Saidi jaotised
Toimetaja valik:
- Kuus näidet pädevast lähenemisest arvude käändele
- Talvise poeetilise tsitaadi nägu lastele
- Vene keele tund "pehme märk pärast susisevaid nimisõnu"
- Helde puu (mõistusõna) Kuidas jõuda õnneliku lõpuni muinasjutule „Helde puu”
- Tunniplaan meid ümbritsevast maailmast teemal “Millal tuleb suvi?
- Ida-Aasia: riigid, rahvastik, keel, religioon, ajalugu Olles vastane pseudoteaduslikele teooriatele inimrasside jagamise kohta madalamateks ja kõrgemateks, tõestas ta tõde
- Ajateenistuseks sobivuse kategooriate klassifikatsioon
- Pahatahtlik kokkupuude ja armee Pahatihti armeesse ei võeta
- Miks unistate elusast surnud emast: unenägude raamatute tõlgendused
- Milliste sodiaagimärkide all on aprillis sündinud?
Reklaam
TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMINE I. RAKENDUSALATehnoloogiline kaart on mõeldud kasutamiseks ehitusobjektil tööde tootmise ning töö ja töökorralduse projekti väljatöötamisel. Päris tehnoloogiline kaart mõeldud tsementbetoonisegu valmistamiseks Rexi segamistehases, mudel C, mahutavusega kuni 240 m 3 / h. Kaardil aktsepteeritakse järgmisi põhitingimusi. Lennuvälja katete ja vundamentide rajamise tehnoloogilise protsessi üldkompleksis, kasutades Autograde masinate betooniladumise komplekti, töötab automatiseeritud tsemendibetoonitehas koos Rexi segamistehasega. Liiva ja fraktsioneeritud killustiku kululadu avatud tüüp, vaheseintega, asub segamistehase kõrval. Ladu loob ja säilitab minimaalse materjalivaru, mis on piisav, et käitada seadet maksimaalse tootlikkusega 10 päeva. Liiv ja fraktsioneeritud killustik toimetatakse kulumaterjali lattu mööda raudteed või maanteetranspordiga. Fraktsioneerimata või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral tuleb korraldada materjali pesemine ja sorteerimine fraktsioonideks. Liiv ja killustik tarnitakse kokkupandava doseerimispunkri konveierite sööturitesse (vastuvõtupunkritesse) Case kopplaadurite abil. Tsemendi söötmine segajaam"Rex" viiakse läbi tarbekaupade laost, mille maht on 480 T PKB Glavstroymekhanizatsiya kujundused. Ladu on varustatud seadmetega tsemendi pneumaatiliseks etteandmiseks segamistehase tarnekasti. Tsement tarnitakse tarnelattu tsemendiautodega. Segamisjaama varustatakse elektriga, samuti veega ajutisest veevarustusest või arteesiakaevust (joon. 1). Segamistehase juurde rajatakse asfalteeritud juurdepääsutee. Autode liikumine on korraldatud ringjoone järgi, ilma vastutuleva liikluseta. Tsementbetoonisegu eemaldamiseks kinnitatakse kallurite KrAZ-256B kolonn. Sellel tehnoloogilisel kaardil eeldatakse partii mahuks 5,3 m 3, materjalide segamisaeg - 60 sek, mikseri maht 200 m 3 / h. Kõigil tehnoloogilisel kaardil vastuvõetud tingimuste muutumise juhtudel on vaja see siduda uute spetsiifiliste tööde tootmise tingimustega. II. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHENDSegamistehase tehnilised lühinäitajad jõudlus, m 3 / h................................................... ...... ............... kuni 240 Betoonisegisti tüüp ................................................... .... ............... gravitatsiooniline tsükliline Koondfraktsioonide arv.................................................. ...................... 3 Maksimaalne agregaadi suurus, mm....................................... 40 Tarnekastide maht: täiteained, m 3............................................................................ 135 tsement, T....................................................................................... 70 Veepaagi maht, l..................................................................... 19000 elektrimootorite koguvõimsus, kW............................................................ 241 Üldmõõtmed, mm: pikkus................................................ ........................................ 20000 laius.................................................. ...................................... 5000 kõrgus ................................................... ........................................ 15700 Riis. 1. Rexi segamistehase paigutusplaan: 1 - tsemendiladu; 2 - valvepersonali haagis; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobiilsed kompressorid PV-10 - 3 tk.; 5 - külmik õhu jaoks; 6 - vastuvõtjad - 2 tk.; 7 - juhtpaneel; 8 - teeninduspersonali haagis; 9 - haagis mehaanikule; 10 - tsemenditorustikud; 11 - “Rex” paigaldus; 12 - trafo alajaam Riis. 2. Paigaldusskeem "Rex": 1 - segisti; 2 - tsemendi tarnekast; 3 - tsemendi dosaator; 4 - vee ja lisandite mahutid; 5 - doseerimiskonveier; 6 - täiteaine dosaator; 7 - kolmesektsiooniline täitematerjali punker; 8 - tsemendidosaatori kaalumispea; 9 - täiteaine dosaatori kaalumispea; 10 - tsemenditorustik; 11 - filtrid; 12 - segisti tugiraam; 13 - hüdrauliline ajam mikseri kallutamiseks; 14 - õhukompressor; 15 - lint, täitematerjali konveierid; 16 - juhtpaneel Segamisseade on ette nähtud madala voolavusega ja plastiliste tsement-betoonisegude valmistamiseks täitematerjali suurusega kuni 40 mm. Installatsioonil on järgmised põhiplokid (joonis 2): tsüklilise toimega kallutatava trumliga betoonisegisti, vaba segamine; tsemendi etteande punker, mis on varustatud alumise ja ülemise tsemenditaseme automaatsete indikaatoritega. Punkri täislaadimine on mõeldud 30-60 jaoks min paigaldustoimingud; kokkupandav kolme kambriga doseerimispunker liiva ja killustiku (täitematerjalide) jaoks, kolme dosaatori ja doseerimislintkonveieriga. Punkri mahutavus on ette nähtud 15-30 jaoks min töö; Tsemendi kaalumisdosaatorid, vee- ja lisaainete dosaatorid; kolm liikuvate lintkonveieritega sööturit (vastuvõtupunkrit) materjalide varustamiseks kokkupandavasse doseerimispunkrisse; juhtpaneel, mis on varustatud instrumentidega, mis jälgivad kõigi mehhanismide edenemist ja edastavad ka paigaldise töö automaatjuhtimine etteantud programmi järgi või (vajadusel) kaugjuhtimiseks. Segamisseadme ettevalmistamine tööks Enne tsementbetoonisegu tootmise alustamist tehke järgmist. kontrollige tsemendi, vee, lisandite ja täiteainete olemasolu tarbitavates mahutites; lülitage elekter sisse (puldil põleb punane tuli), voltmeeter näitab tarnitud pinget; lülitage sisse juhtpaneel (hõõguvad tuled kontrollivad tsemendi- ja täitematerjalide kaalude seisukorda, jaoturi ventiilide töövõimet) ja kui kõik töötab korralikult, lülitage sisse kompressor. Juhtpaneelil süttivad kaks tuld, mis näitavad, et õhurõhk süsteemis on normaalne ja seade on töövalmis. Paigaldajale antakse tsemendi-betooni segu koostis, mille valib labor, võttes arvesse materjalide niiskusesisaldust. Segu koostise andmed seatakse juhtpaneeli ketastele, piirajad paigaldatakse liiva-, killustiku- ja tsemendidosaatorite kaalumispeadele, dosaatori nooled on seatud “0” peale. Enne paigaldusüksuste sisselülitamist annab juht kaks hoiatusheli: esimene on pikk, teine lühike, üheminutilise pausiga. Pärast seda käivitatakse paigaldusüksused järgmises järjekorras: hüdropump; veevarustuspump dosaatorisse; tsemendi õhutuskompressor; betoonisegisti; lint-doseerimiskonveier (materjalide etteandmine segistisse); konveierid materjalide tarnimiseks kokkupandavasse doseerimispunkrisse. Mehhanismide käivitamisel jälgitakse käivitusvoolu suurust ampermeetrite abil pärast seda, kui seadmed on 1-2 minutit tühikäigul töötanud. Pärast tehase käivitamist testitakse betoonisegisti (mitu ümberminekut ilma tühikäiguta) ja kui langetamine ja tõstmine toimub sujuvalt ilma tõmblusteta ja muid tõrkeid ei esine, hakkavad nad segu tootma. Esiteks valmistatakse poolautomaatses režiimis testpartiid. Sel perioodil seadsid juhtpaneeli operaator ja laboriassistent stopperi osuti määratud segamisrežiimile, määravad koonuse sete proovide võtmise ja instrumendi näitude järgi. Kui koonuse tõmme erineb ettenähtust, kohandatakse vee annust. Olles saavutanud soovitud koonuse tõmbe ja veendunud, et koostisained on doseeritud õigesti, lülitab juht seadme automaatsele tööle. Segu valmistamine Tehas töötab järgmise tehnoloogilise skeemi järgi. Case tõstukite abil transporditakse kahe fraktsiooni killustik ja liiv lagedal alal asuvatest virnadest sööturitesse. Sööturitest suunatakse materjalid konveierite abil kolmesektsioonilisesse monteeritavasse täitematerjalide doseerimispunkrisse. Materjalide täitetaset jälgitakse andurite abil. Doseerimispunkri täitmine ja materjalide reguleerimine toimub automaatselt, avades ja sulgedes söötepunkrites liikuvaid lõugasid. Kaalupunker võtab kogumispunkrist vastu järjestikused materjalid. Kaalude näidud on kokku võetud järgmises järjestuses: killustiku fraktsioon 5–20 mm, liiv, killustik 20-40 mm. Pärast kõigi täiteainete komponentide kogumist avanevad automaatselt siibri lõuad ja punkrist doseeritud materjalid sisenevad doseerimiskonveierile, mis toimetab killustiku ja liiva betoonisegistisse. Samal ajal doseeritakse tsement spetsiaalsesse anumasse ja sealt voolab see kanali kaudu betoonisegistisse. Pärast materjalide “kuivsegamise” aja möödumist siseneb betoonisegistisse vastavate dosaatoritega doseeritud vesi ja lisandid. Tsementbetoonisegu valmistamisel lisatakse pindaktiivseid lisandeid. Plastifitseerivat lisandit SDB (sulfit-pärmi puder) lisatakse koguses 0,2–0,25% tsemendi massist. Lisand sisestatakse segamisveega toitepaaki ja seejärel lahustatakse tsentrifugaalpump tarnitakse doseerimispaaki. Pumpamise ajal lahus vahutab, mis mõjutab negatiivselt doseerimispaagi täpsust. Vahustumise vältimiseks on soovitatav paigaldada eraldi pindaktiivsete ainete doseerimispaak ja viia lisandikontsentraat otse betoonisegistisse. Õhku kaasav lisand SNV (neutraliseeritud õhku kaasav vaik) tarnitakse eraldi veelahusena koguses 0,02 - 0,03% (arvutatud kuivaine põhjal) tsemendi massist. Määratud SNF kogus mõõdetakse klaasist gradueeritud silindri abil ja juhitakse automaatselt segistisse. Kõikide materjalide tarnimise algus- ja lõppaega juhitakse juhtpaneelil olevate signaaltuledega. Betoonisegistis segatakse esmalt kokku doseeritud liiv, killustik ja tsement (kuivsegamine), seejärel segatakse vee ja lisanditega. Segamise kestust juhib stopper. Tsementbetoonisegu valmistamisel tuleb pärast kõigi materjalide veega segamist kontrollida koonuse vajumist ja vajadusel reguleerida, saavutades iga partii puhul sama kihi. Iga uue partiiga määratakse liiva niiskusesisaldus niiskusmõõturiga ja niiskuse järsu muutumise korral vähendatakse vee kogust nii, et koonuse settimine jääb määratud väärtusest väiksemaks, ja seejärel vee lisamisega. “käsitsi” viiakse koonuse vajutus määratud normini. Vett lisatakse 20–25 sek kuni segamise lõpuni. Pärast seadistatud segamisaja möödumist (stopperi punane tuli kustub), vajutab operaator mikseri kallutusnuppu ja laadib segu kalluri taha. Pärast mahalaadimise lõpetamist naaseb betoonisegisti töösse. algne asend, lülitub sisse elektriahel automatiseerimine ja tsükkel kordub. Segu segamise ajal väljastatakse materjalid automaatselt järgmise partii jaoks. Tabelis 1 näitab paigaldise ligikaudset tunnitootlikkust sõltuvalt materjalide segamise aktsepteeritud kestusest. Tabel 1 Tööd tehtud vahetuse lõpus Tööpäeva lõpus puhastatakse segamisseadme sõlmed suruõhuga. Esmalt juhitakse betoonisegistisse killustik ja viiakse läbi keemiline puhastus, seejärel pestakse see veega ja kummuli pestakse lõpuks tuletõrjevooliku veega. Vahetuse ajal ja töö lõppedes kastetakse tolmu vähendamiseks perioodiliselt juurdepääsuteed ja taimeala. Ülejäänud mahaloksunud betoonisegu eemaldamiseks segisti alt kasutatakse buldooserit. Nõuded tsementbetoonisegu kvaliteedile Valmistatud tsementbetoonisegu peab olema hästi valitud granulomeetrilise koostisega ja vajaliku liikuvusega või jäikusega. Segu peab vastama GOST 8424-72 “Teebetoon” nõuetele. Dosaatorite töövõimet kontrollib iga päev vahetuse alguses CDC labori esindaja. Tsementbetooni segu valmistamiseks kasutatakse järgmisi materjale: Tsemendid, mis vastavad GOST 10178 -62 nõuetele; Looduslikud liivad - kvarts või kvarts-feldspathic, mis vastavad GOST 10268-62, GOST 8736-67 nõuetele; killustik, mis vastab GOST 8267 -64 nõuetele; Vesi, mis vastab GOST 2874-73 nõuetele. Tsementbetoonisegu valmistamisel kontrollitakse järgmisi kvaliteedinäitajaid: a) betoonisegu tehnoloogiliste omaduste (liikuvus, jäikus, kaasavõetud õhu maht ja mahumass) vastavus ettenähtule - vähemalt 2 korda vahetuses ja betoonisegu omaduste selge muutumise korral . Tabel 2 Koonuse vajumise sõltuvus betoonipaigutusmasina SF-425 liikumiskiirusest * Laboritingimustes tuleks koostise valimisel võtta betoonisegu liikuvusnäitaja keskmise väärtuse järgi (tärniga lugejas); b) segu segamisaja vastavus ettenähtule; c) töökontsentratsiooniga pindaktiivsete lisandite lahuste tihedus - iga kord pärast uue lahuse portsjoni valmistamist igas konteineris; d) tsemendi doseerimise täpsus - vähemalt üks kord päevas; e) betoonisegu koostis märgsõelumise meetodil - vähemalt kord nädalas. Ohutusmeetmed töö ajal Tsementbetoonitehases tööde tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid. Tööle lubatakse isikuid, kellel on õigus kasutada tsementbetoonitehase vastavaid masinaid ja agregaate ning kes on koolitatud ohutu töö reeglitest. Kõik juhid ja töötajad peavad olema varustatud spetsiaalse riietuse ja isikukaitsevahenditega. Enne tehase käivitamist on vaja katsetada seadmete tööd tühikäigul. Tehas peab olema varustatud usaldusväärse helisignalisatsioonisüsteemiga. Avage paneelide pingestatud osad, pistikühenduste kontaktosad, lülitid ja lülitid elektrimasinad peavad olema kaitstud katete või korpustega, millel ei ole avatud auke. Tehase töötamise ajal on keelatud betoonisegisti remonti, puhastamist või määrimist. Tehase komponentide remont on lubatud alles pärast tehase seiskamist. Kui mõni tehnoloogilise kompleksi töösõlm äkitselt seiskub, tuleb tehase ülejäänud sõlmed koheselt välja lülitada, esmalt materjali laadimisüksuse ja seejärel tsementbetoonisegu mahalaadimissõlme suunas. Paigalduse tööplatvorm koos juhtpaneeliga peab olema aiaga piiratud ja suletud kõrvaliste isikute juurdepääsuks ning kõik kanderaketid peavad välistama masina käivitamise ja elektrivõrkude sisselülitamise kõrvaliste isikute poolt. Enne betoonisegisti seiskamist on vaja lõpetada materjalide sisestamine sellesse. Betoonisegisti peab töötama, kuni see on täiesti tühi, pärast mida ajam välja lülitatakse. Segisti operaator peab kõik seadmete mehhanismide sisselülitused teostama ainult valves oleva mehaaniku korraldusel, teavitades sellest eelnevalt hoolduspersonali paigaldusvaljuhääldi kaudu. III. TÖÖKORRALDUSE JUHISEDTsementbetoonisegu valmistamise töö toimub reeglina kahes vahetuses. Igal vahetusel teenindab segamistehast järgmine töötajate meeskond: Mikseri operaator 6 raz. - 1 Juhiabi 5 "- 1 Elektrik 5"-1 Buldooseri operaator 5" - 1 Laadija operaatorid "Case" 6 " - 3 * Komponentide jaotur 2"–1 Abimees 2-1 Kompressori operaator 5" - 1 Kompressorijuhi abid 4" - 2 Ehitusmehaanik 4 "- 1 * Kui suurendate segamisaega 90-ni sek Case loaderi 6. klassi juht arvatakse meeskonnast välja. - 1. Segisti operaator juhib paigaldust töötamise ajal juhtpaneelilt. Enne seadmete sisselülitamist annab see hoiatusheli ja lülitab paigaldise seadmed sisse. Juhiabi jälgib materjalide saadavust varustuskastides. Vajadusel vahetab juhtpaneelil korraks juhti. Elektrik jälgib jõuelektriseadmete tehnilist seisukorda ja kõrvaldab kõik elektriseadmete rikked. Ehitusmehaanik määrib komponendid vastavalt määrdeplaanile, kontrollib hüdrosüsteemi voolikute seisukorda, jälgib paigaldise sõlmede ja komponentide töökõlblikkust. Korpuslaaduri operaatorid (3 inimest) valmistavad masinad tööks ette, tagavad katkematu materjaliga varustamise konveiersööturitesse, tagavad hooldus laadurid. Buldooseri juht vahetuse vool surub killustikku ja liiva laaduri tööpiirkonna poole. Vahetuse lõppedes eemaldab ülejäänud maha loksunud segu segisti alt. Komponentide dosaator väljastab lisandeid vastavalt retseptile ja saadab signaali lahuse segistisse tarnimiseks. Abitööline peab valmis segu üle arvestust, väljastab segu eest kallurautojuhtidele arveid ning vahetuse lõpus kontrollib oma andmeid juhtpaneelil oleva arvesti andmetega. Kompressorijuht - 5 klassi, kaks abikompressorijuhti - 4 klassi. tagama katkematu tsemendi juurdevoolu tarnekasti, tsemendi veoautodelt tsemendi vastuvõtmist tsemendilao mahutitesse, tagama kõigi tsemendilao sõlmede hea seisukorra. Meeskonda ei kuulu tsemendiveokijuhid ja neile makstakse eraldi. IV. REX-SEGUPAIGALDUSE TÖÖTSÜKLOGRAMM(segamisaeg 60 sek, partii maht 5,3 m3) Märkmed 1. Tsükli kestus - 95 sek. Selle aja jooksul valmistage ette 5.3 m 3 segud. 2. Paigalduse tunnitootlikkus P tund = 3600´5.3/95 = 200 m 3. Käitise vahetuse tootlikkus koos ajakasutusteguriga vahetuse ajal K in = 0,8 võrdub P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3. V. TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMISE TOOTMISPROTSESSI AJAKAVA(vahetusmaht 1280 m 3 segamisajaga 60 sek)Märkmed 1. Numbrid rea kohal – toimingute kestus minutites. 2. Tööjõumahukuse hulka arvatakse töötajate puhkeaega 10% ulatuses tööajast. 3. * Segamisaja suurendamisel 90-ni sek Case loaderi 6. klassi juht arvatakse meeskonnast välja. - 1. 4. Igapäevast ennetavat hooldust teostab öösel spetsiaalne remondimeeskond. VI. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJADVII. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDIDA. Põhimaterjalid Tabelis on toodud tsemendi-betooni segu retsepti järgi arvutatud materjalide kulu lennuvälja sillutise alumise kihi jaoks. Materjalide kulu tuleks määrata igal konkreetsel juhul vastavalt labori poolt välja antud segu retseptile. B. Masinad, seadmed, tööriistad, inventar Segamistehase "Rex" mudel "C"................................................ 1 Juhtpaneel................................................ ...................................... 1 Konveieritega tarbekaubad................................................ ...... 3 Kahveltõstukid "Case"................................................. ..................... 3 Buldooser D-271................................................ ..................................... 1 Kompressoritega tsemendiladu................................................ ...... ..... 1 Tsemenditankerid S-570................................................ ....... ....... arvestuse järgi Paigaldamine lisandite valmistamiseks................................................ ...... 1 Lisandite mahutid................................................ .............................................. 2 RakendusDosaatorite kalibreerimineDosaatorite töötamise ajal on materjalide kaalumise täpsus halvenenud. Doseerimisseadmete normaalse töö taastamiseks kontrollitakse seda kord kuus, et teha kindlaks kaalu stabiilsus, tundlikkus, näitude püsivus ja kaalumise täpsus. Kaalude stabiilsuse all mõistetakse nende võimet naasta tasakaalutusest pärast mitut võnkumist algsesse asendisse. Skaala tundlikkus määratakse väikseima koormuse massiga, mis on võimeline valimisosuti kõrvalekalduma summa võrra, mis vastab skaala väikseima jaotuse väärtusele. Skaala näitude järjepidevus – samade näitude kordamine sama koormuse mitmekordsel kaalumisel. Kaalude kalibreerimisel saadakse põhikoormus standardraskustega (20 kg). Vajalik on ka väikeste võrdluskaalude komplekt. Enne dosaatori kontrollimist on vaja kaalud kalibreerida, st. tagama, et koormamata seade vastab järgmistele nõuetele: a) numbrinäiduseadme nool peab osutama 0-le; b) kaalukapi taara peatala peab olema tasakaaluseisundis, s.o. hõivata horisontaalne asend kui skaala klahv on keelatud; c) kui raskused on paigutatud nulljaotustesse, peavad kõik skaala klahv olema tasakaalus, st. võtke horisontaalne asend. Pärast doseerimismahutite kalibreerimist ja kaalude testimist koormamata olekus kontrollitakse neid kontrollkoormusega. Mudeliraskused asetatakse spetsiaalsetele platvormidele-riiulitele, mis asuvad täiteaine dosaatoril. Standardraskused paigaldatakse suletud lukuga, teisaldatav kaalu raskus on seatud riskile, mis vastab standardraskuse kaalule, lukk avaneb sujuvalt ja nookur peaks pärast mitut sujuvat võnkumist jõudma horisontaalsesse tasakaalu ja lahknevus valimisosuti ja vastava skaala joone vahel ei tohiks ületada ühte jaotust. Nupunäidiku näitude õigsuse kontrollimine kogu skaalal toimub koormust järk-järgult suurendades. Pärast maksimaalse koormuse saavutamist kontrollige annustamisnuppu järk-järgult väheneva koormusega. TEHNOLOOGIAKAART nr. sisse betoonitööd 1 Kasutusala... 3 2 tööde teostamise korraldus ja tehnoloogia.. 3 3 TÖÖ KVALITEEDI JA VASTUVÕTU NÕUDED.. 4 4 TÖÖTERVISHOIU JA TÖÖOHUTUS... 5 5 KESKKONNAKAITSE… 6 6 REGULEERIV-TEHNILISTE JA TEENUSDOKUMENTATSIOONIDE LOETELU... 7 6 Tutvumisleht.. 8
Tehnoloogiline kaart näeb ette betoonitööde korralduse ja tehnoloogia Vaadeldav töö hõlmab:
Tööde tegemisel peate järgima nõudeid reguleerivad dokumendid toodud punktis 6. Monoliitsete vundamentide valmistamisel kasutatavad toorained ja materjalid peavad vastama kehtivatele regulatiivsetele ja tehniline dokumentatsioon, millele on lisatud tarnijafirmade kvaliteeti tõendavad dokumendid. Disain monoliitne vundament peab vastama olemasoleva regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele. Betoonisegu valmistamine. Betoonisegu valmistatud sundtoimega betoonisegistis. Betoonisegude valmistamiseks kasutatavate tsementide valik tuleks teha vastavalt standardile GOST 30515-97. Tsementide vastuvõtmine peaks toimuma vastavalt standardile GOST 30515-97, tsementide transport ja ladustamine - vastavalt standarditele GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85. Betooni täiteaineid kasutatakse fraktsioneeritult ja pestuna. Loodusliku liiva ja kruusa segu kasutamine ilma fraktsioonideks sõelumata on keelatud. Betoonisegu komponentide doseerimine peaks toimuma massi järgi. Betoonisegusse sisestatud lisandeid on lubatud doseerida vesilahustena vee mahu järgi. Nõutava tugevuse ja liikuvusega betooni valmistamisel määratakse komponentide suhe iga tsemendi ja täitematerjali partii jaoks. Komponentide annust tuleks kohandada betoonisegu valmistamise ajal, võttes arvesse tsemendi omaduste, niiskuse, täitematerjalide granulomeetria ja tugevuskontrolli jälgimise andmeid. Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist protseduuri:
Betooni kaitsekihi paksuse puhul tuleks arvesse võtta armatuuri rolli konstruktsioonides (töö- või konstruktsioonis), konstruktsiooni tüüpi (raudbetoonist sambad, plaadid, talad, vundamendielemendid, seinad jne), läbimõõtu ja tugevduse tüüp. Tugevdustööd. Tugevdustööd tuleks teha vastavalt tehnoloogilisele kaardile P Betoonisegude ladumine ja tihendamine Betoonisegu paigaldamine peaks toimuma betoonilaoturitega, millel on seadmed, mis doseerivad ja jaotavad segu piiravas külgmises seadmes reeglina ilma käsitsi tööd kasutamata. Betoonisegude ladumisel avatud prügilasse tuleb võtta kasutusele meetmed (spetsiaalsed varjualused, varikatused, kilekatted), et kaitsta betoonisegude ja värskelt vormitud tooteid atmosfäärimõjude kahjulike mõjude eest. Vormimisrežiimid peavad tagama betoonisegu tihendusteguri (selle tegeliku tiheduse ja arvutatud teoreetilise tiheduse suhte): raske betooni puhul - vähemalt 0,98; jäikade segude ja asjakohase põhjenduse kasutamisel, samuti peeneteralise betooni puhul - vähemalt 0,96. Teradevaheliste tühimike maht tihendatud kergbetoonisegus peab vastama GOST 25820-83 nõuetele. Toodete eemaldamine pärast kuumtöötlust tuleks teha pärast seda, kui betoon on saavutanud eemaldamistugevuse.
Töö kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt jaotises 6 toodud regulatiivsete dokumentide nõuetele: Valmis betooni vastuvõtmisel ja raudbetoonkonstruktsioonid või konstruktsioonide osi tuleks kontrollida:
Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või tarindite osade vastuvõtmine tuleks vormistada ettenähtud korras peidetud tööde ülevaatuse aktiga või kriitiliste konstruktsioonide vastuvõtmise aktiga. Toimingute koosseis ja juhtimisvahendid betoneerimisel
Töötajad peavad läbima teadmiste kontrolli ja omama töökaitsealaste teadmiste kontrollimise tunnistusi. Töötajad, kes ei ole varem oma erialal ohutute töömeetodite alast koolitust saanud, tuleb kuu aja jooksul alates tööle asumise kuupäevast koolitada vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT vastavate kutsealade töökaitse juhendi raames, mis on koostatud. tööstuse töökaitsealaste juhiste alusel ja hankima töökaitsetunnistuse. Töökohad peavad olema varustatud esmaabivahenditega esmaabivahenditega. Dokumentide loetelu, mis peavad asuma töökohas:
Keskkonna kaitsmiseks on ülaltoodud tööde tegemisel keelatud:
Kahju tekitamise eest keskkond(pinnase ja taimkatte hävitamine, veekogude reostamine, tulekahjude lubamine metsas, turbarabades jne) väljaspool eesõigust, tööjuhid, samuti otseselt keskkonnale kahju tekitanud töötajad kannavad isiklikku, distsiplinaar-, haldus-, materiaalne ja kriminaalvastutus.
I. RAKENDUSALA Tehnoloogiline kaart töötati välja töö teadusliku organiseerimise meetodite alusel ja kavandatikasutamiseks tsementbetoonisegude valmistamise segamistehaste tööde tootmise ja töökorralduse projekti väljatöötamisel. Kaardil aktsepteeritakse järgmisi põhitingimusi. Segamissõlmega SB-78 automatiseeritud tehas töötab üldises masinate ja mehhanismide kompleksis.maanteede tsementbetoonkatete paigaldamise kohta. Segamisseadmete kõrval paikneb vaheseintega avatud tüüpi tarbekaupade ladu liiva ja sorteeritud killustiku jaoks. Nja laos peab olema materjalivaru, millest piisab seadmete käitamiseks 10 päevaks. Liiv ja sorteeritud killustik toimetatakse kulumaterjali lattu raudteevagunites või maanteel. Fraktsioneerimata või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral tuleb korraldada materjali pesemine ja sorteerimine fraktsioonideks. Liiv ja killustik juhitakse doseerimisosakonna sööturitesse TO-18 või Case tüüpi kopplaadurite abil. Tsemendisegustehast tarnitakse 300-tonnise mahutavusega varustuslaost. Tsement tarnitakse kulumaterjali lattu tsemendiautodega. Taimeplats on kõva pinnasega ja varustatud drenaažiga. Tehase territoorium on piiratud ajutise aiaga. Tehasesse allvesi ja elekter varustatud. Segamistehase juurde on asfalteeritud juurdepääsutee. Autode liikumine on korraldatud rõngakujuliselt ilma vastutuleva liikluseta. Tsemendi eemaldamiseksKallurite kolonn hinnangulise sõidukite arvuga on kinnitatud betooniseguga. Sõidukite arvu reguleeritakse sõltuvalt segu transpordialast ja teeoludest. Tehnoloogias Elektroonilise kaardi paigaldusmaht on 320 m 3 vahetuse kohta. Tehnoloogilisel kaardil aktsepteeritud tingimuste muutmisel on vajalikpaaritada teda uute tingimustega. . TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHENDAutomatiseeritud tsemendisegistitonni tehas (CPB) koos SB-78 paigaldusega on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjali fraktsioonide suurusega kuni 40 mm . Tehnilised omadused Proiz sõiduvõime, m 3 /h................................................ ........... 60 Arv fra täiteainete toimingud: liiv................................................ ........................ 1 killustik n................................................ .......................... 3 Enamik kogu suurus, mm................................... 70 Tarnekastide maht, m 3 täita niidid.................................................. .......................... 36 tsement A................................................. ........................ 12 Suu uus jõud, kW................................................................ ....... 57,8 Mõõtmed uued suurused, mm: dl ina................................................................ .......................................... 36800 laius.................................................. ...................... 2600 kõrgus ................................................... ........................ 12520 kaal, T....................................................................................... 3 Paigaldamine a koosneb järgmistest põhiplokkidest (vt joonist): pidev betoonisegisti, mille tööosa on šahtid ruudukujuline sektsioon, millele on paigaldatud terasest 35 GL valatud labad. Tööpinnadlõuad asuvad võlli telje suhtes 45° nurga all; tsemendi etteande punker, mis on silindrilinekooniline konteiner ja jaotur, mis on ette nähtud tsemendi vastuvõtmiseks ja selle tsemendiga toitmiseks. Punker on varustatud filtriga heitõhu puhastamiseks enne selle eemaldamist atmosfääri ning alumise ja ülemise taseme automaatsete indikaatoritega; doseerimisüksus, mis koosneb neljast kulumaterjalistankrud killustiku ja liiva jaoks koos dosaatoritega. Liivapunkri kaldseinale on paigaldatud vibraator B-21. Dosaatorid paigaldatakse horisontaalse kogumiskonveieri kohale, mis kannab materjalid kaldkonveierile ja seejärel betoonisegistisse. TsBZ töötamise tehnoloogiline skeem segistiga SB-78: Märkused: 1 . Rea kohal olevad numbrid näitavad toimingute kestust minutites. |
Töö kirjeldus |
Üksuse (brigaadi) koosseis |
Mõõtühik |
Töö ulatus |
Standardaeg |
Hind, rub.-kop. |
Standardaeg kogu töö ulatuses,inimesed-h |
Tööjõukulude maksumus kogu töö ulatuses, hõõruda.- politseinik |
Dondorstroy usaldusfondi kohalik norm SU-921 |
Enne töö alustamist kontrollige SB-78 komponente. Dosaatori seadistaminekõigi jaoturite töö kontrollimine. Sõlmede töö kontrollimine jõude. Toodetud betooni kvaliteedi kontrollimine ning vee- ja tsemendivarustuse reguleerimine. Betooni automaatne valmistamine ja valmistamine. Tööalade koristamine ja segamisseade vahetuse lõpus. Paigalduse hooldus, monitooring tehniline seisukord jõuseadmed |
Segamistehase operaator 6 töökohta. - 1 Autojuhiabi (ehitusmehaanik) 4 klassi. - 1 Esilaaduri "Case" 6 razr juht.. - 1 Mehaanik 4 klassi tsemendi tarnimiseks. - 1 Teetööline, kes teenindab dosaatoreid inertsed materjalid 3 korda. - 1 Elektrik 5 klassi - 1 |
100 m 3 |
15,6 |
10-62 |
99,84 |
67-97 |
Kokku: 640 võrra m 3 |
99,84 |
67-97 |
100 võrra m 3 |
15,6 |
10-62 |
Mõõtühik |
Arvutuste kohaselt A |
Vastavalt ajakavale B |
Mitme protsendi võrra on näitaja graafiku järgi suurem (+) või väiksem (-) kui arvutuse järgi? |
Töökas töömees luu töötab 100 juures m 3 segud |
inimesed-h |
15,6 |
Töötajate keskmine tase |
Keskmine vaikne palgadüks tööline |
hõõruda.-kop. |
Töö kirjeldusSee tehnoloogiline kaart kehtib betoonisegu kohta raske betooni valmistamiseks keskmise tihedusega 2,4-2,5 kg/cm³ ja kergbetoon raudbetooni ja betoontoodete valmistamisel toorainena kasutatud keskmise tihedusega 1,7-1,9 kg/cm³. Betoonisegu valmistamise korraldus ja tehnoloogia M 400 tsementi tarnitakse tsemendiladudesse raudteel punkervagunites. Autodest laaditakse tsement raskusjõu toimel läbi luukide vastuvõtuladudesse. Punkerautode mahalaadimine toimub kasutades suruõhk. Vastuvõtvast seadmest on tsement pneumaatiline - kruvipump tüüp NPV 36-2 pumbatakse raudbetoonsilodesse nr 3 ja 4 Hiina betoonitehasesse (tsemendilaod) (2,5,6 Saksamaa betoonitehasesse), kust see tarnitakse tsemenditorustiku kaudu betoonitehasesse. terasest silopaakidesse või tarnida otse tsemenditorustiku kaudu autode mahalaadimisseadmest tsemendiga betoonitehase silodesse. Kutšmina Lühijuhised:
TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK) BETONI KASUTAMINE KÜLMUMISVASTASTE LISANDIGA 1. Kohaldamisala 1.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud konstruktsioonide betoneerimiseks talvistes oludes kasutades külmumisvastaseid lisandeid. 1.2. Talvisteks tingimusteks loetakse tingimusi, kus ööpäeva keskmine välistemperatuur on alla 5 °C ja minimaalne ööpäevane temperatuur alla 0 °C. 1.3. Antifriisi lisandite betoonisegusse sisestamise meetodi olemus seisneb selles, et betoonisegusse lisatakse selle valmistamise ajal lisandeid, mis alandavad vee külmumistemperatuuri, tagades tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni toimumise ja selle hilinenud kõvenemise miinustemperatuuridel. 1.4. Antifriisi lisandeid kasutatakse monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide, monteeritavate monoliitkonstruktsioonide monoliitsete osade ning talvetingimustes kokkupandavate konstruktsioonide monoliitsete vuukide ehitamisel. 1.5. Tehnoloogilise kaardiga hõlmatud tööd hõlmavad: Antifriisi lisanditega betoonisegu paigaldamine; 1.6. Talvistes tingimustes külmumisvastaste lisanditega betoneerimine toimub vastavalt föderaalsete ja osakondade regulatiivsete dokumentide nõuetele, sealhulgas: SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid; SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded; SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang. - "Juhend betoonitööde tegemiseks talvistes tingimustes, piirkondades Kaug-Ida, Siber ja Kaug-Põhja". Moskva, Stroyizdat, 1982; - "Betoontööde valmistamise juhend." Moskva, Stroyizdat, 1975; - “Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteedikontrolli juhend”, Peterburi, 1998. 2. Tööde teostamise korraldus ja tehnoloogia 2.1. Enne talvetingimustes külmavastaste lisanditega betoonisegude kasutamiseks mõeldud roboti paigaldamist tuleb: Rakendada ja aktsepteerida aluseks olevaid struktuure; Valmistage ette tööriistad, seadmed, seadmed; Tarnida töökoht materjalid ja tooted, juhendada töötajaid töökaitsealastes küsimustes; Tutvustage esinejaid tehnoloogia ja töökorraldusega. 2.2. Antifriisi lisanditega betoonisegude kasutamine hõlmab: Antifriisi lisandite valik; Betoonisegu valmistamine külmumisvastaste lisanditega; Antifriisi lisanditega betoonisegu transport; Antifriisi lisanditega betoonisegu paigaldamine; betooni kõvenemine külmumisvastaste lisanditega; Kvaliteedikontroll ja tööde vastuvõtmine. 2.3. Külmumisvastase lisandina on võimalik kasutada keemilisi aineid, mille omadused on toodud tabelis. 2.1 Soovitame omavahel kokkusobivaid plastifitseerivaid ja antifriisi (samal ajal kivistumist kiirendavaid) komponente sisaldavaid komplekslisandeid. 2.4. Külmumisvastaste lisanditega ja kõvenemise kiirendajatega betooni kasutusala on toodud tabelis. 2.2. 2.5. Eespool loetletud külmumisvastastel lisanditel on betoonkonstruktsioonide moodustumise protsessile erinevad mõjumehhanismid. Mõned neist vähendavad ainult vee külmumistemperatuuri ega mõjuta betooni tardumise ja kõvenemise kiirust (näiteks NN, M). Teised lisandid koos tõhusate külmumisvastaste omadustega on ka tardumise kiirendajad (P) ja kõvenemise kiirendajad (NK, NNK). Antifriisi lisanditega betooni ligikaudne tugevus on toodud tabelis 2.3. 2.6. Antifriisi lisandi optimaalne kogus sõltub betoonisegu minimaalsest temperatuurist. Betooni külmumisvastaste lisanditega kõvendamisel tuleb luua tingimused, et transportimisel ja ladumisel ei jahtuks betoonisegu alla 0°C. Sel juhul peaks optimaalne antifriisi lisandite kogus vastama tabelis toodud andmetele. 2.4. 2.7. NK, NNK ja eriti P lisanditega betoonisegudele on iseloomulikud kiirenenud tardumisajad, mis raskendab betoonisegu laotamist ja halvendab tsemendikivi struktuuri. Seetõttu on samaaegselt näidatud antifriisi komponentidega soovitatav sisestada betoonisegusse plastifitseerivaid aineid. Liikuvust suurendava ja betoonisegu veevajadust vähendava komplekslisandi plastifitseeriva komponendina on soovitatav kasutada tabelis 1 toodud lisaaineid. 2.5. Betoonil, millele on lisatud kaaliumkloriidi, peab tardumisel ja esialgsel kõvenemisel olema negatiivne temperatuur. 2.6. Kõige tõhusamad komplekssed lisandid on preparaadid, mis sisaldavad pindaktiivseid aineid (pindaktiivseid aineid) ja elektrolüüte. Õigesti valitud elektrolüütide ja pindaktiivsete lisandite annustega on võimalik kasutada viimaste plastifitseerivaid omadusi ja samal ajal saavutada kõrget kõvenemiskiirust. Kõige tõhusamate komplekssete antifriisilisandite ja nende vähendatud koguste loetelu on toodud tabelis. 2.5. 2.7. Soovitatav keemiliste lisandite kogus betooni keerukaks kõvenemiseks on toodud tabelis 2.6. Külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisele peaksid eelnema laboratoorsed testid lisandite mõju kohta betooni tugevusele ja kõvenemiskiirusele. 2.8. Keemiliste lisandite tüübi lõplik valik tehakse keemiliste lisandite tootjate ja tarnijate hindu arvestades. 2.9. Betoonisegu valmistamine korraldatakse betoonitehases. Betooni koostise valik talviseks paigaldamiseks toimub vastavalt standardile GOST 27006-86. Kompositsioon valitakse arvutus- ja eksperimentaalmeetodil, mis hõlmab lahendamist järgmised küsimused: Kõigi betoonisegu ja betooni kvaliteedinõuete kindlaksmääramine; Betoonisegu valmistamise kvaliteedi hindamine ja materjalide valik; Betooni nimikoostise arvutamine; Arvutatud koostise katseline kontrollimine; Betooni koostise reguleerimine ja tootmiskoostise arvutamine. 2.10. Betoonisegu valmistamisel on võimalik soojendada segamisvett, soojendada või eelsoojendada komponente, samuti soojendada betoonisegamissõlme, doseerimis- ja punkri sektsioone. 2.11. Betoonisegu maksimaalse temperatuuri saamiseks betoonisegisti väljalaskeava juures kuumutatakse vesi maksimaalse võimaliku temperatuurini + 80°C. 2.12. Betoonisegu segamisaeg betoonisegistis peaks olema 25% pikem võrreldes suviste tingimustega ja mitte lühem kui tabelis 2.7 toodud väärtused. 2.13. Vastavalt soovitustele kehtestatud keemiliste lisandite kogus lisatakse betoonisegude valmistamisel vesilahuste kujul. töökontsentratsioon. Soolalahused valmistatakse segistites temperatuurini 40 °C kuumutatud veega. Antifriisi ja plastifitseerivate lisandite vesilahuste peamised näitajad on toodud tabelis. 2.8, tabel 2.9. 2.15. Valmistatud betoonisegu transport toimub betoonisegisti veoautode abil. Soojuskadude minimeerimiseks kaetakse betoonisegisti trumli lahtised osad niiskuskindlate materjalidega ja isoleeritakse. Betoonisegisti trumli kael on isoleeritud ja kaetud soojust isoleeriva kattega või kael on soojendatud mootori heitgaasidega. Ainult kaaliumkloriidi kasutamisel on soovitatav seda lisada kohapeal, lisades kaaliumkloriidi vesilahust. kõigi komponentide segamine betoonisegisti trumlis Koht, kus betoonisegu kantakse betoonisegisti trumlist pöörlevasse punkrisse, peab olema kaitstud tuule ja sademete eest. Samuti peab isoleerima punker betoonisegu tarnimiseks. 2.16. Betoonipumpade kasutamisel betoonisegu tarnimiseks on kõik betooniseguga kokkupuutuvad komponendid ja osad isoleeritud. Samal ajal isoleerige eriti hoolikalt betoonipumba torustikud ja põhikomponendid, et säilitada betooni algtemperatuur. Kell äärmuslikud temperatuurid kuni -40°C, lisaks betoonipumba põhikomponentide isoleerimisele isoleeritud betoontorustiku lisaküte painduva kütteelemendid. Samuti tuleks ette näha kuum vesi isoleeritud mahutites betoontorustike pesemiseks pärast betoneerimist. 2.17. Betoonist püstitatud monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide külmumisvastaste lisanditega kõvenemine toimub vastavalt järgmistele juhistele: Betoonpinnad, mis ei ole raketisega kaitstud, tuleb pärast betoneerimise lõpetamist koheselt katta kihiga, et vältida niiskuse kadu või sademetest tingitud niiskuse suurenemist. hüdroisolatsioonimaterjal (polüetüleenkile, kummeeritud kangas, katusepapp jne); Betoonpinnad, mis ei ole hiljem ette nähtud monoliitseks liimimiseks betooni või mördiga, võib katta kilet moodustavate ühendite või kaitsekiledega (bituumen-etüleenlakk, etinoollakk jne); Kui betooni temperatuur langeb ootamatult alla projekteerimisväärtuse, tuleb konstruktsioon isoleerida või kuumutada, kuni betoon saavutab kriitilise tugevuse. 2.18. Kandebetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamine tuleb läbi viia pärast seda, kui betoon on saavutanud tabelis toodud tugevuse. 2.9. 2.31. Kui konstruktsiooni standardkoormusega koormamise ajaks ei ole võimalik tagada betooni vajalikku tugevust, on vastava tasuvusuuringuga lubatud kasutada ühe astme võrra suurendatud betooniklassi. 2.32. Betooni massi toetavat raketist on lubatud eemaldada kandvate keevisraamidega tugevdatud konstruktsioonidelt, samuti külgmised elemendid, mis ei talu konstruktsioonide massist tulenevat koormust, pärast betooni kriitilise tugevuse saavutamist. 2.33. Betooni tugevus enne eemaldamist tuleb kinnitada katsetega. 2.34. Termokaitse ja raketise eemaldamine konstruktsioonidelt külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisel - punktis 3 nimetatud tugevuse saavutamisel. 3. Nõuded töö kvaliteedile ja vastuvõtmisele 3.1. Antifriisi lisanditega betooni vanandamisel talvistes tingimustes viiakse läbi toodangu kvaliteedikontroll, mis hõlmab: Sissetulev kontroll materjalid betoonisegu, sarruse ja sisseehitatud osade valmistamiseks, soojusisolatsioonimaterjalid; Raudbetoontööde operatiivjuhtimine; Tehtud tööde vastuvõtukontroll. Kõikidel tööetappidel teostavad ülevaatuse kontrolli kliendi tehnilise järelevalve esindajad. 3.2. Materjalide, pooltoodete, toodete ja osade sissetulev kvaliteedikontroll seisneb välise kontrollimise teel nende vastavuse kontrollimisele GOST-idele, tehnilistele spetsifikatsioonidele, projektinõuetele, passidele, nende valmistamise kvaliteeti kinnitavatele sertifikaatidele, täielikkusele ja tööjoonistele vastavusele. Sisenemise kontrolli käigus kontrollitakse ka mahalaadimise ja ladustamise reeglite täitmist. Sissetuleva kontrolli teostavad liinitöötajad materjalide, konstruktsioonide ja toodete vastuvõtmisel ehitusplatsil. 3.3. Raudbetoontööde ajal tuleks läbi viia töökontroll ja tagada defektide õigeaegne tuvastamine ning nende kõrvaldamiseks ja ärahoidmiseks vajalike meetmete võtmine. Käitumiskontrolli käigus kontrollitakse teostatud tööde vastavust detailprojektile ja regulatiivsed nõuded. Operatiivjuhtimise peamised ülesanded: Vastavus raudbetoontööde tehnoloogiale; Teostatud tööde projektile ja normatiivdokumentide nõuetele vastavuse tagamine; Defektide õigeaegne tuvastamine, nende esinemise põhjused ja meetmete võtmine nende kõrvaldamiseks; Järgmiste toimingute läbiviimine pärast kõigi eelnevate protsesside defektide kõrvaldamist; Otseste teostajate vastutuse suurendamine tehtud töö kvaliteedi eest. 3.4. Betoonisegu paigaldamisel on vaja kontrollida: Betoonisegu kvaliteet; Betoonisegu mahalaadimise ja jaotamise reeglid; Betoonisegu temperatuur; Betoonisegu tihendamise režiim; Monoliitkonstruktsiooni betoneerimise ja tagamise kord; Proovide võtmise õigeaegsus ja korrektsus betooni kontrollproovide valmistamiseks. 3.4. Talvistes tingimustes laotud külmumisvastaste lisanditega betoonisegude ladumisel ja tihendamisel tuleb järgida tabelis toodud nõudeid. 3.1. 3.5. Betooni külmumisvastaste lisanditega kõvendamisel kontrollige: Temperatuuri ja niiskuse tingimuste säilitamine; Kõveneva betooni kaitse mehaaniliste kahjustuste eest; Betooni kõvenemisaeg. 3.6. Tehnilised nõuded betooni kõvendamiseks antifriisi lisanditega on toodud tabelis. 3.2. 3.6. Betooni kvaliteedikontroll hõlmab konstruktsioonis oleva betooni tegeliku survetugevuse projektile ja etteantud vastavuse kontrolli vahepealsel kontrolliperioodil. Betooni survetugevust tuleks kontrollida, katsetades kontrollkuubi näidiseid mõõtmetega 100x100x100 mm vastavalt standardile GOST 10180-90. Katsekehad valmistatakse kasutatud betoonisegu proovidest. Proovid võetakse betoonisegu valmistamise kohast ja otse betoneerimise kohast. Betoneerimiskohas tuleb võtta vähemalt kaks proovi. Igast proovist tehakse üks kontrollproovide seeria (vähemalt kolm proovi seerias). Kontrollproovid betoneeritakse terasest lõhestatud vormides, mis vastavad standardile GOST 22685-89. Enne betoneerimist sisepinnad vormid on määritud. Betoonisegu asetatakse vormidesse kohe pärast proovi võtmist koos bajonett- või vibratsiooniga tihendamisega. Kontrollproove säilitatakse betoonkonstruktsiooni kõvenemise tingimustes. Proovid lammutatakse pärast konstruktsiooni kõvenemist. Kontrollproovide testimise aja määrab ehituslabor, võttes arvesse projekteeritud tugevuse saavutamist katsetamise ajaks. Enne testimist tuleb külmas hoitud proove hoida 2...4 tundi temperatuuril 15...20 kraadi C. Vahekontroll tehakse pärast temperatuuri langemist arvestusliku lõpptemperatuurini. 3.7. Küpse struktuuri vastuvõtmisel kontrollitakse järgmist: Projekti vastavus tööjoonistele; Betooni kvaliteedi vastavus projektile; Ehituses kasutatavate materjalide, pooltoodete ja toodete kvaliteet. 3.8. Valmiskonstruktsioonile esitatavad nõuded on toodud tabelis. 3.3. ... |
Loe: |
---|
Populaarne:
Aforismid ja tsitaadid enesetapu kohta![]() |
Uus
- Talvise poeetilise tsitaadi nägu lastele
- Vene keele tund "pehme märk pärast susisevaid nimisõnu"
- Helde puu (mõistusõna) Kuidas jõuda õnneliku lõpuni muinasjutule „Helde puu”
- Tunniplaan meid ümbritsevast maailmast teemal “Millal tuleb suvi?
- Ida-Aasia: riigid, rahvastik, keel, religioon, ajalugu Olles vastane pseudoteaduslikele teooriatele inimrasside jagamise kohta madalamateks ja kõrgemateks, tõestas ta tõde
- Ajateenistuseks sobivuse kategooriate klassifikatsioon
- Pahatahtlik kokkupuude ja armee Pahatihti armeesse ei võeta
- Miks unistate elusast surnud emast: unenägude raamatute tõlgendused
- Milliste sodiaagimärkide all on aprillis sündinud?
- Miks unistate tormist merelainetel?