Une machine à découper les métaux est un outil indispensable dans un atelier à domicile, un atelier de serrurerie, sur un chantier de construction. De nombreux modèles industriels de ces outils sont produits, mais leur prix n'est parfois pas disponible non seulement pour un maître privé, mais également pour une petite entreprise. Il existe une issue - une machine à découper le métal de vos propres mains n'est pas difficile à faire. Cela ne nécessite que certaines compétences pour travailler avec une machine à souder, des outils d'établi et certaines qualifications d'un électricien. Parmi les matériaux, vous n'aurez pas non plus besoin de quelque chose de rare ou non disponible à la vente gratuite.

Matériaux et outils

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• Bulgare;
• Machine de soudage;
• perceuse;
• un jeu de matrices, tarauds, clés.

Vous devrez acheter un moteur électrique d'une puissance de 1,5-2 kW, monophasé ou triphasé. De plus, vous aurez besoin de deux poulies, d'un arbre, de roulements 204 ou 205, d'un coin métallique, d'une tôle d'acier de 2 à 4 mm d'épaisseur. Lorsque tout cela est assemblé, la fabrication proprement dite de la machine commence.

Dans l'article, nous considérerons la fabrication d'une machine basée sur un moteur électrique.

Vous pouvez créer vous-même des dessins en utilisant du matériel provenant d'Internet ou en utiliser des prêts à l'emploi, comme ceux-ci. Mais l'expérience montre qu'il est préférable d'adapter les dessins aux matériaux dont vous disposez. En règle générale, les conceptions de bricolage fonctionnent mieux lorsque vous les « personnalisez » pour vous-même. Naturellement, dans ce cas, certaines règles et exigences imposées pour un outil présentant un danger accru, comme une machine à disque de coupe ou une scie pendulaire, à la fois artisanale et industrielle, doivent être respectées.

La plupart des machines à couper le métal à faire soi-même appartiennent au type pendulaire. Les machines à courroie sont plus difficiles à fabriquer, mais elles peuvent être fabriquées dans un petit atelier ou un atelier de métallurgie. Pour l'instant, concentrons-nous sur le type de machine de découpe le plus pratique - un disque. La conception globale peut être vue dans la vidéo.

Il se compose de plusieurs nœuds principaux :

• moteur électrique;
• pendule;
• mécanisme d'entraînement ;
• scie circulaire;
• bureau.

Considérons-les séparément.

Moteur

En fonction de la puissance requise de la machine à couper les métaux et de l'étendue de son utilisation, nous sélectionnons la puissance du moteur. Il devrait être compris entre 1,5 et 3 kW. Si vous envisagez d'utiliser une machine de découpe dans un atelier à domicile, un petit atelier de travail des métaux, où couper un tuyau profilé, des raccords, un angle ou un autre métal laminé est relativement rare, et du métal à paroi mince est utilisé comme ébauches, une puissance de un et un demi kilowatt suffit. Pour la production à petite échelle, les travaux de chantier ou la fabrication de cadres à toutes fins, un moteur plus puissant sera nécessaire.

S'il existe un moteur triphasé d'une puissance d'environ 3 kilowatts, il peut être connecté à 220 volts en utilisant la place du circuit "étoile" et du circuit "triangle". Mais en même temps, il faut garder à l'esprit que sa puissance diminuera de 25 à 30%. L'essentiel est que le nombre de tours indiqué sur la plaque signalétique reste.

Pour une installation sur une machine à découper le métal, le moteur doit avoir un nombre de tours égal à 2500-3000 par minute. Cela est dû au fait que c'est à de telles vitesses que le disque de coupe fonctionne de manière optimale.

Pour une machine de découpe artisanale pour le métal, des cercles d'un diamètre de 300 à 400 millimètres sont utilisés. Ici aussi, il faut partir des besoins de la production. Cela ne vaut pas la peine de rechercher un diamètre de disque trop grand - plus le bord de travail est éloigné du centre, moins la force de coupe est importante et un moteur plus puissant sera nécessaire. Le rapport optimal entre la puissance du moteur et le diamètre du disque est de 2 kilowatts à trois mille tours et 300 millimètres de diamètre.

Une machine de découpe de métal fabriquée par nos soins doit avant tout être sûre. Les disques à tronçonner sont marqués du nombre maximal de tours auquel ils peuvent être utilisés. En règle générale, il ne doit pas dépasser 4400 tr/min. Si vous en obtenez plus, le disque peut être détruit, ce qui n'est pas sûr. Si le nombre de tours est inférieur à 3000, la vitesse de coupe sera insuffisante et le disque surchauffera et s'usera. Ce sont ces chiffres qui doivent être pris comme points de départ pour le calcul de la transmission de puissance.

Unité d'entraînement

En tant que mécanisme d'entraînement, il est plus pratique d'utiliser un entraînement par courroie. Pour ce faire, vous allez devoir trouver deux poulies de même diamètre. L'un d'eux est monté sur l'arbre du moteur, le second - sur l'arbre d'entraînement du disque de coupe. L'arbre du disque est monté sur deux roulements. Il est préférable d'utiliser le schéma lorsque le mécanisme d'entraînement est situé à gauche du nuage de montage du disque. Il est donc plus pratique de travailler et les règles de sécurité sont respectées. L'écrou de serrage du disque ne risquera pas de se desserrer.

Pour tendre la courroie de transmission, le moteur est fixé à l'arrière du pendule par 4 boulons situés dans les fentes longitudinales. Il peut être déplacé dans la direction de l'axe central de la machine (perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre du moteur) de 5 à 7 centimètres. Cela maintiendra une tension de courroie appropriée et empêchera le glissement de la courroie. Il sera également plus facile de remplacer la courroie si la précédente devient inutilisable.

Console (pendule)

La partie console de la machine à découper le métal est l'une des plus importantes. Outre le fait qu'il doit être soigneusement équilibré, solidement soudé dans le respect de toutes les dimensions nécessaires, il doit également se déplacer strictement perpendiculairement au bureau. Le support du pendule est basé sur deux montants verticaux avec des fentes pour la douille du pendule (diamètre 10-12 mm). Il est préférable de les fabriquer à partir d'un carré d'acier de 40x40 millimètres. La hauteur est d'environ 80 à 100 millimètres, mais vous pouvez également calculer votre propre version.

Un manchon d'arbre est installé horizontalement dans les trous des crémaillères, auquel une bascule est soudée, composée de deux leviers dont le rapport est de un à trois. Une plate-forme pour l'installation d'un moteur électrique est soudée sur un bras court. Sur le bras long se trouve l'arbre d'entraînement de la roue de coupe. Le rapport de la longueur des leviers est approximatif, il doit être calculé de manière à ce qu'en position de non-travail, le poids du moteur l'emporte sur le poids de la pièce de scie assemblée (avec capots de protection). Pour amener le disque de la machine allumée en contact avec le métal, il est nécessaire d'appliquer une force faible mais tangible.

Pour faciliter l'utilisation, un ressort de rappel est fixé au bas de la plate-forme du moteur et l'angle de déviation du pendule vers le haut est réglé par un câble ou une chaîne fixée à une extrémité à la table et à l'autre extrémité au bas de le long levier.

Bureau

Les dimensions optimales sont 700x1000x900 mm. Il est soudé à partir d'un coin de 25x25 mm et recouvert d'une tôle d'acier de 3-4 mm d'épaisseur, dans laquelle des fentes sont pratiquées dans la zone de rotation du disque. Une butée pivotante et une pince avec une pince pivotante sont fixées sur la table. Cela vous permet de couper à la fois perpendiculairement et à l'angle requis. Une version très intéressante d'une machine maison est montrée dans la vidéo. Ici ce n'est pas la pièce qui tourne, mais la console avec le disque et le moteur.

Le montage d'une machine de découpe à disque pour un serrurier qualifié n'est pas particulièrement difficile. Il est important de respecter certaines exigences fondamentales :

• calculer correctement la vitesse de rotation du disque ;
• ajustez l'angle de rotation, il doit être strictement perpendiculaire au plan du bureau;
• régler la force d'alimentation du disque dans la zone de coupe ;
• installer un bouton d'arrêt d'urgence sur la poignée ;
• équiper la machine de découpe de capots de protection pour le disque et les pièces rotatives.

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Auto-construction d'une machine à découper les métaux

Lorsque, pour une raison quelconque, vous devez souvent traiter le métal à la maison, il s'agit de comprendre que travailler avec une meuleuse est pour le moins gênant. La découpe du métal est beaucoup plus facile s'il existe une machine à découper le métal. Avec cela, la ligne de coupe deviendra parfaite et le processus établi ira beaucoup plus vite.

Mais si vous envisagez d'acheter une telle machine et que vous regardez les prix en magasin, vous constaterez qu'ils sont très chers, tout le monde ne peut pas se le permettre. Le moyen de sortir de cette situation est de fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains.

Machine de découpe artisanale pour le métal

Classement des équipements

Alors, commençons par des informations générales sur les machines de découpe de métaux. Structurellement, tous sont unis par la présence d'un moteur électrique, d'une transmission et d'un disque de coupe. Trouver un dessin pour la fabrication d'un tel équipement n'est pas un problème. Après vous être familiarisé avec le fonctionnement de la machine de découpe de disque, en train de la construire vous-même, il ne sera pas difficile de faire les ajustements nécessaires pour vous. Voyons maintenant les principales nuances fondamentales:

Dessin du mécanisme de transmission de la machine de découpe

De plus le matériel de coupe est classé selon le type d'installation de la scie :

• Machine à ruban.
• Coupe abrasive.

Ce dernier est conçu pour couper des raccords métalliques épais, des tiges diverses, des profils carrés et des tuyaux de différents diamètres. Ici, vous pouvez couper diverses pièces solides et profilés sous différents angles. La machine à ruban fonctionne sur la base d'une scie à coupe fermée, ce n'est donc pas une scie circulaire, la scie se déplace sur des poulies. Cela vaut la peine de dire tout de suite qu'il est plus facile de créer une version disque de vos propres mains.

Auto-fabrication

Pour l'auto-construction d'une machine de découpe de disque, vous aurez besoin de:

• Coin en acier.
• Machine de soudage.
• Roulements.
• Chaîne.
• Bouton marche et arrêt.
• Canal.
• Perceuse électrique.
• Tôle d'acier pour le plan de travail.
• Moteur électrique.
• Une boîte qui contiendra le composant électrique.

Après avoir rassemblé tous les matériaux et outils nécessaires, vous pouvez commencer à construire. Tout d'abord, il est nécessaire de fabriquer un châssis de machine à partir d'un coin en acier. Tout d'abord, les éléments individuels sont découpés selon le dessin, ils déterminent comment ils s'emboîteront, puis ils les soudent en une seule structure de leurs propres mains.

Par le haut, un canal de guidage est soudé au cadre, qui deviendra la base de la structure de fixation de l'élément de coupe de l'équipement. À l'aide de ce canal, le disque de coupe sera connecté au moteur. À l'étape suivante, des poteaux verticaux sont fixés au canal, qui sont fixés avec des boulons.

Maintenant, vous devez souder un autre cadre. Il est fabriqué individuellement - pour un moteur électrique spécifique qui sera utilisé dans votre machine. Lors du choix d'un moteur électrique, privilégiez les moteurs à induction, car ils sont plus fiables et durables. Voici un autre point: plus il y a de puissance, plus le disque fonctionnera en douceur.

Installation d'équipements sur le châssis

Vous devez maintenant connecter l'arbre de travail au moteur électrique de vos propres mains. Comment cela sera fait n'est pas important, s'il y a une instruction sur le dessin, alors suivez-la. Si l'installation est effectuée correctement, l'équipement doit fonctionner correctement et de manière fiable.

Encore une chose : si vous ne pouvez fabriquer aucune pièce vous-même, faites appel à un tourneur pour obtenir de l'aide. Il saura vous fabriquer la bonne poulie pour une courroie ou des flasques pour la fixation.

Il est préférable de fixer le moteur sur le châssis avec des boulons et des écrous ordinaires, de fixer le panneau de commande et le boîtier avec le schéma de câblage et de passer à côté du châssis.

Le canal sur lequel l'élément de coupe est fixé doit être à ressort pour que dès que vous le relâchez, il revienne dans sa position d'origine. Le ressort est plus facilement fixé avec une pince et des boulons.

Portez une attention particulière au composant électrique. Il doit y avoir un bouton d'arrêt d'urgence pour la machine et une chaîne pour le démarrage. Dans ce cas, le moteur électrique ne doit pas être connecté directement à l'électricité, mais via un boîtier et une machine automatique. L'allumage et le démarrage du moteur électrique seront assurés par une machine de démarrage tripolaire, et le bouton d'arrêt est également alimenté par celle-ci.

Lors de l'installation finale de vos propres mains, n'oubliez pas le couvercle de protection, qui couvrira vos yeux des étincelles volantes.

Fabrication d'une machine basée sur un broyeur conventionnel

Vous pouvez également construire une machine de découpe de vos propres mains à partir d'un broyeur ordinaire. Par exemple, vous avez une bonne meuleuse fiable de Makita, et vous n'avez toujours pas besoin d'une machine à part entière, car vous l'utiliserez de temps en temps. Dans ce cas, tout comme dans la version précédente, vous devez souder le cadre et le cadre de vos propres mains, fabriquer une pièce mobile à partir d'un tuyau ou d'un canal pour installer une meuleuse.

Dans la fabrication d'une telle machine, n'oubliez pas non plus que le broyeur a une chose telle qu'un coup inverse. Cela se produit lorsque le disque abrasif se coince dans la pièce et que la meuleuse d'angle recule. Dans ce cas, des fragments du disque se dispersent dans toutes les directions - cela peut blesser gravement une personne qui travaille. Par conséquent, lors de la construction d'équipements, faites attention au capot de protection s'il ne se trouve pas sur la meuleuse.

Machine pliable à partir d'un broyeur

Considérons maintenant une autre façon de fabriquer de vos propres mains une machine à découper le métal à partir d'une meuleuse. L'avantage de cette conception est que la machine se révélera pliable et portable. L'outil ici aura besoin de la même chose que pour exécuter une machine à part entière, dont nous avons parlé ci-dessus.

Le dessin dépendra du modèle d'une meuleuse d'angle particulière.

La première chose qu'il faut savoir sur une telle machine, c'est qu'elle repose sur deux bâtis situés sur le même axe. Ici, le cadre inférieur est réalisé sous la forme d'une pince mobile et d'un coin, et le support de la meuleuse est déplacé le long d'une ligne verticale.

Le ressort est également présent ici - il est nécessaire pour ramener le mécanisme d'alimentation dans sa position d'origine. À l'aide d'une machine à souder, vous pouvez fixer la règle avec un limiteur spécial.

Une machine similaire démarre avec une pédale, qui est connectée au réseau à l'aide d'un relais basse tension. Après avoir collecté tous les détails, les performances de la structure sont vérifiées au ralenti. Si tout fonctionne bien, aucun mécanisme ne se frotte les uns contre les autres, alors une telle machine vous servira longtemps.

Étant donné que divers disques peuvent être installés sur la meuleuse, n'oubliez pas les caractéristiques des matériaux que vous envisagez de couper. Et, plus important encore, n'oubliez jamais la sécurité lorsque vous travaillez avec des équipements de coupe de métaux.

Vidéo: Machine de découpe maison à partir d'un broyeur

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Machine de découpe pour le métal

Pendant longtemps, j'ai voulu construire une machine de découpe abrasive pour couper le métal dans mon atelier. Couper du métal avec une meuleuse n'est pas toujours pratique. La meuleuse fait un excellent travail de coupe de tôle d'acier, mais cela prend beaucoup de temps et n'est pas toujours pratique pour couper les coins et les tuyaux profilés avec la meuleuse. Il est nécessaire de faire des marquages ​​sur tous les côtés et de couper la pièce d'un côté. La coupe se fait au sol dans une position pliée du corps, en tenant la pièce avec le pied. Le dos se fatigue et des étincelles volent dans tous les sens. Et il est encore plus difficile et plus long de couper uniformément un tuyau rond. Il est plus pratique de le faire sur une machine à découper le métal, lorsqu'il n'est pas nécessaire de se baisser et que la pièce est fixée en toute sécurité dans la machine. Il est très pratique de fabriquer un auvent à partir de polycarbonate cellulaire ou de portails automatiques sur une telle machine. La machine a été fabriquée à partir de "ce qui était à portée de main". Je vous raconte et vous montre ce que j'ai fait, et vous apportez vos propres corrections et rendez la machine encore meilleure à partir de "ce qui est sous la main" avec vous. Je ne considère pas opportun de décrire en détail l'ensemble du processus de fabrication, je me concentrerai uniquement sur les points importants (à mon avis). Le processus de fabrication doit être effectué dans l'ordre suivant : Faire un arbre sur lequel le disque de coupe et la poulie d'entraînement seront installés. Assembler l'ensemble et l'installer sur un pendule (j'appelle le pendule la partie supérieure mobile de la machine sur laquelle le disque de coupe et le moteur sont installés). Mise en place du moteur. Connexion du moteur à l'arbre du disque de coupe avec une courroie d'entraînement. Fabrication de capots de protection pour le disque de coupe et la courroie d'entraînement. Fabrication de l'axe du pendule Fabrication d'un bâti de machine avec un dispositif de serrage de la pièce, un pare-étincelles, préparation pour l'installation des électriciens... Installation du pendule sur le châssis. Câblage. Essai. Réglage et débogage. J'ai fabriqué la machine dans un ordre différent et j'ai dû faire face à des modifications et des ajustements constants, à cause desquels le processus s'éternisait. Si je décidais maintenant de fabriquer une machine, je ferais tout dans cet ordre. Avant de commencer à fabriquer une machine de découpe, j'ai étudié l'expérience d'autres personnes, à partir de laquelle j'ai réalisé que : le moteur doit être installé au moins 3 kW. si le disque de coupe est de 400 mm. les révolutions du disque doivent être d'au moins 3000 par minute. sur l'arbre, il est plus pratique de placer le disque à droite et les poulies d'entraînement à gauche, cela ne permettra pas à l'écrou du disque de coupe de se détourner pendant le fonctionnement. les roulements d'arbre de roue de coupure conviendront à la fois au 205 et au 204 (j'ai utilisé du 205) J'ai installé un moteur triphasé, car j'ai 380V dans l'atelier. Si vous avez une tension de 220 V. dans ce cas, vous devrez installer des condensateurs de démarrage, il y a beaucoup d'informations sur la façon de le faire sur Internet. Ci-dessous, des photos du processus de fabrication. Le couvercle de protection se soulève pour remplacer le disque usagé par un neuf. Pour ce faire, dévissez un seul boulon M8 par le haut. La possibilité de régler l'inclinaison de la bascule à l'aide de plaques métalliques. Je n'ai pas installé de roulements sur cet arbre, mais j'ai simplement percé des trous pour la lubrification sur le dessus et les ai noyés avec des boulons M6. J'ai emprunté l'étau de serrage d'une vieille tronçonneuse fabriquée en usine, mais j'ai dû le refaire un peu. Avec cet étau, l'écrou de la vis de serrage peut être divisé en deux moitiés, ce qui est très pratique lors de l'installation et du retrait de la pièce. Vous ne pouvez pas faire le mécanisme de retour, il suffit de changer l'alignement de l'axe du culbuteur. Pare-étincelles. 97 % de toutes les étincelles tombent dans un récipient amovible. À l'aide du boulon d'arrêt (en bas), vous pouvez régler l'angle d'inclinaison maximal. Comment calculer le diamètre de poulie requis. Nous partirons du fait que le disque de coupe doit tourner à une vitesse de 3000 tr/min. Les disques sont marqués avec des informations sur la vitesse de rotation maximale autorisée de 4400 tr/min. Vous décidez donc vous-même à quelle vitesse votre disque tournera, l'essentiel est qu'il ne dépasse pas 4400 tr/min. Pour calculer les diamètres des poulies, il faut savoir : la vitesse du moteur révolutions de l'arbre du disque de coupe Exemple de calcul : Notre moteur tourne à une vitesse de 1500 tr/min. Le disque de coupe doit tourner à 3000 tr/min. Nous avons une poulie pour un arbre de disque de coupe d'un diamètre de 65 mm. Quel devrait être l'arbre sur le moteur? on considère la longueur du périmètre du puits existant : le nombre Pi (3.14) est multiplié par le diamètre. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (longueur du périmètre de l'arbre). multipliez le nombre obtenu par la vitesse d'arbre souhaitée : 204,1 mm x 3 000 tr/min = 612 300 mm/min. on divise ce qui s'est passé par le régime moteur : 612 300 mm/min/1500 tr/min \u003d 408,2 mm (périmètre de la poulie moteur) nous divisons le résultat par le nombre Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm nous avons besoin d'une poulie de cette taille pour faire tourner l'arbre de coupure à une vitesse de 3000 tr/min. Avez-vous d'autres diamètres de poulie disponibles ? vous n'avez que la bonne poulie pour le moteur et vous devez faire correspondre la poulie à l'arbre de la roue de tronçonnage Vous n'avez pas encore de poulies et vous envisagez d'en acheter ou de les fabriquer. Comment calculer la longueur de la courroie d'entraînement? Le calcul nécessitera les données suivantes : rayon de la poulie motrice rayon de la poulie entraînée distance entre les centres des poulies. Exemple de calcul. Nous avons deux poulies d'un diamètre de 65 mm et 130 mm, respectivement, leurs rayons sont de 32,5 mm et 65 mm. La distance entre leurs centres est variable (afin de tendre la courroie d'entraînement), pour un exemple de calcul, prenons la longueur entre les centres de 500mm. Nous comptons la moitié de la circonférence de chaque poulie en millimètres et ajoutons deux distances de leurs centres au nombre résultant (puisque la courroie va d'une poulie à l'autre et revient à la première). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (demi-circonférence de la première poulie) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circonférence de la deuxième poulie) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (longueur de courroie requise). Pour un calcul plus précis, vous devez prendre la longueur minimale et maximale de la distance entre les centres, choisissez quelque chose au milieu qui vous convient. C'est ainsi que la machine à découper s'est avérée! Faire de même. Faites encore mieux. Bonne chance à toi! Respecter les consignes de sécurité lors de sa fabrication et opération !

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Machine de découpe à faire soi-même : conception, schéma, fabrication | Portail de chantier

Travaillant avec un outil de coupe, par exemple une meuleuse, de nombreux artisans comprennent à quel point il est plus facile de couper du métal à l'aide d'une machine simple - à la fois le travail est plus pratique et la ligne de coupe est idéale. Mais lorsque l'on regarde les prix d'une machine à découper le métal, même la plus primitive, on souhaite fabriquer soi-même quelque chose comme cet appareil. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, par exemple en vous basant sur une meuleuse ou un disque. Toutes les conceptions ont leurs inconvénients ou leurs avantages évidents.

L'utilisation des machines de découpe dans la vie quotidienne

Dans le travail du métal, il est impossible de se passer de soudage, découpage, meulage et autres types de traitement. La possibilité d'avoir les machines les plus simples à la ferme, pour le travail du bois et du métal, est d'une grande aide pour le maître de maison. Dans les endroits où il est difficile de se rendre au travail, par exemple, couper un escalier en métal ou changer quelque chose dans la structure du grenier, vous aurez besoin d'une meuleuse ou d'une scie circulaire. Et couper des pièces égales de renfort, des tiges, des petits tuyaux et toutes sortes d'ébauches métalliques est beaucoup plus facile à faire sur la surface de travail de la machine.

Le même réservoir de coupure peut également être utilisé pour d'autres applications telles que la découpe de l'aluminium, du plastique et d'autres matériaux synthétiques. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des machines métalliques à des fins de travail du bois. Compte tenu de la petite taille d'une machine à découper les métaux domestique et de la simplicité générale d'une telle conception, il ne sera pas difficile de la placer sur votre domaine.

Pour travailler sur la machine, vous aurez besoin d'une zone bien éclairée dans la cour ou le garage, d'une prise de courant et d'une surface plane au sol. Et s'il n'est pas nécessaire, il peut toujours être emporté dans un atelier, un garde-manger ou une buanderie jusqu'à la prochaine utilisation dans le ménage. Certaines conceptions de machines artisanales peuvent être assemblées et démontées, le cadre ou la base de la structure restera intact.

Une machine à découper faite maison peut non seulement être utilisée à la maison, mais également louée pour récupérer le coût de sa fabrication - en un mot, c'est un appareil très rentable.

Classement des machines

Structurellement, toutes les machines à couper les métaux combinent un moteur avec une transmission, un disque de coupe et la surface de travail de la machine. Sur la machine à découper, il y a des dessins sur la plupart des sites dédiés à divers produits faits maison. Connaissant les bases du principe de fonctionnement de cet appareil, il est facile de faire vos propres ajustements afin d'utiliser les matériaux et mécanismes qui sont déjà à la ferme.

1. La puissance du moteur utilisé dépend des performances visées, et il est important d'en décider avant de fabriquer une machine de découpe. La plupart des machines de découpe prêtes à l'emploi ont une puissance assez élevée - jusqu'à 2000 watts. Bien qu'une machine à usage domestique puisse avoir des paramètres plus petits, il ne faut pas oublier que le métal est le même partout.

2. Afin de maintenir la puissance du moteur sur lequel la machine fonctionnera, il est important de sélectionner une méthode de transmission cinématique appropriée. Les plus courantes sont la transmission par courroie et par friction, chaque méthode a ses propres avantages. Transmission à engrenages - engrenage, vis sans fin, chaîne, mais cette dernière option est la plus populaire. L'entraînement par courroie produit le moins de bruit et est utilisé le plus souvent sur les machines artisanales, et il ne convient pas aux machines plus précises en raison de la probabilité de glissement de la courroie. Cependant, quelle que soit la conception de la machine, il est important de se rappeler que les précautions de sécurité sont respectées.

3. Il est conseillé d'équiper même une machine artisanale d'un étau - pour une rétention garantie du matériau en cours de traitement. Disque en carbure ou meule abrasive - le choix appartient au maître, en fonction de ce qui est à portée de main, ainsi que des travaux les plus fréquemment effectués.

4. Les paramètres d'angle de coupe du métal peuvent varier de 45° à 90°, mais la coupe est généralement effectuée à angle droit. Toutes les machines artisanales n'ont pas le même avantage.

5. Le diamètre du disque détermine la hauteur du morceau de métal coupé, mais ces paramètres peuvent être modifiés. Par exemple, un tuyau large et à paroi mince peut être tourné pendant la coupe, mais est difficile à fixer avec un étau. Le marquage d'une structure métallique tridimensionnelle sur la surface de travail de la machine est parfois également problématique. Les machines de coupe, dans la plupart des cas, ont un diamètre de travail allant jusqu'à 400 mm.

6. La productivité totale d'une machine manuelle pour une coupe précise du métal dépend en grande partie de la vitesse du disque. La vitesse élevée de la machine affecte directement la qualité de la coupe.

7. La masse et les dimensions d'une machine artisanale sont formées en fonction du matériau de la conception globale, qu'il est souhaitable d'équiper de supports antivibratoires sur les jambes.

8. Le type de machine de découpe dépend également de l'alimentation de l'outil de coupe - pendule, avec alimentation par le bas ou par l'avant. Le disque est alimenté par le haut avec une alimentation pendulaire.

9. Une machine artisanale peut avoir 2 têtes de coupe ou une, respectivement, il existe des options à une tête et à deux têtes.

La machine de découpe abrasive est conçue pour couper des raccords métalliques, des tiges, des profilés, des poutres en I, des tuyaux de différents diamètres, des pièces solides et des profilés sous différents angles. Fonctionne avec une meule abrasive.

Une scie à ruban ou une scie à ruban fonctionne sur le principe d'une bande métallique fermée se déplaçant le long de poulies.

À la maison, le moyen le plus simple de construire une machine à disque de coupe pour le métal. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, mais la méthode la plus simple sera la plus compréhensible.

Le processus de fabrication d'une machine-outil basée sur un disque de coupe

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• coin en acier,
• canal,
• perceuse,
• Machine de soudage,
• moteur électrique,
• paire de roulements,
• chaîne de démarrage,
• interrupteur,
• bobine,
• bouclier en bois ou tôle d'acier pour plan de travail,
• boîtier pour assurer le fonctionnement du circuit électrique.

1. Après avoir préparé tous les outils, un cadre ou un cadre commun de tailles appropriées est fabriqué, par exemple, à partir du coin n ° 25. Les parties de la structure sur une machine de découpe selon le dessin sont mesurées et coupées avec une meuleuse, puis procèdent au soudage. Le cadre fini peut être planté sur les supports de vibration des jambes, ce qui facilitera le fonctionnement de la machine. Les jambes sont plus faciles à fabriquer à partir du même profil ou de tubes de petit diamètre.

2. Un canal n ° 10 est soudé à la table résultante, qui sert d'axe de guidage, il deviendra la base de la structure pour fixer la partie coupante de la machine et la connecter au moteur. De plus, les pièces principales sont fixées au canal, y compris deux poteaux verticaux, renforcés par des boulons.

3. Ensuite, un autre cadre doit être soudé à partir des profilés - il s'agit de la base pour le montage du moteur électrique et du disque de coupe principal. De l'autre côté du châssis, un moteur électrique d'une puissance d'environ 1,5 à 2 kW est fixé. Les moteurs asynchrones sont considérés comme les plus durables et les plus fiables. Le moteur devra être alimenté par un réseau triphasé. Nous vous rappelons qu'un moteur plus puissant procurera une coupe plus régulière et une bonne vitesse pour couper le métal.

4. La méthode de fixation de l'arbre et le principe général de sa connexion à la structure ne sont pas fondamentaux. Une machine de découpe, avec une fourniture appropriée de révolutions d'un moteur électrique à un arbre rotatif, doit fonctionner de manière fiable. Cela l'aidera à fournir une courroie trapézoïdale. Certains travaux peuvent être commandés par un tourneur (arbre avec supports, une poulie pour une courroie et des flasques de disque). Il est conseillé de faire un rebord de la bride d'un diamètre de 32 mm.

5. Ensuite, les roulements de support sont montés dans les nids des plaques du cadre supérieur sur le canal. Des boulons avec un écrou peuvent être utilisés pour fixer le moteur et l'arbre. Assurer le fonctionnement du circuit électrique se trouve dans un boîtier prêt à l'emploi avec un interrupteur, qui est fixé au bas du cadre.

6. La connexion des crémaillères avec un arbre de diamètre 12 mm se fait à l'aide d'un manchon habillé. Pour l'empêcher de glisser, le manchon et l'arbre sont fixés avec le plus petit jeu dans un ajustement coulissant. Une bascule du canal est soudée sur le manchon de sorte que son épaulement soit dans un rapport de 1: 3.

7. Vous devrez installer un ressort rigide près du moteur - pour assurer le retour, il fonctionnera même à partir d'un extenseur. Les ressorts et les chaînes doivent être solidement fixés avec des boulons.

8. Le moteur électrique est installé du côté de la plus petite section du culbuteur et de l'arbre - du côté le plus large. La transmission par courroie assurera le mouvement de l'arbre.

9. Un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage sont nécessaires, tandis que le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt conduit à une connexion directe au réseau. La connexion de la machine fournira une machine de démarrage tripolaire qui démarre le moteur électrique.

10. Soyez conscient de l'étincelle qui s'envolera du disque - fournissez-lui un boîtier. Le travail est d'abord vérifié au ralenti, et seulement après s'être assuré que la conception est fiable, vous pouvez essayer de couper du métal mou, tel que l'aluminium, pour corriger toutes les inexactitudes. La surface de travail de la structure peut être en métal ou en bois et recouverte de contreplaqué épais, si nécessaire pour le travail - fixez l'étau.

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un broyeur

Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de métal à faire soi-même - il existe plusieurs bonnes vidéos sur ce sujet.

Première voie. L'appareil le plus simple est un cadre constitué d'un tuyau, qui servira en même temps de poignée pratique. D'une part, une barre transversale est fixée par soudage, sur laquelle il devrait y avoir des trous pour la fixation de la meuleuse. Un axe mobile sera fixé à ce socle sur une pièce d'angle, la même pièce pouvant être fixée au sol du garage ou à un bureau. Et d'autre part, ils sont fixés au ressort, à l'aide duquel la structure de la machine-outil peut revenir à sa position d'origine. Avec une fixation appropriée de la meuleuse, l'appareil aidera à produire une coupe plus précise du métal, tout en libérant une main.

N'oubliez pas l'impact inverse de la meuleuse d'angle, lorsque l'outil est rejeté en arrière si le disque abrasif est coincé. Et des fragments d'abrasif lors de la destruction du disque peuvent gravement blesser. Une meuleuse d'angle fixée à la machine avec un boîtier fermé minimise ces conséquences. Cependant, la conception simple ne permet pas une coupe de haute précision, par exemple, lorsqu'il est nécessaire de couper de petits morceaux d'une barre d'acier qui nécessitent un réglage supplémentaire.

La deuxième façon de transformer la meuleuse en une machine de découpe pour le travail du métal. Cette machine peut être rendue pliable.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• Machine de soudage,
• perceuse,
• coin en acier,
• tube profilé,
• canal,
• printemps,
• relais,
• les mêmes roulements
• pédale,
• boulons,
• bouclier en bois ou tôle d'acier pour la surface de travail.

1. Un dessin ou croquis préliminaire est requis, où toutes les dimensions et les détails nécessaires sont indiqués. Il existe sur Internet des dessins prêts à l'emploi pour une machine à découper le métal, mais vous devez encore faire vos propres ajustements en utilisant ce qui est déjà à la ferme. Un croquis léger ne nécessite pas de mesures précises, il suffit d'observer les proportions et d'avoir une idée précise de chaque élément de la structure. Et rappelez-vous que vous devrez changer le cadre pour différentes tailles du disque de travail du broyeur.

2. Deux cadres sur un axe commun constituent la base du cadre de machine le plus simple et il est préférable de les souder à partir de métal. Sur la partie inférieure, il est nécessaire de souder la fixation, qui sera constituée d'une pince mobile et d'un support de pression. La partie sur laquelle le broyeur sera fixé doit être rendue mobile verticalement par rapport au fond, comme un pendule. Vous ne pouvez pas vous passer d'un ressort, il est nécessaire de revenir à sa position d'origine. De plus, fixez la règle avec un limiteur par soudage - pour des mesures précises.

3. Le démarrage du fonctionnement d'une telle machine fournira une pédale de démarrage (bouton), connectée via un relais basse tension, fournissant une tension à la meuleuse d'angle. Une vérification de la conception après la mise sous tension doit être effectuée au repos. Si le cercle ne touche pas le boîtier en tournant librement, vous pouvez mettre le design en pratique - une machine de découpe de métal faite maison est prête.

4. Cette conception peut être pliable et d'autres disques amovibles peuvent être installés sur le broyeur. Lorsque vous travaillez avec d'autres matériaux, soyez conscient des caractéristiques des matériaux lors de leur coupe. N'oubliez pas les consignes de sécurité et les précautions lors de l'exécution de travaux sur métaux.

Le bulgare est un outil très utile et polyvalent. Avec lui, vous pouvez couper du métal, de la pierre, des carreaux et, bien sûr, meuler des surfaces, mais il est parfois beaucoup plus facile et plus précis d'effectuer ces travaux avec une machine fixe. Heureusement, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine à découper à partir d'une meuleuse.

Avantages et inconvénients d'une machine maison

Si vous devez tenir assez souvent un grinder dans vos mains, vous avez probablement réussi à en ressentir les inconvénients. Faiblesses de l'outil dans son principal avantage - la mobilité.

Premièrement, il n'est pas toujours possible de fixer les pièces lors de la coupe, et leur moindre vibration peut entraîner la destruction du disque abrasif, qui, à son tour, est lourd de blessures graves.

Deuxièmement, il est assez difficile de contrôler une bonne perpendicularité de la coupe avec une version mobile de l'outil, de tenir compte de l'épaisseur du disque par rapport à la marque et au matériau à couper, voire de le maintenir si nécessaire.

Troisièmement, il est assez difficile de couper plusieurs pièces de la même taille avec un outil, surtout lorsqu'il s'agit de brindilles et de petits tuyaux - après la coupe, il faut également couper les pièces.

Et, bien sûr, l'emploi des deux mains et la plus grande concentration fastidieuse pendant le travail, car la meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux. Ce qui ne vaut qu'un rebond - un rejet soudain de l'outil lorsque le disque abrasif rotatif est coincé dans la pièce. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le rejet de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, des fragments d'abrasif peuvent gravement blesser l'opérateur.

Particulièrement souvent, un rebond se produit à la fin de la coupe, lorsque seul un petit cavalier relie les pièces. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce par l'arrière. Une machine de découpe, qui peut être construite à partir des matériaux disponibles, peut résoudre tous ces problèmes et apporter une sécurité supplémentaire.

Galerie de photos : outil de bricolage

Acheter ou pas ?

Trouver une machine prête à l'emploi dans les rayons des magasins qui répond à vos besoins à première vue est une tâche assez simple. Mais il est peu probable qu'il y ait une conception entièrement conforme à vos exigences, et pourtant elles sont différentes pour tout le monde. Dans de tels cas, les propriétaires des machines essaient de les améliorer ou de les refaire, mais ils se heurtent à de très sérieux obstacles - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le petites choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique. Refaire celui de quelqu'un d'autre est beaucoup plus difficile que de faire le sien.

La machine artisanale la plus simple pour un petit broyeur peut être fabriquée à moindre coût et en quelques heures seulement.

D'un tuyau métallique et des coins

La conception finie d'une telle machine sera un long tuyau métallique jouant à la fois le rôle de cadre et le rôle de poignée. Plus près d'une extrémité, une barre métallique transversale avec deux trous pour la fixation du broyeur est soudée.

Le tuyau dans cette conception est à la fois une poignée et un support

Du même côté, le tuyau est fixé d'un côté d'un petit morceau du coin sur l'arbre mobile, tandis que le coin lui-même est fixé de l'autre côté soit au bureau, soit simplement au sol de la salle de travail. Sur le côté opposé du support, il est impératif de fixer le ressort, ce qui permettra à l'ensemble de la structure de revenir à sa position d'origine. C'est tout - la machine est prête, il vous suffit de fixer correctement le broyeur. Bien sûr, cette option est pour les travaux les plus simples avec du métal, et pour les travaux complexes où la précision est requise, la conception devrait déjà être plus stable et approfondie.

Vidéo: machine à découper à partir de matériaux improvisés

Machine de découpe avec lit (dessin)

Outils et matériaux nécessaires

Pour fabriquer une machine à découper, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants: un angle en acier, un tube profilé, une tôle pour une plate-forme (ou une version plus légère d'aggloméré), une machine à souder, un canal, une perceuse, un arbre, plusieurs roulements identiques, un tuyau de petit diamètre, un ressort, et aussi relais et pédale. Le soudage, si vous y réfléchissez, peut être remplacé par des boulons solides, et pour cela, vous avez besoin d'une perceuse. Soit dit en passant, cette option permettra, en plus de tout le reste, de démonter la machine si nécessaire.

Dessin

La fabrication de la machine doit commencer par la découpe de pièces sur le châssis. Pour éviter d'endommager du matériel coûteux, étudiez attentivement les nombreux dessins que l'on peut trouver sur Internet ou suivez les modèles sur les étagères. Dans ce dernier cas, dessinez vous-même un dessin, vous n'avez pas besoin de compétences particulières pour cela - l'essentiel est de présenter le dessin fini et ses proportions sur papier. Chaque meuleuse d'angle a besoin de son propre dessin, car les outils de différents fabricants peuvent radicalement différer - quelque part, il sera possible de retirer la poignée, quelque part, vous devrez trouver un support pour toute la meuleuse! De plus, pour différentes tailles de disque, vous avez besoin d'un cadre différent. Ci-dessous plusieurs schémas.

Galerie de photos: schémas de machines de découpe à partir d'une meuleuse pour métal et pour carreaux

Cadre

Le cadre le plus simple est constitué de deux cadres sur un axe commun. Le cadre inférieur doit être fixé sur une plate-forme - en métal ou en aggloméré. Si le broyeur est grand, il est préférable d'utiliser du métal. Le cadre supérieur, auquel la meuleuse est vissée, doit tourner verticalement par rapport au cadre inférieur, comme un pendule. Un ressort est nécessaire pour fixer la position de départ. Un support est soudé au cadre inférieur, qui se compose d'un angle de serrage et d'une pince mobile.

Le cadre du lit peut être en métal

Règle

Il est très important de fournir des détails de mesure dans la machine, grâce auxquels vous pouvez couper des pièces avec une précision allant jusqu'à 1 mm. Dans ce cas, une règle mobile avec un limiteur soudé au tube est la mieux adaptée. Après avoir défini la taille exacte avec son aide et fixé avec une vis d'extrémité, vous pouvez vous mettre au travail.

Électronique

Pour faciliter le travail, prévoyez dans la conception une pédale de démarrage ou un bouton avec commutation via un relais basse tension de 12 V. À travers celui-ci, une tension sera fournie à la meuleuse d'angle. Avec l'aide d'une conception aussi simple, nous libérons nos mains, obtenons une coupe précise et uniforme sans utiliser d'étau et gagnons du temps sur des mesures précises. Cet outil remplacera la scie à métaux et, si nécessaire, vous pourrez toujours remettre la meuleuse d'angle dans son état mobile.

Vidéo : cadre de broyeur en métal

Vidéo: machine maison avec une règle pour le métal

Sécurité

Lorsque vous travaillez avec une meuleuse, stationnaire ou manuelle, la sécurité doit toujours être rappelée. Dans le cas de la version fixe, vous devez tenir compte de la direction de l'outil et de la position de la protection - il est important que la protection masque complètement la zone dans laquelle se trouve l'opérateur. Si vous avez une machine, vous voudrez probablement utiliser l'outil à d'autres fins - par exemple, fixer une lame de scie à bois à la meuleuse d'angle, ce qui est absolument impossible !

Le bois est un matériau hétérogène, il peut contenir des nœuds voire des clous. La vitesse de rotation de la meuleuse d'angle dépasse largement la vitesse prescrite d'une scierie standard, ce qui rendra très rapidement la lame de scie inutilisable.

Mais, en plus de cela, contrairement aux disques abrasifs et de meulage, les lames de scie ont des dents pointues qui présentent un grand danger. Risquer votre santé pour une coupe rapide est tout simplement imprudent. Après avoir installé l'outil et un nouveau disque, le travail de la meuleuse doit être vérifié pendant au moins 1 minute au ralenti - le cercle doit tourner complètement librement, sans vibration excessive, sans toucher le boîtier.

Une machine à découper à partir d'une meuleuse n'est pas si difficile à fabriquer soi-même. Et à l'avenir, cet outil vous aidera à économiser du temps et des efforts.

Rubrique : Machines-outils et outils

Le but de notre travail sera la fabrication d'une machine de découpe de nos propres mains. Il n'est pas nécessaire de décrire à quel point un tel équipement est utile et nécessaire dans le travail de tout artisan. et juste en affaires.

Nous allons commencer la fabrication à partir d'un cadre-cadre, ses dimensions hors tout sont de 700 * 1000 * 900 mm.

Un coin de 25 * 25 mm servira parfaitement de matériau pour le cadre, nous coupons la pièce avec une meuleuse et la soudons. Nous soudons le canal n ° 10 au plan supérieur du cadre à une distance de 70 mm du bord, auquel, à leur tour, deux poteaux verticaux d'un carré de 40 * 40 mm sont fixés avec des boulons.

Les montants sont reliés par un arbre #216 de 12 mm avec un manchon plaqué (pour éviter le mouvement d'extrémité du disque, la connexion arbre-moyeu est réalisée avec un ajustement glissant avec un jeu minimal). Un culbuteur du même canal n ° 10 d'une taille de 800 mm est soudé à cette douille, et de manière à ce que les épaulements soient liés en 1: 3.

Un moteur électrique est monté sur une plus petite partie du culbuteur, et un arbre de travail est monté sur la plus grande partie, la transmission du mouvement s'effectuera à l'aide d'une transmission par courroie.

Parlons maintenant du moteur électrique. La préférence doit être donnée aux moteurs asynchrones, car plus fiables et durables. La pratique montre que pour un fonctionnement normal avec un disque de coupe # 216 400 mm, un "trois mille" d'une puissance de 2,2 kW, alimenté par un réseau triphasé, est idéal. Mille et demi suffiront, mais le rapport de transmission de la transmission par courroie doit être choisi de manière à ce que l'arbre soit d'environ 6000 tr / min. En cas d'alimentation à partir d'un réseau monophasé. la puissance du moteur doit être augmentée de 30 % et des condensateurs de fonctionnement et de démarrage doivent être utilisés.

Nous commandons l'arbre de travail avec des supports, des brides pour le disque et une poulie pour la courroie de type "A" au tourneur, et la saillie de la bride doit être # 216 32 mm. Dans ce cas, il sera possible d'installer à la fois un disque de coupe et une lame de scie à bois sur la machine. Le moteur et l'arbre sont fixés à l'arbre avec des boulons et des écrous M10.

La course du culbuteur est limitée par la chaîne et des ressorts sont installés côté moteur pour faciliter le retour (par exemple à partir d'un extenseur sport). Les chaînes et les ressorts sont fixés avec des boulons.

La table est fabriquée à partir d'une planche rabotée de 40-50 mm, et recouverte de contreplaqué ou USB pour niveler les petites irrégularités.

Et un autre point important. Lors de l'installation de l'arbre, installez la lame de scie et vérifiez soigneusement la perpendicularité des plans de la lame et de la table. Si nécessaire, la position de l'arbre doit être nivelée en utilisant des cales sur les supports de roulement de l'arbre.

Et enfin, le dernier. N'OUBLIEZ PAS de prévoir une protection de disque.

La lame fonctionne à des vitesses élevées, des particules abrasives et métalliques peuvent s'envoler, et dans le cas de l'utilisation d'une lame de scie à pointes en carbure, ces dernières peuvent s'envoler. La protection du disque est un must !

Ce qui est nécessaire pour une machine de découpe

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Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse - commodité et praticité!

Le bulgare est un outil très utile et polyvalent. Avec lui, vous pouvez couper du métal, de la pierre, des carreaux et, bien sûr, meuler des surfaces, mais il est parfois beaucoup plus facile et plus précis d'effectuer ces travaux avec une machine fixe. Heureusement, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine à découper à partir d'une meuleuse!

Broyeur maison - avantages et inconvénients

Si vous devez tenir assez souvent une meuleuse d'angle dans vos mains, vous avez probablement réussi à en ressentir les inconvénients. Les points faibles de l'outil proviennent de son principal atout : la mobilité. Premièrement, il n'est pas toujours possible de fixer les pièces lors de la coupe, et leur moindre vibration peut entraîner la destruction du disque abrasif, qui à son tour est lourd de blessures graves.

Deuxièmement, il est assez difficile de contrôler la nette perpendicularité de la coupe avec la version mobile de l'outil, de tenir compte de l'épaisseur du disque par rapport à la marque et au matériau à couper, voire de le maintenir si nécessaire. Troisièmement, il est assez difficile de couper plusieurs pièces de la même taille avec un outil, surtout lorsqu'il s'agit de brindilles et de petits tuyaux - après la coupe, il faut également couper les pièces.

Et, bien sûr, l'emploi des deux mains et la plus grande concentration fastidieuse pendant le travail, car la meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux. Ce qui ne vaut qu'un rebond - un rejet soudain de l'outil lorsque le disque abrasif rotatif est coincé dans la pièce. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le rejet de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, des fragments d'abrasif peuvent gravement blesser l'opérateur.

Particulièrement souvent, un rebond se produit à la fin de la coupe, lorsque seul un petit cavalier relie les pièces. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce par l'arrière. Une machine de découpe, qui peut être construite de vos propres mains à partir de matériaux assez abordables, est capable de résoudre tous ces problèmes et de fournir une sécurité supplémentaire.

Faire une machine de découpe - une option facile

Trouver une machine prête à l'emploi dans les rayons des magasins qui répond à vos besoins à première vue est une tâche assez simple. Mais il n'y a guère de conception entièrement réalisée avec toutes les exigences, car les exigences sont différentes pour tout le monde ! Dans de tels cas, les propriétaires des machines essaient de les améliorer ou de les refaire, mais ils se heurtent à de très sérieux obstacles - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le petites choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique. Refaire celui de quelqu'un d'autre est beaucoup plus difficile que de faire le sien !

La machine artisanale la plus simple pour un petit broyeur de vos propres mains peut être réalisée à moindre coût et en quelques heures seulement! La structure finie sera un long tuyau métallique qui servira à la fois de cadre et de poignée. Plus près d'une extrémité, une barre métallique transversale avec deux trous pour la fixation du broyeur est soudée.

Du même côté, le tuyau est fixé d'un côté d'un petit morceau du coin sur l'arbre mobile, tandis que le coin lui-même est fixé de l'autre côté soit au bureau, soit simplement au sol du garage ! Sur le côté opposé du support, il est important de fixer le ressort, ce qui permettra à toute la structure de revenir à sa position d'origine. C'est tout - la machine est prête, il vous suffit de fixer correctement le broyeur. Bien sûr, cette option est pour le travail le plus simple, pour des procédures plus précises et complexes, il est nécessaire de faire une conception plus complexe.

Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse - pour un travail précis !

Pour fabriquer une machine à découper, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants: un angle en acier, un tube profilé, une tôle pour une plate-forme (ou une version plus légère d'aggloméré), une machine à souder, un canal, une perceuse, un arbre, plusieurs roulements identiques, un tuyau de petit diamètre, un ressort, et aussi relais et pédale. Le soudage, si vous y réfléchissez, peut être remplacé par des boulons solides - c'est pour cela que vous avez besoin d'une perceuse. Soit dit en passant, cette option permettra à tout le reste de démonter la machine si nécessaire.

Comment fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains - schéma étape par étape

Étape 1 : Détails et dessin

La fabrication de la machine doit commencer par la découpe de pièces sur le châssis. Pour éviter d'endommager du matériel coûteux, étudiez attentivement les nombreux dessins que l'on peut trouver sur Internet ou suivez les modèles sur les étagères. Dans ce dernier cas, dessinez vous-même un dessin, pour cela vous n'avez pas besoin de compétences particulières - l'essentiel est de présenter la structure finie et ses proportions sur papier. Chaque meuleuse d'angle a besoin de son propre dessin, car les outils de différents fabricants peuvent être radicalement différents - quelque part, il sera possible de retirer la poignée, quelque part, vous devrez trouver un support pour l'ensemble de la meuleuse ! De plus, pour différentes tailles de disque, vous avez besoin d'un cadre différent.

Étape 2 : Cadrez

Le cadre le plus simple est constitué de deux cadres sur un axe commun. Le cadre inférieur doit être fixé sur une plate-forme - en métal ou en aggloméré. Si le broyeur est grand, il est préférable d'utiliser du métal. Le cadre supérieur, auquel la meuleuse est vissée, doit tourner verticalement par rapport au cadre inférieur, comme un pendule. Un ressort est nécessaire pour fixer la position de départ. Un support est soudé au cadre inférieur, qui se compose d'un angle de serrage et d'une pince mobile.

Étape 3 : Règle

Il est très important de fournir des détails de mesure dans la machine, grâce auxquels vous pouvez couper des pièces avec une précision allant jusqu'à 1 mm. Dans ce cas, une règle mobile avec un limiteur soudé au tube est la mieux adaptée. Après avoir réglé la taille exacte avec et fixé avec une vis d'extrémité, vous pouvez vous mettre au travail !

Étape 4 : Électronique

Pour faciliter le travail, prévoyez dans la conception une pédale de démarrage ou un bouton avec commutation via un relais basse tension de 12 V. À travers celui-ci, une tension sera fournie à la meuleuse d'angle. Avec l'aide d'une conception aussi simple, nous libérons nos mains, obtenons une coupe précise et uniforme sans utiliser d'étau et gagnons du temps sur des mesures précises. Cet outil remplacera la scie à métaux et, si nécessaire, vous pourrez toujours remettre la meuleuse d'angle dans son état mobile.

Machine de bricolage pour meuleuse - la sécurité est primordiale !

Lorsque vous travaillez avec une meuleuse, stationnaire ou manuelle, la sécurité doit toujours être rappelée. Dans le cas de la version fixe, vous devez tenir compte de la direction de l'outil et de la position de la protection - il est important que la protection masque complètement la zone dans laquelle se trouve l'opérateur. Si vous avez une machine, vous voudrez probablement utiliser l'outil à d'autres fins - par exemple, fixer une lame de scie à bois à la meuleuse d'angle, ce qui est absolument impossible !

Le bois est un matériau hétérogène, il peut contenir des nœuds voire des clous. La vitesse de rotation de la meuleuse d'angle dépasse largement la vitesse prescrite d'une scierie standard, ce qui rendra très rapidement la lame de scie inutilisable.

Mais, en plus de cela, contrairement aux disques abrasifs et de meulage, les lames de scie ont des dents pointues qui présentent un grand danger. Risquer votre santé pour une coupe rapide est tout simplement imprudent. Après avoir installé l'outil et un nouveau disque, le travail de la meuleuse doit être vérifié pendant au moins 1 minute au ralenti - le cercle doit tourner complètement librement, sans vibration excessive, sans toucher le boîtier.

Laissez la solution pendant 5-6 heures. Ensuite, la mousse se séparera et montera, et le liquide restera en dessous. Il est nécessaire de drainer soigneusement ce liquide et d'en enduire l'image en plusieurs couches. Après chaque couche, la peinture doit sécher complètement. Ensuite, vous pouvez accrocher une photo et l'oublier pendant six mois ou un an. Ensuite, l'image doit être lavée à l'eau. Après cela, vous pouvez recouvrir l'image de vernis en toute sécurité.

Comment verser du sucre dans un verre : Pour verser du sucre dans un verre, vous devez prendre une cuillère, la ramasser, la mettre dans la tasse et la verser ! ?

Machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse

Dessins de bricolage de fraiseuse

Vidéo comment fabriquer une machine de découpe pour le métal à partir d'une meuleuse

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Si vous devez tenir assez souvent une meuleuse d'angle dans vos mains, vous avez probablement réussi à en ressentir les inconvénients.

Les points faibles de l'outil proviennent de son principal atout : la mobilité. Premièrement, il n'est pas toujours possible de fixer les pièces lors de la coupe, et leur moindre vibration peut entraîner la destruction du disque abrasif, qui à son tour est lourd de blessures graves.

Deuxièmement, il est assez difficile de contrôler la nette perpendicularité de la coupe avec la version mobile de l'outil, de tenir compte de l'épaisseur du disque par rapport à la marque et au matériau à couper, voire de le maintenir si nécessaire.

Troisièmement, il est assez difficile de couper plusieurs pièces de même taille avec un outil.. surtout quand il s'agit de brindilles et de petits tuyaux - après la coupe, vous devez également couper les détails.

Et, bien sûr, l'emploi des deux mains et la plus grande concentration fastidieuse pendant le travail, car la meuleuse d'angle est l'un des outils les plus dangereux.

Ce qui ne vaut qu'un rebond - un rejet soudain de l'outil lorsque le disque abrasif rotatif est coincé dans la pièce. Le danger d'un rebond ne réside pas tant dans le rejet de l'outil que dans la destruction concomitante du cercle. À des vitesses aussi élevées, des fragments d'abrasif peuvent gravement blesser l'opérateur.

Particulièrement souvent, un rebond se produit à la fin de la coupe, lorsque seul un petit cavalier relie les pièces.

Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'outil sans couper la pièce jusqu'au bout, de retirer le cercle et de couper la pièce par l'arrière. Une machine de découpe, qui peut être construite de vos propres mains à partir de matériaux assez abordables, est capable de résoudre tous ces problèmes et de fournir une sécurité supplémentaire.

2 Fabriquer une machine de découpe - une option simple

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Trouver une machine prête à l'emploi dans les rayons des magasins qui répond à vos besoins à première vue est une tâche assez simple.

Mais il n'y a guère de conception entièrement réalisée avec toutes les exigences, car les exigences sont différentes pour tout le monde ! Dans de tels cas, les propriétaires des machines essaient de les améliorer ou de les refaire, mais ils se heurtent à de très sérieux obstacles - soit les fabricants ont fabriqué la machine à partir d'alliages très difficiles à travailler par soudage, soit ils n'ont pas pris en compte le petites choses dont vous avez spécifiquement besoin - par exemple, une règle précise ou un ressort plus élastique.

Refaire celui de quelqu'un d'autre est beaucoup plus difficile que de faire le sien !

Machine de découpe de broyeur

Ayant beaucoup travaillé comme broyeur, je suis arrivé à la conclusion qu'il est possible d'utiliser cet outil utile plus efficacement.

Et voici ce que j'ai trouvé.

■ Il est difficile de couper plusieurs pièces de même longueur dans de petits tuyaux, tiges, etc.

Il faut plus de temps pour couper et chaque fois, vous devez définir une nouvelle marque.

■ Il faut contrôler en permanence la perpendicularité de la coupe, tenir compte de l'épaisseur du disque par rapport au tube et au repère, pour qu'il n'y ait pas d'erreur.

■ Les vibrations de la pièce lors de la coupe entraînent la destruction du disque en quelques secondes.

En transférant un outil à main dans la catégorie des outils fixes, j'ai éliminé les défauts répertoriés.

La machine se compose de deux bâtis sur un axe commun (photos 1, 2).

Celui du bas était fixé rigidement sur une plaque d'aggloméré (Fig. 1).

403 Interdit

Le supérieur, avec un broyeur boulonné B, tourne verticalement, comme un pendule, par rapport au inférieur (Fig. 2). La position initiale de l'outil est fixée par un ressort de tension.

Pour abaisser le disque de coupe, j'appuie sur la poignée de la meuleuse. Lorsqu'il est relâché, la partie coupante revient.

Une unité de fixation pliable est soudée au châssis inférieur, composée d'une pince mobile et d'un support de pression (photo 3).

Ci-dessous se trouve une règle de mesure mobile avec un limiteur soudé au tube.

Après avoir verrouillé la barre avec une vis d'extrémité, je n'ai réglé la taille qu'une seule fois (avec une précision de 1 mm), après quoi j'ai coupé le nombre requis de pièces absolument identiques de n'importe quelle taille - jusqu'aux anneaux.

Je démarre la machine avec une pédale de commutation via un relais basse tension (12 V), qui, avec ses contacts puissants, fournit 220 V à B. En conséquence, ni la pédale ni le fil au sol, même si l'isolation est endommagée , représente un danger pour l'homme.

J'installe, démonte et fixe B à l'aide d'une pince, qui s'utilise sur les capots supérieurs des caisses de stockage et de transport de matériel (comme un overlay). Le poids et les dimensions de la machine permettent de la transporter dans une caisse de voiture.

Avantages du développement

■ Aucun étau nécessaire

■ Obtient une coupe très uniforme

■ La pédale libère les mains

Machine de découpe bricolage

Je prévois de faire cuire le cadre de l'escalier au deuxième étage et pour une précision maximale des coupes en angle, une machine à découper est nécessaire.

J'ai commencé à les regarder de près, mais pour une raison quelconque, les prix ne sont pas très enfantins et, dans l'économie future, ils n'auront que peu d'utilité. Devant l'insistance des personnes interrogées, l'option d'installer une molette pour le métal dans une scie à onglet pour le bois a été écartée.

J'ai décidé de faire attention aux fixations des broyeurs.

J'ai examiné différentes options, le prix a fluctué de 300 à 600 000, mais dans l'ensemble, je n'ai pas aimé le jeu longitudinal.

En raison de ce jeu, il peut y avoir une accélération de l'angle allant jusqu'à 5 degrés. Nan un tel bonheur ? Après réflexion, j'ai décidé d'empiler moi-même un tel adaptateur. C'est dommage de lui jeter 300 mille.

Ce dont j'avais besoin :

* broyeur

* Machine de soudage

* pinces

À partir de matériaux, du fer usagé a été utilisé, 3 boulons f 16 ont été achetés pour fixer la meuleuse et des amis ont incité le chariot du vélo.

En conséquence, du temps personnel a été dépensé - cela n'a pas de prix

4800 pour trois boulons de spéculateurs

10 000 pour les roues de coupe

Eh bien, avec une douzaine d'électrodes et quelques kilowatts d'électricité.

Une fois le papier peint collé : après avoir collé les murs de la pièce avec du papier peint, ne laissez pas la pièce être ventilée, car le papier peint collé commencera à tomber ou à se couvrir.

Garder les clous à portée de main : Parfois, nous mettons des clous ou des vis dans notre bouche, dans nos poches ou simplement dans nos mains. Il vaut mieux accrocher un aimant autour de votre cou. Sur celui-ci, ils seront solidement maintenus en toute quantité et les mains et la bouche seront libres

Vulcanisateur maison - fabrication et application

Si vous avez un pneu crevé, l'option la plus simple est de vous rendre dans un magasin de pneus. Cependant, nombreux sont ceux qui aiment tout faire eux-mêmes, et le montage des pneus n'est pas toujours à proximité. Parfois, les coûts associés au contact avec un service de pneus (route, temps, procédure elle-même) entraînent un montant substantiel, surtout si vous devez utiliser ce service souvent.

De manière générale, pour diverses raisons, pour ceux qui souhaitent réparer des dégâts chez eux, je propose plusieurs options fabriquer un vulcanisateur maison avec un coût minime. À l'aide d'un vulcanisateur fait maison, par exemple, fabriqué à partir d'un fer à repasser, vous pouvez réparer rapidement et de manière fiable des voitures, des motos et des caméras de vélo, des matelas pneumatiques, des coussins chauffants, divers ruchers, des jouets gonflables, etc.

L'une des options les plus courantes pour un vulcanisateur fait maison est l'option utilisant un vieux fer.

La raison en est les nouveaux fers plus fonctionnels, et les vieux fers (soviétiques), en état de marche (si vous n'en avez plus) peuvent être facilement trouvés chez un voisin. Voici une partie de base gratuite du vulcanisateur pour vous.

Vous trouverez ci-dessous quelques modèles. Lequel choisir dépend de vous, l'idée de base est la même, la différence est de savoir comment fournir une connexion de serrage à l'endroit de la vulcanisation d'un produit en caoutchouc.

Le caoutchouc brut est imbibé (pendant un certain temps) d'essence, sa taille est légèrement inférieure à la taille d'un patch.

Le site de ponction est traité avec du papier de verre (taille - avec une marge), essuyé avec de l'essence. Un patch est découpé dans du caoutchouc à chambre automatique, les bords sont arrondis. Le patch est également traité avec du papier de verre, puis avec de l'essence. Ensuite: du caoutchouc brut sur le trou, un patch dessus, nous serrons le tout dans notre vulcanisateur. Vous pouvez mettre un morceau de papier journal en dessous pour empêcher le caoutchouc de coller à la plaque de vulcanisation.

Attendez que l'eau bout lorsqu'elle atteint le vulcanisateur (15-20 minutes). Éteignez le vulcanisateur, attendez un peu, retirez le vulcanisateur, laissez refroidir le caoutchouc. Ils vérifient également la température avec du sucre cristallisé : si ses grains en contact avec le vulcanisateur chaud commencent à fondre et à jaunir, alors il est temps d'éteindre le vulcanisateur.

Si votre thermostat fonctionne, réglez-le sur 150 degrés. (environ pour le repassage de la soie). Le thermostat peut être ajusté empiriquement. Si l'odeur de caoutchouc brûlé apparaît, c'est un signe de température élevée, si le patch est mal fusionné (vulcanisé) - un signe de température insuffisante ou de temps de vulcanisation court.

Après une ou deux fois tout devient clair et la vulcanisation peut être mise en route 🙂

Pour un travail plus spécifique, vous aurez besoin d'un moule simple, composé de deux plaques d'acier de 6 à 8 mm d'épaisseur et de dimensions 40X60 mm. Quatre trous sont percés dans les coins et un filetage M4 est coupé pour serrer les moitiés avec des vis.

Les bords intérieurs des plaques sont légèrement meulés afin que les bords ne coupent pas le caoutchouc. Dans le cas d'une configuration complexe des pièces à réparer, les plaques reçoivent une forme appropriée ou des trous et rainures supplémentaires sont réalisés.

Avant de commencer les travaux, la zone traitée est soigneusement nettoyée (les bords des ruchers sont coupés à un angle de 45 °) et dégraissé avec de l'essence légère (B-70).

Ensuite, un patch de la taille requise en caoutchouc brut est appliqué à l'endroit réparé, mis dans le moule et bien serré avec des vis. Mettre un fer chauffé de manière à ce que tout le plan de la moitié inférieure du moule touche la surface chauffante donne une exposition de 10 à 15 minutes.

Pendant le fonctionnement, assurez-vous que le caoutchouc ne touche pas les parties chaudes du fer.
Les rainures pour coller les courroies sont percées avec les moitiés de moule serrées et le diamètre de la perceuse doit être égal au diamètre de la courroie. Il est possible de percer plusieurs trous dans un moule, pour différents diamètres de ruchers, cependant, la distance entre eux ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la pièce.

Sinon, le chauffage du site de collage sera inégal et la qualité de la vulcanisation se détériorera.
Le nettoyage des endroits de collage ou la coupe des extrémités du rucher est effectué immédiatement avant le travail et le caoutchouc brut est appliqué en couche mince - la connexion sera donc plus solide.

Schéma d'un vulcanisateur avec une pince intégrée

Fer à vulcaniser : 1 - support de serrage, 2 - bossage, 3 - vis de serrage, 4 - talon de serrage, 5 - fer électrique.

Découpez un support en acier de cinq millimètres (voir fig.

figure), y souder un bossage cylindrique par le haut et à l'intérieur - une bande de métal de 50 mm de large. La section transversale de la pince résultante doit avoir une forme en T. Percez un trou le long de l'axe du bossage et coupez-y un filetage pour la vis de serrage. Ensuite, boulonnez le corps du fer au bas de la pince - et le vulcanisateur est presque prêt.

L'option la plus simple vulcanisation au fer- aucune modification du tout.

Le caoutchouc brut est appliqué à l'endroit nettoyé de l'espace, puis du papier et tout est pressé dessus avec un fer à repasser.

Un poids est placé sur le fer. La vulcanisation dure 10-15 minutes, la température du fer est de 140-150°C (le thermostat est en position « soie »). Comme la température exacte du fer est inconnue, il faut veiller à ne pas brûler le caoutchouc.

L'odeur de caoutchouc brûlé indique trop de chaleur.

Une autre option vulcanisateur fait maison à partir d'une cuisinière électrique et d'une pince

Selon les dimensions (diamètre et hauteur) de la base en céramique d'une cuisinière électrique domestique à spirale ouverte, un corps de chauffe soudé est en fer d'une épaisseur de 5 mm.

Quatre pattes d'une barre et une pince sont soudées à ses parois. Insérez un élément en céramique avec une spirale dans le corps, sur lequel, pour éviter son contact avec le métal, il est nécessaire de mettre un joint en feuille d'amiante.

Par le bas, le radiateur électrique à l'aide de deux boulons est fermé avec un couvercle en fer.

Les principaux détails d'un vulcanisateur fait maison:
1 - corps; 2 - couvercle inférieur; 3 - joint d'amiante; 4 - base en céramique avec spirale nichrome; 5 - cordon d'alimentation.

Sur la surface supérieure du boîtier, près de la pince, un thermostat bimétallique est monté à partir d'un fer conventionnel, complet avec une lampe de signalisation et sa résistance.

Le circuit électrique du vulcanisateur est similaire à celui d'un fer à repasser. En contrôlant la température de la surface de la plaque fabriquée par le vulcanisateur avec un thermomètre à mercure ou autre, le régulateur est réglé de manière à éteindre l'élément chauffant à une température d'environ 140-150°C.

Machine de découpe de bricolage pour le métal

En même temps, le voyant s'éteint, ce qui indique que le vulcanisateur est éteint. Le temps de chauffage dépend de la puissance de la batterie de chauffage.

Et la dernière option est un camping qui ne nécessite pas d'électricité, ce qui peut être très utile en cas de problème en cours de route.

C'est vulcanisateur maison fabriqué à l'aide d'un piston d'un moteur de moto ou de voiture, pour l'utilisation duquel seuls 40 à 50 grammes d'essence sont nécessaires.

Le vulcanisateur est facile à fabriquer, il ne comprend que quelques pièces :
1 - la base du vulcanisateur
2 - boulons
3 - faisceau
4 - pistons
5 - vis autotaraudeuses
6 - noix
7 - trous pour vis autotaraudeuses
8 - trous de boulon

Le socle 1 est en bois, car le bois ne gêne pas le bon échauffement de la gomme.

Les boulons 2 sont insérés dans les trous de la base et fixés à la base à l'aide de vis autotaraudeuses 5, en tournant dans le trou de la base. . Les boulons sont constitués d'une tige métallique d'un diamètre de 12 mm. Une rondelle est soudée à une extrémité de la tige et un filetage M12 est coupé à l'autre.

Une poutre est placée sur les deux boulons du côté du filetage, qui, à l'aide d'écrous, presse le piston du vulcanisateur contre la base.
Une chambre endommagée est placée entre la base et le piston.

Les matériaux et la conception peuvent être modifiés - seul le principe de fonctionnement est important.

Pour réparer l'appareil photo, vous devez trouver des dommages, le nettoyer et l'essuyer avec de l'essence propre. Ensuite, installez un patch de caoutchouc brut sur l'endroit endommagé et couvrez avec un morceau de papier journal, et placez le piston sur le dessus. Nous pressons le piston à l'aide d'un rail avec des écrous. Versez de l'essence dans le piston et relâchez un petit morceau de chiffon dans l'essence.

Nous mettons le feu à l'essence et une fois que toute l'essence a brûlé, nous laissons le temps au piston de se refroidir complètement. Seulement après cela, nous retirons le piston.

La réparation de la caméra endommagée est terminée. Le patch ressemble à un vulcanisateur conventionnel - fiable et durable, ne nécessite pas de nouvelle réparation.

Si vous êtes intéressé à faire un treuil fait maison

Réparez-vous et comme on dit "pas un clou..."

Machines à travailler les métaux à faire soi-même

Pour chaque entreprise (usines, usines), le plus important est l'alimentation en air, ainsi que le refroidissement par eau, nécessaire à chaque processus technologique. À cette fin, des systèmes spéciaux avec ventilateurs sont utilisés.

Machine de découpe de métal bricolage

Diverses pompes et ventilateurs sont des machines de travail des métaux à faire soi-même pour stabiliser le processus de température en production. Des machines spéciales contrôlent la consommation d'électricité et absorbent l'effet du bruit.

Nous utilisons des balances pour chaque entreprise de commerce alimentaire. Les balances modernes sont un appareil automatique qui mesure avec précision le poids des marchandises. L'appareil est équipé d'un écran et d'un clavier spécial, qui vous permet de définir des tarifs pour l'entretien des équipements à gaz en 2016 et d'afficher les informations nécessaires pour le vendeur et l'acheteur.

Vous pouvez contrôler le nivellement à partir de l'alimentation ou le charger à partir de la batterie (version portable).

Dans n'importe quel bureau ou entreprise, ils maintiennent la température de l'air et l'échange d'air optimaux à l'aide d'appareils spéciaux. Cela est nécessaire pour organiser un flux de travail pratique. Parmi les différents appareils, nous utilisons des équipements pour mini-fumeurs: couvertures, climatiseurs de diverses modifications, puits de ventilation à refroidissement naturel et artificiel.

La ventilation peut être d'échappement, d'admission et mécanique.

Important: machines à travailler les métaux à faire soi-même

De plus, équipement d'essai de tournage 1K62 et machines de course Pays de Galles, conception phoenix, découpe au tour - découpe au tour, vitesse d'amortissement pour équipement de réfrigération, équipement de fabrication de briques, hypertension, fabrication de chaussures, prix de l'équipement, ruban adhésif sur machine CSF 172, peau de lapin machine, comment pour tisser l'animatronique des ceintures en caoutchouc à une machine monstrueuse.

Pour les entreprises impliquées dans la production alimentaire, diverses machines sont utilisées qui fournissent un flux de travail automatisé.

Le paramètre d'automatisation peut être défini à l'aide de certaines fonctions du t-razor pour Chelyabinsk. Il s'agit de différents groupes de machines qui diffèrent selon les fonctions exécutées. Toutes les opérations technologiques peuvent être classées selon le principe du travail effectué, le dispositif et les modes de mise en œuvre.

Les entreprises produisant des produits semi-finis destinés à la vente dans les supermarchés sont équipées de réfrigérateurs spéciaux.

Les congélateurs sont l'achat d'un appareil 2c132 qui conserve le produit final pendant une période de temps déterminée. Dans les appareils surgelés, les produits semi-finis prêts à l'emploi sont équipés d'une bande transporteuse spéciale équipée d'une bande en spirale.

Scie pendulaire à faire soi-même pour le métal

Comment est fabriquée une scie circulaire artisanale ?

• Scie circulaire artisanale
• Scie circulaire pendulaire avec un puissant moteur électrique
• Mini-scie circulaire
  • Faire la fondation
  • Installation du moteur

Une mini scie circulaire maison résoudra parfaitement le problème des économies.

Parce que tous les maîtres de maison, pour effectuer une petite réparation, ne peuvent pas se permettre de l'acheter. Mais parfois, vous ne pouvez pas vous passer d'un tel outil. Une scie circulaire artisanale qui s'avère parfaitement capable de faire face à la tâche associée à une petite construction, par exemple à la campagne.

Pour effectuer des réparations à la maison ou à la campagne, vous avez besoin d'une scie circulaire et vous pouvez le faire vous-même.

Scie circulaire artisanale

Une scie circulaire artisanale est conçue pour scier des bûches.

L'épaisseur des bûches que cet équipement peut couper dépend de la puissance de l'entraînement électrique.

Schéma de montage d'une scie circulaire.

S'il est nécessaire de couper des blocs de bois épais, un arbre, une transmission par courroie et le moteur le plus puissant sont placés sur ces scies.

Toute scie circulaire à faire soi-même se compose d'une partie inférieure et d'une partie supérieure.

L'équipement électrique est installé en bas:

• transformateur
• moteur
• dispositif de démarrage.

Attaché au dessus :

Le cadre de la partie supérieure de la scie est mieux fabriqué à partir d'un coin métallique de 25 mm.

Les dimensions approximatives du rectangle sous la forme duquel la partie supérieure est présentée sont de 600x400 mm. Les tuyaux sont soudés dans ses coins (la hauteur recommandée #8211 est de 2,2 m et le diamètre #8211 est de 17 mm).

De plus, 2 coins sont fixés le long du cadre et pour renforcer les roulements. La distance entre eux est déterminée par la taille de l'arbre.

Eh bien, une autre machine à découper 🙂

Des pinces sont utilisées pour fixer les roulements. Les copeaux ne resteront pas coincés entre les bagues, les billes et la cage lorsque des roulements étanches sont fournis.

Un filetage doit être réalisé en bout d'arbre pour que le disque soit serré.

Schéma de l'assemblage des roulements d'une scie circulaire.

La partie inférieure est mieux rendue massive pour que la scie circulaire soit stable. Pour la fabrication du cadre de cette pièce, un coin de 40 mm est utilisé. Pour fixer le moteur, il est nécessaire de renforcer en plus 2 coins sur le cadre. Un moteur triphasé asynchrone d'une puissance de 1,5 kW et 1500 tr/min est la meilleure option pour une scie circulaire de bricolage.

Le flux de poulie a une taille interne de 80 mm, il est monté sur l'arbre. Il est également nécessaire de souder une petite plate-forme afin d'y fixer le lanceur.

Des tuyaux d'une longueur de 2,2 m, soudés aux coins du cadre, sont nécessaires pour tendre la courroie afin que les agneaux métalliques pressent les tuyaux minces.

Après cela, les parties inférieure et supérieure de la scie circulaire à main sont encastrées dans les supports, dont le rôle est joué par les tuyaux, puis la ceinture est resserrée et resserrée avec des agneaux. Le démarrage d'un moteur asynchrone dans ce modèle de scie artisanale s'effectue via des condensateurs de démarrage.

Pour charger en plus le moteur et augmenter le couple, il est possible d'utiliser un transformateur 220/36 400 W dont le raccordement se fait selon un circuit autotransformateur. L'emplacement du condensateur et du transformateur n'a pas vraiment d'importance dans le fonctionnement du circuit.

Scie circulaire pendulaire avec un puissant moteur électrique

Schéma d'une table pour une scie circulaire avec un mécanisme de levage-abaissement.

Mini-scie circulaire

Avec cet outil indispensable pour la construction de maisons, vous pouvez couper n'importe quel matériau et à n'importe quel angle souhaité.

Cela signifie effectuer tout le travail associé à la lame de scie rotative. Voyons maintenant comment une mini scie circulaire est fabriquée de vos propres mains.

Faire la fondation

Il est très important d'obtenir un parallélisme parfait des bords intérieurs de la plaque. La fixation de l'outil par le bas à la table sera effectuée de manière à ce que la scie circulaire se trouve entre les feuilles du plateau au milieu de l'espace. Une mini scie circulaire est fixée aux trous percés sur la table dans cette position.

Couper un profilé, un tuyau ou toute autre pièce strictement perpendiculaire à l'axe et proprement avec un outil à main n'est pas une tâche facile, mais avec l'aide d'une scie pendulaire électrique, c'est une bagatelle.

L'appareil se compose d'un cadre de base et d'une feuille de métal (ou d'une feuille de plastique durable), reliées de manière pivotante par un axe sur un côté.

Sur le cadre avec le côté opposé à l'axe, un coin est soudé parallèlement à celui-ci, dans lequel des tuyaux ou des profilés sont posés pour la coupe.

Un moteur électrique et un arbre reliés par une courroie d'entraînement sont fixés sur la feuille supérieure. N'oubliez pas d'attacher une poignée pratique.

À l'extrémité opposée de l'arbre de la poulie, une pince est faite pour fixer une roue de coupe ou une scie circulaire.

Une telle scie pendulaire peut couper presque tout : métal, plastique, bois (même des bûches). Lors du sciage de grumes, le cadre inférieur tourne autour de l'axe de la charnière de 180 ′.

Dans cette position, il est fixé avec quelque chose, par exemple, un assistant peut se tenir dessus. Afin de ne pas déplacer une bûche lourde après chaque scie, il est plus facile de transporter la scie le long de celle-ci.

Les flans peuvent être coupés sous différents angles. Pour ce faire, le coin sur lequel la pièce est placée doit être fixé au châssis de base non pas par soudage, mais par des boulons et prévoir la possibilité de l'installer à différents angles par rapport à la lame de scie.

Détails de l'assemblage de l'arbre de la lame de scie

1 arbre, 2 supports de roulement, 3 pinces pour bagues de lame de scie, 4 poulies.

Scie pendulaire bricolage

Il est utile de reconstituer l'arsenal de machines à couper les métaux d'un atelier à domicile avec une scie pendulaire.

Vous pouvez le fixer sur un établi, à côté de l'étau d'établi, dans lequel la pièce est serrée. L'outil de travail de la scie est un disque abrasif. Les barres d'acier, les angles, les tuyaux, les tôles et même les carreaux de metlakh, la porcelaine et le verre, durcis à n'importe quelle dureté, sont durs pour lui et la surface de coupe est assez claire. Si vous remplacez la lame par une scie à dents fines, vous pourrez couper du bois, du contreplaqué ou du plastique, tandis qu'une lame diamantée permettra de traiter les pierres.

Pour fixer la pièce, il est pratique d'utiliser un étau rotatif. Dans ce cas, la coupe peut être effectuée sous un angle, ce qui est très pratique lors de la préparation des pièces à souder.

Divers accessoires à la scie vous permettent de faire des coupes et des rainures peu profondes, et même de la transformer en une scie circulaire ordinaire.

Pour une telle scie, vous aurez besoin d'un moteur électrique monophasé d'une puissance de 340 W (provenant d'une meuleuse électrique) ou d'un type triphasé AOL 21-2 d'une puissance de 400 W avec une vitesse de rotation de 2800 tr/min.

Transfert de rotation à la broche de la machine - Courroie trapézoïdale de type A-I018 de la voiture GAZ-24.

Riz. une Scie pendulaire : 1 - moteur électrique, 2 - support, 3 - carter de protection de l'outil, 4 - outil (disque abrasif), 5 - carter de protection de la courroie, 6 - courroie trapézoïdale A-1018, 7 - vis M8X14 mm, 8 - poulie motrice (D 16), 9 - couvercle de courroie (acier), 1C - poulie entraînée (D 16), 11 - entretoise (acier), 12 - rondelle (acier), 13 - poignée d'alimentation pendulaire, 14 - boulon M6X12 mm, 15 - Vis M5 X10 mm, 16 - tige (acier), 17 - couvercle (D 16), 18 - couvercle (D 16), 19 - douille (acier), 20 - rondelle (acier), 21 - écrou (acier) , 22 - roulement à billes n° 203.

23 - corps (acier), 24 - bossage (acier), 25 - vis M6X8 mm. 26 - vis M8 X 16 mm, 27 - bossage (acier), 28 - cadre (acier), 20 - boulon M6X16 mm, 30 - tuyau 1/2 "(acier), 31 - axe (acier), 32 - bague ( acier), 33 - rondelle, 34 - écrou M10, 35 - plaque (acier), 36 - boîtier intermédiaire (D 16).

La base de la scie est un cadre vertébral de section carrée, auquel le corps de la broche est soudé d'un côté, et de l'autre - une plaque pour l'installation du moteur. Un tuyau de 1/2" est passé à travers la rainure du cadre - c'est le corps de l'axe de pivotement de la scie.

Lorsque vous effectuez des travaux de soudage, assurez-vous que l'axe de l'arbre du moteur, l'arbre de la broche et l'axe de rotation de la scie sont strictement parallèles. Après le soudage, assurez-vous de redresser le cadre, de nettoyer les soudures et de peindre avec de l'émail nitro avec un apprêt préliminaire.

Carter de courroie et carter de disque abrasif en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur.

Il est préférable de souder les ébauches de l'intérieur avec une soudure d'angle. Le protège-courroie est vissé directement sur le moteur et le châssis, auquel le protège-disque abrasif est également vissé.

La poignée d'entraînement est située sur le couvercle amovible du couvercle de la courroie.

Farcir les roulements de broche avec de la graisse CIATIM-221 avant montage.

Insérez des bagues en feutre imprégnées de lubrifiant liquide dans les rainures des roulements.

À la scie assemblée, le moteur doit l'emporter sur la broche et être en bas, entre les supports, sinon, lorsque la scie est allumée, l'abrasif peut heurter la pièce et s'effriter.

Riz. 2 Accessoires pour scie pendulaire :A - pour découper des rainures : 1 - boîtier d'entraînement par courroie, 2 - support, 3 - table de travail fixée dans un étau

B - pour couper le matériau en feuille : 1 - boîtier d'entraînement par courroie, 2 - table pliante, 3 - charnière, 4, 5 - supports.

Étuis pour boulons et clous : Pour un rangement pratique des boulons, clous, vis, etc.

Il est très pratique d'utiliser des pots avec des couvercles vissés. Clouez les couvercles au bas de l'armoire murale et vissez les bocaux avec le contenu dans le fond. Maintenant, chaque petite chose sera à sa place.

Puces chez les chats et les chiens. Un excellent moyen de lutte. : Un chat, un chien ou un autre animal peut être débarrassé des puces en le baignant dans une décoction de tabac. Après cela, laver à l'eau tiède.

À partir de cet article, vous pouvez apprendre à fabriquer une machine à découper le métal de vos propres mains à la maison en utilisant les matériaux les plus simples. Il détaille toutes les étapes de création de structures à base d'un disque à tronçonner ou d'une meuleuse : préparation des matériaux et des outils, formules de calcul, instructions détaillées étape par étape, ainsi que des informations associées avec des conseils utiles.

Les machines de découpe à disque sont des outils basés sur une plate-forme ou un châssis spécial en métal. La machine elle-même est équipée de pièces qui assurent une fixation fiable du matériau dans une certaine position à l'angle requis lors du processus de coupe.

En tant qu'élément de coupe dans de telles conceptions, un disque en acier rapide est utilisé. Il est aussi appelé carbure. Il peut également être utilisé pour couper le métal avec un matériau abrasif appliqué. L'élément de coupe est entraîné par un moteur électrique avec une transmission par courroie ou par engrenage.

Les machines à disque ont trois alimentations différentes du composant de coupe :

• plus bas;
• pendule;
• frontale.

Par le nombre d'éléments de coupe, les machines sont:

• à tête unique - l'emballage de l'appareil ne comprend qu'un seul disque de coupe, par conséquent, s'il est nécessaire de remplacer l'opération, le tranchant est réajusté conformément à la nouvelle tâche;
• à deux têtes - la conception permet de travailler avec deux outils à la fois, augmentant ainsi l'efficacité. Dans de telles machines, une tête est en position fixe et reste stable, la deuxième tête peut se déplacer. Les conceptions à deux têtes peuvent effectuer le travail automatiquement.

Fabriquer une machine de découpe à disque pour le métal de vos propres mains: procédure

Lors de la fabrication d'une machine conçue pour travailler le métal, les actions sont effectuées dans l'ordre suivant:

Calcul d'une poulie pour une machine de découpe artisanale pour le métal

Le calcul du diamètre de la poulie est effectué en tenant compte de la vitesse de rotation du disque et d'autres paramètres. En supposant que la puissance du moteur est d'au moins 300 W, la vitesse de rotation du disque sera d'au moins 3000 tr/min et sa taille en diamètre sera de 40 cm.

En règle générale, les disques sont marqués par le fabricant, qui attribue au produit la vitesse de rotation maximale autorisée. Dans ce cas, l'indicateur est à 4400 tr/min. Par conséquent, il est permis de sélectionner n'importe quelle vitesse dans la plage de 3000 à 4400 tr/min.

Données pour les calculs :

• vitesse de rotation du moteur - 1500 tr/min;
• le diamètre de la poulie destinée à être installée sur l'arbre est de 6,5 cm;
• vitesse de rotation du disque - 3000 tr/min.

Le calcul est effectué dans l'ordre suivant :

Calcul de la longueur de la courroie pour une machine de découpe artisanale pour le métal de vos propres mains

Pour effectuer ces calculs, vous aurez besoin des données suivantes :

• paramètres de la poulie motrice (rayon);
• la distance séparant les centres des poulies ;
• paramètres de la poulie entraînée (rayon).

Ayant 2 poulies avec des paramètres dimensionnels de 13 cm et 6,5 cm, vous pouvez effectuer les calculs nécessaires. Comme la distance entre les centres de ces éléments peut être modifiée (car il est nécessaire de mettre la courroie en tension), un segment de 50 cm de long sera pris comme exemple.

Première poulie (circonférence):

3,14 (nombre ?) x 3,25 cm = 10,20 cm

Deuxième poulie (circonférence):

3,14 (nombre ?) x 6,5 cm = 20,41 cm

Courroie d'entraînement (longueur requise) :

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Pour concevoir indépendamment la machine pour travailler le métal, vous devez préparer les outils nécessaires.

L'ensemble obligatoire d'outils et de matériel comprend :

• Machine de soudage;
• coin métallique (acier);
• canal et chaîne ;
• bouton pour allumer/éteindre ;
• roulements;
• arbre et moteur électrique ;
• perceuse électrique;
• tôle d'acier pour créer une surface de travail;
• une boîte pour placer les composants électriques de la machine.

Les principes de création d'une machine pour couper le métal

Le schéma de fabrication d'une machine artisanale est soumis à certains principes, ils doivent être pris en compte avant de passer aux choses sérieuses :

• il est très important de choisir le bon équipement et de procéder à son installation. La sécurité du couple et sa transmission correcte du moteur à l'élément de coupe (disque) dépendent de ce composant ;
• il faut prévoir la présence d'un étau. Cet outil contribue à un travail plus confortable et augmente également son degré de sécurité;

• sélection de l'angle de coupe optimal. La plage autorisée est comprise entre 45 et 90°. Dans la plupart des cas, les experts préfèrent couper à angle droit ;
• le diamètre du disque de coupe est sélectionné en tenant compte des matériaux avec lesquels le maître travaillera sur cette machine à l'avenir. Plus le diamètre de l'élément de coupe est grand, plus il sera facile de couper du métal épais;
• lors de la conception et de l'élaboration des dessins, des indicateurs tels que les dimensions de la future machine et son poids doivent être pris en compte. Ces valeurs sont directement affectées par les matériaux à partir desquels l'équipement sera fabriqué. La disposition des pièces compte également.

Assemblage d'un cadre métallique pour une machine de découpe

Une fois tous les outils préparés et les dessins sélectionnés, vous pouvez passer directement au processus de création de la machine. À l'aide d'un coin en acier, il est nécessaire de faire du cadre une partie de la structure. Conformément aux dessins, qui peuvent être compilés indépendamment ou trouvés sur le réseau, les éléments de cadre sont découpés. Tous sont reliés entre eux par soudure. Vous devez d'abord vérifier la conformité des tailles.

Un canal est soudé à la partie supérieure du cadre - il deviendra un élément de guidage et servira de base pour l'installation ultérieure du composant de coupe sur la machine. Ce canal deviendra une sorte de lien entre le moteur électrique et l'élément de coupe. Après cela, des racks disposés verticalement sont fixés dessus avec des boulons.

Vous devrez souder la conception d'un autre cadre. Les paramètres dimensionnels sont sélectionnés individuellement, en tenant compte des dimensions du moteur électrique et de ses caractéristiques. Lors du choix d'un moteur électrique pour une machine, il est préférable de faire attention aux modifications de type asynchrone. Ce type d'équipement se caractérise par une fiabilité et une durabilité accrues.

Il y a une subtilité lors du choix d'un moteur. Plus le moteur est puissant, plus la conduite sera fluide.

Assemblage du composant électrique de la machine

L'installation de l'équipement implique l'installation et la connexion de l'arbre de travail au moteur électrique de la machine. La manière dont cela peut être fait n'est pas critique. Si les dessins contiennent des instructions pour effectuer cette procédure, il est préférable de la suivre, car le bon fonctionnement et la fiabilité de l'outil dépendent de la qualité de l'installation.

Pour fixer le moteur sur un châssis métallique, il est préférable d'utiliser une liaison boulonnée avec des écrous. Non loin du moteur, il est recommandé de placer un boîtier où se trouvent l'interrupteur et le circuit électrique, ainsi qu'une télécommande pour contrôler l'outil.

Le canal, conçu pour fixer le disque de coupe, est mieux placé sur un ressort. Vous devez vous assurer que lorsque vous le relâchez, il revient à sa place d'origine. Pour fixer le ressort, vous pouvez prendre des boulons et une pince.

Le composant électrique est la partie la plus importante de l'outil. Assurez-vous d'inclure dans la conception une chaîne de démarrage, ainsi qu'un bouton pour l'arrêt d'urgence de la machine. Il est nécessaire de réaliser un tel agencement de pièces dans lequel le moteur électrique sera relié à l'électricité par l'intermédiaire d'une machine automatique et d'un boîtier, et non directement. Une machine de démarrage à trois voies suffira pour allumer et démarrer complètement le moteur. Il allumera également le bouton d'arrêt.

Enfin, il convient de veiller à la présence de dispositifs de protection qui protégeront une personne en cours de travail. Pour ce faire, vous devez fabriquer une housse de protection. Cela empêchera les étincelles et les petites particules métalliques de pénétrer dans les yeux.

Fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains: dessins, technologie

Les conceptions de machines de coupe réalisées sur la base d'une meuleuse sont de deux types (selon l'emplacement de la meuleuse).

Dans le premier cas, on obtient un banc sur lequel la meuleuse d'angle est fixée de manière très rigide. Seul le disque s'élève au-dessus de la surface de travail, pour laquelle il existe une fente spéciale dans la table. Une telle machine fonctionne sur le principe d'une scie circulaire.

La deuxième option suppose que la pièce reste immobile et que l'élément de coupe se déplace. Étant donné que le broyeur est situé sur le dessus du comptoir, la coupe de pièces ne nécessite pas d'effort sérieux.

Liste des outils et matériaux pour une machine de découpe à faire soi-même à partir d'une meuleuse

Lorsque vous fabriquez vous-même un outil, il convient de garder à l'esprit que la précision avec laquelle il fonctionnera dépend en grande partie de la stabilité de la structure. Pour cette raison, l'épaisseur des matériaux pour la fabrication n'est pas tant associée aux exigences de résistance du corps de la machine, mais à la nécessité d'assurer le bon niveau de rigidité.

Liste des matériaux :

• tuyau profilé à section carrée (2,5x2,5x0,25 cm);
• tôle d'acier (épaisseur de tôle 0,4-0,5 cm);
• tuyau profilé à section rectangulaire (4x2x0,25 cm);
• roulements à billes - 2 pièces (n° 203, 204 ou 202) ;
• barre calibrée pas plus de 10 cm (l'épaisseur est choisie en tenant compte du trou sur la bague intérieure du roulement);
• barre métallique (diamètre 0,8-1 cm);
• fixations (boulons avec écrous, filetage M ou M8);
• pneu métallique (2x0,4 cm).

Liste des outils :

• meuleuse d'angle;
• perceuse électrique (peut être remplacée par une perceuse);
• jeu d'exercices;
• un ensemble de matrices destinées à former un fil métallique ;
• appareils de soudage;
• clés.

Choisir le bon outil de coupe pour une machine de découpe maison à partir d'un broyeur

La meuleuse d'angle est le nœud principal de la machine pour travailler le métal. Les experts ne recommandent pas d'utiliser un petit outil à ces fins, dont la puissance ne dépasse pas 500 à 600 watts. Dans ces meuleuses d'angle, les disques de coupe ont un diamètre ne dépassant pas 12,5 cm.Ces limitations sont dues au fait qu'un élément de coupe de grand diamètre est considéré comme universel et très fiable - il est capable de couper des pièces épaisses.

Il est également nécessaire d'aborder avec soin le choix d'une meuleuse d'angle car il existe une grande variété de modèles sur le marché. Étant donné que cet outil électrique n'est pas complètement unifié, la construction de la machine sera réalisée pour une certaine modification et taille de la meuleuse d'angle.

Si la machine tombe en panne, l'installation d'une autre meuleuse d'angle peut être non seulement problématique, mais également impossible. Il va falloir refaire le balancier et toutes les fixations. Par conséquent, il vaut la peine de choisir un outil parmi la gamme de grandes entreprises déjà éprouvées, par exemple Bosch ou Makita.

Dessins de machine à découper: comment fabriquer un outil de coupe à partir d'une meuleuse

Au stade préparatoire, la conception et l'élaboration des dessins sont réalisées. Il n'y a pas de tailles uniformes car la conception de chaque machine est soumise à un modèle spécifique d'outil de coupe. Les dessins prêts à l'emploi, dont il existe de nombreux sur le réseau, peuvent être ajustés pour s'adapter au broyeur. Ils permettent de naviguer par rapport à ce que sera la structure de la structure, ses dimensions.

Faire un dessin est préférable de commencer par la partie du corps. Dans certains cas, il peut être nécessaire de construire une plate-forme séparée au lieu d'un cadre. Une telle plate-forme sera fixée sur un établi de serrurier. Ensuite, les dimensions et la nature de l'emplacement des éléments clés sur la machine sont déterminées. Il est nécessaire de mesurer les distances centrales entre les trous de montage situés sur la boîte de vitesses, ainsi que de mesurer la meuleuse elle-même.

Toutes ces données sont utilisées pour établir des dessins. Une fois les supports du pendule et de la meuleuse conçus, l'ensemble pivotant est développé.

Après avoir établi les dessins, il ne reste plus qu'à sélectionner les matériaux, calculer leur quantité et procéder à la construction.

Technologie pour créer une machine de découpe à partir d'une meuleuse

La technologie de fabrication d'une machine à découper les métaux basée sur une meuleuse est presque la même que dans le cas d'un disque à tronçonner:

• Préparation et fabrication de pièces pour le châssis.
• La disposition du pivot sur le levier du pendule.
• Production d'un support en forme de U avec des trous pour le montage de la boîte de vitesses d'une rectifieuse.
• Confection d'une pince en U et d'une sangle qui vont fixer le corps de la meuleuse sur le pendule.
• Montage de la pince en U et de l'équerre en U sur l'outil de coupe : par soudure ou liaison filetée, toutes ces pièces sont fixées sur la partie en porte-à-faux.
• Enfoncer les roulements dans les roulements.
• Pressage double face des ensembles de roulements sur l'arbre. Pour augmenter la solidité de la connexion, vous pouvez étamer l'axe avec une fine couche d'étain à l'aide d'un fer à souder.
• Fixation du pendule avec les pièces nodales de support sur le bord de la plate-forme (indentation du bord 0,5-0,6 cm) à l'aide d'une machine à souder.
• Installation du broyeur et du carter de protection.
• Montage du ressort de rappel.

Une fois la structure assemblée, il est nécessaire d'effectuer un essai et de vérifier le bon fonctionnement de l'équipement, ainsi que le placement de toutes les pièces dessus. Au stade final, la rainure est ajustée à l'élément de coupe, des supports sont installés pour fixer les pièces.

Lorsque la finition est terminée, le corps de la machine doit être recouvert d'une fine couche d'émail. La coloration protégera l'instrument des dommages que la rouille peut causer.

Le fait que dans l'arsenal de chaque propriétaire il devrait y avoir une machine à découper ne vaut même pas la peine d'être rappelé. Il n'est pas nécessaire de décrire à quel point un tel équipement est nécessaire et utile. C'est assez évident. À l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez couper rapidement et avec précision n'importe quel matériau dans les pièces nécessaires - aluminium, plastique et acier laminé. Aujourd'hui, nous allons fabriquer une machine de découpe de nos propres mains.

Conception de machines de découpe

Tout travail lié au métal nécessite son traitement et sa découpe, pour lesquels des machines de découpe spécialisées sont utilisées. L'application de cet appareil est extrêmement large : des besoins des ménages aux grandes entreprises et usines.

Il convient de noter que les machines de ce type sont des appareils qui vous permettent d'effectuer une coupe transversale du métal - ébauches d'un coin, d'un canal, d'une tige, d'une poutre en I et d'autres produits.

La machine de découpe est capable de scier des pièces de tout type de métal - des profilés en aluminium et en PVC aux ébauches en acier épais. Le profil peut être coupé à deux angles : droit et pointu à 45 degrés. À l'aide d'une machine à découper, vous pouvez scier et couper des tuyaux de grands et petits diamètres.

L'élément le plus important de l'appareil, son "cœur", est un moteur électrique et un disque de coupe, qui sont interconnectés au moyen d'un engrenage ou d'un entraînement par courroie. Chaque engrenage a ses avantages par rapport à l'autre. Par exemple, un entraînement par courroie est plus silencieux, plus résistant à la surcharge et fait moins de bruit. Il peut être installé même sur des équipements de coupe puissants.

Et le train d'engrenages est capable de prendre peu de place et, grâce à cette caractéristique, convient à une petite machine de découpe artisanale. Par conséquent, lors du choix d'une machine de découpe, il est nécessaire de faire attention au type de transmission.

Presque tous les modèles de machines sont équipés de meules abrasives, mais il existe parfois des unités avec des disques en carbure. De plus, toutes les scies à tronçonner pour le métal sont équipées d'un étau qui peut fixer solidement les pièces.

Sélection de la machine de découpe

Si vous devez choisir une machine de découpe, il est recommandé de prêter attention à certaines caractéristiques et capacités de l'appareil, qui dépendent des conditions de son utilisation. L'un d'eux a déjà été mentionné ci-dessus - la présence d'un engrenage ou d'une transmission par courroie. Et maintenant, il est nécessaire d'apporter d'autres fonctionnalités.

La puissance du moteur est un paramètre dont dépendra directement la performance de l'équipement. Les machines de découpe sont généralement de grande puissance, environ 2000 watts.

Ensuite, vous devez vous rendre aux caractéristiques du nombre de tours du disque. Plus le disque de coupe tourne souvent, plus l'appareil fonctionnera rapidement en général. De plus, le nombre de tours affecte la qualité des produits obtenus.

Consultez la documentation pour connaître le diamètre d'une lame de scie à main particulière. La hauteur maximale de la pièce que vous pouvez traiter sur un tel appareil dépendra de la taille maximale. La dépendance dans ce cas est directement proportionnelle : plus le diamètre est grand, plus la hauteur est grande, plus le diamètre est petit, plus la hauteur est faible. En règle générale, les machines de découpe sont équipées de disques dont le diamètre est de l'ordre de 400 millimètres.

Une autre caractéristique importante est l'angle de coupe, qui est capable de déterminer la position de la pièce dans le processus de sciage par rapport au disque de coupe. Cet indicateur peut être ajusté, en règle générale, d'un angle droit à un angle aigu de 45 degrés.

Et la dernière chose que vous devriez regarder est le poids de la machine de découpe. Dans l'assortiment des chaînes de vente au détail modernes, il existe des modèles mobiles, et il y en a des assez volumineux, plus de cent kilogrammes.

Classification des machines de coupe par le nombre de têtes de coupe

Une variété de machines de coupe diffèrent les unes des autres par leurs propres paramètres: le nombre de têtes de coupe, la capacité de couper à un angle réglable, la façon dont la lame de scie est alimentée. En fonction du nombre de têtes de coupe présentes dans la conception de la machine de coupe, on distingue les machines à une et deux têtes.

À en juger par son nom, vous pouvez comprendre que cette machine de découpe est équipée d'un seul outil de coupe - une lame de scie. Il s'ensuit qu'une telle machine de découpe artisanale pour le métal a une productivité inférieure à celle des autres. Pour couper un flan pour une pièce pour un profil de cadre, vous devez effectuer non pas une opération, mais deux.

Des tables à rouleaux sont installées sur de telles machines - un appareil avec lequel elles mesurent la longueur du profil traité. Les tables à rouleaux sont en entrée et en sortie. La sortie est équipée d'un appareil de mesure persistant, présenté sous la forme d'une simple règle métrique.

Cependant, il existe également une unité optique manuelle ou une unité automatique spéciale, qui sont utilisées dans des modèles plus précis. L'outillage de la première option élimine presque complètement les erreurs de fonctionnement et les défauts de fabrication.

Les machines de coupe à deux têtes, contrairement aux machines de coupe à une tête, ont deux outils de coupe dans leur conception. Cela permet de découper le profil du cadre en une seule opération, c'est-à-dire en une seule passe. Dans cet équipement, une tête de coupe est fixe et l'autre peut se déplacer à la distance souhaitée.

Pour mesurer la distance à laquelle se trouvent les têtes, l'équipement utilise une = règle métrique, complétée par un affichage numérique spécial ou une visière optique. De plus, au lieu d'une règle, il est d'usage d'utiliser la capacité intégrée pour déplacer automatiquement la tête de travail sur une certaine distance.

Classification des machines-outils par avance de l'outil de coupe

Selon le type d'alimentation de l'outil qui effectue la coupe, les dessins des machines de coupe sont à alimentation pendulaire, frontale et inférieure. Sur les lames de scie à avance pendulaire, la lame de scie est alimentée par le haut. De plus, si la machine de découpe possède un tel outil, la lame de scie est alimentée en mode manuel ou automatique. Si la machine est équipée d'un équipement à deux têtes, l'avance de la scie se fait exclusivement en mode automatique.

Pour effectuer la coupe en biais, les disques dans le plan vertical peuvent être tournés. Dans certains modèles, la possibilité d'une inclinaison horizontale de la scie est prévue. Dans les équipements de coupe à avance pendulaire, l'inclinaison et la rotation des lames de scie n'ont pas de mode automatisé. Tout doit être fait à la main.

Pour les machines de coupe équipées d'une alimentation frontale de l'outil de coupe, l'inclinaison du disque change automatiquement. En vente, il existe des modèles spéciaux équipés d'unités de commande électroniques spéciales qui permettent d'entrer jusqu'à 99 types de profils différents dans la mémoire de la machine, qui peuvent être coupés.

Il existe des possibilités pour calculer tous les paramètres de la coupe, et cela se fait automatiquement. Les machines de coupe avec outils de coupe frontale mémorisent jusqu'à 100 types différents de conceptions de fenêtres et de portes. Dans de nombreuses machines, en écrivant certaines commandes sur une disquette, les cartes de découpe peuvent être chargées dans la mémoire de la machine, contrairement aux machines de découpe fabriquées par un broyeur.

Les machines de coupe qui ont une alimentation de disque inférieure sont plus polyvalentes. L'outil de travail pour la coupe est alimenté dans de telles machines de manière entièrement automatique. Son inclinaison peut se produire dans n'importe quelle direction. De par cette caractéristique, les cintreuses de ce type, qu'elles soient à simple tête ou à double tête, sont capables d'effectuer des découpes spatiales complexes qui sont utilisées dans la fabrication de structures translucides.

Fabrication de machines de découpe

Dans le domaine du commerce, il existe de nombreuses machines à des prix différents, mais vous pouvez assembler vous-même une machine de découpe à partir de matériaux de rebut présentant les caractéristiques dont vous avez besoin.

En cours de travail, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants: un canal, un coin, une machine à souder, une perceuse, une bobine, un arbre, une paire de roulements, un moteur électrique, une machine automatique, un circuit de démarrage, un bouton et un boîtier électrique pour le câblage du circuit électrique.

La fabrication doit commencer à partir d'un cadre dont les dimensions doivent être de 40 sur 60 sur 120 centimètres. Le coin n ° 25 sert de matériau pour le cadre, coupe les ébauches avec une meuleuse et soude. Après avoir soudé le cadre, il est nécessaire d'y souder des pieds à partir d'un coin ou du même profil. Par le haut, soudez le canal n ° 10 à la table, qui sert de guide et renforce le cadre et, bien sûr, toute la structure. Deux poteaux verticaux y sont boulonnés.

Ensuite, vous devez souder un deuxième cadre à partir d'un tube profilé de 60 sur 45, destiné au montage d'un moteur électrique et d'un arbre pour une pierre de taille. Installez un plateau tournant à l'arrière du châssis, sur lequel doit être monté un moteur électrique d'une puissance de 1,5 kW.

Il est recommandé de privilégier les moteurs asynchrones, considérés comme plus fiables et durables. La pratique montre que pour qu'une machine de découpe artisanale fonctionne correctement, un «trois millième» est idéal, d'une puissance de 2,2 kW et alimenté par un réseau triphasé.

Un "un millième et demi" convient également, mais il est recommandé de choisir le rapport d'engrenage de la transmission par courroie de manière à observer près de 6000 tr / min sur l'arbre. Dans une situation d'alimentation monophasée, il est nécessaire d'augmenter la puissance du moteur de 30% et d'utiliser les condensateurs de démarrage et de marche.

La conception de l'arbre et le principe de sa fixation peuvent être arbitraires, la principale chose à retenir est que la transmission de la rotation du moteur électrique à l'arbre doit être transmise à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Il est préférable de commander un arbre de travail avec des supports, une poulie pour une courroie et des brides pour un disque à un tourneur, alors qu'il vaut la peine de prévoir une saillie de bride de Ø32 millimètres.

Une poulie et des paliers de butée doivent être installés sur l'arbre. Ils doivent être renforcés dans les nids des plaques qui se trouvent sur le cadre supérieur. Pour l'emplacement du circuit électrique, il est conseillé d'acheter un boîtier en le fixant au bas du châssis de la machine de découpe. L'arbre et le moteur sont fixés avec des écrous et des boulons.

Les crémaillères sont reliées par un axe Ø12 mm avec un manchon habillé. Pour éviter le mouvement final du disque, l'arbre et le manchon sont reliés avec un jeu minimum avec un ajustement glissant. À ce manchon, il est nécessaire de souder une bascule du canal n ° 10, qui a une taille de 800 millimètres, et de sorte que les épaulements soient dans un rapport de 1 à 3.

La course du culbuteur est limitée par une chaîne et des ressorts sont installés côté moteur pour faciliter le retour, par exemple, d'un extenseur sport. Les ressorts et les chaînes sont fixés avec des boulons. Le moteur électrique est monté sur la plus petite partie du culbuteur, l'arbre de travail - sur la plus grande. La transmission du mouvement s'effectue à l'aide d'une transmission par courroie.

Pour la disposition du circuit électrique, une boîte prête à l'emploi est nécessaire, dont le coût est beaucoup moins cher que lorsque vous la fabriquez vous-même. Pour connecter la machine, vous avez besoin d'une machine de démarrage tripolaire, elle doit être connectée au moteur, à un circuit de démarrage et à un bouton d'arrêt d'urgence. Le moteur est connecté via une machine tripolaire et un boîtier, un bouton d'arrêt d'urgence - directement.

Et enfin, rappelez-vous qu'il est d'usage de fabriquer une table à partir d'une planche rabotée et, pour égaliser les petites irrégularités, de la recouvrir de contreplaqué. Une fois la machine de découpe fabriquée, elle peut être connectée au secteur et un essai de fonctionnement peut être effectué. Assurez-vous que la tronçonneuse fonctionne correctement, fixez le disque de tronçonnage sur l'arbre et mettez-vous au travail.