Réservoirs de drainage souterrains

Les réservoirs de drainage souterrains sont utilisés pour le stockage temporaire et la collecte de produits pétroliers dans les industries chimiques du pétrole et du gaz et du coke comme réservoir pour vidanger le carburant des systèmes de traitement, pour stocker le condensat de gaz, pour vidanger les résidus de divers liquides agressifs (huile, huile, diesel carburant, huile de transformateur, essence, alcalis, acides, eaux usées, etc.). Il convient de noter que les réservoirs de drainage souterrains ne sont pas utilisés pour le rejet de gaz d'hydrocarbures liquéfiés (GPL).

Ensemble complet de produits pour bassins de drainage et réservoirs

Nous produisons non seulement des réservoirs souterrains, mais également complets avec tout le matériel nécessaire.

Conception d'un réservoir de drainage souterrain (réservoir)

Ils sont structurellement soudés à des cuves creuses à des pressions jusqu'à 0,07 MPa et des volumes jusqu'à 200 m3 pour créer deux trous d'homme pour les cylindres métalliques et le composé de service sur des bases coniques sur la face supérieure du bras. L'un est destiné au déchargement du produit stocké, et le second est le produit obtenu lors du contrôle technique, de l'entretien et de la réparation du drainage (nettoyage, rinçage, rinçage) est stocké à l'aide d'une pompe semi-submersible.

But des réservoirs de drainage souterrains.

Conçu pour recevoir, stocker et doser des produits pétroliers d'une densité allant jusqu'à 1300 kg / m³, ainsi que pour drainer des produits pétroliers clairs et foncés, du pétrole, des huiles, des condensats (y compris de l'eau) des pipelines techniques et des appareils des entreprises pétrochimiques. La densité du liquide séché ne dépasse pas 1000 kg / m³

Livraison d'huile et de process, équipements capacitifs pour les travaux de drainage

La livraison des réservoirs d'huile de drainage souterrains, commandés aux spécialistes de LLC NPK TekhPodpolimer, est effectuée par des sociétés de transport qui se sont établies sur le marché du transport de marchandises du pays. Lors de l'achat d'équipements auprès des spécialistes de Tehvodpolymer, vous pouvez être sûr non seulement de sa haute qualité, mais également du respect des délais de livraison et de la sécurité des marchandises tout au long du transport.

Conduites de traitement des réservoirs de drainage souterrains

Pour une utilisation fiable et sûre des équipements dans les réservoirs des réservoirs de drainage souterrains, des buses et des raccords sont fournis pour l'installation d'instruments et d'autres équipements technologiques, par exemple un thermomètre, un manomètre, un dispositif pour déterminer la quantité de produit (jauges de niveau) , un convertisseur thermoélectrique, des dispositifs d'arrêt ou de pompage automatique du produit, des alarmes de systèmes, des vannes d'arrêt et de contrôle.

Les équipements nécessaires à la vidange et au remplissage sont des pompes et des groupes de pompage de différents types et types, qui facilitent les processus technologiques. Les pompes sont fabriquées dans une conception antidéflagrante et résistante à la corrosion avec une double étanchéité pour réduire le risque d'incendie et l'exposition à l'environnement de travail.

Pour connaître le coût d'un réservoir de drainage enterré, vous pouvez :

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Samara TekhVodPolymer vous propose une fourniture complète de votre équipement pour nos produits. Nous réalisons des études d'ingénierie, la conception d'objets, la livraison de structures métalliques de notre propre production, l'installation de PDR.

De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent des réservoirs de drainage souterrains (IDT). Ces réservoirs servent d'outil pour drainer et stocker les fluides de procédé pour une utilisation ultérieure dans un procédé ou un traitement. Pourquoi ai-je besoin d'une piscine de drainage enterrée ?

Le réservoir de drainage souterrain est un joint entièrement fermé, composé d'un fond conique et de deux trous d'homme conçus pour alimenter le réservoir en fluide via une pompe semi-submersible.

Réservoirs souterrains de stockage et de décharge :

1. Huile;
2. Produits pétroliers
3. condensat ;
4. Eau technique.
5. Les travaux du stockage souterrain de drainage visent à :
6. gestion des commandes dans le domaine de la production;
7. Respecter les normes environnementales
8. Augmenter la rentabilité du système de drainage;
9. Réduire les coûts d'intervention d'urgence.

Que sont les réservoirs de drainage souterrains et leurs types?

De nombreuses entreprises industrielles telles que les sociétés chimiques, pétrolières et gazières utilisent des PDR. Ces réservoirs servent d'outil pour drainer et stocker ces liquides pour une utilisation ultérieure dans le processus ou le traitement.

CHAMP D'APPLICATION

Ces conditions techniques s'appliquent aux réservoirs de drainage horizontaux souterrainstypes d'EP et d'EPP (ci-après dénommés "réservoirs", "produits", "équipements") destinés à la vidange des produits pétroliers clairs et foncés, de l'huile, des huiles, des condensats (y compris en mélange avec de l'eau), des liquides de lavage (solutions de détergents) .

Les modifications climatiques EP, EPP selon GOST 15150 sont présentées dans le tableau 1.

Tableau 1

Modifications climatiques EP, PPE

Le schéma de désignation symbolique du réservoir de drainage souterrain est illustré à la figure 1.

Riz. 1 - Symbole de capacité

Une liste des documents référencés est donnée en annexe A.

LES PRÉ-REQUIS TECHNIQUES

1. Principaux paramètres et caractéristiques

Les réservoirs doivent être conformes aux exigences de ces TS, un ensemble de documents de conception élaborés et approuvés de la manière prescrite, GOST R 52630-2012 «Récipients et appareils soudés en acier. Conditions techniques générales".

Les principales données techniques, caractéristiques et paramètres des raccords process EP sont indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2.

Données techniques principales EP

Les principales caractéristiques techniques sont données dans le tableau 3.

Tableau 3

Principales caractéristiques techniques

1.2. Exigences de conception

1.2.1 Exigences générales de conception pour les réservoirs de drainage

La cuve horizontale EP a une forme cylindrique avec des fonds plats, coniques ou elliptiques. L'épaisseur des parois du récipient est de 4 à 12 mm. Exécution des fonds (embouts du corps) - à une surpression interne dans l'espace gazeux de 0,04 MPa (0,4 kgf/cm²) - fonds plats, à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²) - conique ou elliptique (la conception des fonds dépend sur le calcul de la force). À l'intérieur du boîtier, en fonction des exigences technologiques et des conditions de fonctionnement, des nervures de renforcement (diaphragmes), des chambres d'admission, une échelle pour descendre et nettoyer les parois peuvent être placées.

Tout le volume du liquide de traitement est placé dans le corps du réservoir

La conception du conteneur doit garantir la fiabilité et la sécurité de fonctionnement pendant toute la durée de vie et prévoir la possibilité d'un examen technique, d'un nettoyage, d'une vidange complète, d'une purge, d'un entretien, d'une réparation et d'un contrôle opérationnel du métal et des joints.

Pour permettre l'accès à la cavité interne, une trappe doit être installée sur le réservoir. Le porte-à-faux de la trappe et son diamètre nominal DN attribué lors de la conception du réservoir. La taille du porte-à-faux de la trappe est déterminée par la profondeur du réservoir et doit garantir que la trappe dépasse du sol d'au moins 500 mm. La trappe doit être fermée par un couvercle plat.

Des marches soudées sont installées à l'intérieur de la trappe. Les étapes doivent répondre aux exigences suivantes :

- la distance entre les marches sur toute la hauteur doit être la même et ne pas dépasser 250 mm;

- la conception des marches doit résister à une charge concentrée de 4,5 kN.

Pour les couvercles de regard de plus de 20 kg, des dispositifs doivent être prévus pour faciliter leur ouverture et leur fermeture.

Le conteneur doit être équipé d'anneaux de renforcement avec la condition de la possibilité d'un passage libre et sûr du personnel de service à l'intérieur du conteneur. Le besoin d'installation et les paramètres des anneaux de raidissement sont déterminés par calcul.

Le conteneur peut être équipé de pinces pour la fixation à la fondation. Les pinces et les attaches doivent assurer l'état stationnaire du conteneur pendant toute la durée de son fonctionnement. Le choix de la conception de la pince et de la fixation doit être confirmé par des calculs de résistance pour la flottabilité. Peut-être ne pas écrire sur ces colliers

Les tuyaux et raccords suivants peuvent être fournis sur le réservoir :

- tuyau d'alimentation moyen ;

- tuyau de dérivation d'enlèvement de l'environnement ;

- tuyau de dérivation pour l'évacuation d'urgence du fluide ;

- raccord pour fournir de la vapeur ou du gaz inerte;

- raccord pour le raccordement à la conduite gaz-air ;

- raccord pour l'installation de la jauge de niveau ;

- raccord pour l'installation d'un convertisseur thermique ;

- raccord pour l'installation d'un manomètre;

- tuyau pour l'installation d'une valve respiratoire.

Le besoin d'installation et les diamètres nominaux des tuyaux et raccords de dérivation spécifiques et supplémentaires sont déterminés lors de la commande d'un conteneur.

La connexion des canalisations pour l'entrée et la sortie du milieu au réservoir peut être bridée et sans bride.

L'emplacement et la conception des tuyaux d'alimentation en fluide doivent garantir que le fluide pénètre dans le conteneur sous le résidu qu'il contient. Lors du remplissage d'un réservoir vide avec de l'huile (produits pétroliers), il doit être alimenté à une vitesse ne dépassant pas 1 m / s jusqu'à ce que le tuyau d'admission soit rempli.

La conception du réservoir de drainage horizontal souterrain est illustrée à la figure 2.

1 - coque; 2 - bas; 3 - trappe; 4 - anneau de rigidité; 5 - escaliers; 6 - raccord de jauge de niveau ; 7 - tuyau de dérivation; 8 - trou d'homme.

Figure 2 - La conception du réservoir de drainage horizontal souterrain

Le réservoir de drainage doit avoir les paramètres de conception indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4

Paramètres de conception des réservoirs de drainage

La surface extérieure du contenant doit être recouverte d'un revêtement protecteur de peinture anticorrosion répondant aux exigences du point 1.3 du présent devis.

1.2.2 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec une unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec une unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, le drainage horizontal souterrain doit être réalisé avec une unité de pompage avec une profondeur d'immersion allant jusqu'à 3 m- conception 1, avec groupe motopompe profondeur d'immersion jusqu'à 3,7 m- conception 2 et sans groupe motopompe.

Nombre d'unités de pompagedéterminée lors de la conception du réservoir.

Pour assurer l'installation du groupe motopompe, une trappe de diamètre nominal assurant l'installation du groupe motopompe doit être installée sur le réservoir. La taille du porte-à-faux de la trappe est attribuée lors de la conception du réservoir. La taille de l'extension de la trappe doit être déterminée par le type d'unité de pompage, la submersion de l'unité de pompage, la possibilité de placer la pompe dans un réservoir avec des dispositifs internes installés (réchauffeurs internes), la profondeur du réservoir et doit garantir que la trappe dépasse du sol de 500 mm.

1 - coque; 2 - bas; 3 - regard; 4 - trappe de l'unité de pompage;
5 - unité de pompe ; 6 - chauffage ; 7 - anneau de raidissement; 8 - escaliers; 9 - tuyau de dérivation; 10 - raccord de jauge de niveau.

Figure 3 - Construction d'un réservoir de drainage horizontal souterrain avec une unité de pompage et un réchauffeur

1.2.3 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec réchauffeur

La conception des réservoirs de drainage avec réchauffeur est illustrée à la figure 2 et doit satisfaire aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Selon la conception du réservoir, le drainage horizontal souterrain doit être réalisé avec ou sans réchauffeur.

La conception et la surface de l'appareil de chauffage doivent assurer un chauffage et un maintien uniformes de la température du fluide dans le réservoir dans la plage de température de fonctionnement à la température minimale de fonctionnement du réservoir.

Pour assurer l'inspection et la réparation du réservoir, il doit être possible de monter et de démonter les éléments chauffants.

La conception de l'appareil de chauffage doit offrir la possibilité de placer le boîtier de l'unité de pompage, à condition que le réservoir soit équipé d'une unité de pompage.

La conception du réchauffeur et de ses points de fixation dans le réservoir doit garantir la résistance et l'étanchéité du réchauffeur lors du déplacement de l'action de la dilatation de la température pendant le chauffage et le refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors de l'impact sismique et pendant le transport du réservoir vers le lieu d'implantation.

De plus, les buses suivantes doivent être fournies sur le réservoir :

- tuyau d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- tuyau de sortie de liquide de refroidissement.

1.2.4 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec un puits de l'unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec un puits de l'unité de pompage doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1 et 1.2.2.

La conception du puits de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3.

Le puits doit être installé au sol au-dessus du trou d'homme de l'unité de pompage et servir d'abri calorifugé pour l'unité de pompage, les raccords de canalisation, les systèmes d'automatisation et de contrôle du réservoir afin d'assurer le régime de température requis pour le fonctionnement des unités de réservoir et systèmes à basse température ambiante.

Les puits doivent être en béton armé et en acier. Dans le cas d'une version en béton armé, le fabricant complète le réservoir avec les structures métalliques nécessaires, qui permettent de fabriquer et de monter le puits sur le site d'installation en utilisant des méthodes de construction.

1 - corps du conteneur ; 2 - trappe de l'unité de pompage; 3 - unité de pompe ; 4 - puits de l'unité de pompage ; 5 - réchauffeur du puits de l'unité de pompage.

Figure 3 - Puits de l'unité de pompage

La conception du puits doit fournir un abri fiable contre les précipitations atmosphériques et une isolation thermique de tous les réservoirs prévus pour être installés dans le puits.

La conception du puits doit prévoir l'entretien et la réparation, l'installation et le démontage de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du puits et de ses points d'attache doit garantir la résistance sous l'influence de la pression du sol en vrac et des charges vibratoires lors de l'action sismique.

1.2.5 Caractéristiques de conception des réservoirs de drainage avec un puits chauffé de l'unité de pompage

La conception des réservoirs de drainage avec un puits chauffé de l'unité de pompage est illustrée à la figure 3 et doit répondre aux exigences des sous-sections 1.2.1, 1.2.2 et 1.2.4.

Le réchauffeur doit être installé dans le puits de l'unité de pompage et, avec le puits, servir d'abri chauffé isolé thermiquement pour l'unité de pompage, les raccords de canalisation, les systèmes d'automatisation et de contrôle du réservoir afin d'assurer le régime de température requis pour le fonctionnement du unités et systèmes de réservoir à basses températures ambiantes.

Le réchauffeur peut être à vapeur d'eau ou électrique. Dans le cas d'une version électrique, le fabricant complète le réservoir avec un câble thermoélectrique et les unités de commande et de montage nécessaires pour le système de chauffage, qui permettent de monter le réchauffeur dans le puits sur le site d'installation.

La conception du réchauffeur doit assurer le chauffage et le maintien de la température dans le puits dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du réservoir.

La conception du réchauffeur de puits doit assurer l'entretien et la réparation, l'installation et le démantèlement de tous les équipements installés dans le puits.

La conception du réchauffeur de puits et de ses points de fixation dans le puits ou sur la trappe du réservoir doit garantir la résistance et l'étanchéité du réchauffeur lors du passage de l'action de la dilatation de la température lors du chauffage et du refroidissement, de l'action des charges vibratoires lors des séismes action et pendant le transport du réservoir vers le site d'installation.

De plus, les accessoires suivants doivent être fournis sur le conteneur :

- raccord d'alimentation en liquide de refroidissement ;

- sortie de liquide de refroidissement.

1.2.6 Caractéristiques de conception des réservoirs avec isolation thermique

La conception des réservoirs avec isolation thermique doit répondre aux exigences de la sous-section 1.2.1.

Une isolation thermique doit être installée sur la surface extérieure des réservoirs pour garantir le régime de température de fonctionnement requis à basses températures ambiantes.

La conception de l'isolation thermique, ainsi que du réchauffeur, doit garantir que la température est maintenue dans la plage de température de fonctionnement à la température de fonctionnement minimale du réservoir.

La conception de l'isolation thermique doit pouvoir être démontée pour assurer l'inspection et la réparation du réservoir.

1.2.7 Conception et objectif des écoutilles de réservoir

Les écoutilles sont fabriquées à partir des canalisations principales DN 700 ou 800 mm et une bride GOST 12820, sur laquelle est monté le bouchon ATK 24.200.02 de la taille nominale correspondante. Exécution de la formation des surfaces de contact des brides selon GOST 12815.

Le premier est destiné à l'entretien du réservoir souterrain, une échelle est prévue pour descendre et nettoyer la cavité du réservoir. Équipé d'un dispositif de levage et de retournement.

Le second est utilisé pour retirer le milieu du réservoir. Conçu pour l'installation d'une pompe submersible dans le corps du réservoir.

1.2.8 Conception et objectif des raccords process

Les raccords sont constitués de tubes en acier sans soudure formés à chaud GOST 8732 ( DN 20 ... 300 mm) avec des brides GOST 12820 soudées au diamètre approprié, l'exécution des surfaces de contact formant des brides conformément à GOST 12815. Ces unités fournissent entrée / sortie du produit, sorties de précipitations, gaz , assurant la libération du produit dans des réservoirs de réserve. Assurer une circulation normale du fluide de procédé dans le réservoir.

1.2.9 Conception et objectif des raccords d'instruments

Les raccords pour l'installation de l'instrumentation sont constitués de tubes en acier sans soudure formés à chaud GOST 8732 ( DN 20 ... 150 mm) avec des brides GOST 12820 soudées au diamètre approprié, l'exécution des surfaces de contact des brides conformément à GOST 12815. Des bouchons technologiques sont montés sur les brides conformément à ATK 24.200.02 avec patrons soudés à eux pour la connexion ultérieure des dispositifs d'instrumentation - jauges de niveau, indicateurs de niveau, capteurs de pression et autres équipements de mesure.

1.2.10 Conception et fonction des éléments d'élingage

Les éléments d'élingage des conteneurs (élingues, traverses, etc.) doivent permettre de saisir le conteneur par des dispositifs de levage sans déformer son corps, ses nœuds et son cerclage.

1.2.11 Exigences de fabrication

Les conteneurs doivent être fabriqués conformément aux exigences du présent document, ainsi que GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Dans la fabrication des conteneurs, un système de contrôle de la qualité (entrée, fonctionnement et acceptation) doit être utilisé pour garantir l'exécution des travaux conformément aux exigences des documents réglementaires spécifiés.

Avant la fabrication des conteneurs et de leurs composants, il est nécessaire d'effectuer un contrôle d'entrée des matériaux principaux et de soudage et des produits semi-finis. Les consommables de soudage doivent être conformes RD 03-613-03.

L'équipement de soudage doit être certifié conformément aux exigences RD 03-614-03.

Les exigences de soudage et la qualité des joints soudés doivent être conformes aux GOST R 52630 et PB 03-584-03.

Lors de la fabrication de conteneurs, une technologie de soudage doit être utilisée, certifiée conformément aux exigences GOST R 52630, RD 03-615-03.

Les travaux de soudure doivent être effectués par des soudeurs certifiés conformément aux exigences PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Les travaux de soudage doivent être effectués selon les instructions du fabricant, approuvées de la manière prescrite.

Le soudage doit être effectué après avoir confirmé le montage correct et l'absence (élimination) de défauts sur toutes les surfaces à souder.

Tous les travaux de soudage dans la fabrication des conteneurs et de leurs éléments doivent être effectués à des températures positives dans des espaces clos.

Le contrôle de la qualité des joints soudés doit être effectué conformément aux exigences de la sous-section 21.3 du présent document.

Les propriétés mécaniques des joints soudés doivent répondre aux exigences suivantes :

- la résistance à la traction ne doit pas être inférieure à la valeur minimale de la résistance à la traction du métal de base selon les normes ou spécifications en vigueur pour une nuance d'acier donnée ;

- la valeur minimale de l'angle de pliage doit être de 100 °, en l'absence de fissures ou de déchirures de plus de 20% de sa largeur, mais pas plus de 5 mm;

- la dureté du métal fondu des joints soudés après le soudage de l'acier à faible teneur en carbone ne doit pas dépasser 250 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999); après soudage, l'acier faiblement allié ne doit pas dépasser 275 HV 10 (méthode de détermination selon GOST 2999).

Les essais de flexion par impact des joints soudés du réservoir doivent être effectués sur des échantillons avec une encoche en forme de U le long GOST 6996 . La valeur de la résistance aux chocs doit être d'au moins 30 J/cm 2 à la température minimale de fonctionnement du produit.

Les joints soudés doivent avoir une transition en douceur du métal de base au métal soudé sans accumulation ni manque de pénétration.

Toutes les coutures soudées du conteneur sont soumises à une marque, ce qui vous permet d'identifier le soudeur qui a réalisé ces coutures.

La marque doit être appliquée à une distance de 20 à 50 mm du bord de la soudure depuis l'extérieur. Si la couture est soudée sur les côtés extérieur et intérieur par différents soudeurs, les poinçons doivent être placés uniquement sur la face extérieure par une fraction : au numérateur, le poinçon du soudeur sur la face extérieure de la couture, au dénominateur, le cachet du soudeur à l'intérieur. Si les joints soudés sont réalisés par un seul soudeur, il est alors permis de mettre un tampon près de la plaque ou dans une autre zone ouverte.

Aux coutures longitudinales, le tampon doit être situé au début et à la fin de la couture à une distance de 100 mm de la couture annulaire. Sur une coque avec une couture longitudinale de moins de 400 mm de long, un poinçon est autorisé. Pour une couture annulaire, le tampon doit être défoncé à l'intersection de la couture annulaire avec la couture longitudinale puis tous les 2 m, mais il doit y avoir au moins deux tampons sur chaque couture. Il est permis d'apposer un tampon sur le joint annulaire d'un récipient d'un diamètre ne dépassant pas 700 mm.

Le lieu de marquage doit être entouré d'un cadre bien visible, réalisé avec de la peinture indélébile.

En accord avec le client, au lieu d'estampiller les soudures, il est permis de joindre au passeport produit un schéma de l'emplacement des soudures indiquant les numéros des cachets des soudeurs et les signatures des exécutants.

La distance entre le bord du cordon de soudure des dispositifs internes et externes (pièces) et le bord du cordon de carrosserie le plus proche doit être au moins égale à l'épaisseur de la paroi, mais pas inférieure à 20 mm.

Il est permis de croiser les soudures bout à bout du corps avec des soudures d'angle pour le soudage de dispositifs internes et externes (éléments de support, etc.), à condition que toute la section superposée de la couture du corps et des sections adjacentes d'une largeur d'au moins 50 mm sont contrôlés par des méthodes radiographiques et ultrasonores.

Le corps du conteneur doit être constitué de coques. Les coquilles doivent être faites avec pas plus de deux coutures longitudinales. Les coques doivent être fabriquées à partir de feuilles de la longueur maximale possible. Les inserts sont autorisés avec une largeur d'au moins 200 mm.

Les coutures longitudinales des coques adjacentes doivent être décalées les unes par rapport aux autres de trois fois l'épaisseur de l'élément le plus épais, mais pas moins de 100 mm entre les axes des coutures.

Les soudures longitudinales des réservoirs doivent être situées en dehors de l'angle central de 140° de la partie inférieure du corps conformément à GOST R 52630.

La largeur de la tôle de coque entre les coutures circonférentielles doit être d'au moins 800 mm, la largeur de l'insert de fermeture- pas moins de 400 mm.

Une fois les coques assemblées et soudées, le corps du conteneur doit répondre aux exigences suivantes :

- l'écart le long de la longueur n'est pas supérieur à ± 0,3 % de la longueur nominale ;

- l'écart par rapport à la rectitude n'est pas supérieur à 2 mm sur une longueur de 1 m et l'écart total n'est pas supérieur à 0,2 % de la longueur du conteneur ;

- l'écart du diamètre interne du boîtier n'est pas autorisé à plus de ± 1%.

L'ovalité relative « a » du corps ne doit pas dépasser 1 %. La valeur d'ovalité relative est déterminée par la formule :

Les exigences techniques pour les brides des trappes et ferrures doivent être conformes aux GOST 28759.5 et GOST 12816.

Les connexions filetées doivent être exemptes de bavures et d'entailles. Il est interdit de casser les fils des fixations.

Les conteneurs doivent être munis d'éléments d'élingage. Les dispositifs d'élingue doivent être conformes aux exigences GOST 13716 . La capacité de charge de chaque dispositif d'élingue doit être au moins égale à la force agissant sur le dispositif avec un nombre minimum de dispositifs d'élingue participant simultanément au levage.

La conception, l'emplacement des dispositifs d'élingue doivent être établis dans la documentation de conception. La conception et le placement des dispositifs d'élingage doivent garantir que les câbles d'élingage n'entrent pas en contact avec la surface du réservoir pendant les opérations de chargement et de déchargement afin de maintenir le revêtement anticorrosion.

Sur le corps du conteneur, dans un endroit accessible pour inspection, pendant le fonctionnement, deux bornes doivent être prévues pour le raccordement à une boucle de terre externe.

L'angle de couverture du support de selle du réservoir doit être d'au moins 120º.

Lors de la fabrication d'appareils de chauffage, les conditions suivantes doivent être remplies :

- la distance entre les joints soudés dans les bobines de spirale, de vis et d'autres types doit être d'au moins 4 m. La longueur du tuyau de fermeture à chaque extrémité doit être d'au moins 500 mm, sauf dans le cas du soudage d'un tuyau de dérivation, d'un raccord ou d'une sortie au tuyau de fermeture ;

Lors du cintrage à chaud de tuyaux avec remplissage, pas plus d'un joint soudé n'est autorisé sur chaque tour, à condition que la distance entre les joints soudés soit d'au moins 2 m.

1. exigences de revêtement protecteur

Les réservoirs d'installation enterrés doivent avoir un revêtement anti-corrosion externe appliqué en usine.

A la demande du client, les conteneurs doivent avoir un revêtement interne anti-corrosion.

Le revêtement anti-corrosion des surfaces internes doit répondre aux exigences suivantes :

- avoir une résistance (résistance à l'huile, à la vapeur) aux produits stockés ;

- être résistant aux changements des paramètres géométriques de la structure pendant le fonctionnement;

- être résistant aux charges résultant des fluctuations de température quotidiennes et des fluctuations de température pendant le fonctionnement ;

- avoir une forte adhérence à la surface métallique;

- la surface du revêtement doit être uniforme et facile à nettoyer du produit stocké avant l'inspection ;

- être continu pour procurer un effet barrière ;

- répondre aux exigences de sécurité électrostatique.

Avant d'appliquer un revêtement anti-corrosion, toutes les fixations et pièces de raccordement doivent être enduites de graisse de conservation ou munies de capuchons de protection.

Le revêtement anti-corrosion doit résister aux effets de l'environnement sans décollement, fissuration et discontinuité pendant le stockage, le transport du conteneur et leur fonctionnement ultérieur.

La qualité des matériaux entrants doit être confirmée par les certificats du fabricant.

1. Exigence de fiabilité

Les équipements et moyens de mesure de capacité assurent une durée de vie d'au moins 15 ans en général. Il est permis d'utiliser des équipements et des instruments de mesure d'une durée de vie inférieure à 15 ans avec leur remplacement en cours de fonctionnement. Dénomination La durée de vie réelle des instruments de mesure, de pompage et autres équipements fournis avec les réservoirs est indiquée dans le passeport du fabricant de ces équipements.

1.5 Exigences relatives aux matières premières, matériaux, produits achetés

Dans le cadre du réservoir, l'utilisation d'instruments de mesure, d'équipements de traitement et de vannes d'arrêt et de contrôle de production nationale et étrangère est prévue, selon les caractéristiques techniques qui satisfont à la conduite en toute sécurité du processus technologique.

Tous les équipements de procédé, instruments de mesure et vannes d'arrêt et de régulation disposent d'un Certificat de Conformité aux exigences de la réglementation technique et d'une Autorisation d'utilisation délivrée par le Service Fédéral de Surveillance Environnementale, Technologique et Nucléaire, s'il existe une autre forme d'évaluation de la la conformité des dispositifs techniques utilisés dans une installation de production dangereuse avec les exigences obligatoires qui leur sont imposées n'est pas établie par des règlements techniques. Tous les instruments de mesure ont un certificat d'approbation de type pour les instruments de mesure délivré par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

Le matériel des équipements technologiques, des instruments de mesure, des vannes d'arrêt et de contrôle et des canalisations est adopté en tenant compte des exigences des normes de sécurité, des conditions climatiques et opérationnelles.

Les réservoirs doivent être fabriqués en acier au carbone de qualité ordinaire ou dans d'autres nuances d'acier qui ne sont pas inférieures à celles spécifiées en termes de caractéristiques technologiques et de résistance.

Les éléments d'élingage des conteneurs doivent offrir la possibilité d'être capturés par des dispositifs de levage (élingues, traverses, etc.).

Les types et les éléments structurels des coutures des joints soudés doivent être conformes à GOST 5264. Les endroits à souder doivent être nettoyés de la saleté, de l'huile, du tartre et de la corrosion. Dans les coutures des joints soudés, les fissures, le manque de pénétration, les afflux locaux, les brûlures, la fusion du métal de base, les cratères non soudés, les fistules, la porosité et les inclusions de laitier ne sont pas autorisés.

La surface des parties métalliques des conteneurs ne doit pas présenter de fissures, de défauts, de délaminations.

En fonction des propriétés des substances stockées dans des liquides, des exigences du processus technologique, du lieu d'installation et de fonctionnement du PU, des exigences en matière de sécurité du travail et de sécurité contre les explosions et les incendies, dans chaque cas spécifique, la nécessité d'utiliser une isolation thermique est déterminé lors de la conception. L'isolation thermique des canalisations doit être conforme aux exigences du SNiP 2.04.14 ou d'autres documents réglementaires. Les canalisations sont soumises à une isolation thermique dans les cas suivants :

S'il est nécessaire de prévenir et de réduire les déperditions de chaleur (pour maintenir la température, éviter la condensation, la formation d'hydrate de glace ou autres bouchons, etc.) ;

À une température de la paroi du pipeline supérieure à 60 ° C, et sur les lieux de travail et dans les passages à une température supérieure à 45 ° C - afin d'éviter les brûlures;

Si nécessaire, assurez-vous des conditions de température normales dans la pièce.

Le choix des nuances d'acier pour les fixations des raccords à brides s'effectue en fonction des conditions d'utilisation.

Les matériaux de joint pour sceller les joints de bride sont sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement, de la documentation réglementaire en vigueur, des recommandations des organismes de recherche spécialisés et sont indiqués dans la documentation de conception.

Les surfaces extérieures et intérieures des conteneurs peuvent être apprêtées. Revêtement - apprêt selon GOST 9109 en deux couches.

Appliquez le centre de masse, les points d'élingage, les points de mise à la terre sur le récipient avec de la peinture brillante PF-115 GOST 6465, différente de la couleur de l'appareil.

1.6 Contenu de la livraison et documentation

Les réservoirs sont livrés entièrement assemblés. Il est permis de fournir le conteneur en pièces ou avec des éléments retirés pour la période de transport, si cela est indiqué dans la documentation de conception et est déterminé par les conditions de transport.

Emballage inclus:

Capacité, entièrement équipée avec des produits faisant partie du complexe ;

Un jeu de joints de rechange pour les raccords à bride et à douille ;

Un ensemble de joints de rechange et de matériaux d'étanchéité pour l'installation d'instruments de mesure (conformément à la documentation de ces instruments);

Un ensemble de pièces de rechange, d'outils spéciaux et d'autres dispositifs, si spécifié dans la documentation de conception ;

Le conteneur est accompagné d'une documentation technique et d'expédition :

Passeport en un exemplaire ;

Documentation technique et d'expédition des composants (raccords, instruments de mesure, équipements de traitement et autres produits inclus dans le complexe) ;

Liste de choix;

Listes de colisage (pour chaque lieu d'expédition) en 3 exemplaires ;

Schéma de marquage de montage ;

Manuel.

1.7 Marquage

Chaque conteneur doit être marqué avec :

Nom ou marque du fabricant ;

Nom et désignation ;

Numéro d'usine ;

Poids (kg;

Année de fabrication;

Timbre OTK.

Sur les tôles et plaques acceptées pour la fabrication des coques et des fonds, le marquage du métal doit être conservé. Si la tôle et la dalle sont découpées en morceaux, le marquage métallique des tôles et dalles doit être reporté sur chacune d'elles. Le marquage doit contenir les données suivantes :

Nuance d'acier (pour l'acier à deux couches - nuances des couches principales et résistantes à la corrosion);

Numéro de coulée ou de lot ;

Numéro de tôle (pour les essais tôle par tôle et acier bicouche) ;

Cachet du contrôle technique.

Le marquage doit être situé sur le côté de la feuille et de la plaque non en contact avec le fluide de travail, dans le coin à une distance de 300 mm des bords

1.8 Emballage

Les réservoirs doivent être livrés au client en unités globales sans emballage.

Toutes les ouvertures, tuyaux de dérivation, raccords doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons pour assurer la protection contre la contamination et les dommages à la cavité interne et le traitement mécanique des tuyaux de dérivation.

Toutes les pièces et ensembles amovibles et remplaçables du conteneur doivent être emballés dans des caisses en bois.

Les fixations, lorsqu'elles sont expédiées dans des boîtes, doivent être conservées conformément aux instructions du fabricant, et les goujons (boulons) des raccords à bride doivent être en outre emballés dans du papier d'emballage ou ciré.

La documentation technique et d'expédition (ci-après dénommée DT) jointe au conteneur doit être placée dans un matériau étanche ou enduit de polyéthylène et placée dans un sac étanche constitué d'un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 150 microns. Les coutures de l'emballage doivent être soudées (collées). Le sac doit en outre être enveloppé d'un papier imperméable ou d'un film de polyéthylène dont les bords doivent être soudés (collés).

Chaque colis doit avoir sa propre liste de colisage, qui est enfermée dans un sac en matériau imperméable ou enduit de polyéthylène. Le colis doit en outre être placé dans du papier imperméable et placé dans une poche spéciale réalisée conformément à la DT. La poche doit être fixée près du marquage de la charge.

Le deuxième exemplaire de la liste de colisage ou de la liste de colisage, ainsi que le DT, doivent être emballés directement dans le conteneur.

La conservation des conteneurs doit être effectuée selon la technologie du fabricant, en tenant compte des exigences du présent document, GOST 9.014 et les conditions de transport et de stockage.

Lors du choix des moyens de protection temporaire anti-corrosion, les conteneurs appartiennent au groupe II selon GOST 9.014.

Toutes les surfaces usinées, ainsi que les sections filetées des pièces, doivent être recouvertes d'une protection anticorrosion temporaire de la variante VZ-4 selon GOST 9.014.

La conservation doit fournir une protection contre la corrosion pendant le transport, le stockage et l'installation dans les 24 mois à compter de la date d'expédition du conteneur par le fabricant.

En cas de stockage supérieur à deux ans ou de détection de défauts de la protection anti-corrosion temporaire lors des visites de contrôle lors du stockage, il est nécessaire de re-conserver selon GOST 9.014.

Les méthodes de conservation et les matériaux utilisés à cet effet doivent garantir la possibilité de re-conservation du conteneur assemblé et des blocs transportés (assemblages) sans les démonter.

La déconservation doit être effectuée conformément à GOST 9.014. GOST 12.1.010

Les équipements électriques utilisés sur les réservoirs (pompe, jauge de niveau, etc.) doivent être antidéflagrants. Niveau et type de protection contre les explosions- pas inférieur à 1 Exed IIAT3 selon GOST R 51330.1.

1. 2Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

L'exploitation de conteneurs avec des paramètres dépassant les limites spécifiées dans le DT n'est pas autorisée.

Une fois les réservoirs installés sur le lieu d'exploitation, une mise à la terre et une protection contre la foudre doivent être fournies conformément aux exigences du RD-91.020.00-KTN-276-07.

Seul le personnel qualifié qui a été instruit et formé aux méthodes et techniques sûres d'entretien de cet équipement conformément aux exigences de ОР-03.180.00-KTN-222-09 doit être autorisé à utiliser les réservoirs.

Les travaux de réparation des réservoirs sont effectués conformément aux exigences du RD-13.110.00-KTN-319-09.

Lors des travaux de réparation, un outil qui exclut les étincelles doit être utilisé.

Lors du remplissage du bidon :

- il est nécessaire de s'assurer que les raccords de la ligne de drainage sont fermés;

- il est interdit de remplir et de vider le récipient avec des valves respiratoires inactives ;

- le remplissage doit être arrêté si des fissures, des renflements, des courbures, des interstices, des fuites ou des suintements dans les soudures, des fuites sont constatées dans les éléments du conteneur.

L'éclairage des lieux de travail des commandes et des dispositifs de contrôle pendant le fonctionnement des conteneurs doit être conforme aux exigences SNiP 23-05-95 *.

Les réservoirs ne doivent pas être des sources de bruit, de vibrations, de vibrations ultrasonores.

1. Exigences de sécurité pour le transport et le stockage

Les exigences de sécurité pour les opérations de chargement et de déchargement doivent être conformes aux exigences GOST 12.3.009.

L'élingage des conteneurs doit être effectué conformément au schéma d'élingage indiqué sur le plan de montage.

Le manuel d'utilisation doit préciser les exigences pour assurer la sécurité lors du transport et du stockage des conteneurs :

- le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués en tenant compte de toutes les exigences de sécurité fournies par le développeur de conteneurs ;

- après l'expiration de la période de stockage établie, le conteneur doit être soumis à une nouvelle conservation ; en cas d'utilisation prévue pour l'usage auquel il est destiné - diagnostics techniques et tests de performance et d'étanchéité ;

- le transport des conteneurs doit être effectué conformément aux règles en vigueur pour les modes de transport spécifiques ;

- le chargement, le déchargement, le transport et le stockage des conteneurs doivent être effectués par du personnel certifié dans le respect des exigences de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Les matériaux et substances utilisés pour l'emballage et la conservation doivent être sans danger pour les personnes et l'environnement.

L'installation et la fixation du conteneur sur le véhicule doivent exclure la possibilité de dommages mécaniques et de contamination des surfaces internes des conteneurs et des extrémités des tuyaux traités pour le soudage au pipeline.

2.4 Mesures organisationnelles pour assurer la sécurité

L'ensemble des mesures organisationnelles visant à assurer la sécurité comprend les éléments suivants :

Les travaux de construction, d'installation et d'exploitation d'équipements et de structures sont autorisés pour les personnes qui ont la formation appropriée, ont été instruites et ont réussi l'examen de sécurité ;

Lors du placement des chantiers, des lieux de travail, des passages pour les machines et véhicules de construction, des passages pour les personnes sur le chantier, une clôture des zones dangereuses doit être installée ;

L'organisation des chantiers, des lieux de travail doit assurer la sécurité des travailleurs à toutes les étapes du travail, la séquence technologique de certaines opérations de production ne doit pas être une source de danger lors de l'exécution des suivantes;

Les travaux de construction et l'installation d'équipements doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 12-03 "Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales", SNiP 12-04 "Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de la construction" ;

Lors de l'exécution de travaux à chaud, il est nécessaire d'être guidé par les exigences du RD 09-364 "Instructions types pour organiser la conduite en toute sécurité des travaux à chaud sur des objets explosifs et dangereux pour le feu" et "Instructions types pour organiser la conduite en toute sécurité des travail" du 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. La sécurité incendie. Exigences générales";

Lors des tests, de l'installation et de l'exploitation des raccords de canalisation, les exigences de GOST R 53672 doivent être respectées ;

Lors de la réalisation de travaux anti-corrosion, les exigences de GOST 12.3.016 «SSBT. Construction. Travaux anti-corrosion. Exigences de sécurité" ;

8. GARANTIE DU FABRICANT

Le fabricant garantit la conformité des conteneurs EP aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage, d'installation et d'exploitation.

Période de garantie de fonctionnement - pas moins de 12 mois. à compter de la date de mise en service du réservoir, mais pas plus de 18 mois. après expédition par le fabricant.

La garantie ne couvre pas :

Pour les composants qui ont leur propre période de garantie ;

Pour les pièces remplaçables d'appareils et de raccords qui nécessitent un remplacement ou un meulage périodique, dont la durée de vie dépend des conditions de fonctionnement.

Le fabricant se réserve le droit de surveiller les conditions de fonctionnement de l'appareil pendant la période de garantie.

Le client est tenu, à la demande du fabricant du conteneur, de fournir des données sur les lectures des instruments et autres indicateurs caractérisant le fonctionnement du conteneur pendant la période de garantie.

En fait, un réservoir de drainage est un réservoir étanche destiné à recueillir le liquide provenant du système de drainage. Selon l'usage, il peut accumuler de l'eau (sédimentaire, souterraine, déchet ou technique), des hydrocarbures liquides (pétrole, essence, carburant diesel, etc.), des alcalis, des acides et d'autres substances liquides. Le contenu peut être dans le réservoir pendant une courte période et retiré au fur et à mesure qu'il est rempli, ou pendant une longue période, avec un stockage approprié.

En fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, des exigences pertinentes sont également proposées. Les récipients considérés doivent avoir une résistance mécanique suffisante, le volume requis, la résistance aux liquides à l'intérieur et aux facteurs extérieurs à l'extérieur, et la durabilité.

Variétés de conteneurs

Tout d'abord, les réservoirs de drainage sont divisés en fonction de leur objectif:

1. . Ils sont conçus pour protéger les bâtiments résidentiels et les dépendances. La pluie, la fonte, les inondations et les eaux usées y sont déversées. Les réservoirs sont installés dans des domaines privés et des zones suburbaines, lors de l'aménagement de leur propre système de drainage.
2. . Ils se trouvent dans le système de protection de l'entreprise et peuvent avoir différents objectifs. En plus de la fonction remplie par les variétés domestiques, les réservoirs industriels permettent l'accumulation de divers liquides agressifs pouvant apparaître lors d'accidents, de déversements de carburant, de violations des régimes technologiques et d'autres circonstances imprévues.
3. Conteneurs médicaux. Il s'agit d'un type spécial de dispositif utilisé dans le drainage des fluides biologiques retirés du corps pendant le traitement humain. Les récipients de drainage thoracique les plus courants sont utilisés pour nettoyer la région pleurale humaine.
4. Récipients pour le stockage à long terme de liquide. En fait, ils ne diffèrent pas des types domestiques ou industriels, mais ont des éléments structurels supplémentaires qui élargissent la fonctionnalité. Les options les plus courantes sont les conteneurs d'incendie et d'arrosage. En eux, l'eau provenant du système de drainage n'est pas seulement éliminée, mais utilisée avec profit.

Selon l'emplacement et la méthode d'installation, les réservoirs de drainage sont divisés en types souterrains et extérieurs. Pour le drainage protecteur, la première option est le plus souvent utilisée. Le réservoir souterrain est approfondi dans le sol et seule une trappe (ou plusieurs trappes) reste à l'extérieur pour l'entretien. Les principaux avantages sont l'économie de la surface du site, l'augmentation de la sécurité incendie, la protection contre les intempéries, la possibilité d'écoulement de fluide par gravité, pas besoin de conception externe. Le principal inconvénient est une installation plus complexe et plus longue.

L'installation extérieure est beaucoup moins utilisée, car. nécessite des équipements de pompage obligatoires et encombre le site. Les conteneurs thoraciques sont uniquement portables, externes.

Selon les paramètres techniques, le principal critère de sélection est le volume du réservoir. Les réservoirs typiques ont un volume compris entre 1 et 100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 et 100 m 3). Lors de la commande d'équipement, ce paramètre peut être quelconque, à la demande de l'acheteur. De plus, selon le matériau du corps, les réservoirs de drainage sont disponibles en versions métallique et plastique, et peuvent également être réalisés sous la forme d'un puits en béton (coulage ou anneaux en béton armé).

Caractéristiques de conception

Un réservoir de drainage typique est un réservoir cylindrique avec des extrémités sphériques ou coniques. Sa conception comprend les éléments suivants :

• boîtier en métal (généralement en acier), en plastique ou en composite;
• supports pour installation en position horizontale ou verticale;
• 2 cols avec trappes: le premier (travail) - pour l'alimentation et le pompage du fluide, le second (inspection) - pour effectuer les travaux nécessaires, incl. mesures de prévention et de nettoyage;
• pompe électrique;
• escaliers pour entrer à l'intérieur.
• dispositifs de commande et accessoires nécessaires.

Le réservoir est complété par des tuyaux de dérivation et des raccords pour connecter le tuyau d'alimentation, installer des appareils, connecter le système de ventilation; vannes de protection et d'urgence; vannes. Comme dispositifs de contrôle sont utilisés: jauge de niveau, thermomètre, manomètre. Les réservoirs peuvent être équipés de dispositifs de chauffage pour empêcher le gel du liquide. Un trou pour l'évacuation d'urgence du liquide avec des vannes d'arrêt, ainsi que des vannes pour l'évacuation des gaz dégagés, doivent être prévus.

Les réservoirs extérieurs doivent être protégés de la lumière directe du soleil et des précipitations.

Caractéristiques de montage

Le plus difficile est l'installation d'un réservoir souterrain. Pour elle, une fosse est creusée selon les dimensions du vaisseau. En règle générale, le conteneur est monté sur une fondation sous la forme d'une dalle en béton armé de 20 à 40 cm d'épaisseur.Le corps est situé strictement horizontalement et les cols sont dirigés strictement verticalement. De plus, la trappe des cols doit s'élever au-dessus du sol à une hauteur d'environ 40 à 50 cm.Sur un sol sablonneux (non rocheux), le conteneur peut être monté sans plaque, c'est-à-dire. directement sur l'oreiller en pierre concassée.

Le boîtier est monté sur des supports standards et fixé sur 2 bandes métalliques. Ensuite, ces bandes sont fixées avec des ancres sur la dalle. De plus, un pipeline est amené du système de drainage et remblayé avec de la terre.

Après avoir connecté l'équipement nécessaire et installé tous les composants, il est nécessaire d'effectuer un test de pression avec une pression de 0,2 MPa.

Réservoirs d'eau

Pour les maisons privées et les zones suburbaines, leur propre système de drainage est en cours d'équipement. Lors de la création d'un schéma isolé, des réservoirs de stockage sont utilisés - des réservoirs de drainage (puits). Les structures finies ont un boîtier en acier ou en plastique. Dans une version artisanale, une fosse septique étanche est souvent constituée d'anneaux en béton.

Les plus populaires sont les conteneurs en plastique d'un volume de 1 à 5 m 3. Ils s'enfouissent dans le sol et rejoignent le drainage des eaux souterraines, des eaux usées ou des eaux pluviales. Pour éviter le gel, les conteneurs sont recouverts d'une isolation thermique.

Parmi les modèles populaires de réservoirs d'eau figurent les produits suivants :

1. C1400 : mallette en plastique, volume - 1,4 m 3, dimensions - 1,3x1,6x!.55 m, poids - 60 kg. Le prix moyen est de 17 500 roubles.
2. C2000 : conteneur en plastique d'un volume de 2 m 3, dimensions - 1,3 x 2,27 x !,55 m, poids - 80 kg. Le prix moyen est de 23 500 roubles.
3. S3000 : volume - 3 m 3, dimensions - 1,3x3x1,5 m, poids - 120 kg. Le prix moyen est de 33200 roubles.
4. U 2000: conteneur en plastique d'un volume de 2 m 3, dimensions - 1,2 x 2,8 x 1,9 m Prix - à partir de 38 000 roubles.
5. Aquastore-5: mallette en plastique, volume - 5 m 3, dimensions 1,7x2,25x2,1 m, poids - 250 kg. Le prix moyen est de 66 600 roubles.

Lorsque plusieurs propriétaires sont réunis, des citernes de drainage peuvent être utilisées pour assurer l'approvisionnement en eau en cas d'urgence (incendie, arrosage en période sèche, etc.). De telles réserves peuvent être utilisées pour des besoins techniques - par exemple, l'organisation du lavage (tout en assurant la filtration). Dans ces cas, de grands réservoirs souterrains d'un volume de 40 à 50 m 3 sont installés.

Réservoirs industriels

Dans les entreprises industrielles de différents profils, les réservoirs de drainage métalliques de type EP et EPP sont largement utilisés. Ils sont conçus pour collecter les hydrocarbures et autres liquides agressifs. Compte tenu du danger accru de stockage de telles substances, la conception a une conception antidéflagrante. La principale différence entre ces produits est que l'EPP a un réchauffeur de liquide, tandis que l'EP est produit sans lui. Ils sont produits selon OST 26-02-2060-79.

Selon le matériau utilisé pour le corps, les conteneurs sont divisés en 3 catégories :

1. Catégorie 1 - boîtier en acier VSt3ps4 et conçu pour des températures jusqu'à moins 20 degrés ;
2. Catégorie 2 - acier 16GS, température de fonctionnement - pas inférieure à moins 40 degrés;
3. Catégorie 3 - acier 09G2S, température minimale - moins 60 degrés.

La protection du métal est assurée par un revêtement spécial anti-corrosion interne et externe. Le chauffage dans le ballon EPP est réalisé à l'aide d'un câble chauffant ou d'un serpentin avec caloporteur (vapeur ou eau chaude).

Les capacités EP et EPP ont les principales caractéristiques suivantes :

• le volume le plus populaire est de 1, 3, 5, 8, 12,5 et 50 m 3 ;
• température du liquide - de 0 à plus 80 degrés;
• pression à l'intérieur du réservoir - 0,7 MPa;
• besoins en liquide: viscosité cinétique - pas plus de 30x106 m² / s, densité - pas plus de 1000 kg / m 3; teneur en sulfure d'hydrogène - pas plus de 1,5%;
• période de garantie - jusqu'à 10 ans.

La protection contre les explosions correspond à la catégorie IIA-TK selon GOST 12.1.011-78. Il est possible de stocker de l'huile, de l'alcali, de l'acide, du kérosène, du carburant diesel, de l'huile de transformateur, de l'eau industrielle avec diverses impuretés, du condensat de gaz pendant une longue période dans le réservoir.

Chaque conteneur est équipé d'une pompe électrique pour pomper le liquide. Des dispositifs submersibles et semi-submersibles peuvent être utilisés. Le plus souvent, ils sont installés à de tels niveaux - 3, 3,2, 3,8 et 4 M. Des pompes de 2 types principaux sont utilisées - HB50 / 50 et AHPO-E45 / 54-K. Les réservoirs sont produits en 3 versions climatiques - HL1 (pour les régions froides), UHL1 (climat tempéré) et T1 (version tropicale).

Les dimensions typiques des réservoirs de drainage souterrains sont données dans le tableau :

Il est possible de distinguer les principaux consommateurs de réservoirs EP (EPP): entreprises de traitement et d'extraction de pétrole et de gaz, entreprises chimiques de diverses spécialisations, stations-service et stations-service, entreprises de l'industrie pharmaceutique, fabricants d'engrais et d'herbicides, diverses entreprises industrielles, ainsi que des organisations de transport motorisé.

Lors du choix du matériel, il est important de pouvoir déchiffrer les marquages. Pour cela, un exemple peut être donné - EPP 25-2000-1-2-K. Il s'agit d'un réservoir souterrain de drainage avec chauffage liquide avec un réservoir d'un volume de 25 m 3, un diamètre intérieur de 2000 mm. La désignation "1" indique la conception, "2" - le matériau du corps (acier 16GS), "K" - l'installation dans un puits en béton.

En Fédération de Russie, les réservoirs souterrains sont produits par plusieurs grands fabricants. Les produits des sociétés Saratov Reservoir Plant, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash et UralHydroMash peuvent être particulièrement distingués.

Conteneurs thoraciques

Une catégorie spéciale de systèmes de drainage est l'équipement médical. Les médecins doivent faire face à des volumes importants de liquide pompé lors de la vidange de la cavité pleurale. Dans ce cas, des récipients spéciaux sont utilisés, appelés réservoirs de drainage thoracique.

Une caractéristique de ces réservoirs est l'installation de joints d'étanchéité spéciaux - des vannes qui empêchent le phénomène de reflux de liquide dans la cavité. Les conteneurs thoraciques sont fabriqués en plastique avec une faible gravité spécifique et une résistance élevée aux chocs. De par leur conception, les options à un, deux et trois pots sont distinguées. Les unités sont complétées par un système de tubes qui assurent le fonctionnement du système de drainage. Redax (Italie) et Rocket Medical (Angleterre) sont particulièrement appréciés des fabricants.

Au PSP, pour la collecte des fuites d'huile et des vidanges des filtres à impuretés, un montage des dispositifs de sécurité, la vidange d'urgence des serpentins du four, l'huile comptabilisée et non comptabilisée des lignes de mesure SIKN, des réservoirs horizontaux souterrains sont utilisés :

• réservoir horizontal EP-1 V = 63 m Z (1 pc.), installé sous terre pour le drainage des filtres à impuretés, fours, station de pompage, huile non comptabilisée après SIKN ;
• réservoirs horizontaux pour le caloporteur EP-6, EP-7 V=40m Z (2 pcs.), installés sous terre pour le drainage du caloporteur du four ;
• réservoir horizontal EP-2 V = 12,5 m Z (1 pc.) pour le drainage de l'huile étudiée après le SIKN, installé sous terre ;
• réservoir horizontal de type RGSp V = 10 m Z, installé sous terre pour recueillir le déversement d'hydrocarbures du site AC ;
• pour les réservoirs de produits de base, vidange de l'huile des camions-citernes sur le site AC réservoirs horizontaux EP-4, EP-5, V = 63 m3, installés sous terre.

En cas d'accident, le pétrole est collecté du remblai de l'un des réservoirs de produits R-1,2,3 par des moyens mobiles dans le réservoir de drainage EP-4, EP-5, suivi d'un pompage vers le RVS adjacent.

L'huile est pompée des réservoirs de drainage vers le parc de stockage à l'aide d'une unité de pompage semi-submersible avec un débit nominal de 50 m 3 / h et une tête de 80 m.

L'huile est pompée du réservoir de drainage de l'huile enregistrée dans l'oléoduc sous pression à l'aide d'une unité de pompe semi-submersible avec un débit nominal de 12,5 m 3 / h et une tête de 200 m.

Les unités de pompage et les raccords ont une conception climatique HL et une catégorie de placement 1 selon GOST 15150-69. Les groupes motopompes sont adoptés conformément à la norme OTT-23.080.00-KTN-138-09 «Groupes motopompes électriques pour le pompage des fuites d'huile des réservoirs de collecte au PSP. Exigences techniques générales "avec des modifications en termes de conception climatique et de caractéristiques Q-H pour l'unité de pompage d'huile d'un réservoir chez SIKN.

Les réservoirs de collecte des fuites d'huile et de drainage appartiennent à la zone explosive de la 1ère classe selon GOST 30852.9-2002 et selon les risques d'explosion et d'incendie à la catégorie d'installation extérieure AN selon SP 12.13130.2009. Catégorie (GOST 30852.11-2002) et groupe (GOST 30852.5-2002) d'un mélange explosif de vapeurs liquides inflammables avec de l'air - IIA-T3.

Les canalisations et les raccords des systèmes de drainage et de collecte des fuites situés dans les abris ventilés et les abris extérieurs, y compris les sections de pose souterraine jusqu'aux points de raccordement aux réservoirs de collecte et de drainage des fuites d'huile, sont fournis en isolation thermique avec chauffage électrique.

Pour empêcher la pénétration de la flamme dans le conteneur lors de l'allumage de mélanges explosifs de gaz et de vapeurs avec l'air qui en sort, le conteneur est équipé d'un pare-flammes.

Les cuves sont équipées de dispositifs automatiques pour les protéger des débordements d'huile. Sur le corps des réservoirs, il y a deux plaques sur des côtés différents pour la connexion au dispositif de mise à la terre. Aux points de connexion au dispositif de mise à la terre, des marques d'identification sont fournies conformément au PUE (Édition 7), clause 1.7.118.

Les réservoirs sont équipés d'une échelle à sécurité intrinsèque pour l'accès à l'intérieur.

Un raccord spécial est fourni pour fournir de la vapeur lors de la cuisson à la vapeur du récipient. La cuisson à la vapeur est prévue pour la période des travaux de réparation.

Les réservoirs de drainage sont équipés d'un col pour l'installation d'une unité verticale de pompage semi-submersible avec un moteur électrique antidéflagrant. La hauteur du col du réservoir (1300 mm) assure l'installation d'une unité de pompage dessus sans tuyaux de support de transition.

Les caractéristiques techniques du groupe motopompe sont présentées ci-dessous (tableau 10).

Caractéristiques techniques du groupe motopompe semi-submersible pour réservoirs EP-1,3,4,5

Caractéristiques techniques de l'unité de pompage pour le réservoir EP-2

Sur la conduite de refoulement de la pompe entre la pompe et la vanne, un clapet anti-retour est prévu pour empêcher l'écoulement inverse de l'huile pompée, conformément à GOST 32569-2013 «Conduites technologiques en acier. Exigences pour l'appareil et son fonctionnement dans les industries à risques d'incendie et chimiques” p.4.11.

Afin d'éviter la solidification de l'huile en hiver, une vidange des sections hors sol de la conduite sous pression de la pompe installée sur le réservoir est prévue.

Des structures intégrées de dispositifs sélectionnés (dispositifs d'instrumentation et de contrôle) pour la mesure de la pression sont prévues sur la conduite de refoulement de la pompe. Pour des raisons de sécurité, les structures encastrées sont utilisées avec des systèmes de drainage fermés conformément à SZK 14-2-2009.

Protection anti-corrosion et isolation thermique des réservoirs

Les réservoirs sont conçus avec une isolation anti-corrosion de la surface extérieure en usine.

En tant que matériau d'isolation thermique pour les réservoirs EP-1..EP-5, une isolation en polyuréthane de 100 mm d'épaisseur, appliquée en usine, catégorie de résistance au feu G4, a été adoptée ; pour les réservoirs de drainage du liquide de refroidissement EP-6.7, l'isolation thermique n'est pas fournie .

L'isolation thermique et le chauffage électrique sont inclus dans le kit de livraison du fabricant.

L'émail PF-115 GOST 6465-76 (2 couches) selon l'apprêt FL-03Zh GOST 9109-81 (1 couche) ou des analogues est fourni comme revêtement anticorrosion d'usine (externe).

En tant que couche de couverture, un revêtement anticorrosion de type renforcé en usine selon GOST 9.602-2005 d'une épaisseur d'au moins 4,6 mm est fourni:

• primaire NK-50 selon TU 5775-001-01297859-95 ou selon TU d'autres fabricants - 1 couche ;
• ruban isolant "Polylen" 40-LI-63 450x170 selon TU 2245-003-01297859-99 ou selon TU d'autres fabricants - 2 couches d'au moins 2,0 mm d'épaisseur chacune ;
• emballage extérieur "Polylen-OB" 40-OB-63 selon TU 2245-004-01297859-99 ou selon TU d'autres fabricants - 1 couche, 0,6 mm d'épaisseur.

Pour protéger contre la corrosion interne des équipements capacitifs, il est recommandé d'appliquer un revêtement de la conception suivante : revêtement époxy-phénolique - 3 couches de 120 microns d'épaisseur. L'épaisseur totale du revêtement protecteur n'est pas inférieure à 360 microns.

Pervomaiskkhimmash vend des réservoirs souterrains destinés à recevoir, stocker et traiter des produits pétrochimiques, des condensats et divers liquides. Notre usine dispose de tous les équipements nécessaires à la production de réservoirs de stockage de produits pétroliers, indispensables à toute entreprise moderne. Une large gamme de conceptions et des prix bas pour les réservoirs souterrains attirent de nombreuses grandes entreprises qui nous commandent des produits. Nos équipements sont installés dans des entreprises de nombreuses villes de la Fédération de Russie (Moscou, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk, etc.).

Réservoirs souterrains : champ d'application

La portée des réservoirs souterrains pour produits pétroliers est extrêmement large, car les réservoirs conviennent au stockage de substances très agressives. Les structures résistent aux chutes de pression et conservent leur intégrité dans différentes conditions de température. Les caractéristiques de haute performance des réservoirs souterrains s'expliquent par des matières premières de haute qualité, ainsi qu'une technologie de fabrication spéciale qui prend en compte toutes les petites choses : les caractéristiques de l'entreprise où les réservoirs seront installés, les conditions climatiques, l'intensité de fonctionnement, les volumes estimés de la substance qui remplira le réservoir et bien plus encore. En tenant compte de ces caractéristiques, ainsi que des exigences des clients, nous fabriquons des réservoirs souterrains de haute qualité pour les produits pétroliers de différentes formes et tailles géométriques.

Les réservoirs sont polyvalents et sont activement utilisés non seulement dans l'industrie pétrochimique et la métallurgie, mais également dans l'agriculture, les structures sont installées dans de grands complexes agricoles.

De nombreuses grandes compagnies pétrolières spécialisées dans le développement de champs, la production et la vente de pétrole coopèrent avec nous et achètent des équipements à des prix très compétitifs. Nous avons établi la production de réservoirs de drainage de grande taille, adaptés au transport de produits pétrochimiques sur de longues distances. Nous produisons principalement des réservoirs de drainage de type vertical. Ils sont faciles à installer et leur volume est d'environ cinq mètres cubes.

Nos réservoirs sont bons car les structures durables monoblocs sont conçues de manière à éliminer presque complètement les fuites de carburant, car l'équipement est très étanche. De nombreux réservoirs ont des doubles parois épaisses, un double fond et l'espace entre les surfaces est rempli de liquide ou de gaz. De plus, dans la production de réservoirs de drainage, l'équipement est équipé d'un manomètre, avec lequel le niveau de pression peut être facilement contrôlé.

Caractéristiques de conception des réservoirs souterrains

Les réservoirs souterrains sont des réservoirs cylindriques horizontaux qui ont des fonds coniques et une paire de trous d'homme conçus pour drainer les substances. De plus, à travers les trappes, le processus de nettoyage de l'intérieur du réservoir est effectué.

La production de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers est notre cœur de métier. Par conséquent, si vous avez besoin d'appareils entièrement soudés de haute qualité, vous pouvez nous contacter en toute sécurité, car nous fabriquons des structures dans n'importe quelle configuration et en n'importe quelle quantité.

Nous pouvons compléter les réservoirs souterrains par divers dispositifs : buses, réchauffeurs intégrés, puits en béton ou en métal, pompes, etc. Ces dispositifs aident à protéger le moteur des influences négatives : dommages mécaniques, précipitations, etc.

Dans certains cas, les réservoirs de drainage pour le stockage de produits pétroliers peuvent être équipés de moyens de chauffage, en règle générale, cela est nécessaire pour maintenir la température à laquelle l'une ou l'autre substance est censée être stockée. Un câble ou une bobine est connecté à l'appareil, grâce auquel les substances liquides sont chauffées par un mélange de vapeur ou d'eau.

• EP - réservoirs souterrains sans chauffage;
• PPE - réservoirs souterrains chauffés.

La production de réservoirs de stockage de produits pétroliers prévoit l'installation d'une isolation thermique pour éviter la dissipation de la chaleur dans l'environnement extérieur.

Les réservoirs souterrains pour produits pétroliers sont conçus en tenant compte des propriétés physiques et chimiques des substances qui seront stockées dans les navires. Par conséquent, de nombreuses conceptions ont des unités de pompe électrique et les appareils eux-mêmes sont fabriqués strictement en position verticale. En fonction des propriétés du fluide pompé, les réservoirs sont équipés de :

• unité de pompe électrique, type HB 50/50 - pour les conteneurs non soumis à un traitement thermique ;
• groupe électropompe AHPO-E 45/54-K-2G - pour les réservoirs soumis à un traitement thermique.

Nous produisons des réservoirs de drainage de n'importe quel niveau de complexité, dans n'importe quelle configuration. Si vous éprouvez des difficultés à rédiger une tâche technique, nous pouvons vous aider à rédiger un projet individuel, qui tiendra compte des caractéristiques de votre entreprise.

Les réservoirs de drainage les plus populaires pour le stockage des produits pétroliers sont en acier. Les constructions soudées robustes permettent un stockage sûr des substances liquides et gazeuses dans toutes les conditions climatiques et de température.

Avantages des réservoirs enterrés pour les produits pétroliers

Pervomaiskkhimash propose une large gamme d'équipements. Nos réservoirs de drainage pour le stockage de produits pétroliers sont conçus pour recevoir et stocker des substances agressives de différentes classes d'activité chimique. Nous adhérons strictement aux normes technologiques et la production de réservoirs de stockage de produits pétroliers est réalisée à l'aide des matériaux les plus récents.

• Polyvalence,
• faible coût,
• haute performance.

Beaucoup de nos clients notent que nous avons un rapport prix/qualité extrêmement favorable des équipements spécialisés d'origine, ils nous commandent donc des réservoirs de drainage pour le stockage des produits pétroliers.

Contactez-nous dès maintenant et obtenez des conseils détaillés sur notre gamme. Nous sommes attentifs aux exigences de chaque client et offrons des conditions confortables de coopération. Nous sommes toujours heureux de vous aider! Appelez le numéro indiqué dans la section "Contacts".