Raamat sisaldab puusepatööde toodete valmistamise ja paigaldamise ning kodumööbli valmistamisega seotud teatmematerjale. Teavet antakse puidu ja muude kasutatud materjalide, masinate, tööriistade ja sisseseade, tehnoloogia ja tootmiskorralduse, ohutusmeetmete kohta, samuti on esitatud mõned normatiivsed andmed. Teatmik on mõeldud mööbli- ja ehitustööstuses töötavatele tisleritele ja tehnilistele töötajatele.

Eessõna

I jagu. Tisleri- ja mööbliesemed

I peatükk Tisleritööd
  1. Windows
  2. Uksed
  3. Tisleri vaheseinad, paneelid ja vestibüülid
  4. Parkettpõrandad
  5. tisleri veojõud
  6. Sisseehitatud hoone seadmed

II peatükk Mööbel
  1. Mööblitüübid
  2. Kodumööbel
  3. Kodumööbli komplektid
  4. Spetsiaalne mööbel

II jagu. Materjalid

III peatükk. Puidu põhitõed
  1. Puitkonstruktsioon ja puuliigid
  2. Puidu tehnilised omadused
  3. Puust kruustangid

IV peatükk Puit
  1. Saematerjal
  2. Höövelmaterjalid ja pooltooted
  3. Vineer
  4. Tisleri plaadid
  5. Puitkiudplaat ja puitlaastplaat

Peatükk V. Puidu kuivatamine
1. Kuivatamise meetodid
  2. Kahanemistoetused
  3. Kuivamiskambrid
  4. Kuivatusrežiimid
  5. Kuivatamine kõrgsagedusvoolude abil

VI peatükk. Liimid
  1. Liimi peamised omadused
  2. Liimide tüübid

VII peatükk. Abimaterjalid ja tarvikud
  1. Metallist alused
  2. Akende ja uste seadmed
  3. Mööbli furnituur
  4. Vedrud
  5. Polstri- ja tapeedimaterjalid

VIII peatükk. Viimistlusmaterjalid ja segud
  1. Värvide ja lakkide materjalid
  2. Läbipaistva puidu viimistlusvärvi koostised
  3. Läbipaistmatu puidu viimistluse kompositsioonid
  4. Krundid ja pahtlid
  5. Lakid ja lakid
  6. Abimaterjalid

III jagu. Puidutöötlemise masinad, tööriistad ja tarvikud

IX peatükk. Puidu lõikamine
  1. Puidu lõikamise peamised protsessid
  2. Puidutöötlemise meetodid

X peatükk. Puidutöötlemise lõikeriistad
  1. Lõikeriistade tüübid
  2. Tööping
  3. Mehhaniseeritud ja käsitööriistad
  4. Abrasiivtööriist
  5. toimikud
  6. Abitööriist

Xi peatükk. Puidutöötlemismasinad
  1. Puidutöötlemismasinate tüübid ja nende osad
  2. Masinate peamised parameetrid
  3. Saagimasinad
  4. Höövelmasinad
  6. Puurimis- ja suremismasinad
  7. Kombineeritud ja universaalsed masinad

XII peatükk. Mehhaniseeritud ja käsitööriistad
  1. Elektriline tööriist
  2. Käsitööriistad ja tarvikud

Silmad XIII. Lõikeriistade teritamiseks ja seadistamiseks mõeldud masinad ja seadmed
  1. Lihvimismasinad
  2. Jootmis- ja viimistlusmasinad

XIV peatükk. Masinad ja seadmed liimimiseks, kokkupanekuks ja viimistlemiseks
  1. Liimimisseadmed ja liimimismasinad
  2. Pressid, monteerimismasinad ja lisaseadmed
  3. Lihvimismasinad
  4. Seadmed ja seadmed värvimiseks ja poleerimiseks

XV peatükk. Masina seadistamine ja hooldus
  1. Masinates töötlemise täpsus ja nende sätted
  2. Osade töötlemise kvaliteedi parandamine
  3. Masinahoolduse põhireeglid

IV jagu Puusepatööde tehnoloogia

XVI peatükk. Tisleritööde ehitus
  1. tisleritoodete peamised tüübid
  2. Osade ja sõlmede moodustamine
  3. Põhiliste mööblitoodete osade ja sõlmede ühendused
  4. Tööjooniste koostamine ja ühenduste märgistamine
  5. Puusepatööde toodete ja kodumööbli tehnilised tingimused
  6. Puidutöötlemise tolerantsid ja istutamine

XVII peatükk. Mehhaniseeritud mööbli tootmine
  1. Toodete valmistamise etapid
  2. Osade mehhaniseeritud hankimine ja töötlemine
  3. Liimimine ja spoonimine
  4. Osade ja sõlmede kokkupanek
5. Toodete kokkupanek

XVIII peatükk. Toote viimistlus
  1. Viimistlusviisid
  2. Kaunistuseks ettevalmistamine
  3. Värvimine ja matt viimistlus
  4. Lakkimine ja poleerimine
  5. Protsesside ja viimistlusrežiimide mehhaniseerimine
  6. Kunstiline kaunistamine
  7. Liitmike paigaldamine

XIX peatükk. Tisleritoodete tootmine ja paigaldamine
  1. Tisleritoodete tootmine
  2. tisleritangide, vaheseinte, paneelide ja sisseehitatud seadmete elementide hankimine
  3. tisleritööde paigaldamine
  4. Seinte ja lagede viimistlemine väärtusliku puiduga
  5. Väärtuslikust puidust aknaraamide ja uste seade
  6. Kunstpõrandate põrandakate

V jagu. Puusepatöö korraldus

XX peatükk. Tootmise korraldamine
  1. Puusepatööde tüübid
  2. Puusepatööde ja mehaanilise tootmise tehnoloogiline režiim ja standardid
  3. Peamiste tehnoloogiliste seadmete tootlikkuse arvutamine

XXI peatükk. Töökorraldus ja tehniline eeskiri
  1. Tisleri töökorraldus ja kvalifikatsiooniomadused
  2. tisleri töökoht
  3. Ohutus
  4. Hinnad ja hinnad

XXII peatükk. Puusepa- ja mööblitootmise tehnilised ja majanduslikud näitajad ning dokumentatsioon
  1. Tehnilised ja majanduslikud näitajad
  2. Tehniline dokumentatsioon
  3. Spetsifikatsioonide koostamine

Kirjandus
  Õppeaine register
  Rakendused

Varjestusdetailide (paneelide, uste) pinna viimistlemiseks kasutatakse lakkimismasinat LM-3 (joonis 196). Sellel masinal kantakse kilpidele nitrotselluloosi- ja polüesterlakid ning nendel lakkidel põhinevad emailid. Lakkimismasin on säng, millel asub konveier söödalaudade, lakkide söödataimede ja vertikaalselt reguleeritavate peade jaoks ning masina juhtpaneel.
Kilbid on virnastatud konveierile, mille abil neid liigutatakse ühtlaselt peade all, moodustades lakikardina. Selle kardina kaudu on kilbid lakitud.

Teemal § 78. Tisleritööde ja ehitustoodete viimistlusseadmed:

1. ÜHIS - JA EHITUSTOODETE PINNAD VIIMISTLUSena
2. PEAMISTE ÜHISTE JA EHITUSTOODETE STRUKTUURID
3. ÜHISTE JA EHITUSTOODETE JA KONSTRUKTSIOONIDE REMONT
4. ÜHISETE JA EHITUSOSADE NING TOODETE TOOTMISE MEHHANEERIMINE JA automatiseerimine
5. TÖÖHÕIVE TOODETE JA PUITKONSTRUKTSIOONIDE VALMISTAMINE PUIDUTÖÖTLEMISEL

Eraldi köitega aknaplokkide tootmine.Aknaplokkide elementide tootmiseks on ette nähtud saematerjali lõikamiseks, vardade töötlemiseks, pinna puhastamiseks ja aknaraami servade perimeetriliseks töötlemiseks mõeldud joonte kasutamine.

Liin OK507 on mõeldud servamata saematerjali lõikamiseks aknaakende vardade toorikuteks. Vastuvõtva rullkonveieriga juhitakse saematerjali virn kaldus lifti, mis pöörleb 45 ° nurga all. Ülaltpoolt laskuvad lauad vaheldumisi konveierketidele ja seejärel rullkonveierile ning pärast mitme tahvli vabastamist libisevad tihendid pärast lifti kallutamist konveierilindile, mis toidab neid ajamile. Kahe ahelaga kaldu konveieripadjad võetakse ajamilt välja spetsiaalsesse konveieri. Rullkonveierile langenud laud kantakse ketassaele, millel teostatakse eelnev põikilõikamine koos defektide lõikamisega. Lõikamisel on kõigepealt vaja saada kõige pikemad toorikud, kuna lühikesed toorikud saadakse mööda teed.

Pärast lõikamist saadud laudatükk visatakse põikkonveierilindile, kust see siseneb masina vastuvõtulauale. Lõikamise tulemusel saadud latid kukuvad transpordiseadmesse, mille hulgast töötajad valivad lehtede latid masinate kärpimiseks, ja mõõtmata latid ja jäätmed (liistud) juhitakse seadmesse, et jagada jäätmed segmentideks.

Liinal on võimalik töödelda kuni 6500 mm pikkusi, 60–400 mm laiuseid, 50–63 mm paksuseid ja 310–2140 mm pikkusi, 47–70 mm laiusid ja 50–63 mm paksuseid toorikuid. Liini tootlikkus 21 m / min.

Aknaosade valmistamise protsessis kontrollitakse saematerjali niiskusesisaldust süstemaatiliselt EVA-5M väikese suurusega elektroonilise niiskusmõõturiga (joonis 107).

Pärast tükeldamist töödeldakse toorikuid profiiliga OK508 lihvimisega jahvatamise teel (joonis 108). Sellel liinil on võimalik töödelda vardaid pikkusega 380–2220 mm, laiusega 40–42 mm, paksusega 38–61 mm.

Liini läbilaskevõime on 900 tk / h, lati pikkusega kuni 1,4 m ja 450 tk / h - üle 1,4 m.

Juhtpaneelilt pärit töötaja paneb toorikud söödavöödele, millega neid söödetakse höövel-freespingi esilaual oleva joonlaua lähedale.

Naastud on tünnideks ja lehed monteeritakse OK509 liini külge, mis hõlmab kahte taunimismasinat, montaaži-, suremis- ja liimimismasinaid, tõstelauda jne.

Piki välimist perimeetrit kokku pandud klapid töödeldakse joonel OK511-2, mis koosneb piki- ja põikservade töötlemise masinatest. Liinil saab töödelda liigendeid, mille pikkus on 695–2310 mm, laius 342–1280 mm ja paksus 38–61 mm. Liini maht 135 aknaluuki tunnis.

Neis ettevõtetes, kus read puuduvad, lõigatakse saematerjal kettsaagidel CPA-40 etteantud suuruseks ja laiusel - ketassael TsDKA-3 pikkusega. Ristlõikamisega lisatakse määratud suurusele täiendava korrastamise toetus.

Baaride osi töödeldakse järgmiselt: väändunud kangide kihid ja servad on keskelt höövel; aknaraamid freesitakse neljapoolsel pikisuunalisel freespinkil.

Pärast osade töötlemist suletakse sõlmed, võttes arvesse asjaolu, et pärast jahvatamist on defektsed kohad paremini nähtavad. Mõnes ettevõttes suletakse sõlmed enne töötlemist - selle tulemusel osutub osa puhtamaks, kuna osade töötlemisel pikisuunalisel freesimisel puhastatakse pistikud.

Joon. 107. Väikese suurusega elektrooniline hüdromeeter EVA-5M: 1 - elektrooniline mõõteseade; 2 - kolme nõelaga muundur

Joon. 108.Aknaraua profiilide töötlemiseks kasutatava rea ​​OK508 skeem: 1 - rea juhtpaneel; 2 - vuugi- ja freespingid; 3 - söötur

Lehtede horisontaalsed vardad valmistatakse tavaliselt pikkuste korduvvormidena või saadakse pärast tiibade tagasilükatud vertikaalsete ribade töötlemist.

Kui ettevõttes on neljast küljest pikisuunaline freespink, millel on viis noavõlli, saab sidumisnööre, -lõikeid, -lõike teha mitut mõõtu laiusega, et töödelda masinal korraga kaks varda ja pärast viiendale horisontaalvõllile höövelsae paigaldamist lõigake need läbi.

Ribad, ebb-id ja klaasipaigutused torgatakse sae või spetsiaalse masinaga kokkutõmbamiseks "vuntside" suurusele. Ribadesse laastude või pragude tekkimise vältimiseks (kruvidega kinnitamisel) on vaja eelvalida augud uuesti arvestamisega ja aukude läbimõõt peaks olema keerme suuruse järgi väiksem kui kruvi läbimõõt.

Joon. 109.  Seade kahe augu üheaegseks puurimiseks tihvtide jaoks: 1 - raami raam; 2 - käru; 3, 4 - sulgud; 5 - juhtklaasid; 6 - kang; 7 - elektrilised puurimismasinad; 8 - tugiliikumine; 9 - aktsia; 10 - kanal

Aknakastide ribadel lõigatakse saematerjal liinil või positsioneerimismasinatel, pärast mida neid seal töödeldakse. Töödeldud varraste, aknalehtede ja kastide ribad läbivad valikulise kontrolli ja lähevad puhverladu, kus need on suuruse ja otstarbega täielikult varustatud. Nad monteerivad liimile aknaraami, aknaid, põrandalõikeid, karpe monteerimismasinates (paigaldades) liimi, paigaldades tüürimeeste nurkadesse tasapinnast pehmest metallist puidust või metallist tihvtid. Tappide augud valitakse tiibade kahes või neljas nurgas korraga elektrilise puuri või spetsiaalse lisaseadmega (joonis 109). Adaptsioon koosneb aknaraami kokkupaneku masinale kinnitatud metallkarkassist. Kanalivardad kinnitatakse raamiraamide külge, mööda mida liigub sellel asuvad sulgudega käru. Klambrite külge, millega käru liigub edasi ja tagasi, on pööratav kang. Klambrite külge kinnitatakse juhtklambrid, mille kaudu kardinad läbivad, pöördega hoovaga ühendatud. Vardad asuvad selle külge kinnitatud elektriliste puurmasinatega traaversil. Sõltuvalt puuritud aukude vahelisest kaugusest võivad elektrilised puurid liikuda piki traaversi. Hoovaga juht (töötaja) seab elektrilise külviku vajalikule kohale lehe kohal, seejärel langetab hoova ja töötav elektriline puur valib augud.

Pärast seda paigaldatakse tüüblid liimile aknakatetesse, harudesse, aknalehtedesse, kastidesse ja asetatakse liimi seadmiseks vajalikule hoiukohale.

Enne kastide kinnitamist töödeldakse perimeetri ümber hargnemised ja aknad, et saada õiged geomeetrilised mõõtmed. Samal ajal voldid ja transommid voldivad kokku, moodustades nartheksile vajalikud veerandid.

Kuni 1925 mm pikkuste, kuni 740 mm laiuste ja kuni 60 mm paksuste ventiilide kokkupanekuks kasutatakse VGO-2 hüdraulilist montaažimasinat, millele need kokku pannakse.

VGK-2 monteerimismasinale monteeritakse kuni 2360 mm pikad, kuni 1610 mm laiused ja kuni 180 mm paksused uksed ja aknaraamid.

Kuni 460 mm pikkuste, kuni 1290 mm laiuste ja kuni 55 mm paksuste aknalehtede ja kuni 40 mm paksuste aknalehtede kokkupanek toimub VGF-masinal.

Suuremõõtmeliste aknaraamide kokkupanekuks kasutatakse VHS-masinat, mille külge saab aknaraami kokku monteerida pikkusega kuni 2115 mm, laiusega kuni 1660 mm, paksusega kuni 55 mm.

Lisaks saab akna- ja ukseraamid kokku monteerida masinale VGK-3, kus kastid on kokku kuni 2755 mm pikad, kuni 2966 mm laiad ja kuni 174 mm paksused.

Aknakatete kokkupandava malli vorm (joonis 110, a) on freesitud vardadest kokku pandud puitkarkass. Klappide asukoht mallis fikseeritakse peatuste abil ja stabiilne asend klambritega.

Mõlemal küljel olevate ukselehtede töötlemise mall (joonis 110, b) on ka raam, mis on kokkupandud baaridest liimitud spike-ühendusele.

Aknatiivade ja aknalehtede töötlemise mall (joonis 110, sisse) koosneb raamist, mis on nurkade suuremaks tugevuseks kinnitatud metallväljakutega. Rihma asukoht mallis fikseeritakse peatustega. Kinnitatakse aknaraami mallis, õhuavad klambriga. Selle malli perimeetri töötlemine toimub freespinkil.

Joon. 110. Mallid: a- aknakatete kokkuklapitavad; b- kahe külje ukselehtede perimeetri töötlemiseks; sisse- aknaraamide ja aknalehtede töötlemiseks perimeetri ümber (parem ja vasak aknaraamid asetatakse malli); 1 - ruudu jäikuse mall; 2 - klambri pöörlemistelg; 3 - klamber; 4 - peatused; 5 - raam

Töötlemisel loovad nad profiili, aknaraudade ja kaela peegelprofiili, seetõttu jätab aken paika pannes täpselt aknaraami ja kaelavarraste profiili; akna kinnitamiseks aknaraami külge pole vaja teha täiendavaid töid. Tiivad tiibade tasapindadelt eemaldatakse aknalehed laia pinnaga gaasis või kolmesilindrilisel lihvimismasinal.

Umbes tõusulaine valitakse freesmasinal, jälgides töötlemise puhtust. Vibreeriva peaga masina kastide liistude ja ribade õmblemiseks valitakse ristkülikukujulised pesad. Pesade mõõtmed peaksid vastama silmuste mõõtmetele.

Aknaraamis olevad aknalehed riputatakse töölauale pärast perimeetri töötlemist ja hingede pesade valimist. Akna tõusulaine ei ole seatud, kuna akna alumises ribas on tõusulaine lahtriga lahutamatu.

Välis- ja sisemises aknaraasus olevad tihendid ja täiteained asetatakse töökohale enne aknalehtede riputamist aknaraami või pärast seda. Surma tõusulaine paigaldatakse suurenenud veekindluse liimile ja kinnitatakse kruvide või naastudega; voldikute vestibüüli poolt moodustatud tühimikku katv liist kinnitatakse voldiku külge liimi ja kruvidega.

Paaritud aknaplokkide tootmine.Topelt aknaraamid on valmistatud peamiselt spetsifikatsioonsaematerjalist. Tehnoloogiline protsess näeb ette, et saematerjali lõikamine toimub poolautomaatsel liinil OK507. Joone puudumisel lõigatakse saematerjal CPA-40 ristlõikamiseks ketassaagidele ja laius - rööpsaegadele, millel on rööptoit TsDK4-3.

Osade, aknaplokkide tootmiseks on soovitatav kasutada saematerjalijäätmeid, liimides need piki hammasratta ühendusi. Osasid saab liimida ka laiuselt ja paksuselt külmal viisil montaažimasinates või poolautomaatsetel liinidel. Liimitavad pinnad jahvatatakse eelnevalt. Liimitud toorikud piki õmblust joontel DV504.

Kastide liimitud vardad töödeldakse profiilil OK503 profiiliga, mis koosnevad sööturist, höövlist, rakeseparaatorist, neljapoolsest pikisuunalisest freesimismasinast. Sellel on võimalik töödelda vardaid pikkusega 750–2210 mm, laiusega 54–143 mm ja paksusega 44–74 mm; liini tootlikkus - 460 tk / h.

Rihmavarraste profiilide töötlemine viiakse läbi OK508 real, naastud lõigatakse kasti ribades, pesad töödeldakse OK505 real ning aknavarraste naastud ja aasad lõigatakse ja pannakse kokku OK509 reale. Ühel pingutusmasinal lõigatakse varrastes olevad aasad, teisel - naelu. Pärast lõikamist kantakse naelu aplikaatori abil liimi, mille järel klapid sisenevad montaažimasinasse. Vertikaalsetes ribades oleval suremismasinal valitakse keskmiste varraste pesad. Tõstelaual kokku pandud aknaraamid monteeritakse virnapakendisse ja mehhaniseeritud laos hoitakse neid seni, kuni liim on täielikult paika pandud. Liinal on võimalik valmistada tooteid pikkusega 690–2150 mm, laiusega 300–1300 mm ja paksusega 43–55 mm; liini tootlikkus 125 tk / h.

Neis ettevõtetes, kus rida pole, monteeritakse aknalauad montaažimasinatesse. Masinatele köidete kokkupanemise protsessis tuleb jälgida, et lehtedel ei oleks viltusi ja vuukides poleks lekkeid. Montaaži täpsust kontrollitakse malliga nurgast nurka.

Seejärel töödeldakse kokkupandud klapid piki välimist perimeetrit (kontuuri) seadmel OK213P2.02, mis koosneb kahest masinast servade piki- ja põiksuunaliseks töötlemiseks. Servad töödeldakse freespeadega. Igal masinal on põhiseade, klamber tiibade kinnitamiseks ja kaks teisaldatavat pidurisadulat. Lisaks on masinale pikisuunaliseks töötlemiseks paigaldatud lehtede liigutamise mehhanism.

Ühikud kohandatakse vastavalt etteantud programmile töödeldava akna suurusele, mis vähendab oluliselt masinate seadistusaega. Seadme tööpingid sulgevad müra summutavad kajutid. Seadmes saab aknatiiva töödelda pikkusega 345–1 395 mm, laiusega 295–1070 mm ja paksusega 32–42 mm.

Elektrimootorite võimsus - 44 kW; tootlikkus - 180 aknaluuki tunnis.

Pärast klapide töötlemist piki välimist perimeetrit kolmesilindrilise lihvimis- või laia valendiku paksusega masinal puhastatakse ja jahvatatakse klapi välimised tasapinnad, mille järel see asetatakse malli ja ülemine horisontaalne riba ja kaks vertikaalset töödeldakse perimeetril kolmest küljest.

Pärast perimeetri ümber töötlemist valitakse sisemistes korpuses pesad hingede hingedele ja välimisel ja sisemisel - pesad surmmähise jaoks ja augud käepideme jaoks, kasti baarides (impost) - soon lukustusriba jaoks ning pesa lehtedes ja akendes kruvi jaoks tasanduskiht.

Pesade haamerdamiseks paigaldage neisse silmused ja lukud (mähiste käepidemed) ja kinnitage need tihvtidega, kasutades täitematerjali OK213R2.10. Sellel asuvad pesade valimiseks pesad ja seadmete (hinged, lukud) paigaldamiseks - suure jõudlusega automatiseeritud seadmed. Kõik pistikupesade töötlemise ja seadmete paigaldamisega seotud tööd tehakse automaatselt.

Töödeldava aknaraua soovitud laiusega kohandamiseks on seade varustatud tarkvaralise seadmega. Söötmiskiirus on astmeline. Seadmes saab aknatiiva töödelda pikkusega 365–1395 mm, laiusega 310–1070 mm, paksusega 42–52 mm. Vardakonveieri etteandekiirus on 6–30 m / min, pesade proovis olevate peade toitekiirus on 0,3–0,7 m / min. Seadmele on paigaldatud neli sooni, kaks puurpead ja neli pead seadmete paigaldamiseks. Üksust teenindab kaks töötajat.

Ettevõtetes, kus read puuduvad, töödeldakse karbitoorikuid järgmiselt: väändumise ja ebakorrapärasusega vardad töödeldakse höövelil ja seejärel neljast küljest profiilivalikuga neljapoolsel pikisuunalisel freespinkil.

Tsentrifugaal- või horisontaalpuurimis-masinaga kahe- ja kolmekordse sidumise kastide horisontaalsetes ribades valitakse pesad vertikaalse impostiga naelu jaoks, samuti impordis olevad sooned lukustuspaki seadistamiseks. Tappimismasinatel lõigatakse naelu ja silmi.

Kasti vertikaalsetes ribades valitakse hinged pesad, mille järel töökohas asetatakse pool silmuseid. Baaride puudused (sõlmed) on masinasse maetud. Kasti alumises horisontaalses ribas vee tühjendamiseks lõigake sooned.

Aknakastid monteeritakse montaažimasinates VGK-2, VGK-3. Kastide kokkupanemisel liimile kinnitatakse naelu ühendus liimi külge kinnitatud tihvtidega. Poldid asetatakse kasti kõigisse nurkadesse, samuti horisontaalsete vardadega impostite ühendustesse, tasandades kasti tasapinnaga.

Karbi kokkupanekul on vaja jälgida, et nurgast nurka ei oleks moonutusi; montaaži kontrollitakse joonlaua ja malli abil. Kastikinnitused peaksid olema tihedalt ilma lünkadeta.

Aknaüksuse kokkupanekul riputatakse uksed, hingedel olevad tuulutusavad on karbis, uksed reguleeritakse kasti külge, välistades puudused ja ebatäpsused. Pärast monteerimist värvitakse aknaklaas klaasiga.

Akende valmistamise tehnilised tingimused.Aknaühikute elementidel peab olema korrapärane geomeetriline kuju.

Nihkumine on lubamatu ventiilide, piirete, õhuavade, ventiilide ja luukide ühenduste esipindadel ja otstes.

Erinevate tõugude puitu pole võimatu kasutada kastis, kastis jne. Vigade ja töötlemisvigade pitseerimine pistikute ja ribade abil tuleks teha liimile ja pistikud ja ribad peaksid olema puudusteta, üks kividest koos detailiga ja paigaldatud tihedalt ilma lünkadeta, pinnaga ühtlane.

Läbipaistva viimistluskatte all akende ja rõduuste osade esipindadel pole puidu töötlemisel lubatud defekte ega defekte.

Läbipaistmatu katmine tuleks teha õli- või sünteetiliste värvide ja emailidega.

Paneeliteradega ukseplokkide valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest põhitoimingutest: raamide ja täitematerjali valmistamine, esikülje materjali ettevalmistamine, uksepaneelide liimimine, paneelide töötlemine perimeetri ümber, vooderdiste ja paigutuste seadmine, ukseraami valmistamine, uste paigaldamine (sisestamine) karpi silmus.

Uksekaitsete valmistamiseks täidetakse eelnevalt kokkupandud raam liistude, kõva puitkiudplaadi tükkidest kokkupandud kärgstruktuuride, vineeri, paberist kärgstruktuuride või kõva puitkiudplaadi purustatud ribadega.

40 mm paksuste uste jaoks valmistatakse raamid 40–60 × 32 mm ristlõikega vardadest, mis lõigatakse pikisuunas 40 mm paksusest saematerjalist, risti ketassae jaoks 9 ± 3% niiskust ja laiuse korral - ketassaega pikilõikamiseks. Ühendage need naelu või metallklambrite tagumikuga. Varraste ühendamine okastel suurendab raami tugevust, kuid suurendab puidu tarbimist ja raami valmistamise keerukust tänu lisatoimingu (okkad tapmine) kasutuselevõtmisele. Raamimiseks klipid, täites selle keskel ja järjehoidjad ajakirjanduses ei levi.

Klaasitud uste valmistamiseks, kasutades kahte raami: välimist ja sisemist. Sisemise raami varraste ristlõiked peaksid olema samad, mis välimise raami varraste ristlõiked. Saadud toorikud töödeldakse paksuse järgi või nelinurksel pikisuunalistel freespinkidel suuruse järgi paksuse järgi. Raami vardadel ei tohiks olla mädanemist, kumerust, väljalangemist, mädanenud, mädanenud ja tubaka sõlmi.

Täitematerjal on valmistatud väikesemõõtmelisest saematerjalist ja tööstusjäätmetest (tahkete ja haruldaste keskosade jaoks), vineerijäätmetest ja 4 mm paksusest kõva puitkiudplaadist (raku täitmiseks).

Tisleritoodete saematerjali lõikamisel tekkivate puidujäätmete niiskusesisaldus on umbes 15%.

Enne keskosa täitmist tuleb need kuivatada kuivatuskambrites niiskusesisalduseni 9–10%.

Ruumi jaoks, mille suhteline õhuniiskus on üle 60%, tehke uksed pideva täidisega puitliistudega. Pärast raami kokkupanekut kantakse sellele vineer või kõva puitkiudplaat, mis on eelnevalt krohvitud liimiga ja kinnitatud raami külge väikeste naeltega, mille pikkus on 20-25 mm. Tahke täidisega ustel on lubatud tahke puitkiudplaadi katte paksus 3 mm.

Pärast esikülje kinnitamist keeratakse raam ja kogu siseruum täidetakse raami paksusele vastavate rööbastega. Rööbaste paigaldamisel tuleb jälgida, et need oleksid tihedalt üksteise vastu surutud, nende pind on sile ja vuugid asuvad razbezhku.

Pärast ribadega täitmist suletakse raam teise esikülje peale, eelnevalt liimiga laiali ja kinnitatakse väikeste naeltega neljast küljest. Hõreda täidisega kilbi valmistamisel täidetakse raam mitte täielikult, vaid teatud intervallidega.

Kärgstruktuuri täidisega uksekilp koosneb raamist, millesse on asetatud kärgvõred. Kärgstruktuuri kogutakse vineerist või kõva puitkiudplaadi ribadest, mille paksus on 4 mm, laius 32 mm.

40 mm ribadena lõigatakse sooned, mille laius on võrdne ribade paksusega pluss 1 mm ja sügavus, mis on võrdne poole ribade laiusega pluss 1 mm. Piludega ribadest moodustatakse võrk kärgstruktuuri kujul, mille kärjed on mõõtmetega 40 × 40 mm. Kilbi raam on täidetud kahe või kolme lahtriga.

Voodri materjal liimitakse siseuksele karbamiidliimiga ja välisuste KB-3 liimiga (veekindel).

Liimimiseks mõeldud uste väikese aastase tootmisega kasutatakse mehaanilisi presse. Laudade liimimine mehaanilistes pressides koosneb järgmistest toimingutest: uksekaitse moodustamine, pakendite moodustamine ja nende sisse pressimine, pakendi hoidmine liimi rõhu all, uksepaneelide hoidmine (aklimatiseerumine).

Need moodustavad uksekilbid umbes nii: vajutage pressi lähedal asuvale töölauale eelnevalt kokkupandud raami ja selle peale - ühele tasapinnale lõigatud vineerileht või kõva puitkiudplaat eelnevalt kantud liimiga. Liim jaotub ühtlaselt kogu lehe kogu tasapinnale; kiht ei tohiks olla paks, vastasel korral pigistatakse pressimise ajal liigne liim välja, mis raskendab kottide lahti võtmist. Esikülg asetatakse raami määritud poolega. Selle otsad peaksid ulatuma raamist kaugemale ühtlaselt kõigist neljast küljest. Paigutatud leht kinnitatakse nurkadesse väikeste naelte või juuksenõeltega, seejärel keeratakse raam ümber ja kilbi keskosa täidetakse kangide, kärgstruktuuride jne abil. Kaks riba, mille ristlõige on 32 × 50–70 × 400 (700) mm, pannakse tihedalt pikisuunaliste vardade keskele. ustele, mille kõrgus on 2000 mm ja pikkus 700 mm - ustele, mille kõrgus on 2300 mm, nii et lukku saab ukse sisse lüüa, sõltumata sellest, kas see on parem või vasak, ja käepideme paigaldamiseks.

Rakutäidis peaks täitma kogu raami siseruumi ja mõne lahtri ribade otsad sisenevad vabalt ruumi teiste lahtrite ribade otste vahele.

Pärast kilbi keskosa täitmist kaetakse raami teise vastasküljega, määritakse eelnevalt liimiga ja kinnitatakse nurkadesse väikeste naeltega. Seejärel eemaldatakse kokkupandud kilp töölaualt ja kantakse ajakirjandusse. Pressi pannakse 18–20 kilpi, paksusega 40 mm. Kilbid tuleks asetada üksteise kohal rangelt, nihkumata; ülevalt on need kaetud massiivse kolmekihilise puitkilbiga, mis sarnaneb alusega. Seejärel lisage pressi ajam ja pakend surutakse kokku. Pärast plaatide liimimist, s.o 6–12 tunni pärast, demonteeritakse valmis kott, lauad virnastatakse vabaks eksponeerimiseks 12–24 tunniks ruumis, kus on normaalne õhuniiskus (kuni 60%) ja temperatuur 18–20 ° C. Kuuma hüdraulilise pressi korral liimitakse lauad samas järjekorras nagu mehaanilises pressis, kuid need moodustatakse metallist kaubaalusel.

Liimimise ajal peaks rõhk olema 0,5–0,8 MPa ja väiksem piir kehtib kärgstruktuuri ja hõreda täidisega kilpidele ning suurem - pideva täidisega kilpidele.

Pärast liimimist ja vananemist töödeldakse lauad perimeetri ümber ja seejärel paigaldatakse plaadid ja paigutused. Perimeetri töötlemine hõlmab tahvli viimist vajaliku suurusega viimistlemist ja tahvli pinna lihvimist. Klaasukses pange klaasi küljendus.

Kast on valmistatud ja lõuend juhitakse nii sinna kui ka raamitud (raami) ustesse.

Uksepaneelide valmistamise liin koosneb järjestikuste mehhanismide seeriast. Konveierilindil asetage 4 mm paksuse tahke puitkiudplaadi aluspind, mis laotatakse liimiga võrgu küljele. Sellele lehele asetatakse raami kaks vertikaalset riba ja luku all olevad ribad, mille järel pakend viiakse järgmisse asendisse, kus sellele pannakse kaks raami risttala, mis kinnitatakse nurkades kirjaklambritega. Seejärel täidetakse keskel kas vardad (pideva täidisega uste jaoks) või kärgstruktuuridega.

Järgmises asendis kaetakse kott puitkiudplaadi lehega, mille võrgusilmale on eelnevalt liimi kantud. Lehe nurkades söödetakse väikeste naeltega. Kokkupandud uksepaketi konveier juhitakse laadimisriiulile. Pärast korstna kõigi 15 korruse laadimist sööturiga juhitakse pressi P-797-6 riidepakid. Liimimine toimub karbamiidliimidega (KF-G) 6–8 minutit pressimisplaatide temperatuuril 115–120 ° C. Pärast liimimist press avaneb ja laadimismehhanism lülitub sisse, mis laadib raamatukapi järgmise lõuendi partii ajakirjandusse ja surub samal ajal liimitud lehed osaliselt mahalaadimisraamatu kapi peale. Riide täielikuks surumiseks pressist lülitab mahalaadimismehhanism sisse mahalaadimisaluse, mis surub iga tera mahalaadimisalusesse ja sealt edasi kandub tõstmise hoiulauale, kust terad sisenevad mittejuhitavale põrandakonveierile. Sellel konveieril hoitakse pinget võrdsustamiseks 24 tundi.

Uksepaneelide töötlemine piki perimeetrit toimub järgmiselt: pärast kokkupuudet juhitakse liimitud uksepaneelide virn automaatse laaduriga hüdrotõstukile, kust iga lõuend söödetakse vaheldumisi formaadiga lõputrimmerisse, millel töödeldakse kõigepealt pikisuunalisi servi ja seejärel põiki; samal ajal moodustatakse vajalik kaldus servadega freesidega. Masinast ukselehe kattest väljumisel linaseemnega igast küljest spetsiaalse kinnituse abil. Pärast poleerimist läbi rullkonveieri saabub lõuend masinasse, millel valitakse poolsilmuste pesad. Seejärel suunatakse iga lõuend tõstetava ajamilauale, kus moodustatakse virna uksepaneele. Kui on moodustatud vajaliku kõrgusega peatus, suunatakse need topeltketiga põrandakonveieri abil väljastusmehhanismi, kust iga tera suunatakse esimesse puurimismasinasse proovivõtuks pesa pikiservas luku või riivi korpuse all. Teisel puurmasinal valitakse lukuriba alla pistikupesa ja lukukäepideme jaoks auk. Rullkonveieril töödeldud lapid saabuvad kastidesse paigaldamiseks.

Uksekoostu vool koosneb kahest joonest: Mina- kastide kokkupanek ja vedu, II- klotside kokkupanek ja transport.

Onlain Minatööd teostatakse järgmiselt. Puidutöötlemispoes valmistatud karbi tükid toimetatakse käruga kahe saega masinasse, millesse tehakse pesad hingedele. Töökohal ajab töötaja poolsilmuse pesasse ja kinnitab selle tihvtide või kruvidega, mille järel liimiga määrdunud naelu baarid monteeritakse monteerimismasinas karpi. Liimi- ja tüüblikastidele kokku pandud saabuvad kaheahelalisele konveieriajamile, millel toimub liimi loomulik kõvenemine. Nagu sellest konveierist nõutakse, viiakse kastid plokkide kokkupaneku liinile.

Joon IImis paiknevad joone suhtes täisnurga all Minaja koosneb üheahelalisest põrandakonveierist, mis liigutab ukselehti vertikaalasendis. Konveieri ääres on töökohad. Esimesel kahel kruvitakse lõuendile pooled silmused, kolmandas töökohas kruvitakse kruvid lõpuks kruvikeerajaga, neljandal - labad riputatakse (ajatakse) karpi. Kruvide kruvimisega tegelev töötaja juhib pedaalipeatusi, mille abil uks paigaldatakse tööoperatsioonide tegemiseks õigesse kohta.

Uste valmistamise tehnilised tingimused.Uksed on valmistatud vastavalt riiklikele standarditele ja tööjoonistele. Kõrvalekalded ukse- ja montaažiseadmete (lõuendid, kastid) nominaalsuurustest peaksid vastama kehtivatele normatiivdokumentidele.

Lõuendite esikülgedel, kastides, pole lubatud nende osade riputamine, millel pole liideste juures faasikesi. Suurenenud niiskuskindlusega uksed on valmistatud okaspuidust: mänd, kuusk, kuusk, lehis ja seeder. Ukselehes või -kastis ei ole lubatud kasutada eri liiki puitu, välja arvatud mänd, kuusk, kuusk ja seeder (läbipaistmatuks viimistluseks).

Uksed valmistatakse peamiselt läbipaistmatute katetega. Uksed on valmistatud täispuidust, okas- ja väärispuidust, valitud kvaliteedi, värvi ja tekstuuri järgi ning viimistletud läbipaistva kattega.

Sama tüüpi ja otstarbega instrumendid paigaldatakse ustele samal tasemel. Kanna uksi ja aknaid konteinerites (joonis 111).

Joon. 111.  Konteiner akna- ja ukseelementide transportimiseks: 1 - raam; 2 - seista; 3 - ülestõstetav varras; 4 - kinnitustala; 5 - kinnituskruvi; 6 - kummeeritud lint

Tisleri hoiustamisel ja transportimisel tuleb neid kaitsta mehaaniliste kahjustuste, reostuse, niiskuse ja otsese päikesevalguse eest.

Tisleri vaheseinad on valmistatud kilpide kujul vastavalt tehnoloogiale, mis sarnaneb raami uste valmistamise tehnoloogiaga.

Tislerilaudade vaheseinte laius on 600, 1200 mm, kõrgus vähemalt 2300 mm, paksus 54, 64, 74 mm. Ehituse jaoks on kilbid komplekteeritud paneelide ja köitega.

Tisleri vaheseintesse on paigaldatud üksik kurt (mitte avatav) aknatihend, mille eesmärk on valgustada ühte ruumi teise valgusavadest (akendest).

Fail paigaldatakse rihmade ribadesse. Kui töötingimused nõuavad helikindlat vaheseina, teevad nad paksema rihma ja paneel liimitakse tahkest puitkiudplaadist, asetades nende vahele pehme puitkiudplaadi või mineraalvilla.

Vaheseinad monteeritakse ka profiilplaatidest paksusega 27–35 mm, laiusega 64–140 mm kvartalis või soones ja harjases. Tahvlid valmistatakse ettevõtetes ja tarnitakse ehitusplatsile pogonazhemi või tükeldatud kujul.

Tambour on puitkarkass, mis kinnitatakse piirdeaedade külge. Sõltuvalt koormusest on tamburi raam valmistatud varrastest ristlõikega 44–54 × 74–94 mm.

Ehituse jaoks tarnitakse baare niiskusesisaldusega kuni 18% ja ehituses tapetakse need paigas. Vestibüülilauad on raamid, mis on mõlemalt poolt vooderdatud kõrge veekindlusega vineeriga või 6–8 mm paksuse ülikõva puitkiudplaadiga, mille keskel on pidev täidis puitliistudega. Kilpide kõrgus ja laius sõltuvad tamburi mõõtmetest, paksus peab olema vähemalt 40 mm.

Kilbid valmistatakse tehnoloogilisel protsessil, mis sarnaneb paneelide uste tootmisega.

Ainulaadsete hoonete eesruumide jaoks kasutatakse tahvleid, mis on spoonitud väärtusliku puiduspooniga või viimistletud paberiga, mis jäljendab väärtuslike puiduliikide tekstuuri.

Sisseehitatud riidekapid, mezzanines koosnevad ukse- ja mezzanine-plokkidest, külg- ja vaheseintest, põrandalaudadest, kapist, paigaldusvardast.

Ukse- ja mezzanine-plokid (kilp) valmistatakse vastavalt tehnoloogilisele protsessile, sarnaselt paneelplaatide uste valmistamisele.

Kapi riidest uksed, soones ja keeles puitplaatidega vooderdatud mezzanine, PVC profiil või spoonitud plastist servaga. Kinnitage plaadid liimile.

Puitlaastplaadist kappide uste valmistamisel lõigati viimati saed välja, mille järel freespingi servad valivad plaatide kinnitamiseks soone. Plaadid kinnitatakse monteerimismasinatesse või klambritesse. Pärast liimi seadmiseks vajalikku säriaega jahvatatakse uksepaneelide tasapinnad kolmesilindrilisel lihvimismasinal. Uksed võivad olla kaetud väärtusliku puuspooniga või krohvitud PVC-kilega, külgkilbi sein on valmistatud puitlaastplaadist ja spoonitud väärtusliku puuspooniga või kaetud PVC-kilega.

Vahesein on valmistatud kahest tahkest puitkiudplaadist, mis on liimitud võrgusilmadega seestpoolt. Pärast liimimist on vaja töökojas jalgadesse pandud plaate hoida temperatuuril 18–20 ° C ja suhtelise õhuniiskusega 60% 24 tundi, pärast mida need saetakse perimeetri ümber ja seejärel kaetakse servad (enne värvimist) kuivatava õliga, et vältida niisutamist. Kuni 800 mm pikkused reguleeritavad riiulid on valmistatud vineerist ja üle 800 mm pikad puitlaastplaadist, mille välimine serv on puidust voodriga.

Nad lõikavad plaadid, ketassaega riiulitele mõeldud vineeri, nurgad lõigatakse välja vastavalt lintsae märgistusele või mustrile. Riiulite pind jahvatatakse lihvimismasinal.

Kabinetielemendid, mis on viimistletud peene puiduga, on lakitud ja töötlemata elemendid on värvitud nitroemaili või õlivärviga.

Kahjustuste eest kaitsmise ajal pakitakse kapi elemendid paarikaupa esipindadega üksteise külge, asetades nende vahele paberi. Nad ladustavad kapi elemente kuivladudes horisontaalses asendis ja neid veetakse konteinerites või kaetud vagunites.

Kappide ehitamiseks tarnige komplekteeritud seadmed eraldi pakendisse.

Osade valmistamine toimub järgmise tehnoloogilise protsessi kohaselt: puidu kuivatamine, saematerjali lõikamine ümmarguse saagimismasina pikkuse ja laiuse ulatuses, defektide kinnistamine järgneva säriajaga, mis on vajalik liimi kinnitumiseks. Sulgege masinate puudused puurimiseks ja sõlmede kinnitamiseks, töödelge neljast küljest (freesitud) profiili loomisega - neljapoolsel pikisuunalisel freespinkil, mõõtu lõigatud - trimmeril. Siis on põrandalauad antiseptilised. Osad tarnitakse lõigatud pikkusega 2100 mm ja rohkem.

Puitkonstruktsioonide paigaldamine toimub mitmel viisil: konstruktsioonide üksikud elemendid, osad või montaažielemendid. Tisleritööde paigaldamise meetod sõltub paigaldatud toodete suurusest ja nende tõstmise viisidest.

Puitkonstruktsioonide paigaldamisel jaguneb kogu protsess eraldi etappideks, mis koosnevad ettevalmistustöödest, konstruktsioonide monteerimisest ja paigaldamisest projekteerimisasendisse.

Ettevalmistustöö hõlmab kontrollimist: nende avade mõõtmete õigsus, millesse konstruktsioonid on paigaldatud; paigaldatud puitkonstruktsioonide tugevus ja stabiilsus; Tõstmise, tellingute, häirete tööriistade ja mehhanismide tööseisund.

Enne paigaldamist tuleks hoolikalt kontrollida puitkonstruktsioone ja kontrollida, kas on tehtud kõik nende kaitsmiseks niiskuse ja seenkahjustuste eest.

Paigutab värviga tähistatud tooted. Kontrollige konstruktsioonide kokkupaneku täpsust, vastavust selle tööjoonistele ja lubatud kõrvalekaldeid. Olemasolevate ebakorrapärasuste või kõrvalekallete kõrvaldamiseks on vaja hoolikalt kontrollida konstruktsioonide paigalduskohti.

Konstruktsioonide paigaldus on troppimine, tõstmine ja projekteerimisasendisse paigaldamine, joondamine ja lõplik kinnitamine.

Puitkonstruktsioonid paigaldatakse eelnevalt kinnitatud protsessikaartidele ja kui need puuduvad, vastavalt kinnitatud skeemile.

Puitkonstruktsioonide paigaldamiseks kasutatakse montaažiseadmeid - kraanad, vintsid, klotsid, tõstukid ja mitmesugused paigaldustarvikud - tropid, põik, haaratsid. Neid masinaid ja seadmeid kasutatakse ka peale- ja mahalaadimiseks.

Kraanad.Ehituses kasutatakse laialdaselt tõste- ja transpordivahendeid pöördkraanad, millega saate teha nii kaupade tõstmist, horisontaalset kui ka kaldu liikumist, samuti pöörata neid ümber kraana kolonni (torni) vertikaaltelje.

Ehituskonstruktsioonide paigaldamiseks kasutatakse iseliikuvaid tõstukkraanasid - pneumaatilisi, roomik-, auto- jne. Need kraanad on suurema liikuvusega, nende paigaldamine ja liikumine ei vaja rööbasteid.

VintsidEristage vintsi eri- ja üldotstarvet. Kraanades kasutatakse koorma (lasti) tõstmiseks ja langetamiseks ning poomi (poomi) asendi muutmiseks spetsiaalseid vintsi. Paigaldusmeetodi järgi eristatakse statsionaarseid ja liikuvaid vintsi. Üldotstarbelised vintsid on manuaalse või mehaanilise ajamiga (elektrimootorist või sisepõlemismootorist).

Käsiajamiga vintsi kasutatakse madala koormuse liikumiskiirusega paigaldustöödel, aga ka raskuste maha tõstmiseks. Mehaaniliselt käitatavad vintsid jagunevad käiguks, tagasikäiguks ja hõõrdeks.

Terastrossidkasutatakse kaupade tõstmiseks, langetamiseks ja teisaldamiseks, troppide, trosside, tüüblide valmistamiseks. Nad varustavad tõstemehhanisme - kraanad, vintsid, tõsteraam, tõstuk jne.

Joon. 112Ehituse tropid: a - üheahelaline 1SK; b - kaheharuline 2SK; в - kolmeharuline 3SK; D - neljaharuline 4SK; e - rõngas SSC; e - kahesilmne UPC; W - kahe SCC joonega troppimise skeem; h - kahe UPC-liini veose troppimise skeem; 1 - eemaldatav lüli; 2 - tasanduslüli; 3 - tasandusniit; 4 - köieharu; 5 - jäädvustamine

Töö ajal peate pidevalt jälgima trosside seisukorda.

Tropid.Ehitusmaterjalide, põrandate, seinte, talade, sõrestike, akende ja ukseplokkide paneelide, veostrosside troppimiseks. Valmistatakse sirgete okstega tropid (joonis 112) tõstmiseks ja transportimiseks üheharuliste - 1SK, kaheharuliste - 2SK, kolmeharuliste - 3SK ja neljaharuliste - 4SK. Lisaks on lisaks kinnitusaasadeta rõngastega tropid - SKK ja kahesilmsed - UPC. Sirgete ja kahe ahelaga sirgete okstega troppide kandevõime 0,32–32 tonni.

Troppide trossiharud on valmistatud tervest köiest, ilma et see oleks kokku splaissitud.

Kaupade troppimisel on vaja tropp korrektselt üles võtta ja see kindlalt koorma külge kinnitada. Tropil ei tohiks olla teravaid painutusi, silmuseid ega keerdumisi.

Kahe või enama punkti õmblemist vajavate struktuuride hõivamiseks kasutatakse ristmikke, mis on tavaline riputitega torudest valmistatud tala. Tõstemasinate töökehadele kinnitatakse rõngaste, konksude, silmustega risttalad, tropid, haaratsid.

Akna- ja ukseplokid tulevad ehitusplatsile enamasti eelmonteeritud, hingedega uste, aknalehtede, perfekti ja lõuenditega. Ainult mõnel juhul monteeritakse elementidest ehituse ajal akna- ja rõduplokid. Akna- ja rõduplokid paigaldatakse reeglina projekteerimisasendisse hingedega elementidega valmisplokkidena.

Aknaplokkide kokkupanek.Aknaplokkide kokkupanek koosneb ventilatsiooniavade kinnitamisest ja korpusesse kinnitamisest (joonis 113, a), liitmikud ventiilide enda ja karbi vahel paisumisega koos liistude (profiilide) paigaldamisega (joonis 113, b), paigaldades poolriiuli riiulitele ja karbile (joonis 113, sisse) tagasijooksu paigaldamine (joonis 113, g), riputades aknaraami kasti (joonis 113, d). Pärast seda lõigatakse seadmed (mähised, sulgud). Enne paigaldamist avamisaknasse ja rõduplokkidesse õlivärvi ja -värviga.

Aknaühikute elemendid monteeritakse kohapeal. Pärast kokkupanekut hoitakse ploki elemente 1–3 tundi liimi seadmiseks ja seejärel silmuse, tihendi, plaadi jms seadmiseks. Silmuse all olevad pesad märgistatakse Pavlikhini malli abil. Pesade moodustamiseks surevate hingede all saate kasutada kolme peitli komplekti (joonis 114). Üks surelik hingekaart juhitakse karbivardasse ja teine ​​sisemisse kinnitusriba. Erinevalt tavapärasest suruhingest kinnitatakse naastud.

Riputage uksed spetsiaalsetele laudadele.

Klappide eeltäitmiseks tuleb valida voldid, mis moodustavad veranda joondamiskohas. Pattimist saab teha mehhaniseeritud või käsitööriistadega. Veranda aknale kinnitamiseks ilma hingedest eemaldamata kasutavad nad täiendavat tasapinda (joonis 115). Ventiilide paigaldamisel kontrollige hoolikalt veranda õigsust, st nende tihedust kasti veerandite suhtes. Kõigist uste ja kasti vahelistest osadest jäetakse 2–4 mm vahe lehtede järgnevaks katmiseks värvikihiga ning lehtede vaba avamiseks ja sulgemiseks.

Joon. 113.  Eraldi köidisega aknaplokkide komplekteerimise järjekord: a - tuulutusavade sisestamine; b - akna paigaldamine nacniku paigaldamisega; sisse - paigalduse poolsilmus; g - loodete paigaldamine; d - klapide riputamine karbis, paigutuste paigaldamine klaasile; 1 - leht; 2 - väike aken; 3 - kast

Joon. 114. Peitlid kruvikinnituste pesade valimiseks: a - 44 mm lai; b - 30 mm lai; in - 32 mm lai; 1 - käepide; 2 - tera

Joon. 115  Viimistlustasapind: 1 - nuga; 2 - nuga peatus; 3 - kinnituspolt; 4 - höövli korpus; 5 - mutter

Siis on uksed hingedele kinnitatud, tagades, et need avaneksid ja sujuvalt, ei vedruks ega oleks pärast avamist suvalises asendis.

Seadme seadistamise kohad on tähistatud mallidega. Lihtsaim muster on õhuke tahvel või vineer, millel on pliiatsiga märgistamiseks kasutatud instrumentide väljalõigatud kontuurid. Mõõteriistade seadistamise kohad saab märgistada, kui pliiatsiga ise instrumendid välja joonistada. Instrumentide pesad valitakse peitli või peitliga nii, et nende sügavus kogu instrumendi kontuuril on sama. Seadmed on puidu pinnaga samal tasemel. Hälve ei tohiks olla suurem kui 0,5 mm. Akna- ja ukseraamid kinnitatakse toodete külge sügavuskruvide abil. Kruvide mõõtmed peaksid vastama seadmete aukude suurusele. Akende ja rõduuste jaoks seadmete paigaldamise ligikaudne järjekord on näidatud joonisel fig. 116.

Joon. 116.Sepikodade paigaldamise järjekord: a - aknaplokid OS18-18V; OP18-18B; b - aknaplokid OS12-1, OSP5, OS12-13,5; sisse - rõduuksed BS28-9, BR28-9; g - aknaplokid OS18-13,5; OP18-13,5; 1, 3 - silmused; 2 - framuzhny seade; 4 - peatus; 5 - lukk; 6 - mähkimine; 7 - tasanduskiht.

Paariseotud köidetega akende lukustamiseks rakendage aknakinnitusklambri ЗР1, sissekeeratavat ЗР2. Tavaliselt asetatakse kummalegi aknaraamile kaks mähist vahemaa tagant, mis tagab, et aknaraam on ühtlaselt ühendatud karbiga, ja võttes arvesse võimalust avada köited põrandalt ilma alust kasutamata.

Topelt- või eraldi köitega kuni 1100 mm kõrguste akende aknaluugide korral kasutage polti ShN2 ning üle 1100 mm kõrguste akende aknaluugide ja kahe või eraldi katte või labadega rõduuste korral aknaklaaside korral SchN1. Väravaventiili ZT kasutatakse aknaraami elamute ja ühiskondlike hoonete lukustamiseks.

Elamu- ja ühiskondlike hoonete eraldi katetega akendes ventiilide avamiseks kasutatakse käepideme tüüpi kronsteini. Samu käepidemeid saab kasutada ka rõduukstes. Rihmaklaasid kinnitavad lukud (joonis 117).

Joon. 117.Klambri tüüp FK1 (a) ja selle paigaldus (b)

Topelt rõduuste eraldi lõuenditega ühe lõuendi lukustamiseks kasutatakse SV-tüüpi polte. Nende liikuvad osad peaksid avanema sujuvalt, ilma palju vaeva nägemata. Ukse (ülemised) poldid paigaldatakse 1,8-1,9 m kõrgusele, nii et neid saab põrandast avada. Ventiilide avanemise piiramiseks ja nende kokkupõrke takistamiseks eraldi kattega seadme väliskülje siseküljel asuvale seinale paigaldage UO tüüpi aknatugi. Kuni 1300 mm laiuste paaris- ja eraldi köitega avalike hoonete hargnemiskohtade jaoks kasutage seadet PF1 framuzh ja kuni 830 mm laiuste läbimõõtude korral PF2-seadet.

Korrosiooni põhjustavates puittoodetes (tamm jne) tuleks kasutada korrosioonivastase kattega kruvisid.

Ukseplokkide kokkupanek.Uksplokkide kokkupanek koosneb karbi kokkupanekust, lõuendi voldide äravõtmiseks joondamiseks, ukse karpi kinnitamisest, hingede, luku ja muude seadmete paigaldamisest, ribade paigaldamisest, linikute riputamisest, poleerimisest ja värvimisest. Karbid kogunevad montaažimasinas (vayme).

Riide odnopolnogo uksed tuleb hoolikalt kohandada kasti veeranditega. Käsitsi töötades paigaldage esmalt ühe vertikaalse riba, teise ja seejärel horisontaalse riba serv.

Kahepoolsete uste juures võetakse esiteks lõuendi pagasiruumi voldik ja pärast paigaldamist volditakse lõuendid kokku nii, et horisontaalsed latid (raamiuksed) langevad kokku, see tähendab, et nad asuvad samal tasemel. Siis reguleerivad mõlemad terad, need peaksid kogu kasti ümber tihedalt kokku jääma kasti veeranditesse, mitte välja sirutama kasti lati tasapinnast ega lange alla. Lõuend on riputatud kahele või kolmele silmusele ning ülemise ja alumise silmuse tipud peaksid olema samal vertikaalteljel. Ukselehtede lukkude augud valitakse juhi abil (joonis 118) ja pistikupesad saab valida ka hingedega ukselehtedelt. Valige uste lukkude pesad järgmiselt. Uks avatakse umbes 75 ° nurga all ja fikseeritakse selles asendis, asetades lõuendi alumise osa alla kaks kiilu. Seejärel märkige juhi paigalduskoht. Juht seatud märgistusele ja kruvid kinnitatakse ukse külge.

Joon. 118.  Trepp uste lukuaukude proovide võtmiseks: 1 - kinnitusklambrid; 2 - uks; 3 - reha; 4 - küüned

Fix positsiooni dirigent saab raudtee, naelutatud serva lõuend naeltega peal. Rööpa pikkuse suurus peab vastama luku asukohale ukse ülaosast.

Dirigendi ukses olevad augud valivad elektrilise puurimise. Kõigepealt vali käepideme auk, võtme jaoks augud ja soon, siis - luku soon.

Korteri sissepääsude, aga ka ühiskondlike hoonete üksikute ruumide sulgemiseks kasutatakse survesilindrit ja lukuga polti ЗВ1 (joonis 119, a).

Lukud sisestatakse vertikaalsetesse ribadesse. Käepidemetega lukkude paigaldamisel on vaja, et käepideme telg langeks kokku võtmeteljega. Lukustusliistud ja -võred lõigatakse tasapinnaliselt liistude ja kastivarraste pinnaga.

Kõhukinnisusega kappide sulgemiseks (joonis 119, b, c) ning kurtide ja klaasitud uste avamiseks käepideme toega (joonis 119, g). Kinnitage sulg ukse külge põrandast 950-1000 mm kaugusel. Vannide ja vannitubade ustele paigaldage nupud-nupud (joon. 119, d). Lukustamata ustes kasutage lihtsaid riive ja käepidemeid-nuppe. Köögilõhnade tungimise eest köögiukse juurde seatud ruumis asetage survelukud.

Joon. 119.Tisleritööde seadmed: A - poldi ЗВ1 silindriline lukk; b, c - kapide kõhukinnisus; g - PC-tüüpi käepide; d - pliiatsi-nupp RC-2; 1 - lukustusklamber; 2 - riivi käepide

Värvitud akna- ja ukseplokkide paigaldamisel ilmuvad pinnale augud ja muud defektid, mis on pahteldatud ja värvitud.

Suuremahuliste, tellistest ja puidust palk-, plokk- ja raamihoonete ehitamisel paigaldatakse akna- ja ukseplokid peamiselt seinte ehitamise käigus. Plokid juhitakse paigalduskohta tõstemehhanismide abil.

Enne akna- ja välisukseplokkide pinna paigaldamist avasse külgnevad need kiviseintega, need on antiseptilised ja kaitstud rullivate hüdroisolatsioonimaterjalidega (tõrv, katusematerjal). Kui akna- ja ukseraamid on nende konstruktsiooni perimeetri ulatuses antiseptilised, töödeldakse neid hüdro- või pihustuspüstolitega antiseptiliste pastadega. Kleebi tuleks ühtlaselt rakendada ilma lünkadeta. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 0 ° C, kuumutatakse pasta temperatuurini 30–40 ° C.

Pärast pasta pealekandmist ja perimeetri ümber kuivatamist väikeste naeltega kasti riba ribadest katusekattematerjali, katuselaius on võrdne või mõnevõrra suurem kasti laiusest. Enne seadme projekteerimisasendisse tõstmist tuleb uksed või ukseleht kinnitada paigalduskonksude külge (seadme tõstmiseks). Tõsta klotsid kahe jalaga tropi abil. Mõnel ehitusplatsil valmivad plokid korteris ja tõstetakse kraanaga konteinerisse.

Ploki projekteerimisasendisse suunamiseks kasutatakse õhukest teras- või kanepitrossi, mis kinnitatakse ajutiselt kasti vertikaalse riba külge. Seadet tuleb ettevaatlikult, tõmblusteta üles tõsta ja paigalduskohta sujuvalt alla lasta. Noole pöörded ei tohiks olla teravad. Pärast paigaldamist kalibreeritakse aknakast horisontaalselt ja vertikaalselt taseme ja sangaga (joonis 120). Akna- ja ukseplokkide teljed peaksid kattuma avade telgedega. Plokkide ja avade telgede kokkulangemist kontrollib selle ülemisel nõlval tehtud ava telje märgi kohal olev plumb ja nöör peab läbima täpselt ploki kasti diagonaalide ristumiskoha. Plokiviisud eemaldatakse kiiludega.

Aknaplokk pannakse vabalt avasse, misjärel see joondatakse ja kiilutatakse projekteerimisasendisse. Torkamine peaks toimuma ainult karbi otstes. Samal ajal on võimatu lubada karbi moonutusi, vastasel juhul aknaluugid, lõuendid avatakse ja suletakse halvasti. Enne paigaldamist on vaja kontrollida, kas aknad, klapid, pealsed, ukselehed avanevad ja sulguvad hästi. Pärast paigaldamist ei tohiks vahed uste, lõuendite ja kastide vahel ületada 2 mm, siseuste ja põranda vahel - 5–8 mm, uste ja vannitoa põranda vahel - 12 mm.

Joon. 120Aknakasti paigaldamise kontrollimine avas: 1 - raudbetoonist sillus; 2 - kiilud; 3 - aknakast; 4 - tühik paagi jaoks; 5 - plumb

Akna- ja ukseplokkide paigaldamisel asetatakse kõik samanimelised elemendid samale reale, näiteks mitmekorruselise hoone fassaadil peaksid köidete vertikaalsed ribad asuma samal vertikaaljoonel.

Usteüksuse paigaldamisel avasse tasandatakse see tasapinnaliselt ja kinnitatakse nii seina tasapinnale kui ka risti, nii et seadme karp ei ulatuks seina tasapinnast kaugemale, kui seinad poleks krohvitud. Kui karbi krohvitud seinad peaksid välja ulatuda seina tasapinnast krohvi paksuseni, seina ja kastiga külgneva korpuse külge.

Enne seadme kinnitamist kontrollige, kas kast pole viltu. Selleks mõõdetakse seadet diagonaalselt, tõmmates juhet ühe nurga alt vastassuunas. Karbi moonutusi saab kontrollida ka plumbinurga abil.

Välisseinte avadesse paigaldatud karbid peavad kogu fassaadi ulatuses olema hoone siseseina tasapinnast samal kaugusel.

Kiviseinte ja vaheseinte akna- ja ukseplokkide karbid kinnitatakse kruvide või terasest rüüpetega, mis surutakse seintesse sisse puidust antiseptilisteks korkideks. Kastide vertikaalsed ribad kinnitatakse avauste külge vähemalt kahes kohas ning kruvide ja ruffide vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 1 m. Kasti puidust vaheseinad on ühendatud naeltega.

Pärast kasti ja välisseinte müüritise vaheliste pilude paigaldamist avasse ja plokkide kinnitamist on vaja kuumutada isoleermaterjale. Õõnesteras. Elamutes paigaldatakse akna- ja rõduplokid tavaliselt ühisesse avausse. Plokkide paremaks kinnitamiseks, eelistatavalt avade (kalle) ülemisse ossa plokkide ristumiskohas, et panna täiendav toru või metallist varjatud element.

Akna- ja rõduplokid kinnitatakse naeltega kokku, paigaldades nende vahele raami, mille paksus on 10–20 mm ja pool kasti laiust, et järelejäänud pilu saaks veelgi lõigata.

Akende ja rõduuste, aga ka kõrghoonete välispaneelide vuukide tihendamiseks kasutatakse polüisobutüleenstüreeni mastiksiga mastiksit. Mastiks on puidu ja betooni pinnaga hästi seotud; positiivse õhutemperatuuri korral saab mastiksit kasutada ilma eelkuumutamiseta.

Kraanaga paigaldatud tellistest seinte avades olevad ukseplokid. Ukseraami vertikaalsed latid kinnitatakse puidust antiseptilistesse korkidesse viigitud ribidega, mis pannakse paika seinte paigaldamisel.

Plokk- ja paneelmajades kinnitatakse karp puidust antiseptiliste korkide külge, suurusega 50 × 80 × 120 mm. Seinte paigaldamise käigus paigaldatakse ukseplokid eraldi konstruktsioonidele. Kastide paremaks kinnitamiseks müüritise külge naelutatakse vertikaalsete kangide külge traadisegmendid, mis seejärel pannakse õmblustesse ja suletakse mördiga.

Ukseraamide paigaldamisel seintesse (joon. 121, a, b)peame tagama, et kast ei olnud viltu. Ukseplokkide paigaldamisel vaheseintesse (joonis 121, c) on soovitav, et need ei ulatuks välja vaheseina tasapinnast. Tulenevalt asjaolust, et vaheseinte paksus on umbes 80 mm, kasutatakse ava paigaldamiseks kaste laiusega 74 mm.

Palkide avades puitmajade (tükeldatud, ruudukujulised) seinad lõikavad baarid harja, seejärel panevad kasti, mille välisküljel on soon, mis kuulub harjasse. Karbi ja seina vahel moodustuv tühimik on ruumis nii seest kui ka seest.

Joon. 121.Näited ukseplokkide paigaldamisest siseseintesse ja vaheseintesse: a - tellistest seintesse; b - seinapaneelides; sisse - vaheseintes; 1 - võimalus krohviga; 2 - platband; 3 - reha

Joon. 122.  Aknaplokkide paigaldamine elamu- ja ühiskondlike hoonete kiviseinte avadesse: a - paarislindiga; b - eraldi kaantega; 1 - platband; 2 - puidust kork; 3 - ruff; 4 - pael; 5 - tihendusmaterjal

Aknaplokkide paigaldamine elamute ja avalike hoonete kiviseinte avadesse on näidatud joonisel fig. 122. Eraldi köitega aknaelemente saab paigaldada korraga kas tervikuna või eraldi: esiteks välisseade ja seejärel sisemine. Tuleb hoolitseda selle eest, et välimise ja sisemise kasti vahel ei oleks lünki, st need peavad olema tihedalt üksteise külge kinnitatud ja naeltega kindlalt kinnitatud.

Ukseraamide paigaldamise järjekord raami konstruktsiooni standardmajadesse on näidatud joonisel fig. 123. Välisseinas (joonis 123, a b) kast asub väga lähedal raami püstikutele. Pärast lünkade kinnitamist ja läbistamist suletakse karp mõlemalt poolt voodriga.

Vaheseintena (joonis 123, c, d) pärast paigaldamist kärbitakse kast korpuse või korpuse ja voodriga.

Karbi paigaldamine ahju on näidatud joonisel fig. 123, d. Paigaldamisel eraldatakse kast ahjust leegiaeglustava materjaliga.

Joon. 123.Ukseraamide paigaldamine karkassiga puitmajadesse: a, b - välisseinas; c, d - vaheseintes; д - ahjuga külgnev; 1 - ukseraami riba; 2 - kipsplaadi lehed; 3 - paks paber (õhuisolaator); 4 - hõre puidust vooder; 5 - raami raam; 6 - puitvooder; 7 - vilt savi sees; 8 - platband; 9 - kõvakettad; 10 - mineraalvilt (isolatsioon); 11 - bituumenpaber (auruisolaator); 12 - pehme puitkiudplaat; 13 - välimine nahk

Pärast kasti seina külge kinnitamist eemaldatakse ukseleht hingedest, et seda viimistlus- (krohvimistööde) ajal mitte kahjustada. Karbi vertikaalsete ribade otsad maetakse põrandasse projekteerimissügavusele. Karbi ja ava seina vahel moodustuv vahe, tihend ja nõlvad on krohvitud.

Pärast viimistlustööde riputamist ukseleht taas karpi riputatakse, kontrollides selle sobivust kasti neljandikku.

Rõdu ja välisuste akende rullid on suletud elastsete polstritega, mis on pärast värvimist ja klaasplokkide kinnitamist kinni.

Akna- ja rõduplokkide hermeetilisust, eriti paarislintide ja linikutega, saab vältida pinget pakkuvate seadmete abil.

Seinte või vaheseinte jaoks sobivaks kinnitamiseks peaksid raamid olema kinnitatud vähemalt 10 mm kattuvusega. Korpuse korrektset paigaldamist kontrollitakse torustiku, tasapinna ja ruudu abil. Kinnitage need kasti kergelt uppunud mütsidega küüntega. Nurkades on need ühendatud "vuntsidega". Väärtusliku puidu (tamm, mahagon, roosipuu jms) plaadid kinnitatakse kruvidega. Samasse ruumi paigaldatud platvormidel peaks olema sama profiil. Akende ja ukseplokkide klaasimine pärast värvimist

Puidust aknalaualauad paigaldatakse peamiselt puitmajadesse, kuid neid tehakse ka kivihoonetes pärast sademete ja krohvimist ning sanitaartehnilisi töid.

Ühes toas peaksid aknalaua lauad olema samal tasemel. Kivipindadega külgnevate aknalaudade alumine pind peaks olema antiseptiline ja isoleeritud müüritise seest vildiga. Niiskuse säilimise vältimiseks peaks aknalaua ülemise pinna ruumis olema 1% kalle. Kivist hoonetes on seintesse põimitud laudade otsad antiseptilised ja isoleeritud müüritise eest katuselaudade, katusevildi või muu hüdroisolatsioonimaterjaliga. Seina sisseehitatud aknalaudade otste pikkus on umbes 40 mm.

Vaheseinad paigaldatakse pärast põranda-, veevärgi- ja elektritöid, seinte krohvimist ja akende klaasimist.

Tisleri vaheseinad karkassi (paneelide) valmiskilpidest paigaldatakse otse põrandale asetatud tahvlitihendile.

Vahesein võib olla võrdne ruumi kõrgusega või pisut madalam. Enne paigaldamist peaksid kilbid olema ühtlaste servadega, st olema hästi paigutatud. Kilbid on ühendatud pistikühendustega ja kruvidega, mähitud ristmiku suhtes nurga all. Naelu arv sõltub vaheseina kõrgusest: vähem kui kolm naelu pole seadistatud. Kilpide vuugid suletakse paigutusega, mis kinnitatakse kilpide külge kruvide või väikeste naeltega korgi uppumisega.

Põrandale kinnitatakse vaheseinad kruvidega ja seinte külge kinnitusdetailidega. Vaheseinte ristmikud seinte ja põrandaga on kaetud sokliga. Kui vahesein ulatub laeni, on see kaetud kõverdatud karniisiga.

Väärtuslikust puidust valmistatud vaheseinad lakitakse pärast paigaldamist ja okaspuidust värvitakse õli- või emailiga. Vaheseinte paigaldamisel veenduge, et neil oleks vertikaalasend. Vertikaalsed paigaldussektsioonid kontrollivad torustikku. Kõrgus vertikaalist ei tohiks ületada 3 mm 1 m kohta ja kogu ruumi kõrguse korral - mitte rohkem kui 10 mm.

Siledate kilpide vaheseinad paigaldatakse sarnaselt. Raami vahesein monteeritakse tehases valmistatud baaridest horisontaalses asendis põrandale paigalduskohas ja seejärel tõstetakse vertikaalsesse asendisse ning kinnitatakse küünte põrandaga põrandale ja ruffide või naeltega seintele, seejärel spoonitakse mõlemalt poolt vineeriga kaetud spooniga, mis on väärtuslik kivid, värvitud puitkiudplaat või plaadid mustriga, mis jäljendab väärtuslike liikide puitu. Kui töötingimustes peaks vahesein olema helikindel, asetatakse raami sisse üks või kaks kihti pehmet puitkiudplaati või mineraalvillast plaate. Pärast kokkupanekut ja paigaldamist kontrollitakse vertikaalset plaadistust plumbliini abil. Vaheseina kinnitamisel kiviseinte külge rajage eelnevalt antiseptilised puidust liiklusummikud. Vaheseina jaoks mõeldud plaatidel või vineeril peaks olema sile pind, ilma õõnsuste ja väljaulatuvate osadeta. Plaat, vineer, mis on raami külge kinnitatud naeltega. Külgnevate plaatide vuugid kattuvad profiili paigutusega.

Paneelid (viimistlus) paigaldatakse ruumidesse, kus tehakse sanitaar- ja krohvimistöid, kuivatatakse ka seinu.

Enne paneelide paigaldamist seintele märkige nii laudade suuruse kui ka tööruumide järgi nii raami varraste paigalduskoht. Raam (latid) kinnitatakse kruvide või käpikutega seintesse paigaldatud antiseptiliste puupistikute külge. Raam koosneb baaridest, mille sektsioon on 25–80 mm. Baaride vahekaugus sõltub paneeli suurusest (laius). Raami laudade niiskus ei tohiks olla suurem kui 15%.

Paneele saab monteerida rööpale, soones ja harjases ning veerandis. Kokkupandud raami tuleb rangelt vertikaalselt joondada.

Paneelid paigaldatakse põrandale. Seinte paneelimine algab ruumi nurgast, vajutades paneeli raami külge ja kontrollides külgpindade vertikaalsust ning naelutades seejärel raamibade külge 40 mm pikkuste naeltega sammuga 300-400 mm. Naelad söödetakse kõigepealt soonde nurga all ja seejärel valmistatakse need haamri ja doboin-peaga. Seejärel juhitakse võti (rööp) soonde (joonis 124, a) ja installige järgmine paneel. Paneelide paigaldamisel soonesse ja harusse (joonis 124, ba) esimene paneel on paigaldatud ja kinnitatud samamoodi nagu eelnevalt kirjeldatud. Teine paneel paigaldatakse raami lähedale ja hari juhitakse haamriga soonde ja soone teisel küljel kinnitatakse see raami külge naeltega. Paneelid sobivad tihedalt üksteisega.

Kinnitage paneeli paigutused, nagu näidatud joonisel fig. 124, sisse. Kinnitage need naeltega raami külge rangelt vertikaalselt, jättes väikese tühiku ja pärast vertikaalsuse kontrollimist sisestage paigutused õmblusesse ja kinnitage need küünte või kruvidega paneelidele. Liigeste kilbid tuleks üksteisega hoolikalt paigaldada. Kilpide vuugid (ühendused) kaetakse paigutusega - plaat. Paneeli peal lõigake räästad, mis katavad paneeli ja seina vahelise vahe. Rästas kinnitavad kruvid või naastud raami lattide külge. Alumise paneeli liistu sokkel.

Padjad monteeritakse peamiselt eelvalmistatud paneelidest. Enne paigaldamist peate tähistama vestibüüli elementide paigaldamise koha. Paneelide paigaldamine algab tavaliselt ühe külgseina, seejärel ukseüksuse ja teise seina, laepaneelide paigaldamisega.

Vestibuli kõrge kõrguse ja massiivsete uste riputamisega püstitatakse raam, mille külge kinnitatakse seejärel külgseinte, lae ja ukseploki kilbid. Vestibüüli või kilpide raam (ilma raami paigaldamata) kinnitatakse seinte külge kinnitusdetailide või ruutudega.

Paneelpaneelid, ukseplokk kalibreeritakse vertikaalselt ja fikseeritakse ning kinnitatakse seejärel uuesti. Omavahel kinnitatakse paneelid kruvide või metallkinnitustega, ka kilpidega ukseüksus kinnitatakse kruvidega.

Pärast seinte paigaldamist on süvendite põrandad korrastatud. Seinte ja paneelide paneelide vahelised lüngad on kaetud paigutusega.

Joon. 124.Paneelide paigaldamise skeem: a - rööbastele kinnitamine; b - kinnitamine soones ja harjas; sisse - paigaldage veerand paigutusega; 1 - klahvreha; 2 - naelad paneelide kinnitamiseks raami külge; 3 - sein; 4 - naelad raamibade kinnitamiseks korkidesse; 5 - raami riba; 6 - paneel; 7 - paigutus

Joon. 125Tavaliste (a) ja piluga (b) põrandalaudade paigaldusskeem: 1 - paigutus; 2 - tihend

Sokliklaaside (joonis 125) paigaldamine puitpõrandatele koosneb järgmistest järjestikustest toimingutest: aukude puurimine seintes, vaheseinte läbimõõduga 15 mm, 50 mm sügavusega, astmega 1000–1200 mm, põrandast 25–35 mm kõrgusel: aukudesse sõitmine puidust antiseptilised korgid; põranda ja seinte puhastamine reostusest; lõikamine mööda põrandalaudade pikkust koos vuntside kärpimisega; sokli kinnitamine liiklusummikutesse. Soklikinnitus kinnitatakse seina külge puitkorkidesse ajatud naeltega. Lõhestatud põrandalauda kasutatakse juhul, kui seina ja põranda vaheline kaugus ületab 15 mm. Selles oleva seina paremaks sobitamiseks vali 2 mm sügavus ja 32 mm laiune soon.

Nurkade avasid raamivad laiusribad ühendatakse nende trimmimisel “vuntsidega”. Liigendites peaks haakeseadis olema tihe, ilma piludeta. Läbipaistva viimistluse korral valmivad platvormid enne paigaldamist tekstuuri järgi. Samasse ruumi paigaldatud platvormidel peaks olema sama profiil. Vertikaalne ja horisontaalne sisustus paigaldatakse täisnurga all. Nende paigaldamise õigsust kontrollib plumb ja ruut. Pärast seinte krohvimist ja enne seinte katmist tapeediga paigaldage põrandale soklid, soklid.

Naeltega soklite ja platvormide kinnitamisel uputatakse mütsid doboin-kastiga ja õõnsus laotatakse maapinnale. Paigaldatud sokli, platband peaks olema tihedalt pinnaga küljes.

Puidust käsipuud kinnitatakse kruvide ja naeltega puitpiirde külge ning süvistatava peaga poltidega metallist piirde külge. Hiljuti kasutatud polüvinüülkloriidist valmistatud käsipuud.

Sisseehitatud mööbel (kapid, mezzanines) paigaldatakse pärast ruumi põrandale panemist, krohvimist ja sanitaartehnilisi töid.

Kapid on monteeritud kokkupandavatest elementidest põrandal. Need kinnitatakse põrandale, lakke, seintele naelte, kruvide ja poltidega. Kappide elemendid kinnitatakse seinte külge puidust pistikutega, millesse kruvid kruvitakse või naelad vasardatakse. Kappide elemendid üksteise vahel on kokku pandud poltide või kruvidega.

Kapi jäikuse tagab seinte tugev seotus ukseplokkidega, samuti kapi alumise ja ülemise osaga (entresoolid jne). Ühendage kapi elemendid poltide või kruvidega alles pärast paigalduse õigsuse kontrollimist. Paigaldus vertikaalselt kontrollige torustikku ja nurka.

Pärast nende paigaldamist kapidesse pange kleitide riiulid või vardad kokku. Sisseehitatud kappide elementide ühenduste tüübid on näidatud joonisel fig. 126 a, b, c. Põrandaga külgnevad kapi elemendid, st kapi põhi, kaetud sokliga. Seinaga külgnevad kohad viimistletakse liistude või ribadega. Sõltuvalt suurusest kaetakse lae ja kapi ülaosa vahed rööpa või spetsiaalse karniisiga.

Vaheukse kapist eraldav riiul kinnitatakse tihedalt kapi külgseinte külge, ülejäänud riiulid tehakse eemaldatavateks ja riiulid pannakse põrandaaluste, metallist või plastist riiulite hoidjate külge. Kappide põhja puhastamise hõlbustamiseks tehke polik (joonis 126, g).

Korpuse uksed ripuvad pyatnikovy või kaardisilmuste külge. Kaardisilmused ulatuvad ukse välisküljelt välja, seetõttu on otstarbekam kasutada spetsiaalseid silmuseid (joonis 126, d, e).

Joon. 126.Sisseehitatud mööbli elementide kombinatsioon: a - tagumine ja külgsein, kasutades latti; b - ukseüksusega külgsein; in - vaheseinaga tagasein; g - kapi alumise osa üksikasjad; d - silmus; e - ukse riputamine; 1 - külgsein; 2 - kruvi; 3 - baar; 4 - puitlaastplaadi tagumine sein; 5 - baari ukseraam; 6 - ukseleht; 7 - täispuidust lakitud laudade vahesein; 8 - vineerist või kõvast puitkiudplaadist polik (põhi); 9 - põranda lauad; 10 - põrandalaud; 11 - silmuskaart, konsool, kroom.

Kapi uste avamiseks kasutatakse käepidemeid. Kapi uksed on suletud ventiilidega, mis koosnevad alumiiniumkorpusest ja selle sisse kinnitatud riivist. Riivi liigutamiseks on nupp. Uksed on riputatud nii, et need on tihedalt kaetud ega avanedes ega sulgedes kevadesse. Ukselehed ja muud kapi elemendid, mis on kaetud peene puiduga spooniga, lakitud ja kui kapi elemendid on valmistatud vineerist, kõvast puitkiudplaadist või ilma katteta puitlaastplaadist, värvitakse need seinte sobitamiseks nitroemaili või õlivärviga. Mõnedes elamutes on kabinettide toa poole suunatud pinnad krohvitud sama tapeediga kui seinad ja sisepinnad on kaetud linaõli või õli- või emailiga.

Ehitusplatsidel on vaja toota kappide elemendid puitlaastplaadist paksusega 16 või 19 mm. Vastavalt tööjoonistele kasutatakse lehte kapi elementide - seinte, uste, riiulite - mõõtmete jaoks ja seejärel nende lõikamiseks elektrilise saega, saharauaga jne. Nendes elementides, mille paigaldamiseks on vaja puidust servi paigaldada, valige plaadi servas olev soon, mis liimida puitvooder kammiga. Kilbielementide vooder tehakse kilptasapinnaga ühtlaseks.

Tisleritooted on viimistletud värvide ja lakkidega, kaitstes neid keskkonna kokkupuute eest. Värvitud tooted on hea väljanägemisega, neid on lihtsam puhtana hoida, nende vastupidavus suureneb.

Viimistlustüübid võib jagada järgmistesse põhigruppidesse: läbipaistev, läbipaistmatu, jäljend jne.

Läbipaistva viimistlusega on puidu pind kaetud värvitu viimistlusmaterjaliga, mis säilitab või veelgi ilmestab puidu tekstuuri. Kandke see mööbli ja kvaliteetsete ehitustoodete kaunistamiseks: väärtuslike tõugude puidust valmistatud aknad, uksed, paneelid.

Läbipaistev viimistlus saadakse lakkimise, poleerimise, vahatamise ja läbipaistvate kiledega katmise teel. Lakkimise lõpetamisel kasutatakse lakke, mille koostises on orgaanilisi lahusteid, lahusteid jne sisaldavad kilet moodustavad ained.

Puidu viimistlemisel kasutatakse kõige sagedamini polüester-, nitrotselluloosi- ja karbamiidformaldehüüdlakke, harvemini õli- ja alkoholilakke. Nitrotsellulooslakid kuivavad hästi, annavad läbipaistva, elastse, vastupidava ja piisavalt ilmastikukindla kile, mis on hästi lihvitud. Karbamiidformaldehüüdil põhinevad lakid moodustavad kile, mille läikiv pind on piisavalt läbipaistev. Õlivärvide moodustatud kile on elastne, vastupidav, ilmastikukindel, kuid mitte piisavalt dekoratiivne; alkoholilakid annavad ebapiisava tugevuse, ilmastikukindluse ja vähese läikega kile. Läikivusastme järgi eristatakse läikivaid, poolläikivaid ja matte katteid.

Vahatamisel, st vaha segu lenduvate lahustitega (valk piiritus, tärpentin) puidupinnal, moodustub ka läbipaistev kile, mille moodustab õhuke vahakiht (lenduvad lahustid aurustuvad kuivamise ajal). Vahakate kantakse tavaliselt poorsele puidule (tamm, saar). Vahakile on pehme, seega on see lisaks kaetud alkoholilaki kihiga. Vahakattel on matt viimistlus.

Läbipaistmatu viimistlus loob pinnale kile, mis katab puidu värvi ja tekstuuri. Läbipaistmatut viimistlust kasutatakse kooli-, köögi-, meditsiini-, sisseehitatud ja lastemööbli, uste, akende tootmisel.

Läbipaistmatu katte saamiseks õli, nitrotselluloosi, alküüdi, perklorovinüül-, veepõhiste värvide ja emailidega.

Suure värvusega kilet moodustavate ainete emailidega värvimisel saadakse läikivad katted, väiksema kogusega - poolläikivad katted ja õlivärvidega värvimisel tuhmid.

Kunstlik viimistlus parandab puidust valmistatud toodete välimust, mille tekstuuril pole ilusat mustrit. Peamised jäljendamise viimistlusmeetodid on sügav värvimine, pressitud tekstuurpaber paberiga, mis koosneb peene puidu, spooni, kilede ja lehtplastist.

Pinna viimistlemine õhuharjamismeetodiga seisneb värvi pealekandmisel õhkharjapüstoliga, luues mustri (šabloonitud). Pinnale õhupesu abil saate joonistada tasapinnaliste (kaunistustega) ja kolmemõõtmelise kujutisega jooniseid.

Lamineerimine on üks jäljenditüüpidest ja koosneb puitlaastplaadi või puitkiudplaadi voodrist sünteetiliste vaikudega immutatud paberiga. Paberiga kaetud plaatide pressimisel metallpadjakeste vahel rõhul 2,5–3 MPa ja temperatuuril 140–145 ° C saadakse plaatidega sile ja läikiv pind.

Lakkkatte jõudlusomadustel peaks olema mitmeid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi: puidu adhesioon, kõvadus, soojus-, valguse- ja veekindlus. Need omadused on olulised toodete töötingimustes. Need määratakse värvimaterjalide kvaliteedi, nende kasutustingimuste ja katete kuivamise järgi.

Liimaine all mõistage värvkatte haardumist tugevust puitpinnaga, kõvaduse all - värvkatte läbitungimiskindlust tugevama keha korral.

Veekindlus - katte võime taluda vee mõju toote pinnale. See mängib väga olulist rolli tisleritööde (aknaplokid, välisuksed) töös muutuva õhuniiskuse tingimustes.

Värvkatted peavad olema kuumuskindlad, st päikesekiirguse või muude soojusallikate kuumutamisel ei tohi need kokku variseda. Lisaks peavad need olema elastsed, kuna atmosfääritingimuste muutumisel kuivavad värvi või lakikihid või paisuvad pinnale, mille tagajärjel tekivad praod, katted kaovad või kooruvad.

Puuseppade koolitus.Puusepatööde ettevalmistamine hõlmab sõlmede, pragude kinnistamist, mustuse eemaldamist, puidu pinna puhastamist ja järgnevat lihvimist. Sõlmed ja praod sulguvad käsitsi või masinatel.

Detailide praod suletakse, liimitakse suuruse ja kivimiga sobitatud puitdetailidesse ja puhastatakse pinnad ning spooniga vooderdatud osades liimitakse sarnase kivi spooni ribad, mis vastavad värvile ja tekstuurile. Väikesed praod määrivad ja sülitavad.

Puidu pind puhastatakse lihvimismasinaga. Pärast lihvimist peaks puidu pind olema sile, sile ja kriimustusteta, isegi kruusa kohal. Ebakorrapärasused puhastatud pinnalt eemaldatakse käsitsitsükli abil, milleks on ristkülikukujuline õhuke terasplaat suurusega 150? 90 - 0,7–0,8 mm. Tsükli lõikeosa jahvatatakse täisnurga all, nii et see moodustab kaks teravat ristkülikukujulist serva.

Tsüklit peetakse mõlema käega kallakuga, mille abil see saab lõigata ja mõnevõrra kaldu, suunates liikumise enda poole. Selleks, et tsükli töö ajal pole sõrmed vähem väsinud, on soovitatav kasutada riba, mille pilusse nad tsükli sisestavad.

Hea tsükkel peaks olema õhuke, kergelt elastne, kindel, korralikult teritatud ja terav. Tsükli suurus ja kuju peaksid olema sellised, et seda oleks mugav käes hoida.

Puidu puhastamisel tsükkel tavaliselt seda ei lõika, kuid kraapides, see tähendab, eemaldab ülemise õhukese kihi, jättes väikseima hunniku maha. Lehtpuu töötlemisel on see hunnik väike ja sellel pole praktilist väärtust ning okaspuu töötlemisel on see lihtsa silmaga nähtav ja puudutusega nähtav, seetõttu sellised tõud nagu haab, pärn ei töötle, vaid jahvatavad tsüklitena.

Lihvimine tasandab pinda ja kõrvaldab ka värvipuudused - kraatrid, villid, võsundid, lainelisus, tõstetud juuksed jne, mis on saadud pärast maapinna, pahtli, esimese laki- või värviga katmist.

Lihvida on võimalik käsitsi, lihvimismasinatega või lintlihvimismasinatega. Lamedad pinnad poleeritakse siledate ja ühtlaste puitplokkidega, mähitakse liivapaberisse, nurgast nurka ja seejärel mööda kiudusid. Kiudude vahel pole soovitatav lihvida, kuna pinnale tekivad sügavad kriimustused ja neid on raske puhastada.

Pinnakatted poleeritakse niiskel viisil, kasutades petrooleumi, tärpentini, või jahvatatava pinna jahutamiseks ilma jahutusvedelikke kasutamata. Puidu pind poleeritakse kõigepealt jämedateralise liivapaberiga, seejärel keskmise ja seejärel peeneteraliseks. Lihvida on vaja vaevata, kuna tugeva surve korral halveneb jahvatamise kvaliteet. Enne lihvimise lõppu eemaldatakse tolm puidupinnalt lapiga ja niisutatakse seejärel hunniku tõstmiseks veega; Tõstetud hunnik eemaldatakse hõlpsalt liivapaberiga. Hästi lihvitud pind peaks olema sile, puhas ja katsudes siidine.

Lihvmaterjalidena kasutatakse pastasid, pulbreid ja nahaid, mis sisaldavad teravate servadega peeneteraliste abrasiividena abrasiive.

Lihvimispulber - kuivad abrasiivterad, sideaineteta.

Lihvimisnahad on painduv alus, millele lihviterad kinnitatakse sidumismaterjaliga. Nahku toodetakse riidest või paberist rullides ja lehtedena. Lehtnahku kasutatakse käsitsi lihvimiseks, valtsitud - mehhaniseeritud jaoks. Lihvimisnahad on veekindlad ja mitte-veekindlad; vastavalt kasutatavate abrasiivide tüübile eristatakse korundi, elektrokorundi, ränikarbiidi. Sõltuvalt lihvimiskatte tüübist kasutatakse erineva tera suurusega nahku: pinnakattematerjalid pärast kohalikku täitmist - 16, 20, 25; katta tahke pahtliga - 10, 12; krunditud katted ning lakide ja emailide esimesed kihid - 6, 8; laki ja emailkatte lõplik poleerimine - 3.

Viimistlus ettevalmistamine.Läbipaistvaks viimistluseks valmistudes tuleb puidu pind põhjalikult puhastada, lihvida, rasvata, pleegitada, krundida.

Okaspuidust toodetud vaigu eemaldamine, mille jaoks puidu pinda pestakse lahustiga (tärpentin, benseen) või pühitakse kuuma 5% naatriumhüdroksiidi lahusega; pinnal olev vaik seebistatakse, seejärel pestakse see maha sooja veega või 2% soodalahusega. Pleegitamine eemaldab plekid poolläbipaistva liimi, õli jäljed. Pleegitamiseks (välja arvatud tammepuit) tehakse 6–10% oksaalhappe lahus, 15% vesinikperoksiidi lahus, millele lisatakse 2% ammoniaagi lahus. Lahus kantakse puidupinnale pintsli või pintsliga. 3–8 minuti pärast peske see sooja veega maha. Pleegituslahused on mürgised, seetõttu on nendega töötamisel vaja kasutada prille, kummist põlle ja kindaid. Pärast pleegitamist jahvatatakse puidu pind.

Värvimine annab puidule vajaliku tooni või värvi ning seda kasutatakse ka väärtuslike liikide puidu imiteerimiseks väheväärtuslike liikide puidul. Läbipaistva puitviimistlusega värvimine ei tohiks selle looduslikku värvi muuta.

Värvimine võib olla sügav ja pealiskaudne. Sügava värvimisega immutatakse kogu puit, pinnapealse immutamise sügavusega kuni 2 mm. Kõige sagedamini kasutatav pindade värvimine vees lahustuvate värvainetega.

Pinna värvimine toimub käsitsi tampooniga, kastmismeetodi, pneumaatilise pihustamise, rullmeetodi jne abil.

Värvige käsitsi väikseid detaile tampooniga. Tampoon on valmistatud linasest linasest kangast, mis ei jäta puidupinnale kiudusid. Horisontaalsed pinnad värvitakse mööda kiudusid laiade ribadena ja vertikaalsele värvile kantakse ülevalt alla. Soovitud värvi saamiseks kasutatakse värvi mitu korda lahuse temperatuuril 40–50 ° C. Ajavahe iga värvilaki vahel ei tohiks ületada 5 minutit. Värvi ülejääk eemaldatakse kuiva lapiga. Pärast värvaine täielikku kuivamist (2 tundi temperatuuril 18–20 ° C) hõõrutakse puidupinda mööda kiudusid või poleeritakse liivapaberiga. Kastmismeetodil valmistatud värv kantakse vannidesse, mille lahus on kuumutatud temperatuurini 40–50 ° C.

Puittoodete masstootmisel kasutatav pneumaatiline värvimismeetod.

Värvida saavad ka peitsid, mis on kroomi - raudsulfaadi, raud (III) kloriidi ja vasksulfaadi (0,5–5%) lahused. Lahus valmistatakse peitsme lahustamisel kuumas vees ning seejärel filtrimisel ja jahutamisel. Kandke lahus käsitsi kastes või pihustades.

Pooride täitmiseks ja kile moodustamiseks, mis loob tingimused laki paremaks nakkumiseks puiduga, krunditakse pinnad. Kruntimine toimub läbipaistvate ja läbipaistmatute katete all.

Krunt on kompositsioon, mis moodustab katte alumise kihi. Praimerid koosnevad vaigude, nitrotselluloosi ja plastifikaatorite lahusest lahustite segus.

Happega kivistuva nitrolakiga viimistletud osad ja tooted krunditakse UkrNIIMOD-54 praimeriga. Praimer on lisaks kleepuvale lahusele ja kuivatavale õlile "Oksol" karbamiid- ja oksüterpeenvaikude lahustid. Kõvendi on oblikhappe vesilahus.

Puidu pind pärast emulsioonkruntide GM-11, GM-12 pealekandmist ei vaja lihvimist. Need krundid ei tõsta kuhja ja neil on puidu hea tekstuur, mis on kantud tampooni ja rullidega. Paks pinnas kantakse spaatliga ja vedel - tampooniga. Tampooni pealekandmisel hõõrutakse maapind puidupinnale, tehes ringikujulisi liigutusi. Liigne pinnas eemaldatakse kuiva tampooniga, liigutades seda mööda kiudusid.

Suurte pooridega puitdetailid täidetakse. Enne täiteaine pealekandmist peaks puidu pind olema puhas, ühtlane, ilma kriimustusteta, karedusega mitte üle 16 mikroni. Täiteainete kasutamine vähendab laki tarbimist puidu katmiseks.

Porozapolniteli kujul kasutage spetsiaalseid kompositsioone KF-1, KS-2. Toonitud porozapolnitelit kasutatakse tamme-, tuha-, pähkli-, mahagoni-, karbamiidformaldehüüdi- ja pool-estriliste kuumakõvastuvate lakkidega silmitsi seisvate toodete viimistlemiseks.

Kandke kompositsioon tampooniga, vaht käsnaga lamedate poleerimismasinate peale. Pärast pealekandmist hõõrutakse hermeetikut ettevaatlikult tampooniga vaheldumisi mööda ja üle puidukiudude, seejärel pühitakse pind flanellriidega ja kuivatatakse 2 tundi siseruumides temperatuuril 18–23 ° C.

Kasutatakse ka mastiksi kujul olevat kompositsiooni, mis samaaegselt praimib ja on läbipaistva viimistluse all tihendusmaterjal. Kõige sagedamini kasutatakse selleks vahapastat (1 osa vaha lahustatakse 2 osse tärpentini või bensiini). Bensiini peal küpsetatud pasta kuivab kiiremini (6–8 tundi) kui tärpentini pasta (20–24 tundi), kuid see on tuleohtlikum.

Pasta kantakse puitpinnale jäiga juukseharjaga ühtlases kihis. Kui pind pärast pasta pealekandmist on täiesti kuiv, hõõrutakse seda pintsliga jäikade lühikeste ja paksude harjastega ning seejärel lapiga, kuni see muutub läikivaks. Vahaga kaetud pind on viimistletud läbipaistva lakiga. Mõnes ettevõttes asendatakse vahatamine poleerimisega.

Kitt kasutatakse puittoodete läbipaistmatuks viimistlemiseks. See on ette nähtud pinna tasandamiseks ja väikeste pragude, mõlkude kõrvaldamiseks. Kitt on lokaalne ja pidev. Kohaliku shpatlevaniye juures sulgege väikesed vead; tahke täidis parandab viimistlustoodete välimust. Enne värvide või emailidega katmist täitke krunditud ja kruntimata pinnad.

Sõltuvalt pahtli kilet moodustavatest ainetest on seal õli, liimi, nitrolaki, polüestrit jne. Kõige sagedamini kasutatakse õliliimiga kitte, paksu või vedelat.

Paks kitt valmistatakse linaseemneõli (25%) segust, sadestatud kriidist (70%), liimi 10–20% lahusest koguses 5%, vedel kitt valmistatakse järgmisest segust: 28% kuivatav õli, 65% kriit ja 7% liim 10 –20% lahus.

Tisleri täiteks kasutati kiiresti kuivavat kitt KM, mis koosneb järgmistest komponentidest (massiprotsentides): liim CMC (9%) - 18,5; kaseiinliim (22%) - 1,9; SCS-30 lateks - 3,9; pesuseep (10%) - 1; atsidool - 2; kriit - 72,6; lubi - 0,1.

Valmistatud puitpind kaetakse lakkide, värvide või emailidega. Lakikile annab tootele ilusa välimuse ja kaitseb pinda niiskuse eest.

Läbipaistmatu viimistluse korral värvitakse puit õlivärvidega - valgete ja PF-14 emailidega, mis põhinevad pentaftaalvaikudel. Kile minimaalne paksus peaks olema 50–70 mikronit. Värvimiseks kasutatud tsinkvalge.

Osade ettevalmistamisel sisepindade õli-, emaili- ja sünteetiliste värvidega värvimiseks on järgmine: pindade puhastamine, lõikedefektide (sõlmede, lihvimine) vuugivahedega, poleerimine (kruntimine), osaline määrimine määritud kohtade poleerimisega, määritud lihvimine kohad, esimene värv, teine ​​värv ja kvaliteetsema värviga - puhastamine, puidulõigete lõikamine, profilimine (kruntimine), osaline määrimine priolifkaga määritud t, lihvimine rasva kohti tahket täiteainet, lihvimine, kruntimine, fleytsevanie, lihvimine, esimene värvus fleytsevanie, lihvimine ja teine ​​värvus fleytsevanie või korrastamist.

Puusepatöökodade sise- ja välisküljed on värvitud õli-, emaili- ja epoksüvärvidega. Sisetooted ja sisseehitatud mööbel on värvitud PVA tüüpi polüvinüülatsetaadi, õli- ja akrüülvärvidega.

Osade ja toodete pindadel, mis on värvitud õli, sünteetiliste, emaili- ja lakivormidega, peab olema sama tekstuur - läikiv või matt. Laigud, laigud, kortsud, ebakorrapärasused, pintslite jäljed, tilgad ja poolläbipaistvad värvikihid, värvimine on keelatud.

Värvide ja lakkide käsitsi pealekandmine.Lakid, värvid, emailid kantakse kitsastele pindadele (servadele) käsipuudega - KR tüüpi lühikeste ümarate harjastega pintslitega, laiadele pindadele - laiade lamedate pintslite või maalrullidega. Pintslite asemel võite kasutada nii pintsleid kui ka tampoone.

Lakk kantakse tolmust puhastatud puidu kuivale pinnale ühtlaste kihtidena, ilma et tilguks, umbes 3–6 korda. Iga lakikiht tuleb enne järgmise pealekandmist korralikult ära kuivatada. Toodet loetakse valmistuks, kui selle pind on sama ja ühtlase läikega.

Kvaliteetsed tooted valmistatakse poleerimisega, kuna poleeritud pinnal on püsiv läige ja hea välimus.

Poleerimine toimub käsitsi ja mehhaniseeritud meetoditega. Saastumise eest kaitsmiseks hoitakse kuivatamist ja tampoonid metallkarbis.

Mehhaniseeritud joonistusvärvid ja -lakid.Pihustage värvkattematerjale mehaaniliste ja pneumaatiliste meetoditega. Kõige levinum pneumaatiline pihustamine, mille käigus suruõhuga töödeldavad materjalid purustatakse ja väikeste osakeste kujul ladestuvad värvitud tootele, levides selle pinnale ja moodustades pideva katte. Sellel puidu viimistlusmeetodil on mõned puudused: värvi pealekandmiseks on vaja spetsiaalseid kambreid, mis on varustatud väljalaske- ja puhastusseadmetega; kuni 20–40% pihustamisel kaob värv udu, mis halvendab sanitaartingimusi.

Tislerilaudade viimistlemiseks on keerulisem meetod kõrgepinge elektriväljas värvimine, millele järgneb kuivatamine termokonvektsioonikambrites. Värvimisprotsessi olemus kõrgepinge elektriväljas on järgmine: positiivse laenguga värvitud toote ja negatiivse laenguga värvide ja lakkide pihustatud osakeste vahel tekib püsiv kõrgepinge elektriväli. Pihustatud värvi- ja lakiosakesed liiguvad mööda elektrivälja jõujooni ja ladestuvad tootele. Joon. 127 on kujutatud kõrgepinge elektriväljas tisleritööde värviskeem. Tooted riputatakse konveieriahelale, millega nad juhitakse normaliseerimiskambrisse, et need kaetakse spetsiaalse elektrit juhtiva ühendiga, siis sama konveier saadab need värvimiskambrisse. Pärast emailidega värvimist sisenevad tooted termokõve-konvektiivsesse kuivamiskambrisse.

Joon. 127.Kõrgepingega elektrivälja tisleritööde värviskeem: 1 - rippuvate toodete koht; 2 - toodete äraviimise koht; 3 - konveieri kett; 4 - elektrikeriste paigaldustsoon; 5 - konvektiivse kuivamise tsoon; 6 - tärn; 7 - kuivatav termoradiatsiooni- ja konvektsioonikamber; 8 - elektroloami kamber; 9 - kaamera normaliseerimine

Puidutööde värvimise kvaliteeti elektriväljas mõjutab puidu niiskusesisaldus. Niisiis, kui õhuniiskus on alla 8%, halveneb värvi kvaliteet.

Tisleritööde värvimisel kõrgepinge elektriväljas on peaaegu kõik protsessid automatiseeritud, värvide ja lakkide kadu väheneb märkimisväärselt, töökojas töötamiseks on parandatud sanitaar- ja hügieenitingimusi, vähendatakse värvimispiirkondi ja parandatakse pinna värvimise kvaliteeti.

Värvid ja lakid kantakse tisleritööstusele ka düüsi valamise meetodil. Tooted (aknad, uksed) riputatakse konveierilindile, liikudes valatud kambrisse, kus pinnale kantakse värvi või emaili, mis voolab düüsidest rõhu all kuni 0,1 MPa joa kujul. Pärast värvimist siseneb toode lahustite aurudes vanandamiskambrisse. Lisaks liigse värvi kuivendamisele jaotab see kamber selle ühtlaselt kogu toote pinnale. Toodetest voolav liigne värv satub kollektsiooni kollektsioonidesse ja pärast filtreerimist valamissüsteemi. Pärast kambris leotamist sisenevad tooted konvektiivsesse mitmepordilisse kuivatuskambrisse. Pihustamismeetodi puuduseks on servade kehv katmisvõime ja pisut suurenenud värvi tarbimine.

Värvimaterjalid kantakse automaatsetesse ridadesse kuuluvate valtsmasinate tasastele pindadele veeremismasinatel, kus nad teostavad järjestikku järgmisi toiminguid: ukselehe kuumutamine, kruntimine, kuivatamine, lihvimine, lõuendi kuumutamine, lakkimine, kuivatamine. Lamedaid osi (kilbid, uksed, plaadid) saab kardinauto külge kärpida (joonis 128). Masina põhiosa on täitmispea. Värvimaterjalide lahtiseks pealekandmisprotsessiks on see, et konveierile asetatud osad juhitakse täitepea alla, millest värvimaterjal voolab pideva kardinana alla ja katab osad ühtlaselt kogu laiuse ulatuses sama värvi ja laki paksusega.

Võrreldes pneumaatilise pritsimisega väheneb värvide ja lakkide kadu ning valamisel paranevad töökoja sanitaartingimused.

Joon. 128Täitmismasina skeem: 1 - detail; 2 - ekraan; 3 - äravoolu tamm; 4 - koguja; 5 - vahesein; 6 - filter; 7 - kate; 8 - konveier; 9 - salv

Värvikatete kuivatamine.Pärast värvkatete pealekandmist kuivatatakse tooted kuivatuskambrites, mis jagunevad sõltuvalt konstruktsioonist konvektiivseks, termoregulatsiooniks, termoregulatsiooniks ja konvektsiooniks. Kaamerad võivad olla läbikäidavad või ummikseisud.

Värvide ja lakkide kuivamisaeg sõltub värvi tüübist, kihi paksusest ja pinna keskkonnast, milles kattekiht kuivab. Värvimistööde kuivamist on võimalik kiirendada kolmel viisil: akumuleerides puitu soojust (puit eelsoojendades), konvektiivselt ja termiliselt kiirustades.

Soojuse akumuleerumine toimub järgmiselt: toote pind soojendatakse enne värvimist temperatuurini 100–105 ° C, seejärel värvitakse ja juhitakse kuivatamiseks teise kambrisse. Kuna toodet eelsoojendati, aurustuvad lahused teisest kambrist kiiresti läbi ja pind kuivab. See meetod on eriti efektiivne kiiresti kuivavate värvide ja lakkidega viimistlemisel: katte kuivamisaeg ja lahustite kulu vähenevad.

Konvektiivkuivatamisel kandub soojus allikast värvitud pinnale 40–60 ° C-ni kuumutatud õhuga. Õhu madala kütteväärtuse tõttu kandub värvitud pinnalt tulev soojus aeglaselt edasi, seetõttu kuivavad aeglaselt ka toodete pinnad.

Ratsionaalsem on värvkatete kuivatamise termoregulatsioonimeetod, mis kiirendab kuivamist ise ja nõuab väiksemaid kambreid. Kuivamisprotsessi vähendatakse kuumutatud torukujuliste küttekehade kiirgatud infrapunakiirte värvitud pinna absorbeerimisega.

Infrapunakiiri neelav värvitud toodete pind soojeneb, alustades värvkatte põhjast, mis võimaldab kuumutatud lahustite vaba aurustumist.

Värvikihi aurustumisel ja läbimisel kuumutavad lahustid seda samaaegselt, mis põhjustab kogu värvikihi intensiivset kuumutamist ja kiirendab oluliselt kuivamist.

Seinte ja vaheseinte lamineerimiseks kasutatakse paberlaminaati - lehtmaterjali, mis saadakse kõrgel rõhul spetsiaalse paberi pressimisel, mis on immutatud karbamiidi või fenool-formaldehüüdvaikudega. Lamineeritud plastik on erinevat värvi, läikiva või poleeritud pinnaga. See on üsna tugev, veekindel, vastupidav, kergesti puhastatav.

Plastiga, mille paksus on 1–1,6 mm, kinnitatakse pinnale mastiksitel (KN-2, KN-3) ja paksusega 2–3 mm - puitkarkassi külge kinnitatud paigutused.

Seinte pinna viimistlemiseks alumisest servast ruumi nurgast algavad plastist lehtedega vaheseinad.

Lehed on ühendatud nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt.

Enne töö alustamist lõigatakse lehed suuruseks, kontrollitakse servade servi ja servade vastavust. Mastikat kantakse lehe tagaküljele ühtlase kihina, paksusega kuni 1 mm. Määrdunud küljega kantakse seinapinnale õrnalt, ilma nihkumise ja viltuseta leht, seejärel hõõrutakse see ühtlaselt kõigepealt lehe keskele ja seejärel vaheldumisi vasakule ja paremale, üles ja alla. Liigne mastiks, mustus eemaldatakse atsetooni kastetud tampooniga. Lehtede vahele on jäetud 5 mm laiune rooste (seina vahe). Lehtede asukoht kuni mastiksi seadistamiseni fikseeritakse varude pressimisseadmete abil. Lehtede vahelised õmblused on värvitud veepõhiste värvidega või liimitud mastiksiga KN-2 polüvinüülkloriidi aluskilega.

Plastiklehtede kinnitamiseks mastiksi asemel võite kasutada puidust, polüvinüülkloriidist ja metallist paigutusi. Samal ajal algab seina kattekiht ruumi nurgast, kinnitades vertikaalsed nurgelised ja horisontaalsed paigutused, kalibreerige nende asukoht vastavalt plumbile ja tasemele, seejärel paigaldage esimene leht ja pange teine ​​paigutus jne.

Enne plaatide kinnitamist naeltega fikseerige plastiklehtede asukoht seinapinnal, vaheseinad, eelnevalt puuritud aukudesse juhitud. Kuna lehed kinnitatakse, tõmmatakse naelad välja. Paigutused seatakse nii, et need kataksid augud küüntest.

Paigutused kinnitatakse seintele kruvidega sammuga 150–200 mm, mille jaoks puuritakse plastlehtedesse märgistusaugud, mille läbimõõt on pisut suurem kui kruvi läbimõõt.

Pärast paber-laminaatplastist pinnakatmist pole plekid, mastiksi tilgutused, kriimustused, plastiku ja seina vahelised tühimikud, vahesein, lehe laienemine jne.

Puitdetailide ja sisseehitatud mööbli toodete viimistlemiseks on loodud mitmeid voolumehhaniseeritud ja automatiseeritud liine. Liinid on ette nähtud osade ettevalmistamiseks lakkimiseks ja peksmiseks, samuti värvimiseks.

Uksepaneelide, sealhulgas sisseehitatud mööbli värvimisliin valtsimismeetodi abil koosneb värvi pealekandmise mehhanismist ja kuivatuskambrist. Need töötavad liinil järgmiselt: ukselehte toimetab konveier paagi all, millest värv voolab välja pidevas voolus, tasandatud kolme vahurulliga. Mehhanismirullid ja paak liiguvad pidevalt üle ukselehe, hõõrudes ühtlaselt ukse pinnale kantud värviga. Ukse servad on värvitud kahe vertikaalse rulliga. Pärast esimese kihi värviga sisenemist ukseleht konvektsioonkuivatuskambrisse, kus kate kuivab 4 minutit temperatuuril 60–80 ° C. Seejärel pööratakse lõuend ümber (pööratakse üle) ja samamoodi värvitakse ukse teine ​​tasapind. Joonel värvitud ukse suurus 2000? 800? 40 mm.

Peenpuiduga vooderdatud uksed, lakitud mehhaniseeritud liinidel. Laua ukseleht juhitakse termokiirguse kambrisse, mis on varustatud elektrikeriste (kütteelementidega) temperatuuriga 410 ° C. Ukseleht läbib kambrit 64 s, samal ajal kui selle pinda kuumutatakse temperatuurini 105 ° C. Pärast soojendamist juhitakse võrk tasapindade ja servade kruntimiseks masinatele ja servade lõikamismasinale. Masinas oleva ukselehe tasapinnal olev pinnas kantakse kahe rulliga, kaetud soontega kummiga ja servadele - pihustuspüstolitega. Naelaga kaetud ukseleht siseneb deflektoriga varustatud kuivamiskambrisse. Kuna ukselehte eelsoojendati, aurustuvad lahustid kambri läbimisel kiiremini.

Seejärel liigub riie lihvimiseks esimesel silindrilise harjaga varustatud esimeses lihvimismasinas ühel tasapinnal. Ühel küljel pöördeseadmega (kalluriga) jahvatatud ukseleht pöördub teisele küljele ja suunatakse teisele tasapinna lihvimiseks teisele kahesilindrilisele lihvimismasinale. Mõlemalt küljelt jahvatatud ukseleht juhitakse teise termokiirguse kambrisse, kus seda kuumutatakse 30 sekundit. Selles kambris on elektrikeriste temperatuur 320 ° C. Kuumutatud lõuend nii tasapindade kui ka servade lakkimiseks siseneb masinasse, pärast mida see kantakse kuivatuskambrisse. Valmis lõuendi rullkonveier viiakse seadmete paigaldamise kohta.

OK515 ventiilide viimistlusjoonel teostatakse järgmised toimingud: defektsete kohtade täitmine, kittide kuivatamine, täidetud kohtade lihvimine, emaili esimese kihi pealekandmine, emaili kihi kuivatamine, teise emaili kihi pealekandmine, emaili teise kihi kuivatamine, emaili jahutamine.

Liin koosneb konveierist konveieri aknaluugide täitmiseks, kuivatuskambritest, kahest pihustusseadest, kolmest tõstelaualt, kahest aknakonveierist (vasakul ja paremal), kaheksast pneumaatilisest poleerimismasinast, kaheksast lihvimispeast.

Liinil on tooted värvitud kõrgusega kuni 220 cm, laiusega kuni 200 cm ja paksusega kuni 40 cm .Kuivatuskambrite temperatuur on 60–80 ° C.

Linoleum, plaadid.Kandke põrandakatetele sünteetilised valtsitud ja plaaditud materjalid. Rullkattena kasutatakse peamiselt linoleumi, mis on kulumiskindel ja piisava keemilise vastupidavusega.

Linoleum, sõltuvalt sideaine tüübist, on saadaval järgmistes tüüpides: polüvinüülkloriid, alküüd, kumm jne. Lisaks võib linoleum olla soojusisolatsioonialusel ja ilma selleta.

Polüvinüülkloriidist mitmekihilist linoleumit ja ühekihilist ilma keldriteta toodetakse kolme tüüpi: MP - mitmekihiline läbipaistva polüvinüülkloriidkile pinnakihiga ja trükitud mustriga; M - mitmekihiline ühevärviline või marmorist; O - ühekihiline monokromaatne või marmorjasarnane. Linoleumit toodetakse rullides, mille riide pikkus on vähemalt 12 m, laius 1200–2400 mm ja paksus 1,5 ja 1,8 mm. Seda kasutatakse elamute, avalike ja tööstushoonete põrandate katmiseks, välja arvatud tiheda liiklusega ruumides.

Sõltuvalt esipinna struktuurist ja tüübist toodetakse PVC polüvinüülkloriidi linoleumi viit tüüpi: A - mitme riba riba, mis on dubleeritud trükitud mustriga läbipaistva polüvinüülkloriidi kile pinnakihiga; B - trükitud mustriga mitmekihiline riba, mida kaitseb läbipaistev PVC-kiht; B - mitmeribaline ühevärviline; G - mitmevärviline kahevärviline; D - üherealine ühevärviline või marmoritaoline.

Linoleumi rulli pikkus peab olema vähemalt 12 m, laius 1350–2000 mm, paksus 1,6 ja 2 mm, tüüp A, B, C ja 2 mm - tüüpide G, D. Seda kasutatakse põrandate ehitamiseks elamutes, avalikes ja üldkasutatavates ruumides tiheda liiklusega ning rasvade, õlide ja veega kokkupuutumata tööstushooned.

Sõltuvalt tootmismeetoditest ja ülemise kihi struktuurist toodetakse polüvinüülkloriidi linoleumi soojus- ja heliisolatsioonialusel viit tüüpi: PR - promoos; VK - rull-kalender; VKP - läbipaistva näopolüvinüülkloriidkilega rullkalender; EK - väljapressimine; EKP - ekstrusioon läbipaistva näopolüvinüülkloriidkilega.

Linoleumit toodetakse rullides pikkusega 12 m, laiusega 1350–1800 mm, kesta paksusega vähemalt 3,6 mm. Kavandatakse elamute ruumides asuvate põrandate jaoks.

Alküüdlinoleumi toodetakse kahes klassis: A ja B, mida eristatakse füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest, 2,5; 3; 4 ja 5 mm, pikkus 15–30 m, laius 2 m. Neid kasutatakse elamute, ühiskondlike ja tööstushoonete põrandate katmiseks, mis ei ole kokkupuutes abrasiivsete materjalide, hapete, leeliste ja lahustitega. B-klassi linoleumi paksusega 2,5 ja 3 mm ei saa kasutada tiheda liiklusega ühiskondlike ja tööstushoonete põrandaks.

Kummist linoleum (reliin) tootis järgmist tüüpi: A, B, C (antistaatiline). A-tüüpi linoleum on mõeldud elamute ja tööstushoonete põrandate katmiseks; Tüüp B - samade ruumide jaoks, kuid varustatud sundventilatsiooniga; B - spetsiaalsetes laborites ja kirurgilistes operatsioonisaalides põrandate jaoks.

Linoleumi transportimise ja ladustamise ajal kaitsta kahjustuste, niiskuse ja reostuse eest. Rullid pannakse ühes reas vertikaalselt.

PVC-plaate on saadaval kahte tüüpi: ruudu- ja trapetsikujulised. Ruudukujulisi plaate toodetakse suurustes 300 × 300 mm, paksus 1,5; 2 ja 2,5 mm, trapetsikujuliste plaatide mõõtmed on näidatud joonisel fig. 129.

Plaadid on ühe- ja mitmevärvilised, sileda ja reljeefse pinnaga. Plaatide esipinnal ei tohiks olla longus, mõlgid, kriimustused, kestad, muhud jne. Ühevärvilistel plaatidel peaks kogu piirkonnas olema ühtlane värvikindel värv.

Liimid, mastiksid ja kruntvärvid.Sünteetiliste materjalidega spoonimisel kasutatakse kummimastiksit KN-2 ja KN-3 kollakaspruunist kuni tumehallini, mis valmistatakse järgmistest komponentidest (%): tahke-kumarooni vaik - 10, kumminatiin - 25, kaoliini täiteaine - 25 ja lahusti - 40. Lahustina lisage võrdsetes osades bensiini "Galosh" ja etüülatsetaati. Valmis mastiks pakendatakse metallpurkidesse mahuga 1–10 kg. Kummist linoleumi, seadme aluskihtide ja puitkiudplaatide kleepimiseks kasutage mastiksit KN-2. Mastiks KN-3 on koostisega sarnane mastiksiga KN-2, kuid sisaldab väiksemat hulka nairiiti ja lisaks kaoliinile ka kriiti. Kasutatakse polüvinüülkloriidi linoleumi ja plaatide, aga ka kummist linoleumi liimimiseks.

Joon. 129.Polüvinüülkloriidist põrandaplaadid (trapetsikujulised)

Kaseinolaatmastiksit kasutatakse linoleumi ja puitkiudplaadi liimimiseks. Koosneb (massiosadest) lateksist SKS-ZO SHR - 0,8, kuiva kaseiini OB - 0,04; vesi - 0,16. Valmistage mastiks järgmiselt: DV-80 dispergaatorisse valatakse vesi, valatakse kaseiin ja segu segatakse 2 minutit, seejärel valatakse lateks ja segu segatakse 1 minut. Pärast segamist peaks mass olema vedela hapukoore kujul. 24 tunni pärast mastiks pakseneb, selle kehtivusaeg on 7 päeva.

Mastikat kantakse linoleumi alusele ja tagaküljele sälguga kellu abil, pärast mida hoitakse seda 15 minutit, seejärel liimitakse riie aluse külge ja hõõrutakse. Linoleumi lehtede vahelised õmblused pressitakse liistudega, mis eemaldatakse pärast mastiksi kuivamist.

Bituumenmastiksid on külmad ja kuumad. Neid kasutatakse puitkiudplaadi aluse liimimiseks. Mastikaid toodetakse tsentraalselt, need tulevad ehitamisel valmis kujul. Külma bituumenmastiksi saab valmistada ka ehitusplatsidel järgmise koostisega (massiprotsentides): bituumen klassiga BN 70/30 - 48, kustutatud lubi - 12, asbest pulbrina - 8, lahusti - 32. Täiteaineteks on lubi ja asbest.

Mastiks "Perminid" koosneb (massiosadest): vaigust PVC-LF - 18, divinüül-stüreenkummist DST-30 - 5, vaigu oktofoorist - 2,5, etüülatsetaadist - 58, männivaigust - 2,5, kaoliinist - 14.

Praimereid kasutatakse värvide ja lakkide läbitungimise (adhesiooni) parandamiseks aluskihile ning lisaks sellele veekindla kile moodustamiseks, mis takistab niiskuse tungimist alusest. Ehitusplatsil valmistatakse praimer tavaliselt vastavalt järgmisele retseptile (massiosad): bituumeni klass BN 70/30 - 1, bensiin või petrooleum - 2-3. Bensiin või petrooleum valatakse sula ja dehüdreeritakse, seejärel bituumen jahutatakse temperatuurini 80 ° C ja segatakse, kuni moodustub homogeenne segu.

Krunt kantakse alusele 18–48 tundi enne linoleumi või plaatide kleepimist.

At põrandakate PVC linoleum põhineb teplozvukoizoliruyuschey järgmise liimid (mastiks) kasutatakse: bustilat polüvinüülatsetaat, šellak mastiks liimi, põrandatele polüvinüülkloriidist linoleum koe peamiseks põhjuseks - sama liimid ja pealegi sünteetiline bituumen mastiks "Perminid".

Aluseta polüvinüülkloriidlinoleum ja plaadid kinnitatakse alusele Perminidi, sünteetilise bituumeni, KN-2 ja KN-3 mastiksiga, kummist linoleumiga KN-2 ja KNN-3 mastiksiga.

Linoleumi katmiseks ja plaadid olid kvaliteetsed ja hea väljanägemisega, peate valmistama kõva aluse - sile, vastupidav ja ilma pragudeta. Linoleumi elastsuse tõttu, kui seda paigaldatakse lohkude või küngastega ebaühtlastele alustele, on kate ebaühtlane. Katte ühtlus saavutatakse tsemendiliiva, kergbetooni ja muude tasanduskihtide korraldamisega.

Linoleumi ja plaatide põrandakonstruktsioonid erinevatele alustele laotamisel on näidatud joonisel fig. 130. Linoleumi ja plaatide paigaldamisel on niiskuse alus väga oluline. Kui õhuniiskus on üle 89%, ei kleepu plaadid hästi. Kvaliteetsed kattekihid saadakse pärast maapinna - tsemendiliiva, kergbetooni ja betooni tasanduskihi kuivatamist 28–42 päeva.

Alusena kasutatakse mahajätmist. Linoleum või plaadid laotatakse neile kõige paremini umbes aasta pärast hoone kasutuselevõtmist.

Tasanduskiht moodustab tiheda pinna piki mittejäikaid või poorseid põrandaelemente ja ühtlustub ka selle aluseks oleva põrandaelemendiga. Monoliitsed tsemendiliiva tasanduskihid on valmistatud klassi 150 ja kõrgematest lahustest.

Kihi paksus, sõltuvalt aluskihist, on vahemikus 20–50 mm.

Juhul, kui mastiksile valatakse linoleum, krunditakse see bituumenvärviga.

Pragunemise vältimiseks 7–10 päeva jooksul tuleks tasanduskihti süstemaatiliselt niisutada ja piserdada märja saepuruga. Tasasus tasanduskihi kontroll taset ja rööpa.

Lisaks monoliitsele pinnale kasutatakse 0,5–0,5 m paksuseid ja 35 mm paksuseid tahvlite monteeritavaid tsement-liiva tasanduskihte, mis on ühendatud trapetsikujuliste soonte ja servadega. Mõnikord kasutatakse tasanduskihi pinna tasandamiseks polümeermörti, mis koosneb tsemendi-liivmördist PVA polüvinüülatsetaadi dispersiooniga paksusega 8–10 mm.

Joon. 130.Linoleumi ja polümeerplaatide põrandad: 1 - kate (linoleum, plaadid); 2 - mastiks; 3 - kergbetooni või puitkiudplaadi tasanduskiht; 4 - betooni aluskate; 5 - alusmuld; 6 - soojus- ja heliisolatsiooni kiht; 7 - tsemendi-liiva tasanduskiht; 8 - ebaühtlase pinnaga põrandaplaat; 9 - põrandaplaat.

Lahus valmistatakse ehitusplatsil kuivast segust (tsement ja liiv), millesse sisestatakse polüvinüülatsetaadi dispersioon 5% kuiva segu massist. Enne lahuse pealekandmist puhastatakse haakeseadis longus, mustus ja tolm.

Tahket puitkiudplaati, mis on aluse külge kinnitatud bituumenmastiksiga, kasutatakse ka seadmete tasanduskihiks. Aluse leitud ebatasasused kõrvaldatakse skreeperite või lihvimismasinatega. Puitkiudplaadi vuugiliimid liimitakse kogu pikkuses paksude, 40–60 mm laiuste paberiribadega. Avad sulgetakse kipstsemendilahusega ja väikesed kaetakse pahtliga. Puhastage tolm, väike prügi niiske saepuru abil. Aluse niiskus ei tohiks ületada 6%.

Plaani alusel peaks olema ka tasane, mitte-langev pind. Laudade sõlmed on ühendatud liimiga. Mädanenud ja kulunud tahvlid asendavad uued. Tasase pinna saamiseks hööveldatud renoveeritud puitpõrand.

Polüvinüülkloriidlinoleum paigaldatakse järgmises järjestuses: märgistamine, aukude puurimine seintes ja korkide paigaldamine neisse põrandalaudade kinnitamiseks, aluste pinna puhastamine ja tasandamine, üksikute alusdefektide kinnistamine polümeerse tsemendikoostisega, aluse kruntimine, puitkiudplaadi paigaldamine mastiksile, plaatide vaheliste õmbluste puhastamine eemaldamisega bituumen ja nende täitmine polümeer-tsemendikompositsiooniga, lõigatud linoleumi paigutus ja kokkupuude, linoleumi osaline korrastamine piki kontuuri, joonistamine m alusele astika ja vaiba liimimine, linoleumi rullimine, linoleumi trimmimine ja liimimine vuukides, põrandalaudade paigaldamine, põranda katmine saepuruga. Linoleumi paigaldamise protseduur on näidatud joonisel fig. 131

Joon. 131Linoleumi paigaldamine: a - linoleumi paneelide lõikamine ja paigutus; b - mastiksi segamine aeruga; linoleumi lõikamine ja liimimine; d - rullimine.

Linoleumi saab laduda kuivalt ja mastiksiga. Tavaliselt asetatakse töökodades tsentraliseeritud viisil ruumi suuruseks ette valmistatud linoleumi lapid kuiva ja puhta aluse külge ning hoitakse kolm päeva temperatuuril alla 10–15 ° C vabalt ning linoleumi kumerad või kumerad osad koormatakse koormaga ( liiv) nende täieliku joondamiseni. Pärast seda lõigatakse seintele, vaheseintele metallist joonlaua ja noaga linoleum.

Linoleumi vaibad valmistatakse ruumis, mille temperatuur on vähemalt 15 ° C ja põranda tasemel mitte alla 10 ° C, järgmises järjekorras: linoleumi lehed lõigatakse, ühendatud paneelide servad keevitatakse. Linoleum keevitatakse Pilad-220M või CO-104 abil. Pärast keevitamist viiakse vaip peatuspaika.

Linoleumi rullides konstruktsiooni sisenedes lõigatakse see välja alles pärast seda, kui see on 2–3 päeva soojas toas pikali olnud. Samal ajal omandab see elastsuse, rullub hästi ja ei purune. Rulli on vaja hoolikalt rullida, nii et ei tekiks purunemisi, mille järel nuga lõigatakse nuga õige pikkusega, võttes arvesse kokkutõmbumisvõimalust (2–5 cm pikkusega kuni 6 m ja 2–5 cm pikkusega üle 10 m). Rulli laius lõigatakse välja nii, et külgnevate paneelide servad kattuvad 1,5–2 cm. Linoleumi paigaldamise tööriist on näidatud joonisel fig. 132. Korrastamiseks ja paigaldamiseks mõeldud linoleumi lehed asetatakse seinte lähedale ja lõigatakse paika. Sobilik peaks olema ilma lünkadeta, eriti kohtades, kus lapil on mittesulguv vuuk (ukseavades ja omavahel).

Lõikamisel peaks olema võimalikult vähe jäätmeid. Kui ruumi laius ei ole mitu korda suurem kui linoleumi laius, lõigatakse vajalik tükk kõige välimisest riidest ja ülejäänud osa kasutatakse teises kohas asetamiseks. Linoleum, mis on virnastatud raskesti ligipääsetavates kohtades, lõigatud mallidele, lõigatud papist ja kinnitatud kohale. Raskalennye riie rulliti lahti ja hooldati enne kleepumist vähemalt kaks päeva.

Joon. 132.Tööriistad linoleumi paigaldamiseks: a - metallhaamer; b - terasest spaatliga; in - linoleumi rull; G - linoleumi nuga; d - vahetatavate labadega linoleumi nuga; e - seade linoleumi servade kärpimiseks; W - suur sälkega kellu; h - väike sälkega kellu; ja - kummist vasaraga.

Linoleumi saab siseruumides laduda ainult kõigi ehitus-, paigaldus- ja viimistlustööde lõpus. Temperatuur ruumis ei tohiks olla madalam kui 15 ° C ja õhu suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 70%. Alusele asetatud linoleumi riie painutatakse keskelt tagaküljega ülespoole, seejärel kantakse mastiks spaatliga kuivale, tolmuvabale alusele, jättes 100 mm laiused ribad riide ristmikul avamata. Õhuke mastiksi kiht määrdub riide tagumisele küljele, mille järel kleepunud ja laiali kantud osa liimitakse ettevalmistatud aluse külge. Seejärel kleepige riide teine ​​pool ja servad. Pärast paneelide alusele panemist valtsitakse pind vibratsioonirulli (CO-153) abil, et mastiks ühtlaselt jaotuks ja suurendaks sideme tugevust.

Liimitud linoleumil pole hermeetilisi liigeseid. Tihendamine saavutatakse keevitamise teel. Keevitada saab väikese täitesisaldusega (polüvinüülkloriidi) plastifitseeritud linoleume. Liimikihi paksus ei tohiks ületada 0,8 mm.

Võite linoleumi liimida muul viisil. Selleks rullitakse riie kuni ruumi keskosani, suunaga allapoole, seejärel kantakse alusele mastiksit, mille järel kleebitakse linoleum, rulli rulli. Liimitud paneel veeretatakse vibratsioonirulli abil alla. Servade trimmimisel peaksid külgnevad lehed kattuma üksteisega 1,5–2 cm. Linoleumi liimimisel KN-2 mastiksiga (kiiresti kõvastuv) lõigatakse serv samaaegselt linoleumi paigaldamisega ja bituumenmastiksite (aeglaselt kuivav) kasutamisel 2–3 päevaga. . Paneelide servad peaksid üksteisega tihedalt külgnema ja moodustama silmapaistmatu õmbluse. Kattuvate servade ääres lõigatakse vuuk piki joonlauda terava noaga (joonis 133) (mõlemad paneelid korraga). Pärast kärpimist tõstke servad hoolikalt üles, puhastage paneelide tagaküljed ja nende all olev alus ning kandke mastiksiga, pärast mida surutakse servad aluse külge ja veeretatakse hoolikalt rulliga.

Joon. 133.  Linoleumi vuugi korrastamine: 1 - alus; 2 - linoleum; 3 - nuga; 4 - metallist joonlaud; 5 - mastiks

Soojus- ja heliisolatsioonil põhinevat polüvinüülkloriidlinoleumi hoitakse päevas siseruumides toatemperatuuril. Siis rullitakse see üle aluse ja hoitakse selles olekus 48 tundi, pärast mida lõigatakse piki perimeetrit. Suuruse järgi trimmitud vaip tasandatakse keskelt servadele ja kinnitatakse sokli abil perimeetri ümber nii, et sokli alumine tasapind surub selle aluse külge, kuid samal ajal ei häiri see temperatuuri muutumisel selle liikuvust. Sokli kinnitatakse seinte, vaheseinte külge.

Katte kõige levinumad defektid on villid, villid, lainelisus, praod, servajääk ja üksikute sektsioonide kulumine. Mullid ilmuvad juhtudel, kui mastiksi paksus ületab 2 mm (kuivab aeglaselt) või alla 0,5 mm. Linoleumi halva silumise (õmblemise) tagajärjel võib tekkida puhitus. Eemaldage puhitus punktsioonil tema õhuga (vabastage õhk), seejärel tasandatakse see koht kuuma rauaga ja pange sellele koormus. Võite süstida punktsioonikohta süstla kuuma mastiksiga, seejärel siluda. Kui kogu linoleumi pind laieneb, asendatakse kate. Lainetus eemaldatakse samamoodi nagu puhitus.

Kattekihi pinna kõrvalekalle tasapinnast, kui seda katsetatakse kahemeetrise juhtvardaga, ei tohiks ületada 2 mm. Kõrvuti asetsevate lehtede vahel tõstukid ei ole lubatud. Praod moodustuvad tänu sellele, et enne liimimist linoleumi ei hoitud soojas ruumis ja see kahanes. Servad tulevad maha, kuna märjale või määrdunud aluspinnale kanti mastiksit. Selle defekti kõrvaldamiseks puhastatakse alus tolmust ja kuivatatakse hästi, kantakse veekindlam mastiks ja servad surutakse tihedalt kinni.

Tugevalt kulunud alad lõigake ja puhastage õrnalt vana mastiksi alus. Välja lõigatud kohale pannakse uus linoleumi tükk, sarnane vana värviga. Ühes otsas söödetakse sööt väikeste naeltega, teisest lõigatakse kaks linoleumi kihti - uus ja vana. Seega lõigatakse sisetükk igast küljest. Pärast kärpimist levitatakse alus mastiksiga, pange sisetükk, tasandage see ja katke see vineerilehega, millele koorem pannakse. Linoleumi paigaldamisel mastiksile on vaja rangelt järgida tuleohutusmeetmeid: mastiksi tulel kuumutada on keelatud, kasutada lahtist tuld, hoida mastiksit suletud anumas.

Sünteetiliste plaatide katmine toimub järgmises tehnoloogilises järjekorras: aluse pinna puhastamine ja tasandamine, aluse pinna kruntimine, plaatide sortimine suuruse järgi ja nende valimine värvi järgi, toa põranda telgede vahetamine ja purustamine vastavalt nöörile, plaatide seadistamine mustrile kleepumata seinte, vaheseinte jms ristmike kohad, soojendusega plaadid, mastiksiga paksusega 0,8–1 mm, tasandades seda sälguga kelluga, plaatide paigaldamine mastiksile, sulgedes otsad kummipiimaga com, seadistus soklid, puhastamiseks niisutatud lapiga lahusti, asetab eenduva mastiksiga, saepuru põrandakatted, plaadid kuumutatakse ainult talvel, kui ruumi temperatuur on alla 10 ° C ja milles neid kiire kuivavat mastiksit.

Ühendusharu puhastatakse pika käepidemega metallikaabitsa abil ja tolm eemaldatakse tööstuslikku tüüpi tolmuimejaga. Ühenduskonverentsi vahed, ebakorrapärasused kõrvaldatakse, määrides seda spaatliga polümeertsemendikompositsiooniga. Paigaldusprotseduur on näidatud joonisel fig. 134.

Joon. 134.Plaatide paigaldamise järjekord: a - varvas, plaatide sorteerimine ja paigutus jalas; b - pealekandmine mastiksi alusele; in - plaatide paigaldamise algus; g, d, e - plaadid

Joon. 135.  Plaatide paigaldamise võimalused

Värvitud sileda või reljeefse pinnaga polüvinüülkloriidist plaatide põrandad paigaldatakse vastavalt etteantud mustrile (joonis 135) kuivale krunditud alusele. Väikeste ruumide maapinnad jahvatatakse kärbseseenega ja ruumide suurusega üle 500 cm 2 - suruõhuga survepaagi pihustusvardaga. Plaadid tuuakse tuppa ja neid hooldatakse nii, et need saavutaksid toatemperatuuri. Pärast praimerikihi kuivamist märgitakse sellele nööriga ruumide piki- ja põikiteljed. Nende ristumispunktist asetatakse kaks plaatide rida üksteise suhtes risti, kandes nende servad telgedele (nööridele) ja proovides panna täisarvu plaate piki ja laiust. Kui täisarv plaatide hulka ei mahu, nihutavad teljed või trimmivad välimisi plaate järjest ühe suuruse võrra. Plaadid asetatakse ruumi seintega paralleelselt, alustades keskelt, kuna telgede lagunemisel on nende ristumispunkt ruumi keskel.

Plaatide paigaldamisel 45 ° nurga alla, st voltimata viisil, on plaatide servad ruumi diagonaalidega paralleelsed. Plaatide diagonaalse paigutusega mööda seinte perimeetrit tehakse friis, mille laius peaks olema selline, et friisi põhiväljal kogu perimeetri ulatuses oleks pooled sama värvi plaate.

Põrandamustri jaotuse õigsuse selgitamiseks peate enne plaatide kleepimist kuivama. Selleks pange esmalt neli plaati telgede ristumiskohale, st telgede keskelt üles, alla, paremale ja vasakule.

Pärast seda asetatakse plaadid vaheldumisi üksteise lähedale varem paigaldatud nelja plaadi mõlemale küljele piki ruumi pikkust ja laiust; kui täisarv plaatide arv ei sobi, nihutage telge.

Plaadid kleepuvad kahel viisil: iseenda ja enda peal. Endale pannes liigub töötaja kleepuvate plaatidena ja on alati katmata aluses; ise paigaldades liigub töötaja valmis kattega edasi. Polüvinüülkloriidist plaatide liimimisel kantakse mastiks alusele või plaatidele. Alusele (kuni 2–3 m 2 suurusele pinnale, mille järel plaadid hoolikalt pannakse) pannakse peale KN-2 kiirelt kõvenev mastiks. Jälgitakse nii laotamise kui ka korjamise tasasust, samuti jälgitakse lubatavaid vahesid. Mastikat valatakse ämbrist ja tasandatakse aluse külge ühtlaselt sälguga kellu. Liimikihi paksus ei tohiks ületada 0,8 mm.

Töötaja võtab vasaku käega klotsi ja, hoides seda mõlema käega külgservadest, paneb selle kenasti alusele nööri külge või mastiksi kohal varem asetatud plaatide lähedale ja surub tihedalt aluse külge. Plaatide täielikuks kleepimiseks selle koputuse alusele kummist haameriga. Liigne mastiks, väljaulatuv õmblustest, eemaldage lahustisse kastetud kaltsud, millest valmistatakse mastiksit. Pärast plaatide liimimist ei saa kolm päeva kõndida.

Plaatide pinnakatte peamised puudused on: plaatide koorimine, servade väändumine, vuugivahed. Plaatide liimimine toimub seetõttu, et need liimiti tolmusele või niiskele alusele. Remondimisel tõstke plaat üles, puhastage vana mastiksi alus, tolm ja kui see on märg, siis see kuivatatakse, mille järel sellele kohale kantakse uus mastiks ja plaat liimitakse. Servade või nurkade koorimise korral pange plaadile paks paber või õhuke papp, siluge see kuuma triikrauaga ja vajutage see siis koormaga alla. Kulunud plaadid asendatakse uutega järgmiselt. Eemaldage defektne plaat, puhastage vana mastiksi alus, kohandage uus plaat vana koha alla ja pange see mastiksile, seejärel pange mõni tund plaatide koormust. Kõrvuti asetsevate plaatide vahelised kiilud pole lubatud.

Tulenevalt asjaolust, et mastiksi koostises on kahjulikke lahusteid, peaksid põrandad, kuhu põrandad pannakse, olema hästi ventileeritavad. Kuum bituumen tuleb paigalduskohta viia suletud mahutisse, mille täitmismaht ei ületa 75%.

Mastikat võib kuumutada ainult kuumas vees. Tulekahju ei ole lubatud kasutada mastiksi ladustamise kohtades ega põranda paigaldamisel. Põrandate paigaldamisel on suitsetamine siseruumides keelatud.

Linoleumi põrandaid tuleb pesta sooja ja puhta veega ning tugeva reostuse korral sooja ja kergelt seebiveega. Põrandate pesemine soodaga on ebasoovitav, kuna linoleum kaotab läike ja tuhmub soodast. Määrdunud plekid, mida ei saa kuuma veega eemaldada, eemaldatakse tärpentini või kriidipulbriga. Linoleumi pinnal kaovad matte laigud pärast tärpentini mastiksiga hõõrumist.

Aknaplokkide remont.Okaspuitu kasutatakse aknaplokkide parandamiseks niiskusega aknakatete, vahepealsete ja õhuavade korral 9 ± 3% ja kastide jaoks - 12 ± 3%. Aknaplokkides tõrkuvad enamjaolt kastide vardad ja klapide üksikud vardad, õhuavad ja harvemini klapid tervikuna. Kastide üksikud ribad asendatakse uutega, mis on valmistatud täpselt vastavalt asendatud varraste profiilile ja suurusele.

Karbi vahetamiseks (joonis 136, a) eemaldage aknaraam hingedest ja seejärel eemaldage kast avausest. Pärast baari asendamist on perimeetri ümber asuv kast antiseptiline ja mähitud tõrvaga, mille järel see sisestatakse uuesti avasse, kinnitatakse seina külge ja tihedad lüngad. Eraldi kastides ja baarides sisestatakse kahjustatud kohtade asemel liimitihenditega, liimitihendid pannakse ka kohtadesse, kuhu sisestatakse hinged.

Kui korpuse latt on täielikult kahjustatud, asendatakse see uuega (joonis 136, b) ja kui ainult osa riba on kahjustatud, asendatakse ainult see osa. Alumine osa ülejäänud osaga ühendatakse naelu ja liimiga. Kui klapp on valesti paigutatud ja nurgaühendused nõrgenenud, sirutatakse klapp sirgeks ja nurkadesse paigaldatakse ruudud (joonis 136, sisse) kruvidele.

Ebaõnnestunud eBb-sid ei parandata, vaid asendatakse uutega (joonis 136, g), paigaldades need vanade asemel liimi, kruvide või naeltega, eelnevalt puhastades vana liimi paigalduskoha.

Kastide karpides asendatakse mädanenud osa uuega, millel on teravikühendus või veerand liimiga kinnitatud. Aknalaualaudades tehakse parandusi liimi liistu lisamisega (joonis 136 d).

Uste remont.Paneeliukses kooritakse vooder töö ajal maha ja vooder on hinge kinnituskohtades pragunenud.

Kohtades, kus vooder on maha tulnud, tõstetakse see üles ja puhastatakse vanast liimist. Siis määritakse see koht liimiga ja vooder kinnitatakse ajutiselt küünte või vardadega. Pärast liimi määramist eemaldatakse naelad või vardad.

Kohtades, kus hinged kinnitatakse uksekatet, lõigatakse kasutuskõlbmatu osa välja ja liimile pannakse uus sisetükk. Enne täielikku seadistamist kinnitatakse vahetükk lõuendi külge klambri või naeltega.

Joon. 136.Köidete, kastide, aknalaudade remont: a - kasti remont - vertikaalse riba alumise osa väljavahetamine; b - aknaraami alumise osa parandamine, varraste vahetamine; в - nurkade kinnitamine ruutudega; g - tagasijooksu asendamine välisel aknal; d - aknalaua parandamine liimi liistu lisamisega.