène.

Réchauffement avec de la laine minérale

Le matériau est durable et hautement respirant. L'utilisation de laine minérale comme appareil de chauffage fournira une température confortable et un équilibre d'humidité dans la pièce.

La durée de vie du matériau est de 70 ans. La laine minérale est plus pratique que la mousse de polystyrène. Produit sous forme de plaques et de rouleaux. Les plaques de 50x100 cm sont considérées comme les plus pratiques à installer.

Demande de service:

• Les murs extérieurs sont nettoyés de la saleté et de la poussière avec une brosse et une éponge métallique.
• L'isolant est collé à l'aide d'une colle spéciale.
• Le matériau est en outre fixé avec des chevilles en plastique.
• Après séchage, un treillis en fibre de verre est fixé au mur, ce qui protégera le bâtiment des fissures du plâtre et de la peinture.
• Une autre couche de colle est appliquée sur le treillis.
• Une fois la colle complètement sèche, le mur est enduit.

Avantages et inconvénients d'isoler une maison en béton cellulaire avec de la laine minérale

Avantages:

• La pièce se réchauffe rapidement.
• Refroidit lentement.
• La condensation ne s'accumule pas sur le plan des parois extérieures.

Moins :

• Coût élevé des matériaux isolants.

Isolation en polystyrène expansé

Matériau isolant économique. Ne peut être utilisé qu'à l'extérieur des bâtiments. Il existe deux types de polystyrène expansé - la mousse et le polystyrène.

Le coût du polystyrène expansé est bien inférieur au prix de la laine minérale. Ce matériau ne laisse pas passer la vapeur et l'humidité. Les maisons en béton cellulaire avec isolation en mousse doivent ajouter des trous de ventilation supplémentaires.

Le polystyrène expansé est fixé au mur avec de la colle, après quoi il est en outre fixé avec des chevilles en plastique. Le plâtrage et la peinture des murs sont effectués après le séchage complet de la couche adhésive.

Demande de service:

• Les murs de la maison sont nettoyés des lacunes, de la poussière et de la saleté.
• Les fissures sont plâtrées.
• La surface des murs est apprêtée.
• Une fois la couche d'apprêt complètement sèche, l'isolant est collé.
• Par le haut, la couche isolante est en outre fixée avec des chevilles.
• À la fin, finissez avec du plâtre ou du bardage.

Isolation de maison en béton cellulaire pour bardage

Ce type de finition peut être réalisé avec des panneaux de laine minérale et de mousse de polystyrène. Le revêtement est une couche isolante supplémentaire. Les avantages de ce type de finition :

• Amélioration de l'isolation phonique des murs.
• Réduction des coûts de chauffage des locaux.
• Facilité d'entretien.
• attrait esthétique.
• Longue durée de vie du matériau et absence de déformations dans le strict respect des règles d'installation.
• Coût abordable des matériaux.
• La conception a une petite masse, de sorte que la charge sur la façade du bâtiment est minime.
• Le revêtement se distingue par ses propriétés ininflammables, résiste aux influences atmosphériques, à l'épuisement.
• Peut être installé sur des bâtiments de n'importe quelle configuration.

Isolation des murs en béton cellulaire avec des panneaux de façade

Une excellente option pour l'isolation des murs est l'utilisation de panneaux thermiques de façade en polyuréthane rigide, décorés de carreaux de clinker.

Ils sont utilisés dans la construction de façades ventilées - ainsi, les murs de la maison sont protégés des influences extérieures et des vents, mais ne forment pas de barrière supplémentaire et maintiennent la perméabilité à la vapeur nécessaire de l'ensemble du mur. Le principe "de l'intérieur vers l'extérieur" lors de l'utilisation de ces panneaux de façade est pleinement respecté.

Avec l'absence pratique d'inconvénients visibles, ils présentent immédiatement un certain nombre de qualités positives:

• Fournit une protection contre le vent fiable
• Avoir une conductivité thermique minimale de 0,021 W/(m*L)
• Complètement inoffensif pour l'homme, les animaux et l'environnement
• Les panneaux rigides en polyuréthane durent de 20 à 40 ans
• Renforcé avec un profil métallique pour plus de fiabilité
• Le poids total de la structure est réduit de 30% par rapport aux analogues

Conclusion

Le béton cellulaire est un excellent matériau pour la construction de bâtiments et de structures. Les maisons en sont obtenues chaleureuses, fiables. Cependant, pour améliorer les qualités d'économie d'énergie, tout bâtiment doit être isolé.

La laine minérale est reconnue comme le matériau isolant optimal. Le polystyrène expansé a également de bonnes propriétés. Le respect de la technologie d'isolation fournira une température confortable dans la maison et augmentera la durée de vie de la structure pendant de nombreuses années.

Je suis nouveau sur le forum et la construction, alors s'il vous plaît ne jugez pas strictement. Nous parlerons d'une sorte de chevauchement, qui n'est en quelque sorte pas très éclairé et, apparemment, pas très populaire. Ce sont des panneaux de plancher en béton cellulaire armé. Parallèlement, ce type de chevauchement présente des avantages indéniables par rapport aux traditionnels, à savoir :
1. Propriétés d'isolation thermique - le béton cellulaire, cependant, ne peut pas être comparé au béton armé.
2. Légèreté. Un panneau standard de 600x250 mm d'une longueur de 4,9 m ne pèse que 850 kg. Ceci est important à la fois pour le déchargement (le manipulateur peut facilement faire face) et pour l'installation (pour n'importe quelle grue, ce n'est pas du tout une charge).
3. Pose simple et rapide - selon ma pratique, il est possible de boucher complètement le sol de 10x11 m en 4 heures.
4. Force - tout à fait suffisante, 600 kg par m2.
5. Facilité de percer des trous pour le passage des communications - un trou d'un diamètre de 150 mm ne prendra pas plus de 10 minutes, compte tenu de l'enlèvement des armatures.
6. Ne nécessite absolument aucun travail supplémentaire pour la pose (je crois qu'il est conseillé de les mettre encore sur la ceinture blindée). Après la pose, le renforcement des joints et le coulage ne prendront pas plus d'1 journée avec un minimum de mortier.
7. La précision des dimensions en largeur est telle qu'en plaçant 15 panneaux les uns à côté des autres, vous serez surpris que la largeur se révèle être exactement 15 fois la largeur d'1 panneau avec une précision de quelques cm.
8. Toutes les largeurs peuvent être facilement superposées, car il est possible de commander non seulement la largeur standard, mais également réduite - 500 mm et 400 mm. Ce qui est très pratique.
9. La longueur des panneaux permet également beaucoup - j'ai utilisé 3 longueurs - 2,4 m, 3,5 m et 4,9 m, mais il y en a plus.
10. Toute torsion de vis dans ces panneaux est complètement exclue par leur technologie de production, on obtient ainsi un sol et un plafond 100% plats (la différence ne peut être due qu'à la mauvaise qualité de la surface sur laquelle les panneaux sont placés).

Maintenant, parlons un peu des inconvénients. Ce n'est bien sûr pas un très petit prix - 1 plafond d'une maison de 10x11 m s'avérera être d'environ 110 000 + livraison + déchargement + grue de pose. Mais que faire? Et bien sûr, les communications ne peuvent pas être posées dans un tel chevauchement. Mais c'est un problème réparable. Et ce n'est même pas un problème du tout.

Donc, quiconque est intéressé, vous êtes le bienvenu pour voir les photos de ma construction :
1. Voici comment les panneaux arrivent sur le camion. Ils sont connectés en 2 ou 3 pièces. Le manipulateur peut prendre 3 panneaux courts à la fois ou 2 moyens ou seulement 1 long. Le déchargement et l'entreposage prennent 4,5 heures et environ 10 000 dollars :

2. Et ces panneaux sont montés. Une "chèvre" soudée spéciale est utilisée, ce qui vous permet de rapprocher le panneau du précédent. Vous pouvez le monter sans chèvre (à l'aide d'un cric et d'une sorte de mère), mais le temps d'installation augmentera d'au moins 1,3 à 1,4 fois. La grue prendra au moins 16 000 pendant 5 + 1 heures, donc dépasser la limite sera offensant pour la poche:

3. Voici comment les panneaux reposent au sous-sol, le sol du 1er étage étant cependant le plus simple:

4. C'est déjà l'installation du plancher du 1er étage. C'est ainsi que le panneau est pris avec des rubans (de préférence larges, pour ne pas l'abîmer - le béton cellulaire est fragile), puis il est posé sur 2 palettes afin qu'il puisse être intercepté par une chèvre pour la pose :

5. Installation du plafond du 2ème étage - la partie inférieure de la chèvre est clairement visible. Le grutier monte la plupart des panneaux de ce plafond à l'aveugle, ce qui nécessite une bonne coordination des gars sur l'installation :

6. Ici, vous pouvez clairement voir à quoi ressemble le plafond:

7. Et voici le chevauchement du 2e étage après avoir coulé et imperméabilisé les joints :

8. Au cas où, je donne aussi le résultat de 2 ans de travail - il s'agit de 2 étages d'une maison de 10x11 m entièrement réalisée à 100% en béton cellulaire sur une dalle monolithique.

9. En tant qu'amateur de béton cellulaire, veuillez faire attention aux linteaux arqués de la photo précédente (je l'ai commandé avec des plafonds). Les escaliers menant aux 2e et 3e étages ont également des marches en béton cellulaire armé.

Pour référence, ceux qui sont intéressés - la fondation a coûté environ 350 000, le sous-sol avec le 1er étage (y compris le plafond) près de 500, le 2ème étage avec la pose de tuyaux, de câbles et de cheminée - environ 400. Trois gars du proche oriental à l'étranger a travaillé, j'ai réalisé le projet moi-même en utilisant le programme Google SketchUp, et le principal avantage de ce programme est que les gars de l'Est peuvent également le maîtriser si vous y mettez un ordinateur et leur apprenez à appuyer sur des boutons. Cela m'a permis de venir sur le site principalement uniquement le week-end.

Il y avait un toit, mais c'est déjà l'année prochaine (tout est trop cher d'un coup). Pour l'hiver, le haut sera fermé avec une bannière 11x12 - je l'ai déjà vérifié, ça ne coule presque pas.

Et le dernier. Qui veut faire la même chose - il y a une "chèvre" prête à l'emploi, je la donnerai à peu de frais entre de bonnes mains.

Tous les produits en béton cellulaire doivent être fabriqués selon la même technologie et dans le même type de formes interchangeables, à l'aide d'un système de découpe, dans lequel la masse de béton cellulaire de béton brut d'un volume de 5 à 15 m3 est découpée en produits de les dimensions requises.

Les produits suivants sont fabriqués à partir de béton cellulaire autoclavé :

Petits blocs muraux ;
- les grands blocs muraux non renforcés ;
- les gros blocs de murs renforcés ;
- les panneaux muraux sont intégralement moulés ;
- panneaux muraux composites ;
- blocs en vrac ;
- panneaux de séparation ;
- les dalles de plancher entre les planchers ;
- dalles de revêtement;
- plaques calorifuges ;
- cavaliers;
- plaques acoustiques ;
- assiettes décoratives.

2.1. petits blocs muraux

Les petits blocs de béton cellulaire non renforcés sont fabriqués et acceptés conformément à GOST 31360. Ils ont des classes de résistance à la compression non inférieures à B1,5 et des degrés de densité non supérieurs à D700.

Les blocs sont fabriqués Catégories I et II.

Ecart dimensionnel

Blocsjecatégories:

Longueur ± 3 mm ;
- en largeur ±2 mm ;
- en hauteur ±1 mm.

BlocsIIcatégories:

Longueur ±4 mm ;
- largeur ± 3 mm ;
- en hauteur ±4 mm.

La pose de murs à partir de petits blocs est réalisée sur des mortiers ou sur de la colle. Les murs extérieurs porteurs, autoportants et rideaux, ainsi que les murs porteurs intérieurs et les cloisons peuvent être réalisés en blocs de béton cellulaire.

Pour des conditions normales de fonctionnement, les blocs doivent avoir une résistance au gel d'au moins F 25, pour conditions humides - pas plus bas F 35. Dans les régions de l'Extrême-Nord avec des températures de conception inférieures à -40 ° C, les marques de résistance au gel ne doivent pas être inférieures, respectivement F 35 et F 50.

2.2 Grands blocs muraux

Les produits non renforcés (selon GOST 31360) incluent les produits dont les dimensions maximales peuvent atteindre 1500 mm de long, jusqu'à 1000 mm de large et jusqu'à 600 mm d'épaisseur. Ils sont conçus pour le montage direct de bâtiments à grands blocs et à grands panneaux ou pour le pré-assemblage dans des panneaux.

Les gros blocs sont utilisés pour la construction de murs extérieurs et intérieurs de tous types : articulés, autoportants et porteurs. Il est recommandé de finir les blocs de murs extérieurs avec une couche de surface en usine et de les livrer sur le chantier sous forme finie.

La marque de résistance au gel doit être au moins dans des conditions de fonctionnement normales F 25, en humide - F F 35 et F 50.

Blocs I et II catégorie, les mêmes écarts dimensionnels sont autorisés que pour les petits blocs.

2.3 Grands blocs et panneaux muraux renforcés

Les grands blocs renforcés et les panneaux muraux sont fabriqués conformément à GOST 11118.

Un grand bloc renforcé est un élément d'une superficie inférieure à 1,8 m 2, renforcé par des armatures structurelles et de travail, conçu pour résister aux charges technologiques, de transport, d'installation et d'exploitation. Le panneau mural peut être intégral et composite.

Le panneau mural extérieur monobloc est un produit préfabriqué d'une superficie d'au moins 1,8 m 2 .

Un panneau mural composite est un panneau assemblé à partir d'éléments d'origine (y compris de gros blocs sur de la colle, du mortier, par soudage de produits noyés en acier ou à l'aide d'attaches.

L'élément d'origine est un gros bloc renforcé, combiné dans un panneau de montage.

Les panneaux composites sont plus préférables, car seuls ils permettent l'utilisation de la technologie de coupe, sont plus résistants aux fissures, nécessitent moins de consommation de renfort, utilisent mieux les moules et un autoclave.

Pour augmenter la résistance à la fissuration, des armatures précontraintes peuvent être fournies, ainsi que des torons utilisés pour le pré-assemblage et l'installation.

La classe de densité du béton cellulaire utilisé va de D400 à D800, la classe de résistance à la compression va de B1.5 à B7.5.

Les panneaux peuvent être articulés, autoportants et porteurs. Pour les murs longitudinaux extérieurs, il convient de prendre des panneaux muraux articulés, permettant l'utilisation du béton cellulaire le plus léger et le plus efficace du grade D400. Les murs extérieurs à coupe unique sont livrés entièrement finis avec menuiseries et vitrages ajustés. La section extérieure doit fournir un aspect architectural expressif de la façade et sa durabilité.

La marque de résistance au gel doit être au moins pour des conditions de fonctionnement normales F 25, en humide - F 35. Pour les conditions du Grand Nord, respectivement F 35 et F 50.

L'installation des panneaux peut être effectuée sur du mortier, des adhésifs (mastics) et à sec à l'aide de joints élastiques. Comme dispositifs de montage, des traverses auto-agrippantes doivent être fournies. Les panneaux composites sont soulevés par des tirants, qui peuvent être retirés après l'installation. Il est recommandé de rendre les bords de jonction des panneaux plats, sans arêtes ni rainures. Le soufflage et le mouillage sont évités en scellant avec du mortier, du poroisol et des mastics élastiques. Les connexions d'ancrage entre les panneaux et les structures adjacentes doivent être réalisées sans pièces encastrées moulées, et la maniabilité du béton cellulaire doit être utilisée.

Il est recommandé de fabriquer en usine les canaux et les rainures pour le câblage et les utilités cachés avec des fraises et des perceuses électrifiées. Le calcul des panneaux muraux pour la résistance et la déformation doit être effectué conformément à la STO 501-52-01-2007.

Le transport des panneaux doit être effectué par des porte-panneaux dans un état protégé des influences dynamiques à l'aide de joints élastiques. L'utilisation du montage "à partir de roues" est recommandée. Pendant le transport et le stockage, les panneaux doivent être protégés de l'humidité et des dommages mécaniques. D'autres exigences techniques sont énoncées dans la STO 501-52-01-2007.

2.4 Blocs de volumes

Les blocs volumétriques (block rooms) en béton cellulaire sont un nouveau type de construction progressif. Ils sont assemblés sur de la colle et des brins à partir d'éléments plats séparés obtenus par la technologie de coupe. Les blocs sont fabriqués à la taille d'une pièce et ressemblent à une boîte fermée de tous côtés. Ils peuvent être suspendus (accrochés au châssis) et porteurs. Dans le premier cas, l'épaisseur des murs intérieurs doit être d'au moins 8 cm.Pour les blocs porteurs, l'épaisseur des murs intérieurs est supposée être d'au moins 10 cm et la classe de résistance à la compression est d'au moins B3.5.

La même épaisseur minimale et la même classe doivent être les éléments de plancher dans les deux options. La taille de la lame d'air dans les murs et les plafonds doit être d'au moins 5 cm.Il est recommandé de réaliser les murs extérieurs d'une structure articulée, ils transfèrent leur poids aux plafonds et aux murs porteurs transversaux.

L'installation des blocs est prévue à sec afin d'assurer la possibilité de construction hivernale à n'importe quelle température. Les blocs volumétriques sont fournis pour une installation entièrement terminée. La finition est effectuée soit à la centrale à béton cellulaire, si elle est reliée au chantier par une bonne route, soit à la décharge fermée sur site, où le pré-assemblage des blocs est effectué.

Le chargement des blocs volumétriques est effectué à l'aide d'une traverse d'équilibrage, ce qui garantit l'absence de biais. Les blocs sont transportés par des remorques avec suspension à plate-forme souple.

Lors de l'installation, les blocs sont protégés de l'humidité.

2.5 Panneaux pour cloisons

Les panneaux de cloison en béton cellulaire sont fabriqués conformément à GOST 19750.

Les panneaux de séparation (non porteurs) en béton cellulaire peuvent être coupés sur plusieurs rangées et sur une rangée.

Les dalles renforcées (panneaux) des cloisons sont réalisées sur un étage, d'une épaisseur de 8 à 30 cm, d'une largeur de 60 cm à partir de grades de béton cellulaire D400-D800, classes B1.5-B7.5. Renforcé d'un grillage central étiré à froid pour les épaisseurs de 80 mm à 120 mm ou de deux mailles pour les épaisseurs de 160 à 300 mm. Résistance au gel - pas moins de F 15. Dans les pièces humides, les lames sont protégées par un pare-vapeur hydrophobe résistant à la peinture.

Les panneaux sont joints avec des adhésifs et des mastics. Attaché aux structures adjacentes en béton cellulaire avec des clous. Goupilles, chevilles, agrafes et vis. Doit être soulevé avec des pinces (sans boucles intégrées).

La livraison et le stockage s'effectuent sur palettes dans des colis à l'abri de l'humidité.

Les exigences techniques sont définies dans GOST 19570 et STO 501-52-01-2007.

2.6 Panneaux de plancher

Les panneaux de plancher sont fabriqués conformément à GOST 19570 à partir de béton cellulaire des classes de B2 à B10 et des grades de densité de D500 à D1200. LEUR largeur peut aller de 600 à 1800 mm. Longueur 2400-6000 mm, épaisseur 140-250 mm. D'une épaisseur de 220 mm, ils deviennent interchangeables avec les panneaux à âme creuse en béton lourd et peuvent être utilisés dans les maisons en briques typiques, ainsi que dans leur reconstruction. Résistance au gel - pas moins de F 25.

Le ferraillage peut être réalisé avec des armatures précontraintes (fil ou tige), tendues sur du béton cellulaire ou des barres en béton armé (barre d'armature).

Des boucles de montage intégrées peuvent être fournies si des pinces et des traverses ne sont pas utilisées.

Une fois calibrés, les panneaux peuvent être utilisés pour un montage "à sec", c'est-à-dire sans le dispositif de support des lits de mortier (si le support se produit également sur des surfaces calibrées). Les joints longitudinaux et transversaux entre les panneaux sont renforcés et remplis de mortier de ciment, et des cages de renforcement sont posées au-dessus des supports dans le joint longitudinal.

Les rainures, les canaux et les ouvertures pour le câblage électrique et les services publics peuvent être coupés sur le chantier de construction à l'aide de coupeuses électriques, de perceuses, de scies circulaires ou à chaîne et de charrues à main. Il est interdit de marteler du béton avec un outil à percussion. Les rainures et autres affaiblissements ne doivent pas réduire la capacité portante et la rigidité des produits en dessous des valeurs requises.

Le calcul du platelage de plancher est effectué pour la résistance, la rigidité et l'ouverture des fissures conformément aux normes de conception des structures en béton cellulaire et STO 501-52-01-2007. La charge de conception maximale d'une longueur de 6 m ne doit pas dépasser 600 kg / m 2 (6 kPa) (au-delà de son propre poids).

Le stockage et le transport s'effectuent en position de travail (à plat) sur joints, à l'abri de l'humidité.

Les exigences techniques sont définies dans GOST 19570 et STO 501-52-01-2007.

2.7 Panneaux de couverture

Les panneaux de revêtement en béton cellulaire sont constitués de classes de béton de B2 à B3.5, grades D400-D600. Leur longueur est de 2,4 à 6 m, largeur - de 0,6 à 1,8 m, épaisseur - de 250 à 400 mm.

Pour augmenter la capacité d'isolation thermique des revêtements, il est recommandé de les rendre ventilés. La ventilation devient nécessaire dans les panneaux posés sur des pièces humides, même s'il y a un pare-vapeur inférieur.

La résistance au gel du matériau des panneaux ventilés doit être d'au moins F25, pour les panneaux non ventilés - au moins F35, respectivement, pour les conditions du Grand Nord - F35 et F50.

Les panneaux porteurs des revêtements sont renforcés en fonction des charges d'exploitation (éventuellement avec armature précontrainte).

Les panneaux non porteurs (posés sur un socle en béton armé) sont renforcés à partir des conditions de perception des charges de décoffrage et de transport. Le plan supérieur des panneaux (y compris au-dessus des canaux qui ne remontent pas à la surface) est renforcé par un treillis anti-retrait en fil étiré à froid d'un diamètre de 3-4 mm avec un côté alvéolaire de 10-15 cm .doit venir à la surface et être arrangé par fraisage.

La section minimale du canal est de 15 cm2, tandis que le pas maximal est de 20 cm et augmente proportionnellement à la section des canaux. Les boucles de montage ne sont pas fournies dans le cas de l'utilisation de pinces et de traverses.

Il est recommandé de recouvrir les panneaux de revêtement avec un plan supérieur lisse d'une couche de bitume en usine ou de les coller avec un matériau de toiture afin de simplifier les travaux de toiture et de réduire l'humidité pendant le transport, le stockage et l'installation.

Dans le cas de panneaux porteurs calibrés et de surfaces d'appui, le montage à sec est autorisé. L'ancrage est réalisé à l'aide de tirants d'ancrage reliés aux structures porteuses, cloués aux panneaux de revêtement. Lors de la pose des panneaux de toiture, les joints longitudinaux et transversaux qui servent à faire passer les caniveaux ne sont monolithiques qu'au niveau du fond des caniveaux. Des cages de renforcement sont insérées dans la solution de coutures longitudinales au-dessus des supports.

Les dalles de revêtement sont calculées pour la résistance, la rigidité et l'ouverture des fissures selon la STO 501-52-01-2007.

Le transport et le stockage sont effectués en position de travail, sur des joints, avec l'adoption de mesures pour éviter l'humidité. Dans le même temps, le séchage naturel des panneaux avant l'installation ne doit pas être entravé.

2.8 Panneaux d'isolation thermique

Les dalles calorifuges sont fabriquées conformément à GOST 5742, avec des dimensions de 100 * 50 * 8-24 cm (graduées tous les 2 cm) à partir de béton cellulaire de densité D350 et D400 et des classes de résistance à la compression B0.5 et B0.75, respectivement.

Pour le génie civil, compte tenu de l'unification, de l'introduction de la technologie de coupe et de la qualité obtenue du béton cellulaire, les dimensions recommandées sont de 600 et 1200 mm de longueur, 200 et 300 mm de hauteur et 50, 80, 100 et 160 mm de épaisseur. La classe de résistance à la compression pour les grades en vrac D350 et D400 doit être au moins B1 et B1.5, respectivement.

L'humidité de libération des panneaux d'isolation thermique qui peuvent se dessécher pendant le fonctionnement (sol du grenier, toits ventilés, revêtement mural extérieur, ainsi que les plafonds du sous-sol) ne doit pas dépasser 25% (en poids). L'humidité de libération de l'isolation thermique scellée ne doit pas dépasser 12 %.

La résistance au gel ne doit pas être inférieure à 15 (pour le Grand Nord - F 25).

Les panneaux calorifuges doivent être fabriqués à l'aide d'une technologie de découpe avec calibrage ultérieur et montés sur de la colle.

Les dalles d'isolation thermique peuvent servir de bouclier de coffrage (coffrage fixe) lors du bétonnage de murs monolithiques, remplissant ensuite des fonctions décoratives et isolantes.

Des dalles d'isolation supplémentaires sont sciées des dalles principales avec une scie à métaux, une scie circulaire ou une scie à chaîne.

Les panneaux d'isolation thermique sont fournis sur des palettes dans des emballages protégés de l'humidité, mais avec possibilité de séchage naturel.

2.9 Cavaliers

Les linteaux en béton cellulaire sont utilisés pour bloquer les ouvertures des fenêtres et des portes dans les murs extérieurs et intérieurs en béton cellulaire. Dans les murs extérieurs, les linteaux ne sont utilisés que dans le cas de maçonnerie en blocs.

Les linteaux sont en béton cellulaire de densité D500 à D700, classes de résistance à la compression B2-B5. L'épaisseur des cavaliers est de 200-250 mm. La longueur peut varier de 1200 à 3600 (avec une gradation de 0,3), hauteur - de 200 à 400 mm.

Les linteaux peuvent être non porteurs, auquel cas ils sont structurellement renforcés, et porteurs avec un renforcement de travail de conception dans la zone de tension. Les linteaux doivent avoir une résistance à l'humidité et au gel correspondant aux éléments de mur adjacents.

Les cavaliers doivent être montés avec des pinces (sans boucles de montage) ou manuellement (pour les cavaliers pesant jusqu'à 60 kg).

L'appui se produit sur des lits de mortier ou de colle (pour les produits calibrés) ou des ceintures en béton armé. La profondeur d'appui des cavaliers doit être d'au moins 150 mm.

Les linteaux sont calculés pour la résistance dans les sections verticales et inclinées conformément aux normes de conception des structures en béton cellulaire ou STO 501-52-01-2007.

Leur transport et leur stockage s'effectuent en position de travail dans des colis à l'abri de l'humidité.

2.10 Plaques acoustiques

Le béton cellulaire autoclavé a une bonne capacité d'absorption acoustique et peut être utilisé comme revêtement acoustique pour les halls des bâtiments publics, des restaurants, des magasins et des salles de jeux.

Dalle acoustique de densité D400, classe de résistance non inférieure à B1.5, dimensions 400x400, 450x450, 450x600 mm, d'une épaisseur de 50 mm. Tolérance en longueur, hauteur et épaisseur jusqu'à 2 mm. L'humidité et la résistance au gel ne sont pas normalisées. Le coefficient d'absorption acoustique moyen dans la plage souvent de 100 à 3200 Hz doit être d'au moins 0,5. Pour augmenter les propriétés acoustiques des dalles d'une épaisseur de 50 mm, des rainures d'une section de 20x20 mm (avec un pas dans les axes de 40 mm) peuvent être découpées, remplies de mipore (caoutchouc mousse).

Les plaques sont fixées au plafond avec des supports ou des vis, aux murs - avec de la colle ou du mastic. La livraison est effectuée en colis dans des conteneurs en carton de 1-1,5 m 3 en un seul colis.

En raison de la maniabilité, de la durabilité et de la rentabilité du béton cellulaire, des dalles décoratives avec relief et pigment appliqués sur celles-ci pour la décoration intérieure des bâtiments publics peuvent être fabriquées à partir de celui-ci.

Nuance selon la densité des plaques décoratives D500-D700, classe de résistance B1.5-B2.5, longueur 600 mm, hauteur 200 mm, épaisseur 50-80 mm. Tolérance en longueur et hauteur jusqu'à 2 mm, en épaisseur jusqu'à 1 mm. L'humidité de dégagement et la résistance au gel ne sont pas normalisées.

La fixation aux murs est réalisée sur des adhésifs et des mastics. La livraison s'effectue en colis sur palettes.