Esialgsel metalli valtsimisel, nii leht- kui ka mahulisel valtsimisel, pole alati tasasuse indikaatoreid, mis oleksid piisavad järgnevate deformatsioonioperatsioonide kvaliteetseks teostamiseks. Sellistel juhtudel kasutatakse eeltööna metalli korrektsiooni. Seotud termin - metalli sirgendamine - on selle toimingu variatsioon, mille tulemusel joondatakse ainult varda telg.

Riiklikud standardid näevad lõpliku rendi puhul ette järgmist tüüpi hälbeid:

1. Ümara ja ruudukujulise ristlõikega vardade puhul - ruumiline kumerus ja näiv kõverus
2. Ruudukujulise ristlõikega varraste jaoks lisaks - pindade nõgusus ja kumerus;
3. Terasribade puhul - mittetasasus, poolkuu, külgpindade kumerus.
4. Lehtede jaoks - mittetasasus.
5. Paelte ja rullide jaoks - teleskoopiline ja ribi kumerus.

Ülitäpse stantsimise korral provotseerivad kõik ülaltoodud defektid stantside kiirenenud kulumist ja valmistoote täpsus väheneb. Selliste kumeruste põhjuseks võivad olla ka eraldustoimingud lehel ja kvaliteetsed käärid, kui lehe / riba servad või varraste otsad on lubamatult kõverdatud.

Veel rohkem eeldusi redigeerimise jaoks kuuma stantsimise ajal. Valmis sepised painutatakse, kui:

• Tembeldatud voo õõnsusest väljutamine (eriti sageli toimub see keeruka kujuga sepistega);
• Kuumtöötlemine, mille järel metallis tekivad sisemised jääkpinged;
• Helbe kärpimine metalli kontrollimatu kokkutõmbumise tõttu.

Külmpressimistehnoloogiate puhul teostatakse metalli viimistlemine pärast detailide painutamist kõrge süsinikusisaldusega või vedruterastest, samuti pika vardaosaga toodete külma väljapressimise ajal. Samuti on üsna tavaline metalli redigeerimine ja sirgendamine rulli kujul enne selle lahustumist lintidel.

Sellise operatsiooni tootmisprotsessi kaasamise aluseks on osade kuju mõõtmise tulemused, mille jaoks kasutatakse kas spetsiaalseid malle või universaalset mõõteriista. Väiksemate kõrvalekallete korral on metalli käsitsi sirgendamine mõnikord aktsepteeritav, kuid enamasti ei piisa sellest.

Metalli redigeerimise sordid

Kõnealust toimingut saab teha nii külmas kui ka kuumas olekus. Kuumas olekus reeglid sepised, mis on juba läbinud kõik deformatsiooni üleminekud, sealhulgas tükeldamine. Sel juhul ei näe nad ette eraldi toimingut, vaid deformeerivad servapressi templi lõppvoos (kuigi õigustatud juhtudel võib metalli kuumtöötlust teha ka peamise stantsimisseadme korral). Sellise töötlemise eelisteks peetakse väiksemat energiaintensiivsust, samuti soodsat mõju sepistatava materjali struktuurile ja tööomadustele.

Kuumstantsimisega külmriimitakse pärast seda, kui tembeldatud tooted on kuumtöödeldud. Sellise toimingu tööriist on väga lihtne ja tööõõnsuse konfiguratsioon vastab täielikult sepise mõõtmetele, mis on näidatud selle joonisel. Operatsioon viiakse sageli läbi samaaegselt kahel tasapinnal, mis parandab valmistoote kvaliteeti.

Lehe stantsimisel toimub redigeerimine:

• Pärast plaatmetalli lõikamist-mulgustamist, kui tooriku metallkiudude lõikamine põhjustab sisemiste pingete tekkimist;
• Pärast vaba painutamist (eriti ilma pressimiseta) tooriku kuju puuduste eemaldamiseks, mis tekkisid vedru tõttu;
• Täielikuks stantsimiseks, kui metalli tooriku kumerus tekib toote intensiivse hõõrdumise tõttu piki maatriksit;
• Pärast osade ristmikega ekstraheerimist äärikutega.

Külmpressimisel eristatakse kokkusurumist sileda, mulgustatud ja vahvlivormiga. Esimesel juhul viiakse läbi tasase pinna kalibreerimine, seetõttu on see meetod efektiivne kõrge elastsusega metallide õhukese lehega toorikute jaoks. Spetsiifilised jõud ei ületa 100 MPa ja valmistoote pinnale pole tööriista jälgi.

Suurema paksusega toorikute ja suurenenud karedusega metallide puhul on vaja teostada punkt- / vahvlivormimine. Tööriistal tehakse väikesed sisselõiked hammaste kujul ning nende punktid mulgil ja maatriksil ei tohiks kokku langeda. Spetsiifilised jõupingutused on suuremad, kuni 250 ... 300 MPa, kuid selle tulemusel parandatakse kõik pinnadefektid.

Mõnikord tehakse enne veeremist tasast riietumist. Esialgne metallplekk või -riba valtsitakse läbi mitme tavalise rulli (nende arv peaks alati olema paarimata ja ülemiste, surverullide arv on alati üks rohkem kui alumise, toetades).

Redigeerimise seadmed

Kui neid üleminekuid kombineeritakse deformeerimise põhitoimingutega (nagu sageli kuuma stantsimise puhul), pole erivarustus vajalik. Metallvarraste või ribade külmtöötlus toimub. Need on horisontaalsed masinad, mis töötavad rotatsiooni stantsimise põhimõttel.

Erinevus seisneb selles, et töörullide tekitatav rõhk ei tohi ületada sirgendatava materjali elastsuspiiri. Sellised masinad töötavad automaatrežiimis ja seetõttu on need iseloomulikud suure jõudlusega. Vardad on reguleeritud samal viisil, ainult töörullide profiil tehakse sel juhul mitte tasapinnaliselt, vaid vastavalt lähtematerjali sektsioonile.

Mahukaid toorikuid on võimalik presside osas sirgendada. Kui erijõud ei ületa 300 MPa, kasutatakse F17__ seeria kaarja ajamiga kruvipresse. Efekt saavutatakse tänu tootega lameda (liuguri külge kinnitatud) suure löögi kiirusele, mis vajab redigeerimist. Kuna rõhu jaotus kogu pinna ulatuses on ühesugune, võib tööplaadil samal ajal olla mitu samade mõõtmetega osa. See vähendab toimingu keerukust.

Kõige keerulisem ja vastutustundlikum on osade redigeerimine pärast külma väljapressimist. Kuna materjali veniv kõvenemine on väga suur, võivad erijõud jõuda plastilisuse piirini, s.o. 600 ... 800 MPa ja isegi rohkem. Kruvipressi tekitatava koormuse kokkupõrke iseloom ei taga materjali inertsuse tõttu korrektset korrastamist. Seetõttu kasutatakse vända-põlve töömehhanismiga seeriate K82__ ja K83__ spetsiaalseid presse. Sellise pressi skeemi eripära on võime tagada detaili (kuni 2 ... 3 s) kokkupuude surve all seadme liumägi äärmisel alumisel positsioonil. Selle tulemusel ületatakse sisemised pinged ja osa on joondatud.

ÕPPETÖÖ

Plaan

1. Metalli redigeerimine.

2. Tööriistad ja seadmed, mida kasutatakse metalli sirgendamisel.

3. Põhireeglid töö tegemiseks metalli korrastamisel.

4. Tüüpilised vead metalli redigeerimisel, nende väljanägemise põhjused ja ennetamise meetodid.

5. Metallide sidumise ohutuseeskirjad.

Peame õppima kõike nii hästi tegema

nii kiiresti kui võimalik ja tuvastage oma vead.

Karl Raymond Popper

Tere kallid õpilased!

Enne kui asuda otse meie arutlusel olevasse teemasse, lubage mul tutvuda metalli töötlemise tehnoloogiaga natuke teile töökorraldusest, umbes

kuidas varustada töökoht, milliseid tööriistu valida ja milliseid kasutada

materjalid. Alustame siis ...

Töökoha varustus pole kaugel viimasest, kuigi paljud seda teevad

ärge pöörake sellele hetkele tähelepanu. Pole tähtis, mis teil on, olgu see siis

väike tööriistakast või terve töökoda - tellimus peaks olema igal pool. Ja

täitmise kiirus sõltub sellest, kui kiiresti leiate vajaliku tööriista

üks või teine \u200b\u200bteos. Ja pealegi on palju toredam, kui kõik asetseb oma kohal ja

alati käepärast.

Ebaõigete transpordimeetodite tõttu valtsitud metall, torud ja lehtteras

ja laod on väändunud, painutatud. Nende puuduste kõrvaldamiseks kohaldatakse

Redigeeri- see on kõverdatud või väändunud metalli sirgendamiseks vajalik toiming, mida võivad töödelda ainult plastmaterjalid: alumiinium, teras, vask, messing, titaan.

Metallsidet on kahte tüüpi: riietumine külmas ja kuumas olekus. Redigeerimine

  spetsiaalsetel tavalistel plaatidel, mis on valmistatud malmist või terasest.

Väikeste osade redigeerimist saab teha sepise alasiga. Redigeeri

metallid, mida töötavad olenevalt seisundist erinevat tüüpi haamrid

monteeritava osa pind ja materjal.

Kareda pinnaga toorikute redigeerimisel haamrid koos

ümar streikijad kaaluga 400g. Ümmargune tulp jätab pinnale vähem jälgi kui ruudukujuline.

Töödeldud pinnaga toorikute kleitimisel kasutatakse vasaraid, millel on pehmete sisetükkidega (vasest, alumiiniumist valmistatud) haamaribad, mis ei jäta pinnale jälgi. Lehtmaterjali redigeerimisel kasutatakse puidust vasaravasraid ja väga õhukesi lehti valdavad puust või metallist vardad-triikrauad.

Redigeerimine toimub mitmel viisil: painutades, venitades ja siludes.

Painutaminekasutatakse sirgendamisel ümmargused (vardad) ja profiilmaterjal, mis

olema piisavalt suure ristlõikega. Sel juhul kasutavad nad terasest löökidega haamereid. Toorik asetatakse õigele plaadile painutatud ülespoole ja lööb kumeratesse kohtadesse, painutades toorikut olemasolevale paindele vastassuunas. Kui toorik sirgeneb, väheneb löögijõud.

Redigeerimine tõmmateskasutatakse mõhkidega lehtmaterjali sirgendamisel

või lainelisus. Selline redigeerimine viiakse läbi pehmete metallide stantside või vasarate haamrite abil. Sel juhul laotatakse toorik tavalisele plaadile, mille mõrad on ülespoole, ja tooriku serva poole, alates mõra piirist, tehakse sagedasi kergeid lööke. Löökide tugevus väheneb järk-järgult. Sellisel juhul tõmmatakse metall tooriku servade külge ja selle veojõu tõttu on mõhk sirgendatud.

Redigeerimine silumise teelkasutatakse juhtudel, kui tooriku paksus on väga väike. Sileerimine toimub puidust või metallist vardadega. Toorik tasandatakse õigele plaadile, tõmmates materjali kellude abil kareduse servast tooriku servani ja materjali tõmmates joondatakse tooriku pind.

Riietumise ajal kasutatud tööriistad ja seadmed

Parempoolsed tahvlidvalmistatud hallist malmist töötasapindadega

1,5 x 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Sellistel plaatidel profiiltoorikud ja

leht- ja ribamaterjalist toorikud, samuti mustast ja värvilisest vardad

Tailstockkasutatakse toorikute sirgendamiseks sirgendamiseks alates

kõrge karedusega metallid või eelkõvendatud metallid.

Sirgendamine on valmistatud läbimõõduga terasest kangidest

200..250mm, nende tööosa on sfäärilise või silindrilise kujuga.

Vasaradkui redigeerimist kasutatakse toite rakendamiseks

pingutused toimetamise asemel. Sõltuvalt füüsikalisest ja mehaanilisest

tooriku omadused ja selle paksus valida

erinevat tüüpi haamrid. Toorikute redigeerimisel ribalt ja

ribamaterjal, mida kasutatakse ruudukujuliste ja ümarate haamritega

Töödeldud pindade redigeerimiseks kasutatakse pehmeid haamereid.

vahetükid alumiiniumist ja selle sulamitest või vasest.

Kelguhaameridon suure massiga haamrid (2,0 ... 5,0 kg) ja

kasutatakse suure põiki ümmarguse ja profiilvaltsimise sirgendamiseks

sektsioonid juhul, kui tavalise haamriga kokkupõrkejõud,

ebapiisav deformeerunud tooriku sirgendamiseks.

Vasikas- need on haamrid, mille kokkupõrkeosa on valmistatud täispuidust

kivimid, neid valitseb kõrge elastsusega metallide lehtmaterjal.

Vasaraga redigeerimise iseloomulik tunnus on see, et nad seda praktiliselt ei tee

  jätke tasandatud pinnale jäljed.

Triikrauadmetallist või puidust (lehtpuust: pöök, tamm,

pukspuu) on mõeldud lehtmaterjali sirgendamiseks (silumiseks)

väike paksus (kuni 0,5mm). See tööriist on protsessis, näiteks

reeglina ei jäta jälgi mõlgade kujul.

Metallitöötlus

Redigeerimist kasutatakse juhtudel, kui on vaja kõrvaldada tooriku kuju moonutused - lainelisus, väändumine, mõlgid, kõverus, punnis jne. Metalli saab redigeerida nii külmas kui ka kuumutatud kujul. Kuumutatud metall paraneb kergemini, mis kehtib ka muud tüüpi plastiliste deformatsioonide kohta, näiteks painutamine.

Kodus peaks riietus toimuma alasiga või massiivse teras- või malmist plaadiga. Plaadi tööpind peaks olema sile ja puhas. Lööke tekitatava müra vähem valjuks muutmiseks tuleks plaat paigaldada puidust lauale, millega lisaks saate plaadi tasandada nii, et see oleks horisontaalasendis.

Redigeerimiseks vajate spetsiaalset pingi tööriista. Te ei saa seda ühegi käepärast oleva haameriga toota, metall ei saa mitte ainult sirgendada, vaid ka veelgi suuremaid defekte saada. Haamer peaks olema valmistatud pehmest materjalist - pliist, vasest, puust või kummist. Lisaks on võimatu metalli juhtida ruudukujuliste haamrite abil: see jätab pinnale jäljed näpunäidete kujul. Vasara pea peab olema ümmargune ja poleeritud.

Lisaks haameritele kasutatakse puidust ja metallist kellasid ja tuge. Neid kasutatakse õhukese lehe ja metalli ribade riietamiseks. Vormitud pindadega karastatud osade riietamiseks on olemas õige peakate.

Tõenäoliselt pole seda väärt meenutada, et metalli sirgendamine (sirgendamine) tuleb teha töökindades, hoolimata sellest, kas töö on keeruline või mitte, toorik on suur või väike ja kas see on tugevalt kõverdatud.

Tooriku kõveruse kontrollimiseks peate selle asetama selle pinnaga siledale plaadile, mis pärast redigeerimist peaks olema tasapind. Plaadi ja tooriku vahe näitab kõveruse määra, mis tuleb kõrvaldada. Kumerad kohad tuleb märkida kriidiga - haamriga on palju lihtsam lüüa kui ainult silmale märgatavale kumerusele orienteerudes.

Tasapinnal painutatud ribametalli redigeerimine- See on kõige lihtsam toiming. Kaarjas toorik tuleb asetada nii, et sellel oleks alaga kaks kokkupuutepunkti. Haamerid või kelguhaamer tuleb lüüa kõige kumeratesse kohtadesse ja löökide tugevust tuleks vähendada, kuna punnid muutuvad väiksemaks. Te ei tohiks lüüa ainult tooriku ühel küljel - metall võib painduda vastassuunas. Selle vältimiseks tuleb toorik aeg-ajalt ümber pöörata. Samal põhjusel ärge lööge mitu korda järjest samas kohas.

Kui mitu punnist on mitu, peate esmalt tooriku servad sirgendama ja seejärel selle keskele.

Ümmarguse metalli redigeerimine.Seda tüüpi teos sarnaneb enamasti ribametalli redigeerimisega. Sel eesmärgil on vaja ebaühtlased kohad kriidiga tähistada ja toorik punniga ülespoole asetada, puhuda kumer osale painde servadest kuni mõhk keskele. Kui peamine kumerus on korrigeeritud, tuleb löögijõudu vähendada ja metallvarda pöörata perioodiliselt ümber oma telje, et vältida kumerusi vastupidises suunas.

Ruudukujulisi metallvardaid tuleb redigeerida samas järjekorras.

Redigeerimine spiraalis keerutatud metallisttoodetud lahtipakkimisel. Kumeruse sirgendamiseks peate keeratud metalli ühe otsa kinnitama pingilaua suureks otsakuks ja teise käsitsi. Kui olete metalli lahti keeranud nii palju, et saate seda silmaga kontrollida, peate jätkama redigeerimist siledal, kontrollitud plaadil tavalisel viisil, kontrollides valendiku kumerust.

Lehtmetalli redigeerimine

Lehtmetalli redigeerimise keerukus sõltub sellest, mis tüüpi defektiga leht on - serva lainelisus või mõhk või lehe keskel asuv mõlk või mõlemad korraga (joonis 15).

Joon. 15. Lehtmetalli redigeerimise meetodid: a - pleki deformeerunud keskosaga; b - lehe deformeerunud servadega; c - puidust kellu kasutades; g - metallist kellu kasutades.

Punniku redigeerimisel on vaja streikida, alustades lehe servast punnis suunas (joonis 15 a, b).

Kõige tavalisem viga on see, et kõige tugevamad löögid rakendatakse kohta, kus kumerus on suurim, ja selle tulemusel ilmuvad kumerale lõigule väikesed mõlgid, mis veelgi raskendavad ebaühtlast pinda. Lisaks kogeb metall sellistel juhtudel väga tugevat tõmbejõudu. Peate tegema täpselt vastupidist: löögid peaksid muutuma nõrgemaks, kuid sagedamini, kui redigeerimine läheneb mõhk keskele. Metallplekki tuleb pidevalt horisontaaltasapinnas pöörata, nii et löögid jaguneksid kogu pinna ulatuses ühtlaselt.

Kui lehel pole mitte ühte kumerat sektsiooni, vaid mitut, peate kõigepealt vähendama kõik kumerused ühte. Selleks lööge haamriga nendevahelistesse kohtadesse. Punnide vaheline metall on venitatud ja need on ühendatud üheks. Seejärel peate redigeerimist jätkama tavalisel viisil. Kui lehe keskosa on tasane ja servad on lainete poolt moonutatud, peaks redigeerimise ajal löögijärjestus olema vastupidine: neid tuleks rakendada alustades keskelt, liikudes kõverate servade poole (joonis 15, b). Kui lehe keskel asuv metall venib, kaovad selle servades olevad lained.

Väga õhukesi lehti ei saa sirgendada isegi pehmest materjalist vasaratega: need ei jäta mitte ainult mõlke, vaid võivad ka õhukese metalli rebida.

Sellisel juhul kasutatakse riietumiseks metallist või puidust sirgendajaid, millega leht triikitakse mõlemalt poolt, keerates seda perioodiliselt. Redigeerimise kvaliteeti saab kontrollida metallist joonlaua abil.

Kõik, kes on asunud teraspleki sirgendama, teavad, et see töö on üsna keeruline: ühe painutamise sirgendamisel ilmuvad lehele teised. Seda saab siiski vältida ja seeläbi tööd oluliselt hõlbustada. Terasleht tuleb monteerimiseks asetada mitte siledale plaadile, nagu tavaliselt tehakse, vaid voodriplaadile, millel on palju väikesi nüri tuberkleid, mille pind on ühtlaselt paigutatud. Sel juhul peaks töö kvaliteet tõusma ja keerukus vähenema. Kummivasara löökide all olev metall otsib oma kohta. Sel juhul moodustuvad lehel vaevumärgatavad lained, kui kitt ja värvida saavad, need täituvad ja aitavad kaasa sellele, et kitt ja värv kleepuvad metalli külge väga tihedalt. Ebakorrapärasused pärast metalli katmist on täiesti nähtamatud. Ainus raskus on see, kuidas vajalikku voodriplaati valmistada. Kodus on seda tõesti keeruline valmistada: tuberkleid saadakse tavaliselt suure hulga soonte lõikamisel, mis üksteisega ristuvad ja asuvad siledal plaadil üksteise lähedal. Seda saab teha höövel- või freesmasinal, nii et kui selline võimalus on, on parem seda kasutada.

Karastatud metalli töötlemine (sirgendamine)

Pehmed sirgendamisvasarad ei kõvenenud metalli rihmimiseks (sirgendamiseks). Karastatud metallist valmistatud löögiga või ümara kitsa küljega on vaja spetsiaalset haamerit. Sirgendavat haamerit saab ise teha. Selleks on kitsas haamrilöögis vaja teha lõige ja suruda tihedalt selle sisse 0,1–0,2 mm raadiusega teritatud VK6 või VK8 kõvasulamist plaat.

Karastatud metalli parandatakse meetodi abil vastupidiselt: lööke tuleb rakendada mitte kumerale, vaid tooriku nõgusale osale: see hakkab sirgendama tänu sellele, et nõgusal pool olev metall venib (joonis 16).

Joon. 16. Karastatud metalli töötlemine (sirgendamine): a - ribad; b, c - ruudud.

Mugavam on sirgendada mitte tasasel plaadil, vaid spetsiaalsel sirgendaval peatoel, millel on kumer pind, liigutades toorikut mööda seda üles ja alla.

Kogenematu lukksepa lahendamatu ülesanne on tasase ruudu redigeerimine, mille nurk on muutunud ja muutunud suuremaks või väiksemaks kui 90 °. Sellised ruudud ei sobi enam täisnurkade kontrollimiseks ja reeglina visatakse need minema. Vahepeal saab karastatud metallist ruudu sirgendada. Kui täisnurk on vähenenud ja on väiksem kui 90 °, tuleb sisemise nurga ülaosas asuva ruudu tasapinna kohal teha vasara lööke. Kui nurk on suurenenud ja ületab 90 °, tuleb välisnurga ülaossa rakendada lööke.

Pärast metalli sirgendamist võite jätkata selle edasist töötlemist.