» aujourd'hui, nous allons regarder instructions étape par étape comment fabriquer un compresseur à partir d'une bouteille de gaz de vos propres mains.. Chaque maître de notre époque est simplement obligé d'avoir un compresseur dans son atelier, car vous pouvez y connecter un pistolet pulvérisateur, ainsi qu'un outil pneumatique qui fonctionne grâce à à la fourniture air comprimé du réservoir du compresseur, et il est tout simplement pratique d'utiliser un pistolet pour enlever la poussière et souffler à travers les pièces.

Pour comprendre le fonctionnement d’un compresseur, il est nécessaire d’étudier son schéma électrique.

Ensuite, vous devez vidanger en toute sécurité le gaz restant de la bouteille et dévisser la valve à l'aide d'une clé ou d'une clé à gaz, voir comment procéder correctement.
Nous retirons le moteur de l'ancien climatiseur.
On dévisse la valve.
Remplissez la bouteille avec de l'eau provenant d'un tuyau.
Nous perçons des trous pour la boîte de vitesses et les vannes.
Nous avons scié les parties saillantes.
Nous soudons une nouvelle raclette.
Et aussi pour faciliter les déplacements, il est nécessaire de placer le compresseur sur roulettes.


Nous fabriquons une étagère et installons un moteur à partir d'un climatiseur ou d'un réfrigérateur.

Nous peignons avec un pot de peinture.
Nous connectons le câblage électrique et les connexions.



Il s’agit d’un compresseur si simple et économique fabriqué à partir de déchets. Si vous avez des questions, posez-les dans les commentaires. Merci beaucoup à tous pour votre attention !

Aussi étrange que cela puisse paraître, un récepteur fabriqué à partir d'une bouteille de gaz est une chose recherchée et importante pour de nombreuses personnes. Le récepteur lui-même doit être un conteneur spécifique, créé à l’origine pour stocker des gaz ou des liquides sous pression. Le récepteur ne peut pas être fabriqué à partir de récipients en plastique ! Une excellente et seule option correcte, et également totalement sûre, est un récepteur constitué d'une bouteille de gaz de 50 litres, car le conteneur lui-même peut supporter de lourdes charges.

Comment fabriquer un récepteur à partir d'une bouteille de gaz

Pour que les travaux se déroulent correctement et que le produit final soit totalement sûr à utiliser, il est très important de savoir avant de commencer les travaux comment fabriquer un récepteur à partir d'une bouteille de gaz. La première chose à faire est de préparer le conteneur lui-même, les outils et de réserver du temps, car la fabrication d'un récepteur selon toutes les règles peut prendre plusieurs heures.

Un élément important est le pressostat, car il le régulera dans l'unité finie. Parmi les pièces de rechange, il devrait également y avoir un manomètre évalué à 10 atm. Une bouteille de gaz est utilisée comme récepteur depuis de nombreuses années, vous pouvez donc en trouver beaucoup sur Internet plans détaillés et des dessins pour sa création, s'il n'y a pas encore d'expérience dans un tel travail.

Lorsque tous les outils ont été rassemblés, l'étape suivante commence : l'assemblage, à savoir la menuiserie. Tout d'abord, vous devez préparer le cylindre, dévisser ou couper la valve pour réduire la pression à l'intérieur, puis le rincer abondamment à l'eau pour éliminer tout contenu restant des parois. Ainsi, le futur récepteur d'une bouteille de gaz est prêt pour travaux supplémentaires. Une fois le cylindre préparé, vous devrez trouver socle en bois, fera l'affaire s'il n'y a rien d'autre et des panneaux de particules ordinaires. Ensuite, vous devrez souder deux pattes au cylindre, juste pour plus tard fixation pratique ballon sur la base en bois préparée.

Afin de créer de vos propres mains un récepteur à partir d'une bouteille de gaz, vous devrez nettoyer vieille peinture pour nettoyer la rouille éventuelle, car elle détériore l'état du cylindre, et donc sa fiabilité. L'assemblage et le débogage de la conception dans son ensemble peuvent prendre plusieurs jours, il est donc préférable de voir immédiatement à quoi ressemble le récepteur fini d'une bouteille de gaz ; des photos peuvent également être trouvées sur Internet ;

Il est important de noter que si tout est fait selon les règles, il faudra alors plus de temps non pas pour fabriquer le récepteur, mais pour rechercher les pièces et composants nécessaires à l'opération. Il est nécessaire d'acheter des pièces et des assemblages tels que clapet anti-retour, relais de contact électrique et régulateur de pression, de préférence avec un puisard d'eau et un filtre. Un récepteur bien assemblé pour un compresseur fabriqué à partir d'une bouteille de gaz servira longtemps et ne causera pas de problèmes au propriétaire.

Un clapet anti-retour est une chose nécessaire, car il permet au moteur de démarrer silencieusement et en douceur, même en présence de haute pressionà l'intérieur du système. S'il n'est pas installé, la structure bourdonnera simplement et ne démarrera pas. Ce comportement peut provoquer une surchauffe de toute la structure, il est donc important d'y prêter attention. attention particulière. Un relais de contact électrique permet d'éviter les problèmes d'allumage et d'extinction de l'appareil lorsque certaines valeurs de pression d'air sont atteintes, un régulateur de pression avec puisard d'eau, ainsi qu'un filtre et un manomètre intégrés permettent de régler le voulu pression de travail et ne vous inquiétez pas de la pureté du flux d'air existant.

Ainsi, un récepteur d'une bouteille de gaz nécessitera des connaissances et des compétences particulières de la part d'une personne, mais assurera un fonctionnement ininterrompu de l'unité, à condition qu'elle soit assemblée conformément aux normes et exigences de sécurité. Si vos propres connaissances ne suffisent pas ou si vous avez des doutes, il est préférable de choisir une bonne vidéo de formation ou de consulter un spécialiste pour éviter des problèmes lors de son utilisation. conception fiable. Le souci du détail est la clé du succès ; cette vérité est également vraie par rapport au destinataire et doit être réalisée avec une attention particulière.

Pour augmenter l'efficacité du travail utilisant de l'air comprimé, la grande majorité des unités de compression utilisent des récepteurs - des réservoirs pour stocker l'air sous pression nécessaire. Selon l'intensité du travail, des réservoirs de 50, 100 litres voire plus peuvent être utilisés.

Pourquoi avez-vous besoin d’un récepteur dans un compresseur ?

Le récepteur du compresseur remplit plusieurs fonctions importantes :

1. Stabilise la pression de l'air fournie au zone de travail(les différences de valeurs de pression sont inévitables, puisqu'un seul cycle de fonctionnement de tout compresseur implique une phase d'aspiration et une phase d'injection d'air).
2. Ils assurent l'alimentation en air comprimé pendant un certain temps en cas d'interruption du fonctionnement du compresseur, ou lorsqu'un consommateur supplémentaire y est connecté.
3. Nettoyer l'air des condensats accumulés, car humidité élevée l'air, qui augmente avec l'augmentation de la pression, entraîne une corrosion intense pièces en acier compresseur.
4. L'accumulation d'air comprimé dans le récepteur du compresseur entraîne une réduction ultérieure des vibrations totales dans le système, ce qui, à son tour, réduit le niveau sonore global et réduit le niveau de charge sur la base des unités fixes.

Lors de l'exécution de travaux liés à la production d'air comprimé dans des locaux spéciaux grandes quantités, un récepteur standard peut ne pas suffire. Par exemple, lors du sablage de surfaces avec grande surface Afin de ne pas acheter un compresseur plus puissant, un récepteur supplémentaire est souvent utilisé.

La présence d'un récepteur permet en outre d'utiliser le compresseur périodiquement, c'est-à-dire de réduire sa consommation. énergie électrique.

Structurellement, le récepteur du compresseur est un réservoir scellé d'une certaine capacité. Pour les compresseurs mobiles, des réservoirs jusqu'à 50...100 l sont utilisés, pour les compresseurs fixes - jusqu'à 500...1000 l. Equipé de filtres purificateurs d'air, d'évacuations de condensats et vannes d'arrêt pour le raccordement à l'unité principale et à un appareil de travail consommant de l'air comprimé - buse, pistolet pulvérisateur, etc.

Le conteneur est en acier, à partir d'aciers résistants à la corrosion tels que le 10HSND ou le 16GA2F. Dans des cas exceptionnels, pour les compresseurs notamment faible puissance, les récepteurs peuvent être en plastique ou même en caoutchouc à haute résistance.

La disposition des récepteurs peut être horizontale ou verticale. Le premier est utilisé dans les unités mobiles, le second dans les unités fixes. Chaque variété a ses propres avantages et inconvénients. En particulier, il est plus facile d'évacuer les condensats dans les récepteurs verticaux, mais les récepteurs horizontaux sont plus compacts et nécessitent des canalisations plus courtes.

Comment choisir les paramètres optimaux du récepteur ?

En plus de la capacité, le récepteur du compresseur se caractérise également par :

1. Valeurs limites d'humidité de l'air.
2. Conditions de fonctionnement (différence autorisée de températures ambiantes externes de -15...+40ºС et d'humidité relative ne dépassant pas 75...80 %).
3. Exigences relatives au lieu d'installation (à l'écart des sources de chaleur, des matériaux inflammables et explosifs, ainsi que dans une atmosphère contaminée par des particules mécaniques - par exemple, à proximité de scies circulaires).

Exigences PB 03-576-03 (règles de l'appareil et fonctionnement en toute sécurité récipients fonctionnant sous pression), il est également interdit de faire fonctionner des récepteurs qui n'ont pas passé avec succès le contrôle des performances des parois du réservoir, ainsi que ceux qui présentent des défauts de surface externes - fissures, bosses, traces de corrosion atmosphérique.

La sélection des caractéristiques du récepteur pour un compresseur s'effectue comme suit. Réglez la consommation d'air comprimé requise, la durée de sa consommation, le minimum et valeur maximale pression. Ensuite, à l'aide de tableaux de calcul en ligne standard (par exemple, //www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp), déterminez le paramètre requis. Par exemple, avec des données initiales de débit d'air de 0,1 m 3 /min, une durée de charge maximale pendant le fonctionnement de 5 minutes, une différence de pression minimale/maximale admissible de 3/4 atm, le volume optimal du réservoir récepteur sera de 500 litres.

Cette méthode se concentre sur le temps nécessaire pour vider complètement le récepteur. Il existe également une méthode tabulaire simplifiée qui met en corrélation le volume du récepteur avec la consommation électrique du compresseur. Les ratios utilisés en pratique sont :

• Pour un compresseur d'une puissance allant jusqu'à 5 kW – jusqu'à 100 l ;
• Pour un compresseur d'une puissance allant jusqu'à 10 kW – jusqu'à 300 l ;
• Pour un compresseur d'une puissance allant jusqu'à 20 kW – jusqu'à 550 ch.

Il est recommandé d'obtenir des valeurs intermédiaires par interpolation. Il existe également des dépendances expérimentales. Par exemple, la capacité du réservoir récepteur ne peut être inférieure aux performances du compresseur pendant 8 secondes de son fonctionnement continu. En particulier, avec un débit d'air du compresseur de 400 l/min, le volume du réservoir ne sera pas inférieur à :

V = (400 × 8)/60 = 53,33 (l)

Récepteur supplémentaire à faire soi-même pour un compresseur

Un certain nombre de travaux dans ménage ou dans un petit atelier, ils nécessitent une consommation d'air comprimé accrue, à laquelle un compresseur domestique conventionnel ne peut pas faire face. Une solution consiste à installer un récepteur supplémentaire pour le compresseur. Un tel appareil peut être acheté (le prix, selon le volume, est de 12 000 à 15 000 roubles), ou vous pouvez le fabriquer vous-même. De plus, la plupart des modèles de récepteurs proposés sont axés sur des compresseurs standards, ce qui explique prix élevé sur eux.

En fonction du volume calculé (il est plus facile de connecter un récepteur supplémentaire en série au principal), une bouteille de gaz liquéfié ou un corps d'extincteur peuvent être adaptés pour la production.

La bouteille d'un récepteur fait maison est d'abord nettoyée des résidus de gaz. Pour ce faire, la soupape d'admission doit être retirée (l'utilisation d'un outil électrique est inacceptable, car des résidus de gaz peuvent rester dans la bouteille). Ensuite, le récipient est rempli d'eau et laissé pendant 24 heures. Après cela, des séparateurs tubulaires sous les tuyaux peuvent être soudés dans le cylindre, bien que des bouchons filetés avec des joints fiables puissent également être fournis. Le réservoir est peint avec une peinture résistante aux intempéries.

Vous pouvez installer un manomètre dans le récepteur fini et un drain de condensat au fond du cylindre. La taille de l'évacuation des condensats doit être adaptée aux performances du compresseur, à sa pression de fonctionnement et aux dimensions du filetage de raccordement.

Les prix des purgeurs de condensats varient de 2 500 à 3 000 roubles.

Le récepteur supplémentaire fini, monté pour plus de stabilité sur un trépied soudé à partir d'une barre d'acier, a l'apparence montrée sur la photo.

• Lors de l'utilisation de cet appareil, les éléments suivants doivent être pris en compte :
• L'installation d'une évacuation des condensats sur un récepteur supplémentaire est obligatoire ;
• Avant le chargement, il est nécessaire de vérifier le moteur électrique du compresseur pour voir s'il peut fonctionner avec un récepteur supplémentaire. Pour ce faire, allumez l'entraînement du compresseur au ralenti et utilisez un débitmètre pour vérifier la différence réelle du paramètre pendant un fonctionnement à long terme (plus de 20 minutes). Si la pression ne descend pas en dessous de la valeur minimale définie, un récepteur supplémentaire peut être utilisé ;

Si la pression chute, vous devrez réduire la valeur souhaitée de la durée de fonctionnement de la norme 75...80 % à 50...60 % (avec des valeurs inférieures, il est déconseillé d'utiliser un récepteur fait maison) . Il n'est pas nécessaire d'acheter un compresseur pour travaux de peinture

ou gonfler des roues - vous pouvez le fabriquer vous-même à partir de pièces et d'assemblages usagés retirés d'anciens équipements. Nous vous parlerons des structures assemblées à partir de matériaux de récupération. Afin de fabriquer un compresseur à partir de pièces et d'assemblages usagés, il faut être bien préparé : étudier le schéma, le trouver à la ferme ou acheter des pièces supplémentaires. Regardons quelques-uns options possibles

pour fabriquer votre propre compresseur d'air.

Compresseur d'air fabriqué à partir de pièces de réfrigérateur et d'extincteur Cette unité fonctionne presque silencieusement. Regardons le schéma conception future

et dressez une liste des composants et pièces nécessaires. 1 — tube pour le remplissage d'huile; 2 - relais de démarrage ; 3 - compresseur ; 4 —; 5 — tuyaux; 6 — filtre à gazole ; 7 — filtre à essence ; 8 — entrée d'air ; 9 - pressostat ; 10 — croix; 11 — soupape de sécurité; 12 - té; 13 — récepteur d'un extincteur ; 14 — détendeur avec manomètre ; 15 — piège à humidité et à huile ; 16 — prise pneumatique

Pièces, matériaux et outils nécessaires

Les principaux éléments prélevés sont : un motocompresseur provenant d'un réfrigérateur ( meilleure production URSS) et un cylindre d'extincteur, qui servira de récepteur. S'ils ne sont pas disponibles, vous pouvez rechercher un compresseur provenant d'un réfrigérateur qui ne fonctionne pas dans les ateliers de réparation ou dans les points de collecte de métaux. Un extincteur peut être acheté sur le marché secondaire ou vous pouvez impliquer des amis dans la recherche qui, au travail, peuvent avoir un extincteur mis hors service, un extincteur, un extincteur de 10 litres. Le cylindre de l'extincteur doit être vidé en toute sécurité.

De plus, vous aurez besoin de :

• manomètre (comme pour une pompe, un chauffe-eau) ;
• filtre à gasoil ;
• filtre pour moteur à essence;
• pressostat;
• interrupteur à bascule électrique ;
• régulateur de pression (réducteur) avec manomètre ;
• tuyau renforcé;
• conduites d'eau, tés, adaptateurs, raccords + colliers, quincaillerie ;
• matériaux pour créer un cadre - métal ou bois + roues de meubles ;
• soupape de sécurité (pour soulager l'excès de pression);
• entrée d'air à fermeture automatique (pour raccordement, par exemple, à un aérographe).

Un autre récepteur viable provenait d’une roue de voiture tubeless. Un modèle extrêmement économique, mais peu productif.

Récepteur de roue

Nous vous invitons à regarder une vidéo sur cette expérience de l'auteur du design.