Kõigepealt kaaluge peitli ja haamriga lõikamise protsessi.

Peitlid tähistavad nende lõikeosas kiilu kuju. Teritusnurga valik sõltub suuresti töödeldava materjali kõvadusest.
mida raskem materjal, seda harvem kiil on.
Valimissoovitused
lõikekiilu terasnurk on 60 kraadi,
värvilistest metallidest on lõikekiilu nurk 35–40 kraadi.

Soonide saamiseks peitli abil kasutatakse spetsiaalset peitlit.
Hakiga töötlemisel kasutatakse haamrit, mis kaalub kuni 500 g.

Lõikamisprotsess

Töödeldava detaili lõikamise ajal kinnitatakse toorik pisut lõualuude paremast servast vasakule. Ülejäänud ruumi kasutatakse peite kinnitamiseks. Haamer paigutatakse reipalt vasakule ja asetatakse tööpingile parempoolsest otsast, samal ajal kui peitel on vasakul, lõikeosa ise. Töökoht peab olema kaitstud turvavõrguga, et kaitsta materjali lendavate kildude eest.

Kehaasendi tunnused

Metalli lõikamise protsessis on oluline jälgida tööasendi õigsust. Langetamisel on vaja seista sirgelt, keha tuleks pöörata nii, et parem õlg oleks peitlipea vastas. Keha stabiilsuse parandamiseks tuleks vasak jalg lükata ettepoole ja raskus paremale jalale üle kanda.
Haamriga peitel hoitakse nii, et käepideme serv ja löögiosa ulatuvad välja 20–30 mm.

Raie tunnused

Metalli tükeldamiseks on kaks võimalust

1. Pistiku lõikamine riskide märgistamiseks.
2. Valamine kruustangide kinnitusmetallis, mitte vao lõualuude tasemel.

Lõikamine pahe abil märgistusmärkide abil toimub nii, et märgistus asetseb 1,5-2 mm kõrgusel iseenda otsakute kohal. Peitel asetatakse tooriku pinna suhtes 30–40 ° nurga all. Pärast iga lööki tuleb instrument tagasi algasendisse viia.
Metallist klambriga lõikavate lõugade tasemel kinnitusega lõikamine toimub juhul, kui riskid on langetatud alla lõugade taseme, nii et pärast detaili lõikamist on detaili pinnale lubatud hälve kuni 1,5 mm

Materjali erineva karedusega on erinevat tüüpi pistikud.

1. Pintslitüüpide pistikud.
2. Pistikud küünarnukist.
3. Õla raietüübid.

Salongi lainelise vaatega eemaldatakse väga väikesed ebakorrapärasused.
Küünarnuki raietüübid - eemaldage tarbetu materjal ja lõigake toorik tükkideks paksusega kuni 10 mm.
Õla raie tüüp - eemaldage paks metallikiht ja lõigake tükkideks tükkideks suur paks.

Raie omadused

Randme kujul võib eeldada, et haamer liigub käe liikumise tõttu.
Küünarnuki nähes paindub käsi küünarnuki kohale ja löök muutub tugevamaks.
Kui õlavaade liigub õlast ja löök muutub palju tugevamaks.

Kui raielanget ei õnnestu tervendada, töödeldakse see taldrikul. Sel juhul asetatakse peitel märgistusriski vertikaalselt ja neid lööb ainult sel viisil.
Pärast iga sellist lööki liigutatakse peitel pool oma tippservast. Selle meetodi abil on peitel lihtne paigaldada soovitud kohta, mis aitab kaasa pidevale lõikele. Kui toorik on suure paksusega ja seda lihtsalt ei lõika, rakendatakse sel juhul salongi vastasküljele täiendavaid märgistusriske. Sel juhul lõigatakse toorik ühel küljel umbes poole paksuseni, seejärel lõigatakse teisele küljele.

Kui peate tooriku lõikama keerulisel profiilil, siis eemaldatakse lõikeserv märgistuskriimustustest 2 mm kaugusel, lõigates metalli kergete löökidega kogu profiili ulatuses. Järgmisena korrake raie võimsamaid lööke. Seejärel keerake see ümber ja lõigake piki näidatud kontuuri.

Ohutuse omadused metalli tükeldamisel

1. Lubatud on töötada ainult hooldatava tööriistaga, millel pole löögipinnal pragusid ega rebendeid.
2. Vasara käepide on kindlalt naeltele kinnitatud ja sellel ei tohi olla pragusid.
3. Teil pole võimalik käsitsi puudutamise teel lõikamise kvaliteeti kontrollida.
4. Lõikamise lõpus tuleb löögijõudu nõrgendada.
5. Metalli lõikamine tuleks teha kaitseklaasides või kaitseekraani taga.

Tehakse mehaaniline tükeldamine

pneumaatiliste hakkimisvasarite kasutamine
kasutades presse
presskääride abil
mitmesuguste kaasaegsete lõikamismeetodite kasutamine (vesijook, laserlõikamine, õhurõhulõikamine).

Kihutamine pneumaatilise hakkimisvasaraga

Pneumaatilisi haamereid kasutatakse metalli lõikamiseks, õmbluste tagaajamiseks, servade lõhestamiseks järgnevaks keevitamiseks. Mõnikord kasutatakse neid ka pärast keevitamist õmbluste eemaldamiseks, keerukate soonte lõikamiseks. Töökodades kasutatakse neid vee- ja kanalisatsiooni malmist torude vuukide silumiseks ning aukude ja seinte augustamiseks. Ehituses kasutatakse hakkevasareid IP-4108 ja IP-4126, mille konstruktsioonidel on vähe erinevusi.

Pneumaatilised hakkehaamerid

Tuleb märkida, et õhuhaameril on vibratsioonikindel manipulaator, mis kaitseb töötaja vasakut kätt vibratsiooni eest, suurendades lõiketera juhtimise täpsust. Manipulaator võimaldab teil tööriista kinnitada ja seeläbi takistada haamrist lahkumist tühikäigu puhumisel.

Venemaal toodetakse järgmist tüüpi pneumaatilisi haamreid:

haamer P-4126 kasutatakse õmbluste eemaldamiseks ja valamute väljalõikamiseks.
iP-4108 haamerit kasutatakse keevisõmbluste stantsimiseks ja koorimiseks.
haamer MP-4 kasutatakse hõlpsaks lõikamissügavuseks,
haamerit MP-5 kasutatakse keskmise lõikesügavuse jaoks,
haamer MP-6 kasutatakse sügavaks lõikamiseks

Metalli lõikamine pressidega

Raiepressil on mitmeid funktsioone:

Pressi abil saab tükeldada mis tahes paksusega metalli
Ajakirjandus võib lõigata igasuguse keerukusega figuure, see sõltub templist
Ajakirjandust pole väikesemahulises ja üksiktootmises kasulik kasutada.
Ajakirjanduses töötades peate järgima töökaitsemeetmeid, mis on väga ulatuslikud. Kõige olulisem reegel on see, et töötaja ei eemalda mingil juhul ajakirjanduse kaitsekatet ega viibi tööpiirkonnas. Teine peamine reegel on see, et enne lõikamise alustamist tuleb tingimata kontrollida templi tööd tühikäigul.

Lõikamine presskääridega

Pressikäärid on iseenesest väga lihtsa kujundusega, nii et odavat remonti on väga lihtne teha.

Selle meetodi abil saab lõigata metalli paksusega 5 kuni 30 mm. Lõikamise ajal peab töötaja tagama, et noad ei läheks detaili väga sügavale. Kui noad lähevad väga sügavale, võib saada kahekordse sisselõike. See kehtib eriti vanametalli ja suure elastsusega toorikute lõikamisel. Ka mõnikord töötlemisel
Lõikamine presskääridega on levinuim metalli lõikamise tüüp tootmises. Selle meetodi korral eraldatakse metall väga puhtalt, ilma et pinnakiht oleks peaaegu puhas ja deformeerunud. Kaasaegsed pressikäärid varustavad CNC-d sageli. See võimaldab teil parandada lõike kvaliteeti ja vähendada oluliselt lõikamise keerukust.

Osa lõikamise protsessis tõmmatakse metall välja. Pressitud metall tükeldatakse pressi abil. Presskääride kvaliteeti hinnatakse metalli lõikamise joone järgi: mida sujuvam see on, seda kõrgem on tööriistade kvaliteet.

Lõikejoone ja metalli murru suhe sõltub nihkepressi kulumisastmest.
See meetod annab maksimaalse lõiketäpsuse.
Nagu ülalkirjeldatud ajakirjanduse puhul, pole väikeste ja individuaalsete toodete tootmiseks kääride kasutamine kasulik.

Metallist salongi presskäärid

1 ketas;
2 hüdrauliline;
3 konteiner.

Kõik vormid jagunevad sõltuvalt võimalusest liikuda statsionaarsesse ja liikuvasse.

Ketas, mida mõnikord nimetatakse kangiks, sobib väga hästi väikesemahuliseks lõikamiseks. Kangivajutusega käärid kinnitatakse kahe noaga ja üks nuga kinnitatakse raami külge. See muudab suurema osa kangi nihkepressidest liikumatuks. Selle tööriista noad on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest. Lõike vastupidavus ja täpsus sõltuvad nugade kvaliteedist, seetõttu soovitan ostmisel pöörata erilist tähelepanu.

Hüdraulilistel presskääridel on samad omadused nagu kangkääridel, kuid nende peamist liikumist juhib hüdrauliline mehhanism.

Konteineri presskäärid on täiuslik konteiner mitmesuguse vanaraua lõikamiseks. Seda tüüpi presskääridel on eraldi kamber, kuhu visatakse lõikamiseks metall. Selle funktsiooni tõttu ei lenda laastud töö ajal laiali, ei lenda laiali külgedele, mis suurendab oluliselt töötaja ohutust.

Konteineride presskäärid erinevad metalli etteandeviisist

1 automatiseeritud
2 Käsitsi

Konteineride presskääride võimsus on erinev - see mõjutab oluliselt lõigatava metalli maksimaalset paksust.
Selles artiklis rääkisin tükeldatavates farmides ja tööstuslikus tootmises lõikamiseks mõeldud metalli lõikamise peamistest meetoditest. Kui teil on küsimusi, kirjutage kommentaarides.

Traattoodete tootmine - paindlikuks muudetud tooted. Vastuvõtud käsitsi painutatav traat. Lehtmetalli painutamine. Traaditoodete näited. Traadist toodete valmistamine. Praktiline töö. Painduvad toorikud. Parandatavad küsimused. Tööriistad ja seadmed käsitsi painutamiseks. Ohutusjuhised Painutamine sureb.

"Lõikamine" - freesimine. Tõmbamine Auväärne Juurutada. Tööpinkide klassifikatsioon kaalu järgi. Peksmine Tööpinkide klassifikatsioon. Töötlemise tüübid. Pööramine. Vajumine Vaated Metallist lõikamismasin. Lihvimist nimetatakse metalli lõikamiseks abrasiivsete ratastega. Tööpingil on ajam.

"Metalli esitamine" - oskuste kujundamine. Sihtvoorud. Esitamise liigid. Tööriistad ja inventar. Õppimine teema järgi. Esitamine. Juhtimisriist. Käsitsi esitamise reeglid. Faili liikumismuster. Lamedate pindade esitamine. Tööriistadega tutvumine. Viimane juhendamine. Välimuse kontrollimine.

"Tehnoloogiatundide projektid" - tooted alumiiniumpurgidest. Raamatute piirajad. Riidetangid. Raamaturiiulid. Projekti teemad 6. klassile. Loominguline projekt tehnoloogia tundides. Pildid traadist. Projekti valik ja põhjendus. Projekt. Tooted, millel on nimekiri puul. Arendusvõimalused. CD-de tugi. Mänguväljaku paigutus.

"Metalli lõikamine" - masina redigeerimine. Haki saeleht. Reeglid ratastel töötamisel. Painutamine Rihtovalny vanaema. Gladilki. Kiyanok. Salongi eesmärk. Raie liigid. Salongi mehhaniseerimine. Hammastatud hambad. Redigeerimisriba. Lõikamine. Lõikamine on lõikamine. Peitli mõõtmed. Haavakivi hoitakse näost eemal. Hammaste lõuendid. Torude painutamine.

"Tehnoloogia koolis" - näputöö. Rõivaste modelleerimine, kujundamine ja tootmine. Tehnoloogia moodulid. Professionaalne enesemääratlus. Materjaliteadus. Materjalitehnoloogia. Võileivafantaasia. Kõik, mis ahjus on, on mõõgad laual. Masinatööstus. Toiduvalmistamine Peame õppima mõistma tööd kui loovust.

Kokku 32 ettekannet

Harvendamisega ELHA-seadet saab kasutada mesilastes 30–40 m. Alamvintpüssi sihtkohad asetatakse tehnoloogilise koridori 60 0 nurga alla ja puid lõigatakse selle külge elektrilise saega. Ta kärpis ka poisse. Khlysty strel top.

Võiks saada rakenduse ja paljulubavaid võimalusi "rähnid". 1984. aastal eksponeeriti Moskvas näitusel manipulaatori 6-meetrise ulatusega iseliikuval šassiil asuva MVP-20 näidist, mis raius kuni 22 cm puid. Woodpecker-1D variant, mille pagasiruumi ajam on noole peal, on väga produktiivne.

Kuna rähnid laotasid puid ainult tragi külge, kasutasid nad libisemise tarvis piitsapakkide Ant-skimmerit, milleks on traktor T-40A, MTZ-52 ja muud kitsad, nelja veorattaga masinad. Skimmer on nool, mis tõstab kommide taga paki puid (piitsad).

Suuremõõtmeliste puude proovide võtmisel kasutati raietööde ajal raietöödel raielangit “Dyatel-2” (LP-2), mis on loodud TDT-55 traktori alusel koos teise kabiiniga pöördelaual ja poomi pikkusega 10,5 m, haarde ja konsoolsaega. Masina väljatöötamisel oli konstrueeritud MVP-35 koos ühe kabiini ja poomil asuva hoidjaga. Ajamisse võib siseneda kaheksa puud, mille pagasiruumi läbimõõt on 8–14 cm. LP-54 valmistati vabastamiseks 10-meetrise kraanavarrega traktoriga TT-4.

Harvendusraie ja lageraie korral edendatakse raietööde laiahaardeliste tehnoloogiate kasutamist koridoridega, mille läbimõõt on 60–100 m. Puude, piitsate (poolhaavade) ja sortimentide juurde viimine toimub vintsiga LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M või traktori alauuring PDT-1, PDT-0,3. Näiteks LT-400 vints on paigaldatud kaherattalisele kärule, sellel on 65 m pikk kaabel ja mootorsaega alusmootor, mis kaalub 76 kg, ja seda teenindab kaks inimest. Väikesed piitsad trügivad kimpudesse kuni 0,4 m 3 tõmbe- või lämbusmasinate abil. Maht keskmise piitsa läbimõõduga 10 cm - 12-14 m 3. Traktori haagis PDT-0,3, lisaks 65 m pikkuse köiega vintsile on sellel hüdrauliline manipulaator podtrelevannoy puidu transportimiseks piki portaali.

Laiaulatuslik tehnoloogia on eriti soovitatav tiheda teedevõrguga metsades, mida kasutatakse tehnoloogiliste koridoridena. Ukraina on välja töötanud harvendusraie tehnoloogia koos õlitamise ja tagasitõmbamisega. 4 m laiused tehnoloogilised koridorid kulgevad kogu põllukultuuride ridadest läbi 80 m. Puud raiutakse kettsaega, et libiseda tagumisi servi sirgete vahel vintsiga seadme külge MTZ-82 baasil. Puud on töödeldud maksimaalse tagumiku läbimõõduga 35 cm, sortimentide pikkus on 1,5–6,0 m (1,5-kordsed) ja neid pööratakse teise masinaga.

Levinuim mehhaniseeritud harvendusraie ja läbikäidava raie tehnoloogia on keskkollane (31–50 m lai) kettsae ja puutüvede võllidega vintsi ja kilbiga varustatud põllutöömasinate ratastel või raietööriistaga LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 ja muud traktorid on end hästi tõestanud.Piirkondades, kus puuduvad tehnoloogilised koridorid, valmistatakse ette tehnoloogilisi koridore laiusega 2-3 m. Kasutatakse ka võimsamaid traktoreid: MTZ -82, MTZ-80 (koos tehase libisemisega vintsiga), LKT-80 ja roomiklaskuriga TDT-55A, mille jaoks on ettevalmistamisel 4-5 m laiune kiud. UTG-4,8 hüdraulilise haake saab paigaldada MTZ-82 (80) .

Tšehhoslovakkia toodetud metsaratastraktori LKT-80 töökogemus alates 1982. aastast kinnitas võimalust töötada välja metsas stabiilne jooksusüsteem. SRÜ riikide seeriatootmise ettevalmistamine rataslaadur LT-19mis on varustatud hüdraulilise manipulaatoriga piitsade kogumiseks pealsete või kammide jaoks puugihaarde abil. Selle jõudlus vahetusel 300–30 m 3. Üleniisutatud muldadel töötamiseks on plaanis luua röövikutraktori baasil masinate komplekt.

Portageris hakkavad puud langema kaugemast otsast, taandudes raietööde piirilt puu kõrgusele (siin pole vaja portaali paigaldada, mis hoiab ära ka puude kahjustamise raielangist väljaspool), tippu libisemisega vastupidises suunas. Langenud puudel tükeldatakse oksad ära ja asetatakse kasvavate tüvede lähedusse, et mitte kahjustada libistamise ajal kambumiumi tüvesid ja juuri. Seejärel kaetakse puud mesilast lähimast küljest ülemisse lattu (laadimisala) ja selle kohal oleva võra juures võraga kuni 40 0. Oksad tükeldatakse ja mulla ja puude kaitsmiseks viiakse lähimad oksad portsu.

Portsjonilt eemaldatud oksad hajutatakse või volditakse väikesteks, kuni 0,5 m kõrgusteks hunnikuteks.Erandiks on talvine metsaraie kuuse-haabas seistes, kus kuuske kahjustavate põdrade ligimeelitamise vältimiseks tuleks raiet teostada võraga. Muudel juhtudel on puidu libisemine koos piitsa libisemisega võimalik ka poolhaavade või sortimentidega.

Raiejääkide põletamine on kohustuslik okaspuuistandustes kuivadel ja värsketel muldadel raudteede läheduses ja muude tuleohtlike objektide läheduses. Muudel juhtudel tuleks raiejääke käsitleda loodusliku väetisena. Kuival ja värskel viletsal pinnasel (metsa kasvutingimuste tüübid A 0, A 1, A 2, B 1) suurendab Bryanski metsaalas asuvate metsajääkide hajumine mulla ülemise horisondi niiskust 2 korda ning lämmastiku, kaaliumi ja fosfori sisaldust pesakonnas 2–4 korda. Pinnase temperatuur muutub juurtele optimaalseks, mis suurendab männi kasvu 10-20% (Slyadev, 1971). Tule leviku vältimiseks on parem lokaliseerida sellised alad mineraliseeritud triipudega. Kasahstanis (kuiva metsanduse alal) oli harude mineraliseerumise kiirendamiseks ja tuleohu leevendamiseks efektiivne nende purustamine mööda tehnoloogilisi koridore 10–20 m kaugusel laiali puistamisega. Jahvatamiseks mainiti iseliikuvat kummi LO-63B.

Tuleb märkida, et põllumajandustraktorid ei olnud mõeldud metsas töötamiseks ja sageli peavad nad veermiku parandama. Seetõttu on metsnikud sunnitud kasutama lageraieks mõeldud libisemismasinaga traktorit. Kuid need nõuavad laia levikut, põhjustades metsale suurt kahju. Kaua on möödas vajadus aktiivse poolhaagisega ratastraktorite seeriatootmiseks: iseliikuval šassiil põhinev TL-28 (6 kN), T-40AMil põhinev ALP-1 (9 kN) jne. MTZ-80 alusel töötati välja sortimendiga veoauto MTN-36 koos poolhaagisega. PL-4 AOOT (Velikoluksky taim) ja PPD-6 poolhaagislaadur (VNIILM).

Kui kasutatakse kitsaid mesindusi troutimise palkide ja sortimentide jaoks 10 meetri libisemine MTT-10  MTZ-82 ja LHT-55 baasil. Sortimendi koristamise korral toimub koridoriradadelt sortimentide eemaldamine sortimendiautoga, mis on varustatud manipulaatoriga kuni 4,5 m pikkuste sortimentide laadimiseks ja mahalaadimiseks. Assortiiveok veab puid raieteele.

Palgipunkrid (forvarderid)  kasutatakse laialdaselt Skandinaavias, kus nad töötavad kombinatsioonis feller-piiraja-bucking masinatega (kombainid). Toorikute (kuni 6,0 m 3 inimese kohta) kõrge tootlikkus 20 meetri kõrguselt 100 meetri kõrgustelt okaspuupuistutelt näitas täppismasinat harrastavat puurimismasinat Harvester Lokomo 919 / 750N koos eemaldamisega virnastatud tehnoloogilisse koridori 4 -meetrine puidupalk - 10-meetrise hüdraulilise manipulaatoriga ekskavaator Lokomo. 5 m raadiuses juhitakse kombaini jõusaag pagasiruumi läbimõõduga 6–50 cm. Saematerjali pikkust mõõdetakse spetsiaalse rulli abil täpsusega ± 5 cm ja teave sortimendi kohta edastatakse ekraanil operaatori kabiini. Filiaalid lõigatakse samal ajal pagasiruumi mõõtmise ja demonteerimisega ning kukuvad alla auto ette, nõrgestades edasise liikumise ja ekspediitori ajal raja moodustumist. Juurekahjustuste vähendamiseks kasutatakse forvarderi jaoks kombaini esimest rada. Seejärel liigub esimene, 10 m sügavamale minnes, puude vahele, asetades sortimendi esimeste lähedale ja veel 10 m edasi liikudes paneb need oma raja ja palgiveoki möödumise lähedusse. Nii, et metsaveoki möödasõitude vahe oleks 25-30 m. Jõudlus - 90-160 m 3.

Alates 1989. aastast hakkasid nad meie ettevõttes koos ettevõttega Terratek tootma Soomest, Rootsist ja teistest riikidest pärit komponente, kodumaiseid “kombainereid” ja “forvardereid”. Nende masinate ja teiste Soome-Rootsi proovide testid ei ole veel andnud rahuldavaid tulemusi, kuna umbes 20% niiske pinnasega raielangist muutub siin lõigatud lähedal asuvate puude juurestikuga sügavateks (kuni 20-80 cm) mõõtmeteks, muud välised ja sisemised tüved saavad kahjustused (kuni 30% puudest). See tehnika on vastuvõetav talvel või ühtlase järkjärgulise ja lageraie korral, säilitades alusmetsa.

Soome masin “Makery” osutus vedeldamiseks vastuvõetavaks. See on väike väikeste mõõtmetega traktor, millel on ratastel rööblikett ja mis on kahes versioonis varustatud täppis-punkerina ja lahtitõmbamismasinaga. Lõikamisnoad lõikavad tüved läbimõõduga kuni 25 cm Masina laius - 1620 mm, pikkus - 2,6 m, kõrgus - 2,2 m, kaal - 2–4 tonni, mootori võimsus - 22 kW, veojõud - 0,5 kN, võimsus - 3,5-4,6 m 3 / h. See kahjustab 5–10% puude arvust ja 10–15% mullapinnast (Nerman jt, 1984; Gilts jt, 1986).

Muud uued masinad leiate peatükist „Metsanduse standardimist käsitlevate kehtivate normatiivsete ja tehniliste dokumentide register“.

Mehhaniseeritud harvendusraie korraldamiseks, tehnoloogiavajaduse kavandamiseks, tööjõu- ja sularahakulude kavandamiseks, riigi teatud piirkondade metsanduse korraldamise projektide koostamiseks on välja töötatud asustus- ja tehnoloogilised kaardid (RTC). Tootmise vooskeemi vorm on toodud harvendusjuhendis.

METALLI KÄSITLEMISE ALUSED

Koduteooria, toimetamise ja märgistuse põhimõisted

1.1.1 Toorikute aluse teooria.  Alus - pind, joon, punkt, mis määratleb detaili asukoha töötlemise või juhtimise ajal sõlmes. Eristage aluse konstruktsiooni, tehnoloogilist ja mõõtmist.

Kujundusalused -  projekteerimise ajal määratud ja määrake ühendusmõõtmed sõlmes.

Tehnoloogilised alused  - määrake detaili (tooriku) asukoht masinas peade, spindlite ja lõikeriistade suhtes. Neist mõõdetakse osade valmistamisel mõõtmeid.

Aluste mõõtmine  - määrake osade pindade asukoht mõõtevahendi suhtes.

On soovitav, et disain ja tehnoloogilised alused langeksid kokku. Toorikute jaoks võetakse tehnoloogiliste aluste jaoks enim töödeldud pind; silindriliste või aukudega toorikute puhul tasapind, mis on paralleelne pinna telje või aukude teljega; töötlemata toorikud - üks välispindadest.

1.1.2 Redigeerimine  - toiming, mille eesmärk on kõrvaldada toorikute kuju moonutused (mõlgid, kõverdumine, lainelisus, väändumine, kumerus jne).

Redigeerimine toimub nii külmal kui ka kuumal metallil. Redigeerimine toimub käsitsi (terasest või malmist plaadil või alasel); õigetel pressidel või õigetel rullidel. Käsitsi redigeerimiseks kasutage pehmest materjalist (vask, plii, kõva puit) valmistatud haamreid ümmarguse poleeritud reipuse või kellu ja toega (kangid). Karastatud toorikute jaoks kasutatakse karastatud kujuga haamreid.

Toorikute kumerust kontrollitakse silmaga, joondusplaadi ja sellele asetatud tooriku vahelise pilu abil. Kumerad kohad on tähistatud kriidiga.

Tooraine redigeerimine:

a) tasapinnale painutatud riba sirgendamine  - kõige silmapaistvamates kohtades löövad nad tugevalt haamerit või haamriga. Kuna löögijõu sirgendamine väheneb, keeratakse toorik perioodiliselt ümber;

b) serva kõverdatud terasriba sirgendamine - toorik asetatakse plaadile, jagades piki pikkust kumeruspiirkondadeks, mis on ligikaudu võrdsed laiusega. Lööki rakendatakse ridadest keskelt servani, alates kõige nõrgemast osast, puhumisjõud väheneb kõige kumerast osast vähem kumerale osale (vt. riis 1.2 ja);

c) keerutatud ribade redigeerimine  - teostatakse lahtihaardumise meetodil; tööriista üks ots on fikseeritud metallitööstuses (statsionaarses), teine ​​- käsiraamatus, lahtivõtmine toimub spetsiaalsesse sisseehitatud hoova abil. käsitsi avanev auk;

d) lehtmaterjali sirgendamine  - pühkimine ja laineline koht kriidiga; seejärel lüüa muster (vt riis 1.2, b), servast kuni löökide jõu keskpunktini

väheneb; redigeerimise ajal pööratakse leht horisontaaltasapinnale nii, et puhurid jagatakse ringi kogu ala ulatuses. Kui lehel on lainepikkus, siis on see esimene; keskel olev leht tõmmatakse välja ja undulatsioon kaob.

a - terasest riba; b - lehtmaterjal; sisse - karastatud ruut

Joonis 1.2 Materjali redigeerimise skeemid

d) õhukeste lehtede redigeerimine  - toimub puidust haamriga (malletiga) või kumeratele kohtadele asetatud textolite padjaga, mis on haamri poolt vigastatud;

e) karastatud karastatud materjal  - seda teostab metallitöö või pikendus- või ümardatud ründaja. Riba paigutatakse nihkega alla, löögid on sagedased, kuid mitte tugevad. Komplekssed detailid reguleerivad moonutuse kontuuri, näiteks nurkade. Streikide skeem, nende tugevus ja suund on näidatud joon. 1.3, c.

1.1.3 Paigutus.  Materjalide ettevalmistamine tööks. Märgistamiseks valmistatakse pind järgnevas järjestuses.

1 Värvide valmistamine.  Töötlemata pindade (valandid, sepised, valtsitud tooted) värvimiseks kasutatakse kriitilahust (jahvatatud kriit lahjendatakse vees). Värvikihi kaitsmiseks kulumise eest ja selle kiireks kuivatamiseks viiakse värvaine kompositsiooni puitliimi (600 g kriiti ja 50 g puidu liimi 4 liitri vee kohta).

Puhtalt töödeldud pinnad on värvitud vasksulfaadi lahusega (kaks kuni kolm teelusikatäit vasksulfaadi kristalle klaasi vees) või spetsiaalse märgistuslakiga.

2 Pimenduse ettevalmistamine maalimiseks. Värvimiseks mõeldud toorikute valmistamisel puhastatakse need tolmust, mustusest, mastaabist ja roostest terasest harjaga. Plaatidel ei tohi olla terasid ega teravaid nurki. Üks plaat lihvitakse mõlemalt poolt liivapaberiga ja teiste plaatide tasandid jäetakse töötlemata.

3 Värvimispinnad.  Värvi pealekandmisel hoitakse toorikut vasakus käes kaldasendis.

Joonis 1.3 Pindade värvimise meetodid enne märgistamist.

Vertikaalsete ja horisontaalsete ristpintsli liikumiste abil kantakse tasapinnale õhuke ja ühtlane värvikiht. Lahus tuleks värvida ainult harja otsaga väikeses koguses, et vältida mustade teket. Kooritud lennukeid värvitakse vitrioolilahusega ja töötlemata lennukid värvitakse kriitilahusega. Pärast värvimisplaadi lõppu tuleb kuivatada.

4 Märgistus- joonistusjoonte (kriimustuste) pinnale, mis näitab tooriku töötlemispiire. Eraldage tasane ja ruumiline märgistus. (Erinevus on üksinda).

a - kirjastaja; b - kahekordne reismas; in - shtangenreysmas; d - tsentrifuugimine;

d - märgistusjoon enne töötlemist; e - märgistusjoon pärast töötlemist

Joonis 1.4 Tööriistad töö märgistamiseks

Märgistamisel kasutage kolme tüüpi tööriistu (vt joonis 1.4, a - g):

a) kriimustuste paigaldamiseks ja keermestamiseks - skriinerite, ühe- või alamõõtsade korrastajatele, ratchet-tõstjatele, märgistuskompassidele, tsentrifuugidele;

b) ringide (augud) keskpunktide leidmiseks - keskpunkt, keskotsik, ruudukujuline detektor jne;

c) märgistusseadmed - tihendid, tungrauad, pöördeseadmed, vertikaalsed tugipostid, eralduspead, keskpead jne.

Märgistus  see on valmistatud spetsiaalsetest märgplaatidest hallmalmist. Plaadi ülemine töötlustasand ja külgpinnad peavad olema kraapitud, kuivad ja puhtad. Töö lõpus hõõrutakse pliit kuiva kaltsuga, määritud ja kaetud puidust kaanega; metallist tolmu ja kiibid puhastatakse lusikaga. Läheduses peaks olema spetsiaalne pesakast.

Kraasi ja nickide vältimiseks ei tohi toorikut plaadi ümber liigutada. Plaat asetatakse valgustatud kohas stabiilsele alusele. Tagab töökoha üldise vertikaalse ja kohaliku valgustuse.

Enne töötlemist puhastatakse toorik korrosiooni, skaala jne jaoks terasest harja ja liivapaberiga. Enne märgistamist on vaja uurida detailjoonist, võrrelda detaili mõõtmeid osa tegelike mõõtmetega, määrata kindlaks tehnoloogilised alused. Seejärel määrake toimingute märgistuse tüüp ja järjestus.

Vastuvõttude lennukimärgised. Esiteks joonistatakse kõik horisontaalsed jooned ja riskid, siis kõik vertikaalsed jooned ja seejärel kaldus. Ringid, kaared ja semud rakendatakse viimati. Kui keskuse riskid on valitud tehnoloogiliseks baasiks, algab märgistus nendega. Märgistus on lõppenud, kui tasapinnaline pilt vastab täielikult osa joonisele.

Sirgjooned rakendatakse sirgjoonest kallutatud kühvel. Joonlauda või ruudu pressitakse toorikule tihedalt, hoidke liini üks kord, ilma käe liikumist katkestamata. Kui liin (risk) ei tööta, värvitakse see uuesti ja viiakse uuesti läbi. Ringi jagunemist võrdseteks osadeks valmistavad geomeetrilised konstruktsioonid või spetsiaalsed tabelid. Identsete osade partii märgistamiseks lehtterasest valmistatud malle kasutades. Malli konfiguratsioon ja suurus peavad täpselt vastama joonise üksikasjadele.

Ruumilise märgistamise meetodid. Ruumimärgistuse raskus on vajadus seostada erinevate pindade märgistused üksteisega.

Tehnoloogilise baasina valitakse pind, mille suhtes on võimalik märkida suurima arvu telgede või lennukite arv

töödeldava detaili põhitelg, selle asukohtade arv plaadil ja märgistusjärjestus.

Töödeldav detail on kindlalt paigaldatud, ilma liigutamata, märgistusplaadile nii, et iga osa telje või tasapinna suhtes on risti ühise plaadi suhtes. Töödeldava detaili paigaldamiseks ja joondamiseks prismad, tugipadjad, tungrauad, märgistuskuubikud ja spetsiaalsed tööriistad (näiteks pöörlev). Esimene paigaldus tehakse nii, et on mugav alustada paigutust valitud tehnoloogilisest baasist.

Ruumilised märgistusmeetodid on põhimõtteliselt samad kui tasapinnalise märgistamise meetodid.

Põhimärgistused. Pärast märgistamist on jooned nicked. Punch on tehtud kolme sõrme vasaku käega (pöial, indeks ja keskmine). Keskmurdja ots paikneb täpselt riskide keskel või riskide ristumiskohas. Enne lööki on keskmised tihvtid kergelt eemale tõmbunud ja kokkupõrke hetkel pööratakse need vertikaalselt. Kavandatud ja konksul olev osa on näidatud joonis 1.4, d, e.

Praktiline õppetund teemal „Marsruudi koostamine materjali märgistamiseks”. Aeg - 2 tundi.

10 2. loeng

Metallist lõikamine ja lõikamine

1.2.1  toimub spetsiaalse lõiketööriista abil: \\ t joonis 1.5, kuid) kreutzmeysel ( joonis 1.5 b) või vihmaveerennid ( joonis 1.5). Lõikamine toimub juhul, kui masinatööstuse kõrge täpsus ei ole vajalik või kui osa ei ole võimalik töödelda. Lõikamise abil eemaldage toorikust täiendav metallist kiht, lõigake toorik detailideks, lõigatud augud, lõigatakse läbi määrimisribad jne. Väikeste toorikute lõikamine; suured tükid tükeldatakse plaadile või alasi külge.

Tala koosneb kolmest osast: töö - 2 , keskmine - 3   ja šokk - 4   (peen) Kiilte serv - 1 ja haamrit karastatakse ja vabastatakse (serv HRC - 56 ... 61, vasar - HRC 37 ... 41). Lõike serva kitseneva nurga väärtused on toodud punktis tabel 1.1. Kreytsmeysel erineb taldrikust kitsamas servas. Seda kasutatakse kitsaste soonte lõikamiseks. Sooned on lõigatud serva ja tööosa kõveriku kujuga.

Raie kvaliteet ja tootlikkus sõltuvad haamriga kokkupõrkejõust ja taldriku asendist. Harja käiguga on painutatud ainult käsi haamriga. Sellist lööki kasutatakse täpse ja lihtsa töö tegemiseks. Küünarnukiga libiseb käsi küünarnukist ja löök on tugevam. Löögisagedus: käsi löögiga - 40-60 lööki minutis, küünarnukiga - 30-40 lööki minutis. Töödeldava detaili (lõualuu lõualuu ülemise tasapinna) ja tala telje vaheline nurk peaks olema 45 o, talda kaldenurk peaks olema 30-35 o.

Tabel 1.1 - lõikeosa kitsenemise nurgad

Töötlemisriba ja lehtmetalli osa tükeldamisel, jättes laastud välja. See peaks paiknema vastupidi lõualuu kohal ja märgistamise oht - täpselt lõualuu tasemel ilma moonutusteta. Metallist tükeldamisel laiale tasasele pinnale peaksid märgistusriskid ulatuma 5–10 mm kõrgusele lõualuu kohal. Samal ajal lõigatakse 8-10 mm laiused sooned kõigepealt läbi söögipulgaga. Soonte vahelised vahed peaksid olema 0,8 korda suuremad kui taldriku lõikur. Seejärel hakkas taldrik moodustatud väljaulatuvaid osi alla.

Ebakindlate materjalide lõikamisel ei jõua nad 1,5–2 mm detaili vastasküljele või on 45 ° nurga all eelnevalt kaldu. Seejärel puhastatakse ülejäänud ebaõnnestumised soon, nad annavad ka soone lõpliku sügavuse, laiuse ja kuju.

Lehtmaterjalist kuju eemaldamisel asetatakse viimane plaadile või alasi. Esialgselt lõigatakse ette nähtud käigukangide puhul kontuur 2-3 mm sügavusele. Järgmine leht lõigatakse tugeva küünarnukiga. Kui leht on paks, pööratakse see ümber ja lõigatakse lõpuks tagaküljel.

Käsitsi tükeldamine on raske ja ebatõhus toimimine. Lukksepatöö töö hõlbustamiseks kasutati vasaraid (nuga lülitid või neetid). Kodumaine tööstus toodab pneumaatilisi klepalniki kaubamärke KE-16 - KE-32, mis kaaluvad 8-12 kg ja kergeid neetid MP-4 - MP-5, mis kaaluvad 4,2 kg.

a - peitel; b - kretsmeysel; c - trenchman

Joonis 1.5 Metalli lõikamise tööriist

1.2.2 Lõikamine  - tooriku eraldamine osadeks käsitsi või mehhaniseeritud meetodil. Käsitsi lõikamine, sõltuvalt tooriku profiilist ja ristlõikepinnast, on valmistatud saagide, metallist kääride ja gaasiküttega põletitega.

Kõige tavalisem lõikeraam. Hacksaw (vt joonis 1.6 ja) koosneb raamist (masin) 2 kus on kinnitatud hammastega terasplaat (saetera) 5 . Saetera asetatakse fikseeritud pilusse 3 ja valtsimine 6   prismad ja pead. Tera pingutatakse tiibmutriga. 1 . Hõõrdumise vähendamiseks külgpindadel on saetera tera erinevatel suundadel. Hammaste paigutus teeb hamba või lõuendi. Sõltuvalt materjalist. Sellest on tehtud võrk, lõikamine toimub teatava sagedusega: tööriista legeeritud teras - mitte rohkem kui 60 kahekordset läbipääsu minutis, tööriista süsinikterased - mitte rohkem kui 30.

Lõikamisel on töödeldav detail kindlalt kinnitatud metallist otsikule, tagades minimaalse vahemaa lõugade joone ja lõikejoone vahel. Peenest terasest toorikute või toorikute lõikamisel pehmest materjalist kinnitatakse see kahe puidust varda vahele ja saagimine toimub koos nendega. Paksu seinaga toorikute lõikamisel ei lõigata lõiget 3-5 mm. Pärast lõikamist katkeb toorik.

Madalate soojusjuhtivusega materjalide (plastik) lõikamisel tuleb lõiketsooni joota veega või petrooliga.

Lehtmaterjali lõigatakse metallist kääridega. Lehtmaterjali lõikamise mehhaniseerimiseks kasutatakse elektrilisi või pneumaatilisi käärid.

Elektriliste kääride tööosa on näidatud joonis 1.6, b. Liugur 4   sisemusse 3   käigukast ja koos liikuva nuga 6 teeb edasi liikumise. Fikseeritud nuga 2   paigaldatakse tigu kujule 7 . nugade reguleerimine toimub ekstsentriga 5   ja mutter 1 .

ja - manuaalne saag; b - elektrilised käärid;

Joonis 1.6 Metallist lõiketööriist

1.2.3 Marsruudikaartide koostamise kord.Sanitaartehniliste ja muude materjalidega tehtavate tööde tegemiseks koostatakse marsruudikaart - tööde järjestikuste toimingute nimekiri. Marsruudikaart on tavaliselt töötaja tehnik. See sisaldab järgmisi jaotisi (tabeli veerud):

- töö number;

- operatsiooni nimi;

- graafiline pilt (millised muutused toimuvad detaili puhul) mõõtmetega;

- operatsiooniseadmed, st tööriistade (seadmete, seadmete, materjalide) loetelu;

- meetmete lühikirjeldus;

- märkmed, lisateave.

Sellise kaardi näidet võib näha tabelis 1.2.

Tabel 1.2 - Tehnoloogilise operatsiooni marsruudikaart (proov)

Metallitöötlus on suletud mitmesse operatsiooni, millest üks on lõikamine. Sellisel juhul jagatakse toorik mugavamateks tükkideks, nähes ette lõikamisprotsessi. Täiendavad üksikasjad metallide lõikamise viiside, võimalike probleemide, mehaanilise ja manuaalse töö ning kasutatud seadmete tüübi vahelise erinevuse kohta.

Metallist lõikamine on metallitöötlus, mis on tehtud lõikamis- või löögitööriista mõjul metalltoodele. Protsess võimaldab teil jagada osadeks, vabaneda täiendavatest kihtidest ning saada sooni ja sooni. Lõikeriist või -tükk on metallide lõikamise tööriist ja haamriks on šokk. Viimast kasutatakse alati käsitsi töötamiseks ja esimesi kahte kasutatakse sõltuvalt soovitud tulemusest.

Tala on mõeldud töötlemata tööks ja deformeerimiseks. See koosneb kolmest osast:

• töötamine (lõikamine);
• meedium (kapten hoiab selle jaoks tala);
• šokk (võta see haamriga).

Creutzmeisel on vahend soonte ja kitsaste soonte lõikamiseks; laia jaoks kasutatakse erineva lõiketeraga kuju (“kraavi”).

Töödeldavate detailide käsitsi töötlemine tootmises on energiamahukas ja ebaefektiivne protsess. Sageli asendatakse see mehaanilisega.

Metallist raie lõikamise järjekord on järgmine:

• toorik pannakse plaadile või alasi külge ja parem - paigaldatakse vastupidi;
• tala asetatakse vertikaalselt märgistusliinile (lõikamiskohale);
• vasar lööb kergelt kontuuri;
• millele järgneb sügav lõikamine mööda arenenud kontuuri;
• kangid;
• peibutusjäljed on tehtud teisel pool enne raie lõppu.

Oluline on jätta väike osa terast lõigatud soonest, et protsess oleks täpne. Nüüd - paar sõna metallist käsitsi lõikamisel tekkivate probleemide kohta.

Võimalikud defektid

Metallist käsitsi lõikamine on halb, sest on võimalik töödeldava detaili kahjustamine, kuigi kogu protsess oli rangelt kontrollitud. Järgmised on üldised vead ja nende põhjused.

1. Lõika serva kõverjoonelisus (osa nõrk kinnitus vastupidi).
2. Serv on “rebenenud” (löökid tehti nüri taldrikuga või valesti teritatud ristmikuga).
3. Rikutakse toote külgede paralleelsust (riskide või tühikute väänamine).
4. Soonte sügavus varieerub (kreuzmeiseli kalle ei reguleeritud, löök oli ebaühtlane).
5. Süvendite väljanägemine detailidel (igav vilt).
6. Kiibide olemasolu selle osa servas või soone sees (viimistlus ei eemaldatud toorikust).

Nende probleemide vältimiseks ja tööde metallist mustri rikkumiseks soovitame järgida mitmeid reegleid:

• kinnitage osa võimaluse korral kindlalt;
• hoidke kaldenurk vähemalt 30 kraadi;
• märkige täpselt toorik;
• töötage ainult teritatud taldrikuga ja ristmikuga, järgige kaldenurka;
• eemaldada enne töö alustamist osade eemaldamine;
• lööma ühtlaselt.

Lehtmetallist käsitsi lõikamine oli ainus viis tööd 50 aastat tagasi. Täna, meistrite teenused - seadmed, mis nõuavad, et nad kontrolliksid õigeaegselt, töötaksid täpselt, tõhusalt ja ilma töödeldavate detailide kahjustamata.

Giljotiini lõikamismasinad

Spetsiaalse varustusega on varustatud igasugune ettevõte, mis kasutab metalli valtsimist või tootmist. Selle rakendamise eelised on ilmsed:

• tööjõu tootlikkus kasvab;
• personali ohutus on tagatud;
• materjalide töötlemine muutub paremaks.

Kõige tuntum masin metallide lõikamiseks tootmiskeskkonnas on tuntud kui "giljotiin". See juhtub:

• käsiraamat;
• mehaanilised;
• hüdrauliline.

Esimene on kompaktne seade kohalikuks tööks. Lõikab väikese paksusega lehtmetallist (kuni 0,5 mm) ja seda juhib inimtegevus. Käsitsi töötava masina kasutamine tugevduse, raua, terase ja muude toodete lõikamiseks on tõhusam kui taldriku või šassiiga töötamine, kuid tööjõu tootlikkus on endiselt madal. Põhjuseks on vajadus inimressursside järele.

Varustatud jalgratta. Selle mõõtmed on muljetavaldavad ja lõikamiseks kasutatavate materjalide lubatud paksus on 0,7 mm. Kasutades jalgade tugevust, mitte käsi, suureneb tootlikkus mõne protsendi võrra.

Eraldi hüdrauliline giljotiin, mis töötab iseseisvalt ja ei vaja inimeste sekkumist. Varustatud juhtplokiga, mis määrab kuni kümme parameetrit (metallitüüp, lõikenurk jne). Töödeldava detaili lubatud paksus varieerub sõltuvalt mudelist ja jõuab mitme millimeetri kaugusele.

Loetletud metallist pistikute tüüpe täiendavad seadmed, mis on struktuurilt erinevad giljotiinidest ja millel on laiendatud kasutusala.

Kombineeritud seadmete omadused

Seadmed sisaldavad presskäärid ja nurklihvimismasinad.

Esimene tükelda ja lõigata ribad, lehed, vormitud, pikad tooted. Pressitud käärid on tühjadel avadel avamiseks vajalike avade avamiseks hädavajalikud. Need kombineeritud lõikamismasinad hakkavad toime tulema mis tahes profiiliga (kanal, nurk, kaubamärgid / I, ring, ruut ja teised).

Uglovysechnye masinaid nimetatakse ka lõikepitsatiteks. Neid eristavad:

• disaini lihtsus;
• kõrge jõudlus;
• suurenenud väljundi täpsus.

Kasutatakse mis tahes materjalide nurga töötlemiseks. Kompaktne konstruktsioon sisaldab mõõtu skaalat ja tükeldamist. Protsessi tempel valitakse sõltuvalt lehtede paksusest.

Mõned metallide lõikamiseks kasutatavad tööriistad ühendavad manuaalse ja mehaanilise töö. Nende hulka kuuluvad:

• pneumaatilised ja elektrilised rammimööbel;
• spetsiaalsed masinad, kus tavapärased taldade lõikamise tehnikad kiirendatakse 5-10 korda tänu spetsiaalsete tööriistade kasutamisele.

Et teil oleks selge ülevaade seadmete omadustest, kaalume me ühte näidet. Konkreetselt on masin CSR 172 riba lõikamiseks.

Seadme funktsioonid

Tööpink CSF 172 on mõeldud riba, ribade, metallprofiilide lõikamiseks maksimaalse lubatud tõmbetugevusega 470 MPa. Sellel on mitu muudatust:

• SMZH-172 A (pidev nuga sõitmine);
• SMZH-172 BAM (pidev ja üksik liikumine).

CSF 172 liitmikele mõeldud puidumasinatel on järgmised tehnilised omadused:

• võimsus - 3 kW;
• lõikatava rööpa läbimõõt - kuni 40 mm;
• riba mõõtmed - 40x12 mm;
• ruudu lõikamine kuni 36 mm küljega;
• backstage'i kiirus - 33 pööret minutis (9 pööret minutis);
• maksimaalne jõud - 350 kN;
• kaal - 430/450 kg.

Masina konstruktsioon armatuuri cmzh 172 lõikamiseks, millele on lisatud reguleeritav peatus hammasülekandega, mis võimaldab teil saada sileda risti lõigatud.

Seadmete kasutamise eelised on:

• võimalus vahetada tarbekaupu (labad) töökohal ilma spetsiaalsete puistu abita;
• masina pikaajaline ladustamine on vastuvõetav, kui seda ei kasutata (vastavalt tootja soovitustele);
• mehhanismi demonteerimise lihtsus parameetrite reguleerimiseks.

Masin on ainulaadne, sest see võib töötada iseseisvalt (taldriku pidev liikumine) ja õigel ajal (ühe käiguga käepideme vajutamisel). Näiteks giljotiini raiel ei ole veel sellist funktsionaalsust. CSF 172 masina tööd näete allpool oleval videol.

Video: metallist käsitsi lõikamine CSF 172 masinal.

Metallist toorikute lõikamine - üks peamisi tootmisprotsesse. Raskete inimtööde asemel tuleb masin, ja seda tasub kasutada. Loetletud materjalide lõikamisvahendid on erinevad toorikud. Ainult oluline on valida õige varustus.