Construction d'étanchéité non durcissante Mastic UMS-50 GOST 14791-79

Prix ​​​​du mastic UMS-50 : 1 kg = à partir de 130 roubles

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Mastic UMS-50

Le mastic de construction d'étanchéité non durcissant UMS-50 est destiné au scellement des joints fermés et drainés des murs extérieurs et à l'étanchéité de la jonction des blocs de fenêtres et de portes aux éléments muraux tout en conservant ses propriétés à des températures de - 50°C à +70°C. La largeur du joint d'étanchéité est de 10 à 30 mm. La déformation relative du mastic non durcissant UMS-50 ne dépasse pas 10 %. Voici des photographies du produit. Le mastic est conditionné dans des conteneurs pratiques pour le transport et le transport par les ouvriers de manière autonome sur le chantier :

le conteneur est marqué par le fabricant. Vous pouvez toujours acheter ce mastic en stock.

Mastic UMS-50 selon GOST 14791-79

Ce mastic est une masse visqueuse homogène. Il est fabriqué à base de caoutchoucs polyisobutylène, éthylènepropylène, isoprène et butyle, de charges et de plastifiants. Le matériau est conditionné en briquettes d'un diamètre de 30 à 50 mm. La longueur de la briquette enveloppée dans un film plastique est supérieure à 150 cm. Grâce à cela, elle ne tache pas les mains et peut être appliquée à l'aide d'un scellant électrique spécial.

Le mastic appartient au groupe B dans la catégorie risque d'incendie selon SNiP. Le mastic est fabriqué conformément à GOST 14791-79. Contient des charges minérales spéciales. La composition a une bonne adhérence sur toutes les surfaces de matériaux de construction.

Application du mastic UMS-50

Le mastic est appliqué à l'aide appareil spécial- scelleuse électrique.

Avant d'utiliser le mastic, il est nécessaire de maintenir le matériau à une température de 20 ± 20°C pendant au moins 24 heures.

Avant le scellement, la surface du joint doit être débarrassée de la poussière, des débris, des dépôts de béton, de la glace ou de la neige. Pour protéger le mastic, des composés de peinture sont utilisés au niveau des joints des bâtiments à grands panneaux. Cela empêche l'évaporation et la migration du plastifiant. Et comme revêtement décoratif et protecteur, il est possible d'utiliser un mortier de ciment polymère.

Mastic UMS-50 a à long terme services. Les joints scellés ne seront pas pensés et les précipitations n'y pénétreront pas. En utilisant ce mastic, vous pouvez être sûr à 100% que le travail sera effectué efficacement et que le résultat restera éternel. Ce matériel moderne, éprouvé par le temps. La composition est homogène avec une bonne adhérence sur toute surface de béton, pierre, brique, bois et autres similaires. matériaux de construction.

L'application du mastic doit être effectuée après la surface éléments structurels sera nettoyé de la saleté et de la poussière. Dans ce cas, le mastic adhère mieux à la surface et la qualité du joint scellé augmente considérablement. Auparavant, ce mastic était appliqué à l'aide d'une petite spatule. Il existe désormais un outil électrique qui accélère considérablement le travail. Dans le même temps, la qualité du scellement est beaucoup plus élevée du fait que le mastic est dosé et expulsé uniformément. Il suffit d'insérer un nouveau paquet de mastic dans la scelleuse électrique et de continuer à travailler.

Ce mastic peut être utilisé pour sceller les joints et les joints entre les ouvertures de fenêtres et de portes, au niveau des joints des éléments structurels des bâtiments et des structures. Pour protéger la couche de mastic après application, il est possible de la recouvrir de coulis de ciment ou de peinture.

Garanties, conditions de stockage et de transport du mastic UMS-50

Chers clients ! Nous vous informons que la durée de conservation garantie du mastic UMS-50 est de 1 an à compter de la date de sa fabrication. Les produits neufs et frais sont stockés dans nos entrepôts. Le produit étant constamment acheté, vous pouvez être sûr que la période de garantie du produit sera respectée, ainsi que les conditions de stockage et de transport du produit.

Le mastic UMS-50 doit être stocké dans un entrepôt couvert, à l'abri de la lumière directe du soleil. La pénétration d'humidité et de précipitations n'est pas non plus autorisée. Le produit est stocké dans des conteneurs scellés et étiquetés. L'étiquette contient toutes les informations détaillées sur le produit. Le transport du mastic s'effectue par tout type de transport couvert.

Acheter du mastic UMS-50

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Le mastic est toujours disponible en stock. Nous pouvons vous fournir ce matériau d’étanchéité dans n’importe quelle quantité requise. Nous aidons à la livraison dans n’importe quelle région du pays. Nous effectuons les travaux efficacement et dans les délais. Contactez-nous!

Prix ​​3 kopecks.

NORME DE L'ÉTAT

UNION URSS

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 14791-79

Publication officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS

SUR LES AFFAIRES DE CONSTRUCTION

DÉVELOPPÉ

Ministère de l'Industrie des matériaux de construction de l'URSS Comité d'État pour le génie civil et l'architecture relevant du Comité d'État de la construction de l'URSS Comité d'État de la construction des ENTREPRENEURS de l'URSS

V.K. Komlev, Ph.D. technologie. sciences; M, P. Makotinsky. doctorat architecture (responsables thématiques); V. I. Vatazhina, Ph.D. technologie. sciences; A.T. Bublik, Ph.D. technologie, sciences; R.M. Ouchakov ; M. P. Pomanskaya, Ph.D. technologie. sciences; T.I. Mikhaïlova ; LE Rovdo, Ph.D. technologie. sciences; M. Ya. Kreindel; A, N. Alekseeva ; S, A. Reznik, Ph.D. technologie. sciences; O, Yu, Yakub, Ph.D. technologie. sciences; G.M. Smilyansky, Ph.D. sciences; M.P. Korablin

INTRODUIT par le ministère de l'Industrie des matériaux de construction de l'URSS

Adjoint Ministre N.P. Kabanov

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par résolution Comité d'État URSS pour les affaires de construction du 22 mai 1979 n° 71

UDC 691.58:006.354 Groupe Zh15

NORMES D'ÉTAT DE L'UNION URSS

MASTIC D'ÉTANCHÉITÉ DE CONSTRUCTION NON DURCISSANT

Caractéristiques

Mastic de construction scellant non durcissant. Caractéristiques

GOST 14791-69 ou GOST 5.2129-73

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 22 mai 1979 n° 71, la période de mise en œuvre a été fixée

du 01/01/1981

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique au mastic d'étanchéité non durcissant, qui est une masse homogène visqueuse à base de caoutchoucs polyisobutylène, éthylène-propylène, isoprène et butyle, de charges et de plastifiants.

Le mastic non durcissant est destiné au scellement des joints fermés et drainés des murs extérieurs et au scellement de la jonction des blocs de fenêtres et de portes aux éléments muraux tout en conservant les propriétés dans la plage de température de moins 50 à plus 70°C, avec une largeur de joint joint dans la plage de 10 à 30 mm et déformation relative mastic non durcissant dans la couture pas plus de 10 %.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme pour réglementations technologiques, approuvé conformément à la procédure établie.

1.2. En termes de propriétés physiques et mécaniques, le mastic doit être conforme aux normes précisées dans le tableau.

Publication officielle Reproduction interdite

© Maison d'édition de normes, 1979

Note. Le non-respect de l'indicateur d'allongement relatif des mastics de catégorie de qualité I à une température de moins 50°C n'est un critère de refus que depuis le 1er janvier 1982.

1.3. En apparence, le mastic doit être uniforme et plus de deux inclusions d'un diamètre supérieur à 1 mm ne sont pas autorisées sur la section transversale de la briquette.

1.4. Les matériaux utilisés pour la fabrication du mastic doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique relative à ces matériaux.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Le mastic est pris par lots. La taille du lot n'est pas supérieure à une production décalée sur une ligne de production.

2.2. Pour vérifier la conformité du mastic aux exigences de cette norme, 3%, mais pas moins de 3 contenants, sont sélectionnés dans chaque lot. Une briquette est prélevée dans chaque conteneur.

2.3. Résistance à la traction, allongement relatif à charge maximale, absorption d'eau, consistance, migration des plastifiants, ruissellement à 70°C et apparence, vérifiez le mastic inclus dans chaque lot.

2.4. La détermination de l'allongement relatif à moins 50°C et du caractère de destruction du mastic est effectuée à chaque changement de formulation, mais au moins une fois par an.

2.5. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons prélevés sur un même lot.

Si les résultats des tests répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de mastic n'est pas soumis à acceptation.

Si, lors de l'acceptation d'un mastic ayant reçu le label de qualité d'État de la manière prescrite, il s'avère qu'il ne satisfait pas à au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, alors le mastic n'est pas soumis à l'acceptation au titre de la catégorie de qualité la plus élevée.

2.6. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de qualité du mastic conformément aux exigences de la présente norme.

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Avant de réaliser des éprouvettes, le mastic est conservé au moins 18 heures à une température de 20 ± 2°C.

3.2. Pour chaque type de test, au moins trois échantillons sont prélevés (un échantillon de chaque briquette).

3.3. Les essais sur échantillons de mastic sont effectués à une température de 20 ± 2°C après les avoir préalablement maintenus à cette température pendant au moins 3 heures.

3.4. La valeur de l'indicateur de mastic est calculée comme la moyenne valeur arithmétique résultats des tests de trois échantillons ou plus, et l'écart de chaque résultat par rapport à la valeur moyenne ne doit pas dépasser 10 %.

3.5. Détermination de la résistance à la traction, de l'allongement relatif à la charge maximale et de la nature de la rupture

3.5.1. Équipement

Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction conforme à GOST 7762-74, équipée d'un dispositif de mesure de l'allongement et de pinces spéciales, dont le schéma est illustré à la Fig. 1.

La machine d'essai de traction doit fournir :

mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1,0 % ;

vitesse constante de déplacement des pinces 1±0,5 et 10±2,0 mm/min.

L'appareil de mesure de l'allongement doit avoir une valeur de division de l'appareil de lecture ne dépassant pas 0,1 mm et une erreur de mesure ne dépassant pas 1,0 %.

Pour déterminer la nature de la destruction de l'échantillon, un pochoir est utilisé dont le schéma est présenté sur la Fig. 2.

3.5.2. Préparation des échantillons pour les tests

Pour réaliser des échantillons de joints de mastic, on utilise des dalles en béton de grade 200 de dimensions 50X50X25 mm, préparées et vieillies pendant trois mois.

La réutilisation des dalles en béton usagées est autorisée à condition qu'une couche de béton d'au moins 1 mm d'épaisseur soit retirée de leur surface adjacente au mastic.

Le mastic chauffé à 70°C est appliqué sous forme de rouleau au milieu tuiles en béton et pressé des deux côtés avec des bandes de limitation en bois de 20 mm de haut et 50 mm de long jusqu'à une taille de plan de 30X50 mm.

Pour éviter que le mastic n'adhère planches de bois ils doivent être du côté adjacent au mastic, lubrifiés avec de l'huile minérale et saupoudrés de la charge utilisée pour fabriquer le mastic. Le rouleau à mastic est pressé sur une deuxième dalle de béton jusqu'à ce qu'il devienne forme rectangulaire dimensions 30x50X20 mm. L'excès de mastic est enlevé avec une spatule ou un couteau.

3.5.3. Réalisation du test

Les échantillons sont placés dans les pinces d'une machine d'essai de traction et étirés (à une vitesse de déplacement de 10 mm/min) jusqu'à rupture ; En même temps, un diagramme charge-déformation est enregistré.

La valeur d'allongement de l'échantillon à charge maximale est déterminée à partir du diagramme charge-déformation.

En l'absence d'instruments d'enregistrement, l'allongement de l'échantillon doit être mesuré avec un indicateur à cadran dont la valeur de division ne dépasse pas 0,1 mm.

La résistance à la traction Rp en kgf/cm 2 est calculée à l'aide de la formule

5 - zone de l'original coupe transversaleéchantillon, cm 2.

L'allongement relatif e en % est calculé à l'aide de la formule

■100,

où h est la distance entre les dalles en béton avant essai, en mm ;

Dh est l'allongement de l'échantillon à la charge maximale, mm.

Pour déterminer la nature de la destruction, les dalles en béton sont libérées des emprises, la majeure partie du mastic est coupée avec un couteau humidifié avec de l'eau, de sorte qu'une couche de mastic ne dépassant pas 3 mm reste à leur surface. Un pochoir est appliqué à l'endroit où le mastic est arraché de la surface de la dalle en béton sur laquelle il a été collé (Fig. 2) et la surface de déchirure est calculée.

Lorsque le mastic est arraché des dalles en béton sur une surface ne dépassant pas 10 % superficie totaleéchantillon, la nature de la destruction est considérée comme cohérente.

3.6. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par un échantillon de mastic lorsqu'il est conservé dans l'eau pendant une durée spécifiée.

3.6.1. Pour déterminer l'absorption d'eau, du mastic chauffé à 70°C (environ 10 g) est appliqué en couche uniforme sur une plaque de verre ou film plastique format 50X50 mm, pré-pesé avec une erreur de 0,001 g.

Les échantillons contenant du mastic sont pesés avec une erreur de 0,001 g et conservés dans l'eau pendant 24 heures à une température de 20 ± 2°C. Une fois retirés de l'eau, les échantillons sont épongés avec du papier filtre et pesés à nouveau avec la même erreur.

3.6.2. L'absorption d'eau W en % est calculée à l'aide de la formule

IP=£=£". 100

où va est la masse de l'échantillon avant le test, g ;

Si est la masse de l'échantillon après essai, g ; t - masse de mastic, g.

3.7. Détermination de la cohérence

La consistance du mastic est caractérisée par la profondeur d'immersion d'un cône étalon d'une masse totale de 150 g dans le mastic à une température donnée et pendant une durée déterminée.

La profondeur d'immersion du cône est déterminée conformément aux exigences de GOST 5346-78, tandis que le récipient spécifié dans la norme est rempli de mastic chauffé à 70°C afin qu'aucune bulle d'air ne s'y forme et maintenu pendant 3 heures à une température de 20 ± 2°C.

3.8. Détermination du gémissement du mastic à 70°C (résistance à la chaleur)

L'essence de la méthode est de déterminer la quantité de mastic gémissant sous l'influence de son propre poids à une température et un temps donnés.

3.8.1. Pour les tests, un plateau est utilisé dont le schéma est illustré à la Fig. 3.

Le plateau doit être en fer blanc d'une épaisseur de 1,0 à 1,4 mm. Avant de remplir le plateau, le mastic est d'abord conservé pendant environ 1 heure dans un thermostat à une température de 70°C. Ensuite, le plateau est bien rempli de mastic de manière à ce que le mastic dépasse légèrement au-dessus des bords supérieurs et d'extrémité des parois latérales.

Après avoir conservé le plateau rempli position horizontale dans les 3 heures à une température de 20 ± 2°C, le mastic qui dépasse est coupé au ras des bords supérieurs et d'extrémité des parois latérales du plateau.

Insérez une tige dans les oreilles du plateau, placez le plateau dans le thermostat en position verticale avec la partie saillante vers le bas et maintenue à une température de 70°C pendant 24 heures.

3.8.2. Au bout de 24 heures, le plateau est retiré du thermostat et placé horizontalement. Le long de la partie saillante du plateau, sur laquelle sont marqués des repères d'une valeur de division de 1,0 mm, déplacer un bloc de dimensions 40X40X60 mm jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le mastic et

mesurez l'écart en millimètres entre le bord d'extrémité inférieur des parois latérales du plateau et le bloc.

3.9. Détermination de l'allongement relatif à une température de 50°C

3.9.1. Les essais sont effectués sur une machine d'essai de traction spécialement équipée d'une chambre cryogénique, dont les exigences sont données à l'article 3.5.1, à une vitesse de serrage mobile de 1 (0 ± ± 0,5 mm/min.

Les échantillons sont préparés pour les tests conformément aux exigences indiquées dans la clause 3.5.2.

Les échantillons préparés sont conservés 1 heure dans une chambre cryogénique à une température de moins 50°C.

L'échantillon est testé 15 minutes après sa fixation dans les poignées de la machine d'essai de traction.

Lorsque l'allongement de l'éprouvette atteint une valeur correspondant à 7% de la distance initiale entre les dalles en béton, l'essai est arrêté.

La détermination de l'allongement relatif d'un échantillon à une température de moins 50°C est effectuée par l'Institut VNIIstroypolymer du ministère des Matériaux de construction de l'URSS jusqu'au 1er janvier 1982.

3.10. Détermination de l'homogénéité

3.10.1. L'uniformité du mastic est déterminée visuellement dans la section briquettes.

3.11. Détermination de la migration des plastifiants

Pour les tests, un anneau en laiton d'une hauteur de 5 mm et d'un diamètre extérieur de 25 mm est utilisé, diamètre interne 20 mm et papier filtre selon GOST 12026-76.

Pour déterminer la migration du plastifiant, une couche de papier filtre est posée sur une plaque de verre et un anneau de laiton est posé dessus. L'anneau est rempli du mastic d'essai.

Les échantillons préparés sont conservés dans un thermostat à 100 ± ± 5°C pendant 4 heures. Après avoir retiré les échantillons du thermostat, aucune trace de plastifiant ne doit être trouvée sur le papier filtre.

4. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le mastic est conditionné en briquettes rectangulaires d'une section transversale de 60x30 mm et d'une longueur allant jusqu'à 500 mm, qui sont enveloppées dans un film de polyéthylène d'une épaisseur ne dépassant pas 40 microns conformément à GOST 10354-73.

À la demande du consommateur, il est permis d'emballer le mastic en briquettes d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur ne dépassant pas 150 cm.

Les briquettes sont conditionnées dans des caisses en bois ou en carton, tonneaux en bois ou des tambours d'enroulement.

En accord avec le consommateur, le mastic peut être conditionné dans un autre contenant.

Le poids brut d'un conteneur ne doit pas dépasser 50 kg.

4.2. Le marquage du conteneur doit être conforme aux exigences de GOST 14192-77. Chaque contenant doit être apposé avec une étiquette qui* indique :

nom du mastic ; numéro de lot et date de fabrication ; poids net de l'article emballé ; durée de conservation du mastic ; désignation de cette norme.

4.3. Le fabricant doit accompagner chaque expédition de mastic d'un mode d'emploi et d'un document sous la forme prescrite, qui doit indiquer :

nom de l'organisation subordonnée à laquelle se trouve le fabricant ;

nom et adresse du fabricant ou sa marque ;

nom du mastic ; numéro de lot et date de fabrication ; poids net de l'article emballé ; résultats des tests physiques et mécaniques ; désignation de cette norme.

4.4. Tous les documents d'expédition pour le mastic de la catégorie de qualité la plus élevée doivent avoir une image insigne d'état qualité selon GOST 1.9-67.

4.5. Le mastic peut être transporté par tout type de transport dans des conditions qui le protègent de l'exposition aux précipitations, au soleil et aux dommages mécaniques.

4.6. Pour protéger le mastic de l'exposition au soleil et aux précipitations, il doit être stocké à l'intérieur.

4.7. Pendant le transport et le stockage, il est interdit de jeter des récipients contenant du mastic.

5. MODE D'EMPLOI

5.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être utilisé conformément à la notice d'utilisation.

5.2. Avant utilisation, le mastic doit être conservé à une température de 20 ± 2°C pendant au moins 24 heures.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant doit garantir la conformité du mastic aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'exploitation.

6.2. La durée de conservation garantie du mastic est d'un an à compter de la date de fabrication.

6.3. Après l'expiration de la période de garantie, la conformité du mastic aux exigences de cette norme doit être vérifiée avant utilisation.

Éditeur V. P. Ogurtsov Rédacteur technique V. Yu. Smirnova Correcteur A. G. Starostin

Mise en set le 03/08/79 Passer à l'imprimante. 01.10.79 0, 75 p.l. 0,66 académique éd. l. Galerie de tir 16 000 Prix 3 kopecks.

Commande "Insigne d'honneur" Maison d'édition de normes. 123557, Moscou, Novopresnenskny per., 3 Kaluga Standards Printing House, st. Moskovskaïa, 256" Zak. 2094

/ GOST 14791-79 (1990)

Mise à jour : 02/09/2006

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Groupe Zh15

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

MASTIC D'ÉTANCHÉITÉ

CONSTRUCTION NON DURCISSANTE

Caractéristiques

Mastic de construction scellant non durcissant.

Caractéristiques

OKP 57 7541

Date d'introduction 1981-01-01

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 22 mai 1979 n° 71

AU LIEU DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

RÉÉDITER. Août 1990

Cette norme s'applique au mastic d'étanchéité non durcissant, qui est une masse homogène visqueuse à base de caoutchoucs polyisobutylène, éthylène propylène, isoprène et butyle, de charges et de plastifiants.

Le mastic non durcissant est destiné au scellement des joints fermés et drainés des murs extérieurs et au scellement des jonctions des blocs de fenêtres et de portes avec les éléments muraux tout en conservant les propriétés dans la plage de température de moins 50 à 70C, avec une largeur de joint scellé inférieure à 10 -30 mm et déformation relative du mastic non durcissant dans le joint pas plus de 10 %.

1. Exigences techniques

1.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

1.2. En termes de propriétés physiques et mécaniques, le mastic doit être conforme aux normes précisées dans le tableau.

1.3. En apparence, le mastic doit être uniforme et plus de deux inclusions d'un diamètre supérieur à 1 mm ne sont pas autorisées sur la section transversale de la briquette.

1.4. Les matériaux utilisés pour la fabrication du mastic doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique relative à ces matériaux.

2. Règles d'acceptation

2.1. Le mastic est pris par lots. La taille du lot n'est pas supérieure à une production décalée sur une ligne de production.

2.2. Pour vérifier la conformité du mastic aux exigences de cette norme, 3%, mais pas moins de 3 contenants, sont sélectionnés dans chaque lot. Une briquette est prélevée dans chaque conteneur.

2.3. La résistance à la traction, l'allongement à la charge maximale, l'absorption d'eau, la consistance, la migration des plastifiants, l'écoulement à 70C et l'aspect sont vérifiés pour le mastic inclus dans chaque lot.

2.4. La détermination de l'allongement relatif à moins 50C et de la nature de destruction du mastic est effectuée à chaque changement de formulation, mais au moins une fois par an.

2.5. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons prélevés sur un même lot.

Si les résultats des tests répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de mastic n'est pas soumis à acceptation.

Si, lors de l'acceptation d'un mastic ayant reçu le label de qualité d'État de la manière prescrite, il s'avère qu'il ne satisfait pas à au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, alors le mastic n'est pas soumis à l'acceptation au titre de la catégorie de qualité la plus élevée.

2.6. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de qualité du mastic conformément aux exigences de la présente norme.

3. Méthodes d'essai

3.1. Avant de réaliser des échantillons d'essai, le mastic est conservé au moins 18 heures à une température de (202) C.

3.2. Pour chaque type de test, au moins trois échantillons sont prélevés (un échantillon de chaque briquette).

3.3. Les essais sur échantillons de mastic sont effectués à une température de (202) C après les avoir préalablement maintenus à cette température pendant au moins 3 heures.

3.4. La valeur de l'indice du mastic est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de trois échantillons ou plus, et l'écart de chacun des résultats par rapport à la valeur moyenne ne doit pas dépasser 10 %.

3.5. Détermination de la résistance à la traction, de l'allongement à la charge maximale et du mode de rupture

3.5.1. Équipement

Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction conforme à GOST 7762-74, équipée d'un dispositif de mesure de l'allongement et de pinces spéciales, dont le schéma est illustré à la Fig. 1.

Merde.1

La machine d'essai de traction doit fournir :

mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1,0 % ;

vitesse constante de déplacement des pinces (10,5) et (102,0) mm/min.

L'appareil de mesure de l'allongement doit avoir une valeur de division de l'appareil de lecture ne dépassant pas 0,1 mm et une erreur de mesure ne dépassant pas 1,0 %.

Pour déterminer la nature de la destruction de l'échantillon, un pochoir est utilisé dont le schéma est présenté sur la Fig. 2.

Merde. 2

3.5.2. Préparation des échantillons pour les tests

Pour réaliser des échantillons de joints de mastic, on utilise des dalles en béton de grade 200 mesurant 50x50x25 mm, préparées et vieillies pendant trois mois.

La réutilisation des dalles en béton usagées est autorisée à condition qu'une couche de béton d'au moins 1 mm d'épaisseur soit retirée de leur surface adjacente au mastic.

Le mastic chauffé à 70°C est appliqué sous forme de rouleau au milieu de la dalle en béton et pressé des deux côtés avec des bandes de limitation en bois de 20 mm de hauteur et 50 mm de longueur sur un plan de 30X50 mm.

Pour éviter que le mastic ne colle aux planches de bois, celles-ci doivent être lubrifiées avec de l'huile minérale sur la face adjacente au mastic et saupoudrées du mastic utilisé pour fabriquer le mastic. Le rouleau de mastic est pressé dessus avec une deuxième dalle en béton jusqu'à lui donner une forme rectangulaire de dimensions 30x50x20 mm. L'excès de mastic est enlevé avec une spatule ou un couteau.

3.5.3. Réalisation de tests

Les échantillons sont placés dans les pinces d'une machine d'essai de traction et étirés (à une vitesse de déplacement de 10 mm/min) jusqu'à rupture ; En même temps, un diagramme charge-déformation est enregistré.

La valeur d'allongement de l'échantillon à charge maximale est déterminée à partir du diagramme charge-déformation.

En l'absence d'instruments d'enregistrement, l'allongement de l'échantillon doit être mesuré avec un indicateur à cadran dont la valeur de division ne dépasse pas 0,1 mm.

La résistance à la traction en kgf/cm2 est calculée à l'aide de la formule

S est l'aire de la section transversale initiale de l'échantillon, cm 2.

L'allongement relatif en % est calculé par la formule

où h est la distance entre les dalles en béton avant essai, en mm ;

D h est l'allongement de l'échantillon à la charge maximale, mm.

Pour déterminer la nature de la destruction, les dalles en béton sont libérées des emprises, la majeure partie du mastic est coupée avec un couteau humidifié avec de l'eau, de sorte qu'une couche de mastic ne dépassant pas 3 mm reste à leur surface. Un pochoir est appliqué à l'endroit où le mastic est arraché de la surface de la dalle en béton sur laquelle il a été collé (Fig. 2) et la surface de déchirure est calculée.

Lorsque le mastic est arraché d'une dalle en béton sur une superficie ne dépassant pas 10 % de la surface totale de l'échantillon, la nature de la destruction est considérée comme cohésive.

3.6. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par un échantillon de mastic lorsqu'il est conservé dans l'eau pendant une durée spécifiée.

3.6.1. Pour déterminer l'absorption d'eau, du mastic chauffé à 70°C (environ 10 g) est appliqué en couche uniforme sur une plaque de verre ou un film de polyéthylène mesurant 50x50 mm, pré-pesé avec une erreur de 0,001 g.

Les échantillons contenant du mastic sont pesés avec une erreur de 0,001 g et conservés dans l'eau pendant 24 heures à une température de (202) C. Une fois retirés de l'eau, les échantillons sont épongés avec du papier filtre et pesés à nouveau avec la même erreur.

3.6.2. L'absorption d'eau W en % est calculée à l'aide de la formule

,

où est la masse de l'échantillon avant le test, g ;

Masse de l'échantillon après test, g ;

m - masse de mastic, g.

3.7. Détermination de la cohérence

La consistance du mastic est caractérisée par la profondeur d'immersion d'un cône étalon d'une masse totale de 150 g dans le mastic à une température donnée et pendant une durée déterminée.

La profondeur d'immersion du cône est déterminée conformément aux exigences de GOST 5346-78, tandis que le récipient spécifié dans la norme est rempli de mastic chauffé à 70 °C afin qu'aucune bulle d'air ne s'y forme et maintenu pendant 3 heures à une température de (202)C.

3.8. Détermination du drainage du mastic à 70C (résistance à la chaleur)

L'essence de la méthode est de déterminer la quantité de mastic qui s'écoule sous l'influence de son propre poids à une température et un temps donnés.

3.8.1. Pour les tests, un plateau est utilisé dont le schéma est illustré à la Fig. 3.

Merde. 3

Le plateau doit être en fer blanc d'une épaisseur de 1,0 à 1,4 mm. Avant de remplir la barquette, le mastic est préalablement conservé environ 1 heure dans un thermostat à une température de 70C. Ensuite, le plateau est étroitement rempli de mastic de sorte que le mastic dépasse légèrement au-dessus des bords supérieur et d'extrémité des parois latérales.

Après avoir maintenu la barquette remplie en position horizontale pendant 3 heures à une température de (20 2) C, le mastic saillant est découpé au ras des bords supérieurs et d'extrémité des parois latérales de la barquette.

Une tige est insérée dans les oreilles du plateau, le plateau est placé dans un thermostat en position verticale avec la partie saillante vers le bas et maintenu à une température de 70C pendant 24 heures.

3.8.2. Au bout de 24 heures, le plateau est retiré du thermostat et placé horizontalement. Le long de la partie saillante du plateau, sur laquelle sont marqués des repères d'une valeur de division de 1,0 mm, déplacez un bloc de dimensions 40x40x60 mm jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le mastic et mesurez l'écart en millimètres entre le bord d'extrémité inférieur du côté parois du plateau et du bloc.

3.9. Détermination de l'allongement relatif à une température de 50C

3.9.1. Les essais sont effectués sur une machine d'essai de traction spécialement équipée d'une chambre cryogénique dont les exigences sont données à l'article 3.5.1, à une vitesse de serrage mobile de (1,00,5) mm/min.

Les échantillons sont préparés pour les tests conformément aux exigences indiquées dans la clause 3.5.2.

Les échantillons préparés sont conservés 1 heure dans une chambre cryogénique à une température de moins 50C.

L'échantillon est testé 15 minutes après sa fixation dans les poignées de la machine d'essai de traction.

Lorsque l'allongement de l'éprouvette atteint une valeur correspondant à 7% de la distance initiale entre les dalles en béton, l'essai est arrêté.

La détermination de l'allongement relatif d'un échantillon à une température de moins 50 °C a été effectuée par l'Institut VNIIstroypolymer du ministère des Matériaux de construction de l'URSS jusqu'au 1er janvier 1982.

3.10. Détermination de l'homogénéité

3.10.1. L'uniformité du mastic est déterminée visuellement dans la section briquettes.

3.11. Détermination de la migration des plastifiants

Pour les tests, un anneau en laiton d'une hauteur de 5 mm, un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 mm et du papier filtre conforme à GOST 12026-76 sont utilisés.

Pour déterminer la migration du plastifiant, une couche de papier filtre est posée sur une plaque de verre et un anneau de laiton est posé dessus. L'anneau est rempli du mastic d'essai.

Les échantillons préparés sont conservés dans un thermostat à (1005C) pendant 4 heures. Après avoir retiré les échantillons du thermostat, aucune trace de plastifiant ne doit être trouvée sur le papier filtre.

4. Étiquetage, emballage, transport et stockage

4.1. Le mastic est conditionné en briquettes rectangulaires d'une section transversale de 60x30 mm et d'une longueur allant jusqu'à 500 mm, qui sont enveloppées dans un film de polyéthylène d'une épaisseur ne dépassant pas 40 microns conformément à GOST 10354-82.

À la demande du consommateur, il est permis d'emballer le mastic en briquettes d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur ne dépassant pas 150 cm.

Les briquettes sont emballées dans des caisses en bois ou en carton, des fûts en bois ou des tambours d'enroulement.

En accord avec le consommateur, le mastic peut être conditionné dans un autre contenant.

Le poids brut d'un conteneur ne doit pas dépasser 50 kg.

4.2. Le marquage du conteneur doit être conforme aux exigences de GOST 14192-77. Chaque contenant doit être apposé sur une étiquette indiquant :

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

durée de conservation du mastic ;

4.3. Le fabricant doit accompagner chaque expédition de mastic d'un mode d'emploi et d'un document sous la forme prescrite, qui doit indiquer :

nom de l'organisation subordonnée à laquelle se trouve le fabricant ;

nom et adresse du fabricant ou sa marque ;

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

résultats des tests physiques et mécaniques ;

désignation de cette norme.

4.4. Tous les documents d'expédition pour les mastics de la catégorie de qualité la plus élevée doivent comporter une image du label de qualité d'État, attribué de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

4.5. Le mastic peut être transporté par tout type de transport dans des conditions qui le protègent de l'exposition aux précipitations, au soleil et aux dommages mécaniques.

4.6. Pour protéger le mastic de l'exposition au soleil et aux précipitations, il doit être stocké à l'intérieur.

4.7. Pendant le transport et le stockage, il est interdit de jeter des récipients contenant du mastic.

5. Mode d'emploi

5.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être utilisé conformément à la notice d'utilisation.

5.2. Avant utilisation, le mastic doit être conservé à une température de (202) C pendant au moins 24 heures.

6. Garantie du fabricant

6.1. Le fabricant doit garantir la conformité du mastic aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'exploitation.

6.2. La durée de conservation garantie du mastic est d'un an à compter de la date de fabrication.

6.3. Après l'expiration de la période de garantie, la conformité du mastic aux exigences de cette norme doit être vérifiée avant utilisation.>

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Groupe Zh15

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

MASTIC D'ÉTANCHÉITÉ

CONSTRUCTION NON DURCISSANTE

Caractéristiques

Mastic de construction scellant non durcissant.

Caractéristiques

OKP 57 7541

Date d'introduction 1981-01-01

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 22 mai 1979 n° 71

AU LIEU DE GOST 14791-69, GOST 5.2129-73

RÉÉDITER. Août 1990

Cette norme s'applique au mastic d'étanchéité non durcissant, qui est une masse homogène visqueuse à base de caoutchoucs polyisobutylène, éthylène propylène, isoprène et butyle, de charges et de plastifiants.

Le mastic non durcissant est destiné au scellement des joints fermés et drainés des murs extérieurs et au scellement des jonctions des blocs de fenêtres et de portes avec les éléments muraux tout en conservant les propriétés dans la plage de température de moins 50 à 70C, avec une largeur de joint scellé inférieure à 10 -30 mm et déformation relative du mastic non durcissant dans le joint pas plus de 10 %.

1. Exigences techniques

1.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

1.2. En termes de propriétés physiques et mécaniques, le mastic doit être conforme aux normes précisées dans le tableau.

1.3. En apparence, le mastic doit être uniforme et plus de deux inclusions d'un diamètre supérieur à 1 mm ne sont pas autorisées sur la section transversale de la briquette.

1.4. Les matériaux utilisés pour la fabrication du mastic doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique relative à ces matériaux.

2. Règles d'acceptation

2.1. Le mastic est pris par lots. La taille du lot n'est pas supérieure à une production décalée sur une ligne de production.

2.2. Pour vérifier la conformité du mastic aux exigences de cette norme, 3%, mais pas moins de 3 contenants, sont sélectionnés dans chaque lot. Une briquette est prélevée dans chaque conteneur.

2.3. La résistance à la traction, l'allongement à la charge maximale, l'absorption d'eau, la consistance, la migration des plastifiants, l'écoulement à 70C et l'aspect sont vérifiés pour le mastic inclus dans chaque lot.

2.4. La détermination de l'allongement relatif à moins 50C et de la nature de destruction du mastic est effectuée à chaque changement de formulation, mais au moins une fois par an.

2.5. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons prélevés sur un même lot.

Si les résultats des tests répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de mastic n'est pas soumis à acceptation.

Si, lors de l'acceptation d'un mastic ayant reçu le label de qualité d'État de la manière prescrite, il s'avère qu'il ne satisfait pas à au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, alors le mastic n'est pas soumis à l'acceptation au titre de la catégorie de qualité la plus élevée.

2.6. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de qualité du mastic conformément aux exigences de la présente norme.

3. Méthodes d'essai

3.1. Avant de réaliser des échantillons d'essai, le mastic est conservé au moins 18 heures à une température de (202) C.

3.2. Pour chaque type de test, au moins trois échantillons sont prélevés (un échantillon de chaque briquette).

3.3. Les essais sur échantillons de mastic sont effectués à une température de (202) C après les avoir préalablement maintenus à cette température pendant au moins 3 heures.

3.4. La valeur de l'indice du mastic est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de trois échantillons ou plus, et l'écart de chacun des résultats par rapport à la valeur moyenne ne doit pas dépasser 10 %.

3.5. Détermination de la résistance à la traction, de l'allongement à la charge maximale et du mode de rupture

3.5.1. Équipement

Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction conforme à GOST 7762-74, équipée d'un dispositif de mesure de l'allongement et de pinces spéciales, dont le schéma est illustré à la Fig. 1.

Merde.1

La machine d'essai de traction doit fournir :

mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1,0 % ;

vitesse constante de déplacement des pinces (10,5) et (102,0) mm/min.

L'appareil de mesure de l'allongement doit avoir une valeur de division de l'appareil de lecture ne dépassant pas 0,1 mm et une erreur de mesure ne dépassant pas 1,0 %.

Pour déterminer la nature de la destruction de l'échantillon, un pochoir est utilisé dont le schéma est présenté sur la Fig. 2.

Merde. 2

3.5.2. Préparation des échantillons pour les tests

Pour réaliser des échantillons de joints de mastic, on utilise des dalles en béton de grade 200 mesurant 50x50x25 mm, préparées et vieillies pendant trois mois.

La réutilisation des dalles en béton usagées est autorisée à condition qu'une couche de béton d'au moins 1 mm d'épaisseur soit retirée de leur surface adjacente au mastic.

Le mastic chauffé à 70°C est appliqué sous forme de rouleau au milieu de la dalle en béton et pressé des deux côtés avec des bandes de limitation en bois de 20 mm de hauteur et 50 mm de longueur sur un plan de 30X50 mm.

Pour éviter que le mastic ne colle aux planches de bois, celles-ci doivent être lubrifiées avec de l'huile minérale sur la face adjacente au mastic et saupoudrées du mastic utilisé pour fabriquer le mastic. Le rouleau de mastic est pressé dessus avec une deuxième dalle en béton jusqu'à lui donner une forme rectangulaire de dimensions 30x50x20 mm. L'excès de mastic est enlevé avec une spatule ou un couteau.

3.5.3. Réalisation de tests

Les échantillons sont placés dans les pinces d'une machine d'essai de traction et étirés (à une vitesse de déplacement de 10 mm/min) jusqu'à rupture ; En même temps, un diagramme charge-déformation est enregistré.

La valeur d'allongement de l'échantillon à charge maximale est déterminée à partir du diagramme charge-déformation.

En l'absence d'instruments d'enregistrement, l'allongement de l'échantillon doit être mesuré avec un indicateur à cadran dont la valeur de division ne dépasse pas 0,1 mm.

La résistance à la traction en kgf/cm2 est calculée à l'aide de la formule

S est l'aire de la section transversale initiale de l'échantillon, cm 2.

L'allongement relatif en % est calculé par la formule

où h est la distance entre les dalles en béton avant essai, en mm ;

D h est l'allongement de l'échantillon à la charge maximale, mm.

Pour déterminer la nature de la destruction, les dalles en béton sont libérées des emprises, la majeure partie du mastic est coupée avec un couteau humidifié avec de l'eau, de sorte qu'une couche de mastic ne dépassant pas 3 mm reste à leur surface. Un pochoir est appliqué à l'endroit où le mastic est arraché de la surface de la dalle en béton sur laquelle il a été collé (Fig. 2) et la surface de déchirure est calculée.

Lorsque le mastic est arraché d'une dalle en béton sur une superficie ne dépassant pas 10 % de la surface totale de l'échantillon, la nature de la destruction est considérée comme cohésive.

3.6. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par un échantillon de mastic lorsqu'il est conservé dans l'eau pendant une durée spécifiée.

3.6.1. Pour déterminer l'absorption d'eau, du mastic chauffé à 70°C (environ 10 g) est appliqué en couche uniforme sur une plaque de verre ou un film de polyéthylène mesurant 50x50 mm, pré-pesé avec une erreur de 0,001 g.

Les échantillons contenant du mastic sont pesés avec une erreur de 0,001 g et conservés dans l'eau pendant 24 heures à une température de (202) C. Une fois retirés de l'eau, les échantillons sont épongés avec du papier filtre et pesés à nouveau avec la même erreur.

3.6.2. L'absorption d'eau W en % est calculée à l'aide de la formule

,

où est la masse de l'échantillon avant le test, g ;

Masse de l'échantillon après test, g ;

m - masse de mastic, g.

3.7. Détermination de la cohérence

La consistance du mastic est caractérisée par la profondeur d'immersion d'un cône étalon d'une masse totale de 150 g dans le mastic à une température donnée et pendant une durée déterminée.

La profondeur d'immersion du cône est déterminée conformément aux exigences de GOST 5346-78, tandis que le récipient spécifié dans la norme est rempli de mastic chauffé à 70 °C afin qu'aucune bulle d'air ne s'y forme et maintenu pendant 3 heures à une température de (202)C.

3.8. Détermination du drainage du mastic à 70C (résistance à la chaleur)

L'essence de la méthode est de déterminer la quantité de mastic qui s'écoule sous l'influence de son propre poids à une température et un temps donnés.

3.8.1. Pour les tests, un plateau est utilisé dont le schéma est illustré à la Fig. 3.

Merde. 3

Le plateau doit être en fer blanc d'une épaisseur de 1,0 à 1,4 mm. Avant de remplir la barquette, le mastic est préalablement conservé environ 1 heure dans un thermostat à une température de 70C. Ensuite, le plateau est étroitement rempli de mastic de sorte que le mastic dépasse légèrement au-dessus des bords supérieur et d'extrémité des parois latérales.

Après avoir maintenu la barquette remplie en position horizontale pendant 3 heures à une température de (20 2) C, le mastic saillant est découpé au ras des bords supérieurs et d'extrémité des parois latérales de la barquette.

Une tige est insérée dans les oreilles du plateau, le plateau est placé dans un thermostat en position verticale avec la partie saillante vers le bas et maintenu à une température de 70C pendant 24 heures.

3.8.2. Au bout de 24 heures, le plateau est retiré du thermostat et placé horizontalement. Le long de la partie saillante du plateau, sur laquelle sont marqués des repères d'une valeur de division de 1,0 mm, déplacez un bloc de dimensions 40x40x60 mm jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le mastic et mesurez l'écart en millimètres entre le bord d'extrémité inférieur du côté parois du plateau et du bloc.

3.9. Détermination de l'allongement relatif à une température de 50C

3.9.1. Les essais sont effectués sur une machine d'essai de traction spécialement équipée d'une chambre cryogénique dont les exigences sont données à l'article 3.5.1, à une vitesse de serrage mobile de (1,00,5) mm/min.

Les échantillons sont préparés pour les tests conformément aux exigences indiquées dans la clause 3.5.2.

Les échantillons préparés sont conservés 1 heure dans une chambre cryogénique à une température de moins 50C.

L'échantillon est testé 15 minutes après sa fixation dans les poignées de la machine d'essai de traction.

Lorsque l'allongement de l'éprouvette atteint une valeur correspondant à 7% de la distance initiale entre les dalles en béton, l'essai est arrêté.

La détermination de l'allongement relatif d'un échantillon à une température de moins 50 °C a été effectuée par l'Institut VNIIstroypolymer du ministère des Matériaux de construction de l'URSS jusqu'au 1er janvier 1982.

3.10. Détermination de l'homogénéité

3.10.1. L'uniformité du mastic est déterminée visuellement dans la section briquettes.

3.11. Détermination de la migration des plastifiants

Pour les tests, un anneau en laiton d'une hauteur de 5 mm, un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 mm et du papier filtre conforme à GOST 12026-76 sont utilisés.

Pour déterminer la migration du plastifiant, une couche de papier filtre est posée sur une plaque de verre et un anneau de laiton est posé dessus. L'anneau est rempli du mastic d'essai.

Les échantillons préparés sont conservés dans un thermostat à (1005C) pendant 4 heures. Après avoir retiré les échantillons du thermostat, aucune trace de plastifiant ne doit être trouvée sur le papier filtre.

4. Étiquetage, emballage, transport et stockage

4.1. Le mastic est conditionné en briquettes rectangulaires d'une section transversale de 60x30 mm et d'une longueur allant jusqu'à 500 mm, qui sont enveloppées dans un film de polyéthylène d'une épaisseur ne dépassant pas 40 microns conformément à GOST 10354-82.

À la demande du consommateur, il est permis d'emballer le mastic en briquettes d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur ne dépassant pas 150 cm.

Les briquettes sont emballées dans des caisses en bois ou en carton, des fûts en bois ou des tambours d'enroulement.

En accord avec le consommateur, le mastic peut être conditionné dans un autre contenant.

Le poids brut d'un conteneur ne doit pas dépasser 50 kg.

4.2. Le marquage du conteneur doit être conforme aux exigences de GOST 14192-77. Chaque contenant doit être apposé sur une étiquette indiquant :

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

durée de conservation du mastic ;

4.3. Le fabricant doit accompagner chaque expédition de mastic d'un mode d'emploi et d'un document sous la forme prescrite, qui doit indiquer :

nom de l'organisation subordonnée à laquelle se trouve le fabricant ;

nom et adresse du fabricant ou sa marque ;

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

résultats des tests physiques et mécaniques ;

désignation de cette norme.

4.4. Tous les documents d'expédition pour les mastics de la catégorie de qualité la plus élevée doivent comporter une image du label de qualité d'État, attribué de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

4.5. Le mastic peut être transporté par tout type de transport dans des conditions qui le protègent de l'exposition aux précipitations, au soleil et aux dommages mécaniques.

4.6. Pour protéger le mastic de l'exposition au soleil et aux précipitations, il doit être stocké à l'intérieur.

4.7. Pendant le transport et le stockage, il est interdit de jeter des récipients contenant du mastic.

5. Mode d'emploi

5.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être utilisé conformément à la notice d'utilisation.

5.2. Avant utilisation, le mastic doit être conservé à une température de (202) C pendant au moins 24 heures.

6. Garantie du fabricant

6.1. Le fabricant doit garantir la conformité du mastic aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'exploitation.

6.2. La durée de conservation garantie du mastic est d'un an à compter de la date de fabrication.

6.3. Après l'expiration de la période de garantie, la conformité du mastic aux exigences de cette norme doit être vérifiée avant utilisation.

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

MASTIC D'ÉTANCHÉITÉ DE CONSTRUCTION NON DURCISSANT

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 14791-79

COMITÉ D'ÉTAT DE CONSTRUCTION DE L'URSS

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 22 mai 1979 n° 71, la période de mise en œuvre a été fixée

du 01.01.81

Cette norme s'applique au mastic d'étanchéité non durcissant, qui est une masse homogène visqueuse à base de caoutchoucs polyisobutylène, éthylène propylène, isoprène et butyle, de charges et de plastifiants.

Le mastic non durcissant est destiné à sceller les joints fermés et drainés des murs extérieurs et à sceller la jonction des blocs de fenêtres et de portes avec les éléments muraux tout en conservant les propriétés dans la plage de température de moins 50 à plus 70. ° C, avec une largeur de joint scellé comprise entre 10 et 30 mm et une déformation relative du mastic non durcissant dans le joint ne dépassant pas 10 %.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

1.2. En termes de propriétés physiques et mécaniques, le mastic doit être conforme aux normes précisées dans le tableau.

1.3. En apparence, le mastic doit être uniforme et plus de deux inclusions d'un diamètre supérieur à 1 mm ne sont pas autorisées sur la section transversale de la briquette.

1.4. Les matériaux utilisés pour la fabrication du mastic doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique relative à ces matériaux.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Le mastic est pris par lots. La taille du lot n'est pas supérieure à une production décalée sur une ligne de production.

2.2. Pour vérifier la conformité du mastic aux exigences de cette norme, 3%, mais pas moins de 3 contenants, sont sélectionnés dans chaque lot. Une briquette est prélevée dans chaque conteneur.

2.3. Résistance à la traction, allongement à charge maximale, absorption d'eau, consistance, migration des plastifiants, ruissellement à 70 ° C et aspect sont vérifiés pour le mastic inclus dans chaque lot.

2.4. Détermination de l'allongement relatif à moins 50 ° C et la nature de la destruction du mastic est effectuée à chaque changement de recette, mais au moins une fois par an.

2.5. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons prélevés sur un même lot.

Si les résultats des tests répétés ne sont pas satisfaisants, le lot de mastic n'est pas soumis à acceptation.

Si, lors de l'acceptation d'un mastic ayant reçu le label de qualité d'État de la manière prescrite, il s'avère qu'il ne satisfait pas à au moins un des indicateurs prévus par la présente norme, alors le mastic n'est pas soumis à l'acceptation au titre de la catégorie de qualité la plus élevée.

2.6. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de qualité du mastic conformément aux exigences de la présente norme.

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Avant de réaliser des éprouvettes, le mastic est conservé au moins 18 heures à une température (20 ± 2) ° AVEC.

3.2. Pour chaque type de test, au moins trois échantillons sont prélevés (un échantillon de chaque briquette).

3.3. Les tests d'échantillons de mastic sont effectués à une température (20 ± 2) ° Après les avoir préalablement maintenus à cette température pendant au moins 3 heures.

3.4. La valeur de l'indice du mastic est calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de test de trois échantillons ou plus, et l'écart de chacun des résultats par rapport à la valeur moyenne ne doit pas dépasser 10 %.

3.5. Détermination de la résistance à la traction, de l'allongement à la charge maximale et du mode de rupture

3.5.1. Équipement

Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction conforme à GOST 7762-74, équipée d'un dispositif de mesure de l'allongement et de pinces spéciales, dont le schéma est illustré à la Fig. 1.

La machine d'essai de traction doit fournir :

mesure de charge avec une erreur ne dépassant pas 1,0 % ;

vitesse constante de déplacement des pinces (1 ± 0,5) et (10 ± 2,0) mm/min.

L'appareil de mesure de l'allongement doit avoir une valeur de division de l'appareil de lecture ne dépassant pas 0,1 mm et une erreur de mesure ne dépassant pas 1,0 %.

Pour déterminer la nature de la destruction de l'échantillon, un pochoir est utilisé dont le schéma est présenté sur la Fig. 2.

3.5.2. Préparation des échantillons pour les tests

Pour réaliser des échantillons de joints de mastic, on utilise des dalles en béton de grade 200 mesurant 50x50x25 mm, préparées et vieillies pendant trois mois.

La réutilisation des dalles en béton usagées est autorisée à condition qu'une couche de béton d'au moins 1 mm d'épaisseur soit retirée de leur surface adjacente au mastic.

Préchauffé à 70 ° Le mastic est appliqué sous forme de rouleau au milieu de la dalle en béton et pressé des deux côtés avec des bandes de limitation en bois de 20 mm de haut et 50 mm de long sur une dimension en plan de 30x50 mm.

Pour éviter que le mastic ne colle aux planches de bois, celles-ci doivent être lubrifiées avec de l'huile minérale sur la face adjacente au mastic et saupoudrées du mastic utilisé pour fabriquer le mastic. Le rouleau à mastic est pressé dessus avec une deuxième dalle en béton jusqu'à lui donner une forme rectangulaire mesurant 30x50x20 mm. L'excès de mastic est enlevé avec une spatule ou un couteau.

3.5.3. Réalisation du test

Les échantillons sont placés dans les pinces d'une machine d'essai de traction et étirés (à une vitesse de déplacement de 10 mm/min) jusqu'à rupture ; Parallèlement, un diagramme « charge-déformation » est enregistré.

Le degré d'allongement de l'échantillon à la charge maximale est déterminé à partir du diagramme charge-déformation.

En l'absence d'instruments d'enregistrement, l'allongement de l'échantillon doit être mesuré avec un indicateur à cadran dont la valeur de division ne dépasse pas 0,1 mm.

Résistance à la traction R. p en kgf/cm2 est calculé à l'aide de la formule

S- aire de la section transversale initiale de l'échantillon, cm 2.

L'allongement relatif en % est calculé par la formule

Où h- distance entre les dalles en béton avant essai, en mm ;

Allongement de l'échantillon à charge maximale, mm.

Pour déterminer la nature de la destruction, les dalles en béton sont libérées des emprises, la majeure partie du mastic est coupée avec un couteau humidifié avec de l'eau, de sorte qu'une couche de mastic ne dépassant pas 3 mm reste à leur surface. Un pochoir est appliqué à l'endroit où le mastic est arraché de la surface de la dalle en béton sur laquelle il a été collé (Fig. 2) et la surface de déchirure est calculée.

Lorsque le mastic est arraché d'une dalle en béton sur une superficie ne dépassant pas 10 % de la surface totale de l'échantillon, la nature de la destruction est considérée comme cohésive.

3.6. Détermination de l'absorption d'eau

L'essence de la méthode est de déterminer la masse d'eau absorbée par un échantillon de mastic lorsqu'il est conservé dans l'eau pendant une durée spécifiée.

3.6.1. Pour déterminer l'absorption d'eau, chauffée à 70 ° Le mastic (environ 10 g) est appliqué en couche uniforme sur une plaque de verre ou un film de polyéthylène mesurant 50x50 mm, pré-pesé avec une erreur de 0,001 g.

Les échantillons de mastic sont pesés avec une erreur de 0,001 g et conservés dans l'eau pendant 24 heures à une température (20 ± 2)° C. Une fois retirés de l'eau, les échantillons sont épongés avec du papier filtre et pesés à nouveau avec la même erreur.

3.6.2. Absorption d'eau W en % calculé par la formule

Où g 0 - masse de l'échantillon avant test, g ;

g 1 - masse de l'échantillon après test, g ;

m- masse de mastic, g.

3.7. Détermination de la cohérence

La consistance du mastic est caractérisée par la profondeur d'immersion d'un cône étalon d'une masse totale de 150 g dans le mastic à une température donnée et pendant une durée déterminée.

La profondeur d'immersion du cône est déterminée conformément aux exigences de GOST 5346-78, tandis que le récipient spécifié dans la norme est rempli d'eau chauffée à 70 ° Avec du mastic pour qu'aucune bulle d'air ne s'y forme, et incuber 3 heures à une température (20 ± 2) ° AVEC.

3.8. Détermination du drainage du mastic à 70° C (résistance à la chaleur)

L'essence de la méthode est de déterminer la quantité de mastic qui s'écoule sous l'influence de son propre poids à une température et un temps donnés.

3.8.1. Pour les tests, un plateau est utilisé dont le schéma est illustré à la Fig. 3.

Le plateau doit être en fer blanc d'une épaisseur de 1,0 à 1,4 mm. Avant de remplir la barquette, le mastic est préalablement conservé environ 1 heure dans un thermostat à une température de 70 ° C. Ensuite, le plateau est étroitement rempli de mastic de sorte que le mastic dépasse légèrement au-dessus des bords supérieur et d'extrémité des parois latérales.

Après avoir maintenu la barquette remplie en position horizontale pendant 3 heures à une température (20 ± 2) ° Le mastic qui dépasse est coupé au ras des bords supérieurs et d'extrémité des parois latérales du plateau.

Une tige est insérée dans les oreilles du plateau, le plateau est placé dans un thermostat en position verticale avec la partie saillante vers le bas et maintenu à une température de 70 ° C dans les 24 heures.

3.8.2. Au bout de 24 heures, le plateau est retiré du thermostat et placé horizontalement. Le long de la partie saillante du plateau, sur laquelle sont marqués des repères d'une valeur de division de 1,0 mm, déplacez un bloc mesurant 40x40x60 mm jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le mastic et mesurez l'écart en millimètres entre le bord d'extrémité inférieur des parois latérales. du plateau et du bloc.

3.9. Détermination de l'allongement relatif à une température de 50° AVEC

3.9.1. Les essais sont effectués sur une machine d'essais de traction spécialement équipée d'une chambre cryogénique dont les exigences sont données à l'article 3.5.1, à une vitesse de déplacement de la pince mobile (1,0 ± 0,5) mm/min.

Les échantillons sont préparés pour les tests conformément aux exigences indiquées dans la clause 3.5.2.

Les échantillons préparés sont conservés 1 heure dans une chambre cryogénique à une température de moins 50 ° AVEC.

L'échantillon est testé 15 minutes après sa fixation dans les poignées de la machine d'essai de traction.

Lorsque l'allongement de l'éprouvette atteint une valeur correspondant à 7% de la distance initiale entre les dalles en béton, l'essai est arrêté.

Détermination de l'allongement relatif d'un échantillon à une température de moins 50 ° Elle a été réalisée par l'Institut VNIIstroypolymer du ministère des Matériaux de construction de l'URSS jusqu'au 1er janvier 1982.

3.10. Détermination de l'homogénéité

3.10.1. L'uniformité du mastic est déterminée visuellement dans la section briquettes.

3.11. Détermination de la migration des plastifiants

Pour les tests, un anneau en laiton d'une hauteur de 5 mm, un diamètre extérieur de 25 mm, un diamètre intérieur de 20 mm et du papier filtre conforme à GOST 12026-76 sont utilisés.

Pour déterminer la migration du plastifiant, une couche de papier filtre est posée sur une plaque de verre et un anneau de laiton est posé dessus. L'anneau est rempli du mastic d'essai.

Les échantillons préparés sont conservés dans un thermostat à (100 ± 5° C) dans les 4 heures après avoir retiré les échantillons du thermostat, aucune trace de plastifiant ne doit être trouvée sur le papier filtre.

4. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le mastic est conditionné en briquettes rectangulaires d'une section transversale de 60x30 mm et d'une longueur allant jusqu'à 500 mm, qui sont enveloppées dans un film de polyéthylène d'une épaisseur ne dépassant pas 40 microns conformément à GOST 10354-82.

À la demande du consommateur, il est permis de conditionner le mastic en briquettes d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur ne dépassant pas 150 cm. Les briquettes sont conditionnées dans des caisses en bois ou en carton, des fûts en bois ou des tambours d'enroulement.

En accord avec le consommateur, le mastic peut être conditionné dans un autre contenant.

Le poids brut d'un conteneur ne doit pas dépasser 50 kg.

4.2. Le marquage du conteneur doit être conforme aux exigences de GOST 14192-77. Chaque contenant doit être apposé sur une étiquette indiquant :

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

durée de conservation du mastic ;

4.3. Le fabricant doit accompagner chaque expédition de mastic d'un mode d'emploi et d'un document sous la forme prescrite, qui doit indiquer :

nom de l'organisation subordonnée à laquelle se trouve le fabricant ;

nom et adresse du fabricant ou sa marque ;

nom du mastic ;

numéro de lot et date de fabrication ;

poids net de l'article emballé ;

résultats des tests physiques et mécaniques ;

désignation de cette norme.

4.4. Tous les documents d'expédition pour les mastics de la catégorie de qualité la plus élevée doivent comporter une image du label de qualité d'État, attribué de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

4.5. Le mastic peut être transporté par tout type de transport dans des conditions qui le protègent de l'exposition aux précipitations, au soleil et aux dommages mécaniques.

4.6. Pour protéger le mastic de l'exposition au soleil et aux précipitations, il doit être stocké à l'intérieur.

4.7. Pendant le transport et le stockage, il est interdit de jeter des récipients contenant du mastic.

5. MODE D'EMPLOI

5.1. Le mastic d'étanchéité non durcissant doit être utilisé conformément à la notice d'utilisation.

5.2. Avant utilisation, le mastic doit être maintenu à une température (20 ± 2) ° Avec au moins 24 heures.

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant doit garantir la conformité du mastic aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'exploitation.

6.2. La durée de conservation garantie du mastic est d'un an à compter de la date de fabrication.

6.3. Après l'expiration de la période de garantie, la conformité du mastic aux exigences de cette norme doit être vérifiée avant utilisation.