Bâtiment moderne - entreprise, installation industrielle, maison privée– il est impossible d'imaginer sans un complexe d'échange d'air. La ventilation est un élément clé de tout bâtiment communications techniques. Sans fourniture, traitement et évacuation en temps opportun des flux d'air, il est extrêmement difficile de maintenir un climat optimal pour le personnel technique et des conditions pour un travail correct. équipement de production. Découpe de pièces façonnées ventilation industrielle est une étape extrêmement importante dans l'installation d'un complexe d'échange d'air. De nombreuses activités pour la production de composants tuyaux de ventilation nécessite une formation et une mise en œuvre exclusivement professionnelles.

Système d'échange d'air industriel

Brèves informations sur la ventilation

Le but de tout échange d'air est l'alimentation et le traitement ininterrompus des flux d'air avec leur évacuation ultérieure à l'extérieur des locaux. La méthode de ventilation naturelle n'est guère adaptée à une installation industrielle.

Le plus souvent, la ventilation est associée au nettoyage par filtration, ainsi qu'au refroidissement/chauffage de la masse d'air.

La ventilation industrielle est un processus forcé qui n'est possible que grâce à des équipements spécialisés de climatisation.

Il existe trois types de ventilation forcée :

1. Fournir;
2. Échappement;
3. Combiné (ventilation de soufflage et d'extraction).

Ventilation d'une installation industrielle

C'est le système d'échange d'air combiné qui est considéré comme la méthode la plus optimale pour organiser le mouvement de l'air dans une pièce. La partie alimentation d'un tel complexe est responsable de l'accès et du traitement des flux d'air frais, et la partie évacuation est responsable de l'approvisionnement en temps opportun et suppression efficace les en dehors de la zone spécifiée.

L'organisation est comme ça système complexe l'échange d'air comprend un certain nombre d'étapes importantes, dont chacune est une garantie de la réussite de la mise en œuvre du projet. L'un d'eux étapes importantes C'est une conception au cours de laquelle sont déterminés les unités et équipements les plus adaptés à une pièce donnée.

Exemple de documentation de projet

Un système d'échange d'air industriel moderne est impossible sans :

1. Conduits d'air ;
2. Les supporters ;
3. Appareils de chauffage (dispositifs d'échange d'air);
4. Dispositifs de refroidissement ;
5. Systèmes d'approvisionnement responsables de l'accès rapide à l'air ;
6. Divers filtres pour purifier l'air des impuretés et des gaz nocifs.

Ce n’est pas pour rien que nous avons évoqué les conduits d’air en premier. Si le ventilateur peut être défini comme le « cœur » de tout système d'échange d'air forcé, alors les conduits d'air sont des « artères » à travers lesquelles l'air se déplace dans une direction strictement spécifiée.

Conduits d'air

Objectif et caractéristiques des conduits d'air

Un réseau de conduits bien conçu constitue la base d’un système de ventilation efficace. C'est pourquoi les systèmes d'échange d'air modernes nécessitent une variété de formes et de caractéristiques de ces produits.

On peut mentionner que seulement tuyaux métalliques pour déplacer l'air, il y en a plus de 10 différents types. Ces « artères » doivent présenter des niveaux élevés de résistance au feu, anti-corrosion, résistance aux milieux acides, etc. La tôle (alliages de cuivre, d'aluminium, de titane), le plastique, le fibrociment sont autant de matériaux à partir desquels sont fabriqués les conduits d'air. Il existe également des sections rondes et rectangulaires de ces tuyaux, chacune ayant son propre caractéristiques individuelles. Citons également les conduits d’air flexibles, rigides et semi-rigides. Et ainsi de suite.

Boîte de conduit d'air en plastique

En d'autres termes, le choix des produits de conduits d'air dépend des souhaits du client, des caractéristiques techniques des locaux industriels, de la destination et de l'installation du réseau d'échange d'air.

Technologie de fabrication de tuyaux de conduit d'air

Production conduits de ventilation et les pièces façonnées (lire – pièce, élément) doivent fournir la plus haute qualité connexions et connexions. Cela permettra de niveler d'éventuelles pertes de circulation d'air à l'avenir et d'installer un réseau de renouvellement d'air plus efficacement et sans coûts de temps importants. La production précise de composants de tuyaux dépend d'un réglage correct contrôle automatisé appareils et machines.

Éléments façonnés du système de ventilation

Les qualifications des spécialistes sont également extrêmement importantes ; avec quelle rationalité ils seront capables de marquer et de couper matériau en feuille(nous considérons le matériau le plus courant - l'acier à faible teneur en carbone) pour les « modèles » de pièces façonnées des conduits d'air. Les travailleurs doivent connaître diverses connexions d'éléments et de pièces de réseau, la fonctionnalité de conception de l'automatisation, ainsi que les exigences clés relatives au matériel et à l'équipement spécifiées dans le SNiP.

Sélection du matériel et des méthodes de travail

La mise en œuvre pratique de la découpe commence par la sélection du matériau approprié. Il faut prendre en compte les facteurs de saturation, de refroidissement/chauffage, de rigidité de l'arcade, caractéristiques vibratoires, ainsi qu'un certain nombre d'autres nuances opérationnelles.

Exemple de disposition de composants façonnés

La méthode de traitement la plus courante tôle La découpe à l'oxygène gazeux est utilisée pour couper les éléments du réseau de conduits d'air. De cette façon, vous pouvez mettre en œuvre :

1. Coupez directement l'acier ;
2. Profilé de coupe en métal ;
3. Découpe de divers goussets, brides et autres flans.

La connexion de composants façonnés entre eux - le soudage - présente également un certain nombre de caractéristiques :

1. La méthode de soudage habituelle (manuelle) consiste en des joints bout à bout, à l'exclusion des surépaisseurs métalliques ;
2. La méthode par couture ou par points implique l'automatisation du soudage électrique et permet des tolérances matérielles.

Technologie de soudage continu

Les éléments façonnés du réseau d'échange d'air doivent être découpés à l'aide de gabarits combinés. En plus du soudage, leur connexion en un seul complexe est possible des manières suivantes :

1. Cloches ;
2. Brides ;
3. Bandes de sertissage.

Toutes ces méthodes de fixation d'éléments de tuyauterie ne sont essentiellement pas très différentes les unes des autres, mais elles ont leurs propres caractéristiques. Par exemple, une connexion à douille considère un anneau qui, lorsqu'il est chauffé, est placé à l'extrémité du conduit d'air et, après refroidissement, il est soudé au tuyau. La même procédure est effectuée pour le conduit d'air lui-même. Après cela, les anneaux sont fixés ensemble par soudage.

Exemples de tableaux de calculs techniques

Afin d'éviter le colmatage, les raccords doivent être réalisés avec des tours doux, selon un gabarit standard.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait que tous les éléments du réseau de conduits d'air ne sont pas identiques en termes de résistance à l'usure. La découpe de certaines pièces entrant dans une telle « zone à risque » doit être effectuée afin que ces composants puissent être remplacés à l'avenir sans menacer l'ensemble du complexe.

L'opération la plus laborieuse et la plus responsable est le marquage des tees, des transitions, des croix, etc. La découpe de tels segments de ventilation (jusqu'à 900 mm) doit être réalisée selon les gabarits combinés d'inventaire. Les pièces dont le diamètre est supérieur à 900 mm doivent être fabriquées sur la base de tables d'ingénierie spéciales qui fournissent des marquages ​​le long des coordonnées.

Fabrication de conduits d'air

Beaucoup processus technologiques l'extraction et la transformation des matières premières, la production de matériaux dans les industries chimiques, textiles, du travail du bois et autres s'accompagnent du dégagement de poussières, qui est l'un des principaux facteurs de production nocifs. La poussière a non seulement un effet néfaste sur les travailleurs et aggrave leurs conditions de travail, mais perturbe également les paramètres technologiques des équipements et les conditions du processus de production, ce qui entraîne une diminution de la qualité du produit. Nettoyage efficace l'air (aspiration) a non seulement une importance sanitaire et hygiénique, environnementale et technologique, mais aussi économique.

Les systèmes d'aspiration créent le vide dans les abris équipement technologique, empêche la libération substances nocives pénétrer dans les locaux et assurer l'évacuation de ces substances nocives vers les endroits désignés. Les facteurs nocifs libérés lors de la production comprennent la poussière, la chaleur et l'humidité, ainsi que les émissions de gaz nocifs. Les fonctions des systèmes d'aspiration se réduisent à l'élimination efficace et fiable de ces substances nocives des zones de travail et des locaux de production, ainsi qu'à la protection de l'air atmosphérique contre la pollution.

Les unités d'aspiration modernes comprennent :

- les fans,

Dispositifs de purification de l'air, ainsi que de stockage et d'élimination des déchets accumulés.

Il existe deux manières de placer les ventilateurs : devant les dispositifs d'évacuation des déchets (installations haute pression) et après eux (installations basse pression ou sous vide). L'expérience d'exploitation a montré que les systèmes dotés d'unités basse pression ont une plus grande efficacité de fonctionnement et une durée de vie plus longue. Dans ce cas, les pales du ventilateur ne sont pas usées par le flux de déchets et l'efficacité de la purification de l'air augmente de 25 à 30 %. L'augmentation de la consommation d'énergie est compensée par une conception de turbine plus simple, des coûts de maintenance et de réparation réduits et une augmentation de la durée de vie du ventilateur.

Le système d'aspiration peut être centralisé lorsque tous les équipements existants sont connectés à une seule installation (typique des petites entreprises avec des machines compactes) ou avec une connexion de groupe, lorsque certains groupes de machines ont leurs propres installations. Les performances de l'installation et la puissance d'entraînement du ventilateur sont choisies en fonction de la puissance requise pour chacune des machines, ainsi qu'en fonction du calcul de la résistance des conduits d'air. Cela dépend longueur totale, le diamètre des conduits d'air, le nombre de branches, ainsi que le nombre et le rayon (angle) de rotation. Avec une augmentation de 10 % du débit volumétrique, la puissance requise du ventilateur augmente d'environ 33 %.

Malheureusement, nos entreprises utilisent traditionnellement des cyclones pour purifier l'air des déchets. Ils se caractérisent par un faible degré de purification de l'air (pas plus de 95 %), c'est-à-dire qu'un tel air ne peut pas être renvoyé dans la pièce et qu'il est rejeté dans l'atmosphère. Du point de vue des économies d’énergie, c’est totalement inacceptable. En règle générale, les installations modernes sont équipées de filtres spéciaux, utilisés par les principaux fabricants domestiques et fabricants étrangers assurer la purification de l'air à une concentration ne dépassant pas 0,1-0,2 mg/m3 (99,9 %). Cela permet de récupérer de la chaleur pendant la saison froide et réduit considérablement les coûts de chauffage des locaux de l’entreprise.

Les plus largement utilisés pour les installations de grande capacité sont filtres à manches. De tels modèles fournissent nettoyage fin l'air des particules de poussière ayant taille minimale jusqu'à plusieurs micromètres. La poussière accumulée sur l'élément filtrant est automatiquement éliminée par agitation (impact mécanique sur l'élément filtrant) ou par impulsion. air comprimé. Les filtres modernes ont une durée de vie assez longue (jusqu'à 10 ans).

Le système d'aspiration est complexe système d'ingénierie. Par conséquent, les calculs des systèmes d'aspiration doivent être effectués par un spécialiste dans ce domaine, c'est-à-dire une personne qui connaît le principe de fonctionnement et les bases du calcul aérodynamique des systèmes d'aspiration pour les machines technologiques et le transport pneumatique de matériaux dispersés, la conception, le principe de fonctionnement et les caractéristiques d'éléments de base des systèmes tels que les dépoussiéreurs, les ventilateurs, les vannes, les incendies et systèmes de protection contre les explosions, etc.

La première priorité acheteur potentiel lors du choix d'un équipement de dépoussiérage, il est important de déterminer exigences techniques au système d'aspiration, composé des données suivantes :

Temps de fonctionnement de chaque machine ou groupe de machines ;

Diamètre et nombre d'aspirations locales, vitesse de l'air dans l'aspiration ;

Volume de déchets et taille des particules éliminées ;

La présence d'une aspiration mobile et l'ampleur du mouvement ;

Volume du bac de stockage des déchets.

Les processus de production s'accompagnent souvent de la libération d'éléments ressemblant à de la poussière ou de gaz qui polluent l'air intérieur. Des systèmes d'aspiration conçus et installés conformément aux exigences réglementaires aideront à résoudre le problème.

Voyons comment fonctionnent ces appareils et où ils sont utilisés, quels types de systèmes de purification de l'air existent. Nous désignerons les principales unités de travail, décrirons les normes de conception et les règles d'installation des systèmes d'aspiration.

La pollution de l’air est un élément inévitable de nombreux processus industriels. Pour se conformer aux normes établies normes sanitaires pureté de l'air, utiliser des procédés d'aspiration. Avec leur aide, vous pouvez éliminer efficacement la poussière, la saleté, les fibres et autres impuretés similaires.

L'aspiration est une aspiration qui s'effectue en créant une zone de basse pression à proximité immédiate de la source de contamination.

Pour créer de tels systèmes, des connaissances spécialisées sérieuses et une expérience pratique sont nécessaires. Bien que le fonctionnement des équipements d'aspiration soit étroitement lié au fonctionnement, tous les spécialistes de la ventilation ne sont pas en mesure de gérer la conception et l'installation de ce type d'équipement.

Pour obtenir une efficacité maximale, les méthodes de ventilation et d'aspiration sont combinées. Système de ventilation dans locaux de production doit être équipé pour assurer un approvisionnement constant air frais dehors.

L'aspiration est largement utilisée dans les industries suivantes :

• production de concassage;
• transformation du bois;
• fabrication de produits de consommation;
• d'autres processus qui s'accompagnent de la libération de grandes quantités de substances nocives pour l'inhalation.

Il n'est pas toujours possible d'assurer la sécurité des employés utilisant des équipements de protection standard, et l'aspiration peut être la seule opportunité d'établir un processus de production sûr dans l'atelier.

Les unités d'aspiration sont conçues pour éliminer efficacement et rapidement divers petits contaminants de l'air formés lors de la production industrielle.

L'élimination des contaminants à l'aide de systèmes de ce type s'effectue à travers des conduits d'air spéciaux dotés de grand angle inclinaison Cette position permet d'éviter l'apparition de zones dites de stagnation.

Les unités mobiles de ventilation et d'aspiration sont faciles à installer et à utiliser, elles sont parfaites pour les petites entreprises ou même pour un atelier à domicile

Un indicateur de l'efficacité d'un tel système est le degré de non-élimination, c'est-à-dire le rapport entre la quantité de contaminants éliminés et la masse de substances nocives qui ne sont pas entrées dans le système.

Il existe deux types de systèmes d'aspiration :

• systèmes modulaires– appareil fixe ;
• monoblocs– les installations mobiles.

De plus, les systèmes d'aspiration sont classés selon le niveau de pression :

• basse pression– moins de 7,5 kPa ;
• moyenne pression– 7,5-30 kPa ;
• à haute pression– plus de 30 kPa.

Ensemble complet de système d'aspiration modulaire et type monobloc différent.

Dans les magasins chauds, il n'est pas nécessaire de chauffer l'air venant de l'extérieur ; il suffit de faire une ouverture dans le mur et de la fermer avec un registre.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Voici un aperçu du déballage et de l'installation système mobile L'aspiration du RIKON DC3000 pour l'industrie du bois :

Cette vidéo démontre système stationnaire aspiration utilisée dans la production de meubles :

Systèmes d'aspiration – modernes et manière fiable nettoyer l'air des locaux industriels des polluants dangereux. Si la structure est correctement conçue et installée sans erreurs, elle démontrera haute efficacitéà un coût minime.

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Les coupe-bois sont utilisés pour traiter des ébauches de bois sur une toupie afin de créer des rainures largeur donnée, la profondeur et la forme. Produits demandés :

Selon leur destination, les fraises pour défonceuse à bois sont divisées en :

Selon la composition, ils peuvent être entièrement métalliques ou avec des buses remplaçables.

Que rechercher lors du choix des coupe-bois

Le paramètre le plus important-matériau et fabrication. Un couteau de haute qualité et durable est fabriqué en acier durable, a une forme précise et lisse, grâce à laquelle il ne surchauffe pas pendant le fonctionnement et donne d'excellents résultats de traitement.

Lors du choix d'un coupe-bois pour toupie manuelle ou une perceuse, le diamètre de la tige doit être pris en compte. Diamètre intérieur pris en compte si vous envisagez d'acheter des composants pour la machine.

Pour acheter des fraises pour une défonceuse à bois manuelle, lisez le catalogue, envoyez le produit qui convient au prix et aux paramètres dans le « Panier » et remplissez une demande. La livraison est disponible par notre propre transport à Moscou et dans la région de Moscou ; les commandes sont envoyées vers d'autres régions par de grandes entreprises de transport. Le retrait dans nos magasins d'entreprise est également possible : vous trouverez les adresses et les directions dans la rubrique « Contacts ».

La boutique en ligne Mnogofrez vous propose des fraises ARDEN pour défonceuses manuelles à des prix abordables.

Le catalogue du site présente une large gamme de produits, vous pourrez donc certainement trouver un modèle qui vous convient.

Les coupe-meubles pour une toupie manuelle comprennent des outils d'usages et de formes différents. Les plus courants d'entre eux :

• dépassement;

  pour le chanfreinage ;

  profil;

  pour rainures et tenons.

Notre catalogue de coupeuses manuelles d'Arden présente une grande variété d'outils de coupe, vous permettant ainsi de choisir le produit configuration requise pour effectuer des tâches technologiques spécifiques : former des rainures, des arêtes, etc.

Sélection de coupe-bois pour défonceuse manuelle dans le magasin Mnogofrez

Fraises pour coupeur à main avoir différents modèles pour remplir certaines fonctions. Entre des mains habiles, ces aides-menuisiers sont capables de transformer des objets ordinaires bloc de bois en une véritable œuvre d'art.

Choisir outil approprié en tenant compte du but. Par exemple, fraises à fentes pour une défonceuse manuelle, elles sont le plus souvent utilisées pour créer des rainures, des tenons, des trous, des fentes, etc., et une fraise à dépassement est destinée aux travaux de dressage (parfois appelée « fraise d'ajustement »). Les outils diffèrent par les paramètres suivants :

forme de coupe;

diamètre de travail ;

• longueur, etc

Les professionnels connaissent des dizaines de possibilités d'utilisation des outils de coupe, mais si vous êtes non spécialiste, n'hésitez pas à demander conseil à nos collaborateurs. Une fois que vous avez compris la classification et les caractéristiques d'utilisation, vous pouvez acheter un coupe-bois pour une toupie manuelle adapté à vos besoins.

Variétés de conceptions de types de couteaux manuels

Préfabriqué

Le modèle de produit le plus courant. Il se compose d'un flan auquel sont soudées des arêtes vives.

Avec bords ergonomiques remplaçables

Les couteaux se caractérisent par une longue durée de vie, due à la présence de couteaux des deux côtés.

Monolithique

Ce type se caractérise par une résistance et une durabilité élevées. Il n’y a aucun risque que le couteau se brise inopinément. Cependant, après plusieurs procédures d'affûtage, le produit devra être remplacé.

Types de lames d'outils

Les experts distinguent les types de fraises pour toupies manuelles et par lames. Ils sont:

haute vitesse (HM) – pour travail professionnel avec du bois tendre ou de l'aluminium;

carbure (HSS) – utilisé par les artisans pour traitement de haute qualité matériaux durs, ont des caractéristiques améliorées par rapport aux lames à grande vitesse.

Notre catalogue contient des outils de coupe pour travailler principalement le bois tendre et dur. Vous pouvez acheter des fraises ARDEN pour une défonceuse manuelle avec livraison à Moscou et dans d'autres villes de Russie. Nous expédions également des commandes en Biélorussie et au Kazakhstan.