Lame märgistus on lamedate toorikute sadestumine leht- ja ribametalli pinnale, samuti mitmesuguste joonte valatud ja sepistatud osade pindadele.

Lamedat märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja profiilterase töötlemisel, samuti nende osade töötlemisel, millel märgistamisriskid on samal tasapinnal.

Kasutatakse erinevaid märgistusmeetodeid: vastavalt joonisele, mallile, näidisele ja paigale. Märgistusmeetodi valiku määravad tooriku kuju, vajalik täpsus ja toodete arv. Märgistuse täpsus mõjutab oluliselt töötlemise kvaliteeti.

Tööriist ja inventar

Märgistuses kasutatud tooted ühendatakse kolme põhirühma:

• 1) tööriist piltide pealekandmiseks ja mähkimiseks - kirjutusribad, paksused, nihikud, vedrukompassid, nihikud, tsentrifunktsioonid; osade keskpunktide leidmise tööriist - tsentrikeskuse detektor, ruutkeskmedetektor, protraktori-tsentridetektor, spetsiaalsed seadmed osade märkimiseks suured augud;
• 2) tähistatud toorikute seadmed - padjad, tungrauad, pöörlevad seadmed, joonlaudade vertikaalsed nagid, märgistusplaadi lisatasapinnad, karbikujulised ja seespool paiknevate jäikajatega varustatud jagamisseadmed ja keskpeapea.

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, s.t. katta kompositsiooniga, mille värv on kontrastiks märgitud tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutage spetsiaalseid kompositsioone.

Materjalid pindade värvimiseks valitakse sõltuvalt märgistatava tooriku materjalist ja märgistatava pinna olekust. Märgitud pindade värvimiseks kasutage: kriidi lahust vees, millele on lisatud puiduliimi, mis tagab värvaine koostise usaldusväärse kleepumise tähistatud tooriku pinnale ja kuivatusaine, aidates kaasa selle koostise kiirele kuivamisele; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab keemiliste reaktsioonide tagajärjel tooriku pinnale õhukese ja tugeva vasekihi moodustumise; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Märgistus  - toorikule märgistusjoonte (märkide) kandmine, mis määravad tulevase töödeldava osa või koha kontuurid. Märgistamise täpsus võib ulatuda 0,05 mm-ni. Enne märgistamist on vaja uurida tähistatud osa joonist, välja selgitada detaili omadused ja mõõtmed, selle otstarve. Märgistus peab vastama järgmistele põhinõuetele: täpselt vastama joonisel näidatud mõõtmetele; märgistusjooned (riskid) peaksid olema selgesti nähtavad ja neid ei tohiks tooriku töötlemise ajal kustutada. Märgistatavate osade paigaldamiseks kasutatakse kirjutisi, polstrit, tungraudu ja pöörlevaid seadmeid. Märgistamiseks kasutage kritseldit, mulgustamiseks, nihikute ja pindmiste märgistamiseks. Sõltuvalt tähistatud toorikute ja osade kujust kasutatakse tasapinnalist või ruumilist (mahulist) märgistust.

Lame märgistus  toimige lamedate osade pindadel, samuti riba- ja lehtmaterjalil. Märgistamisel kantakse toorikule kontuurjooned (riskid) vastavalt kindlaksmääratud suurustele või mallidele.

Ruumimärgistus  levinumad masinaehituses ja oluliselt erinevad tasapinnalistest. Ruumimärgistuse keerukus seisneb selles, et peate mitte ainult tähistama erinevatel tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all paikneva osa pindu, vaid ka siduma nende pindade märgistused üksteisega.

Alus - aluspind või lähtejoon, millest alates märgistamise ajal mõõdetakse kõiki suurusi. See valitakse vastavalt järgmistele reeglitele: kui toorikul on vähemalt üks töödeldud pind, valitakse see alusena; töötlemata pindade puudumisel toorikul võetakse aluspinnaks välispind.

Toorikute ettevalmistamine märgistamiseks  Alustuseks on selle puhastamine pintsliga mustusest, katlakivist, korrosioonist. Seejärel puhastatakse toorik lihvpaberiga ja rasvatustatakse valge vaimu abil. Enne tähistatava pinna värvimist on vaja veenduda, et osa ei oleks kooreid, pragusid, vigastamisi ega muid defekte. Tooriku pindade värvimiseks enne märgistamist kasutatakse järgmisi kompositsioone: vees lahjendatud kriit; tavaline kuiv kriit. Kuiv kriit hõõrutakse väikeste vastutustundmatute toorikute tähistatud töötlemata pindadele, kuna see värv on habras; vasksulfaadi lahus; alkoholilakki kasutatakse ainult väikeste toodete pindade täpseks märgistamiseks. Aluspinnale kantava värvikompositsiooni valimine sõltub tooriku materjalitüübist ja selle valmistamise viisist: must- ja värvilistest metallidest toorikute toorpinnad, mis on saadud sepistamise, stantsimise või valtsimisega, värvitakse kriidi vesilahusega; mustmetalltoorikute töödeldud pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega, mis tooriku materjaliga suheldes moodustab selle pinnale õhukese puhta vase kile ja tagab selged märgistusjäljed; värviliste metallide toorikute töödeldud pinnad värvitakse kiiresti kuivavate lakkidega.

Märgistusmeetodid

Vormimärgistust kasutatakse kuju ja suurusega identsete osade suurte partiide valmistamisel, mõnikord keerukate toorikute väikeste partiide märgistamiseks. Näidise näidist kasutatakse remonditööde ajal, kui mõõtmed võetakse otse ebaõnnestunud osast ja kantakse märgistatud materjalile. Samal ajal võetakse arvesse kulumist. Näide erineb mallist selle poolest, et sellel on ühekordne kasutus. Paigaldamine toimub siis, kui osad paarituvad ja üks neist on teatud asendis teisega ühendatud. Sel juhul toimib üks osa mallina. Pliiatsiga märgistamine tehakse joonlauale alumiiniumi ja duralumiiniumi toorikutele. Nendest materjalidest toorikute märgistamisel skriptereid ei kasutata, kuna kaitsekihi joonistamisel kaitsekiht hävitatakse ja luuakse tingimused korrosiooni ilmnemiseks. Abielu juurdehindlusega, s.t. tähistatud tooriku mõõtmete mittevastavus jooniseandmetele ilmneb kirjutusvahendi tähelepanematuse või kirjutusvahendi ebatäpsuse, plaadi või tooriku määrdunud pinna tõttu.

Metalli tükeldamine.

Metalli lõikamine  - see on toiming, mille käigus eemaldatakse tooriku pinnalt liigsed metallikihid või lõigatakse toorik tükkideks. Lõikamine toimub lõike- ja löökpillide abil. Lõikamisel toimivad lõiketera, ristpea ja soon lõikevahendina. Löökriist on haamriga. Lõikamise eesmärk: - toorikust suurte ebakorrapärasuste eemaldamine, kõva kooriku, katlakivi eemaldamine; - pöörmete ja määrdesoonte lõikamine; - osade pragude servade lõikamine keevitamiseks; - neetide peade lõikamine nende eemaldamisel; - lehtmaterjali aukude lõikamine. - baari, riba või lehtmaterjali lõikamine. Tükeldamine võib olla peen ja kare. Esimesel juhul eemaldab peitel metalli kihi paksusega 0,5 mm ühe käiguga, teises - kuni 2 mm. Lõikamise teel saavutatav töötlustäpsus on 0,4 mm.

Redigeerimine ja sirgendamine.

Redigeerimine ja sirgendamine  - toimingud metalli, toorikute ja nende osade sirgendamiseks mõlgide, lainelisuse, kumeruse ja muude defektidega. Redigeerimist saab teha käsitsi sirgel terasplaadil või malmist alasil ja masinal parempoolsetel rullidel, pressidel ja spetsiaalsetel seadmetel. Osade väikeste partiide töötlemisel kasutatakse käsitsi redigeerimist. Ettevõtted kasutavad masinate redigeerimist.

Painutamine.

Painutamine - töö, mille tulemusel saavutab toorik vajaliku kuju ja mõõtmed metalli väliskihtide pikenemise ja sisemise kokkusurumise tõttu. Painutamine toimub käsitsi haamritega, mille pehmed löögid on painutusplaadil või spetsiaalsete seadmete abil. Õhuke lehtmetall painutatakse vasaraga, traaditooted läbimõõduga kuni 3 mm - tangide või ümmarguse ninaga tangidega. Ainult plastmaterjal on painutatud.

Lõikamine.

Lõikamine (lõikamine)  - kvaliteetse või lehtmetalli osadeks jaotamine, kasutades sahatera, käärid või muud lõikeriista. Lõikamist saab teha kiibi eemaldamisega või ilma. Haagisega metalli lõikamisel eemaldavad saha- ja treimislõikurid hakke. Materjalide lõikamine käsitsi kangi ja mehaaniliste kääride, presskääride, nippide ja torulõikuritega toimub ilma laastu eemaldamata.

Mõõtmete töötlemine.

Metalli saagimine.

Esitamine  - toiming materjali kihi eemaldamiseks tooriku pinnalt käsitsi lõikamisvahendi abil või kartoteegis. Peamine töövahend arhiveerimiseks - failid, failid ja raspid. Failide abil töödelge ükskõik millise kujuga tasaseid ja kõverjoonelisi pindu, sooni, sooni, auke. Arhiveerimise täpsus on kuni 0,05 mm.

Aukude töötlemine

Aukude töötlemisel kasutatakse kolme tüüpi toiminguid: puurimine, süvendamine, reamimine ja nende variatsioonid: reaming, süvendamine, loendamine. Puurimine  - toiming läbi tahke materjali läbivate ja pimedate aukude moodustamiseks. See viiakse läbi lõikeriista - külviku abil, teostades pöörlemis- ja translatsiooniliigutusi oma telje ümber. Puurimise eesmärk: - vastutustundetute aukude saamine madala täpsusega ja töödeldud pinna karedusklassiga (näiteks poltide, neetide, naastude jms kinnitamiseks); - aukude saamine keermestamiseks, juurutamiseks ja süvendamiseks.

Puurimine  - valamise, sepistamise või stantsimisega saadud tahke materjali aukude suurendamine. Kui on vaja töödeldud pinna kvaliteetset taset, siis puuritakse auk pärast puurimist täiendavalt süvendiga ja võetakse kasutusele.

Vajumine - silindriliste ja kooniliste eelnevalt puuritud aukude töötlemine osades spetsiaalse lõikeriistaga - vertikaalse puuriga. Valamise eesmärk on suurendada läbimõõtu, parandada töödeldud pinna kvaliteeti, suurendada täpsust (vähendada kitsust, ovaalsust). Ummistus võib olla augu lõplik töötlemine või vahepealne töötlemine enne ava paigaldamist.

Vajumine  - see on silindriliste või kooniliste süvendite ja poltide, kruvide ja neetide peade jaoks puuritud aukude faaside töötlemine spetsiaalse tööriistaga - süvendiga -. Vastupuhumine toimub otsapindade puhastamiseks vastupuuride abil. Naastud töötlevad seibide, tõukejõu rõngaste, mutrite töötlemise servi.

Kasutuselevõtt  - See on aukude viimistlus, mis tagab pinna suurima täpsuse ja puhtuse. Avad puuritakse spetsiaalse tööriistaga - rullid - puurimis- ja treimismasinatega või käsitsi.

Kategooria: Sanitaartehnilised tööd

Lame märgistus

Tasapinna tähistamine seisneb kontuurjoonte (märkide) joonistamises materjalile või toorikule - paralleelseteks ja risti, ringideks, kaaredeks, nurkadeks, mitmesugusteks geomeetrilisteks kujunditeks etteantud mõõtmetes või kontuuridena. Kontuurjooned kantakse kindla mustrina. Kriimustuste jälgede säilitamiseks kuni töötlemise lõpuni kasutatakse sageli stantsi abil väikeseid sisselõikeid, mis asuvad üksteise lähedal, või kontrolliriski rakendatakse märgistusriski kõrval. Riskid peaksid olema väikesed ja selged.

Järgmisi tööriistu kasutatakse toodete valmistamise märgistamiseks, mõõtmiseks ja õigsuse kontrollimiseks; joonlaud, ruut, kompass, vernier-kaliper, nihik, nihik, skaala ja mõõtkavaga joonlaud, eend, kritseldaja, kesktraam, märgistusplaat ja mallid.

Joon. 1 näitab kõige lihtsamaid märgistamis- ja mõõtevahendeid, samuti mõõtmismeetodeid.

Mõõtmise täpsus millimeetrise joonlaua, nihi ja nihikuga - 0,5 mm, nihikuga - 0,1 mm. Õige märgistamise jaoks on vajalik, et tööriist oleks täpne ja hooldatav.

Joone õigsust kontrollitakse järgmiselt. Joonista joonlauda mööda joont, nihutage joonlaud teisele poole joont, ilma seda üle keeramata, ühendage joonlaua serv tõmmatud joonega, mis õige joonlaua puhul peaks kõigis punktides kattuma tõmmatud joonega.

Ruudu külgede sirgust kontrollitakse täpse joonlauaga. Õige nurga õigsuse kontrollimiseks kantakse joonlaud ühele küljele ruut ja teisele poole tõmmatakse vertikaalne joon. Seejärel nihutatakse ruut tõmmatud joone teisele poole, nii et selle ülaosa jääb samasse kohta. Ruut kantakse joonlaua lähedale ja tõmmatakse teine ​​vertikaalne joon. Kui ruut on õige, peaksid mõlemad read kokku langema.

Joonlauale või arvestile rakendatud vaheseinte õigsust kontrollitakse järgmiselt: kompassi jalad asetatakse 2–3 cm kaugusele ja paigutatakse ümber kogu joonlaua või meetri pikkuse.

Joon. 1. Märgistus- ja mõõteriist ning mõõtmistehnikad: a - skaala joonlaud; b - mõõtmismeetodid skaala joonlauaga; c - torustiku ruut ja nurga õigsuse kontrollimise meetodid; d - nihik ja selle mõõtmise meetodid; 1,9 - fikseeritud ja teisaldatavad lõuad välismõõtmiseks, 2,4 - lõuad sisemiseks mõõtmiseks, 3 - detaili sisemõõt, 5 - kruvi raami kinnitamiseks, 6 - liikuv raam, 7 - millimeetrise jaotusega varras, 8 - nonius, 10 - detaili välismõõt, 11 - sügavusmõõtur; d - pidurisadul ja pidurisadul ning nende mõõtmise meetodid; f - sirge ja selle töödeldud pinna kontrollimise meetodid

Teraskirju peaks olema terava otsaga, ümmarguse ristlõikega, et mitte rikkuda joonlauda ja ruudu. Joonistamisel tuleks kirjutusvahend suruda kindlalt joonlaua või ruudu servani, kallutades seda kergelt ette. Teraslehel peaks jääma selge õhuke oht. Messingikirjutaja jätab mustale terasele selgelt nähtava jälje.

Märgistuskompassi jalad peaksid olema suunatud ja karastatud.

Õhukese lehtterase märgistamisel peaks üks tõmbejalg olema järsult teritatud ja teisel peaks olema veidi kaldus punkt, et lehtterasesse ei jääks auke.

Metallidele ringide joonistamisel on tsentrid tähistatud tsentriga.

Metalli tasapinnalise märgistamise meetodid on näidatud joonisel fig. 2. Paralleelsed jooned tõmmatakse kritseldajaga mööda ruutu (joonis 2, a, b).

Joon. 2. Tasapinna märgistamise meetodid a - joonistamine, b - ruudu kritseldamine paraadiga "selgelt eristuvad jooned, c - joonistamine kriitikaga üle ruudu, mis on risti perpendikulaarne", d - risti asetseva joone ehitamine kompassi abil, e - paralleelsete joonte ehitamine kompassi abil, e - ringisse kantud kuusnurga moodustamine, g - nurkade ehitamine protraktori abil, 3 - nurkade jagamine kompassi abil

Ristjooned ehitatakse ühe täisnurga all oleva ruudu abil.

Võite langetada risti punktist O sirgjooneni AB või taastada sirge sirgega punktist M joonlaua ja ruudu abil (joonis 2, c). Joonlaud joondatakse AB joonega, ruut asetatakse kindlalt joonlaua ühele küljele ja liigutatakse piki joonlauda, ​​kuni ruudu teine ​​külg on joondatud punktiga O või M ning seejärel tõmmatakse joon sirge AB joonega risti.

Risti saab ka kompassi abil taastada ja langetada (joonis 2, d). Kaks punkti tehakse punktist M sirgjoonel, mille suvalise raadiusega (lühikesed kaared) on 1 ja 2. Seejärel tehakse punktidest 1 ja 2, mille raadius on suurem kui segment 1-2, serifid 3 ja 4. Serifide S ja 4 ristumiskoht S on ühendatud punktiga M. Saadud EM-joon on AB-sirgega risti.

Paralleelseid jooni saab ehitada ruudu ja kompassi abil. SH-joone (joonis 2, e) joonistamiseks paralleelselt AB-joonega AB-joone suvalisest kahest punktist, näiteks D ja G, taastatakse ruudu või kompassi abil risti olevad jooned, millele pannakse võrdsed segmendid (meie puhul 6 cm) DE ja ZhZ. Läbi punktide E ja 3 tõmmatakse VG-joon, mis on paralleelne AB-joonega.

Paralleelseid jooni saab tõmmata ka joonlaua ja ruudu abil. Kui liigutate ruutu mööda joonlauda, ​​siis on kõik ruudu küljele tõmmatud jooned üksteisega paralleelsed.

Ringi tähistamine metallil toimub kompassi abil, joonistades eelnevalt keskpunkti О keskjooneks (joonis 2, f).

Kompassi poolt kaugust tsentrist O ringjoone suvalisse punkti nimetatakse raadiuseks ja tähistatakse tähega R.

Märgistamisel on sageli vaja jagada ring võrdseteks osadeks, samuti mõõta, ehitada ja jagada nurgad. Ringi jagamiseks kaheks võrdseks osaks piisab, kui joonistada läbimõõt. Selle jagamiseks 4, 8, 16, 32 osaks viiakse läbi kaks esimest vastastikku risti asetatud läbimõõtu, mis jagavad ringi neljaks võrdseks osaks. Siis jagatakse iga osa pooleks jne ja saadakse 8, 16 ja 32 osa. Ringi jagamiseks 3, 6, 12, 24 osaks jne pannakse selle raadius ringile, mis sobib täpselt kuus korda. Nende punktide ühendamine ühe kaudu jagage ring kolmeks osaks. Jagades ringi b-osa pooleks ja neljaks osaks, saad selle osad Vi2 ja V24.

Nurki mõõdetakse protraktori abil (joonis 2, g). Pikendit kasutades on nurkade ehitamine kõige lihtsam ja korrektsem.

Nurki 90, 45, 60, 120 ja 135 ° saab konstrueerida ka ruudu, kompassi ja joonlaua abil. 90 ° nurga ehitamiseks kasutatakse ruudu ja joonlauda. 45 ° nurga saab luua 90 ° nurga jagamisel pooleks. Selleks tõmmatakse nurga A tipust (joonis 2, h) suvalise raadiusega kaar 1, mis ristub nurga külgedega punktides B ja D ning AG külje jätkuga punktis B. Punktidest B ja D kasutatakse sama raadiust sälgudele 2 ja 3, mis ristuvad punktist B. punkt D. Sirge, mis ühendab punkti D nurga A tipuga, jagab nurga pooleks.

Pärast 45 ° nurga ja 90 ° nurga tõmbamist saadakse 135 ° nurk.

30 ja 60 ° nurkade ehitamiseks peate jagama täisnurga kolmeks osaks. Üks kolmandik täisnurgast on 30 ° ja kaks kolmandikku 60 °.

Ristnurga jagamiseks kolmeks osaks tõmmatakse nurga A tipust (joonis 2, h) kaar, mis ristub nurga külgedega punktides B ja C. Nendest punktidest tehakse sama raadius sälkude 4 ja 5 kaarele. Saadud punktid E ja G ühendage nurga A ülaosaga. Sirged EA ja JA jagavad nurga kolmeks võrdseks osaks.
  Sama märgistusriistaga kantakse tasapinnale mitmesuguseid geomeetrilisi figuure: joonlaud, ruut, paar kompassi ja ettekandja.
  Identsete toodete tasapinnalise paigutuse kiirendamiseks ja lihtsustamiseks kasutatakse lehtmetalli malle.

Toorikule või materjalile asetatakse mall ja surutakse tihedalt kinni, nii et see ei hakkaks märgistamise ajal kokku tõmbama. Mikrolõikega mööda malli kontuuri tõmmatakse jooned, mis tähistavad tooriku kontuure.

Suured osad on pliidil tähistatud ja väikesed osad on vastupidi.

Kui toode on õõnes (näiteks äärik), siis hammustatakse auku puitkork ja korgi keskele kinnitatakse metallplaat, millele kompassi jala kese on märgistatud augustiga. Äärik on tähistatud järgmiselt. Tooriku pind on värvitud kriidiga, kontuurige keskelt välja ja joonistage paari kompassiga ring: välimine kontuur, augu kontuur ja keskjoon piki poltide aukude keskpunkti.

Sageli on äärikud vastavalt mallile tähistatud ja augud puuritakse piki juhti ilma märgistamiseta.

Vajalik on paigutada täpselt ja hoolikalt, kuna toote kvaliteet sõltub õigest märgistusest.

Märgistamisvahendeid tuleb hoida selleks ettenähtud kohtades.

Ukraina Inseneri- ja Pedagoogikaakadeemia

Koolitus- ja tootmiskeskus

ISESEISEV TÖÖ

Lukksepp

Esitab õpilane

den-Prof grupp 14

Podurets A.A.

Kontrollitud peremees

tootmiskoolitus

Kharkov 2015

Märgistamise eesmärk ja tehnilised nõuded

Markeerimine on osa pinnale või toorikule kandmine märgistusmustritega, mis määravad detaili profiili kontuurid ja töödeldavad kohad. Märgistamise peamine eesmärk on näidata piire, milleni toorik tuleb töödelda. Aja säästmiseks valmistatakse lihtsad toorikud sageli ilma eelmärgistuseta. Näiteks selleks, et paigaldaja-tööriista valmistaja saaks tavalise lamedate otstega võtme, piisab, kui tükeldada teatud suurusest vardast ruudukujuline terasest tükk ja seejärel see joonisel näidatud suurusesse viilida.

Ruumimärgistus   - see on tooriku (detaili) pindade tähistamine, mis asuvad erinevatel tasapindadel ja erinevate nurkade all, mis viiakse läbi mis tahes algsest pinnast või aluse jaoks valitud märgistusriske.

Ruumimärgistus on kõige tavalisem masinaehituses; vastuvõttudes erineb see oluliselt tasapinnalisest. Ruumimärgistuse keerukus seisneb selles, et on vaja mitte ainult tähistada detaili eraldi pindu, mis paiknevad eri tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all, vaid ka nende eraldi pindade märgistuste sidumist üksteisega.

Joonis 1. Ruumimärgistus

Kasutatakse kolme peamist märgistusrühma: masinaehitus, katlaruum ja laev. Insenerimärgistus on kõige levinum lukksepatoiming.

Kõige tavalisem vahend lineaarsete mõõtmete mõõtmiseks on arvesti - metallist joonlaud, millele rakendatakse skaala millimeetrites väljendatud jaotustega. Joonlaua mõõtkava jagamise hind on 1 mm.

Joon.2 . Kahanev 1% meeter võrreldes tavalise tavalise arvestiga

Ruumimärgistus  tasapinnast oluliselt erinev. Ruumimärgistuse keerukus seisneb selles, et treider ei pea mitte ainult tähistama erinevatel tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all paikneva osa eraldi pindu, vaid ka siduma nende pindade märgistused üksteisega.

Märgistamisel kasutatakse erinevaid mõõte- ja spetsiaalseid märgistusvahendeid. Märgistamisjoonte nähtavuse parandamiseks tuleks neile välja lüüa mitu madalat punkti, kasutades selleks pisikest vahemaad üksteisest. Märgistamine toimub enamasti spetsiaalsetel malmist märgistusplaatidel.

Osade seeriatootmises on palju tulusam kasutada individuaalse märgistuse asemel kopeerimine.

Kopeeri(kontuur) - kuju ja suurusega toorikule joonistamine vastavalt mallile või valmis osale.

Kopeerimine on järgmine:

mall või valmisosa asetatakse materjali lehele;

mall kinnitatakse klambritega lehe külge;

visandatud on malli kontuurid.

liini nähtavuse parandamiseks

Mallid tehakse visandite järgi, võttes arvesse igat tüüpi saastekvoote. Mallide materjal võib olla lehtteras, lehtmetall, papp. Osade toorikute materjalile paigutamise meetod paljastama.

Lehtede lõikamiseks on kolm peamist viisi:

Individuaalne lõikamine, mille käigus materjal lõigatakse ribadeks samanimeliste osade tootmiseks (plaadid Raschigi rõngaste stantsimiseks, ribad soojusvahetite paigaldamiseks).

Segalõikamine, milles osade komplekt märgitakse lehele. Segatud lõikamine võimaldab teil metalli kokku hoida, kuid see suurendab keerukust, kuna toimingute arv ja seadmete ümberhäälestamine suurenevad.

Segatud lõikamiseks töötatakse välja lõikekaardid, mis tähistavad osade metalli paigutuse visandid, mis on joonistatud skaalale paberilehele. Lõikamiskaardid valmistatakse nii, et lehtedele asetatakse kogu osade komplekt, mis on vajalik ühikute tootmiseks ning mis tagavad toorikute ratsionaalseima ja mugavaima lõikamise. Joonisel 3.1.3 on toodud tsükloni lõikekaartide näide, millest on näha, et õige lõikamine tagab sirgjoonelise lõikamise.

Joonis 3 Lõikekaardid: a - õige lõikamine; b - irratsionaalne lõikamine

Tööriistade, inventari ja materjalide märgistamine

Scriber  need on lihtsaim tööriist detaili pinnale kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja on tööosa terava otsaga varras. Tindid on valmistatud U10A ja U12A klassi tööriista süsinikterasest kahes versioonis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Skriptid on valmistatud pikkusega 10 ... 120 mm. Kirjutaja tööosa jahutatakse pikkusega 20 ... 30 mm kõvaduseni HRC 58 ... 60 ja teritatakse 15 ... 20 ° nurga all. Detaili pinnale tekitatavaid riske rakendatakse kritseldajaga, kasutades skaala joonlauda, ​​malli või näidist.

Reismad  kasutatakse piltide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kritseldaja 2, mis on paigaldatud massiivsele alusele kinnitatud vertikaalsele rackile.

Kompasside märkiminekasutatakse ringide kaare joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joonis 2.3). Markeerimiskompassid on kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad teil fikseerida jalgade asendi pärast nende suuruse seadmist, ja vedrud (joonis 2.3, b), mida kasutatakse suuruse täpsemaks seadistamiseks. Kriitiliste osade kontuuride märgistamiseks kasutage tähist

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud pinnal selgelt nähtavad, paigaldatakse neile punkti süvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalse tööriista abil - mulgustamiseks.

Märgistamisel peaksite hoolikalt käsitlema teravate skriptidega. Töötaja käte kaitsmiseks enne kritseldaja otsa märkimist peate panema korgi, puust või plastkatte.

Raskete osade paigaldamiseks tasanduskihi plaadile tuleb kasutada tõstukeid, tõstukeid või kraanasid.

Põrandale või tasanduskihile voolanud õli või muu vedelik võib põhjustada õnnetuse.

Viited

1. Makienko N.I .:, Sanitaartehnilised tööd materjaliteaduse põhitõdedega. - M .: Kõrgem kool, 2004

2. Makienko N.I .: Sanitaartehniliste töödega seotud praktiline töö. - M .: Kõrgkool, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Sanitaartehniliste tööde üldkursus. - L .: Masinaehitus, 1997.

Märgistusjooned rakendatakse järgmises järjestuses: esiteks on need horisontaalsed, siis vertikaalsed, siis kaldu ja viimased on ringid, kaared ja kõverad. Ja lisaks, kaarde joonistamine võimaldab kontrollida sirgjoonte asukoha täpsust: kui need on õigesti rakendatud, sulgeb kaar need ja paarid on siledad.

Otseseid riske põhjustab kritseldaja, mis tuleb joonlaualt eemale kallutada (joonis 45.6) ja kritseldaja liikumise suunas (joonis 45, a). Kaldenurgad peaksid vastama joonisel näidatud nurkadele ja ei tohiks riskide rakendamise ajal muutuda, vastasel juhul pole riskid joonlauaga paralleelsed. Kruvikeeraja surus kogu aeg joonlaua külge, mis peaks detailile tihedalt sobima.

Riskid viivad ainult üks kord. Liinide uuesti joonistamisel on võimatu täpselt samasse kohta jõuda, tulemuseks on mitu paralleelset risokit. Kui risk on halb, värvitakse see üle, lastakse kuivada ja lastakse uuesti läbi.

Ristjooned (mitte geomeetrilistes konstruktsioonides) rakendatakse ruudu abil. Osa (tühi) asetatakse tahvli nurka ja surutakse kergelt koormaga, nii et see ei liiguks märgistamise ajal. Esimene oht viiakse läbi ruudul, mille riiul kantakse märgistusplaadi külgpinnale b (joonis 46, a) (ruudu asukoht 1-1). Pärast seda kantakse riiul külgpinnale a ruut (positsioon on // - ID ja viiakse läbi teine ​​oht, mis on esimese suhtes risti).

Paralleelseid riske (jooni) rakendatakse ruudu abil (joonis 46.6), viies selle soovitud kaugusele.

Ringide keskpunktide leidmine toimub keskuse leidjate ja tsentronametšikovi abil. Lihtsaim keskotsija (joonis 47a) on ruut, mille külge on kinnitatud joonlaud, mis on täisnurga poolitaja. Kui olete toote välispinnale kinnitanud ruudukeskme detektori, tõmmake kritseldajaga sirgjoon. See läbib ringi keskpunkti. Pöörates ruutu nurga all (umbes 90 °), hoidke teist sirgjoont. Nende ristmikul ja on soovitud keskus.

Märgitud otsa väikese läbimõõduga on kesksetektorite kasutamine ebamugav. Sel juhul kasutage keskpunkti heli detektorit.

Kuni 40 mm läbimõõduga silindrilistele osadele keskpunktide pealekandmiseks kasutatakse keskpunkti (joonis 47.6). Sellel on tavaline keskseade 7, mis on asetatud lehtrisse (kellu) 3. Äärisse 2 sisestatakse äärik auguga, mille keskel olev mulgur hõlpsasti libiseb. Märgistus seisneb selles, et lehter surutakse vastu toote otsa ja haamriga lüüakse keskmise tihvti 5 otsa. Vedru mõjul on 4 keskmine mulgur alati ülemises asendis.

Liigendiga tsentroiskatel K. f. Kryuchekil (joonis 47, c) on teiste keskdetektoritega võrreldes eeliseid. Selle abil leitakse mitte ainult keskjoonte asukoht

silindrilised, aga ka koonilised, ristkülikukujulised ja muud avad. Keskmisel leiduril on neli vedrudega ühendatud liigendrihma. Kui keskotsik töötab, suruvad vedrud liistude otsad vastu augu seinu. Punktid A ja B, mis on joondatud liigenditeljele, näitavad vastastikku risti asetsevate joonte asukohta.

Nurkade ja kallete tähistamiseks kasutatakse protraktoreid (joonis 48 a) ja protraktoreid. Märgistamisel seatakse protraktor (joonis 48.6) etteantud nurga alla, hoides vasaku käega alust ja keerates joonlaua laia otsa parema käega, kuni joonlaua noolekujuline ots langeb kokku rakendatud määratud kraadi jagamisega. alusel. Pärast seda fikseeritakse joonlaud liigendkruviga, seejärel joonistab kritseldaja joone.

Tasku vernier-nihik  (Joonis 49) tavalise noniuse asemel GDR-i tootmise sügavuse mõõtmiseks mõeldud joonlauaga on valimisnäidik. Kirjurid on seda tööriista edukalt kasutanud, kuna see vähendab proovide võtmisel silmade pinget ja tagab piisava täpsuse. Valimiskaala indikaatori jagamishind on 1/10 mm, mõõtepiir on 135 mm ja lõugade tööpinnad on kogu pikkuses karastatud.

  Kesklõhkuja(Joonis 50) erineb tavalisest protraktori-tsentri-detektorist selle poolest, et see töötab 2, mis liuguri 4 abil saab liikuda mööda joonlauda 3 ja olla sellele mutri 5 abil soovitud asendisse kinnitatud. Joonlaud on kinnitatud ruudu 7 külge. Protraktor võimaldab leida aukude keskmeid antud kaugus silindrilise osa keskmest ja mis tahes nurga all. Joon. 50 leidsid punkti d asukoha, mis asub 45 ° nurga all ja 25 mm kaugusel keskusest.

Tööde märgistamiseks saab kasutada GDR-is toodetud piiritustaset koos kraadiskaala ja tunni tüüpi goniomeetriga (joonis 51). Piiritusliini (joonis 51, a) on otstarbekas kasutada nõlvade mõõtmisel täpsusega kuni 0,0015 ° ja osade paigaldamisel plaadile juhtudel, kui märgistusplaadi tasapind on rangelt joondatud tasemega.

Tunnitüüpi goniomeeter (joonis 51, 6) ei nõua skaala nurkade väärtuste seadmisel suurt visuaalset pinget.

Ümmarguse skaala jagamise hind on 5 nurgaminutit. Noole täispööre vastab joonlaevade vahelise nurga muutusele 10 °. Kella ümmargusse auku loetakse arv, mis vastab täisarvule kraadide arvule. Abijalga kasutatakse väikeste nurkade mõõtmiseks.