Le béton cellulaire est pierre artificielle, qui a récemment été utilisé dans le monde de la construction. Il possède une grande conductivité thermique et une grande résistance, est léger et facile à installer et a trouvé son application dans la construction de blocs de cloisons et de murs. Grâce aux paramètres précis des sols en béton cellulaire, un revêtement uniforme et lisse est assuré, qui ne nécessite pas de finition ultérieure. Les murs en béton cellulaire sont des dalles préfabriquées préfabriquées. Une forte demande pour ces produits est apparue en raison de leurs composants respectueux de l'environnement qui n'affectent pas la santé humaine.

Où sont-ils utilisés ?

Les dalles en béton cellulaire sont utilisées lors de l'installation de planchers entre les étages des bâtiments et sont également utilisées pour la construction de murs. Les structures en béton cellulaire sont utilisées dans la construction de maisons dont la hauteur ne dépasse pas trois étages. Utilisé pour les sols blocs de béton cellulaire Avec caractéristiques techniques, adapté au poids des voûtes.

Avantages

• Les blocs de béton cellulaire ne présentent aucune erreur de taille. Grâce à cela, la surface est lisse, ce qui réduit considérablement le coût de finition des bâtiments. Mais il y a une condition : les murs doivent également être exempts de reliefs, de fissures et de nids-de-poule. Pour éliminer les défauts, du mastic et du ponçage sont utilisés.
• Lors de l'installation d'une dalle en béton cellulaire, vous n'avez pas besoin de consacrer beaucoup de temps ni de faire beaucoup d'efforts.
• Les avantages de ce matériau incluent la légèreté des blocs qui, pendant le fonctionnement, n'exercent aucune charge sur murs porteurs bâtiments.
• Lors de l'installation d'éléments en béton cellulaire, une petite quantité d'équipements auxiliaires est utilisée.
• Lors de l'utilisation de béton cellulaire dans la construction de maisons à petit nombre d'étages, ils prennent en compte les caractéristiques suivantes matériaux : solidité, résistance au feu, isolation phonique, isolation thermique et résistance à l'humidité. Le matériau est inodore et contient des composants respectueux de l'environnement.
• L'avantage de travailler avec sols en béton cellulaire est leur commodité lors de l’installation des bases de balcon.

Défauts

Principaux types

Les blocs de construction en béton cellulaire sont autoclavés et non autoclavés. Le deuxième type est le meilleur en termes de prix et de qualité. Lorsque vous utilisez des plaques d'autoclave, vous devez être prêt à ce qu'après l'installation, pendant le fonctionnement, elles « vieillissent ».

Dans la production de dalles en béton cellulaire autoclavé, on utilise de la chaux, qui provoque le durcissement des matériaux sous l'effet de la pression et de la température. Dans la préparation, le ciment est utilisé comme élément liant, ce qui permet aux particules de durcir naturellement.

• Les dalles de plancher en béton cellulaire sont des types suivants :
• monolithique;
• béton cellulaire;
• poutres en bois;
• dalles en béton armé;

Lors de l'utilisation de dalles en béton cellulaire, il est nécessaire d'installer une ceinture annulaire renforcée. Un sol en béton armé ou cellulaire est structure monolithique , constitué de rainures dans lesquelles les plaques sont insérées. Lorsque vous travaillez avec des dalles en béton cellulaire, elles sont posées sur une couche d'armature..

Dans ce cas, la structure de renfort est traitée avec des revêtements anti-corrosion Les dimensions des dalles sont différentes, mais la condition principale est qu'elles dépassent de 20 cm de la portée. Des dalles préfabriquées sont également utilisées, dont la production a lieu en usine ; Ils sont plus économiques que les monolithiques. Le béton cellulaire diffère conception légère

poids, ce qui ne peut pas être dit du béton armé. Les sols monolithiques d'environ 3 centimètres d'épaisseur comprennent un treillis d'armature rempli de béton. De telles conceptions de maisons en béton cellulaire ont forme différente

, ce qui est différent de ceux en dalle. Les planchers simples peuvent supporter une charge importante, ce qui est un avantage ; les inconvénients incluent leur coût élevé et leur intensité de main-d'œuvre.

Il existe également des structures monolithiques préfabriquées qui comprennent des planchers préfabriqués en béton cellulaire dont le dessus est renforcé. linteaux de fenêtres. Lorsque l'épaisseur du mur est supérieure à 5 cm, on utilise des linteaux préfabriqués dont la longueur doit être supérieure de 1 centimètre à l'ouverture.

Vous pouvez varier sa taille, sa forme, sa capacité portante - produire des blocs, des poutres, des dalles de plancher.

Blocs

Aujourd'hui sur le marché mondial matériaux de construction Il existe deux types de blocs de béton cellulaire :
– petite pièce, jusqu'à 625 mm de longueur et 250 mm de hauteur
– grand format, jusqu'à 1200 mm de longueur et 600 mm de hauteur.
Dans le même temps, la capacité portante des blocs est de B 2,5 à B 3,5, la densité est de 300 à 700 kg/m 3.

À l'aide de blocs de grand format, il est plus rapide de construire des murs et la quantité de colle est également réduite, car moins de joints sont nécessaires. Les blocs de grand format ont un « moins » : leur pose est effectuée uniquement à l'aide d'une grue.

Étant donné que le béton cellulaire est un béton cellulaire autoclavé, couper la taille de bloc requise n'est pas difficile pour le fabricant. Le manque de prévalence des blocs de grand format dans la pratique de la construction nationale est dû uniquement au fait que peu de clients peuvent se permettre de payer le travail d'une grue pendant toute la période de construction des murs.

Lors de la construction de murs, les blocs de construction sont placés sur une rangée (l'un après l'autre). Par conséquent, le renforcement de la maçonnerie est réalisé uniquement le long du mur. Il n'est pas nécessaire de recourir à un renforcement transversal-longitudinal, c'est-à-dire un treillis de maçonnerie. En raison de la structure cellulaire du matériau et de la grande longueur des blocs (625-1200 mm), un renfort d'un diamètre de 8-10 mm est utilisé (à titre de comparaison, une brique de 120-250 mm est renforcée par un treillis avec un diamètre de 4 à 5 mm).

Panneaux muraux

Application panneaux muraux en béton cellulaire - une autre tentative de construire des murs le plus rapidement possible. Le béton cellulaire, comme tous les bétons, présente une bonne résistance à la compression et une faible résistance à la traction. Par conséquent, les panneaux muraux sont étroits, ne dépassant pas 600 mm de longueur, mais leur hauteur correspond à la hauteur du sol - 2 700 à 3 000 mm.

Mais la construction ne peut se passer de blocs ordinaires, même lors de la construction de murs à partir de panneaux. Lorsque des formes complexes sont nécessaires (baies vitrées, frontons), il est plus pratique d'utiliser des blocs de petit format car plus faciles à scier et à poser.

Poutres

La structure homogène du béton cellulaire (cellulaire) permet de renforcer ses endroits « faibles ». Comme on le sait, point faible de tout béton lorsqu'il fonctionne comme une poutre, il existe une zone dite de traction (inférieure). Par conséquent, pour passer à travers les ouvertures, les poutres en béton cellulaire sont renforcées par des treillis soudés pendant le processus de fabrication.

La possibilité de renforcer le béton cellulaire permet son utilisation dans les structures à poutres (au-dessus de la charpente, entre les étages et les combles), rapprochant ainsi l'ensemble de la structure du bâtiment de l'homogénéité.

Homogénéité des matériaux (lorsque tous les éléments ont les mêmes propriétés physiques, mécaniques et caractéristiques thermiques) lors de la construction des ouvrages d'enceinte est l'une des composantes de leur fiabilité.

Revêtements et sols

Trois types de matériaux sont utilisés comme planchers inter-étages et combles : le béton lourd, le bois massif et le béton cellulaire.

Dans les zones sujettes aux tremblements de terre, les sols en béton lourd sont soutenus uniquement par des colonnes et des barres transversales en béton armé monolithique. L'utilisation de sols aussi lourds, associée à murs en béton cellulaire peut conduire à un « écrasement » de cette dernière. L’organisation du parquet massif présente des limites : longueur maximale la portée ne doit pas dépasser 4 mètres.

Il est très constructif d'utiliser du béton cellulaire comme plancher intermédiaire et dans les combles, car il peut facilement être renforcé. Une dalle de béton cellulaire armé peut couvrir jusqu'à 6 mètres. Il vous suffit de garder à l’esprit que pour obtenir les performances de flexion requises ( plafonds inter-étages ont un indicateur plus élevé, les planchers des combles ont une valeur plus faible), les dalles sont assez étroites et plus épaisses par rapport aux dalles de plancher alvéolées en béton armé. De plus, les dalles en béton cellulaire ne peuvent pas être utilisées pour recouvrir des sols souterrains ventilés en raison de la forte hygroscopique (capacité à absorber l’eau) du matériau. Dans ces cas, des sols en béton armé sont réalisés.

Le béton cellulaire présente plusieurs avantages indéniables : il est plus rapide et plus facile à poser que la brique efficace ordinaire, et il est plus chaud. Mais actuellement seulementlongueur des blocs de rangée625 mm, autres matériaux de construction en béton cellulaire n'ont pas encore été présentés. Cela est dû en grande partie au fait que la diversité décrite dans l'article éléments structurels en béton cellulaire nécessite une installation mécanisée, ce qui augmente les coûts de construction.

Le béton cellulaire ne semble être un matériau fragile qu'à première vue. En fait, son fonctionnement dans les structures de maisons n'est pas très différent du béton ordinaire : tout type de béton sans armature est fragile. Le seul point à prendre en compte est que le béton cellulaire, qui comprend le béton cellulaire, est dans une moindre mesure renforcé ; le béton armé est donc encore plus résistant ; En revanche, dans chaque cas particulier, il faut examiner s'il est nécessaire d'utiliser du béton armé « à forte intensité de main d'œuvre » ou si la marge de sécurité du béton cellulaire est suffisante.

Maisons en béton cellulaire

"Règles de construction", n° 37/ 1 , janvier 2014

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Le béton cellulaire, utilisé dans la production de blocs pour la construction de maisons, se caractérise par une haute propriétés d'isolation thermique. Cependant, dans des conditions météorologiques difficiles, isolation supplémentaire ne sera pas superflu.

Comment savoir si une isolation est nécessaire ?

• Si le béton cellulaire utilisé a une densité de D500, l'épaisseur des murs de la maison ne dépasse pas 300 mm, une isolation est nécessaire.
• Le mortier de ciment était utilisé comme colle pour les blocs de béton cellulaire. Ce matériau n'a pas les propriétés d'isolation thermique nécessaires.

Les manipulations sont d'abord effectuées à l'intérieur de la maison, puis isolées de l'extérieur de la maison en béton cellulaire. La température confortable dans la pièce dépend de l’épaisseur de la couche isolante. La couche isolante optimale est de 10 cm.

Méthodes d'isolation :

• Le placement interne de l’isolation peut réduire au moins un peu la surface habitable utilisable. Pendant le processus, un système de ventilation doit être prévu. Sinon, de la moisissure pourrait apparaître sur les murs et des champignons pourraient se développer entre les couches d'isolant.
• L'isolation d'une maison en béton cellulaire par l'extérieur est réalisée plus souvent. Les habitants notent les bonnes qualités d'isolation thermique et phonique de l'isolation. Une couche d'isolant protège le mur de la maison des effets destructeurs de l'humidité.

Comment isoler une maison en béton cellulaire ?

Les options d’isolation les plus populaires sont :

• Laine minérale.
• Polystyrène expansé.

Isolation avec de la laine minérale

Le matériau est durable et présente une perméabilité à la vapeur élevée. L'utilisation de laine minérale comme isolant fournira température confortable et l'équilibre de l'humidité intérieure.

La durée de vie du matériau est de 70 ans. La laine minérale est plus pratique que le polystyrène expansé. Disponible sous forme de dalles et de rouleaux. Les plaques mesurant 50x100 cm sont considérées comme les plus pratiques à installer.

Bon de travail :

• Murs extérieurs nettoyer de la saleté et de la poussière à l’aide d’une brosse et d’une éponge métallique.
• L'isolant est collé à l'aide d'une colle spéciale.
• Le matériau est en outre fixé avec des chevilles en plastique.
• Après séchage, un treillis en fibre de verre est fixé au mur, ce qui protégera la structure des fissures du plâtre et de la peinture.
• Une autre couche de colle est appliquée sur le treillis.
• Après complètement sec la colle est utilisée pour enduire le mur.

Avantages et inconvénients de l'isolation d'une maison en béton cellulaire avec de la laine minérale

Avantages :

• La pièce se réchauffe rapidement.
• Refroidit lentement.
• La condensation ne s’accumule pas au niveau des murs extérieurs.

Inconvénients :

• Coût élevé du matériau isolant.

Isolation avec mousse de polystyrène

Matériau isolant économique. Ne peut être utilisé qu'à l'extérieur des bâtiments. Il existe deux types de mousse de polystyrène : le penoplex et la mousse de polystyrène.

Le coût du polystyrène expansé est bien inférieur au prix de la laine minérale. Ce matériau ne laisse pas passer la vapeur et l'humidité. Maisons en béton cellulaire avec isolation en mousse, il faut en ajouter d'autres trous d'aération.

Le polystyrène expansé est fixé au mur à l'aide de colle, après quoi il est également fixé avec des chevilles en plastique. Le plâtrage et la peinture des murs sont effectués après séchage complet de la couche adhésive.

Bon de travail :

• Les murs de la maison sont nettoyés des interstices, de la poussière et de la saleté.
• Les fissures sont enduites.
• La surface des murs est apprêtée.
• Une fois la couche d'apprêt complètement sèche, l'isolant est collé.
• La couche isolante est en outre fixée sur le dessus avec des chevilles.
• Enfin, la finition est réalisée à l'aide d'enduit ou de bardage.

Isolation d'une maison en béton cellulaire sous bardage

Ce type de finition peut être réalisé soit avec des panneaux de laine minérale, soit avec des panneaux de mousse de polystyrène. Le revêtement est une couche isolante supplémentaire. Les avantages de ce type de finition :

• Améliorer l'isolation phonique des murs.
• Réduire les coûts de chauffage des locaux.
• Facile à entretenir.
• Attrait esthétique.
• Longue durée de vie du matériau et absence de déformation si les règles d'installation sont strictement respectées.
• Coût abordable des matériaux.
• La structure est légère, la charge sur la façade du bâtiment est donc minime.
• Le revêtement se caractérise par des propriétés ininflammables, résistantes aux intempéries et à la décoloration.
• Peut être installé sur des bâtiments de n’importe quelle configuration.

Isolation des murs en béton cellulaire avec panneaux de façade

Excellente option pour l'isolation des murs - utilisation de panneaux thermiques de façade en polyuréthane rigide, décorés de carreaux de clinker.

Ils sont utilisés dans la construction de façades ventilées. Ainsi, les murs de la maison sont protégés des influences extérieures et des vents, mais ne forment pas de barrière inutile et maintiennent la perméabilité à la vapeur nécessaire de l'ensemble du mur. Le principe « de l’intérieur vers l’extérieur » lors de l’application de ces panneaux de façade est pleinement respectée.

Ne présentant pratiquement aucun inconvénient visible, ils présentent un certain nombre de qualités positives:

• Formulaire protection fiable du vent
• Ils ont une conductivité thermique minimale de 0,021 W/(m*L)
• Totalement inoffensif pour les humains, les animaux et environnement
• Les panneaux rigides en polyuréthane durent de 20 à 40 ans
• Renforcé profilé métallique pour la fiabilité
• Le poids total de la structure est réduit de 30 % par rapport aux analogues

Conclusion

Le béton cellulaire est un excellent matériau pour la construction de bâtiments et de structures. Les maisons qu'il réalise sont chaleureuses et fiables. Cependant, pour améliorer les qualités d'économie d'énergie, tout bâtiment doit être isolé.

Reconnu comme le matériau isolant optimal laine minérale. Bonnes propriétés le polystyrène expansé en a également. Le respect de la technologie d'isolation garantira une température confortable dans la maison et augmentera la durée de vie de la structure pendant de nombreuses années.

Je suis nouveau sur le forum et sur la construction, alors ne jugez pas trop durement. Nous parlerons d'un certain type de plafond, qui n'est pas très bien éclairé et, apparemment, peu populaire. Ce sont des panneaux de sol en béton cellulaire armé. Entre-temps ce type les sols ont des avantages indéniables avant les traditionnels, à savoir :
1. Propriétés d'isolation thermique - le béton cellulaire ne peut être comparé au béton armé.
2. Légèreté. Panneau standard 600x250 mm de long 4,9 m ne pèse que 850 kg. Ceci est important à la fois pour le déchargement (le manipulateur peut le manipuler facilement) et pour l'installation (pour n'importe quelle grue, ce n'est pas du tout une charge).
3. Rapidité et facilité de pose - dans ma pratique, il est possible de recouvrir entièrement un sol de 10x11 m en 4 heures.
4. La résistance est tout à fait suffisante, 600 kg par m2.
5. Facilité de perçage de trous pour le passage des communications - un trou d'un diamètre de 150 mm ne nécessitera pas plus de 10 minutes, compte tenu du retrait des renforts.
6. Ils ne nécessitent absolument aucun travail supplémentaire pour l'installation (je crois qu'il est quand même conseillé de les placer sur la ceinture du bras). Après la pose, le renforcement des joints et le coulage ne prendront pas plus d'1 jour avec une quantité minimale de mortier.
7. La précision des dimensions en largeur est telle que si vous rapprochez 15 panneaux les uns des autres, vous serez surpris que la largeur soit exactement 15 fois la largeur d'1 panneau avec une précision de quelques cm.
8. Il est facile de couvrir n'importe quelle largeur, puisque vous pouvez commander non seulement des largeurs standard, mais également des largeurs réduites - 500 mm et 400 mm. Ce qui est très pratique.
9. La longueur des panneaux permet aussi beaucoup - j'ai utilisé 3 longueurs - 2,4 m, 3,5 m et 4,9 m, mais il y en a plus.
10. Toute torsion des vis de ces panneaux est complètement éliminée par leur technologie de production, vous obtenez ainsi un sol et un plafond 100 % plats (la différence ne peut être due qu'à mauvaise qualité surface sur laquelle les panneaux sont posés).

Parlons maintenant un peu des lacunes. Ce n'est bien sûr pas un très petit prix - 1 étage d'une maison de 10 x 11 m coûtera environ 110 000 + livraison + déchargement + grue pour l'installation. Mais que faire ? Et bien sûr, il est impossible d’établir des communications dans un tel chevauchement. Mais c'est un problème complètement réparable. Et ce n’est même pas un problème du tout.

Alors, si quelqu'un est intéressé, regardez les photos de ma construction :
1. C'est ainsi que les panneaux arrivent sur le camion. Ils sont tricotés en 2 ou 3 pièces. Le manipulateur peut prendre 3 panneaux courts ou 2 moyens ou seulement 1 long à la fois. Le déchargement et le stockage prennent 4,5 heures et environ 10 000 dollars :

2. Et ces panneaux sont montés. Une « chèvre » soudée spéciale est utilisée, ce qui permet de rapprocher le panneau du précédent. Vous pouvez l'installer sans chèvre (avec l'aide d'un cric et d'une sorte de mère), mais le temps d'installation augmentera alors d'au moins 1,3 à 1,4 fois. Le robinet en prendra au moins 16 000 en 5+1 heures, donc dépasser la limite fera mal à votre poche :

3. Voici comment les panneaux reposent sur le socle, le sol du 1er étage est cependant le plus simple :

4. Il s'agit déjà de l'installation du plafond du 1er étage. C'est ainsi que le panneau est pris avec des rubans (de préférence larges, pour ne pas s'abîmer - le béton cellulaire est fragile), puis posé sur 2 palettes afin qu'il puisse être saisi par une chèvre pour la pose :

5. Installation du plafond du 2ème étage - la partie inférieure de la chèvre est bien visible. Le grutier installe la plupart des panneaux de ce plancher à l'aveugle, ce qui nécessite une bonne coordination entre les gars lors de la pose :

6. Ici, vous pouvez clairement voir à quoi ressemble le plafond :

7. Et voici le plafond du 2ème étage après remplissage et imperméabilisation des joints :

8. Au cas où, je donne aussi le résultat de 2 ans de travail - il s'agit de 2 étages d'une maison de 10x11 m entièrement réalisés en béton 100% cellulaire sur dalle monolithique.

9. En tant qu'amateur de béton cellulaire, faites attention aux linteaux cintrés de la photo précédente (je les ai commandés avec les sols). Les escaliers menant aux 2ème et 3ème étages comportent également des marches en béton cellulaire armé.

Pour référence, pour ceux qui sont intéressés, les fondations ont coûté environ 350 000, le sous-sol avec le 1er étage (plafond compris) était de près de 500, le 2ème étage avec la pose des tuyaux, des câbles et de la cheminée - environ 400. Trois gars du quartier les pays de l'Est ont travaillé, j'ai réalisé le projet moi-même avec l'aide Programmes Google SketchUp, et le principal avantage de ce programme est que même les enfants orientaux peuvent le maîtriser si vous leur donnez un ordinateur et leur apprenez à appuyer sur des boutons. Cela m'a permis de venir sur le site principalement uniquement le week-end.

Le toit reste, mais cela arrivera l'année prochaine (trop cher d'un coup). Pour l'hiver, le dessus sera recouvert d'une bannière 11x12 - je l'ai déjà vérifié, ça ne fuit pratiquement pas.

Et une dernière chose. Si quelqu’un veut faire pareil, j’ai une « chèvre » toute prête, je vous la donne à petit prix. bonnes mains.

Tous les produits de béton cellulaire doit être fabriqué en utilisant la même technologie et dans le même type de formes interchangeables, en utilisant un système de découpe dans lequel une masse de béton cellulaire brut de 5 à 15 m3 est découpée en produits des dimensions requises.

Les produits suivants sont fabriqués à partir de béton cellulaire autoclavé :

Petits blocs muraux ;
- les grands blocs muraux non renforcés ;
- les grands blocs muraux renforcés ;
- les panneaux muraux intégralement moulés ;
- les panneaux muraux composites ;
- les blocs volumétriques ;
- les dalles de séparation ;
- les dalles de plancher inter-étages ;
- dalles de revêtement ;
- les panneaux d'isolation thermique ;
- des cavaliers ;
- des plaques acoustiques ;
- des assiettes décoratives.

2.1. Petits blocs muraux

Les petits blocs non armés de béton cellulaire sont fabriqués et acceptés conformément à GOST 31360. Ils ont des classes de résistance à la compression non inférieures à B1,5 et des classes de densité non supérieures à D700.

Les blocs sont faits Catégories I et II.

Écart de taille

Blocsjecatégories:

Longueur ±3 mm ;
- largeur ±2 mm ;
- hauteur ±1 mm.

BlocsIIcatégories:

Longueur ± 4 mm ;
- largeur ±3 mm ;
- hauteur ±4 mm.

Les murs constitués de petits blocs sont posés à l'aide de mortiers ou de colle. Les murs porteurs externes, autoportants et rideaux, ainsi que les murs porteurs et cloisons internes peuvent être réalisés à partir de blocs de béton cellulaire.

Pour des conditions normales de fonctionnement, les blocs doivent avoir une résistance au gel d'au moins F 25, pour des conditions humides - pas plus bas F 35. Dans les régions du Grand Nord où les températures de conception sont inférieures à - 40 o C, les degrés de résistance au gel ne devraient pas être inférieurs, respectivement. F 35 et F 50.

2.2 Grands blocs muraux

Non renforcés (selon GOST 31360) comprennent les produits avec des dimensions maximales de longueur jusqu'à 1 500 mm, de largeur jusqu'à 1 000 mm et d'épaisseur jusqu'à 600 mm. Ils sont destinés à installation directe bâtiments en gros blocs et en grands panneaux ou pour assemblage agrandi en panneaux.

Les gros blocs sont utilisés pour la construction de murs extérieurs et intérieurs de tous types : murs-rideaux, autoportants et porteurs. Il est recommandé de finir les blocs muraux extérieurs couche superficielleà l'usine et livrés sur le chantier sous forme finie.

Le degré de résistance au gel dans des conditions normales de fonctionnement ne doit pas être inférieur à F 25, par temps humide - F F 35 et F 50.

Aux blocs I et II catégories, les mêmes écarts de taille sont autorisés que pour les petits blocs.

2.3 Grands blocs et panneaux muraux renforcés

Les gros blocs et panneaux muraux renforcés sont fabriqués selon GOST 11118.

Un grand bloc renforcé est un élément d'une superficie inférieure à 1,8 m2, renforcé de renforts structurels et de travail, conçu pour résister aux charges technologiques, de transport, d'installation et d'exploitation. Le panneau mural peut être massif ou composite.

Un panneau mural extérieur solide est un produit fabriqué en usine d'une superficie d'au moins 1,8 m2.

Un panneau mural composite est un panneau assemblé à partir d'éléments initiaux (notamment de gros blocs avec de la colle, du mortier, par soudage de produits encastrés en acier ou à l'aide de tirants).

L'élément initial est un grand bloc renforcé, combiné en un panneau de montage.

Les panneaux composites sont préférables, car ils sont les seuls à permettre l'utilisation de la technologie de découpe, sont plus résistants aux fissures, nécessitent moins de renfort et utilisent mieux les moules et l'autoclave.

Pour augmenter la résistance aux fissures, des renforts précontraints peuvent être fournis, ainsi que des attaches de tension utilisées pour un assemblage et une installation agrandis.

Le degré de densité du béton cellulaire utilisé varie de D400 à D800, la classe de résistance à la compression est de B1,5 à B7,5.

Les panneaux peuvent être articulés, autoportants ou porteurs. Pour les murs longitudinaux extérieurs, il convient d'utiliser des panneaux de mur-rideau, permettant l'utilisation du béton cellulaire le plus léger et le plus efficace de la marque D400. Les murs extérieurs à une rangée sont fournis entièrement finis avec menuiseries et vitrages insérés. Le service extérieur doit assurer un aspect architectural expressif de la façade et sa durabilité.

Le degré de résistance au gel ne doit pas être inférieur pour des conditions de fonctionnement normales F 25, en conditions humides - F 35. Pour les conditions du Grand Nord, respectivement F 35 et F 50.

La pose des panneaux peut être réalisée avec du mortier, des adhésifs (mastics) et séchée à l'aide de joints élastiques. Des traverses auto-agrippantes doivent être fournies comme dispositifs de montage. Les panneaux composites sont soulevés par des tirants qui peuvent être retirés après l'installation. Il est recommandé de rendre les bords joints des panneaux plats, sans arêtes ni rainures. Le soufflage et le mouillage sont évités en scellant avec du mortier, du poroizol et des mastics élastiques. Les connexions d'ancrage entre les panneaux et les structures adjacentes doivent être réalisées sans pièces moulées encastrées, et la maniabilité du béton cellulaire doit être utilisée.

Canaux et rainures pour câblage caché Et communications techniques Il est recommandé de le réaliser en usine avec des fraises et perceuses électrifiées. Le calcul des panneaux muraux pour la résistance et la déformation doit être effectué conformément à la STO 501-52-01-2007.

Le transport des panneaux doit être effectué par des porteurs de panneaux dans un état protégé des influences dynamiques à l'aide de joints élastiques. Il est recommandé d'utiliser un montage sur roues. Pendant le transport et le stockage, les panneaux doivent être protégés de l'humidité et des dommages mécaniques. D'autres exigences techniques sont énoncées dans la STO 501-52-01-2007.

2.4 Blocs de volumes

Les blocs volumétriques (salles de blocs) en béton cellulaire sont un nouveau type de structure progressif. Ils sont assemblés à l'aide de colle et de torons à partir d'éléments plats individuels obtenus grâce à la technologie de découpe. Les blocs sont de la taille d'une pièce et ressemblent à une boîte fermée de tous les côtés. Ils peuvent être suspendus (accrochés à un châssis) ou porteurs. Dans le premier cas, l'épaisseur des murs intérieurs doit être d'au moins 8 cm. Pour les blocs porteurs, l'épaisseur des murs intérieurs est supposée être d'au moins 10 cm et la classe de résistance à la compression est d'au moins B3,5.

Les éléments de sol dans les deux options doivent avoir la même épaisseur minimale et la même classe. Ampleur entrefer dans les murs et les plafonds, il doit y avoir au moins 5 cm. Il est recommandé de faire des murs extérieurs une structure de rideau ; ils transfèrent leur poids aux plafonds et aux murs porteurs transversaux.

Les blocs sont installés à sec pour garantir la possibilité de construction hivernale à n'importe quelle température. Les blocs volumétriques sont fournis entièrement finis pour l'installation. La finition est réalisée soit dans une centrale à béton cellulaire, si elle est reliée au chantier par une bonne route, soit dans un chantier fermé sur site, où s'effectue l'assemblage global des blocs.

Le chargement des blocs volumétriques s'effectue à l'aide d'une poutre d'équilibrage, garantissant l'absence de distorsions. Les blocs sont transportés par des remorques avec suspension souple plates-formes.

Lors de l'installation, les blocs sont protégés de l'humidité.

2.5 Panneaux pour cloisons

Les panneaux de séparation en béton cellulaire sont fabriqués conformément à GOST 19750.

Les panneaux de cloisons (non porteurs) en béton cellulaire peuvent être découpés en plusieurs rangées ou en une seule rangée.

Les dalles renforcées (panneaux) de cloisons sont constituées de béton cellulaire de qualités D400-D800, classes B1.5-B7.5, hauteur par étage, épaisseur de 8 à 30 cm, largeur de 60 cm. Renforcé d'une maille centrale en fil étiré à froid pour les épaisseurs de 80 mm à 120 mm ou de deux mailles pour les épaisseurs de 160 à 300 mm. Résistance au gel - rien de moins F 15. Dans les pièces humides, les dalles sont protégées par un pare-vapeur peint hydrophobe.

Les panneaux sont assemblés à l'aide de colles et de mastics. Ils sont fixés aux structures adjacentes en béton cellulaire à l'aide de clous. Goupilles d'entraînement, chevilles, agrafes et vis. Ils doivent être soulevés à l'aide de pinces (sans charnières).

La livraison et le stockage s'effectuent sur palettes dans des sacs protégés de l'humidité.

Les exigences techniques sont définies dans GOST 19570 et STO 501-52-01-2007.

2.6 Panneaux de plancher

Les panneaux de sol sont fabriqués conformément à GOST 19570 à partir de béton cellulaire de classes de B2 à B10 et de classes de densité de D500 à D1200. Leur largeur peut aller de 600 à 1800 mm. Longueur 2400-6000 mm, épaisseur 140-250 mm. D'une épaisseur de 220 mm, ils deviennent interchangeables avec les panneaux alvéolés en béton lourd et peuvent être utilisés dans la brique. maisons standards, ainsi que lors de leur reconstruction. Résistance au gel - rien de moins F25.

Le renforcement peut être réalisé à l'aide d'armatures précontraintes (fil ou tige), de précontrainte sur béton cellulaire ou de barres en béton armé (armature à barres).

Des boucles de montage intégrées peuvent être fournies si les pinces et les traverses ne sont pas utilisées.

Lors de l'étalonnage, les panneaux peuvent être utilisés pour une installation « à sec », c'est-à-dire sans installer de lits de mortier de support (si le support se produit également sur des surfaces calibrées). Longitudinale et coutures transversales entre les panneaux sont renforcés et remplis mortier de ciment, et des cages de renfort sont posées au-dessus des supports dans la couture longitudinale.

Les fentes, canaux et trous pour le câblage électrique et les services publics peuvent être découpés sur le chantier à l'aide de coupeuses électriques, de perceuses, de disques ou de scies à chaîne, ainsi que des charrues à main. Il est interdit de marteler du béton avec des outils à percussion. Les rainures et autres affaiblissements ne doivent pas réduire la capacité portante et la rigidité des produits en dessous des valeurs requises.

Le calcul du platelage de plancher est effectué pour la résistance, la rigidité et l'ouverture des fissures conformément aux normes de conception des structures en béton cellulaire et STO 501-52-01-2007. La charge maximale de conception pour une longueur de 6 m ne doit pas dépasser 600 kg/m2 (6 kPa) (sur poids propre).

Le stockage et le transport s'effectuent en position de travail (à plat) sur des patins, à l'abri de l'humidité.

Les exigences techniques sont définies dans GOST 19570 et STO 501-52-01-2007.

2.7 Panneaux de recouvrement

Les panneaux de toiture en béton cellulaire sont fabriqués à partir de béton des classes B2 à B3.5, qualités D400-D600. Leur longueur est de 2,4 à 6 m, leur largeur de 0,6 à 1,8 m et leur épaisseur de 250 à 400 mm.

Pour augmenter la capacité d'isolation thermique des revêtements, il est recommandé de les rendre ventilés. La ventilation devient nécessaire dans les panneaux posés sur des zones humides, même s'il y a un pare-vapeur plus faible.

La résistance au gel du matériau des panneaux ventilés doit être d'au moins F25, pour les panneaux non ventilés - d'au moins F35, respectivement, pour les conditions du Grand Nord - F35 et F50.

Les panneaux de revêtement porteurs sont renforcés en fonction des charges opérationnelles (éventuellement avec un renfort précontraint).

Les panneaux non porteurs (posés sur un socle en béton armé) sont renforcés pour supporter les charges de démoulage et de transport. Le plan supérieur des panneaux (y compris au-dessus des canaux qui ne s'étendent pas jusqu'à la surface) est renforcé par un treillis anti-retrait en fil étiré à froid d'un diamètre de 3-4 mm avec un côté d'alvéole de 10-15 cm . Conduits de ventilation(rainures) dans les dalles de revêtement fabriquées à l'aide de la technologie de découpe doivent s'étendre jusqu'à la surface et être disposées par fraisage.

Superficie minimale coupe transversale canal - 15 cm 2, le pas maximum est de 20 cm et augmente proportionnellement à la section transversale des canaux. Les boucles de montage ne sont pas fournies en cas d'utilisation de pinces et de traverses.

Il est recommandé de recouvrir en usine les panneaux à surface supérieure lisse d'une couche de bitume ou de coller avec du feutre de toiture afin de simplifier travaux de toiture et réduire l'humidité pendant le transport, le stockage et l'installation.

En cas de calibrage des panneaux porteurs et des surfaces d'appui, la pose à sec est autorisée. L'ancrage est réalisé à l'aide de bandes d'ancrage reliées aux structures porteuses et clouées sur les panneaux de revêtement. Lors de l'installation des panneaux de revêtement, les joints longitudinaux et transversaux qui servent à traverser les canaux ne sont monolithiques qu'au niveau du fond des canaux. Au-dessus des supports, des cages de renfort sont insérées dans la solution de coutures longitudinales.

Les dalles de revêtement sont calculées pour la résistance, la rigidité et l'ouverture des fissures conformément à la norme STO 501-52-01-2007.

Le transport et le stockage s'effectuent en position de travail, sur des patins, en prenant des mesures pour éviter l'humidité. Dans le même temps, le séchage naturel des panneaux avant la pose ne doit pas être altéré.

2.8 Panneaux d'isolation thermique

Les dalles d'isolation thermique sont fabriquées conformément à GOST 5742, avec des dimensions de 100*50*8-24 cm (classées par 2 cm) à partir de béton cellulaire de classes de densité D350 et D400 et de classes de résistance à la compression B0,5 et B0,75, respectivement. .

Pour la construction civile, compte tenu de l'unification, de l'introduction de la technologie de découpe et de la qualité obtenue du béton cellulaire, des dimensions de longueur de 600 et 1200 mm, des hauteurs de 200 et 300 mm et des épaisseurs de 50, 80, 100 et 160 mm sont recommandées. La classe de résistance à la compression pour les qualités en vrac D350 et D400 doit être d'au moins B1 et B1.5, respectivement.

Libérer l'humidité des dalles d'isolation thermique qui ont la capacité de sécher pendant le fonctionnement ( plancher du grenier, toitures ventilées, revêtement extérieur murs, ainsi que les plafonds des sous-sols), ne doit pas dépasser 25 % (en poids). L'humidité de dégagement de l'isolation thermique scellée ne doit pas dépasser 12 %.

La résistance au gel ne doit pas être inférieure à 15 (pour le Grand Nord - F25).

Les panneaux d'isolation thermique doivent être fabriqués à l'aide d'une technologie de découpe, suivis d'un calibrage et montés avec de la colle.

Les dalles d'isolation thermique peuvent servir de panneaux de coffrage ( coffrage perdu) lors du bétonnage murs monolithiques, remplissant ensuite des fonctions décoratives et isolantes.

Des dalles isolantes supplémentaires sont sciées à partir des dalles principales avec une scie à métaux, une scie circulaire ou une tronçonneuse.

Les panneaux d'isolation thermique sont fournis sur palettes dans des sacs protégés de l'humidité, mais permettant un séchage naturel.

2.9 Cavaliers

Les linteaux en béton cellulaire sont utilisés pour couvrir les fenêtres et portes dans les murs extérieurs et intérieurs en béton cellulaire. Dans les murs extérieurs, les linteaux ne sont utilisés qu'en cas de maçonnerie en blocs.

Les linteaux sont constitués de béton cellulaire de densités D500 à D700, classes de résistance à la compression B2-B5. L'épaisseur des linteaux est de 200 à 250 mm. La longueur peut varier de 1200 à 3600 (classée en 0,3), la hauteur de 200 à 400 mm.

Les linteaux peuvent être non porteurs, auquel cas ils sont renforcés structurellement, ou porteurs avec un renfort de travail de conception dans la zone de tension. Les linteaux doivent avoir une résistance à l’humidité et au gel correspondant aux éléments muraux adjacents.

L'installation des cavaliers doit se faire à l'aide d'une pince (sans boucles de montage) ou manuellement (pour les cavaliers pesant jusqu'à 60 kg).

Le support s'effectue sur des lits de mortier ou de colle (pour les produits calibrés) ou sur des ceintures en béton armé. La profondeur d'appui des linteaux doit être d'au moins 150 mm.

Les sauteurs sont calculés pour la force le long de la verticale et sections inclinées selon les normes de conception des structures en béton cellulaire ou STO 501-52-01-2007.

Ils sont transportés et stockés en position de travail dans des sacs protégés de l'humidité.

2.10 Dalles acoustiques

Le béton cellulaire autoclavé a une bonne capacité d'absorption acoustique et peut être utilisé comme revêtement acoustique pour les halls. bâtiments publics, restaurants, boutiques, salles de jeux.

Marque de densité de dalles acoustiques D400, classe de résistance au moins B1.5, dimensions 400x400, 450x450, 450x600 mm, d'une épaisseur de 50 mm. Tolérance de longueur, hauteur et épaisseur jusqu'à 2 mm. La résistance à l'humidité et au gel n'est pas normalisée. Le coefficient d'absorption acoustique moyen dans la plage allant souvent de 100 à 3 200 Hz doit être d'au moins 0,5. Pour augmenter les propriétés acoustiques des dalles de 50 mm d'épaisseur, des rainures d'une section de 20x20 mm (avec un pas axial de 40 mm) peuvent être découpées, remplies de mipore (caoutchouc mousse).

Les dalles sont fixées au plafond avec des agrafes ou des vis, et aux murs avec de la colle ou du mastic. La livraison s'effectue en colis dans des conteneurs en carton de 1 à 1,5 m 3 dans un seul colis.

En raison de la maniabilité, de la durabilité et de la rentabilité du béton cellulaire, des dalles décoratives avec relief et pigment appliqués peuvent en être fabriquées pour décorer les intérieurs des bâtiments publics.

Classe de densité des panneaux décoratifs D500-D700, classe de résistance B1.5-B2.5, longueur 600 mm, hauteur 200 mm, épaisseur 50-80 mm. La tolérance pour la longueur et la hauteur va jusqu'à 2 mm, pour l'épaisseur jusqu'à 1 mm. L'humidité et la résistance au gel en vacances ne sont pas normalisées.

La fixation aux murs se fait à l'aide de colles et de mastics. La livraison s'effectue en colis sur palettes.