Seade külmkraaniks UHV-50, UHV-150, UHV-300

Seadme otstarve.

1. Külmkraaniseade (CTD) on mõeldud mehaaniliseks

torujuhtmetesse aukude lõikamine läbi kolvi.

2. kolb on klapp, mille toru on paigaldatud täisnurga all

torujuhtme telg.

3. kolvid mõeldud pumpamisseadmete ühendamiseks, kui

õli pumpamine remonditud alalt ja õli pumpamine

pärast valmimist naftajuhtmesse remonditööd, samuti sisselaskeava

õhk, õli pumpamise ja vabastamise ajal gaasi-õhu segu

naftajuhtme täitmisel.

4. Aukude lõikamine torustikus toimub pumpamist peatamata,

rõhu all töökeskkonna (nafta, naftasaadused, vesi) torujuhtmes

jne), mitte rohkem kui 2,5 MPa.

5. Seade (korpus) on ette nähtud rõhu jaoks naftatorustikus kuni 6,4 MPa.

6. UHV võimaldab lõigata läbimõõduga torujuhtmetesse auke

alates DN 150 kuni DN 1200 mm, läbi tinglikuga varbklapi

lõigud DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. Seade on ette nähtud töötama klappidel:

1) UHV-50 ventiilidel DN - 50, RU - 6,3 MPa;

2) UHV-150:

a) ventiilidel DN 100, RU - 6,3 MPa (kasutades adapter koos

äärikud DN 150→DN 100, sisaldub komplektis);

b) ventiilidel DN 150, RU - 6,3 MPa;

3) UHV-300:

a) ventiilidel DN 300, PN - 6,3 MPa (kasutades adapterit koos

äärikud DN 300→DN 200, komplektis kaasas);

b) ventiilidel DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. Seadet saab kasutada järgmiste parameetritega

keskkond:

· Välisõhu temperatuur miinus 40°С kuni + 40°С;

· Atmosfäärirõhk………………………. 630 - 800 mm Hg. Art.;

· Suhteline õhuniiskus……………………… 40% kuni 80%.

9. Auk avatakse augu lõikamise kohas. ülemine osa torujuhtme suurus

süvend peab olema vähemalt 2x2 m ja sügavus külgelementideni

10. Töökohale peab olema lähetatud tuletõrjuja

3-kordse vahuaine ja esmaste vahenditega auto

tule kustutamine

11. Kolvi sisestamise kohas puhastatakse torujuhtme osa isolatsioonist,

mustus üles puhas metall(toru ja krae keevitamiseks).

12. Enne toru keevitamise alustamist selle teostamise eest vastutav insener

töö peab:

1) veenduge, et rõhk torustikus (sisustuspunktis) ei oleks

ületab 2,5 MPa (25 kg/cm2); (liigse rõhu korral

üle 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), teostada töid keelatud);

2) vastutav isik peab rakendama abinõusid siserõhu vähendamiseks

torujuhe - dispetšerteenuse kaudu ( režiimi muutmine,

lõpetage pumpamine);

3) kontrollima, et toru seinal ei oleks kahjustusi ega defekte.

13. Äärikuga toru paigaldatakse vastavalt “Juhend

rõhu all olevate peamiste naftajuhtmete harude sisestamine"

14. Kaevu servale tuleb asetada kindlustusandjad (vähemalt

kaks inimest), kes peavad tagama pideva kindlustuse

keevitaja, kellel on päästeköiega turvavöö

(karabiiniga).

Põhiline tehnilised kirjeldused UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tabel 2

Seadme disain.

Joonis 1. – Külmkraaniseade

UHV-150, UHV-300

Seadme disain

1. UHV seade(vt joonis 1) koosneb äärikust (1), käigukastist (2),

spindel (3), kandur (4), elektrimootor ja elektriseadmed.

2. Tihendikarbi tihend (20) on mõeldud pöörleva tihendi tihendamiseks

spindel (3) klapipoolsest küljest.

3. Käigukast (2) sisaldab katetega korpust, tiguratast ja hammasratast

ratas" - uss(6) selle külge keevitatud silindriga, millel

paigaldatud, kandur (4) koos hammasrattaga. Ploki auku

"tiguratas – hammasratas" läbiva võtmeavaga,

mis jätkub läbiva piluga keevitatud silindris

mille laius on võrdne võtmeava laiusega, on paigaldatud spindel (3).

kinnitatakse sellesse võtmega (7).

4.Käigukasti korpuses, ülemisel kaanel, on käepide sisselülitamiseks ja

automaatse spindli etteande (3) väljalülitamine, mis on

ekstsentrik (8), mis on kinnitatud ühel küljel korpuse kronsteinis

käigukast, teiselt poolt käigukasti kaanes. Ekstsentrikule asetatakse plokk

hammasrattad (9) ja käepide (10) on paigaldatud.

5. Spindel (3) on toru, mille alumise otsani

on kinnitatud lõiketööriist (tsentreerimispuur, pilulõikur)

(11), (12), ülemises otsas on mähises keermestatud auk

toru hülsi (13) külge juhtkruvi (14) jaoks, mis on kruvidega ühendatud

kandja (4).

6. Kanduri (4) ülemises osas on puks (5), mille külge see on kinnitatud

kate (19).

7. Juhtkruvil on läbi augu, mille sisse asetatakse

sõidunäidik (UHV 150, UHV 300 jaoks) (16), mõeldud

spindli asendi jälgimine lõikeriistaga.

8. Äärikule paigaldatud kuulventiil(17) on ette nähtud täitmiseks

klapiõõne ja toru jahutusvedelik (talvel antifriis

suvel vett) ja jääkrõhu vabastamist.

Polt – (kork) (18) on ette nähtud õhu või vedeliku vabastamiseks

klapi õõnsuse ja toru täitmine vedelikuga, kui

kolvi horisontaalasend.

9. Komplekt UHV 150, UHV 300 sisaldab lõikeriistu:

Tsentreerimispuur Ø28 mm (UHV-150 jaoks);

- Ø32 mm (UHV-300 jaoks);

10. - lõikur Ø 85 mm; toru jaoks 100 mm; - lõikur Ø125 mm; - lõikur Ø175 mm; -

200mm - lõikur Ø 250 mm;

11. Seadme elektriseadmed (vt joonis 2) sisaldavad:

elektrimootor (2), nuppjuhtpaneel (3) (CP) ja kapp

kontroll (1) (SHU).

Toitepinge ~ 380 V.

12. Toiteallika ühendamine, paigaldusmootor ja

nupuvajutusega juhtjaam juhtkappi on tehtud läbi

pistikühendused.

13. Pöörlemisajam aktiveeritakse juhtjaama nupuga. Samal ajal

käivituspoolile antakse pinge. Starter lülitub sisse ja

Selle kontaktid annavad mootorile pinget. Seal on pöörlemine ja

tööriista liigutamine.

14. Toide välja sõit toimub jaama teise nupuga

juhtimine.

Vajutamisel lülitatakse käivituspooli, starter 10, toiteahel välja.

lülitab mootori toite välja. Mootor seiskub.

15. Suurus koormused ja kontrollitakse lõikamise lõpetamise hetke Autor

ampermeeter asub juhtkapis.

Naftatorustikus oleva augu lõikamise protseduur kolvi abil.

Veetöötlusseadme tööks ettevalmistamine.

1. Kontrollige ja kontrollige komponentide ja osade kinnituste usaldusväärsust

seade, juhtkapp (CC), nuppude juhtpaneel (KPU).

2. Kontrollige õli olemasolu käigukastis õliindikaatori abil

vertikaalne asend seadmeid. Õli tase peaks olema

riskide “min” ja “max” vahel.

3. Valige sobiv lõiketööriist vastavalt läbimõõdule

augu lõikamine, määrata (visuaalselt) selle sobivus tööks ja

ka äärikutega adapterid (juhul, kui auke lõigatakse

ventiili jaoks DN 100 või DN 200). Tööriist tuleb teritada.

4. Kinnitage lõiketööriist seadme spindli külge.

Kinnitage tööriistakaitse. Liikumine ei ole lubatud

seadme tõstmine ilma kaitsekestata paigaldatud tööriistaga.

5. Paigaldage seade klapile ja kinnitage see, olles eelnevalt eemaldanud

tööriista kaitseümbris. Paigaldamise ajal ärge laske seadet põrutada.

klapi kohta.

1 – toru; 2 – ventiil; 3 – seadme äärik; 4 – UHV seade; 5 – puur; 6 – lõikur; 7 – spindel; 8 – klapi kiil; 10 – ventiili äärik.

Joonis 2. - Seadme kolvile paigaldamise skeem.

JUHISED

Külmkraaniseadme kasutusjuhend

UHV-150, UHV-300

Tjumen, 2009

SEADME EESMÄRK

TEHNILISED ANDMED

SEADMETE TÄIELIKKUS

Täiskomplekt: DN 100/150

Täielikkus 200/300

SEADME DISAIN

Joonis 2. UHV-150 seade

Riis. 3. Slingi skeem.

Joon 9. Terituslõikur D u 150

Riis. 12. Terituslõikur DN 200

Riis. 14. Terituslõikur DN 300

Tähelepanu!

SEADME KASUTAMISE KORD

Enne lõikamise alustamist on vaja klapp avada, viia (vt asendeid joonisel 1) käepide 11 asendisse “OFF”. Sel juhul vabastatakse kanduri 4 hammasrattad ja „tiguratas – hammasratas” plokk 7 koos hammasrattaplokiga 10. Pöörates kandurit 4 juhtkruvi 14 abil võtmega 19 vastupäeva, lükake spindlit 3. kuni lõikeriist 12 peatub torus. Seejärel eemaldage see torust, tehes 19 V võtmega 0,5 pööret tagakülg. Seejärel liigutage käepide 11 asendisse "ON", lülitades sellega hammasrataste 10 küljed hammasrattad kandur 4 ja hammasrattaplokk 7. Toode on kasutusvalmis.

Aukude lõikamine toimub pöördemomendi edastamisega elektrimootorilt 5 läbi haakeseadise 18, käigukasti 2 kandurile 4 juhtkruvi 14 ja spindli 3 abil lõikeriistaga 12.

Aukude lõikamise lõpu määrab ampermeetri koormuse vähenemine (joonis 15) ja käigunäidiku 20 asend.

Riis. 15. Elektriskeem.

Lõikeriista liigutamiseks lõikeelemendiga väljapoole sulgeventiilid(ventiil), liigutatakse käepide 11 asendisse “OFF”, spindel 3 tõstetakse ülemisse asendisse, pöörates võtit päripäeva ja võti 19 eemaldatakse.

Kinemaatiline diagramm näidatud joonisel 16.

Riis. 16. Kinemaatiline diagramm

1. Lülitage masin juhtpaneelilt sisse ja see süttib hoiatustuli"Net".

Tähelepanu Enne elektrimootori M1 iga käivitamist kasutage lülitit S1, et vältida selle rikkeid. Pärast käivitamist lülitage lülituslüliti S1 välja.

2. Kontrollige elektrimootori õiget ühendust (pöörlemissuunda), mille puhul:

Kontrollige, et söötmine oleks välja lülitatud – etteandekäepide 6 peaks olema asendis “OFF”;

Vajutage juhtpaneelil nuppu "Start";

Jälgige spindli 3 pöörlemissuunda tihendikarbi 1 aknasse. Spindli 3 pöörlemist päripäeva(vaata ülalt alla) vastab õige ühendus elektrimootor. Lülitage juhtpaneeli abil elektrimootor välja, vajutades nuppu "Väljas".

3. Lülitage sööt sisse, liigutades nuppu 11 asendisse "Sees".

4. Vajutage juhtpaneelil nuppu "Start".

5. Jälgige voolu väärtust elektrimootori ahelaga ühendatud ampermeetri abil.

Märkus. Kui tööriist kinni kiilub, käivitub see termiline kaitse elektrimootor. Tuleb teha järgmised toimingud:

- lülitage masin juhtpaneelilt välja;

- seadke etteandekäepide 11 asendisse “OFF”;

- nihutage tööriist torust 1...3 mm võrra eemale, keerates kruvi 14 võtmega 19 päripäeva

nool 0,5 pööret;

Lülitage masin juhtpaneelilt sisse. Luba pöörlemine (paremale) ilma tööriista ette andmata 10...20 sekundit, vajutades juhtpaneelil nuppu “Start”;

Lülitage elektrimootor välja, vajutades juhtpaneelil nuppu "Väljas";

Lülitage sööt sisse, liigutades nuppu 11 asendisse "ON";

Jätkake sisestamisprotsessi, vajutades juhtpaneelil nuppu "Start".

6. Määrake lõikamise lõpp, jälgides ampermeetri abil voolu väärtuse langust ja osuti abil töökäiku "S".

7. Torustikus oleva augu lõikamise lõppedes lülitage elektrimootor välja, vajutades juhtpaneelil nuppu "Väljas". Lülitage masin juhtpaneelilt välja. Mõõtke väärtus "B" ja tehke arvutus, et määrata tegelik väärtus "Sfact". Väärtus "Sfact" peab olema suurem kui "S" - arvutatud, kuid mitte suurem kui "Sfact".

8. Eemaldage sõidunäidikud 20.

9. Pärast elektrimootori väljalülitamist on vaja kontrollida, kas garanteeritud auk on lõigatud. Tehke kontroll järgmiselt:

Liigutage käepidemed 11 asendisse "Väljas" ja klahvi 19 abil pöörake kandurit 4 kruviga 14 vastupäeva ning pikendage spindlit 3 lõiketööriistaga (pikenemine toimub ilma pöörlemiseta). Pöörake (paremale) spindlit lõikeriistaga, keerates mutrivõtit, tigu 6. Spindli liikumine ja pöörlemine peavad olema vabad.

10. Pöörake võtit 19 päripäeva, tõstke spindel 3 ülemisse asendisse, kuni see peatub. Eemaldage võti 19.

11. Sulgege klapp. Vabastage jääkrõhk klapiõõnes. Ühendage seade lahti ja eemaldage see ventiili küljest. Demonteerimisel ärge laske seadmel klapi vastu lüüa.

12. Puhastage seade mustusest ja õlist, pühkige see lapiga ja asetage ümbrisesse. Asetage juhtseade, juhtplokk, kaabel ja varuosad karpi.

MÄRGISTAMINE JA PITSEMINE

Märgitud on seadme seerianumber ja väljalaskekuupäev löögi teel seadme korpusel.

Seadme korpusele kinnitatud silt sisaldab järgmist teavet.

Tootja nimi;

Seadme nimetus ja nimetus;

Seadme kaal;

seerianumber;

Väljalaskeaasta.

Mehaaniline osa

Elektriseadmed

Praegune ja keskmine remont

1. Rutiinsed ja keskmised remonditööd tehakse seadme töötamise ajal ja need koosnevad üksikute elementide taastamise ja asendamise töödest, mille remondivajadus tuvastati plaanilise hoolduse käigus.

2. Remonti tigu-, käigu- ja kruvihammaste osade taastamiseks ja asendamiseks teostab tootja.

JUHISED

külmkraaniseadme töö kohta

UHV-150, UHV-300

Tjumen, 2009

SEADME EESMÄRK

Seade, mis on ette nähtud rõhule kuni 6,4 MPa, on ette nähtud aukude mehaaniliseks lõikamiseks torustikes DN 300...1200, mis on kuni 2,5 MPa (õli, vesi jne) surve all töökeskkonnas. väljalasketorule DN 100, 150, 200, 300 paigaldatud sulgeventiilid klassi “II” ohualadel.

Seade UHV 150.00.00.000 on mõeldud töötama ventiilidel DN 150 ja ventiilidel DN 100 adapteriga DN 150→DN 100.

Seade UHV 300.00.00.000 klappidel DN 300 ja ventiilidel DN 200 koos adapteriga DN 300→DN 200.

Klimaatiline versioon U1 seadmed.

Keskkonnaparameetrid seadme normaalse töö ajal:

TEHNILISED ANDMED

SEADMETE TÄIELIKKUS

Täiskomplekt: DN 100/150

Täielikkus 200/300

SEADME DISAIN

Seade (joonis 1) koosneb tihendikarbist 1, käigukastist 2, spindlist 3, kandurist 4, elektrimootorist 5 ja elektriseadmetest.

Täitekarp 1 koosneb kahest äärikust, kestast ja tihendiga tassist; See on kinnitatud ülemise äärikuga käigukasti korpuse 2 külge ja alumise äärikuga - klapi või adapteri ääriku külge tihendikarbi ja klapi vahel. Täitekarp 1 on mõeldud klapipoolse pöörleva spindli 3 tihendamiseks.

Joonis 1. Külmkraaniseade

Käigukast 2 sisaldab katetega korpust, tigu 6 ja “tiguratta” plokki 7, mille külge on keevitatud silinder, millele on paigaldatud rõngasrattaga kandur 4. Spindel 3 koos sellesse kinnitatud võtmega 8 paigaldatakse läbiva võtmeavaga tiguratta ploki auku, mis jätkub keevitatud silindris, mille laius on võrdne võtmeava A laiusega käigukasti korpusesse on paigaldatud ka mehaanilise käigu sisse- ja väljalülitamise seade, mis on ekstsentrik 9, mis on kinnitatud ühel küljel käigukasti kronsteinis, teiselt poolt - käigukasti. Ekstsentrikule asetatakse hammasrattaplokk 10 ja käepide 11.

Spindel 3 on toru, mille alumisse otsa on kinnitatud lõikeriist 12 ja ülemises otsas on torusse mähitud hülsis 13 keermestatud auk külmakruvi 14 jaoks, mis on kruvidega 15 ühendatud kandja 4.

Kanduri 4 ülemises osas on hülss 16, mille külge on kinnitatud kate 23.

Juhtkruvil on läbiv auk, mille sees on käigunäidik 20, mis on ette nähtud spindli asendi kontrollimiseks tööriistaga.

Kuulkraan 21 on ette nähtud klapiõõne ja toru täitmiseks vedelikuga ning jääkrõhu kogumiseks. Polt 22 on mõeldud õhu või vedeliku vabastamiseks, kui klapiõõnsus ja toru on vedelikuga täidetud.

SEADME ETTEVALMISTAMINE KASUTAMISEKS

Joonis 2. UHV-150 seade

Riis. 3. Slingi skeem.

1. Kontrollige ja kontrollige toote komponentide ja osade, juhtkapi (CC) ja nuppude juhtpaneeli (CPP) kinnitusvalmidust ja töökindlust.

2. Kontrollige õli olemasolu käigukastis, kasutades õliindikaatorit seadme vertikaalasendis. Õlitase peaks olema märkide "min" ja "max" vahel.

3. Valige sobiv tööriist sõltuvalt lõigatava ava läbimõõdust. Hinda visuaalselt selle töösobivust, samuti adapterit (juhul, kui avatakse DN 100 või DN 200 klapi jaoks mõeldud avad). Tööriista tuleb teritada vastavalt joonisele (joon. 4 -14).

4. Kinnitage tööriist seadme spindli külge. Kinnitage tööriistakaitse. Seadet ei ole lubatud liigutada ega tõsta ilma kaitsekestata paigaldatud tööriistaga.

Tähelepanu! Kontrollige sulgeventiili (ventiili), adapterit ja nende sisemiste avade läbimõõtude vastavust tööriista läbimõõdule. Kontrollige liitmikke enne ja pärast torujuhtmele paigaldamist.

5. Enne seadme paigaldamist klapile (vertikaalseks sisestamiseks) on vaja toru ja klapi sisemine õõnsus täita ≈½ õõnsuse mahust lõikevedelikuga (jahutusvedelikuga). Valige vedelik sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist. Soovitatav jahutusvedelik on tööstuslik õli I-12A GOST 20799-75 (valmistemperatuur mitte kõrgem kui 30°C). Paigaldage seade klapile ja kinnitage see, eemaldades esmalt tööriista kaitsekatte. Paigaldamise ajal ärge laske seadmel klapi vastu lüüa. Diagramm on näidatud joonisel 3.

Joonis 4. Kombineeritud tööriista DN 100 geomeetrilised mõõtmed

Joon. 5. Puuri Ø 32 (tööriist DN 100)

Riis. 6. Lõikur (tööriist DN 100)

Joonis 7. Kombineeritud tööriist DN 150

Riis. 8. Terituspuur Ø 32 (tööriist DN 150)

Joon 9. Terituslõikur D u 150

Riis. 10. Kombineeritud tööriista DN 200 geomeetrilised mõõtmed

Riis. 11 Puurikomplekt Ø 32 (tööriist DN 200 300)

Riis. 12. Terituslõikur DN 200

Riis. 14. Terituslõikur DN 300

Tähelepanu! Klapi kogukõrgus koos harutoruga (H) peab vastama joonisel 2 olevale tabelile.

6. Horisontaalseks sisestamiseks täitke toru ja ventiili sisemine õõnsus lõikevedelikuga (jahutusvedelikuga) pärast seadme paigaldamist ventiilile, kasutades ventiili 21, keerates õhu vabastamiseks korpust 22 välja. Polt 22 peab olema sees horisontaalne asend. Sel juhul täidetakse toru ja klapi sisemine õõnsus ≈ ½ mahuni.

7. Kiilu liigutades vabastage ventiilis olev ava seadme spindli 3 läbipääsu jaoks tööriistaga 12.

8. Viige spindel 3 tagasi algolekusse (joonis 2), mille jaoks:

Seadke etteandekäepide 11 asendisse “OFF”;

Selleks liigutage spindlit, kuni tööriist torus peatub, keerake kruvi 14

spetsiaalse võtmega 19 vastupäeva;

Viige tööriist torust 1...3 mm eemale, keerates kruvi 14 võtmega 19 päripäeva

nool 0,5 pööret, eemaldage võti 19;

Paigaldage käigunäidik 20, keerates see lõpuni spindli 3 alumisse otsa

(sõidunäidikul on vasakpoolne keerme).

9. Määrake käigunäidiku abil “A” (joonis 2). Sõltuvalt lõike läbimõõdust ja lõigatava torujuhtme läbimõõdust määrake tabeli abil arvutatud käik “S”, milleni käigunäidik peaks lõikamise lõppedes langema.

Maagaas annab inimestele soojust ja kuum toit. Kuid nende funktsioonide rakendamiseks on vaja see koju tuua - paigaldada torustik, mis on ühendatud keskvõrk, kütteseadmed ja kodumasinad.

Kiirtee projekteerimisetapis on vaja aru saada, mida lubasid tuleb vormistada, kuidas gaasitoru korralikult sisse lõigata ja kellele selline vastutusrikas töö usaldada. Vastuseid neile küsimustele kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis.

Lisaks kirjeldasime erinevatel viisidelühendus keskmaanteega ning tuvastas ka plast- ja ühendusomadused metallist torujuhe.

Gaasitoru on spetsiaalne torujuhe, mille eesmärk on transportida ja ladustada teatud kogustes sinist kütust. Sellel võivad olla erinevad disainifunktsioonid, mis erinevad sõltuvalt maanteele määratud ülesannetest.

Näiteks rahvusvahelise tähtsusega võrgud tarnivad suurtes kogustes gaasi pikkade vahemaade tagant, nii et nad säilitavad püsiva rõhu kõrgel tasemel. Seetõttu on kõik katsed gaasivarustussüsteemidega sobimatud ja võivad olla ohtlikud mitte ainult teile, vaid ka teistele.

Mis tähendab parim variant Süsteemiga töötamiseks peate helistama vastavatele gaasikommunikatsioonidele spetsialiseerunud teenistustele, mis vastavad seaduse nõuetele.

Gaasitorusse tõmbamise peab läbi viima gaasiteeninduse spetsialist, kellel on nõutav kliirens ja kes järgib kõiki ohutusmeetmeid.

Gaasitorud on konstrueeritud nagu vereringesüsteem inimkeha. Nende rolli võib võrrelda koronaarsete veresoontega. Ja tsentraalsetest torudest tulevad piirkondlikud torud, mis jaotavad tarbijate vahel sinist kütust.

Need on väiksemad kui peamised ja seetõttu on rõhk neis palju madalam. Kuid isegi sellistes gaasivõrkudes on selle hüpped võimalikud nii kahanevas kui ka suurenevas suunas.

Gaasikommunikatsiooniga ühendamine toimub siis, kui organisatsioonil on eriluba. Ja võite proovida oma kodus juhtmestikku ise teha. Selleks peate lihtsalt teadma selget toimingute jada ja järgima vajalikke ohutusmeetmeid.

Läbilaskevõime arvutamise reeglid

Tarbijate sinise kütuse pideva tarnimise peamine tegur on gaasitoru läbilaskevõime. See parameeter arvutatakse spetsiaalse algoritmi abil. Veelgi enam, seda tehakse sõltumata kasutatavate torude tüübist.

Maksimaalset läbilaskevõimet saab arvutada järgmise valemi abil:

Q max. =196,386 × D² × P/Z × T,

• R – töörõhk hoitakse gaasitorustikus, pluss 0,1 MPa või absoluutne gaasirõhk;
• D– toru siseläbimõõt;
• T– pumbatava sinise kütuse temperatuur, mõõdetuna Kelvini skaalal;
• Z– kokkusurutavuse koefitsient.

See valem loob järgmise mustri: mida suurem on indikaatori T väärtus, seda suurem peaks olema läbilaskevõime võrgud.

Vastasel juhul langeb gaasiülekandeliini rõhk, mis viib paratamatult selle ohtliku aine plahvatuseni.

Pärast gaasijuhtme torude tüübi valimist on oluline õigesti määrata sisestamisviis

Seal on keerulisem valem. Kuid ülaltoodud algoritm on täiesti piisav vajalike arvutuste tegemiseks enne gaasitorusse sisestamist.

Kuidas õigesti ühendada gaasitoruga?

Magistraalvõrku ei saa teha oma kätega - ainult spetsialistide abiga gaasifirmad kellel on load ja luba selliste tööde tegemiseks. Olenemata valitud ettevõttest toimub enne sidega ühendamist ulatuslik ettevalmistusetapp.

Sidumiseks valmistumine

Kui otsustate liitumisprotsessi usaldada gaasivõrk vastava ettevõtte spetsialistid, peate võtma ühendust lubade väljastamise talitusega. Siin lisaks avalduse esitamisele kehtestatud valim, peate esitama seadusega nõutud dokumentide paketi.

Gaasi ülekandeliiniga ühendamise eelõhtul on vaja mitte ainult teha õigeid arvutusi, vaid saada ka gaasitöötajate luba

Millal me räägime vastvalminud hoone gaasitrassi sisestamisel peaks omanik esmalt esitama passi, isikukoodi ja kinnitatud.

Lisaks peaksite koostama dokumentide komplekti:

• avaldus, mille on kinnitanud isiklikult territoriaalse gaasisektori osakonna juhataja;
• ühenduse luba gaasi ülekandetrassile, väljastab arhitektuurne planeerimisosakond;
• foto, mis on tehtud selle piirkonna topograafilise uuringu käigus, kus sisestus tehakse;
• jaoks tehniline pass eramaja , või selle notari kinnitatud koopia.

Foto peab olema kinnitatud gaasiteeninduse volitatud töötajate poolt. Sellel on kujutatud kogu insenertehniline infrastruktuur, sealhulgas lisaks gaasikommunikatsioonidele ka veevarustus, soojusvõrgu torud ja kanalisatsioon.

Kui maja on ehitusjärgus, siis sobiv arhitektuurne projekt, luba selle ehitamiseks ja põrandaplaaniks.

Ja kui ta kogupindalaületab 300 ruutmeetrit, on vajalik esitada hoone soojuskalkulatsioon, krundi olukorraplaan mõõtkavas 1:5000 ja naabrite kirjalik nõusolek gaasivõrguga liitumiseks.

Viimane dokument on vaja juhul, kui plaanitakse juhtida osa gaasitorust maa alla läbi neile kuuluvate alade.

Gaasitorusse sisestamiseks mõeldud toru paigaldamise eelõhtul on vaja saada kehtestatud vormi dokumenteeritud luba

Enamasti väljastab selliseid lube linna gaasiosakond, kuna nemad on gaasi ülekandeliinide õigustatud omanikud.

Lisaks peate esitama tehnilised passid või muud lisatud dokumendid gaasiseadmed mis on planeeritud hoonesse paigaldada - elukohajärgse seadmete kasutusluba, vastavussertifikaadid, samuti teeninduslepingud.

Teil on vaja ka suitsuventilatsioonikanalite ülevaatusakti ja muid dokumente, seadusega ette nähtud. Ainult siis, kui teil on kõik load ja toimingud käes, saate alustada sidumistöid, st eranditult seaduslikul alusel.

Tuleb meeles pidada, et omavoliline ühendamine magistraalgaasitorustikuga ilma vajalikke dokumente seadusega kehtestatud korras täitmata ja vastavate teenistustega kooskõlastamata on täis haldusmeetmeid. Ja kui samal ajal kahjustati gaasitoru, siis on selle eest kriminaalkaristused.

Koputusprotsessi omadused

Gaasitoruga ühendamise protsess on ühinemas uus toru, mille kaudu toimetatakse aine keskmaanteelt tarbijani. Reeglina tehakse sedalaadi ühendused põhivõrgu gaasivarustust katkestamata.

Näide videol rõhu all olevasse gaasitorusse koputamise kohta:

Omades üldist ettekujutust tehnilised nõuded ja gaasivõrguga liitumise tööde teostamise kord, on lihtsam kõikides nüanssides orienteeruda, samuti on lihtsam kontrollida selle ettevõtte tööd, kellega liitumisleping on sõlmitud.

Lisaks kaob absurdne soov ise gaasitorusse lõigata, kutsudes kokku meistrimehe.

Jagage lugejatega oma kogemusi dokumentide kinnitamisel ja tsentraalse gaasitrassiga liitumisel. Palun jätke artikli kohta kommentaare ja küsige teid huvitavaid küsimusi. Tagasiside vorm asub allpool.

Harude sisestamine magistraaltorustikesse toimub seadme abil, mis võimaldab töid teha pumpamist katkestamata töörõhul torustikus kuni 6,4 MPa.

Olemasoleva surve all oleva gaasitorustiku kuumatöödega ühendamise tööde kompleksi viib läbi spetsialiseerunud meeskond. Gaasitoru ettevalmistamise paigaldamiseks teostab gaasitoru haldava ettevõtte osakond. Tööluba vormistatakse surve all kuumaks tööks. Spetsialiseerunud meeskond peab olema koolitatud ja sertifitseeritud keevitus- ja keermestamistööde tegemiseks spetsiaalse varustusega.

Enne sidumistööde algust on vaja kontrollida gaasitoru osa, kus ühendamine on kavandatud. Määratakse kindlaks gaasitoru sügavus, määratakse pikitelje asukoht, tähistatakse iga 50 m järel paigaldatavate naastudega ja 1,5-2,0 m kõrguste tegelikku paigaldussügavust näitavate siltidega, mis paigaldatakse trassi sirgetele lõikudele nähtavale kaugusele. mitte kaugemal kui 50 m, ristumiskohtades haruga. Määrake gaasitoru asukoht vertikaalsel (paigaldussügavus) ja horisontaalsel (plaanil) tasapinnal.

Surve all teostamine gaasijuhtmete keevitamise teel on lubatud ainult teadaolevatel juhtudel keemiline koostis toru metall sisestuskohas. Pind- ja sisedefektid (delaminatsioonid, praod, õõnsused jne) ei ole kinnitussõlme paigalduskohas lubatud.

Enne metalli kvaliteedikontrolli tööde teostamist puhastage toru pind surve all kogu gaasitoru sisseviimise lõigu pikkuses süvendis pinnasest ja isolatsioonijääkidest. Puhastada tohib ainult käsitsi või liivapritsiseadmete, kaabitsate, harjade või muude löögivabade tööriistadega. Määrake ja märgistage kriidiga sisestussõlmede sisestamise ja paigaldamise kohad.

Tehke toru metalli kvaliteedikontroll kraaniseadme paigalduskohas ultrahelimeetodil.

Mõõtke toru seina paksus umbes 100 mm kauguselt mõlemalt poolt keevituskoha ümbermõõdust.

Liigendite kokkupanek ja keevitamine toimub vastavalt SN 111-42-80 ja VSN 006-89 nõuetele.

Nõuded jaoks keevisliited teostatakse rõhu all olevas gaasitorus:

ümbermõõtu keevisõmblused voodri, split tee, liitmiku ja põhitoru keevitamisel tehakse toru korpusele kantud keeviskihi kohustusliku asendiga.

toru põhiseina läbitungimissügavus keevisõmbluse juure ja ladestunud kihtide asukohas peaks olema 2,4 mm, kuid mitte rohkem kui 40% toru seina paksusest.

pikisuunaliste keevisõmbluste keevitamisel lõhestatud tee (muhvi) mati ja üksteise vahele peab läbitungimissügavus olema võrdne tee (muhvi) seina paksusega.

Peatoru seina tungimine ei ole lubatud.

Keevitusprotsessi parameetrid määratakse vastavalt põhinõuetele, et tagada töö ohutus ja kvaliteet:

toru seina läbipõlemise vältimine;

metalli pragunemise vältimine kuumusmõjutsoonis voolu ja gaasi ja vesiniku lõhenemise tõttu.

Olemasoleval gaasitorustikul rõhu all olevate sidumissõlmede keevitamine tuleks läbi viia keevitatud pindade kohustusliku eelsoojendusega.

Eelsoojendamine toimub enne juurkeevisõmbluse pealekandmist ja ka iga järgnevat kihti, kui keevitatava keevisõmbluse temperatuur on langenud alla miinimumpiiri.

Keevitatud pindade eelsoojendustemperatuuri juhitakse kontakttermomeetrite ja termopliiatsite abil.

Keevitatud pindade eelsoojendustemperatuur sisestussõlme keevitamiseks gaasijuhtme korpuse külge peaks olema 100°C, mitte üle 250°C.

Eelsoojendus toimub gaasipõleti või elektriliste induktsioonkuumutite abil.

Kõrvalekalded välisläbimõõtude nimimõõtmetest ja torude ovaalsusest ei tohiks ületada piire, mis tagavad sisestusüksuse gaasijuhtme pinnale keevitamisel lubatud vahe.

Kui ettenähtud sisestuspunkti hälbepiirid ületatakse, nihutatakse sisestuskohta.

Tootmise ajal on keelatud töötada gaasitorustikul, kus tekib rõhk paralleelsetel ja ristuvatel gaasijuhtmetel.

Surve all oleva gaasitoru avamine ja kaevu kaevamine ekskavaatoriga tuleks läbi viia lähenemise tingimusel lõikeservad kopa hambad gaasitoru moodustavast torust igast küljest mitte lähemal kui 0,5 m, samas kui ekskavaatori šassii ja tugielemendid ei tohiks liikuda otse gaasitoru kohal.

7.1.1 Eesmärk

Külmkeermestamise seade UHV-150, UHV-300 on ette nähtud torustike aukude mehaaniliseks lõikamiseks kolvi abil.

Torujuhtme aukude lõikamine toimub ilma pumpamist peatamata, rõhul torujuhtmes mitte üle 2,5 MPa. Üks torujuhtme aukude lõikamise seadmetest on UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Tehnilised andmed

Seadmete UHV-150, UHV-300 peamised tehnilised omadused on toodud tabelis 7.1.

Seade, mis on ette nähtud torustiku rõhule kuni 6,3 MPa, on ette nähtud aukude mehaaniliseks lõikamiseks torustikes DN 300 kuni DN 1200, mis on töökeskkonna rõhu all kuni 2,5 MPa (õli, vesi jne) läbi sulgemise. -väljalülitusventiilid (kolb) nimiläbimõõduga DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 paigaldatud väljalasketorule.

Seade UHV-150 on mõeldud töötama DN 100 ja DN 150 ventiilidega, kuid seadme paigaldamiseks DN100 ventiilile peate kasutama komplekti kuuluvat spetsiaalset adapterit.

UHV-300 seade on ette nähtud töötama DN 200 ja DN 300 ventiilidega, kuid seadme paigaldamiseks DN 200 ventiilile peate kasutama komplekti kuuluvat spetsiaalset adapterit.

Seadet tuleb kasutada järgmistes keskkonnatingimustes:

Ümbritseva õhu temperatuur - miinus 40 ° C kuni 40 ° C;

Atmosfäärirõhk - 84,0 kuni 106,7 kPa (630 kuni 800 mm Hg);

Suhteline õhuniiskus - 40% kuni 80%.

Tabel 7.1 – Seadmete UHV-150, UHV-3 00 peamised tehnilised omadused

7.1.3 Ehitus

Seadme УХВ-150, УХВ-300 konstruktsioon on näidatud joonisel 7.1 ja see koosneb äärikust 1, käigukastist 2, spindlist 3, kandurist 4, elektrimootorist ja elektriseadmetest.

1 – äärik

2 - käigukast

3 – spindel

4 – kandja

5 – puks

6 – tiguratta-ülekande plokk

7 – võti

8 – ekstsentriline

9 – käiguplokk

10 – käepide

11 – lõikur

12 – puur

13 – puks

14 – külmkruvi

16 – reisi indikaator

17 – kuulkraan

18 - pistik

19 – kaas

20 – tihendikarbi tihend

Joonis 7.1 – Külmkraaniseade UHV-150, UHV-300

Käigukast 2 sisaldab katetega korpust, “tiguratta hammasratast” 6, mille külge on keevitatud silinder, millele on paigaldatud rõngasrattaga kandur 4. Spindel 3 koos sellesse kinnitatud võtmega 7 paigaldatakse läbiva võtmeavaga ploki avasse, mis jätkub keevitatud silindris, mille läbiva pilu laius on võrdne võtmeava A laiusega mehaanilise käigu sisse- ja väljalülitamiseks on paigaldatud ka käigukasti korpusesse spindli etteanne 3, mis on ekstsentrik 8, mis on kinnitatud ühel küljel käigukasti kronsteinis, teiselt poolt - käigukasti. Ekstsentrikule asetatakse hammasrattaplokk 9 ja käepide 10.

Spindel 3 on toru, mille alumisse otsa on kinnitatud lõikeriist 11, 12 ja ülemises otsas on torusse mähitud hülsis 13 keermestatud auk juhtkruvi 14 jaoks, mis on kruvidega ühendatud kandja 4.

Kanduri 4 ülemises osas on puks 5, mille külge on kinnitatud kate 19.

Juhtkruvil on läbiv auk, mille sees on käigunäidik 16, mis on ette nähtud spindli asendi kontrollimiseks tööriistaga.

Kuulkraan 17 on ette nähtud klapiõõne ja toru täitmiseks vedelikuga ning jääkrõhu kogumiseks. Polti (korki) 18 kasutatakse õhu või vedeliku vabastamiseks, kui klapiõõnsus ja toru on vedelikuga täidetud, kui kolb on horisontaalselt.

Seadme komplekt sisaldab lõiketööriistu: puur läbimõõduga 32 mm, lõikurid läbimõõduga 80; 120; 175 ja 250 mm.

Seadme elektriseadmete hulka kuuluvad: elektrimootor, klahviga juhtpaneel (KPU) ja juhtkapp (CC).

Toiteallika pinge on AC 380 V.

Toiteallika, paigalduselektrimootori ja nuppjuhtimisjaama ühendamine juhtkapiga toimub pistikühenduste kaudu.

Pöörlemisajam aktiveeritakse juhtjaama nupuga. See rakendab käivituspoolile pinget. Starter lülitub sisse ja annab oma kontaktidega mootorile pinget. Tööriist pöörleb ja liigub.

Ajam lülitatakse välja juhtjaama teise nupu abil. Vajutamisel lülitatakse käivitusmähise toiteahel välja ja starter lülitab mootori toiteahela välja. Mootor seiskub. Koormuse suurust ja töötlemise lõpetamise hetke juhitakse juhtkapis asuva ampermeetriga.

7.1.4 Torujuhtmesse läbi kolvi augu lõikamise protseduur

7.1.4.1 Seadme tööks ettevalmistamiseks peate:

Kontrollige ja kontrollige seadme komponentide ja osade, juhtkapi (CC), nuppude juhtpaneeli (KPU) kinnitusvalmidust ja töökindlust;

Kontrollige õli olemasolu käigukastis, kasutades õliindikaatorit seadme vertikaalasendis (õlitase peaks olema märkide "min" ja "max" vahel);

Valige sobiv tööriist sõltuvalt lõigatava ava läbimõõdust. Hinda visuaalselt selle töösobivust, samuti adapterit (juhul, kui DN 100 või DN 200 ventiili jaoks tehakse auke). Tööriist tuleb teritada;

Kinnitage lõiketööriist seadme spindli külge;

Kinnitage tööriista kaitseümbris (seadme teisaldamine või tõstmine ilma kaitsekestata paigaldatud tööriistaga ei ole lubatud);

Paigaldage seade klapile ja kinnitage see, olles eelnevalt eemaldanud tööriista kaitsekatte (paigaldamise ajal ärge laske seadmel klapi vastu põrkuda).

Kolvi külmkraani seadme paigaldusskeem on näidatud joonisel 7.2

1 - toru

2 – ventiil

3 – seadme äärik

4 – UHV seade

5 – puur

6 – lõikur

7 – spindel

8 – klapi kiil

10 – ventiili äärik

Joonis 7.2 – Kolvi külmtõrjumise seadme paigaldusskeem

7.1.4.2 Tehnoloogilised toimingud augu lõikamisel

Enne lõikamise alustamist on vaja avada ventiil ja viia käepide 10 (vt joonis 7.1) asendisse “OFF”. Sel juhul vabastatakse kanduri 4 hammasrattad ja tiguratta hammasrattaplokk 6 koos hammasrattaplokiga 9. Pöörake kandurit 4 juhtkruvi 14 abil vastupäeva, langetage spindel 3, kuni lõikeriist 12 peatub torujuhtme torus. Seejärel liigutage see torust eemale, tehes 0,5 pööret klahviga 15 vastassuunas. Eemaldage võti 15 kandurilt 4.

Kontrollige elektrimootori õiget ühendust (lõikuriista pöörlemissuunda), mille puhul:

Lülitage masin juhtpaneelilt sisse ja märgutuli "Võrk" süttib. Enne iga elektrimootori käivitamist kasutage lülituslülitit, et ampermeeter mööda minna, et vältida selle rikkeid. Pärast käivitamist lülitage "ammeetri möödaviigu" lüliti välja;

Kontrollige, et söötmine oleks välja lülitatud – etteandekäepide 10 peaks olema asendis “OFF”;

Vajutage juhtpaneelil nuppu "Start";

Jälgige spindli 3 pöörlemissuunda läbi tihendikarbi 20 akna, spindli 3 pöörlemine päripäeva (vaadates ülalt alla) vastab elektrimootori õigele ühendusele. Lülitage juhtpaneeli abil elektrimootor välja, vajutades nuppu “OFF”. Lülitage masin juhtpaneelilt sisse ja märgutuli "Võrk" süttib.

Paigaldage käigunäidik 16, keerates seda, kuni see peatub spindli alumises otsas (käigunäidikul on vasakpoolne keerme).

Tabeli 7.2 abil määrake olenevalt lõike läbimõõdust ja lõigatava torujuhtme läbimõõdust arvutuslik käik "S", milleni käigunäidik peaks lõikamise lõppedes langema ja märkige.

Tabel 7.2 – Tööriista S hinnanguline töökäik

Seejärel liigutage käepide 10 asendisse “ON”, haakides sellega hammasrataste 9 külje kanduri 4 hammasrataste ja ploki “hammasratas – tiguratas” 6 külge.

Veenduge, et rõhk torustikus vastaks seadme tehnilistele andmetele. Rõhk torustikus ei tohiks ületada 2,5 MPa.

Vajutage juhtpaneelil nuppu "Start". Aukude lõikamine toimub pöördemomendi edastamisel elektrimootorilt läbi siduri, käigukasti 2, kanduri 4 koos juhtkruviga 14 ja spindli 3 lõikeriistaga 12. Ava lõikamine toimub automaatselt. Jälgige voolu väärtust elektrimootori ahelaga ühendatud ampermeetri abil.

Ava lõikamise lõpu määrab ampermeetri koormuse vähenemine (pärast augu lõikamist peaks elektrimootori koormus vähenema) ja käigunäidiku 16 asend.

Pärast torustikus oleva augu lõikamist lülitage elektrimootor välja, vajutades juhtpaneelil nuppu "Väljas". Lülitage masin juhtpaneelilt välja. Mõõtke "S" väärtus ja tehke arvutus, et määrata "S,^" tegelik väärtus. Väärtus "S,^" peab olema suurem kui "S" – arvutatud.

Eemaldage suunatuled 16.

Pärast elektrimootori väljalülitamist on vaja kontrollida, kas garanteeritud auk on lõigatud. Tehke kontroll järgmiselt:

liigutage käepide 10 asendisse "Väljas" ja klahvi 15 abil pöörake kandurit 4 kruviga \A vastupäeva suruge spindlit 3 lõikeriistaga veelgi alla (pikenemine toimub ilma pöörlemiseta).

Pöörake (paremale) spindlit lõikeriistaga, pöörates ussi spetsiaalse võtmega. Spindli liikumine ja pöörlemine peavad olema vabad.

Pöörake võtit 15 päripäeva, tõstke spindel 3 ülemisse asendisse, kuni see peatub. Eemaldage võti 15.

Sulgege klapp. Vabastage jääkrõhk klapiõõnes. Ühendage seade lahti ja eemaldage see ventiilist. Demonteerimisel ärge laske seadmel klapi vastu lüüa.

Puhastage seade mustusest, õlist/naftasaadustest, pühkige lapiga ja asetage ümbrisesse. Asetage juhtseade, juhtplokk, kaabel ja varuosad karpi.

7.1.5 Tegevus hädaolukordades

Tööriista kinnikiilumisel rakendub elektrimootori termokaitse (elektrimootor lülitub välja). Järgmisena peate tegema järgmised toimingud:

Lülitage masin juhtpaneelilt välja;

Seadke söötmiskäepide 10 asendisse “OFF”;

Liigutage tööriist torust 1–3 mm võrra eemale, keerates kruvi 14 mutrivõtmega 15 päripäeva 0,5 pööret;

Lülitage masin juhtpaneelilt sisse.

7.1.6 Transport ja ladustamine

Seadet tuleb transportida spetsiaalses konteineris, kinnitades selle kindlalt, et vältida komponentide ja üksikute elementide deformatsiooni.

Seadet tuleb hoida kuivas kohas. Niiskus ei tohiks elektriseadmetega kokku puutuda.

7.1.7 Ettevaatusabinõud töö ajal

Aukude lõikeseadmega töötades võivad tekkida järgmised ohud: õli/naftasaadused, õliaurud, vigastusoht elektrilöök, vigastuste võimalus tõstemehhanismiga töötamisel, vigastamise võimalus vigase tööriistaga töötamisel, kaevu seinte kokkuvarisemise oht, ilmastikutingimused.

Kõik tööd aukude lõikamisel tuleb teha vastavalt dokumentides RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- toodud nõuetele. 15 ja ohtlike ainete ohutuseeskirjad tootmisrajatised, mis kasutavad tõstekonstruktsioone.

Torustikusse augu lõikamine läbi kolvi toimub gaasiohtlike tööde tööloa väljastamisega, kus on üksikasjalikult kirjeldatud ohutusabinõusid tööks ettevalmistamisel ja ohutusabinõusid töö ajal.

Aukude lõikamine peaks toimuma rõhul torujuhtmes, mis ei ületa 2,5 MPa.

Paigaldage juhtkapp töökohast vähemalt 30 m kaugusele. Ühendage juhtkapp toitepingega 380 V, sagedusega 50 Hz, ühendus tuleb teha läbi seadme kaitsev väljalülitamine. Mobiilne diiselelektrijaam paigaldatud vähemalt 50 m kaugusele töökohast.

Demonteerige seade alles pärast vooluvõrgust lahtiühendamist.

7.1.8 Kasutuspiirangud

Seadmete kasutamist piirab söötme maksimaalne rõhk torustikus sisestamise ajal, samuti kolvi kõrgus, s.o. kaugus torujuhtme generatrixist klapi ülemise äärikuni.

Aukude lõikamise seadmed peavad olema konstrueeritud töörõhule vähemalt 6,3 MPa, neil peab olema OST-i peainseneri kinnitatud kasutusjuhend, tootja pass, vastavussertifikaat ja Rostekhnadzori luba.

Seadmel peab olema seade, mis takistab lõigatud osa kukkumist torujuhtme õõnsusse.

Remonditava magistraaltorustiku sisselõigatud augu läbimõõt peaks olema 10 - 15 mm väiksem sisemine läbimõõt otsik ja DN 100 otsiku puhul vähemalt 85 mm; 125 mm DN150 jaoks; 170 mm DN200 jaoks.

Koputusseadmega ei ole lubatud töötada, kui kolvi paigaldus kaldub kõrvale täisnurk torujuhtme telje suhtes rohkem kui 3° ja nihe piki ventiili ja toru telge on üle 3 mm.

Toru ja ventiili õõnsust jahutusvedelikuga täitmata ei ole lubatud auke lõigata.

Kui lõikeriist on vigane, ei ole lubatud kasutada koputusseadmeid.

7.2 Seade AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Eesmärk

Lõikeseade AKV-103 “Piranha” (edaspidi “Piranha” seade) on ette nähtud torustike seintesse aukude mehaaniliseks lõikamiseks töökeskkonna (nafta/naftasaadus, vesi jne) surve all läbi torustiku. kolb. Seadet Piranha saab kasutada avariide likvideerimiseks ning remondi- ja hooldustööde tegemiseks, sisestades harutorustikud magistraaltorusse seda peatamata. Lõigatud element ja laastud ei saa häirida torujuhtme liitmike tööd, kuna piluseadme konstruktsioon ja tööpõhimõte tagavad lõigatud elemendi garanteeritud eemaldamise ning tekkivad laastud on väikese suurusega ega saa mõjutada torujuhtme elementide tööd.

Torujuhtme aukude lõikamine toimub pumpamist peatamata ja rõhul torujuhtmes mitte üle 2,0 MPa.

7.2.2 Tehnilised andmed

AKV-103 “Piranha” peamised tehnilised omadused on toodud tabelis 7.3.

Tabel 7.3 – AKV-103 “Piranha” peamised tehnilised omadused

7.2.3 Täielikkus

Piranha seadme komplekt sisaldab:

Tehniline kirjeldus, kasutusjuhend, vorm;

Lõiketööriistade komplekt: puur-keermega, lõikurid läbimõõduga 86;125; 175 mm;

Spetsiaalsete võtmete komplekt koguses 3 tk.;

Vahetatavad äärikud: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Disain

Seadme “Piranha” konstruktsioon on näidatud joonisel 7.3 ja see koosneb korpusest 1, mis on paigaldatud tigukäigukastiga. Korpusele 1 on paigutatud elektrimootor, mis läbi muhvi saab pöörlemise edasi anda tigule 4 ja tigurattale 5. Korpuse 1 külge on kinnitatud keermestatud korpus 6 ja kruvi 7. Kruvi 7 on kaitstud kahjustuste eest ja võõrkehad korpuse kaudu 24.

1 – käigukast

2 – elektrimootor

3 – elektrimootori sidur

4 – uss

5 – tiguratas

6 – keermestatud korpus

7 – peamine etteandekruvi

8 – spindel

9 – adapter

10 – pähkel

11 – kraanpuur

12 – pähkel

13 – lõikur

14, 15 – kummist rõngas

16 – mansett

17 – pesumasin

18 – laager

19 – tugimutter

20 – hooratas

21 – pähkel

22 – kiirsöötmiskruvi

23 – hooratas

24 – korpus

25 – võti

26 – pähkel

27 – mall

29 – hammas

30.31 – laager

32 – pähkel

33 - äärik

34 – tihend

Joonis 7.3 – Piluseade AKV-103 “Piranha”

Tiguratta 5 keskmises augus on õõnesvõll 8, mille keermestatud otsa külge on kinnitatud adapter 9. Adapteris 9 on puur 11 kinnitatud mutriga 10 ja lõikur 13 on kinnitatud. mutter 12. Adapter 9 ja puurkraani 11 vars on tihendatud kummirõngastega 14 ja 15.

Keermega korpuse 6 kesksesse avasse on paigaldatud paaritud mansetid kõrge rõhk 16 koos seibidega 17, mis katab liikuva spindli 8 (spindli tihendamiseks).

Spindlisse 8 on paigaldatud võti 25. Kui spindlit 8 liigutada pikisuunas, siseneb võti 25 tiguratta rummu 5 kiiluavasse. Spindli 8 vastasotsas on mutter 21, laagrid 18 ja mutter. 19 koos selle külge jäigalt kinnitatud hoorattaga 20.

Spindli 8 keskavasse avasse on paigaldatud kruvi 22 läbi mutri 21 koos liigutatava hoorattaga 23, mis saab vabalt liikuda piki kruvi telge piki kruvi keermestatud osa tehtud võtmeava.

Kruvi 22 teine ​​ots asetatakse hülsi 24, mis on jäigalt kinnitatud kaitsesse 29. Kruvi 22 pöörleb hülsis 24 vabalt ning kruvi 22 aksiaalne liikumine on piiratud kruvil oleva krae ja mutriga. 26.

Mutril 19 on mall 27, mille pinnal on rõngasmärgid, mis näitavad lõikeriista asukohta lõikeprotsessi ajal (puurimine, keermestamine, freesimine). Mall 27 on võimeline liikuma aksiaalselt ja on kinnitatud kruviga 28.

Piranha seadme paigaldamiseks erineva suurusega klappidele on kaasas vahetatavad äärikud 33, mis on keermestatud keermestatud korpuse 6 külge.

7.2.5 Torujuhtmesse läbi kolvi augu lõikamise protseduur

7.2.5.1 Piranha seadme tööks ettevalmistamiseks peate:

Enne Piranha seadme paigaldamist kontrollige Piranha seadme terviklikkust ja märgistusi;

Kruvige vajaliku suurusega äärik 33 piluseadme korpuse külge b;

Veenduge, et lõiketööriist oleks heas seisukorras ja teritatud;

Seadke toote spindel kõrgeimasse asendisse.

7.2.5.2 Kolvi valmisoleku kontrollimiseks peate:

Mõõtke kolvi kõrgus (torustiku pinnast klapi ülemise äärikuni (kolvi kõrgus - (680±10) mm));

Avage klapp;

Enne seadme “Piranha” paigaldamist ventiilile (vertikaalse sisestusega) täitke toru ja klapi sisemine õõnsus veega klapi kiilu tasemeni;

Eemaldage elektrimootor seadme “Piranha” korpusest, keerates lahti neli polti;

Sulgege klapp;

Paigaldage Piranha seade ventiilile ja kinnitage see.

Paigaldamise ajal peaksite vältima seadme kokkupõrget klapiga ja veenduma, et kraanpuuri 5 ots ei puudutaks klapi kiilu 8.

7.2.5.3 Tehnoloogilised toimingud augu lõikamisel

Pärast seadme "Piranha" paigaldamist ventiilile pingutage toodet vastupäeva jõuga 15 Nm.

Avage klapp.

Paigaldage elektrimootor seadme “Piranha” korpusele.

Ühendage toote juhtseade 12 toiteallikaga.

Pöörlev hooratas 20 ja hooratas 23 hoides liigutage spindlit aksiaalselt lõiketsooni, joondades sellega spindli võtme ja tiguratta rummu kiiluava,

Kui mutter 19 liigub kruvi 7 keermesse, ühendab hooratas 23 mõlema kruvi keermesammu, kuni kruvi 22 eraldub mutriga 21.

Kui kraanpuur puudutab toru korpust, seadke mall 27 puurimise algusmärgile, mille jaoks kruvi 28 lahti keerates liigutage malli 27, kuni selle esimene rõngakujuline märk ühtib kaitsekesta 24 servaga, seejärel kinnitage mall kruvi 28.

Lülitage elektrimootor sisse (mootor käivitatakse, vajutades kaugjuhtimispuldi nuppu kaugjuhtimispult), mis tigu ja tiguratta kaudu edastab pöörlemise spindlile 8, millele on kinnitatud puur-keermestaja ja lõikur. Lõikuri pöörlemissuund on õige, kui pöörate tagurpidi, lülitage elektrimootor sisse.

Lõikeriista söötmiseks keerake hooratast 20.

Pärast puurimise lõpetamist puuri koormus väheneb. Rõngas "keerme lõikamise" märk mallil 27 ühtib kaitsekesta 24 servaga.

Keermete lõikamiseks on vaja kiirendada kraanpuuri etteannet, keerates hooratast 20. Kraan lõikab läbi puuritud augu keerme.

Kui keermestamine on lõpetatud, lõpetage spindli etteandmine, et vältida lõikuri lõikamist toruseina.

Pöörake sujuvalt hooratast 20 (vt joonised 7.3 ja 7.4) päripäeva ja puudutage lõikuriga toru seina.

Lõika auk välja kiirusel umbes 0,1 p/min.

Lõikamise ajal tuleks vältida vibratsiooni ja müra.

Kui malli 27 ülemine rõngakujuline märk läheneb kaitsekesta 24 servale, tuleb etteande sooritada aeglasemalt.

Lõigatud ava puhastamiseks keerake spindli etteande hooratast 20 päripäeva 2–3 pööret.

Elektrimootori väljalülitamiseks vajutage juhtpaneeli nuppu.

Spindli liigutamiseks klapikiilust kaugemale, keerake hooratast 20 vastupäeva, kinnitage mutter 21 kruviga 22. Pöörake samaaegselt hooratast 20 ja hooratast 23, liigutage mutter 19 kruvilt 7 kruvile 22, hoides kruvi 22 koos hoorattaga 23 pöörlemisest kinni, pöörake hooratast. 20, viige lõiketööriist klapikiilust kaugemale.

Pärast lõikeriista eemaldamist peate:

Sulgege klapp;

Vabastage rõhk läbi juhtventiili;

Keela elektrikaabel tooted võrgust ja eemaldage maandus;

Demonstreerige toodet klapiadapteriga;

Eemaldage kraanipuuri küljest lõigatud toruelement;

Peske lõhikuga lõikurit ja puurit petrooleumi või diislikütusega ning määrige õhuke kiht määre;

Paigaldage ventiilile elliptilise korgiga vastuäärik.

1 - toru

2 – ventiil
3 – vahetatav äärik
4 – seade
5 – kraanpuur

6 – lõikur
7 – spindel
8 – klapi kiil
9 – toru veega täitmiseks

10 – klapi ülemine äärik

11 – käivituskaitseseadmetega juhtplokk

Joonis 7.4 – Seadme paigaldusskeem.

7.2.6 Tegevus hädaolukordades

Kui tööriist ummistub, peate:

Elektrimootori väljalülitamiseks vajutage juhtpaneeli nuppu;

Liigutage lõikur veidi lõiketsoonist välja, pöörates hooratast 20 vastupäeva;

Lülitage elektrimootor sisse;

Jätkake augu lõikamist.

7.2.7 Transport ja ladustamine

Piranha seadet saab transportida mis tahes transpordivahendiga järgmistel tingimustel:

Seadmega "Piranha" varustatud tehnoloogilised konteinerid peavad olema kinnitatud viisil, mis välistab selle liikumise võimaluse üle laadimisala sõidukit;

Peale- ja mahalaadimisel on keelatud tehnoloogilist konteinerit seadmega visata või kallutada;

Transpordi ajal peab tehnoloogilist mahutit koos seadmega kaitsma sademete eest.

Ladustamine toimub tootja tehnoloogilises konteineris laod pakendite ja toodete ohutuse tagamine.

7.2.8 Ettevaatusabinõud töö ajal

Ohutusmeetmed Piranha seadmega töötamisel on sarnased ülalmainitud külmakraaniseadme UHV-150 kasutamise ohutusmeetmetega.

7.2.9 Kasutuspiirangud

Piranha seadme kasutamist piirab söötme maksimaalne rõhk torustikus sisestamise ajal, samuti kolvi kõrgus, s.t. kaugus torujuhtme generatrixist klapi ülemise äärikuni. Söötme maksimaalne rõhk torujuhtmes sisestamise ajal on 2,0 MPa ja kolvi H maksimaalne kõrgus (kaugus torujuhtme generaatorist kolviklapi ülemise äärikuni) on (680±10) mm.

Aukude lõikamise seade "Piranha" peab olema konstrueeritud vähemalt 6,3 MPa töörõhu jaoks, sellel peab olema peainseneri kinnitatud kasutusjuhend, tootja pass, vastavussertifikaat ja Rostechnadzori luba.

Piranha seadmel peab olema seade, mis takistab lõigatud osa kukkumist torujuhtme õõnsusse.

Remonditava magistraaltorustiku läbilõigatud augu läbimõõt peab olema 10 - 15 mm väiksem toru siseläbimõõdust ja DN 100 toru puhul vähemalt 85 mm; 125 mm DN150 jaoks; 170 mm DN 200 puhul.

Piranha seadmega ei ole lubatud töötada, kui kolvi paigaldusel on kõrvalekalle täisnurgast torujuhtme telje suhtes üle 3° ning nihe piki ventiili ja toru telge on suurem kui 3 mm.

Toru ja ventiili õõnsust jahutusvedelikuga täitmata ei ole lubatud auke lõigata. Piranha seadet ei ole lubatud kasutada, kui lõiketööriist on vigane.