Töövoo painutamise metallist turvavarustus. Avatud tund "redigeerimine, painutamine". Torude painutamine. Torude painutaja

Parempoolne viiliga käsi, mis asetseb küünarnuki kohal painutatud paugu lõualuudel, moodustab käe õla ja küünarnuki vahel täisnurga. Faili käepideme ots peaks asuma parema käe peopesa keskel, nelja sõrmega on see altpoolt kaetud ja käepideme telje kohal suur, ülalt (joonis 8.7, a) vasaku käe peopesa asub üle faili varbast 20-30 mm kaugusel; sõrmed painduvad veidi, kuid ärge riputage.

Osade esitamise tehnikad

Esitamisel liigutatakse faili sujuvalt horisontaalselt ettepoole (töökäik), tehes minutis 40–60 topeltlööki. Fail peab puudutama kogu tööpinda. Vajutage faili ainult edasi liikudes, jälgides rangelt jõudude jaotust, nagu näidatud joonisel 8.8.

Töödeldav pind peaks väljaulatuva serva lõualuude kohal olema 8-10 mm. Lennukite saagimine on keeruline ja aeganõudev protsess. Kõige sagedamini on lennukite esitamisel defekt mittetasasus. Failiga ühes suunas töötades on raske saada puhast ja puhast pinda.

Löökide (toimiku failide jälgede) asukoht töödeldavatel pindadel sõltub faili suunast, mis võib olla sirge (pikisuunaline) (8.9, a), kaldus (põikisuunas) (joonis 8.9, b) ja rist (joonis 8.9, c).

· Olge toorikute suhtes ettevaatlik, kuna lehtmetallil ja traadil on teravad servad; · Töötage ainult töötava tööriistaga (õigesti paigaldatud haamrid: haamrite käepidemed peaksid olema cracklessi, nende kinnitusdetailid peavad olema kindlalt kinnitatud; haamritel ei tohi olla haagiseid); · Vasara peas peab olema sile, poleeritud, kergelt kumer pind; ·   käte kaitsmiseks metalli löögi ja vibratsiooni eest on hädavajalik töötada labakindades, kuna toorikute puurid ja teravad servad võivad teie käsi vigastada; · Hoidke toorikut kindlalt pliidil või alasel; · Kinnitage toorikud kindlalt; · Ribade või ribade redigeerimisel peaks puudutama vähemalt kahte punkti; · Hoidke toorikut hoidvat kätt vasara või vasaraga kokkupõrkekohast võimalikult kaugel; · Ärge seiske sõbra taga, kui ta töötab; JÄRELDUS Ja lõpuks on "see, kes kuhugi ei kiirusta" õigel ajal. Just seda ütlust peaksite metalli redigeerimisel järgima. Enne töö alustamist peate selgitama selle töö eesmärki ise, seejärel valima kõik vajalikud tööriistad ja seadmed, mis on teile selles protsessis kasulikud. Kõiki teie tööriistu tuleks hoida laitmatus korras ja mis kõige tähtsam - heas korras. Telli ennekõike! Õpilane peab teadma: metalli redigeerimise eesmärk ja meetodid; metallile teatud kuju andmine; tööriistad ja inventar; tehnilised seadmed; töökoha korraldus ja reeglid; tööstusliku kanalisatsiooni alused. Õpilane peab suutma:  õiges järjekorras muutke ribad, ruudukujulist, leht-, ümmargust ja nurkterast; korraldada töökoht korralikult; kõrvaldage defektid, mis tekivad metalli töötlemisel. Turvaküsimused: 1. Milleks on mõeldud metallitöötlus? 3. Miks on pehmete materjalide ja õhukeste lehtede redigeerimisel soovitatav kasutada tihendeid? 4. Millises järjekorras terasvardad ja ribad valitsevad? 5. Milliseid tööriistu ja seadmeid kasutatakse metalli korrastamisel? 6. Millistel juhtudel on vaja toimetamise meetodit venitades rakendada? 7. Mitu punkti peab õige plaat puudutama ribade metalli redigeerimisel?   Programmi teema: “Metallitöötlemine”. Tunni teema on “Metallist painutamine”. Õppetunni tüüp: töövõtete ja operatsioonide uurimine. Tunni õppimise eesmärgid: Hariv - tutvustada õpilastele metalli painutamise tehnikaid. Õpetada õpilastele mitmesuguseid seadmeid kasutades õigeid meetodeid lehtmetalli ja traadi painutamiseks, järgides tööohutusnõudeid. Arendamine - iseseisvuse arendamine joonistel puuduste leidmisega, mõtlemise efektiivsuse arendamise oskuste arendamine, töö parandamise võimaluste leidmine. Arendada viljaka töö oskusi, mõista praktilisi olukordi ja rakendada leitud lahendusi iseseisvalt. Hariduslik - kujundada õpilastes soov ametialaste võimete ja oskuste pidevaks arendamiseks, enesekontrolli soov. Moodustada iseseisvus ja enesekindlus. Arendada huvi selle ameti vastu. Edendada õpilastes ettevaatlikku suhtumist töövahenditesse. Tunni materiaalne ja tehniline varustus: metallist toorik, märgistusriist, haamrivangid, kruustangid, ümmargused nööptangid, torutükk, mõõteriistad, tootestandardid, plakat "Metallist painutamine", juhend- ja tehnoloogilised kaardid, hindamiskriteeriumide tabel. Koht: lukksepatöökoda. Õppetund I. Organisatsiooni osa (5 minutit) Vanemate aruanne õpilaste kättesaadavuse kohta. Tööriiete ja õpilaste välimuse kontrollimine. II. Sissejuhatav briifing (45 minutit) 1. Postitage teemad ja tunni eesmärk. 2. Varasemate teadmiste värskendamine a) õpilased (4, 5 inimest) saavad kaarte küsimustega, millele tuleb vastata 15 minutiga. b) õpilased vastavad skeemide ja skeemide põhjal järgmistele küsimustele: 1. Kuidas pääseda oma töökohale? 2. Milliseid ohutuseeskirju tuleb töökohal järgida? 3. Kuidas töökohta tööks ette valmistada? 4. Millal on vaja metallsidet rakendada ja mis see on? 5. Millist tööriista on vaja metalli sirgendamiseks? 6. Kuidas juhtida metalli kuumas olekus? 7. Kuidas metallehed valitsevad? 3. Uute kontseptsioonide ja tegevusmeetodite kujundamine: 3.1. Rääkige selle töö olulisusest ameti arendamisel. 3.2. Kaaluge uut materjali ja koostage kokkuvõte: Metallist painutamine on toorikule (või selle osale) uue vormi andmine mehaaniliselt või käsitsi, kasutades spetsiaalseid seadmeid. Metalli käsitsi painutamiseks kasutatakse metallihaamerit, puidust haamrit (vasarat), tangid või ümara ninaga tangid ja mitmesuguseid metallist torne. Õhuke traat on painutatud ümmarguse ninaga tangidega, suurema läbimõõduga traat on painutatud klambrisse või sobivale tündrile. Armatuurteras painutatakse varda otsas kulunud toru abil. Lehtmetalli ja traadi painutamine viiakse läbi kruusides käsnade tasemel või spetsiaalsete seadmete - mandlite abil. Selleks, et toorik ei kortsuks, pannakse käsnadele pehmemast metallist valmistatud peaväljakud. Painutamine viiakse läbi puust haamriga (vasaraga) või pinkhaamriga, kuid lööke rakendatakse mitte toorikule, vaid puuplokile, see tõmbab metalli, jätmata sellele mõlgi. Toorik fikseeritakse nii, et voltimisjoon oleks nurga, lõua lõualuu või südamiku ribide tasemel. Kergete löökidega painutab vasara või haamri kõigepealt tooriku serva ja seejärel kogu ettenähtud ala. Suurte toorikute painutamisel kasutatakse metallriba või puuplokki. Pikad lehed tuleks painutada painutusmasinal. Painutamisel torud deformeeruvad ja lamenduvad, nii et enne painutamist täidetakse need kuiva liivaga ja otsad suletakse puust korkidega. Seejärel kuumutatakse toru tule kohal ja ettevaatlikult, painutades seda järk-järgult. Torusse saab sisestada ka paksu terasest spiraali. Pärast jahutamist ja kontrolli valatakse liiv välja või eemaldatakse spiraal. Tavaliselt toodavad taimed rullides traati. Soovitud pikkusega kanad lõigatakse nippidega. Lõigatud traaditükk tuleb enne töötlemist sirgendada. Traadist valmistatud toorikule soovitud kuju saamiseks painutatakse seda. Traadi painutamine toimub tangide ja tangide abil. Traadi kinnitamiseks ja painutamiseks soovitud nurga all kasutage tangide paari. Keerulise kujuga osad saadakse ümmarguse ninaga tangide abil. Rõngaste kujuliste toodete valmistamiseks kasutatakse silindrilisi torne. Ohutusmeetmed metalli painutamisel. Metalli painutamisel külmades ja kuumades oludes on verevalumite ja vigastuste vältimiseks vaja masinate metalli ja torusid kindlalt tugevdada; jälgige tarade, elektriseadmete, juhtmete, käivitusseadmete ja kaitsva maanduse tervist. Ohutusmeetmed käsitsi painutamiseks:   Töö ajal kinnitage toorik tüvega kindlalt kruusidesse.   Saate töötada ainult töötava tööriistaga.   Tooriku tükeldamisel ärge viige traati näo lähedale.   Te ei saa vasakut kätt tooriku painde lähedal hoida.   Toorikut hoidval käel peab olema kinnas.   Ärge seiske töötaja taga ja ärge töötage, kui keegi on teie taga 3.3. Võtke lahti tööjoonised ja diagrammid. Tehnilised nõuded 3.4. Töö tehnilise jada lahtiühendamine vastavalt ülesandele (tabel nr 1). 3.5. Kaaluge kasutatud tööriistu, instrumente ja seadmeid. 3.6. Näidake töövõtteid. 3.7. Töö tegemisel hoiatage võimalike vigade eest (tabel nr 2). 3.8. Pöörake tähelepanu enesekontrolli tehnikatele. 3.9. Analüüsida töökoha ratsionaalse korralduse küsimusi. 3.10 Anda juhiseid ohutuseeskirjade kohta ja juhtida õpilaste tähelepanu ohtlikele töötavadele. 3.11. Öelge õpilastele hindamiskriteeriumid. 4. Sissejuhatava juhendamise materjali kinnitamine:   Näidake töökoha õiget korraldust   Mängige metalli painutamisel õigeid trikke.   Kuidas traati painutada?   Kuidas painutada lehtmetalli?   Mis on töö järjepidevuse tagamiseks vajalik.   Kuidas kontrollida töö õigsust.   Kutsuge mitu õpilast kordama rühma ees töövõtteid; veenduge mõistmises.   Kuva tüüpilised vead metalli painutamisel. III. Õpilasharjutus ja pidev juhendamine 1. Õppurite jaotus töökohtade kaupa. 2. Praktiliste ülesannete väljastamine. 3. Praktilisele ülesandele vastava tehnoloogilise dokumentatsiooni väljastamine. 4. Õppurite iseseisev töö kutsehariduse magistri juhendamisel. 5. Suunatud töökoha uuring. 6. Pidev juhendamine: Üliõpilaste töökohtadest mööda hiilimine: a) vastavus protsessi järjestusele; b) tööriistade ja seadmete nõuetekohane kasutamine; c) töökoha korraldus; d) õpilaste vastavus koormamata töö reeglitele; e) töö kvaliteet. IV. Viimane infotund (10 minutit) 1. Tunni kokkuvõte analüüsiga: o kavandatud ülesande täitmine, o vastavus tehnoloogiale ja ohutusele. 2. Hinnata õpilaste töö kvaliteeti. 3. Märkige tunni ajal tehtud vead. 4. Töökohtade koristamine ja rentimine. 5. Peegeldus: o Kui olulised on tunnis omandatud teadmised ja oskused teie jaoks isiklikult? o Kas aitasite teisi või aitasite? o Mis tekitas suurimaid raskusi? 6. Kodutöö: õpiku järgi korda: 1. Töö teostamise reeglid ja meetodid metalli painutamisel. 2. Lugege materjali metalli painutamisel kasutatavate tööriistade kohta. Töö mehhaniseerimiseks redigeerimise ajal kasutatakse mitmesuguseid õigeid masinaid. Lihtsaim seade riietumise mehhaniseerimiseks on käsipress (joonis 7.6), mille abil valtsprofiil ja kangmaterjal korrastatakse. Töö mehhaniseerimiseks painutamise ajal kasutage painutuspinke. Mõned neist on esitatud joonistel. Painutusrullid (joonis 7.8). Pressipidureid (joonis 7.10, a, b, c) kasutatakse mitmesuguste tööde tegemiseks - alates servade painutamisest kuni ühe või mitme tasapinna profiilide painutamiseni. Mõõtmetega lukksepp Suuruse järgi töötlemine tähendab tooriku (osa) töötlemist, et anda sellele töödeldud pindade etteantud kuju, suurus ja karedus. Töötlemise tulemusel saadakse valmistoode, mida saab kasutada iseseisvalt (näiteks haamer, peitel, ruut jne) või osa, mis sobib monteeritavasse tootesse paigaldamiseks (näiteks: erineva konstruktsiooniga käepidemed ja hoovad). Mõõtmelised lukksepatööd hõlmavad viimistlemist, aukude töötlemist (puurimine, sügavkülv, sügavkülv, paakimine, ümbertõstmine) ning välis- ja sisekeermete lõikamist. 8. teema Õpilane peab: teada: Toimikute eesmärk ja nende sordid; Osade erinevate pindade viimistlemise tehnikad; Arhiveerimise protsessis kasutatavad seadmed; Esitamise ohutuseeskirjad; olema võimeline: Kasutage tööriista pindade saagimisel ettenähtud viisil; Valige tööriist vastavalt töödeldavale pinnale. pind. Töökoha varustus: töölaud, pink-kruus, mitmesuguste ristlõikeprofiilide, pikkuse ja sälguga failide komplekt, viilide komplekt, kahepoolsete kaldjoontega joonlauad, tasapinnalised nurgad 90 0 ja 120 0, vernier-kaliibrid 0,1 ja 0,05 mm vaheseintega, käsnad arved; metallharjad, pühkimisharja. Esitamine  nad nimetavad sanitaartehnilist operatsiooni metallikihi eemaldamiseks tooriku pinnalt (toetus), kasutades selleks lõikeriista - viili, mille eesmärk on anda toorikule täpsustatud kujundid ja suurused, samuti anda etteantud pinnakaredus. Saagimine toimub pärast metalli lõikamist ja heegelnõelaga lõikamist, samuti monteerimistööde ajal, et detailid paika panna. Viipe töötlevad tasased, kõverad, vormitud keerukad pinnaprofiilid, sooned, sooned, igasuguse kujuga augud, nurkade all olevad pinnad. Sõltuvalt vajalikust pinnakaredusest teostatakse saagimine erinevate sälkudega viilidega. Mida rohkem on teatud faili pikkuses sälke, seda väiksem on hammas. Saagimine jaguneb eel- (süvis) ja lõplikuks (viimistlus ja viimistlus). Saagikorraldus on vahemikus 0,5–0,025 mm. Osa mõõtmete viga võib olla 0,2–0,05 mm. Vilt on terase kujul olev lõikeriist   kindla profiiliga ja 100–400 mm pikkune karastatud latt suure hulga sälkude või sisselõigetega, mis moodustavad väikesed ja teravad hambad (lõikurid), millega viil lõikab väikese kihi metalli laastude kujul. Faili peamised osad ja elemendid on näidatud joonisel 8.1. Viilhambaid saab moodustada sisselõike (joonis 8.2, a), freesimise (joonis 8.2, b), tõmbamise (joonis 8.2, c) ja muul viisil. Kõige tavalisem hammaste moodustamise viis on nende lõikamine spetsiaalsete saelmasinatega peitliga. Igal hambafailil on tagumine nurk α, teritusnurk β, eesmine nurk γ. Terase, malmi ja muude tahkete materjalide töötlemiseks kasutatakse kahekordse sisselõikega vorme. Failid klassifitseeritakse vastavalt viilude arvule faili pikkuse 10 mm kohta 6 klassi ja need on ette nähtud teatavate tööde jaoks. Tabel 7 Töötlemata töötlemata viimistluse jaoks (karedus R z = 160–80, täpsus 0,2–0,3 mm) kasutatakse klassi 0 ja 1 faile (dracheva), kui on vaja eemaldada suur, kuni 1 mm metallikiht. Viimistluse teostamiseks (karedus R z = 40-20, täpsus 0,05-0,1 mm) kasutatakse 2-3 klassi (isiklik) faile, eemaldatav kiht ei ületa 0,3 mm. Paigaldus-, viimistlus- ja viimistlustöödeks (pinnakaredus Ra 2,5-1,25, täpsus 0,02-0,05 mm) kasutatakse klassi 4 ja 5 vilesid (samet), eemaldatava metallikihi paksus ei ületa 0,05 mm. Ristlõike kuju järgi jagunevad viilid tasapinnaliseks (joonis 8.4), ruudukujuliseks, kolmetahuliseks, ümmarguseks, poolringiks, rombiks, sappa jne Failid - mitmesuguse ristlõikega väikesed failid (pikkusega 80, 120 ja 160 mm) (joonis 8.5). Sõltuvalt sälkude arvust jagunevad failid viide tüüpi nr 1,2,3,4,5 sälkude arvuga 22-112 10 mm pikkuse kohta. Neid kasutatakse väikeste pindade saagimiseks ja saagimiseks, mis on metallitöötlemisfailidega töötlemiseks kättesaamatud; augud, nurgad, pilud, sooned, raadiused, profiilprofiilide lühikesed lõigud, mustrid (mustrid) ja kohad, kus on vajalik madal pinnakaredus. Kõige enam kasutatakse nõelu tööriistakodades mustrite, graveeringute ja ehete tegemisel. Töötlemisel kasutatakse ka muud tüüpi faile: spetsiaalse hoidjaga, taaraga, teemandiga, raspidega, pöörlevate boorifailidega jne. Tööfaili ümbrise asukohta peetakse mugavaks ja korrektseks, kui seisate vaasi ees sirge ja stabiilsena (joonis 8.6, a) või poole pöördega 45 0 nurga all vao telje suhtes. Jalad peaksid olema 40–60 0 nurga all, jalgade kontsade vaheline kaugus üle 200–300 mm. (Joonis 8.6).

Väikseimad kõrvalekalded pinna tasapinnast saavutatakse risttaktiga vormistamisel. Saagimine algab alati viigiga, millel on sälk nr 1 või nr 2, eemaldades peamise metallikihi ilma märgistusriskideni 0,8 - 1 mm saavutamata, mille järel viiluga nr 3 ja 4 viil eemaldab lõpuks allesjäänud metallikihi ohus, säilitades joonise järgi kindlaksmääratud suuruse. . Saetud pinna kontroll toimub kalibreerimisreeglite, nihikute, ruutude ja kalibreerimisplaatide abil.

Tasapinnast ja sirgusest kõrvalekaldumist kontrollitakse sirgjooneliselt. Paralleelsusest kõrvalekaldumist kontrollitakse nihikuga ja täisnurga all asuvate tasapindadega ruudukujulise või universaalse goniomeetriga (joonis 8.10, 8.11.).

Tooriku tasapinnaliste tasapindade saagimine algab kõige laiemast pinnast, mis võetakse peamiseks mõõtebaasiks. See pind viimistletakse lõpuks, järgides kõiki tasase pinna viimistlemise ja kontrollimise reegleid. Seejärel kontrollib pidurisadul eelnevalt tooriku külgede paksust ja paralleelsust, mõõtmised tehakse 3-4 kohas. Olles kindlaks teinud teistsuguse teise töödeldud pinna erinevates kohtades eemaldatava pinna, kantakse see üle. Regulaarselt kontrollitakse kõrvalekaldeid sirgusest, tasasusest ja paralleelsusest. Kõrvalekaldumist esitamise ajal külgede paralleelsusest kontrollib nihikuga. (Joonis 8.12).

Valmis pinnale tuleks esile kutsuda pikisuunalised löögid. Töödeldud külgede paralleelsusest, sirgusest ja tasasusest ning nende paksusest kõrvalekalded peaksid jääma joonisel näidatud hälvete piiridesse.

Paaripindade saagimine on kõige tavalisem viimistlusviis, kuna see on ette nähtud tasapindade jaoks, mis asuvad üksteise suhtes 90 ° nurga all või joonisel nõutud nurga all. Välisnurki töödeldakse lamedate viilidega, sisenurki saab sõltuvalt nende suurusest töödelda lamedate (ühe ribiga ilma sälguga), kolmnurksete, ruudukujuliste hakk- ja rombifailidega. Tooriku töötlemine algab alumisest, pikimast või kõige laiemast tasapinnast.

See pind (või ribi) viimistletakse lõpuks, järgides kõiki tasase pinna viimistlemise ja kontrollimise reegleid. Seejärel kontrollige nurk eelnevalt töödeldud (aluse) ja töötlemata pindade vahelist nurka. Töötlemata pinna väljaulatuvad kohad kantakse ristlöögiga, kontrollides perioodiliselt nurka ruudu abil ja joonlauaga kõrvalekaldeid sirgusest ja tasasusest. Kui joonlaua ja ruudu kontrollimisel on katsetatava pinna ja joonlaua vahel kontrollitav nurk ja ruudu serv ühtlane, siis loetakse töötlemise täpsuse tagamiseks tehtud tööd lõpetatuks, misjärel tuleb töödeldud pinnale rakendada ühtlased pikisuunalised löögid. Sisemise nurga all asuvate viimistluspindade järjestus on sama kui välisnurga all olevate pindade korral. Pöörake erilist tähelepanu nurga sisetasapindade ristmike töötlemise põhjalikkusele, kasutades selleks rombi- või kolmikfaili.

Tooriku kinnitamisel kruustangidesse on hädavajalik kasutada õlavarre, et kaitsta juba töödeldud aluspinda kahjustuste eest. Faili suurus valitakse nii, et see oleks faili pinnast vähemalt 150 mm pikem. Kui tooriku joonisel pole pinnakareduse parameetrit näidatud, tehakse saagimist ainult viiliga nr 1 või 2 viiliga. Kui soovite saada väiksema karedusega pinda, siis on saagimine viimistletud viiluga nr 3 või nr 4.

Lääne-Kasahstani piirkondlik haridusosakond

Zapodno - Kasahstani tööstuskõrgkool

“Peetakse” kinnitan: “Lineaarse telekommunikatsiooni E / m ja

juhtmega ringhääling "______________ M. T. Sisengalieva

__________ protokoll nr __

KKP juht

__________________ A. T. Halliulina

Avatud tunni arendamine

Teema:

"Painutamine, redigeerimine"

Koostanud: meister s / o M. Sembaeva

2016 õppeaasta

2016 kinnitan: Art. peremees

41 rühm ________ A. G. Nurguzhin.

Tunni teema:

Õppetunni eesmärk:

Õppe eesmärk:

Tunni omadused:

Metallist redigeerimine, painutamine.

a) haridus:

teadmiste konsolideerimine toodetud toote töö kavandamise kohta (kühvel), oskuste kujundamine kühve kokku panemiseks.

b) arendamine:

paljastada uuritud tehnika olulisus ameti edukaks omandamiseks;

Edendada teoreetiliste teadmiste aktiivset kasutamist praktilise töö rakendamisel;

Protsessi ja töö tulemuse enesekontrolli oskuste ja harjumuste arendamise edendamine;

Pidev soov oma oskusi täiendada;

Pidev õpilaste iseseisvuse stimuleerimine tööl.

Töökultuuri, tehnoloogilise distsipliini, täpsuse, tootmiseetika, käitumisreeglite, TB reeglite, töökorralduse ja töökoha vastavuse kinnistamiseks.

1) Nähtavus: õhukesest lehtmetallist looduslikud proovid, multimeediumesitlus.

2) tööriistakomplekt: külglõikurid, tangid, tangide pikkused, monteerimisnuga, penset,

3) Seadmed ja materjalid: pingipink, märgistusriistad, skriptid,metallharja, ruudukujuline,Ümara poleeritud reipusega haamer, lehtmaterjal, labakindad, kombinesoon (puuvillane jope),hacksaws.

Tunni käik.

Mina . Organisatsiooni osa:   5 minutit

1.   Õpilaste tervitamine ja osalemise kontrollimine.

2. Tööriiete ja okupatsioonivalmiduse kontrollimine.

II . Sissejuhatav infotund - 40 min

Postituse teemad ja tunni eesmärk.

1. Läbitud materjali kordus, testid

2. Üldised mõisted.

3. Terase tüübid ja selle kasutamine.

4. Terase märgistus.

Uus sisuline selgitus

1. Redigeerimise ja painutamise eesmärk

2. Tööriistad

2 . Redigeeri

Redigeerimine (sirgendamine) - lehtmetalli tooriku pinna tasandamine külmas või kuumutatud olekus. Tööd teostatakse terasest või malmist plaadil (joonis 7). Sel juhul kasutatakse ümmarguse poleeritud reipusega haamerit, metallist või puust. Osa kumerust kontrollitakse joonlauaga pilu olemasolu suhtes. Enne riba muutmist märkige kriidiga painde piirid ja pange see mõhk üles. Masstootmises kasutatakse lehtede sirgendamiseks spetsiaalseid pöörlevate terasrullidega masinaid ja vardade sirgendamiseks kruvipresse.

Joon. 7 Lehtterase redigeerimine (a). Rabav skeem (b)

Painutamine

Osade painutamine leht- või ribamaterjalist toimub käsitsi, kruustangide ja südamike abil või painutuspresside abil. Täisnurga all painutatakse osi vastavalt märgistusele materjali paindevaru 0,8 paksusega. Painderaadiuse vähendamine allapoole lubatud piiri viib krussini. Puksid ja klambrid painutatakse vajaliku kujuga süvenditesse. Masstootmisel painutatakse riba- ja baariosad rullmasinatele. Torud painutatakse käsitsi või mehhanismi abil, täiteainega või ilma, külmas või kuumas. Meetodi valik sõltub toru läbimõõdust, seina paksusest, materjalist ja paindenurgast (joonis 8). Torud läbimõõduga üle 100 mm on painutatud kuumas olekus täiteainega (peene kuiva liivaga). Torude otsad suletakse pistikutega ja neisse puuritakse auke gaaside eraldumiseks. Kuumutamine toimub gaasipõleti või puhuriga. Kuni 15 mm läbimõõduga torud painutatakse tihvtidega, mis sisestatakse terasplaadi aukudesse. Paksemate torude jaoks kasutatakse torude paindujaid, mis on paigaldatud spetsiaalsele tööpinnale. Toru sisestatakse kahe fookuses oleva rulli vahele. Toru painutage, keerates käega rullidega kangi (joonis 8).

Joon. 8 Torude painutamine: 1 - toru, 2 - tugi, 3 - mall, 4 - teisaldatav kronstein, 5 - rull, 6 - õigustus, 7 - kang

Programmi materjali avaldus.

Painutamine - lukksepp, mille abil toorikule antakse vajalik kuju.

1) Painutamine võib olla tehtud:

"vasaraga;

"kasutades haamrit ja puuplokki.

Õpetaja demonstreerib painutamistehnikaid paanis, pöörates tähelepanu tooriku kinnitamisele (oht asub rinnatükkide tasemel).

2. Toorikute painutamine toimub ka erineva kujuga torude abil.

Lisaks toimub painutamine seadmete abil (masstootmisel).

Paksu traadi painutamine toimub vastupidises otsas, kasutades metallhaamriga metallvardaid.

Painutamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

"töötada ainult töötava tööriistaga;

"kinnitage toorik kindlalt pessa;

"ärge pange torke ja tööriistu tööpinna servale;

"Ärge hoidke vasakut kätt voldi lähedal.

III . Praegune infotund: 4 tundi 30 minutit.

Praktiliste tööde tegemise käigus palun teil pöörata tähelepanu toimingute täpse täitmise vajadusele, korrektuuride ja painde tegemisel järgida põhilisi ohutuseeskirju.

Töödest mööda hiilides juhin tähelepanu:

töökoha tööks ettevalmistamise kontrollimine;

ohutuseeskirjade järgimise kontrollimine;

puhtuse ja töökoha korra kohta;

osutada vajadusel kõigile abi;

töövahendite ettevalmistamise õigsuse kontrollimine;

hankel toimingu õigsuse kontrollimine;

redigeerimise ja painutamise toimimise õigsuse kontrollimine;

Tehtud töö kvaliteedi kontrollimine;

Tööde koristamine.

IV   Viimane juhendamine: 30 minutit.

tööstusõppe tunni kokkuvõte.

arvestage tunni käigus distsipliiniga.

märgistada ja näidata õpilaste parimat tööd.

osutage harjutuste tegemisel vigadele.

tööaja kasutamise analüüs, töövõtted.

reitingute teadaanded koos kommentaaridega.

Kodutööd, töökoha koristamine.

Meister p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 jah

41   Üles Прав Redigeerimine, painutamine қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.

кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.

she / sheberi kohta: M. S. Sembaeva.

1. lisa

Test teemal: metalli redigeerimine.

1. Millist haamripea eelistatakse metalli sirgendamiseks?

a) ruut.

b) Ümar.

2. Millised haamrid valitsevad teraslehtede, -varraste, -toorikute jaoks?

a) terashaamer.

c) ühel või teisel viisil lukksepa äranägemisel.

3. Millised haamrid reguleerivad töödeldud pinnaga osi?

a) terashaamer.

b) pehmest materjalist haamer.

c) puust vasaraga.

4. Kuidas redigeerida väga õhukest lehtmaterjali?

a) Pehmetest materjalidest haamer.

b) metallist või puidust varraste ja triikraudade abil.

c) väikese suurusega terashaamer.

5. Kuidas deformeerunud keeviskonstruktsioone redigeerida?

a) Haamriga löömine punnide küljelt.

b) Haamriga löömine lohudest.

c) Mõlemal küljel haamriga löömine.

6. Millises järjekorras parandate metalli, kui tooriku keskel on mõhk?

a) Lehe servast sagedaste haamrilöökide tekitamisega mõra suunas.

b) põhjustades punnist sagedasi lööke haamriga lehe servade poole.

c) Lööb maha ja liigub servale.

7. Millist haamrit peaksin kasutama õhukese lehtmaterjali riietamisel?

a) puust.

b) Messing.

c) Pliivaba.

d) Raud.

Vastuste standard: 1- b; 2-a; 3 - b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7- a, b, c.

Test teemal: metalli painutamine.

Igal küsimusel on üks või mitu õiget vastust. Valige õige.

1. Millises järjestuses on ribade metalli painutamine 90 nurga all 0 ?

a) Esiteks haamriga löögi allpool, varda lõualuude juures ja seejärel - tooriku ülemises osas.

b) Kõigepealt lööge tooriku ülaosale ja seejärel 90-nurga all olevatele lõualuudele 0

c) Sõltuvalt metallriba paksusest.

2. Milline haamer on soovitatav triikraua painutamisel esimest sammu teha?

a) metall.

b) puust.

c) see pole oluline.

3. Millist südamikku kasutatakse klambrite painutamisel, et saada sujuva ümardamise nurgad?

a) ovaalne.

b) silindriline kuju.

c) kombineeritud vorm.

4. Kuidas painutada detaile, näiteks klambreid, traadist läbimõõduga 3 mm?

a) velje servas.

b) ümmarguse ninaga tangid.

c) käsitsi.

5. Millist seadet kasutatakse 12 kuni 20 mm läbimõõduga torude painutamiseks?

a) Käsimasin.

b) mitme ribiga toru painutaja.

c) Käsitsi kangi toru painutaja.

Vastuste standard: 1- b; 2- b; 3 - b; 4-a; 5 a.

Tööstuskoolituse kapten: M. S. Sembaeva

Ohutusjuhised

Üldised ohutusnõuded

Iseseisev metalli käsitsi töötlemise töö on lubatud vähemalt 16-aastastel isikutel, kes on läbinud asjakohase töökaitsealase koolituse ja juhendamise. Õpilased peavad järgima käitumisreegleid, koolituste ajakava, kehtestatud töö- ja puhkerežiime.

Metallide käsitsi töötlemisel võivad töötajad mõjutada järgmisi ohtlikke tootmistegureid:

Vigastatud kätega vigase tööriistaga töötamisel;

Lõikamisel vigastada metallikilde.

Ohutusnõuded enne töö alustamist:

Kandke kaitseriietust, tuulutage koolitustoa ruumid;

Kontrollige tööriista tervist ja pange see oma kohale;

Metalli lõikamisel kandke kaitseprille ja kontrollige tööpinki kaitsevõrgu olemasolu;

Kontrollige kruiisi seisukorda; kruusi lõuad peavad olema kindlalt kinnitatud;

Eemaldage töökohalt kõik üleliigne.

Ohutusnõuded töö ajal:

Kinnitage toorik kindlalt kruusidesse. Vise kang

Tööd tuleks teha ainult töövahendiga.

Vigastuste vältimiseks veenduge, et: haamri lööjate pind, kelgu haamer on kumerad ja ei ole maha löönud. Teravate otste-varrastega tööriistad (viilud jne) varustati fikseeritud kujuga tihedalt kinnitatud käepidemetega, ilma laastude ja pragudeta, metallrõngastega. Löökriistadel (peitel, habe, mulgustus, liim jne) oli katkematu pind. Peitli pikkus oli vähemalt 150 mm ja selle tõmmatud osa oli 60–70 mm;

Failidega töötades olid sõrmed faili pinnal;

Metalli lõikamisel paigaldati kaitsev metallvõrk, mille lahtrid ei ületa 3 mm või üksikut ekraani;

Vigastuste vältimiseks ärge kontrollige sõrmedega viimistletud pinna kvaliteeti;

Hoidke kääridega lõigatavat lehtmetallist toorikut käega katseklaasis;

Kasutage lukksepa tööriistu ainult ettenähtud otstarbel;

Ärge kasutage mutriga suurema suu klahve; ärge sirutage võtme käepidet, kinnitades kaks klahvi.

Metallist käsitsi töötlemisel tuleks kasutada järgmisi tööriideid ja isikukaitsevahendeid: puuvillane hommikumantl, barett, labakindad, kaitseprillid. Õnnetuse korral on õnnetuse ohver või pealtnägija kohustatud sellest viivitamatult informeerima kaptenit, kes teavitab sellest asutuse administratsiooni. Seadmete, tööriista tõrgete korral peatage töö ja teavitage sellest õpetajat, kaptenit. Õpilased peavad järgima töökorda, isikliku ohutuse reegleid, hoidma töökoha puhtana. Õpilased, kes ei järgi või ei riku töökaitsealaseid juhiseid, võetakse vastutusele ning kõigi õpilastega viiakse läbi planeerimata töökaitsealane koolitus.

Joon. 1. kahekordne pink töö pink

Tööpingidvõivad olla erineva kujundusega, ühe- ja kahekordsed, püsivad ja mobiilsed. Need võivad olla valmistatud puust või metallist; Nad valmistavad ka puidust ja metallist kombineeritud tööpinke. Pingi pink on alati täispuidust. Laua allosas (pliidi all) on tööriista sahtel. Sõltuvalt laua kujundusest asub kasti paremal (või vasakul) küljel riiulitega kapp.

Ohutusnõuded eriolukordades:

Kui töövahend ebaõnnestub, peatage töö ja teavitage sellest õpetajat (õpetajat, meistrit);

Vigastuse saamisel teavitage sellest õpetajat (meistrit, õpetajat), kes osutab kannatanule esmaabi, saadab ta lähimasse raviasutusse ja teavitab asutuse administratsiooni;

Tulekahju korral evakueerige õpilased viivitamatult väljaõppe töökoja ruumidest, teatage tulekahjust asutuse administratsioonile ja lähimale tuletõrjele ning jätkake tulekahju kustutamist esmaste tulekustutusvahenditega.

Ohutusnõuded töö lõppedes:

Korrasta tööriist ja töökoht. Ärge puhutage suuga laastud ja saepuru ära ega pese käega ära, vaid kasutage selleks harja ja magneti;

Viige läbi märgpuhastus ja tuulutage koolitustoa ruumid.

Eemaldage kaitseriietus ja peske käed hoolikalt seebiga.

Mõõtmised

Et universaalsed mõõteriistad -sanitaartehnikas kasutatavate mõõtmete kontrollimiseks kaasake kokkupandav mõõtelaud või metallist mõõdulint, universaalne nihik, tavaline nihik välimõõtmiseks, tavaline nihik läbimõõdu mõõtmiseks, lihtne nihver, sügavusmõõtur, universaalne nurgamõõtur, 90 ° küünarnukk ja kompassid.

Joon. 2. Universaalsed mõõteriistad: a - mõõdetav metalljoon; b-pidurisadul; sisse - pidurisadul on normaalne; g - tavaline nihik d - varda sügavuse mõõtur; e - universaalne goniomeeter; g - 90 "tasane ruut

Et lihtsad eritööriistad -  Sanitaartehnikas kasutatakse: joonlaud on ristkülikukujuline; keermestatud mall; ühesuunaline kork; kahesuunaline piirpistik; piirdetugi on ühepoolne ja piirdetugi on kahepoolne.

Joon. 3. Lihtsad spetsiaalsed tööriistad mõõtmete juhtimiseks: a - kahepoolse kaldega nurgajoon; b - joonlaud on ristkülikukujuline; keermestatud mall; g - sond; d - ühesuunaline kork; e - kahe otsaga rahvuskoondise pistik; g - piiri ühepoolne sulg; h - piirsulg on kahepoolne

Universaalne pidurisadul- see on mõõteriist pikkuse, läbimõõdu ja sügavuse mõõtmiseks nii sisemiselt kui ka väliselt. See koosneb juhtsangist, mis on integreeritud käsnaga, millel on kaks tugipinda (alumine väliste ja ülemine sisemiste mõõtmiste jaoks), liugur, mis on integreeritud alumise liikuva käsnaga väliste mõõtmiste jaoks ja ülemine liikuv käsn sisemiste mõõtmiste jaoks, kinnitusraam ja ülestõstetav sügavusmõõdur. Juhtvardale rakendatakse millimeetri jaotust.

Märgistus

Märgistus -mida nimetatakse joonte ja punktide töötlemise töötlemiseks mõeldud toorikule operatsiooniks. Jooned ja punktid tähistavad töötlemise piire.

Märgistamist on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline. Markup on nn tasanekui jooned ja punktid tõmmatakse tasapinnale, ruumiline -kui märgistusjooned ja -punktid kantakse mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

Ruumimärgistuse saab märgistusplaadil teha märgistuskasti, prismide ja ruutude abil. Ruumimärgistamisel kasutatakse tähistatava tooriku pööramiseks prismasid.

Tasapinnaliseks ja ruumiliseks märgistamiseks on vaja detaili ja selle jaoks mõeldud detaili joonistust, märgistusplaati, märgistusriista ja universaalseid märgistusseadmeid, mõõteriista ja abimaterjale.

Et märgistusriistkomplekti kuuluvad: kritseldaja, markerid, märgistuskompassid, tsentrikesed, koonusvarrega suport, haamer, keskkompass, ristkülik, prismaga marker.

Et märgistusseadmedsisaldama: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, statiiv, pinnakael kritseldajaga, pinnaga mõõtevahend liigutatava skaalaga, tsentreerimisseade, jaotuspea ja universaalne märgistushaar, pöörlev magnetplaat, topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad, kruvide toed.

Mõõtevahendid märgistamisekson: vaheseintega joonlaud, mõõdulint, liikuva skaalaga mõõdulõng, vernier-nihik, ruut, nurgamõõtur, nihik, nivoo, pindade kontrolljoon, pliiats ja tugiplaadid.

Et materjalide märgistaminenende hulka kuuluvad: kriit, valge värv (vees linaõli abil lahjendatud kriidi segu ja kuivamisvastase õli lisamine), punane värv (šellak ja värvainega alkohol), määrded, puhastusvahendid ja söövitusmaterjalid, puidust vardad ja liistud, väike tina nõud värvide ja pintslite jaoks. Lukksepa töös kasutatavad lihtsad märgistamis- ja mõõteriistad on: haamer, kritseldaja, marker, tavaline mulgustaja, ruut, kompass, märgistusplaat, vaheseintega joonlaud, vernier-nihik ja suport.

Osa tasane või ruumiline märgistamine viiakse läbi joonise alusel.

Enne märgistamist peab toorik läbima kohustusliku väljaõppe, mis hõlmab järgmisi toiminguid: detaili puhastamine mustusest ja korrosioonist (ärge tootke märgistusplaadil); detaili rasvaärastus (ära toota märgistusplaadile); detaili kontroll defektide (praod, kestad, kumerused) avastamiseks; üldmõõtmete ja ka mehaaniliste töötlustulemuste kontrollimine; märgistusbaasi määratlus; Tähistatavate pindade valge kate ning nendele joonte ja punktide joonistamine; sümmeetriatelje määramine.

Kui märgistusalusena võetakse auk, tuleks sinna sisestada puidust kork.

Märgistusalus- see on konkreetne punkt, sümmeetriatelg või tasapind, millest reeglina mõõdetakse osa kõik mõõtmed.

Kruvimine ülesnimetatakse detaili pinnale väikeste punktide-süvendite rakendamise toiminguks. Need määratlevad töötlemiseks vajalike aukude keskjooned ja keskpunktid, toote teatud sirged või kumerad jooned. Paigaldamine toimub selleks, et osutada püsivtele ja märgatavatele märkidele, mis määratlevad aluse, töötlemise piirid või puurimiskoha. Operatsioon viiakse läbi kritseldaja, keskosa ja vasara abil.

Malli märgistuskasutatakse märkimisväärse hulga identsete osade tootmisel. Lehtmetallist paksusega 0,5–2 mm (mõnikord nurga või puitlaastega jäigaks kinnitatud) vorm asetseb detaili tasasel pinnal ja on ümbritsetud kritseldajaga. Osale rakendatud kontuuri täpsus sõltub malli täpsuse astmest, kritseldaja otsa sümmeetriast ja ka sellest, kuidas kritseldaja ots on ettepoole suunatud (ots peaks liikuma detaili pinnaga risti). Malli moodustab osa pinnale kantavate osade, joonte ja punktide konfiguratsiooni peegelpilt.

Märgistuse täpsus (mõõtmete jooniselt detailile ülekandmise täpsus) sõltub märgistusplaadi, lisavarustuse (ruudud ja märgistuskastid), mõõteriistade, mõõtmete ülekandmiseks kasutatud tööriista, märgistusmeetodi täpsuse astmest, samuti markeri kvalifikatsioonist. Märgistuse täpsus on tavaliselt 0,5–0,08 mm; standardsete plaatide kasutamisel - vahemikus 0,05 kuni 0,02 mm.

Märgistamisel peaksite hoolikalt käsitlema teravate skriptidega. Töötaja käte kaitsmiseks enne kritseldaja otsa märkimist peate panema korgi, puust või plastkatte.

Raskete osade paigaldamiseks tasanduskihi plaadile tuleb kasutada tõstukeid, tõstukeid või kraanasid.

Põrandale või tasanduskihile voolanud õli või muu vedelik võib põhjustada õnnetuse.

Tõmbur- see on pingitööriist hammasrataste, haakeseadiste, rihmarataste, laagrite, kangide jne eemaldamiseks võllilt. Laagrite tõmmitsa koosneb kahest või kolmest haardest (põskedest) ja hoidja harude, sisemise keermega pukside ühendava hoidja ja hoidikuga. kuuskant- või kandilise peaga kruvid või käepide.

Harvendamine

Peitel (joonis 9) on ristkülikukujulise või ümara profiiliga tööriistaga süsinikterasest U7A või U8A, mille üks ots on kiilu kuju. Peitli mõõtmed: pikkus 100–200 mm, paksus 8–20 mm, laius 12–30 mm. Peitlit kasutatakse metallikihi lõikamiseks või eemaldamiseks, kui täpsus pole vajalik. Nad saavad ka materjali lõigata, lõigata ja lõigata.

Joon. 4. Peitel

Sõltuvalt lõigatava või trimmitud materjali tüübist on peitli teritusnurk: terase puhul 60 °, malmi ja pronksi puhul 70 °, vase ja messingi puhul 45 °, tsingi ja alumiiniumi puhul 35 °.

Lõigatav materjal (tina, raudraud, teraslint, profiil, varras) tuleks asetada terasplaadile või alasile nii, et see sobiks kogu pinnaga plaadi või alasi pinnaga. Materjali, millest soovite tooriku ära lõigata, saab kinnitada pessa. Kui metall on pikem kui plaat või alasi, peaks selle ületav ots toetuda sobivatele tugedele.

Plekileht või -tükk koos sellele märgitud elemendi kontuuriga asetatakse tina lõikamiseks terasplaadile. Peitli ots asetseb märgitud joonest 1-2 mm kaugusel. Löödes peitlil vastu haamerit, lõigake tina. Liigutades peitlit piki kontuuri ja samal ajal seda haamriga lüües, lõikavad nad kujuga elemendi mööda kontuuri maha ja eraldavad selle tina lehest.

Elemendi lõikamine paksust lehtmaterjalist viiakse kõigepealt lehe ühele küljele, seejärel pööratakse see teisele küljele ja lõigatakse täielikult välja (liigutades peitlit piki vastuvõetud jälge peitli tipust). Lõigatud element piki kontuuri töödeldakse käsitsi viiliga.

Enne märgistamist tuleks painutatud või kortsutatud plekk kummist või puust haamriga plaadile lahti keerata. Enne lehe sirgendamise, märgistamise ja tükeldamise ajal plaadile asetamist puhastage ja pühkige plaat põhjalikult. Tina peaks plaadil olema kogu pinnaga kinni. Ärge kasutage nüri või lõhestatud peitlit ja lõhestatud või needitud haamerit.

Peitlit kasutatakse materjali lõikamiseks juhtudel, kui kääride või sae kasutamine on detaili nõutava konfiguratsiooni keerukuse tõttu keeruline või võimatu, kui vajalikud käärid puuduvad, kui lõigatav materjal on liiga kõva.

Viskoossete materjalide lõikamisel, et kaitsta peitlit kinnikiilumise eest, tuleks peite lõikeosa määrida õli või vee ja seebiga, mis vähendab hõõrdumist ja võimaldab saada sileda lõikepinna.

Ümberlõikamine- see on materjali serva eemaldamine peitliga, samuti sagi ja väravate eemaldamine valandite pinnalt.

Ristipea- see on peitel töötav tööriist, millel on kitsas või vormitud lõikeosa. Seda kasutatakse ristkülikukujuliste või vormitud soonte lõikamiseks. Ristpead on mitut tüüpi: ristkülikukujuline, poolringikujuline ja spetsiaalne (joonis 10).

Joon. 5. Ristpead:  a - ristkülikukujuline; b - poolring, soon

Lõikamiseks kasutage peitlit, lõikamiseks - kreuzmey-sel.

Mehaaniliseks lõikamiseks kasutatakse manuaalset pneumaatilist haamerit, millesse on sisestatud peitel.

Pneumaatiline haamersuruõhu poolt juhitav. Pneumaatilisi haamereid kasutatakse ka neetimisel ja ehitustöödel. Neid kasutatakse nii sise- kui välistingimustes paigaldus- ja ehitustöödel.

Peite- ja ristpead on kallutatud, lihvitud pinnad on otsast ümardatud. Tüve või otsa vigastamise korral tuleks peite lõikeosa teritada sobiva nurga all. Pärast tööd tuleb tööriist mustusest puhastada ja pühkida õli sisse kastetud pühkimismaterjaliga.

Kui lõikamisel, lõikamisel ja korrastamisel ei järgita ohutusnõudeid, saab paigaldaja töödeldud materjalide või tööriistade kildudest kõige sagedamini vigastatud käed või näo. Töötage turvaklaaside ja labakindade peitli või ristpeaga. Peitliga töötava lukksepa töökoht peab olema kaitstud kaitsevõrguga.

Metalli käsitsi ja mehaaniline sirgendamine ja painutamine

Vormitud, leht- ja ribametalli redigeerimiseks kasutatakse mitmesuguseid haamreid, plaate, alasid, tina sirgendamiseks mõeldud rulle, käsitsi kruvisid, hüdraulilisi presse, rulliseadmeid ja kaelarihmasid.

Metalli painutamine, sõltuvalt selle paksusest, konfiguratsioonist või läbimõõdust, viiakse läbi haamriga, kasutades metallist tangid või sepistatud tangid sirgendaval plaadil, tupus või vormides või alasi peal. Samuti saate metalli painutada erinevates painutusseadmetes, painutusmasinates, painutuspresside templites ja muudes seadmetes.

Haamer on löökpill, mis koosneb metallist peast, käepidemest ja riisi kiilust. 11

Joon. 6. Lauahaamer:

a - metallist pea; b - käepide; sisse - kiil

Haamerit kasutatakse laialdaselt erinevates torutöödes; See on lukksepatööde tegemisel üks peamisi tööriistu.

Paindliknad nimetavad toiminguks metallile konkreetse konfiguratsiooni andmist ilma selle ristlõiget muutmata ja metalli töötlemist lõikamise teel. Painutamine võib toimuda paanil või alasel. Metalli painutamist ja sellele teatud kuju andmist saab hõlbustada mallide, vardakujundite, paindesangide ja -seadmete abil. Suure hulga metallvarraste painutamine, et anda neile teatud kuju. võimalik ainult spetsiaalselt selleks otstarbeks valmistatud ja valmistatud matriitside ja painutusseadmete korral.

Joon. 7. Torude painutusseade.

Metalli redigeerimisel ja painutamisel on vaja kontrollida kasutatud tööriistade tehnilist seisukorda, õigesti ja täpselt fikseerida materjal plaadile, pessa või muusse seadmesse. Randmetes olevad rõivaste varrukad tuleks kinnitada, kätel kanda kindaid.

Sarnane teave.

 

---

Loe:
Värv elutoa interjööris (50 fotot): ilusad kombinatsioonid Perekonna horoskoop augustiks Millist vahtkummi on parem kasutada diivani jaoks Kuidas valida interjööri stiil, kui teile kõik meeldib Moodsa ja klassikalise stiili kombinatsioon interjööris