MDF fassaadide tootmistehnoloogia mööblitootjad peavad seda üha enam paljulubavaks, strateegiliselt oluliseks, innovatsiooni suund ettevõtte arendamine tiheda konkurentsiga keskkonnas. MDF-st valmistatud mööbel on oma kvaliteediomadustelt palju parem kui samad tooted, mis on valmistatud puitlaastplaadist, metallist, plastist või looduslik puit. Ja sellele on raske vaielda.

MDF-fassaadide valmistamisel kasutatakse peamisteks materjalideks MDF-plaati ennast, PVC-kilet vaakumpressimiseks, liimi ja mõnikord ka mööblifassaadi tagumise külje katmiseks lamineerimispaberit.

MDF plaat fassaadidele

MDF tähistab puitkiudplaati keskmise tihedusega", on valmistatud sideainetega töödeldud väikeste puidukiudude kuumpressimise teel.

MDF plaat, mida kasutatakse mööblitootmises, on üks kõige enam olulised omadused- töötlemise lihtsus. See võimaldab ilma liigse pingutuseta anda töödeldavatele detailidele mitmesuguseid kujundeid ja töötada vabalt pinna topograafiaga, kasutades tavalist saagimis-, freesimis- ja lihvimistööriistade komplekti, mis on saadaval peaaegu iga mööblitootja juures. tegelikult MDF tootmine fassaadid on võimalikud isegi garaažitingimustes, “põlve peal”.

PVC kile MDF fassaadidele

PVC kile katteks mööbli fassaadid MDF on valmistatud sünteetilisest materjalist, tahkest polüvinüülkloriidist. Kuumutamisel kuni teatud temperatuur see muutub plastiliseks, vaakumi mõjul sobitub see tihedalt MDF-i fassaaditoorikuga, korrates selle reljeefi, ja jahutades säilitab oma kuju.

Tänu tohutule mitmekesisusele värvilahendused, toonid, mustrid, reljeef ja tekstuurid, MDF-fassaadide PVC-kile võib imiteerida praktiliselt kõiki looduslikke või tehismaterjale, olgu selleks puit või kivi, metall või kangas, nahk või fantaasiaabstraktsioon ja muud, muud, muud disainiideed.

Pealegi , PVC kile, mida kasutatakse MDF-fassaadide katmiseks, on palju muid positiivseid omadusi:

• On kõrge aste vastupidavus mehaanilistele ja keemilistele kahjustustele.
• Ei tuhmu ultraviolettkiirgusega kokkupuutel.
• Ei vanane, kuna põhineb polüvinüülkloriidil (PVC).
• Lihtne puhastada majapidamistarbed plekkidest ja mustusest.
• Reeglina on see odav, eriti Korea tootja PVC-kile.

PVC-kilest MDF-fassaadide omadused

• Kõigepealt tuleb märkida kõige laiem valik disainiideede elluviimiseks. Võimalus anda MDF-fassaadile mis tahes kuju, luua selle pinnale keerukas reljeef ja imiteerida tohutul hulgal materjale, võimaldab meil rahuldada nõudliku kliendi kõige uskumatumad nõudmised.
• Koos kõrge kvaliteediga ja suurepärane välimus, MDF-fassaadidel on suhteliselt madal kulu tootmine. Ühelt poolt on selle põhjuseks põhimaterjalide odav hind: MDF-ist mööbliplaat ja PVC-kile. Teisest küljest on võimalus tootmise osaliseks või täielikuks automatiseerimiseks.
• MDF-fassaadide valmistamise tehnoloogia on nii lihtne, et isegi alustav ettevõte puuetega täiendavad kapitaliinvesteeringud. PVC-kilest MDF-fassaadide tootmise alustamiseks peate ainult ostma membraani vaakumpress. Puhka vajalik varustus, on reeglina saadaval igalt mööblitootjalt.
• MDF oma kiulise struktuuri tõttu hoiab paremini mööbli furnituur, ei kuiva aja jooksul ära ega kaota oma omadusi.
• MDF-i niiskuskindlus võimaldab toota köögi esiküljed MDF, samuti vannitoamööbel.
• Keskkonnaohutus. MDF-fassaadide tootmistehnoloogia ei hõlma tervisele ohtlike materjalide kasutamist. Ja MDF-plaatide formaldehüüdi emissiooni tase on ohutult võrreldav loodusliku puiduga.

Loomulikult on PVC-kilest MDF-fassaadidel ka mitmeid puudusi. Kõigepealt väärib märkimist halb vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Näiteks edasi köögikapid ahjusoojus soojendab fassaadid, liimikiht pehmeneb ning kile hakkab maha kooruma ja kõverduma.

Mööblifassaadide valmistamine: plaan ettevõtlusega alustamiseks

Enamasti on selle põhjuseks ebakvaliteetne liim või valesti valitud pressimisrežiim fassaadide valmistamisel.

Veel üheks kilefassaadide puuduseks on lähemal uurimisel ebatasasuste ja shagreeni olemasolu pinnal. Fakt on see, et MDF-ile liimi kandmisel võivad vaevumärgatavad kiud üles tõusta. Vaakumkatte protsessis kopeerib PVC-kile fassaadi reljeefi, sealhulgas neid.

MDF fassaadide värvimine

PVC-kile MDF-fassaadide puudused ei ole värvitud fassaadide jaoks absoluutselt tüüpilised. Ühest küljest peab värvikiht palju rohkem vastu kõrged temperatuurid kui film. Seevastu fassaadid läbivad peale värvimist lihvimis- ja poleerimisprotseduuri, mistõttu on neil peaaegu peeglitaoline pind. Just nende põhiomadustega on värvitud MDF-fassaadid võitnud tarbijate usalduse.

Vahemiku mitmekesistamiseks mööbli tootmine värvitud MDF-fassaadid ei nõua olulisi täiendavaid kapitaliinvesteeringuid, kuna kilega katmiseks ja värvimiseks MDF-i toorikute ettevalmistamiseks kasutatavad seadmed on identsed. Siinkohal tasub esile tõsta üht tehnoloogilise protsessi aspekti – töömahukust. Kuid sel juhul on ka muid eeliseid ja kingitusi. MDF-fassaadide värvimine, lihvimine ja poleerimine nõuab märkimisväärseid kvalifitseeritud tööjõu kulutusi, mis suurendab nende maksumust suurusjärgus.

Kilefassaadide peamiseks eeliseks “värvi” ees on aga võimalus jäljendada erinevaid looduslikke ja kunstlikud materjalid. Seega on köögi-, magamistoa-, esiku- või kontorimööbli valmistamisel alati võimalik kasutada PVC-kilest MDF-fassaade kasumlik, ilus ja nõutud. See tähendab tootmistehnoloogiat MDF fassaadid edaspidi peaks seda valdama iga oma ettevõtet arendav mööblitootja.

MDF-fassaadide tootmise asjakohasus on põhjendatud korrapärase nõudlusega nende toodete järele. Vaatamata sellele kõrge hind Võrreldes puitlaastplaatidega eraldavad keskmise tihedusega mööblifassaadid vähem mürgiseid aineid ja on vastupidavamad, mistõttu on need kvaliteetsete ehitustoodete turul nii populaarsed. Venemaal on nõudlus MDF-i järele üle 200 000 kuupmeetri aastas.

MDF fassaadid on ehitusmaterjal keskmise tihedusega mööbli ja paneelide viimistlemiseks, mis on valmistatud puitkiudplaatide lõikamise, freesimise ja kile pealekandmise või värvimise teel.

Inglise keelest MDF - Medium Density Fiberboard - keskmise tihedusega puitkiudplaat.

Sortiment

• rakenduse järgi (mööbel, siseuksed);
• katte tüübi järgi (PVC-kile, värvimine jne);
• freesimise tüübi järgi (reljeef, 3D);
• sisestustega (vitraaž, võre, klaas);
• kujuga (painutatud, kumer, tasane).

Lisaks fassaadidele on MDF-st valmistatud:

• põrandakatted;
• seinapaneelid;
• ripplaed;
• vormitud tooted;
• dekoratiivsed elemendid jne.

Müügiturg

Tootmise korraldus

MDF-fassaadide valmistamine eeldab 1-3 spetsialisti tööd.

MDF mööblifassaadide tootmine äritegevusena

Ruut nõutavad ruumid on 100 ruutmeetrit. Pressiruum peaks olema tolmuvaba ja temperatuur peab olema vähemalt 15 kraadi. Tootmise tooraineks on MDF-plaadid, PVC-kile ja liim.

Nõutav varustus

Teostatavusuuring

Kapitalikulud

• Varustus - 0,8 miljonit rubla.
• Lisavarustus - 0,1 miljonit rubla.
• Tarne ja paigaldamine - 0,2 miljonit rubla.
• Ruumide ettevalmistamine - 0,2 miljonit rubla.
• Inventar 2 kuud - 0,3 miljonit rubla.
• Ettevõtte registreerimine ja muud kulud - 0,1 miljonit rubla.

Esialgsed kulud kokku: 1 700 000 rublad

Tulude arvutamine 2 inimesega töötamisel

* Ärirentaablus näidatakse vastavalt artikli autori ekspertarvamusele.

Küsimused ja vastused teemal

Kuva kõik (1)

Kapi osad on iga mööbli lahutamatu osa. Varem ainult toorikud alates puidust lauad. Kuid uute materjalide ilmumine on teinud olulisi kohandusi. Aluseks võib saada puitkiudplaadi töötlemise masinate komplekt tulus äri. Kuid selleks on vaja valida MDF-fassaadide tootmiseks õiged seadmed.

Liinivarustus

Töödeldud paneelide tootmiseks uue liini kavandamise esimeses etapis on vaja kindlaks määrata olulised algnäitajad. Esiteks on see üldeelarve. Selle põhjal valitakse optimaalne seadmete komplekt ja arvutatakse liini tootlikkus.

Neid on täiendavad tegurid, mis mõjutavad otseselt seadmete ostmist:

• Ruumi kogupindala. Pärast paigaldamist peavad seadmed jääma vaba ruumi töötavale personalile ja liikumiseks ühest töötlemispiirkonnast teise.
• Koht tooraine ladustamiseks. Selleks, et MDF-fassaadide valmistamise masin töötaks võimalikult tõhusalt, on vaja lühendada toorikute töötlemiseks toomiseks kuluvat aega.
• Pakkuge mehhanismi toote kvaliteedi kontrollimiseks pärast iga tootmisetappi. See kehtib ka säilitustingimuste kohta valmistooted.

Pärast nende tingimuste täitmist võite alustada liini korraldamise seadmete valimist.

Toorikute töötlemine

Pärast MDF-lehtede vastuvõtmist ja nende kvaliteedi kontrollimist on vaja need lõigata. Vastavalt saadud joonistele koostatakse raiekaart, mis tagab minimaalse järelejäänud praagi. Isegi kõrgtehnoloogilised seadmed MDF-fassaadide tootmiseks ilma professionaalne programm ettevalmistus tehniline dokumentatsioon ei suuda kõiki oma funktsioone täita.

Lehtede lõikamiseks vajate formaadis lõigatud ketassaagi. Leht paigaldatakse liigutatavale raamile ja lõigatakse lõikeplaani järgi toorikuteks. Sõltuvalt seadmete tüübist saab protseduuri läbi viia käsitsi või automaatrežiimis.

Väikeste tootmismahtude puhul ei pruugi te seda masinat osta. Praegu on spetsialiseerunud ettevõtted, kes müüvad vajalike mõõtmetega MDF-i.

Freesimine

Pärast seda on vaja töödeldava detaili pinnatöötlust. See hõlmab mustrite moodustamist MDF tasapinnal freesimise teel, kinnitussoonte loomist lehe servadele.

Sageli on MDF-fassaadide tootmine mööbli või mööbli valmistamise konveieri osa siseuksed. Nende toodete klassikalistel mudelitel peab pinnal olema ruumiline muster, mis moodustub freesimise teel. Kui teie eelarve ei võimalda teil CNC-seadet osta, saate töötlemisseadmeid ise valmistada.

Selleks peate tegema laua, mille mõõtmed peavad ületama suurima tooriku mõõtmeid. Selle külge on kinnitatud teisaldatav raam koos freesimissõlmega. Sees MDF pind pannakse paika joonistusmallid, mille järgi lehte töödeldakse. Tuleb märkida, et protsess võtab oluliselt kauem aega kui CNC-masina kasutamisel. Edasise moderniseerimisega on aga võimalik asendada omatehtud seade täiustatud tehasemudelile.

Pärast mustri valmistamise lõpetamist töödeldakse MDF-i veski ja saadetakse tootmise viimasesse etappi - värvimine või lamineerimine.

Kile kleepimine

Teatud tooni kandmine toote pinnale - oluline etapp tootmine dekoratiivsed paneelid. Selleks peate ostma membraan-vaakumpressi MDF-fassaadide tootmiseks.

Konkreetse mudeli valimisel peaksite pöörama tähelepanu selle funktsionaalsetele omadustele. Lihtsaim varustus kinnitab MDF-i pinnale värvikihi termilise efekti meetodil. Keerulisema seadmega masinad on võimelised dekoratiivseks kandma PVC kile ja töödelda ka kumeraid fassaade.

Ostmisel tuleb erilist tähelepanu pöörata silikoonmembraani olemasolule. See piirab töölaua mõjuala. See on vajalik toorikute väikeste partiide töötlemiseks.

Professionaalsed seadmed MDF-fassaadide tootmiseks peaksid sisaldama trimmismasinat, mis töötleb serva. Pärast seda siseneb toode pakendialasse.

Ettevalmistus ladustamiseks ja transportimiseks

Vastavalt tehnoloogiline skeem MDF-paneelide täielik pakendamine ei ole soovitatav. Võimalik niiskuse tungimine sisemusse võib põhjustada turset ja geomeetrilise kuju kaotust. Sest korralik ettevalmistus ladustamiseks tuleb osta erivarustus MDF fassaadide tootmiseks.

Pakendamismasin töötleb toote servad, jättes selle keskkoha lahti. Seejärel kinnitatakse sellele papppaneelid, et kaitsta seda mehaanilise pinge eest. MDF-fassaade on kõige parem hoida vertikaalne asend, kuna see välistab geomeetria muutused.

Konkreetse tootmisliini valikul on soovitatav soetada seadmeid ühelt tootjalt. See võimaldab valida tootlikkuse poolest optimaalseid masinaid.

Sõltuvalt sellest, millised seadmed on ettevõttes MDF-i tootmiseks paigaldatudfassaadid sõltuvad toodetud toodete kvaliteedist ja mahust. Alustav ettevõte peaks aga arvestama sellega, et masstootmine peaks olema mehhaniseeritud ja individuaalsed tellimused nõuavad rohkem käsitsitööd. Teisest küljest ei saa kõiki töid ilma kasutamata teha tehnilisi vahendeid. Ja käsitsitöö maksumus on mõnikord palju kallim kui ühekordne investeering.

MDF-plaate lõigatakse reeglina formaadilõikamismasinatel. ketassaed. Väikeste mahtude puhul saab lõikamist teha tellimisel teistelt organisatsioonidelt. Selliseid teenuseid osutatakse sageli kohtades, kus saate osta MDF-i ja puitlaastplaati.

Kui ettevõttes on kasutusel laiade tööpindadega CNC frees- ja graveerimismasinad, siis saab neile otse peale lõigata vajalikus mõõdus detaile. Sel juhul ühendatakse muster edukalt MDF-fassaadide servade töötlemisega, kui valite sobiva lõikuri või lõikurite komplekti.

MDF-fassaadide jaoks on parem osta oma freespingid, kuna siin peab alati olema loovus. Ja töövõtjatelt saadaolevate standardmallide komplektiga ei ole alati võimalik hakkama saada.

Parim võimalus oleks osta CNC freesimis- ja graveerimiskeskus, mis tagab, et 90% kõigist freesimistöödest tehakse MDF fassaadide ja tööpindade toorikutega.

Kui rahalised võimalused on piiratud, peaksite ostma MDF-fassaadide frees- ja paljundusmasina. Siin tehakse aga praktiliselt kogu töö käsitsi, kasutades malle, nii et tootlikkus langeb järsult võrreldes CNC-masinatega.

Alustavatel väikeettevõtetel ei ole keeruline toota primitiivset, kuid väga kasulikku freespink MDF fassaadide jaoks iseseisvalt. Selleks paigaldatakse altpoolt laua keskele vertikaalselt käsitsi freespink ja selle peale, töölõikuri ava vastas liikuv tõukevarras või tõukerull.

MDF lauaplaatide liiga mahukaid ja raskeid osi on käeshoitavate freespinkide abil lihtsam töödelda. Nurkade ümardamiseks võib vaja minna väikest masinat, millel on 2-3 mm raadiusega vormilõikur.

Lisaks vajate keerukate kumerate toodete valmistamiseks käsitsi pusle ja lintlihvija.

MDF toorikute saagimise, freesimise ja lihvimise töökohad peaksid olema varustatud õhupuhastite või võimsate tolmuimejatega, et filtreerida õhku saepuru ja tolmu eest.

Osade puhastamiseks tolmust ja mustusest suruõhujoaga ning PVC-kile liimi kandmiseks MDF-fassaadi pinnale pihustuspüstoli abil vajate 50-80-liitrise vastuvõtjaga kompressorit.

Liimi pealekandmise ruum peab olema varustatud väljatõmbekattega. Siin asetatakse MDF-fassaadide osad spetsiaalsele lauale. See peaks pöörlema ​​360 kraadi ja sellel peab olema nõelataoline pind, mis eemaldab liigse liimi. Tööd tehakse tolmumaski kandes. Lisaks peab see ruum olema hästi isoleeritud, kuna liimiosakesed võivad settida PVC-kilele, mida tavaliselt hoitakse läheduses, ja pärast katmist muutuvad need MDF-fassaadide pinnal ebameeldivateks, raskesti eemaldatavateks plekkideks.

Seadmed PVC-kilest MDF-fassaadide tootmiseks ei saa olla täielikud ilma membraan-vaakumpressita. MDF-fassaadide jaoks on saadaval mitmesuguseid termovaakummasinaid erinevad tootjad. Seadmes ja pressimistehnoloogias neil aga olulisi erinevusi pole.

Sa peaksid teadma, mis sellega kaasneb membraan-vaakumpress alati peaks kaasas olema silikoonmembraan, mille abil on võimalik PVC-kile säästmiseks osaliselt ära kasutada masina töölaua pinda, samuti teostada mõningaid muid tootmisprotsesse, nagu lamineerimine (spoonimine, lamineerimine), painutatud fassaadide valmistamine MDF-ist ja muud toimingud.

Pärast MDF-i katmist PVC-kilega lõigatakse fassaadid spetsiaalsele lauale, mis tuleks katta vahtkummiga, et kaitsta seda juhuslikult langevate liivaterade kriimustuste eest.

Kui kile maha koorub või kuskil on vaja nurka uuesti pingutada, on vaja reguleeritava õhuvarustuse ja temperatuuriga fööni ning väikest elektriline triikraud, eelistatavalt tasase pinnaga, millel pole auru etteandmiseks auke.

Erinevate toiteplokkide sisselülitamisel elektrivõrgus on võimalikud ebameeldivad pingetõusud, mis võivad põhjustada kallite elektriseadmete rikke. Seetõttu peaksite võrguga ühenduse loomiseks kasutama näiteks Vene pinge stabilisaatorid Shtil.

Lisaks kõigele ülaltoodule nõuab MDF-fassaadide tootmine osade laastudest puhastamiseks pühkimisharjade kasutamist; erinevad smirgelkäsnad ja liivapaberid, sh vardadele topitud, vastavalt kõverate ja siledate pindade lihvimiseks; nuga kile lõikamiseks; pakkekile; tarvikud töökohtade, sh märgade puhastamiseks.

Peamised MDF-fassaadide valmistamisel kasutatavad seadmed on sageli tugev tolmuallikas, mis satub õhku ja võib olla tervisele kahjulik. Seetõttu tuleks sellega tööd teha spetsiaalsetes tolmumaskides ja kaitseprillides.

Oleneb mööbli fassaadist välimus toode ja selle lõplik maksumus. Samas võetakse seda asjaolu arvesse sõltumata sellest, et fassaadidetailid võtavad enda alla vaid veerandi objektist endast. Täispuidu tootmise tehnoloogia ise on üsna keeruline ja nõuab paljude ressursside kasutamist.

Täitmine

Töötlemise esimene etapp on alati puidu kuivatamine. Kogu mööbliraamide ja fassaadide valmistamiseks mõeldud saematerjali kuivatamiseks peate kasutama spetsiaalseid täispuidust mööblifassaade.

Antud protsessi vajalik materjali niiskusesisalduse reguleerimiseks, viies selle optimaalsele tasemele. Kui puidu niiskusesisaldus on ligikaudu 10 protsenti, leevendab see sisemist pinget. Spetsiaalse kambri kasutamine on äärmiselt vajalik, kuna pragude ja muude defektide olemasolu sõltub kuivatamise kvaliteedist.

• Pärast materjali korralikku ettevalmistamist algab mööblipaneeli tootmine.
• Valmis materjal tuleb lõigata (lõigata), võttes arvesse nõutavad omadused pikkus ja laius. Kui esineb defekte, tuleb need viivitamatult eemaldada. Selle protsessi läbiviimiseks kasutage masinad täispuidust fassaadide valmistamiseks.
• Pärast seda tuleb toorikud pikkusega ühendada ja kalibreerida.
• Järgmine etapp on kilpide liimimine.

Kui plaanite valmistada raampaneelidega fassaadi, peate lõuendi lõikama, et teha fassaadi põhiosa jaoks toorikud. Pärast seda toimingut tuleks töödelda kogu lõuendi perimeetrit. Nendel eesmärkidel kasutatakse sageli kumerate täispuidust fassaadide valmistamise tehnoloogia. Seda toimingut nimetatakse tavaliselt profileerimiseks, see võimaldab teil saavutada toote täiesti ühtlase geomeetrilise kuju.

Raam

Järgmine samm on fassaadi sidumine. Selle protsessi algus on kalibreerimine, mida vajate. Lihtsamalt öeldes on selle manipuleerimise põhiülesanne erinevate plankude jaoks sama suuruse saavutamine ja töödeldavate detailide servade profileerimine. Need tuleb lõigata risti ja viia määratud parameetriteni.

Kumerate pindade töötlemiseks vajate freespinki masin mööbli fassaadide valmistamiseks. Tänu arengule kaasaegsed tehnoloogiad, hetkel on võimalik luua igasuguse kuju ja suurusega lõikureid ehk siis mis tahes mustrit, mis annab raamile esteetilise välimuse. Toote hilisema kokkupaneku hõlbustamiseks kasutage masinad mööbli fassaadide jaoks peate vastuprofiili välja lõikama.

Kokkupanek

Kui kõik elemendid on valmis edasine töö, peate toote kokku panema. Ttäispuidust fassaadide valmistamise tehnoloogia See on üsna lihtne, piki raami perimeetrit on spetsiaalsed sooned, millesse peate sisestama paneeli või muu materjali. Kliendid valivad sageli latid või klaas; Tänapäeval on populaarne kasutada ruloodena loodud fassaade, kuna see võimaldab luua kapis optimaalse õhuvoolude vahetuse.

Enne kui otsustate luua omatoodang fassaadide puhul peate saama selge ettekujutuse mitte ainult ühekordsetest kapitaliinvesteeringutest seadmetesse, vaid ka mõistma, milliseid kulusid on vaja toodete enda valmistamiseks.

See artikkel annab ainult ligikaudse MDF-kilefassaadide tootmiskulude arvutuse, kasutades Maximi termovaakum- ja freesimisseadmeid. Autorid ei pretendeeri täielikkusele ega täpsusele. majandusuuringud. See on pigem põhiline kokkuvõte, mis aitab algajatel kiiresti mõista mööbli fassaadide valmistamise eripära.
Teie piirkonnas võivad hinnad ja palgatasemed selles arvutuses kasutatavatest erineda. Lisaks tuleb arvestada, et artikkel on kirjutatud juba 2011. aastal. Seetõttu saate tasuvuse ja tasuvusaja järjekorra arvutada ise, lähtudes enda hetkenumbritest.
Ärge unustage makse, üüri tootmisruumid ning laenu- ja liisinguintressid. Pealegi muidugi on tarbekaubad, näiteks ketassaed, otsaveskid, lihvimiskäsnad jne. Samuti tuleb arvestada, et need arvud puudutavad konkreetselt lamedate fassaadide tootmist, raadiusega fassaadide valmistamisel, kasutades painutatud liimimistehnoloogiat, on oma omadused ja nende maksumus on veidi kõrgem. Samuti on tõstelauaga kõverate fassaadide valmistamise pressid ise ehituslikult keerukamad ja tavapärastest kallimad. Kumerate fassaadide jaehind on aga kordades kõrgem tavapäraste omadest, seetõttu on nende valmistamise rahaline atraktiivsus suurem.

Niisiis, peamised artiklid muutuvkulud MDF-kilefassaadide tootmiskulud on järgmised:

1. MDF leht 16 mm lamineeritud ühepoolne 2800x2070mm 2100 hõõruda. (5,8 ruutmeetrit - 10% jäätmeid = 5,2 ruutmeetrit)
   - 400 rubla. /sq m Fassaadide maksumust saab oluliselt vähendada, kui kasutada tavalist lamineerimata MDF-i, mille tagakülg on lamineeritud (vooderdatud tekstuurpaberiga), kasutades membraan-vaakumpressi "Maxim DIP-2514" PVC-kile värviga. esikülg fassaad. Nii kõige odavamad viimistlusmaterjalid kui ka muud kallid materjalid formaldehüüdvaikudega immutatud, ei vaja lõplikku viimistlus. Lisaks kilefassaadid, tagakülg mis on kaetud fassaadi sobitamiseks tekstureeritud lamineeritud kattega, müüakse tavalisest kallimalt valgega tagakülg:
   MDF-leht 16 mm 2440*1830 mm 795 hõõruda. (4,46 ruutmeetrit – 10% jäätmeid = 4 ruutmeetrit) - 200 rubla / ruutmeetri kohta m MDF-leht 10 mm 2440*1830 mm 550 hõõruda. (4,46 ruutmeetrit – 10% jäätmeid = 4 ruutmeetrit) - 138 rubla / ruutmeetri kohta m
2. Dekoratiivne matt PVC kile - 60-65 RUR/sq. m(detsembris 2014 oli see juba 140-225 rubla/m2)
   Dekoratiivne PVC-kile läige - 100-120 rub./sq. m (detsembris 2014 oli see juba 260-390 rubla/ruut- olenevalt tootjast ja kile efektidest (3D efekt, metallik jne) võib hind olla veidi kõrgem, kuid proportsionaalselt tõuseb fassaadide hind)
   Üks järjehoidja pressis, mille töölaua mõõtmed on 2500*1400 mm, on 3,5 ruutmeetrit. m PVC-kile. Toote tegelik saagis ühelt vahekaardilt on tavaliselt 1,7–2,2 ruutmeetrit. m, see tähendab 1 ruutmeetri kohta. m valmistoodangut kulutatakse 1,6-2,0 ruutmeetrit. m dekoratiivkile
   Seega on PVC-kile tarbimine:
   Matt: 104-140 hõõruda / ruutmeetri kohta. m
   Läikiv: 160-240 hõõruda / ruutmeetri kohta. m
3. Liim 20-35 hõõruda / ruutmeetri kohta. m
4. Palk 70-100 (120) rubla / ruutmeetri kohta. m(vormindamine ja MDF freesimine, liimi pealekandmine, lihvimine, kilega katmine)
5. Maximi presside tarbitav elekter sisse täistsükkel küte ja tolmuimeja MDF-mööbli fassaadide kulustruktuuris ei ole tegelikult nii oluline kui muud tegurid - 0,1-0,6 kW / h * 3,00 hõõruda. = 0,30-1,80 rubla / ruutmeetri kohta. m

Kogukulu ruutmeetrit valmistoode
ei tohi ületada ( 2011. aasta hindades):

• Matte fassaadid: 594-695 hõõruda.
  
• Läikivad fassaadid: 650-795 hõõruda. MDF-uksekatte ruutmeetri tootmiskulu on vastavalt madalam, valmistoodete tegelik saagikus suurem kui ka tootmiskiirus.

Termovaakumpressi Maxim DIP-2514 tegelik tootlikkus köögitiibade dekoratiivkilega lamineerimisel võib olla 60–100 ruutmeetrit. m viimistletud MDF-fassaade vahetuses.

Uksekatete lamineerimisel koos lisade ja kasseerimisega on toote saak veelgi suurem. Üks ukseliistud koos ettevalmistamise ja paigutusega kaetakse kilega sõna otseses mõttes mõne sekundiga. Sellepärast kaetakse MDF-kile valmistamisel peal terasuksed Kahelaualised membraan-vaakumpressid näitavad suurimat efektiivsust.

Fassaadide keskmised hulgihinnad Venemaa Euroopa osas:

• Matte fassaadid: 1300 hõõruda.
• Läikivad fassaadid: 1750 hõõruda.

Seega võite kuuma vaakumpressi täiskoormusega vahetuse kohta saada kasumit (ilma üldkuludeta) vähemalt:

Ühe vahetuse jaoks:

• Matid fassaadid: alates (1300-695) 60 ruutmeetrit m = 36 300 hõõruda.
  kuni (1300–594) 100 ruutmeetrit m = 70 600 hõõruda.
• Läikivad fassaadid: alates (1750–795) 60 ruutmeetrit m = 57 300 hõõruda.
  kuni (1750–650) 100 ruutmeetrit m = 111 000 hõõruda.

Kuu aega (22 tööpäeva):

• Matte fassaadid: 798 600 – 1 553 200 hõõruda.
• Läikivad fassaadid: 1 260 600 – 2 442 000 hõõruda.

Viimastel aastatel on kindlasti oluliselt tõusnud dekoratiivkile, MDF-i ja liimi hinnad, kuid tõusnud on ka PVC-kilega vooderdatud viimistletud mööblifassaadide hind jae- ja hulgimüügis. Sellepärast fassaadide tootmine on jätkuvalt sama tulus ja atraktiivne tegevus.

MDF-kilefassaadide tootmise korraldamiseks on vaja eraldada fassaadide liimi pealekandmise, kuivatamise, lihvimise ja pressimise ala fassaadide vormindamise ja freesimise alast selliselt, et oleks täielikult välistatud tolmu sattumine õhku. Sellest sõltub fassaadi vooderdatud pinna kvaliteet. Tootmise kiirendamiseks on äärmiselt oluline korraldada toorikute kiire ja mugav tarnimine ühest tsoonist teise.

1. Toorikute vormindamise pind (formaadi lõikemasin) – 7x4m (28 ruutmeetrit)
2. Freesipind (koopiafrees - 3x3m) + (puhastuslauad - 5x5m) = (25 ruutmeetrit)
3. Liimi pealekandmise ala – 3x3m, eelistatavalt 4x4m (16 ruutmeetrit)
4. Toorikute kuivatusala – 2x2m, eelistatavalt 4x4m (16 ruutmeetrit)
5. Pressimisala – 7x3m, sellel alal on soovitav olla kaks lõikelauda (viimistlus, shagreeni eemaldamine, puhumine suruõhk) 7x4m (28 ruutmeetrit)