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Brique de boue en argile et paille coupée de 5 lettres - ADOBA

« Gélatine » d'algues dans les guimauves et la marmelade 4 lettres > Union, association 5 lettres

brut
1) rel. avec nom brut qui lui est associé
2) Caractéristique de la matière première, caractéristique de celle-ci.

brut
voir brut; -oh, -oh.
Soie grège.
Brique de boue.

brique
Je suis.
1) Un bloc rectangulaire de terre cuite, utilisé comme matériau de construction.
Ott. décomposition Un bloc rectangulaire de tout matériau utilisé comme matériau de construction.
2) Quelque chose qui ait la forme d’une telle barre.
3. transfert décomposition
Un livre ou un manuscrit très épais.
4. transfert décomposition
Un élément important et essentiel de quelque chose.
II m.
Panneau routier en forme de rectangle horizontal interdisant l'entrée des véhicules.

brique
voir aussi brique
1)
a) Un bloc rectangulaire d'argile cuite utilisé pour travaux de construction.
Un tas de briques.
Maçonnerie de deux briques.
b) lex., collecté.
Brique non cuite.
Brique réfractaire.
Charrette de briques.
Bâtiments de brique silico-calcaire.
2) quoi Un objet ayant la forme d'une telle barre.
Brique de tourbe.
Brique de thé.
Brique pain de seigle.
3) décomposition Un panneau routier avec l'image d'un rectangle interdisant l'entrée ou le passage des véhicules.
On ne peut pas passer ici : la brique pend.

argile
1) Une roche sédimentaire composée de minuscules particules minérales qui forment une masse visqueuse lorsqu'elle est mouillée (couramment utilisée pour la poterie, la sculpture et la construction).
2) Sol à forte teneur en roche.

argile
-s; et.
voir aussi argile
1) Roche sédimentaire constituée de minuscules particules de minéraux et formant une masse visqueuse lorsqu'elle est mouillée (utilisée pour la poterie, la construction et la sculpture)
Argile réfractaire.
Argile rouge et jaune.
Pétrir, diluer l'argile.
Artisanat en argile.
Enduire le four d'argile.
2) Sol contenant de telles roches en grande quantité.
Il n'y a que de l'argile sur ce bout de terre : rien ne pousse.
Glissez sur terre battue, sur terre battue.

tranché
J'adj.
1) Soumis à une coupe, une coupe, divisée en parties avec un instrument tranchant ; couper.
2) Formé à la suite d’une coupe.
II adj. décomposition
1) Produit tangentiellement au ballon, au ballon ; dirigé vers le côté, dans un vol oblique (lors de la pratique du tennis et de certains autres jeux).
2) Obtenu lorsque la balle est frappée tangentiellement.

tranché
-oh, -oh.
1) Soumis à la découpe, coupé en morceaux.
Carton découpé.
Pain de mie.
R-ème légumes.
R-ième blessure (infligée par un instrument coupant)
Il crie et hurle comme s'il avait été poignardé. (familier ; très dur, comme s'il était en train d'être coupé)
2)
a) le sport. Au volley-ball, au tennis et autres jeux avec ballon (ballon) : un coup porté tangentiellement (au ballon, ballon), comme pour le couper.
Coup coupé.
R-ième service du ballon.
b) etc. Dirigé par un tel coup (à propos d'une balle, balle)

paille
1) Tiges sèches plantes céréalières restant après le battage.
2) Tiges de plantes céréalières sur pied.

paille
-s; et.
voir aussi paille Tiges sèches de plantes céréalières restant après le battage du grain.
Paille de seigle.
Paille de riz.
- de quelqu'un tête bourrée de paille
- de quelqu'un de la paille dans ma tête
- un sac de paille

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Paille et brique d'argile 5 lettres

La brique est le matériau de construction le plus ancien. Les premières habitations humaines ont été construites à partir de pierre naturelle. Ils l'ont poignardé en morceaux et l'ont déposé chez lui. Mais forme différente, la gravité d'un tel matériel nous a obligés à rechercher option alternative. C'est devenu une brique.

L'ancêtre des briques rouges, silicatées ou en argile réfractaire modernes a été fabriqué d'une manière complètement différente. Cependant, il a rempli son objectif principal. Les maisons étaient faciles à construire ; la production elle-même ne nécessitait ni coûts ni compétences supplémentaires. Et le bâtiment retient parfaitement la chaleur et est protégé du froid et de la pluie.

Brique maison

Bien sûr à l'époque fabrication industrielle et des exigences croissantes pour tout produit, le produit a, où meilleures caractéristiques qu'avant. Mais le prix est plusieurs fois plus élevé. Ce critère devient souvent un obstacle insurmontable pour ceux qui rêvent de construire une maison écologique tout en réalisant des économies importantes.

Bonne décision cela deviendra une brique de terre crue faite d'argile avec de la paille - adobe. Sa production peut être établie dans n'importe quelle cour privée. Le critère principal est la conformité conditions de température dans la rue. Situation géographique des maisons construites à partir de ce pierre artificielle, se concentre dans les climats chauds. L'explication en est l'incapacité de la brique à résister longtemps humidité élevée et les basses températures.

De quoi est faite la matière première ?

Comme son nom l'indique clairement, l'adobe (« paille » - turc) doit être fabriqué à partir de ce matériau. matériau naturel. L'élément végétal devient le lien, qui maintient les particules d'argile ensemble. Paille
hachez-le soigneusement en petits morceaux et ajoutez-le à la solution d'argile. Il convient de noter qu'il doit être haute qualité. L'argile doit être choisie propre, sans aucun mélange de pierres, de terre, de racines et de tiges de plantes. Après dilution dans l'eau, il ne doit pas contenir de grumeaux d'un diamètre supérieur à un mm. De tels défauts, une fois la brique sèche, contribueront à son écaillage et à sa destruction ultérieure. Parfois, afin d'obtenir une meilleure résistance, d'autres composants sont ajoutés au mélange :

• gravier fin ou argile expansée (contribue à réduire le niveau de retrait de la maison);
• sciure de bois, fumier (ces matériaux lient l'argile et l'empêchent de s'étirer) ;
• chaux éteinte, ciment (ces composants modernes ont commencé à être utilisés récemment, mais ils augmentent le taux de durcissement et la résistance même de l'adobe) ;
• amidon, mélasse, lactosérum, verre liquide (les additifs de cette liste augmentent la plasticité du matériau, ce qui facilite grandement la production et l'installation future).

Le mélange de l'argile avec de la paille s'effectue en plusieurs passes et une grande attention est accordée au processus, en faisant tout avec soin pour éviter la concentration des composants en un seul endroit. Une auge peut servir de récipient pour le pétrissage, mais auparavant cela se faisait dans des fosses spéciales, ce qui permettait de ne pas prendre le récipient.

Technologie de fabrication

Des moules à briques peuvent être achetés au magasin. Le plus souvent, ils sont en plastique, ce qui les rend légers et faciles à ranger et à utiliser. Vous pouvez également travailler à l'ancienne en abattant un cadre de planches. Il peut s'agir de petits produits conçus pour une brique, ou de conceptions permettant un processus plus rapide pour deux compartiments. La classification dimensionnelle suivante de l'adobe fini est utilisée :

• petit – 100x140x300 mm;
• moyen – 130x170x300 mm;
• grand – 130x190x400 mm.

Comme le montre la pratique, bâtiments résidentiels construit à partir d’éléments plus petits. Dans ce cas, les coutures doivent être aussi étroites que possible. Une telle maçonnerie assurera la durabilité et la solidité de la structure et ne permettra pas le transfert de chaleur.

De plus, les maisons de briques d'argile en avoir un de plus le côté positif. L'argile est un matériau très hygroscopique qu'elle absorbe ; excès d'humidité lorsque son niveau dans l'atmosphère augmente et que l'air s'assèche lors de la combustion, il le restitue. Cette fonctionnalité rend le séjour à l’intérieur confortable et sûr.

Pour former une brique, il faut la placer dans un moule. Deux méthodes sont utilisées. La première consiste à jeter avec force un morceau d’argile avec de la paille dans un moule. La force d'inertie va permettre à la substance de s'y déposer. Vous pouvez également appliquer la composition dans le moule et la presser avec vos mains. Après la formation, vous devez lisser le dessus et mélanger le reste avec la masse principale.

Le linceul ne reste pas dans sa forme ; il est retiré et réutilisé. Lorsque la quantité de brique requise a été fabriquée, on la laisse sécher pendant trois jours sous la forme dans laquelle elle a été formée. Ce processus commence au printemps pour permettre à la brique de bien sécher tout au long de l'été. Au bout de trois jours, il est retourné sur le côté, mais avec des lames d'air, et séché pendant encore une semaine. La dernière étape se déroule dans des caissons spéciaux, avec des lattes clairsemées pour une bonne circulation de l'air. En cas de pluie légère et de courte durée, aucune mesure ne peut être prise, mais les intempéries prolongées doivent être évitées et la brique doit être déplacée sous un auvent.

pluskirpich.ru

Histoire modifier le code]

Adobe est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Il était utilisé par les anciens Égyptiens aux 5e et 4e millénaires avant JC. e. Les murs en pisé défendaient la deuxième Troie (2600-2300 avant JC). Le matériau était principalement utilisé dans des endroits dépourvus de forêts et, par conséquent, de la possibilité de construire des bâtiments en bois.

Technologie de fabrication modifier le code]

Le sol argileux est dilué avec de l'eau, malaxé dans des fosses, des caisses ou sur des surfaces planes et soigneusement mélangé avec des additifs.

• augmenter la résistance à la traction des fibres de cellulose :
  • paille hachée
  • feu
  • balle
  • copeaux de bois
  • fumier
• réduit le retrait au séchage :
  • sable
  • gravier
  • pierre concassée
  • argile expansée
• accélère le durcissement et augmente la résistance à l'eau :
  • ciment
  • citron vert
• améliorer la pose (plastifiants) :
  • verre liquide
  • caséine
  • colle à os
  • petit lait
  • boue
  • sirop
  • amidon, etc.

La résistance à la traction brute du béton d'argile dépend de la teneur en matière grasse de l'argile et du temps de préparation du mélange. Temps optimal le mélange est déterminé expérimentalement sur de petits échantillons.

Les moules pour la fabrication d'adobe sont fabriqués en simple, double, triple, quadruple et même pour 5 briques. Les moules pour gros blocs se présentent sous la forme d'une boîte sans fond, solidement assemblées à partir de planches de 25 à 30 mm d'épaisseur. Les moules pour petites briques en pisé sont réalisés sous la forme d'une boîte avec un fond. Dimensions brique humide n'ont pas de normes claires et, selon les conditions locales, peuvent être de taille grande, moyenne et petite (25x12x7 cm).

Forme brique d'adobe mieux au printemps afin que le mur puisse bien sécher au soleil pendant l'été. Les travaux sont effectués sur une surface plane. Le moule est humidifié avec de l'eau et saupoudré de paillettes afin que l'argile ne colle pas aux murs. Ils prennent un morceau d'argile, à peu près égal au volume du moule, et remplissent le moule avec, le compactent à l'aide d'un pilon manuel et le lissent, ou jettent avec force le morceau d'argile dans la boîte, obtenant ainsi le compactage. L'excès d'argile est retiré et mélangé à la masse totale. Après compactage, le moule est retiré et déplacé vers un autre endroit pour le prochain remplissage.

Les briques moulées sont conservées sur le chantier de moulage pendant trois jours. Si le site est correctement construit et que l'eau de pluie est bien drainée, une pluie légère n'est pas dangereuse, sinon l'adobe est placé sous un auvent. Après durcissement et séchage à plat, les briques sont placées sur chant, avec un espace entre les bords latéraux pour le libre passage de l'air, et séchées pendant encore 3 à 7 jours, puis placées dans des cages, où l'adobe sèche et durcit enfin. Une bonne brique est durable et ne se brise pas lorsqu'elle tombe d'une hauteur de deux mètres.

Application[modifier | modifier le code]

Lors de la construction de bâtiments, l’adobe est posé à la main.

La densité du béton d'argile sans granulats légers peut atteindre 1900 kg/m³. Avec une teneur élevée en paille, une densité à partir de 500 kg/m³, ce matériau est un bon isolant thermique. Coefficient de conductivité thermique de 0,1 à 0,4 W/m°C

La résistance à la compression de l'adobe séché et de la brique brute varie de 10 à 50 kg/cm² et est comparable à celle du béton cellulaire et mousse d'une densité de 600 kg/m³ (résistance à la traction 25-40 kg/cm²).

Avantages :

1. Faible coût - aucun carburant n'est nécessaire pour le tir, le matériau source « se trouve littéralement sous vos pieds ».
2. Grande inertie thermique et isolation phonique des murs du fait de leur masse.
3. Résistance au feu des options avec une petite quantité de cellulose.
4. Stabilisation de l'humidité intérieure grâce à l'énorme hygroscopique de l'argile.
5. Respect de l'environnement.

Défauts:

1. Faible résistance à l'humidité et au gel. Un plâtrage de la surface extérieure ou une autre protection contre l'humidité est souvent nécessaire.
2. Les rongeurs, les insectes, les mousses et les champignons peuvent vivre dans l'adobe.
3. Si la construction a lieu par temps glacial, des additifs chimiques sont alors nécessaires à l'eau de gâchage pour abaisser son point de congélation.
4. Séchage long des murs et augmentation de la résistance climat tempéré.
5. Selon le SNiP II-22-81 russe « Structures en pierre et en pierre renforcée » (2003), les briques en adobe et les pierres broyées ne peuvent être utilisées que pour les murs des bâtiments dont la durée de vie prévue n'excède pas 25 ans.

Dans la construction commerciale, il est nécessaire d'obtenir une résistance matérielle garantie dans heure spécifiée quelle que soit la météo. Pour ce faire, il est plus pratique d'utiliser les mêmes granulats sur un liant ciment au lieu de l'argile, qui n'est plus de l'adobe.

Caractéristiques des murs en adobe modifier le code]

Une attention particulière doit être accordée au fait que les structures de toute structure en adobe doivent être soigneusement isolées d'une éventuelle pénétration d'humidité. En règle générale, l'humidité peut pénétrer dans les murs à cause de la pluie oblique, de l'action des forces de capillarité, c'est-à-dire de son entrée depuis le sol, ainsi qu'à cause d'une isolation mal réalisée : toiture défectueuse, condensation interne de vapeur pénétrant dans les murs, des éclaboussures d'eau tombant du toit sur le sol, etc.

Au nombre de fonds protection fiable murs en pisé l'humidité peut être attribuée à la construction de fondations et de plinthes en matériaux imperméables : moellons, brique, béton. Dans ce cas, les zones aveugles doivent être construites de manière à eaux de pluie, les éclaboussures et la neige ne sont pas tombées sur les murs. Il est également important d'installer soigneusement une couche d'étanchéité sous les murs, les tapis de déchargement, portes, appuis de fenêtre, seuils, mauerlats, réalisation de corniches avec des surplombs d'au moins 50 cm.

Pour construire les fondations des murs en pisé, il est recommandé d'utiliser des moellons et de la pierre, du béton armé monolithique et préfabriqué. La hauteur du socle doit être d'au moins 50 cm de la fondation. Dans ce cas, la base doit être soigneusement isolée avec du feutre de toiture, du feutre de toiture ou un film. L'épaisseur de la partie de base ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la partie extérieure et murs intérieurs. Pour les murs extérieurs, l'épaisseur est déterminée en fonction de la température estimée d'une région climatique donnée, mais pas moins de 50 cm, et pour les murs intérieurs, pas moins de 30 cm.

Dans les couches inférieures, du verre brisé peut être mélangé à l'adobe pour empêcher les rongeurs de pénétrer dans le mur.

Les murs en pisé sont érigés avant le début des gelées d'automne. DANS heure d'été les murs en blocs d'adobe (briques) sont posés sur un mortier argilo-sableux de composition 1:1 ou 4:3, selon la teneur en graisse de l'argile. Pour améliorer la qualité mortier d'argile on y ajoute de petites boutures de paille, des paillettes, etc. Au printemps et en automne, la maçonnerie est réalisée au mortier chaux-ciment.

Pour réduire et éviter le tassement des bâtiments, l'épaisseur des joints horizontaux doit être minimale (1 à 1,2 cm).

En train d'ériger des murs en pisé sur tout le périmètre ci-dessous ouvertures de fenêtres et au niveau des linteaux, des renforts en planches, broussailles ou roseaux sont posés. Les nœuds et connexions doivent être renforcés avec ces matériaux tous les 50 cm de hauteur. La distance entre les axes des tiges de roseau est de 5 cm. Dans les joints d'angle, les tiges des deux sens doivent être posées avec leurs extrémités épaisses dans le coin du mur, après les avoir préalablement aplaties d'un léger coup. marteau en bois pour une meilleure adhésion à la solution.

Voir aussi[modifier | modifier le code]

• Kotelets
• Arbolite
• Duval
• Maisons de gazon islandaises
• Bâtiments en boue

fr.wikipedia.org

Qu'est-ce qu'il y a de bien avec la brique brute ?

Le principal avantage de la brique Adobe est son prix bon marché. C'est pourquoi, depuis des temps immémoriaux, ce matériau a été préféré dans les villages et villages à faible niveau de vie. Tout le monde sait que l'argile a tendance à se mouiller, c'est pourquoi la brique non cuite a un coefficient d'absorption d'eau assez élevé.

C’est pourquoi ce matériau n’est pas privilégié dans les régions au climat majoritairement humide et aux hivers longs. Mais la brique en terre cuite présente également de nombreux avantages, notamment la résistance au bruit, d'excellentes propriétés d'isolation thermique et la résistance au feu, qui dans les climats secs et chauds est peut-être la qualité la plus précieuse.

L'autoproduction de briques rouges à partir d'argile permet à une personne non seulement de construire une maison bon marché. Si le sol du terrain destiné à la construction est argileux, vous n’aurez même pas besoin d’acheter de matières premières : la construction sera presque gratuite.

Composants pour la production

Il existe de nombreuses recettes pour fabriquer des briques de terre crue. Il peut être fabriqué soit à partir d'argile pure, soit à l'aide de divers additifs qui améliorent les caractéristiques de performance du matériau.

• Par exemple, les copeaux de bois ou les paillettes de paille augmentent la résistance de la pierre argileuse et, à l'aide d'additifs tels que le verre liquide, le fumier ou la mélasse, ils améliorent la plasticité de la masse de matière première. Mais pour rendre le matériau plus résistant à l'humidité, il faut ajouter des liants comme du ciment ou de la chaux.
• Beaucoup de gens s'intéressent à ce qu'ils appellent une brique faite d'argile et de paille ? Quant à la pierre d'adobe, présentée sur la photo de titre, dans certains pays européens, elle est appelée « lampach », en Méditerranée - « adobe ». Dans notre pays, on l'appelle le plus souvent « saman » - un terme qui signifie littéralement « paille » en turc.
• S’il n’y a pas de paille dans la pierre, alors il ne peut pas s’agir d’adobe. On l’appelle alors simplement : brique brute ou « béton d’argile ». Dans l'ensemble, il n'y a aucune différence dans le nom d'une brique en paille ou en argile. La principale préoccupation de ceux qui décident de construire quelque chose à partir de briques fabriquées par eux-mêmes est bonne préparation matières premières.

En effet, afin d'obtenir des produits de la plus haute qualité, le processus de préparation de l'argile doit être réalisé avec beaucoup de soin. C'est de cela dont nous parlerons ensuite.

Pierre en béton d'argile

Avant de parler de la façon de fabriquer des briques en terre cuite de vos propres mains, voyons ce qu'est l'adobe. Étant donné que la brique en adobe est utilisée depuis longtemps dans la construction de poêles russes, il faut dire que, bien sûr, ce n'est pas en adobe, mais la brique en adobe a été faite pour cela.

• L'argile a toujours été appelée une masse d'argile épaisse, qui ne contenait aucun additif organique : gravier, sable. Le fait est que ces charges ont un coefficient de dilatation plus élevé que l'argile. Cela signifie qu'en se dilatant lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent simplement détruire la pierre d'argile.
• Pour fabriquer une telle matière première, ils utilisaient de l'argile grasse., je l'ai soigneusement pétri et, en ajoutant progressivement de l'eau, j'ai obtenu une solution assez liquide. Au fur et à mesure que l'eau s'évaporait, elle devenait épaisse et ce n'est qu'alors qu'elles commencèrent à former des briques. Dans ce cas, la densité du produit non séché aurait dû être telle que, posé sur le bord de la table, le bloc d'argile ne se plierait pas, mais se déformerait seulement légèrement.

En général, plus l'argile est compactée, plus produit plus petit il rétrécit en séchant. Et c’est le plus gros problème lors de la fabrication des matières premières. Par conséquent, la taille de la forme doit être supérieure à la taille nominale de la brique, mais de combien cela dépend déjà de la composition chimique de la brique en terre cuite.

Préparation des matières premières

Lorsque vous fabriquez des briques en terre cuite de vos propres mains, il est important de comprendre que la masse de matière première doit être homogène. Et pour cela, il doit être correctement humidifié.

Si cela est fait immédiatement avant le moulage, en raison de la saturation inégale de l'argile en eau, il en résultera beaucoup de déchets. Par conséquent, l'humidification doit être effectuée au moins dix heures avant le mélange - et en général, plus l'argile trempe longtemps, mieux c'est.

• Tout d'abord, la matière première est mélangée avec une pelle, puis marchez dessus avec un pilon et écrasez-le avec vos pieds. Pour pouvoir fabriquer un lot de haute qualité, l'épaisseur de la couche d'argile doit être au maximum de 10 à 12 cm. Pour fabriquer mille briques de taille traditionnelle, il faut environ deux mètres cubes et demi d'argile.

• Un mélange minutieux vous permet d'éliminer tous les solides de la solution, que l'on peut trouver dans l'argile. Lorsque l'adobe est mélangé pour la brique à partir de laquelle le poêle sera construit, l'argile est d'abord vérifiée pour détecter la présence d'inclusions de chaux, car lorsqu'elle est chauffée, elle se transforme en eau bouillante.
• Ensuite, dès que de l'eau pénètre dessus, le processus d'extinction commence, ce qui entraîne la formation de fissures et de gonflements dans la brique. Ainsi, avec une teneur en calcaire supérieure à 10 %, avec des grains supérieurs à 3 mm, l'argile est considérée comme impropre à la fabrication de briques de poêle. Pour déterminer ce pourcentage, il faut d'abord prélever un échantillon d'argile, le tremper dans l'eau, sélectionner les inclusions calcaires et les peser.
• Pour obtenir les matières premières les plus pures possibles, il est conseillé de préparer l'argile à l'avance - à l'automne.. Il est étalé dans des lits et laissé sous à ciel ouvert. C'est peut-être le seul matériau qui ne peut que bénéficier d'une congélation et d'une décongélation répétées. Dans le même temps, les impuretés indésirables sont détruites, mais l'argile de haute qualité reste. Et en passant, préparer l'argile non pas en un, mais en deux ans donnera des résultats encore meilleurs.

• Quand l'adobe est préparé à partir d'argile vieillie, il est recouvert de toile de jute humide et laissé reposer encore une demi-journée. La brique brute, moulée à partir d'argile correctement préparée, présente des formes géométriques claires et une surface lisse. Ce n'est que lors de la fabrication de briques que vous devez vous rappeler que les produits rétrécissent considérablement lors du séchage.
• Par conséquent, avant de fabriquer des moules, vous devez calculer empiriquement le pourcentage de retrait. Pour ce faire, mélangez une petite quantité d'adobe et formez-la en plusieurs cubes de 20 cm de côté en dessinant dessus des rayures en forme de croix mesurant chacune 10 * 0,5 cm. Les échantillons sont séchés à l'intérieur pendant 10 jours maximum, après quoi la longueur et la largeur des lignes qui leur sont appliquées sont mesurées.

Si leur taille n'a pas diminué de plus de 1 cm (10 %), alors l'argile convient tout à fait et elle fera bonne brique. Compte tenu de ce retrait, des moules doivent être réalisés. C'est-à-dire que la forme doit être plus grande que la taille nominale de la brique du pourcentage que vous avez obtenu lors du test des échantillons.

Moulure de brique

Les moules à briques peuvent être simples, doubles, traversants ou avec fond. Ils sont constitués de planches rabotées de 20 mm d'épaisseur, reliant les pièces à l'aide de tenons ou de clous.

Le rôle d'une palette sur laquelle sont placés des formulaires remplis d'adobe peut être joué par un morceau de carton de taille appropriée, posé à plat sur un endroit plat.

• Avant de commencer le moulage, il est nécessaire de préparer un récipient rempli de sable fin tamisé, qui devra servir à dépoussiérer la cavité interne des moules. Si vous ne le faites pas, il sera difficile de retirer la matière première du moule, sinon elle tombera facilement d'elle-même.

• Avant de remplir le moule d'argile, il est humidifié avec de l'eau - sinon le sable ne collera pas aux murs. Le moulage s'effectue de la manière suivante : prenez un morceau d'argile solide et jetez-le avec force dans un moule en poudre de sable posé sur un plateau. Si la matière première a une teneur en humidité d'au moins 25 %, elle remplira parfaitement le moule. L'argile est compactée et l'excédent est coupé avec un grattoir ou une spatule large.
• Ensuite, le moule, ainsi que la palette, sont transportés vers la zone de séchage et soigneusement retournés - la matière première tombe et reste là pour sécher. Pour réduire l'intensité du séchage et, par conséquent, réduire à zéro le processus de formation de fissures, les briques ne doivent pas être posées loin les unes des autres - il suffit qu'il y ait 2 à 3 cm entre elles.
• L'uniformité du séchage est également très importante, c'est pourquoi après 7 à 8 heures, la matière première est retournée sur son bord et, si nécessaire, les bords sont corrigés. De plus, pendant toute la période de séchage, les briques sont retournées de temps en temps d'un plan à un autre.

• Quant au site de séchage des briques, il doit être préparé à l'avance, sous un auvent, ou sur des claies. S'il s'agit d'un endroit ouvert, il ne doit pas être rempli d'eau et doit être de niveau. La plate-forme et les planches des étagères doivent être saupoudrées de sable. Les formes libérées après le retrait de la matière première n'ont plus besoin d'être mouillées, car elles restent humides - elles sont simplement réduites en poudre et à nouveau remplies.
• Une fois que les briques ont bien séché et sont devenues dures - et cela dure au moins une semaine - elles sont collectées en tas pouvant atteindre un mètre de haut. La première rangée de matières premières est posée sur chant, la deuxième rangée est posée à plat, et ainsi elles alternent. Les piles doivent également être placées sous un auvent - la brique y est séchée à six pour cent d'humidité.

Faites attention! Si tout est fait correctement, le nombre de produits rejetés ne dépassera pas 3 %. Le plus grand nombre de défauts se produit lorsque la brique est séchée à l'air libre et exposée à de fortes pluies.

• À propos, si vous le souhaitez, vous pouvez brûler vous-même la matière première, pour laquelle un four spécial est construit dans un espace ouvert. Pour ceux que cela intéresse, il existe des instructions sur la façon de le réaliser sur Internet. La cuisson s'effectue directement dans les cheminées.

La température de cuisson des briques en terre cuite est la suivante. Tout d'abord, pendant la journée, à 150 degrés, l'humidité résiduelle s'évapore de la matière première, puis la température est portée aux 600 degrés requis et la brique est conditionnée pendant encore 12 à 15 heures. Elle refroidit pendant deux à trois jours, après quoi le four est ouvert et la brique finie est déchargée. Veuillez noter qu'après cuisson, il n'est plus brut.

Les nuances de la fabrication d'Adobe

En principe, la pierre d'adobe, ou adobe, est fabriquée de la même manière. Préparation de l'argile : congélation, trempage, élimination des corps étrangers et pétrissage, tout cela se fait avec le même soin.

La différence technologique commence au moment où les additifs commencent à être mélangés à la pâte d'argile liquide. Il peut s'agir non seulement de paille hachée, mais aussi de laine, de paille, de sciure de bois - qui a quoi.

• La masse avec le remplissage se plisse jusqu'à ce qu'elle cesse de coller aux pieds. Ensuite, il est recouvert de polyéthylène ou d'une bâche et laissé une journée pour obtenir une meilleure viscosité. L'adobe est formé de la même manière que le béton d'argile, sauf qu'au lieu de sable, les coffrages sont saupoudrés de paille. Mais une telle pierre sèche plus vite : au bout d'une journée, elle est retournée sur son bord et au bout de 3-4 jours, elle est mise en tas.

Faites attention! Si les dimensions des briques en adobe sont traditionnelles, aucune norme particulière n'est respectée lors de la fabrication d'adobe. Il est généralement plus grand, et le plus souvent avec les dimensions suivantes :

• Petit : 300 mm*140 mm*100 mm – dimensions du moule 325 mm*150 mm*110 mm ;
• Taille moyenne : 360 mm*170 mm*130 mm – dimensions du moule 390 mm*185 mm*140 mm
• Grande pierre : 400 mm*190 mm*130 mm – dimensions du moule 430 mm*205 mm*140 mm

Les moules sont fabriqués sans fond, ce qui leur donne légèrement la forme d'un cône en expansion - afin que les briques puissent être secouées plus facilement.

À propos, l'adobe, contrairement au béton d'argile, peut être séché à l'air libre, car il n'a peur ni des rayons directs du soleil ni du vent - mais uniquement par temps sec. Si vous le souhaitez, vous pouvez également le brûler. Dans ce cas, la paille ou autre charge organique brûle et le résultat est une pierre légère et poreuse à haute résistance, à partir de laquelle vous pouvez construire une belle maison.

iz-kirpicha.su

Avantages de la brique Adobe

• Le principal avantage de la brique, grâce auquel elle s'est généralisée, est prix bas. La matière première – l'argile et diverses impuretés (paille, fumier, amidon ou verre liquide) – est accessible à tous et littéralement « se trouve sous vos pieds » ;
• Excellente isolation phonique et thermique (qui est également importante pour les climats chauds) ;
• Comme tous les matériaux de construction en argile, il présente une résistance au feu accrue ;
• Propreté de l'environnement ;
• Original apparence bâtiments

Inconvénients du matériau de construction en adobe

• Selon le SNiP II-22-81 « Structures en pierre et en pierre renforcée » de 2003, la construction de murs à partir de telles briques n'est possible que si la durée de vie attendue du bâtiment est inférieure à 25 ans ;
• Faible résistance au gel et à l'humidité. Plâtrage murs extérieurs construit à partir d'Adobe aide à résoudre partiellement ce problème ;
• Sous cette forme maçonnerie les rongeurs et les insectes se sentent à l'abri, ainsi que la moisissure ;
• Lorsqu'il est utilisé dans un climat tempéré, il met beaucoup de temps à sécher et augmente la résistance des murs.

Le processus de fabrication des briques de boue

Auparavant, presque chaque chantier avait sa propre mini-usine où il était produit brique de construction Pour besoins économiques. Mais même maintenant, quand technologies modernes ont fait un grand pas en avant, n'importe qui peut fabriquer des briques de terre crue de ses propres mains.

Préparation de la solution

L'argile ordinaire est diluée avec de l'eau et malaxée. Il est plus pratique de le faire dans des boîtes ou des bains, parfois sur des terrains plats et ouverts ou dans des fosses.

Pour améliorer la qualité de l’argile, la méthode de durcissement à l’humidité était souvent utilisée dans le passé. Son essence était que la masse d'argile était laissée au froid pendant un certain temps, ce qui la rendait plus lâche et plus sèche.

Afin d'augmenter les valeurs caractéristiques de performance Diverses impuretés sont ajoutées à la solution d'argile :

• Pour augmenter la résistance à la traction : paille, paille, fumier, copeaux de bois . Le remplissage de paille allège le poids de la brique et lui ajoute propriétés d'isolation thermique en emprisonnant l'air dans des tiges creuses ;
• Pour réduire le retrait lors du séchage : argile expansée, sable, gravier, pierre concassée. De tels additifs doivent être utilisés avec précaution - ils réduisent la résistance des produits finis ;

• Pour augmenter la résistance à l'eau et accélérer le temps de durcissement : ciment ou chaux ;
• Plastifiants : amidon, mélasse, verre liquide, caséine, boue et autres.

Il n'existe pas d'instructions exactes permettant de déterminer la quantité et les proportions d'additifs : toutes les caractéristiques nécessaires de la solution d'argile sont testées expérimentalement. La consistance de la solution doit ressembler à de la pâte à modeler molle, être plastique, assez dure et ne pas coller aux mains.

Conseil!
Pour déterminer si le mortier est prêt à être moulé, une brique de taille standard en est fabriquée, placée sur une barre transversale ronde (poignée de pelle) et équilibrée.
Si au bout d'une minute le produit ne se plie pas sous le poids de son poids, alors l'épaisseur de l'argile est idéale.

Moulage de produits

Pour la production de briques en adobe, des moules en bois spéciaux sont utilisés - des survols. Puisque la matière première est voie du milieu La Russie est principalement utilisée uniquement pour la pose de poêles avec tailles standards les portes, loquets, vues, travées ont des dimensions de 250x120x65 mm.

Avant de commencer les travaux, la travée est humidifiée avec de l'eau. Un morceau est formé à partir de la solution d'argile, qui est jetée avec force dans le moule pour le compacter. L'argile est soigneusement compactée, attention particulière faites attention aux coins - les vides dans la brique crue sont inacceptables. L'excès d'argile est éliminé avec une planche spéciale et mélangé à la masse restante.

Important!
Brique brute avec de la paille ou du fumier, comme avec d'autres additifs, il vaut mieux se former au printemps pour que produits finis Ils ont eu le temps de sécher complètement et les murs qu'ils recouvraient ont acquis la résistance nécessaire pendant l'été chaud.

Séchage des briques de terre crue

Le bloc de brique est retiré du chariot et séché sur une surface plane pendant trois jours. Une pluie légère, à condition qu'il y ait un système de drainage approprié, n'est pas dangereuse. Sinon, il est préférable de déplacer les produits sous un auvent.

Après trois jours, les briques sont placées sur chant à intervalles rapprochés pour assurer le libre passage de l'air. Les produits sont conservés dans cet état pendant encore une semaine, puis les briques sont transférées à l'endroit désigné. Aux latitudes méridionales cycle complet Le séchage des briques de terre crue peut prendre jusqu'à trois mois.

Une brique prête à être posée ne présente ni fissures ni fissures, ne se brise pas lorsqu'elle tombe d'une hauteur allant jusqu'à deux mètres et ne se mouille pas lorsqu'elle est immergée dans l'eau pendant un jour ou deux.

Application de briques Adobe prêtes à l'emploi

La brique crue était principalement utilisée dans la maçonnerie des poêles. L'amour des poêles pour ce matériau s'explique non seulement par son faible coût et sa disponibilité, mais aussi par les possibilités qu'il offre dans le processus de finition décorative.

La brique brute, ayant presque les mêmes caractéristiques que la brique double silico-calcaire M 150, est beaucoup plus facile à traiter avec du papier abrasif et des grattoirs. Le produit peut être facilement scié avec une scie à métaux et toute sculpture peut être réalisée sur ses bords ou décorée de détails en relief.

Murs

Étant donné que ce matériau de construction a peur de l'humidité, le poêle n'en est disposé que jusqu'au tuyau; en cas de besoin urgent, vous pouvez poser la colonne montante dans le grenier, mais sur le toit, il est nécessaire de travailler uniquement avec du cuit. briques.

La brique crue est également utilisée dans la construction de bâtiments commerciaux, ainsi que pour le revêtement des façades.

Il est conseillé de revêtir d'adobe les bâtiments publics ou résidentiels à un ou deux étages, les parties des façades exposées aux dommages mécaniques et à la contamination.

Une imperméabilisation fiable est la clé d'une longue durée de vie des briques de boue

Lors de la construction de bâtiments en adobe, une attention particulière doit être accordée à l'isolation des murs de l'eau et de la vapeur. Les fondations et socles des bâtiments doivent être érigés à partir de matériaux imperméables : béton, brique ou moellons.

Une condition préalable au fonctionnement à long terme des bâtiments est l'installation de zones aveugles qui protègent les murs des chutes et des éclaboussures de pluie et de neige. Une couche d'étanchéité sous les murs et les corniches avec des surplombs d'au moins 50 cm au-dessus des fenêtres, des seuils, des appuis de fenêtre et des portes prolongera la durée de vie d'un bâtiment en briques crues.

CV

Nous vous avons peut-être parlé du plus l'ancienne manière la fabrication de briques, qui n'a toujours pas perdu de sa pertinence ; sur les avantages et les inconvénients de ce matériau de construction. Dans la vidéo présentée dans cet article vous découvrirez Informations Complémentaires sur ce sujet.

Si vous souhaitez ajouter une touche insaisissable de primitivisme et d'originalité à vos façades, ou construire un poêle en briques respectueuses de l'environnement, essayez de créer votre propre production de briques, d'autant plus que frais spéciaux cela n'en a pas besoin.

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Brique brute avec paille

brut
1) rel. avec nom brut qui lui est associé
2) Caractéristique de la matière première, caractéristique de celle-ci.

brut
voir brut; -oh, -oh.
Soie grège.
Brique de boue.

brique
Je suis.
1) Un bloc rectangulaire d’argile cuite utilisé comme matériau de construction.
Ott. décomposition Un bloc rectangulaire de tout matériau utilisé comme matériau de construction.
2) Quelque chose qui ait la forme d’une telle barre.
3. transfert décomposition
Un livre ou un manuscrit très épais.
4. transfert décomposition
Un élément important et essentiel de quelque chose.
II m.
Panneau routier en forme de rectangle horizontal interdisant l'entrée des véhicules.

brique
voir aussi brique
1)
a) Un bloc rectangulaire d'argile cuite utilisé pour les travaux de construction.
Un tas de briques.
Maçonnerie de deux briques.
b) lex., collecté.
Brique non cuite.
Brique réfractaire.
Charrette de briques.
Bâtiments en brique silico-calcaire.
2) quoi Un objet ayant la forme d'une telle barre.
Brique de tourbe.
Brique de thé.
Brique de pain de seigle.
3) décomposition Un panneau routier avec l'image d'un rectangle interdisant l'entrée ou le passage des véhicules.
On ne peut pas passer ici : la brique pend.

argile
1) Une roche sédimentaire composée de minuscules particules minérales qui forment une masse visqueuse lorsqu'elle est mouillée (couramment utilisée pour la poterie, la sculpture et la construction).
2) Sol à forte teneur en roche.

argile
-s; et.
voir aussi argile
1) Roche sédimentaire constituée de minuscules particules de minéraux et formant une masse visqueuse lorsqu'elle est mouillée (utilisée pour la poterie, la construction et la sculpture)
Argile réfractaire.
Argile rouge et jaune.
Pétrir, diluer l'argile.
Artisanat en argile.
Enduire le four d'argile.
2) Sol contenant de telles roches en grande quantité.
Il n'y a que de l'argile sur ce bout de terre : rien ne pousse.
Glissez sur terre battue, sur terre battue.

tranché
J'adj.
1) Soumis à une coupe, une coupe, divisée en parties avec un instrument tranchant ; couper.
2) Formé à la suite d’une coupe.
II adj. décomposition
1) Produit tangentiellement au ballon, au ballon ; dirigé vers le côté, dans un vol oblique (lors de la pratique du tennis et de certains autres jeux).
2) Obtenu lorsque la balle est frappée tangentiellement.

tranché
-oh, -oh.
1) Soumis à la découpe, coupé en morceaux.
Carton découpé.
Pain de mie.
R-ème légumes.
R-ième blessure (infligée par un instrument coupant)
Il crie et hurle comme s'il avait été poignardé. (familier ; très dur, comme s'il était en train d'être coupé)
2)
a) le sport. Au volley-ball, au tennis et autres jeux avec ballon (ballon) : un coup porté tangentiellement (au ballon, ballon), comme pour le couper.
Coup coupé.
R-ième service du ballon.
b) etc. Dirigé par un tel coup (à propos d'une balle, balle)

paille
1) Tiges sèches de plantes céréalières restant après battage.
2) Tiges de plantes céréalières sur pied.

paille
-s; et.
voir aussi paille Tiges sèches de plantes céréalières restant après le battage du grain.
Paille de seigle.
Paille de riz.
- de quelqu'un tête bourrée de paille
- de quelqu'un de la paille dans ma tête
- un sac de paille