toorik peab olema kindlalt paigaldatud ja kindlalt fikseeritud;

defektseid kaabitsaid ei tohi töötada (ilma käepidemeteta või pragunenud käepidemetega);

lihvimispeadega töötades järgige elektriohutuse eeskirju.

LÕIKAMINE JA TÄITMINE

51. saagimine

Saagimine on aukude töötlemine, et anda neile soovitud kuju. Ümarate aukude töötlemine toimub ümarate ja pool ümarate viilide abil, kolmnurksete - kolme teraga, saha- ja rombifailide, ruudukujuliste - toimikute abil.

Tooriku saagimine ruudukujulise mutrivõtme abil.    Esmalt märkige ruut ja selles - auk, seejärel puurige auk puuriga, mille läbimõõt on ruudu küljest 0,5 mm väiksem.

Külgede edasist töötlemist viiakse läbi, kuni ruudupea on kerge, kuid ei mahu tihedalt auku.

Tooriku saagimine kolmnurkseteks aukudeks.    Nad tähistavad kolmnurga kontuuri ja selles - auku ja puurige see puuriga, puudutamata kolmnurga märgistusjälgi. Kolm kolmnurga külgede ja vooderdiste vahel sondi kontrollimisel ei tohiks olla suurem kui 0,05 mm.

52.Sisustus ja paigaldus

Sobivuse järgi mida nimetatakse ühenduse loomiseks ühe osa töötlemiseks teise kohal. Seda toimingut kasutatakse laialdaselt nii remonditöödel kui ka üksikute toodete kokkupanemisel.

Kui mõni sisustustöö ei saa jätta detailidele teravaid servi ja murde, peavad nad isikliku toimiku siluma. Kui hästi serv on silutud, saab selle kindlaks teha sõrmega.

Mahutades    nimetatakse osade täpseks vastastikuseks sobitamiseks, mis ühendavad ilma tühikuteta tagurpidi. Selleks paigaldatakse failid väikeste ja väga väikeste sälkudega - № 2, 3, 4 ja 5, samuti abrasiivsete pulbrite ja pastadega.

Poolringikujulise välimise ja sisemise kontuuriga mallide valmistamisel ja paigaldamisel toota kõigepealt sisemise kontuuriga osa - käeauk. Töödeldud käeauku kohandatud (sobivaks) insertiks.

Saha käsitsi saagimine, paigaldamine ja paigaldamine on väga aeganõudvad toimingud. Kuid monteerimis- ja remonditööde tegemisel, samuti stantsimisega saadud osade lõplikuks töötlemiseks on vaja neid töid käsitsi teha. Spetsiaalsete tööriistade ja seadmete (vahetatavate plaatidega käsitsi failid, rombikujulised traadist valmistatud failid, täiteprismid jne) kasutamine suurendab saagimisel ja paigaldamisel töö tootlikkust.

RIND JA ARRAY

  53. Üldteave. Materjalide kleepimine.

Üldine teave. Lappimine    mida nimetatakse paaridena töötavate osade töötlemiseks, et tagada nende tööpindade parim kontakt.

  Peenhäälestamine    - see on osade viimistlus, et saada täpsed mõõtmed ja madal pinnakaredus.

Lappimine ja viimistlemine toimub abrasiivsete pulbrite või pastade abil, mida töödeldavatele pindadele kantakse, või spetsiaalse tööriista abil, mis on rappimine.

Lihvimisluba on 0,01 ... 0,02 mm, peenhäälestuse korral - 0,001 ... 0,0025 mm.

Lappimise täpsus on 0,001 ... 0,002 mm. Lappimine tagab täpsuse 5 ...

... 6 omadust ja karedus kuni Rz 0,05.

Sisepõlemismootorites olevad hüdraulilised paarid, ventiilid ja sadulad, mõõteriistade tööpinnad on volditud.

Materjalide kleepimine. Abrasiivmaterjalid    (abrasiivid) on peeneteraline kristalne pulbriline või massiivne tahke aine, mida kasutatakse materjalide töötlemiseks.

Abrasiivid jagunevad looduslikeks ja tehislikeks ning neid eristatakse kõvadusega.

Kõvad looduslikud abrasiivid    - Need on mineraalid, mis sisaldavad alumiiniumoksiidi (smaragd) ja ränioksiidi (kvarts, tulekivi, teemant).

Kõvad kunstlikud abrasiivid   - sattuda elektriahjudesse, neil on kõrge karedus ja ühtlane koostis. Nende hulka kuulub: elektrokorund - normaalne (1A); valge (2A); kroom (3A); monokorund (4A); ränikarbiidid (karbokorund) rohelised (6C); mustad (5C); boorkarbiid (kb); kuupmeetrine boornitriid (KBN); elbor (L); sünteetiline teemant (AC). Kasutatakse malmi, rabedate ja raskete materjalide töötlemisel.

Pehmed abrasiivmaterjalid    - mikropulbrid M28, M20, M14, M10, M7, M5 ja GOI pastad. Kasutatakse viimistlustööde tegemisel.

Teemantpasta    - looduslikel ja sünteetilistel on kaksteist tera, mis on jagatud neljaks rühmaks, millel on igaüks oma värvi:

jäme tera (AP100, AP80, AP60) punane;

keskmise teraga (AP40, AP28, AP20) roheline;

peeneteraline (AP14, AP10, AP7) sinine;

peeneteraline (AP5, AP3 ja AP1) kollane.

Teemantpastad kasutavad kõvasulamitest, terasest, klaasist, rubiinist, keraamikast valmistatud lihvimis- ja viimistlustoodete osakaalu.

Teemantpasta konsistents jaguneb tahke, õline ja vedel .

Määrdeained    lihvimiseks ja viimistlemiseks kiirendavad nad neid protsesse, vähendavad karedust ja jahutavad ka detaili pinda. Terase ja malmi klappimiseks (viimistlemiseks) kasutatakse petrooleumi sagedamini, lisades 2,5% oleiinhapet ja 7% kampoli, mis parandab oluliselt protsessi tootlikkust.

54. Koristajad

Lappimine toimub spetsiaalse tööriistaga - priter, mille kuju peaks vastama töödeldava pinna kujule.

Lame lapimine    on malmist plaadid, mis viivad lennukini. Eeltöötlemiseks mõeldud tasasel pinnal on 10 ... 15 mm kaugusel asuvad sooned sügavusega ja laiusega 1 ... 2 mm, kuhu kogutakse abrasiivmaterjali jäägid. Maandus lõplikuks viimistlemiseks tee siledaks.

Silindriline ring    kasutatakse silindriliste aukude viimistlemiseks. Sellised ringid on (a) reguleerimata ja (b) reguleeritud. Segisti läbimõõdu reguleerimine toimub mutritega.

Kõvast abrasiivmaterjalist lihvitud koomiksid.    On kaks viisi - otsene ja kaudne.

Koos otserežiim   abrasiivpulber surutakse süles tööle. Ümmargune lihvimine, mille läbimõõt on üle 10 mm, on karkass tahkel terasplaadil, millele õhukese, ühtlase kihina valatakse abrasiivpulber.

Pärast karikatuurimist eemaldatakse ülejäänud abrasiivpulber juukseharjaga, süles määritakse kergelt ja kasutatakse tööks.

Kaudne viis See koosneb vööri katmisest määrdekihiga, mis seejärel piserdatakse abrasiivpulbriga.

Uue abrasiivpulbri lisamine töötamise ajal ei tohiks olla, kuna see põhjustab töötlemise täpsuse langust.

Jahvatatud materjalid. Malmist, pronksist, vasest, pliist, klaasist, kiust ja lehtpuust, tammest, vahtrast jms valmistatud trükised Teraseosade viimistlemiseks on soovitatav teha süvendid keskmisest kõvast malmist (HB 100 ... 200), õhukese ja pika lapimise jaoks kasutada terase St2 ja St3 (HB 150 ... 200). Terasest süles kulub kiiremini kui malmist, seetõttu määritakse need peegelpinna saamiseks GOI pastadega.

Lappimise ja viimistlemise meetodid.    Produktiivse ja täpse lapimise jaoks on vaja korralikult valida ja rangelt annustada. abrasiivmaterjalide kogus  samuti määrdeained. Lappimisel on vaja arvestada   surve jahvatatavatele osadele  . Tavaliselt on rõhk lappimisel 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kg / cm). Lõpliku pressimise ajal tuleb rõhku vähendada.

Lamedate pindade lappimine    tavaliselt toodetakse kinnitatud malmist viimistlusplaatidel. Plaatide külge klammerdamine annab väga häid tulemusi, nii et need on töödeldud osad, mis vajavad ülitäpset töötlemist (mustrid, gabariidid, plaadid jne).

Esialgne peenhäälestamine toimub soontega plaadil ja viimane - siledal plaadil ühes kohas, kasutades ainult pulbri jäänuseid, mis on eelmisele operatsioonile osaks jäänud.

Kvaliteedikontrolli täpsustamine.    Pärast pinna viimistlemist kontrollige värvi olemasolu (hästi viimistletud pinnal). Tasapinda, kui peenhäälestamist juhitakse kumera joonlauaga täpsusega 0,001 mm. Tuleb meeles pidada, et kontrollivigade vältimiseks tuleks kõik mõõtmised läbi viia 20 ° C juures.

Tööohutus.    Lappimise ja viimistlustööde tegemisel on vaja: puhastada töödeldav pind mitte käega, vaid kaltsuga; käidelge pastadega ettevaatlikult, kuna need sisaldavad happeid; mehhaniseeritud tööriistaga töötamisel, samuti tööpinkidel täitke ohutusnõudeid.

PAIKA, INIMESED, BONDID

55.Üldine teave jootmise kohta. Joodised ja räbustid

  Üldine teave. Jootmine   - on protsess, mille abil saadakse materjalidega püsiv ühendus kuumutamisel temperatuuril alla nende iseseisva sulamise temperatuuri, niisutades, levitades ja täites nende vahel oleva sula sulatatud joaga ning nende haardumisega õmbluse kristallimise ajal. Jootmist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.

Jootmise eeliste hulka kuuluvad: ühendusdetailide kerge kuumutamine, mis säilitab metalli struktuuri ja mehaanilised omadused; säilitage detaili suurus ja kuju; sideme tugevus.

Kaasaegsed meetodid võimaldavad süsiniku, legeeritud ja roostevaba terase, värviliste metallide ja nende sulamite jootmist.

  Jooteseadmed -   See jootmisühenduse kvaliteet, vastupidavus ja töökindlus. Jootistel peaksid olema järgmised omadused:

sulamistemperatuur peab olema madalam kui kõvajoodisega materjalide sulamistemperatuur;

Õppeküsimused:

?? 1. Saagimise ja paigaldamise olemus.

?? 2. Osade saagimise ja paigaldamise põhireeglid.

?? 3. Osade saagimisel ja paigaldamisel esinevad tüüpilised defektid, nende esinemise põhjused ja ennetamise meetodid.

Laadige alla:

Eelvaade:

Esitluse eelvaate kasutamiseks looge enda jaoks Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com

Slaidide pealdised:

Distsipliin "Metallitöötlemise tehnoloogia" Pyatigorski kolledži ISTiD (haru) Pjatigorskis Goncharov Oleg Jurjevitši kolledži õpetaja

Teema 11. Saagimine ja paigaldamine 1. Saagimise ja paigaldamise olemus. 2. Osade saagimise ja paigaldamise põhireeglid. 3. Tüüpilised defektid osade saagimisel ja paigaldamisel, nende esinemise põhjused ja ennetamise viisid. Õppeküsimused:

1. Saagimise ja paigaldamise olemus Lõikamine on teatud tüüpi saagimine. Saagimisel töödeldakse faili ava või ava abil, et tagada etteantud kuju ja suurus pärast seda, kui see auk või ava saadakse esialgu puurimisega, kontuuri puurimisega, millele järgneb sildade maha lõikamine, lahtise aasa (ava) lõikamine käsitsi hekselõikamisega, mulgustamiseks vm. töötlemise (suuruse ja konfiguratsiooni) kvaliteedikontroll toimub spetsiaalsete testimisriistade abil - mallid, toimingud, lisad jne. (Joonis 1.1) koos universaalsete mõõteriistade kasutamisega.

1 küsimuse jätkamine Joonis fig. 1.1. Mall ja vooder: a - mall; b - areng; c - vooderdise paigaldamine on metallitöö, mis on vajalik vastastikuseks sobitamiseks kahe paaristuva osa (paari) vormistamise meetoditega. Osade paari kontuurid jagunevad suletud (nagu augud) ja avatud (nagu avad). Ühte paigaldatavat osa (koos augu, avaga) nimetatakse käeauguks ja käeauku sisenevat osa nimetatakse sisetükiks.

2. Osade saagimise ja paigaldamise põhireeglid Saagimise reeglid 1. Mõistlik on kindlaks määrata saetud avade ja aukude eelvormimise meetod: kuni 5 mm paksused detailid, lõikamise teel ja detailid, mis on paksemad kui 5 mm, puurimise või puurimisega, millele järgneb džemprite lõikamine või lõikamine. 2. Džemprite puurimisel, uuesti tihendamisel, lõikamisel või lõikamisel on vaja rangelt jälgida märgistusmarkerite terviklikkust, jättes töötlemiseks umbes 1 mm suuruse varu. 3. Järgida tuleks avade ja aukude töötlemise ratsionaalset järjestust: esmalt töödelge pindade sirged osad ja seejärel nendega ühendatud kõverjoonelised lõigud.

2. küsimuse jätk 4. Avade ja aukude saagimisprotsessi tuleb perioodiliselt ühendada nende kontuuride kontrollimisega kontrollmustri, vooderduse või arengu järgi. 5. Avade või aukude nurgad tuleb puhastada vastava ristlõikeprofiili (nr 3 või 4) viiliservaga või viilidega, kontrollides tööde kvaliteeti töödega. 6. Aukude pindade lõplik töötlemine tuleks läbi viia pikisuunalise käiguga. 7. Auku lõplikuks kalibreerimiseks ja viimistlemiseks peaksite kasutama kruvide või pneumaatilise pressi lõikeid, tõmmates ja augustades (joonis 2.1). Joon. 2.1. Silindriline püsivara

2. küsimuse jätkamine 8. Töö tuleks lugeda lõpetatuks, kui juhtimismall või vooder siseneb avausse või auku täielikult ja ilma veeremiseta ning tühimik (kliirens) malli (sisestus, väljund) ja ava (ava) kontuuri külgede vahel on ühtlane. Paigaldusreeglid: 1. Kahe osa (paari) üksteisega kinnitamine peaks toimuma järgmises järjekorras: esiteks tehakse üks tükk ja valmis (tavaliselt välimiste kontuuridega) - vooderdis ning seejärel mallina see välja ja paigaldatakse (paigaldatakse). ) teine ​​paaritatud osa - käeauk. 2. Kliirensit tuleb kontrollida liitmiku kvaliteedis: paari osade vahelises tühikus peaks liikumisruum olema ühtlane. 3. Kui osade - vooderdise ja käeaugu - kontuur on sümmeetriline, peavad need 180 ° nurga muutumisel olema ühtlase vahemaaga.

3. Osade saagimisel ja paigaldamisel esinevad tüüpilised defektid, nende esinemise põhjused ja hoiatusmeetodid Defekt Põhjus Hoiatusmeetod .Ava või augu moonutamine detaili aluspinna suhtes. Moonutused puurimisel või puurimisel. Ebapiisav kontroll saagimisel Auku (augu) puurimisel ja uuesti silumisel jälgige hoolikalt tooriku aluspinna tööriista perpendikulaarsust. Töö käigus kontrollige süstemaatiliselt detaili aluspinna saetud ava (augu) tasapinna risti asetsemist. Ava (augu) kuju eiramine Lõikamine viidi läbi ilma ava (augu) kuju kontrollimata malli abil (shu sissemaksed). Kontuurilõikamiseks märgistamiseks mõeldud sälgud Esiteks tuleks saagimine läbi viia vastavalt märgistusele (0,5 mm märgistusjooneni). Ava (töötlemise) lõplikuks töötlemiseks tuleks selle kuju ja suurust põhjalikult kontrollida mõõtevahendite või malli (sisesta) abil.

3 küsimuse jätkumine Paigaldatud paari (vooderdise ja käeaugu) sümmeetriliste kontuuride erimeelsused, kui kujundatakse 180 ° ümber kõrvuti teisega (vooderdis) nurkades Zavaly käeaugu nurkades Järgige osade töötlemise reegleid. Lõigake ratastega või ümmarguse viiliga käeaugu nurgad. Paigaldatavate osade vahe on suurem kui lubatud.Kinnituse häiring.

Mahutavust nimetatakse ühe detaili töötlemiseks teisega ühenduse lõpuleviimiseks. Sobivuse tagamiseks on vaja, et üks osa oleks täielikult valmis, paigaldades selle külge. Fit kasutatakse laialdaselt nii remonditöödel kui ka üksikute toodete kokkupanemisel.

Toimiku paigaldamine on lukksepa töös üks keerulisemaid, kuna peate hakkama saama raskesti ligipääsetavates kohtades. Soovitav on see toiming bornapilniki läbi viia, lihvides borgolovkami, kasutades viimistlus- ja koorimismasinaid.

Vooderdise paigaldamisel valmis auku väheneb töö tavalise viilimiseni. Kui see paigaldatakse suurele hulgale pindadele, töödeldakse kõigepealt kahte paaritunud aluse külge, seejärel reguleeritakse ülejäänud kaks soovitud konjugatsioonini. Üksikasjad peavad üksteisesse sisenema vabalt välja kallutamata. Kui toode pole valendikul nähtav, juhivad nad värvi.

Mõnikord on kohandatud pindadel ja ilma värvita võimalik eristada ühe pinna teise pinna hõõrdejälgi. Läikivate laikudena ("jaanimardikena") näevad jäljed näitavad, et see koht segab ühe osa liikumist teise kohal. Need kohad (eendid) eemaldatakse, saavutades läike või selle puudumisel või ühtlane läige kogu pinna ulatuses.

Kui mõni sisustustöö ei saa jätta detailidele teravaid servi ja murde, peavad nad isikliku toimiku siluma. Kui hästi serv on silutud, saab selle kindlaks teha sõrmega.

Paigaldamine on osade täpne vastastikune sobivus, mis ühendab ilma lünkadeta ühtegi lööki. Liitmikku iseloomustab suur töötlustäpsus, mis on vajalik osade tagasilöögivabaks ühendamiseks (nähtav on üle 0,002 mm pikkune valgusvahe).

Paigaldatud on nii suletud kui ka poolsuletud vooluringid. Kahest paigaldatavast osast on lubatud nimetada auk käeauguks ja käeauku sisenev osa on sisetükk.

Relvad on avatud (joonis 336) ja suletud (vt joonis 335). Selleks paigaldatakse failid väikeste ja väga väikeste sälkudega - № 2, 3, 4 ja 5, samuti abrasiivsete pulbrite ja pastadega.

Poolringikujulise välimise ja sisemise kontuuriga mallide valmistamisel ja paigaldamisel tehakse kõigepealt sisemise kontuuriga osa - käeauk (1. toiming) (joonis 336, а). Töödeldud käeaugu külge sobivad (sobivad) vooderdisega (joonis 336.6) (2. toiming).

Käeaukude töötlemisel saetakse algul laiad tasapinnad täpselt aluspindadena, seejärel kontuurina servad (kitsad servad) 1,2,3 ja 4, seejärel tähistatakse poolring kompassidega, lõigake see heegelnõelaga (nagu joonisel on näidatud kriipsuga); tehke poolringikujulise süvendi täpne viik (joonis 336, c) ja kontrollige sisetöötluse täpsust ning nihikute abil telje suhtes sümmeetriat.

Vooderdise töötlemisel nägid nad kõigepealt laiad pinnad ja seejärel ribid 1, 2 ja 3. Seejärel lõigake nurgad ja lõigake heegelnõelaga. Pärast seda teostatakse täppide 5 ja 6 täpne viimistlemine ja paigaldamine ning seejärel täpne viimistlus ja vooderduse kinnitamine käeaugu külge. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaugusse kallutamata, kalle ja piludeta (joonis 336, d).

Kaldus sisetükkide ja doray-tüüpi käeaugude (joonis 337, з, 6) valmistamisel ja paigaldamisel töötleme esimest korda * - vooderdust (selle töötlemine ja katsetamine on lihtsam). Töötlemine toimub järgmises järjekorras (joonis 337.6). Alguses saetakse laiad lennukid täpselt aluspindadena, seejärel kõik neli kitsast serva (serva) 1, 2, 3 ja 4. Seejärel märkige teravad nurgad (joonis 337, c), lõigake need heegelnõelaga ja lõigake need täpselt. Esmalt lihvitakse servad 5 ja 6 (joonis 337, c, d) servaga 7 paralleelselt, seejärel servad 7 ja 8 (joonis 337, a) piki joonlauda ja 60 ° nurga all servani 4. Äge nurk (60 °) ) mõõdetuna nurga mustri järgi.

Kätt töödeldakse järgmises järjekorras. Alguses on laiad lennukid täpselt saetud ja siis on saetud kõik neli serva.

Järgmisena lõigatakse soon, lõigatakse ratastel (joonisel 337, näidatud tõmbega) ja uimed 5, 6 ja 7 filmitakse. käeaugu telje suhtes on soone sügavus kohe täpse suurusega. Siis saab vooderduse ja käeaugu paigaldamisel soone laius täpse suuruse vastavalt vooderduse väljaulatuvuse kujule. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaugusse tihedalt käsitsi, ilma lünkade, kalde ja moonutusteta (joonis 337, e).

Saha käsitsi saagimine, paigaldamine ja paigaldamine on väga töömahukas töö. Kaasaegsetes tingimustes viiakse need toimingud läbi üld- ja eriotstarbelistel metallilõikusseadmetel, milles lukksepa roll taandatakse masina juhtimisele ja mõõtmete juhtimisele.

Kurviline ja vormitud detaile töödeldakse lihvimismasinatel, millel on spetsiaalsed profileeritud abrasiivrattad. Laialdaselt kasutatakse ka elektroparki, keemilisi ja muid töötlemismeetodeid, mis välistavad täiendava käsitsi viimistlemise.

Kuid monteerimis- ja remonditööde tegemisel, samuti stantsimisega saadud osade lõplikuks töötlemiseks on vaja neid töid käsitsi teha.

Spetsiaalsete tööriistade ja seadmete kasutamine saagimise ja paigaldamise jõudluse parandamiseks. Selliste tööriistade ja seadmete hulka kuuluvad vahetatavate teradega käsitsi failid ja teemantkiibidega kaetud traadist failid, prismide arhiveerimine, praalimine

  Sobivad ja sobivad

Et  kategooria:

Pimestamine, klammerdamine jne.

Sobivad ja sobivad

Fitiks nimetatakse detaili töötlemist teisega ühenduse lõpuleviimiseks. Sobivuse tagamiseks on vaja, et üks osa oleks täielikult valmis, paigaldades selle külge. Fit kasutatakse laialdaselt nii remonditöödel kui ka üksikute toodete kokkupanemisel.

Toimiku paigaldamine on lukksepa töös üks keerulisemaid, kuna peate hakkama saama raskesti ligipääsetavates kohtades. Soovitav on see toiming Borna-pilnik läbi viia, lihvides borgolovkami, kasutades viimistlus- ja koorimismasinaid.

Voodri paigaldamisel valmis auku väheneb töö tavalise viimistlusega.Suurele pinnale paigaldamisel töödeldakse esmalt kaks paaritusaluse külge, seejärel paigaldatakse ülejäänud kaks, et saada soovitud sidumine. Üksikasjad peavad üksteisesse sisenema vabalt välja kallutamata. Kui toode pole valendikul nähtav, juhivad nad värvi.

Joon. 1. Ruudukujulise augu saagimine: a - märgistamine, b - saagimine

Mõnikord on kohandatud pindadel ja ilma värvita võimalik eristada ühe pinna teise pinna hõõrdejälgi. Läikivate laikudena nähtavad jäljed (“jaanimardikad”) näitavad, et see koht segab ühe osa liikumist teise kohal. Need kohad (eendid) eemaldatakse, saavutades läike või selle puudumisel või ühtlane läige kogu pinna ulatuses.

Kui mõni sisustustöö ei saa jätta detailidele teravaid servi ja murde, peavad nad isikliku toimiku siluma. Kui hästi serv on silutud, saab selle kindlaks teha sõrmega.

Paigaldamine on osade täpne vastastikune sobivus, mis ühendab ilma lünkadeta ühtegi lööki. Liitmikku iseloomustab suur töötlustäpsus, mis on vajalik osade tagasilöögivabaks ühendamiseks (nähtav on üle 0,002 mm pikkune valgusvahe).

Paigaldatud on nii suletud kui ka poolsuletud vooluringid. Kahest paigaldatavast osast on lubatud nimetada auk käeauguks ja käeauku sisenev osa on sisetükk.

Käeaugud on avatud ja suletud. Selleks paigaldatakse failid väikeste ja väga väikeste sälkudega - № 2, 3, 4 ja 5, samuti abrasiivsete pulbrite ja pastadega.

Poolringikujulise välimise ja sisemise kontuuriga mallide valmistamisel ja paigaldamisel tehakse kõigepealt sisemise kontuuriga osa - käeauk (1. toiming). Töödeldud käeauku kohandatud (sobivaks) sisestamiseks (2. toiming).

Käeaukude töötlemisel saagitakse laia tasapinda algselt täpselt aluspindadeks, seejärel karmides piirjoones servad (kitsad küljed) 1, 2, 3 ja 4, siis poolring on tähistatud kompassidega, lõigatud saagiga (või joonisel kujutatud kriipsuga); Tehke poolringikujulise süvendi täpne esitamine ja kontrollige vooderdisega töötlemise täpsust, samuti sümmeetriat telje abil, kasutades pidurisidet.

Vooderdise töötlemisel nägid nad esmalt laiapindu ja seejärel ribid 7, 2 ja 3. Seejärel märgistatakse ja lõigatakse nurgad nurksaagiga. Seejärel teostatakse täppide 5 ja 6 täpne esitamine ja paigaldamine, seejärel viiakse läbi vooderdise täpne kandmine ja kinnitamine käeaugu jaoks. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaukule ilma kallutamata, kallutamata ja tühikuteta (joonis 336, d).

Kaldplaatide valmistamisel ja paigaldamisel Doym-tüüpi käeaugudesse töödeldakse vooderdist esmalt (töötlemine ja katsetamine on lihtsam). Töötlemine toimub järgmises järjekorras. Kõigepealt saagitakse laia tasapinnad täpselt aluspindadeks, seejärel kõik neli kitsast serva (serva) 7, 2, 3 ja 4. Seejärel märgistage teravad nurgad, lõigake need saagiga ja lõigake need täpselt. Esiteks, ribid saagitakse ribi 7 paralleelsel tasandil, seejärel ribidega 7 ja 8 piki joonlauda ja 60 ° nurga all serva 4 suhtes. Teravat nurka (60 °) mõõdetakse nurkmustriga.

Kätt töödeldakse järgmises järjekorras. Alguses on laiad lennukid täpselt saetud ja siis on saetud kõik neli serva.

Järgnevalt lõigatakse soon, lõigatakse saagiga kokku ja servad 5, 6 ja 7 filmitakse, esiteks, soone laius tehakse vähem kui nõutav 0,05-0,1 mm, säilitades samal ajal soone külgservade range sümmeetriat käeaukude telje suhtes, soone sügavus on kohe täpne suurus. Seejärel, kui vooder ja käeaugu paigaldatakse, saab soone laius täpse suuruse vastavalt vooderdise väljaulatuvusele. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaukule tihedalt käsitsi, ilma tühikuteta, kaldu ja lõimeid.

Saha käsitsi saagimine, paigaldamine ja paigaldamine on väga töömahukas töö. Kaasaegsetes tingimustes viiakse need toimingud läbi üld- ja eriotstarbelistel metallilõikusseadmetel, milles lukksepa roll taandatakse masina juhtimisele ja mõõtmete juhtimisele.

Kurviline ja vormitud detaile töödeldakse lihvimismasinatel, millel on spetsiaalsed profileeritud abrasiivrattad. Laialdaselt kasutatakse ka elektroparki, keemilisi ja muid töötlemismeetodeid, mis välistavad täiendava käsitsi viimistlemise.

Metallitöödel, remonditöödel ja tembeldamisel saadud osade lõplikul töötlemisel tuleb neid töid siiski käsitsi läbi viia.

Spetsiaalsete tööriistade ja seadmete kasutamine saagimise ja paigaldamise jõudluse parandamiseks. Selliste tööriistade ja seadmete hulka kuuluvad vahetatavate teradega käsitsi failid ja teemantkiibidega kaetud traadist failid, prismide arhiveerimine, praalimine

Joonis fig. 2. Paigaldus: a - märgistus, b - paigaldamine, c - esitamine, d - liinilaevade kontroll

Joonis fig. 3. Paigaldage kaldpinnad: a - väliste nurkade paigutus, b - välispinna saagimine, c - sisemise nurga märgistuse paigutus, d - sisemise nurga saagimine, e-kontroll vooderdisega

Sobib. Ühe osa teise paigaldamiseks on kõigepealt vajalik, et üks osa oleks täielikult valmis; selle peale ja sobib. Failide sobivus on mehaaniku töö üks raskemaid. Selle operatsiooni läbiviimine peab näitama palju kannatust ja sihikindlust.

Liikuvate osade puhul on kõige olulisemaks takistuseks saetud pindade teravad servad ja nurgad. Neid tuleb hoolikalt parandada, kuni kinnitusdetailid sobivad üksteisega vabalt, ilma pikisilmuseta. Kui ühendus luumeniga ei ole nähtav, juhivad nad värvi. Tavaliselt eristatakse kohandatud pindadel ja ilma värvita ühe pinna hõõrdumise jälgi teise pinnaga. Need jäljed, millel on läikivad laigud, näitavad, et need kohad häirivad ühe osa liikumist üle teise. Briljantsed kohad (või värvijäljed) tuleb failiga eemaldada, kuni osa on täielikult valmis.

Kui ükskõik milline paigaldustöö ei saa jätta detailidele teravaid servi ja servi; neid tuleb isikliku failiga siluda. Kui hästi serva silutakse, saab selle kindlaks määrata sõrmega.

Ribi silumist ei saa segada. Osade servale langedes tehke väike lint, mis on kaldu 45 ° nurga all osa külgservadega.

Paigaldamine. Osade lõplikku sobitamist - Vyuya punkti, ilma tühikuteta, kallutamist ja kallutamist - nimetatakse sobivaks. Sobivad mallid, vastunäidised, tööriistad (löögid ja stantsid) ja mitmesugused muud tooted. Templis ja vastukaalus peavad tööosad olema väga täpselt varustatud - nii, et kui matriitsi sobitatud küljed ja vastaskontakt puutuvad kokku, ei ole nende külgede vahel ühtegi plaati mistahes võimaliku vastastikuse ümberkorraldamise ja vastumõju vahel.

Paigaldust saab teostada poolsuletud ja suletud ahelate töötlemisel. Nii neid kui ka teisi nimetatakse proimiks. Nende kontuuride õigsust kontrollitakse väikeste gabariidimallidega, mille teevad ise mehaanikud. Selliseid väikseid testimisvahendeid nimetatakse tööks. Kaaluge käeaukude tootmist praktilistes näidetes. Oletame, et soovite teha poolringikujulise vooderdise ja 3 mm paksuse lehtterasest käeaugu.

Joonis fig. 1. Õmblused: a - poolsuletud silmus: 1 - mall (käeaugu), 2-loendur (sisestus); b - suletud ahel: 3 - kuusnurkne kaar, 4 - trihedraalne käeaugu; kahepoolne käeaugu, vooderdis ja tootmine

Seda tööd tehakse nii:

1. Lõika toorik, igaüks suurusega 82 x 45 x 3 mm.
  2. Kirjeldage töötlemise järjekorda. See peaks algama käeaukuga, sest seda on lihtsam töödelda ja mõõteriistaga kergem mõõta.
  3. Käepidemega detaili tegemisel puhastage ja pööra esmalt laia pinda ja üht kitsast külge 1, mis on võetud alusena. Seejärel märgistage käeauk ja teised kolm külge, lõigake käeauk läbi saagiga ja lõigake täpselt teine ​​külg 3 paralleelselt küljega, mis on saagitud külgedelt umbes 2 a 4. Seejärel jätkake poolringi 5 saagimist poolringikujulise failiga ja töötlemise ajal kontrollitakse ümmarguse kaliibriga 40 mm läbimõõduga ümmarguse kaliibriga ja asendit tsentrifuugimine külvikuga (pinnalt 3). Lõpliku poolringi mõõtmisel peaks piduriseadme näit olema võrdne malli kõrgusega ja raadiusega.
  4. Järgmisena tehke teine ​​osa-vooder (loendur). Esiteks töödeldakse lai pind, seejärel kolm külge 6, 7 ja 11; seda tehes märgivad nad küljed 8 ja 10 ning sisetüki 9 poolringikujulise lõiguga poolringikujulise projektsiooni ja jätkavad külgede 8 ja 10 esitamist; tagades samal ajal, et need osapooled olid paralleelsed põhi küljega 6 ja asetsevad samas tasapinnas. Seejärel lõigake poolringikujuline eend, mille läbimõõt on veidi üle 40 mm, täpsusega 0,1 mm.
  5. Kui kõik ülaltoodud toimingud on tehtud, jätkake vooderdise paigaldamist käeaukule. Lõpliku paigalduse täpsus peaks olema selline, et vooder siseneb käeaukule ilma luumenita, pööramist ja kõrvalekaldumist mis tahes kahest võimalikust servast 180 ° juures.
  6. Pärast paigaldamise lõpetamist viiakse läbi välispindade lõplik viimistlus.

Joonis fig. 2. Käeaugu ja vooderdise paigaldamine

Kaaluge kuusnurkse käeaugu ja vooderdisega malli valmistamist. Malli mõõtmed 80X80X4 mm, vooderdis 44 X 50 X 4 mm.

Seda tööd tehakse nii:
  1. Kõigepealt lõigatakse toorikud.
  2. Töö algab vooderdise valmistamisega; talle sobib ja sobib malli käeaugu külge. Esiteks, külgede töötlemise alusena laiendatakse lai pind. Seejärel paigutatakse kuusnurk välja ja saagitakse piki selle külje märgistust, jälgides rangelt paralleelsust kahe vastaskülje vahel. Taotlus viiakse läbi lame-paralleelselt, kasutades rööpa, mis on kruvitud 120 ° nurga all.
3. Tehke kuusnurkse käeaukuga mall, alustades töötlemist tooriku laia pinnaga. Pärast seda nägid küljed, siis märgistage auk ja kuusnurk. Aukude läbimõõt peaks olema 1-2 mm väiksem kui selle paralleelsete külgede vahel.
  4. Alustades käeaukude esitamist, hakkavad kolmnurksete failide nurkades saed kahe paralleelse külje külge, nende taga on külgmised küljed, kus kontrollitakse töö nurkasid ja vastaskülgede paralleelsust - paksust. Saetud kuusnurkade läbimõõdud peaksid olema 0,05-0,08 mm väiksemad kui vooderdise suurus. See hüvitis eemaldatakse paigaldamise käigus.
  5. Alustage kuuskant-käeaugu paigaldamist vooderdisesse, tööseadistesse ja piduritesse. See viiakse läbi kuusnurga paralleelsetel külgedel vooderdise suuruses, kontrollides naabruses asuvaid külgi. Käeaugu peetakse lõplikuks ja täpseks, kui vooder on kallutatud kuuskantpeaga läbi iga nägu ühes või teises suunas ilma moonutusi, pigi ja lünki.

Joonis fig. 3. Kuusnurkse käeaugu paigaldamine vooderdisse ja valmistamine

Paigaldamine tähendab kahe osade vastastikust paigaldamist, mis ei täida tühikut. Paigaldatakse nii suletud kui poolsuletud ahelad. Sobivust iseloomustab kõrge töötlemise täpsus. Paigaldatavast kahest osast on lubatud kutsuda auk käeaukuks ja käeaukule sisenev osa on sisetükk.

Poolringikujulise välimise ja sisemise kontuuriga malle valmistamisel ja paigaldamisel tuleb esmalt valmistada sisemine kontuur - käeauk (osa 151, d). Töödeldud käeaugu jaoks sobib vooder.

Käeaukude töötlemine toimub järgmises järjekorras. Kõigepealt saagitakse laiaplaadid täpselt aluspindadeks, seejärel töötlemata kontuurina - servad 1; 2; 3 ja 4, mille järel poolring on tähistatud kompassiga, lõigatud saagiga (nagu on näidatud joonisel kujutatud punktiirjoonega); andke poolringikujulise süvendi täpne esitamine ja kontrollige matriitsil töötlemise täpsust, samuti sümmeetriat telje suhtes, kasutades pidurisidet.

Vooderdise töötlemisel nägid nad esmalt laiapindu ja seejärel ribid 1, 2 ja 3. Seejärel lõigati nurgad ja lõigatakse saagiga. Seejärel teostatakse täppide 5 kuni 6 täpne vormimine ja paigaldamine, seejärel viiakse läbi vooderdise täpne kandmine ja kinnitamine käeaugu jaoks. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaukule ilma diagonaal-, pigi- ja tühimikuta.

Joonisel fig. 151, d, töödeldakse esmalt vooderdist (töötlemine ja selle lihtsustamine).

Vooderit töödeldakse järgmises järjekorras. Kõigepealt saagitakse laiad tasapinnad täpselt aluspindadeks, siis kõik neli kitsast serva 1, 2, 3 ja 4. Seejärel märgistage teravad nurgad, lõigake need saagiga ja lõigake need täpselt. Esiteks, saared 5 ja b saagitakse tasapinnaga paralleelselt servaga 7, seejärel servadega 7 ja 8 piki joonlauda ja 60 ° nurga all serva 4. Teravat nurka (60 °) mõõdetakse nurkmustriga.

Järgnevalt on märgistus, lõikamine saematerjaliga (näidatud joonisel punktiirjoonega) ja ribide 5 esitamine; Esiteks, soone laius tehakse vähem kui nõutav 0,05-0,1 mm, säilitades samal ajal soone külgservade range sümmeetria käeaukude telje suhtes, soone sügavus on kohe täpne. Seejärel, kui vooder ja käeaugu paigaldatakse, saab soone laius täpse suuruse vastavalt vooderdise väljaulatuvusele. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaukule tihedalt käsitsi, ilma tühikuteta, kaldu ja lõimeid.

Taotlusprism (joonis 152, a) koosneb kahest plaadist 1, millel on juhikud 2 ja 3. Plaadi külgpinnal on keermestatud augud 7 kinnitusriba 4, ristküliku 5 ja joonlaua 6 kinnitamiseks poltidega. Järgmisena märgistage teravad nurgad, lõigake need saagiga ja saagige täpselt välja. Esiteks, saared 5 ja b saagitakse tasapinnaga paralleelselt servaga 7, seejärel servadega 7 ja 8 piki joonlauda ja 60 ° nurga all serva 4. Teravat nurka (60 °) mõõdetakse nurkmustriga.

Joonis fig. 152. prisma täitmine (a), esitamise vastuvõtt (b)

Ristlõike töödeldakse järgmises järjekorras. Esiteks, laiad tasapinnad saagitakse täpselt välja, mille järel on kõik neli serva.

Järgmine on märgistus, soone lõikamine saagiga (näidatud joonisel punktiirjoonega) ja servade 5 esitamine; Esiteks, soone laius tehakse vähem kui nõutav 0,05-0,1 mm, säilitades samal ajal soone külgservade range sümmeetria käeaukude telje suhtes, soone sügavus on kohe täpne. Seejärel, kui vooder ja käeaugu paigaldatakse, saab soone laius täpse suuruse vastavalt vooderdise väljaulatuvusele. Paigaldamise täpsust peetakse piisavaks, kui vooderdis siseneb käeaukule tihedalt käsitsi, ilma tühikuteta, kaldu ja lõimeid.

Spetsiaalsete tööriistade ja seadmete kasutamine saagimise ja paigaldamise parandamiseks. Sellised tööriistad ja seadmed sisaldavad käsitsi faile, millel on vahetatavad plaadid ja failid teemantkettidega kaetud traadist, filmimisprismidest, esitlusmärkidest jne.

Vahetatavate plaatidega manuaalses failis on kerge sulamist valmistatud korpus, milles on kindlalt kinnitatud kõrgekvaliteedilise süsinikterase vahetatavad sisetükid. Plaatidel on sälgud. Iga hamba all on auk, mille kaudu eemaldatakse eemaldatud kiibid, mis takistab hammaste ummistumist kiipidega.

Seda faili kasutatakse terase, alumiiniumi, vase, puidu, naha, kummi ja muude materjalide töötlemiseks. Pärast kulumist muudetakse plaate. Kogemused on näidanud, et prefab-failid on palju tavalisemad.

Filtrimisprism (joonis 152, a) koosneb kahest plaadist 1, millel on juhikud 2 ja 3. Plaadi külgpinnal on keermestatud augud 7 kinnitusriba 4, ristküliku 5 ja joonlaua 6 kinnitamiseks poltiga. eemaldatav metallist kiht, mis ulatub juhikute tasandite kohal ja kinnitab kinnitusplaadi 4 kindlalt. Prism on fikseeritud metallist vastupidi (joonis 152, b). Ruudud 5 ja joonlaua 6 kasutatakse tooriku paigaldamise kontrollimiseks.

Lükatav raam on täiteaine prisma tüüp ja sama eesmärk. See koosneb kahest metallist ristkülikukujulisest vardast, mille servad on sooned, mis sisaldavad kahte juhtrööbast, mis ühendavad neid.

Ristkülikukujuline plokk on tihedalt ühendatud kruvidega juhtrööbaste ühte otsa. Selline seade võimaldab paigaldada erineva suurusega toorikute liugraamile (juhtrööbaste pikkuse piires).

Raam on paigaldatud metallitöötlusseadmesse, mille järel töödeldav detail on selle külge kinnitatud ja seejärel saetud.

Küsimused enesetestimiseks

1. Millised on paigaldamise omadused, tehnikad ja reeglid?
2. Kuidas toimub kolmepoolsete avade saagimine ja paigaldamine?
3. Milliseid seadmeid kasutatakse saagimiseks ja paigaldamiseks?