- see on kõige olulisem näitaja, mis iseloomustab selle tugevust. Kui eraehituses tellib valdav enamus kaubamärki betooni segu silma järgi, siis arvutatakse tõsine ehitusprojekt kindla klassi või klassi betoonile. Kuid nagu näitab kodumaine praktika, ei vasta saadud betoonisegu alati tarnija deklareeritud omadustele.

Eriti sageli ja kõige hoolimatumal viisil petetakse eraomanikke. Ehitusorganisatsioonid töötavad tarnelepingu alusel, võtavad betooniproove ja katsetavad neid sõltumatutes laborites. Ebakõla avastamisel saab juba valatud ja seatud konstruktsioonid tarnija kulul demonteerida.

Tarnijad teavad sellest ja püüavad ehitajatega mitte riskida, kuid nad võivad selle eraomanike pealt “ära võtta”. Muide, see, et betoon ei vasta nõutavale klassile, ei ole alati tootja süü. Valmisbetoon võib ehitusplatsile jõuda väga veidral moel, mitme vahendaja kaudu.

Siin on mõned skeemid, mida petturid saavad kasutada dokumentidele mittevastava betooni tarnimiseks:

• Banaalne dokumentide asendamine tootja enda poolt. Madala kvaliteediga betoon tarnitakse ja nõutavad numbrid on dokumentides märgitud.
• Teatud vahendaja võtab vastu tellimuse kindlat marki betooni tarnimiseks ühe hinnaga, tellib teise kaubamärgi madalama hinnaga ja edastab selle koos parandatud dokumentidega kliendile.
• Samad kaks võimalust, kuid puudus pole mitte kaubamärgi, vaid mahu järgi.
• Betoonisegisti juhi poolt väiksema koguse betooni laadimine ja veega lahjendamine (tootjapoolne veega lahjendamine sisaldub eelmistes lõikudes, kuna see vähendab betooni tugevusklassi)
• Betooni lahjendamine veega pärast ehitusplatsil töötajate poolt mahalaadimist, et hõlbustada transportimist mööda kandikuid ja raketisse paigaldamist.
• ...ja ülaltoodud meetodite kombinatsioon

Veebifoorumitest võite leida mõningaid paljastusi betooniüksuste endiste töötajate käest, mis kinnitavad eelpool öeldut: "meie direktoril oli avalikult lõbus, kui nad tellisid M350 (B25) betooni, sest parimal juhul saatsime M200 kohale."

Autor välimus Mahalaadimise ajal on betooni marki võimatu kindlaks teha, seda saab teha ainult laboris. Arvatakse, et mida "sinine" on segu, seda rohkem portlandtsementi koostises. Kahjuks on see sama, mis vorsti lihasisalduse määramine värvi järgi. Betoonisegu värvus reeglina palju ei ütle. Olenevalt sellest, mida tehases kasutatakse ehitusliiv, erinevate tootjate sama marki valmisbetooni värvitoon võib varieeruda beežikas-kollakast kuni sinakashallini.

Riski minimeerimiseks ja mittevastavuse tuvastamise korral nõude esitamiseks on kõige parem osta betooni eelnevalt sõlmitud tarnelepingu alusel otse kuulus tootja, mis on turul tegutsenud juba pikka aega. Iga masinaga peab kaasas olema betoonipass, millel on organisatsiooni pitsat ja märge kõigi betooni omaduste ja laadimisaja kohta. Kui tarnijal on midagi varjata, siis on võimalik olukord, kus esimese segisti juht ütleb, et kõik dokumendid on viimases masinas.

Tihti on mahalaadimise ajal võimatu kindlaks teha betooni mahu puudujääki. Tarmukat ostjat on lihtsam petta mahu põhjal (sh võimalikud tagajärjed pärast laboriuuringuid) kui kaubamärgil. Betoonitud konstruktsiooni ruumala ei ole alati võimalik mõõta, kuna muldraketis on halvasti kontrollitav, valatud pinna all olev pind on ebatasane; betoonplaat raske arvutada jne - seega on raske selgelt tõestada, et puudus oli. Kõige sagedamini tekivad mahulised vead muldkraavi valatud vundamendi betooni tellimisel. Selle põhjuseks on kaeviku ebatasased seinad, betoonisegu vedelat komponenti imav pinnas jne.

Lennufirmade veebilehtedel telefoni teel tellides on betooni alakaalusse sattumise ja marki asendamise oht eriti suur. Need ilmuvad ja kaovad mõne aja pärast unustusehõlma. Põhimõtteliselt, kuna probleemid tekivad petetud klientidega.

Kuidas turvaliselt mängida tarnija valimisel, betooni tellimisel ja vastuvõtmisel

Kui tellite betoonisegu veebist, on hea mõte ise mini-uuring läbi viia. Esiteks peaksite kontrollima saidi vanust (ja vastavalt ka ressurssi omavat ettevõtet). See on üsna lihtne. Et saada vajalikku teavet skoori väärt. Järgmisena näete väljal "loodud:" "saidi sünnikuupäeva".

Samamoodi kontrollitakse betooni müüvate firmade telefoninumbreid. Sisestades Yandexi või Google'i otsingumootorisse ettevõtte telefoninumbri, saate palju teada kasulikku teavet. Kuidas, kus, millal see või teine ​​telefoninumber Venemaa internetti oma jälje jättis.

Väga soovitav on ettevõtte kodulehel näha kontori aadressi, mitmeid telefoninumbreid jms. Kõik see täiendavaid allikaid teave, mis võimaldab teil teha järeldusi teile oma teenuseid pakkuva konkreetse ettevõtte usaldusväärsuse kohta. Kui kontaktid näitavad 1 mobiiltelefon- Tasub mõelda, kas leiad need nähtamatud inimesed homme üles, kui midagi valesti läheb...

Kui peate siiski tarnijalt tellima betooni tarnimiseks ilma soovituste ja ajaloota, siis peate selgelt esitama betoonisegu vastuvõtmise tingimused: hoiatage, et proovid tehakse kindlasti sõltumatus laboris testimiseks, betoonipass, korralikult. ettevalmistatud, peab olema iga masinaga . Võtke proove juhi ees, betoonisegisti veoauto aluselt. Soovitav on, et juht allkirjastaks proovivõtutunnistuse teie eest.

Küsi betoonile kindlasti tehasearveid! . Sellel betoonitehase arvel peab olema selgelt märgitud: kaal, mark, betooni klass, töödeldavus, veekindlus, külmakindlus, laadimise kuupäev ja kellaaeg jne. "Põlvele" kirjutatud arved: betoon m300 5 kuupmeetrit - tõenäoliselt tulid segu toonud juhi pastakast.

Kahjuks aitavad kõik ülaltoodud näpunäited betoonisegu ostmisel vaid kaudselt ohutult mängida. Ostetud betooni kvaliteedi hindamise põhikriteeriumiks on alati selle tugevuse testimine klassikaliste meetoditega. See hõlmab kuubikute standardset kokkusurumistesti, mittepurustavaid testimismeetodeid skleromeetriga (Schmidti haamer) ja ultraheli testimise meetodit.

Ostes või ehitades eramaja Betoonvundamendil on vaja väga hoolikalt kontrollida valmis- või valatud betooni kvaliteeti. Veelgi enam, seda toimingut saab teha iseseisvalt, ilma spetsiaalsete vahenditeta mõõteseadmed. Kuidas kontrollida betooni kvaliteeti universaalse tööriista kasutamist kirjeldatakse selles artiklis.

Mittepurustavad meetodid betooni kvaliteedi kontrollimiseks

• Kõigepealt peaksite pinda hoolikalt kontrollima. Pind peab olema sile. Kui täitmine on tehtud talvine aeg Betoonil ei tohiks olla "mustreid". Kui need on olemas, tähendab see, et betoon külmus valamise ajal, mis vähendab konstruktsiooni tugevust 50-100 kg / cm2-ni;
• Kvaliteedikontroll vähemalt 0,5 kg kaaluva haamriga. Puudutage nuppu betoonkonstruktsioon ja hinnata heli tonaalsust. Helin ja kahjustuste puudumine viitavad betooni kõrgele kvaliteedile ja tugevusele tasemel vähemalt 200 kg/cm2; helisev heli ja haamri jäljed tuvastavad antinoodi tasemel 150-200 kg/cm2; tuim heli kahjustuste puudumisel - betoonil on tõsiseid defekte; tuim heli ja löökide kahjustused - madala kvaliteediga betoon, tugevus mitte üle 100 kg/cm2;
• Nähtavad pinnadefektid märkimisväärse hulga pooride kujul "räägivad" halvast tihendamisest. Lisaks on see 100% garantii kehvale toiduvalmistamise kvaliteedile. betoonmört. Kui see on betoonkonstruktsioon, mis asub õues, on suur oht tsüklis järk-järgult hävida: “niiskuse tungimine, niiskuse külmumine, betooni mikrokihi hävimine” jne.

Betooni kvaliteedi kontrollimise meetod haamri ja peitli abil

Betooni kontrollimiseks vajate 500-800 grammi kaaluvat haamrit ja terast külm peitel.

Asetage peitel testitavale pinnale umbes 180 kraadise nurga all ja lööge seda keskmise jõuga. Täpsema kontrolli jaoks tuleb selline toiming sisse teha erinevad kohad kujundused. Hindame mõjumärki:

• Jälg on vaevumärgatav - kõrge kvaliteediga betoon, mis vastab klassile B25;
• Märk on väga märgatav - betooni klass B15-B25;
• Moodustusid tugevad lohud. Betooni hakati värvima - betooni klass B10;
• Meisel tungis materjali sisse rohkem kui 10 mm - betooni klass mitte rohkem kui B5.

Käimasoleva ehituse käigus on otstarbekas enne valamise algust määrata betooni kvaliteet. Selleks peate täitma proovi mõõtmetega 100x100x100 cm Kuni betoon on hangunud, tuleks see õhu vabastamiseks läbistada betoonvardaga.

Seejärel proov kuivatatakse temperatuuril keskkond 20-25 kraadi Celsiuse järgi ja 28 päeva pärast viiakse nad analüüsimiseks spetsiaalsesse laborisse. Nii saate kõige täpsema tulemuse tehnilised kirjeldused ja betooni mark.

Oletus! Kui ehitustähtaeg on kitsas, võib proovi transportida 7-14 päeva pärast valamist. Sel juhul on laboris vaja nimetada täpne aeg väljavõtteid.

Lisaks betooni kvaliteedi määramisele improviseeritud vahenditega on vaja järgmisi meetodeid spetsiaalne tööriist, seadmed ja paigaldised:

• Betooni tugevuse määramine Fizdeli haamriga;
• Betooni tugevuse määramine Kashkarovi vasara abil;
• Ultraheli meetod: betooni kvaliteedi määramine helilaine levimisaja ja selle kiiruse määramise teel spetsiaalse varustuse abil.

Kui plaanite oma maja ehitada, siis vaevalt te ilma betoonita hakkama saate.

Valimiseks kvaliteetne materjal, mis tagab konstruktsiooni vastupidavuse, on kasulik teada, millised näitajad määravad betooni kvaliteedi, milline on klass ja klass ning kuidas teostatakse kvaliteedikontrolli.

Samuti kaalume, kuidas saab teostada betooni kvaliteedikontrolli: visuaalselt, kontakt- või laboratoorselt ning kuidas määrata kõvastunud segu kvaliteeti.

Segage kvaliteedinäitajaid

Betooni kvaliteediomaduste määramiseks on mitmeid näitajaid, nimelt:

Laboratoorsetes tingimustes tehakse nende betooninäitajate kontrollimiseks ja määramiseks proovide spetsiaalsed testid, vajutades või purustades neid spetsiaalsetel masinatel.

Materjali klass on väärtus, mis määrab kokkusurutud betooni keskmise tugevuspiiri. Nende näitajate väljendamiseks kasutatakse tähistust kgf/cm². Materjali klass on MPa-des väljendatud survetakistuse tunnus.

Erinevat tüüpi betooni kasutusalad

Ilmselgelt on klassil rangemad nõuded. Klassile vastamiseks määratud parameetrid peavad olema täidetud 95 juhul 100-st. Brändi järgimiseks võivad need näitajad olla veidi kõrgemad või madalamad. Klassi tähistamiseks reguleerivad dokumendid Tavapärane on kasutada tähti ja numbreid. Materjali klass B50 peab taluma 95% rõhku 50 MPa.

Ehitusturult leiate materjale, mille klass võib varieeruda vahemikus B7,5 kuni B40.

Betooni klassi tähistamiseks on tavaks kasutada tähte "M", in numbriliselt hinne võib varieeruda vahemikus 50 kuni 100. Enamasti kasutatakse materjale vahemikus M100 kuni M500. Betooni klasside ja klasside suhe on esitatud tabelis:

Betooni klasside ja klasside vaheline seos

Betooni koostistel on algselt väga madal tugevus, nii et seda saab määrata 7-14 päevadel tavalistes kõvenemistingimustes.

Tähtis! Seda tuleb meeles pidada tugevusomadused materjalid sõltuvad füüsikalistest ja keemilistest reaktsioonidest, mis toimuvad vee ja tsemendi koosmõjul.

Erinevates tardumiskeskkondades on interaktsiooni kiirus erinev.

Näiteks viib kiire kuivatamine nende protsesside seiskumiseni, mis toob kaasa konstruktsiooni tugevuse halvenemise.

Selleks, et valatud betoon vastaks klassi määratud tugevusomadustele, on vaja selleks luua optimaalsed tingimused. Nimelt kuni 28. päevani peale valamist tuleb pinda perioodiliselt veega niisutada. Bituumenemulsioon või polüetüleenkile, laotud peale.

Kõvenenud betooni kvaliteediomadusi mõjutavad koostismaterjalide omadused ja toimivus.

Seetõttu viiakse betooni kvaliteedi määramise meetmed läbi järgmistes töövaldkondades:

• betooni kõigi komponentide doseerimisel;
• betoonisegu segamise ajal;
• lahuse valamisel ja tihendamisel;
• lõpetamisel valmistoode väljatöötatud projektidele vastavuse eest.

Ehitusäris kasutatakse kahte tüüpi kontrolli:

• Operatiivne;
• Vastuvõetav.

Esimest tüüpi kontroll viiakse läbi pärast iga toimingu lõpetamist. Alates sissetulevate materjalide kontrollimisest kuni kontrollimiseni valmis disain.

Teist tüüpi kontrolli kasutatakse juhtudel, kui materjal on juba kõvenenud. Sellise kontrolli põhiülesanne on kindlaks teha keskmise tihedusega ja külmutatud materjali tugevus. Nende kontrollide põhjal tehakse kindlaks vastavus kehtestatud standarditele. Kontrollimiseks valitakse betooniproovid või täiskonstruktsioonid.

Kuidas kvaliteeti määrata?

Betooni kvaliteedi määramiseks saab kasutada mitmeid meetodeid:

Visuaalselt saate määrata betooni järgmised omadused:

• Järjepidevus. See peaks olema homogeenne, ilma tükkide ja trombideta;
• Liigne vesi. Liigse vee määramiseks on vaja kaevu valada väike osa betooni. Ideaalis peaksite saama kooki ilma kihtide ja pragudeta;
• Sega värvi. Materjal hea kvaliteediga peab olema hall. Pruun või punane toon näitab liiga palju liiva või täitematerjali. Kui lahus on ebaühtlase värvusega, on parem see ära visata.

Segu kvaliteedi laboratoorseks määramiseks on vaja läbi viia järgmised manipulatsioonid:

Kõvenenud betooni kvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse spetsiaalseid instrumente.

Betooni kvaliteedi kontrollimiseks kontaktmeetodi abil peaksite ostma spetsiaalse seadme - skleromeetri. Selle tööpõhimõte on šokiimpulsi mõju proovile.

Kuid mitte igaüks ei saa sellist tšekki endale lubada, kuna seadme hind on üsna kõrge.

Külmutatud struktuuri kvaliteedikontroll

Karastatud materjali kvaliteedi määramiseks kasutatakse spetsiaalseid kuubikuproove, mis valatakse samaaegselt materjali põhiosaga. Enamasti antakse betooni kvaliteedi määramine laboritele, kes registreerivad uurimistulemused ajakirjades. Kodus on selline kontroll üsna keeruline ja kulukas.

Sellise töö tegemiseks kasutatakse mitmeid meetodeid:

• hävitav;
• mittepurustav.

Südamiku puurimine on hävitav meetod. Sellise töö jaoks vajate spetsiaalset tööriista, mis need proovid ekstraheerib. Seejärel kontrollitakse saadud osade tugevust.

Mittepurustav meetod hõlmab mehaaniline juhtimine, mis põhineb Kashkarovi vasara löömisel betoonalusele.

Sellise haamri kuul surutakse ühe küljega vastu betooni ja teise küljega vastu võrdlusvarda. Torumeeste haamriga löömisel tekivad betoonile ja vardale jäljed, mida mõõdetakse. Saadud arvude suhte alusel määratakse materjali tugevus kalibreerimiskõverate abil.

Järgmise meetodi abil mittepurustav meetod Ultraheli testimist kasutatakse betooni kvaliteediomaduste kontrollimiseks. Sellise juhtimise põhimõte põhineb sellise seadme tekitatud lainete läbimise kiiruse muutmisel läbi erineva tugevusega materjalide. Materjali kvaliteet ja tugevus määratakse kalibreerimiskõverate alusel.

Sisu juurde

Veebipoe “Russian Builder” teenused betooni kvaliteedi tagamiseks

Mis tahes rajatise ehitamine on keeruline protsess, mis hõlmab mitut etappi. On väga oluline, et sel ajal oleks teil usaldusväärsed partnerid, kes suudavad teile pakkuda laia valikut teenuseid. Võttes ühendust Russian Builderi veebipoega, saate usaldusväärset tuge igas tööetapis, sealhulgas kulumaterjalide ostmisel.

Eksperdid aitavad teil valida maja ehitamiseks sobivad materjalid. Lisaks pakub veebipood Russian Builder oma klientidele teenuseid ja konkreetset kvaliteedikontrolli.

Halb kvaliteet tarbekaubad võib tekitada probleeme juba ehituse algusest peale. Selliste murede vältimiseks võite usaldada spetsialiste ja tellida oma objektile tehnoloogi - ta kontrollib betooni kvaliteeti ja annab asjatundlikku abi kasutatavate materjalide valimisel.

Kõrgetasemelised spetsialistid aitavad läbi viia kvaliteedikontrolli mitte ainult värskelt laotud betooni, vaid ka valatud betooni puhul. Samal ajal üllatab töö maksumus teid meeldivalt - tehnoloogi teenused maksavad 5 tuhat rubla. Pakutavate teenuste loend sisaldab:

Meie spetsialistid on pädevad kõigis ehitusega seotud küsimustes, seega oleme valmis Teid igal ajal aitama. Meil on hea meel teid näha meie veebipoes “Russian Builder”.

Vaadake meie videokogu:

proffu.ru

Kuidas kontrollida betooni kvaliteeti ja mida selleks vaja on?

Betoonvundamendile eramaja ostmisel või ehitamisel on vaja väga hoolikalt kontrollida valmis- või valatud betooni kvaliteeti. Pealegi saab seda toimingut teha iseseisvalt ilma spetsiaalsete mõõteseadmeteta. Selles artiklis käsitletakse seda, kuidas universaalse tööriista abil betooni kvaliteeti kontrollida.

Mittepurustavad meetodid betooni kvaliteedi kontrollimiseks

• Kõigepealt peaksite pinda hoolikalt kontrollima. Pind peab olema sile. Kui valamine tehti talvel, ei tohiks betoonil olla mustreid. Kui need on olemas, tähendab see, et betoon külmus valamise ajal, mis vähendab konstruktsiooni tugevust 50-100 kg / cm2-ni;
• Kvaliteedikontroll vähemalt 0,5 kg kaaluva haamriga. Koputage betoonkonstruktsioonile ja hinnake heli tonaalsust. Helin ja kahjustuste puudumine viitavad betooni kõrgele kvaliteedile ja tugevusele tasemel vähemalt 200 kg/cm2; helisev heli ja haamri jäljed tuvastavad antinoodi tasemel 150-200 kg/cm2; tuim heli kahjustuste puudumisel - betoonil on tõsiseid defekte; tuim heli ja löökide kahjustused - madala kvaliteediga betoon, tugevus mitte üle 100 kg/cm2;
• Nähtavad pinnadefektid märkimisväärse hulga pooride kujul "räägivad" halvast tihendamisest. Lisaks on see 100% garantii ebakvaliteetsele betoonmördi valmistamisele. Kui tegemist on vabas õhus paikneva betoonkonstruktsiooniga, on suur oht tsüklis järk-järgult hävida: “niiskuse tungimine, niiskuse külmumine, betooni mikrokihi hävimine” jne.

Betooni kvaliteedi kontrollimise meetod haamri ja peitli abil

Betooni kontrollimiseks vajate 500-800 grammi kaaluvat haamrit ja terasest peitlit.

Asetage peitel testitavale pinnale umbes 180 kraadise nurga all ja lööge seda keskmise jõuga. Täpsema kontrolli jaoks tuleb sarnane toiming teha konstruktsiooni erinevates kohtades. Hindame mõjumärki:

• Märk on vaevumärgatav - kvaliteetne betoon, mis vastab klassile B25;
• Märk on väga märgatav - betooni klass B15-B25;
• Moodustusid tugevad lohud. Betooni hakati värvima - betooni klass B10;
• Meisel tungis materjali sisse rohkem kui 10 mm - betooni klass mitte rohkem kui B5.

Käimasoleva ehituse käigus on otstarbekas enne valamise algust määrata betooni kvaliteet. Selleks peate täitma proovi mõõtmetega 100x100x100 cm Kuni betoon on hangunud, tuleks see õhu vabastamiseks läbistada betoonvardaga.

Seejärel kuivatatakse proov ümbritseva õhu temperatuuril 20–25 kraadi Celsiuse järgi ja 28 päeva pärast viiakse see analüüsimiseks spetsiaalsesse laborisse. Nii saate kõige täpsemad betooni tehnilised omadused ja klassi.

Oletus! Kui ehitustähtaeg on kitsas, võib proovi transportida 7-14 päeva pärast valamist. Sel juhul peaks labor märkima täpse hoidmisaja.

Lisaks betooni kvaliteedi määramisele improviseeritud vahenditega on olemas järgmised meetodid, mis nõuavad spetsiaalseid tööriistu, seadmeid ja paigaldusi:

• Betooni tugevuse määramine Fizdeli haamriga;
• Betooni tugevuse määramine Kashkarovi vasara abil;
• Ultraheli meetod: betooni kvaliteedi määramine helilaine levimisaja ja selle kiiruse määramise teel spetsiaalse varustuse abil.

orioncem.ru

Kuidas kontrollida betooni kvaliteeti vedelas ja kõvenenud olekus

Kui aktiivselt töötate ehitussegud varem või hiljem tuleb õppida teatud tunnuseid visuaalsete märkide või kasutades kindlaks tegema spetsiaalsed seadmed. Vajadusel saab betooni kvaliteeti kontrollida nii vedelas olekus kui ka kivistunud olekus, kui konstruktsioon on täielikult valmis.

Fotol on vedel lahus, mille kvaliteet jääb üle vaadata.

Vedeliku segu parameetrite määramine

Vahetult enne värskelt valmistatud lahuse valamist on soovitatav veenduda tehnoloogilised omadused, eriti kui sõtkumine on tehtud oma kätega või tootja ei ärata usaldust. Sõltumatu kontrolli teostades saate toodete kvaliteedi kohta palju teada.

Tiheduse kontroll

Arvutades aine ligikaudse massi teatud ruumalaühikus, saab otsustada, millisesse kategooriasse antud koostis kuulub. Seda parameetrit mõjutab eriti täiteaine tüüp. Üksikasjalik teave segude tiheduse kohta on esitatud tabelis.

Tähelepanu! Kahte esimest lahenduskategooriat kasutatakse peamiselt lisakihi moodustamiseks.

Kuid mõnel juhul saab nende abiga luua väikeseid struktuure.

Vahetult enne testimist on vaja läbi viia ettevalmistavad tegevused. Töö tegemiseks vajate: kaheliitrist mahutit, kellu, kaalusid ja tihendamiseks metallvarda. Kasutatud mahuti kaalutakse kohe, misjärel määratakse selle maht kuupsentimeetrites.

Esile tõstetakse meeldejätmise põhivalem.

Edasi valmis segu kandke kellu abil valmis roogadesse kuni servadeni. Tugevdustihvti kasutatakse bajonetiseerimiseks. Pärast tihendamisprotsessi tasandatakse betoonilahuse pind, lõigates ülejäägi ära.

Täidetud anum kaalutakse kuni grammi suuruse veaga.

1. Esiteks määratakse segu netomass, lahutades taatlemiseks kasutatud mahuti massi. Näide: 5000-400=4600 g.
2. Seejärel jagatakse tulemus kaheliitrise anuma mahuga. Tulemuseks on: 4600/2000 = 2,3 kg 2000 cm3 kohta.
3. Arvutuste viimases etapis tuleb välja selgitada tihedus ühes kuupmeetrit: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Märkus! Kompositsiooni tihedust saab suurendada õige valik täiteainet, vähendades vee kogust, aga ka kvaliteetset vibratsiooni kasutades erivarustus.

Jäikuse testimine

Sellest parameetrist ei sõltu mitte ainult paigaldamise lihtsus, vaid teatud määral ka betooni tugevusomadused. Ametlikult viiakse test läbi spetsiaalse seadmega vastavalt standardile GOST 10181.1-81. Seade on metallist anum silindriline kuju.

Määramine spetsiaalse seadme abil.

Jäikuse määramise käigus kinnitatakse toode vibratsiooniplatvormile, mille liikumisamplituud on 0,35 mm ja sagedus 2800–3200 vibratsiooni minutis. Lõplik näitaja on keskmine aritmeetiline arv kaks määramist korraga, võetud samast proovist.

Kuid selliste seadmete hind on üsna kõrge, nii et üksikutel arendajatel pole võimalust sel viisil uuringuid läbi viia. Seetõttu võite kasutada lihtsustatud valikut, mis näeb ette ühe vibraatori olemasolu.

20 cm servaga kuupkujuline kuju paigaldatakse vibreerivale lauale ja fikseeritakse ühes asendis. Sellesse asetatakse lahusega täitmiseks ette nähtud standardkoonus. Vibratsioon jätkub kuni vedel koostis ei jaotata horisontaalselt. Väärtus määratakse stopperi abil.

Liikuvuse hindamine

Katsetamine toimub standardse tsingitud rauast või terasplekist koonuse abil. Antud objekti sademete hulk iseloomustab lahuse liikuvust. Kui näidud on liiga madalad, lisatakse vett ja sideainet.

Betooni liikuvuse määramise skeem.

Karastatud materjali kontroll

Kõige täpsem hinnang betooni kvaliteedile antakse pärast selle lõplikku kõvenemist, kui valamise hetkest on möödunud 28 päeva. Kontroll võib olla hävitav või mittepurustav. Esimesel juhul võetakse proov otse ja teisel testitakse erinevate instrumentidega, mille näidud pole absoluutselt täpsed.

Mittepurustavad meetodid

• Ketaste eraldamisega kaasneb pinge vabanemine, mis tekib kohaliku hävitamise teel. Rakendatav jõud jagatakse sel juhul pinnaprojektsiooni kvadratuuriga.
• Serva lõikamine võimaldab määrata lineaarsete konstruktsioonide, nagu sambad, talad ja vaiad, omadusi. Meetodit ei saa kasutada, kui kaitsekiht ei ületa 2 cm.
• Lõikamine on ainus viis mittepurustav katsetamine, mille kalibreerimissõltuvused on ametlikult reguleeritud. Katsetamise käigus on võimalik saavutada kõrge täpsusega.
• Ultraheli kvaliteedi testimine hõlmab laine liikumise kiiruse määramist. On läbi- ja pinnasondeerimine. Erinevus seisneb andurite asukohas.

Vundamendi ultraheliuuringu läbiviimine.

• Elastne tagasilöök võimaldab mõõta summat, mille võrra ründaja liigub pärast konstruktsiooni pinna kokkupõrget. Katsed tehakse vedruvasaratega.
• Löögiimpulss võimaldab registreerida täiusliku löögi energiat, mis tekib lööja kokkupuutel lennukiga. Sellised seadmed on kompaktse suurusega.
• Plastiline deformatsioon põhineb pärast kokkupõrget teraskuuliga jäänud jälje suuruse mõõtmisel. Meetod on veidi vananenud, kuid seda kasutatakse endiselt, mis on tingitud seadme madalast maksumusest.

Nii toimub plastiline deformatsioon.

Destruktiivsed meetodid

• Proovi lõikamiseks betoonkonstruktsioonist kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, nagu URB-175, mis on varustatud lõikeriistaga, näiteks teemantkettaga.
• Puurimiseks kasutatakse IE 1806 tüüpi puurmasinaid. Neil on teemant- või karbiidpuur.

Kuvatakse puurimisprotsess.

Järelduseks

Enne ostmist valmis kompositsioon Peate tootjalt uurima, kas tal on betooni kvaliteedisertifikaat. See ei ole nõue, kuid annab aimu ettevõtte kavatsuste usaldusväärsusest. Rohkem üksikasjalikud juhised teema kajastub selle artikli videos.

masterabetona.ru

Betooni valik ja kvaliteedikontroll

Õige valik ja betooni kvaliteedi kontrollimine on tulevase konstruktsiooni tugevuse, vastupidavuse ja ohutuse võti. Tarnija valiku, betooni tarnimise viisi ja betoonmördi kasutamise küsimusele tasub läheneda väga hoolikalt.

Betoonist alused

Kogu hoone peamiseks kandeelemendiks on vundament. See on jagatud erinevat tüüpi. On vaiv- või plokkvundamente, kuid enamasti kasutatakse eramajade ehitamisel lint-, sammas- või kombineeritud konstruktsioone. Samas on vundamentide ehitamiseks kasutatava betooni kvaliteet väga oluline. See meetod on väga populaarne oma taskukohasuse, ehituse lihtsuse ja saadud konstruktsioonide suure tugevuse tõttu.

Betooni klassi valik on väga oluline, sellest sõltub konstruktsiooni tugevus. Eramute jaoks võite kasutada betooni klassist 200. Kuid asjaolu, et tellisite endale vajaliku kaubamärgi betooni, ei tähenda, et see konkreetne lahendus teile kohale toimetatakse. Vähem olulised näitajad betooni kasutamisel on tihendusaste, ladumis- ja tardumistingimused.

Kuidas valida tarnijat

Kohusetundlikud tootjad kontrollivad alati betooni tootmisprotsessi, selle koostist ja komponentide kvaliteeti. Kuidas aga sellist tarnijat valida? On mitmeid viise:

1. Võite võtta ühendust ettevõtetega, kes tarnivad suurtele betooni ehitusprojektid. Nende kontaktid leiate selliste rajatiste inspektoritelt.
2. Vundamendi betooni valikul saavad kaasa aidata ka vastvalminud majade omanikud. Samal ajal peaksite uurima nende vundamentide seisukorda. Kui märkate soola, pragude ja koorumise kujul defekte, viitab see madala kvaliteediga betoonile.
3. Tarnijate veebisaite valides pöörake tähelepanu neile, millel on lisaks kontakttelefonile ka organisatsiooni aadressid, teave ettevõtte kohta, registreerimisandmed jne.
4. Betooni ostes küsi templitega tootepassi. Pealegi peab see minema igasse masinasse eraldi. Seal tuleb täpsustada tugevuse, liikuvuse, külmakindluse, lähetusaja ja -päeva hinded. Käsitsi kirjutatud passe ilma templiteta on parem mitte võtta. Soovitav on osta Gostovi betooni, mitte kaubanduslikku betooni.
5. Samuti on vaja säilitada tarnelepingud. Nii saate esitada nõude tootja vastu.

Aga betooni kvaliteeti tuleb igal juhul kontrollida.

Transport võib mõjutada segu liikuvust ja selle konsistentsi. Kui auto liigub suurel kiirusel üle aukude, võib lahuse homogeensus olla ohus. Selle tulemusena settivad suured betoonielemendid põhja ja vedelik tõuseb. Seda lahendust ei saa kasutada. Muidugi võib lahust segada, kuid parem on seda üldse mitte võtta. Sama tuleks teha ka avatud olekus transportimisel.

Betooni valiku tegemisel tuleks arvestada transpordile kuluvat aega. Kui see aeg ületatakse, võib betoon delamineerida. See peaks olema 2-3 tunni jooksul. Ja aja säästmiseks on parem maha laadida otse raketisse.

Betooni kvaliteedikontroll

Seda saab teha mitmel viisil. Visuaalne meetod on järgmine:

1. Betooni tarnimisel peab koostis olema ühtlase konsistentsiga.
2. Saate teha proovivalamise. Betoon ei tohiks veega voolata ega tükkidena välja kukkuda. See näitab selle heterogeensust.
3. Liigse vee olemasolu kontrollitakse järgmiselt: väikese osa betooni valamisel süvendisse peaks moodustuma kook ilma pragude ja kihtideta. Kui kompositsioon näeb välja nagu tükid vedelas aines, siis on see halva kvaliteediga.
4. Hea betoon on halli värvi. Pruun tähistab liiva liigset kogust, punane aga halba täitematerjali. Plastifikeerivate lisandite kasutamisel võib betooni värvus aga erineda hallist. Samuti peaks teid hoiatama ebaühtlane värvimine. Sellisest kompositsioonist on parem keelduda.

Katse võib läbi viia ka betooni kvaliteedikontrolli laboris:

1. Selleks peate valama toodud betooni niisutatud sisse puidust kast. Tihendage kompositsioon, torgates selle tugevdusega. Asetage kast etteantud niiskustasemega ruumi ja standardne temperatuur. 28 päeva pärast võetakse proov testimiseks.
2. Ärge unustage, et betooni kvaliteedi kontrollimiseks otse masinast peate võtma proovi ja valama selle vormidesse. Juht on kohustatud allkirjastama ka näidiskogu tõendi.
3. Laboris kasutatakse betooni kvaliteedi kontrollimiseks spetsiaalset seadet.

Kuidas segu valada

Betooniklassi valik on sama oluline kui õige stiil segud. Seda tehakse järgmiselt:

• Kõigepealt peate kontrollima augu alust. Puistealus peab olema tolmuvaba ja puhas. Selleks puhastatakse enne segu valamist kaevu põhi õhurõhuga.
• Enne valamist niisutatakse kogu raketist lubjapiima või emulsioonidega. See kaitseb betooni tugeva nakkumise eest raketisega ja hõlbustab selle lahtivõtmist.
• Täitmine peab olema täielikult valmis ühe päevaga. See on vajalik pideva tulemuse saamiseks monoliitne disain. Suurtel objektidel teeb töid mitu meeskonda erinevatelt masinatelt korraga.

• Betooni etteandmiseks kasutatakse 1,5 m pikkust renni. See peab liikuma vundamendilindi erinevatesse punktidesse, vastasel juhul ei saa te betooni mööda linti ühtlaselt jaotada. Selleks, et betooni voolavus oleks hea, on väga oluline teha betooni jaoks õige tsemendi valik. Kuid kui te ei saa renni mööda vööd liigutada, peate selle pikkust suurendama. Nii saate renni otsa liigutada soovitud kohta.

• Lihtsaim viis segu valamiseks on betoonipumbaga. Tarbimine on suurem, aga tootlikkus tõuseb. Pealegi suudab seade tarnida lahust 50 m ulatuses. Seega on ühest masinast võimalik täita aluse erinevates kohtades.
• Segu viskamise kaugus ei tohiks olla suurem kui 200 cm.
• Betoneerimine toimub 5-10 cm kihtidena ilma valamist katkestamata.
• Pärast valamist betoon tihendatakse. Kuidas valida betooni jaoks vibraatorit, saate teada meie teisest artiklist.

• Betooni on kõige parem tihendada sügava auguga seadmega. Betooni sisemise vibraatori valimine aitab suurendada konstruktsiooni tugevust. Sellisel juhul kastetakse seade igasse kihti eraldi, liigutades seda kihi sees. Sellist seadet ei ole vaja osta, võite selle rentida või tellida tamperi konkreetsest ettevõttest.
• Kui te ei soovi tamperit osta, võite lihtsalt betooni erinevatesse kohtadesse armatuuriga läbi torgata. See on aga väga raske, kuna betooni tuleb torkida peaaegu iga ruutsentimeetri tagant

• Lahuse kaitsmiseks kokkupuute eest välised tegurid Pärast valamist kaetakse see kilega. Kuid ühtlaseks kuivatamiseks peate eemaldama kile ja kastma betooni 4 korda päevas. Nad teevad seda esimesed kolm päeva, seejärel teise kolm päeva protseduur viiakse läbi kolm korda päevas. Betooni aurutamiseks võib aga kastmise asemel valida aurugeneraatori, see on efektiivsem.
• Seinte paigaldamine algab pärast betooni täielikku tardumist (nelja nädala pärast). Selleks ajaks on betooni tugevus maksimaalne, nagu võib hinnata katsetulemuste põhjal.

Kvaliteedikontroll pärast valamist

Saate juba aru, kuidas valida vundamendi betooni klassi, kuid tasub õppida ka kivistunud vundamendi kontrollimise viise. Sel eesmärgil võib kasutada ultraheli või skleromeetrit.

Saate seda kontrollida ise. Selleks vajate peitlit ja haamrit, mis kaaluvad 300–800 g. Protseduur viiakse läbi järgmiselt.

1. Meisel asetatakse aluse suhtes 90 kraadi nurga all ja lüüakse sellele vastu.
2. Kui peitel siseneb kergesti alusele, kasutati 70 või isegi madalama klassi lahust.
3. Kui tööriista süvendada 3-7 mm, võib öelda, et kasutatud betooni mark oli vahemikus 70-100.
4. Väikesed laastud sügavusega 2-3 mm näitavad betooni klassi 100 või 200.
5. Kui kasutate 200 või kõrgema klassi pätsi, jätab löök väikese jälje.

Tulemuse täpsemaks muutmiseks tehakse selliseid katseid aluse erinevatel osadel.

Standardid

Betooni koostise kaubamärk mõjutab aluse tugevust pärast lahuse täielikku kõvenemist. See indikaator on tähistatud tähega M ja digitaalse indikaatoriga vahemikus 50 kuni 500. Seda mõõdetakse kgf / cm3. Indikaator näitab betooni survetugevust. Väikeste konstruktsioonide jaoks piisab vundamendist klassi 100-150. Sest üksikud majad vajate betooni klassi 200-300. Kandekonstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse kõrgekvaliteedilist betooni raudbetoonkonstruktsioonid.

Betooni plastifikaatori õige valik suurendab selle külmakindlust. See indikaator näitab koguarv külmutus- ja sulatamistsüklid, mida säilitab lahus. See on tähistatud tähega F ja digitaalse indikaatoriga vahemikus 50-500. Meie laiuskraadidele sobib keskmise külmakindlusega betoon.

Teine oluline näitaja- veekindel. See on tähistatud tähega W ja jääb vahemikku 2-12 kgf/cm2. Arv näitab betooni võimet taluda veesurvet. Vundamentidele all individuaalne maja võite võtta betooni W-indeksiga 2-4. Basseinide ehitamisel kasutatakse betooni, mille veekindlus on 8-12.

Betooni killustiku valik tuleks teha, võttes arvesse konstruktsiooni koormusi

Ehitussegudega aktiivselt töötades peate varem või hiljem õppima teatud omadusi visuaalsete märkide või spetsiaalsete seadmete abil kindlaks määrama. Vajadusel saab betooni kvaliteeti kontrollida nii vedelas olekus kui ka kivistunud olekus, kui konstruktsioon on täielikult valmis.

Vedeliku segu parameetrite määramine

Vahetult enne värskelt valmistatud lahuse valamist on soovitatav kontrollida tehnoloogilisi omadusi, eriti kui segamine on tehtud oma kätega või tootja ei tekita usaldust. Sõltumatu kontrolli teostades saate toodete kvaliteedi kohta palju teada.

Tiheduse kontroll

Arvutades aine ligikaudse massi teatud ruumalaühikus, saab otsustada, millisesse kategooriasse antud koostis kuulub. Seda parameetrit mõjutab eriti täiteaine tüüp. Üksikasjalik teave segude tiheduse kohta on esitatud tabelis.

Tähelepanu!
Kahte esimest lahenduskategooriat kasutatakse peamiselt lisakihi moodustamiseks.
Kuid mõnel juhul saab nende abiga luua väikeseid struktuure.

Vahetult enne testimist on vaja läbi viia ettevalmistavad tegevused. Töö tegemiseks vajate: kaheliitrist mahutit, kellu, kaalusid ja tihendamiseks metallvarda. Kasutatud mahuti kaalutakse kohe, misjärel määratakse selle maht kuupsentimeetrites.

Täidetud anum kaalutakse kuni grammi suuruse veaga.

1. Esiteks määratakse segu netomass, mille puhul kontrollimiseks lahutatakse kasutatud konteineri kaal. Näide: 5000-400=4600 g.
2. Seejärel jagatakse tulemus kaheliitrise anuma mahuga. Tulemuseks on: 4600/2000 = 2,3 kg 2000 cm3 kohta.
3. Arvutuste viimases etapis tuleb välja selgitada tihedus kuupmeetri kohta: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Märkus!
Kompositsiooni tihedust saab suurendada täiteaine õige valiku, veekoguse vähendamise ja spetsiaalse varustuse abil kvaliteetse vibratsiooniga.

Jäikuse testimine

Sellest parameetrist ei sõltu mitte ainult paigaldamise lihtsus, vaid ka teatud määral. Ametlikult viiakse test läbi spetsiaalse seadmega vastavalt standardile GOST 10181.1-81. Seade on silindriline metallanum.

Jäikuse määramise käigus kinnitatakse toode vibratsiooniplatvormile, mille liikumisamplituud on 0,35 mm ja sagedus 2800–3200 vibratsiooni minutis. Lõplik näitaja on samast proovist tehtud kahe määramise aritmeetiline keskmine.

Kuid selliste seadmete hind on üsna kõrge, nii et üksikutel arendajatel pole võimalust sel viisil uuringuid läbi viia. Seetõttu võite kasutada lihtsustatud valikut, mis näeb ette ühe vibraatori olemasolu.

20 cm servaga kuupkujuline kuju paigaldatakse vibreerivale lauale ja fikseeritakse ühes asendis. Sellesse asetatakse lahusega täitmiseks ette nähtud standardkoonus. Vibratsioon jätkub, kuni vedel koostis on horisontaalselt jaotunud. Väärtus määratakse stopperi abil.

Liikuvuse hindamine

Katsetamine toimub standardse tsingitud rauast või terasplekist koonuse abil. Antud objekti sademete hulk iseloomustab lahuse liikuvust. Kui näidud on liiga madalad, lisatakse vett ja sideainet.

Karastatud materjali kontroll

Kõige täpsem hinnang betooni kvaliteedile antakse pärast selle lõplikku kõvenemist, kui valamise hetkest on möödunud 28 päeva. Kontroll võib olla hävitav või mittepurustav. Esimesel juhul võetakse proov otse ja teisel testitakse erinevate instrumentidega, mille näidud pole absoluutselt täpsed.

Mittepurustavad meetodid

• Ketaste eraldamisega kaasneb pinge vabanemine, mis tekib kohaliku hävitamise teel. Rakendatav jõud jagatakse sel juhul pinnaprojektsiooni kvadratuuriga.
• Serva lõikamine võimaldab määrata lineaarsete konstruktsioonide, nagu sambad, talad ja vaiad, omadusi. Meetodit ei saa kasutada, kui kaitsekiht ei ületa 2 cm.
• Rebimine koos lõikamisega on ainus mittepurustava katsetamise meetod, mille kalibreerimissõltuvused on ametlikult reguleeritud. Katsetamise ajal on võimalik saavutada kõrge täpsus.
• Ultraheli kvaliteedi testimine hõlmab laine liikumise kiiruse määramist. On läbi- ja pinnasondeerimine. Erinevus seisneb andurite asukohas.

• Elastne tagasilöök võimaldab mõõta summat, mille võrra ründaja liigub pärast konstruktsiooni pinna kokkupõrget. Katsed tehakse vedruvasaratega.
• Löögiimpulss võimaldab registreerida täiusliku löögi energiat, mis tekib lööja kokkupuutel lennukiga. Sellised seadmed on kompaktse suurusega.
• Plastiline deformatsioon põhineb pärast kokkupõrget teraskuuliga jäänud jälje suuruse mõõtmisel. Meetod on veidi vananenud, kuid seda kasutatakse endiselt, mis on tingitud seadme madalast maksumusest.

Destruktiivsed meetodid

• Proovi lõikamiseks betoonkonstruktsioonist kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, nagu URB-175, mis on varustatud lõikeriistaga, näiteks teemantkettaga.
  
• Puurimiseks kasutatakse IE 1806 tüüpi puurmasinaid. Neil on teemant- või karbiidpuur.

Järelduseks

Enne tootjalt valmiskompositsiooni ostmist peate välja selgitama, kas sellel on betooni kvaliteedisertifikaat. See ei ole nõue, kuid annab aimu ettevõtte kavatsuste usaldusväärsusest. Üksikasjalikumad juhised selle teema kohta kajastuvad selle artikli videos.

Paljud ehitustööd hõlmavad betooni valamist. Paljud inimesed ei tea, millistele betooni kvaliteedinäitajatele valmismördi või valmisbetoonplokkide ostmisel tähelepanu pöörata. Vaatame seda teemat, sest betooni ostmine kuupmeetri hinnaga, mis teie ettevõtet ei riku, on üsna keeruline.

Mida otsida

Niisiis, segu kvaliteedi määramiseks pöörake tähelepanu järgmistele näitajatele:

• vastupidavus madalatele temperatuuridele või külmakindlus. Betoonisegu peab säilitama oma tugevuse nii külmumisel kui ka pärast sulatamist;
• veekindel. Tingimustega tasub arvestada kõrge õhuniiskus või otsene kokkupuude veega;
• korrosioonikindlus. See indikaator on oluline tasanduskihi edasisel kokkupuutel söövitavate kemikaalidega;
• tugevus. Oluline parameeter, mis näitab ehitusmaterjali vastupidavust igasugustele koormustele.

Me kontrollime

Mördi (plokkide) kontrollimiseks tehakse tugevustestid ja nende tulemuste põhjal tehakse järeldus. Uuring viiakse läbi nii pärast lahuse valamist kui ka pärast segamist.

Betooni kvaliteedi määramise meetodid:

1. laboris (labor);
2. visuaalne;
3. kontakti.

Visuaalse kontrolli käigus tuleb pöörata tähelepanu sellistele proovi omadustele nagu konsistents, liigniiskuse olemasolu ja värvus.

pane see tähele kvaliteetne betoon on ühtlase halli värviga. Kui tehnoloogiat ei järgita, on betooni värvus punased või pruunid.

Laboratoorse meetodi kasutamisel on vajalik eeltöö:

• segu valamine spetsiaalselt ettevalmistatud puitkastidesse;
• mördi tihendamine paralleelsete torkidega armatuuriga.

Pärast ülaltoodud toiminguid jätke ettevalmistatud proov 28 päevaks ruumi, mille tingimused on sarnased põhiruumiga. Pärast tähtaja möödumist saadetakse proov analüüsimiseks laborisse.

Betoonisegu kvaliteedi analüüsimise kontaktmeetod viiakse läbi seadme - skleromeetri abil.

Külmunud mördi analüüs

Kui on vaja analüüsida juba kõvastunud betooni, kasutatakse järgmisi meetodeid:

• hävitav;
• mittepurustav.

Destruktiivse meetodiga puuritakse välja uuritavad proovid (südamikud) ja viiakse läbi uuring.

Mittepurustav analüüs viiakse läbi spetsiaalse varustuse - Kashkarovi vasara ja ultraheliseadme abil. Saadud tulemusi analüüsitakse kalibreerimiskõverate näitajate alusel.

Konkreetne analüüs oluline etapp ehitustööd ja seda on soovitatav mitte tähelepanuta jätta, et mitte hiljem tööd uuesti teha.