Fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude. Fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude Alimentation en combustible et élimination des cendres

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1.1.1. Les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les Règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de travail (1) supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes (2) avec une température d'eau supérieure à 115°C.

Les conventions et unités de mesure utilisées dans les Règles sont données en Annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes ;

b) chaudières à eau chaude et à vapeur;

c) chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRB) ;

d) chaudières à récupération (vapeur et eau chaude);

e) les chaudières des installations mobiles et transportables et des groupes motopropulseurs ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des caloporteurs organiques à haute température (HOT);

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) chaudières, surchauffeurs autonomes et économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et objets sous-marins ;

b) chaudières de chauffage des wagons de chemin de fer ;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m 3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de service en MPa (kgf / cm 2) et du volume en m 3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20);

e) pour les équipements de chaleur et d'électricité des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs des fours tubulaires des industries de raffinage du pétrole et pétrochimiques.

1.1.4. Les dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation du Gosgortekhnadzor de Russie.

Pour obtenir un permis, une entreprise doit soumettre au Gosgortekhnadzor de Russie une justification appropriée et, si nécessaire, également une conclusion d'un organisme spécialisé. Une copie de l'autorisation de déroger aux règles doit être jointe au passeport de la chaudière.

1.2. Responsabilité pour violation des Règles

1.2.1. Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes engagés dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, le diagnostic technique, l'inspection et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière (3) .

1.2.2. L'organisation (indépendamment de l'affiliation ministérielle et des formes de propriété) qui a effectué le travail pertinent.

1.2.3. Les responsables et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, le réglage, le diagnostic technique, l'examen et l'exploitation qui ont enfreint les règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

4-1. EXIGENCES DU RÈGLEMENT DE GOSGORTECHNADZOR

Le fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude doit être effectué dans le strict respect des "Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude" de l'URSS Gosgortekhnadzor. La conception de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doit être fiable et sûre en fonctionnement, et doit également offrir la possibilité d'inspection, de nettoyage par mécanisation, de purge, de rinçage et de réparation de tous les éléments de l'unité.

La conception et l'implantation hydraulique de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doivent assurer un refroidissement fiable des parois des éléments sous pression. Le placement d'éléments non isolés de tambours et de collecteurs dans l'espace du four et dans les conduits de gaz n'est autorisé que si ces éléments sont refroidis de manière fiable de l'intérieur par du liquide. Pendant l'allumage et le fonctionnement normal, tous les éléments de la chaudière doivent être chauffés uniformément et pouvoir se déplacer librement en raison de la dilatation thermique. Pour les chaudières d'une capacité de 10 t/h et plus, des repères (indicateurs de déplacement) doivent être installés pour contrôler le mouvement des éléments dû à la dilatation thermique.

L'organisation-développeur est responsable de la conception correcte de la chaudière, du surchauffeur, de l'économiseur et de ses éléments, du calcul de la résistance et du choix des matériaux, de la qualité de fabrication - le fabricant, l'installation et la réparation - l'organisation

zations qui ont exécuté ces travaux. Les modifications de la conception de la chaudière ne peuvent être effectuées qu'en accord avec le fabricant ou un organisme spécialisé qui a le droit de reconstruire les unités de la chaudière.

Chaque unité de chaudière est équipée du nombre nécessaire de trous d'homme, de trappes, de regards et de portes de four utilisés pendant le fonctionnement pour contrôler son fonctionnement et sa réparation.

Conformément aux «règles» du Gosgortekhnadzor, les chaudières à vapeur et à eau chaude sont équipées d'appareils et de dispositifs garantissant des conditions de fonctionnement sûres. Ces dispositifs comprennent : les soupapes de sécurité de la chaudière, les dispositifs de sécurité des conduits de gaz, les indicateurs de niveau d'eau de la chaudière, les pompes d'alimentation, les jauges et les dispositifs de sécurité.

Les chaudières à vapeur d'une capacité supérieure à 100 kg / h doivent avoir au moins deux soupapes de sécurité: une de contrôle et une de travail. Avec deux soupapes de sécurité et un surchauffeur non commutable, une soupape (régulation) est installée sur le collecteur de sortie du surchauffeur. Pendant le fonctionnement des chaudières à vapeur, les soupapes de sécurité sont ajustées conformément aux données du tableau. 4-1. En même temps, afin d'éviter que le surchauffeur ne soit endommagé, le et doivent toujours être les premiers à s'ouvrir. La dernière à se fermer est la soupape de sécurité installée sur le collecteur de sortie du surchauffeur.

Au moins deux soupapes de sécurité sont également installées sur les chaudières à eau chaude. Dans le même temps, les soupapes de sécurité ne peuvent pas être installées sur les chaudières à eau chaude à passage unique avec des fours à chambre équipés d'automatismes de sécurité. Les soupapes de sécurité des chaudières à eau chaude sont réglées au moment où elles commencent à s'ouvrir à une pression ne dépassant pas 1,08 de la pression de fonctionnement dans la chaudière.

Les économiseurs qui peuvent être éteints côté eau sont équipés d'une soupape de sécurité à l'entrée d'eau et d'une soupape de sécurité à la sortie de l'économiseur ! L'installation de la vanne à l'entrée d'eau de l'économiseur s'effectue après le corps d'obturation, et à la sortie de l'économiseur -j-à l'unité d'arrêt. La soupape de sécurité à l'entrée d'eau de l'économiseur L doit s'ouvrir lorsque la pression est dépassée de 25% et à la sortie de l'économiseur - de 10% de la pression de fonctionnement dans la chaudière.

Les soupapes de sécurité de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doivent être vérifiées systématiquement. La vérification de l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité s'effectue par soufflage ("sapage manuel"). Le contrôle est effectué à chaque démarrage de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur, ainsi que pendant leur fonctionnement. Pour les chaudières, surchauffeurs et économiseurs fonctionnant à des pressions jusqu'à 2,35 MPa inclus, chaque vanne est vérifiée au moins une fois par jour, et avec une pression de 2,35 à 3,82 MPa inclus, elle est effectuée en alternance, mais au moins une vanne par jour. Les soupapes de sécurité sont vérifiées en présence du chef de quart et consignées dans le journal de bord.

Les principaux problèmes de fonctionnement des soupapes de sécurité sont: le passage de la vapeur, un retard de levage et un fonctionnement fréquent avec une charge fortement fluctuante. Le passage de la vapeur par la soupape entraîne son usure prématurée, par conséquent, après avoir vérifié ou actionné la soupape, vous devez vous assurer qu'elle est bien en place. Le passage de la vapeur peut se produire en raison d'une déformation, de corps étrangers pénétrant sous la vanne, d'un mouvement spontané de la charge, etc. Le retard de levage de la vanne se produit lorsqu'elle bout, d'un mouvement spontané de la charge, lorsque la pression sur le ressort augmente, lorsque le guide nervure dans la douille et la tige à l'endroit où elle traverse le couvercle. Afin d'éviter un fonctionnement fréquent de la vanne sous une charge fluctuante, la pression dans la chaudière est maintenue à 0,10-0,15 MPa de moins que celle de travail, à laquelle les vannes sont ajustées.

Pour protéger le revêtement et les conduits de gaz de la destruction lors d'explosions, les chaudières à fours à chambre (combustion de combustibles pulvérisés, liquides, gazeux), ainsi qu'à four de mine pour brûler la tourbe, la sciure de bois, les copeaux et autres petits déchets industriels, sont équipées de soupapes de sécurité explosives. Sur la fig. 4-1 montre les conceptions des soupapes de sécurité utilisées. Les vannes sont installées dans le garnissage du four, le dernier carneau de la chaudière, l'économiseur et le cendrier. Il est permis de ne pas installer de vannes explosives dans le revêtement des chaudières à un seul passage de produits de combustion, ainsi que dans les conduits de gaz devant les extracteurs de fumée.

Pour les chaudières d'une capacité inférieure à 10 t/h, le nombre, l'emplacement et les dimensions des soupapes de sécurité anti-explosion sont établis par l'organisme de conception. En règle générale, les organismes de conception choisissent la surface des soupapes d'explosion pour ces chaudières sur la base de 250 cm 2 de la surface de la soupape d'explosion pour 1 m 3 du volume des fumées du four ou de la chaudière. A titre d'exemple, sur la fig. 4-2 montre le placement des soupapes de sécurité explosives sur les chaudières de type DKVR. Pour les chaudières d'une capacité de 10 à 60 t/h en partie haute du chemisage au-dessus du foyer

Des vannes explosives d'une surface d'au moins 0,2 m 2 sont installées. Au moins deux soupapes de sécurité d'une section minimale totale de 0,4 m 2 sont installées sur le dernier conduit de la chaudière, le conduit de l'économiseur d'eau et le conduit du récupérateur de cendres. Lors de l'utilisation de soupapes de sécurité explosives en amiante, il est nécessaire de surveiller leur intégrité. L'expérience montre qu'en raison des pulsations dans le four, une rupture de vanne est possible, ce qui entraîne une augmentation de l'apport d'air froid. Lors de la réalisation de vannes d'explosion sous forme de portes battantes, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité de la vanne au cadre.

Les jauges d'eau et les jauges de niveau "réduit" installées sur la plate-forme de maintenance de la chaudière doivent être systématiquement contrôlées. La vérification des dispositifs indicateurs d'eau des chaudières fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 2,35 MPa est effectuée à chaque quart de travail et des chaudières à des pressions supérieures à 2,35 MPa - une fois par jour. La comparaison des lectures des indicateurs de niveau abaissé et des instruments indicateurs d'eau doit être faite au moins une fois par poste avec un enregistrement de l'opération effectuée dans le journal de bord.

Lors du fonctionnement des dispositifs indicateurs d'eau, les dysfonctionnements suivants sont observés dans leur fonctionnement : colmatage des vannes, passage de vapeur à travers les fuites, fragilité du verre. Le niveau d'eau dans le verre indicateur d'eau sera sous-

femelle Pour éliminer la fragilité du verre, il doit être bouilli dans de l'huile lubrifiante propre pendant 20 à 30 minutes, puis refroidi lentement.

Pendant le fonctionnement de l'équipement de la chaufferie, l'état de fonctionnement de toutes les pompes d'alimentation installées est systématiquement vérifié. Pour les chaudières avec une pression allant jusqu'à 2,35 MPa, chacune des pompes est allumée pendant une courte période au moins une fois par quart de travail, et pour les chaudières à haute pression - dans les délais stipulés par l'instruction de production, mais au moins une fois par 2-3 jours. Lors d'un essai des pompes, ils vérifient la pression qu'elles créent, l'absence de fuites par fuites, l'échauffement des paliers, l'amplitude des vibrations et l'état de fonctionnement de l'entraînement des pompes (moteur électrique, turbine, machine à vapeur).

Pour contrôler le fonctionnement de la chaudière et réguler le processus de combustion, un ensemble d'instruments de mesure est installé. Le volume de contrôle thermique de la chaudière est choisi en fonction de la productivité de cette dernière, du type de combustible et de la méthode de sa combustion, des caractéristiques de conception de la chaudière et d'autres facteurs. Cependant, chaque unité de chaudière, conformément aux "Règles" de Gosgortekhnadzor, doit avoir un certain nombre minimum d'appareils, sans lesquels son fonctionnement n'est pas autorisé.

La chaudière à vapeur doit disposer d'instruments permettant de mesurer la pression de la vapeur dans le ballon de la chaudière et après le surchauffeur, la pression de l'eau d'alimentation avant le corps réglant son alimentation à la chaudière, la pression de l'eau à l'entrée et à la sortie de l'économiseur qui est commuté par l'eau, la température de la vapeur surchauffée jusqu'à la vanne vapeur principale de la chaudière, la température de la vapeur avant et après le désurchauffeur, la température de l'eau d'alimentation avant et après l'économiseur d'eau.

La chaudière à eau chaude doit disposer d'instruments permettant de mesurer la pression de l'eau à l'entrée et de l'eau chauffée à la sortie de la chaudière, la pression de l'eau sur les lignes d'aspiration et de refoulement de la pompe de circulation, la pression de l'eau sur la ligne d'alimentation de la chaudière ou la l'appoint du réseau de chauffage, la température de l'eau à l'entrée et à la sortie de la chaudière.

Sur les chaudières à vapeur d'une capacité supérieure à 10 t/h et les chaudières à eau chaude d'une capacité supérieure à 5815 kW, un manomètre enregistreur doit être installé. Sur les chaudières à vapeur à circulation naturelle d'une capacité supérieure à 20 t/h et à flux direct d'une capacité supérieure à 1 t/h, ainsi que sur les chaudières à eau chaude d'une capacité supérieure à 1163 kW, un dispositif de la mesure de la température de la vapeur surchauffée et de l'eau chauffée doit être enregistrée. La pression et la température de l'eau chaude dans les chaudières à eau chaude sont mesurées entre la chaudière et la vanne d'arrêt.

Pour les chaudières à combustible liquide, sa température et sa pression sont mesurées devant les gicleurs. Quand ra-

Lors de l'utilisation de combustibles gazeux, la pression du gaz et de l'air doit être mesurée avant chaque brûleur après les régulateurs, ainsi que le vide dans la partie supérieure de la chambre de combustion.

Le personnel de maintenance est tenu de surveiller systématiquement l'exactitude des lectures de l'instrumentation. L Les opérateurs de la chaudière vérifient au moins une fois par quart les manomètres à l'aide de vannes à trois voies ou de vannes qui les remplacent. Le personnel d'ingénierie et technique de la chaufferie vérifie les manomètres de travail au moins une fois tous les six mois en comparant leurs lectures avec le manomètre de contrôle. La vérification est fixée par une inscription dans le journal des vérifications de contrôle.

Il est interdit d'utiliser des manomètres sans sceau, marque ou avec une date de vérification expirée, avec du verre brisé ou d'autres dommages affectant la précision des lectures, avec une flèche qui ne revient pas à la position zéro lorsque le manomètre est éteint (un écart par rapport à la position zéro d'une quantité ne dépassant pas la moitié de l'erreur est autorisée manomètre).

Afin d'augmenter la fiabilité, les chaudières sont équipées de dispositifs de sécurité qui arrêtent le fonctionnement de la chaudière en cas d'urgence. Les chaudières d'une capacité de vapeur de 0,7 t/h et plus doivent être équipées d'alarmes sonores automatiques pour les niveaux limites inférieure et supérieure d'eau dans le ballon de la chaudière. Si ces chaudières ont des fours à chambre, un dispositif automatique supplémentaire est installé qui arrête l'alimentation en combustible des brûleurs (poussière, gaz, mazout) en cas de diminution du niveau d'eau dans le tambour au-delà de la limite autorisée fixée par le fabricant.

Les chaudières à eau à passage unique avec fours à chambre sont équipées de dispositifs automatiques qui arrêtent l'alimentation en combustible des brûleurs, et les chaudières à fours à couches sont équipées de dispositifs qui désactivent les mécanismes d'alimentation en combustible (distributeurs de combustible, lanceurs, grilles à chaîne) et machines à traction, dans les cas suivants :

a) augmenter la pression de l'eau dans le collecteur de sortie de la chaudière
jusqu'à 1,05 pression obtenue lors du calcul de la résistance de la canalisation du réseau de chauffage et de la chaudière;

b) abaisser la pression de l'eau dans le collecteur de sortie de la chaudière
à une valeur correspondant à la pression de saturation à la température maximale de fonctionnement de l'eau en sortie de chaudière ;

c) augmenter la température de l'eau à la sortie de la chaudière pour
des valeurs inférieures de 20 °C à la température de saturation, qui correspond à la pression d'eau de fonctionnement dans le collecteur de sortie de la chaudière ;

d) une telle diminution du débit d'eau à travers la chaudière, lorsque
tore sous-chauffe de l'eau jusqu'à ébullition à la sortie de la chaudière au max-

la charge maximale et la pression de service dans le collecteur de sortie atteignent 20°C.

Les soupapes de sécurité ne peuvent pas être installées sur une chaudière à chambre à passage unique si la protection spécifiée est fournie. Le dépassement de la température de l'eau chauffée de la valeur spécifiée est dangereux, car cela peut provoquer des coups de bélier dus à une vaporisation partielle. Pour éviter une ébullition locale, la vitesse moyenne de l'eau dans les conduites chauffées individuelles doit être d'au moins 1 m/s. La température de l'eau chauffée peut atteindre la valeur limite en raison d'une pression de service insuffisante, d'un forçage accru de la chaudière ou d'une diminution notable du débit d'eau. En fonctionnement, il est impossible de permettre une diminution de la consommation d'eau par rapport au minimum. Débit d'eau minimum autorisé (en kg/s)

où Q max est la puissance maximale de la chaudière, kW ; t s- température de saturation à la pression de service à la sortie de la chaudière, °С ; t dans- température de l'eau à l'entrée de la chaudière, C C.

Lors de la combustion de combustibles gazeux, en plus des dispositifs de sécurité indiqués, les chaudières à vapeur et à eau chaude doivent être équipées d'un équipement automatique assurant la coupure de l'alimentation en gaz en cas de :

a) écarts de pression de gaz dans des limites inacceptables ;

b) extinction de la flamme au moins sur l'un des brûleurs principaux ;

c) troubles de la traction (augmentation ou diminution de la raréfaction
en partie haute du four dans des limites inacceptables) ;

d) arrêter l'alimentation en air ou réduire sa pression devant les brûleurs au-delà de la limite établie (pour les chaudières,
équipés de brûleurs à air pulsé).

Afin d'améliorer la sécurité lors de la combustion de combustibles gazeux, les registres des conduits de gaz doivent avoir des trous d'un diamètre d'au moins 50 mm pour une ventilation continue du four et des conduits de gaz. L'évacuation des produits de combustion des chaudières à gaz et des chaudières utilisant d'autres combustibles vers la forêt commune n'est autorisée que pour les chaudières déjà existantes converties au gaz. Dans le même temps, le démarrage des unités fonctionnant avec des combustibles gazeux doit être effectué uniquement avec le reste des unités fonctionnant avec d'autres combustibles à l'arrêt. S'il est impossible d'arrêter ces unités lorsque l'une des chaudières à gaz est démarrée, des mesures de sécurité spéciales sont alors élaborées, en accord avec l'autorité locale de Gosgortekhnadzor.

Le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité du groupe chaudière est systématiquement vérifié dans les délais impartis par l'usine -

par le constructeur et obligatoire à chaque arrêt de la chaudière. L'atelier de chaudronnerie établit généralement un programme d'entretien préventif et des contrôles de tous les dispositifs d'instrumentation et de sécurité installés, approuvés par l'ingénieur en chef de l'entreprise.

CHAUDIÈRES À VAPEUR

Lors de l'utilisation de chaudières cylindriques verticales, une attention particulière doit être portée à la surveillance systématique de l'état de la surface de chauffe. Les dommages les plus courants sur les chaudières cylindriques verticales sont les renflements et les fissures dans les tôles du four. A cet égard, dans les chaudières de type MZK, la chambre de combustion est recouverte d'un revêtement réfractaire de protection dont l'intégrité doit être systématiquement contrôlée. Lors de la mise en place de la chaudière et de la mise en place de l'automatisation, le mode air du four doit être particulièrement soigneusement sélectionné afin d'éviter une sous-combustion chimique pendant le fonctionnement, car la présence de cette dernière entraîne le dépôt de suie sur les surfaces chauffantes, qui sont extrêmement difficile à nettoyer. Périodiquement, une analyse complète des produits de combustion doit être effectuée et les changements de température des gaz de combustion doivent être surveillés. Une augmentation de la température des fumées après le démarrage de la chaudière indique une contamination de la surface de chauffe.

Les chaudières à tubes d'eau verticales actuellement produites par l'industrie ont une orientation horizontale ou verticale des surfaces de chauffe. Parmi les anciens types de chaudières à orientation horizontale, les chaudières DKVR de la chaufferie de Biysk sont exploitées en grand nombre. Les chaudières DKVR ont été conçues pour brûler des combustibles solides, mais ont ensuite été adaptées pour brûler des combustibles liquides et gazeux.

L'expérience d'exploitation et l'examen des chaudières DKVR, effectués par TsKTI, ont montré que les principales lacunes de leur fonctionnement sont les suivantes: aspiration d'air importante dans le conduit de gaz des faisceaux convectifs Oui k \u003d 0,2-t-0,5) et surtout dans le conduit de économiseurs d'eau en fonte; degré insuffisant de préparation de l'usine ; temps d'installation long; une efficacité opérationnelle inférieure à celles calculées. La consommation de carburant due à l'aspiration d'air est estimée entre 2 et 7 %. Par conséquent, lors du fonctionnement des chaudières DKVR, il est nécessaire d'éliminer systématiquement les fuites qui apparaissent à la place de l'isolation du tambour supérieur.

Lors du fonctionnement au gaz et au fioul des chaudières DKVR, la partie du tambour supérieur située dans la chambre de combustion doit être protégée des rayonnements. L'expérience d'exploitation a montré que la protection du tambour par le béton projeté est fragile et s'effondre en un à deux mois. Protégez le tambour plus solidement

briques réfractaires façonnées. La structure de fixation de la brique réfractaire est illustrée à la fig. 4-3.

En relation avec les lacunes indiquées des chaudières de type DKVR, CKTI, en collaboration avec BiKZ, a développé des chaudières à gazole de type DE pour la combustion de gaz et de mazout, et des chaudières de type KE pour la combustion de combustibles solides à base de chaudières DKVR. Les chaudières de type DE et KE sont livrées prêtes à l'emploi.

Les chaudières de type DE présentent un certain nombre de caractéristiques de conception : tambours supérieur et inférieur de même longueur ; de convection

faisceau, la chambre de combustion est séparée par une cloison étanche aux gaz ; les tuyaux de la cloison et de l'écran latéral droit, qui recouvre également le dessous et le plafond du four, sont insérés directement dans les tambours supérieur et inférieur ; les extrémités des tuyaux des écrans arrière et avant sont soudées aux branches supérieure et inférieure des collecteurs en forme de C ; tous les écrans de la chambre de combustion et la cloison séparant le four du conduit de convection sont constitués de tuyaux, entre lesquels sont soudés des entretoises qui fournissent la densité nécessaire ; la maçonnerie de la chaudière est constituée de dalles qui présentent à l'extérieur un revêtement d'environ 1 mm d'épaisseur.

Lors de l'utilisation de chaudières orientées horizontalement avec des collecteurs de distribution inférieurs et des collecteurs supérieurs, un contrôle minutieux doit être exercé sur l'état des tubes des surfaces chauffantes de l'écran, car la circulation de l'émulsion vapeur-eau dans celles-ci est moins fiable. Pour améliorer la fiabilité de la circulation dans ces chaudières, l'installation de tuyaux de recirculation est prévue (par exemple, à la chaudière DKVR-20). La recirculation est appelée abaissement des tuyaux non chauffés reliant le collecteur supérieur du circuit à celui du bas.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, des tuyaux individuels de la surface de chauffage peuvent tomber en panne. Dans ce cas, temporairement, jusqu'à ce que les tuyaux soient remplacés, un bouchon est placé. Pour les chaudières fonctionnant à des pressions jusqu'à 1,27 MPa, il est recommandé d'utiliser le bouchon indiqué sur la fig. 4-4. Le bouchon se compose de deux parties : un tuyau de dérivation découpé dans le tuyau et un fond. Le tuyau de dérivation est enroulé dans le trou, puis un fond est soudé ou installé sur le filetage depuis le côté de la surface intérieure du tambour. Lors du soudage du fond, le chauffage du joint roulant n'est pas autorisé afin d'éviter une violation de sa densité.

Lors du démarrage et du fonctionnement des chaudières DKVR et KE, il est nécessaire de surveiller la dilatation thermique des extrémités avant des chambres des écrans latéraux et du fond arrière du tambour inférieur, sur lequel des repères sont généralement installés.

La fiabilité du fonctionnement des chaudières horizontales dépend en grande partie du mode d'allumage. Afin de raccourcir le temps d'allumage et de réduire la différence de température de l'eau dans ces chaudières, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de chauffage de l'eau dans le ballon inférieur. Pour ce faire, la vapeur est fournie par les chaudières en fonctionnement via la conduite de vapeur d'alimentation au tambour inférieur avant le démarrage du four. Il est recommandé de chauffer l'eau de la chaudière à une température de 90-100 °C. Le chauffage à la vapeur du tambour inférieur est arrêté lorsque la pression dans la chaudière est égale à 0,75 de la pression de vapeur de chauffage, puis le four est démarré, le faisant fondre avec un chauffage au feu. La montée en pression sur les chaudières à orientation horizontale, conçues pour une pression de 1,27 MPa, est effectuée de manière à ce que 1,5 heure après l'allumage, la pression dans le tambour soit de 0,1 MPa, après 2,5 heures supplémentaires, elle soit de 0,4-0,5 MPa et après 3 heures - 1,27 MPa.

Actuellement, l'usine d'ingénierie électrique de Belgorod (BZEM) produit de nombreuses modifications d'unités de chaudières orientées verticalement d'une capacité allant jusqu'à 75 t / h avec une pression de 1,4 à 4,0 MPa. Toutes les chaudières à orientation verticale ont une disposition en forme de U des surfaces chauffantes et un blindage continu de la chambre de combustion. Les chaudières sont assez fiables en fonctionnement et ont une grande facilité de maintenance. Le principal inconvénient des chaudières en fonctionnement est l'augmentation de l'aspiration d'air froid dans les conduits de gaz du four jusqu'à la dernière surface de chauffe (Aa = 0,25 - 0,35).

Lors de la combustion de combustibles solides à forte teneur en cendres, il est nécessaire de surveiller l'usure de la surface de chauffe

Chaudière. L'usure des cendres dépend du taux de produits de combustion et de la concentration de cendres et d'entraînement. Les vitesses et concentrations locales accrues observées dans les couloirs de gaz entre les parois du conduit de gaz et des tuyaux, ainsi qu'aux endroits où les tuyaux et les serpentins individuels sont alésés (violation des fixations et apparition de divers espaces entre tuyaux et serpentins pour le passage des produits de combustion). Les canalisations situées à proximité de fuites dans les cloisons gaz et dans la zone de rotation des produits de combustion sont également soumises à une usure plus importante.

Lors de l'utilisation d'unités de chaudière, le personnel d'ingénierie et technique doit accorder une attention particulière à la détection rapide des dommages aux tuyaux de la surface de chauffage. Lorsque des fistules se forment dans les tuyaux de la chaudière, et en particulier du surchauffeur, la vapeur et l'eau qui en sortent à grande vitesse, se mélangeant aux cendres, détruisent intensément les tuyaux voisins. L'apparition de fistules est également dangereuse lors de la combustion de mazout.

Les fuites dans les tuyaux de la surface chauffante de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau peuvent être détectées par du bruit dans les conduits de gaz, une diminution du niveau d'eau dans le ballon de la chaudière, un écart entre les lectures du compteur de vapeur et du compteur d'eau , l'apparition d'eau dans les bacs à scories et à cendres. Pendant le quart de travail, il est nécessaire de contourner la chaudière au moins deux fois, en regardant à travers les mirettes pour l'état de la surface de chauffe, en écoutant les conduits de gaz du four, du surchauffeur, de la chaudière et de l'économiseur d'eau.

La défaillance des tuyaux de la surface chauffante des chaudières à vapeur est également observée en raison d'une violation de la circulation de l'eau. Par conséquent, en fonctionnement, afin d'augmenter la fiabilité de la circulation, il est nécessaire de surveiller le maintien du mode de combustion correct, d'assurer une alimentation uniforme de la chaudière en eau, d'éviter les fortes fluctuations de la pression de vapeur et du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière, éviter les scories de la surface chauffante, surveiller la propreté de la surface intérieure des tuyaux, contrôler la densité des raccords de purge.

Le régime de combustion correct s'entend de l'absence de distorsions thermiques dans le fonctionnement du four et des premiers conduits de gaz de la chaudière, ainsi que de l'impact du chalumeau sur les écrans et la maçonnerie, la fin du processus de combustion au sein de la combustion chambre, maintien d'un excès d'air optimal dans le four, absence de scorification, changement progressif du forçage, si nécessaire, maintien d'une finesse de poussière optimale et d'une bonne atomisation du combustible liquide, répartition uniforme du combustible sur la grille en combustion stratifiée.

La pression dans la chaudière doit être augmentée progressivement, en particulier à faible charge de la chaudière, car avec un forçage intensif du four, l'absorption de chaleur des tuyaux à tamis augmente sensiblement et la teneur en vapeur augmente beaucoup plus lentement, car une partie de la la chaleur est dépensée pour chauffer l'eau à une température plus élevée.

valeur de saturation correspondant à l'augmentation de pression. L'augmentation de pression doit être effectuée de manière à ce qu'à des charges réduites, elle croît à un taux d'environ 400 Pa / s et à un taux nominal - à un taux de 800 Pa / s. En cas de chute brutale de charge, réduire immédiatement le boost du four afin d'éviter une surchauffe des tubes de paroi due à une mauvaise circulation.

Lors de l'utilisation des raccords installés sur la chaudière, il est nécessaire de surveiller son étanchéité, l'absence de vapeur à travers les raccords à bride ou les joints de presse-étoupe, et la facilité de mouvement de la broche lors de l'ouverture et de la fermeture des raccords. Les robinets-vannes et les vannes, qui sont utilisés en fonctionnement pour contrôler le débit d'eau ou de vapeur, s'usent particulièrement rapidement. Avant chaque démarrage de la chaudière, il faut vérifier la facilité de mouvement de tous les raccords installés en les ouvrant et en les fermant. Pendant le fonctionnement de la chaudière, l'étanchéité des raccords est vérifiée en sentant la canalisation qui, lorsque les raccords sont fermés, doit être froide.

Lors de l'inspection interne de la chaudière, le personnel d'ingénierie et technique doit prêter attention à l'état des éléments suivants. Dans les fûts, les surfaces internes, les coutures soudées et rivetées, les extrémités des tuyaux et des raccords laminés ou soudés sont inspectés. Les dommages aux joints rivetés des chaudières à tubes d'eau verticaux se produisent principalement dans les tambours inférieurs, à la jonction des joints de rivets longitudinaux et transversaux. Des fissures intergranulaires peuvent apparaître dans les plaques tubulaires des fûts, ainsi qu'aux endroits où l'eau d'alimentation et les phosphates sont introduits. Les surfaces internes de la chaudière peuvent être soumises à une usure corrosive, principalement dans les zones où l'eau d'alimentation pénètre, où la circulation de l'eau est mauvaise et où les boues se déposent.

Lors de l'inspection des tuyaux, les tuyaux à tamis inclinés, les sections horizontales et légèrement inclinées des tuyaux de la chaudière sont vérifiées. Les défauts les plus courants dans les tubes de tamis et de chaudière sont les fissures annulaires et longitudinales, les renflements, les trous, l'amincissement local des parois des tubes et la déformation des tubes due aux dépôts de tartre ou aux perturbations de la circulation.

Aux tambours chauffés par les produits de combustion, les lieux de chauffage sont inspectés, dans lesquels des renflements peuvent se former. L'état du béton projeté qui protège le tambour de la surchauffe est vérifié. La formation de fissures est possible dans les soudures des fûts et des collecteurs.

La surface extérieure des tuyaux est inspectée à partir du four et des conduits de gaz. Les ruptures, renflements, déviations, arrachements des tuyaux des plaques tubulaires se produisent le plus souvent dans les premières rangées de tuyaux faisant face au four. De plus, l'usure des tuyaux sous l'action des cendres est vérifiée. L'usure des tuyaux est détectée à l'aide de gabarits spéciaux.

Il est très important pour les chaudières industrielles et à eau chaude de prendre des mesures pour éviter la corrosion des surfaces de chauffe internes lors d'arrêts de courte ou de longue durée. Dans ce cas, on distingue les cas suivants :

a) conservation pendant une durée inférieure à trois jours (lorsque la chaudière est arrêtée sans ouverture du ballon) à l'aide de vapeur provenant d'un séparateur à purge continue ou d'autres chaudières ;

b) conservation pendant une période de plus de trois jours (lorsque la chaudière est arrêtée sans ouvrir le tambour) en raccordant la chaudière à une canalisation avec du condensat désoxygéné ou de l'eau d'alimentation avec une pression de 0,3-0,5 MPa ;

c) conservation pendant une durée quelconque (lorsque la chaudière est arrêtée avec le ballon ouvert) avec remplissage du surchauffeur avec du condensat contenant de l'ammoniac (concentration en ammoniac 500 mg/kg).

GOSGORTEKHNADZOR DE RUSSIE

Approuvé
résolution
Gosgortekhnadzor de Russie
du 11.06.2003 n° 88

RÈGLEMENTS
DISPOSITIFS
ET FONCTIONNEMENT SÉCURISÉ
CHAUDIÈRES À VAPEUR ET À EAU

Les règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude (PB10-574-03) sont imprimées conformément au texte officiel publié dans Rossiyskaya Gazeta du 21 juin 2003 n ° 120/1 (3234/1).

I. DISPOSITIONS GÉNÉRALES 1.1. Objet et portée du Règlement

1.1.1. Les Règles pour l'aménagement et le fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les Règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de service1 supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes2 avec des températures d'eau supérieures à 115 °C.

1 Ci-après, la surpression est indiquée. Dans le cadre de l'introduction du Système international d'unités de mesure, un tableau des corrélations entre ces unités et celles adoptées dans les présentes Règles est joint (Annexe 1).

2 Les principaux termes et définitions utilisés dans le présent Règlement sont donnés en Annexe 2.

Les conventions et unités de mesure utilisées dans les Règles sont données en Annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes ;

b) chaudières à eau chaude et à vapeur;

c) chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRK) ;

d) chaudières à récupération (vapeur et eau chaude);

e) les chaudières des installations mobiles et transportables et des groupes motopropulseurs ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des caloporteurs organiques à haute température (HOT);

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) les chaudières, les surchauffeurs autonomes et les économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et les applications sous-marines ;

b) chaudières de chauffage des wagons de chemin de fer ;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de service en MPa (kgf / cm2) et du volume en m3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20 );

e) équipements thermiques des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs de fours tubulaires d'entreprises du raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique.

1.1.4. Les dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation du Gosgortekhnadzor de Russie.

1.2. Responsabilité pour violation des règles

1.2.1. Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes impliqués dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'examen et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière3.

3 Chaudières, surchauffeurs autonomes, économiseurs et canalisations à l'intérieur de la chaudière, ci-après dénommées chaudières.

1.2.2. L'exactitude de la conception de la chaudière, son calcul de résistance, le choix du matériau, la qualité de fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation, le diagnostic technique, la certification, ainsi que la conformité de la chaudière aux exigences des règles, normes et les autres documents réglementaires (ci-après dénommés RD) relèvent de la responsabilité de l'organisation (indépendamment de l'affiliation ministérielle et de la propriété des formulaires) qui a effectué les travaux pertinents.

1.2.3. Les responsables et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, la mise en service, le diagnostic technique, l'inspection et l'exploitation qui enfreignent les Règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

1.3. Chaudières et produits semi-finis achetés à l'étranger

1.3.1. Les chaudières et leurs éléments, ainsi que les produits semi-finis pour leur fabrication et les composants des produits de chaudière achetés à l'étranger doivent être conformes aux exigences du règlement.Le passeport, les instructions d'installation et d'utilisation et les autres documents fournis avec la chaudière doivent être traduits en russe. et se conformer aux exigences du Règlement.

Les éventuelles dérogations aux règles doivent être justifiées et convenues par le client avec le Gosgortekhnadzor de Russie avant la conclusion du contrat. Des copies de l'approbation des dérogations doivent être jointes au passeport de la chaudière.

1.3.2. Les calculs de résistance des chaudières et de leurs éléments doivent être effectués conformément aux normes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie, à moins qu'une conclusion ne soit émise par une organisation spécialisée ou experte selon laquelle les calculs effectués selon la méthodologie adoptée par le fournisseur répondent aux exigences de ces normes.

La conformité des matériaux de base et de soudage de marques étrangères aux exigences du Règlement ou l'admissibilité de leur utilisation dans chaque cas spécifique doit être confirmée par un organisme spécialisé ou expert. Des copies de ces documents sont jointes au passeport de la chaudière.

1.3.3. Le passeport de la chaudière doit être rédigé en russe sous la forme conformément aux annexes 4 et 4a.

1.4. Procédure d'enquête sur les accidents et les accidents

1.4.1. Les enquêtes sur les accidents et les accidents liés au fonctionnement des chaudières doivent être menées de la manière établie par le Gosgortekhnadzor de Russie.

1.4.2. À propos de chaque accident, accident mortel ou collectif lié à l'entretien des chaudières en fonctionnement, le propriétaire de la chaudière est tenu d'informer immédiatement le Gosgortekhnadzor de Russie.

1.4.3. Avant qu'un représentant de Gosgortekhnadzor de Russie n'arrive à l'organisation pour enquêter sur les circonstances et les causes d'un accident ou d'un accident, le propriétaire est tenu d'assurer la sécurité de toute la situation de l'accident (accident), si cela ne présente pas de danger pour la vie des gens et ne provoque pas de développement ultérieur de l'accident.

II. CONCEPTION 2.1 Développement de projets

2.1.1. Les projets de chaudières et de leurs éléments (y compris leurs pièces de rechange), ainsi que les projets d'installation ou de reconstruction, de modernisation et de modification doivent être réalisés par des organismes spécialisés.

2.1.2. Les projets de chaudières doivent être convenus et approuvés de la manière prescrite.

2.1.3. Les projets de chaufferies, y compris celles transportables, ainsi que les projets de reconstruction doivent être réalisés par des organisations spécialisées.

2.1.4 La conformité des conceptions de chaufferie développées par des entreprises étrangères aux exigences des présentes règles doit être confirmée par la conclusion d'un organisme spécialisé ou expert.

2.1.5. Les calculs de résistance des éléments des chaudières fonctionnant sous pression doivent être effectués conformément aux normes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

2.2. Modification des projets de chaudière

2.2.1. Une modification du projet, dont la nécessité apparaît lors de la fabrication, de l'installation, de l'exploitation, de la réparation, de la modernisation ou de la reconstruction, doit être convenue par le promoteur du projet, et pour les chaudières achetées à l'étranger, ainsi qu'en l'absence d'un projet de chaudière développeur, par un organisme co-spécialisé.

III. CONCEPTION 3.1 Dispositions générales

3.1.1. La conception de la chaudière et de ses pièces principales doit garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité de fonctionnement aux paramètres de conception pendant la durée de vie estimée de fonctionnement en toute sécurité de la chaudière (élément) adoptée dans les spécifications techniques (mission technique), comme ainsi que la possibilité d'examen technique, de nettoyage, de rinçage, de réparation et de contrôle opérationnel du métal.

Les dispositifs internes dans les parties vapeur et eau des tambours de la chaudière qui empêchent l'inspection de leur surface, ainsi que la conduite de la détection des défauts, doivent être amovibles.

Il est permis de placer des éléments soudés dans le tambour pour la fixation des dispositifs internes.Le fabricant est tenu d'indiquer dans les instructions d'installation et d'utilisation la procédure de retrait et d'installation de ces dispositifs.

3.1.2. La conception et le circuit hydraulique de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur doivent assurer un refroidissement fiable des parois des éléments sous pression.

La température des parois des éléments de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur ne doit pas dépasser la valeur adoptée dans les calculs de résistance.

3.1.3. La configuration des tuyaux placés dans les conduits de gaz, qui évacuent le fluide de travail de l'économiseur, doit exclure la possibilité de formation de sacs de vapeur et de bouchons dans ceux-ci.

3.1.4. La conception de la chaudière doit garantir la possibilité d'un chauffage uniforme de ses éléments pendant l'allumage et le fonctionnement normal, ainsi que la possibilité d'une dilatation thermique libre des éléments individuels de la chaudière.

Pour contrôler le mouvement des éléments de la chaudière lors de la dilatation thermique, des indicateurs de mouvement (repères) doivent être installés aux endroits appropriés. Les emplacements d'installation du benchmark sont indiqués dans le projet de chaudière.

S'il n'est pas possible d'assurer une dilatation thermique libre, lors du calcul de la résistance, il est nécessaire de prendre en compte les contraintes supplémentaires correspondantes. Dans ce cas, l'installation de benchmarks n'est pas nécessaire.

3.1.5. La chaudière incluse dans la circulation naturelle de la chaudière (située à l'extérieur du ballon) doit être montée sur des suspensions (supports) permettant la libre dilatation thermique des canalisations la reliant à la chaudière et conçues pour compenser les chocs hydrauliques dans la chaudière.

3.1.6. Les zones des éléments des chaudières et des canalisations à température de surface élevée, qui peuvent être en contact direct avec le personnel de maintenance, doivent être recouvertes d'une isolation thermique, assurant une température de surface extérieure ne dépassant pas 55 ° C à une température ambiante ne dépassant pas 25°C.

3.1.7. La conception de la chaudière doit garantir la possibilité d'évacuer l'air de tous les éléments sous pression, dans lesquels des poches d'air peuvent se former lorsque la chaudière est remplie d'eau.

3.1.8. Le dispositif d'alimentation des entrées d'eau, d'alimentation en produits chimiques de la chaudière et de raccordement des tuyaux de recirculation, ainsi que de distribution de l'eau d'alimentation dans le tambour ne doit pas provoquer de refroidissement local des parois des éléments de la chaudière, pour lequel des dispositifs de protection doivent être fourni.

Il est permis de concevoir la chaudière sans dispositifs de protection, si cela est justifié par des calculs de résistance.

3.1.9. La disposition des conduits de gaz doit exclure la possibilité de formation d'une accumulation explosive de gaz, ainsi que fournir les conditions nécessaires pour nettoyer les conduits de gaz des dépôts de produits de combustion.

3.1.10. La conception des chaudières doit tenir compte de la possibilité d'une augmentation à court terme de la pression due aux "pops". Lors de l'équipement de la chaudière avec des extracteurs de fumée, la conception de la chaudière doit prendre en compte la possibilité d'une raréfaction à court terme après le "pop". Les valeurs de conception de pression et de raréfaction sont sélectionnées par le concepteur.

3.2. Position du niveau d'eau

3.2.1. Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les chaudières à tubes de gaz (tubes de fumée) doit être d'au moins 100 mm au-dessus du point supérieur de la surface de chauffe de la chaudière.

Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les fûts des chaudières à tubes d'eau est établi par un organisme spécialisé.

3.2.2. Le niveau d'eau supérieur autorisé dans les chaudières à vapeur est défini par le concepteur du projet de chaudière.

3.3. Regards, trappes, couvercles et portes de four

3.3.1. Pour les fûts et les collecteurs, des trous d'homme et des trappes doivent être utilisés qui répondent aux exigences suivantes.

Dans les fûts, les regards doivent être de forme ronde, elliptique ou ovale : le diamètre du regard rond doit être d'au moins 400 mm, et la dimension des axes du regard elliptique ou ovale doit être d'au moins 300x400 mm.

Un couvercle dont la masse est supérieure à 30 kg doit être muni d'un dispositif facilitant l'ouverture et la fermeture.

Dans les collecteurs d'un diamètre intérieur supérieur à 150 mm, des trous (trous) de forme elliptique ou ronde avec une dimension libre minimale d'au moins 80 mm doivent être prévus pour l'inspection et le nettoyage de la surface intérieure. Au lieu de ces trappes, il est permis d'utiliser des raccords soudés de section ronde, qui sont noyés par un fond soudé, coupé lors de l'inspection (nettoyage). Le nombre et l'emplacement des aménagements sont établis lors de l'élaboration du projet. Il est permis de ne pas prévoir de trappes et de raccords si des tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 50 mm sont connectés aux collecteurs, situés de manière à ce qu'après leur coupe, l'accès soit possible pour inspecter l'espace interne du collecteur.

Des instructions spécifiques pour effectuer ce travail doivent être contenues dans les instructions du fabricant pour l'installation et le fonctionnement de la chaudière.

3.3.2. Des trous d'homme et des regards doivent être prévus dans les parois du four et des conduits de gaz, permettant de contrôler la combustion et l'état des surfaces chauffantes, du revêtement, ainsi que l'isolation des parties chauffées des tambours et des collecteurs.

Les trous d'homme rectangulaires doivent avoir une taille d'au moins 400x450 mm, ronds - avec un diamètre d'au moins 450 mm et offrir la possibilité de pénétrer dans la chaudière pour inspecter les surfaces de ses éléments (à l'exception des chaudières à tubes de fumée et à tubes de gaz ).

Les portes de four et les meurtrières des appareils à brûleur peuvent être utilisées comme regards, à condition que leurs dimensions ne soient pas inférieures à celles indiquées dans cet article.

3.3.3. Les portes et couvercles des trous d'homme, écoutilles et miradors doivent être solides, étanches et doivent exclure la possibilité d'ouverture spontanée.

Sur les chaudières avec une pression de gaz excessive dans le four, dans les conduits de gaz, les trappes doivent être équipées de dispositifs empêchant l'expulsion des gaz lors de leur ouverture.

3.4. Dispositifs de sécurité pour fours et conduits de gaz

3.4.1. Les chaudières à chambre de combustion de combustible (pulvérisé, gazeux, liquide) ou à four à cuve pour brûler de la tourbe, de la sciure de bois, des copeaux ou d'autres petits déchets industriels d'un débit de vapeur jusqu'à 60 t/h inclus doivent être équipées de dispositifs de sécurité contre les explosions. Les dispositifs de sécurité explosifs doivent être situés et disposés de manière à exclure les blessures aux personnes. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la section de passage des dispositifs de sécurité contre les explosifs sont déterminés par la conception de la chaudière.

Les chaudières à chambre de combustion de tout type de combustible d'une capacité de vapeur supérieure à 60 t / h ne sont pas équipées de dispositifs de sécurité contre les explosifs. Le fonctionnement fiable de ces chaudières doit être assuré par un système automatique de protection et de verrouillage dans tous les modes de leur fonctionnement.

3.4.2. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la section d'écoulement des dispositifs de sécurité contre les explosifs sont déterminés par la conception de la chaudière.

Les dispositifs de sécurité contre les explosions ne peuvent être installés dans les foyers et conduits de chaudières, si cela est justifié par le projet.

3.4.3. Un dispositif de déconnexion doit être installé entre la chaudière de récupération et l'unité de traitement, permettant le fonctionnement de l'unité sans chaudière de récupération.

Il est permis de ne pas installer ce dispositif de déconnexion si le mode de fonctionnement de l'unité technologique vous permet d'arrêter la chaudière et de respecter les exigences du présent règlement pour effectuer des inspections techniques ou des réparations de chaudières.

3.5. Économiseurs en fonte

3.5.1. Les schémas de raccordement des économiseurs en fonte doivent être conformes aux prescriptions de la notice d'installation et de fonctionnement du fabricant.

3.5.2. La température de l'eau à la sortie de l'économiseur en fonte doit être inférieure d'au moins 20 °C à la température de vapeur saturée dans la chaudière à vapeur ou à la température de génération de vapeur à la pression d'eau de travail existante dans la chaudière à eau chaude.

3.6. Fonds et plaques tubulaires

3.6.1. Les fonds doivent être utilisés hémisphériques convexes ou elliptiques. Lors de la livraison à l'importation, l'utilisation de fonds torosphériques (boîte) est autorisée.

Pour les chaudières à gaz et à tubes de fumée, il est permis d'utiliser des fonds torusphériques avec évasement ou des fonds plats avec ou sans évasement. Les fonds plats doivent être renforcés par des entretoises longitudinales et (ou) angulaires.

Pour les collecteurs de chaudières à tubes d'eau, les fonds plats d'un diamètre intérieur ne dépassant pas 600 mm sont autorisés. Cette limitation n'est pas obligatoire si la durée de vie du capteur est justifiée par un calcul de vérification de résistance.

3.6.2. Les fonds, en règle générale, doivent être fabriqués à partir d'une seule feuille. Les fonds constitués de deux feuilles sont autorisés, tandis que les feuilles doivent être soudées avant fabrication et la soudure est soumise à un contrôle radiographique ou ultrasonique (UT) sur toute la longueur après la fabrication du fond.

3.6.3. Les plaques tubulaires peuvent être constituées de deux plaques ou plus, à condition que la distance entre les soudures adjacentes soit au moins égale à 5 fois l'épaisseur de la paroi et que les soudures sur toute la longueur soient soumises à des tests par ultrasons ou à une radiographie.

3.6.4. Les fonds plats à gorges intérieures ou à partie cylindrique, réalisés par alésage mécanique, doivent être réalisés à partir d'une pièce forgée, dont la continuité est contrôlée par contrôle aux ultrasons.

Il est permis d'utiliser des tôles laminées pour une pression de travail jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) et une température moyenne jusqu'à 450 °C, sous réserve d'un contrôle à 100 % de la pièce ou du fond fabriqué par ultrasons ou autre méthode équivalente.

3.6.5 Les fonds elliptiques, torusphériques et plats avec un évasement doivent avoir un côté cylindrique.

3.6.6. Des fonds plats et convexes d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 80 mm peuvent être fabriqués par usinage à partir d'une billette laminée ronde.

3.7. Joints soudés, emplacement des soudures et des trous

3.7.1. Les soudures doivent être bout à bout, à pleine pénétration.

L'utilisation de joints soudés d'angle est autorisée sous réserve d'un contrôle continu par ultrasons ou radiographie.

Il est permis d'utiliser des soudures d'angle avec un espace structurel sans radiographie ni contrôle par ultrasons pour le soudage de tuyaux et de raccords d'un diamètre intérieur inférieur à 100 mm, ainsi que des brides plates (quel que soit leur diamètre) et des éléments de renforcement des trous aux collecteurs , fûts de chaudières à tubes d'eau et viroles de chaudières à tubes de gaz. Le contrôle de la qualité de ces connexions doit être effectué conformément à la documentation réglementaire (ci-après dénommée ND), convenue avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

Il est permis d'utiliser des joints à recouvrement pour souder des raccords externes de joints de tuyaux avec un alésage conditionnel inférieur à 16 mm, ainsi que pour souder des revêtements et des chemises.

3.7.2. Dans les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseurs nominales différentes, une transition en douceur d'une pièce à l'autre doit être assurée en amincissant progressivement la partie à paroi plus épaisse avec un angle d'inclinaison ne dépassant pas 15 ° pour chacune des surfaces de transition.

Il est permis d'augmenter l'angle d'inclinaison des surfaces de transition jusqu'à 30 °, si la fiabilité de la connexion est justifiée par le calcul de la résistance avec la détermination de la ressource calculée.

Si la différence d'épaisseur nominale des éléments de paroi soudés est inférieure à 30% de l'épaisseur de paroi de l'élément mince, mais pas supérieure à 5 mm, il est permis d'effectuer la transition en douceur spécifiée depuis le côté ouverture du bord en raison de l'emplacement incliné de la surface de soudure.

Exigences pour les assemblages bout à bout d'éléments d'épaisseurs différentes avec des propriétés de résistance différentes, par exemple, les assemblages d'éléments coulés avec des tuyaux, des pièces en tôle ou forgées, ainsi que des assemblages de tuyaux avec des coudes fortement pliés, réalisés par étirage ou flexion avec refoulement, doit être déterminé par l'AR convenu avec le Comité national de surveillance technique de la Russie.

3.7.3. La conception et l'emplacement des soudures doivent fournir :

a) la possibilité de réaliser des joints soudés conformément à toutes les exigences de soudage établies dans le ND, la documentation de production et technique (ci-après dénommé le PDD) ;

b) placement libre d'appareils de chauffage en cas de traitement thermique local ;

c) la disponibilité du contrôle de la qualité des joints soudés par les méthodes prévues pour eux ;

d) la possibilité de réparer les joints soudés avec traitement thermique et contrôle ultérieurs, s'ils sont prévus par l'AR.

3.7.4. L'intersection des joints soudés bout à bout n'est pas autorisée. Le décalage des axes des soudures s'étendant jusqu'à la limite de la soudure parallèlement ou selon un angle doit être d'au moins 3 fois l'épaisseur de la tôle la plus épaisse, mais pas moins de 100 mm.

L'exigence du présent paragraphe n'est pas obligatoire pour les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseur nominale, parois jusqu'à 30 mm inclus, ainsi que pour les unités d'assemblage pré-soudées à partir de pièces d'épaisseur nominale différente, tout en respectant simultanément les conditions suivantes :

a) les joints soudés doivent être réalisés par soudage automatique ;

b) les intersections des soudures doivent être soumises à un contrôle ultrasonique et radiographique.

S'il y a des trous dans le joint soudé, alors à partir du point d'intersection des soudures axiales, le bord le plus proche du trou doit être à une distance d'au moins où Dm et s sont respectivement le diamètre moyen et l'épaisseur de l'élément, dans lequel se trouvent les trous, mm.

Les mesures doivent être effectuées pour les tambours à l'intérieur et pour les autres éléments - à l'extérieur.

3.7.5. La distance minimale entre les axes des soudures de joints soudés bout à bout non contigus adjacents (transversaux, longitudinaux, méridiens, en corde, circulaires, etc.) ne doit pas être inférieure à l'épaisseur nominale des pièces à souder, mais pas moins de 100 mm avec une épaisseur de paroi de plus de 8 mm et pas moins de 50 mm avec une épaisseur de paroi de 8 mm ou moins.

3.7.6. La longueur de la bride cylindrique depuis l'axe de la soudure bout à bout jusqu'au début de l'arrondi du fond convexe ou d'un autre élément à bourrelet doit offrir la possibilité d'un test par ultrasons de la soudure de soudage inférieure depuis le côté inférieur.

3.7.7. Les soudures de la chaudière ne doivent pas entrer en contact avec les supports. Lorsque les supports sont situés au-dessus (en dessous) des joints soudés, la distance entre le support et le joint doit être suffisante pour effectuer le contrôle nécessaire sur l'état du joint soudé pendant le fonctionnement.

Il est permis de couvrir les joints soudés transversaux des corps de chaudière cylindriques fonctionnant en position horizontale avec des supports, à condition que les zones de chevauchement des joints soudés avec une tolérance par côté d'au moins mais pas moins de 100 mm aient été soumises à des tests radiographiques ou ultrasonores continus .

Il est interdit de bloquer les intersections et les jonctions des joints soudés avec des supports.

3.7.8. La distance entre le bord du joint d'un joint soudé bout à bout et l'axe des trous pour élargir ou souder des tuyaux doit être d'au moins 0,9 du diamètre du trou. Il est permis d'avoir des trous pour souder des tuyaux ou des raccords sur joints soudés bout à bout et à une distance de ceux-ci inférieure à 0,9 du diamètre du trou dans les conditions suivantes :

a) avant de percer les trous, les joints soudés doivent être soumis à un contrôle radiographique ou ultrasonique dans la zone des trous avec une tolérance d'au moins mais pas moins de 100 mm de chaque côté de la soudure ;

b) la durée de vie estimée doit être justifiée par un calcul de vérification de la résistance.

Les calculs ne peuvent pas être effectués si la distance entre les bords des trous situés dans le joint longitudinal est d'au moins

Il est permis de placer des trous pour l'expansion des tuyaux sur des joints soudés bout à bout conformément à l'AR, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.7.9. La distance entre les centres de deux trous adjacents dans les coques et les fonds convexes le long de la surface extérieure doit être d'au moins 1,4 du diamètre du trou ou 1,4 de la moitié de la somme des diamètres des trous, si les diamètres sont différents.

Lorsque les trous sont disposés sur une rangée longitudinale ou transversale, il est permis de réduire la distance spécifiée à 1,3 diamètre. Lors de l'installation d'un panneau à membrane étanche aux gaz dans une telle rangée de tuyaux avec soudure de la surface du collecteur de tuyaux et d'entretoises entre eux (ou ailettes) sur toute la longueur du panneau relié au collecteur, la distance entre les trous peut être réduit à 1,2 diamètre de trou.

3.8. Éléments curvilignes

3.8.1. La conception des coudes et des collecteurs curvilignes doit être conforme à l'AR approuvé par le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.8.2 Les coudes soudés par emboutissage peuvent être utilisés avec une soudure transversale ou avec une ou deux soudures longitudinales d'une disposition diamétrale, à condition que des essais radiographiques ou ultrasonores soient effectués sur toute la longueur des soudures.

3.8.3. L'épaisseur des parois des côtés extérieur et intérieur, ainsi que l'ovalité de la section transversale du genou, ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles établies par le RD pour le produit.

3.8.4 L'utilisation de genoux dont la courbure est formée en raison de plis (ondulations) à l'intérieur du genou n'est pas autorisée.

3.8.5. L'utilisation de coudes de secteur est autorisée à une pression de service d'au plus 4 MPa (40 kgf / cm2), à condition que l'angle entre les sections transversales des secteurs ne dépasse pas 22 ° 30 ¢ et que la distance entre les soudures adjacentes à l'intérieur du coude assurent le contrôle de ces coutures des deux côtés le long de la surface extérieure.

3.9. Joints roulants

3.9.1. Les joints roulants réalisés à l'aide d'un laminage manuel ou mécanisé, ainsi que d'une explosion à l'intérieur du tuyau laminé, doivent être utilisés pour les tuyaux d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 108 mm à une température de la paroi du tuyau à l'endroit de laminage dans des conditions de fonctionnement ne dépassant pas 400 °C.

Avec les mêmes restrictions, il est permis d'utiliser un joint roulant avec soudage de tuyaux avant ou après laminage.

3.9.2 L'épaisseur de paroi nominale de la coque ou de la plaque tubulaire lors de l'utilisation d'un joint roulant doit être d'au moins 13 mm.

3.9.3. La conception du joint roulant (avec une ou plusieurs rainures obtenues par alésage ou moletage, ainsi que sans rainures, avec ou sans bordage en cloche) doit être conforme à l'AR du produit, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.9.4 L'ovalisation admissible du trou, la hauteur de la partie saillante du tuyau ou la profondeur, l'angle du bordage en cloche doivent être conformes au DN du produit.

3.9.5. Les fissures et les déchirures sur le bord de la cloche ne sont pas autorisées.

3.10. Systèmes de purge, vidange et vidange

3.10.1. Chaque chaudière doit avoir des canalisations :

a) alimentation en eau d'alimentation ou de réseau ;

b) purger la chaudière et vidanger l'eau lorsque la chaudière s'arrête ;

c) évacuation de l'air de la chaudière lors du remplissage d'eau et de bois d'allumage ;

d) purger le surchauffeur et la conduite de vapeur ;

e) prélèvement de fil et de vapeur ;

f) introduction d'agents correctifs dans l'eau de la chaudière pendant le fonctionnement et d'agents de lavage lors du nettoyage chimique de la chaudière ;

g) élimination de l'eau ou de la vapeur pendant l'allumage et l'arrêt ;

h) chauffer les fûts pendant l'allumage.

La combinaison des canalisations indiquées ou leur absence doit être indiquée par l'organisme de conception.

3.10.2. Le nombre et les points de raccordement aux éléments des conduites de purge, de vidange, de vidange et d'air de la chaudière doivent être choisis par l'organisme qui conçoit la chaudière de manière à assurer l'évacuation de l'eau, du condensat et des précipitations du le plus bas et l'air des parties supérieures de la chaudière. Dans les cas où l'élimination du fluide de travail ne peut être assurée par gravité, il convient de prévoir son élimination forcée par purge à la vapeur, à l'air comprimé, à l'azote ou par d'autres méthodes.

3.10.3. La canalisation de purge doit drainer l'eau dans un réservoir fonctionnant sans pression. L'utilisation d'un récipient sous pression est autorisée, à condition que la fiabilité et l'efficacité du soufflage soient confirmées par des calculs appropriés.

3.10.4. Sur toutes les sections de la canalisation de vapeur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, un drainage doit être prévu pour assurer l'évacuation des condensats.

3.10.5. Les solutions structurelles et d'aménagement pour les systèmes de purge, de vidange, de vidange, d'introduction de réactifs, etc., adoptées par les organismes de conception et d'ingénierie pour des équipements spécifiques, doivent garantir le fonctionnement fiable de la chaudière dans tous les modes, y compris l'urgence, ainsi que que sa conservation fiable pendant les temps d'arrêt.

3.11. Dispositifs de brûleur

3.11.1. Les brûleurs doivent assurer le fonctionnement sûr et économique des chaudières.

3.11.2. Les dispositifs de brûleur doivent être fabriqués par des organisations conformément à la documentation réglementaire convenue avec le Gosgortekhnadzor de Russie. La documentation réglementaire doit établir les exigences de sécurité, les instructions d'utilisation et de réparation.

3.11.3. L'admission en service des brûleurs nouvellement fabriqués et importés est effectuée sur la base d'un permis du Gosgortekhnadzor de Russie.

Une copie de l'autorisation d'utilisation du Gosgortekhnadzor de Russie doit être jointe au passeport du brûleur.

3.11.4. Les brûleurs doivent avoir un passeport du fabricant, qui doit contenir des informations de base (nom et adresse du fabricant, numéro de série, date de fabrication, solutions de conception, dimensions principales, paramètres du fluide de travail, type, puissance, plage de contrôle, principal caractéristiques techniques, etc.). La forme du passeport est définie par le fabricant. Tous les appareils de brûleur doivent passer les tests appropriés (réception, certification, attestation, type) de la manière prescrite.

3.11.5. La chaudière doit être équipée de :

a) un ensemble d'injecteurs principaux et de réserve. Le nombre de buses de réserve et de buses sur les brûleurs des chaudières à charbon pulvérisé utilisant du combustible liquide comme combustible de départ est déterminé par le projet;

b) dispositifs de protection contre l'inflammation (ZZU) avec contrôle de l'allumage et de la flamme principale. Les emplacements d'installation du RPD et des moyens de contrôle des torches sont déterminés par le projet ;

c) un ensemble de robinetterie assurant la commande automatique, à distance ou manuelle des brûleurs.

Les chaudières des centrales thermiques sont équipées de brûleurs conformément à la documentation normative (ND), convenue avec l'État Gortekhnadzor de Russie.

3.11.6 Les brûleurs conçus et fournis conjointement avec la chaudière par un fabricant subissent des essais de réception dans le cadre de cette chaudière (échantillons de tête de chaudière simultanément aux essais de la chaudière dans son ensemble).

3.11.7 Les essais d'appareils à brûleur d'une puissance thermique jusqu'à 3 MW pour les chaudières industrielles à vapeur et à eau chaude peuvent être effectués sur des stands dans des conditions aussi proches que possible des conditions naturelles.

3.11.8. Les dispositifs de brûleur doivent assurer un allumage fiable et une combustion stable du combustible sans séparation ni retour de flamme dans une plage donnée de modes de fonctionnement, empêcher les gouttelettes de liquide combustible de tomber sur le sol et les parois du four, ainsi que la séparation de poussière de charbon (à moins que des mesures spéciales ne soient prises pour la postcombustion dans le volume du four).

3.11.9. Les caractéristiques aérodynamiques des brûleurs et leur placement sur les parois du four doivent assurer un remplissage uniforme du four avec un chalumeau sans le projeter sur les parois et exclure la formation de zones stagnantes et mal ventilées dans le volume du fourneau.

3.11.10. Le mazout ou le gaz naturel doit être utilisé comme combustible de démarrage pour les dispositifs de démarrage des brûleurs à charbon pulvérisé.

Il est permis d'utiliser d'autres types de combustibles liquides avec un point d'éclair d'au moins 61 °C.

L'utilisation de combustibles inflammables comme bois d'allumage n'est pas autorisée.

3.11.11. L'emplacement du brûleur à mazout dans le brûleur doit être tel que l'unité de pulvérisation (tête) du brûleur à mazout ne soit pas lavée par des produits de combustion à haute température.

3.11.12. L'alimentation en combustible des brûleurs, les exigences relatives aux vannes de commande d'arrêt et de coupure (de sécurité), la liste des protections et verrouillages nécessaires, ainsi que les exigences relatives à la préparation et à l'alimentation en combustible sont réglementées pour chaque type de carburant conformément à l'AR, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.11.13. Les suspensions de la chaudière sont les principaux éléments porteurs qui supportent la charge de la masse des surfaces de chauffe de la chaudière. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'uniformité de la répartition des charges et de contrôler l'état des éléments du système de suspension. La tension de la suspension après l'installation et pendant le fonctionnement doit être réglée conformément aux instructions du fabricant de la chaudière.

IV. MATÉRIAUX ET PRODUITS SEMI-FINIS 4.1 Dispositions générales

4.1.1. Pour la fabrication, l'installation et la réparation des chaudières et de leurs pièces fonctionnant sous pression, les matériaux et produits semi-finis doivent être utilisés conformément aux normes et spécifications spécifiées dans le tableau. 1 - 7 de l'annexe 5. Les nouvelles normes et spécifications, ainsi que les normes et spécifications après leur prochaine révision, doivent contenir des exigences pour les matériaux et les produits semi-finis non inférieures à celles spécifiées dans cette section.

4.1.2. Application des matériaux énumérés dans le tableau. 1 - 7, un ami du ND, non répertorié dans les tableaux, est autorisé avec une conclusion positive d'un organisme de recherche spécialisé, si les exigences de ces ND ne sont pas inférieures aux exigences du ND spécifiées dans le tableau. 1 - 7.

4.1.3. L'utilisation de matériaux et de produits semi-finis non répertoriés dans le tableau. 1 à 7, élargissant les limites de leur application ou réduisant la portée des tests et des contrôles, par rapport à ceux indiqués dans cette section et ce tableau. 1 - 7 sont résolus par l'État Gortekhnadzor de Russie sur la base des conclusions positives d'une organisation spécialisée.

4.1.4. La fourniture de produits semi-finis (leurs caractéristiques d'acceptation, leur volume et leurs normes de contrôle) doit être effectuée conformément à l'AR, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

4.1.5. Les données sur la qualité et les propriétés du matériau des produits semi-finis doivent être confirmées par le fabricant du produit semi-fini et le marquage correspondant. En l'absence ou l'incomplétude des certificats (marquage), le fabricant ou l'organisme qui installe ou répare la chaudière doit effectuer les tests nécessaires avec les résultats consignés dans le protocole du fournisseur du produit semi-fini.

4.1.6. Avant la fabrication, l'installation et la réparation, un contrôle d'entrée des matériaux principaux et de soudage et des produits semi-finis doit être effectué.

4.1.7. Lors du choix des matériaux pour les chaudières fournies dans les zones à climat froid, en plus des paramètres de fonctionnement, l'effet des basses températures pendant le fonctionnement, l'installation, la manipulation et le stockage doit être pris en compte.

Les mesures organisationnelles et techniques et la méthodologie de prise en compte de l'influence des basses températures doivent être convenues avec un organisme spécialisé.

4.1.8. Chaque produit semi-fini utilisé dans la fabrication ou la réparation de la chaudière doit avoir un marquage contenant la désignation du fabricant, la nuance d'acier, la norme ou les spécifications de sa fabrication.

La méthode de marquage est établie par la documentation de production et technologique (ci-après dénommée PDD) pour le produit semi-fini, tandis qu'une modification inacceptable des propriétés du métal du produit semi-fini doit être exclue et la sécurité des le marquage doit être assuré pendant toute la durée de son exploitation.

4.1.9. Le marquage des tuyaux d'un diamètre de 25 mm ou plus, d'une épaisseur de paroi de 3 mm ou plus doit comporter une désignation de marque du fabricant, une nuance d'acier et un numéro de lot. Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 25 mm de toute épaisseur et d'un diamètre supérieur à 25 mm, d'une épaisseur inférieure à 3 mm, il est permis d'effectuer un marquage sur des étiquettes liées aux colis de tuyaux, le marquage indique : le marque du fabricant, taille du tuyau, nuance d'acier, numéro de lot, nombre de documents réglementaires pour leur fabrication.

4.2. Produits semi-finis en acier. Exigences générales

4.2.1. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler la composition chimique du matériau. Le document du produit semi-fini doit inclure les résultats de l'analyse chimique obtenus directement pour le produit semi-fini, ou des données similaires sur la pièce (à l'exception des pièces moulées) utilisé pour sa fabrication.

La répartition des aciers utilisés pour la fabrication de produits semi-finis en types et classes est donnée en annexe 6.

4.2.2 Les produits semi-finis doivent être livrés dans un état traité thermiquement. Le mode de traitement thermique doit être spécifié dans le document du fabricant du produit semi-fini.

Il est permis de fournir des produits semi-finis sans traitement thermique dans les cas suivants :

si les caractéristiques mécaniques et technologiques du métal établies dans l'AR sont fournies par la technologie de fabrication du produit semi-fini (par exemple, par laminage) ;

si dans les organisations de fabrication d'équipements, le produit semi-fini est soumis à un formage à chaud combiné à un traitement thermique ou à un traitement thermique ultérieur.

Dans ces cas, le fournisseur de produits semi-finis contrôle les propriétés des échantillons traités thermiquement.

Dans les autres cas, l'autorisation d'utiliser des produits semi-finis sans traitement thermique doit être confirmée par un organisme spécialisé.

4.2.3. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler les propriétés mécaniques du métal par des essais de traction à 20 °C avec détermination de la résistance ultime, de la limite d'élasticité conditionnelle de 0,2 ou 1 % de déformation permanente, ou de la limite d'élasticité physique, de l'allongement et de la contraction relative ( si les essais sont effectués sur des éprouvettes cylindriques). Des valeurs de conicité relatives peuvent être données comme données de référence. Dans les cas où les valeurs du rétrécissement relatif sont normalisées, le contrôle de l'allongement relatif n'est pas obligatoire.

4.2.4. Les tests de résistance aux chocs doivent être soumis aux produits semi-finis conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 1 - 6 de l'annexe 5, avec une épaisseur de tôle, de forgeage (coulée) ou de paroi de tuyau de 12 mm ou plus, ou avec un diamètre de barres rondes (pièces forgées) de 16 mm ou plus.

À la demande de l'organisme de conception, des essais de résistance aux chocs doivent être effectués pour les tuyaux, tôles et pièces forgées d'une épaisseur de paroi de 6 à 11 mm. Cette exigence doit être contenue dans le RD du produit ou dans la documentation de conception.

4.2.5. Des essais de résistance aux chocs à des températures inférieures à 0 °C doivent être soumis aux parties métalliques des joints à brides des canalisations posées à l'extérieur, dans le sol, les canaux ou dans des locaux non chauffés où la température du métal peut être inférieure à 0 °C, ainsi que d'autres parties à la demande de l'organisme de conception, qui doit être indiquée dans l'AR du produit ou dans la documentation de conception.

4.2.6. Les essais d'impact sur les échantillons avec un concentrateur de type U (KCU) doivent être effectués à 20 ° C et, dans les cas prévus à la clause 4.2.5, à l'une des températures indiquées dans le tableau. une.

Annulé pour cause de sortie.

Les règles de conception et de fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2 ), chaudières à eau chaude et économiseurs indépendants avec des températures d'eau supérieures à 115°C.

Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes engagés dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'examen et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière.

Dans le cadre de l'entrée en vigueur de ces règles après leur publication officielle, les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ordonnance du Gosgortekhnadzor de Russie du 17 juillet 2003 n ° 156) sont considérées comme invalides.

I. Dispositions générales

1.1. Objet et portée des Règles

1.2. Responsabilité pour violation des Règles

1.3. Chaudières et produits semi-finis achetés à l'étranger

1.4. Procédure d'enquête sur les accidents et les accidents

II. Concevoir

2.1. Le développement de projets

2.2. Modification des projets de chaudière

III. Concevoir

3.1. Dispositions générales

3.2. Position du niveau d'eau

3.3. Regards, trappes, couvercles et portes de four

3.4. Dispositifs de sécurité pour fours et conduits

3.5. Économiseurs en fonte

3.6. Fonds et plaques tubulaires

3.7. Joints soudés, emplacement des soudures et des trous

3.8. Éléments courbes

3.9. Joints roulants

3.10. Systèmes de purge, vidange et vidange

3.11. Dispositifs de brûleur

IV. Matériaux et produits semi-finis

4.1. Dispositions générales

4.2. Produits semi-finis en acier. Exigences générales

4.3. Tôle d'acier

4.4. Tubes d'acier

4.5. Pièces forgées, embouties et produits laminés en acier

4.6. Pièces moulées en acier

4.7. attaches

4.8. Fonte

4.9. Métaux et alliages non ferreux

4.10. Exigences pour les aciers de nouvelles nuances

V. Fabrication, installation et réparation

5.1. Dispositions générales

5.2. Découpe et déformation de produits semi-finis

5.3. Soudage

5.4. Traitement thermique

5.5. Contrôler

5.6. Contrôle visuel et mesurage

5.7. Examens radiographiques et ultrasonores

5.8. Tests capillaires et par particules magnétiques

5.9. Contrôle sidéroscopie

5.10. Mesure de dureté

5.11. Commande de balayage à bille métallique

5.12. Essais mécaniques, études métallographiques et essais de corrosion intergranulaire

5.13. Normes d'évaluation de la qualité

5.14. Essais hydrauliques

5.15. Correction des défauts des joints soudés

5.16. Passeport et marquage

VI. Raccords, appareils et dispositifs d'alimentation

6.1. Dispositions générales

6.2. Dispositifs de sécurité

6.3. Indicateurs de niveau d'eau

6.4. Manomètres

6.5. Instruments de mesure de température

6.6. Vannes d'arrêt et de régulation

6.7. Dispositifs de sécurité

6.8. Dispositifs nutritifs

VII. Chaufferie

7.1. Dispositions générales

7.2. Éclairage

7.3. Placement des chaudières et des équipements auxiliaires

7.4. Plates-formes et escaliers

7.5. Alimentation en carburant et élimination des cendres

VIII. Régime eau-chimique des chaudières

8.1. Exigences générales

8.2. Exigences de qualité de l'eau d'alimentation

8.3. Exigences de qualité de l'eau de chaudière

IX. Organisation de l'exploitation et de la réparation en toute sécurité

9.1. Organisation de l'exploitation en toute sécurité

9.2. Service

9.3. Vérification de l'instrumentation, des protections automatiques, des raccords et des pompes d'alimentation

9.4. Arrêt d'urgence chaudière

9.5. Organisation de réparation

X. Immatriculation, examen technique et permis d'exploitation

10.1. Inscription

10.2. Certificat technique

10.3. Travaux de mise en service

10.4. Autorisation de faire fonctionner les chaudières nouvellement installées

XI. Exigences supplémentaires pour les chaudières fonctionnant avec des fluides caloporteurs organiques à haute température

11.1. Dispositions générales

11.2. Concevoir

11.3. raccords

11.4. Jauges de niveau de liquide

11.5. Manomètres

11.6. Instruments de mesure de température

11.7. Soupapes de sécurité

11.8. Vases d'expansion

11.9. Protection automatique

11.10. Pompes

11.11. Mise en place et fonctionnement

XII. Exigences supplémentaires pour les chaudières de récupération

12.1. Dispositions générales

12.2. Conception, équipement et contrôle

12.3. Mise en place et fonctionnement

XIII. Exigences supplémentaires pour les chaudières à tubes de gaz

13.1. Dispositions générales

13.2. Concevoir

13.3. Protection automatique

XIV. Contrôle du respect de ces Règles

Annexe 1. Tableau succinct des relations entre les unités du Système international (SI) et les autres unités de grandeurs physiques adoptées dans les présentes Règles

Annexe 2. Termes et définitions de base

Annexe 3. Symboles et unités de mesure

Annexe 4. Passeport de la chaudière (surchauffeurs autonomes et économiseur)

Annexe 4a. Passeport chaudière

Annexe 5. Matériaux utilisés pour la fabrication des chaudières, surchauffeurs, économiseurs fonctionnant sous pression

Annexe 6. Répartition des aciers en types et classes

Annexe 7. Définition des notions de même type et de contrôle des joints soudés

Annexe 8. Normes d'évaluation de la qualité des joints soudés

Dispositions générales pour l'exploitation des chaufferies

Le fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude est effectué conformément aux règles de conception et de sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude de Rostekhnadzor, aux règles d'exploitation technique des centrales électriques et des réseaux (PTE), aux règles de sécurité pour Systèmes de distribution et de consommation de gaz, consignes des fabricants, consignes locales : officielles, définissant les droits et responsabilités du personnel ; technique, qui détermine les conditions d'un fonctionnement sûr et économique des chaudières et de leurs éléments individuels à différentes périodes de fonctionnement; sur les mesures de sécurité, qui indiquent les mesures nécessaires pour assurer les conditions d'un travail sûr du personnel; d'urgence, qui indiquent les mesures visant à prévenir le développement et l'élimination des accidents ; autres documents réglementaires et techniques.

Les règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des chaudières à vapeur et à eau chaude s'appliquent aux chaudières à vapeur d'une pression supérieure à 0,07 MPa et aux chaudières à eau chaude d'une température d'eau d'au moins 115 ° C. Ils définissent les exigences pour la conception, la fabrication, la réparation et le matériel de l'équipement spécifié, indiquent la gamme et la quantité de raccords, d'équipements de mesure, de protection, de dispositifs d'automatisation, et fournissent également des exigences pour l'équipement de service.

La chaufferie est une installation de production très dangereuse et est donc soumise aux exigences des lois fédérales n° 116-FZ du 21.07.1997 (telles que modifiées par les lois fédérales n° 122-FZ du 07.08.2000, 10.01.2003 n°. 15-FZ, 22.08.2004 n° 122 -FZ, 09.05.2005 n° 45-FZ, 18.12.2006 n° 232-FZ) "Sur la sécurité industrielle des installations de production" et du 27.12.2002 n° 184-FZ " Sur la réglementation technique".

La loi fédérale "sur la sécurité industrielle des installations de production" définit les fondements juridiques et économiques pour garantir le fonctionnement sûr de l'arbitraire dangereux ; installations critiques et vise à prévenir les accidents dans les installations de production dangereuses et à garantir que l'organisation exploitant les installations de production dangereuses est prête à localiser et à éliminer les conséquences de ces éventuels accidents.

La loi fédérale "sur la réglementation technique" réglemente les relations découlant de l'élaboration, de l'adoption, de l'application et de la mise en œuvre d'exigences obligatoires pour les produits, les processus de production, l'exploitation, le stockage, le transport, la vente et l'élimination. La loi définit les exigences relatives au contenu et à l'application des réglementations techniques, les principes de normalisation, les règles d'élaboration et d'approbation des normes, l'organisation de la certification obligatoire, l'accréditation des organismes de certification et la mise en œuvre du contrôle de l'État sur le respect des normes. règlements techniques.

Conformément à la loi fédérale "sur la sécurité industrielle des installations de production", la base de la sécurité industrielle est l'octroi de licences d'activités (conception, construction, exploitation, reconstruction, fabrication, installation, réglage, réparation, etc.) dans le domaine de l'industrie sécurité; certification des dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse ; examen de la sécurité industrielle des appareils techniques; exigences de sécurité industrielle pour l'exploitation d'une installation de production dangereuse (assurer la dotation en personnel d'une installation de production dangereuse qui répond aux exigences de qualification pertinentes ; la présence d'actes juridiques réglementaires et de documents techniques réglementaires dans une installation de production dangereuse établissant les règles de conduite des travaux dans une installation de production dangereuse ; organiser et exercer le contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle, assurer la disponibilité et le fonctionnement des instruments et systèmes nécessaires au contrôle des processus de production, assurer l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments, le diagnostic et le test des dispositifs techniques dans en temps opportun, etc.).

L'exploitation des chaudières à vapeur et à eau chaude et des équipements de chaudière consiste à entretenir les chaudières, les équipements auxiliaires (extracteurs de fumée, ventilateurs, pompes, carneaux et cheminées).

Conformément au PTE, le personnel de la chaufferie doit assurer le fonctionnement fiable de tous les équipements principaux et auxiliaires, la possibilité d'atteindre la puissance nominale, les paramètres de vapeur et d'eau. Le PTE définit les exigences de base pour le fonctionnement des chaudières et des équipements auxiliaires (allumage, arrêts, modes de fonctionnement de base, conditions d'arrêt immédiat des équipements).

Les instructions fournissent les caractéristiques techniques et une description détaillée de l'équipement, la procédure et les modalités d'entretien, de contrôle, de réparations ; les valeurs limites et les écarts de paramètres, les recommandations pour une maintenance en toute sécurité et les règles pour le travail en toute sécurité du personnel de maintenance sont données.

La complexité de l'équipement impose des exigences élevées au personnel de maintenance de la chaufferie. Tous les travailleurs nouvellement embauchés qui n'ont pas de spécialité de production ou qui en changent sont tenus de suivre une formation professionnelle dans le cadre des exigences de qualification conformément au tarif unifié et au manuel de qualification (ETKS). La formation des travailleurs s'effectue, en règle générale, dans des complexes de formation et d'autres institutions d'entretien, de contrôle et de réparation professionnels initiaux; des valeurs limites de formation de nic sont données.

Les personnes qui ont reçu une formation théorique et industrielle effectuent des stages et des tests de connaissances dans les entreprises où elles travailleront. Pendant le stage, l'équipement de la chaufferie, les instructions de production et les schémas d'exploitation, les règles de sécurité et de sécurité incendie, les règles de Rostekhnadzor, les descriptions de poste sont étudiés. Après cela, le stagiaire peut être autorisé à effectuer des tâches en double sur le lieu de travail sous la supervision et la direction d'un employé expérimenté avec une période de duplication d'au moins 10 quarts de travail. Une attention particulière est portée aux problèmes d'aptitude professionnelle, de préparation physiologique, psychologique du salarié. Les personnes qui ont atteint l'âge de 18 ans et qui ont un rapport médical positif sont embauchées. Par la suite, un examen médical est effectué une fois tous les deux ans.

Le personnel de maintenance doit constamment approfondir et améliorer ses connaissances et améliorer ses compétences. Pour ce faire, un travail doit être organisé pour améliorer les compétences du personnel. Pour les opérateurs, un test annuel de connaissance des méthodes de travail sûres et des méthodes d'exécution du travail est effectué, et une fois tous les deux ans - selon le PTE, les règles de sécurité incendie, la production et les descriptions de travail.

1.2. Préparation de la chaudière et des équipements auxiliaires pour le démarrage

La mise en service de la chaudière est un processus complexe qui s'effectue après l'installation de la chaudière lors de sa mise en service, ainsi qu'après la reconstruction, la réparation, les arrêts programmés et imprévus de la chaudière. La réalisation du processus de démarrage est associée à l'exécution précise strictement selon les instructions d'un grand nombre d'actions diverses, tout en respectant la stricte répartition des tâches du personnel, en coordonnant leurs actions dans des conditions de haute efficacité et de discipline technique. Le personnel le plus qualifié est autorisé à démarrer la chaudière. Le chef de quart ou l'opérateur principal supervise les opérations de démarrage de la chaudière.

Le démarrage de la chaudière est associé à son allumage, qui est précédé d'une inspection détaillée de l'unité afin de vérifier son état de fonctionnement et sa disponibilité opérationnelle. Le four, les surfaces de chauffage rayonnantes et convectives, le surchauffeur, l'économiseur d'eau, le réchauffeur d'air, le revêtement, les vannes d'explosion, le revêtement, les collecteurs, les canalisations et raccords, les canalisations de gaz et de mazout, les brûleurs, les suspensions, les supports, les éléments de protection et d'espacement sont soumis à inspection. . Lors de l'examen des surfaces chauffantes de la chaudière, l'attention est attirée sur la présence de fissures, de fistules, de renflements, de traces de corrosion et de contamination des tuyaux. Tous les objets étrangers et les débris de la fournaise et des conduits de gaz doivent être retirés et les trous d'homme du chemin gaz-air doivent être bien fermés.

Le retrait des bouchons sur les conduites de gazoduc, de vapeur, d'eau, de purge et de drainage est vérifié; facilité d'entretien des entraînements et facilité de mouvement des vannes d'arrêt, des aubes directrices axiales des extracteurs de fumée et des ventilateurs ; leur contrôlabilité depuis le bouclier principal ; mise à la terre des moteurs électriques; la présence d'huile dans les roulements ; approvisionnement en eau pour leur refroidissement; la présence de couvercles enveloppants sur les mécanismes rotatifs et la liberté de leur rotation. Après avoir inspecté les équipements auxiliaires, leurs mécanismes doivent être allumés au ralenti, alors qu'il ne doit y avoir aucun cognement, vibration, échauffement excessif des roulements, moteurs électriques.

L'état de fonctionnement de tous les raccords d'eau et de vapeur de la chaudière, les dispositifs indicateurs d'eau et l'état de fonctionnement du fonctionnement des commandes à distance sont en cours de vérification. Le fonctionnement des dispositifs d'allumage et de protection, l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité, ainsi que l'état de fonctionnement et la préparation à la mise en marche de l'instrumentation, des régulateurs automatiques, des verrouillages, des protections, des communications opérationnelles, de l'éclairage et des équipements d'extinction d'incendie sont vérifiés.

Les dysfonctionnements révélés lors du contrôle doivent être éliminés avant le démarrage de la chaudière. En cas de dysfonctionnement des protections qui agissent pour arrêter la chaudière, son démarrage est interdit.

Après vérification des équipements, les préparatifs commencent pour le lancement des voies gaz-air et eau-vapeur, les installations d'allumage, de vapeur et de gazole, le soufflage de la chaudière, etc. buses) ouvertes, les aubes directrices des ventilateurs, les extracteurs de fumée, les registres d'air de régulation sont fermés .

Avant de remplir la chaudière avec de l'eau, la fermeture de la vanne d'arrêt de vapeur principale, de toutes les vannes de vidange et de purge est vérifiée ; bouches d'aération du tambour et de l'économiseur d'eau ouvertes ; des verres indicateurs d'eau, des vannes d'eau et une paire d'indicateurs de niveau abaissés sont inclus dans la position de travail ; le manomètre sur le tambour doit être en état de marche ; des dispositifs d'arrêt sont ouverts sur les canalisations d'alimentation devant l'économiseur d'eau ; les dispositifs de réglage sont vérifiés - ils doivent être bien fermés.

Pour les chaudières avec économiseur en fonte, un registre à marche directe s'ouvre pour laisser passer le SG par l'économiseur. En l'absence d'un conduit de gaz de dérivation, l'eau doit être continuellement pompée à travers l'économiseur et envoyée à travers la ligne de glissement vers le dégazeur. Pour les chaudières avec économiseur en acier, la vanne de la conduite de recirculation s'ouvre.

Pour fournir de l'eau à la chaudière, il est nécessaire d'ouvrir la vanne d'alimentation et de remplir l'économiseur d'eau avec de l'eau ; lorsque de l'eau apparaît, fermez la purge d'air sur le collecteur de sortie de l'économiseur. La chaudière est remplie d'eau jusqu'au niveau d'allumage.

Afin d'éviter une violation de la densité des joints roulants et des déformations thermiques dues à un chauffage irrégulier, il est interdit de remplir la chaudière avec de l'eau à une température supérieure à 90 °C en été et à 50...60 °C en hiver.

Après avoir rempli la chaudière d'eau, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité des raccords en sondant les tuyaux de vidange. Si dans les 0,5 heures suivant le remplissage de la chaudière avec de l'eau avec la vanne d'alimentation fermée, il n'y a pas de diminution ou d'augmentation du niveau d'eau dans le ballon de la chaudière, vous pouvez continuer les opérations pour préparer la chaudière au démarrage. S'il existe un dispositif de chauffage à la vapeur du tambour inférieur, l'alimentation en vapeur des chaudières en fonctionnement est ouverte et l'eau de la chaudière est chauffée à une température de 90 ... 100 °C.

Avant de démarrer une chaudière à gaz à partir d'un état froid, un contrôle avant démarrage de l'étanchéité des dispositifs d'arrêt devant les brûleurs et des vannes d'arrêt de sécurité (test de pression de commande) est effectué. L'ordre et les modalités de la vérification avant lancement sont établis par l'instruction de fabrication. Sur les brûleurs à gaz automatiques et à blocs, qui sont actuellement équipés de nombreuses chaudières, des dispositifs sont installés pour le contrôle automatique des fuites.

Lors de la préparation de l'allumage d'une chaudière à gaz, la conduite de gaz vers les dispositifs d'arrêt des brûleurs doit être purgée avec du gaz à travers les bougies de purge. Pour ce faire, il est nécessaire d'ouvrir la vanne de sécurité pour le passage et d'ouvrir légèrement le dispositif de verrouillage lors de la descente, et dans le délai spécifié dans les instructions de production, purger le gazoduc à travers la bougie de purge.

La fin de la purge est déterminée à l'aide d'un analyseur de gaz par la teneur en oxygène dans le gazoduc. Dans un gazoduc purgé, la teneur en oxygène ne doit pas dépasser 1%.

Avant d'allumer les brûleurs à gaz ou les brûleurs à mazout, il est nécessaire de ventiler la fournaise et les conduits de gaz, d'abord par tirage naturel, puis forcé. Avec la ventilation naturelle, les registres du chemin de gaz et les registres qui régulent l'alimentation en air des brûleurs sont complètement ouverts. Pour la ventilation forcée, l'extracteur de fumée est mis en marche, puis le ventilateur, et pendant 10 ... 15 minutes, lorsqu'ils travaillent ensemble, ils ventilent le parcours des fumées du groupe chaudière.

6.3. Démarrage de la chaudière à vapeur

La chaudière à vapeur ne peut être mise en service que sur ordre écrit du responsable de la chaufferie. La séquence des opérations lors du démarrage des chaudières est déterminée par leur état thermique après un temps d'arrêt correspondant (en réparation ou en réserve). Selon le degré de refroidissement du groupe chaudière après l'arrêt précédent, les démarrages sont distingués des états froid, non refroidi, chaud et d'une réserve chaude. Chaque type de start-up se caractérise par une certaine technologie. Le démarrage à froid est effectué 3 à 4 jours ou plus après un arrêt avec refroidissement complet de la chaudière et absence de pression dans celle-ci. Dans ce cas, le démarrage, à partir du niveau le plus bas de températures et de pressions dans le groupe chaudière, a la durée la plus longue.

Fiabilité allumage des brûleurs à gaz avec alimentation en air forcé dépend principalement de la densité des registres qui régulent l'alimentation en air du brûleur. L'allumage de chacun des brûleurs installés doit être effectué à partir d'un allumeur individuel installé dans le trou pilote. La stabilité de la flamme de l'allumeur dépend de la raréfaction dans le four et de la densité du registre qui régule l'alimentation en air du brûleur.Par conséquent, avant d'introduire l'allumeur dans le four, il faut s'assurer que le registre qui régule la l'alimentation en air est fermée et régler le vide dans la partie supérieure du four conformément à la valeur recommandée pour l'allumage. La flamme de l'allumeur doit être située sur le côté et à proximité immédiate de la meurtrière ou au-dessus de celle-ci.

Avec un fonctionnement stable de l'allumeur, l'alimentation en gaz du brûleur s'effectue en douceur de sorte que la pression du gaz ne dépasse pas 10 ... 15% de la pression de la pompe. L'allumage du gaz sortant du brûleur doit avoir lieu immédiatement. Si le gaz sortant du brûleur ne s'enflamme pas immédiatement, il est nécessaire d'arrêter rapidement son alimentation au brûleur et à l'allumeur et de le ventiler pendant 10 à 15 minutes pour éliminer le gaz du four. Le rallumage du brûleur n'est autorisé qu'après élimination des raisons empêchant son démarrage normal.

Après l'allumage du gaz sortant du brûleur, l'alimentation en air est régulée de manière à ce que la luminosité de la flamme diminue, mais elle ne se dégage pas du brûleur. Pour améliorer les performances du brûleur, augmentez d'abord la pression du gaz de 10 ... 15%, puis, respectivement, la pression de l'air, après quoi la valeur de vide réglée dans le four est rétablie. Avec un fonctionnement stable du premier brûleur, les brûleurs restants sont allumés séquentiellement.

Pour allumage de chaudières au fioul une fois la ventilation de la fournaise et des conduits de gaz terminée (pendant le fonctionnement de l'extracteur de fumée et des ventilateurs), les buses de mazout sont allumées à leur tour. Ainsi, par exemple, avant d'allumer une buse avec pulvérisation de vapeur de mazout, il est nécessaire de fermer complètement les trappes et les mirettes, d'arrêter l'alimentation en air de la buse, de régler le vide dans la partie supérieure du four en le réglant égal à 10 ... 20 Pa et assurez-vous que la température de chauffage du fioul requise a été établie . Ensuite, vous devez insérer une torche d'allumage au mazout dans le trou d'allumage. Avec une combustion régulière de la torche, un peu d'air et de vapeur sont d'abord fournis à la buse, puis du mazout en ouvrant progressivement la vanne de commande. Lorsque le mazout s'enflamme, il est nécessaire d'ajuster sa combustion en modifiant l'alimentation en mazout, en vapeur et en air. Avec une combustion stable du mazout, la torche d'allumage est retirée.

Lors du démarrage de la chaudière, une attention particulière est portée au maintien de la température spécifiée du métal des pièces à paroi épaisse (tambour, collecteurs, conduites de vapeur, raccords) et à la vitesse de leur chauffage. Le choix de la technologie de chauffage dépend de leur état initial. Pour assurer des températures uniformes autour du périmètre du tambour, en particulier ses parties supérieure et inférieure, un chauffage à la vapeur est utilisé, pour lequel des conduites de vapeur appropriées sont installées dans le tambour dans la partie inférieure.

Lors de l'allumage de la chaudière, le niveau d'eau dans le tambour est surveillé par des colonnes d'indication d'eau sur le tambour et par des indicateurs de niveau abaissés. Sur les chaudières d'une pression allant jusqu'à 4 MPa, les colonnes d'indication d'eau sont purgées à une pression de 0,1 MPa et à nouveau avant que la chaudière ne soit connectée à une conduite de vapeur commune. Lorsque la pression augmente, le niveau d'eau dans le tambour monte. Si le niveau d'eau dépasse la limite autorisée, il est nécessaire de vidanger une partie de l'eau de la chaudière via la conduite de purge périodique. Lorsque le niveau d'eau baisse en raison de la purge du groupe chaudière et du surchauffeur, il est nécessaire de réapprovisionner la chaudière en eau.

Lors du processus d'allumage de la chaudière à froid, il est nécessaire de surveiller la dilatation thermique des écrans, du tambour, des collecteurs et des canalisations le long des repères installés sur ceux-ci. S'il y a un retard dans le chauffage d'un écran, il doit être soufflé à travers les drains des collecteurs inférieurs pendant 25 s.

Lorsque la pression de vapeur dans la chaudière dépasse la pression atmosphérique, de la vapeur commence à s'échapper des bouches d'aération, après quoi il est nécessaire de fermer les vannes de purge d'air et de purger les manomètres de la chaudière. la conduite de vapeur principale est réchauffée simultanément avec l'allumage de la chaudière. Pendant le chauffage de la conduite de vapeur, les chocs hydrauliques ne doivent pas être autorisés, et s'ils se produisent, il est nécessaire de suspendre le chauffage, de rechercher la cause des chocs hydrauliques et de l'éliminer.

L'unité de chaudière est connectée à une conduite de vapeur commune à une température proche de celle calculée et lorsqu'elle atteint une pression de 0,05 ... 0,10 MPa inférieure à la pression dans la conduite de vapeur commune. Les dispositifs de verrouillage sur la conduite de vapeur s'ouvrent très lentement pour éviter les coups de bélier. Si, toutefois, lors de l'inclusion de l'unité de chaudière dans la canalisation de vapeur commune, des chocs et des chocs hydrauliques se produisent, la procédure de mise en marche est immédiatement suspendue, la combustion dans le four est réduite en ouvrant la vanne, le surchauffeur est soufflé et le le drainage de la conduite de vapeur est augmenté.

6.4. Entretien de la chaufferie pendant le fonctionnement

La maintenance d'une installation de chaudière est un processus qui comprend la surveillance du fonctionnement de l'installation, la gestion de ses organes et mécanismes auxiliaires afin de réguler le processus de travail dans la chaudière.

Pour contrôler le fonctionnement, la chaudière est équipée d'une instrumentation située sur l'unité elle-même et sur l'écran thermique. Pour réguler le fonctionnement, la chaudière dispose de commandes avec des entraînements directement sur le lieu de leur installation ou avec des entraînements à distance. Ainsi, la commande à distance au moyen d'entraînements électriques est effectuée à partir du panneau de commande de la chaudière.

Tâches de maintenance critiques chaudières à vapeur maintiennent la pression de vapeur et la productivité (charge) spécifiées de la chaudière conformément aux instructions de la carte de régime, dont un exemple approximatif est donné dans le tableau. 6.1, ainsi que le maintien de la température de consigne de la vapeur surchauffée, l'alimentation uniforme de la chaudière en eau, le maintien d'un niveau d'eau normal dans le tambour, la garantie de la pureté normale de la vapeur saturée et l'entretien de tous les équipements de la chaudière.

Tableau 6.1

Carte de régime approximative du fonctionnement de l'unité de chaudière à vapeur DKVr-10-13

"Approuver" ingénieur en chef de l'entreprise

Paramètre	des mesures	Capacité de vapeur, t/h
Paramètre	des mesures
Pression de vapeur dans le ballon de la chaudière
Nombre de brûleurs en fonctionnement
Pression de gaz devant les brûleurs
Pression d'air primaire avant brûleurs
Pression d'air secondaire avant les brûleurs
Vide dans le four de la chaudière
Température de l'eau d'alimentation
Pression de l'eau d'alimentation



Coefficient d'excès d'air derrière le bloc chaudière
Température des fumées
Perte de chaleur avec les gaz de combustion
Perte de chaleur due à une combustion chimique incomplète
Perte de chaleur par les clôtures extérieures
Efficacité brute de la chaudière
Consommation de chaleur pour ses propres besoins
Efficacité nette de la chaudière
Consommation de carburant

Noter. Type de brûleurs - type gasoil GMG-2.5.

La carte du régime a été compilée

Position du travailleur de l'organisme d'ajustement

Au travail chaudière à eau chaude il est nécessaire d'assurer le programme de température pour la libération d'énergie thermique (tableau 6.2), qui est guidé par l'opérateur dans son travail lors du réglage des paramètres de fonctionnement de l'installation.

Maintien de la pression de vapeur et de la productivité du groupe chaudière. Selon le mode de fonctionnement de la chaufferie, les principaux équipements peuvent fonctionner plus ou moins longtemps à vitesse constante. (de base) mode. La violation du régime stationnaire peut être causée par une modification du dégagement de chaleur dans le four et l'alimentation en eau, ainsi que par le transfert de la charge d'une chaudière à une autre.

La tâche principale du personnel d'entretien de la chaudière est de maintenir les modes de combustion les plus économiques, ce qui détermine principalement l'efficacité thermique de la chaudière. Ainsi, l'efficacité maximale d'une chaudière fonctionnant avec des combustibles gazeux et liquides est obtenue avec des pertes de chaleur totales minimales avec les gaz de combustion et de l'incomplétude chimique de la combustion. Les pertes de chaleur avec les gaz d'échappement dépendent du coefficient d'excès d'air dans le four, du niveau d'aspiration d'air à travers les conduits de gaz de la chaudière et de la température des gaz d'échappement, et les pertes de chaleur dues à une combustion incomplète chimique dépendent du coefficient d'excès d'air à la sortie du four et sur la répartition de l'air et du gaz sur les brûleurs .

Ainsi, lors de l'entretien du groupe chaudière, l'exploitant doit surveiller la température et le coefficient d'excès d'air aug dans les fumées en sortie du groupe chaudière (selon la teneur en O2 ou CO2), la pression gaz et air devant les brûleurs . Pour obtenir la plus grande efficacité de la chaudière, il est nécessaire de maintenir le mode de combustion conformément à la carte de régime, qui est établie en fonction des résultats des tests spéciaux de la chaudière, lorsque l'efficacité la plus élevée est déterminée pour chacune des charges en cours d'étude.

Le maintien d'une pression de vapeur normale dans la chaudière s'effectue en régulant le fonctionnement du four.

Tableau 6.2 Programme de température approximatif pour l'alimentation en chaleur

Une augmentation de la pression de vapeur au-dessus de la norme indique une capacité de vapeur excessive de la chaudière et, pour la réduire, il est nécessaire de réduire l'alimentation en gaz et en air du four. Au contraire, une diminution de la pression de vapeur indique une capacité de vapeur insuffisante de la chaudière et, pour l'augmenter, il est nécessaire d'augmenter l'alimentation en gaz et en air. Les écarts de pression de vapeur sont causés par des changements dans le débit de vapeur au niveau du consommateur, la quantité de gaz fournie au four et la température de l'eau d'alimentation. Par conséquent, la régulation de la pression de vapeur dans la chaudière est directement liée à la régulation de la production de vapeur et s'effectue en modifiant le débit de combustible et d'air fourni au four et en établissant le tirage approprié.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de surveiller visuellement le processus de combustion dans le four à travers des mirettes. Selon les résultats de l'observation de la torche, certaines décisions sont prises afin d'obtenir une bonne et correcte combustion. Signes de bonne combustion : le chalumeau remplit uniformément la chambre de combustion ; une certaine couleur de la torche et sa longueur (selon le type de brûleurs); la combustion doit se terminer dans la chambre de combustion, l'extrémité du chalumeau doit être propre.

Maintenir la température normale de la vapeur. Lorsque la chaudière fonctionne avec une charge constante dans le temps, les écarts de température de la vapeur surchauffée par rapport à la valeur moyenne sont faibles et son contrôle de la température n'est pratiquement pas nécessaire.

La nécessité de contrôler la température de la vapeur surchauffée apparaît lorsque le mode de combustion optimal est établi ou que la charge de la chaudière change. Une augmentation de la température de la vapeur surchauffée peut se produire en raison d'une augmentation de la charge de la chaudière ; excès d'air dans le four; abaisser la température de l'eau d'alimentation ; réduire le débit d'eau de refroidissement à travers le désurchauffeur. Si la capacité du désurchauffeur est déjà complètement épuisée et que la température de la vapeur surchauffée est supérieure à la norme, il est alors nécessaire de réduire l'excès d'air dans le four à une limite acceptable; réduire la sélection de vapeur saturée; réduire la charge de la chaudière.

Alimentation du groupe chaudière en eau. Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de maintenir son alimentation normale en eau, c'est-à-dire assurer le bilan matière de l'eau et de la vapeur. L'alimentation de la chaudière en eau est régulée automatiquement ou manuellement. Avec la régulation automatique, une alimentation en eau uniforme de la chaudière est assurée en fonction du débit de vapeur et un niveau d'eau prédéterminé dans le tambour est maintenu.

L'opérateur contrôle le bon fonctionnement des régulateurs d'alimentation en eau de la chaudière à l'aide d'instruments indiquant le niveau d'eau dans le ballon (jauges à eau, indicateurs de niveau bas). L'eau dans les colonnes d'indication d'eau doit fluctuer légèrement constamment autour du niveau normal (au milieu de la hauteur du verre). Un niveau d'eau parfaitement calme dans les colonnes peut être le signe d'un colmatage des tubes de verre de jauge. Le niveau ne doit pas s'approcher des positions limites (supérieure et inférieure) afin d'éviter de manquer le niveau de la zone visible du verre de jauge.

Régime hydrique de la chaudière. Le fonctionnement de la chaudière sans endommager ses éléments en raison de dépôts de tartre, de boues et d'une augmentation de l'alcalinité de l'eau de la chaudière à des limites dangereuses est assuré par le régime de l'eau. Le maintien de la teneur en sel spécifiée de l'eau de la chaudière est obtenu par un soufflage continu. Pour éliminer les boues des points bas, l'unité est périodiquement purgée (vidange de l'eau de la chaudière).

Avec un soufflage continu, une quantité importante de chaleur est perdue. À une pression de vapeur de 1 ... 1,3 MPa, chaque 1% de purge, dont la chaleur n'est pas utilisée, augmente la consommation de carburant d'environ 0,3%. L'utilisation de la chaleur de purge continue est possible dans des séparateurs spécialement installés pour obtenir de la vapeur secondaire. Des vannes à pointeau sont utilisées pour contrôler la quantité de purge continue. À partir du collecteur commun de purge continue, l'eau pénètre dans le séparateur où, à la suite d'une réduction de pression, une partie de celle-ci bout. La vapeur qui en résulte est envoyée au dégazeur, et l'eau est envoyée pour chauffer l'eau brute fournie au site de traitement chimique de l'eau.

Le moment et la durée des purges périodiques sont fixés par les instructions de production. Avant une telle purge, assurez-vous que les pompes d'alimentation fonctionnent correctement, qu'il y a de l'eau dans les réservoirs d'alimentation et alimentez la chaudière jusqu'au niveau supérieur sur le verre indicateur d'eau. La purge est effectuée dans l'ordre suivant: d'abord, la deuxième dans le parcours, puis la première vanne du tuyau de purge est ouverte, et une fois le tuyau de purge réchauffé, la purge proprement dite est effectuée, au cours de laquelle l'eau le niveau dans le ballon de la chaudière est surveillé en permanence à l'aide d'un verre de niveau d'eau. En cas de chocs hydrauliques dans la canalisation, la vanne de purge est immédiatement fermée jusqu'à ce que le cognement dans la canalisation s'arrête, puis la vanne se rouvre progressivement. À la fin de la purge, les vannes sont fermées - d'abord la première le long du cours d'eau, puis la seconde.

Entretien des équipements de chaudière. Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de surveiller l'état des vannes d'arrêt et de régulation, de serrer les presse-étoupes en cas d'affaiblissement et de passage d'eau ou de vapeur. Si les joints sont défectueux et que les raccords fuient, il est réparé. L'état de fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié à chaque quart de travail en les ouvrant avec précaution ("sapage").

L'état de fonctionnement du manomètre est vérifié à chaque quart de travail en mettant son aiguille sur «zéro» («mise à zéro») en fermant lentement la vanne à trois voies du manomètre et en la connectant à l'atmosphère. Après vous être assuré que l'aiguille du manomètre est passée à "zéro", remettez soigneusement la vanne à trois voies dans sa position de travail, en essayant de ne pas laisser sortir l'eau du tube de siphon afin d'éviter une surchauffe du ressort et des dommages à la pression jauge. Pour vérifier le manomètre, périodiquement (au moins une fois tous les 6 mois), ses lectures sont comparées avec les lectures du manomètre de contrôle.

L'état de fonctionnement du fonctionnement des colonnes d'indication d'eau sur le tambour est vérifié en les soufflant dans l'ordre suivant: la vanne de purge est ouverte, le verre de la jauge d'eau, les conduites d'eau et de vapeur sont soufflées simultanément; le robinet d'eau est fermé et le tuyau de vapeur et le verre de jauge sont soufflés ; le robinet d'eau s'ouvre et le robinet de vapeur se ferme - le tube d'eau et le verre de la jauge d'eau sont soufflés ; la vanne de vapeur est ouverte et la vanne de purge est fermée, c'est-à-dire que le niveau d'eau dans le verre de jauge est réglé sur la position de fonctionnement et le niveau d'eau dans le tambour est contrôlé.

Toutes les actions de purge doivent être effectuées lentement, avec des lunettes de protection oculaire et toujours avec des gants.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, il est nécessaire de surveiller attentivement la densité des raccords de gaz et des conduites de gaz. Périodiquement, au moins une fois par quart de travail, vérifiez les fuites de gaz en fonction de la teneur en méthane dans la pièce ; s'il y a plus de 1 % de méthane dans l'air, identifiez les fuites et prenez des mesures pour les éliminer.

Il est nécessaire de surveiller l'état du revêtement de la chaudière, la densité des trous d'homme et des trappes, de les inspecter pendant le contournement et également, en fonction des lectures de l'oxymètre, de contrôler la possibilité d'aspiration le long du conduit. Vous devez également, lors de l'ouverture des trappes, écouter les sons dans la fournaise et les conduits de gaz pour identifier d'éventuels dommages aux tuyaux, qui s'accompagnent d'une augmentation du bruit.

Périodiquement, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement des extracteurs de fumée, des ventilateurs, des pompes de chaudière. La température des stators des moteurs électriques et des roulements est vérifiée au toucher ; le bruit des machines tournantes doit être monotone, sans secousses indiquant des frottements, et sans vibrations, également contrôlées au toucher à la base des roulements et des semelles ; les écrous des boulons de fondation des moteurs électriques, des pompes, des extracteurs de fumée et des ventilateurs doivent être bien serrés.

Toutes les 2 heures, il est nécessaire d'enregistrer les lectures de l'instrumentation dans un journal de bord.

Caractéristiques de l'entretien des chaudières à eau chaude. Lorsque la chaudière est en fonctionnement, la température de l'eau entrant dans la chaudière doit être supérieure à la température du point de rosée, soit au moins 60 °C. Ceci est réalisé en mélangeant l'eau sortant de la chaudière avec l'eau du réseau de retour, c'est-à-dire par recirculation d'eau chaude, prévue par le schéma de raccordement de la chaudière au réseau.

L'eau chaude du collecteur de sortie de la chaudière est amenée par une pompe de recirculation au collecteur d'entrée et, mélangée à l'eau du réseau de retour, la réchauffe. La température spécifiée de l'eau et du système de chauffage est obtenue en y dirigeant le flux de retour le long du cavalier. Lors de la régulation du débit d'eau fournie pour la recirculation, il est nécessaire de s'assurer que le débit d'eau à travers la chaudière est toujours supérieur au minimum autorisé pour les conditions d'ébullition.

6.5. Arrêt programmé de la chaudière

L'arrêt prévu de la chaudière est effectué conformément à l'ordre écrit du responsable de la chaufferie. La technologie d'arrêt, le volume et la séquence des opérations sont déterminés par le type de chaudière, le combustible utilisé et le type d'arrêt. Selon l'état thermique final de la chaudière, on distingue deux types d'arrêts - sans refroidissement de l'équipement et avec son refroidissement. Arrêt sans temps de recharge Il est effectué lorsque la chaudière est amenée dans la réserve chaude et pour de petits travaux, en règle générale, à l'extérieur de la chaudière. Arrêt du temps de recharge est effectué afin d'effectuer des travaux de réparation d'une durée accrue, et l'intégralité du refroidissement dépend du type de réparation proposée.

À chaudière en veille chaude il est nécessaire de prendre des mesures pour y maintenir la pression plus longtemps et pour maximiser l'accumulation de chaleur dans l'équipement. Pour ce faire, après ventilation du four et des conduits de gaz, le trajet gaz-air est scellé en fermant les registres et les aubes directrices des extracteurs de fumée et des ventilateurs de tirage. Il est interdit de maintenir la chaudière en veille chaude sans la déconnecter de la conduite de vapeur. Pour maintenir la pression dans la chaudière, un chauffage périodique est autorisé. Lorsque la chaudière est dans la réserve chaude, son personnel d'astreinte doit être à son poste de travail.

À arrêt chaudière il est nécessaire de réduire l'alimentation en combustible et en vent, en maintenant un vide dans le four; en même temps, il est nécessaire de surveiller le niveau d'eau dans le tambour à l'aide des colonnes d'indication d'eau. Pour réduire l'apport de combustible gazeux ou liquide, on diminue progressivement la pression d'air, puis de gaz ou de fioul devant les brûleurs, en maintenant le vide nécessaire à la sortie du four. Lorsque les valeurs minimales limites de pression de carburant sont atteintes, les brûleurs s'éteignent à leur tour.

Après l'arrêt de l'alimentation en combustible de la chaudière, la vanne de vapeur principale est fermée, c'est-à-dire la chaudière est déconnectée de la conduite de vapeur et la purge du surchauffeur est ouverte. Pendant un certain temps, conformément aux instructions de production, le four et les conduits de gaz sont ventilés, après quoi les ventilateurs sont arrêtés, puis l'extracteur de fumée, les portes de désenfumage et les pales des aubes directrices axiales des extracteurs de fumée et des ventilateurs sont fermés.

Remplissez le ballon de la chaudière avec de l'eau jusqu'au repère supérieur de la colonne d'eau et maintenez ce niveau jusqu'à ce que l'eau soit vidangée. La descente de l'eau de la chaudière à tambour arrêtée est autorisée après que la pression dans celle-ci est réduite à la pression atmosphérique. Après l'arrêt de la chaudière, il n'est pas permis d'ouvrir les écoutilles et les regards tant qu'elle n'a pas refroidi.

En hiver, dans une chaudière remplie d'eau, afin d'éviter le dégivrage, une surveillance attentive de la densité du trajet gaz-air, des surfaces chauffantes et de leurs lignes de purge et de drainage, des réchauffeurs, des lignes d'impulsion et des capteurs d'instrumentation et d'automatisation doit être établie . La température à l'intérieur du four et des conduits de gaz doit être supérieure à 0 ° C, pour laquelle le four et les conduits de gaz sont périodiquement chauffés en allumant des brûleurs à mazout ou en fournissant de l'air chaud à partir de chaudières voisines, en surveillant la densité des portes, des regards et des trappes. Sur les chaudières à eau chaude, la circulation de l'eau à travers la chaudière doit être assurée.

6.6. Arrêt d'urgence du groupe chaudière

Pendant le fonctionnement de la chaudière, des dommages peuvent survenir, des dysfonctionnements pouvant créer des situations dangereuses, entraînant une défaillance de l'équipement ou de la chaudière dans son ensemble, une destruction avec des pertes matérielles importantes et des pertes humaines. L'élimination des violations et des défauts détectés est possible, en tenant compte des dommages, sans arrêter la chaudière ou avec son arrêt immédiat obligatoire.

La base du bon déroulement des opérations d'élimination des accidents est la préservation de l'équipement et la prévention de sa destruction majeure (due à des actions incorrectes du personnel ou à un retard dans la liquidation de l'accident), ainsi que l'exclusion de la possibilité de blessures au personnel . Tout équipement présentant des défauts mettant en danger la vie du personnel doit être immédiatement arrêté. Si un accident s'est produit à la jonction de deux équipes, le personnel d'exploitation de l'équipe de réception participe à la liquidation de l'accident et exécute les ordres du personnel de l'équipe liquidant l'accident. Le personnel de réparation et le personnel d'autres ateliers peuvent être impliqués dans la liquidation de l'accident.

La technologie d'arrêt d'urgence de la chaudière est déterminée par le type d'accident et le moment de l'établissement de ses causes. Initialement, jusqu'à ce que la cause de l'accident soit établie, mais pas plus de 10 minutes, l'arrêt est effectué avec le refroidissement minimal possible de l'équipement (avec maintien de la pression de fonctionnement et scellement du trajet gaz-air). Si la cause de l'accident est identifiée et éliminée dans les 10 minutes, la chaudière est alors démarrée à partir de l'état de veille automatique. Si pendant cette période la cause de l'accident n'est pas identifiée, alors, comme dans le cas d'une panne d'équipement, la chaudière est arrêtée.

Arrêt immédiat obligatoire du groupe chaudière dépenses du personnel avec une augmentation ou une diminution inacceptable du niveau d'eau dans le tambour, ainsi qu'une défaillance des dispositifs indicateurs (causée par des dysfonctionnements des régulateurs de puissance, des dommages aux vannes de régulation, des dispositifs de contrôle thermique, une protection, une automatisation, une panne de courant, etc.) ; défaillances de tous les compteurs d'eau d'alimentation ; arrêts de toutes les pompes d'alimentation ; augmentation inacceptable de la pression dans le trajet vapeur-eau et défaillance d'au moins une soupape de sécurité ; rupture des tuyaux du trajet vapeur-eau ou apparition de fissures, gonflements, lacunes dans les soudures des principaux éléments de la chaudière, dans les conduites de vapeur, les raccords.

De plus, les chaudières doivent être arrêtées lorsque la combustion s'arrête et une diminution ou une augmentation inacceptable de la pression du gaz et une diminution de la pression du mazout derrière la vanne de contrôle ; en cas de diminution inacceptable du débit d'air devant les brûleurs et du vide dans le four de la chaudière, causée par l'arrêt de tous les ventilateurs et des extracteurs de fumée, respectivement ; explosions dans le four, dans les conduites de gaz ; réchauffer les poutres porteuses du cadre et les effondrements du revêtement; incendie menaçant le personnel, le matériel, l'alimentation du système de télécommande des vannes d'arrêt et les systèmes de protection correspondants ; perte de tension dans les lignes de contrôle à distance et automatique et d'instrumentation.

Les chaudières à eau chaude doivent également être arrêtées lorsque le débit et la pression d'eau devant la chaudière descendent en dessous de la valeur minimale autorisée.

6.7. Dysfonctionnements et accidents dans la chaufferie. Endommagement des éléments du bloc chaudière

Les accidents et les dysfonctionnements des équipements de la chaudière entraînent des temps d'arrêt de l'unité, ce qui entraîne une sous-alimentation en électricité et en énergie thermique (vapeur et eau chaude) des consommateurs. Tous les cas d'urgence, de dysfonctionnements graves dans le fonctionnement de la chaudière et de ses équipements doivent être traités, en identifiant les causes et en tenant compte des actions du personnel. Afin de prévenir d'éventuels accidents, dans les chaufferies et de développer des actions du personnel en toute confiance dans les situations d'urgence, une formation aux interventions d'urgence est régulièrement organisée pour le personnel de maintenance, au cours de laquelle divers types d'accidents sont créés de manière conditionnelle et le travail du personnel est surveillé. Après une telle formation, une analyse du travail effectué est effectuée et une évaluation est faite de l'efficacité et de la justesse des actions du personnel de quart.

Accidents dus à une suralimentation et à une fuite d'eau dans la chaudière. Avec une suralimentation importante du tambour, l'eau de la chaudière, ainsi que la vapeur, sont jetées dans le surchauffeur, à partir de là (si elles n'ont pas le temps de s'évaporer) peuvent être transportées dans la conduite de vapeur. Se déplaçant avec la vapeur à très grande vitesse, l'eau provoque des coups de bélier, parfois si forts qu'ils peuvent endommager les conduites de vapeur.

Avec une fuite d'eau profonde dans la chaudière en dessous du niveau autorisé, le métal de la chaudière et des tuyaux de tamis et des parties des tambours chauffés par des gaz chauds surchauffe, ce qui lui fait perdre sa résistance, se déforme et parfois se casse, et le tambour de la chaudière explose. Une explosion s'accompagne généralement de grandes destructions aux conséquences graves. Il convient de garder à l'esprit que le colmatage des tuyaux de raccordement du tambour avec des colonnes indicatrices d'eau provoque une distorsion du niveau d'eau dans les verres de jauge d'eau, cela ne correspond pas à la position réelle du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière. Dans le même temps, le colmatage de la vanne de vapeur ou du tuyau de raccordement du tambour à cette vanne entraîne une augmentation rapide du niveau d'eau dans le verre de jauge, et le colmatage du tuyau d'eau de raccordement ou de la vanne d'eau s'accompagne d'une augmentation plus lente de niveau dû à la condensation progressive de la vapeur dans la colonne indicatrice d'eau.

En cas de baisse importante du niveau d'eau dans la chaudière, c'est-à-dire «laissant» le niveau inférieur au plus bas autorisé à la pression normale d'eau dans la conduite d'alimentation et la vapeur, il est nécessaire de purger les colonnes d'indication d'eau et de s'assurer que leurs lectures sont correctes; vérifier le fonctionnement du régulateur de puissance et, si le défaut est difficile à éliminer, passer en régulation manuelle, augmenter l'alimentation de la chaudière ; vérifier l'état de fonctionnement des pompes d'alimentation et, en cas de dommage, activer celles de secours ; fermer la vanne de purge continue et vérifier l'étanchéité de toutes les vannes de purge de la chaudière ; vérifier visuellement et auditivement les fuites dans les coutures, les tuyaux, les trappes (par le bruit). Si le niveau d'eau continue de baisser et se situe déjà à 25 mm au-dessus du bord inférieur du verre indicateur, un arrêt d'urgence du groupe chaudière doit être effectué.

Lors de la réalimentation de la chaudière, lorsque le niveau d'eau a atteint le niveau le plus élevé autorisé à la pression normale dans la chaudière et dans la conduite d'alimentation, il est nécessaire de purger les colonnes d'indication d'eau et de s'assurer que leurs lectures sont correctes ; vérifier le fonctionnement du régulateur de puissance automatique et, s'il est défaillant, passer en régulation manuelle, réduire l'alimentation de la chaudière. Si, malgré les mesures prises, le niveau d'eau continue à monter, réduire encore l'alimentation de la chaudière et augmenter la purge continue ; ouvrez avec précaution la purge intermittente, mais dès que le niveau d'eau commence à baisser, arrêtez la purge.

Si le niveau d'eau "a quitté" au-delà du bord supérieur du verre de la jauge d'eau, il est nécessaire de procéder à un arrêt d'urgence du groupe chaudière.

Dommages aux tuyaux de la chaudière et de l'écran, aux conduites d'alimentation et de vapeur. L'expérience de l'exploitation des chaudières à vapeur montre que les dommages aux tuyaux de la chaudière et de l'écran sont le plus souvent dus à des violations du régime de l'eau causées par un fonctionnement insatisfaisant du traitement chimique de l'eau, l'échec du régime de phosphatation correct, etc. Les causes des ruptures de tuyaux peuvent également être pression excessive, violation des conditions de température de leur travail, corrosion ou usure des tuyaux, mauvaise qualité de leur fabrication et de leur installation, incohérence des matériaux utilisés, etc.

Parfois, des fissures annulaires sont observées aux extrémités des tuyaux de la chaudière et de l'écran enroulés dans des fûts ou des collecteurs. La cause de tels dommages est l'agressivité de l'eau de la chaudière et des contraintes locales supplémentaires importantes dues à l'impossibilité de dilatation thermique libre des tuyaux ou des collecteurs en raison de leur pincement aux points de passage à travers le revêtement, etc. Ruptures dans les conduites d'alimentation et la vapeur principale les conduites sont observées beaucoup moins fréquemment que les ruptures de canalisations des surfaces chauffantes, cependant, en termes de conséquences destructrices, ces dommages sont beaucoup plus dangereux.

Compte tenu du risque accru d'actions destructrices lors des ruptures, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état des canalisations. L'inspection est effectuée conformément aux instructions de surveillance et de contrôle du métal des canalisations et des chaudières Au cours de ces inspections, une sélection rapide des sections endommagées des canalisations et leur remplacement ultérieur doivent être effectuées. La plupart du temps, les violations se produisent dans les zones de courbure, près de l'installation du renforcement, aux endroits de transition d'une épaisseur à l'autre, aux endroits des joints soudés.

Les signes extérieurs de rupture de la chaudière ou du crépine sont une diminution rapide du niveau d'eau dans les ballons des chaudières, malgré leur alimentation en eau accrue : un écart important entre la masse d'eau alimentaire entrant dans la chaudière et la masse de vapeur générée par la chaudière, qui est déterminée par des lectures d'instruments ; fort bruit de vapeur dans les conduits du four ou de la chaudière ; une augmentation de la pression dans le four et l'élimination des gaz de la doublure lâche et des écoutilles des mirettes.

Accidents et dysfonctionnements des surchauffeurs. Le surchauffeur est l'un des éléments les moins fiables de la chaudière. Le principal type d'accident est l'épuisement des bobines dû à une augmentation excessive de la température de la paroi du tuyau par rapport à la valeur calculée. Une augmentation de la température de paroi des serpentins est possible en raison de la répartition inégale des températures SG sur la largeur du conduit de gaz, dans lequel se trouve le surchauffeur ; répartition inégale de la vapeur sur les serpentins; dérive des tubes du surchauffeur avec les sels, ce qui entraîne une détérioration du transfert de chaleur des parois des tubes vers la vapeur.

Souvent, dans le fonctionnement du surchauffeur, il y a des dysfonctionnements, exprimés par une augmentation excessive de la température de la vapeur surchauffée. Les raisons en sont le changement de grade et de qualité du carburant; augmentation de la charge de la chaudière ; Augmentation de la température du SG devant le surchauffeur ; diminution de la température de l'eau d'alimentation.

Accidents et dysfonctionnements des économiseurs d'eau. Les dommages aux économiseurs à serpentin en acier se produisent principalement en raison de la corrosion interne et externe des tuyaux. De plus, des fistules et des ruptures sont souvent observées sur les lieux de soudage des bobines, indiquant la qualité insatisfaisante du travail de soudage.

La corrosion interne des tuyaux se produit généralement lorsque l'économiseur est alimenté avec de l'eau non désaérée à haute teneur en oxygène ou en CO2. La corrosion externe de l'économiseur est plus fréquente lors de l'utilisation de chaudières avec des combustibles acides. Les causes de la corrosion externe sont le refroidissement et la condensation sur les parois des conduites de la vapeur d'eau et du dioxyde de soufre présents dans les produits de combustion du carburant.

Les dommages aux économiseurs nervurés en fonte se produisent en raison de la rupture des tuyaux et des joints de raccordement, ainsi que des dommages aux joints des raccords à bride. De tels dommages peuvent être causés par un coup de bélier dans l'économiseur, une mauvaise installation du joint, un serrage excessif des brides, etc.

Les premiers signes d'un accident dans les économiseurs d'eau (rupture de canalisation, fuite, etc.) sont une forte baisse du niveau d'eau dans le ballon de la chaudière lors de son fonctionnement normal et du bruit dans la zone de l'économiseur.

Explosions et claquements dans la fournaise et les conduites de gaz. Dans les chaudières à gaz, les explosions dans le four sont causées par des fuites de gaz, une mauvaise ventilation du four et des conduites de gaz avant l'allumage et une purge incomplète des conduites de gaz vers les brûleurs (à travers des bougies), ainsi qu'un réallumage du gaz après un rupture de flamme sans re-ventilation suffisante du four. Ces explosions ont généralement des conséquences désastreuses.

Lors de la combustion de combustible liquide, des incendies et des explosions dans le four et les conduits de gaz se produisent en raison d'une pulvérisation de mauvaise qualité par des buses, accompagnée d'une fuite de mazout dans les meurtrières et sur les parois du four avec son accumulation en quantités importantes, ainsi comme une élimination accrue de la suie dans les conduits de gaz, qui apparaît lorsque l'air est mal mélangé au mazout et sa combustion incomplète. Dans ce dernier cas, il se produit une accumulation et, dans certaines conditions, une inflammation des dépôts sur les surfaces chauffantes. Dans le même temps, on note une augmentation de la température des gaz, inhabituelle pour cette surface, la poussée diminue, la peau se réchauffe et parfois une flamme s'éteint.

Si un incendie est détecté, arrêter immédiatement l'alimentation en combustible, localiser la combustion (en éteignant les ventilateurs et les extracteurs de fumée et en fermant hermétiquement les volets de gaz et d'air) et activer l'extinction locale d'incendie (alimentation en vapeur ou en eau du conduit de gaz ). Les explosions et les claquements peuvent entraîner la destruction du revêtement et des éléments de la chaudière.

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