Märgistus

Vahed

1) veevärgitoiming, mis seisneb toote osa või mitme komponendi ettevalmistamises töötlemiseks, tootmiseks ja kokkupanemiseks samal ajal. Märgistamisel kasutage suuruse määramiseks vajalikke tööriistu ja seadmeid, kontrollige osatasapindade, auktelgede, paralleelsete joonte jms suhtelist positsiooni. Toorikute paigutamiseks on olemas märgistusplaat - hästi töödeldud pinnaga massiivne terasplaat. Silindrilised märgistusosad kinnitatakse spetsiaalse prisma külge kinnituskruvi abil. Märgistus seisneb joonisel ja punktidel joonestamisele märgitava osa piirjooni tähistavatele joontele ja punktidele. Sel eesmärgil kasutatakse kühvel. Joonise järgi pannakse proov või paigaldatud vastavalt sidumise suurusele (justkui paigaldamiseks) abi- ja keskmärgid, samuti jooned tooriku täpseks paigaldamiseks masinale. Mõõtmisel kasutatakse ruutu (telgede ja tasapindade vastastikuse risti asetsemise kontrollimine), protraktorit (kaldus pindade ja pindade paiknemist), nihikuid (võrdleme aukude läbimõõtude suurusi, pikkust, paksust jne), mõõturit (paralleelsete joonte joonistamine), röntgenikiirgust ja muud tööriistad, tase (määrake horisontaalne pind) jne.

1 - märgistusplaat; 2 - märgistuskast; 3 - keskne punch; 4 - kritseldaja; 5 - kompassid; 6 - prisma silindriliste osade kinnitamiseks; 7 - ruut; 8 - goniomeeter; 9 -; 10 -; 11 - tase

2) Teemärgistus  - jooned ja sildid tänavate ja teede sõiduteel, sildade ääres, äärekividel jne, mis kehtestavad liikluse korra ja aitavad maanteeolukorras navigeerida.

Entsüklopeedia "Tehnoloogia". - M .: Rosman. 2006 .

Vaadake, mis on märgistus teistes sõnaraamatutes:

Silt, märgistus; vene sünonüümide sõnaraamatu joonistamine, mõõtmete määramine, märgistamine, paigutus, suurus. märgistus n., sünonüümide arv: 10 wiki märgistust (1) ... Sünonüümide sõnastik

MÄRGISTAMINE  - kohaldamine töödeldava erinevuse suhtes art. Tähistamine Märgistamiseks kasutatavad tööriistad ja seadmed: 1 märgistusplaat; 2 märgistuskast; 3 keskmist tihvti; 4 kritseldaja; 5 kompassi; 6 prisma silindrilise kinnituse jaoks ... Suur polütehniline entsüklopeedia

Selgitav sõnaraamat Ušakov

DIMMER, paigutus, pl. ei, naine (spec.) Sama mis 1 väärtuses. Selgitav sõnaraamat Ušakov. D.N. Ušakov. 1935 1940 ... Selgitav sõnaraamat Ušakov

START, mõõk, silt; ravitud sov Korraldage ikoonid, sildid. P. font (tüpograafilise komplekti jaoks). Sõnaraamat Ozhegova. S.I. Ožegov, N.Yu. Švedov. 1949 1992 ... Sõnaraamat Ozhegova

  - (Markeerimine) punktide ja joonte jooniselt jooniselt töötlemisele kuuluvale objektile ülekandmine, et määrata järgneva töötlemise kohad ja suurus. Samoilov KI, meresõnastik. M. L .: NSVL NKVMF-i Riiklik Mereväe Kirjastus, 1941 ... Meresõnastik

FES-elemendid on lineaarsed, tasapinnalised ja kolmemõõtmelised kujundid, mis teostatakse nii toodete kujul kui ka nende pinnale. Märkus. Jooni ja kujusid kasutatakse tähistamiseks üksi või koos siltide ja ... Hädaabisõnastik

juurdehindlus  - Üleminek jooniselt töödeldava detaili kontuuri, punktide ja tuleviku detaili töötlemisjoonte pinnale täismõõdus [Ehituse terminoloogiasõnastik 12 keeles (VNIIIS Gosstroi NSVL)] EN märgistus, mis algab väljapoole DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Tehnilise tõlgi juhend

juurdehindlus  - 3.6 märgistus: FES-elemendid on sirgjoonelised, tasapinnalised ja kolmemõõtmelised kujundid, mis on valmistatud nii toodete kujul, kui need kantakse pinnale paigalduskohtades. Märkus Jooni ja kujusid kasutatakse tähistamiseks üksi või koos siltidega ... Regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni sõnavara viited

Sanitaartehniline operatsioon, mis seisneb tooriku süvendite (südamike) ja joonte (kriimustuste) pinnale kandmises, töödeldava osa või koha kontuuride määratlemisel. Tooriku töötlemise ajal tekkivad riskid eemaldavad hüvitise. R ... Suur Nõukogude Entsüklopeedia

Märgistamine: teede märgistamine ühtse võrgu märgistussignaalide märgistused tühjad märgistused märgistuskeel ... Vikipeedia

Raamatud

• Liiklusmärgid ja teemärgistus (10 plakatist koosnev komplekt), seeria plakatid on mõeldud autoettevõtete spetsialistidele, autokoolide, ülikoolide, kolledžite, koolituskeskuste, kutsekoolide õpilastele, mille programmi kuulub õppimine ... Kategooria: autokooli instruktorid. Visuaalsed abivahendid. Plakatid Kirjastaja: Kolmas Rooma,
• Uued liiklusmärgid ja -tähised 2018. aastaks. Viimasel ajal on kodanike kaebused ja pöördumised Venemaa siseministeeriumi liiklusohutuse inspektsiooni osakonda seoses nende eeskirjade rikkumisega haldusvastutusele viimisega ... Kategooria:

Märgistusnimetage osa või selle osa kuju ja mõõtmete kuju ja mõõtmete ülekandmine jooniselt toorikule, et märkida toorikule töötlemise koht ja piirid. Töötlemise piirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa.

Märgistamiseks kasutatakse mitmesuguseid tööriistu, mis jagunevad järgmisteks tüüpideks: (Joonis 1.2)

1) kriimustuste tegemiseks ja täppide lisamiseks (kritseldaja, kompassid, kesktangid);

2) lineaarsete ja nurkväärtuste mõõtmiseks ja kontrollimiseks (metallist joonlauad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, protraktorid jne);

3) kombineeritud, võimaldades teha mõõtmisi ja teostada riske (nihikute mõõtmed, võistlussõidud jms).

Scriberkasutatakse kriimustuste kandmiseks toorikute pinnale.

Kompasside märkiminevastavalt oma konstruktsioonile ja otstarbele vastavad need joonistele ja teenivad ringide joonistamiseks, lineaarsete mõõtmete ülekandmiseks.

Kriituri ja kompasside terasjalad on valmistatud terasest U7 ja Y8, kritseldaja ja kompasside tööotsad on teritatud.

Kerneron mõeldud märgistusriskidele täppide joonistamiseks, nii et märgistamise töötlemise ajal on riskid, isegi kui need kustutatakse, märgatavad. Tuum on ümmargune terasest südamik, mis on valmistatud legeeritud (7HF, 8HF) või süsinikterasest (V7A, V8A). Tema tööosa on karastatud ja teritatud 60 o nurga all.

Ruududkasutatakse joonte, nurkade joonistamiseks ja nende kontrollimiseks .

Pidurisadula märkimineseda kasutatakse välis- ja sisepindade mõõtmete mõõtmiseks ning märgistusmärkide tegemiseks. See erineb tavalistest sulamitest selle poolest, et selle karbiidi lõualuudel on järsult teritatud karbiidotsikud.

Kärbumine

Lõikamine -toorikute metallitöötlemise meetod peitli või ristnupu abil. Lõikamine eemaldab liigse metalli, tükeldab osade viilud, lõikab kestad, mittemetallilised lisandid, määrde- ja kinnitusavad, silub keevisõmblused.

Lõikamine toimub juhtudel, kui eriline täpsus pole vajalik ja osast tuleb eemaldada väike metallikiht. See töö on vaevarikas ja ebaefektiivne, nõuab palju füüsilist jõudu, seda kasutatakse peite, risttala ja haamri abil, mida kasutatakse ainult juhtudel, kui mehaaniline töötlemine on võimatu.

Lõikamise ajal hoitakse lõikevahendit vasaku käega keskosas ja vasarat hoitakse paremal ja löötakse haamriga sellise jõuga, et peitera lööks metalli vastu.

Lõikamisprotsessi tootlikkuse suurendamiseks (6-8 korda) kasutatakse pneumaatilisi ja elektrilisi hakkimisvasaraid. Õhurõhu tõttu R = 5-6 atm  ja elektromagnetilise välja annab löögi edasiliikumine.

Peitlid(GOST 7211-94) kasutatakse metallide lõikamiseks ja neid toodetakse pikkuse ja laiuse järgi vastavalt 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ja 200 (25). mm. Otsa nurk valitakse: tahke metalli jaoks 70 o, keskmise - 60 o ja pehme - 45 o. (joonis 1.4)

Creutmeiselle -seda kasutatakse kitsate soonte ja võllide väljalõikamiseks ning see erineb kitsama lõikeosa peitelist. Teritus- ja treenimisnurgad sarnanevad peitlitega.

Peitlid ja ristpead on valmistatud legeeritud (7HF ja 8HF) või süsinikust (U7A ja U8A) terasest.

Markeerimine viitab tooriku pinnale joonistusjoonte (kriimustuste) toimimisele, mis määravad vastavalt joonisele töödeldava osa või koha kontuurid. Märgistusjooned võivad olla kontuur-, juhtimis- või abijooned.

Kontuuririskid määratlevad tulevase osa kontuuri ja näitavad töötlemise piire.

Kontrolliriskid viiakse läbi paralleelselt detaili kontuuriga keha sisse. Nende eesmärk on töötlemise kontrollimine.

Sekundaarsed riskid visandavad sümmeetriateljed, kumerusraadiuste keskused jne.

Toorikute märgistamine loob tingimused metallitooriku eemaldamiseks toorikutest kuni täpsustatud piirideni, teatud kuju, vajalike mõõtmete ja maksimaalse materjalide säästlikkuse saavutamiseks.

Kasutage märgistust peamiselt individuaalse ja väikesemahulise tootmise korral. Masstootmisel ja masstootmisel pole spetsiaalsete tööriistade - juhtmete, peatuste, peatuste, mallide jms kasutamise tõttu tavaliselt märgistamist vaja.

Märgistus jaguneb lineaarseks (ühemõõtmeline), tasapinnaliseks (kahemõõtmeline) ja ruumiliseks või kolmemõõtmeliseks (kolmemõõtmeliseks).

Lineaarset märgistust kasutatakse vormitud terase lõikamiseks, toorikute valmistamiseks traadist, vardast, terasribast jne, s.o. siis, kui piirid, näiteks lõikamine või painutamine, näitavad ainult ühte suurust - pikkust.

Tasapinnalist märgistust kasutatakse tavaliselt lehtmetallist osade töötlemisel. Sel juhul rakendatakse riske ainult ühel tasapinnal. Tasapinnaline märgistus hõlmab ka keeruka kujuga osade üksikute tasapindade märgistamist, kui see ei võta arvesse tähistatud tasapindade suhtelist asendit.

Ruumiline märgistus on kõige keerukam kõigi märgistustüüpide vahel. Selle eripära seisneb selles, et mitte ainult tooriku üksikud pinnad ei asu erinevatel tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all, vaid ka nende pindade paigutus on vastastikku seotud.

Seda tüüpi märgistamisel rakendatakse erinevaid mõõte- ja märgistusvahendeid.

Spetsiaalseteks märgistustööriistadeks nimetatakse skriptereid, keskkinnitusi, märgistuskompasse, pindmõõte. Lisaks nendele tööriistadele kasutage märgistamisel haamereid, märgistusplaate ja mitmesuguseid lisaseadmeid: voodreid, tungrauad jne.

Scriberit (7) kasutatakse joonise (kriimustuste) joonistamiseks tooriku tähistatud pinnale. Praktikas kasutatakse laialdaselt kolme tüüpi kirjatükke: ümar (7, a), painutatud otsaga (7, b) ja sisestatud nõelaga (7, c). Skriptid on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest U10 või U12.

Keskmist tihvti (8) kasutatakse süvendite (südamike) paigaldamiseks varem tähistatud joontele. Seda tehakse nii, et jooned oleksid selgelt nähtavad ja osade töötlemise ajal neid ei kustutataks.

Tehke südamikud tööriista süsinikterasest. Töötav (ots) ja löögiosad on kuumtöödeldud. Kernerid jagunevad tavalisteks, spetsiaalseteks, mehaanilisteks (vedru) ja elektrilisteks.

Tavaline punch () on terasvarras pikkusega 100–160 mm ja läbimõõduga 8–12 mm. Selle löögiosa (nägu) on sfäärilise pinnaga. Keskmise mulguri serv teritab lihvketta 60 ° nurga all. Täpsema märgistuse korral võib keskmise augusti kitsenemisnurk olla 30–45 ° ja tulevaste aukude keskpunktide tähistamiseks –75 °.

Spetsiaalsete keskmiste nööpnõelte hulka kuuluvad keskmiste punch-kompassid (riis, 8, b) ja kesk-punch (keskne leidja) (8, c). Keskmise augusti kompass on mugav väikese läbimõõduga kaaride mähkimiseks ja punch kelluke edaspidiselt töödeldavate toorikute tsentreerimisavade märkimiseks, näiteks keerates.

Õhukeste ja oluliste osade täpseks märgistamiseks kasutatakse mehaanilist (vedru) mulgust (8, g). Selle tööpõhimõte põhineb vedru kokkusurumisel ja kohesel vabastamisel.

Elektriline keskne punch (8, d) koosneb korpusest 6, vedrudest 2 ja 5, trumlist, mähisest 4 ja keskpunkti august ise /. Mulguri otsa riskile paigaldatud tooriku vajutamisel elektriline vooluahel sulgub ja spiraali läbiv vool loob magnetvälja; trummar tõmbub tagasi mähisesse ja lööb keskpunkti. Keskmise mulguri teise kohta viimisel avab vedru 2 vooluringi ja vedru 5 viib trummari algasendisse.

Spetsiaalsed, mehaanilised ja elektrilised südamikud hõlbustavad oluliselt tööd ja suurendavad selle tootlikkust.

Märgistavaid (lukksepa) kompasse (9) kasutatakse ringide ja kaarede märgistamiseks, ringide ja segmentide jagamiseks osadeks ning muudeks geomeetrilisteks konstruktsioonideks tooriku märgistamisel. Neid kasutatakse ka mõõtmete ülekandmiseks mõõtejoonelt toorikule. Seadme järgi on need sarnased ümmarguste gabariitide joonistamisele.

Märgistuskompasse on peamiselt kahte tüüpi: lihtsad (9, a) ja vedrukomplektid (9, b). Vedrukompasside jalad surutakse vedru toimel kokku ja kruvi ja mutri abil lahti. Kompassi jalad võivad olla tahked või sisestatud nõeltega (9, c).

Üks peamisi vahendeid ruumilise märgistuse teostamiseks on pinna gabariit. Selle eesmärk on rakendada paralleelseid vertikaalseid ja horisontaalseid kriimustusi ning kontrollida osade paigaldamist märgistusplaadile.

Pinnakate (10) on kritseldaja 5, mis on klambri 3 ja kruvi 4 abil kinnitatud rackile 2. Klambrit liigutatakse rackil ja kinnitatakse mis tahes asendisse. Scriber läbib kruviava ja seda saab paigaldada mis tahes kaldega. Kruvi kinnitatakse tiibmutriga. Massiivsele alusele paigaldatud raami gabariit 1.

Toorikute tasapinnalised ja eriti ruumilised märgistused toodetakse märgistusplaatidele.

Märgistusplaat on malmist valatud, horisontaalne tööpind ja külgpinnad on väga täpselt töödeldud. Suurte plaatide tööpinnal tehke piki- ja risti sooned sügavusega 2-3 mm ja laiusega 1-2 mm, mis moodustavad ruudud küljega 200 või 250 mm. See lihtsustab mitmesuguste kinnitusdetailide paigaldamist plaadile.

Lisaks joonisel kaalutletud märgistusele rakendage märgistust mallil.

Mall on seade, mille abil valmistatakse või kontrollitakse osi pärast töötlemist. Mustrimärgistust kasutatakse identsete osade suurte partiide valmistamisel. See on otstarbekas, kuna aeganõudev ja aeganõudev joonisele märkimine tehakse malli valmistamise ajal ainult üks kord. Kõik järgnevad märgistustoimingute tühjad vormid peavad olema kopeeritud. Lisaks saab valmistatud malle kasutada detaili juhtimiseks pärast tooriku töötlemist.

Mallid on valmistatud lehtmaterjalist paksusega 1,5-3 mm. Kui muster märgistatakse, asetatakse tooriku tähistatud pinnale ja selle kontuurile kriimustusriskid. Seejärel rakendatakse riskidele südamikke. Mustri abil saab tähistada ka tulevaste aukude keskpunktid. Mallide kasutamine kiirendab ja lihtsustab toorikute paigutust.

Metalltoodete valmistamisel ei vasta lähtematerjal - valandid, leht- ja profiilvaltstooted - suuruse ja kuju poolest projekteerija joonisele. Liigse metalli lõikamiseks, puurimiseks, tembeldamiseks, keevitamiseks või muul viisil töötlemiseks töödeldakse sellele joonise põhipunktid. Nende punktide ja joonte rakendamine ja töötlemine.

Märgistuse põhikontseptsioon ja tüübid

Reeglina tähistavad need väikeste ja üliväikeste seeriate toodetud ainulaadseid osi ja tooteid. Suuremahulise ja masstootmise korral toorikuid ei märgistata, selle asemel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja juhtimisprogramme.

Mis on juurdehindlus?

Toote mõõtmete ja kuju kandmist toorikule nimetatakse märgistamiseks. Operatsiooni eesmärk on määrata kohad, kus detaili tuleks töödelda, ja nende toimingute piirid: puurimiskohad, painutusjooned, keevisjooned, märgistuse tähistus jne.

Märgistused tehakse punktidega, mida nimetatakse südamikeks ja joonteks, mida nimetatakse riskideks.

Riskid kriimustatakse terava tööriistaga metallpinnale või kantakse markeriga. Tuumad täidetakse spetsiaalse tööriistaga - augustajaga.

Vastavalt täitmismeetodile eristatakse neid märgistustüüpe:

• Käsitsi. Seda teevad lukksepad.
• Mehhaniseeritud. Selle teostamiseks kasutatakse mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendeid.

Rakenduse pinnal eristatakse

• Pind. See kantakse tooriku pinnale ühel tasapinnal ja seda ei seostata teiste tasapindade suhtes rakendatavate joonte ja märgistuspunktidega.
• Ruumiline. See viiakse läbi ühes kolmemõõtmelises koordinaatsüsteemis.

Valiku pinna vahel määrab peamiselt detaili ruumilise konfiguratsiooni keerukus.

Märgistamise nõuded

Torustiku märgistus peab vastama järgmistele nõuetele:

• edastada täpselt joonise peamised mõõtmed;
• olema selgelt nähtav;
• mehaanilise ja kuumtöötluse ajal ei tohi kuluda ega määrida;
• Ärge halvendage valmistoote väljanägemist.

Osade märgistamine peaks toimuma kvaliteetsete inventari tööriistade ja seadmetega, mida tuleb perioodiliselt kalibreerida.

Kriimustada

Standard reguleerib märgistusjoonte kasutamist:

1. horisontaalne;
2. vertikaalne;
3. kaldu;
4. kõverjooneline.

Kõverate elementide rakendamine pärast sirgjoonelist annab veel ühe võimaluse kontrollida nende täpsust. Kaared peaksid sirgjooned sulgema, konjugatsioon peaks olema sujuv.

Otseseid riske teostatakse hästi teritatud kirjatundjaga katkestusteta ühes etapis. Samal ajal kallutatakse kritseldaja joonlaua või ruudu küljest eemale, et moonutusi mitte sisse viia.

Paralleelsed sirgjooned tõmmatakse ruudu abil ja liigutatakse seda piki baasjoont vajalikule kaugusele.

Kui toorikus on juba augud, siis kasutatakse märgistusliinide sidumiseks spetsiaalset tööriista - keskotsikut.

Kaldjoonte tähistamiseks kasutage märgistusklambrit hingedega joonlauaga, mis on fikseeritud selle nullpunkti.

Kasutatud torustiku ülitäpseks märgistamiseks. Need võimaldavad teil mõõta vahemaid ja kriimustada riske millimeetri täpsusega sajandikuni.

Riski täpsemaks täitmiseks pannakse südamikud selle algusesse ja lõppu. See võimaldab joonistamise ajal visuaalselt kontrollida joonlaua positsiooni.

Pikaajaliste riskide korral asetatakse abisüdamikud ka iga 5–15 cm järel.

Ringide read on keermestatud neljas punktis - risti läbimõõduga otstes.

Kui märgite juba töödeldud pinna, kasutatakse südamikku ainult kriimustuse alguses ja lõpus.

Pärast viimistlemist laiendatakse riske külgpindadele ja neile pannakse südamikud.

Märgistusvõtted

Torustikus kasutage järgmisi tehnikaid:

• Mustri järgi. Kasutatakse väikesemahulise tootmise korral. Mall on valmistatud metallist, kogu märgisepartii (või isegi töödeldud) sellel lehel kord märgistatud pilude ja aukude kaudu. Keeruka kujuga osade jaoks saab erinevate tasapindade jaoks teha mitu mustrit.
• Vastavalt mudelile. Mõõtmed kantakse osaproovist üle. Kasutatakse uute osade tootmisel, et asendada purunenud.
• Koha järgi. Kasutatakse keerukate mitmekomponentsete toodete ja kujunduste tootmisel. Billendid asetatakse tasapinnale või ruumi vahelises järjestuses, milles nad sisenevad lõpptootesse, ja paigutatakse kokku.
• Pliiats (või marker). Seda kasutatakse alumiiniumisulamite kangide jaoks, nii et kritseldaja ei hävita läbitud kaitsekihti.
• Täpne. Seda tehakse samade meetoditega, kuid rakendatakse mõõtmist ja erilist täpsust.

Meetodite valimine toimub vastavalt projekteerimis- ja tehnoloogilistele juhistele.

Esiteks, kui abielu märgitakse, on see lubatud eelmistes tootmisetappides. Hankepaikade või töökodade tooted, samuti teistes ettevõtetes hangitud materjalid leiavad:

• suuruse rikkumine
• kuju moonutamine
• koolutamine

Selliste valamiste või valtsimiste kohta ei tehta täiendavat märgistamist, vaid need suunatakse tagasi osakonda või organisatsiooni, mis lubas abielu seda parandada.

Tegelikult võib abielu sõlmimise põhjuseks olla järgmised tegurid:

• Ebatäpne joonis. Lukksepp näitab mõtlemata osade valesid mõõtmeid ja edasise töötlemise käigus tulevad välja defektsed tooted.
• Tööriistade ebatäpsus või rike. Kõigi märgistamisriistade suhtes kehtib kohustuslik perioodiline kontroll ettevõtte metroloogiateeninduses või volitatud metroloogiakeskuses.
• Tööriistade või tööriistade ebaõige kasutamine. On juhtumeid, kui mõõtmetega kalibreeritud vooderdiste asemel kasutati tasandamiseks tavalisi vooderdisi. Sel juhul on võimalik ka nurkade ja nõlvade ekslik joonistamine.
• Tooriku paigaldamise ebatäpsus märgistuslauale või platsile. Plii suuruste edasilükkamisel esinevatele moonutustele, paralleelsuse ja joondamise rikkumisele.
• Võrdlustasandite vale valik. Samuti on võimalik, et osa mõõtmeid rakendati alustasapindadest ja osa - tooriku töötlemata pindadest.

Eraldi on abielu põhjuste seas veamarkerid. Nende hulka kuulub:

• Valesti loetud joonis. Võimalik on rakendada läbimõõdu asemel raadiust ja vastupidi, augu keskpunktide ebatäpne joonistamine keskjoone märkide suhtes jne. Raskuste korral on mehaanik kohustatud selgitusi saama mehaanikult või mehaanikult.
• Ebatäpsus ja tähelepanematus paagutamise ja joonte tõmbamise ajal.

Inimfaktor on kahjuks abielude tähistamise kõige levinum põhjus.

Hooletust võivad tunnistada nii mehaanik ise kui ka tema juhid, kes ei uskunud ajavahendisse ega lasknud välja sobimatuid märgistusseadmeid.

Tavaliselt usaldavad toimingute märgistamine kõige kogenumad ja vastutustundlikumad töötajad, lootes, et nad ei vii mõõtmeid mehaaniliselt jooniselt toorikule, vaid käsitlevad asja läbimõeldult ja õigeaegselt ning kõrvaldavad võimaliku abielu põhjused iseseisvalt või pöördudes oma juhtide poole.

XII peatükk

Märgistus

§ 46. PILETID

Suur osa masinaosadest on valmistatud toorikutest, mis on valmistatud valandite, sepiste või sordimaterjalide kujul.

Tooriku järgneval töötlemisel joonisel näidatud detaili suurusele eemaldatakse teatud metallikiht.

Töötlemise ajal detaili valmistamisel tehtud vigade vältimiseks pannakse detaili mõõtmed toorikule täpselt vastavalt joonisele ja tähistatakse joontega (riskid), mis tähistavad töötlemise piire, milleni metallikiht tuleks eemaldada (luba).

Töötlemise piire määratlevate kriimustuste pealekandmist nimetatakse märgistamiseks.

Märgistamist on kahte tüüpi: tasapinnaline ja ruumiline.

Tasapinnaline märgistus  Selle teostamiseks rakendatakse kriimustusi lamedate osade, leht- ja ribade pindadele, valatud ja sepistatud osade pindadele.

Ruumimärgistus  lennukist oluliselt erinev. Selle märgistuse teostamine on keeruline, kuna erinevatel tasapindadel ja erinevate nurkade all asuvad pinnad ja jooned on omavahel ühendatud teatud positsiooniga ruumis.

Märgistusmeetodi valiku määravad tooriku kuju, nõutav täpsus ja valmistatavate toodete arv. Praktikas on märgistamiseks erinevaid viise: vastavalt joonisele, mallile, näidisele ja paigale.

Märgistamine toimub spetsiaalsete tööriistade ja tööriistade abil: ruudud, goniomeetrid, nihikud, gabariidivõistlused jne.

Märgistusriskid on juhised tooriku korrektseks paigaldamiseks masinasse ja määravad töötlemiseks ette nähtud hüvitise suuruse.

Märgistuse täpsus mõjutab oluliselt töötlemise kvaliteeti. Märgistuse täpsusaste ulatub 0,25–0,5 mm. Märgistuse ajal tehtud vead põhjustavad tavaliselt väärtusliku materjali defekte ja kahjustusi. Märgistuse korrektseks tootmiseks peate hästi tundma joonistamist, oskama jooniseid lugeda ja ka õigesti kasutama märgistusvahendeid ja -seadmeid.