|
Sanitaartehniliste tööde märgistus
Et kategooria:
Märgistus
Sanitaartehniliste tööde märgistus
Märgistamine viitab selle osa või osa kuju ja mõõtmete ülekandmisele jooniselt toorikule. Märgistuse peamine eesmärk on määrata toorikule töötlemise koht ja piirid. Töötlemiskohti tähistavad aukude keskpunktid, mis saadakse järgnevatel puurimis- või painutusliinidel. Töötlemise piirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa. Lisaks kasutatakse märgistust tooriku mõõtmete ja selle sobivuse kontrollimiseks selle detaili valmistamiseks, samuti tooriku masinasse paigaldamise õigsuse kontrollimiseks.
Tooriku töötlemist saab teha ilma märgistamiseta, kasutades juhtmeid, peatusi ja muid seadmeid. Kuid selliste seadmete valmistamise kulud tasuvad end ära ainult seeria- ja masinaosade tootmisel.
Märgistus (mis on sisuliselt tehnilise joonise lähedal) teostatakse toorikute pindadel spetsiaalsete tööriistade ja seadmete abil. Märgistusriskid, s.o tooriku pinnale ladestunud jooned, näitavad töötlemise piire ja nende ristumisi - aukude keskpunktide asukohta või paarumispindade ringide kaare keskpunktide asukohta. Riske märgistades toota tooriku kogu järgnev töötlemine.
Märgistamist saab mehhaniseerida ja käsitsi teha. Suurte, keerukate ja kallite toorikute jaoks kasutatakse mehhaniseeritud märgistusi, mis teostatakse koordinaatpuurmasinatel või muudel seadmetel, mis tagavad tooriku täpse liikumise märgistusriista suhtes. Käsitsi märgistamist teostavad tööriistatootjad.
Eristada pinna- ja ruumimärgistust. Pinnatähised tehakse tooriku ühel pinnal, ühendamata selle üksikuid punkte ja jooni selle tooriku teisel küljel asuvate punktide ja joontega. Kasutatakse järgmisi meetodeid: geomeetrilised konstruktsioonid; mustri või detaili järgi; kinnitusrakiste kasutamine; masinal. Kõige tavalisem pinnamärgistuse tüüp on tasapinnaline, mida kasutatakse tasapinnaliste gabariitide, juhtplaatide, templiosade jne valmistamisel.
Ruumimärgistamine viiakse läbi, ühendades mõõtmed tooriku erinevatel pindadel asuvate punktide ja joonte vahel. Kasutatakse järgmisi meetodeid: ühe paigalduse jaoks; tooriku pöörlemise ja paigaldamisega mitmes asendis; kombineeritud. Ruumimärgistust kasutatakse keeruka kujuga osade valmistamisel.
Tööriistad ja seadmed märgistamiseks. Vastavalt otstarbele on märgistusriist jagatud järgmistesse tüüpidesse:
1) kriimustuste tegemiseks ja täppide lisamiseks (kritseldused, reisid, kompassid, kesksed);
2) lineaarsete ja nurkväärtuste mõõtmiseks ja kontrollimiseks (metallvardad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, täpsusruudud, goniomeetrid jne);
3) kombineeritud, võimaldades teha mõõtmisi ja teostada riske (nihikud, pidurisadul jms).
Kruvikeeraja kandis tooriku pinnale kriimustusi. Terasest kritseldeid kasutatakse toorikute töötlemata või eeltöödeldud pindade tähistamiseks, messingikriitrit harjatud ja poleeritud pindade märgistamiseks, pehmete teravate pliiatsitega värviliste sulamist toorikute täpsete ja viimistletud pindade märkimiseks.
Seadmel ja otstarbel olevad märgistuskompassid vastavad joonisele ja neid kasutatakse ringide joonistamiseks ja osadeks jagamiseks, lineaarsete mõõtmete ülekandmiseks jne.
Joon. 1. Märgistamisriist: a - kritseldaja, b - kompass, v - keskpunkt, g - ruut
Terasjalgade kerimine ja kompassid on valmistatud terasest U7 ja Y8 (tööotsad on kõvendatud 52–56 HRC3-ni) ja kõvadest sulamitest VK.6 ja VK8. Kirjutaja ja kompasside tööotsad on järsult teritatud. Mida õhemad ja raskemad on nende tööriistade servad, seda õhemad on riskid ja seda täpsem osa valmistatakse.
Punch (joonis 1, c) on ette nähtud süvendite (südamike) kandmiseks märgistusriskidele. See on vajalik selleks, et töötlemise ajal oleksid märgistamise ohud, isegi siis, kui need kustutatakse. Kerner on legeeritud (7HF, 8HF) või süsinikust (U7A, U8A) valmistatud terasest ümmargune südamik. Selle tööosa on karastatud ja teritatud 609. nurga all. Keskmine haamriga löödud löök on ümardatud või faasitud ning ka kivistunud.
Reismad, mida kasutatakse ruumilisel märgistusel horisontaalsete märgistuste jaoks märgistuspinnal ja tooriku asendi kontrollimiseks märgistusplaadil, on valmistatud aluse kujul, millel saate liikuda mööda kõrgust ja kinnitada kritseldaja nõutavasse asendisse. Lihtsaima kujunduse korral viige kruvikeeraja soovitud kõrgusele vertikaalsuunas joonlauale või otsmõõtudega. Tööriistade valmistamisel kasutatakse peamiselt shtangenreismasid ja mõnikord (vajadusel) spetsiaalselt kavandatud lende (näiteks mitme otsaga lennuk, millel on alusel mitu kriipsu ja mis on iseseisvalt etteantud suurusele seatud). Kasutatakse ka kombineeritud reysmasesid, s.o tavalisi reisimasse, mis on lisaks varustatud mitmesuguste seadmete ja tööriistadega (näiteks uuesti vormistamine keskotsijaga).
Ruutu kasutatakse joonte joonistamiseks, nurkade ehitamiseks ja nende kontrollimiseks.
Märkimisliibrit kasutatakse välis- ja sisepindade mõõtmete mõõtmiseks ning märgistusmärkide tegemiseks. See erineb tavalistest sulamitest selle poolest, et selle lõualuudel on kõvasulamist teravate otstega näpunäiteid.
Toorikute paigaldamiseks, reguleerimiseks ja kinnitamiseks kasutatavate märgistamis- ja teenindamisseadmete hulka kuuluvad reguleeritavad kiilud, prismad, voodrid, tungrauad, padrunid, kolvid, ristkülikukujulised magnetplaadid, pöörlevad lauad, siinuslauad, jaotuspead ja paljud teised.
Tooriku pindade märgistamiseks ettevalmistamiseks kasutatakse abimaterjale. Tooriku tolm, mustus, rooste, katlakivi ja õli puhastatakse terasharjade, viilide, abrasiivkanga, pühkimisotsikute, salvrätikute, harjade jms abil. kihi kaupa. Värv peaks pinnale hästi kleepuma, kiiresti kuivama ja hästi eemaldama. Terase ja malmist toorikute töötlemata või jämedalt töödeldud pinnad värvitakse vees lahustatud kriidiga puiduliimi ja tärpentini (või linaseemneõli ja sikkativa) lisamisega. Eeltöödeldud pinnad kaetakse vasksulfaadi lahusega. Suurte mõõtmetega töödeldud pinnad ja alumiiniumsulamid on kaetud spetsiaalse märgistuslakiga. Sel eesmärgil võite kasutada magentaga värvitud alkoholi šellakilahust. Väikeste pindade värvimine toimub harjaülese liikumisega. Suured pinnad on pihustatud. Värvitud pind kuivatatakse.
Töö järjekord märgistamisel. Märgistus koosneb kolmest etapist: toorikute ettevalmistamine märgistamiseks; õige märgistus ja kvaliteedikontrolli märgistus.
Tooriku ettevalmistamine märgistuse alusel toimub järgmiselt:
1. Uurige hoolikalt ja kontrollige joonise üksikasju.
2. Vaadake toorik eelnevalt üle, tuvastage puudused (praod, kriimustused, kestad), kontrollige selle suurust (need peaksid olema piisavad vajaliku kvaliteediga osade valmistamiseks, kuid mitte üleliigsed).
3. Puhastage toorik mustusest, õlist, korrosioonist; värvige ja kuivatage tooriku need pinnad, millele märgistus tehakse.
4. Valige aluspinnad, millelt mõõtmed edasi lükatakse, ja tehke nende ettevalmistamine. Kui alus on valitud, töödeldakse tooriku serva - see on eelnevalt joondatud, kui kaks vastastikku risti olevat pinda -, töödeldakse neid täisnurga all. Baasjooned rakendatakse juba märgistamise käigus. Aluste asukoht peab tagama, et osa sobiks tooriku kontuurile väikseima ja ühtlase eraldusega.
Märgistamine ise toimub märgistusmeetodi abil määratud järjestuses. Malli märkimisel paigaldatakse viimane toorikule, suunatakse see aluste suhtes õigesti ja kinnitatakse. Malli peaks mahtuma tooriku ümber kogu kontuuri. Seejärel kerige malli kontuur toorikul ja eemaldage mall.
Märgistamine geomeetriliste konstruktsioonide meetodil viiakse läbi järgmiselt. Alguses tehakse kõik horisontaalsed (aluse suhtes) ja seejärel kõik vertikaalse märgistamisega seotud riskid; siis viiakse läbi kõik ringid, ringid ja need ühendatakse sirgete või kaldu joontega.
Märgistamisel võtab reisimassi riiul aluse ja liigub mööda märgistusplaati tooriku pinna suhtes, vältides samal ajal viltu. Reisimärk puudutab tooriku vertikaalset pinda ja jätab selle horisontaalselt ohtu. Scriber peaks liikumissuuna suhtes olema terava nurga all ja sellele avaldatav rõhk peaks olema väike ja ühtlane. Riske hoitakse paralleelselt märgistusplaadi tööpinnaga. Et riskid oleksid rangelt lineaarsed ja horisontaalsed, tuleb reisimärkide ja märgistusplaadi tugipindasid töödelda suure täpsusega. Märgistuskvaliteet paraneb, kui lennukitootjana kasutatakse tasast kritseldust.
Märgistuse ja südamiku kvaliteedikontroll on märgistamise viimane etapp. Tuumakeskmed peaksid asuma täpselt märgistusriskidel, südamikud ei tohiks olla liiga sügavad ja üksteisest üksteisest erineda. Otseste riskide korral torgatakse südamikud 10-20 mm kaugusele, kõverjoonelistele 5-10 mm. Tuumade vahelised kaugused täidavad sama. Tooriku suuruse suurenemisega suureneb ka südamike vaheline kaugus. Konjugatsioonipunktid ja märgistusmärkide ristumiskoht on tingimata tuum. Täppistoodete töödeldud pindade märgistusriskid ei ole tuumad.
Abielu lisandumises võib põhjustada olulisi materiaalseid kaotusi. Selle kõige sagedasemateks põhjusteks on: vale aluste valik ja nende halb ettevalmistamine; vead joonise lugemisel, mõõtmete edasilükkamisel ja arvutustes; märgistusriistade, seadmete vale valik, nende talitlushäired; valed meetodid ja märgistusmeetodid.
Mehhaniseeritud märgistustööriistade ja -seadmete laialdane kasutamine parandab märgistuse kvaliteeti ja toimivust. Seetõttu tuleks laialdaselt kasutada mehaanilisi, elektrilisi ja pneumaatilisi südamikke, pidurisadulaid ja elektroonilise näidikuga nihikuid, toorikute paigaldamise, joondamise ja kinnitamise mehhaniseeritud seadmeid. Kiirendab märkimisväärselt tööd ja vähendab kalkulaatorite arvutamisel rakendatavate vigade arvu. See peaks looma mitmekülgsemad ja hõlpsamini kasutatavad märgistusriistad ja kinnitusdetailid. Kui see on majanduslikult õigustatud, kasutage märgistamiseks koordinaatmasinaid, koordinaatide mõõtmismasinaid või täielikult märgistamist CNC-masinate toorikute töötlemisel.
Metalli või sepiste töötlemisel jäetakse osa nende pindadest mustaks, teised aga eemaldavad teatud paksusega metallikihi, nii et töödeldud pindadel on joonisel näidatud kuju ja mõõtmed. Seetõttu on enne töötlemist vaja osad märgistada.
Märgistusnimetage vajalikuks kontuurimõõtmete ülekandmiseks jooniselt materjali või tooriku tasapinnale, et toota vajalikke metallitöötlemisprotsesse toodete lõplikuks valmistamiseks. Eristage tasapinnalist ja ruumilist märgistust.
Tasapinnaline märgistus- see on kontuurimõõtmete rakendamine materjali tasapinnal, millest see osa valmistatakse. Näiteks lehtmaterjalist lõigatud õhukanalite paigutus, äärikud, tihendid.
Ruumimärgistus - see on kontuurjoonte rakendamine erineva nurga all paaritatud toorikute tasapinnale. Näiteks vajalike kontuuride joonistamine tooriku detailidele, mis on tehtud ülemääraste ülemmääradega.
Selleks, et tooriku tähistatud pindadele kantud kontuurjooned oleksid selgelt nähtavad, tuleb need pinnad eelnevalt värvida.
Töötlemata või jämedalt töödeldud valatud osade tasapinnad puhastatakse mustusest, valumulla pinnase jääkidest, liivast, katlakivist, lõigatakse maha puurid ja looded ning värvitakse seejärel kriidiga, kiiresti kuivava värviga või lakitakse.
Värvimiseks lahustatakse purustatud kriit vees (ühe liitri vee kohta 125gr kriiti) piima paksuseni, keetke ja lisage seejärel veidi linaseemneõli, et kriit ei mureneks, ja kuivatusaine, kiirendades värvi kuivamist.
Puhtalt töödeldud tasapindadele värvitakse vasksulfaadi (kolm teelusikatäit vitriooli ühe klaasi vee kohta) või tüseda vasksulfaadi lahus. Tooriku pinnale kantakse vedelad lahused pintsliga õhukese kihina. Tooriku veepinnal niisutatud vitriooli tükk. Märgistus tehakse pärast värvi kuivamist.
Toorikute tootmisel andke eelnevalt töötlemise eest hüvitist.
Toetus- see on tooriku suuruse suurenemine võrreldes joonise järgi täpselt kantud kontuurjoonte (riskidega).
Toetus peaks olema väikseim, et säästa materjali, vähendada detaili töötlemisele kuluvat aega ja suurendada töötajate tootlikkust. Märgistamine on vajalik tooriku ja mõõtmete õigete mõõtmete tagamiseks.
Tasapinnaline märgistus
Sanitaartehniliste tööde märgistamistööd on täiendav tehnoloogiline toiming, mis seisneb joonise mõõtmetega kontuurkonstruktsioonide ülekandmises toorikule.
Märgistus- see on toiming, mida rakendatakse toorikujoonte pinnale (kriimustused), mis määratleb valmistatud osa kontuurid, mis on osa mõnest tehnoloogilisest toimingust.
Tasapinnaline märgistusmida kasutatakse lehtmaterjalide ja valtstoodete, samuti nende osade, millele märgistusriskid rakendatakse samal tasapinnal, töötlemisel.
Tasapinnaline tähistamine seisneb kontuurjoonte joonistamises materjalile või toorikule: paralleelsed ja risti, ringid, kaared, nurgad, mitmesugused geomeetrilised kujundid vastavalt kindlaksmääratud mõõtmetele või kontuurid vastavalt mallidele. Kontuurjooned kantakse pidevate kriimustuste kujul.
Kriimustuste jälgede säilitamiseks kuni töötlemise lõpuni asetatakse keskkantsi abil ohtudele väikesed nullpungad, need asuvad üksteise lähedal või paigutatakse kontrollriski lähedale. Riskid peavad olema väikesed ja selged.
Ruumimärgistus- on kriimustuste tekkimine tooriku pindadele, mis on omavahel vastastikku ühendatud.
Tasapinnaline märgistus tehakse tooriku kritseldajale. Täpsus kuni 0,5 mm märgistamisel. Kriitikaga kaasneb ühe korra peetud kritseldaja risk.
Tuumaõõne sügavus on 0,5 mm. Praktilise ülesande täitmisel võib kritseldaja ja märgistuskompassi hoida veevärgi pingil.
Töö lõppedes on vaja luudaharja abil eemaldada märgistusplaadilt tolm ja katlakivi. Praktiliste ülesannete täitmisel on vaja vasaku käe kolme sõrmega suruda joonlaud tooriku külge nii, et selle ja tooriku vahel ei oleks tühikut. Pikkade (üle 150mm) kriimustuste keermestamisel peaks soonte vahekaugus olema 25..30mm. Lühikeste kriimustuste (alla 150mm) korral peaks soonte vahekaugus olema 10..15mm. Enne kompassi seadistamist kaare raadiuse suurusele tuleb tulevase kaare keskosa näppida. Kompassi suuruse seadmiseks peate joonlaua kümnendasse jaotusse paigaldama ühe kompassi punkti ja teise - sihtkapitali, mis ületab 10 mm täpsusega. Nurki, mis on väiksemad kui 90º, mõõdetakse ruudu abil goniomeetriga. Tasapinnaliseks märgistamiseks rakendatakse joonlaua ja ruudu abil paralleelseid riske. Antud läbimõõduga ringi plaadile märkimisel tuleb kompass sättida suuremaks, kui ringi raadius on 8,10 mm.
Toote valmistamise märgistamiseks, mõõtmiseks ja õigsuse kontrollimiseks kasutatakse järgmisi tööriistu: joonlaud, ruut, kompass, nihik, nihik, nihik, skaala ja kõverjooneline joontelõks, eend, kühvel, tsentripool, märgistusplaat. Märgistamisprotsessi kiirendavate seadmetena kasutage malle, mustreid, šabloone.
Kritseldajapeaks olema mugav märgistuspinnale selgete joonte joonistamiseks ja samal ajal ei tohi rikkuda joonlaua, ruudu töötasapindu. Materjalikirjed valitakse sõltuvalt tähistatud pindade omadustest. Näiteks jätab messingist kritseldaja terase pinnale selgelt nähtava jälje. Osade märkimisel pehmematest materjalidest on soovitatav kasutada pliiatsit. Enne tasapinnaliseks märkimist on parem kanda õhuke kiht veepõhist värvi.
Kernerskasutatakse tähistatud pindadele ringide ja aukude keskpunktide joonistamiseks. Tuumad on valmistatud tahkest terasest. Keskmise augusti pikkus on 90-150mm ja läbimõõt 8-13mm.
Löökriistadena südamiku soonte teostamisel kasutage haamerit, millel peaks olema väike kaal. Sõltuvalt sellest, kui sügav südamiku süvend peaks olema, kasutavad nad haamereid, mis kaaluvad 50 kuni 200 g.
Protraktornurga märkimiseks ja kontrollimiseks kasutatakse paaritorude, liitmike ja muude õhukanalite osade valmistamisel nurga märgistamiseks ja kinnitiga terasest.
Kompassi märgistamineseda kasutatakse ringide, kaarede ja mitmesuguste geomeetriliste konstruktsioonide joonistamiseks, samuti mõõtmete ülekandmiseks joonlaualt märgistuselementi või vastupidi. Eristada kompassid rack, reysmusovye, nihikud, pidurisadula, pidurisadulad.
Märgistusplaadidseatud spetsiaalsetele alustele ja sahtlitega sahtlitele märgistusriistade ja tarvikute hoidmiseks. Laudadele pannakse väikesed märgistusplaadid. Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla olulisi kõrvalekaldeid tasapinnast.
Sama märgistusriistaga kantakse tasapinnale erinevad geomeetrilised kujundid: joonlaud, ruut, kompass ja ettekandja. Identsete toodete tasapinnalise märgistamise kiirendamiseks ja lihtsustamiseks kandke lehtterasest malle.
Toorikule või materjalile rakendatakse malli ja see surutakse tihedalt kinni, nii et see ei hakkaks märgistamise ajal kokku tõmbama. Mööda matriitsi kontuuri tõmbab joonistaja joonised, mis tähistavad tooriku kontuure.
Suured detailid märgistatakse plaadil ja väikesed - kruusis. Kui toode on õõnes, näiteks äärik, siis lükatakse auku puust kork ja korgi keskele kinnitatakse metallplaat, millele kompassi jala kese on tähistatud keskse punniga.
Äärik on tähistatud järgmiselt. Tooriku pind on värvitud kriidiga, märkige keskele ja kompassi kulutamisringid: välimine kontuur, augu kontuur ja aksiaalne joon piki poltide aukude keskpunkti. Sageli tähistatakse äärikud malli peal ja augud puuritakse juhile ilma märgistamiseta. |
Enne lehe lõikamist lehelt on vaja tähistada selle kontuurid rangelt vastavalt joonisel näidatud mõõtmetele.
Seal on järgmist tüüpi märgistused:
1. Malli märgistamine suure hulga homogeensete osade valmistamisel või kokkupanemisel.
2. Märgistamine tööriistaga. Seda tüüpi märgistused saab omakorda jagada järgmisteks osadeks:
- joonlaua ja kompassiga märgistamine;
- serva voltimiseks ja ääristamiseks, samuti serva korrastamiseks piirjoonte abil märgistamine;
- enne aukude puurimist nimetamine keskustega;
- märgistus gabariidi abil.
Komponentide kokkupaneku ja lennukile paigaldamise märgistamine toimub nii märgistusvahendi kui ka mallide abil.
Märgistamistööriist
Terasest joonlaud, terasemõõtja, kritseldaja, pliiats (lihtne), ruut, kontuur, kompassid, tsenter, haamer, matriitsid, kulm, pindmõõtur, prismad, kulm.
Vaheseina kontuuri tähistamine mustri järgi
1. Pange lehele mall, nii et selle detailide lõikamisel osutus see võimalikult väheks jäätmeteks.
2. Märkige see osa, ringides malli kontuur terava kritseldajaga (joonis 13).
Osade märgistamine märgistusvahendiga
a) joonlaua ja kompassiga märgistamine
Märkige osa sirgjooneliste kontuuridega, jälgides paralleelseid jooni
1) tõmmake terasest joonlauaga vertikaalne joon a, mis on paralleelne lehe servaga;
2) joonistada ruuduga a täisnurga all oleva ruudukujulise joone b abil;
3) tõmmake joontega küljega a ja b paralleelsete kontuurjoonte joonistamiseks lööke, jättes mõõtmed joonise järgi täissuuruses (joonised 15 ja 16) kõrvale;
4) tõmmake kavandatud löökidele jooned (joonised 17 ja 18);
riis 17-pilt. 18
5) rakendage sisselõigete (joonis 19) paralleelselt külgedega a ja b lööki.
Märkige osa sirgete ja kõverate kontuuridega
1) tõmmake vertikaalne telgjoon;
2) panna kõrvale keskjoonest paremale ja vasakule mööda alumise sirgjoone pikkust;
Kõigil masinaosadel pole sirgjooneliselt kontuuritud kontuurid, paljud detailid on tasapinnalised, mille piirid on külgedelt kaardus. Joon. Kuvatakse 156 detaili kõverjooneliste kontuuridega: mutrivõtme (joonis 156, a), klambriga (joonis 156, b), nukk treimismasina külge (joonis 156, c), mootori ühendusvardaga (joonis 156, d). Nende osade kontuurid koosnevad sirgjoonelistest segmentidest, mis on konjugeeritud kõveratega või erineva läbimõõduga ringjoontega kaaridega, ja neid saab freesida tavalisel vertikaalsel freespingil või spetsiaalsel koopiafreesil.
Kumeraid kontuure saab freesida vertikaalsel freesmasinal:
a) käsitsi söötade kombinatsiooni märkimisega;
b) ümmarguse pöördlauaga märgistades;
c) koopia teel.
Kõverjoonelise kontuuri jahvatamine käsitsi etteande abil
Freesimine käsisöötade kombineerimise teel on see, et eelnevalt tähistatud toorikut (paigaldatud kas freespinkile või pessa või kinnitusdetailidesse) töödeldakse otsaveskiga, liigutades laua käsitsi etteandega samal ajal piki- ja risti, nii et veski eemaldaks metallikihi. vastavalt tähistatud kõverjoonelisele kontuurile.
Selle kõverjoonelise kontuuri töötlemise meetodi selgitamiseks kaaluge joonisel fig. 2 toodud plaani kontuuri jahvatamise näidet. 157.
Valikulõikurid. Valige otsveski, mille läbimõõt võimaldaks ümardada R = 18 mmmida nõuab joonise osa kontuur. Võtame kiire terasest P18 läbimõõduga lõppveski 36 mm normaalsete hammaste ja koonusvarrega vastavalt standardile GOST 8237-57; Sellel lõikuril on 6 hammast.
ettevalmistus tööks. Riba paigaldatakse otse vertikaalse freespingi lauale, kinnitades selle kinnituste ja poltidega, nagu näidatud joonisel fig. 158. Paralleelset voodrit kasutatakse selle tagamiseks, et frees ei puutuks töötlemise ajal masina laua tööpinda.
Paigaldamise ajal on vaja jälgida, et laastud ega mustus ei satuks masina laua, voodri ja tooriku kokkupuutepindade vahele.
Masina seadmine lõikerežiimi. Reguleerige masin määratud lõikekiirusele 40 m / min. Kiirgusskeem (vt joonis 54) lõikekiirus 40 m / min lõikuri läbimõõduga D = 36 mm vastab pöörete arvule vahemikus n 11 = 315 ja n 12 = 400 p / min. Võtke lähim vähem pöördeid. n 11 = 315 ja seadke käigukasti jäseme sellele tasemele. Lõikamiskiirus valemi (1) järgi:
Kontuuri freesimine. Jahvatamine toimub käsitsi söötmisega, järgides märgistusi, mille jaoks tuleks jahvatamist alustada kohast, kus on kõige vähem ruumi, või lõigata veski järk-järgult mitme käigu jooksul, et vältida lõikuri purunemist (joonis 159).
Jahvatamine toimub samaaegse söötmisega vastavalt märgistusjoone piki- ja ristisuunas. Kontuuri konstrueerimine ühe käiguga puhtalt jahvatada ei ole võimalik, seetõttu jahvatatakse kõigepealt kõverjooneline kontuur jämedaks ja puhastatakse seejärel mööda märgistusjoont, sealhulgas ümardatakse plaani laias osas.
freesitud tsentraalse soone laius 18 mm ja pikkus 50 mm toodetud suletud freesimise meetodil (vt. joonis 131).
Ümmarguse pöördlauaga freesimine
Kumerad kontuurid, millel on ümmarguse kaare kuju kombinatsioonis sirgete segmentidega või ilma, töödeldakse ümaral pöörleval pöörleval laual, mis on vertikaalse freespingi tavaline lisavarustus.
Rotary ümarlaud käsitsi söötmisega. Joon. 160 näitab ümmargust pöördainet käsitsi söötmiseks. Pliit 1
pöörlev laud kinnitatakse masina laua külge poltidega, mis on sisestatud laua soontesse. Käsiratta pöörlemisel 4
paigaldatud rullile 3
pöörab laua pööratavat osa 2
. Laua külgpinnale kantakse jaotusmärgid, et arvestada laua pöörlemist soovitud nurga all. Töötlemiseks mõeldud toorikud kinnitatakse pöördlauale igal viisil: vastupidi, otse torude abil, spetsiaalsetes seadmetes.
Käsiratta pöörlemisel 4
ümmargusele pöördelauale kinnitatud ja kinnitatud toorik pöörleb ümber laua vertikaaltelje. Lisaks liigub tooriku pinna iga punkt ümber raadiuse ringi, mis on võrdne selle punkti kaugusega laua teljest. Mida kaugemal on pinna punkt laua teljest, seda suuremat ringi see kirjeldab, kui lauda pööratakse.
Kui viite tooriku mis tahes punktiga pöörlevasse veskisse ja jätkate laua pööramist, töötleb veski ringi kaare, mille raadius on võrdne vahemaaga tooriku selle punkti keskpunktist.
Seega ümmarguse pöördelauaga töödeldes moodustub kaarekontuur pöörleva laua ümmarguse etteande tagajärjel ilma kahe toite ühendamata ja kontuuri täpsus sõltub siin mitte kahe sööda ühendamise võimalusest, vaid tooriku korrektsest paigaldamisest lauale.
Ümmarguse pöördlaua abil on võimalik freesida nii väliseid kontuure kui ka sisemisi sooni.
Kontuurmustri töötlemine. Vaatleme osade tootmist jahvatamise teel, mis ühendab välimise kontuuri töötlemise sisemiste ümmarguste soonte töötlemisega.
Oletame, et soovite töödelda joonisel fig. 161.
Toorik on ristküliku kuju suurusega 210x260 mm12 paks mm. Toorikus on eelnevalt puuritud keskne auk läbimõõduga 30 mm (ümmargusele lauale kinnitamiseks) ja neli abiauku läbimõõduga 32 mm (freesimiseks). Tühi on eelnevalt tähistatud.
Freesimine toimub vertikaalsel freesmasinal.
Kuna välised ja sisemised kontuurid tuleb töödelda, tuleb freesimine teha kaks installatsiooni.
1. Pärast tooriku kinnitamist poltidega ümmargusele lauale läbi selle kõigi kahe ava, freesime välimise kontuuri vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöördliikumist (joonis 162, a).
2. Pärast tooriku ümarlauale tikkidega kinnitamist freesime sisemised ümmargused sooned mööda märgistust, kasutades ümarlaua pöördliikumist (joonis 162, b).
Valikulõikurid. Kuna välimise kontuuri ja sisemiste soonte töötlemine on soovitav toota ilma lõikurit muutmata, siis vali kiirterasest R18 (vastavalt standardile GOST 8237-57) otsa läbimõõduga 32 mm (vastavalt ümmarguse soone laiusele) tavalise hambaga (z = 5) ja koonusvarrega.
Ümmarguse pöördlaua paigaldamine. Ümarlaua paigaldamiseks peate:
1 Pange ümarlaud servale, pühkige alus ja asetage masina lauale. Paigaldamisel sisestage mutrite ja seibidega kinnituspoldid mõlemal küljel masina laua soontesse ja kinnitage ümarlaud poltidega.
2 Sisestage ümarlaua keskmisse auku 30 läbimõõduga tsentreerimistihvt. mm.
Tooriku kinnitamiseks kasutame esimese paigalduse jaoks tsentreerimistihvti ja -polte (Joonis 162, a) ning teise paigalduse jaoks tsentreerimistihvti ja -klambreid (Joonis 162.6).
Masina seadistamine freesimisrežiimi jaoks. Selle operatsiooni jaoks on lõikekiirus υ = 31,5 m / minet lõikuri läbimõõduga D = 32 mm kiirskeemil (vt joonis 54) vastab 315-le p / min. Frees on seatud väärtusele 0,08 mm / hammaset millal n = 315 p / min ja lõikuri hammaste arv z = 5 annab minutisöötmiseks 0,08X5x315 = 126 mm / min.
Seadke kiirvalimisnupp väärtusele 315 p / min ja toitekasti jäseme 125 mm / min.
Kontuuri välimine freesimine. Tooriku kinnitamine on selge jooniselt fig. 162, a.
Kui olete lõppveski masina spindlisse kinnitanud, lülitage masin sisse ja viige toorik veskisse kohta, kus seda on kõige vähem (joonis 162, a).
Pöörlev lõikur lõigatakse käsitsi etteandega toorikusse kuni märgistusjooneni ja mehaanilise pikisuunalise etteande sisselülitamisel sirgjoon jahvatatakse 1-2
(joonis 161). Ümarlaua freesitud kumera sektsiooni käsitsi pööramisega 2-3
. Pärast seda freesitakse sirgjooneline osa mehaanilise pikisuunalise toitega. 3-4
ja lõpuks, uuesti ümarlaua käsitsi pööramisega, freesitakse kõverjooneline osa 4-1
.
Ümmargune freesimine. Ettevalmistus ümmarguste soonte jahvatamiseks, nagu on näidatud joonisel fig. 162, b.
Vertikaalse, pikisuunalise ja põikkäepideme pöörlemine toidab lõikurit allapoole (vt joonis 162, b) ja sisestatakse auku 5
(vt joonis 161). Siis on vaja lauda tõsta, lauakonsooli lukustada ja sujuvalt ümmarguse laua käsitsi ümmarguse etteandega, pöörates aeglaselt käsiratast, freesides sisemise soone 5-6
. Läbipääsu lõpus langetage laud algasendisse ja tõmmake lõikur soonest välja.
Ümmarguse ja vertikaalse sööda käepidemete pööramisel sisestatakse lõikur auku ja sisemine soon lõigatakse samamoodi ümmarguse etteandega. 7-5
.
Ümar pöörlemislaud mehaanilise toitega. Joon. 163 andis ümarlaua täiuslikuma kujunduse, ümmarguse liikumise, mis saadakse mehaaniliselt masina ajamist. Kui rulli ruudu ots 6
pange käsirattale, võite laua käsitsi pöörata, nagu näidatud joonisel fig. 160 käsitsi söötmisega lauda. Laua mehaaniline pöörlemine saavutatakse masinalaua pikisuunalise toite spindli ühendamisega pöörleva rulliga ülekandesüsteemi kaudu 3-4
mis on seotud ümmarguse masina kehas paikneva ussiülekandega. Laua mehaanilise etteande sisselülitamine toimub käepideme abil 5. Mehhaanilise etteande automaatse väljalülituse viib nukk 2
mida saab paigaldamiseks liigutada mööda soont 1
ümarlaud ja kinnitage kahe poldi abil oma kohale.
Töö mehaanilise etteandega ümarlaual tehakse nagu lahtimonteeritud töötlemisnäide käsitsi etteandega ümarlaual, kuid freesijal pole vaja käsiratast käsitsi pöörata. Ümmargust mehaanilist toidet väljendatakse ka mm / min. See määratakse kindlaks töötlemisringi laiendatud pikkuse ja ümarlaua pöörde arvu põhjal minutis.
Näide 7 Joonisel fig. 1 näidatud tooriku väliskontuuri töötlemisel määrake ümmargune toide. 161, mehaanilise toitega pöördelaual, kui on teada, et laua väärtus on 0,25 p / min.
Joonisel fig. 1 oleva detaili väliskontuur 161, mis on välja toodud ümmarguse kaarega D = 250 mmseetõttu on lõikuri tee pikkus sellel ringil π D = 3,14 x 250 = 785,4 mm. Tabeli ühe pöörde juures minutis on ümmarguse etteandekiirus 785,4 mm / minja kell 0,25 p / minvastavalt töötlemistingimustele on ümmarguse etteande kiirus 785,4–0,25 = 197,35 mm / min.
Kopeeri freesimine
Kumera kontuuri, kõverate soonte ja muude keerukate kujunditega osade tootmiseks võite detaili freesida, nagu nägime, kas kahe toite ühendamise või pöörleva ümarlaua abil; sellistel juhtudel on vajalik eelmärgistus.
Kõverate kontuuridega samade osade suurte partiide valmistamisel kasutage kopeerimisseadmeid või spetsiaalseid kopeerimis- ja freespinke.
Freesimisel kasutatavate paljundusmasinate tööpõhimõte põhineb masinalaua piki-, põiki- ja ümmarguse toite kasutamisel, et edastada toorikule kõverjooneline liikumine, mis täpselt vastab valmisosa kontuurile. Soovitud kontuuri automaatseks saamiseks rakendage koopiamasinaid, st malle, mis asendavad märgistuse.
Koopiamasina freesimine - muster. Mootori suure ühendusvarda (joonis 164, b) kontuuri jahvatamiseks 1
omalt poolt peale suruma 2
ja kinnitage see kindlalt. Töötades ringikujulise pöörleva käsiratta ning piki- ja põiktoite käepidemetega, tagab freesija, et lõppveski kael 3
kogu aeg suruti vastu koopiamasina pinda 1
.
Koopiate töötlemise lõppveski on näidatud joonisel 164, a.
Joon. 165 on joonisel fig. 1 näidatud mootori suure ühendusvarda kontuuri freesimiseks mõeldud seadeldise skeem. 164, kuid kasutamisel lisaks koopiamasinale veel üks rull ja lasti.
Laual 7
masinasse on paigaldatud kopeerimisseade 5
millel on ümar pöörlemislaud käsitsi söötmisega; laual on koopiamasin 6
. Koorma all 1
koopiamasin 6
surutakse alati rulli külge 2
. Samuti vabastatakse masinalaua piki- ja põiktoite jooksukruvid ning ümmarguse pöördelaua pööramisel annab seade koos fikseeritud toorikuga 4
"järgib" koopiamasina toimingu all 6
ja lõikur 3
töötleb tooriku 4
antud kontuuril.
Kohanemisel on joonisel fig. 164 selle eelise järgi, et freespink vabastatakse vajadusest pidevalt luua sõrme ja koopiamasina kontakt, mis toimub koorma mõjul automaatselt. Selleks, et kontuuri koopiate jahvatamise toiminguid veelgi automatiseerida, kasutatakse spetsiaalseid kontuuri kopeerimise freespinke. XXIII peatükis käsitletakse kontuuride automaatse reprodutseerimise põhiprintsiipe ja kirjeldatakse nende tööde koopiafreesimismasinaid.
Paigutus - kehaosade töötlemise esialgne toiming. Märgistusele pannakse lehed ja profiilid, mille osad lõigatakse välja mehaanilistele seadmetele, termilise lõikamisega kaasaskantavatele masinatele või käsitsilõikuritele. Märgistuse saab teha käsitsi, kasutades fotoprojektsiooni, visandi- või mallmeetodeid, tarkvara juhtimisega programmimärgistamismasinatel ja muid meetodeid kasutades.
Lehtmetallosade märgistamiseks kasutatakse fotoprojektsiooni meetodit. Selle meetodi abil toimetatakse suuremahuliste joonistusmallide negatiivid plaatide märgistamise krundile. * Materjalide osade kontuuride elusuuruses tähistamine viiakse läbi vastavalt negatiivide kujutisele, kasutades selleks spetsiaalseid projektsiooniseadmeid.
Tegelik märgistusprotsess on järgmine. Märgistuslaual on lehtmetall. Kui leht asetseb laua peal tasaselt (lehe ja lauaplaadi vahel on lünki), siis surutakse see klambritega lauale. Nad lülitavad sisse projektsiooniseadme, millesse vastav negatiiv on eelnevalt sisestatud, ja kohandavad seda. Kuna skaalajoonise jooned ja märgid on tõmmatud musta tindiga, siis negatiivil ja selle projektsioonil on need jooned ja märgid kerged. Heledad jooned ja märgid märgistuslehe pinnale fikseerivad (südamik) osade kontuurid ja nende märgistuse.
Visandimarkeerimise meetodit kasutatakse peamiselt osade märgistamiseks valtsitud terasest. Selle meetodi kasutamine lehtmetalliosade jaoks on lubatud ainult jäätmete märgistamisel, fotoprükimisseadmete ning märgistus- ja märgistusmasinate puudumisel.
Osade tähistamine visandite abil on vähendatud asjaoluks, et plotter ehitab lehele või profiilile visandil näidatud osade täissuuruses kontuurid. Osade kontuurid saadakse tavaliste mõõte- ja märgistusriistade abil lihtsate geomeetriliste konstruktsioonide teostamisel. Kõige keerukamate osade märkimiseks kinnitatakse visandid liistudele või mallidele, mida visandites on konkreetselt nimetatud. Platsilt tulevad kaupluse põranda tähistamise krundile nii visandid kui ka liistud, aga ka mallid.
Mustrid allutatakse osadele, millel on kumerad servad, mille ehitamine tekitab geomeetriliselt olulisi raskusi, samuti painutatud profiilide osadele.
Märkige mallide üksikasjad järgmiselt. Märgistatavale lehele pannakse mall. Pärast seda joonistab kritseldaja detaili kontuuri mööda malli servi. Seejärel joonistage mallil kõik väljalõiked. Järgmisena eemaldage mall ja märkige üksikasjad. Pärast seda purustatakse, keevitatakse ja kõik muud detailide töötlemiseks ja kokkupanemiseks vajalikud jooned augustatakse või tõmmatakse (eemaldatud serifide abil).
Joon. 11,5. Mõõtevahend: a - terasest mõõdulint; b - kokkupandav arvesti; sisselaskurid; g - mikromeeter.
Mõõtevahendina kasutatud märgistustööde tegemisel (joonis 11.5):
- mõõdulindid kuni 20 m pikkuse metalllindiga, kuni 3 m pikkuste metallribadega, voltmeetrid pikkuse mõõtmiseks;
- suport ja suport, mille abil mõõdetakse sisemise ja välimise läbimõõdu, aga ka materjali paksuse täpsusega 0,1 mm;
- protraktorid, nurkade mõõtmiseks ja ehitamiseks ette nähtud prožektorid;
- mikromeetrid materjali paksuse mõõtmiseks täpsusega 0,01 mm.
Joon. 11,6. Märgistamisriist: a - kompass; b - vernier-nihik; ruutudes; g - keskpunkti mulgustus; d - juhtimiskeskuse punch; e - niit; Noh - pinna mõõt.
Kasutatava märgistusvahendina (joonis 11.6):
- kompassid ja nihikud ringide joonistamiseks ja perpendikulaaride ehitamiseks;
- perpendikulaaride ruudud;
- südamikud punktide metallile tõmbamiseks;
- niidid kriidijoonte joonistamiseks;
- profiilterase riiulite paralleelsete joonte gabariidid jne;
- kritseldus joonte joonistamiseks.
Kõik mõõtmed, mis on kohaldatud osadele, millel puuduvad ülekanded, peavad vastama plastidele või joonistele.
Allpool on toodud tähistatud osade tegelike mõõtmete lubatud nominaalväärtustest (millimeetrites) tulenevad väärtused:
Lehtmetallosade üldmõõtmete järgi:
pikkusega (laiusega) kuni 3 m .............. ± 0,5
pikkusega (laiusega) üle 3 m ............ ± 1,0
Profiilosade üldmõõtmetest:
pikkusega kuni 3 m .................. ± 1,0
pikkusega üle 3 m ................. ± 2,0
Komplekti väljalõigete suurusest jne ........... 1.0
Diagonaalne erinevus ................... 2.0
Sirgusest või muust servast:
servade või akordi (kõverjooneliste servadega) pikkusega kuni 3 m .................. ± 0,5
serva või akordi pikkusega üle 3 m ... ± 1,0
Kriidijoone laius ei tohiks märgistamisel olla suurem kui 0,7 mm. Kirjutaja tõmmatud joone laius ja sügavus ei tohiks ületada 0,3 mm.
Mõne osa servadele märkimisel jäta saastekvoote. Toetust nimetatakse metalli osaks, mis eemaldatakse toorikust, et saada detaile joonise või plastnymi suuruses. Saastekvoodid on ette nähtud osade töötlemisel, sõlmede ja sektsioonide kokkupanemisel ja keevitamisel tekkivate tõenäoliste kõrvalekallete kompenseerimiseks. Osade valmistamise tingimustest tulenevad saastekvootide väärtused, tavaliselt vahemikus 5-50 mm.
Märgistuse jälgede säilitamiseks kuni osade töötlemise ja kokkupaneku lõpuni ning märgistuse taastamiseks (vajadusel) on kõik märgistusjooned pimedad.
Kergete sulamist kereosad on tähistatud lihtsa pehme pliiatsiga. Lubatud on mulgustada ainult aukude keskmeid, komplekti paigalduskohti (arvestades keevitatavate osade kohustuslikku täiendavat kattumist) ja ka järgneva töötlemise käigus eemaldatud kontuurjooni.
Iga tähistatava eseme jaoks tuleb tingimata panna tempel.
Osade automaatse termilõikamise välimus võimaldas meil nende lehtede märgistamise välistada, kuid osade märgistamine jäi. Osade märgistamise protsessi automatiseerimiseks osade termilõikamisel on loodud programmjuhtimisega märgistusmasinad. Praegu on loodud lasermärgistamismasin.
* Malli jooniste üksikasjad on toodud peatükis. 10
