Réparer soi-même une centrifugeuse n’est pas quelque chose de fantastique. assez simple et pratiquement impossible à distinguer dans divers modèles. Que ce soit presse-agrumes domestique Résident d'été ou importé Bosch, ils fonctionnent tous sur le même principe, et sont disposés à peu près de la même manière. Ayant quelques connaissances en mécanique et en électricité, vous pouvez récupérer l'outil en toute sécurité.

Une panne de presse-agrumes est un phénomène assez courant. Cela n'est pas surprenant, car cet attirail de datcha subit un stress énorme pendant la saison des récoltes. Chaque dispositif d'obtention de jus de fruits et légumes est basé sur presse ordinaire. Peu importe sous quelle forme il est présenté. Cela fonctionne en appuyant sur le fruit et en le retournant. complété par des composants qui réduisent l'effort physique humain et assurent une plus grande productivité.

Dans tous les cas, une charge considérable est imposée aux appareils, et une augmentation du nombre de pièces augmente le pourcentage de pannes des appareils utilisés. Même un presse-agrumes manuel, présenté comme une presse, où la pression est appliquée sur le piston en faisant tourner une vis, n'est pas toujours capable de fonctionner longtemps sans panne.

Réparer les presse-agrumes manuels n’est pas si difficile. Si nous parlons de modèles électriques, alors la gamme de pannes est ici considérablement élargie. La recherche d'une panne doit s'effectuer dans deux directions : mécanique et électrique.

Algorithme de dépannage et dépannage

Si le presse-agrumes électrique ne montre aucun signe de vie, fait beaucoup de bruit ou vibre, vous ne devez pas commencer immédiatement à le démonter. La raison est souvent très banale. L'essentiel est de procéder à une inspection externe approfondie.

1. Il est nécessaire de vérifier la présence d'alimentation dans le réseau, la fiabilité de la connexion de la fiche à la prise et l'intégrité du cordon d'alimentation. Ce dernier échoue assez souvent en raison de plis ou d’une exposition à des objets pointus. Si des dommages sont constatés sur le cordon, il doit être remplacé. Dans les cas extrêmes, une réparation par épissure est possible. Dans ce cas attention particulière Des précautions doivent être prises pour isoler les fils.
2. Le bruit et les vibrations du presse-agrumes sont le résultat d'un mauvais montage de l'appareil ou de la pénétration de corps étrangers dans le tambour.
3. Le bourdonnement du moteur lorsque le tambour est debout indique le serrage de la fixation de l'accouplement de l'adaptateur. En règle générale, le problème est résolu en desserrant cette pièce.

D'autres dysfonctionnements nécessiteront très probablement le démontage de l'appareil.

La raison est le moteur électrique

La conception de n’importe quel presse-agrumes électrique n’est pas compliquée. Attribut obligatoire C'est le moteur électrique qui est à l'origine de la majeure partie des pannes. Ces appareils électroménagers utilisent des moteurs type de collecteur et asynchrone. Chacun d’eux a ses propres inconvénients et avantages.

Les premiers permettent de réduire la taille et le poids du produit, mais ne sont pas conçus pour un fonctionnement à long terme et nécessitent un refroidissement assuré par des roues montées sur l'arbre d'induit. Les moteurs électriques asynchrones sont plus efficaces, mais prennent plus de place et, par conséquent, ont un poids plus élevé.

Les moteurs s'interfacent avec le tambour de la centrifugeuse ou font tourner la vis sans fin. Selon le type de presse-agrumes (ou), le raccordement s'effectue par des raccords ou des engrenages. Ces pièces sont généralement en plastique et sont à l’origine du dysfonctionnement des presse-agrumes. En règle générale, les fabricants fournissent toujours ces pièces en stock, en les incluant dans le kit de la centrifugeuse qu'ils vendent.

Le moteur électrique de la centrifugeuse est très capricieux et tombe en panne lorsque :

• chutes de tension dans le réseau ;
• travail de longue durée sous forte charge;
• l'humidité pénètre à l'intérieur du compartiment moteur.

La casse peut résulter de l’usure normale.

Pour pré-démonter le presse-agrumes, vous devez utiliser les instructions fournies avec celui-ci. S'il n'y en a pas à portée de main, vous devez alors faire preuve de logique.

Attention! N'utilisez jamais de force excessive lors du démontage appareils électroménagers. Cela conduit à la destruction du boîtier et des fixations et entraîne d'autres problèmes. Les fabricants prennent généralement soin des clients et simplifient au maximum cette procédure.

Après avoir séparé les composants restants du compartiment moteur, ils commencent à le démonter. Un tournevis cruciforme suffit généralement pour cela. Après démontage du compartiment, le moteur est débarrassé des accouplements.

Le commutateur de vitesse et les composants radio inclus dans le circuit du moteur électrique sont d'abord vérifiés. Cette opération est effectuée par le testeur.

Même une inspection superficielle du moteur peut en révéler beaucoup sur le dysfonctionnement :

1. Les étincelles et l'échauffement du moteur résultent de l'abrasion ou destruction des broussailles(pour les moteurs à collecteur). Les remplacer corrigera la situation.
2. Une rotation difficile de l'arbre d'induit indique une défaillance ou contamination des roulements. Pour les retirer vous devrez démonter le moteur et utiliser un extracteur. Lors du montage, une attention particulière doit être portée à la propreté des pièces frottantes et en rotation, ainsi qu'à leur lubrification. Un nettoyage et une lubrification réguliers permettront d'éviter ce dysfonctionnement.
3. L'odeur d'isolant brûlé et de noircissement indique bobinage brûlé. Une telle panne ne peut pas être réparée à domicile et nécessite le remplacement de l'ensemble de l'appareil.

De tous les points, seul le dernier est critique. Tous les autres sont restaurés de manière indépendante, même avec des connaissances relatives en électrotechnique.

Compte tenu de la grande variété de presse-agrumes produits et produits aujourd'hui, il est difficile de tout décrire dysfonctionnements possibles ces unités. Chacun d'eux peut avoir son propre cas spécifique. Mais si vous étudiez les avis des propriétaires de modèles nationaux et étrangers, vous pouvez dire que les principales pannes sont très similaires.

Quelques informations utiles Vous pouvez en apprendre davantage sur la réparation et l'entretien des presse-agrumes mécaniques et électriques grâce à la vidéo.

La question de savoir si un presse-agrumes peut être fabriqué de ses propres mains intéresse principalement les propriétaires de chalets d'été et de parcelles de jardin qui récoltent chaque année des fruits et des baies, qui doivent être rapidement transformés et conservés. Ce problème est encore plus pertinent car les jus obtenus indépendamment sont beaucoup plus savoureux et plus sains que ceux vendus en magasin.

Aujourd'hui, l'achat d'un presse-agrumes de n'importe quelle capacité ne pose pas de problèmes particuliers, mais un tel équipement n'est pas bon marché. C'est pourquoi il est conseillé de fabriquer un presse-jus de vos propres mains, d'autant plus que la conception de tels appareils n'est pas très complexe.

Comment fonctionnent les appareils d’extraction de jus ?

Avant de vous demander comment fabriquer un presse-agrumes de vos propres mains, vous devez comprendre le principe selon lequel il fonctionne. Pour extraire le jus de fruits ou de baies, vous devez leur appliquer une pression. À ma manière conception et le principe de fonctionnement du presse-agrumes peut être des types suivants :

• appareils mécaniques;
• hydraulique;
• électrohydraulique;
• pneumatique.

Les plus simples dans leur conception sont les presse-agrumes de type mécanique, qui sont le plus souvent fabriqués par des artisans à domicile de leurs propres mains. Le principe de fonctionnement de tels appareils, qui ne se distinguent pas par une productivité élevée, mais sont tout à fait adaptés à un usage domestique, repose sur le fait qu'un piston agit sur la matière première, sur laquelle la pression est appliquée à l'aide d'un mécanisme à vis. Les fruits et les baies sont chargés dans un panier perforé, à travers des trous dans les parois desquels le jus fini s'écoule dans un plateau de stockage.

Le panier des presses à vis peut être réalisé en tôle acier inoxydable ou du bois dur. Les paniers en bois sont des grilles de drainage constituées de deux moitiés reliées entre elles à l'aide d'arceaux métalliques. Les presses à vis du modèle décrit ci-dessus peuvent même être utilisées pour le pressage jus de pomme. Dans ce cas, les matières premières sont chargées dans le panier d'un tel presse-agrumes sous forme finement broyée.

Comment fabriquer un presse-jus de vos propres mains

Comme mentionné ci-dessus, les plus simples dans leur conception et, par conséquent, les plus faciles à fabriquer sont presses mécaniques pour presser le jus. Pour fabriquer vos propres pommes, sur lesquelles vous pourrez transformer d'autres matières premières de fruits et de baies, vous aurez besoin des éléments suivants consommables et outils :

• tôle d'acier inoxydable;
• canal ou carré tuyau métallique section transversale 40x40 et épaisseur de paroi d'au moins 3 mm ;
• tuyau d'un diamètre de 16 mm;
• une tige avec un fil à sa surface ;
• vis;
• planche de 30 mm d'épaisseur;
• machine à souder;
• Bulgare et perceuse électrique;
• marteau;
• scie à métaux pour le métal.

Avant de commencer à faire presse-agrumes fait maison pour les pommes, il est conseillé de trouver des dessins ou des dessins d'un tel appareil sur Internet ou de les dessiner vous-même. Il serait également utile de regarder une vidéo sur la fabrication d'un presse-agrumes, qui montre ce processus dans tous ses détails.

Dans la partie supérieure du cadre de presse résultant, il est nécessaire de percer un trou dans lequel est soudé un écrou pour le mécanisme à vis de l'appareil. Selon que vous avez besoin d'un grand ou d'un petit presse-agrumes, sélectionnez les dimensions du panier perforé et du cadre, qui sert d'élément de support à l'ensemble du presse-agrumes.

Une planche de bois peut être utilisée comme piston à travers lequel le mécanisme à vis exercera une pression sur les matières premières chargées dans le panier (un cercle du diamètre approprié en est découpé).

Piston en bois Piston en acier inoxydable Piston en PTFE

Un mode de vie sain fait partie intégrante de l’existence de nombreuses personnes. Haute qualité et une bonne nutrition joue un rôle décisif dans cette affaire. Par conséquent, pour ces personnes, acheter un presse-agrumes est une question urgente. Mais pendant le fonctionnement, des problèmes peuvent survenir.

Types de presse-agrumes

Sur le marché d'aujourd'hui appareils de cuisine Il existe 4 types de presse-agrumes disponibles :

• centrifuge;
• vis;
• combiné;
• pour les agrumes.

Ils extraient le jus des légumes et des fruits de haute qualité et chaque modèle a des caractéristiques de fonctionnement différentes. Mais comme tout autre équipement, un presse-agrumes peut tomber en panne.

Dysfonctionnements et leur élimination

Il existe des dysfonctionnements fondamentaux sur tout type de presse-agrumes :

1. Si l'appareil ne s'allume pas, il y a probablement des problèmes d'intégrité et de fonctionnement du cordon, de l'interrupteur ou de l'enroulement du moteur.
2. Si l'arbre ne tourne pas et que le moteur ronronne, vous devez desserrer et sécuriser les attaches du pack de démarrage. Vous devez également vérifier les roulements et y ajouter de la graisse si nécessaire.
3. Si la centrifugeuse vibre fortement, vérifiez la fiabilité de la fixation du disque à râper et du panier sur l'arbre de la plateforme, ainsi que l'assemblage des pièces.

Le moteur est la base de la centrifugeuse. Il existe des moteurs électriques asynchrones et à collecteur. Souvent, les réparations sont précisément associées à un moteur en panne. Tout type de moteur est équipé de turbines utilisées pour souffler la bobine du stator. Si lors d'une panne, vous découvrez que ces pièces sont manquantes, vous pouvez alors les acheter et les installer vous-même.

De plus, il est possible d'augmenter le fonctionnement moteur électrique. Un presse-agrumes a souvent plusieurs vitesses.

Les presse-agrumes n'ont souvent pas d'enroulement de démarrage, mais utilisent un circuit de division de bobines. Pour que la protection du moteur fonctionne, elle doit être pleinement conforme au relais installé.

Une large gamme de presse-agrumes vous permet de choisir modèle confortable une fabrication de haute qualité, qui servira longtemps et si elle se casse, cela n'arrivera pas de sitôt.

Afin de connaître la cause du dysfonctionnement et de l'éliminer ensuite, il est nécessaire de déconnecter l'appareil du réseau électrique. Ensuite, les enroulements sont appelés. Ensuite, la bobine est à nouveau enroulée sur le stator. Il convient de noter que le rotor ne grillera pas, car le courant qui le traverse est assez faible. Le mécanisme de tout type de presse-agrumes est si simple que seuls les joints, roulements et engrenages sont susceptibles d'être endommagés.

L'automne est le temps des récoltes. Les pommes fraîches dans les jardins des résidents d'été sont agréables à regarder. Au début, on ne sait pas comment gérer de tels volumes. Les presse-agrumes viennent à la rescousse. Mais comme tout équipement, tôt ou tard, ils se cassent. Pour vous faciliter la vie, vous pouvez réparer un appareil cassé. Il existe aujourd'hui de nombreux types de presse-agrumes, tels que : Bosch, Moulinex, Scarlet, Philips, SVA, Zhuravinka, Cameron, First Austria. La bonne nouvelle est que vous pouvez le trouver sur Internet. diverses vidéos sur le thème de la réparation des presse-agrumes de vos propres mains.

Chaque presse-agrumes est livré avec des instructions et un schéma de montage. Mais si vous utilisez l'appareil depuis plusieurs années, les instructions peuvent avoir été perdues. Même dans ce cas, le démontage de l'appareil ne sera pas difficile.

L'essentiel est de ne pas en faire trop avec les efforts lors du démontage. Sinon, vous risquez d'endommager le corps du presse-agrumes.

Vous pouvez démonter le presse-agrumes en plusieurs étapes.

1. Assurez-vous que le cordon d'alimentation est débranché.
2. Nous retirons le poussoir de produit du compartiment de chargement.
3. Retirez le couvercle après avoir d'abord déconnecté la fixation.
4. Ensuite, sous le couvercle, sortez le récipient qui accumule les produits déjà essorés.
5. On sort le hachoir.
6. Nous déconnectons le pichet destiné au jus.

Pour accéder au moteur de l'extracteur de jus, qui se trouve en dessous, vous devez :

1. Dévissez les vis fixant le capot de protection.
2. Retirez le capot de protection du moteur, le cas échéant.
3. Retirez le support du moteur et retirez-le du corps du presse-agrumes.

Il existe une exception pour presse-agrumes à vis, dont la conception ressemble à un hachoir à viande.

Pour les démonter il vous faut :

1. Retirez la buse.
2. Détachez le dispositif de réception avec la tarière du corps principal.
3. Retirez la tarière elle-même.
4. Le moteur lui-même est également accessible par le bas.

Réparation de presse-agrumes DIY

La panne de la centrifugeuse peut être causée à la fois par l’usure naturelle des matériaux et par une panne moteur.

Le moteur de la centrifugeuse peut tomber en panne pour plusieurs raisons :

1. Fluctuations de la tension d’alimentation.
2. En raison d'un fonctionnement prolongé et d'une charge excessive sur le presse-agrumes.
3. En raison de la pénétration de liquide dans le corps du presse-agrumes.

Si vous n'avez pas suffisamment d'expérience en réparation, il est préférable de demander l'aide d'un spécialiste.

Les problèmes de moteur peuvent être signalés par :

1. Étincelles et chauffage. Quel est le résultat de l'usure des balais sur les moteurs à collecteur. Le problème est résolu par le remplacement.
2. La rotation de l'arbre d'induit est difficile. Les roulements devraient probablement être remplacés car ils peuvent être défectueux ou devenir sales. Pour éviter de tels dommages, vous devez régulièrement nettoyer la centrifugeuse et lubrifier le moteur.
3. Si vous sentez quelque chose de brûlé et constatez un noircissement, le bobinage est probablement grillé. Ce problème ne peut être résolu qu'en remplaçant le moteur.

Ce sont les principaux problèmes qui se posent avec les presse-agrumes. Et un seul d’entre eux est sérieux. Les deux premiers peuvent être résolus assez rapidement.

Comment démonter le presse-agrumes Zhuravinka

Il semblerait que tout ait déjà été réfléchi. Il est clair comment démonter un presse-agrumes. Quelle est la particularité du presse-agrumes Zhuravinka ? La particularité est qu'en arrivant dans le compartiment moteur, vous ne verrez plus aucune fixation qui permettrait d'accéder au compartiment moteur.
Ne vous inquiétez pas pour ça. Tous les compartiments sont très étroitement recouverts d'un disque en plastique auquel était fixé un broyeur-râpe. Il faut beaucoup d'efforts pour le supprimer.

Pour le supprimer, il convient de :

1. Placez le presse-agrumes sur le sol et, en le tenant avec vos pieds, tirez le disque vers vous.
2. Si possible, vous pouvez demander à quelqu'un de tenir le boîtier et de retirer soigneusement le disque vous-même.

Il est important de surveiller les efforts fournis pour ne rien casser.

Après avoir retiré le disque, vous aurez accès à quatre vis, en les retirant, vous pourrez retirer le moteur et éliminer la cause de la panne. Le presse-agrumes Zhuravinka est assemblé de manière étanche et assez simple. Contrairement au presse-agrumes First Austria, qui, selon de nombreuses critiques, est difficile à démonter, lors du démontage du presse-agrumes Zhuravinka, seul le disque qui bloque l'accès au moteur nécessite un effort supplémentaire.

Presse-agrumes Bosch 700w : mode d'emploi

Actuellement, les presse-agrumes Bosch d'une puissance de 380 W et 700 W gagnent en popularité sur le marché.
Assemblage d'un presse-agrumes Bosch :

1. Insérez le récipient à pulpe dans le bloc moteur.
2. Insérez d'abord la crépine avec son bec verseur dans le trou du bloc moteur.
3. Vous devez maintenant insérer la passoire. Il convient de vérifier s'il y a des dommages.
4. Ensuite, vous devez installer le couvercle et appuyer dessus jusqu'à ce qu'il s'enclenche. L'interrupteur doit être en position Off.
5. Pour retenir la mousse qui se forme, vous devez placer un récipient à jus avec un grand trou sous le drain du presse-agrumes.

Pour obtenir du jus, il vous faut :

1. Placez le presse-agrumes sur une surface propre et lisse. Allumez-le.
2. Pendant que le moteur tourne, placez les légumes et les fruits dans le baril de chargement. Utilisez le poussoir et appuyez dessus aussi doucement que possible pour éviter de forcer le moteur du presse-agrumes.
3. Éteignez le presse-agrumes seulement une fois que tout le jus s'en est écoulé.

Avant d'ouvrir le presse-agrumes, vous devez attendre que le moteur soit complètement arrêté. Pour ouvrir le couvercle du presse-agrumes, vous devez d'abord déplacer l'interrupteur en position « ouvert ».

Le récipient à marc doit être nettoyé avant que le marc ne remonte jusqu'au bord supérieur du récipient, qu'il faut saisir avec les mains pour le retirer.

1. La vitesse de rotation du moteur diminue.
2. Le jus obtenu est devenu plus épais.
3. Le presse-agrumes commence à vibrer de manière significative.

Réparation de presse-agrumes DIY (vidéo)

Que ce soit au printemps, en été, en automne ou en hiver, le corps aura toujours besoin de jus. Et peu importe le type de presse-agrumes que vous possédez : Bosch ou Scarlett, Philips ou Mulinex, l'essentiel est de comprendre les principes de base du montage/démontage de cet appareil. Pour, si besoin, remplacer un élément défaillant. Puisse votre presse-agrumes vous servir longtemps et de manière productive. Faites plaisir à vous et à vos proches chaque jour.

Installation et réparation de presse-agrumes électriques

Presse-agrumes électriques en fonction de fonctions supplémentaires et éléments structurels divisé en quatre catégories : la plus élevée, la première, la deuxième et la troisième. Les éléments supplémentaires qui élargissent les capacités des presse-agrumes électriques sont :

– les appareils pour râper les crudités, hacher et couper les légumes, mélanger les liquides, hacher les légumes et les fruits ;

– frein électrique ;

– un dispositif de rangement du cordon de connexion ;

– régulateur de vitesse ;

– filtre supplémentaire pour meilleur nettoyage jus

Les presse-agrumes électriques ont un cordon de connexion non amovible de 1,5 m de long. Le niveau sonore émis par un appareil de catégorie 1 ne dépasse pas 74 dBA et par un appareil de la catégorie la plus élevée - pas plus de 72 dBA.

Arrêtons-nous sur la conception des presse-agrumes électriques courants de type SVMR. Son élément principal est le carter du moteur électrique, dans lequel le moteur électrique asynchrone est fixé à l'aide de quatre vis. Une plateforme est fixée à l'arbre du moteur électrique sur des axes. Un panier grillagé et un disque à grille sont vissés à la surface de la plateforme à l'aide d'un écrou en plastique. Un ruban perforé en plastique est posé le long des parois du panier grillagé. Le corps du presse-agrumes électrique est installé et fixé sur le boîtier avec le moteur, dans lequel se trouve une fenêtre pour charger les produits. Sur le boîtier d'entraînement électrique se trouve un interrupteur pour le moteur électrique qui fait tourner le panier grillagé et le disque à râper.

Le presse-agrumes électrique fonctionne comme suit. Les produits sont chargés à travers la fenêtre de chargement et acheminés par un poussoir vers les couteaux du disque râpeur. L'appareil s'allume et le broyage des produits commence. Sous l'influence de la force centrifuge, les produits broyés sont projetés sur les parois du panier, le jus pénètre dans le bac par les trous du ruban perforé et s'écoule dans les plats préparés.

Pendant le fonctionnement du presse-agrumes électrique, des dysfonctionnements peuvent survenir. Certains d'entre eux peuvent être éliminés vous-même (voir tableau 22).

Tableau 22

Quelques dysfonctionnements du presse-agrumes électrique

Installation et réparation de petites dimensions machines à laver

Dans les machines à laver de petite taille de type SM, le linge est lavé sous l'influence d'une circulation intensive d'une solution savonneuse qui pénètre entre les couches et les pores du matériau sans impact mécanique sur celui-ci. La circulation de la solution savonneuse est créée par un mouvement vortex excité par l'activateur. Lors du travail, la machine est placée sur une chaise ou un tabouret. Si vous connaissez la structure d'une machine à laver de ce type, vous pouvez la réparer vous-même et vous n'aurez pas besoin d'appeler un technicien ni de dépenser de l'argent.

Considérons la conception des deux machines à laver les plus courantes de type SM - « Malyutka-2 » et « MiniVyatka » (voir Fig. 14, 15). La machine Malyutka-2 se compose d'un réservoir, d'un couvercle de réservoir avec un joint et de deux moitiés de boîtier avec des joints en caoutchouc. Les moitiés du boîtier sont fixées ensemble avec des vis à douille. Pour éviter la corrosion des vis, leurs têtes sont fermées par des bouchons en caoutchouc. Le boîtier contient un moteur électrique, un relais, un condensateur et un interrupteur. L'interrupteur est fixé au boîtier avec un écrou, une rondelle et un écrou en caoutchouc.

Riz. 14. Schéma d'une machine à laver de petite taille « Malyutka »

Riz. 15. Schéma d'une machine à laver de petite taille « Mini-Vyatka »

Le cordon de connexion passe dans le boîtier à travers un tube de sécurité en caoutchouc. Le boîtier comporte une bride filetée sur laquelle est vissé le corps de l'activateur. La bride est dotée d'un revers qui empêche l'eau de s'échapper. Un activateur est vissé sur l'arbre du moteur. Dans les voitures produites avant 1985, un activateur avec un filetage à gauche est installé, et depuis 1986 - avec un filetage à droite. La bride est fixée au moteur à l'aide de vis. Le manchon du trou de vidange peut être fermé avec un bouchon en plastique ou, si nécessaire, un tube de vidange avec une buse à fixer au réservoir de la machine est placé dessus. Un embout est fixé à l'autre extrémité du tube de vidange. La douille filetée est fixée au réservoir à l'aide d'un écrou en plastique muni d'un anneau en caoutchouc. Un joint d'étanchéité est installé sur ce manchon avant l'installation. Quant à l'ensemble activateur, son support est constitué d'un boîtier en plastique, d'une douille en acier, d'une manchette en caoutchouc, d'un ressort en acier et d'un joint en caoutchouc. Une bague est installée entre le corps de l'activateur et la bride. Le lave-linge est équipé d'un tuyau et d'une pince. Pendant le fonctionnement de la machine, ses pièces en plastique doivent être protégées contre tout dommage. La surface de ces pièces ne doit pas entrer en contact avec des solvants actifs (acétone, dichloroéthane, etc.), ainsi qu'avec des objets chauds dont la température est supérieure à 80 °C. Les machines à laver de type SM sont constituées d'une cuve de lavage, d'un système électrique. un entraînement, un couvercle de réservoir, un activateur et un cordon de connexion. Dans cette machine à laver, l'activateur est installé au bas de la machine. L'activateur est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie. L'entraînement du lave-linge est démarré et arrêté à l'aide du bouton du relais temporisé situé sur le panneau de commande. Le relais temporisé permet de régler le temps de lavage de 0 à 6 minutes. Le cycle de fonctionnement de la machine est le suivant : 50 s – rotation dans un sens, 10 s – pause, 50 s – rotation dans l'autre sens, 10 s – pause, etc. La procédure de remplacement de certaines pièces de la machine lors des réparations est donnée dans le tableau 23. Tableau 23. La procédure de remplacement de certaines pièces des machines à laver de type SM

Connexion de puissants moteurs triphasés à un réseau monophasé

Le circuit condensateur permettant de connecter les moteurs triphasés à un réseau monophasé permet d'obtenir du moteur au maximum 60 % de la puissance nominale, tandis que la limite de puissance de l'appareil électrifié est limitée à 1,2 kW. Ce n'est clairement pas suffisant pour faire fonctionner une raboteuse électrique ou une scie électrique, qui devraient avoir une puissance de 1,5 à 2 kW. Le problème dans ce cas peut être résolu en utilisant un moteur électrique de plus grande puissance, par exemple d'une puissance de 3 à 4 kW. Les moteurs de ce type sont conçus pour une tension de 380 V, leurs enroulements sont connectés en étoile et la boîte à bornes ne contient que 3 bornes. Le raccordement d'un tel moteur à un réseau 220 V entraîne une réduction de la puissance nominale du moteur de 3 fois et de 40 % en cas de fonctionnement en réseau monophasé. Une puissance réduite rend le moteur impropre au fonctionnement, mais peut être utilisé pour faire tourner le rotor au ralenti ou avec une charge minimale. La pratique montre que la plupart des moteurs électriques accélèrent en toute confiance jusqu'à la vitesse nominale et, dans ce cas, les courants de démarrage ne dépassent pas 20 A.

Tableau 24

Valeurs des capacités des condensateurs de travail et de démarrage d'un moteur électrique triphasé en fonction de sa puissance lorsqu'il est connecté à un réseau 220 V

Riz. 16. Schéma de principe de raccordement d'un moteur électrique triphasé à un réseau 220 V : Cp - condensateur de travail, Sp - condensateur de démarrage

Il est possible de transférer un puissant moteur électrique triphasé en mode de fonctionnement en le convertissant en mode de fonctionnement monophasé, tout en recevant 50 % de la puissance nominale. Le passage du moteur en mode monophasé nécessite une légère modification. Ouvrez la boîte à bornes et déterminez sur quel côté du boîtier du moteur les bornes d'enroulement s'adaptent. Dévissez les boulons fixant le couvercle et retirez-le du carter moteur. Trouver l'endroit où les trois enroulements sont connectés à un point commun et souder un conducteur supplémentaire de section correspondant à la section du fil de bobinage au point commun. La torsion avec un conducteur soudé est isolée avec du ruban électrique ou un tube en PVC et la borne supplémentaire est tirée dans la boîte à bornes. Le couvercle du boîtier est ensuite remplacé. Lors de l'accélération du moteur, une connexion en étoile des enroulements est utilisée avec la connexion d'un condensateur déphaseur Sp. En mode fonctionnement, un seul enroulement reste connecté au réseau, et la rotation du rotor est soutenue par un champ magnétique pulsé. Après commutation des enroulements, le condensateur Cn se décharge à travers la résistance Rp. Le fonctionnement du circuit présenté a été testé avec un moteur de type AHP-100S2Y3 (4 kW, 2800 tr/min) installé sur une machine à bois artisanale et a montré son efficacité.

Confort et sécurité à la maison

Sol chaud dans la salle de bain

Un système de chauffage au sol dans la salle de bain est peut-être plus nécessaire que dans toute autre pièce de la maison. Associé à un sèche-serviettes, il maintient le microclimat le plus confortable dans la zone la plus humide de la maison. La température au sol est de +26 °C et au niveau de la tête de +22 – +24 °C. Selon les experts, une telle répartition de la température sur la hauteur de la pièce est optimale et est très difficile à réaliser lors de l'utilisation d'autres appareils de chauffage.

Dans une salle de bain avec système de chauffage, même en hiver très froid, il n'y a pas de courants d'air. Les éclaboussures qui touchent le sol sèchent rapidement, il reste donc toujours sec et chaud et difficile à enfiler. De plus, cela facilite le nettoyage de la pièce et élimine pratiquement la possibilité d'apparition de champignons sur les surfaces des murs et des sols, que l'on trouve souvent dans les endroits humides de la maison.

Types de systèmes de chauffage par le sol

Aujourd'hui, les systèmes de chauffage au sol électriques et à eau sont les plus populaires. Ils sont installés à la fois dans des immeubles de grande hauteur en ville et dans des maisons de campagne - s'il y avait suffisamment d'électricité et de fonds pour payer les services publics. Une petite salle de bain d'une superficie de 2 à 4 m2 nécessite un câblage séparé avec son propre disjoncteur automatique et un RCD d'une puissance d'environ 0,2 à 0,5 kW. Dans les immeubles résidentiels construits il y a plus de 10 ans et où les sous-stations et les conduites d'alimentation sont conçues selon d'anciennes normes (environ 2,5 kW par appartement), le chauffage par le sol ne peut être considéré que comme un chauffage d'appoint. Et même dans ce cas, il doit être utilisé avec précaution, car il existe un risque de surcharge du câble d'alimentation (si tous les voisins allument plusieurs appareils électroménagers en même temps). Mais même lorsque la puissance nécessaire au raccordement du chauffage électrique est disponible (dans les appartements modernes elle est de 7 kW), il faut vérifier si le câblage existant permet le raccordement d'un plancher chauffant en fonction de la charge actuelle. Dans le cas contraire, nous pouvons recommander d'installer un système d'une puissance supérieure à 2 kW via un câblage séparé et une machine séparée.

Quant au système d'eau, ce type de chauffage au sol nécessite une source d'eau chaude : une chaudière fonctionnant au gaz, au gasoil, au charbon, à l'électricité (dans les régions au climat chaud, des capteurs solaires et des pompes à chaleur peuvent s'ajouter à cette liste) . Par conséquent, il est plus souvent utilisé dans les chalets avec système autonome chauffage à eau, où en plus de la salle de bain, un chauffage au sol est prévu dans les autres pièces. Pour installer un plancher chauffant à eau dans un appartement typique en ville, vous devez obtenir l'autorisation de vous connecter au réseau d'alimentation en eau chaude ou installer une petite chaudière électrique spécifiquement pour alimenter le système de chauffage, ce qui coûte inutilement cher.

Chauffage électrique

La source de chaleur d’un système de chauffage électrique de salle de bains est un câble chauffant posé dans le sol solide, qui transforme la surface en un grand panneau chauffant qui rayonne uniformément la chaleur. Le câble est connecté à un thermostat automatique, grâce auquel le système est contrôlé. Le thermostat est monté au mur (s'il est de conception résistante à l'humidité, alors directement dans la salle de bain, sinon, à l'extérieur, par exemple sur le panneau d'interrupteurs d'éclairage) et constitue la seule partie visible du système. Les lectures de température lui proviennent d'un capteur de température installé, en règle générale, dans un tube ondulé spécial dans le plan de terminaison du câble (afin qu'il puisse être changé en cas de rupture).

Tout l'équipement nécessaire à un système de chauffage au sol électrique est vendu dans un kit composé de câble chauffant, thermostat, capteur de température et tuyau ondulé. Des kits sont disponibles pour une installation dans des chapes épaisses ou fines. Lors du choix de l'équipement, vous devez prendre en compte le niveau auquel le sol de la salle de bain peut être surélevé, l'urgence de mettre le système en service et la lourdeur de l'aspect économique de son utilisation pour le client. Vous pouvez installer vous-même un plancher chauffant lors d'une rénovation de salle de bain ou faire appel aux services de spécialistes (le vendeur d'équipement vous indiquera à qui s'adresser). Dans ce cas, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations technologiques du fabricant. Mais le système ne doit être connecté à l’alimentation électrique et à la terre qu’avec l’aide d’un électricien qualifié.

L'épaisseur de la chape en béton dépend des charges mécaniques attendues. Pour assurer une répartition uniforme de la température sur la surface du sol, il est recommandé d'utiliser une chape d'une épaisseur d'au moins 65 mm. Comme revêtement de sol dans la salle de bain, vous devez utiliser des carreaux de céramique, du marbre ou tout autre matériau avec un indice de résistance thermique de R = 0,02 m2 k/W.

Pose dans une chape épaisse

Lorsqu'il n'y a pas de restrictions significatives sur la hauteur du plafond de la pièce, vous pouvez recourir au schéma traditionnel, qui implique la conversion d'électricité en chaleur la plus efficace et la plus économe en énergie pour la salle de bain - en installant un système de chauffage dans une chape épaisse. Si le sol de la salle de bain est en terre (dans les chalets, il est souvent situé au sous-sol), un coussin de gravier soigneusement compacté et une imperméabilisation y sont posés. Naturellement, le gravier n'est pas utilisé sur un support en béton prêt à l'emploi ; dans ce cas, une dalle de sol bien nettoyée et nivelée sert de « support » au système. Une couche de matériau d'isolation thermique rigide de 50 à 100 mm d'épaisseur est placée sur le dessus, sur laquelle est réalisée la première chape. Sur un terrain pas encore complètement gelé surface en béton les segments sont attachés ruban de montage ou une structure de renfort en fil de fer, qui facilite grandement la pose du câble (le long d'un tracé pré-planifié). Vient ensuite le deuxième chape en béton, son épaisseur à chauffage direct varie de 30 à 50-70 mm. Le long du périmètre de la pièce, dans la partie inférieure des murs, des amortisseurs sont installés - des bandes d'isolation thermique qui empêchent la déformation du sol lorsqu'il est chauffé en raison de la dilatation thermique du béton. Un sol construit avec des mélanges de ciment met au moins 28 jours à sécher ; un sol construit avec des mélanges autonivelants prend 2 à 3 jours. Enfin, un revêtement de finition, tel que des carreaux de céramique, est posé sur la chape.

Lors de l'achat d'un ensemble d'équipements pour l'installation d'un système de chauffage électrique dans une chape épaisse, vous devez garder à l'esprit certaines caractéristiques de l'élément de base - le câble chauffant. Il n'y a aucune restriction sur le diamètre et la puissance linéaire du câble (c'est-à-dire sur sa capacité à transférer telle ou telle quantité de chaleur à l'espace environnant, exprimée en watts par mètre de longueur). Pour une pose dans une chape épaisse, des câbles d'un diamètre de 5 à 10 mm avec une puissance linéaire de 17 à 21 W/m, ainsi que des câbles « fins » de 2 à 3 mm avec une puissance de 5 à 12 W/m peuvent être utilisé. Les tours de câbles de puissance linéaire inférieure sont disposés plus près les uns des autres, en stricte conformité avec les recommandations du fabricant. Il est important que la puissance de l'ensemble du câble soit suffisante pour chauffer confortablement une pièce particulière (vous pouvez déterminer approximativement la puissance requise en multipliant la superficie de la pièce par 100 W).

Peu importe également quel câble est inclus dans le kit - à un ou deux conducteurs (la différence entre eux est que ceux à deux conducteurs ne créent pratiquement pas de fond électromagnétique et coûtent 10 à 20 % de plus). La présence d'un fond électromagnétique dans les systèmes monocœur, qui n'est de toute façon rien de plus que celui d'un sèche-cheveux ou d'un câblage électrique caché, n'est pas dangereuse, de plus, une personne entre dans la salle de bain plusieurs fois par jour, et même alors pas pendant longtemps.

Lors du choix d'un câble chauffant pour une zone « humide », il faut faire attention au fait qu'il doit avoir un écran en fil d'acier ou de cuivre, en feuille d'aluminium ou en plomb, qui sert avant tout à des fins de sécurité. Si le câble est endommagé ou si de l'eau pénètre dessus, l'écran agit comme un « paratonnerre » et réduit considérablement le rayonnement électromagnétique généré par le câble. Dans certains systèmes dotés d'un câble unipolaire blindé, le blindage est également utilisé comme fil d'alimentation (retour), mais uniquement situé coaxialement au noyau chauffant, ce qui réduit considérablement le rayonnement électromagnétique résultant.

Il est caractéristique que le câble inclus dans le système de chauffage par le sol se présente non pas comme un morceau de fil, mais sous la forme d'un produit fini - une section avec une certaine longueur du noyau chauffant et une certaine puissance thermique. Pour faciliter l'installation et augmenter la durée de vie de l'ensemble de la structure, les extrémités dites froides - conducteurs d'alimentation en cuivre - sont fixées en usine à une section du câble chauffant qui, contrairement au câble lui-même, peut être rallongée ou raccourci si nécessaire. Un tronçon de câble unipolaire contient deux raccords et deux extrémités froides, tandis qu'un tronçon de câble bipolaire est renforcé à une extrémité par un embout, et à l'autre par un raccord et deux extrémités froides pour la connexion au réseau ( grâce à ce dispositif, la pose de tronçons de câble bipolaire est plus facile).

La qualité de l'accouplement est l'un des critères les plus importants pour une sélection réussie d'un système. Le couplage doit fournir un contact électrique fiable pendant de nombreuses années de fonctionnement du câble et l'étanchéité de l'unité de connexion. Différentes entreprises utilisent différentes options pour les connexions (soudage, soudage, sertissage) et l'étanchéité (utilisation de plastique thermorétractable, remplissage de composés polymérisants). La fiabilité et la durabilité sont déterminées à la fois par la perfection de la technologie et par la qualité de l'assemblage. Le meilleur indicateur ici est donc la longue expérience du fabricant sur le marché du chauffage par le sol et la période de service de garantie gratuite.

Des dizaines d'entreprises sont engagées dans la production de sections chauffantes à base de câbles à un ou deux conducteurs, notamment CEILHIT (Espagne), ALCATEL (Norvège), KIMA (Suède), DEVI (Danemark), SIEMENS (Allemagne), ENSTO (Finlande). ).

Pose dans une chape fine

Récemment, pour chauffer le sol de la salle de bain, il a été pratiqué d'installer le câble dans une chape fine (0,5 à 1,5 cm) - directement sur l'ancien carrelage ou le sol en béton. Dans ce cas, en règle générale, l'utilisation de l'isolation thermique est abandonnée. Sans cela, chauffer la salle de bain ne sera pas aussi économique qu'avec une chape épaisse, mais vous n'aurez pas besoin de sacrifier 5 à 10 cm de hauteur de pièce, ce qui est particulièrement important pour un plus grand nombre d'appartements en ville. Et le temps de lancement du système est réduit plusieurs fois. Le câble est disposé en serpent ou en spirale et fixé au revêtement carrelé précédent. Au lieu d'une chape, une couche de colle est appliquée sur le dessus, qui (selon la technologie proposée par le fabricant de câbles) peut sécher pendant 1 à 2 jours, puis le revêtement de finition est installé. Ou bien ils posent immédiatement un nouveau carreau, sur la colle nouvellement appliquée.