lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMINE
SEGAMISPAIGALDUSES
VÕIMALUS 200 - 240 m 3

I. RAKENDUSALA

Tehnoloogiline kaart on mõeldud kasutamiseks ehitusobjektil tööde tootmise ning töö ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

Päris tehnoloogiline kaart mõeldud tsementbetoonisegu valmistamiseks Rexi segamistehases, mudel C, mahutavusega kuni 240 m 3 / h.

Kaardil aktsepteeritakse järgmisi põhitingimusi.

Lennuvälja katete ja vundamentide rajamise tehnoloogilise protsessi üldkompleksis, kasutades Autograde masinate betooniladumise komplekti, töötab automatiseeritud tsemendibetoonitehas koos Rexi segamistehasega.

Liiva ja fraktsioneeritud killustiku kululadu avatud tüüp, vaheseintega, asub segamistehase kõrval. Ladu loob ja säilitab minimaalse materjalivaru, mis on piisav, et käitada seadet maksimaalse tootlikkusega 10 päeva. Liiv ja fraktsioneeritud killustik toimetatakse kulumaterjali lattu mööda raudteed või maanteetranspordiga.

Fraktsioneerimata või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral tuleb korraldada materjali pesemine ja sorteerimine fraktsioonideks.

Liiv ja killustik tarnitakse kokkupandava doseerimispunkri konveierite sööturitesse (vastuvõtupunkritesse) Case kopplaadurite abil.

Tsemendi söötmine segajaam"Rex" viiakse läbi tarbekaupade laost, mille maht on 480 T PKB Glavstroymekhanizatsiya kujundused.

Ladu on varustatud seadmetega tsemendi pneumaatiliseks etteandmiseks segamistehase tarnekasti.

Tsement tarnitakse tarnelattu tsemendiautodega.

Segamisjaama varustatakse elektriga, samuti veega ajutisest veevarustusest või arteesiakaevust (joon. 1).

Segamistehase juurde rajatakse asfalteeritud juurdepääsutee. Autode liikumine on korraldatud ringjoone järgi, ilma vastutuleva liikluseta.

Tsementbetoonisegu eemaldamiseks kinnitatakse kallurite KrAZ-256B kolonn.

Sellel tehnoloogilisel kaardil eeldatakse partii mahuks 5,3 m 3, materjalide segamisaeg - 60 sek, mikseri maht 200 m 3 / h.

Kõigil tehnoloogilisel kaardil vastuvõetud tingimuste muutumise juhtudel on vaja see siduda uute spetsiifiliste tööde tootmise tingimustega.

II. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHEND

Segamistehase tehnilised lühinäitajad

jõudlus, m 3 / h................................................... ...... ............... kuni 240

Betoonisegisti tüüp ................................................... .... ............... gravitatsiooniline

tsükliline

Koondfraktsioonide arv.................................................. ...................... 3

Maksimaalne agregaadi suurus, mm....................................... 40

Tarnekastide maht:

täiteained, m 3............................................................................ 135

tsement, T....................................................................................... 70

Veepaagi maht, l..................................................................... 19000

elektrimootorite koguvõimsus, kW............................................................ 241

Üldmõõtmed, mm:

pikkus................................................ ........................................ 20000

laius.................................................. ...................................... 5000

kõrgus ................................................... ........................................ 15700

Riis. 1. Rexi segamistehase paigutusplaan:

1 - tsemendiladu; 2 - valvepersonali haagis; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobiilsed kompressorid PV-10 - 3 tk.; 5 - külmik õhu jaoks; 6 - vastuvõtjad - 2 tk.; 7 - juhtpaneel; 8 - teeninduspersonali haagis; 9 - haagis mehaanikule; 10 - tsemenditorustikud; 11 - “Rex” paigaldus; 12 - trafo alajaam

Riis. 2. Paigaldusskeem "Rex":

1 - segisti; 2 - tsemendi tarnekast; 3 - tsemendi dosaator; 4 - vee ja lisandite mahutid; 5 - doseerimiskonveier; 6 - täiteaine dosaator; 7 - kolmesektsiooniline täitematerjali punker; 8 - tsemendidosaatori kaalumispea; 9 - täiteaine dosaatori kaalumispea; 10 - tsemenditorustik; 11 - filtrid; 12 - segisti tugiraam; 13 - hüdrauliline ajam mikseri kallutamiseks; 14 - õhukompressor; 15 - lint, täitematerjali konveierid; 16 - juhtpaneel

Segamisseade on ette nähtud madala voolavusega ja plastiliste tsement-betoonisegude valmistamiseks täitematerjali suurusega kuni 40 mm.

Installatsioonil on järgmised põhiplokid (joonis 2):

tsüklilise toimega kallutatava trumliga betoonisegisti, vaba segamine;

tsemendi etteande punker, mis on varustatud alumise ja ülemise tsemenditaseme automaatsete indikaatoritega. Punkri täislaadimine on mõeldud 30-60 jaoks min paigaldustoimingud;

kokkupandav kolme kambriga doseerimispunker liiva ja killustiku (täitematerjalide) jaoks, kolme dosaatori ja doseerimislintkonveieriga. Punkri mahutavus on ette nähtud 15-30 jaoks min töö;

Tsemendi kaalumisdosaatorid, vee- ja lisaainete dosaatorid;

kolm liikuvate lintkonveieritega sööturit (vastuvõtupunkrit) materjalide varustamiseks kokkupandavasse doseerimispunkrisse;

juhtpaneel, mis on varustatud instrumentidega, mis jälgivad kõigi mehhanismide edenemist ja edastavad ka paigaldise töö automaatjuhtimine etteantud programmi järgi või (vajadusel) kaugjuhtimiseks.

Segamisseadme ettevalmistamine tööks

Enne tsementbetoonisegu tootmise alustamist tehke järgmist.

kontrollige tsemendi, vee, lisandite ja täiteainete olemasolu tarbitavates mahutites;

lülitage elekter sisse (puldil põleb punane tuli), voltmeeter näitab tarnitud pinget;

lülitage sisse juhtpaneel (hõõguvad tuled kontrollivad tsemendi- ja täitematerjalide kaalude seisukorda, jaoturi ventiilide töövõimet) ja kui kõik töötab korralikult, lülitage sisse kompressor.

Juhtpaneelil süttivad kaks tuld, mis näitavad, et õhurõhk süsteemis on normaalne ja seade on töövalmis.

Paigaldajale antakse tsemendi-betooni segu koostis, mille valib labor, võttes arvesse materjalide niiskusesisaldust.

Segu koostise andmed seatakse juhtpaneeli ketastele, piirajad paigaldatakse liiva-, killustiku- ja tsemendidosaatorite kaalumispeadele, dosaatori nooled on seatud “0” peale.

Enne paigaldusüksuste sisselülitamist annab juht kaks hoiatusheli: esimene on pikk, teine ​​lühike, üheminutilise pausiga.

Pärast seda käivitatakse paigaldusüksused järgmises järjekorras:

hüdropump;

veevarustuspump dosaatorisse;

tsemendi õhutuskompressor;

betoonisegisti;

lint-doseerimiskonveier (materjalide etteandmine segistisse);

konveierid materjalide tarnimiseks kokkupandavasse doseerimispunkrisse.

Mehhanismide käivitamisel jälgitakse käivitusvoolu suurust ampermeetrite abil pärast seda, kui seadmed on 1-2 minutit tühikäigul töötanud.

Pärast tehase käivitamist testitakse betoonisegisti (mitu ümberminekut ilma tühikäiguta) ja kui langetamine ja tõstmine toimub sujuvalt ilma tõmblusteta ja muid tõrkeid ei esine, hakkavad nad segu tootma.

Esiteks valmistatakse poolautomaatses režiimis testpartiid. Sel perioodil seadsid juhtpaneeli operaator ja laboriassistent stopperi osuti määratud segamisrežiimile, määravad koonuse sete proovide võtmise ja instrumendi näitude järgi. Kui koonuse tõmme erineb ettenähtust, kohandatakse vee annust. Olles saavutanud soovitud koonuse tõmbe ja veendunud, et koostisained on doseeritud õigesti, lülitab juht seadme automaatsele tööle.

Segu valmistamine

Tehas töötab järgmise tehnoloogilise skeemi järgi.

Case tõstukite abil transporditakse kahe fraktsiooni killustik ja liiv lagedal alal asuvatest virnadest sööturitesse. Sööturitest suunatakse materjalid konveierite abil kolmesektsioonilisesse monteeritavasse täitematerjalide doseerimispunkrisse. Materjalide täitetaset jälgitakse andurite abil. Doseerimispunkri täitmine ja materjalide reguleerimine toimub automaatselt, avades ja sulgedes söötepunkrites liikuvaid lõugasid.

Kaalupunker võtab kogumispunkrist vastu järjestikused materjalid. Kaalude näidud on kokku võetud järgmises järjestuses: killustiku fraktsioon 5–20 mm, liiv, killustik 20-40 mm. Pärast kõigi täiteainete komponentide kogumist avanevad automaatselt siibri lõuad ja punkrist doseeritud materjalid sisenevad doseerimiskonveierile, mis toimetab killustiku ja liiva betoonisegistisse.

Samal ajal doseeritakse tsement spetsiaalsesse anumasse ja sealt voolab see kanali kaudu betoonisegistisse.

Pärast materjalide “kuivsegamise” aja möödumist siseneb betoonisegistisse vastavate dosaatoritega doseeritud vesi ja lisandid.

Tsementbetoonisegu valmistamisel lisatakse pindaktiivseid lisandeid. Plastifitseerivat lisandit SDB (sulfit-pärmi puder) lisatakse koguses 0,2–0,25% tsemendi massist. Lisand sisestatakse segamisveega toitepaaki ja seejärel lahustatakse tsentrifugaalpump tarnitakse doseerimispaaki. Pumpamise ajal lahus vahutab, mis mõjutab negatiivselt doseerimispaagi täpsust. Vahustumise vältimiseks on soovitatav paigaldada eraldi pindaktiivsete ainete doseerimispaak ja viia lisandikontsentraat otse betoonisegistisse.

Õhku kaasav lisand SNV (neutraliseeritud õhku kaasav vaik) tarnitakse eraldi veelahusena koguses 0,02 - 0,03% (arvutatud kuivaine põhjal) tsemendi massist. Määratud SNF kogus mõõdetakse klaasist gradueeritud silindri abil ja juhitakse automaatselt segistisse.

Kõikide materjalide tarnimise algus- ja lõppaega juhitakse juhtpaneelil olevate signaaltuledega.

Betoonisegistis segatakse esmalt kokku doseeritud liiv, killustik ja tsement (kuivsegamine), seejärel segatakse vee ja lisanditega.

Segamise kestust juhib stopper.

Tsementbetoonisegu valmistamisel tuleb pärast kõigi materjalide veega segamist kontrollida koonuse vajumist ja vajadusel reguleerida, saavutades iga partii puhul sama kihi.

Iga uue partiiga määratakse liiva niiskusesisaldus niiskusmõõturiga ja niiskuse järsu muutumise korral vähendatakse vee kogust nii, et koonuse settimine jääb määratud väärtusest väiksemaks, ja seejärel vee lisamisega. “käsitsi” viiakse koonuse vajutus määratud normini. Vett lisatakse 20–25 sek kuni segamise lõpuni.

Pärast seadistatud segamisaja möödumist (stopperi punane tuli kustub), vajutab operaator mikseri kallutusnuppu ja laadib segu kalluri taha.

Pärast mahalaadimise lõpetamist naaseb betoonisegisti töösse. algne asend, lülitub sisse elektriahel automatiseerimine ja tsükkel kordub. Segu segamise ajal väljastatakse materjalid automaatselt järgmise partii jaoks.

Tabelis 1 näitab paigaldise ligikaudset tunnitootlikkust sõltuvalt materjalide segamise aktsepteeritud kestusest.

Tabel 1

Tööd tehtud vahetuse lõpus

Tööpäeva lõpus puhastatakse segamisseadme sõlmed suruõhuga.

Esmalt juhitakse betoonisegistisse killustik ja viiakse läbi keemiline puhastus, seejärel pestakse see veega ja kummuli pestakse lõpuks tuletõrjevooliku veega.

Vahetuse ajal ja töö lõppedes kastetakse tolmu vähendamiseks perioodiliselt juurdepääsuteed ja taimeala. Ülejäänud mahaloksunud betoonisegu eemaldamiseks segisti alt kasutatakse buldooserit.

Nõuded tsementbetoonisegu kvaliteedile

Valmistatud tsementbetoonisegu peab olema hästi valitud granulomeetrilise koostisega ja vajaliku liikuvusega või jäikusega. Segu peab vastama GOST 8424-72 “Teebetoon” nõuetele.

Dosaatorite töövõimet kontrollib iga päev vahetuse alguses CDC labori esindaja.

Tsementbetooni segu valmistamiseks kasutatakse järgmisi materjale:

Tsemendid, mis vastavad GOST 10178 -62 nõuetele;

Looduslikud liivad - kvarts või kvarts-feldspathic, mis vastavad GOST 10268-62, GOST 8736-67 nõuetele;

killustik, mis vastab GOST 8267 -64 nõuetele;

Vesi, mis vastab GOST 2874-73 nõuetele.

Tsementbetoonisegu valmistamisel kontrollitakse järgmisi kvaliteedinäitajaid:

a) betoonisegu tehnoloogiliste omaduste (liikuvus, jäikus, kaasavõetud õhu maht ja mahumass) vastavus ettenähtule - vähemalt 2 korda vahetuses ja betoonisegu omaduste selge muutumise korral .

Tabel 2

Koonuse vajumise sõltuvus betoonipaigutusmasina SF-425 liikumiskiirusest

* Laboritingimustes tuleks koostise valimisel võtta betoonisegu liikuvusnäitaja keskmise väärtuse järgi (tärniga lugejas);

b) segu segamisaja vastavus ettenähtule;

c) töökontsentratsiooniga pindaktiivsete lisandite lahuste tihedus - iga kord pärast uue lahuse portsjoni valmistamist igas konteineris;

d) tsemendi doseerimise täpsus - vähemalt üks kord päevas;

e) betoonisegu koostis märgsõelumise meetodil - vähemalt kord nädalas.

Ohutusmeetmed töö ajal

Tsementbetoonitehases tööde tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid.

Tööle lubatakse isikuid, kellel on õigus kasutada tsementbetoonitehase vastavaid masinaid ja agregaate ning kes on koolitatud ohutu töö reeglitest.

Kõik juhid ja töötajad peavad olema varustatud spetsiaalse riietuse ja isikukaitsevahenditega.

Enne tehase käivitamist on vaja katsetada seadmete tööd tühikäigul.

Tehas peab olema varustatud usaldusväärse helisignalisatsioonisüsteemiga.

Avage paneelide pingestatud osad, pistikühenduste kontaktosad, lülitid ja lülitid elektrimasinad peavad olema kaitstud katete või korpustega, millel ei ole avatud auke.

Tehase töötamise ajal on keelatud betoonisegisti remonti, puhastamist või määrimist. Tehase komponentide remont on lubatud alles pärast tehase seiskamist.

Kui mõni tehnoloogilise kompleksi töösõlm äkitselt seiskub, tuleb tehase ülejäänud sõlmed koheselt välja lülitada, esmalt materjali laadimisüksuse ja seejärel tsementbetoonisegu mahalaadimissõlme suunas.

Paigalduse tööplatvorm koos juhtpaneeliga peab olema aiaga piiratud ja suletud kõrvaliste isikute juurdepääsuks ning kõik kanderaketid peavad välistama masina käivitamise ja elektrivõrkude sisselülitamise kõrvaliste isikute poolt.

Enne betoonisegisti seiskamist on vaja lõpetada materjalide sisestamine sellesse. Betoonisegisti peab töötama, kuni see on täiesti tühi, pärast mida ajam välja lülitatakse. Segisti operaator peab kõik seadmete mehhanismide sisselülitused teostama ainult valves oleva mehaaniku korraldusel, teavitades sellest eelnevalt hoolduspersonali paigaldusvaljuhääldi kaudu.

III. TÖÖKORRALDUSE JUHISED

Tsementbetoonisegu valmistamise töö toimub reeglina kahes vahetuses.

Igal vahetusel teenindab segamistehast järgmine töötajate meeskond:

Mikseri operaator 6 raz. - 1

Juhiabi 5 "- 1

Elektrik 5"-1

Buldooseri operaator 5" - 1

Laadija operaatorid "Case" 6 " - 3 *

Komponentide jaotur 2"–1

Abimees 2-1

Kompressori operaator 5" - 1

Kompressorijuhi abid 4" - 2

Ehitusmehaanik 4 "- 1

* Kui suurendate segamisaega 90-ni sek Case loaderi 6. klassi juht arvatakse meeskonnast välja. - 1.

Segisti operaator juhib paigaldust töötamise ajal juhtpaneelilt. Enne seadmete sisselülitamist annab see hoiatusheli ja lülitab paigaldise seadmed sisse.

Juhiabi jälgib materjalide saadavust varustuskastides. Vajadusel vahetab juhtpaneelil korraks juhti.

Elektrik jälgib jõuelektriseadmete tehnilist seisukorda ja kõrvaldab kõik elektriseadmete rikked.

Ehitusmehaanik määrib komponendid vastavalt määrdeplaanile, kontrollib hüdrosüsteemi voolikute seisukorda, jälgib paigaldise sõlmede ja komponentide töökõlblikkust.

Korpuslaaduri operaatorid (3 inimest) valmistavad masinad tööks ette, tagavad katkematu materjaliga varustamise konveiersööturitesse, tagavad hooldus laadurid.

Buldooseri juht vahetuse vool surub killustikku ja liiva laaduri tööpiirkonna poole. Vahetuse lõppedes eemaldab ülejäänud maha loksunud segu segisti alt.

Komponentide dosaator väljastab lisandeid vastavalt retseptile ja saadab signaali lahuse segistisse tarnimiseks.

Abitööline peab valmis segu üle arvestust, väljastab segu eest kallurautojuhtidele arveid ning vahetuse lõpus kontrollib oma andmeid juhtpaneelil oleva arvesti andmetega.

Kompressorijuht - 5 klassi, kaks abikompressorijuhti - 4 klassi. tagama katkematu tsemendi juurdevoolu tarnekasti, tsemendi veoautodelt tsemendi vastuvõtmist tsemendilao mahutitesse, tagama kõigi tsemendilao sõlmede hea seisukorra.

Meeskonda ei kuulu tsemendiveokijuhid ja neile makstakse eraldi.

IV. REX-SEGUPAIGALDUSE TÖÖTSÜKLOGRAMM

(segamisaeg 60 sek, partii maht 5,3 m3)

Märkmed 1. Tsükli kestus - 95 sek. Selle aja jooksul valmistage ette 5.3 m 3 segud.

2. Paigalduse tunnitootlikkus P tund = 3600´5.3/95 = 200 m 3. Käitise vahetuse tootlikkus koos ajakasutusteguriga vahetuse ajal K in = 0,8 võrdub P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. TSEMENTBETOONISEGU VALMISTAMISE TOOTMISPROTSESSI AJAKAVA

(vahetusmaht 1280 m 3 segamisajaga 60 sek)

Märkmed 1. Numbrid rea kohal – toimingute kestus minutites.

2. Tööjõumahukuse hulka arvatakse töötajate puhkeaega 10% ulatuses tööajast.

3. * Segamisaja suurendamisel 90-ni sek Case loaderi 6. klassi juht arvatakse meeskonnast välja. - 1.

4. Igapäevast ennetavat hooldust teostab öösel spetsiaalne remondimeeskond.

VI. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

VII. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

A. Põhimaterjalid

Tabelis on toodud tsemendi-betooni segu retsepti järgi arvutatud materjalide kulu lennuvälja sillutise alumise kihi jaoks.

Materjalide kulu tuleks määrata igal konkreetsel juhul vastavalt labori poolt välja antud segu retseptile.

B. Masinad, seadmed, tööriistad, inventar

Segamistehase "Rex" mudel "C"................................................ 1

Juhtpaneel................................................ ...................................... 1

Konveieritega tarbekaubad................................................ ...... 3

Kahveltõstukid "Case"................................................. ..................... 3

Buldooser D-271................................................ ..................................... 1

Kompressoritega tsemendiladu................................................ ...... ..... 1

Tsemenditankerid S-570................................................ ....... ....... arvestuse järgi

Paigaldamine lisandite valmistamiseks................................................ ...... 1

Lisandite mahutid................................................ .............................................. 2

Rakendus

Dosaatorite kalibreerimine

Dosaatorite töötamise ajal on materjalide kaalumise täpsus halvenenud.

Doseerimisseadmete normaalse töö taastamiseks kontrollitakse seda kord kuus, et teha kindlaks kaalu stabiilsus, tundlikkus, näitude püsivus ja kaalumise täpsus.

Kaalude stabiilsuse all mõistetakse nende võimet naasta tasakaalutusest pärast mitut võnkumist algsesse asendisse.

Skaala tundlikkus määratakse väikseima koormuse massiga, mis on võimeline valimisosuti kõrvalekalduma summa võrra, mis vastab skaala väikseima jaotuse väärtusele.

Skaala näitude järjepidevus – samade näitude kordamine sama koormuse mitmekordsel kaalumisel.

Kaalude kalibreerimisel saadakse põhikoormus standardraskustega (20 kg). Vajalik on ka väikeste võrdluskaalude komplekt.

Enne dosaatori kontrollimist on vaja kaalud kalibreerida, st. tagama, et koormamata seade vastab järgmistele nõuetele:

a) numbrinäiduseadme nool peab osutama 0-le;

b) kaalukapi taara peatala peab olema tasakaaluseisundis, s.o. hõivata horisontaalne asend kui skaala klahv on keelatud;

c) kui raskused on paigutatud nulljaotustesse, peavad kõik skaala klahv olema tasakaalus, st. võtke horisontaalne asend.

Pärast doseerimismahutite kalibreerimist ja kaalude testimist koormamata olekus kontrollitakse neid kontrollkoormusega.

Mudeliraskused asetatakse spetsiaalsetele platvormidele-riiulitele, mis asuvad täiteaine dosaatoril.

Standardraskused paigaldatakse suletud lukuga, teisaldatav kaalu raskus on seatud riskile, mis vastab standardraskuse kaalule, lukk avaneb sujuvalt ja nookur peaks pärast mitut sujuvat võnkumist jõudma horisontaalsesse tasakaalu ja lahknevus valimisosuti ja vastava skaala joone vahel ei tohiks ületada ühte jaotust.

Nupunäidiku näitude õigsuse kontrollimine kogu skaalal toimub koormust järk-järgult suurendades. Pärast maksimaalse koormuse saavutamist kontrollige annustamisnuppu järk-järgult väheneva koormusega.

TEHNOLOOGIAKAART nr.

sisse betoonitööd

1 Kasutusala... 3

2 tööde teostamise korraldus ja tehnoloogia.. 3

3 TÖÖ KVALITEEDI JA VASTUVÕTU NÕUDED.. 4

4 TÖÖTERVISHOIU JA TÖÖOHUTUS... 5

5 KESKKONNAKAITSE… 6

6 REGULEERIV-TEHNILISTE JA TEENUSDOKUMENTATSIOONIDE LOETELU... 7

6 Tutvumisleht.. 8

• Kohaldamisala

Tehnoloogiline kaart näeb ette betoonitööde korralduse ja tehnoloogia

Vaadeldav töö hõlmab:

• betoonisegu valmistamine;
• armeerimistööd;
• betooni paigaldamine;
• kontrollimeetodid.

• tööde teostamise korraldus ja tehnoloogia

Tööde tegemisel peate järgima nõudeid reguleerivad dokumendid toodud punktis 6.

Monoliitsete vundamentide valmistamisel kasutatavad toorained ja materjalid peavad vastama kehtivatele regulatiivsetele ja tehniline dokumentatsioon, millele on lisatud tarnijafirmade kvaliteeti tõendavad dokumendid.

Disain monoliitne vundament peab vastama olemasoleva regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele.

Betoonisegu valmistamine.

Betoonisegu valmistatud sundtoimega betoonisegistis.

Betoonisegude valmistamiseks kasutatavate tsementide valik tuleks teha vastavalt standardile GOST 30515-97. Tsementide vastuvõtmine peaks toimuma vastavalt standardile GOST 30515-97, tsementide transport ja ladustamine - vastavalt standarditele GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85.

Betooni täiteaineid kasutatakse fraktsioneeritult ja pestuna. Loodusliku liiva ja kruusa segu kasutamine ilma fraktsioonideks sõelumata on keelatud.

Betoonisegu komponentide doseerimine peaks toimuma massi järgi. Betoonisegusse sisestatud lisandeid on lubatud doseerida vesilahustena vee mahu järgi. Nõutava tugevuse ja liikuvusega betooni valmistamisel määratakse komponentide suhe iga tsemendi ja täitematerjali partii jaoks. Komponentide annust tuleks kohandada betoonisegu valmistamise ajal, võttes arvesse tsemendi omaduste, niiskuse, täitematerjalide granulomeetria ja tugevuskontrolli jälgimise andmeid.

Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist protseduuri:

• vesi, osa liivast, peeneks jahvatatud mineraaltäiteaine (kui kasutatakse) ja tsement doseeritakse töötavasse kiirsegistisse, kus kõik segatakse;
• saadud segu juhitakse betoonisegistisse, mis on eelnevalt laetud ülejäänud täitematerjalide ja veega ning kõik segatakse uuesti.
• paus betoneerimisetappide (või betoonisegu kihtide paigaldamise) vahel peaks olema vähemalt 40 minutit, kuid mitte rohkem kui 2 tundi.
• lubatud on lisandite (külmavastased, õhku kaasahaaravad, betooni kõvenemise kiirendajad ja aeglustajad jne) kasutamine.

Betooni kaitsekihi paksuse puhul tuleks arvesse võtta armatuuri rolli konstruktsioonides (töö- või konstruktsioonis), konstruktsiooni tüüpi (raudbetoonist sambad, plaadid, talad, vundamendielemendid, seinad jne), läbimõõtu ja tugevduse tüüp.

Tugevdustööd.

Tugevdustööd tuleks teha vastavalt tehnoloogilisele kaardile P

Betoonisegude ladumine ja tihendamine

Betoonisegu paigaldamine peaks toimuma betoonilaoturitega, millel on seadmed, mis doseerivad ja jaotavad segu piiravas külgmises seadmes reeglina ilma käsitsi tööd kasutamata.

Betoonisegude ladumisel avatud prügilasse tuleb võtta kasutusele meetmed (spetsiaalsed varjualused, varikatused, kilekatted), et kaitsta betoonisegude ja värskelt vormitud tooteid atmosfäärimõjude kahjulike mõjude eest.

Vormimisrežiimid peavad tagama betoonisegu tihendusteguri (selle tegeliku tiheduse ja arvutatud teoreetilise tiheduse suhte): raske betooni puhul - vähemalt 0,98; jäikade segude ja asjakohase põhjenduse kasutamisel, samuti peeneteralise betooni puhul - vähemalt 0,96. Teradevaheliste tühimike maht tihendatud kergbetoonisegus peab vastama GOST 25820-83 nõuetele.

Toodete eemaldamine pärast kuumtöötlust tuleks teha pärast seda, kui betoon on saavutanud eemaldamistugevuse.

• NÕUDED TÖÖ KVALITEEDILE JA VASTUVÕTULE

Töö kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt jaotises 6 toodud regulatiivsete dokumentide nõuetele:

Valmis betooni vastuvõtmisel ja raudbetoonkonstruktsioonid või konstruktsioonide osi tuleks kontrollida:

• kavandite vastavus tööjoonistele;
• betooni kvaliteet tugevuse ja vajadusel külmakindluse, veekindluse ja muud projektis määratud näitajad;
• materjalide, pooltoodete ja ehituses kasutatavate toodete kvaliteet.

Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või tarindite osade vastuvõtmine tuleks vormistada ettenähtud korras peidetud tööde ülevaatuse aktiga või kriitiliste konstruktsioonide vastuvõtmise aktiga.

Toimingute koosseis ja juhtimisvahendid betoneerimisel

Organisatsiooni juhtivtöötajad ja spetsialistid vastavalt organisatsiooni juhi kinnitatud ametikohtade loetelule enne tööle lubamist ja seejärel perioodiliselt kehtestatud tähtajad, testitakse nende teadmisi töökaitse- ja ohutusreeglitest, võttes arvesse nende töökohustused ja tehtud töö iseloom. Koolituse läbiviimise ja teadmiste kontrollimise kord on kehtestatud vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT “Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted"ja vastavalt Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 13. jaanuari 2003. aasta määrusele. "Organisatsioonide töötajate töökaitsealase koolituse ja töönõuetega seotud teadmiste kontrollimise kord." Organisatsioonide, ettevõtete ja asutuste ning ehitus- ja tööstusasutuste juhtide ja spetsialistide töökaitsealaste koolituste ja teadmiste kontrollimise korra ligikaudsed eeskirjad ehitusmaterjalid ning eluaseme- ja kommunaalteenused.TÖÖTERVISHOI JA TÖÖSTUSOHUTUS

Töötajad peavad läbima teadmiste kontrolli ja omama töökaitsealaste teadmiste kontrollimise tunnistusi.

Töötajad, kes ei ole varem oma erialal ohutute töömeetodite alast koolitust saanud, tuleb kuu aja jooksul alates tööle asumise kuupäevast koolitada vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT vastavate kutsealade töökaitse juhendi raames, mis on koostatud. tööstuse töökaitsealaste juhiste alusel ja hankima töökaitsetunnistuse.

Töökohad peavad olema varustatud esmaabivahenditega esmaabivahenditega.

Dokumentide loetelu, mis peavad asuma töökohas:

• korraldused töökaitse eest vastutavate isikute määramise kohta, tööstusohutus;
• korraldused masinate ja mehhanismide hea seisukorra ja ohutu töötamise eest vastutavate isikute määramise kohta;
• Tellimused seadmete kinnitamiseks;

• töökohal väljaõppe päevik;
• kommentaaride ja ettepanekute päevik;
• sissetulev kontrollipäevik.

• KESKKONNAKAITSE

Keskkonna kaitsmiseks on ülaltoodud tööde tegemisel keelatud:

• rikkuda ehitamiseks eraldatud territooriumide piire;
• reostada keskkonda ehitusjäätmetega, mille jaoks on projekteerimisetapis vaja ette näha meetodid jäätmete töötlemiseks ja kõrvaldamiseks;
• häirida looduslikku äravooluvõrku;
• seadmete ja sõidukite läbimine kohtades, mis ei ole tööprojektiga ette nähtud;
• pinnase erosiooni võimaluse tõttu planeerida ja lõigata objektidel järsud nõlvad;
• ei järgi kohalike keskkonnaasutuste nõudeid.

Kahju tekitamise eest keskkond(pinnase ja taimkatte hävitamine, veekogude reostamine, tulekahjude lubamine metsas, turbarabades jne) väljaspool eesõigust, tööjuhid, samuti otseselt keskkonnale kahju tekitanud töötajad kannavad isiklikku, distsiplinaar-, haldus-, materiaalne ja kriminaalvastutus.

• REGULEERIV-TEHNILISTE JA VIIDEDOKUMENTATSIOONI LOETELU
• SNiP III-42-80*. Põhitorustikud;
• – SNiP 3.02.01-87. Mullatööd, alused ja vundamendid;
• SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;
• VSN 004-88. Magistraaltorustike ehitus. Tehnoloogia ja korraldus;
• VSN 014-89. Pea- ja välitorustike ehitus. Keskkonnakaitse;
• GOST R 51285-99. Kuusnurksete rakkudega keerutatud traatvõrk gabioonkonstruktsioonide jaoks. Tehnilised tingimused;
• GOST 7502-98. Metallist mõõdulindid. Tehnilised nõuded.
• GOST 12-03-01. SSBT. Isiklikud hingamisteede kaitsevahendid. Klassifikatsioon ja märgistamine;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektrikeevitustööd. Ohutusnõuded;
• GOST 123.016-87. SSBT. Ehitus. Korrosioonivastased tööd. Ohutusnõuded;
• SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. 1. osa. Üldnõuded;
• SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;
• SP 12-136-2002. Töötervishoiu ja tööohutuse lahendused ehitusjuhtimisprojektides ja tööde teostamise projektides
• POT R M-016-2001. Tööstustevahelised eeskirjad töökaitse kohta (ohutusreeglid) elektripaigaldiste käitamise ajal;
• PB 10-382-00. Seadme reeglid ja ohutu käitamine tõstekraanad;
• Reeglid tehniline operatsioon tarbijate elektripaigaldised”;
• POT R M-027-2003. Sektoritevahelised eeskirjad töökaitse kohta maanteetranspordis;
• Peamiste naftajuhtmete käitamise ohutuseeskirjad.

• 6 Tutvumisleht

I. RAKENDUSALA

Tehnoloogiline kaart töötati välja töö teadusliku organiseerimise meetodite alusel ja kavandatikasutamiseks tsementbetoonisegude valmistamise segamistehaste tööde tootmise ja töökorralduse projekti väljatöötamisel.

Kaardil aktsepteeritakse järgmisi põhitingimusi.

Segamissõlmega SB-78 automatiseeritud tehas töötab üldises masinate ja mehhanismide kompleksis.maanteede tsementbetoonkatete paigaldamise kohta.

Segamisseadmete kõrval paikneb vaheseintega avatud tüüpi tarbekaupade ladu liiva ja sorteeritud killustiku jaoks. Nja laos peab olema materjalivaru, millest piisab seadmete käitamiseks 10 päevaks. Liiv ja sorteeritud killustik toimetatakse kulumaterjali lattu raudteevagunites või maanteel. Fraktsioneerimata või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral tuleb korraldada materjali pesemine ja sorteerimine fraktsioonideks. Liiv ja killustik juhitakse doseerimisosakonna sööturitesse TO-18 või Case tüüpi kopplaadurite abil.

Tsemendisegustehast tarnitakse 300-tonnise mahutavusega varustuslaost.

Tsement tarnitakse kulumaterjali lattu tsemendiautodega.

Taimeplats on kõva pinnasega ja varustatud drenaažiga. Tehase territoorium on piiratud ajutise aiaga. Tehasesse allvesi ja elekter varustatud.

Segamistehase juurde on asfalteeritud juurdepääsutee. Autode liikumine on korraldatud rõngakujuliselt ilma vastutuleva liikluseta.

Tsemendi eemaldamiseksKallurite kolonn hinnangulise sõidukite arvuga on kinnitatud betooniseguga.

Sõidukite arvu reguleeritakse sõltuvalt segu transpordialast ja teeoludest.

Tehnoloogias Elektroonilise kaardi paigaldusmaht on 320 m 3 vahetuse kohta.

Tehnoloogilisel kaardil aktsepteeritud tingimuste muutmisel on vajalikpaaritada teda uute tingimustega.

. TOOTMISPROTSESSI TEHNOLOOGIA JUHEND

Automatiseeritud tsemendisegistitonni tehas (CPB) koos SB-78 paigaldusega on ette nähtud jäikade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks täitematerjali fraktsioonide suurusega kuni 40 mm .

Tehnilised omadused

Proiz sõiduvõime, m 3 /h................................................ ........... 60

Arv fra täiteainete toimingud:

liiv................................................ ........................ 1

killustik n................................................ .......................... 3

Enamik kogu suurus, mm................................... 70

Tarnekastide maht, m 3

täita niidid.................................................. .......................... 36

tsement A................................................. ........................ 12

Suu uus jõud, kW................................................................ ....... 57,8

Mõõtmed uued suurused, mm:

dl ina................................................................ .......................................... 36800

laius.................................................. ...................... 2600

kõrgus ................................................... ........................ 12520

kaal, T....................................................................................... 3

Paigaldamine a koosneb järgmistest põhiplokkidest (vt joonist):

pidev betoonisegisti, mille tööosa on šahtid ruudukujuline sektsioon, millele on paigaldatud terasest 35 GL valatud labad. Tööpinnadlõuad asuvad võlli telje suhtes 45° nurga all;

tsemendi etteande punker, mis on silindrilinekooniline konteiner ja jaotur, mis on ette nähtud tsemendi vastuvõtmiseks ja selle tsemendiga toitmiseks. Punker on varustatud filtriga heitõhu puhastamiseks enne selle eemaldamist atmosfääri ning alumise ja ülemise taseme automaatsete indikaatoritega;

doseerimisüksus, mis koosneb neljast kulumaterjalistankrud killustiku ja liiva jaoks koos dosaatoritega. Liivapunkri kaldseinale on paigaldatud vibraator B-21. Dosaatorid paigaldatakse horisontaalse kogumiskonveieri kohale, mis kannab materjalid kaldkonveierile ja seejärel betoonisegistisse.

TsBZ töötamise tehnoloogiline skeem segistiga SB-78:

Märkused: 1 . Rea kohal olevad numbrid näitavad toimingute kestust minutites.

Töö kirjeldus

Üksuse (brigaadi) koosseis

Mõõtühik

Töö ulatus

Standardaeg

Hind, rub.-kop.

Standardaeg kogu töö ulatuses,inimesed-h

Tööjõukulude maksumus kogu töö ulatuses, hõõruda.- politseinik

Dondorstroy usaldusfondi kohalik norm SU-921

Enne töö alustamist kontrollige SB-78 komponente. Dosaatori seadistaminekõigi jaoturite töö kontrollimine. Sõlmede töö kontrollimine jõude. Toodetud betooni kvaliteedi kontrollimine ning vee- ja tsemendivarustuse reguleerimine. Betooni automaatne valmistamine ja valmistamine. Tööalade koristamine ja segamisseade vahetuse lõpus. Paigalduse hooldus, monitooring tehniline seisukord jõuseadmed

Segamistehase operaator 6 töökohta. - 1

Autojuhiabi (ehitusmehaanik) 4 klassi. - 1

Esilaaduri "Case" 6 razr juht.. - 1

Mehaanik 4 klassi tsemendi tarnimiseks. - 1

Teetööline, kes teenindab dosaatoreid inertsed materjalid 3 korda. - 1

Elektrik 5 klassi - 1

100 m 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Kokku: 640 võrra m 3

99,84

67-97

100 võrra m 3

15,6

10-62