Le polycarbonate est un matériau moderne souvent utilisé dans la construction pour la construction de cloisons, de murs, d'éléments articulés et décoratifs. Le polycarbonate est également largement utilisé comme matériau de toiture. Les toits des maisons, les tonnelles, les terrasses ouvertes, les auvents et les visières au-dessus de l'entrée en sont érigés. Un toit en polycarbonate permet d'incarner les idées les plus audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Poids léger avec une résistance mécanique élevée ;
• La capacité de transmettre la lumière;
• Une large gamme de nuances et de couleurs;
• Apparence originale et élégante;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, ne s'effondre pas sous l'influence de la chimie et des micro-organismes, résiste aux températures extrêmes, à condition qu'il soit correctement installé.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV lorsque la couche protectrice est endommagée. Par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de surveiller l'intégrité du film protecteur et de ne le retirer qu'une fois tous les travaux terminés. Une autre caractéristique du polycarbonate, qui doit être considérée avec soin, est un coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire de monter le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales à travers des trous pré-percés de plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique a une résistance élevée et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions d'une feuille de polycarbonate monolithique sont de 2,05x3,05 mètres. Son champ d'application est les toitures de diverses configurations, subissant une importante charge de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et est capable de résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a un poids nettement inférieur en raison de la structure cellulaire : la feuille est constituée de deux ou plusieurs feuilles minces de polycarbonate reliées par des raidisseurs sur toute la longueur de la feuille. Cette structure du matériau permet d'obtenir une résistance mécanique élevée à faible poids. Les structures voûtées, les toits en forme de dôme et d'autres éléments complexes sont fabriqués à partir de polycarbonate cellulaire. Le polycarbonate cellulaire peut être à la fois transparent et mat, a une large gamme de nuances. Épaisseur standard - de 4 à 32 mm, dimensions de la feuille 2,1x6,1 ou 2,1x12,1 mètres.

Matériaux de cadre

Le cadre de toit en polycarbonate peut être fabriqué à partir d'une variété de matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids prévu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. Dans les bâtiments en bois, lors de la réalisation d'un toit droit, un système de fermes de barres ou de planches en bois est utilisé, sur lequel une caisse transversale et des feuilles de polycarbonate sont posées. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère à la structure légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas, ainsi que des toits en forme de dôme sont généralement réalisées sur une charpente en profilé, en aluminium ou en acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les fortes charges de neige. Pour les constructions légères, un profilé aluminium léger suffit. Pour les arcs de grand rayon, des supports et des entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profil sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec une rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profil en forme de H pour polycarbonate.

Toit droit en polycarbonate : technologie d'exécution

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé pour les terrasses extérieures, les gazebos, les petites maisons de jardin. Le choix du polycarbonate comme toiture vous permet d'obtenir de la lumière naturelle, de créer une sensation de légèreté et d'espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

Les toits voûtés sont le plus souvent réalisés dans la construction d'auvents, d'auvents, de tonnelles d'été. Leur conception est extrêmement simple et la tâche la plus difficile consiste à créer des arcs à partir d'un profilé ou d'un tube carré. En fait, la difficulté consiste à le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela, il est préférable d'utiliser un gabarit.

1. La base de la conception du toit voûté sont les arcs. Pour créer un arc à partir d'un profilé métallique, vous devez le couper à intervalles réguliers avec des ciseaux métalliques des deux côtés. Plus il y a de telles encoches, plus le rayon de l'arc peut être petit, cependant, il ne faut pas oublier que le polycarbonate a un rayon de courbure minimum autorisé, qu'il n'est pas recommandé de réduire. Lors du pliage, les côtés doivent rester à l'intérieur de l'arc.
2. Après avoir plié un arc à partir du profil, il est essayé sur le site d'installation, nivelé si nécessaire, et des raidisseurs y sont fixés. Après cela, l'arc est utilisé comme modèle pour créer les arcs restants.
3. Le polycarbonate est fixé sur un profilé métallique de la même manière que sur un arbre, à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelle d'étanchéité thermique. Les joints et les extrémités sont traités à l'aide de la même technologie.

L'utilisation de polycarbonate translucide, durable et flexible a ouvert de nouvelles possibilités dans la construction de toitures. Ce matériau abordable, produit sous forme de panneaux de taille standard, permet de créer des structures légères, ajourées et en apesanteur, les mieux adaptées à la construction de gazebos, cabanons, terrasses, serres ou infrastructures urbaines. La combinaison d'un prix bas, d'une longue durée de vie et d'un énorme potentiel décoratif fait de ce revêtement un concurrent sérieux pour les autres matériaux de toiture. Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer un toit en polycarbonate de vos propres mains.

Le polycarbonate est un type spécial de plastique thermoplastique à base d'acide carbonique et de bisphénol, qui est utilisé pour construire des toits, ainsi que pour créer d'autres structures translucides. Le toit en polycarbonate a une résistance élevée aux chocs, jusqu'à 92% de transmission de la lumière, une résistance aux intempéries et une apparence attrayante. Ils produisent 2 types de ce matériau :

Noter! Les toits en polycarbonate sont constamment en contact direct avec les rayons ultraviolets, qui ont un effet négatif sur ce matériau, entraînant une usure prématurée du revêtement. Pour que le design dure plus longtemps, des artisans expérimentés utilisent du plastique avec un revêtement spécial qui bloque les rayons ultraviolets.

Caractéristiques matérielles

Au fil des années d'utilisation, le plastique transparent a progressivement remplacé le verre fragile et le plexiglas rapidement trouble, grâce à ses excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. Avec l'aide de celui-ci, des toits sont créés à partir de, auvents, terrasses, serres, serres et autres structures dans lesquelles la lumière doit pénétrer. Les couvreurs professionnels notent les avantages suivants de ce matériau:

1. Le toit en polycarbonate a une capacité de charge élevée, une résistance aux chocs et un poids très léger. Les panneaux en plastique transparent pèsent moins que tout autre matériau de toiture, ils ne nécessitent donc pas la disposition d'un cadre massif, ni la coulée d'une fondation profonde.
2. Le plastique, en particulier le nid d'abeilles, se plie bien, ce qui facilite la création de structures complexes en forme de dôme, arquées et figurées sans utiliser d'outils spéciaux.
3. Ce matériau est facile à traiter, il se coupe facilement avec un couteau spécial ou une scie circulaire, collé ensemble.
4. Le matériau a des propriétés isolantes élevées, il protège contre la pénétration de l'eau, retient efficacement la chaleur et bloque également les sons.
5. Le matériau a une longue durée de vie, une résistance à l'usure, sans nécessiter de soins particuliers.

Veuillez noter! Lorsque vous travaillez avec du plastique polycarbonate, vous devez prendre en compte le principal inconvénient de ce matériau - la dilatation thermique. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, le toit en polycarbonate se dilate. Par conséquent, lors du montage de la structure, les fixations ne sont pas complètement tordues, laissant des espaces.

Principe constructif

Un toit en polycarbonate se compose de 2 composants principaux : un cadre de support, composé de barres de bois ou d'un profilé métallique, et le matériau de couverture lui-même. Le polycarbonate est posé sur une caisse située perpendiculairement aux pieds du chevron. Selon la forme, on distingue les types de construction suivants à partir de ce matériau:

• Appartement. Un toit plat en plastique polycarbonate est une structure constituée d'un plan, avec une pente ne dépassant pas 1-2 degrés. Une charge de neige importante est placée sur un tel toit, il est donc constitué uniquement de polycarbonate monolithique d'une épaisseur d'au moins 8 à 10 mm.
• lancé. Les toits sont en polycarbonate, composés d'une ou plusieurs pentes avec une pente allant jusqu'à 30-40 degrés, y compris les structures de tente. La facilité de traitement et la légèreté du matériau facilitent grandement la création d'un cadre en treillis.
• Arqué. Le plastique polycarbonate de type nid d'abeille est un matériau idéal pour créer des structures de toit en arc. La flexibilité de ce revêtement vous permet de réaliser facilement des toits avec n'importe quel pli sur une charpente métallique de vos propres mains.
• Dôme. Les structures de dôme sont en polycarbonate cellulaire, profitant de la grande flexibilité de ce matériau. Cependant, pour un toit indépendant en forme de dôme, cela est difficile et nécessite un calcul et un montage minutieux.

Les artisans professionnels recommandent d'utiliser des cadres en acier ou en aluminium pour créer des toits en plastique polycarbonate, car la durée de vie de ces matériaux est approximativement la même. Si, pour économiser de l'argent, le polycarbonate est fixé sur une base en bois, les barres doivent être soigneusement traitées avec un composé antiseptique pour éviter la pourriture et la déformation des éléments de support.

Technologie d'auto-assemblage

Un toit en polycarbonate à faire soi-même est une solution pratique pour un belvédère de jardin, une visière, un abri de voiture ou une piscine. Pour la construction, il est préférable d'utiliser un projet prêt à l'emploi avec le calcul de la distance entre les éléments du cadre, l'angle d'inclinaison des pentes ou la forme de l'arc. Cette mesure permet d'éviter les erreurs lors de la coupe et de l'installation. L'assemblage d'un toit en polycarbonate s'effectue dans l'ordre suivant:

Noter! Si la largeur de la feuille de matériau dépasse 1 m, une technologie de fixation par points est utilisée, et si le polycarbonate est déjà utilisé, un profilé en plastique spécial est utilisé.

Instruction vidéo

Les toits en polycarbonate pour la maison, le grenier, les terrasses, les gazebos sont désormais d'actualité. Toutes sortes d'éléments décoratifs, auvents, fenêtres et même des pavillons entiers en sont fabriqués.

Étant donné que l'utilisation du matériau est très diversifiée, dans le cadre d'un article, il convient de décider quel polycarbonate particulier sera discuté.

Dans cet article

Types de polycarbonate

Polycarbonate monolithique. Il existe en version plate ou ondulée. Extérieurement, il ressemble beaucoup au verre de silicate, mais il se caractérise par une résistance et une légèreté élevées. Un matériau de toiture élégant, inhabituel et en même temps pratique ! Mais jusqu'à présent, ce plastique est assez cher.

Le polycarbonate cellulaire est idéal pour l'installation indépendante de toits de terrasses, gazebos et bien plus encore. Il s'agit d'un matériau cellulaire composé de deux ou plusieurs couches minces reliées à des angles différents par des raidisseurs. En plus de son prix abordable, il présente un autre avantage important pour les matériaux de toiture. C'est la capacité à diffuser la lumière directe du soleil. Ainsi, une toiture en polycarbonate pour une terrasse devient non seulement lumineuse, légère, esthétique, mais aussi très confortable, car l'effet brûlant n'est plus au rendez-vous.

Avantages du polycarbonate cellulaire :

• poids léger
• régime de température - de +120 à - 40 ºС
• bon comportement au feu
• élasticité - arcs faciles à réaliser
• durée de vie avec une installation correcte - jusqu'à 20 ans
• hautes propriétés d'isolation thermique
• résistance chimique
• larges possibilités décoratives dans la forme, la couleur

Désavantages:

• Dilatation thermique importante (compensée par une installation correcte).
• Le matériau lui-même n'est pas résistant aux rayons UV. En production, un côté de la feuille est doublé d'une couche protectrice, qui ne doit pas être endommagée. L'installation est réalisée avec un film protecteur, qui est retiré immédiatement après l'installation.

Le bon choix de matériel

Les dimensions standard des feuilles sont de 2,1 x 6,1 m ou 2,1 x 12,1 m.

Application selon épaisseur :

• 4-6 mm est le matériau le plus fin et le plus fragile. Utilisé pour fermer les serres, serres, petits inserts transparents;
• 6-8 mm - auvents, toit en polycarbonate pour gazebo, petites dépendances, etc.;
• 10 mm - revêtement vertical avec une bonne isolation phonique
• 16 - 32 mm - utilisé en cas de charge accrue sur le toit

Plus l'épaisseur de la feuille est grande, plus sa densité, sa rigidité et sa flexibilité sont faibles.

Comment distinguer le polycarbonate de haute qualité pour un toit lors de l'achat?

• Idéalement surface lisse sans bulles, inclusions étrangères et autres défauts.
• Le poids des feuilles est normalisé par les fabricants. 1 m² m devrait peser :

o feuille de 4 mm - 0,8 kg ;
o feuille 6 mm - 1,3 kg ;
o 8 mm - 1,5 kg ;
o 10 mm - 1,6 kg ;
o 16 mm - 2,7 kg.

• Le polycarbonate étiqueté "léger" est un stratagème marketing de certains fabricants. Un tel matériau où l'épaisseur ou la hauteur des cloisons est réduite. Bien sûr, il n'est pas fiable sous des charges atmosphériques. Nous devons tenir compte du fait qu'en raison de la certaine complexité de la détermination de telles incohérences à l'œil nu, des vendeurs peu scrupuleux peuvent essayer de le vendre au lieu du standard.
• La présence d'une couche de protection UV et son épaisseur. Sans une telle protection, le matériau de toiture perdra ses propriétés très rapidement. Avec une épaisseur de couche de 60 microns, la durée de vie du polycarbonate est de 10 ans. Vous pouvez déterminer l'épaisseur par le certificat.

Conditionnellement, selon la qualité, le matériau cellulaire peut être divisé en:

• "premium" - durée de vie de 20 ans;
• "élite" durera environ 12 ans;
• "optimal" - 10 ans;
• "économique" - fonctionne pendant 5-8 ans.

Éléments de connexion et de fixation

Un toit en polycarbonate est monté à l'aide de profilés spéciaux, de fixations, de rubans de protection et de mastic.

Le polycarbonate se dilate lorsqu'il est chauffé. L'augmentation de la taille des feuilles sous la lumière directe du soleil peut atteindre 0,3 %. Pour donner au matériau la «liberté de mouvement» nécessaire, lors du montage, les feuilles sont insérées dans le profilé de raccordement non bout à bout, mais légèrement pas complètement. Et pour la fixation, un trou est préalablement percé de 4 mm de plus que le diamètre de la jambe de vis.

Profils de connexion

Ils sont monoblocs et détachables, dont la partie inférieure est fixée à la charpente du bâtiment. Ensuite, les extrémités des feuilles y sont insérées. Après cela, la couture est recouverte d'une barre extérieure qui cache les attaches. Selon leur objectif, les profils sont divisés en :

• se connecter dans un plan;
• bout/fin avec un égouttoir et un caniveau de drainage pour la coupe inférieure (élimination de l'humidité accumulée dans les nids d'abeilles)
• crête

Fabriqué en polycarbonate et aluminium.

Les profils en polycarbonate sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de maintenir la transparence complète du toit. Ce profil est solide mais non porteur. Mais il se plie bien.

L'aluminium est utile si le toit est en polycarbonate de configuration complexe. Ou s'il y a de fortes charges de vent ou de neige dans la région. Le profilé «système de façade» est également adapté à l'installation de polycarbonate cellulaire, complété par un revêtement décoratif spécial peint en différentes couleurs selon la norme RAL. Lors de l'utilisation d'un profilé en aluminium dans le travail, il est nécessaire de protéger le polycarbonate de la surchauffe avec un joint spécial en EPDM.

vis autotaraudeuses

Les vis autotaraudeuses ordinaires, lorsqu'elles sont chauffées, peuvent également endommager le matériau. Par conséquent, des rondelles thermiques spéciales en élastomère sont utilisées. L'option la plus appropriée à tous égards est les rondelles en polycarbonate, équipées d'une bague d'étanchéité, qui vous permettent de fixer solidement la feuille sans l'écraser. La fixation avec des vis autotaraudeuses s'effectue avec un tournevis strictement verticalement par rapport au plan de la feuille et, surtout, sans pincement. Les trous sous le capuchon de la rondelle thermique ne doivent pas être autorisés.

Bandes d'étanchéité

Avant l'installation, le bord cellulaire de la feuille, qui sera situé au sommet du bâtiment, est scellé avec un ruban scellé qui protège contre la saleté et l'humidité. Toutes les cellules inférieures sont fermées avec du ruban adhésif perforé pour éliminer le condensat des cellules. Ensuite, un profil en forme de U avec des trous pré-percés est placé sur le ruban.

mastic

Vous devez acheter un tel mastic transparent adapté au travail avec du polycarbonate. Tous les joints sont scellés pour éviter la formation de condensation à l'intérieur de la feuille, à partir de laquelle le matériau perd sa transparence.

Règles pour travailler avec du polycarbonate cellulaire

• Il est préférable de stocker dans un endroit sec où il n'y a aucun risque de condensation dans les cellules.
• Il est possible de travailler avec du polycarbonate à des températures jusqu'à -5°C. Si la température de l'air est plus basse, il y a un risque d'écaillage lors de la coupe et de la fixation.
• Afin d'éviter la déformation et la ventilation interne sans entrave sur l'objet, la feuille doit être orientée avec des rainures / raidisseurs internes de haut en bas ou parallèlement à la direction de l'arc du toit voûté.
• La face protégée contre les UV est recouverte d'un film imprimé en usine. Ce côté doit être tourné vers le haut.
• Pour la découpe, vous pouvez utiliser une scie sauteuse manuelle ou électrique, une scie à métaux. Une vitesse de coupe trop lente provoquera des éclats, tandis qu'une vitesse de coupe trop rapide peut faire fondre le matériau. Lors de la découpe, la feuille ne doit pas vibrer pour éviter la formation de microfissures.
• Vous ne pouvez pas marcher sur le toit en polycarbonate cellulaire. Pour la commodité du travail, vous devez organiser le sol.
• Le profil est fixé avec des rondelles thermiques tous les 20-30 cm.
• Le pas entre les chevrons doit être un multiple de la largeur de la feuille standard et les joints de raccordement doivent tomber au milieu des chevrons.

Matériaux de charpente et forme du toit

Le cadre est généralement en bois ou en métal. Par exemple, il peut s'agir d'un belvédère en bois avec un toit en polycarbonate. Le choix de l'un ou l'autre matériau déterminera principalement le style de construction.

• Une structure en bois composée de barres et de planches convient pour un toit avec vue directe. La pente de la rampe doit être d'au moins 6°. Une caisse transversale est généralement posée sur les chevrons par incréments de 40 à 50 cm, sur laquelle se trouve le matériau de couverture principal.
• Pour les supports et les chevrons, une planche de 40 mm convient. Afin d'affleurer l'ensemble de l'ossature, une barre 50x20 pour la caisse transversale est placée bout à bout dans les fentes des chevrons.
• Le cadre est traité avec des solutions bioprotectrices et ignifuges. Si nécessaire, teinté ou peint.
• Les cadres sont en métal pour les toits droits, arqués et bombés. La création d'un dôme nécessite des calculs assez complexes. Il vaut mieux le confier à des professionnels.
• L'aluminium est pris pour les bâtiments légers, l'acier - pour les grandes structures avec une charge de poids importante. Les arcs à grand rayon sont renforcés par des entretoises, des raidisseurs transversaux et des supports supplémentaires.
• Si des arrondis en arc sont supposés, des encoches sont faites dans le cadre métallique à partir des côtés opposés. Après cela, il est plié selon le motif. Dans ce cas, le rayon de courbure minimum du polycarbonate doit être pris en compte.

Si le bâtiment, selon sa conception, n'aura pas de ventilation naturelle (pavillon), alors au stade de la conception, il convient d'envisager d'ouvrir des fenêtres ou des ouvertures de lucarne. De la surchauffe à la chaleur extrême, le polycarbonate peut se déformer.

En général, avec la connaissance des caractéristiques répertoriées et des règles qui leur sont associées, la toiture en polycarbonate à faire soi-même n'est pas du tout difficile, et le résultat du travail vous ravira par sa fonctionnalité et son aspect esthétique.

Actuellement, de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction, qui deviennent immédiatement populaires en raison de leurs propriétés uniques. C'est exactement ce qu'est le polycarbonate - un matériau composé de polymères qui présente le plus haut degré de résistance aux contraintes mécaniques et aux températures extrêmes, ce qui contribue à son utilisation généralisée, en particulier dans l'industrie de la construction.

Presque tout peut être fabriqué en polycarbonate : clôtures, fenêtres, gazebos, auvents, vérandas, plafonds suspendus. De plus, aujourd'hui, vous pouvez même construire un toit en polycarbonate, et surtout, vous pouvez le faire vous-même, car l'installation n'est pas très difficile, mais le résultat vous plaira. Vous pouvez disposer un toit en polycarbonate transparent sur n'importe quelle structure, y compris sur un immeuble résidentiel, un grenier froid, sur un balcon, une terrasse, une véranda - partout où la lumière naturelle est utile.

Propriétés du polycarbonate

Étant donné que tout toit doit répondre à certaines exigences, le matériau de son appareil doit avoir les caractéristiques appropriées. Le polycarbonate n'est qu'un de ces matériaux qui ont les propriétés souhaitées :

• la transparence du matériau, grâce à laquelle il est possible de fournir de la lumière naturelle à travers le toit, approximativement comme indiqué sur la photo, plus longtemps chaque jour qu'à travers les fenêtres;
• excellente résistance aux chocs, qui peut résister même à la grosse grêle et à d'autres chutes d'objets;
• résistance aux chocs et absence de dommages éventuels aux copeaux et fragments;
• faible inflammabilité et résistance à la combustion. De plus, même à proximité d'une flamme nue, lorsque le matériau fond, il n'émet pas de composés nocifs ;
• bonnes performances en termes de propriétés d'isolation phonique et thermique ;
• faible poids du matériau, grâce auquel les panneaux en polycarbonate sont faciles à livrer sur le chantier, il est également facile à traiter, à effectuer tous les travaux d'installation, à créer des toits en polycarbonate assez légers de vos propres mains, élargissant les possibilités de désirs de conception et tout cela à un coût pas si élevé ;
• la flexibilité unique du matériau, vous permettant de créer diverses formes architecturales de tout niveau de complexité. De plus, le polycarbonate se plie parfaitement dans un sens et dans le sens opposé, il est assez rigide. Cela lui permet de résister à toute charge sérieuse;
• capacité portante élevée;
• conserve toutes ses propriétés dans la plage de température de +125 à - 45 degrés, par conséquent, dans la chaleur estivale et aux températures les plus basses en hiver, il servira de la même manière;
• se prête à tout type de traitement: coller, plier, percer, couper, pour que la structure soit fiable et durable, l'essentiel est que l'angle d'inclinaison du toit plat soit si suffisant que la neige ne puisse pas s'attarder à la surface;
• coût relativement faible ;
• longue durée de vie qui, selon la qualité et l'épaisseur du matériau, varie de 7-8 à 25 ans.

Caractéristiques de conception

Les structures en polycarbonate peuvent être érigées dans une variété de formes : plates, mais avec un tel angle d'inclinaison que l'eau de pluie peut s'écouler librement. De plus, vous pouvez créer la partie supérieure de la maison sous la forme d'une pyramide, d'un prisme, d'un dôme, d'un hémisphère - ici, il n'y a tout simplement aucune restriction à l'imagination des propriétaires de la maison.

Il est important de savoir : Afin de donner au toit la forme souhaitée, vous devez d'abord créer un cadre de base sur lequel la surface du toit sera ensuite montée.

Vous pouvez créer de vos propres mains la base de la construction d'un toit en polycarbonate à partir de profilés en aluminium ou en acier. Si vous souhaitez créer une surface complètement transparente du bâtiment, vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate prêts à l'emploi et le toit n'aura alors aucun joint visible. Cette option vous permet de créer le toit d'origine, comme s'il survolait le bâtiment.

Outils et matériaux nécessaires

Avant de penser à la construction d'une structure, vous devez prendre soin d'acheter les matériaux nécessaires. Dans ce cas - plaques en polycarbonate. Ils, selon la qualité, sont divisés en plusieurs types:

1. L'option économique la plus abordable, mais elle servira de 5 à 8 ans.
2. Pendant quelques années, le polycarbonate optimal durera plus longtemps. Si vous recouvrez le toit avec ce type de matériau, vous ne pouvez pas penser à sa réparation et à d'autres types d'entretien pendant plus de dix ans, comme cela se produit sur les toits constitués d'autres matériaux.
3. La durée de vie du polycarbonate élite est légèrement plus longue - 12-15 ans.
4. La plus longue durée de vie a une toile de qualité supérieure, elle conservera son apparence et ses propriétés pendant plus de deux décennies.

Le prix de chaque type de matériau en polycarbonate dépend de la quantité de matériaux recyclables ajoutés au stade de la fabrication, ainsi que des dimensions des feuilles et de leur résistance thermique.

Outils nécessaires pour le travail :

• rabot, marteau;
• niveau ou barre ;
• mastic pour combler les vides et les interstices;
• matériel pour la fabrication du cadre et la pose ultérieure d'un toit en polycarbonate de vos propres mains;
• ruban pour le traitement des extrémités;
• scie sauteuse, tournevis, scie à métaux;
• fixation. Ce sont généralement des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques.

Installation à faire soi-même

La construction d'un toit, comme toute autre structure, commence par la préparation d'un projet ou d'un dessin, selon lequel les calculs de la quantité de matériau nécessaire au travail sont effectués.

Pose de chevrons

Lors de l'installation de la base en polycarbonate, vous ne devez utiliser que du matériel de haute qualité, car la fiabilité du fonctionnement des feuilles de polycarbonate et l'apparence du bâtiment dépendent de la résistance des chevrons. Par conséquent, il est préférable de prendre une barre d'une section de 40 à 60 cm ou un profilé métallique pour le cadre. Vous pouvez renforcer la structure du toit en installant des barres supplémentaires, en les plaçant dans les directions transversale et longitudinale entre les poutres.

Lors de l'installation des chevrons, afin de ne pas recouper les panneaux, vous devrez tenir compte du fait que la largeur des feuilles de polycarbonate est de 210 cm plus 5 millimètres d'écart de température de chaque côté. Connaître ces subtilités vous aidera à calculer correctement la longueur avec un toit voûté ou plat.

Fixation de profil

Lors de l'installation de connecteurs et de fixations, vous devez vous assurer que les profilés sont sélectionnés pour le travail, ceux qui sont destinés à être utilisés à ce stade, il existe des modèles de produits profilés à vendre pour les opérations de raccordement, les raccordements faîtiers, terminaux, externes et internes. De plus, les dimensions des profilés de toute nature doivent correspondre à l'épaisseur de la tôle. Si les travaux doivent être effectués sur des profilés en métal ou en aluminium, les extrémités des feuilles doivent être scellées avec du ruban adhésif.

Le profil pliable est fixé en plusieurs étapes - d'abord l'élément inférieur, puis les panneaux sont installés, et après eux - l'élément de profil supérieur.

Sur une note : Pour installer un profil non séparable, aucune préparation supplémentaire n'est effectuée: le polycarbonate repose sur le cadre fini et est fixé avec une technique par points ou avec des profils de fixation.

Lors de la construction d'un toit en polycarbonate, le matériau ne doit être placé que verticalement, s'il est placé en travers, l'humidité s'accumulera à l'intérieur et le matériau s'assombrira. Si un toit arrondi est réalisé, les nervures en nid d'abeille sont dirigées le long du rayon.

Découpe du polycarbonate

Lorsque vous coupez le matériau en excès, vous devez travailler avec un outil de coupe, et cela peut être une scie sauteuse et une scie circulaire, avec des dents fines et pointues. La vitesse devra être choisie expérimentalement, car une vitesse trop élevée entraîne une surchauffe du polymère et sa fusion, et si elle est trop faible, des copeaux se forment sur le matériau. Il est impossible de laisser vibrer le polycarbonate pendant le fonctionnement, cela peut former des microfissures.

Perçage du polycarbonate

Lors de travaux d'installation à l'aide de vis autotaraudeuses, juste avant de les visser, des trous doivent être percés, dont le diamètre doit être supérieur de 2 à 3 mm au diamètre de la fixation.

Bon à savoir: Pour le travail, il est préférable d'utiliser une perceuse conçue pour les métaux non ferreux.

Mais savoir faire un toit en polycarbonate ne suffit pas, il faut savoir le fixer, en aucun cas il ne faut visser les vis à fond, il faut laisser de la place au jeu de température du matériau polycarbonate.

Et surtout, pour tous les types de travaux, il est permis d'utiliser uniquement des outils bien aiguisés et de les effectuer uniquement sur une surface plane, tout en essayant de ne pas endommager le film protecteur sur les feuilles de polycarbonate. S'il est retiré plus tôt, des débris ou même de très petites particules de plastique peuvent pénétrer à l'intérieur des canaux creux, qui devront ensuite être retirés, soit avec de l'air comprimé, soit en secouant les feuilles elles-mêmes, ce qui, compte tenu de leur taille, est assez problématique.

Nous construisons un toit de hangar en polycarbonate: analyse des nuances et des subtilités de la technologie de construction

Le polycarbonate de toiture moderne dans bon nombre de ses qualités n'est pas seulement inférieur aux revêtements de toit de hangar traditionnels, mais les surpasse également ! Léger, écologique, facile à installer et diffusant la lumière. La mode du ciel, visible à travers le toit, est déjà partout dans le monde. Avez-vous rêvé d'un tel plafond dans votre propre maison, votre atelier préféré ou une nouvelle véranda ? Êtes-vous inspiré par de nouvelles bizarreries architecturales? Ensuite, il vous suffit de comprendre comment un toit en appentis pour polycarbonate est agencé - et tout ira bien! Et vous serez surpris de la solidité et de l'esthétique du toit, qui seront tout aussi bons que les échantillons brillants des magazines de construction de banlieue.

Avantages et inconvénients du polycarbonate comme matériau de toiture

Il sera intéressant pour vous de savoir qu'un polycarbonate aussi populaire et familier pour nous est né tout à fait par accident ! Une fois, un scientifique allemand a mélangé les ingrédients nécessaires à l'expérience d'une nouvelle manière et un précipité transparent dense s'est déposé au fond du flacon. C'est à partir de lui qu'ils ont commencé à fabriquer de nouvelles structures translucides. Ils différaient en ce qu'ils pesaient 6 fois moins que le verre, mais en même temps ils étaient plus solides.

Et le polycarbonate de toiture moderne est précieux pour ces qualités:

• N'émet pas de substances toxiques.
• Ne supporte pas la combustion, difficilement inflammable.
• A un faible poids.
• Simplement coupé et traité.
• Se plie facilement dans la forme désirée.
• Flexible et supporte facilement le poids de la neige.
• Il est résistant à la chaleur et ne change pas ses propriétés à la chaleur et au gel sévère.
• Disponible dans une grande variété de couleurs.

Et en tant que matériau pour un toit en appentis, il présente également de tels avantages supplémentaires:

• Excellente absorption acoustique. C'est pourquoi il est activement utilisé aujourd'hui comme écran acoustique le long des autoroutes très fréquentées - pour réduire les bruits nocifs pour les bâtiments résidentiels. Ceux. sous un tel toit, il fera non seulement chaud, mais aussi calme.
• Un côté a une couche protectrice contre le rayonnement ultraviolet, et l'autre - avec des particules réfléchissantes. De plus, le matériau reflète jusqu'à 60% de la lumière du soleil, ce qui réduit considérablement la charge thermique de l'ensemble du bâtiment dans la chaleur. Et cela signifie que vous n'avez pas à acheter de climatiseurs.
• Pratiquement indestructible : la résistance extrême aux chocs varie de 900 à 1100 kJ/m2, alors que le polystyrène le plus résistant n'a que 10 kJ/m2.

Et pour donner à la toiture en polycarbonate les qualités nécessaires, les fabricants modernes recouvrent les feuilles de films spéciaux:

• Film anti-condensation. Avec un tel revêtement, un toit en appentis sous polycarbonate ne recueillera pas d'humidité sur la surface intérieure.
• film UV. Ce type de revêtement anti-UV protège la feuille du voile et du jaunissement.

La protection UV est appliquée sur le polycarbonate par co-extrusion en usine. Une nouvelle étape du progrès technique dans ce domaine est constituée par les tôles de couverture en polycarbonate à double protection contre les UV. Ils ont la résistance à l'usure la plus élevée - seulement 4 unités d'indice de jaunissement delta, contre 10 feuilles ordinaires.

Bien sûr, la toiture en polycarbonate a ses inconvénients, dont certains sont assez sérieux :

• Collecte l'électricité statique.
• Il n'est pas toujours conçu pour la pression ponctuelle du poids de la personne qui effectue la réparation.
• Dans un incendie, il fond et ruisselle de gouttes chaudes sur tout ce qui se trouve dans la pièce.

Mais quant au dernier point, on constate que lors d'un incendie, très peu de personnes restent indemnes. Par conséquent, cela ne vaut pas la peine d'abandonner un toit en polycarbonate à la mode à cause de cela.

Et nous constatons que la qualité et les propriétés des toitures en polycarbonate s'améliorent de jour en jour. De nouvelles nuances de tonalité apparaissent et de nouveaux additifs sont introduits qui bloquent la quantité d'éblouissement, et par conséquent, la lumière du soleil qui traverse la feuille s'avère plus propre. Et que reste-t-il à venir !

Types de polycarbonate de toiture moderne

Mais voyons d'abord quel type de polycarbonate vous pouvez utiliser pour le toit.

Polycarbonate monolithique

Le polycarbonate monolithique est une plaque solide d'une épaisseur de 2 à 12 mm. Il est beaucoup plus résistant que le verre, mais en même temps il est plusieurs fois plus léger, c'est pourquoi il se classe en tête des plastiques anti-vandalisme modernes.

Le polycarbonate monolithique pour le toit est produit sous forme coulée ou ondulée.

Polycarbonate monolithique profilé

Une ondulation est un profil que nous voyons comme une forme ondulée ou un contour carré. Ce n'est pas seulement beau ! Un profil soigneusement sélectionné vous permet de rendre ce matériau 2 à 3 fois plus résistant, et l'eau de pluie s'écoule beaucoup plus facilement. Mais en fixer un sur le toit, bien sûr, est plus difficile - vous devrez utiliser des sous-verres en silicone supplémentaires.

Les feuilles de polycarbonate de toiture modernes sont produites principalement dans les trois types de sections suivants :

De plus, il n'est pas plus difficile de travailler avec du polycarbonate ondulé qu'avec du polycarbonate cellulaire ou monolithique.

Le polycarbonate monolithique profilé présente bien plus d'avantages que la tôle :

• Résistance supérieure, comme un profilé métallique.
• Durée de vie jusqu'à 30 ans.
• Haute résistance à l'usure.
• Niveau de transparence jusqu'à 92%.
• Facilité d'installation et de manipulation.
• Haute plasticité.
• Poids léger - seulement 1,7 kg par mètre carré.
• Large gamme de couleurs.
• Résistance aux changements de température, à la décoloration et aux précipitations défavorables.

Et enfin, l'attrait esthétique !

Les tôles ondulées individuelles sont produites dans des tons de gris, bronze, blanc laiteux et opale : elles protègent parfaitement contre les effets nocifs des rayons ultraviolets. Et cela signifie que sous un tel toit, différents matériaux brûleront et s'effondreront moins.

Polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est également précieux comme revêtement de toit, qui est légèrement moins transparent que le monolithique. Mais il a une fonction importante - la diffusion des rayons. Vous choisirez un tel revêtement de toit si, par exemple, vous construisez un jardin d'hiver ou une serre : les rayons directs brûlent les feuilles délicates des plantes. Il en va de même pour les installations utilitaires et de stockage - pas un seul article ne sera durable sous le soleil brûlant.

La lumière diffuse est considérée comme plus précieuse également en raison du fait qu'elle pénètre davantage dans les coins sombres de la pièce et ne donne pas aux champignons et aux moisissures une chance d'y vivre. Mais comment cela se passe-t-il ? Le fait est qu'une structure monolithique en polycarbonate est intégrale et transparente, et donc le faisceau lumineux qui la traverse ne change que légèrement son angle, et c'est tout. Et le téléphone portable n'est pas seulement composé de plans horizontaux - il a beaucoup de cloisons verticales. En conséquence, le faisceau de croisement est divisé en milliers de plus petits, chacun ayant son propre angle. C'est ce qu'est la lumière diffusée.

Le polycarbonate cellulaire pour le toit est produit aujourd'hui des types suivants selon le type de structure interne:

• Norme à chambre unique, d'une épaisseur de 4 à 10 mm.
• Norme à deux chambres, avec une épaisseur de tôle de 16 mm.
• Renforcé renforcé, mais avec une épaisseur de 4-6 mm.
• Quatre chambres, avec une épaisseur de tôle de 25 mm.

Le polycarbonate cellulaire se compose de deux panneaux reliés entre eux par des nervures de renforcement. Par conséquent, en fait, la majeure partie du polycarbonate cellulaire est de l'air.

Les nervures de renforcement internes confèrent au polycarbonate une résistance particulière, grâce à laquelle il résiste facilement aux fortes charges de vent et de neige. La plage de températures extrêmes va de -20° à +80°С. Quel autre revêtement de toit possède des paramètres similaires ?

Le polycarbonate cellulaire, dont les cellules sont remplies d'aérogel, est un nouveau type de produit. Il a une résistance élevée aux chocs et une isolation thermique, qui a surpassé les fenêtres à triple vitrage avec argon.

Choix de l'épaisseur des feuilles de toiture

Tout polycarbonate ne vous convient pas. Le fait est que le marché de la construction propose aujourd'hui des feuilles de PC de différentes épaisseurs - à la fois pour les serres et pour les vitrages à charge accrue. Par conséquent, lorsque vous choisissez du polycarbonate pour un toit, partez exactement de ce que vous voulez couvrir.

Les feuilles de 4 à 6 mm d'épaisseur sont les plus fragiles. Ils sont utilisés pour les serres et les serres, les supports publicitaires et les petits inserts translucides dans le toit :

Des feuilles de 6 à 8 mm d'épaisseur peuvent déjà être utilisées en toute sécurité pour le toit du gazebo et un petit bloc utilitaire, des hangars et le vitrage des extrémités d'un toit en hangar. Il est facile de travailler avec :

Le polycarbonate de 10 mm d'épaisseur se place généralement déjà sur un vitrage vertical afin de créer une barrière anti-bruit. Ce polycarbonate sera un excellent mur transparent dans le grenier sous un toit en pente.

Les tôles PC d'une épaisseur de 16 à 32 mm sont utilisées là où il y aura une charge accrue : pour les toits de maisons privées, de locaux industriels et de jardins d'hiver. Et pour le toit de la maison, bien sûr, vous aurez besoin de polycarbonate d'une épaisseur de 16 mm ou plus. Mais ne pensez pas qu'il est préférable pour eux de tout finir en même temps : à la fois les fins et les parties complexes. Le fait est que plus la feuille de PC est épaisse, plus elle est dense et rigide, et plus la charge qu'elle peut supporter est importante, mais sa flexibilité a déjà été considérablement réduite.

Nous ne prenons pas particulièrement en compte les charges de vent, car le toit en appentis a un faible vent.

Quel système de ferme est nécessaire?

Comme chevrons pour un toit de hangar en polycarbonate, nous vous conseillons d'utiliser à la fois des barres en bois et des tuyaux carrés et rectangulaires. Voici une classe de maître détaillée d'une telle construction:

Mais en même temps, rappelez-vous que la pente minimale d'un toit incliné en polycarbonate est de 10 %.

Quels fixations et profils choisir

Contrairement aux types de toiture habituels, plus traditionnels, où tout est prosaïque et où la méthode de montage est indiquée par le fabricant, vous devrez bricoler avec du polycarbonate. Et tout d'abord, vous devez décider dans quelle mesure il sera plus rentable de connecter les feuilles les unes aux autres.

Systèmes de profilage

Ceux-ci sont en polycarbonate ou en aluminium. Les systèmes de profilage sont deux éléments de liaison structurels qui ferment les extrémités des plaques à l'aide de boulons et de produits d'étanchéité. Et pour les toits en polycarbonate, des profilés spéciaux sont vendus aujourd'hui :

• HAUT - fin. Naturellement, les extrémités des tôles de toiture sont scellées avec un tel profilé.
• PSK ou PSB - connexion. Ils relient les panneaux dans le même plan horizontal.
• RP - crête. Ils relient des panneaux dans un toit à pignon.
• HP est un profilé monobloc utilisé pour le montage de petits avions et d'arches. Ceux. vous ne ferez une telle monture qu'une seule fois, et plus tard vous ne pourrez plus la retirer.
• SP et HCP sont des profils fendus qui sont utilisés pour l'installation de toits en pente et de leurs parties verticales.
• PT - profil d'extrémité pour polycarbonate, qui a une conception améliorée. Il existe déjà un goutte-à-goutte et un canal de drainage, grâce auxquels l'écoulement de l'eau est amélioré.

Et tous ces profils diffèrent par le matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Profilés en polycarbonate

Prenez du polycarbonate si la transparence maximale du toit est vitale pour vous et en aucun cas il ne doit y avoir d'ombres. Toute une situation de vie, soit dit en passant. Dans le monde moderne du design et de l'architecture, par exemple, il est devenu à la mode de rendre le grenier absolument transparent, d'où vous pouvez tout voir - à la fois le ciel et la ville. Et à l'intérieur, équipez-vous d'un bureau personnel, d'une petite salle de sport pour tous les membres de la famille ou d'un mini-bar pour les réunions fréquentes entre amis.

Les profilés en aluminium dans ce cas auront l'air terribles - comme des barreaux de prison et, bien sûr, gâcheront toute l'esthétique. C'est pour de tels caprices de conception que des profils en polycarbonate transparent ont été développés, qui sont presque invisibles. Et en même temps, on note qu'ils sont assez durables :

De tels profilés, bien sûr, ne sont pas porteurs, mais ils se plient aussi facilement que le polycarbonate lui-même. De plus, ils chauffent beaucoup moins au soleil que l'aluminium, tout en ayant une protection supplémentaire contre les ultraviolets.

profilés en aluminium

Les profilés en aluminium sont indispensables si vous envisagez de construire un toit inhabituel ou architecturalement complexe. De tels profils assurent remarquablement l'étanchéité et répondent à toutes les exigences de fiabilité. Par conséquent, si les charges de neige et de vent sont supérieures à la moyenne dans votre région, il est préférable d'utiliser un tel support.

Les avantages d'un profilé en aluminium incluent sa longueur - plus de 6 mètres. Cela suggère que vous pouvez facilement utiliser ce profil pour de grandes structures, sans aucun joint.

Le "système de façade" profilé en aluminium convient également pour le toit. Il a un couvercle décoratif spécial qui ferme le profil et masque ainsi les vis autotaraudeuses. Même en usine, la couverture elle-même est peinte dans la couleur selon le tableau RAL, et vous pouvez donc utiliser à la fois le blanc et la couleur pour le dispositif de toit, ajoutant une touche lumineuse à la conception de toute la maison.

Mais pour les profilés en aluminium, vous devrez déjà utiliser des joints spéciaux en EPDM, qui protégeront le polycarbonate de toiture du transfert de chaleur vers les pièces en aluminium et le protégeront de l'humidité pénétrant à l'intérieur. Ces joints sont installés à l'aide d'un marteau en caoutchouc et d'un volet roulant.

Rondelles thermiques spéciales

Le polycarbonate ne peut pas être fixé avec de simples vis de toiture - il existe des rondelles thermiques spéciales pour cela. Quelle est leur différence ? Le fait est que le polycarbonate est un matériau mobile, sujet à la dilatation et à la contraction thermiques. Et sous les vis autotaraudeuses ordinaires, les points de fixation finiront par se couvrir de fissures, qui augmenteront progressivement :

Toutes ces entretoises en caoutchouc et ces disques en néoprène sont nécessaires pour empêcher le polycarbonate cellulaire de se comprimer. Si cela se produit, la pluie ou l'humidité de fonte pénétreront facilement à l'intérieur du panneau, et c'est déjà une série de nouveaux problèmes.

A noter que la part du lion des joints spéciaux utilisés est en élastomère. Ce matériau se comporte bien en termes de dilatation thermique et assure une parfaite étanchéité des joints. Pour la toiture, ces paramètres sont particulièrement importants, d'accord :

Une autre tâche importante que les rondelles thermiques pour polycarbonate sont conçues pour résoudre est de se débarrasser des soi-disant ponts thermiques. Nous parlons de tels endroits par lesquels le froid pénètre dans la structure et où, en raison des différences de température, des condensats se forment directement à la surface de la feuille. Et les rondelles thermiques vous permettent de donner à l'ensemble de la structure un aspect fini et esthétique. Un couvercle encliquetable spécial cache les vis et la couleur des rondelles ne ressort pas sur le fond de la feuille entière.

De plus, ces rondelles sont vendues en deux types:

1. rondelles en polycarbonate. Résistant au gel, servir 10 ans ou plus, parfaitement assorti à la couleur du polycarbonate. Parmi les avantages supplémentaires - ils sont équipés d'une bague d'étanchéité spéciale à quatre boucles en élastomère.
2. Rondelles en polypropylène. Ils servent pendant environ 2 ans, ils ont peur des rayons ultraviolets, à partir desquels ils deviennent cassants. La couleur des rondelles ne correspond pas toujours à la teinte du toit en polycarbonate teinté. Mais plus abordable, si c'est important pour vous.

Bien entendu, les rondelles en polycarbonate conviennent mieux à la construction d'un toit du même matériau. Mais il est également important de les fixer correctement :

• Étape 1. Choisissez un emplacement de montage. Cela doit être fait lentement, avec précaution, car le trou «aléatoire» devra également être fermé avec les mêmes rondelles. Au moins esthétiquement, vous passez à côté.
• Étape 2. Nous calculons la distance entre les rondelles - pour cela, nous vous avons présenté un tableau détaillé ci-dessous.
• Étape 3. Nous sélectionnons le diamètre du trou.
• Étape 4. Fixez la rondelle. Cela doit être fait exactement, pas trop faible et pas trop fort, pour ne pas appuyer sur la rondelle. Assurez-vous simplement que le matériau d'étanchéité ne colle pas aux feuilles.

Un tournevis aidera à réparer une telle rondelle:

Bandes scellées

Tous les bords inférieurs des plaques de toiture installées doivent être recouverts d'un ruban d'aluminium et d'un profilé UP. Et pas avec un simple ruban en aluminium, mais avec un ruban perforé, capable de libérer le condensat qui s'est accidentellement accumulé dans les nids d'abeilles. Pourquoi des trous sont-ils également pré-percés dans le profil UP ?

Aux endroits où le panneau suivant se chevauche le long de la vague de la feuille, utilisez du ruban d'étanchéité, ainsi que le long des lignes de fixation des chevauchements inférieur et supérieur.

Alors, étape par étape :

• Étape 1. Dans la partie supérieure de la vague, percez des trous pour les vis - 10 mm chacun.
• Étape 2. Fixez maintenant les vis dans les trous percés - sur le côté gauche.
• Étape 3. Vissez les vis dans une vague sur deux, en commençant par la poutre inférieure.
• ÉTAPE 4. Fixez maintenant les vis toutes les trois vagues.
• Étape 5. La dernière feuille, la plus haute, commence à se fixer sur le côté gauche.
• Étape 6 Fixez les chevauchements latéraux des feuilles tous les 30 cm.

Voici plus de détails :

Mastic de toiture

Pour les toitures en polycarbonate, assurez-vous d'utiliser un mastic spécial pour toiture. De plus, vous devez en acheter un spécialement conçu pour ce matériau, car. ceux-ci sont produits sur une base neutre et ne détruisent pas le polycarbonate lui-même. Le mastic est également nécessaire pour sceller tous les joints et les fixations d'un toit transparent.

Secrets et subtilités de la technologie des pros

Donc, avec la caisse, on a un peu trié ça. Passons maintenant au travail avec les feuilles. Il est impossible de marcher sur le polycarbonate lui-même lors de son installation, et donc de réaliser des plateformes spéciales.

Dans le même temps, il est nécessaire de travailler uniquement à des températures positives, non inférieures à -5 ° C, afin que les fissures de fixation ne disparaissent pas. Le fait est que la toiture en polycarbonate elle-même résiste calmement au froid jusqu'à -20 ° C, mais à moins que des trous ne soient percés dedans en ce moment.

Sinon, il est important de respecter certaines règles :

Comment travailler avec des feuilles de toiture en polycarbonate?

Il est possible de couper le polycarbonate de toiture à la fois avec une découpe conventionnelle et avec un laser. Mais ce sont déjà des opérations de machine, où la puissance du laser et la vitesse de coupe sont réglées en usine. Mais les bords de la coupe avec cette méthode ne seront plus transparents - soit blancs ou bruns, selon la vitesse de coupe.

Pour percer une feuille de polycarbonate, vous aurez besoin de mèches à grande vitesse, conçues pour le métal ou avec une plaquette de coupe en carbure. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez conserver la netteté des bords coupés des feuilles.

Et encore une chose : pendant le perçage, n'importe quel outil chauffe le polycarbonate. Par conséquent, si vous voulez que les trous percés soient propres et non fondus, travaillez avec les feuilles non pas au soleil brûlant, mais dans un atelier frais - au moins. Idéalement, si vous pouvez refroidir le polycarbonate un peu à l'avance - mais pas en dessous de zéro température, afin qu'il n'y ait pas de fissures. En général, faites de votre mieux pour réduire la quantité de chaleur générée lors des travaux sur le toit.

Tout cela est vraiment important. Après tout, les trous mal faits dans le polycarbonate pour le toit sont tout un problème. Cela n'interfère pas beaucoup dans la serre si l'eau coule à travers les supports sur les plantes sous la pluie, mais pour un bâtiment résidentiel, comme vous le comprenez, cela n'augure rien de bon.

Comment bien fixer les tôles sur le toit ?

Essayez d'utiliser des panneaux pas trop longs pour le toit - jusqu'à 7 mètres seulement. Dans le même temps, posez toujours les plaques de polycarbonate avec protection UV vers le haut. Et couper le polycarbonate est plus facile avec une scie à métaux à dents fines et une scie circulaire.

Faites toujours la longueur de recouvrement 200 mm, 100 mm pour chaque feuille à partir de la ligne de fixation sur le support. Placez la dernière ligne de fixation à moins de 50-100 mm. Si vous faites un toit monolithique en polycarbonate, assurez-vous de laisser des espaces dans les cadres pour compenser la dilatation thermique.

Il existe également des revêtements spéciaux en silicone pour la fixation avec des rondelles thermiques pour le polycarbonate profilé. Pour les ondulés, ce sont :

Et pour le polycarbonate trapézoïdal sont :

Les profils de connexion sont-ils nécessaires ?

Mais peu de gens savent que les feuilles de toiture en polycarbonate peuvent également être collées ensemble, et pas seulement reliées à des profilés spéciaux. Ainsi, il est seulement important de suivre quelques règles :

1. Nettoyez les extrémités des feuilles de toute contamination, en particulier de la poussière subtile.
2. Toutes les surfaces des futures extrémités collées doivent être lisses et planes.
3. Le vernis ou le diluant appliqué ne doit pas s'épaissir ni changer d'aspect.
4. Dans la pièce où vous tournez tout cela, l'humidité doit être la plus faible possible.
5. Utilisez des vernis inactifs - c'est le seul moyen d'éviter le blanchiment.
6. Les surfaces à coller doivent reposer sous pression jusqu'au durcissement final.
7. Assurez-vous de porter une protection respiratoire personnelle.

Et il est plus facile de nettoyer les feuilles de polycarbonate avec de l'alcool isopropylique ou méthylique, ou des solutions de savon doux.

Si vous décidez de fabriquer un toit de hangar plutôt complexe en polycarbonate, vous aurez également besoin de soudure dans le processus. Avec lui, vous traiterez des pièces finies. Ainsi, le soudage avec un revêtement chaud (300 ° C) aidera à obtenir la résistance des joints des tôles, et le soudage à l'air chaud avec une baguette de soudage (120 ° C) séchera au préalable ces zones soudées. Le soudage par ultrasons est également utilisé, avec un traitement de 20 kHz dans la plage de 25 à 40 microns.

Et enfin, tous les détails inesthétiques que vous devrez poncer. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser un papier de verre au silicone avec un grain de 400 ou 600.

Et qu'en est-il de la ventilation d'un tel toit?

Donc, vous avez choisi le polycarbonate, composé le projet de toiture, et maintenant il est temps de penser à la ventilation de l'espace sous le toit. Le fait est que dans le cas d'un toit en appentis, la ventilation n'est souvent pas du tout pensée, même les lucarnes ne sont pas toujours installées. Et cela, lors de l'utilisation de polycarbonate comme matériau de toiture, entraînera sa surchauffe, à partir de laquelle, sous la chaleur, certaines pièces peuvent même changer un peu de forme.

Par ailleurs, il ne faut pas refuser l'isolation partielle d'une toiture cabanon en polycarbonate :

Comme vous pouvez le voir, tout est simple ! Vous avez de nouvelles idées ? Oser!

Toit de hangar à faire soi-même pour polycarbonate: instructions, schémas, dessins

Toit en polycarbonate à faire soi-même

Le polycarbonate est un matériau moderne souvent utilisé dans la construction pour la construction de cloisons, de murs, d'éléments articulés et décoratifs. Le polycarbonate est également largement utilisé comme matériau de toiture. Les toits des maisons, les tonnelles, les terrasses ouvertes, les auvents et les visières au-dessus de l'entrée en sont érigés. Un toit en polycarbonate permet d'incarner les idées les plus audacieuses grâce aux caractéristiques de ce matériau.

Toit en polycarbonate à faire soi-même

Les avantages du polycarbonate incluent :

• Poids léger avec une résistance mécanique élevée ;
• La capacité de transmettre la lumière;
• Une large gamme de nuances et de couleurs;
• Apparence originale et élégante;
• Facilité d'installation et de traitement ;
• Le polycarbonate ne rouille pas, ne s'effondre pas sous l'influence de la chimie et des micro-organismes, résiste aux températures extrêmes, à condition qu'il soit correctement installé.

Le polycarbonate présente également des inconvénients. L'un d'eux est l'instabilité aux rayons UV lorsque la couche protectrice est endommagée. Par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de surveiller l'intégrité du film protecteur et de ne le retirer qu'une fois tous les travaux terminés. Une autre caractéristique du polycarbonate, qui doit être considérée avec soin, est un coefficient de dilatation thermique élevé. Il est nécessaire de monter le polycarbonate à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales à travers des trous pré-percés de plus grand diamètre. Sinon, lorsque la température change, le matériau peut se déformer.

Types de polycarbonate

Le polycarbonate est divisé en monolithique et cellulaire. Le polycarbonate monolithique a une résistance élevée et a une épaisseur standard de 2 à 12 mm. Les dimensions d'une feuille de polycarbonate monolithique sont de 2,05x3,05 mètres. Son champ d'application est les toitures de diverses configurations, subissant une importante charge de neige et de vent. Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 mm est considéré comme anti-vandalisme et est capable de résister à un coup de marteau sans le moindre dommage.

Le polycarbonate cellulaire a un poids nettement inférieur en raison de la structure cellulaire : la feuille est constituée de deux ou plusieurs feuilles minces de polycarbonate reliées par des raidisseurs sur toute la longueur de la feuille. Cette structure du matériau permet d'obtenir une résistance mécanique élevée à faible poids. Les structures voûtées, les toits en forme de dôme et d'autres éléments complexes sont fabriqués à partir de polycarbonate cellulaire. Le polycarbonate cellulaire peut être à la fois transparent et mat, a une large gamme de nuances. Épaisseur standard - de 4 à 32 mm, dimensions de la feuille 2,1x6,1 ou 2,1x12,1 mètres.

Matériaux de cadre

Le cadre de toit en polycarbonate peut être fabriqué à partir d'une variété de matériaux. Le facteur décisif dans le choix est le style de base du bâtiment et le poids prévu de la structure, en tenant compte de la charge de neige. Dans les bâtiments en bois, lors de la réalisation d'un toit droit, un système de fermes de barres ou de planches en bois est utilisé, sur lequel une caisse transversale et des feuilles de polycarbonate sont posées. Cette conception s'intègre parfaitement dans le style général et confère à la structure légèreté, volume et lumière.

Les structures cintrées des auvents, des vérandas, ainsi que des toits en forme de dôme sont généralement réalisées sur une charpente en profilé, en aluminium ou en acier. L'acier est utilisé pour les structures volumineuses et les fortes charges de neige. Pour les constructions légères, un profilé aluminium léger suffit. Pour les arcs de grand rayon, des supports et des entretoises supplémentaires, des raidisseurs transversaux du profil sont également utilisés.

Le polycarbonate est fixé au profilé à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales avec une rondelle d'étanchéité. Les joints des feuilles sont reliés à l'aide d'un profil en forme de H pour polycarbonate.

Toit droit en polycarbonate : technologie d'exécution

Un toit droit en polycarbonate est généralement utilisé pour les terrasses extérieures, les gazebos, les petites maisons de jardin. Le choix du polycarbonate comme toiture vous permet d'obtenir de la lumière naturelle, de créer une sensation de légèreté et d'espace ouvert. Dans le même temps, un tel toit ne peut pas être correctement isolé sans perdre sa transparence, il est donc peu utile pour les bâtiments utilisés en hiver.

1. Un toit droit en polycarbonate peut être de n'importe quelle conception: à un seul versant, à pignon ou en croupe. Le système de chevrons dépend du type de toit. Les chevrons pour un matériau aussi léger que le polycarbonate peuvent être fabriqués à partir d'une planche d'une épaisseur de 40 mm. Le bois est traité avec des solutions antiseptiques et ignifuges, si vous le souhaitez, vous pouvez lui donner une certaine teinte.
2. Le pas entre les chevrons doit être choisi en fonction de la largeur standard de la feuille, de sorte que la distance entre les barres soit la même et que les joints des feuilles tombent sur les chevrons. La caisse transversale est constituée de barres de 50x20 mm, les coupant en une planche de chevron posée à l'extrémité.

Toit droit en polycarbonate

Toit arqué en polycarbonate

Les toits voûtés sont le plus souvent réalisés dans la construction d'auvents, d'auvents, de tonnelles d'été. Leur conception est extrêmement simple et la tâche la plus difficile consiste à créer des arcs à partir d'un profilé ou d'un tube carré. En fait, la difficulté consiste à le plier uniformément sur toute la circonférence, et pour cela, il est préférable d'utiliser un gabarit.

Toit en polycarbonate à faire soi-même - une technique étape par étape!

Il existe de nombreux exemples où les matériaux de couverture traditionnels ne peuvent pas être utilisés pour la seule raison qu'ils ne sont pas transparents à la lumière du jour. Auparavant, dans de tels cas, un toit translucide était en verre, maintenant un toit en polycarbonate est utilisé. Ce polymère présente de nombreux avantages par rapport au verre, et l'un d'eux est la possibilité de choisir le type de polycarbonate.

Un auvent en polycarbonate est l'exemple le plus simple d'un toit en appentis pour une terrasse. Source pinterest.co.uk

Types de toiture en polycarbonate

Si nous parlons de la structure, il existe trois types de polycarbonate pour le toit :

Monolithique. C'est une feuille lisse jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans la version transparente, il s'agit d'un analogue complet de la feuille de verre avec un coefficient de transparence légèrement inférieur, mais beaucoup plus léger et plus résistant que lui. Bien que le polycarbonate le plus fin (2-3 mm) ne soit pas utilisé pour la toiture.

Cellulaire. La structure de ce type de polymère rappelle un peu le carton ondulé. Dans la version "domestique", le polycarbonate alvéolaire est constitué de deux ou trois fines plaques parallèles reliées entre elles par de nombreuses nervures longitudinales de rigidification. La résistance d'un tel matériau est inférieure à celle d'un monolithe, mais en principe, elle est suffisante si la fréquence de la caisse correspond à l'angle de la pente du toit en pente. La différence fondamentale est que la lumière traversant le polycarbonate est diffusée. Cela réduit légèrement le coefficient de transparence, bien qu'il rende l'éclairage naturel de l'espace sous le toit plus «doux», sans transitions nettes des limites de clair-obscur.

Le polycarbonate cellulaire diffuse non seulement la lumière du soleil, mais il possède également de bonnes propriétés d'isolation thermique. Source pinterest.com

profilé. En coupe transversale, il s'agit d'un type typique de tôle profilée, qui est en polycarbonate et non en acier. Et dans ce cas, le profil sous la forme d'une onde rectangulaire ou trapézoïdale fournit la résistance structurelle nécessaire. Il existe des fabricants qui produisent les deux types de matériaux de toiture avec les mêmes dimensions, et ils sont compatibles les uns avec les autres en géométrie. Ils peuvent être utilisés en combinaison sur une pente de toit sans solutions techniques particulières pour l'étanchéité des joints longitudinaux et transversaux.

Même en tenant compte de la faible épaisseur de la feuille elle-même, le polycarbonate profilé a une rigidité suffisante pour résister à des charges sévères.

Si nous parlons du choix d'une épaisseur spécifique de feuille ou de polycarbonate cellulaire pour le toit, cela dépend de la pente de la pente, des normes régionales pour les charges de vent et la pression de la couverture de neige, et de la fréquence de la caisse. La résistance des toitures profilées en carbonate est régulée par le choix du type de profilé et la fréquence des lattages. Mais dans tous les cas, des spécialistes doivent être impliqués dans la conception, et le but de cet article est de se familiariser avec les principes généraux de l'aménagement d'un toit en appentis en polycarbonate.

Sur notre site Web, vous pouvez vous familiariser avec les entreprises de construction présentées à l'exposition de maisons "Low-Rise Country".

Caractéristiques du polycarbonate comme matériau de toiture

Le polycarbonate cellulaire peut être appelé le matériau de toiture en tôle le plus léger, qui est monté sur une caisse en rangée. Selon l'épaisseur de la feuille, 1 m 2 pèse de 0,8 kg (4 mm) à 1,7-1,8 kg (10 mm).

Le polycarbonate monolithique est plus lourd à épaisseur de tôle identique : de 4,8 kg à 12 kg. Et cela ne peut plus être qualifié de facile.

Mais le faible poids du matériau de toiture ne peut être considéré comme un avantage que du point de vue de la facilité d'installation - pour la structure de support, il s'agit d'un facteur secondaire. Par rapport aux charges de neige, la différence de poids des différents revêtements n'a pas d'effet significatif sur le système de fermes et la caisse. Par exemple, Moscou et la région appartiennent pour la plupart à la région de neige III avec un indicateur de charge normalisé de 180 kg par 1 m 2, et le nord de la région appartient à la région IV, pour laquelle la pression de neige calculée sur le toit est de 240 kg / m 2.

La neige est le test le plus sérieux pour un toit. Mais la structure porteuse, et non le matériau de toiture, est responsable de la résistance. Source obustroeno.com

La principale différence entre le polycarbonate et les autres types de matériaux de toiture est un grand coefficient de dilatation thermique. Et comme principe général d'installation, il est pris en compte qu'avec les fluctuations de température saisonnières, pour chaque mètre linéaire d'un toit en polymère transparent, une tolérance pour changer les dimensions linéaires de 5-6 mm est nécessaire, et pour une couleur - 7-8 millimètres.

Une autre caractéristique de la toiture en polycarbonate est la présence obligatoire d'une couche qui protège le matériau lui-même et les objets sous le toit translucide de l'influence négative de la partie ultraviolette de la lumière solaire. Pour un polymère en feuille monolithique et en nid d'abeille, la couche de protection est située sur la partie avant, pour une feuille profilée - des deux côtés.

Phase préparatoire

Pendant le stockage et le transport, les feuilles sont recouvertes d'un film d'emballage protecteur. Avant l'installation, le film n'est retiré que partiellement, le long des bords de la feuille le long de la ligne de fixation. Il n'est pas recommandé de retirer complètement le film - sinon vous risquez de rayer la surface de la feuille de polymère pendant le fonctionnement.

Le film protecteur ne doit pas rester longtemps sur une feuille exposée au soleil. Il peut "coller" au polymère et il sera difficile de l'enlever. Source zavodecoteplic.ru

Sur notre site Web, vous pouvez trouver les contacts des entreprises de construction qui offrent le service de construction de petites formes architecturales - gazebos, serres et structures clés en main similaires. Vous pouvez communiquer directement avec les représentants en visitant l'exposition de maisons "Low-Rise Country".

Le polycarbonate cellulaire aux extrémités est recouvert d'un ruban adhésif "temporaire" qui protège les canaux internes de la pénétration de la poussière et de l'humidité. Retirez cette bande avant l'installation. Au lieu de cela, un ruban d'étanchéité est collé le long de la coupe supérieure du panneau et un ruban perforé le long du bas.

Noter! Si la feuille ne sera incluse dans aucun profil de montage, les bandes doivent être fermées avec des profils d'extrémité. Les mêmes règles s'appliquent pour eux: l'extrémité supérieure est fermée hermétiquement, au niveau du profil de la coupe inférieure pour l'évacuation des condensats des cavités internes du polycarbonate, des trous d'évacuation doivent être préalablement percés avec un pas de 30 cm et un diamètre de 2 -3 millimètres.

Lors de l'installation d'une toiture en polycarbonate pour une véranda ou une terrasse, tous les travaux de peinture et de vernis sur la structure portante en bois doivent être effectués. Si le polycarbonate est utilisé comme auvent pour un porche ou dans un auvent sur un cadre métallique, tous les travaux de soudure doivent être terminés avant l'installation des feuilles.

Pour minimiser la surchauffe de la structure portante sous un toit translucide, il est recommandé de la peindre en blanc avec une peinture résistante à la décoloration. Une autre option consiste à couvrir les plans horizontaux de la caisse en bois avec du ruban adhésif en aluminium.

Les profilés en aluminium sont le meilleur choix pour le montage d'une toiture en polycarbonate Source ukrsmeta.ua

Fixation du polycarbonate monolithique et cellulaire à la caisse, reliant les panneaux entre eux et aux surfaces adjacentes

Pour fixer le polycarbonate à la caisse, des trous sont percés dans la feuille avec un diamètre de 3 à 6 mm supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse. Ces trous doivent être à au moins 40 mm du bord de la feuille. Pour le polycarbonate cellulaire, il est important que les fixations soient situées au milieu du canal "air" et ne tombent pas sur le raidisseur. Lors de l'installation, assurez-vous que la vis autotaraudeuse pénètre perpendiculairement à la surface de la feuille.

Pour la fixation aux structures de support en métal, des vis autotaraudeuses avec une perceuse sont utilisées, pour un cadre en bois - des vis autotaraudeuses pour le bois. Les deux types sont utilisés avec une rondelle d'étanchéité en caoutchouc, qui empêche le toit de fuir à travers les points de fixation. L'étape de fixation se situe dans la plage de 40 à 60 cm.

Il ressemble à des attaches en polycarbonate pour le métal Source polikrov.by

Les attaches ne doivent pas être serrées jusqu'à la "butée" afin que, lorsque la température fluctue, la feuille puisse se déplacer par rapport à la caisse.

Pour assembler les panneaux avec des faces latérales, utilisez trois types d'éléments de connexion:

serrage bar;

une pièce profil H;

en coupe profil.

La dernière vue se compose de deux profils :

Plus bas. Il est fixé à la jambe de chevron du toit ou au cadre de la verrière.

Plus haut En forme de C. Ils sont pressés contre les tôles à assembler en « couvercle ».

Les joints sont fixés et scellés à l'aide de joints d'étanchéité en caoutchouc, qui sont posés dans les rainures du profilé. Ensuite, le profil est vissé au cadre avec une vis autotaraudeuse.

Un des types de profil divisé Source dorra.by

Pour une fixation fiable de la tôle, son bord doit pénétrer dans le profilé d'au moins 20 mm.

Lors de la fixation d'un toit en polycarbonate à un mur (auvents, auvents, toits de vérandas ou de terrasses attenantes), un profil en forme de F est utilisé. Il est fixé à travers un trou dans la «jambe» du profilé: à un mur en bois - sur une vis autotaraudeuse, à un mur de briques - sur une cheville ou une ancre.

Le profil d'extrémité est utilisé non seulement pour fermer les plans internes de polycarbonate cellulaire aux extrémités. Ils distinguent également les bords latéraux du toit pour donner au toit un aspect fini.

Important! Les feuilles de polycarbonate cellulaire dans un toit en pente sont positionnées de manière à ce que les raidisseurs soient dirigés de haut en bas. Et l'angle d'inclinaison de la pente doit être d'au moins 5 ° pour que le condensat des cavités internes puisse s'écouler.

Description de vidéo

Installation de polycarbonate sur le toit dans la vidéo:

Installation de polycarbonate profilé

Si le toit de la maison est en tôle profilée, la question de savoir quel polycarbonate choisir pour le toit de la terrasse n'en vaut pas la peine - les panneaux profilés sont les mieux adaptés pour être assemblés dans un seul plan, et même en termes de design.

Le toit en appentis de la maison et la terrasse voisine, recouverte de polycarbonate, ressemblent à un seul ensemble Source roomester.ru

Les principes généraux de pose de ce type de toiture en polycarbonate sont les suivants :

lors de la construction de panneaux en longueur ou lorsqu'ils sont utilisés dans un toit combiné, les joints horizontaux doivent reposer sur la caisse avec un chevauchement de la feuille supérieure sur la feuille inférieure pas moins de 20 cm;

la connexion longitudinale des feuilles adjacentes est réalisée sous la forme chevauchement en une vague;

Achevée joint d'étanchéité se produit en raison de la pose d'un ruban élastique auto-adhésif;

trous de montage percé dans la partie supérieure de la vague avec un foret d'un diamètre de 10 mm;

Diamètre de la vis doit être égal à 4,8 ou 5,5 mm et la rondelle d'étanchéité en caoutchouc - 24 mm;

étape de fixation- 30-40 cm;

pose de feuilles de plomb vers le bas;

à la première et à la dernière rangée de la caisse le panneau est attaché à chaque vague, à des supports intermédiaires - à travers la vague.

Exemples d'utilisation du polycarbonate dans les structures suspendues

La verrière joue le rôle d'un belvédère sur le site d'une maison de campagne Source crismatec.com

Toit en polycarbonate au-dessus du porche Source playpole.ru

Le bac à sable pour enfants devrait également être avec un auvent Source arbitr.spb.ru

Le polycarbonate aidera à protéger la voiture des diverses manifestations météorologiques Source prokoni.ru

Vous pouvez également vous protéger du soleil fort dans la piscine Source koffkindom.ru

Description de vidéo

Le polycarbonate peut être utilisé dans la construction de différents types d'auvents, exemples dans la vidéo :

Conclusion

Un toit en appentis en polycarbonate, bien qu'il ait une conception simple par rapport aux autres types de toits, doit être conçu et installé par des spécialistes. Des erreurs dans la disposition du cadre de support ou un dégagement insuffisant dans les profilés de montage pour compenser la dilatation thermique entraîneront la destruction du toit. Même une vis autotaraudeuse mal vissée peut créer des contraintes locales dans le toit, ce qui peut provoquer une dépressurisation des joints ou l'apparition d'une fissure dans le polymère.