|
Kaabits - see on lukksepatoiming, mille käigus eemaldatakse (kaabitakse ära) toote pinnalt väikseim raasuke lõikeriista - kaabitsa abil. Kraapige reeglina pärast töötlemist lõikuri, faili või muu lõikeriistaga.
Kraapimine on kõige sagedamini vajalik siis, kui on vaja paigaldada kahe detaili pinnad nii, et need sobivad kõige tihedamalt kokku. Niisiis kraapivad nad treipingide, nihikute ja libisevate laagrite pindade juhikuid.
Kraapimine on töömahukas toiming, mis nõuab palju aega, kuna töödeldud pinnalt on vaja järk-järgult eemaldada väga õhukesed metallikihid; õhukese kraapimisega eemaldatakse skreeperi ühe käiguga laastud paksusega kuni 0,01 mm.
Kraapimiseks vajalike kohtade väljaselgitamiseks asetatakse toode töödeldud pinnaga õhukese värvikihiga kaetud katseplaadi pinnale. Lükake toodet õrnalt, liigutage seda eri suundades. Selle tulemusel värvitakse toote pinnal olevad väljaulatuvad kohad värviga. Neid kohti töödeldakse kaabitsaga.
Küsimused
- Mida nimetatakse kraapimiseks?
- Milleks kraapimist kasutatakse?
- Milliseid osi ja masinate osi kraapitakse?
Kaabitsa tüübid
Pinnad kraapivad ühe- ja kahepoolse kaabitsaga.
Vastavalt tööpinna kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetahulisteks, vormitud. Kaabitsad on valmistatud süsinikterasest terasest ja karastavad nende lõikeosa.
Vastavalt lõikeosa kujule eristavad kaabitsad sirgeid ja kõverjooni. Lamekaabits töötleb sirged pinnad.
Kumerate otstega kaabitsad töötlevad pindasid teravate nurkade või pehmete metallide (nt alumiinium) abil.
Kahepoolne lamekaabits töötab samadel eesmärkidel kui ühepoolne, kuid selle kasutusiga on pikem.
Lamedate ühepoolsete kaabitsate pikkus on 200 - 300 mm ja kahepoolsete - 200 - 400 mm. Kaabitsa laius karestamiseks ja pooleldi viimistlemiseks on 20 - 30 mm, viimistlemiseks - 15 - 20 mm. Karedate ja poolfinaalse kaabitsa teritusnurk on 60 - 75 °, peene - 90 °.
Kolmnurksed kaabitsad, mis reeglina vabastatakse ainult ühepoolselt, töötlevad nõgusaid ja silindrilisi pindu. Sageli valmistatakse kolmetahulised kaabitsad töödeldud kolmetahulistest kaabitsad. Kolmnurksete kaabitsade pikkus on 100–150 mm.
Küsimused
- Mis tüüpi kaabitsad on?
- Miks kasutada lamekaabitsaid?
- Miks kasutada kolmetahulist kaabitsat?
"Sanitaartehnilised tööd", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevitš
 Protsessis on kaabitsad tuhmid; seetõttu teritatakse neid korundi ringiga elektriteritajatel. Teritamine viib ringi otsa või külgpinna. Esmalt teritage kaabitsa ots ja seejärel servad. Lameda kaabitsa teritamine a - ots; b - tahud; sisse - teritatud lõikeservad. Pärast seda reguleeritakse kaabits. Teramise ajal vajutage kaabits kindlalt kinni. Teritamine tuleks läbi viia ...
Kaabitsväga õhukeste metallosakeste osade pindadelt eemaldamise (kraapimise) toimingut nimetatakse spetsiaalseks lõikeriistaks - kaabits. Kraapimise eesmärk on tagada paarituspindadele sobiv kinnitus ja vuugi tihedus (mitteläbilaskvus). Sirged ja kumerad pinnad töödeldakse kaabitsa abil, käsitsi või masinatega.
Ühe käiguga eemaldatakse kaabitsaga metallikiht paksusega 0,005–0,07 mm, kaabitsa abil saavutatakse kõrge täpsus - kuni 30 kandelaiku ruudus 25 × 25 mm, pinnakaredus ei ületa Ra 0,32.
Kraapimist kasutatakse tööriistade tootmisel laialdaselt kui kõvastumata pindade töötlemise viimast protsessi.
Kraapimise laialdast kasutamist seletatakse saadud pinna eriliste omadustega, mis on järgmised:
erinevalt poleeritud või abrasiividega lihvimisest saadud kaabits on kulumiskindel, kuna sellel pole abrasiivseid teri, mis on selle poorides teritatud ja kiirendavad kulumisprotsessi;
kaabitsa pind on paremini niisutatud ja säilitab määrdeid kauem selle pinna nn lagunemise (kraapimise) olemasolu tõttu, mis suurendab ka selle kulumiskindlust ja vähendab hõõrdetegurit;
kraapitud pind võimaldab teil selle kvaliteedi hindamiseks kõige lihtsamat ja taskukohasemat meetodit täppide arvu järgi pinnaühiku kohta.
Käsitsi kraapimine on vaevarikas protsess, seetõttu asendatakse see masinate produktiivsemate töötlusmeetoditega.
Viimistlemisele eelneb lõikamine.
Kraabitav pind puhastatakse ja töödeldakse täpselt, viimistletakse isikliku toimikuga, hööveldatakse või freesitakse. Sõltuvalt pinna laiusest ja pikkusest jäetakse kraapimiseks 0,1-0,4 mm suurune varu. Suurte saastekvootide ja oluliste ebakorrapärasustega saetakse need kõigepealt isikliku toimikuga, kus on kontroll "värv" (joonis 306). Sel juhul hõõrutakse viil kriidiga eelnevalt, et vältida värvi libisemist ja sälkude määrimist.
Fail liigutatakse ümber, eemaldades metalli värvitud kohtadest. Sügavate kriimustuste vältimiseks puhastatakse viil terasharjaga.
Saagimine toimub hoolikalt, kuna liigsete käikude korral võib fail jätta sügavaid süvendeid.
Pärast värviliste laikude vormistamist vabastatakse toorik (osa) visist ja kontrollitakse tasapindu teist korda värvitud kalibreerimisplaadil, seejärel jätkatakse metallikihi viilimist läbi uute värvilaikude. Taotluse ja katsetamise vaheldumist korratakse, kuni saadakse sile pind, millel on suur arv ühtlaselt paigutatud laike kogu detaili kogu tasapinnal (eriti piki servi).
Kaabitsad- erineva kujuga metallist vardad, millel on lõikeservad. Nad teevad kaabitsaid tööriista süsinikterasest U10 ja U12A. Kaabitsa lõikeosa kustutatakse karastamata HRC 56–64.
Vastavalt lõikeosa kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetaolisteks, kujuga; lõikeservade (esikülgede) arvu järgi ühepoolselt ja kahepoolselt; konstruktsiooni järgi - kindlale ja vaheplaatidega.
Joon. 306. Pinna saagimine märkega "maal"
Lamedaid kaabitsaid kasutatakse lamedate pindade - lahtiste, soonte, soonte jms - kraapimiseks.
Lõikeriistade arvu järgi võivad lamekaabitsad olla ühepoolsed (joonis 307, a) ja kahepoolsed (joonis 307, 6). Ratsionaalne on tera kumer kuju, mille visandab kaar raadiusega 30–40 mm, et saada tõeline kraapimine ja 40–55 mm, viimistlemiseks.
Lamekaabitsad on valmistatud sirgete (joonis 307) ja kõverate (joonis 308) otstega. Avatud lennukid kraapitakse sirge otsaga kaabitsatega; soonte, soonte ja külgnevate tasapindade, aga ka pehmete metallide (alumiinium, tsink, babbit jne) seinad - painutatud otsaga kaabitsatega.
Lamedate kahepoolsete kaabitsate pikkus on 350 - 400 mm. Jämeda kraapimise jaoks mõeldud kaabitsa laius võetakse vahemikus 20 kuni 25 mm, täpsusega 5 - 10 mm. Lõikeosa otsa paksus on vahemikus 2 kuni 4 mm. Kaabitsate (joon. 307, 308, 309) teritusnurk võetakse krobeliseks kaapimiseks 70 - 75 °, viimistlemiseks - 90 °.
Kahepoolsel tasapinnalisel kaabitsal (joonis 307, b) on kahe lõikeotsa olemasolu tõttu pikk kasutusiga.
Kolmnurkseid kaabitsaid (joonis 309) kasutatakse nõgusate ja silindriliste pindade kraapimiseks. Kolmnurksed kaabitsad on mõnikord valmistatud vanadest kolmikute failidest.
Reeglina tehakse need ainult ühepoolseks. Kolmnurksed kaabitsad on pikkusega 190, 280, 380 ja 510 mm.
Tasapindade teritamise hõlbustamiseks on skreeperil sooned, mis moodustavad lõiketerasid teritusnurgaga 60–75 °.
Kombineeritud kaabitsad on palju kergemad kui sama suurusega terved kaabitsad. Vastavalt lõikeosa kujule jagunevad need tasapinnalisteks, kolmetasandilisteks sirgeteks ja kolmjahilisteks kõverateks (joon. 310, a, b, c). Sellised kaabitsad tekivad töö ajal ja see suurendab kaabitsa käte tundlikkust ja aitab kraapimise täpsust suurendada.
Tänu sujuvusele ja metalli tungimise hõlbusele hõlbustab raadiuse teravusega kaabits (joonis 311) lammutamist oluliselt, kuna see nõuab vähem pingutusi kui tasase kaabitsaga kaapimisel. Eelneva kraapimise jaoks on lihvimisraadius 30–40 mm ja lõplikuks kraapimiseks 40–55 mm.
Joon. 312 näitab vahetatavate lõiketeradega universaalset kaabitsat. See koosneb korpusest 3, hoidikust 2, käepidemest 5, kinnituskruvist 4, kiirest terasest või kõvasulamist valmistatud vahetatavast lõiketerast 7. Hoidikusse sisestatud plaat kinnitatakse kruviga, samal ajal kaabitsa käepidet (käepidet) päripäeva keerates (plaadi eemaldamiseks pööratakse käepidet vastupäeva).
Täiustatud kaabits koosneb kolmest osast: hoidikust, puust käepidemest ja eemaldatavast plaadist (joonis 313). Hoidiku soonde sisestatakse vahetatav plaat varrevarrega, see tagab selle usaldusväärse kinnituse.
Joon. Joonisel 314 on näidatud kõige arenenum kaabits, mis koosneb eemaldatavast plaadist 7, padrunist 2 ja vardast 3. Sellise kaabitsa plaat 4 on valmistatud U12A terasest suurusega 3 × 16 × 50 mm ja varras on valmistatud terasest 45.
Kui kaabits on ette nähtud valge malmi või muu kõva metalli töötlemiseks, kasutatakse kõvasulamist plaate, näiteks VK6 või T15K6. Nüri plaat asendatakse käepidemega (varras), kuna kasseti klammerdava osa lõualuu on pöördeliselt ühendatud korpusega. See kaabitsa konstruktsioon võimaldab kasutada erinevate nurkade all teritatud plaatide komplekti.
Kettakaabitsat (joonis 315) kasutatakse laiade lennukite kraapimiseks. Lõikeosa 7 on terasest karastatud ketas, mis on kinnitatud hoidikule 3 mutriga 2. Ketas läbimõõduga 50-60 mm, paksus 3-4 mm on teritatud ümmarguse lihvimismasina abil. Kui see tuhmiks muutub, pööratakse seda teatud nurga all ja seda juhib mittetuim ala. Seega kasutatakse kogu kaabitsa ketast, mis säästab märkimisväärselt aega teritamiseks, suurendab tööviljakust.
vormitud kaabits (joonis 316) on komplekt vahetatavaid karastatud terasplaate 7, mis on kinnitatud vardale 2 koos käepidemega 3. Need kaabits on ette nähtud kraapimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades - lohkudes, suletud silmustes, soontes, soontes ja muudes kujulistes pindades. Plaatide otspinnad on teritatud vastavalt töödeldud pindade kujule.
Kaabitsarõngad on valmistatud kulunud koonusrull-laagritest või suurtest kolvirõngastest; need skreeperid asendavad kolmnurkse ja kõverdatud kaabitsat ning vähendavad kordusmähiste arvu. Neid teritatakse lihvkettaga 7 (joonis 317) ja viiakse peeneteralise ratta 2. otspinnale. Need kaabitsad tagavad oluliselt suurema tootlikkuse kui kolmetahulised.
| 12. teema kujundusÕpilane peab:
teada:
Kraapimise eesmärk ja eesmärk;
Skreeperite sordid;
Kaapimise ja viimistlemise erinevused;
Kraapimise ohutuseeskirjad.
olema võimeline:
Kraapige läbi sirgjooneliste ja kumerate pindade mitmesuguste meetoditega.
Töökoha varustus: töölaud; vice on metallitööd; ülemise lõualuu; lamedad nüri failid pikkusega 200 ... 300 mm, sälguga nr 3; erinevad lamekaabitsad; joonlaudade kalibreerimine (muster); kalibreerimisplaadid; teritusmasin lihvketastega ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (terasekaabitsate teritamiseks) ja tarkvara 63С 16 В СМ1 К3 А (karbiidikaabitsate teritamiseks); abrasiivvardad skreeperite viimistlemiseks; 25x25 mm raami täppide arvu kontrollimiseks; värv - sinine, tahma, ultramariin (sinine) jne; masinaõli; kaltsud; tampoonid; kraapimist vajavad tasapinnalised malmist toorikud.
Kaabits mida nimetatakse liibuvaks viimistlusoperatsiooniks, mida kasutatakse tasaste ja kõverate (tavaliselt silindriliste) pindade joondamiseks ja sobitamiseks, et saavutada sobivus. Kaabitsat kasutatakse paaritavate osade - voodite, nihikute, libisevate laagrite ja katsetööriistade pindade - plaatide, ruutude, joonlaudade jne hõõrdepindade töötlemiseks ja parandamiseks. Lisaks arhiveerimisele on lammutamine üks levinumaid lukksepatoiminguid. Lukksepa, lukksepa-, montaaži- ja remonditööde tegemisel ulatub kaabitsa maht 20 ... 25% -ni. Kraapimise laialdast kasutamist seletatakse saadud pinna eriliste omadustega, mis on järgmised: kraapitud pind on vastupidiselt poleeritud või saadud abrasiivlihvimisele kulumiskindlam, kuna selle poorides pole teritatud abrasiivseid terakesi (riskid, kriimustused), kiirendades hõõrdumise kulumisprotsessi. pinnad; kraapitud pind on paremini määritud ja säilitab määrdeaineid kauem selle pinna niinimetatud lagunemise tõttu täppideks (väljaulatuvate ja süvendatud kohtade vaheldumine), mis suurendab ka selle kulumiskindlust ja vähendab hõõrdetegurit; kraapitud pind võimaldab teil selle kvaliteedi hindamiseks kasutada kõige lihtsamat ja soodsamat viisi - täppide arvu järgi pinnaühiku kohta. Lõikamisele eelneb lõikamine, näiteks viilimine, lihvimine, hööveldamine, jahvatamine jne. Kraapimine võimaldab saada madala karedusega (0,003 ... 0,01 mm) pinna, kuna ühe käiguga eemaldatakse viimistluse ajal kaabitsaga metallikiht paksusega 0,005 ... 0,07 mm ja mitte rohkem kui 0,01 ... 0 , Eeltöötluse ajal 03 mm. Kraapimise põhiolemus seisneb selles, et väga õhukesed metalliosakesed kraabitakse tooriku eeltöödeldud pinna kumeratelt (kõrguvatelt) kohtadelt välja lõikeinstrumendi - kaabitsa abil.
Kaabitsad - need on mitmesuguse kujuga metallvardad, mille lõikeservad on valmistatud süsinikterasest terasest klassidest U10 – U13 ja karastatud karedusega 56 ... 64 HRC e. Mõnikord on see valmistatud kiire terasest või karbiidist plaatidega. Vastavalt lõikeosa kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetahulisteks, kujulisteks ja spetsiaalseteks; lõikeosade (pindade) arvu järgi - ühepoolsed ja kahepoolsed (joonis 12.1, a ... g); konstruktsiooni järgi - kindlale ja vaheplaatidega. Lõikeservade kuju ja geomeetrilised parameetrid
valida sõltuvalt tööpinna kujust ja suurusest ning tooriku materjali omadustest. Niisiis, lamedate pindade kraapimiseks kasutatakse sirgjoonelise või raadiusega lõikeservaga lamekaabitsaid, kõverate ja sisemiste (nõgusate) pindade jaoks - kolmjahukujulisi ja vormitud kaabitsaid. Sirge lõikeservaga kaabitsat on mugavam kasutada tooriku servade töötlemisel, kuna töö ajal ei tule see toorikult maha ega kahjusta selle pinda. Ülejäänud tooriku töötlemisel on sirge servaga kaabits vähem mugav, kuna lõiketera külgservad võivad jätta pinnale sügavad kriimustused. Sel juhul on mugavam kasutada raadiusega (kaarekujuliste) lõikeservadega kaabitsaid, mis tagavad kraapitud pinna väiksema kareduse kui sirge servaga lõikekaabitsaga töötamisel.
|
|
|
|
|
Kaabitsa geomeetrilised parameetrid sõltuvad töötlemise tüübist, töödeldavast materjalist ja tööriista paigaldamise nurgast töödeldava pinna suhtes. Kaabitsa otsapind teritatakse tööriista telje suhtes 60 ... 100 0 nurga all, moodustades teritusnurga β, mis on võrdne: töötlemata töötlemiseks - 60 ... 75 0, viimistlemiseks - 90 0 ja eriti puhta töö jaoks - 90 ... 100 0. Töödeldud materjal mõjutab tasapinnalise kaabitsa teritusnurga β valikut järgmiselt: malmi ja pronksi töötlemisel β \u003d 90 ... 100 0 (joonis 12.2, a); teras - 75 ... 90 0 (joonis 12.2, b); pehmed metallid - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(joonis 12.2, c).
Lõikeserva pikkuse ja selle ümardamise raadiuse valik sõltub ka töödeldava materjali kõvadusest ja vajalikust pinnakaredusest. Mida raskem materjal, seda kitsam on lõikeserv ja seda väiksem on kumerusraadius. Lõikeserva pikkus sõltub ka täppide konkreetsest arvust ja suurusest pinnaühiku kohta. Niisiis, esialgse (töötlemata) paigutuse jaoks vali laia teraga kaabits - 20 ... 30 mm, täpse jaoks - 15 ... 20 mm; kõige täpsema paigutuse jaoks - 5 ... 12 mm. Viimaseks (lõplikuks) kraapimiseks võetakse lõiketera raadius suuremaks kui karestamiseks, kuna sel juhul saadakse väikseim hälve pinna tasapinnast.
Kumerate nõgusate pindade töötlemiseks kasutatakse kolmetahulisi kaabitsaid, mille külgedel on teritamise hõlbustamiseks lõigatud pikisuunalised sooned. Kolmnurkse kaabitsa kaldenurk β \u003d 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - lame ühepoolne; b - lame kahepoolne; sisse - kumera otsaga; d - kolmetahuline ja tetraedriline Joonis 12.1 Kaabitsad |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Joonis 12.2 Erinevate metallide kaabitsa teritusnurkade teritamine |
Kaabitsate teritamine viiakse läbi jahvatusega lihvimismasinal. Tööriistaterastest valmistatud skreeperite jaoks kasutatakse peeneteralist elektrokorundiga lihvkettaid (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) ning karbiidist sisestusega kaabitsade jaoks rohelise ränikarbiidiga lihvkettaid (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Teritusprotseduur on järgmine: võtke kaabits parema käega käepidemest kinni ja vasakpoolne kate võimalikult lähedale tööotsale. Kaabitsa tasase pinnaga käsipuule toetudes tuuakse otsa ots sujuvalt lihvkettale. Kaabitsa asukoht peaks olema horisontaalne või kaldu, et tagada soovitud teritusnurk. Kaabitsa telg peab langema kokku ringi keskpunktiga. Kaabitsat raputades õrnalt varre abil horisontaaltasapinnal, teritage kaabits, säilitades lõikeserva vajaliku kõverusraadiuse (joonis 12.3, a).
Kaabitsa laiade servade teritamine pikkusega 25 ... 30 mm lõikeservadest toimub samas järjekorras, hoides servi üksteisega paralleelselt (joonis 12.3, b).
Kaabitsa lõikeservade viimistlus (riietamine) pärast teritamist eemaldab servadest tekkinud viilud ja ebakorrapärasused, mille olemasolu vähendab kraapimise kvaliteeti. Viimistlus toimub abrasiivvarrastel, mille tera suurus on M14 ... M40 ja väiksem. Riba pind määritakse õhukese mootoriõli kihiga. Abrasiivvarda asemel võib kaabitsa tankimiseks kasutada siledat malmist plaati, mille pinnale kantakse masinaõlis oleva abrasiivse mikropulbri M28 ... M20 pasta.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Plokk peenhäälestamise ajal (joonis 12.4, a) asetatakse fikseeritud puitvoodrile ja kaabits koos otsaosaga paigaldatakse plokile vertikaalselt. Vasaku käe kahe sõrmega hoiab kaabits käepidemest kinni, surudes seda õrnalt vastu latti ja parem käsi võngub kaabitsa otsa piki varda piki lõikeserva, et saada kaarjas lõikeserv. Seejärel tuuakse külgmised laiad pinnad (joonis 12.4, b), mille jaoks hoidke kaabitsat mõlema käega horisontaalses asendis vardal ja liigutage seda mööda latti mõlemad kordsed servad. Kaabits uuesti uuesti puhastada, niipea kui metalli lõikamine on kergelt tuhm ja halvenenud. Keskmiselt reguleeritakse kaabitsat iga töötunni järel, sõltuvalt töödeldud materjali mehaanilistest omadustest, kaabitsa kvaliteedist ja täpsusest.
Tooriku ettevalmistamine vanarauaks seisneb soovitud pinna saagimises (või mõnel muul viisil töötlemisel), jättes võimalikult vähe vabadust, mis olenevalt pinna pikkusest ja laiusest on 0,1 ... 0,4 mm. Enne lammutamist pind puhastatakse, pestakse, pühitakse ja seejärel kantakse sellele värv.
Prooviplaat värvitakse kaabitsa värviga, mis on mootoriõli (või petroolil oleva autoli segu) tahma, taevasinise või ultramariiniga, mida kantakse tampooniga prooviplaadile ühtlase õhukese kihiga (joonis 12.5, a). Seejärel langetatakse töödeldav toorik ettevaatlikult prooviplaadile ja liigutatakse aeglaselt ringikujulisel liigutusel erinevates suundades, kasutades kogu plaadi pinda, seejärel eemaldatakse toorik ettevaatlikult plaadilt (joonis 12.5, b). Raskete toorikute lammutamisel jäetakse need oma kohale ja väljaulatuvate kohtade kindlaksmääramiseks rakendatakse töödeldud pindadele katseriist (joonis 12.5, d). Eeltöödeldud pindadel lakib värv ühtlaselt, kuid halvasti ettevalmistatud - ebaühtlaselt. Väikestes süvendites värv koguneb ja sügavamates kohtades seda üldse ei eksisteeri. Niisiis, lammutamiseks ettevalmistatud pinnale ilmuvad valged laigud - kõige sügavamad kohad, mis pole värviga kaetud, tumedad laigud - vähem süvenenud, värv on neisse kogunenud, hallid laigud on kõige silmatorkavamad, neile langeb õhuke värvikiht (joonis 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Kraapimisprotsess seisneb metalli järkjärgulises eemaldamises värvitud aladelt (hallid laigud). Töötamisel tuleb kaabitsat hoida parema käega ja vasaku käe peopesaga haarata tööriist keskelt, hoides neli sõrme allapoole (joonis 12.6, a). Võtke tööasend töötletava tooriku või tooriku suhtes nagu vormistamise ajal ja paigaldage kaabits lammutatava pinna suhtes 30 ... 40 0 \u200b\u200bnurga all. Töökäik lammutamisel on edasiliikumine, s.t. iseendast. Tagasiliikumisel (jõude) tõuseb kaabits üles. Kui korpus on vabas asendis, ei tohiks Shabri painduda.
Kaabitsemine toimub mitmes üleminekus: süvis (eelnev), poolfabrikaat (kohapeal) ja peenike (viimistlus). Erijuhtudel teostatakse täpne ja delikaatne kraapimine. Lammutamise alguses on tööriista liikumine (löögi pikkus) 15 ... 20 mm ja siis, kui pind tasaseks muutub, väheneb see 2 ... 5 mm-ni. Iga kord tuleb töötakti suunda muuta nii, et saadud löögid ristuvad 45 ... 60 0 nurga all (joonis 12.6, b). Lameda pinna kraapimist tuleb alustada kõige kaugemast servast, lähenedes järk-järgult proksimaalsele servale. Pärast iga puhastustsüklit tuleb töödeldav pind kuivaks pühkida, värvi uuesti kontrollida ja puhastamist jätkata, kuni kogu viimistletav pind on kaetud ühtlaselt vahelduvate värvilaikudega. Esialgset lammutamist peetakse õnnestunuks, kui värvilaigud paiknevad kogu pinna ulatuses ühtlaselt.
Viimane lammutamine tähendab suurte täppide lahtiühendamist pooleks või mitmeks võrdse suuruse ja kujuga osaks ning piklikke väiksemateks ristisuunas. Mida täpsemalt peab pind olema prikrabilatti, seda õhema värvikihi tuleks prooviplaadile kanda, kitsamale kaabitsale (8 ... 10 mm) ja löögi pikkus ei tohiks olla suurem kui 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Kraapimise kvaliteet määratakse kindlaks täppide arvuga töödeldud pinna ühiku kohta, mille jaoks on liimitud pinnale kantud 25 x 25 mm ruudukujulise aknaga juhtraam ja arvestatakse täppide arvuga (joonis 12.6, c). Täppide arvu loendamine toimub 2 ... 4 testitud pinna kohas. Jämeda kraapimise korral peaks täppide arv olema vähemalt 10, pooltoodetega - 12, peentega - 15, täpsusega - 20, õhukestega - 25.
Kuna kraapimine on metallitööde viimane toiming, tuleb selle teostamise kvaliteeti jälgida kogu protsessi vältel. Nendel eesmärkidel on ette nähtud kontrollimisriistad.
Testimisvahendid (joonis 12.7) hõlmavad: prooviplaate laiade lamedate pindade jälgimiseks; tasapinnalised joonlauad (joonis 12.7, a, b), mida kasutatakse pikkade ja suhteliselt kitsaste tasapindade kraapimise kontrollimiseks; kolmnurksed nurga all olevad joonlauad (joonis 12.7, c), mida kasutatakse sisenurga all asuvate pindade kraapimise juhtimiseks; nurgaplaadid - kraapimispindade kvaliteedi kontrollimiseks täisnurga all; samuti katserullid - silindriliste pindade ja süvendite kraapimise kontrollimiseks. Kõigi nende tööriistade abil kraapimise kvaliteedikontroll põhineb kraapimisega töödeldud pinna ebakorrapärasuste tuvastamisel. Ebakorrapärasused ravitaval pinnal muutuvad nähtavaks pärast selle kandmist värvitud katseriistale või vastupidi, pärast maalitud tööriista kandmist töödeldud pinnale ja nende üksteise suhtes liigutamist.
On väga oluline, et testimisriistu hoitaks heas korras, seetõttu tuleks pärast töö tegemist katseseadist puhastada, õlitada ja alles seejärel korpusesse panna või kaanega katta.
Et kategooria:
Kraapimine, lapimine jms
Kraapimisprotsessi ja kaabitsate olemus
Kaabits on väga õhukeste metalliosakeste osade pindadelt kaapimise (kraapimise) eemaldamine spetsiaalse lõikeriista - kaabitsa abil. Kraapimise eesmärk on tagada paarituspindadele sobiv kinnitus ja vuugi tihedus (mitteläbilaskvus). Sirgete ja kõverate pindadega käideldakse kaabitsa abil käsitsi või masinatega.
Ühe käiguga eemaldatakse kaabitsaga metallikiht paksusega 0,005–0,07 mm, kaabitsa abil saavutatakse kõrge täpsus - kuni 30 kandelaiku ruudus 25 x 25 mm, pinnakaredus mitte suurem kui Ra 0,32.
Joon. 1. Pinna saagimine "värviga" testiga
Kraapimist kasutatakse tööriistade tootmisel laialdaselt kui kõvastumata pindade töötlemise viimast protsessi.
Kraapimise laialdast kasutamist seletatakse saadud pinna eriliste omadustega, mis on järgmised:
- vastupidiselt lihvitud või abrasiividega jahvatamise teel saadud kaabits on kulumiskindlam, kuna selle poorides pole kulumisprotsessi kiirendamiseks teritatud abrasiivseid terakesi;
- kraapitud pind on paremini niisutatud ja säilitab määrdeaineid kauem selle pinna nn lagunemise (kraapimise) tõttu, mis suurendab ka selle kulumiskindlust ja vähendab hõõrdetegurit;
- kraapitud pind võimaldab teil selle kvaliteedi hindamiseks kõige lihtsamat ja soodsamat meetodit plekide arvu järgi pinnaühiku kohta.
Käsitsi kraapimine on vaevarikas protsess, seetõttu asendatakse see masinate produktiivsemate töötlusmeetoditega.
Viimistlemisele eelneb lõikamine.
Kraabitav pind puhastatakse ja töödeldakse täpselt, viimistletakse isikliku toimikuga, hööveldatakse või freesitakse. Sõltuvalt pinna laiusest ja pikkusest jäetakse kraapimiseks 0,1-0,4 mm suurune varu. Suurte saastekvootide ja oluliste ebakorrapärasuste korral saetakse need esmalt isikliku toimikuga läbi, kasutades värvi kontrolli, samal ajal kui faili hõõrutakse kriidiga, et vältida värvi libisemist ja sälkude määrimist.
Fail liigutatakse ümber, eemaldades metalli värvitud kohtadest. Sügavate kriimustuste vältimiseks puhastatakse viil terasharjaga.
Saagimine toimub hoolikalt, kuna liigsete käikude korral võib fail jätta sügavaid süvendeid.
Pärast värvitud täppide viimist vabastatakse toorik (osa) visist ja kontrollitakse värvitud kalibreerimisplaadi tasapindade teist korda, seejärel jätkatakse metallikihi viilimist läbi uute värvipistete.
Joon. 2. Lamedad ühe- (a) ja kahepoolsed (b) kaabitsad ja nende teritusnurgad
Joon. 3. Kumera otsaga kaabitsad ja nende teritusnurgad
Taotluse ja katsetamise vaheldumist korratakse, kuni saadakse sile pind, kogu detaili kogu tasapinnal (eriti piki servi) on suur arv ühtlaselt paigutatud kohti.
Kaabitsad - erineva kujuga metallist vardad, millel on lõikeservad. Nad teevad kaabitsaid tööriista süsinikterasest U10 ja U12A. Kaabitsa lõikeosa karastatakse HRC e 64–66 kareduseni karastamata.
Vastavalt lõikeosa kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetaolisteks, kujuga; lõikeosade (pindade) arvu järgi - ühepoolsed ja kahepoolsed; konstruktsiooni järgi - kindlale ja vaheplaatidega.
Lamedaid kaabitsaid kasutatakse lamedate pindade - lahtiste, soonte, soonte jms - kraapimiseks.
Vastavalt lõikeosade arvule võivad lamekaabitsad olla ühe- ja kahepoolsed. Ratsionaalne on lõiketera kumer kuju, mille kaarekujuline nurk on poolkraapimiseks 30–40 mm ja viimistlemiseks 40–55 mm.
Lamekaabitsad on valmistatud sirgete (joonis 307) ja kõverate (joonis 308) otstega. Avatud lennukid kraapitakse sirge otsaga kaabitsatega; soonte, soonte ja külgnevate tasapindade seinad, aga ka pehmed metallid (alumiinium
niy, tsink, babbit jne) - painutatud otsaga kaabitsad.
Lamedate kahepoolsete kaabitsate pikkus on 350 - 400 mm. Jämeda kraapimise jaoks mõeldud kaabitsa laius võetakse vahemikus 20 kuni 25 mm, täpsusega 5 - 10 mm. Lõikeosa otsa paksus on vahemikus 2 kuni 4 mm. Kaabitsate teritusnurk võetakse töötlemata kraapimiseks 70 - 75 °, viimistlemiseks - 90 °.
Kahe lõikeserva olemasolu tõttu kahepoolne lamekaabits on pika kasutusiga.
Kolmnurkseid kaabitsaid kasutatakse nõgusate ja silindriliste pindade kraapimiseks. Kolmnurksed kaabitsad on mõnikord valmistatud vanadest kolmikute failidest. ,
Reeglina tehakse need ainult ühepoolseks. Kolmnurksed kaabitsad on pikkusega 190, 280, 380 ja 510 mm.
Tasapindade teritamise hõlbustamiseks on skreeperil sooned, mis moodustavad lõiketerasid teritusnurgaga 60–75 °.
Kombineeritud kaabitsad on palju kergemad kui sama suurusega terved kaabitsad. Lõikeosa kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, kolmetasandilisteks sirgeteks ja kolmjahilisteks kõverateks. Sellised kaabitsad tekivad töö ajal ja see suurendab kaabitsa käte tundlikkust ja aitab kraapimise täpsust suurendada.
Tänu sujuvusele ja metalli tungimise hõlbusele hõlbustab raadiusega teritamine kaabitsat oluliselt, kuna see nõuab vähem pingutusi kui tasase kaabitsaga kaapimisel. Eelneva kraapimise jaoks on lihvimisraadius 30–40 mm ja lõplikuks kraapimiseks 40–55 mm.
Kui kaabits on ette nähtud valge malmi või muu kõva metalli töötlemiseks, kasutatakse kõvasulamist plaate, näiteks VK6 või T15K6. Nüri plaat asendatakse käepideme (varda) keeramisega, kuna kinnitusosa lõualuu
Joon. 4. Kolme- ja neljapoolsed kaabitsad ja nende teritusnurgad
Joon. 5. Kombineeritud kaabitsad: a - tasane, b - kolmnurkne sirgjoon, c - kolmnurkne kõver
Joon. 6. Kombineeritud kaabits raadiusega teritamisega V. A. Aleksejev
Joon. 7. Vahetatavate vahetükkidega kaabits
Joon. 8. Täiustatud kaabits
Joon. 9. Kaabits koos padruniga: a - kaabits, b - plaatide komplekt
Joon. 10. Ketta (a), universaalsed (b) kaabitsad: 1 - lõikeketas, 2 - mutter, 3 - hoidik, 4 - plaat, 5 - kruvi, 6 - pea, 7 - lukustusmutter, 8 - võll, 9 - tekstoliidist käepide , 10 - kinnitusrõngas, 11 - puust käepide
Kettakaabitsat kasutatakse laiade lennukite kraapimiseks. Lõikeosa on terasest karastatud ketas, mis kinnitatakse hoidikuga mutriga. Ketas läbimõõduga 50–60 mm ja paksusega 3-4 mm jahvatatakse ümmarguse lihvimismasinaga. Tuhmiks muutudes pööratakse see teatud nurga all ja seda juhitakse igava alaga. Seega kasutatakse kogu kaabitsa ketast, mis säästab märkimisväärselt aega teritamiseks, suurendab tööviljakust.
Universaalsel hekskreeperil on 12 lõikeserva. Nad võivad töötada 7 tundi ilma uuesti kergitamata, mis säästab tööaega. Kaabitsat on lihtne valmistada, see töötab universaalselt, kuna kõva ja pehme metalli, malmi, terase, alumiiniumi jms pindade kraapimiseks saab kõiki kuut pinda teritada erineva nurga alt. Lisaks võimaldab see teil komplekti U13A terasest valmistatud erineva karedusega plaate. , P6M5, BK10. Nende asendamine võtab natuke aega.
Kaabitsa tööks sisestatakse plaat pea soonde ja kinnitatakse kruviga. Tööasendis olevat plaati surub varras 8, mis kinnitatakse lukustusmutriga.
Uute lõikeservadega plaadi pööramiseks tööasendisse peate lahti keerama lukustusmutri ühe pöörde ja keerake varda kaks pööret, keerake plaat soovitud asendisse, seejärel keerake varras lõpuni plaati ja keerake lukustusmutter kinni.
Joon. 11. Kaabitsarõngad ja nende teritamine
Vormitud kaabits on vahetatavate karastatud terasplaatide komplekt, mis on kinnitatud käepidemega vardale. Need kaabitsad on mõeldud kraapimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades - lohkudes, suletud aasades, soontes, soontes ja muudes vormides pindadel. Plaatide otspinnad on teritatud vastavalt töödeldud pindade kujule.
Kaabitsarõngad on valmistatud kulunud koonusrull-laagritest või suurtest kolvirõngastest; need skreeperid asendavad kolmnurkse ja kõverdatud kaabitsat ning vähendavad kordusmähiste arvu. Neid teritatakse lihvkettaga ja viiakse peeneteralise ratta otsa poole. Need kaabitsad tagavad märkimisväärselt suurema jõudluse kui kolmetahulised.
Pileti number 17
1. Tööriistatootja töökoha korraldus
2. Kraapimine (määratlus, kaabitsa tüübid, kraapimise kontrollimine)
Tööriistavalmistaja töökoht
Töökoha korraldus mõjutab otseselt tööriista valmistaja kvaliteeti ja tootlikkust. Selle põhjuseks on tema töö keerukas, vastutustundlik ja mitmekesine olemus. Ta kasutab arvukalt erinevaid disainivahendeid, sisseseadeid ja seadmeid. Nende ratsionaalne kasutamine on võimalik ainult töökoha range ja nõuetekohase korralduse korral. Praegu on välja töötatud tööriistavalmistaja töökoha standardkujundus, mis põhineb töö teadusliku korralduse põhimõtetel.
Tööriista valmistaja töökoha alus (joonis 1) koosneb peamistest ja abitöölistest. Peamisel töölaual teostavad nad mõõtmete töötlemist ja abistaval - montaaži. Mahukate toorikutega töötamiseks on töökoht varustatud statsionaarse juhtimis- ja lõikeplaadiga.
Joon. 1. Tööriistavalmistaja töökoht 1.3 - tööpingid, 2 - juhtimis- ja märgistusplaat
Põhitöölauale on paigaldatud pöörlevat tüüpi paralleelne vise, kohtvalgustusega lamp, seade jooniste ja tooli kasutamiseks, samuti (vajadusel) mitmesuguse kujundusega lauavisi, mida kasutatakse täpse lukksepa tootmiseks ja väikese suurusega toorikute töötlemiseks.
Tööpinkide sahtlites hoiavad nad kõiki tööks vajalikke tööriistu ja ladustamistingimused peavad vastama igat tüüpi tööriistadele vajalikele. Igal instrumendil peab olema kindel asukoht. Tööriistad tuleks rühmitada otstarbe järgi (st faile tuleks hoida ühes kohas, mõõtevahendeid teises jne). Kui tööpingi sahtlis pole piisavalt ruumi kõigi vajalike tööriistade jaoks, siis kasutatakse selle hoidmiseks ka täiendavaid seadmeid - pöördelauad, laua peal kaasaskantavad tööriistakastid jne.
Tööpinna tööpind peaks olema tasane ja kaetud lehtterase, textoliidi või linoleumiga. Tööpingi kõrgus loetakse õigeks, kui küünarnukist 90 ° nurga all painutatud seisva lukksepa käsi, mille õla on vertikaalselt, on kepi lõualuude tasemel.
Tööpinna tööpinnale ja kritseldusplaadile tohib paigutada ainult neid tööriistu ja seadmeid, mis on selle töö teostamiseks vajalikud. Tööriistad, inventar ja toorikud tuleks korraldada vastavalt põhimõttele: see, mis võetakse vasaku käega, peaks asuma töötajast vasakul ja see, mis võetakse parema käega, on paremal. Lähemal on tööriistu ja seadmeid, mida sagedamini kasutatakse.
Täpset ja vastutustundlikku tööd tegeva tööriistavalmistaja töökoht peab vastama tootmiskultuuri kõrgeimatele nõuetele.
SKABERIMINE
Kaabits Väga õhukeste metallosakeste osade pindadelt eemaldamise (kraapimise) toimingut nimetatakse spetsiaalseks lõikeriistaks - kaabits.
Kraapimise eesmärk on tagada paarituspindadele sobiv kinnitus ja vuugi tihedus (mitteläbilaskvus). Sirgete ja kõverate pindadega käideldakse kaabitsa abil käsitsi või masinatega.
Joonis 17.1 skemaatiliselt, vasakul on õli säilitava mustriga pind (Glenn McKechnie, september 2005)
Ühel töökäigul eemaldatakse kaabitsa abil metallikiht paksusega 0,005 ... 0,07 mm.
Kraapimise tulemusel on tagatud töötlemise täpsus, mida iseloomustavad sellised indikaatorid: värvi tasapinna ja kareduse kontrollimisel ulatub tasapind ja sirgus väärtuseni kuni 0,002 mm / m või kuni 30 laiguni 25 x 25 mm piirkonnas, kuni Ra0,16. Seda kasutatakse laialdaselt tööriistade tootmisel kui kõvastumata pindade töötlemise viimast protsessi.
Kraapimise laialdast kasutamist seletatakse asjaoluga, et saadud pinnal on erilised omadused:
- kulumiskindlam kui lihvimine või abrasiividega jahvatamise teel saadud, kuna sellel pole pooridesse teritunud abrasiivsete terade jäänuseid, kiirendades kulumisprotsessi;
- see on paremini niisutatud ja säilitab määrdeaineid kauem selle pinna nn lagunemise (kraapimise) tõttu, mis suurendab ka selle kulumiskindlust ja vähendab hõõrdetegurit;
- võimaldab teil selle kvaliteedi hindamiseks pindade ühiku kohta täppide arvu järgi kasutada kõige lihtsamat ja soodsamat meetodit.
Käsitsi kraapimine on aeganõudev protsess, seetõttu asendatakse see masinate produktiivsema töötlemisega.
Viimistlemisele eelneb lõikamine. Kraabitav pind puhastatakse ja töödeldakse täpselt, viimistletakse isikliku toimikuga, hööveldatakse või freesitakse. Sõltuvalt pinna laiusest ja pikkusest jäetakse vanarauaks vanarauaks 0,1 ... 0,4 mm.
Suurte saastekvootide ja oluliste ebakorrapärasuste korral saagitakse pind esmalt isikliku toimikuga, kus on värvi kontroll (joonis 17.2), viil hõõrutakse eelnevalt kriidiga, et vältida värvi libisemist ja määrida sälgud.
Joonis 17.2 Pinna saagimine värvilakiga (Makienko NI Sanitaartehniliste tööde üldkursus M .: Kõrgem. Shk., 1989.)
Faili liigutatakse ümmarguse liigutusega, eemaldades metalli värvitud kohtadest. Sügavate viilide moodustumise vältimiseks puhastatakse need terasharjaga. Saagimine toimub hoolikalt, kuna ülemäärase viilimisega võivad jääda sügavad süvendid.
Pärast värvitud täppide viimist vabastatakse toorik (osa) visist ja kontrollitakse värvitud kalibreerimisplaadi tasapindade teist korda, seejärel jätkatakse metallikihi viilimist läbi uute värvipistete. Saagimine ja kontrollimine vahelduvad, kuni saadakse sile pind, millel on suur arv ühtlaselt asetsevaid laike (eriti piki servi).
Joonis 17.3 Kraapimiseks ettevalmistatud detail (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kaabitsad - erineva kujuga metallist vardad, millel on lõikeservad. Need on valmistatud tööriista süsinikterasest. Kaabitsa lõikeosa kustutatakse karastamata kuni HRC 64 ... 66 kareduseni.
Vastavalt lõikeosa kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetaolisteks, kujuga; lõikeosade (pindade) arvu järgi - ühepoolsed ja kahepoolsed; konstruktsiooni järgi - kindlale ja vaheplaatidega.
Joonis 17.4 Käsitsi kaabitsad (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kaabitsa tüübid
Pinnad kraapivad ühe- ja kahepoolse kaabitsaga.
Vastavalt tööpinna kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetahulisteks, vormitud. Kaabitsad on valmistatud süsinikterasest terasest ja karastavad nende lõikeosa.
Vastavalt lõikeosa kujule eristavad kaabitsad sirgeid ja kõverjooni. Lamekaabits töötleb sirged pinnad.
Lamekaabits
Kumerate otstega kaabitsad töötlevad pindasid teravate nurkade või pehmete metallide (nt alumiinium) abil.
Kolmnurksed kaabitsad, mis reeglina vabastatakse ainult ühepoolselt, töötlevad nõgusaid ja silindrilisi pindu. Sageli valmistatakse kolmetahulised kaabitsad töödeldud kolmetahulistest failidest. Kolmnurksete kaabitsade pikkus on 100–150 mm.
Pinna värvimine. Värv kantakse plaadi pinnale puhaste linaste kaltsude tampooniga, mis on volditud mitmeks kihiks. Mugav on värvida puhtast lõuendist (lõuendist) kott, millesse värv peale kantakse (mitte mingil juhul ei tohi kotti kuiva värvi panna ja õli sisse kasta).
Joonis 17.5 Pinnavärvimine (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kvaliteetse pinna saamiseks tehakse süvis, pool- ja viimistluskraapimine järjest.
Jäme kraapimine (esialgne) koosneb töötlemata pinnatöötlusest - laiad jäljed eemaldavad eelneva töötlemise jäljed ja riskid. Alguses on pinna ebapiisavalt põhjaliku ettevalmistamise tõttu üksikud kõige silmatorkavamad kohad tihedalt värvitud ja neile tekivad suured laigud. Sel juhul tehakse suurte laigude “jaotus”: need eemaldavad tugevatest värvilistest laigudest metalli. Pärast iga värvimist muudetakse kaabitsa liikumissuunda. Kaabits haarab kogu koha, vastasel juhul tekivad pinnale urud. Kui laigud asetsevad ühtlaselt, siis jaotus on lõpule jõudnud ja hakkab laigude arvu suurendama, nühkides läbi kõik värvitud laigud, ka kergelt värvilised. Esialgne lammutamine on lõpule viidud neli kuni kuus ruutu 25X25 mm.
Joonis 17.6 Esimene kaabits
Joonis 17.7 Jäme kraapimine. käigu pikkus üle 20 mm.
Joonis 17.8 Jäme kraapimine hakkas esimest käiku "ristima"
Töö teostatakse kaabitsaga 20 ... 30 mm laiusega, löögi pikkusega 10 ... 15 mm. Kaabitsa suunda muudetakse pidevalt nii, et järgnev löök paikneb 90 ° nurga all eelmise suhtes.
Kaabitsa ühe käiguga eemaldatakse kiht paksusega 0,02 ... 0,05 mm. Kraapige seni, kuni nähtavad riskid kaovad. Kraapimise kvaliteeti kontrollitakse värvi osas, mis kantakse kalibreerimisplaadile. Pärast plaadi (või selle osa) pealekandmist ja liigutamist kraapivad väljaulatuvad väljaulatuvad kohad uuesti.
Poolvalmis(punkt) kraapides seisneb ainult hallide eemaldamises, s.t. silmapaistvamad laigud, mis on tuvastatud värvikatsel. Töö teostatakse tasase kitsa (12 ... 15 mm) kaabitsaga, löögi pikkus 5 ... 10 mm; kaabitsa ühe käiguga eemaldatakse kiht paksusega 0,01, 0,02 mm.
Puhas(viimistlus) kraapides kasutatakse pinna väga suure täpsuse saamiseks. Kaabitsa kerge survega eemaldatakse õhuke (8 ... 10 μm) kiht. Kandke kaabitsaid laiusega 5 ... 10 mm, löögi pikkus 4 ... 5 mm (väikesed löögid).
Dekoratiivne kraapimine viidi läbi järgmiselt. Kaabitsaga töödeldud pinnale rakendatakse lööke, mis moodustavad pinnale ühe või teise mustri. Kõige sagedamini kasutatav malemuster on siis, kui pinnale moodustuvad erinevate löökidega rombid. Seda teostatakse kahes etapis: esmalt rakendatakse lööke kabelauakujundina ühes suunas, seejärel vahepeal lööke vastupidises suunas. "Külm" on põhjustatud töötavatel ja mittetöötavatel pindadel. Luues pinnale kindlas suunas lööke, parandab dekoratiivne lammutamine samal ajal selle määrimise tingimusi, kuna määrimine püsib pindpinevuse tõttu tekkivates löökides paremini.
Löökide kadumisega otsustatakse kulumise üle (kui kulumine on suurem kui 3 μm, kaob muster).
TÄPSUSE TÄPSUS JA KVALITEEDI KONTROLL
Ettevalmistused kraapimiseks.Enne lammutamist pinnad puhastatakse, vajadusel pestakse, pühitakse ja seejärel kantakse neile spetsiaalne värv. See värv on masinaõli ja sinise pulbri segu, harvem ultramariin (sinine) või samatahma segatakse autoli ja petrooleumi segus.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Joon. 90. Pinna uurimise ja kontrollimise tehnikad enne kraapimist. |
|
|
|
|
|
|
Värv purustatakse nii, et sõrmede vahel pole teri. Siis valatakse see purki (metallist või klaasist) ja valatakse sinna õli. Mootoriõli kogus segus peaks olema selline, et värv oleks pasta konsistentsiga, kuid mitte vedel, kuna üleliigne õli levib kontrollplaadile ja plaadile pannes kaetakse testitav pind värviga.
Kraapimisprotsessis kasutatakse värvi, et kontrollida pinna kvaliteeti. Kalibreerimisplaadile kantakse puhtast kaltsust valmistatud tampooniga (joonis 90, a) õhuke ühtlane värvikiht.
Kraapimise täpsus. Pärast kontrollimist kinnitatava pinna kalibreerimisplaadi või joonlauaga jäävad selle väljaulatuvatesse kohtadesse eraldi värvilised laigud ja punktid. Selliste laikude kogus, suurus ja jaotus hindavad kraapimise kvaliteeti. Kontrollimine toimub plaadil oleva viimistletava osa kahe kuni kolme ringikujulise liikumisega (joonis 90, b)
Hästi töödeldud pindadel laguneb värv ühtlaselt kogu pinna ulatuses. Halva kvaliteediga töötlemisel pinnal ilmuvad vaid mõned suured laigud (joonis 90, c)
Kraapimise täpsus määratakse värviliste täppide (punktide) arvu kohta
pinnaühiku kohta. Pinnaühikuna võtke ruut mõõtmetega 25X25 mm. Mida rohkem selliseid punkte ja ühtlasemalt asetsevad, seda kõrgem on kraapimise kvaliteet jatäpsemalt pind.
Kraapimise kvaliteedikontroll.Sest umbeskasutatakse kraapimise kvaliteedi kontrollimist
| spetsiaalne ülevaatusraam (joonis 91). See asetatakse pinnale ja loendatakse raami akna värvipunktide arv. Lõpuks määratakse nende arv kontrollitava pinna mitmes kohas tehtud mõõtmiste aritmeetilise keskmisena (tabel 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Joon. 91. Kraapimise kvaliteedikontroll kontrollraamiga. |
|
|
| Vaiade või laagrikerede täppide arvu arvutamisel võite kasutada tselluloidimustrit, mis on painutatud vooderdise raadiusele. 25x25 mm ruutudega ruudustik kantakse mallile kasutades |
|
|
|
|
|
|
|
| Tabel114 |
|
|
|
|
|
|
|
KATSETAMISE EESKIRJAD JA PLAADID
Kraabitud pindade sirguse, tasasuse ja suhtelise asendi kontrollimiseks kasutatakse kontrollplaate, joonlaudu * nurgelisi joonlaudu ja prismasid ning silindriliste ja kooniliste aukude kontrollimiseks kasutatakse sobiva suuruse ja kujuga rulle (tabel 115).
Pinna kraapimise kvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse sageli nende osade pindu, mille külge need kinnitatakse.
