Kõik fotod artiklist

Nüüd toodavad tootjad mitut tüüpi ja erineva suurusega veskeid, mis on ette nähtud erinevate materjalide, sealhulgas puidu, töötlemiseks. Nüri seadet saab teritada nii oma kätega universaalse või spetsiaalse masina abil kui ka käsitsi.

Lõikurite omadused

Lõikurite valmistamiseks kasutatakse erinevaid materjale. Tööriistaterased sobivad puitu: kiire, legeeritud ja süsinik. Metalli, plasti, keraamika, kamnevidnyh materjalide jaoks kasutatud kõvasulamid, teemandid, elbor, mineraalkeraamika.

Teras puulõikuritele

1. Puidu lõikamiseks kasutatakse järgmisi tööriistajälgi: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Kiirterasel võib olla normaalne jõudlus. Need on kaubamärgid Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 jne. Kõrgjõudlusega vanaadiumi, koobalti, molübdeeni ja volframiga legeeritud metall. Need on kaubamärgid Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 ja nii edasi.

Pöörake tähelepanu!
  Kui lõikuril on hambad joodetud, ei tähenda see alati, et need oleks valmistatud kõvast metallist.
  See võib olla kiire teras.

Geomeetria nelk

Kujunduse järgi jagatakse lõikurite lõikurid teravaks (teravaks) ja maapinnaks.

1. Teravate hammaste korral on lõikeosaga tagumine ala (laius n) tasapind. Teritage sellised lõikehambad tagapinnal. Kuid vajadusel saate neid esiküljest teritada.
2. Vormikujuliste lõikurite maapinnalõikuritel näeb tagapind välja nagu Archimedese spiraal.. Selle töötlemine on tehniliselt väga keeruline. Seetõttu teritatakse selliseid hambaid ainult esiküljel.

Iga hammas on eraldi lõikur.

Sellel on standardsed parameetrid: tagumine (a) ja ees (y) nurk, maapinna pind (n), kaldenurk (l).

1. Platvorm n on tööriista tagapinna pindala, mis pööramisel jahvatatakse. Selles kohas kuluvad hambad kõige rohkem, nende suurus mõjutab hõõrdejõudu freesilõike ja tooriku vahel. Seetõttu tuleks seda pinda hoida normeeritud vahemikus.
2. Esiserva nurka (y) mõõdetakse esikülje puutuja ja lõikuri raadiuse vahel.
3. Peamine tagumine nurk (a) mõõdetakse peamise saagimisserva normaliseeritud punktis oleva tagumise külje puutuja ja selle punkti pöörderingi puutuja vahel. See nurk vähendab hõõrdumist tooriku ja veski vahel, vähendades samal ajal.
4. Täiendav nurk tagasi (a1) pole kõik veskid. See kirjeldab laiendatud pilu lõikepinna ja tööriista kere vahel. Juhendis on märgitud vajadus selle lõhe teritamiseks lõikuri teatud kulumisega ja ala n laienemisega. Operatsiooni eesmärk on hamba ja tooriku vahelise hõõrdumise vähendamine.

1. Lõikeserva suuna ja konfiguratsiooni põhjal eristatakse kruvidega hambaid või sirgeid hambaid. Nende kalle kirjeldab nurka (l) tööriista telje ja voltimata kruviserva vahel.

Nurk sõltub lõikuri tüübist, selle materjali kaubamärgist ja töödeldava tooriku tüübist. Puidu lõikamisel valitakse peamine teritusnurk vahemikus 10-20 kraadi, mõnikord rohkem. Ka tagantnurk kõigub laias väärtuste vahemikus.

Teritusmeetodid puidust otsaveskide jaoks

Puidu otsakujulisi tööriistu saab teritada käsitsi õhukese rombikujundi abil. Selle operatsiooni läbiviimise kulud spetsialisti poolt on samuti madalad.

Käsitsi töö

1. Baar tuleks asetada tööpingi servale. Kui veskil on sügav süvend, tuleks see fikseerida. Lõikur tuleks juhtida juba kinnitatud fikseerimisest.
2. Töö käigus tuleks baari jahutada seebi või puhta veega.
3. Veski esiosa lihvib järk-järgult, selle serv teravneb ja läbimõõt väheneb veidi.

Pöörake tähelepanu!
  Kui seadmel on eemaldatav juhtlaager, tuleks see enne teritamist eemaldada.
  Aja säästmiseks võite seda ja kogu veskit rikkuda.

Nõelkoopiamasina asukoha muutmine nii, et selle ots puudutab hammaste soone erinevaid punkte (näiteks keskele, servale), saate tagumiste nurkade a ja a1 väärtusi muuta.

Nüüd otsalõikurite teritamisest.

1. Selleks tuleks vormitud lõikur asetada asendisse, kus täpsed hambad asetsevad täpselt horisontaalasendis.
2. Masina E-90 lihvimissüsteemil on gradueerimisega rõngas. See võimaldab otsalõikureid väga lihtsalt positsioneerida rangelt horisontaalselt.

1. Teritusmasina kasutamisel, mille konfiguratsioonis sellist seadet pole, saab nelgi seadmiseks kasutada ruudu.
2. Kui lõikur on võtnud õige asendi, võite tööd alustada. See viiakse läbi lihvimisketta serva nihutamisega mööda hamba pinda.
   
3. Pöördenurga väärtust saab muuta, nihutades ringi vertikaalselt või kallutades spindli lõikuriga.

Järeldus

Teritamine on üsna keeruline toiming. Seotud protsessiga peaks olema väga ettevaatlik. Lõppude lõpuks sõltub puidust toorikute edasine tõhusus sellest. Selle artikli video tutvustab teile jätkuvalt teravate nüanssidega.

Kuidas teritada metalli lõikurit 11.09.2017 21:16

Tööstus toodab tohutul hulgal metalli lõikureid ja nende teritamine on sageli probleem nende jaoks, kes nendega töötavad. Tööriista disainifunktsioonid ja suur hulk hambaid tekitavad teritamisega raskusi.

Kuidas õigesti veskit metallile lihvida?

Spetsiaalsetel seadmetel toodetud metalli terituslõikurid reeglina teritamiseks. Ebaõige teritamine põhjustab hammaste purunemist ja lõikuri purunemist. Freeside õige teritamine võimaldab tööriista kasutada palju pikemat aega ja vähendada kulumist. Ka selleks on vaja hoolikalt jälgida lõikuri hammaste lõikepinda.

Metallilõikurite teritamiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid ja spetsiaalseid seadmeid. Seetõttu on parem usaldada see äri spetsialistidele.

Teraveskide eripära on nende hammaste lõikeservade suhteliselt suur ulatus ja kõverus. Kui teritamine on vajalik, et tagada ringi pinna liikumine täpselt mööda serva.

Mis on lõikurid

• Toorikute töötlemiseks horisontaalse spindliga varustatud masinate jaoks kasutatakse silindrilisi veskeid.
• Freesveskid - toorikute töötlemiseks freesimisel vertikaalse spindliga masinatel.
• Otsveskid - rööbaste, soonte, kontuuride (kõverjooneliste) juhtimiseks. Kasutatakse vertikaalse freesimise korral.
• Ketasveskid - horisontaalmasinatel soonte, soonte vedamiseks.
• Kiirlõikurid - soonte tegemiseks vertikaalse spindliga masinatel.
• Nurgalõikurid - tasapindade (kaldus), soonte, kaldpindade freesimiseks.
• Vormitud veskid - vormitud pindade töötlemisel.

Metallitööstuses on laialt levinud lõikurite kasutamine lõikeriistadena. Erinevate mootorite praktiliselt kõik osad, nii elektri- kui ka sisepõlemismootorid, on toodetud freesimise teel. Paljud kodumasinate, tööpinkide ja lisaseadmete osad töödeldakse ka lõikurite abil.

Taotle tagasihelistamist:

Valmistame teritust:

• lõikehambad
• dolbyak

Korralikult teostatud teritustööriist vähendab selle tarbimist ja suurendab vastavalt ressurssi. Seetõttu on vaja hoolikalt jälgida lõikeservade seisundit ja toota tööriist õigeaegselt teritama, vältides liiga suurt kulumist ja eriti selle purunemist.

Teritamine ja ussi jahvatamise lõikurite valmistamine

Spetsstanmashi tehase tootmiskompleks pakub metalli, puidu, malmi, alumiiniumi, grafiidi või plasti lõikurite tootmiseks ja teritamiseks täisteenust metallosade ja -konstruktsioonide valmistamiseks ja parandamiseks.

Frees on oluline tööstuses ja töökodades kasutatav tööriist. Kujutab erineva kujuga detaili, millel on teravate hammaste eripära. Selle peamine ülesanne on koristatud materjali töötlemine.

Freesimise põhimõte on lõikuri hammaste translatsiooniline pöörlemisliikumine.

Sõltuvalt kasutatud tööriista tüübist on tulemus järgmine:

• väikesed freesid või sooned otsaveskide kasutamisel;
• suurte pindade freesimine;
• baguette, aknaraamide, hammasrataste jms freesimine spiraallõikurite abil,
• lõikamine ketasfreesiga (sokli, paneeli, puitlaastplaatide, seinapuidu jms abil).

Lõikuri oluline omadus on selle valmistamise materjal, eriti lõikeosa. See võib olla kiire terasest, mineraalkeraamikast, metallkeraamikast või teemandist hambaid.

Teemantlõikureid peetakse nende looduslike füüsikaliste omaduste tõttu kõige vastupidavamateks. Kuid need on kõige kallimad. Kõik muud materjalid muutuvad mõne aja pärast töötamise ajal tuhmideks, eriti kui toiming on vale. Uute tööriistade ostmine on kallis, kuid meie asjatundlikud käsitöölised ja ülitäpsed kaasaegsed seadmed võimaldavad seda tüüpi remonti teha kvaliteetselt, nagu näiteks terad noad teritamiseks mis tahes geomeetrilise lõikuri jaoks:

• teritavad ussilõikurid
•   teritavad ketasveskid
•   võra freesimine ja muud tüübid.

Professionaalne töö freeside lihvimisega suurendab detaili vastupidavust ja vähendab oluliselt lõikehammaste tarbimist.

Teritatavad ussi freesid:  alates 600 hõõruda. tükk (sõltuvalt kulumisest)
Minimaalne teritusperiood:  alates 10 tööpäevast
Minimaalne tellimuse summa:  3500 hõõruda.
* Täpse maksumuse leiate vormi kasutades või telefoni teel.

Freesimismasina otselõikeelementide teritamise seadmed jaotatakse vastavalt töö iseloomule ja jagunevad kahte tüüpi - universaalsed ja spetsiaalsed.

Allpool kaalume kõiki neid võimalusi.

1 Masinad metalli lõikurite teritamiseks - ülevaade tehase mudelitest

Teritusveskid metalli- ja puidutöödeks tehakse usside universaalsete seadmete abil käsitsi.

Lisaks saab spetsiaalsete tööriistade abil teritada freespinki lõikeelemente.

Nii omatehtud kui ka universaalne masin puitotsikute freesimiseks on varustatud seadmetega, mis tagavad detailide kinnitamise, paigaldamise ja teritamise.

Esitatud tööriista valimisel freesimispingi noa teritamiseks oma kätega on vaja arvestada järgmiste parameetritega:

• masina universaalsus;
• üldmõõtmed;
• kiirus;
• töötlemise täpsusklass;
• elektrimootori võimsus;
• paigaldusviis;
• võimalus vooluvõrku ühendada.

Kõige sobivam seade freesimispingi otste teritamiseks on Kaindl KSS.

See väike seade on võimeline kiiresti ja tõhusalt tootma professionaalseid teritusotsa.

Selline seade on mitu korda odavam kui professionaalne varustus ja seda on lihtne kasutada.

Kaindl KCC-d kasutatakse teemant-ketassaete ja -lõikurite tipptaseme reguleerimiseks ning see sobib ideaalselt ka koduseks kasutamiseks. Esitletud seadmed külvikute, otsanugade, teemantkettaga saelide teritamiseks.

Uss freesimisseadmete lõikurite tõhus teritamine toimub tänu tööriista täpsele fikseerimisele igas asendis.

Selleks kasutatakse prismasid ja tõuketappe. Lihvketta saab ise konfigureerida töötama igas asendis spetsiaalse hingedega hoidiku abil.

Sellise masina peamine omadus on tavalise külviku kasutamine elektrimootori asemel. Universaalne hinge kinnitussüsteem võimaldab teil seadme külge ühendada mis tahes tüüpi puuri.

Teritusnugade jahvatusmasinaid saab teha seadmebrändi Ruko abil, mis on varustatud laserregulaatoriga.

See seade võib töötada lõike servadega läbimõõduga 12 kuni 100 mm. Esitatud seade paigaldatakse oma kätega kiiresti ja hõlpsalt, seda hõlbustab spetsiaalne astmehoidik.

Enne ussi jahvatamise agregaatide lõikeservade paigaldamist saab täpseks positsioneerimiseks kasutada laserkursorit.

Teritusnurk muutub sujuvalt (astmeteta). Protsess ise toimub teemantketaste abil, mille läbimõõt on 125 mm, ja korrektsemaks töötlemiseks võite kinnitada neoontuledega varustatud luubi.

2 Masina valmistamine omaenda käte teritamiseks.

Freeskanistri tera teritamiseks vajaliku seadme valmistamiseks vajate elektrimootorit, mille võimsus ei ületa 1 kW, kahte rihmaratta ja võllilaagrit.

Omatehtud masin tuleb hakata voodist koguma. Voodi valmistamiseks kasutatakse terasest nurki. Lisaks peab omatehtud masin olema varustatud käepidemega. Selle paigaldamiseks ehitatakse pöördlaud.

See disain aitab reguleerida freesimismasina lõikeosa kallet lihvketta poole.

Lõikurite teritamine toimub nii, et paigaldatud lõikeosa saaks pöörlevat ratast minimaalselt puudutada.

Töötades tuleb see aeglaselt kettale viia. Isetehtud teritusmasina saab valmistada etteantud mustri järgi. See võtab arvesse lihvketta asetust käsiinstrumendi suhtes.

Freesimiskonservide nuga teritamiseks mõeldud omatehtud masin peab olema varustatud kaitsekestaga, mis katab mänguringi.

Monteerimisel tuleb arvestada, et paigaldatud plaadi ja lihvimist teostava ratta vahe ei tohiks ületada 3 mm.

Kodune mini-teritusmasin  freesimismasina lõikurid peavad olema varustatud äärikutega, mis tagavad kinnituse.

Tasub kaaluda, äärikute pikkus ei tohiks olla väiksem kui neljandik lihvketta läbimõõdust.

Kui ise kokkupanek lõhe mutter ja äärik vaja panna paronitovuyu tihend. Tänu temale on mutter võimalikult tihedalt ristlõikes tihedalt kinni.

2.1 Kuidas teritajat oma kätega teritada?

Nuga freesimis-hakkimisüksuse teritamist saab läbi viia ilma spetsiaalsete mehhanismide ja seadmeteta.

Selleks võite kasutada rombikujulist riba, mis asetatakse tööpinna või töölaua servale. Noa serva teritamine toimub, hoides selle esipinnal vardaga.

Lõikamiseelne element tuleb mustusest ja tolmust puhastada lahustiga. Kui lõikur on varustatud juhtlaagriga, tuleb see enne jahvatamist eemaldada.

Kui seda ei tehta, on lõikur tõenäoliselt deformeerunud. Teritamisel tuleb latt perioodiliselt niisutada väikese koguse veega ja pärast töö lõppu pühkige see kuivaks.

Oluline on teada, et esipinna lihvimisel on tera tera terav ja selle läbimõõt veidi väheneb.

Lisaks peate freesimismasina noad teritama, et säilitada serva sümmeetriat, peate korduvalt liikumist tootma, tagades ühtlase rõhu.

Sõltuvalt materjalist, millest veski on valmistatud, võite riba asemel kasutada abrasiivpaberit (liivapaberit).

See on paigaldatud terasest või puidust rööpale. Tera saab parandada ka lihvimismasina abil, mis pöörleb madalal kiirusel. Seadme saab varustada sobiva abrasiivrattaga.

2.2 Korralikud terituslõikurid (video)

2.3 Ohutuseeskirjad teritamisel

Töö teostamisel on äärmiselt oluline järgida järgmisi ohutusnõudeid:

• lihvkett peab läbima esialgse pöörlemistesti;
• kontrollige, kas märgistusel näidatud ringi pöörlemiskiirus ei ületaks väärtust;
• ärge kasutage kahvlikujulist kätt, see ei võimalda kliirensit ringi külgedelt reguleerida;
• enne töö alustamist peaks abrasiivratas olema tasakaalus.

Oluline on meeles pidada, et käsiinstrumendi paigaldamisel ei ületanud selle ja ringi vahe 3 mm. Sel juhul peaks käsiinstrumendi padi asuma horisontaaltelje kahjustusel mitte kõrgemal kui 10-15 mm.

Kui tühimik ületab määratud väärtuse või kui käsiinstrument osutub horisontaaltelje allapoole, saab selle välja rebida ja ringi kinni jääda.

Lisaks peate pöörama tähelepanu hakkimise ja aukude puudumisele pöörleval lihvimiselemendil.

Pöörlevas ringis katsumine on rangelt keelatud, sõrmede vigastamise vältimiseks peaksite kasutama nahast sõrmeotsa või paksust riidest ehituskindaid.

Töötamisel peaks tera olema tihedalt käepideme vastu surutud, on keelatud teritamine, hoides seda kaalu peal. Protsessis, et reguleerida tipptasemel ei saa tööriista kiiresti ringi.

Vajutage seda, liikudes käepideme pinnale järk-järgult. Sellises töös lihvib ratas ühtlaselt ja seda saab uuesti kasutada.

Kui ring on teritatavale tööriistale järsult rakendatud, tekib see ebaühtlaselt ja muutub kiiresti kasutamiskõlbmatuks.

Karastatud teraslõikuriga töötades on vaja teritamist võimalikult sageli katkestada, kuna liigsest pressimisest pöörlevale pinnale võib tera kuumeneda ja kaotada oma esialgse kõvaduse.

Tööriista paigaldamisel tuleks see kindlalt kinnitada pessa või teritusseadmesse. Kui lõikur on halvasti kinnitatud, võib see välja tõmmata, mis kahjustaks ringi.

Lihvimisel on protsessi jälgimiseks keelatud toetuda tööriistale. Selle hetke, kui ratas puutub kokku teraga, saab määrata ilmuva sädeme järgi.

Pärast tööriista viimist ohutule kaugusele saate terituse määra kindlaks määrata.

Kui töö ajal hakkab masin vibreerima, tuleb see viivitamatult välja lülitada ja kontrollida liikuvaid liigeseid. Neid lihtsaid turvareegleid järgides saate kõiki vajalikke manipulatsioone kiiresti ja tõhusalt teostada.

Lihvimislõikurid - viimane toiming täpsustatud geomeetriliste parameetrite saamiseks ja hammaste kulumise tagajärjel kaotatud lõikeomaduste taastamiseks.

Õigesti teostatud teritamine suurendab lõikuri vastupidavust ja vähendab seetõttu lõikeriista tarbimist. Töötamise ajal ei tohiks lõikurid kuluda väärtustele, mis ületavad kindlaksmääratud optimaalseid väärtusi, mida lohistamise kriteeriumiks võetakse.

Seetõttu on vaja jälgida lõikeservade seisundit ja teha lõikurite õigeaegne lihvimine, vältides hammaste liigset kulumist ja purunemist.

Veskite lihvimine toimub universaalse lihvimismasinaga, näiteks mudel ZA64, või spetsiaalsete lihvimismasinatega.

Lõikurite korrektseks teritamiseks, lubatud peksmise kehtestatud standardite järgimiseks, pindade ja lõikeservade kindlakstehtud kvaliteedi tagamiseks on vajalik, et teritusmasinad ja -seadmed vastaksid järgmistele nõuetele:

1. Masinate ja lisaseadmete spindlitel peab olema piisav vibratsioonikindlus, need peavad hästi määrima ja pöörlema, telje- ja radiaalsuunaline läbimõõt ei tohiks ületada 0,01 mm.
2. Söötmismehhanismid peaksid töötama igas suunas kleepumata, neil peaksid olema minimaalsed lüngad ja need peaksid tagama fikseeritud lõikuri hõlpsa ja sujuva liikumise.
3. Lihvrataste kinnitamiseks vahetatavad spindlid ja seibid peaksid tagama lihvketta või viimistlusketta täpse paigaldamise masina spindlile, põhjustamata vibratsiooni teritamise ajal ning ratta või ketta ebaühtlast kulumist.
4. Masina spindli, kinnituse ja südamiku kogu peksmine peaks olema väiksem kui freesis lubatud peksmine.

Lihvketta ja teritusrežiimide õige valik võimaldab saada lõikeosa täpsustatud geomeetrilisi parameetreid ja teritatud pinna vajalikku kvaliteeti, mis on seotud lõikuri lõikeomaduste suurenemisega.

Terasetehaste jahutamine kiirest terasest, suurenenud tootlikkus - koobalt ja vanaadium - erineb oluliselt kiirterasest R18 kuuluvatest terasetehastest. Neid terasid iseloomustab halb lihvimine ja suurenenud kalduvus põletusele.

Teritatud teravate hammastega silindriliste lõikurite lõikamine

Spiraalse hambaga tööriista, sealhulgas silindriliste freeside teritamine toimub universaalsetel teritusmasinatel. Teravate hammastega silindrilised lõikurid on teritatud tagapinnale tassi ja ketta ringidega (joonis 206). Tüvele kantava lõiketera teritamisel. Kupliringi telg seatakse lõikuri suhtes nii, et ring puudutab maapinnalõikurit ainult ühe küljega. Sel eesmärgil on tassiringi otsatasapind lõiketera telje suhtes 1-2 ° nurga all kallutatud (joonis 206, a). Seljanurga moodustamiseks paikneb tassi ringi telg veski telje all, mida tuleb teritada, väärtusega H (joonis 206, b), mis määratakse sõltuvalt veski läbimõõdust ja seljanurgast.

Joon. 206. Skeeme teravate teradega silindriline lõiketera hammastega

Kui tassiringi ja lõikuri teljed asuvad samas horisontaaltasapinnas, siis on tagumine nurk ja pärast teritamist null (joonis 206, c). Lõikuri hamba asukoht lihvimise ajal fikseeritakse tõkke abil, mis paigaldatakse lõikeservale väga lähedale.

Mõnikord kasutatakse peatuse kõrguse seadmiseks spetsiaalset seadet.

Ketasringidega silindriliste lõiketerade lihvimisel saab hamba tagumine pind mõnevõrra nõgusa kuju, kuna tagumise nurga väärtus on suurenenud. Lihvketta läbimõõdu õige valiku korral ei anna see nõgusus siiski kahjulikku mõju.

Näo lihvimine

Teritatud on kiire terasest pinna freesid, samuti mitmed karbiidplaatidega varustatud freesid.

Näofreeside peamise tagapinna teritamine toimub tassi lihvketta abil (joonis 207, a). Tagumist abipinda (joonis 207, b) teritades seatakse lõikur kõigepealt nii, et selle abiserv oleks horisontaalne. Seejärel pööratakse lõikuri telge horisontaaltasapinnas abinurga võrra plaanis φ 1 ja samal ajal kallutatakse vertikaalsel tasapinnal lõppkliirensi α 1.

Joon. 207. Teritus näo freesimine

Lõikuri hamba esipinna teritamine toimub lihvimisketta otsapinna ja ketta perifeeriana. Teritamisel on vaja moodustada joonisel täpsustatud nurgad φ, γ ja λ.

Lõppveskite teritamine

Lõppveskite teritamine kruvikeerajaga toimub käsitsi ka universaalsetes teritusmasinates.

Lõppveskide teritamine peamisel tagumisel pinnal toimub samamoodi kui silindrilised veskid topsi ringi otsapinnaga, kui otsveskid paigaldatakse keskele. Terastamine abivarustuse tagapinnal toimub nagu näokupp. Praegu toodetakse esi- ja tagapinnal 14-50 mm läbimõõduga otsaveskite teritamiseks poolautomaatset mudelit B3125.

Teravad ketasveskid

Teravad ketaslõikurid peamisel tagapinnal on valmistatud nagu silindriliste ja otsaveskite teritamine tassirattaga. Lõpphammaste tagumisel pinnal teritamine toimub samamoodi nagu otsaveskide puhul.

Esipinna hammaste teritamisel suunatakse teritatud hambad ülespoole ja veskid on püsti, kui freesil on lihtsad hambad ja need on kaldu - kui freesida freesid vastassuunas suunatud hammastega. Lõikuri telje kaldenurk vertikaaltasapinnas on võrdne peamise lõikeserva kaldenurgaga.

Teritatud hammaste lihvimine

Jahvatatud hambaga vormitud lõikurid teritavad ainult esipinnal. Edenurga väärtus ja pärast teritamist peaks etteantud väärtusest erinema mitte rohkem kui ± 1 °, kuna esikanurga muutus põhjustab vormitud profiili moonutamist.

Sirgete soontega lõikurid teritatakse tassiringi tasase küljega (joonis 208, a) ja koonilise küljega kruvisoontega lõikurid (joonis 208, b).

Joon. 208. Vormitud lõikurite esipinna teritamine

Nii et pärast lõiketerade teritamist oleks minimaalselt pekstud, soovitatakse teritamiseks kasutada koopiamasinat, millel oleks sama arv hambaid kui teritatava veski puhul (joonis 209). Maapinnalõikurite kulumine tagapinnal on lubatud mitte rohkem kui 0,5–0,75 mm. Suurema kulumise korral tuleks lõikur teritada kogu profiili ulatuses, mis suurendab märkimisväärselt teritamiskulusid.

Joon. 209. Freesilõikuri esipinna teritamine hammastega koopiamasinal

Freeside (freespeade) teritamine

Komplektilõikurite individuaalset teritamist saab teha ainult käerauaga teritajal või universaalsel lihvimismasinal, mille lõikur on paigaldatud kolme pöörde otsa. Lõikehammasribade kinnitamisel on lamellide pragude tekkimise vältimiseks soovitatav kasutada vahtkummist riba liikuva visekäsna ja sisestatud hamba vahel amortisaatorina. Iga pistiku lõikurpink freesib ühe paigaldusega täielikult. Selle lihvimismeetodi korral ei mõjuta lihvketta kulumine lihvimise täpsust. Ringi pöörlemine karbiidplaadi teritamisel peaks olema suunatud alusest lõiketerale, et vältida teritamisprotsessi ajal mikrokiibistamist.

Tööstuses kasutatakse näoveski, mille noad on tehases teritatud. Komposiitmaterjalist freesveskid jahvatatakse rombikujuliste ringide abil АСО 8-10 Б1 100% karbiidveskide teritamiseks kasutatavatel seadmetel.

Freesilõikurid

Lõikuri töö servade viimistlemine toimub peamiselt selleks, et tagada pinnakaredusele täpsustatud nõuded. Lisaks võimaldab peenhäälestamine mõnel juhul kõrvaldada õhukesed pinnakihid, mille teritamisel on tekkinud põletusi ja pragusid, ning muud tootava pinna puudused.

Kõige levinum teemant- ja abrasiivviimistlus. Karbiidide töötlemine toimub rombikujuliste ringidega teemantringidega, abrasiivne viimistlemine rohelise ränikarbiidi peeneteraliste ringidega.

Viimistlemiseks kasutatakse peamiselt spetsiaalsetes viimistlusmasinates kõvasulamite ja mineraalkeraamiliste plaatidega varustatud tööriistu. Nii teostatakse näiteks teemantviimistlus mitmetahuliste mittepööratavate plaatide lindi abil mudeli ZV-20 spetsiaalsel viimistlusmasinal spetsiaalsetes kassettides; võrdlustasandi silumine tuleks teostada pinna lihvimismasinas spetsiaalsetes kassettides teemantketastega.

Teemantketastega karbiidriistade viimistlemine tagab kõrgema karedusastme pinna kvaliteedi võrreldes rohelisest ränikarbiidist ringide teritamisega ja boorkarbiidiga viimistlemisega. Madala tugevuse ja tugeva abrasiivsusega plastmaterjalide jahvatamisel võimaldab teemantviimistlus suurendada vastupidavust kaks kuni viis korda, võrreldes ainult rohelise ränikarbiidi teritusringidega. See erinevus suureneva lõikekiiruse korral suureneb. Kõrgtugeva, kõva terase ja titaanisulamite jahvatamisel, eriti väiksema lõikekiiruse korral ja rabedate kõvade sulamite kasutamisel, on teemantringidega viimistlemine kas ebaefektiivne või viib tööriista tööea vähenemiseni lõikurite lõikeservade hakkimise tõttu.

Teemantrataste, näiteks APV, APVD, AFC, AT, A1T jms kasutamine abrasiivratastega karbiiditööriista teritamisel ja viimistlemisel võib töötlemise tulemuslikkust parandada 1,5–2 korda ja saada pinna kvaliteetne viimistlus (karedus Ra = 0,32 -0,1 mikronit).

Komposiitrataste (Elbor) kasutamisel kiirete teraste lõikeriistade teritamisel võrreldes tavaliste abrasiivratastega on ka mitmeid eeliseid.

Freesimise juhtimine pärast teritamist

Pärast teritamist lõikurite kontrollimisel kontrollige lõikuri lõikeosa geomeetrilisi parameetreid, lõikuri peksmist ja teritatud või viimistletud pindade karedusklassi. Lõikurite geomeetriliste parameetrite kontrollimiseks kasutasid mitmed seadmed.

Nende seadmete peamine nõue on töötavus ja võimalus neid otse töökohal kasutada. Joon. 210 näitab diagramme lõikuri esi- ja tagumise nurga mõõtmiseks protraktori abil.

Joon. 210. Lõikurite geomeetriliste parameetrite mõõtmise skeemid

Protraktor koosneb kaarest 1, mille skaala jagatakse riskidega vastavalt mõõdetud freeside hammaste arvule. Sektor 2 liigub mööda kaare 1 ja on fikseeritud kruviga 3. Sektor on varustatud kraadiskaaladega, millel mõõdetakse nurki: eesnurgad - skaalal v ja tagumised - skaalal a. Sektor 2 kinnitatakse sektori 2 külge. Nagu eespool mainitud, mõõdetakse kaldenurka veski peamise lõikeservaga risti oleval tasapinnal. Seetõttu asetatakse mõõtmise ajal protraktori võrdlusriba 4 sellele tasapinnale (põhiosa tasapinnale). Kaldenurga (joonis 210, a) mõõtmise protsessis asetatakse protraktor veski kahele külgnevale hambale ning ühe ja i hambaid toetab protraktor gabariidi 4 abil piki veski lõikeserva ja teisel hambal hamba esipinnal oma mõõdulindiga 1. Soones olev joonlaud 1 on seatud kõrgusele vastavalt hamba esipinnal oleva sirgjoone suurusele. Pikenduse sektorit 2 pööratakse seni, kuni mõõtejoone 1 vertikaalne külg (noa külg) on ​​esiküljega joondatud ja selles asendis kruvi 3 abil fikseeritud.

Mõõtevahemiku 1 korrektne paigaldamine esipinna suhtes määratakse luumeni abil. Õige paigaldamise korral ei tohiks nende vahel olla tühimikku. Loendamine toimub sektori paremal küljel, löögi vastu on silt "eesnurk", märgisega, mis vastab selle lõikuri hammaste arvule (näiteks 6, 8, 10 jne). Joon. 210 ja on näha, et kui näiteks z = 8, siis v = 10 ° jne. Lõikuri tagumist nurka mõõdetakse lõikuri teljega risti asetseval tasapinnal. Sellega seoses peaks ka nendes tasapindades paiknema protraktori joonlaua 4 tugipind. Tugist joonlaua 4 goniomeeter toetub lõikuri hamba tipuservale ja teine ​​hammas - mõõtevahemiku 1 horisontaalse serva tagumisele pinnale. Goniomeetri 2. sektor pöörleb tagapinna „hõõrumata“ joondamisega joonlaua mõõteservaga, mis on samuti määratletud valendikul. Sel juhul loendatakse sektori vasakul küljel silt "nurk" ka löögi suhtes märgisega, mis vastab lõikuri hammaste arvule. Joonisel fig. 210, b, kui z = 8, a = 27 °. Pikenduse viga on umbes 1 ° 30 ".

Hambad peksid kontrolli  Lõikurid tehakse indikaatori abil nendes seadmetes, kus neid teritatakse keskosas või spetsiaalsetes seadmetes.

Lõikurid, mille iste on auk, juhtimisseadmega horisontaalsele või vertikaalsele tornile. Lõikeriistad silindrilise või koonusekujulise varrega juhtkomplektis kas juhtsprismas või seadmes, et juhtida lõppriistade tööosa lööki. Peksmist kontrollitakse hammaste silindrilisel pinnal, otsahammastel, nurga servadel ja tugipinnal. Kontrollige toodetud lõikuri pekslemist pärast selle paigaldamist tündrile või freespingi spindlile.

Kontrollige luubi abil välise kontrolli käigus saadud teritamise või viimistluse kvaliteeti. Lõikurite lõikeservad peaksid olema teravad, ilma hakkide ja aukudeta. Pragude olemasolu karbiidplaatidel tehakse luubi abil, plaate niisutatakse petrooleumiga või puhutakse liivapritsiga läbi. Sel juhul, kui on pragusid, toimib petrooleum.

Testküsimused

• Mis on kasv?
• Mis on kiibi kokkutõmbumine?
• Mida nimetatakse lõike paksuseks ja laiuseks treimisel, silindrilisel freesimisel, pinna freesimisel?
• Mis määrab freesimisel ristlõikepindala?
• Kuidas jahvatatud kihi mahtu freesimise ajal kindlaks teha?
• Milliseid komponente saab jahvatamisel saadud jõu lagundamiseks kasutada?
• Milliseid tööriistamaterjale kasutatakse lõikeriistade valmistamiseks? Mis on nende rakendus?
• Mida nimetatakse tööriista eluks ja millest see sõltub?
• Milline on jahvatusrežiimide valimise kord?
• Mis eelis on üldfreesidel ja eriti mitmetahulistel mittepööratavatel plaatidel?
• Kui teemantharja ja viimistluslõikurit kasutatakse?
• Kuidas teate lõikurit pärast teritamist kontrollida?