Tout travail de construction ou de réparation est impossible sans l'utilisation d'un matériau de construction universel - du ciment de différents types et marques. Nous sommes tellement habitués à ce produit que nous ne pensons même pas au problème, mais à la fabrication du ciment. Est-il possible de le faire à la maison et de ne pas payer trop cher ?

Nous répondrons immédiatement à la question - est-il possible de fabriquer du ciment de vos propres mains? Disposant de l'équipement et des matières premières nécessaires, vous pouvez obtenir du ciment à la maison. À l'heure actuelle, les mini-usines de production de ciment sont très demandées en Fédération de Russie, avec une capacité d'environ 120 000 tonnes de ciment par an. Il n'est pas économiquement rentable de produire du ciment pour un seul chantier. Il est plus facile et moins cher d'acheter ce matériau de construction nécessaire dans une usine ou dans un magasin.

Composition du ciment

Le ciment est obtenu par concassage à long terme de clinker et de gypse. Le clinker est un produit de cuisson uniforme jusqu'au frittage d'un mélange homogène de matières premières, composé de calcaire et d'argile d'une certaine composition, assurant la prédominance des silicates de calcium.

Lors du concassage du clinker, des additifs sont introduits : du gypse CaSO 4 2H 2 O pour contrôler le temps de prise, jusqu'à 15 % d'additifs minéraux actifs (cendres de pyrite, fumées de combustion, bauxites, sables) pour améliorer certaines propriétés et réduire le coût du ciment.

Production de ciment dans les usines

Actuellement, les cimentiers utilisent trois technologies pour la production d'un liant :

• Voie humide.
• Voie sèche.
• Méthode combinée.

Il est à noter que la technologie « sèche » est utilisée par les cimentiers étrangers : Égypte, Turquie et Chine. La technologie "humide" est traditionnellement utilisée par les cimenteries domestiques.

Voie sèche

Il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'eau ici. La matière première (argile et calcaire) est concassée sur un équipement spécial. Séché et moulu en farine fine, mélangé pneumatiquement et servi pour la torréfaction.

Le clinker de ciment formé à la suite de la cuisson est broyé au degré de fraction approprié, conditionné dans des emballages et envoyé à l'entrepôt de produits finis. Cette méthode permet de réduire les coûts de production, cependant, elle est « capricieuse » pour l'homogénéité des matières premières et est une option dangereuse pour l'environnement.

voie humide

Les avantages indéniables de cette méthode résident dans la possibilité d'une sélection précise de la composition de la charge avec une forte hétérogénéité des composants initiaux : roche, type de roche, etc. La charge (boue) est une substance liquide contenant jusqu'à quarante pour cent humidité.

Avant de fabriquer du ciment, la composition des boues est ajustée dans des bassins technologiques spéciaux. Après avoir maintenu les matières premières dans la piscine, un recuit est effectué dans des fours rotatifs spéciaux et un broyage ultérieur.

La méthode par voie humide nécessite une plus grande consommation d'énergie thermique consacrée au séchage de la matière première. Cela augmente considérablement le coût de production du ciment, cependant, la qualité du produit final ne souffre pas de l'éventuelle hétérogénéité du clinker, comme dans la version humide.

Méthodes combinées

Cette technologie repose sur la forme humide d'obtention d'un liant. La substance intermédiaire est déshydratée à l'aide d'une technologie spéciale. Le clinker est granulé avec addition d'eau, après quoi un recuit et un broyage ultérieur à l'une ou l'autre marque de ciment sont effectués.

Parmi les avantages de la méthode combinée de production de ciment: un rendement élevé en "bon" ciment, la possibilité d'utiliser les déchets de l'industrie métallurgique.

Comment est fabriqué le ciment blanc

La technologie de production de ciment blanc est légèrement différente de la technologie de production de matériau "gris" conventionnel. Comme le matériau "gris" habituel, le ciment blanc est produit de manière sèche et humide. La principale différence entre la technologie est la cuisson des matières premières à haute température et le refroidissement rapide dans l'eau.

Le clinker de ciment blanc est caractérisé comme "à faible teneur en fer" et contient dans sa composition : des additifs minéraux, du calcaire, du gypse, des sels et d'autres composants. La matière première du clinker est la roche carbonatée et argileuse (calcaire, kaolin, résidus, sable de quartz).

En Fédération de Russie, le ciment blanc n'est produit que dans une seule entreprise - Kholsim (Rus) SM LLC (jusqu'en 2012, Shchurovsky Cement OJSC). La majeure partie du ciment blanc est fournie au marché russe depuis l'étranger par les sociétés suivantes : Holsim (Slovaquie), Cimsa et Adana (Turquie), AalborgWhite (Danemark) et AalborgWhite (Égypte).

Le principal avantage du ciment blanc est sa caractéristique unique - la blancheur de la neige, et le principal inconvénient est plusieurs fois le coût élevé par rapport au matériau "gris" habituel.

Conclusion

Vous savez maintenant comment le ciment est fabriqué dans une usine dans le cas général. Pour plus d'informations sur la fabrication correcte du ciment dans tous les détails, chiffres, schémas, tableaux et autres subtilités, consultez la documentation spéciale.

Sans ce matériau, il est impossible d'imaginer un chantier moderne. Depuis plus de cent ans, le ciment permet de construire les structures les plus solides, il est utilisé pour les travaux de réparation, il sert à décorer les pièces, mais en même temps, peu de gens pensent à la composition du ciment.

Qu'est-ce donc que le ciment ? Ce matériau est une poudre à base de composés inorganiques. Interagissant avec l'eau, cette poudre commence à durcir et à acquérir la résistance d'un matériau monolithique et résistant, remplissant une forme pré-préparée.

La réaction a lieu lorsqu'une humidité suffisante est fournie. Après durcissement, les structures en ciment peuvent servir longtemps sans modifier les propriétés de base. Les usines engagées dans la production de ce matériau essaient d'être situées à proximité de la source d'extraction des matières premières, car les volumes de traitement et de transport des matériaux pour la fabrication du ciment sont assez élevés.

Pour comprendre en quoi consiste le ciment, il suffit de montrer la composition chimique du ciment le plus utilisé dans la construction - le ciment Portland. Il est fait en utilisant les proportions suivantes:

• oxyde de calcium - pas moins de 60%;
• dioxyde de silicium - pas moins de 20%;
• alumine - pas moins de 4%;
• oxyde de fer - pas moins de 2%;
• oxyde de magnésium - pas moins de 1%.

Les formules des autres types de ciment sont similaires, seule la quantité de chaque ingrédient est ajustée.

Principales caractéristiques du ciment

Les matériaux de construction, y compris le ciment, sont le plus souvent testés pour la conformité aux caractéristiques suivantes :

• Force. Pour tester cette caractéristique, il sera nécessaire de fabriquer un cylindre en béton, qui sera ensuite soumis à des essais de compression. La durée d'exposition à l'échantillon est d'au moins 28 jours. C'est cette période qui est nécessaire pour la pleine résistance du matériau. Après avoir vérifié et comparé les indicateurs en MPa, vous pouvez définir la marque de ce ciment, qui sont désignées : M200, M300, M400, M500, M600 ;

• La résistance du matériau à la corrosion.Étant dans un environnement humide, les structures en béton qui ne sont pas traitées avec des composés spéciaux sont sujettes à la corrosion. Pour éliminer ce processus, il est recommandé d'utiliser des additifs spéciaux lors de la formation d'un mortier pour le bétonnage. Il en va de même pour la protection contre l'exposition aux substances actives et aux divers produits chimiques ménagers. Pour les travaux dans des environnements agressifs et à forte humidité, une marque spéciale a été développée - ciment pouzzolanique;
• Résistance au gel. Cette caractéristique est déterminée dans les cycles de congélation et de décongélation du matériau, au cours desquels il est capable de conserver ses propriétés d'origine. Lorsque l'humidité gèle dans les pores et les microfissures de la base en béton, une expansion se produit, ce qui affecte la qualité du béton et conduit à sa destruction. Pour renforcer la structure du béton, il est nécessaire d'utiliser des additifs spéciaux qui permettent au béton de résister aux changements brusques de température. De plus, des additifs sont utilisés pour organiser le travail en hiver;
• Besoin en eau. Elle est exprimée en pourcentage par rapport au volume total de la solution de la plasticité recherchée. La valeur maximale de la demande en eau dans le ciment Portland est de 28 %. Il faut comprendre qu'un mélange nécessitant une quantité minimale d'eau donne un béton plus solide et plus fiable, et une solution saturée d'eau donne une structure de béton poreuse, caractérisée par une résistance moindre;
• Temps de saisie. Cet indicateur est important pour l'organisation du travail. Il ne doit pas être trop long ou trop court pour ne pas perturber le processus de coulage de la base ou de la maçonnerie. Cette caractéristique est régulée par la quantité de gypse dans le mélange sec. Si le volume de gypse est supérieur, la prise est plus rapide, s'il est inférieur, il est plus lent. De manière optimale, le processus de montée du ciment se produit dans les 10 heures et le début de la prise dans les 40 à 50 minutes.

Types de produits par domaine d'utilisation

Pour la réalisation de divers types de travaux, certaines qualités de la solution sont requises. Le ciment Portland a été largement utilisé, qui peut être utilisé pour la plupart des types de travaux. Mais pour des conditions particulières, d'autres marques sont nécessaires :

• Ciment Portland blanc. Ce matériau se distingue par un broyage plus fin et une teneur plus élevée en gypse. Il est utilisé pour les sols autonivelants, car le ciment blanc vous permet d'obtenir une base de haute qualité et un aspect attrayant. Si nécessaire, divers pigments peuvent être ajoutés à la composition du ciment, ce qui permet d'obtenir une solution colorée.
• Ciment Portland résistant aux sulfates. Conçu pour la construction de structures exposées à une exposition répétée à des environnements agressifs et humides. Ce matériau est utilisé dans la fabrication de pieux et de taureaux pour ponts.
• Ciment de laitier. Il est utilisé pour couler des structures et des éléments conçus pour fonctionner sous l'eau ou dans le sol.
• Ciment pouzzolanique. Il se caractérise par une excellente résistance à l'eau douce et est utilisé pour l'installation d'ouvrages hydrauliques.
• ciment alumineux. Ce matériau est utilisé pour la construction de structures fonctionnant en eau de mer, ainsi que pour la réalisation de travaux de réparation à basse température.

Matières premières pour la préparation

Ils essaient de planifier le placement de la production de ciment à proximité des principaux stocks de matières premières. Les matières premières sont des roches naturelles extraites à ciel ouvert. Alors, de quoi est fait le ciment ?

• roches carbonatées. Ceux-ci incluent : la craie ; coquillages et autres calcaires; dolomie; marne. Dans la production industrielle, les roches calcaires sont principalement utilisées. Ce matériau permet d'augmenter l'efficacité de l'interaction lors du processus de cuisson.
• Roches d'argile. Ceux-ci incluent : argile ; schistes; limons; lœss. Ce matériau est nécessaire à l'obtention de la plasticité du mélange et est principalement utilisé dans la fabrication du ciment par voie sèche.
• Additifs. Pour obtenir certaines qualités d'un mortier de ciment, il est nécessaire d'ajouter à la composition principale des substances capables d'ajuster les propriétés du matériau. Les additifs comprennent : l'alumine ; silice; spath fluor; apatite.

Comment le ciment est préparé en production

Les principaux matériaux à partir desquels le ciment est produit sont le calcaire et l'argile. À partir de ces deux composants, le clinker est préparé d'une manière spéciale, qui est ensuite mélangé avec d'autres additifs qui déterminent la qualité, la marque et les propriétés de la solution. Parmi les additifs obligatoires sont présents: gypse, dolomie, cémentite.

Dans la nature, il existe du clinker sous sa forme pure - la marne, mais en raison des faibles réserves de ce minéral, il ne peut pas être utilisé à l'échelle industrielle. Les fabricants nationaux et étrangers préparent donc du clinker à partir de matériaux traditionnels.

La production de ciment est divisée en plusieurs étapes :

• Pour préparer le clinker, il est nécessaire de bien mélanger les ingrédients dans des fûts spéciaux de grande capacité.
• À l'étape suivante, la masse préparée entre dans le four, où elle est cuite pendant 3 à 4 heures à une température proche de mille et demi degrés. En conséquence, le clinker se forme sous forme de petites fractions (jusqu'à 5 cm de diamètre).

• De plus, les grains de clinker résultants sont broyés dans des tambours à l'aide de cribles à billes. Lors du traitement du matériau, il est nécessaire d'obtenir un état pulvérulent du mélange.
• Au stade final, les additifs nécessaires sont ajoutés au ciment fini et envoyés pour emballage dans des sacs ou des hoprams.

Il existe trois façons de fabriquer du ciment. Ils diffèrent par les techniques de traitement du clinker.

1. Voie humide. Le clinker est produit à partir d'eau, de craie et d'argile. À la suite du mélange de substances dans le tambour, une masse humide se forme - une charge. Il est envoyé pour cuisson, après quoi les granulés résultants sont broyés et mélangés avec les additifs nécessaires. Cette méthode est considérée comme assez coûteuse, de sorte que d'autres méthodes sont maintenant plus souvent utilisées.
2. Voie sèche. Vous permet de réduire l'étape de mélange du mélange fini avec des additifs, car l'ensemble du processus se résume à préparer, écraser et mélanger des ingrédients prêts à l'emploi. Cette technologie devient de plus en plus populaire, car elle peut réduire considérablement les coûts de production et le prix final du produit.
3. Méthode combinée. Cette technologie utilise diverses formes de production de clinker, combinant les étapes de production utilisées dans les méthodes sèches et humides.

Comment faire du ciment à la maison

Tout d'abord, vous devez immédiatement comprendre que vous ne pourrez pas vous procurer un produit de qualité chez vous ou dans un garage. Il ne suffit pas de savoir faire soi-même du ciment, car en plus de cela il faudra acheter du matériel spécial, enfin, ou faire un maximum d'efforts musculaires, ce qui au final s'avère assez coûteux et fastidieux. Il est beaucoup plus facile d'acheter un produit fini dans un magasin.

Le moyen le plus simple d'obtenir un mortier adapté au jointoiement de petites fissures à la maison est de préparer un mélange à base des ingrédients suivants : eau, chaux aqueuse et cendre de roche. Ces substances sont mélangées jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et visqueuse, qui doit être utilisée immédiatement, car la durée de conservation de cette solution ne dépasse pas deux heures.

D'autres options pour l'autoproduction de ciment incluent la présence d'un four pour brûler le matériau et d'un broyeur pour broyer le clinker en poudre.

Comment faire du mortier de ciment

Pour préparer un mortier de ciment, du ciment lui-même, de l'eau et des agrégats seront nécessaires (le sable de rivière ou de carrière est utilisé pour les mortiers de plâtre et de maçonnerie).

Le rapport des ingrédients dans la solution dépend de l'application de ce matériau, mais dans la plupart des cas, il est recommandé d'utiliser la formule : 3 parties de sable pour 1 partie de ciment. De l'eau est ajoutée en fonction de la nécessité d'obtenir une solution plus plastique ou visqueuse.

Si vous souhaitez obtenir une structure avec des caractéristiques de résistance plus élevées, augmentez la proportion de ciment. Il est correct de commencer à préparer la solution en mélangeant les fractions sèches, et seulement après avoir obtenu une masse homogène, elles commencent à verser de l'eau par petites portions, atteignant progressivement la consistance souhaitée.

Avec des solutions aqueuses de sels et d'autres liquides, il forme une masse plastique, qui durcit ensuite et se transforme en un corps ressemblant à de la pierre. Principalement utilisé pour la fabrication de béton et de mortiers. Le ciment est un liant hydraulique et a la capacité de gagner en résistance dans des conditions humides, ce qui est fondamentalement différent de certains autres liants minéraux - (gypse, chaux aérienne), qui ne durcissent qu'à l'air.

Mortier Ciment- ciment composite à faible teneur en clinker destiné aux mortiers de maçonnerie et de plâtre. Il est produit par broyage conjoint de clinker de ciment Portland, d'additifs minéraux actifs et de charges.

Information historique

• romancement - la prédominance de la bélite, actuellement non produite;
• ciment portland - la prédominance de l'alite, la plus répandue dans la construction;
• ciment alumineux - la prédominance de la phase aluminate;
• ciment de magnésie (Sorel Cement) - à base de magnésite, mélangé à une solution aqueuse de sels;
• ciments mélangés - ciments obtenus en mélangeant les ciments ci-dessus avec des liants aériens, des additifs minéraux et des scories aux propriétés astringentes.
• ciment résistant aux acides - à base d'hydrosilicate de sodium (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), un mélange sec de sable de quartz et de silicofluorure de sodium, est fermé avec une solution aqueuse de verre liquide.

Dans la grande majorité des cas, le ciment désigne le ciment Portland et les ciments à base de clinker de ciment Portland. À la fin du XXe siècle, le nombre de variétés de ciment était d'environ 30.

Par résistance, le ciment est divisé en qualités, qui sont principalement déterminées par la résistance à la compression des moitiés d'échantillons de prisme de taille 40 * 40 * 160 mm, fabriqués à partir d'un mortier de ciment 1 à 3 avec du sable de quartz. Les grades sont exprimés en nombres M100 - M600 (généralement par incréments de 100 ou 50) indiquant une résistance à la compression de 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), respectivement. À l'heure actuelle, le ciment de qualité M300 et moins n'est pas produit. Le ciment de grade 600 est appelé «militaire» ou «fortification» en raison de sa résistance et de son coût nettement supérieur à celui du grade 500. Il est utilisé pour la construction d'installations militaires telles que des bunkers, des silos à missiles, etc.

De plus, le ciment est actuellement divisé en classes selon sa résistance. La principale différence entre les classes et les grades est que la résistance n'est pas calculée comme une moyenne, mais nécessite une sécurité d'au moins 95 % (c'est-à-dire que 95 échantillons sur 100 doivent correspondre à la classe déclarée). La classe est exprimée en nombres 30-60, qui indiquent la résistance à la compression (en MPa).

Production

Le ciment est obtenu par broyage fin du clinker et du gypse. Le clinker est un produit de cuisson uniforme jusqu'au frittage d'un mélange homogène de matières premières, composé de calcaire et d'argile d'une certaine composition, assurant la prédominance des silicates de calcium.

Lors du broyage du clinker, des additifs sont introduits : CaSO 4 ∙ 2H 2 O gypse pour contrôler le temps de prise, jusqu'à 15% d'additifs minéraux actifs (pyrite scories, fumées de combustion, bauxites, sables, fioles, tripoli) pour améliorer certaines propriétés et réduire la coût du ciment.

La torréfaction du mélange brut est effectuée à une température de 1470°C pendant 2 à 4 heures dans de longs fours rotatifs (3,6x127 m, 4x150 m et 4,5x170 m) avec des échangeurs de chaleur internes pour simplifier la synthèse des minéraux nécessaires au clinker de ciment . Des processus physiques et chimiques complexes se déroulent dans le matériau cuit. Le four rotatif peut être conditionnellement divisé en zones :

• chauffage (200 ... 650 ° C - les impuretés organiques brûlent et les processus de déshydratation et de décomposition du composant argileux commencent). Par exemple, la décomposition de la kaolinite se produit selon la formule suivante : Al 2 O 3 ∙ 2SiO 2 ∙ 2H 2 O → Al 2 O 3 ∙ 2SiO 2 + 2H 2 O ; de plus, à des températures de 600…1000 °C, les aluminosilicates se décomposent en oxydes et métaproduits.
• décarbonation (900…1200 °C) la décarbonatation de la composante calcaire a lieu : CaCO 3 → CaO + CO 2, parallèlement, la décomposition des minéraux argileux en oxydes se poursuit. En raison de l'interaction des oxydes basiques (CaO, MgO) et acides (Al 2 O 3, SiO 2), les processus de synthèse en phase solide de nouveaux composés commencent dans la même zone (CaO ∙ Al 2 O 3 - notation abrégée pour SA, qui réagit avec CaO et à la fin de la synthèse en phase liquide, il se forme C 3 A) en procédant par étapes ;
• réactions exothermiques (1200 ... 1350 ° C), le processus de frittage en phase solide des matériaux est terminé, ici le processus de formation de minéraux tels que C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) et C 2 S (S - SiO 2) - 3 est complètement complété à partir de 4 principaux minéraux de clinker;
• frittage (1300→1470→1300 °C) fusion partielle du matériau, les minéraux du clinker sauf le C 2 S passent dans le bain qui, en interaction avec le CaO restant dans le bain, forme le minéral ALIT (C 3 S) ;
• refroidissement (1300…1000 °C), la température baisse lentement. Une partie de la phase liquide cristallise avec la libération de cristaux de minéraux de clinker et une partie se solidifie sous forme de verre.

Production mondiale de ciment

En 2002, la production mondiale de ciment a atteint 1,8 milliard de tonnes, les trois premiers producteurs étant la Chine (704 millions de tonnes), l'Inde (100 millions de tonnes) et les États-Unis (91 millions de tonnes).

Le prix du ciment sur les bourses européennes est d'environ 100 dollars la tonne. Le prix du ciment en Chine est d'environ 40 dollars la tonne. La plupart des transactions d'échange avec du ciment en Russie en 2010 sont effectuées à la Bourse de Moscou.

Sources

Reichel W., Konrad D. Béton : En 2 heures Partie 1. Propriétés. Concevoir. Essai. - M. : M. : Stroyizdat, 1979. S. 33. Per. de l'allemand / éd. V.B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Ouvrage de référence sur la science des matériaux de construction. - M. : Infra-Ingénierie, 2010.

voir également

Remarques

Liens

Fondation Wikimédia. 2010 .

Voyez ce qu'est "Ciment" dans d'autres dictionnaires :

ciment- a, m. ciment m., allemand. Zement, Ciment, objectif. ciment lat. le cément est une pierre brisée. 1. Les murs des écluses à l'extérieur, seulement un arshin et demi ou moins, sont revêtus de pierre de taille et enduits de ciment, puis des pierres de champ avec de la chaux sont posées. 1725. Tatichtchev ... Dictionnaire historique des gallicismes de la langue russe

Le ciment entre dans de nombreuses compositions : béton, béton armé, enduit, mastic, mortier de maçonnerie. Il est utilisé dans la construction de structures complexes, dans la construction sous-marine, souterraine, pour les matériaux autoclavés.

En parlant d'un matériau de construction aussi recherché, on se souvient immédiatement d'un mélange lâche homogène de couleur grise. Cependant, la définition sera inexacte si elle n'est pas complétée - il s'agit d'un liant inorganique obtenu artificiellement. Lorsqu'il interagit avec l'eau, il se transforme en une masse plutôt plastique, qui durcit ensuite et devient semblable à de la pierre. Pour sa capacité à gagner en résistance dans des conditions humides, il est classé comme substance hydraulique.

La marque de ciment est le principal indicateur de sa force. Il existe de nombreuses classes : M100, 150, 200, 250, 300 et même M600. Mais les nuances les plus demandées sont de M350 à 500. La valeur numérique indique la charge que 1 cm2 de la composition durcie peut supporter. Par exemple, la résistance ultime du M400 pour la flexion et la compression est de 400 kg/cm2.

De quoi est fait le matériau ?

Le ciment est composé de 2 éléments principaux : le gypse et le clinker. Ce dernier doit être compris comme le produit d'une cuisson uniforme de la masse brute, constituée d'argile et de calcaire d'une certaine composition, avant frittage. Parfois, le clinker peut contenir en plus de la marne, des boues de néphéline, du laitier de haut fourneau. Avec l'introduction d'additifs minéraux (jusqu'à 15-20% en poids), les propriétés changent quelque peu. Les impuretés modificatrices les plus courantes sont : les bauxites, les cendres de pyrite, les sables, les poussières de combustion. Si la teneur en additifs dépasse 20%, on obtient un ciment pouzzolanique qui ne craint pas l'interaction avec le sulfate et les eaux douces.

La composition du produit liant est déterminée par la cuisson du mélange brut. Les oxydes de calcium sont formés à partir de calcaire à certaines températures, qui, lors d'un chauffage supplémentaire, entrent dans une réaction complexe avec les composants argileux. En conséquence, des composés se forment qui, après un broyage fin et un mélange avec de l'eau, durcissent et se transforment en un corps ressemblant à de la pierre.

Composition chimique:

1. CaO - oxyde de calcium 67%;
2. SiO 2 - dioxyde de silicium 22%;
3. Al 2 O 3 - oxyde d'aluminium amphotère 5%;
4. Fe 2 O 3 - oxyde de fer 3%;
5. éléments étrangers 3%.

Variétés de ciment

Les caractéristiques dépendent largement du contenu des compositions minérales et des proportions des composants. Dans la construction industrielle et privée, les compositions les plus populaires sont :

1. Ciment Portland.

Il s'agit d'un mélange de gypse finement broyé, de clinker de ciment et d'additifs correctifs (tripoli, fioles, cendres de pyrite) avec une proportion prédominante de silicates de calcium (jusqu'à 80%). Plus sa résistance mécanique est grande, et plus tôt elle est atteinte, mieux le matériau est considéré. À cet égard, le PC, qui se caractérise par une forte augmentation de la résistance, est appelé à durcissement rapide. Il est appelé super fort lorsqu'il maintient la charge maximale de compression et de flexion. Ces caractéristiques se reflètent dans le marquage. Il est utilisé dans presque tous les domaines, du revêtement de bâtiment à la production en série de structures préfabriquées en béton/béton armé. Lisez à propos d'un indicateur tel que la densité du ciment.

2. Ciment au laitier Portland.

Il est créé en broyant une certaine quantité de gypse, de clinker et de laitier granulé (généralement un haut fourneau - un produit obtenu en faisant fondre du fer dans un four). La technologie de fabrication du liant implique le séchage obligatoire des déchets de la production métallurgique jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 1%. Au final, le matériau n'est pas aussi résistant au gel que le ciment ordinaire et il durcit plus lentement. Cependant, son faible coût et son excellente résistance aux sulfates le rendent populaire.

Domaine d'utilisation : préparation de mélanges de béton, blocs muraux, tous types de mortiers. Il peut être utilisé pour créer non seulement des structures au sol, mais également des structures souterraines exposées à des eaux minéralisées / douces.

3. Alumineux.

Ils sont fabriqués selon une technologie éprouvée : les composants initiaux sont enrichis en alumine - calcaires purs et bauxites. Ces dernières doivent être comprises comme des roches dont le contenu est basé sur les hydrates et les impuretés. La prédominance de l'aluminate monocalcique dans la composition du clinker est inhérente. Cela en détermine les principales caractéristiques : prise rapide, résistance à l'humidité, aux influences thermiques, notamment au feu ouvert.

En raison de sa résistance à l'eau, il est souvent utilisé en hiver. Et en raison de la vitesse de durcissement élevée, il est indispensable pour les travaux d'urgence opérationnels. Un autre domaine est la production de divers bétons résistants à la chaleur sur sa base.

4. Magnésien.

La principale différence est que l'oxyde de magnésium agit ici comme ingrédient actif. Pour l'obtenir, on prend de la magnésite (ou de la dolomite) finement dispersée, qui est ensuite soumise à une calcination. À lui seul, le minéral, lorsqu'il est dissous avec de l'eau, ne révèle presque pas de propriétés astringentes. Mais après dilution avec des sels de magnésium (sulfure / chlorure), le mélange final acquiert les paramètres nécessaires et convient parfaitement aux travaux de construction.

Il est réputé pour sa bonne adhérence à diverses charges, y compris celles d'origine organique, sa résistance et sa faible conductivité thermique. En raison de ces qualités uniques, il peut être utilisé dans la production de plaques de parement, de marches d'escalier, de cloisons, de produits d'isolation thermique (mousse, magnésites à gaz). Mais le domaine principal est la disposition des sols monolithiques sans soudure.

5. Pouzzolanique.

La technologie de production est basée sur l'utilisation de clinker, d'additifs actifs (pouzzolane - un mélange de cendres volcaniques, de tuf, de pierre ponce; schiste brûlé; cendres volantes; microsilice), dont la part de la masse totale est de 20 à 40%. Des additifs auxiliaires peuvent être inclus. Le gypse est coulé en quantité nécessaire pour réguler le temps de prise.

Le pouzzolanique diffère de la composition classique en ce qu'il a une plus grande résistance à la corrosion et aux eaux sulfatées. Suffisamment résistant au gel, dégage peu de chaleur pendant le processus de durcissement. En raison de l'ajout d'additifs minéraux légers, il a une densité plus faible, mais les mêmes additifs contribuent à augmenter le rendement en lait de ciment. Le plus souvent utilisé pour la préparation de produits en béton / béton armé dans des structures souterraines / sous-marines. Si nous parlons de bâtiments au sol dans un climat sec, il est inapproprié de l'utiliser, car il sera bien inférieur au ciment Portland.

Les matériaux rarement utilisés sont le romanment (combinaison de clinker avec des marnes dolomitiques et du gypse) et des produits résistants aux acides à base de quartz/diabase, dont le mélange s'effectue non pas avec de l'eau, mais avec du verre liquide. Les compositions blanches et colorées, au contraire, sont demandées, mais uniquement dans le domaine des travaux d'architecture et de finition.

Technologie de production

Pour obtenir du ciment, reportez-vous aux étapes suivantes :

1. chauffer un mélange de chaux éteinte et d'argile jusqu'à des marques de température + 1450-1480̊ С; à l'issue de ce processus, les granulés de clinker souhaités sont formés ;
2. la connexion du produit intermédiaire (clinker) avec du gypse et leur broyage ultérieur jusqu'à l'obtention d'un état de poudre ;
3. l'introduction d'additifs et d'additifs (si nécessaire), qui affecteront positivement les propriétés.

Lors de la fabrication de la composition de liant, non seulement les processus de production sont strictement observés, mais également les mesures préparatoires, le rapport des composants. Une fois que le ciment a obtenu son aspect fini, il est transporté vers des entrepôts, où il attend d'être expédié au consommateur.

Le coût des différentes marques

De nombreux facteurs influencent la formation du prix final :

1. emballage - il est plus rentable d'acheter en gros volumes, il n'est donc pas surprenant qu'un sac pesant 0,05 tonne coûtera moins cher pour 1 kg qu'un emballage de 5 kilogrammes;
2. saisonnalité (activité de la période) - printemps / été, une partie de l'automne - le moment où la construction et les réparations battent leur plein et, par conséquent, la hausse du coût des classeurs n'est pas déraisonnable;
3. politique tarifaire territoriale ;
4. prestige du fabricant;
5. les caractéristiques de résistance sont le principal aspect dans la détermination du coût : plus la limite de résistance à la compression du ciment est élevée, meilleur il sera et son prix est élevé.