"VALMISTISTE TURUSTAMINE

ÕHMEMETALLIST METALLIST JA TRAADIST ”

Eesmärk:   tutvustada õpilastele lehtmetalli toorikute ja

traat; sisendada materjalide ratsionaalse kasutamise oskused;

aidata kaasa tehnilise mõtlemise arendamisele.

Õppetunni tüüp:   kombineeritud (uute teadmiste arendamine, uuritud üldistamine ja süstematiseerimine).

Treeningmeetodid:  suuline küsitlus, lugu, visuaalsete abivahendite tutvustamine,

praktiline töö.

Tunni edusammud:

I. Korralduslik ja ettevalmistav osa.

Õpetajate tervitused, kohalolijate kontroll, õpilaste tundideks valmisoleku kontrollimine, tunni teema ja eesmärkide edastamine

II. Teoreetiline osa.

1. Kaetud materjali kordamine.
Küsimused:

• Mida nimetatakse redigeerimiseks?
• Miks on enne märgistamist vaja redigeerida toorikut, mis on valmistatud lehtmetallist või traadist?
• Milliseid tööriistu ja seadmeid redigeerimiseks kasutatakse?
• Kuidas saab paksu traati sirgendada?
• Kuidas õhukest ja pehmet traati sirgendada?
• Kuidas sirgestatakse lehtmetalli?
• Miks saab puidust silumisribaga sirgendada ainult soiseid metalllehti?
• Kuidas kontrollida lehtmetalli ja traadi redigeerimise kvaliteeti?

2. Uue materjali esitlus.

Õpetaja saadab oma selgitusega märgistusvõtteid.

Õpetaja loo plaan:

1. Traaditoorikute märgistamine.
2. Lehtmetallist toorikute paigutus.

1. Tooriku märgistamine traadist.

Mis tahes toote valmistamiseks on vaja täpselt määratleda töötlemise piirid, joonistada tooriku pinnale tulevase toote kontuurid jooniste ja punktide kujul vastavalt joonise mõõtmetele. Seda lukksepaoperatsiooni nimetatakse märgistamiseks.

Traadi märgistamine (painutamise või lõikamise kohtade kindlaksmääramine) viiakse läbi joonlaua ja pliiatsi abil. Kui peate näiteks traati painutama 50 mm kaugusel selle servast, rakendatakse traatükile joonlaud nii, et joonlaua nullmärk langeb kokku traatüki algusega. Seejärel leitakse joonlaual ja selle vastas, traadil, märgistus 50 mm, tehke kriips. See on voldi koht.

Traadi painutuskohtade tähistamisel selle tootmiseks mis tahes toote valmistamiseks võetakse arvesse, et traadi iga täisnurga painutamise jaoks kasutatakse traadi lisapikkust, mis on pisut üle poole selle paksusest.

Näiteks kui alumiiniumtraadi tükk on 200 mm pikk ja 3 mm paks

painutage keskelt täisnurga all ja mõõtke siis traati, kuni see paindub ja

pärast seda ja liita need suurused kokku, selgub, et traatüki pikkus on justkui pikk

vähenenud. See on umbes 198 mm., See tähendab 2 mm lühem kui varem

painutamine.

Traadist ümmarguse rõnga valmistamisel on oluline teada, kuidas seda kindlaks teha

traadi pikkus nii, et sellest saadakse etteantud suurusega rõngas. Suurus

traatrõngas määratakse tavaliselt selle läbimõõdu suuruse järgi. Väärtus

läbimõõt on väiksem kui ümbermõõt 3,14 korda. Seetõttu, et kindlaks teha

traadi pikkus ümmarguse traadirõnga tegemiseks, vajate suurust

korrutage selle rõnga läbimõõt 3,14-ga.

2. lehtmetallist toorikute märgistamine.

Lehtmetalli tooriku märgistamine tehakse kindlaks

lehtmetalli lõikamise või painutamise kohad ja tooriku piirid

toodete valmistamisel.

Märgistuspunktid- südamikud -   on väikesed taanded. Liinid

rakendatakse märgistamisel, nnriskid . Riskid on primaarsed ja sekundaarsed. Peamised riskid näitavad töötlemise piire. Mõõtmed on peamiste kritselduste tegemiseks kõrvale kirjutatud abikirjutamistest.

Riske ja südamikke rakendatakse toorikule spetsiaalsete märgistusriistade abil: kruvikeeraja, märgistuskompassid, mulgustuspingid, aga ka mõõdulindid, pinkide ruudud ja märgistusvasarad.

Scriber   on teritatud terasvarras ja teenib seda

riski rakendamine. Skriptid on traadist, peitsitud ja painutatud

lõpp.

Kompassi märkimine  on mõeldud ringide ja kaarde metallpindadele joonistamiseks. Erinevalt tavalisest kompassist, mõlemad jalad

märgistustel on teravad otsad.

Pingi kasutamine   märgistamisel saadakse väikesed süvendid või südamikud. Need süvendid on vajalikud ringide ja kaare keskpunktide tähistamiseks, aga ka märgistamisriskide selgemaks märkimiseks, mida töö ajal saab kustutada.

Märgistamisel kasutatakse mõõtmiseks metallist gabariite

tooriku mõõtmed ja märgistusmärkide läbiviimine.

Ruudud   toimivad ka märgistusmustrite tegemiseks.

Ruut võimaldab teil jooni juhtida rangelt täisnurga all. Samuti kontrollitakse ruudu abil juba valmis tooriku nurkade juhtimist.

Markeerimisvasar  lööge augusti aukude keskpunktide ja kirjutamisjälgede mulgustamiseks läbi löögi.

Enne märgistamist tuleb toorik puhastada tolmust ja mustusest. Pange toorik välja nii, et võimalikult vähe metalli läheks raisku.

Märgistamist on kahte tüüpi: malli ja joonise (visand) järgi.

Muster   on seade plaadi kujul koos selle osa piirjoontega, mis

on tehtud. Malli kantakse metalllehele, millest toode on valmistatud.

Nendel juhtudel, kui peate märkima suure hulga detaile, on mõistlik teha märgistamine vastavalt mallile. Paigutage mall nii, et see mahuks kõigile lehele. Materjali säästmiseks üritavad nad leida malli asukoha lehel, nii et järgmisel korral, kui toorik lehest lõigatakse, on jäätmeid ja jääke võimalikult vähe. Seejärel surutakse mall tihedalt vastu lehte. Selleks võite kasutada klambrit, üsna rasket eset või lihtsalt vajutada seda käega. Ilma malli nihutamata joonistage kontuuriga piirjoon, surudes selle otsa tihedalt malli servani. Seejärel tehakse stantsi ja märgistushaameri abil piki märgistusmärke väikesed süvendid (südamikud). Pingi augustamiseks asetatakse stantsimispunkt täpselt kerge kaldega iseenesest. Enne lööja löömist viiakse keskmine löök vertikaalasendisse.

Kleepimiseks mõeldud haamereid kasutatakse väikestena, kaaluga 100–150 g. Südamike vaheline kaugus võib olla 5–10 mm või rohkem. See sõltub riskide pikkusest: mida pikem pikkus, seda suurem on määratud vahemaa.

Joonise järgi tehtud märgistus seisneb joonise punktide ja joonte ülekandmises paberilt metallilehele. Selle täitmiseks peab teadma, kuidas lehtmetallist osi ja tooteid graafiliselt kujutatakse.

Kui osal pole lehe, millest see on valmistatud, painutusi, näiteks silma, siis antakse pilt ainult ühel kujul - ees. Osa paksust tähistab silt "Paks. 0,5 ”või kasutades pikendusriiulit riiuliga, kus on kiri nagu“ S 0.5 ”.

Sageli valmistatakse lehtmetallist toode selle üksikute osade painutamise teel. Selline on näiteks kinnitusdetailide kast.

Sellisel juhul märgitakse toorik vastavalt selle toote arendusjoonisele, näidates enne painutamisoperatsiooni teostamist detaili kuju ja mõõtmeid.

Volditud punktid on näidatud kahe punktiga kriipsjoonega. Ristkülikukujulise kujundusega toote arendusjoonis peaks algama ristküliku aluse kujutisega. Pärast seda joonistage piki voltimisjooni alusega külgnevad küljed. Silindrilise toote areng on ristkülik, mille üks külg on võrdne selle aluse ümbermõõduga ja teine \u200b\u200btoote kõrgusega. Märgistuseni jõudmisel kontrollitakse hoolikalt metalllehte, kontrollides selle rooste, muhke ja kumerusi. Vajadusel puhastatakse ja sirgendatakse. Määratakse kindlaks lehe vajalike mõõtmete valmistamise võimalus. Selleks võrrelge detaili suurimaid (üldiseid) mõõtmeid lehe mõõtmetega. On vajalik, et lehe mõõtmed oleksid pisut suuremad kui detaili mõõtmed. Et märgistusjooned oleksid selgemalt nähtavad, kaetakse metalli pind sageli kriidivärvi või muude lahustega. Seejärel määrake märgistuse alus - jooned või pinnad, millest mõõtmed muude märgistusmärkide joonistamiseks kõrvale pannakse. Teisisõnu, alates märgistamise alustest algab märgistamine ise. Märgistamine toimub tavaliselt lehe kõige ühtlasemast servast või tooriku keskel tekkivatest abiriskidest.

Otseste kriimustuste tegemisel surutakse joonlaud või ruut vasaku käe sõrmedega kindlalt tooriku külge, nii et sellest ei jääks vaba ruumi. Kirjutajat võetakse parema käega nagu pliiatsit ja kulutades liikumist katkestamata, kulutage vajaliku pikkuse risk. Riskide kandmisel surutakse kritseldaja tihedalt vastu joonlauda või ruutu, lükates selle väikese nurga alt välja.

Selle kalde väärtust ei saa riski ajal muuta, vastasel juhul osutub risk kõverikuks. Kui osal on avad ja radiaalsed kõverad, tähistatakse ja kallutatakse kõigepealt nende aukude või ümarkaare keskpunktid. Seejärel tõmmake kontuuri riski kõverad ringi või raadiusega ümardatud kompassilahendusega. Selleks seatakse kompassi ühe (fikseeritud) jala punkt kinnitatud keskpunkti ja, surudes veidi kompassi mõlemat jalga tooriku pinnale, tõmbab teine \u200b\u200b(liikuv) jalg etteantud pikkusega kaare. Sellisel juhul on kompass veidi liikumissuunas kallutatud.

Tehastes teostavad osade märgistamise lukksepad. Malle valmistavad kõige kvalifitseeritumad mehaanikud - tööriistavalmistajad.

Praktiline osa.

Praktiline töö

"Plekist ja traadist toorikute märgistamine."

1. Töökoha korraldus.

Õpilased täidavad ülesande igaüks oma töökohal. Töö tegemiseks vajate: tööpinki, ase, terasplaati, haamerit, vasarat, puuplokki, tangid, haamritud naeltega lauda, \u200b\u200bmetallvarda, plaane, lehtmetalli ja traadi toorikuid.

2. Sissejuhatav juhendamine.
Ülesanne:

kasutades välja töötatud tehnoloogilisi kaarte, märgi

lehtmetallist ja traadist toorikud;

Ohutusmeetmed.

Järgida tuleb ainult tööohutuse üldreegleid

hooldatav tööriist.

Kirjurit ja märgistuskompassi tuleks hoida ainult tööpinnal, mitte sisse panna

hommikumantli taskud.

Pärast kritseldaja rakendamist tuleb kanda järsult teritatud otsad

kaitsekorgid.

Et käsi mitte vigastada, peate kirjutama kirjutaja endaga pliiatsi abil seltsimehele ja

pane töökohale - tegele iseendaga.

3. Praegune juhendamine.

Õpilased täidavad ülesandeid iseseisvalt. Õpetaja praegused tähelepanekud, ohutuseeskirjade järgimise jälgimine, töö käigus küsimustele vastused, ülesannete õigsuse kontrollimine.

Võimalikud vead:  erinevus märgistatud tooriku mõõtmete ja valmistatud detaili joonisel või näidisel olevate mõõtmete vahel;

Põhjused:   mõõtevahendi ebatäpsus, märgistusmeetodite eiramine või töötaja tähelepanematus;

ebatäpne riski võtmine;

skaneerimise hoidmine mitu korda samas kohas.

4. Viimane juhendamine.

Õpilaste töötulemuste hindamine, parimate tööde valimine; parsimine

vead ja neid põhjustanud põhjuste analüüs; rakenduse täpsustamine

omandatud teadmised ja oskused ühiskondlikult kasulikuks tööks.

Viimane osa.

1. Järgmise tunni paigaldamine.

Järgmises õppetunnis jätkatakse tutvumist traadi ja lehtmetalli töötlemise tehnoloogiaga.

2. Kodutöö

Töö eesmärk:    etalonmärgistuse kasutamise praktiliste oskuste arendamine ja omandamine, samuti kasutatava tööriistaga tutvumine.

Märgistus   - See on väikesemahuline tootmine.

Markeerimine on tooriku pinnale joonistusjoonte (märkide) toimimine, mis vastavalt joonisele määravad töödeldava osa või koha kontuurid. Märgistusjooned võivad olla kontuur-, juhtimis- või abijooned.

Kontuuririskid määratlevad tulevase osa kontuuri ja näitavad töötlemise piire.

Kontrolliriskid viiakse läbi paralleelselt detaili kontuuriga "kehasse". Nende eesmärk on kontrollida õiget töötlemist.

Lisariskid visandavad sümmeetriatelje, kõverusraadiuse keskpunktid jne.

Toorikute märgistamine loob tingimused metalltoorikute eemaldamiseks toorikutest kindlaksmääratud piirideni, teatud kuju, vajalike mõõtmetega osade ja maksimaalse materjali kokkuhoiu saamiseks.

Märgistamist kasutatakse peamiselt individuaalses ja väikesemahulises tootmises. Suuremahulises ja masstootmises pole tänu spetsiaalsete seadmete - juhtmete, peatuste, peatuste, piirajate, mallide jms kasutamisele tavaliselt märgistamist vaja.

Märgistus jaguneb lineaarseks (ühemõõtmeline), tasapinnaliseks (kahemõõtmeline) ja ruumiliseks või mahuliseks (kolmemõõtmeliseks).

Lineaarset märgistust kasutatakse vormitud terase lõikamisel, toorikute valmistamisel traadist, vardast, ribaterasest jne, s.o. siis kui äärised, näiteks lõikamine või painutamine, näitavad ainult ühte suurust - pikkust.

Lehtmetallist osade töötlemisel kasutatakse tavaliselt lennukimärgistust. Sel juhul rakendatakse riske ainult ühel tasapinnal. Hööveldamine hõlmab ka keeruka kujuga osade üksikute tasapindade märgistamist, kui see ei võta arvesse hööveldatud tasapindade suhtelist asendit.

Ruumimärgistus on igat tüüpi märgistamisest kõige raskem. Selle eripära seisneb selles, et mitte ainult tooriku üksikud pinnad asuvad, asuvad erinevatel tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all, vaid tehakse ka nende pindade asukoha vastastikune joondamine üksteisega.

Seda tüüpi märgistamisel kasutatakse mitmesuguseid juhtimis-, mõõte- ja märgistusvahendeid.

Spetsiaalse märgistusriista juurde kuuluvad kirjutusvahend, punch, kompassid, lennukid. Lisaks nendele tööriistadele kasutatakse märgistamiseks haamreid, märgistusplaate ja mitmesuguseid abiseadmeid: vooderdised, tungrauad jne.

Scriberit (7) kasutatakse jooniste (märkide) joonistamiseks tooriku tähistatud pinnale. Praktikas kasutatakse laialdaselt kolme tüüpi kritseldit: ümmargune (7, a), painutatud otsaga (7, b) ja sisestatud nõelaga (7, c). Scriber on tavaliselt valmistatud U10 või U12 tööriistaterasest.

Mulgustajaid (8) kasutatakse süvendite (südamike) paigaldamiseks eelnevalt tähistatud joontele. Seda tehakse nii, et jooned oleksid selgelt nähtavad ja osade töötlemise ajal neid ei kustutataks.

Need valmistatakse tööriista süsinikterasest. Töötavaid (otsa) ja põrkeosasid kuumutatakse. Tsentrikeskused jagunevad tavalisteks, spetsiaalseteks, mehaanilisteks (vedru) ja elektrilisteks.

Tavaline punch () on terasest südamik, mille pikkus on 100–160 mm ja läbimõõt 8–12 mm. Selle löögiosal (süütetihvt) on sfääriline pind. Keskmine punch on teritatud lihvkettale 60 ° nurga all. Täpsema märgistuse korral võib mulgustamisnurk olla 30–45 ° ja tulevaste aukude keskpunktide tähistamiseks –75 °.

Spetsiaalsete kesktemplite hulka kuuluvad kompassi löök (joonis 8, b) ja mulguri kelluke (keskotsik) (8, c). Kompassipesa on mugav väikese läbimõõduga kaaride koputamiseks ja punch kelluke edasiseks töödeldavate toorikute tsentreerimisavade märkimiseks, näiteks keeramiseks.

Mehaanilist (vedru) keskpunkti augustajat (8, g) kasutatakse õhukeste ja kriitiliste osade täpseks märgistamiseks. Selle tööpõhimõte põhineb vedru kokkusurumisel ja kohesel vabastamisel.

Elektriline mulgur (8, d) koosneb korpusest 6, vedrudest 2 ja 5, haamrist, mähisest 4 ja tegelikust mulgurist /. Kui vajutate toorikut riskiga paigaldatud keskpunktiga, elektriline vooluahel sulgub ja mähise läbiv vool loob magnetvälja; trummar tõmmatakse mähisesse ja lööb südamiku punni. Keskmise mulguri teise kohta viimisel avab vedru 2 vooluringi ja vedru 5 viib haamri algasendisse.

Spetsiaalsed, mehaanilised ja elektrilised mulgustusmasinad hõlbustavad oluliselt tööd ja suurendavad selle tootlikkust.

Markeerimiskompasse (metallitööd) (9) kasutatakse ringide ja kaarde märgistamiseks, ringide ja segmentide jagamiseks osadeks ning muudeks geomeetrilisteks konstruktsioonideks tooriku märgistamisel. Neid kasutatakse ka mõõtmete ülekandmiseks mõõtejoonelt toorikule. Seadme järgi on need sarnased kompasside-mõõturite joonistamisele.

Märgistuskompasse on peamiselt kahte tüüpi: lihtsad (9, a) ja vedrukomplektid (9, b). Vedrukompassi jalad surutakse vedru mõjul kokku ja kruvi ja mutri abil lahti. Kompassi jalad võivad olla tahked või sisestatud nõeltega (9, c).

Ruumimärgistuse teostamise üks peamisi vahendeid on pinna mõõtmine. Seda kasutatakse paralleelsete vertikaalsete ja horisontaalsete mustrite rakendamiseks ja osade paigaldamise kontrollimiseks kirjutusplaadile.

Paksusmõõt (10) on kritseldaja 5, mis on kinnitatud klambri 3 ja kruviga 4 alusele 2. Klemm liigub alusel ja on fikseeritud igas asendis. Kirjuja läbib kruviava ja saab paigaldada mis tahes kaldega. Kruvi kinnitatakse tiibmutriga. Massiivsele alusele paigaldatud paksendijalg 1.

Toorikute tasane ja eriti ruumiline tähistamine toimub tasanduskihtplaatidega.

Märgistusplaat on malmist valatud vorm, mille horisontaalne tööpind ja külgpinnad on väga täpselt töödeldud. Suurte plaatide tööpinnal tehakse piki- ja põiksooni sügavusega 2-3 mm ja laiusega 1-2 mm, mis moodustavad ruudud küljega 200 või 250 mm. See hõlbustab mitmesuguste seadmete paigaldamist pliidile.

Lisaks kaalutud märgistusele vastavalt joonisele kasutatakse malli märgistust.

Mall on seade, mille abil osad valmistatakse või kontrollitakse pärast töötlemist. Mallimärgistust kasutatakse identsete osade suurte partiide valmistamisel. See on soovitatav, kuna joonisele vastav aeganõudev ja aeganõudev märgistamine tehakse malli valmistamise ajal ainult üks kord. Kõik järgnevad toorikute märgistamise toimingud seisnevad malli kontuuri kopeerimises. Lisaks saab detaili töötlemiseks detaili juhtimiseks kasutada valmistatud malle.

Mallid on valmistatud lehtmaterjalist paksusega 1,5-3 mm. Märgistamisel kantakse mall tooriku tähistatud pinnale ja risustatakse selle kontuuriga. Seejärel rakendatakse vastavalt riskidele põhiproove. Malli abil saab tähistada ka tulevaste aukude keskpunktid. Mallide kasutamine kiirendab ja lihtsustab toorikute paigutust märkimisväärselt.

Märgistamine aitab saada joonisele vastavate täpsete mõõtmete ja kujuga detaile ning seega puidu säästlikumat kasutamist. Käsitsi valmistamisel tehakse märgistus vastavalt vajadusele kogu toote valmistamise protsessi vältel, alustades lõikamisest.

Märgistamine on oluline ja aeganõudev toiming ning nõuab seetõttu teostamisel suurt hoolt. Suure hulga toorikutega masstootmisel pole neid võimalik eelnevalt märgistada, näiteks enne naelu tootmist, pistikupesade valimist, kärpimist jne, seetõttu töödeldakse detaile ilma märgistamiseta.

Tööriistad on spetsiaalsed tööriistad: nõelad piltide joonistamiseks tähistatud pinnale joonlaua, ruudu või malli abil.

Risk   - joon, mis on tootele kantud töötlemisel töötlemiseks terasest või messingist puurimise, lihvimise, freesimise või joonistamise teel.

Kasutatakse 3 tüüpi kruvikeerajat: Ümmargune kruvikeeraja - terasvarras pikkusega 150-200 mm, läbimõõduga 4-5 mm ja terava nurgaga 15 kraadi, mille teine \u200b\u200bots on painutatud 25-30mm rõngasse.

Kerner- pingitööriistad, mida kasutatakse süvendite paigaldamiseks märgistusliinidele.

Kompassid- kasutatakse geomeetriliste konstruktsioonide ringide ja kaarde märgistamiseks.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-post

Märgistus

Märgistamisel kantakse lehtmetalli pind joonte märgistamine (riskid) märgistusriistade ja -seadmete kasutamine. Joonisel on kujutatud lehtmetalli toorikute märgistamise tööriistu - kritseldaja (teritatud terasvarras), kompassi märgistamine.

Märgistuse saab teha mall  - lamedad näidisosad. Mall surutakse tooriku pinnale (sel juhul võib kasutada klambrit) ja kontuur joonistatakse kritseldajaga, surudes tihedalt kritseldaja punkti malli servani.

Ristkülikukujuliste osade tähistamine vastavalt joonisele (visand) algab tooriku põhiserva määratlemisest ja põhiriskide rakendamisest. Märgistuse aluseks on tooriku kõige ühtlasem serv. Tema pliimärgistusest: juhtige joonel põhirisk (joon. aga) piki ruutu teostavad nad teise riski 90 ° nurga all (joonis. 6 ), asetage joonlaua suurus A (joon. sisse), täidavad nad väljakul kolmanda riski (joon. g) tühistada suurus B  (joon. d) ja väljakul läbi neljanda riski (joon. e).

Kirjutaja punkt tuleks kindlalt joonlaua külge suruda ja ta ise on kallutatud liikumissuunas. Riski tuleb rakendada üks kord. Kirjutaja serv surutakse vastu joonlauda või malli, kuid mitte vertikaalselt (vt joonist paremal).

Alloleval joonisel on märgitud märgistus punch  ja kompassi märgistamine. Kui haamri kerge löök lööb keskmist lööki, rakendatakse toorik ( kruvi üles) kaarde ja ringide keskused.

Nendes keskustes on märgistuskompassi jalg paigaldatud. Märgistamisel on kompassid kergelt liikumissuunas kallutatud ja jõud rakendatakse sellele jalale, mis asub ringi keskel.

Enne märgistamist tuleb toorik puhastada tolmust, mustusest, korrosiooni jälgedest ja kontrollida märgistustööriistade kasutatavust.
Märgistamine on väga vastutustundlik toiming. Tulevase toote kvaliteet sõltub selle täpsusest.
Kirjurit ei saa samas kohas rohkem kui üks kord joonistada.
Käsitsege kirjutajat väga ettevaatlikult, et mitte vigastada silmi ega käsi. Seda tuleb serveerida pliiatsiga eemal ja asetada töökohale sulega enda poole.
Kirjutajat ei saa hommikumantli taskusse panna, võite seda ainult laua peal hoida.

Tootmisel kasutatakse käsitsi märgistamist mallide, mudelite, tootenäidiste valmistamisel. Tööriistapoodides tehakse märgistamine spetsiaalsetel puurmasinatel. Ettevõttes on juurdehindlus hõivatud metallitöölised. Malle valmistavad kõrgelt kvalifitseeritud töötajad tööriistatootjad.

  Metalli märgistamine

Et  kategooria:

Märgistus

Metalli märgistamine

Märgistamine on toorikule (sepistamine, valamine, valtsimine jne) riisi (joonte) pealekandmine selle edasiseks töötlemiseks. Riskid võivad olla kontuur-, juhtimis- ja abiriskid.

Kontuuril on oht eraldada metalliosa valmis osa metallist. Selleks, et kontuuririske tooriku transportimise ja töötlemise ajal paremini eristada ja säilitada saaks, need kõvendatakse, st piltidele asetatakse väikesed koonilised süvendid (südamikud).

Järgneva töötlemise korral eemaldatakse põhiosa nii, et pool kontuuririski laiusest ja pool iga südamiku süvendist (südamik) jääb osale. Kontuuririske kasutatakse ka masina toorikute paigaldamisel ja joondamisel.

Tooriku masinale märgistamisel ja paigaldamisel kasutatakse mõõtmete lugemiseks lisariske.

Kontrolliriske rakendatakse kontuuri kõrval 5-10 mm kaugusel. Kuna tegemist on paralleelse (või kontsentrilise) kontuuriga, võimaldavad need riskid igal ajal kontrollida, kas paigaldus on õige ja töötlemine korrektne (kui kontuuririsk on mingil põhjusel kadunud).

Seega seisneb märgistamine toorikule detaili töötlemiseks vajalike joonte joonistamises. Enne märgistamist värvitakse toorikute piirkonnad, kus rakendatakse riske, nii et riskid ja südamikud oleksid hõlpsasti leitavad. Värvimiseks kasutatakse kõige sagedamini vees lahjendatud liimi seguga kriiti. Terasest ja malmist kangide töödeldud pinnad kaetakse mõnikord vasksulfaadi lahusega vees; see moodustab (vasksulfaadi ja raua reageerimise tulemusel) tooriku pinnale õhukese vasekihi, millele kantakse märgistusriskid.

Märgistus jaguneb tasapinnaliseks ja mahuliseks. Tasapinnaline märgistamine toimub lehtmaterjaliga ühel küljel (ühel tasapinnal); mahulise märgistusega kaasnevad tooriku kahe (või enama) pinna riskid.

Kaasaegses tehnikas püüavad nad märgistamisest võimalikult palju keelduda, kuna see nõuab kõrgelt kvalifitseeritud tööjõudu ja selle töötlemise täpsus on väike. Kuid see õnnestub ainult masstootmises ja suuremahulises tootmises, kus märgistamise saab täielikult või suures osas kaotada spetsiaalsete masinate ja seadmete kasutamise abil, mis tagavad tooriku korrektse aluse (paigaldamise) ja tagavad osade mõõtmete saamise kehtestatud lubatud hälvetes. Ühe ja väikesemahulise tootmise korral ei tasu seadmete valmistamise kulud end ära, seetõttu toimub osade töötlemine vastavalt märgistusele. Märgistuse järgi töödeldud osade täpsuse puudumine paneb need monteerimise ajal valima individuaalse sobivuse. Märgistamiseks paigaldatakse toorikud tasanduskihtplaatidele. Plaadi ülemine (töö) tasapind, millele toorikud ja märgistusriistad on paigaldatud, ja selle külgpinnad on täpselt töödeldud (hööveldatud).

Sageli levivad kitsad ja madalad, üksteisega risti asetsevad sooned piki plaadi ülemist tasapinda, nii et moodustuvad ruudud küljega 200 kuni 500 mm. Need sooned hõlbustavad paljudel juhtudel toorikute ja sisseseade paigaldamist plaadile. Plaatide mõõtmed varieeruvad suuresti vahemikus 750 X 750 kuni 4000 X X 6000 mm; suuremad plaadid (väga suurte toorikute märgistamiseks) koosnevad mitmest plaadist ja paigaldatakse vundamendile.

Tööriistade märgistamiseks kasutatakse skaala joonlaudu, paksusi, ruute, kompasse, mulgustamiseks kasutatavaid lööke jne.

Mõõtmete mõõtmiseks kasutatakse skaalariba; see on kinnitatud ruudule nii, et selle ots (nullkäik) puudutab plaadi tööpinda.

Paksusmõõdet kasutatakse tooriku riskide kandmiseks paralleelselt kirjutuslaua töötlustasandiga. Paksusmõõdikuga töötamisel liigutatakse alust mööda tahvlit ja nõelale, mis on paigaldatud skaalale kõrgusskaalale, rakendatakse riske.

Joonlaua, ruudu või mustri joonistamiseks kasutatakse käsinõela või kritseldajat.

Joon. 1. Ruudu külge kinnitatud skaalariba

Joon. 2. Pinnajoone tähistamine

Joon. 3. käsinõel (kritseldaja)

Joon. 4. Malka

Ruutut kasutatakse skriidiga vertikaalse joonise joonistamiseks ja tooriku mis tahes tasapinna vertikaalse positsiooni kontrollimiseks, samuti täisnurkade ehitamiseks.

Malka ja goniomeetrit kasutatakse polsterdatud mustrite rakendamiseks ja tooriku kirjutamisele juhtimiseks. Eelsoojendi või goniomeetri abil seatakse joonlaud soovitud nurga alla. Pärast paigaldamist fikseeritakse joonlaud talle keerates.

Märgistuskompassi kasutatakse ringide ja kaarede piltide joonistamiseks, samuti skaala joonlaual tehtud suuruste mahapanemiseks. Mõnel juhul kasutatakse ringi ja kaare tähistamiseks ka suportit.

Kandilise tsentri detektorit kasutatakse diameetriliste mustrite rakendamiseks võllide otstesse ja vastavalt otste keskpunktide leidmiseks. Keskdetektori ruut koosneb ruudust ja selle külge kinnitatud joonlaualt, mille tööserv jagab ruudu nurga pooleks. Märgistamiseks kantakse toorikule ruut ja see kantakse riskile kriipsu abil mööda joont. Tooriku keskpunkti leidmiseks rakendatakse teist riski pärast ruudu pööramist teatud nurga all.

Joon. 5. Kompassi märkimine

Joon. 6. Ruudukujulise keskme detektor

Joon. 7. Kerner

Keskmist mulgust kasutatakse südamike kandmiseks riskidele või aukude keskpunktide märkimiseks.

Märgistamine on toimingtooriku pinnale joonistades jooned (jooned), mis määratlevad valmistatud osa kontuurid, mis on osa mõnest tehnoloogilisest toimingust. Vaatamata kõrgelt kvalifitseeritud käsitsitöö kõrgetele kuludele kasutatakse hinnalisandit üsna laialt, sealhulgas masstootmisettevõtetes. Tavaliselt töö märgistamine  ei ole kontrollitud, seetõttu avastatakse nende täitmise käigus tehtud vead enamasti valmisosades. Selliste vigade parandamine on üsna keeruline ja mõnikord lihtsalt võimatu. Sõltuvalt protsessi omadustest eristatakse tasapinnalist ja ruumilist märgistust.

Lamedat märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja profiilterase töötlemisel, samuti nende osade töötlemisel, millel märgistamisriskid on samal tasapinnal.

Ruumimärgistus  - see on tooriku pindadele joonistamine, mis on omavahel ühendatud.

Sõltuvalt kontuuri tooriku pinnale kandmise meetodist kasutatakse erinevaid tööriistu, millest palju kasutatakse nii ruumiliseks kui ka tasapinnaliseks märgistamiseks. Mõned erinevused esinevad ainult märgistusseadmete komplektis, mis on ruumilise märgistusega palju laiem.

Tööriistade, inventari ja materjalide märgistamine

Scriber  need on lihtsaim tööriist detaili pinnale kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja on tööosa terava otsaga varras. Tindid on valmistatud U10A ja U12A klassi tööriista süsinikterasest kahes versioonis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Skriptid on valmistatud pikkusega 10 ... 120 mm. Kirjutaja tööosa jahutatakse pikkusega 20 ... 30 mm kõvaduseni HRC 58 ... 60 ja teritatakse 15 ... 20 ° nurga all. Detaili pinnale tekitatavaid riske rakendatakse kritseldajaga, kasutades skaala joonlauda, \u200b\u200bmalli või näidist.

Reismad  kasutatakse piltide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kritseldaja 2, mis on paigaldatud massiivsele alusele kinnitatud vertikaalsele rackile. Kui on vaja kõrgema täpsusega pilte rakendada, kasutage skaalajaga tööriista (vt joonis 1.13, d). Paksuse mõõturi seadistamiseks etteantud suurusele võite kasutada pikkuse mõõtmete plokke ja kui väga suurt märgistamistäpsust ei nõuta, kasutage vertikaalset skaalariba 1 (vt joonis 2.2).

Kompasside märkiminekasutatakse ringide kaare joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joonis 2.3). Märgistuskompasse tehakse kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad teil jalgade asendi fikseerida pärast nende suuruse seadmist, ja vedrud (joonis 2.3, b), mida kasutatakse suuruse täpsemaks seadistamiseks. Kriitiliste osade kontuuride märkimiseks kasutage nihikut (vt joonis 1.13, b).

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud pinnal selgelt nähtavad, paigaldatakse neile punkti süvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalse tööriista abil - mulgustamiseks.

Punch(Joonis 2.4) on valmistatud tööriistaterasest U7A. Tööosa kõvadus kogu pikkuses (15 ... 30 mm) peaks olema HRC 52 ... 57. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalseid stantse. Nii et näiteks südamikuavade rakendamiseks ringi jagamisel võrdseteks osadeks on soovitatav kasutada Yu V. Kozlovsky pakutud mulgustajat (joonis 2.5), mis võib nende rakendamisel märkimisväärselt suurendada tootlikkust ja täpsust. Mulgurkorpuse 1 sees on vedru 13 ja süütetihvt 2. Korpuse külge vedru 5 ja kruvide 12 ja 14 abil on kinnitatud jalad 6 kuni 11, mida tänu mutrile 7 saab üheaegselt liigutada, tagades etteantud suuruse reguleerimise. Asendatavad nõelad 9 ja 10 kinnitatakse jalgade külge mutrite 8 abil. Pingi reguleerimisel fikseeritakse löögipeaga 3 löögiots keermestatud hülsiga 4.

Selle stantsi abil märgistatakse järgmiselt:

Nõelte 9 ja 10 otstes on oht, et eelnevalt toorikule tõmmatakse ring;

Lööge löögipead 3, torgates esimese punkti;

Mulgurkorpust pööratakse ühe nõela ümber, kuni teine \u200b\u200bnõel vastab tähistatud ringile, lüüa uuesti löökpeale 3. Toimingut korratakse, kuni kogu ring jaguneb võrdseteks osadeks. Samal ajal suureneb märgistuse täpsus, kuna tänu nõelte kasutamisele saab keskpunkti stantsida pikkuse otsmõõdu ploki abil kindlaksmääratud suurusele.

Kui võllide otstesse on vaja torgata keskmised augud, on mugav kasutada spetsiaalset mulgustusseadet - kellu (joonis 2.6, o). See seade võimaldab rakendada südamiku süvendeid võllide otspindade keskpunktidesse ilma nende eelneva märgistamiseta.

Samadel eesmärkidel võite kasutada ruudukeskme detektorit (joonis 2.6, b, c), mis koosneb ruudust 1, millele on kinnitatud joonlaud 2, mille serv jagab täisnurga pooleks. Keskpunkti määramiseks asetatakse tööriist detaili otsa nii, et ruudu sisemised äärikud puutuvad kokku selle silindrilise pinnaga ja tõmbavad joonlaua abil joont mööda joont. Siis pööratakse keskmist leidjat suvalise nurga all ja kulutage teine \u200b\u200brisk. Osa lõppu tõmmatud joonte ristumiskoht määrab selle keskpunkti asukoha.

Üsna sageli kasutatakse silindriliste osade otste keskpunktide leidmiseks tsentrifugaalset protraktorit (joonis 2.6, d), mis koosneb joonlauaga 2, mis on kinnitatud ruuduga 3. Protraktorit 4 saab liigutada mööda joonlauda 2 ja kinnitada lukustuskruviga 1 oma kohale. Protraktor asetatakse võlli otsapinnale nii, et ruudu külgmised äärikud puutuvad kokku võlli silindrilise pinnaga. Seega läbib joonlaud võlli otsa keskpunkti. Paigaldades protraktori kahes asendis märkide ristmikul, määrake võlli otsa kese. Kui soovite teha auku, mis asub võlli keskosast teatud kaugusel ja teatud nurga all, kasutage protraktorit, liigutades seda joonlaua suhtes etteantud summa võrra ja keerates vajaliku nurga alla. Joonlaua ja protraktori aluse ristumiskohas on tulevase augu keskpunkt nurga all, millel on nihkumine võlli telje suhtes.

Mulgustusprotsessi saab lihtsustada automaatse mehaanilise mulgustaja abil (joonis 2.7), mis koosneb korpusest, mis on kokku pandud kolmest osast: 3, 5, 6. Korpusesse on paigutatud kaks vedru 7 ja 11, varras 2 keskmise mulguriga 1, haamer 8 koos nihkekrakkimisega 10. ja tasane vedru 4. Mulgustamiseks viiakse läbi keskpunkti surumine mulgustamispunktiga, samal ajal kui varda 2 sisemine ots toetub pragunijale, mille tagajärjel haamer liigub üles ja surub vedru 7. Puhub vastu õla serva 9, krakker liigub küljele ja selle serv tuleb vardalt maha. 2. See Pärast seda, kui kokkusurutud vedru jõu mõjul lööb haamer punniga südamiku lõpus tugeva löögi, mille järel vedru 11 taastab keskpunkti. Sellise mulguri kasutamine ei nõua spetsiaalse löökpillide - haamri kasutamist - see lihtsustab oluliselt südamikuhunnikute rakendamist.

Märgistustööde mehhaniseerimiseks kasutada saab elektrilist mulgustajat (joonis 2.8), mis koosneb korpusest 8, vedrudest 4 ja 7, haamrist 6, lakitud traadi mähisega mähisest 5, varrast 2 augustajaga 3 ja elektrijuhtmestikust. Kui vajutate märgistusriskile paigaldatud mulguri otsa, sulgeb elektriahel 9 ja vool läbib mähist, luues magnetvälja. Trummel tõmmatakse koheselt mähisesse ja lööb augustiga südamiku. Stantsi teise kohta viimisel avab vedru 4 vooluringi ja vedru 7 viib trummari algasendisse.

Täpseks mulgustamiseks spetsiaalne punch  (Joonis 2.9). Joonisel fig. 2.9, a, on püstol 3 koos augustajaga 2. Piltide sooned enne südamikku määritakse õliga, stants jalgadega 5 kinnitatakse alusele /, asetatakse detaili ristuvatele riskidele nii, et ühel sirgel sirgel asuvad kaks jalga on ühesuguses ohus, ja kolmas jalg on esimesega risti. Siis lööb punch kindlasti mustrite ristumiskohta. Kruvi 4 kaitseb mulgurit pöörde ja ümbrisest välja kukkumise eest.

Teine sama otstarbega stantsikonstruktsioon on näidatud joonisel fig. 2,9, b. See stants erineb varasemast konstruktsioonist selle poolest, et südamikku lüüakse spetsiaalse koormaga 6, mis kokkupõrkel puutub vastu stantsi mulgust.

Löökriistana südamike õõnsuste teostamisel haamriga, millel peaks olema väike kaal. Sõltuvalt sellest, kui sügav südamiku auk peaks olema, kasutatakse haamereid kaaluga 50 kuni 200 g.

Ruumimärgistuse teostamisel on vaja kasutada mitmeid seadmeid, mis võimaldaksid paljastatud osa märgistamise ajal kindlasse asendisse paigutada ja kallutada (ümber pöörata).

Nendel eesmärkidel kasutatakse ruumiliseks märgistamiseks kriimustusi, prismasid, ruute, kirjutuskaste, kirjutuskiile, tungraudu.

Tahvlite märgistamine  (Joonis 2.10), mis on valatud hallist malmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Suurte kirjutusplaatide ülemisel tasapinnal on hööveldatud madala sügavuse piki- ja põikisooned, mis jagavad plaadi pinna ruudukujulisteks osadeks. Märgistusplaadid paigaldatakse spetsiaalsetele tugedele ja alustele (joonis 2.10, a) koos sahtlitega märgistustööriistade ja seadmete hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid (joonis 2.10, b).

Kirjutusplaadi tööpindadel ei tohiks olla olulisi kõrvalekaldeid tasapinnast. Nende kõrvalekallete suurus sõltub tahvli mõõtmetest ja on toodud vastavates teatmikes.

Prisma märgistamine  (Joonis 2.11) on tehtud ühe ja kahe prisma süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaalse ja suure täpsusega prismasid. Normaalse täpsusega prisismid on valmistatud HG ja X klassi terasest või U12 terasest terasest terasest. Prismade tööpindade kõvadus peaks olema vähemalt HRC 56. Suurenenud täpsusega prismad on valmistatud hallmalmist klassiga SCh15-23.

Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja teisaldatavate põskedega prismasid või reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13).

Riiuliga ruudud  (Joonis 2.14) kasutatakse nii tasapinnalist kui ka ruumilist märgistamist. Tasapinnaliseks märgistamiseks kasutatakse ruute tooriku ühe küljega paralleelsete märkide tegemiseks (kui see külg on eeltöödeldud) ja vertikaaltasapinnale märkide joonistamiseks. Teisel juhul on märgistusruudu riiul paigaldatud märgistusplaadile. Ruumimärgistamisel kasutatakse ruutu osade positsiooni joondamiseks märgistusseadmes vertikaalsel tasapinnal. Sel juhul kasutatakse ka riiuliga märgistusruutu.

Märgistuskastid  (Joonis 2.15) kasutatakse nende paigaldamiseks keeruka kujuga toorikute märgistamiseks. Need on õõnes rööptahukas, mille pindadele on tehtud toorikute kinnitamiseks augud. Suurte märgistuskastide suurustega tehakse konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks nende sisemises õõnsuses vaheseinad.

Kiilude tähistamine  (Joonis 2.16) kasutatakse vajadusel märgistatud tooriku positsiooni reguleerimiseks tähtsusetu piirides.

Tungrauad(Joonis 2.17) kasutatakse neid samamoodi kui reguleeritavate kiiludega tähistatud tooriku kõrguse positsiooni reguleerimiseks ja joondamiseks, kui detaili mass on piisavalt suur. Tungraua tugi, millele tähistatav toorik paigaldatakse, võib olla sfääriline (joonis 2.17, a) või prismaatiline (joonis 2.17, b).

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, see tähendab katta kompositsiooniga, mille värv on vastandatud tähistatud tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutage spetsiaalseid kompositsioone.

Materjalid pindade värvimiseks valitakse sõltuvalt märgistatava tooriku materjalist ja märgistatava pinna olekust. Märgitud pindade värvimiseks kasutage: kriidi lahust vees, millele on lisatud puiduliimi, mis tagab värvaine koostise usaldusväärse kleepumise tähistatud tooriku pinnale ja kuivatusaine, aidates kaasa selle koostise kiirele kuivamisele; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab keemiliste reaktsioonide tagajärjel tooriku pinnale õhukese ja tugeva vasekihi moodustumise; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Tooriku pinnale kantava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjalist ja märgistatava pinna seisukorrast. Valamise või sepistamisega saadud toorikute töötlemata pinnad värvitakse kuiva kriidi või kriidi lahusega vees. Toorikute töödeldud (eelvormimine, hööveldamine, freesimine jms) pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega. Vasksulfaati saab kasutada ainult juhtudel, kui toorikud on valmistatud mustast metallist, kuna värviliste metallide ja vasksulfaadi vahel ei toimu keemilist reaktsiooni vase sadestumisega tooriku pinnale.

Eeltöödeldud pindadega vasest, alumiiniumist ja titaanisulamitest valmistatud kangid värvitakse kiiresti kuivavate lakkide ja värvidega.