La résistance du béton est la caractéristique la plus importante, dont dépendent les paramètres opérationnels du matériau. La résistance désigne la capacité du béton à résister aux forces mécaniques externes et aux environnements agressifs. Les méthodes permettant de déterminer cette valeur à l'aide de méthodes contrôles non destructifs: mécanique ou ultrasonique.

Les règles pour tester la résistance du béton à la compression, à la traction et à la flexion sont déterminées par GOST 18105-86. L'une des caractéristiques de la résistance du béton est le coefficient de variation (Vm), qui caractérise l'homogénéité du mélange.

Selon GOST 10180-67, la résistance à la compression du béton est déterminée en comprimant des cubes de contrôle avec des bords de 20 cm à l'âge de 28 jours - c'est ce qu'on appelle la résistance du cube. La résistance prismatique est définie comme une résistance cubique de 0,75 pour la classe de béton B25 et supérieure et de 0,8 pour la classe de béton inférieure à B25.

En plus des GOST, les exigences relatives à la résistance de conception du béton sont spécifiées dans les SNiP. Ainsi, par exemple, la résistance minimale au décapage du béton des structures horizontales non chargées pour une portée allant jusqu'à 6 mètres doit être d'au moins 70 % de la résistance de conception et, sur 6 mètres, 80 % de la résistance de conception du béton.

Méthodes mécaniques non destructives pour déterminer la résistance du béton

Les méthodes non destructives de compression du béton sont basées sur les caractéristiques indirectes des lectures des instruments. Les essais de résistance du béton sont réalisés selon les principales méthodes : rebond élastique, impulsion de choc, arrachement, écaillage, déformation plastique, arrachement avec écaillage.

Regardons les types d'instruments de test principe mécanique actes. De cette manière, la résistance du béton est déterminée par la profondeur de pénétration de la partie active du dispositif dans couche superficielle matériel.

Le principe de fonctionnement du marteau Fizdel repose sur l'utilisation de déformations plastiques matériaux de construction. Le coup de marteau sur la surface du béton forme un trou dont le diamètre caractérise la résistance du matériau. L'endroit où les fautes de frappe sont faites doit être nettoyé du plâtre, du mastic et de la couche de peinture. Les tests sont effectués avec des coups de coude de force moyenne 10 à 12 fois sur chaque section de la structure avec une distance entre les empreintes d'au moins 3 cm. Le diamètre des trous résultants est mesuré à l'aide d'un pied à coulisse dans deux directions perpendiculaires avec une précision de. un dixième de millimètre. La résistance du béton est déterminée à l'aide du diamètre moyen de l'empreinte et d'une courbe d'étalonnage. La courbe d'étalonnage est basée sur une comparaison des diamètres d'indentation obtenus et des résultats d'essais en laboratoire sur des échantillons prélevés sur la structure ou fabriqués selon des technologies similaires à celles utilisées.

Le principe de fonctionnement du marteau Kashkarov repose également sur les propriétés de déformation plastique. La différence entre ces dispositifs est la présence entre le marteau et la bille roulée d'un trou dans lequel est insérée une tige de commande. Le coup de marteau de Kashkarov entraîne la formation de deux empreintes. L'un - sur la surface de la structure examinée, le second - sur la tige de référence. Le rapport des diamètres des empreintes résultantes dépend de la résistance du matériau testé et de la tige de commande et ne dépend pas de la vitesse et de la force du coup de marteau. Sur la base du rapport moyen des diamètres de deux empreintes, la résistance du béton est déterminée à l'aide d'une courbe d'étalonnage.

Les pistolets TsNIISK et Borovoy, le marteau Schmidt et le scléromètre KM équipé d'un percuteur à tige fonctionnent selon le principe du rebond élastique. Les mesures de l'ampleur du rebond du percuteur sont effectuées à valeur constante de l'énergie cinétique du ressort métallique et sont enregistrées par un pointeur sur l'échelle de l'appareil. Le percuteur est armé et abaissé automatiquement lorsque le percuteur entre en contact avec la surface testée. Le scléromètre KM est doté d'un percuteur spécial d'une certaine masse qui, à l'aide d'un ressort précontraint d'une rigidité donnée, frappe un percuteur métallique pressé à l'autre extrémité sur la surface examinée.

La méthode d'essai de pelage permet de déterminer la résistance du béton dans le corps d'un élément en béton. Les zones de test sont sélectionnées de telle manière qu'il n'y ait aucun renforcement dans cette zone. Trois types de dispositifs d'ancrage sont utilisés pour la recherche. Des dispositifs d'ancrage du premier type sont installés dans la structure lors du bétonnage. Pour installer les deuxième et troisième types de dispositifs d'ancrage, des forages sont préalablement préparés en les perçant dans le béton.

Méthode ultrasonique pour mesurer la résistance du béton

Le principe de fonctionnement des appareils de contrôle par ultrasons repose sur la relation qui existe entre la vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans un matériau et sa résistance.

Selon la méthode de sondage, deux dépendances d'étalonnage sont divisées : « vitesse de propagation des ondes - résistance du béton », « temps de propagation des ondes ultrasonores - résistance du béton ».

La méthode de sondage traversant dans le sens transversal est utilisée pour les structures linéaires préfabriquées - poutres, barres transversales, colonnes. Lors de ces tests, des transducteurs ultrasoniques sont installés sur deux côtés opposés de la structure testée.

Le sondage de surface est utilisé pour tester des dalles de plancher et des panneaux muraux plats, nervurés et à âme creuse. Le convertisseur d'ondes est installé d'un côté de la structure.

Pour obtenir un contact acoustique fiable entre la structure testée et la surface de travail du transducteur ultrasonique, des matériaux de contact visqueux tels que l'huile solide sont utilisés. Il est possible d'installer un « contact sec » à l'aide de buses coniques et de protecteurs. Les transducteurs ultrasoniques sont installés à une distance d'au moins 3 cm du bord de la structure.

Les instruments destinés aux tests de résistance aux ultrasons se composent d'une unité électronique et de capteurs. Les capteurs peuvent être séparés ou combinés pour un sondage superficiel.

La vitesse de propagation d'une onde ultrasonore dans le béton dépend de la densité et de l'élasticité du matériau, de la présence de vides et de fissures, qui affectent négativement la résistance et d'autres caractéristiques de qualité. Par conséquent, le sondage ultrasonore fournit des informations sur les paramètres suivants :

• uniformité, résistance, module élastique et densité ;
• la présence de défauts et les caractéristiques de leur localisation ;
• Forme de signal A.

L'appareil enregistre et convertit les ondes ultrasonores reçues en un signal visuel. Équipement équipement de contrôle les filtres numériques et analogiques vous permettent d'optimiser le rapport signal/interférence.

Méthodes d'essais destructifs de résistance du béton

Chaque développeur peut choisir indépendamment des méthodes de tests non destructifs, mais selon les SNiP existants, les tests destructifs sont obligatoires. Il existe plusieurs façons d'organiser le respect des exigences SNiP.

• Le contrôle de la résistance du béton peut être effectué sur des échantillons spécialement réalisés. Cette méthode est utilisée dans la production de préfabriqués structures en béton armé et pour le contrôle de sortie BSG ( mélange de béton terminé) sur le chantier.
• La résistance du béton peut être contrôlée à l'aide d'échantillons obtenus par sciage et découpe dans la structure elle-même. Les emplacements d'échantillonnage sont déterminés en tenant compte de la réduction de la capacité portante en fonction de l'état de contrainte. Il est conseillé que ces emplacements soient indiqués par les concepteurs eux-mêmes dans la documentation de conception.
• Tests d'échantillons fabriqués sur site dans des conditions spécifiées par un réglementations technologiques. Cependant, lors de la mise en cubes du béton pour des tests ultérieurs, son durcissement et son stockage diffèrent considérablement des conditions réelles de pose, de compactage et de durcissement des mélanges de béton. Ces différences réduisent considérablement la fiabilité des résultats ainsi obtenus.

Mesure indépendante de la résistance du béton

Les méthodes professionnelles permettant de déterminer la résistance du béton sont coûteuses et pas toujours disponibles. Il existe un moyen de procéder de manière indépendante à une inspection de la résistance des structures en béton.

Pour tester, vous aurez besoin d'un marteau pesant entre 400 et 800 g et d'un ciseau. Un coup de force moyenne est appliqué à un burin placé sur la surface du béton. Ensuite, le degré de dommage causé à la couche superficielle est déterminé. Si le burin n'a laissé qu'une petite marque, le béton peut alors être classé dans la classe de résistance B25. S'il y a une entaille plus importante, le béton peut être classé dans les classes B15-B25. Si le ciseau pénètre dans le corps de la structure à une profondeur inférieure à 0,5 cm, l'échantillon peut alors être classé dans la classe B10, s'il dépasse 1 cm, dans la classe B5. La classe de résistance ou la qualité du béton est le principal indicateur de la qualité du mélange de béton, qui détermine la résistance moyenne du béton. Par exemple, la résistance moyenne du béton B30 (M400) est de 393 kgf/cm2.

Vous pouvez déterminer approximativement la résistance du béton Rb à 28 jours en MPa en utilisant la formule de Bolomey-Skramtaev, qui est la loi fondamentale de la résistance du béton. Pour ce faire, vous devez connaître la marque du ciment utilisé - Rc et le rapport ciment-eau - C/W. Le coefficient A avec des granulats de qualité normale est d'environ 0,6.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

Dans ce cas, le gain de résistance du béton au fil du temps obéit à la formule

n = Force de la marque *(lg(n) / lg(28)), où n est d'au moins 3 jours,

le 3ème jour, le béton gagne environ 30 % de la résistance de la marque, le 7ème jour - 60 à 80 % et 100 % de la résistance ultime est atteinte le 28ème jour. La résistance du béton augmente encore, mais très lentement. Selon le SNiP 3.03.01-87, l'entretien du béton frais se poursuit jusqu'à ce que 70 % de résistance soit atteinte ou jusqu'à une autre date de décapage.

Les méthodes permettant de déterminer indépendamment la résistance des structures en béton sont simples et économiques. Toutefois, dans le cas de la construction d’installations importantes, il convient de se tourner vers les services de laboratoires spécialisés.

Il y en a trois plus moyens efficaces mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 façons éprouvées de déterminer la résistance du béton !

Lors de la construction d'un bâtiment, il est nécessaire de payer attention particulière déterminer la résistance du béton. Les calculs et les mesures doivent être effectués efficacement afin que la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres puissent être déterminés approximativement.

En science, le mot « Résistance » est défini comme la résistance d’un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et réglementations sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d'essai en laboratoire, il est inévitable avec une approche qualitative d'étudier le béton du chantier de construction - afin d'identifier la différence, le cas échéant, et de l'éliminer si le béton sur le chantier de construction pour une raison quelconque s'est avéré pire que l'échantillon de référence.

Il existe trois façons de le déterminer. En termes de réduction de l'influence sur l'échantillon, cela se présente sous la forme suivante.

1. Contrôles destructifs et non destructifs

1.1. Voie destructrice

Il existe un certain échantillon qui est testé en l'exfoliant avec une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier tente de compresser l’échantillon dans un petit cube. Et le second consiste simplement à essayer de couper un morceau de béton. De leur efficacité et de leur durée de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Méthode non destructive

C'est particulièrement utile pour mesurer la résistance des objets existants. Pour méthode non destructive Lors de la détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. Le premier est l’utilisation d’instruments à percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si les premiers sont utilisés pour mesurer le diamètre des trous après un impact, alors les seconds sont utilisés pour mesurer la force de rebond de la tige d'impact et l'élasticité du matériau.

Plus l’élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. Utilisation d'évaluations échographiques.

Comme on le sait, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est résistant, plus les ultrasons y seront transmis rapidement.

Il existe deux types de transmission - en surface (pour murs et sols) et traversante (évaluation de pieux, piliers, éléments porteurs étroits.)

3. Méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une formation particulière en construction.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent utilisé en pratique. Prenez un tout petit morceau de béton, un marteau pesant environ un demi-kilo et un ciseau. Le ciseau est placé sur un morceau de béton et un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit ; il n'est pas nécessaire de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les plus les meilleures variétés béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), il s'agit alors de qualités de béton moyennes - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé jusqu'à un centimètre, il s'agit alors de qualités de béton relativement faibles - de B 5 à B10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, c'est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient que pour les petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels seront situées des entreprises ou des personnes. sous tension, le béton doit être évalué à l’aide d’experts invités et de formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance des structures de support en béton sur lesquelles ce toit sera soutenu.

Pour éviter des problèmes inutiles comme frais supplémentaires moyens, y compris financiers et moraux, il vaut la peine de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, vos bains publics ou toute autre œuvre d'art de la construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque du béton.

Étant donné que la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laissera pas tomber en cas de fissures et d'affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes permettant de déterminer sa résistance. Cela dépendra du poids qu’il peut supporter sans se casser.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

La qualité du béton est un nombre indiquant la résistance à la compression d'un cube de béton durci en 28 jours d'un côté de 20 cm, exprimé en kg/cm².

Les qualités de béton M300-400 sont les plus adaptées à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de trouver des qualités supérieures à 500 en vente et il est peu probable que vous ayez besoin de béton résistant avec des additifs spéciaux.

La bonne option, bien entendu, est d'étudier les documents d'accompagnement (certificat de qualité du béton) du fournisseur ou du fabricant. Il faut faire attention à savoir si le mélange s'est séparé pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur : plus le mélange est meilleur et résistant, plus couleur bleue. Si du jaunissement apparaît dans le liquide (lait de ciment), cela indique des impuretés d'argile ou d'autres additifs de scories. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la qualité du béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend aussi des spécifications du fabricant et des additifs utilisés lors de la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés qui ne sont pas recouverts par la solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

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Vérification de la force par contact

Vous pouvez tester la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force à l'aide de la méthode des impulsions de choc. Un scléromètre coûte de 11 000 à 35 000 roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable qu'un acheteur ordinaire veuille acheter un appareil aussi coûteux pour un usage unique.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, vous devez construire boîte en bois 15 cm², humidifiez-le avec de l'eau. Le coffrage est humidifié avec de l'eau afin que le bois sec ne puise pas l'eau du mélange de béton, aggravant ainsi le processus de durcissement (hydratation) du béton. Puisque seule une bonne interaction entre le ciment et l’eau affecte la résistance. Ensuite, versez le béton dans le formulaire préparé. doit être compacté. Cela peut être fait par plusieurs coups de marteau sur les côtés de la boîte ; aussi, à cet effet, le mélange est percé d'un morceau de renfort pour libérer l'air existant. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20°C. 28 jours est la période pendant laquelle le béton prend et gagne en résistance.

Vous pouvez envoyer un cube de béton pour des tests en laboratoire et étapes intermédiaires durcissement, c'est le 3ème, 7ème, 14ème jour après la réalisation du moule.

La résistance du béton peut également être déterminée par des tests d'impact. Pour effectuer le test, vous aurez besoin d'un burin et d'un marteau pesant de 400 à 800 g. Un burin est placé sur la surface du béton durci, et il est frappé avec un marteau avec une force moyenne. Si le ciseau est enfoncé à une profondeur supérieure à 1 cm, la classe de résistance est B5 (grade M75), si elle est inférieure à 0,5 cm, alors B10 (M150). Laisse une petite marque - B25 (M350), une petite bosse - B15-B25 (M200-250).

Le béton est l'un des matériaux les plus appréciés dans la construction, sa qualité et caractéristiques de résistance affecter l’intégrité de l’ensemble de la structure. Sous influence facteurs externes et des charges de déformation, la résistance de conception ne coïncide généralement pas avec les résultats réels. Il existe plusieurs méthodes pour diagnostiquer la qualité du béton. La méthode de déchiquetage s'est largement répandue dans la pratique, mais les experts utilisent également d'autres méthodes de test.

Résistance à la traction

Chaque classe de béton a ses propres indicateurs ; la résistance requise selon les normes SNiP est répertoriée dans le tableau :

Il existe une résistance au transfert du béton - en fait, il s'agit de la résistance cubique pendant la période de compression, elle a initialement une valeur inférieure à la résistance de conception (résistance de marque). À l’échelle d’une usine, il est tout à fait irrationnel d’attendre que le béton atteigne 100 % de sa résistance nominale, c’est pourquoi cette valeur minimale est utilisée, en supposant que le béton gagnera par la suite en résistance nominale.

La manifestation de la force de conception ne se produit que le 28ème jour, si toutes les technologies et régime de température(à partir de 30° C), très indicateur important Pour mortier de béton– la force critique. Les experts ont conclu empiriquement que les échantillons de béton qui ont acquis une résistance critique (ont mûri jusqu'à un certain état) dans des conditions de bétonnage hivernales ne sont pas sujets à destruction après dégel, mais continuent de gagner en résistance simultanément avec le processus de maturation.

Contrôles non destructifs

La méthode de contrôle non destructif est utilisée pour les mesures lors du fonctionnement d'un objet. C'est un indicateur très important lors de la construction de structures. L'intégrité du béton n'est pas compromise lors d'un tel contrôle ; il est complètement prêt à l'emploi. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients ; si le laboratoire possède les instruments pour réaliser chacune d'elles, il sera alors possible de mettre en œuvre un contrôle qualité complet du béton.

Comment déterminer la résistance moyenne des bâtiments prêts à l'emploi après avoir coulé le mélange de béton ? Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes suivantes :

• Déterminer la capacité portante au maximum, en transférant la charge à la structure jusqu'à sa destruction complète. La méthode n'est pas économiquement avantageuse en raison de son coût élevé - après tout, après essai, le béton devient inadapté ;
• L'état des bâtiments est déterminé à l'aide de dispositifs spéciaux sans détruire la structure. Les résultats finaux sont traités à l'aide d'outils spécialisés logiciel sur un ordinateur avec haute précision. Ces méthodes sont dites « non destructives » et sont calculées sur la base de signes indirects : l'énergie dépensée pour l'impact, la tension qui entraîne des dommages locaux (partiels) au système, l'empreinte.

Méthode de destruction locale

Cette technique est la plus précise de toutes, car elle implique l'utilisation d'une relation de calibrage qui prend en compte l'évolution de la force de deux indicateurs : le degré d'échelle de l'agrégat et son type.

• La méthode d'arrachement avec écaillage est la plus courante et la plus précise, basée sur la détermination des forces appliquées lors de l'écaillage d'une structure partielle (ses bords), mais elle demande beaucoup de main d'œuvre, puisque la loi fondamentale prévoit le perçage de trous et la mise en place d'ancrages dans la structure, qui sont ensuite retirées. Inconvénient de la méthode : ne peut pas être utilisée pour les minces panneaux muraux et verser avec un renforcement fréquent ;
• La méthode d'arrachage des disques métalliques est conçue pour nécessiter moins de travail que la méthode précédente, mais en pratique, elle est utilisée beaucoup moins fréquemment et convient aux structures à renforcement dense. L'essence de la méthode consiste à coller des disques métalliques sur la surface (plusieurs heures avant de réaliser des tests de contrôle), puis à arracher ces disques de la structure.

Méthodes d'impact pour le contrôle de la force

Une méthode de contrôle non destructif assez populaire. Ce qui détermine le choix des constructeurs en faveur d'une méthode ou d'une autre est une question ouverte ; elle est souvent influencée par les caractéristiques de conception, l'épaisseur, le degré de renforcement et d'autres paramètres.

Ces méthodes captent et enregistrent l’énergie d’impact au moment où l’équipement entre en contact avec la surface.

La résistance du béton est déterminée simplement par ces méthodes, en utilisant les mêmes unités de mesure que pour déterminer la résistance à la compression du béton.

1. Algorithme de contrôle :
2. déterminer la classe du béton en prenant des mesures ;
3. effectuer des manipulations pour mesurer les caractéristiques de résistance à différentes inclinaisons de la surface de la structure ;

traiter les résultats obtenus sur un ordinateur. Méthode de rebond élastique

. Les paramètres de l'ampleur du rebond qui se produit lorsque l'équipement heurte un plan de béton sont déterminés. Le scléromètre de Schmidt est largement utilisé pour déterminer la force. Chaque coup pendant le processus de contrôle est mesuré sur une échelle spéciale et les lectures sont enregistrées dans un journal. Méthode de déformation plastique

. La particularité de cette méthode : on frappe d'abord le béton avec une balle, puis on mesure l'empreinte laissée sur la surface. La méthode est assez ancienne, mais elle est toujours populaire aujourd'hui car elle ne nécessite pas d'équipement spécial et n'est pas trop coûteuse. Un marteau Kashkarov est utilisé pour le contrôle.

Détermination de la résistance par méthode ultrasonique Examen échographique béton pour la résistance - le plus pratique et. Pour la mise en œuvre, un capteur spécial est utilisé qui conduit les ondes à travers l'épaisseur de la couche de béton. Les caractéristiques de vitesse des vagues sont comparées. Inconvénient : cette méthode n’est pas adaptée aux classes de béton à haute résistance.

Méthodes destructrices

Le SNiP oblige les organismes de construction à effectuer des inspections en utilisant des méthodes destructives.

Méthodes de tests destructifs :

• effectuer des tests sur des échantillons spéciaux ;
• découper des échantillons de la structure elle-même différents endroits(prescrit où prélever des échantillons documentation du projet ou le concepteur sur place) ;
• utilisation de cubes fabriqués à partir de chantier de construction selon une réglementation particulière, prenant en compte toutes les caractéristiques technologiques.

Mener des recherches en laboratoire est un processus coûteux et il n'est pas toujours possible de le réaliser. Vous pouvez le contrôler vous-même. Il faudrait s'approvisionner des outils simples: un marteau, pesant environ 800 grammes, et un burin.

Lorsque vous travaillez activement avec mélanges de construction tôt ou tard, il faudra apprendre à déterminer certaines caractéristiques par des signes visuels ou à l'aide de appareils spéciaux. Si nécessaire, la qualité du béton peut être vérifiée aussi bien à l'état liquide qu'à l'état durci, lorsque la structure est complètement prête.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser la solution fraîchement préparée, il est recommandé de s'assurer propriétés technologiques, surtout si le pétrissage a été fait de vos propres mains ou si le fabricant n'inspire pas confiance. En effectuant une inspection indépendante, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité des produits.

Contrôle de densité

En calculant la masse approximative d'une substance dans une certaine unité de volume, on peut juger à quelle catégorie appartient cette composition. Ce paramètre est particulièrement influencé par le type de charge. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention!
Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire.
Cependant, dans certains cas, de petites structures peuvent être créées avec leur aide.

Immédiatement avant le test, il est nécessaire d'effectuer activités préparatoires. Pour réaliser les travaux vous aurez besoin : d'un récipient de deux litres, d'une truelle, d'une balance et d'une tige métallique pour le compactage. Le récipient utilisé est immédiatement pesé, après quoi son volume en centimètres cubes est déterminé.

Le récipient rempli est pesé avec une erreur pouvant aller jusqu'à un gramme.

1. Tout d'abord, la masse nette du mélange est déterminée, dont le poids du conteneur utilisé est soustrait pour vérification. Exemple : 5000-400=4600 g.
2. Ensuite, le résultat est divisé par le volume d'un récipient de deux litres. Le résultat est : 4600/2000 = 2,3 kg pour 2000 cm3.
3. A la dernière étape des calculs, il reste à connaître la densité en un mètre cube : 2,3×1000=2300 kg/m3.

Note!
La densité de la composition peut être augmentée de sélection correcte remplissage, réduisant la quantité d'eau, ainsi que des vibrations de haute qualité à l'aide d'un équipement spécial.

Test de rigidité

Non seulement la facilité d'installation dépend de ce paramètre, mais aussi dans une certaine mesure. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un appareil spécial conforme à GOST 10181.1-81. L'appareil est récipient en métal forme cylindrique.

Lors du processus de détermination de la rigidité, le produit est fixé sur une plateforme vibrante avec une amplitude de mouvement de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 vibrations par minute. Le dernier indicateur est la moyenne nombre arithmétique deux déterminations à la fois, prises à partir du même échantillon.

Cependant, le prix d'un tel équipement est assez élevé, de sorte que les développeurs individuels n'ont pas la possibilité de mener des recherches de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser une option simplifiée, qui prévoit la présence d'un seul vibrateur.

Une forme cubique d'un bord de 20 cm est installée sur une table vibrante et fixée dans une position. Un cône étalon destiné au remplissage de solution y est placé. La vibration continue jusqu'à composition liquide ne sera pas distribué horizontalement. La valeur est déterminée à l'aide d'un chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Les tests sont effectués à l’aide d’un cône standard en fer galvanisé ou en tôle d’acier. La quantité de précipitation d'un objet donné caractérise la mobilité de la solution. Si les lectures sont trop faibles, de l'eau et un liant sont ajoutés.

Contrôle du matériau durci

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton est effectuée après son durcissement final, 28 jours après le coulage. Le contrôle peut être destructif ou non destructif. Dans le premier cas, un échantillon est prélevé directement et dans l'autre, des tests sont effectués avec divers instruments dont les lectures ne sont pas absolument précises.

Méthodes non destructives

• La séparation des disques implique la libération de contraintes produites par une destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée par la quadrature de la projection de la surface.
• Le cisaillement des bords permet de déterminer les caractéristiques des structures linéaires telles que les colonnes, les poutres et les pieux. La méthode ne peut pas être utilisée si la couche protectrice ne dépasse pas 2 cm.
• L'arrachement avec cisaillement est la seule méthode de contrôle non destructif pour laquelle les dépendances en matière d'étalonnage sont officiellement réglementées. Une grande précision peut être obtenue lors des tests.
• Les tests de qualité des ultrasons consistent à déterminer la vitesse de déplacement des ondes. Il existe des sondages traversants et superficiels. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

• Le rebond élastique permet de mesurer la quantité de mouvement du percuteur après avoir heurté la surface de la structure. Les tests sont effectués à l'aide de marteaux à ressort.
• L'impulsion d'impact vous permet d'enregistrer l'énergie d'un impact parfait, qui se forme lorsque le percuteur entre en contact avec l'avion. De tels appareils sont de taille compacte.
• La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l’empreinte laissée après impact avec une bille d’acier. La méthode est un peu dépassée, mais elle est toujours utilisée, en raison du faible coût de l'appareil.

Méthodes destructrices

• Découper un échantillon de structure en béton est réalisé avec un équipement spécial tel que l'URB-175, équipé d'outils de coupe tels que des disques diamantés.
  
• Le perçage est réalisé à l'aide de perceuses de type IE 1806. Elles disposent d'un foret diamant ou carbure.

En conclusion

Avant d'acheter composition prête à l'emploi Vous devez vous renseigner auprès du fabricant s'il dispose d'un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une exigence, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de l'entreprise. Plus instructions détaillées sur le sujet se reflète dans la vidéo de cet article.