Läbitungimise testimine (kapillaar-/fluorestsents-/värvivigade tuvastamine, läbitungimiskatse)

Läbitungiv kontroll, läbitungimisvigade tuvastamine, luminestseeruv / värvivigade tuvastamine - need on läbitungivate ainetega mittepurustavate katsete meetodi spetsialistide seas levinumad nimetused, - penetrandid.

Kapillaaride kontrolli meetod - parim viis toodete pinnal ilmnevate defektide tuvastamine. Praktika näitab läbitungivvigade tuvastamise suurt majanduslikku efektiivsust, võimalust seda kasutada väga erinevates vormides ja kontrollitavad objektid, ulatudes metallidest plastini.

Suhteliselt madalate kulumaterjalide maksumusega on fluorestsents- ja värvivigade tuvastamise seadmed lihtsamad ja odavamad kui enamik teisi mittepurustavaid katsemeetodeid.

Läbitungimise testimise komplektid

Komplektid värvivigade tuvastamiseks, mis põhinevad punastel läbitungivatel ainetel ja valgetel ilmutitel

Standardkomplekt tööks temperatuurivahemikus -10°C ... +100°C

Kõrge temperatuur seadistatud tööks vahemikus 0°C ... +200°C

Luminestseeruvatel penetrantidel põhinevad komplektid läbitungimisvigade tuvastamiseks

Standardkomplekt kasutamiseks temperatuurivahemikus -10°C ... +100°C nähtavas ja UV-valguses

Kõrge temperatuur seadistatud tööks vahemikus 0°C ... +150°C UV-lambi λ=365 nm abil.

Komplekt kriitiliste toodete jälgimiseks vahemikus 0°C ... +100°C UV-lambi λ=365 nm abil.

Läbitungiv vigade tuvastamine – ülevaade

Ajalooline taust

Objekti pinna uurimise meetod läbistavad penetrandid, mida tuntakse ka kui läbitungiv vigade tuvastamine(kapillaarkontroll), ilmus meie riigis eelmise sajandi 40ndatel. Tungivat juhtimist kasutati esmakordselt lennukitööstuses. Selle lihtsad ja selged põhimõtted on jäänud muutumatuks tänapäevani.

Umbes samal ajal pakuti välismaal välja puna-valge meetod pinnadefektide tuvastamiseks, mis peagi patenteeriti. Seejärel sai see nime - vedeliku läbitungimise testimismeetod. Möödunud sajandi 50. aastate teisel poolel kirjeldati USA sõjaväe spetsifikatsioonis (MIL-1-25135) läbitungivate vigade tuvastamise materjale.

Läbistav kvaliteedikontroll

Toodete, osade ja sõlmede kvaliteedikontrolli võimalus läbistavate ainete abil - penetrandid eksisteerib tänu sellisele füüsikalisele nähtusele nagu märgumine. Defektide tuvastamise vedelik (penetrant) niisutab pinda ja täidab kapillaari suu, luues seeläbi tingimused kapillaariefekti tekkeks.

Läbitungimisvõime on vedelike kompleksne omadus. See nähtus on kapillaaride kontrolli aluseks. Läbitungimisvõime sõltub järgmistest teguritest:

• uuritava pinna omadused ja selle saasteainetest puhastamise aste;
• katseobjekti materjali füüsikalised ja keemilised omadused;
• omadused läbitungiv(märgutavus, viskoossus, pindpinevus);
• katseobjekti temperatuur (mõjutab penetrandi viskoossust ja märguvust)

Muude mittepurustavate katsete (NDT) tüüpide hulgas on kapillaarmeetodil eriline roll. Esiteks, tänu oma omadustele on see ideaalne viis pinna kontrollimiseks silmale nähtamatute mikroskoopiliste katkestuste suhtes. Seda eristab teistest NDT tüüpidest selle teisaldatavus ja mobiilsus, toote pindalaühiku jälgimise kulud ja rakendamise suhteline lihtsus ilma keerulisi seadmeid kasutamata. Teiseks on kapillaarkontroll universaalsem. Kui seda kasutatakse näiteks ainult ferromagnetiliste materjalide testimiseks, mille suhteline magnetiline läbilaskvus on üle 40, siis läbitungiv vigade tuvastamine on rakendatav peaaegu igasuguse kuju ja materjaliga toodete puhul, kus objekti geomeetria ja defektide suund mõjutavad. ei mängi erilist rolli.

Läbitungiva testimise kui mittepurustava testimismeetodi väljatöötamine

Pinnavigade tuvastamise meetodite väljatöötamine kui üks mittepurustavate katsete valdkondi, on otseselt seotud teaduse ja tehnika arenguga. Tootjad tööstusseadmed on alati olnud mures materjalide ja inimressursside säästmise pärast. Samal ajal on seadmete töö sageli seotud mõne selle elemendi suurenenud mehaanilise koormusega. Näitena võtame lennukimootorite turbiinide labad. Tugeva koormuse korral kujutavad endast teadaolevat ohtu just labade pinnal tekkinud praod.

Sel konkreetsel juhul, nagu paljudel teistelgi, tuli kapillaarkontroll kasuks. Tootjad hindasid seda kiiresti, see võeti vastu ja sai jätkusuutliku arenguvektori. Kapillaarmeetod on paljudes tööstusharudes osutunud üheks tundlikumaks ja populaarsemaks mittepurustavaks testimismeetodiks. Peamiselt masinaehituses, seeria- ja väiketootmises.

Praegu toimub kapillaarkontrolli meetodite täiustamine neljas suunas:

• vigade tuvastamise materjalide kvaliteedi parandamine, mille eesmärk on tundlikkuse vahemiku laiendamine;
• langus kahjulikud mõjud keskkonda ja inimesi kahjustavad materjalid;
• penetrantide ja ilmutite elektrostaatiliste pihustussüsteemide kasutamine nende ühtlasemaks ja säästlikumaks kandmiseks kontrollitavatele osadele;
• automatiseerimisskeemide rakendamine pinnadiagnostika multioperatiivses protsessis tootmises.

Värvi (fluorestseeruva) vigade tuvastamise ala korraldus

Värvi (luminestsents) vigade tuvastamise ala korraldamine toimub vastavalt tööstusharu soovitustele ja ettevõtte standarditele: RD-13-06-2006. Koht on määratud ettevõtte mittepurustava katselaboriga, mis on sertifitseeritud vastavalt sertifitseerimisreeglitele ja mittepurustavate katselaborite PB 03-372-00 põhinõuetele.

Nii meil kui ka välismaal kirjeldatakse värvivigade tuvastamise meetodite kasutamist suurettevõtetes sisestandardites, mis põhinevad täielikult riiklikel standarditel. Värvivigade tuvastamist kirjeldavad Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale jt standardid.

Läbitungiv kontroll – plussid ja miinused

Kapillaarmeetodi eelised

1. Madalad kulud kulumaterjalidele.
2. Kontrollitulemuste kõrge objektiivsus.
3. Saab kasutada peaaegu kõigi jaoks kõvad materjalid(metallid, keraamika, plastid jne), välja arvatud poorsed.
4. Enamasti ei nõua läbitungimise testimine tehnoloogiliselt keerukate seadmete kasutamist.
5. Juhtimise läbiviimine kõikjal ja mis tahes tingimustes, sealhulgas statsionaarsetes tingimustes, kasutades sobivaid seadmeid.
6. Tänu kõrgele kontrollitulemusele on võimalik suuri objekte kiiresti kontrollida suur ala uuritav pind. Selle meetodi kasutamisel pideva tootmistsükliga ettevõtetes on võimalik toodete reakontroll.
7. Kapillaarmeetod sobib ideaalselt igat tüüpi pinnapragude tuvastamiseks, tagades defektide selge visualiseerimise (nõuetekohase kontrolli korral).
8. Ideaalne keeruka geomeetriaga toodete kontrollimiseks, kerge metallosad, näiteks turbiinilabad kosmose- ja energiatööstuses, mootoriosad autotööstuses.
9. Teatud juhtudel saab seda meetodit kasutada lekkekontrolliks. Selleks kantakse pinnale ühele poole penetranti ja teisele poole ilmutit. Lekkekohas tõmbab arendaja penetrandi pinnale. Lekketestimine lekete tuvastamiseks ja asukoha leidmiseks on äärmiselt oluline selliste toodete puhul nagu paagid, mahutid, radiaatorid, hüdrosüsteemid jne.
10. Erinevalt röntgenitestidest ei nõua penetrantide defektide tuvastamine erilisi ohutusmeetmeid, näiteks kiirguskaitsevahendite kasutamist. Uurimise ajal piisab, kui operaator on kulumaterjalidega töötamisel elementaarse ettevaatusega ja kasutab respiraatorit.
11. Operaatori teadmistele ja kvalifikatsioonile erinõudeid ei ole.

Piirangud värvivigade tuvastamiseks

1. Kapillaarkontrolli meetodi peamiseks piiranguks on võime tuvastada ainult neid defekte, mis on pinnale avatud.
2. Kapillaartestimise efektiivsust vähendav tegur on katseobjekti karedus – pinna poorne struktuur toob kaasa valenäidud.
3. TO erilistel puhkudel, kuigi see on üsna haruldane, tuleks pidada mõningate materjalide pinna madalat märguvust läbitungivate ainetega vee baasil ja põhinevad orgaanilistel lahustitel.
4. Mõnel juhul on meetodi puudused eemaldamisega seotud ettevalmistavate toimingute tegemise raskused värvikatted, oksiidkiled ja osade kuivatamine.

Läbitungiv kontroll – terminid ja määratlused

Läbistav mittepurustav katse

Läbistav mittepurustav katse põhineb penetrantide tungimisel õõnsustesse, mis moodustavad toodete pinnale defekte. Penetrant on värvaine. Selle jälg pärast asjakohast pinnatöötlust salvestatakse visuaalselt või instrumentide abil.

Kapillaarkontrollis Kasutatakse erinevaid testimismeetodeid, mis põhinevad penetrantide, pinna ettevalmistusmaterjalide, ilmutite ja kapillaaruuringutel. Praegu turul on olemas piisav kogus läbitungimiskatsete tarbekaubad, mis võimaldavad valida ja arendada tehnikaid, mis vastavad sisuliselt kõikidele tundlikkuse, ühilduvuse ja keskkonnanõuetele.

Läbitungivvigade tuvastamise füüsiline alus

Läbitungivvigade tuvastamise alus- see on kapillaarefekt kui füüsikaline nähtus ja penetrant kui teatud omadustega aine. Kapillaarefekti mõjutavad sellised nähtused nagu pindpinevus, märgumine, difusioon, lahustumine ja emulgeerimine. Kuid selleks, et need nähtused tulemuste saamiseks töötaksid, peab katseobjekti pind olema hästi puhastatud ja rasvatustatud.

Kui pind on korralikult ette valmistatud, levib sellele langenud läbitungiva tilk kiiresti laiali, moodustades pleki. See näitab head niisutamist. Niisumine (pinnaga nakkumine) viitab vedela keha võimele moodustada stabiilne liides tahke kehaga. Kui vedeliku ja tahke aine molekulide vahelised vastasmõjujõud ületavad vedeliku sees olevate molekulide vastasmõju, siis toimub tahke aine pinna märgumine.

Pigmendi osakesed läbitungiv, mõõtmetelt kordades väiksem kui ava laius uuritava objekti mikropraod ja muud kahjustused. Lisaks on penetrantide kõige olulisem füüsikaline omadus madal pindpinevus. Tänu sellele parameetrile on penetrantidel piisav läbitungimisvõime ja nad on hästi märgavad erinevat tüüpi pinnad - metallist plastini.

Läbistav tungimine defektide katkestustesse (õõnsustesse). ja sellele järgnev penetrandi ekstraheerimine arendusprotsessi käigus toimub kapillaarjõudude toimel. Ja defekti dešifreerimine saab võimalikuks tänu värvide erinevusele (värvivigade tuvastamine) või kuma (luminestseeruva vea tuvastamine) tausta ja defekti kohal oleva pinna vahel.

Seega ei ole tavatingimustes väga väikesed defektid katseobjekti pinnal inimsilmale nähtavad. Samm-sammulise pinnatöötluse käigus spetsiaalsed ühendid, millel põhineb kapillaaride defektide tuvastamine, moodustub defektide kohale kergesti loetav kontrastne indikaatormuster.

Värvivigade tuvastamisel, tänu läbitungiva ilmuti toimele, mis difusioonijõudude toimel penetrandi pinnale “tõmbab”, osutub näidu suurus tavaliselt oluliselt suuremaks kui defekti enda suurus. Indikaatormustri kui terviku suurus, sõltudes juhtimistehnoloogiast, sõltub katkestuse tõttu neeldunud penetrandi mahust. Juhtimistulemuste hindamisel saame tuua mõningase analoogia signaalide “võimendusefekti” füüsikaga. Meie puhul on "väljundsignaal" kontrastne indikaatormuster, mis võib olla mitu korda suurem kui "sisendsignaal" - pilt katkestusest (defektist), mis on silmaga loetamatu.

Vigade tuvastamise materjalid

Vigade tuvastamise materjalid läbitungimiskatse jaoks on need vahendid, mida kasutatakse testimiseks vedelikuga (penetratsioonikatse), mis tungib testitavate toodete pinnakatkestustesse.

Läbistav

Penetrant on indikaatorvedelik, läbitungiv aine (inglise keelest penetrate - tungima) .

Tungivad ained on kapillaaride defektide tuvastamise materjal, mis on võimeline tungima kontrollitava objekti pinnakatkestesse. Tungimine kahjustuse õõnsusse toimub kapillaarjõudude toimel. Madala pindpinevuse ja märgumisjõudude toime tulemusena täidab penetrant defekti tühimiku läbi pinnale avatud suu, moodustades nõgusa meniski.

Penetrant on peamine kulumaterjal läbitungimisvigade tuvastamiseks. Tungivaid aineid eristatakse visualiseerimise meetodi järgi kontrastseks (värviliseks) ja luminestseeruvaks (fluorestseeruvaks), pinnalt eemaldamise meetodi järgi veega pestavaks ja puhastusvahendiga eemaldatavaks (järelemulgeeruvaks), tundlikkuse järgi klassidesse (kahanevas järjekorras). - I, II, III ja IV klass vastavalt GOST 18442-80)

Välismaised standardid MIL-I-25135E ja AMS-2644 jagavad erinevalt GOST 18442-80-st penetrantide tundlikkuse tasemed kasvavas järjekorras klassidesse: 1/2 - ülimadal tundlikkus, 1 - madal, 2 - keskmine, 3 - kõrge, 4 - ülikõrge .

Penetrantidele kehtivad mitmed nõuded, millest peamine on hea märguvus. Järgmine oluline penetrantide parameeter on viskoossus. Mida madalam see on, seda vähem aega kulub katseobjekti pinna täielikuks küllastamiseks. Tungivate ainete testimine võtab arvesse selliseid penetrantide omadusi nagu:

• märguvus;
• viskoossus;
• pindpinevus;
• volatiilsus;
• leekpunkt (leekpunkt);
• erikaal;
• lahustuvus;
• tundlikkus reostuse suhtes;
• mürgisus;
• lõhn;
• inerts.

Tungiva aine koostis sisaldab tavaliselt kõrge keemistemperatuuriga lahusteid, pigmendipõhiseid värvaineid (luminofoori) või lahustuvaid, pindaktiivseid aineid, korrosiooniinhibiitoreid ja sideaineid. Tungivaid aineid toodetakse purkides aerosooli pealekandmiseks (kõige sobivam vabastusvorm välitöödeks), plastikust kanistrid ja tünnid.

Arendaja

Developer on kapillaaride mittepurustava testimise materjal, mis oma omaduste tõttu ekstraheerib defektiõõnes paikneva penetrandi pinnale.

Läbitungiv ilmuti on tavaliselt valget värvi ja toimib indikaatorpildi kontrastse taustana.

Arendaja kantakse katseobjekti pinnale õhukese ühtlase kihina pärast selle puhastamist (vahepuhastus) läbitungivast ainest. Pärast vahepuhastusprotseduuri jääb defekti piirkonda teatud kogus penetranti. Arendaja "tõmbab" adsorptsiooni-, neeldumis- või difusioonijõudude mõjul (olenevalt toime tüübist) defektide kapillaaridesse jäänud penetrandi pinnale.

Seega "toonib" penetrant arendaja mõjul defekti kohal olevad pinnad, moodustades selge defektogrammi - indikaatormustri, mis kordab defektide asukohta pinnal.

Sõltuvalt toime tüübist jagatakse arendajad sorptsiooniks (pulbrid ja suspensioonid) ja difusiooniks (värvid, lakid ja kiled). Enamasti on arendajad räniühenditest valmistatud keemiliselt neutraalsed sorbendid, valge. Sellised arendajad, mis katavad pinda, loovad mikropoorse struktuuriga kihi, millesse kapillaarjõudude toimel värvaine kergesti tungib. Sel juhul värvitakse defekti kohal olev ilmuti kiht värvaine värvi (värvimeetod) või niisutatakse fosforilisandit sisaldava vedelikuga, mis hakkab ultraviolettvalguses fluorestseeruma (luminestsentsmeetod). Viimasel juhul pole arendaja kasutamine vajalik – see suurendab ainult juhtseadme tundlikkust.

Õige arendaja peaks tagama ühtlase pinnakatte. Mida kõrgemad on ilmuti sorptsiooniomadused, seda paremini “tõmbab” see arenduse käigus kapillaaridest välja. Need on arendaja kõige olulisemad omadused, mis määravad selle kvaliteedi.

Läbitungimise kontroll hõlmab kuivade ja märgade ilmutite kasutamist. Esimesel juhul räägime pulberilenditest, teisel veepõhistest ilmutitest (vesipõhine, veega pestav) või orgaaniliste lahustite baasil (mittevesi).

Vigade tuvastamise süsteemi arendaja, nagu ka muud selle süsteemi materjalid, valitakse tundlikkuse nõuete alusel. Näiteks kuni 1 mikroni avause laiusega defekti tuvastamiseks vastavalt Ameerika standardile AMS-2644 liikuvate osade diagnoosimiseks gaasiturbiini agregaat Kasutada tuleks pulbrilist ilmutit ja fluorestseeruvat penetranti.

Pulberagentuurid on hea dispersiooniga ja kantakse pinnale elektrostaatilise või keerismeetodiga, moodustades õhukese ja ühtlase kihi, mis on vajalik väikese koguse läbitungiva aine eraldamiseks mikropragude õõnsustest.

Veepõhised arendajad ei anna alati õhukest ja ühtlast kihti. Sellisel juhul, kui pinnal on väikesed defektid, ei tule penetrant alati pinnale. Liiga paks ilmutikiht võib defekti varjata.

Arendajad võivad reageerida keemiliselt indikaatorpenetrantidega. Selle interaktsiooni olemuse alusel jagatakse arendajad keemiliselt aktiivseteks ja keemiliselt passiivseteks. Viimased on kõige levinumad. Keemiliselt aktiivsed arendajad reageerivad penetrandiga. Defektide tuvastamine toimub sel juhul reaktsioonisaaduste olemasolu järgi. Keemiliselt passiivsed arendajad toimivad ainult sorbendina.

Läbistavad ilmutid on saadaval aerosoolpurkides (välitöödeks sobivaim vabastamisviis), plastkanistrites ja tünnides.

Läbistav emulgaator

Emulgaator (penetrantne absorbeerija vastavalt standardile GOST 18442-80) on penetrantide testimiseks mõeldud defektide tuvastamise materjal, mida kasutatakse pinna vahepealseks puhastamiseks, kui kasutatakse emulgeerivat penetranti.

Emulgeerimisprotsessi käigus interakteerub pinnale jääv penetrant emulgaatoriga. Seejärel eemaldatakse saadud segu veega. Protseduuri eesmärk on puhastada pind liigsest läbitungivast ainest.

Emulgeerimisprotsess võib oluliselt mõjutada defektide visualiseerimise kvaliteeti, eriti kareda pinnaga objektide kontrollimisel. See väljendub vajaliku puhtusega kontrastse tausta saamises. Selgelt loetava indikaatormustri saamiseks ei tohiks tausta heledus ületada ekraani heledust.

Kapillaaride kontrollimisel kasutatakse lipofiilseid ja hüdrofiilseid emulgaatoreid. Lipofiilne emulgaator valmistatakse õli baasil, hüdrofiilne emulgaator vee baasil. Need erinevad oma toimemehhanismi poolest.

Toote pinda kattev lipofiilne emulgaator läheb difusioonijõudude mõjul ülejäänud penetrandisse. Saadud segu eemaldatakse pinnalt kergesti veega.

Hüdrofiilne emulgaator mõjub penetrandile erineval viisil. Sellega kokku puutudes jaguneb penetrant paljudeks väiksema mahuga osakesteks. Selle tulemusena moodustub emulsioon ja läbitungiv aine kaotab oma võime katseobjekti pinda niisutada. Saadud emulsioon eemaldatakse mehaaniliselt (pestakse veega maha). Hüdrofiilsete emulgaatorite aluseks on lahusti ja pindaktiivsed ained (pindaktiivsed ained).

Läbistav puhastusvahend(pinnad)

Penetrant Cleaner on orgaaniline lahusti liigse penetrandi eemaldamiseks (vahepuhastus), pinna puhastamiseks ja rasvatustamiseks (eelpuhastus).

Olulist mõju pinna märgumisele avaldab selle mikroreljeef ning õlidest, rasvadest ja muudest saasteainetest puhastamise aste. Selleks, et penetrant tungiks ka kõige väiksematesse pooridesse, ei piisa enamasti mehaanilisest puhastamisest. Seetõttu töödeldakse detaili pinda enne katsetamist spetsiaalsete puhastusvahenditega, mis on valmistatud kõrge keemistemperatuuriga lahustitest.

Kaasaegsete pinnapuhastusvahendite olulisemad omadused läbitungimise kontrollimiseks on:

• rasvaärastusvõime;
• mittelenduvate lisandite puudumine (võime pinnalt aurustuda jälgi jätmata);
• minimaalne sisu kahjulikud ained mis mõjutavad inimesi ja keskkonda;
• töötemperatuuri vahemik.

Läbitungiv testimine kulumaterjalide ühilduvuse kohta

Vigade tuvastamise materjalid penetrantide testimiseks füüsilise ja keemilised omadused peavad ühilduma nii omavahel kui ka katseobjekti materjaliga. Tungivate ainete, puhastusainete ja ilmutite komponendid ei tohiks põhjustada kontrollitavate toodete tööomaduste kadumist ega seadmete kahjustamist.

Ühilduvustabel Elitest kulumaterjalide jaoks läbitungimise testimiseks:

⚫ - soovitatav kasutada; ∨ - saab kasutada; × - ei saa kasutada
Laadige alla kapillaar- ja magnetosakeste testimise tarvikute ühilduvustabel:

Läbitungimise testimisseadmed

Läbitungimise testimisel kasutatavad seadmed:

• etalon- (kontroll)proovid läbitungimisvigade tuvastamiseks;
• ultraviolettvalguse allikad (UV-laternad ja lambid);
• testpaneelid (testpaneel);
• õhkhüdraulilised püstolid;
• pihustid;
• kaamerad läbitungimise kontrollimiseks;
• süsteemid defektide tuvastamise materjalide elektrostaatiliseks rakendamiseks;
• veepuhastussüsteemid;
• kuivatuskapid;
• mahutid penetrantide sukeldamiseks.

Avastatud defektid

Läbitungivate defektide tuvastamise meetodid võimaldavad tuvastada toote pinnale tekkivaid defekte: praod, poorid, õõnsused, sulandumise puudumine, kristallidevaheline korrosioon ja muud katkestused, mille ava laius on alla 0,5 mm.

Kontrollproovid läbitungimisvigade tuvastamiseks

Kontroll- (standard-, etalon-, test-) proovid läbitungivateks katseteks on metallplaadid, millele on kantud kindla suurusega tehispraod (defektid). Kontrollproovide pinnal võib olla karedust.

Kontrollnäidised on valmistatud vastavalt välismaa standarditele, vastavalt Euroopa ja Ameerika standarditele EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (ettevõtte standard - suurim Ameerika lennukimootorite tootja).

Kontrollproovides kasutatakse:

• määrata testsüsteemide tundlikkust erinevate veatuvastusmaterjalide (penetrant, ilmuti, puhastusaine) põhjal;
• võrrelda penetrante, millest ühte võib võtta eeskujuks;
• hinnata luminestseeruvate (fluorestseeruvate) ja kontrastsete (värviliste) penetrantide pestavuse kvaliteeti vastavalt AMS 2644C standarditele;
• Sest üldhinnang kapillaaride kontrolli kvaliteet.

Kontrollproovide kasutamine läbitungimise testimiseks ei ole reguleeritud Vene GOST 18442-80. Kuid meie riigis kasutatakse veatuvastusmaterjalide sobivuse hindamiseks aktiivselt kontrollproove vastavalt GOST R ISO 3452-2-2009 ja ettevõtte standarditele (näiteks PNAEG-7-018-89).

Läbitungimise testimise tehnikad

Tänaseks on kogunenud üsna palju kogemusi kapillaarmeetodite kasutamisest toodete, komponentide ja mehhanismide operatiivjuhtimise eesmärgil. Tihti tuleb aga penetrant-testimise läbiviimiseks töömetoodika väljatöötamine läbi viia iga konkreetse juhtumi jaoks eraldi. See võtab arvesse selliseid tegureid nagu:

1. tundlikkuse nõuded;
2. objekti olek;
3. defektide tuvastamise materjalide ja kontrollitava pinna vastastikmõju olemus;
4. kulumaterjalide ühilduvus;
5. tehnilised võimalused ja tingimused tööde tegemiseks;
6. eeldatavate defektide olemus;
7. muud tegurid, mis mõjutavad läbitungimise kontrolli tõhusust.

GOST 18442-80 määratleb peamiste kapillaarkontrolli meetodite klassifikatsiooni sõltuvalt penetrandi tüübist - penetrandist (pigmendiosakeste lahus või suspensioon) ja sõltuvalt esmase teabe saamise meetodist:

1. heledus (akromaatiline);
2. värv (kromaatiline);
3. luminestsents (fluorestseeruv);
4. luminestsentsvärviline.

Standardid GOST R ISO 3452-2-2009 ja AMS 2644 kirjeldavad kuut peamist läbitungimise testimise meetodit tüübi ja rühmade kaupa:

Tüüp 1. Fluorestseeruvad (luminestseeruvad) meetodid:

• meetod A: veega pestav (4. rühm);
• meetod B: järgnev emulgeerimine (rühmad 5 ja 6);
• meetod C: orgaaniline lahustuv (7. rühm).

Tüüp 2. Värvimeetodid:

• meetod A: veega pestav (3. rühm);
• meetod B: järgnev emulgeerimine (2. rühm);
• meetod C: orgaaniline lahustuv (1. rühm).

Keevisliidete läbitungimiskatset kasutatakse välise (pinna ja läbiva) ja. See testimismeetod võimaldab tuvastada selliseid defekte nagu kuum ja mittetäielik keetmine, poorid, õõnsused ja mõned muud.

Läbitungiva veatuvastuse abil on võimalik määrata defekti asukoht ja suurus, samuti selle orientatsioon piki metallpinda. See meetod kehtib mõlema kohta. Seda kasutatakse ka plasti, klaasi, keraamika ja muude materjalide keevitamisel.

Kapillaartesti meetodi olemus on spetsiaalsete indikaatorvedelike võime tungida õmbluse defektide õõnsustesse. Täitevigadest moodustuvad indikaatorvedelikud indikaatorjäljed, mis registreeritakse visuaalsel vaatlusel või anduri abil. Läbitungimise kontrollimise protseduur määratakse kindlaks selliste standarditega nagu GOST 18442 ja EN 1289.

Kapillaarvigade tuvastamise meetodite klassifikatsioon

Penetrantide testimise meetodid jagunevad põhi- ja kombineeritud. Peamised neist hõlmavad ainult kapillaaride kontrolli läbitungivate ainetega. Kombineeritud põhinevad

ühine kasutamine

kaks või enam, millest üks on kapillaarkontroll.

1. Põhilised kontrollimeetodid

• Peamised kontrollimeetodid jagunevad:
• Sõltuvalt penetrandi tüübist:

1. läbitungiv testimine

• testimine filtrisuspensioonidega
• Sõltuvalt teabe lugemise meetodist:
• heledus (akromaatiline)
• värv (kromaatiline)

luminestsents

luminestsentsvärviline.

1. Läbitungimise kontrolli kombineeritud meetodid
2. Kombineeritud meetodid jagunevad sõltuvalt katsetatava pinnaga kokkupuute olemusest ja meetodist. Ja need juhtuvad:
3. Kapillaar-elektrostaatiline
4. Kapillaar-elektroinduktsioon
5. Kapillaar-magnetiline

Kapillaarkiirguse neeldumise meetod

Kapillaarkiirguse meetod.

Läbitungiv vigade tuvastamise tehnoloogia

Enne läbitungimise testimist tuleb testitav pind puhastada ja kuivatada. Pärast seda kantakse pinnale indikaatorvedelik - pantrant.

1. See vedelik tungib õmbluste pinnadefektidesse ja mõne aja pärast viiakse läbi vahepuhastus, mille käigus eemaldatakse liigne indikaatorvedelik. Järgmisena kantakse pinnale ilmuti, mis hakkab keevisdefektidest indikaatorvedelikku välja tõmbama. Seega tekivad kontrollitud pinnale palja silmaga või spetsiaalsete arendajate abiga nähtavad defektimustrid.
2. Läbitungimise kontrolli etapid
3. Kapillaarmeetodit kasutava juhtimisprotsessi võib jagada järgmisteks etappideks:
4. Ettevalmistus ja eelpuhastus
5. Vahepuhastus
6. Manifestatsiooniprotsess

Keevitusvigade tuvastamine

Protokolli koostamine vastavalt kontrolli tulemustele Pinna lõplik puhastus Läbistavad testimismaterjalid

Katsetava pinna ettevalmistamine ja eelpuhastus

Vajadusel eemaldatakse keevisõmbluse kontrollitud pinnalt sellised saasteained nagu katlakivi, rooste, õliplekid jne. Need saasteained eemaldatakse mehaanilise või keemiline puhastus või nende meetodite kombinatsioon.

Mehaaniline puhastamine on soovitatav ainult erandjuhtudel, kui kontrollitaval pinnal on lahtine oksiidikiht või keevisõmbluste vahel on teravad erinevused või sügavad sisselõiged. Piiratud kasutus mehaaniline puhastus saadud tänu sellele, et selle läbiviimisel suletakse hõõrdumise tagajärjel sageli pinnadefektid ja neid ei avastata ülevaatuse käigus.

Keemiline puhastus hõlmab erinevate keemiliste puhastusvahendite kasutamist, mis eemaldavad testitavalt pinnalt saasteained nagu värvi-, õliplekid jne. Keemiliste reaktiivide jäägid võivad reageerida indikaatorvedelikega ja mõjutada kontrolli täpsust. Sellepärast kemikaalid pärast eelpuhastust tuleb need vee või muu vahendiga pinnalt maha pesta.

Pärast pinna eelnevat puhastamist tuleb see kuivatada. Kuivatamine on vajalik selleks välispind testitavasse õmblusesse ei ole jäänud vett, lahustit ega muid aineid.

Indikaatorvedeliku pealekandmine

Indikaatorvedelike kandmine kontrollitavale pinnale võib toimuda järgmistel viisidel:

1. Kapillaarmeetodil. Sel juhul tekib keevisõmbluste defektide täitmine spontaanselt. Vedelik kantakse peale niisutamise, kastmise, joa või pihustamise teel suruõhk või inertgaas.
2. Vaakummeetod. Selle meetodiga luuakse defektiõõnsustesse haruldane atmosfäär ja rõhk neis muutub atmosfäärist väiksemaks, s.o. õõnsustesse tekib mingi vaakum, mis neelab indikaatorvedelikku.
3. Kompressioonimeetod. See meetod on vaakummeetodi vastand. Defektide täitmine toimub rõhu mõjul indikaatorvedelikule üle atmosfäärirõhk. Kõrge rõhu all täidab vedelik defektid, tõrjudes neist välja õhu.
4. Ultraheli meetod. Defektide õõnsuste täitmine toimub ultraheliväljas ja ultraheli kapillaarefekti kasutades.
5. Deformatsiooni meetod. Defekti õõnsused täidetakse indikaatorvedeliku helilaine elastsete vibratsioonide mõjul või staatilise koormuse mõjul, mis suurendab defektide minimaalset suurust.

Indikaatorvedeliku paremaks tungimiseks defektide õõnsustesse peaks pinnatemperatuur olema vahemikus 10-50°C.

Vahepealne pinnapuhastus

Pindade vahepealseks puhastamiseks mõeldud aineid tuleks peale kanda nii, et indikaatorvedelik ei eemalduks pinnadefektidest.

Puhastamine veega

Üleliigse indikaatorvedeliku saab eemaldada pihustamise või niiske lapiga pühkides. Samal ajal tuleks vältida mehaanilist mõju kontrollitavale pinnale. Vee temperatuur ei tohiks ületada 50 ° C.

Lahusti puhastamine

Esmalt eemaldage liigne vedelik puhta ebemevaba lapiga. Pärast seda puhastatakse pind lahustiga niisutatud lapiga.

Puhastamine emulgaatoritega

Indikaatorvedelike eemaldamiseks kasutatakse veetundlikke emulgaatoreid või õlipõhiseid emulgaatoreid. Enne emulgaatori pealekandmist tuleb liigne indikaatorvedelik veega maha pesta ja emulgaator kohe peale kanda.

Pärast emulgeerimist on vaja metallpinda veega loputada.

Kombineeritud puhastus vee ja lahustiga

Selle puhastusmeetodiga pestakse üleliigne indikaatorvedelik jälgitavalt pinnalt esmalt veega maha ning seejärel puhastatakse pind lahustiga niisutatud ebemevaba lapiga.

Kuivatamine pärast vahepuhastust

• Pinna kuivatamiseks pärast vahepealset puhastamist võite kasutada mitut meetodit:
• pühkides puhta, kuiva ebemevaba lapiga aurustumine temperatuuril
• keskkond
• kuivatamine kõrgel temperatuuril
• õhu kuivatamine

ülaltoodud kuivatusmeetodite kombinatsioon.

Kuivatusprotsess tuleb läbi viia nii, et indikaatorvedelik ei kuivaks defektide õõnsustes. Selleks kuivatatakse temperatuuril mitte üle 50°C.

Keevisõmbluse pinnadefektide ilmnemise protsess

Kuiv arendaja

Kuiva ilmuti kasutamine on võimalik ainult fluorestseeruvate indikaatorvedelike puhul. Kuiv ilmuti kantakse pihustamise või elektrostaatilise pihustamise teel. Kontrollitavad alad peavad olema ühtlaselt ja ühtlaselt kaetud.

Arendaja kohalik kuhjumine on vastuvõetamatu.

Vedel ilmuti vesisuspensiooni baasil

Ilmuti kantakse peale ühtlaselt, kastes kontrollitava ühendi sellesse või pihustades seda seadme abil. Kümblusmeetodi kasutamisel peaks parimate tulemuste saamiseks keelekümbluse kestus olema võimalikult lühike. Seejärel tuleb testitav ühend aurustada või kuivatada kuivatuskapis.

Lahustipõhine vedel ilmuti

Ilmuti pihustatakse kontrollitavale pinnale, et pind saaks ühtlaselt märjaks ning sellele tekiks õhuke ja ühtlane kile.

Vedel ilmuti vesilahuse kujul

Sellise ilmuti ühtlane pealekandmine saavutatakse kontrollitavate pindade sellesse kastmisega või spetsiaalsete seadmetega pihustamisega.

Keelekümblus peaks olema lühiajaline, sel juhul saavutatakse parimad testitulemused. Seejärel kuivatatakse kontrollitavad pinnad aurustamise või ahjus puhumise teel.

Arendusprotsessi kestus

Arendusprotsess kestab reeglina 10-30 minutit. Mõnel juhul on manifestatsiooni kestuse pikenemine lubatud. Arenguaja loendus algab: kuival ilmutil kohe pärast selle pealekandmist ja vedela ilmuti puhul kohe pärast pinna kuivamist.

Keevitusdefektide tuvastamine läbitungivvigade tuvastamise tulemusena

Võimalusel alustatakse kontrollitava pinna kontrolliga kohe pärast ilmuti pealekandmist või pärast selle kuivatamist. Kuid lõplik kontroll toimub pärast arendusprotsessi lõppu. Optilise kontrolli abiseadmetena kasutatakse suurendusklaase või suurendusklaase.

Ultraviolettkiirgus ei tohiks inspektori silmadesse sattuda. Kõik jälgitavad pinnad ei tohi fluorestseerida (valgust peegeldada). Samuti ei tohiks kontrolleri vaatevälja sattuda objektid, mis peegeldavad ultraviolettkiirte mõjul valgust. Üldist ultraviolettvalgustust võib kasutada, et inspektor saaks katsekambris takistusteta liikuda.

Värviliste indikaatorvedelike kasutamisel

Kõiki kontrollitavaid pindu kontrollitakse päevavalguses või tehisvalguses. Katsetatava pinna valgustus peab olema vähemalt 500 luksi.

Samal ajal ei tohiks pinnal olla valguse peegeldumise tõttu pimestamist.

Korduv kapillaarkontroll Kui on vajadus kordusülevaatuse järele, korratakse kogu läbitungimisvigade tuvastamise protsessi, alustades eelpuhastusprotsessist. Selleks on vaja võimalusel anda rohkem soodsad tingimused

kontrolli.

Korduval kontrollimisel on lubatud kasutada ainult samu indikaatorvedelikke, samalt tootjalt, mis esimesel kontrollimisel. Teiste vedelike või erinevate tootjate samade vedelike kasutamine ei ole lubatud.

Sel juhul on vaja pind põhjalikult puhastada, et sellele ei jääks jälgi eelmisest ülevaatusest.

Vastavalt EN571-1-le on läbitungimise testimise peamised etapid toodud diagrammil: Video teemal: "Keevisõmbluste kapillaarvigade tuvastamine" Mittepurustav katsetamine omandab

oluline , kui katte väljatöötamine on juba lõppenud ja on võimalik liikuda edasi selle tööstusliku rakenduse juurde. Enne kaetud toote kasutuselevõttu kontrollitakse selle tugevust ja pragude, katkestuste, pooride või muude defektide puudumist, mis võivad põhjustada hävimist. Mida keerulisem on kaetav objekt, seda suurem on defektide tõenäosus. Tabelis 1 on esitatud ja kirjeldatud allpool olemasolevaid mittepurustavaid meetodeid katete kvaliteedi määramiseks. Tabel 1.

VÄLINE KONTROLL

Lihtsaim kvaliteedihindamine on kaetud toote väliskontroll. Selline juhtimine on suhteliselt lihtne, see muutub eriti tõhusaks hea valgustus, kui kasutate suurendusklaasi. Üldjuhul peaksid välist kontrolli läbi viima kvalifitseeritud töötajad ja kombineerituna teiste meetoditega.

VÄRVIGA PIRUTAMINE

Katte pinnal olevad praod ja lohud tulevad esile värvi imendumisel. Katsetatav pind pihustatakse värviga. Seejärel pühitakse see põhjalikult ja pihustatakse sellele indikaator. Minuti pärast tuleb pragudest ja muudest väikestest defektidest värv välja ning värvib indikaatori, paljastades nii prao piirjooned.

FLUORSTRENTSI JUHTIMINE

See meetod on sarnane värvi neeldumismeetodiga. Uuritav proov kastetakse fluorestsentsvärvi sisaldavasse lahusesse, mis satub kõikidesse pragudesse. Pärast pinna puhastamist kaetakse proov uue lahusega. Kui kattel on defekte, on selle piirkonna fluorestseeruv värv ultraviolettkiirguse all nähtav.

Mõlemat neeldumisel põhinevat tehnikat kasutatakse ainult pinnadefektide tuvastamiseks. Sisemisi defekte ei tuvastata. Pinnal endal olevaid defekte on raske tuvastada, kuna pinna pühkimine enne indikaatori pealekandmist eemaldab neilt värvi.

RADIOGRAAFILINE KONTROLL

Läbistava kiirguse kontrolli kasutatakse kattekihi pooride, pragude ja õõnsuste tuvastamiseks. Röntgen- ja gammakiired läbivad testitavat materjali ja lähevad fotofilmile. Röntgen- ja gammakiirguse intensiivsus muutub materjali läbimisel. Kõik poorid, praod või paksuse muutused salvestatakse fotofilmile ning filmi asjakohase dekodeerimisega saab määrata võimalike sisemiste defektide asukoha.

Radiograafiline testimine on suhteliselt kallis ja aeglane. Operaator peab olema kiirguse eest kaitstud. Keerulise kujuga tooteid on raske analüüsida. Defektid tehakse kindlaks, kui nende suurus on üle 2% katte kogupaksusest. Järelikult ei sobi radiograafiline tehnoloogia suurte ja keeruka kujuga konstruktsioonide väikeste defektide tuvastamiseks, see annab häid tulemusi vähem keerukate toodete puhul.

SERVA VOOLU JUHTIMINE

Pind- ja sisedefekte saab määrata tootes indutseeritud pöörisvoolude abil, viies selle induktiivpooli elektromagnetvälja. Kui osa liigub induktiivpoolis või induktiivpool osa suhtes, interakteeruvad indutseeritud pöörisvoolud induktiivpooliga ja muudavad selle impedantsi. Proovi indutseeritud vool sõltub juhtivusdefektide olemasolust proovis, samuti selle kõvadusest ja suurusest.

Kasutades sobivaid induktiive ja sagedusi või mõlema kombinatsiooni, saab tuvastada defekte. Pöörisvoolu jälgimine ei ole otstarbekas, kui toote konfiguratsioon on keeruline. Seda tüüpi kontroll ei sobi servade ja nurkade defektide tuvastamiseks; mõnel juhul võivad veaga samad signaalid tulla ebatasaselt pinnalt.

ULTRAHELI JUHTIMINE

Ultraheli testimisel lastakse ultraheli läbi materjali ja mõõdetakse helivälja muutusi, mis on tingitud materjali defektidest. Proovi defektidest peegeldunud energiat tajub andur, mis muundab selle elektrisignaaliks ja suunatakse ostsilloskoobi.

Sõltuvalt proovi suurusest ja kujust kasutatakse ultraheliuuringuks piki-, põiki- või pinnalaineid. Pikilained levivad sirgjooneliselt läbi uuritava materjali, kuni nad kohtavad piiri või katkestust. Esimene piir, millega sissetulev laine kokku puutub, on piir muunduri ja toote vahel. Osa energiast peegeldub piirilt ja ostsilloskoobi ekraanile ilmub esmane impulss. Ülejäänud energia liigub läbi materjali, kuni see puutub kokku defektiga või vastaspinnaga, kusjuures defekti asukoht määratakse defektist lähtuva signaali ning esi- ja tagapinna signaali vahelise kauguse mõõtmisega.

Katkestused saab paigutada nii, et neid saab tuvastada, suunates kiirgust pinnaga risti. Sel juhul suunatakse helikiir materjali pinna suhtes nurga all, et tekitada põiklaineid. Kui sisendnurka piisavalt suurendada, tekivad pinnalained. Need lained järgivad proovi kontuuri ja suudavad tuvastada selle pinna lähedal esinevaid defekte.

Ultraheli testimisseadmeid on kahte peamist tüüpi. Resonantstestimisel kasutatakse muutuva sagedusega kiirgust. Materjali paksusele vastava omasageduse saavutamisel suureneb võnkumiste amplituud järsult, mis kajastub ostsilloskoobi ekraanil. Resonantsmeetodit kasutatakse peamiselt paksuse mõõtmiseks.

Impulsskaja meetodiga viiakse materjali sisse konstantse sagedusega impulsid, mis kestavad sekundi murdosa. Laine läbib materjali ja defektilt või tagapinnalt peegeldunud energia langeb andurile. Seejärel saadab muundur välja teise impulsi ja võtab vastu peegeldunud impulsi.

Katte defektide tuvastamiseks ning katte ja aluspinna vahelise nakketugevuse määramiseks kasutatakse ka ülekandemeetodit. Mõnes kattesüsteemis ei tuvasta peegeldunud energia mõõtmine defekti piisavalt. Selle põhjuseks on asjaolu, et katte ja aluspinna vahelist piiri iseloomustab nii kõrge peegelduskoefitsient, et defektide esinemine muudab kogu peegeldustegurit vähe.

Ultraheli testimise kasutamine on piiratud. Seda on näha järgmistest näidetest. Kui materjalil on kare pind, hajuvad helilained nii laiali, et test muutub mõttetuks. Keerulise kujuga objektide testimiseks on vaja andureid, mis järgivad objekti kontuuri; Pinna ebakorrapärasused põhjustavad ostsilloskoobi ekraanile tõmbeid, mis muudavad defektide tuvastamise keeruliseks. Terade piirid metallis toimivad sarnaselt defektidele ja hajutavad helilaineid. Tala suhtes nurga all asuvaid defekte on raske tuvastada, kuna peegeldus toimub peamiselt mitte muunduri suunas, vaid selle nurga all. Tihti on raske eristada üksteise lähedal asuvaid katkestusi. Lisaks tuvastatakse ainult need defektid, mille mõõtmed on võrreldavad heli lainepikkusega.

Järeldus

Katte väljatöötamise algfaasis tehakse sõelumistestid. Sest otsinguperioodil optimaalne režiim erinevate proovide arv on väga suur, mitterahuldavate proovide väljarookimiseks kasutatakse katsemeetodite kombinatsiooni. See valikuprogramm koosneb tavaliselt mitut tüüpi oksüdatsioonikatsetest, metallograafilisest uuringust, leegi testimisest ja tõmbekatsetest. Katteid, mis on edukalt läbinud valikutestid, testitakse kasutustingimustega sarnastes tingimustes.

Kui konkreetne kattesüsteem on välikatse läbinud, saab seda tegeliku toote kaitsmiseks peale kanda. Lõpptoote mittepurustava testimise tehnika on vaja välja töötada enne selle kasutuselevõttu. Mittepurustavaid tehnikaid saab kasutada pinna- ja sisemiste aukude, pragude ja katkestuste, samuti katte ja aluspinna vahelise halva nakkuvuse tuvastamiseks.

VALMIS: LOPATINA OKSANA

Läbitungiv vigade tuvastamine - veatuvastusmeetod, mis põhineb teatud vedelate ainete tungimisel toote pinnadefektidesse kapillaarrõhu toimel, mille tulemusena suureneb defektse ala valguse ja värvi kontrastsus kahjustamata ala suhtes.

Läbitungivvigade tuvastamine (läbitungimise testimine) mõeldud palja silmaga nähtamatu või nõrgalt nähtava pinna ja defektide (praod, poorid, õõnsused, sulandumise puudumine, kristallidevaheline korrosioon, fistulid jne) tuvastamiseks katseobjektidel, määrates nende asukoha, ulatuse ja orientatsiooni piki pinda.

Indikaatorvedelik(penetrant) on värviline vedelik, mis on mõeldud lahtiste pinnadefektide täitmiseks ja seejärel indikaatormustri moodustamiseks. Vedelik on värvaine lahus või suspensioon orgaaniliste lahustite, petrooleumi, õlide segus, millele on lisatud pindaktiivseid aineid (pindaktiivseid aineid), mis vähendavad defektiõõntes paikneva vee pindpinevusi ja parandavad penetrantide tungimist nendesse õõnsustesse. Tungivad ained sisaldavad värvaineid (värvimeetod) või luminestsentslisandeid (luminestsentsmeetod) või mõlema kombinatsiooni.

Koristaja– on ette nähtud pinna eelpuhastamiseks ja liigse penetrandi eemaldamiseks

Arendaja on vigade tuvastamise materjal, mis on loodud kapillaaride katkendlikkusest läbitungiva aine eraldamiseks, et moodustada selge indikaatormuster ja luua kontrastne taust. Tungivate ainetega kasutatakse viit peamist tüüpi arendajaid:

kuiv pulber - suspensioon lahustis - plastkile;

Seadmed ja seadmed kapillaaride juhtimiseks:

Materjalid värvivigade tuvastamiseks, luminestsentsmaterjalid

Komplektid läbitungimisvigade tuvastamiseks (puhastusvahendid, ilmuti, penetrandid)

Pihustid, pneumaatilised-hüdraulilised püstolid

Ultraviolettvalgustuse allikad (ultraviolettlambid, illuminaatorid).

Testpaneelid (testpaneel)

Kontrollproovid värvivigade tuvastamiseks.

Läbitungimise testimise protsess koosneb 5 etapist:

1 – pinna eelpuhastus. Tagamaks, et värvaine tungib pinnale tekkinud defektidesse, tuleb see esmalt puhastada vee või orgaanilise puhastusvahendiga. Kontrollialalt tuleb eemaldada kõik saasteained (õlid, rooste jne) ja kõik pinnakatted (värvid, metalliseerimine). Pärast seda pind kuivatatakse nii, et defekti sisse ei jääks vett ega puhastusvahendit.

2 – penetrandi pealekandmine. Tavaliselt punast värvi penetrant kantakse pinnale pihustades, pintseldades või kastes katseobjekti vanni, et tagada penetrandi hea läbitungimine ja täielik katmine. Reeglina temperatuuril 5...50°C, ajaks 5...30 minutit.

3 - liigse penetrandi eemaldamine.Üleliigne penetrant eemaldatakse lapiga pühkides, veega loputades või sama puhastusvahendiga nagu eelpuhastuse etapis. Sel juhul tuleks penetrant eemaldada ainult kontrollpinnalt, kuid mitte defektiõõnsusest. Seejärel kuivatatakse pind ebemevaba lapiga või õhuvooluga.

4 – arendaja taotlus. Pärast kuivamist kantakse kontrollpinnale koheselt õhukese ühtlase kihina ilmuti (tavaliselt valge).

5 - juhtimine. Olemasolevate defektide tuvastamine algab kohe pärast arendusprotsessi lõppu. Kontrolli käigus tuvastatakse ja registreeritakse indikaatori jäljed. Värvi intensiivsus näitab defekti sügavust ja laiust, mida kahvatum on värv, seda väiksem on defekt. Sügavad praod on intensiivselt värvitud. Pärast katsetamist eemaldatakse ilmuti vee või puhastusvahendiga.

Puuduste juurde kapillaartestid peaksid hõlmama selle suurt töömahukust mehhaniseerimise puudumisel, juhtimisprotsessi pikka kestust (0,5–1,5 tundi), samuti juhtimisprotsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise keerukust; tulemuste usaldusväärsuse vähenemine miinustemperatuuridel; kontrolli subjektiivsus - tulemuste usaldusväärsuse sõltuvus operaatori professionaalsusest; defektide tuvastamise materjalide piiratud säilivusaeg, nende omaduste sõltuvus säilitustingimustest.

Kapillaaride kontrolli eelised on järgmised: juhtimistoimingute lihtsus, seadmete lihtsus, rakendatavus paljude materjalide, sealhulgas mittemagnetiliste metallide puhul. Kapillaarvigade tuvastamise peamine eelis seisneb selles, et selle abil on võimalik mitte ainult tuvastada pinna- ja defekte, vaid ka saada nende asukohast, ulatusest, kujust ja orientatsioonist mööda pinda väärtuslikku teavet defekti olemuse kohta. ja isegi mõned selle esinemise põhjused (stressikontsentratsioon, mittevastavustehnoloogia jne).

Värvivigade tuvastamiseks mõeldud defektide tuvastamise materjalid valitakse sõltuvalt kontrollitava objekti nõuetest, selle seisundist ja juhtimistingimustest. Defekti suuruse parameetriks võetakse katseobjekti pinnal oleva defekti põiki suurus - nn defekti avanemislaius. Avastatud defektide avalikustamise minimaalset väärtust nimetatakse madalamaks tundlikkusläveks ja seda piirab asjaolu, et väikese defekti õõnsusse jääv väga väike kogus läbitungivat ainet ei ole piisav, et saada kontrasti näidustust ilmuva aine antud paksuse korral. kiht. Samuti on olemas ülemine tundlikkuse lävi, mille määrab asjaolu, et penetrant pestakse välja laiadest, kuid madalatest defektidest, kui pinnalt eemaldatakse liigne penetrant. Ülalnimetatud põhiomadustele vastavate indikaatorjälgede tuvastamine on aluseks defekti suuruse, olemuse ja asukoha osas vastuvõetavuse analüüsile. GOST 18442-80 kehtestab 5 tundlikkuse klassi (alumine lävi) sõltuvalt defektide suurusest

Klassi 1 tundlikkus kontrollib turboreaktiivmootorite labasid, ventiilide ja nende pesade tihenduspindu, äärikute metallist tihendustihendeid jms (tuvastatavad kuni kümnendiku mikroni suurused praod ja poorid). Klass 2 testib reaktori korpuseid ja korrosioonivastast pinnakatet, torustike mitteväärismetallist ja keevisühendusi, kandeosi (tuvastatavad kuni mitme mikroni suurused praod ja poorid). Klass 3 testib mitmete esemete kinnitusvahendeid, kuni 100 mikroni suuruse avaga defektide tuvastamise võimega klass 4 – paksuseinalised valandid.

Kapillaarmeetodid jagunevad sõltuvalt indikaatormustri tuvastamise meetodist järgmisteks osadeks:

· Luminestsentsmeetod, mis põhineb luminestsentskontrasti registreerimisel pika lainepikkuses ultraviolettkiirgust nähtav indikaatormuster katseobjekti pinna taustal;

· kontrasti (värvi) meetod, mis põhineb värviindikaatori mustri kontrastsuse registreerimisel nähtavas kiirguses katseobjekti pinna taustal.

· fluorestsentsvärvi meetod, mis põhineb värvi- või luminestseeruva indikaatormustri kontrastsuse registreerimisel katseobjekti pinna taustal nähtavas või pikalainelises ultraviolettkiirguses;

· heleduse meetod, mis põhineb akromaatilise mustri nähtava kiirguse kontrasti registreerimisel objekti pinna taustal.

ESITAJA: VALYUKH ALEXANDER

Läbistav kontroll

Läbistav mittepurustav katsemeetod

KapillIveadetektorJamina - veatuvastusmeetod, mis põhineb teatud vedelate ainete tungimisel toote pinnadefektidesse kapillaarrõhu toimel, mille tulemusena suureneb defektse ala valguse ja värvi kontrastsus kahjustamata ala suhtes.

Kapillaaride defektide tuvastamiseks on olemas luminestsents- ja värvimeetodid.

Enamasti on tehniliste nõuete kohaselt vaja välja selgitada nii väikesed defektid, et neid oleks võimalik märgata millal visuaalne kontroll palja silmaga peaaegu võimatu. Optika kasutamine mõõteriistad, näiteks luup või mikroskoop, ei võimalda tuvastada pinnadefekte, mis on tingitud defekti kujutise ebapiisavast kontrastsusest metalli taustal ja väikesest vaateväljast suure suurenduse korral. Sellistel juhtudel kasutatakse kapillaarkontrolli meetodit.

Kapillaartestimise käigus tungivad indikaatorvedelikud pinnaõõnsustesse ja katseobjektide materjalis esinevate katkestuste kaudu ning saadud indikaatorjäljed registreeritakse visuaalselt või anduri abil.

Kapillaarmeetodil testimine toimub vastavalt standardile GOST 18442-80 “Mittepurustav katsetamine. Kapillaarmeetodid. Üldnõuded."

Kapillaarmeetodid jagunevad põhilisteks, kasutades kapillaarnähtusi, ja kombineeritud, mis põhinevad kahe või enama erineva füüsikalise iseloomuga mittepurustava testimismeetodi kombinatsioonil, millest üks on läbitungiv testimine (penetrant flaw detection).

Läbitungimise testimise eesmärk (penetrantide vigade tuvastamine)

Läbitungivvigade tuvastamine (läbitungimise testimine) mõeldud palja silmaga nähtamatu või nõrgalt nähtava pinna ja defektide (praod, poorid, õõnsused, sulandumise puudumine, kristallidevaheline korrosioon, fistulid jne) tuvastamiseks katseobjektidel, määrates nende asukoha, ulatuse ja orientatsiooni piki pinda.

Mittepurustavate katsete kapillaarmeetodid põhinevad indikaatorvedelike (penetrantide) kapillaarsel tungimisel pinnaõõnsustesse ja katseobjekti materjali katkestuste kaudu ning saadud indikaatorjälgede registreerimisel visuaalselt või anduri abil.

Mittepurustava testimise kapillaarmeetodi rakendamine

Kapillaartesti meetodit kasutatakse mis tahes suuruse ja kujuga esemete kontrollimiseks, mis on valmistatud mustadest ja värvilistest metallidest, legeerterasest, malmist, metallkatted, plast, klaas ja keraamika energeetikas, lennunduses, raketitööstuses, laevaehituses, keemiatööstuses, metallurgias, tuumareaktorite ehituses, autotööstuses, elektrotehnikas, masinaehituses, valukojas, stantsimises, instrumentide valmistamises, meditsiinis ja muudes tööstusharudes. Mõne materjali ja toote puhul on see meetod osade või paigaldiste tööks sobivuse määramiseks ainus.

Läbitungivat vigade tuvastamist kasutatakse ka ferromagnetilistest materjalidest esemete mittepurustavateks katseteks, kui nende magnetilised omadused, kuju, tüüp ja defektide asukoht ei võimalda saavutada GOST 21105-87 nõutud tundlikkust magnetosakeste meetodil ja magneti abil. osakeste testimise meetodit ei ole lubatud kasutada objekti töötingimuste tõttu.

Vajalik tingimus defektide tuvastamiseks, nagu materjali järjepidevuse rikkumine kapillaarmeetoditega, on õõnsuste olemasolu, mis on vabad saasteainetest ja muudest ainetest, millel on juurdepääs objektide pinnale, ja jaotussügavus, mis ületab oluliselt laiust. nende avamisest.

Läbitungimiskatset kasutatakse ka lekete tuvastamiseks ja koos teiste meetoditega kriitiliste rajatiste ja rajatiste jälgimiseks töö ajal.

Kapillaarvigade tuvastamise meetodite eelised on järgmised: juhtimistoimingute lihtsus, seadmete lihtsus, rakendatavus paljude materjalide, sealhulgas mittemagnetiliste metallide puhul.

Läbitungivvigade tuvastamise eelis on see, et selle abil on võimalik mitte ainult pinna- ja defektide tuvastada, vaid ka saada nende asukohast, ulatusest, kujust ja orientatsioonist mööda pinda väärtuslikku teavet defekti olemuse ja isegi mõningate defektide põhjuste kohta. selle esinemine (stressi kontsentratsioon, tehnoloogia mittejärgimine jne).

Indikaatorvedelikena kasutatakse orgaanilisi luminofooraineid – aineid, mis tekitavad ultraviolettkiirgusega kokkupuutel omaette ereda sära, aga ka erinevaid värvaineid. Pindefektide tuvastamiseks kasutatakse vahendeid, mis võimaldavad eraldada defektiõõnsusest indikaatoraineid ja tuvastada nende olemasolu kontrollitava toote pinnal.

Kapillaar (pragu), nimetatakse katseobjekti pinna poole suunatud ainult ühelt poolt pinnakatkestuseks ja katseobjekti vastasseinte ühendamist nimetatakse läbi. Kui pinna- ja läbikatkestused on defektid, siis on lubatud nende asemel kasutada termineid “pinnadefekt” ja “läbiviga”. Pilti, mille penetrand moodustab katkestuse kohas ja sarnaneb ristlõike kujuga katseobjekti pinnale väljumisel, nimetatakse indikaatormustriks ehk indikatsiooniks.

Seoses katkestustega, nagu üksainus pragu, võib termini „tähis“ asemel kasutada terminit „indikaatorimärk“. Katkestuse sügavus on katkestuse suurus katseobjekti pinnast sissepoole suunatud suunas. Katkestuse pikkus on katkestuse pikisuunaline suurus objekti pinnal. Katkestusava on katkestuse ristsuunaline suurus selle väljumisel katseobjekti pinnale.

Kapillaarmeetodil objekti pinnale ulatuvate defektide usaldusväärse tuvastamise vajalik tingimus on nende suhteline vabakus võõrainetega saastumisest, samuti jaotussügavus, mis ületab oluliselt nende ava laiust (minimaalselt 10/1). ). Enne penetrandi pealekandmist kasutatakse pinna puhastamiseks puhastusvahendit.

Kapillaaride vigade tuvastamise meetodid jagunevad põhilisteks, kasutades kapillaarnähtusi, ja kombineeritud, mis põhinevad kahe või enama füüsikaliselt erineva mittepurustava testimismeetodi kombinatsioonil, millest üks on kapillaartestimine.

Läbitungiv vigade tuvastamine

Läbitungiv kontroll

Läbistav mittepurustav katsemeetod

KapillI veadetektorJa mina - veatuvastusmeetod, mis põhineb teatud vedelate ainete tungimisel toote pinnadefektidesse kapillaarrõhu toimel, mille tulemusena suureneb defektse ala valguse ja värvi kontrastsus kahjustamata ala suhtes.

Kapillaaride defektide tuvastamiseks on olemas luminestsents- ja värvimeetodid.

Enamikul juhtudel poolt tehnilised nõuded vaja on tuvastada nii väikesed defektid, et neid saaks märgata millal visuaalne kontroll palja silmaga peaaegu võimatu. Optiliste mõõteriistade, näiteks suurendusklaasi või mikroskoobi kasutamine ei võimalda tuvastada pinnadefekte, mis on tingitud defekti kujutise ebapiisavast kontrastsusest metalli taustal ja väikesest vaateväljast suure suurenduse korral. Sellistel juhtudel kasutatakse kapillaarkontrolli meetodit.

Kapillaartestimise käigus tungivad indikaatorvedelikud pinnaõõnsustesse ja katseobjektide materjalis esinevate katkestuste kaudu ning saadud indikaatorjäljed registreeritakse visuaalselt või anduri abil.

Kapillaarmeetodil testimine toimub vastavalt standardile GOST 18442-80 “Mittepurustav katsetamine. Kapillaarmeetodid. Üldnõuded."

Kapillaarmeetodid jagunevad põhilisteks, kasutades kapillaarnähtusi, ja kombineeritud, mis põhinevad kahe või enama erineva füüsikalise iseloomuga mittepurustava testimismeetodi kombinatsioonil, millest üks on läbitungiv testimine (penetrant flaw detection).

Läbitungimise testimise eesmärk (penetrantide vigade tuvastamine)

Läbitungivvigade tuvastamine (läbitungimise testimine) mõeldud palja silmaga nähtamatu või nõrgalt nähtava pinna ja defektide (praod, poorid, õõnsused, sulandumise puudumine, kristallidevaheline korrosioon, fistulid jne) tuvastamiseks katseobjektidel, määrates nende asukoha, ulatuse ja orientatsiooni piki pinda.

Mittepurustavate katsete kapillaarmeetodid põhinevad indikaatorvedelike (penetrantide) kapillaarsel tungimisel pinnaõõnsustesse ja katseobjekti materjali katkestuste kaudu ning saadud indikaatorjälgede registreerimisel visuaalselt või anduri abil.

Mittepurustava testimise kapillaarmeetodi rakendamine

Kapillaartesti meetodit kasutatakse mis tahes suuruse ja kujuga objektide kontrollimiseks, mis on valmistatud mustadest ja värvilistest metallidest, legeerterasest, malmist, metallkatetest, plastist, klaasist ja keraamikast energeetikasektoris, lennunduses, raketitööstuses, laevaehituses ja keemias. tööstuses, metallurgias ja tuumaelektrijaamade ehituses, autotööstuses, elektrotehnikas, masinaehituses, valukojas, stantsimises, instrumentide valmistamises, meditsiinis ja muudes tööstusharudes. Mõne materjali ja toote puhul on see meetod osade või paigaldiste tööks sobivuse määramiseks ainus.

Läbitungivat vigade tuvastamist kasutatakse ka ferromagnetilistest materjalidest esemete mittepurustavateks katseteks, kui nende magnetilised omadused, kuju, tüüp ja defektide asukoht ei võimalda saavutada GOST 21105-87 nõutud tundlikkust magnetosakeste meetodil ja magneti abil. osakeste testimise meetodit ei ole lubatud kasutada objekti töötingimuste tõttu.

Vajalik tingimus defektide tuvastamiseks, nagu materjali järjepidevuse rikkumine kapillaarmeetoditega, on õõnsuste olemasolu, mis on vabad saasteainetest ja muudest ainetest, millel on juurdepääs objektide pinnale, ja jaotussügavus, mis ületab oluliselt laiust. nende avamisest.

Läbitungimiskatset kasutatakse ka lekete tuvastamiseks ja koos teiste meetoditega kriitiliste rajatiste ja rajatiste jälgimiseks töö ajal.

Kapillaarvigade tuvastamise meetodite eelised on järgmised: juhtimistoimingute lihtsus, seadmete lihtsus, rakendatavus paljude materjalide, sealhulgas mittemagnetiliste metallide puhul.

Läbitungivvigade tuvastamise eelis on see, et selle abil on võimalik mitte ainult pinna- ja defektide tuvastada, vaid ka saada nende asukohast, ulatusest, kujust ja orientatsioonist mööda pinda väärtuslikku teavet defekti olemuse ja isegi mõningate defektide põhjuste kohta. selle esinemine (stressi kontsentratsioon, tehnoloogia mittejärgimine jne).

Indikaatorvedelikena kasutatakse orgaanilisi luminofooraineid – aineid, mis tekitavad ultraviolettkiirgusega kokkupuutel omaette ereda sära, aga ka erinevaid värvaineid. Pindefektide tuvastamiseks kasutatakse vahendeid, mis võimaldavad eraldada defektiõõnsusest indikaatoraineid ja tuvastada nende olemasolu kontrollitava toote pinnal.

Kapillaar (pragu), nimetatakse katseobjekti pinna poole suunatud ainult ühelt poolt pinnakatkestuseks ja katseobjekti vastasseinte ühendamist nimetatakse läbi. Kui pinna- ja läbikatkestused on defektid, siis on lubatud nende asemel kasutada termineid “pinnadefekt” ja “läbiviga”. Pilti, mille penetrand moodustab katkestuse kohas ja sarnaneb ristlõike kujuga katseobjekti pinnale väljumisel, nimetatakse indikaatormustriks ehk indikatsiooniks.

Seoses katkestustega, nagu üksainus pragu, võib termini „tähis“ asemel kasutada terminit „indikaatorimärk“. Katkestuse sügavus on katkestuse suurus katseobjekti pinnast sissepoole suunatud suunas. Katkestuse pikkus on katkestuse pikisuunaline suurus objekti pinnal. Katkestusava on katkestuse ristsuunaline suurus selle väljumisel katseobjekti pinnale.

Kapillaarmeetodil objekti pinnale ulatuvate defektide usaldusväärse tuvastamise vajalik tingimus on nende suhteline vabakus võõrainetega saastumisest, samuti jaotussügavus, mis ületab oluliselt nende ava laiust (minimaalselt 10/1). ). Enne penetrandi pealekandmist kasutatakse pinna puhastamiseks puhastusvahendit.

Kapillaaride vigade tuvastamise meetodid jagunevad põhilisteks, kasutades kapillaarnähtusi, ja kombineeritud, mis põhinevad kahe või enama füüsikaliselt erineva mittepurustava testimismeetodi kombinatsioonil, millest üks on kapillaartestimine.

Seadmed ja seadmed kapillaaride juhtimiseks:

• Läbistavate ainete kontrollikomplektid (puhastusvahendid, ilmuti, penetrandid)
• Pihustid
• Pneumohüdrorelvad
• Ultraviolettvalgusallikad (ultraviolettlambid, illuminaatorid)
• Testpaneelid (testpaneel)

Kontrollproovid värvivigade tuvastamiseks

Kapillaaride defektide tuvastamise meetodi tundlikkus

Läbitungiv tundlikkus– võime tuvastada kindla tõenäosusega etteantud suurusega katkestusi konkreetse meetodi, juhtimistehnoloogia ja läbitungimissüsteemi kasutamisel. Vastavalt GOST 18442-80 juhtimistundlikkuse klass määratakse sõltuvalt tuvastatud defektide minimaalsest suurusest, mille põiki suurus on 0,1–500 mikronit.

Üle 0,5 mm ava laiusega defektide tuvastamist kapillaarkontrolli meetodid ei garanteeri.

Tundlikkuse klassi 1 puhul kasutatakse läbitungivate defektide tuvastamist turbiinimootori labade, ventiilide ja nende pesade tihenduspindade, äärikute metallist tihendustihendite jms juhtimiseks (tuvastatavad kuni kümnendiku mikroni suurused praod ja poorid). Klass 2 testib reaktori korpuseid ja korrosioonivastast pinnakatet, torustike mitteväärismetallist ja keevisühendusi, kandeosi (tuvastatavad kuni mitme mikroni suurused praod ja poorid).

Defektide tuvastamise materjalide tundlikkus, vahepuhastuse kvaliteet ja kogu kapillaarprotsessi kontroll määratakse kontrollproovidel (värvilise CD defektide tuvastamise standardid), s.o. teatud karedusega metallil, millele on lisatud normaliseeritud kunstlikke pragusid (defekte).

Juhtimistundlikkuse klass määratakse sõltuvalt tuvastatud defektide minimaalsest suurusest. Tajutav tundlikkus määratakse vajadusel looduslike või simuleeritud defektidega looduslikel objektidel või tehisproovidel, mille mõõtmed on täpsustatud metallograafiliste või muude analüüsimeetoditega.

Vastavalt standardile GOST 18442-80 määratakse kontrolli tundlikkuse klass sõltuvalt tuvastatud defektide suurusest. Defekti suuruse parameetriks võetakse katseobjekti pinnal oleva defekti põiki suurus - nn defekti avanemislaius. Kuna defekti sügavus ja pikkus mõjutavad oluliselt ka selle avastamise võimalust (eelkõige peaks sügavus olema avatusest oluliselt suurem), peetakse neid parameetreid stabiilseteks. Tundlikkuse alumine lävi, s.o. tuvastatud defektide avalikustamise minimaalset hulka piirab asjaolu, et penetrandi kogus on väga väike; Väikese defekti õõnsusse jääv kiht ei ole piisav, et saada kontrasti näidustust ilmutusainekihi antud paksuse juures. Samuti on olemas ülemine tundlikkuse lävi, mille määrab asjaolu, et penetrant pestakse välja laiadest, kuid madalatest defektidest, kui pinnalt eemaldatakse liigne penetrant.

Olenevalt defektide suurusest on kehtestatud 5 tundlikkusklassi (alumise läve alusel):

Kapillaarkontrolli meetodi füüsiline alus ja metoodika

Mittepurustava testimise kapillaarmeetod (GOST 18442-80) põhineb indikaatorvedeliku kapillaarsel tungimisel defekti ja on mõeldud katseobjekti pinnale ulatuvate defektide tuvastamiseks. See meetod sobib mustade ja värviliste metallide, sulamite, keraamika, klaasi jne pinnal olevate katkestuste tuvastamiseks ristsuurusega 0,1–500 mikronit, sealhulgas läbivad. Laialdaselt kasutatav keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimiseks.

Katseobjekti pinnale kantakse värviline või värviv penetrant. Tänu erilistele omadustele, mida pakub teatud valik füüsikalised omadused läbitungiv: pindpinevus, viskoossus, tihedus, see tungib kapillaarjõudude toimel väikseimatesse defektidesse, millel on juurdepääs katseobjekti pinnale

Katseobjekti pinnale kantud ilmuti mõni aeg pärast penetrandi ettevaatlikku eemaldamist pinnalt lahustab defekti sees paikneva värvaine ja difusiooni tõttu “tõmbab” defekti jäänud penetrandi testi pinnale. objektiks.

Olemasolevad defektid on nähtavad piisava kontrastiga. Indikaatormärgid joonte kujul näitavad pragusid või kriimustusi, üksikud punktid näitavad poore.

Defektide tuvastamise protsess kapillaarmeetodil jaguneb 5 etapiks (kapillaaride testimine):

1. Pinna eelpuhastus (kasuta puhastusvahendit)

2. Tungiva aine pealekandmine

3. Üleliigse penetrandi eemaldamine

4. Arendaja rakendus

5. Kontroll

Pinna eelpuhastus. Tagamaks, et värvaine tungib pinnale tekkinud defektidesse, tuleb see esmalt puhastada vee või orgaanilise puhastusvahendiga. Kontrollialalt tuleb eemaldada kõik saasteained (õlid, rooste jne) ja kõik pinnakatted (värvid, metalliseerimine). Pärast seda pind kuivatatakse nii, et defekti sisse ei jääks vett ega puhastusvahendit.

Tungiva aine pealekandmine. Penetrant, tavaliselt punast värvi, kantakse pinnale pihustamise, pintsliga või OK vanni kastmisega, et tagada penetrandi hea läbitungimine ja täielik katmine. Reeglina temperatuuril 5-50 0 C, 5-30 minuti jooksul.

Liigse läbitungiva aine eemaldamine. Üleliigne penetrant eemaldatakse lapiga pühkides ja veega loputades. Või sama puhastusvahend nagu eelpuhastuse etapis. Sel juhul tuleb penetrant eemaldada pinnalt, kuid mitte defektiõõnsusest. Seejärel kuivatatakse pind ebemevaba lapiga või õhuvooluga. Puhastusvahendi kasutamisel on oht, et penetrant leostub välja ja see kuvatakse valesti.

Arendaja rakendus. Pärast kuivamist kantakse OC-le kohe õhukese ühtlase kihina ilmuti, tavaliselt valge.

Kontrolli. Kvaliteedikontroll algab kohe pärast arendusprotsessi lõppu ja lõpeb erinevate standardite kohaselt mitte rohkem kui 30 minutiga. Värvi intensiivsus näitab defekti sügavust, mida kahvatum on värv, seda madalam on defekt. Sügavad praod on intensiivselt värvitud. Pärast katsetamist eemaldatakse ilmuti vee või puhastusvahendiga.
Värviv penetrant kantakse katseobjekti (OC) pinnale. Tänu erilistele omadustele, mis tagatakse penetrandi teatud füüsikaliste omaduste valikuga: pindpinevus, viskoossus, tihedus, tungib see kapillaarjõudude toimel kõige väiksematesse defektidesse, mis ulatuvad katseobjekti pinnale. Katseobjekti pinnale kantud ilmuti mõni aeg pärast penetrandi ettevaatlikku eemaldamist pinnalt lahustab defekti sees paikneva värvaine ja difusiooni tõttu “tõmbab” defekti jäänud penetrandi testi pinnale. objektiks. Olemasolevad defektid on nähtavad piisava kontrastiga. Indikaatormärgid joonte kujul näitavad pragusid või kriimustusi, üksikud punktid näitavad poore.

Kõige mugavamad on pihustid, näiteks aerosoolpurgid. Arendajat saab peale kanda ka kastmisega. Kuivad arendajad kantakse peale keeriskambris või elektrostaatiliselt. Pärast ilmuti pealekandmist peaksite ootama 5 minutit suurte defektide korral kuni 1 tund väikeste defektide korral. Defektid ilmuvad valgel taustal punaste märkidena.

Õhukeseseinaliste toodete pragude kaudu saab tuvastada ilmuti ja penetrandi kandmisel toote erinevatelt külgedelt. Läbinud värvaine on ilmutikihis selgelt nähtav.

Penetrant (penetrant inglise keelest penetrate - tungima) nimetatakse kapillaarvigade tuvastamise materjaliks, millel on võime läbida katseobjekti katkestusi ja näidata neid katkestusi. Tungivad ained sisaldavad värvaineid (värvimeetod) või luminestsentslisandeid (luminestsentsmeetod) või mõlema kombinatsiooni. Lisandid võimaldavad ilma defektideta eristada nende ainetega immutatud prao kohal oleva ilmuti kihi pindala objekti peamisest (kõige sagedamini valgest) pidevast materjalist (taustast).

Arendaja (arendaja) on vigade tuvastamise materjal, mis on loodud kapillaaride katkendlikkusest läbitungiva aine eraldamiseks, et moodustada selge indikaatormuster ja luua kontrastne taust. Seega on arendaja roll kapillaartestimisel ühelt poolt eraldada penetrant kapillaarjõudude mõjul tekkinud defektidest, teisalt peab arendaja looma kontrollitava objekti pinnale kontrastse tausta, et tuvastage enesekindlalt värvilised või luminestseeruvad indikaatorid defektide jäljed. Kell õige tehnoloogia ilmingute korral võib jälje laius olla 10 ... 20 või enam korda suurem kui defekti laius ja heleduse kontrastsus suureneb 30 ... 50%. See suurendusefekt võimaldab kogenud tehnikutel tuvastada väga väikseid pragusid isegi palja silmaga.

Kapillaaride juhtimise toimingute jada:

Mittepurustavate katsete peamised kapillaarmeetodid jagunevad olenevalt läbitungiva aine tüübist järgmisteks:

· Lahuste läbitungimismeetod on kapillaaride mittepurustava testimise vedel meetod, mis põhineb vedela indikaatorlahuse kasutamisel läbitungiv ainena.

· Filtreeritavate suspensioonide meetod on kapillaarse mittepurustava testimise vedel meetod, mis põhineb indikaatorsuspensiooni kasutamisel vedelikku läbistava ainena, mis moodustab dispergeeritud faasi filtreeritud osakestest indikaatormustri.

Kapillaarmeetodid jagunevad sõltuvalt indikaatormustri tuvastamise meetodist järgmisteks osadeks:

· Luminestsentsmeetod, mis põhineb pikalainelises ultraviolettkiirguses luminestseeruva nähtava indikaatormustri kontrasti registreerimisel katseobjekti pinna taustal;

· kontrasti (värvi) meetod, mis põhineb värviindikaatori mustri kontrastsuse registreerimisel nähtavas kiirguses katseobjekti pinna taustal.

· fluorestsentsvärvi meetod, mis põhineb värvi- või luminestseeruva indikaatormustri kontrastsuse registreerimisel katseobjekti pinna taustal nähtavas või pikalainelises ultraviolettkiirguses;

· heleduse meetod, mis põhineb akromaatilise mustri nähtava kiirguse kontrasti registreerimisel katseobjekti pinna taustal.

Kapillaaride vigade tuvastamise füüsilised alused. Luminestsentsvigade tuvastamine (LD). Värvivigade tuvastamine (CD).

Defekti kujutise ja tausta kontrastsuse muutmiseks on kaks võimalust. Esimene meetod seisneb kontrollitava toote pinna poleerimises, millele järgneb selle söövitamine hapetega. Selle töötlemisega ummistub defekt korrosioonitoodetega, muutub mustaks ja muutub poleeritud materjali heledal taustal märgatavaks. Sellel meetodil on mitmeid piiranguid. Eelkõige on tootmistingimustes toote pinna poleerimine, eriti keevisõmblused, täiesti kahjumlik. Lisaks ei ole meetod rakendatav täppispoleeritud osade või mittemetalliliste materjalide katsetamisel. Söövitusmeetodit kasutatakse sageli metalltoodete mõne kohaliku kahtlase ala kontrollimiseks.

Teine meetod on defektide valgusvõimsuse muutmine, täites need pinnalt spetsiaalsete valgus- ja värvikontrast-indikaatorvedelikega - penetrantidega. Kui penetrant sisaldab luminestseeruvaid aineid, st aineid, mis annavad ultraviolettvalgusega kiiritamisel ereda sära, nimetatakse selliseid vedelikke luminestsentsiks ja vastavalt sellele on juhtimismeetod luminestsents (luminestsentsviga tuvastamine - LD). Kui penetrant põhineb värvainetel, mis on nähtavad, kui päevavalgus, siis nimetatakse kontrollimeetodit värviks (värvivigade tuvastamine – CD). Värvivigade tuvastamisel kasutatakse erkpunaseid värvaineid.

Tungivate vigade tuvastamise olemus on järgmine. Toote pind puhastatakse mustusest, tolmust, rasvast, räbustijääkidest, värvikatetest jne. Pärast puhastamist kantakse ettevalmistatud toote pinnale läbitungiv kiht ja jäetakse mõneks ajaks seisma, et vedelik saaks defektide avatud õõnsused. Seejärel puhastatakse pind vedelikust, millest osa jääb defektiõõnsustesse.

Fluorestsentsvigade tuvastamise korral Toode valgustatakse pimendatud ruumis ultraviolettvalgusega (ultraviolettvalgustiga) ja kontrollitakse. Vead on selgelt nähtavad eredalt helendavate triipude, täppide jms kujul.

Värvivigade tuvastamisega ei ole selles etapis võimalik defekte tuvastada, kuna silma eraldusvõime on liiga madal. Defektide tuvastatavuse suurendamiseks kantakse pärast penetrandi eemaldamist toote pinnale spetsiaalne arendusmaterjal kiiresti kuivava suspensiooni kujul (näiteks kaoliin, kolloodium) või lakkkatted. Ilmutav materjal (tavaliselt valge) tõmbab läbitungiva aine defekti õõnsusest välja, mille tulemuseks on ilmutile indikaatormärkide moodustumine. Indikaatormärgid kordavad täielikult plaani defektide konfiguratsiooni, kuid on suurema suurusega. Sellised indikaatorijäljed on silmaga hästi nähtavad ka ilma optilisi vahendeid kasutamata. Mida sügavamad on vead, seda suurem on indikaatorjälje suuruse kasv, s.o. mida suurem on penetrandi maht, mis defekti täidab, ja seda rohkem aega on arenduskihi pealekandmisest möödunud.

Kapillaaride vigade tuvastamise meetodite füüsikaliseks aluseks on kapillaaride aktiivsuse nähtus, s.o. vedeliku võime tõmmata väikseimatesse aukudesse ja ühest otsast avanevad kanalid.

Kapillaaride aktiivsus sõltub märgumisvõimest tahke vedel. Igas kehas on iga molekul allutatud teiste molekulide molekulaarsetele ühtekuuluvusjõududele. Tahkes olekus on need suuremad kui vedelikus. Seetõttu ei ole vedelikel erinevalt tahketest ainetest kuju elastsus, kuid neil on suur mahuline elastsus. Keha pinnal asuvad molekulid suhtlevad nii kehas olevate samanimeliste molekulidega, mis kipuvad neid ruumalasse tõmbama, kui ka keha ümbritseva keskkonna molekulidega, millel on suurim potentsiaalne energia. Sel põhjusel tekib keha sees olevas suunas piiriga risti kompenseerimata jõud, mida nimetatakse pindpinevusjõuks. Pindpinevusjõud on võrdelised niisutuskontuuri pikkusega ja kipuvad seda loomulikult vähendama. Metallil olev vedelik, olenevalt molekulidevaheliste jõudude vahekorrast, levib üle metalli või koguneb tilka. Vedelik niisutab tahket ainet, kui vedeliku vastasmõju (tõmbejõud) tahke aine molekulidega on suurem kui pindpinevusjõud. Sel juhul levib vedelik üle tahke keha. Kui pindpinevusjõud on suuremad kui tahke aine molekulidega vastasmõju jõud, koguneb vedelik tilgaks.

Kui vedelik siseneb kapillaarkanalisse, on selle pind kumer, moodustades nn meniski. Pindpinevusjõud kipuvad vähendama meniski vaba piiri suurust ja kapillaaris hakkab mõjuma lisajõud, mis viib niisutava vedeliku imendumiseni. Sügavus, milleni vedelik kapillaari tungib, on otseselt võrdeline vedeliku pindpinevusteguriga ja pöördvõrdeline kapillaari raadiusega. Teisisõnu, mida väiksem on kapillaari raadius (defekt) ja mida parem on materjali märguvus, seda kiirem on vedelik suurem sügavus tungib kapillaari.

Meilt saate Moskvas asuvast laost osta madala hinnaga materjale läbitungimise testimiseks (värvivigade tuvastamiseks): penetrant, arendaja, puhasti Sherwin, kapillaarsüsteemidPõrgulik, Magnaflux, ultraviolettvalgustid, ultraviolettlambid, ultraviolettvalgustid, ultraviolettlambid ja kontrollnäidised (standardid) CD-de värvivigade tuvastamiseks.

Tarnime transpordiettevõtete ja kullerteenuste tarbekaubad värvivigade tuvastamiseks kogu Venemaal ja SRÜ riikides.

Kapillaaride juhtimine. Kapillaarmeetod. Mittepurustav katsetamine. Läbitungiv vigade tuvastamine.

Meie pillibaas

Organisatsiooni spetsialistid Sõltumatu ekspertiis valmis aitama nii füüsilist kui juriidilised isikud ehitus- ja tehnilise ekspertiisi läbiviimisel, hoonete ja rajatiste tehnoülevaatusel, läbitungivvigade tuvastamisel.

Sul on lahendamata probleemid või soovite meie spetsialistidega isiklikult suhelda või tellida sõltumatu ehitusekspertiis , kogu selleks vajaliku teabe leiate jaotisest "Kontaktid".

Ootame teie kõnet ja täname teid juba ette usalduse eest.