Подготовка на платната лентови трионивключва свързване на краищата на лентата чрез заваряване или запояване, наблюдение на напрегнатото състояние на лентата, коригиране на дефекти във формата на лентата, валцуване и окончателна проверка на състоянието на лентата.

При челно заваряване на краищата на лентата, краищата се подрязват и подравняват, заваряването се темперира и шевът се почиства. При заваряване краищата на лентата се отрязват под ъгъл 90° спрямо ръба на триона, почистват се и се обезмасляват.

При срастванияКраищата на лентата се припокриват чрез маркиране на шева и подрязване на краищата, скосяване на краищата в клин (скосяване), скосяване, запояване, втвърдяване, темпериране и изпиляване (почистване) на шева, чиято дебелина трябва да бъде равна на дебелина на триона или да бъде с 0,1...0,2 mm по-малка от нея.

Локални дефекти(изпъкнали, стегнати и слаби зони) и общи дефекти(усукване, изкривяване, крило, надлъжна вълнообразност, неправолинейност на ръбовете, огъване на задния ръб на острието) на лентовите триони се елиминират подобно на дефектите на рамковите триони (първо общи, след това локални).

Напрегнато състояние на платнотолентовите триони се контролират от стрелката за отклонение на ширината на лентата с помощта на специален шаблон и от размера на изпъкналостта на задния ръб на острието. На всяко острие се измерват и двата показателя, диапазоните на нормалните стойности на които са съответно 0,1...0,23 mm и 0,05...0,1 mm. Ако стойността на деформация е по-малка от стандартната стойност, трионът се търкаля симетрично или на "конус".

Търкалянесиметричният метод се използва за изпъкнали машинни макари, когато е необходимо да се удължи средната част на триона. Първо, те търкалят средата на триона и след това, отстъпвайки 10...15 мм, правят нови проходи, намалявайки натиска на ролките на смени. Завършване на валцоването 15...20 mm от линията на вдлъбнатините и задния ръб. Търкалянето на „коня“ се извършва чрез накланяне на горния скрипец, за да се предотврати подхлъзване на триона. Задният ръб на триона е удължен, за да се компенсира по-силното му напрежение. Валцоването започва на 15...20 mm от линията на вдлъбнатина и завършва на 10...12 mm от задния ръб, като постепенно се увеличава натиска на ролката на всеки 10...15 mm.

Ремонт на лентови трионивключва локализиране на пукнатини, изрязване на дефектни участъци и подготовка на режещи вложки. Локализацията се извършва чрез пробиване на отвори Φ 2...2,5 mm в края на единични пукнатини, чиято дължина е не повече от 15 mm и 10...15% от ширината на триона. Ако има дълги единични пукнатини или групови пукнатини (4...5 парчета не са с дължина 400...500 mm) и 2 или повече зъба, счупени подред, изрежете парче с дължина най-малко 500 mm, за да избегнете затруднения при поставянето .

При монтиране на триони в машинатаТрябва да се спазват следните правила:

1. Режещ ръбРежещият диск трябва да стърчи извън ръба на ролката до височината на зъба.

2. Изместването на ремъка от шайбите се предотвратява чрез регулиране на позицията на горната шайба чрез накланяне (напред - назад) и завъртане (наляво - надясно). Ъгълът на наклона на макарата напред е 0,2…0,3°.

3. Силата на опън на триона P(H), обща за двата клона, се задава равна на P = 2G ав, където G = 50...60MPa – напрежение на опън аИ V– ширина и дебелина на лентата (мм).

4. Разстоянието между направляващите устройства и режещия диск трябва да бъде 0,1…0,15 mm. Контактът на триона с водачите е разрешен само при рязане на извити части.

Подготовка за употреба на циркулярни триони.

Подготовката на циркулярните триони за работа включва оценка на плоскостта и напрегнатото състояние на острието, изправяне на острието, коване и валцуване на острието.

Плоскост на дискаоценени по два признака: по изправеността на диска в различни разделии чрез крайно (аксиално) биене. Максимално допустимите отклонения от праволинейността зависят от диаметъра на триона: 0,1 mm за Æ до 200 mm; 0,6 за Æ 1600 mm. За да се определи аксиалното биене, трионът се монтира върху хоризонтален вал на специално устройство. Изтичането се измерва с индикатор, перпендикулярен на диска на разстояние 5 mm от обиколката на вдлъбнатините при бавно въртене на триона и вала. Допустимо аксиално биене от 0,15 mm за Æ не повече от 200 mm до 0,6 mm за Æ 1600 mm.

Превишаването на стандартите за неплоскост показва наличието на дефекти в платното: общи (като чиния, крило, кръгло огъване) и локални (слабо или стегнато място, изпъкналост, огъване). Всички дефекти са коригирани изправяне на платнотос помощта на плат за коване, наковалня и специални дистанционни елементи от картон или кожа.

Оценка на стресаРазмерът на режещия диск се определя от степента на отклонение на триона под въздействието на собственото му тегло. Трионът се поставя последователно от двете страни на три опори, разположени на разстояние равно разстояниеедна от друга и на разстояние 5 mm от обиколката на зъбните кухини. Деформацията на триона се измерва с циферблатен индикатор или тестова линийка с набор от измервателни уреди в три точки на окръжност с радиус 50 mm и се изчислява средна стойност. Ако не отговаря на стандарта, режещият диск се кова или валцува.

При валцуванесредната част на триона е отслабена поради удължаването му при търкаляне между две ролки под натиск. В резултат на това трионът придобива странична стабилност на зъбния венец по време на работа. Трионът обикновено се търкаля по една окръжност с радиус 0,8 пъти радиуса на триона без зъби за 3…4 оборота. Силата на натискане на ролките за нови нековани триони се задава в зависимост от диаметъра и дебелината острие за трионв диапазона 15,5…24,0 kN за триони Æ 315…710 mm и дебелина 1,8…3,2 mm. Правилно навит трион придобива равномерна вдлъбнатина (форма на диск) от порядъка на 0,2...0,6 mm на разстояние 10...15 mm от ръба на централния отвор за диаметри на триона от 315...710 mm, съответно. След навиване проверете плоскостта и изправете режещия диск.

Кованетрионът не е механизиран, за разлика от валцоването на специални машини PV-5 или PV-20, и изисква висококвалифицирани работници. Състои се от удряне с ковашки чук върху централната предварително маркирана част на триона, лежаща върху наковалнята. Степента на отслабване на средната част на триона се проверява по същия начин, както по време на валцуване, със същите стандарти. Ако средната част не е достатъчно отслабена, коването се повтаря.

При инсталиране циркулярни триониотговарят на следните условия:

1. Равнината на триона трябва да е перпендикулярна на оста на вала 3, крайното изтичане на главния фланец 2 не трябва да надвишава 0,03 mm при радиус 50 mm.

2. Осите на въртене на триона и вала трябва да съвпадат. Диаметърът на монтажния отвор на триона не трябва да надвишава диаметъра на вала с повече от 0,1...0,2 mm. Ако празнината е по-голяма, монтажният отвор се пробива и в него се поставя втулка. По-рационално е да се използват фланци с центриращ конус 7, притиснат от пружина 6.

3. За сигурно фиксиране на триона, затягащите фланци 2 и 4 се допират до него само с външни ръбове с ширина 20...25 mm. Диаметърът на фланците се избира в зависимост от диаметъра на триона. За да не се развие гайката по време на работа, нейната резба трябва да е противоположна на посоката на въртене на вала.

4. При рязане по протежение на зърното зад триона в неговата равнина се монтира разцепващ нож. При коничните триони ножът има формата на клин, чиято максимална дебелина е 3..4 mm по-голяма от дебелината на централната част на триона.

5. За триони с диаметър над 400...500 mm монтирайте странични водачи от текстолит, флуоропласт или други антифрикционни материали, които ограничават отклонението на триона в аксиална посока. Разстоянието между триона и водача зависи от диаметъра на триона, стойността му варира от 0,22 mm за триони Æ 125...200 до 0,55 mm за триони Æ повече от 800 mm.

6. Издаването на зъбите а 1 над режещия се материал не трябва да надвишава 10...20 mm, ако конструкцията на машината позволява регулиране на размера му.

Облицовъчни циркулярисе извършва за отстраняване на локални дефекти: стегнати и слаби места, издутини или крилати, които се появяват в резултат на неправилно използване на триони. Местоположението и естеството на дефектите се определят преди редактиране с помощта на дълга (равна на диаметъра на триона) и къса, равна на ½ контролни линийки, като се прилагат върху повърхността на диска. При определяне на дефекти трионът се поставя вертикално на ръба му или се поставя върху тестов шпиндел. За да не се правят грешки при редактиране, границите на откритите дефекти се очертават с тебешир и се отбелязва естеството на дефекта конвенционални знаци(+ издутина, - депресия).

Слабо мястохарактеризиращ се с факта, че когато острието на триона се огъне във всяка посока, от вътрешната (вдлъбната) страна се образува вдлъбнатина, а от противоположната страна се образува изпъкналост (гърбица). Контролна линийка, нанесена върху диска отвътре, образува светъл процеп в средата на дължината на линийката (фиг. 1, г). Елиминиран слаби местаковане близо до и по ръбовете на слабото място.

Тясно мястохарактеризиращ се с факта, че когато острието на триона се огъне в която и да е посока, от вътрешната (вдлъбната) страна се образува изпъкналост, а от противоположната страна се образува вдлъбнатина. Контролна линийка, нанесена върху диска отвътре, където има стегнато място, образува светъл процеп в краищата (фиг. 1, g). Този дефект се елиминира чрез двустранно коване на стегнато място.

Издутина- локален едностранен конвекситет. Характеризира се с това, че когато трионът е огънат в произволна посока, от едната страна на диска винаги се образува гърбица, а от противоположната страна се образува изпъкналост, т.е. гърбицата и вдлъбнатината не преминават от едната страна на диска към другия, това е, което отличава издутината от стегнатото място. Изпъкналостта се елиминира чрез удряне на гърбицата с чук (фиг. 1, j).

окриленостопределя се като двойно и огъване на режещия диск. Може да се елиминира чрез изправяне на диска по билото на завоя от страната на изпъкналостта.

Ковашки циркулярисе извършва за увеличаване на страничната стабилност на зъбния венец. Извършва се ръчно върху наковалня с помощта на специални ковашки чукове. Секцията на кования трион трябва да лежи плътно върху наковалнята, която за тази цел е направена малко изпъкнала. Ако трионът няма дефекти, коването се извършва по 12-16 радиуса, на всеки от тях се прилагат 6-8 удара, като се преместват от периферията към центъра. За по-правилно разпределение на ударите, преди редактиране, маркирайте триона, нанесете серия от концентрични кръгове и радиуси. Ударите се нанасят в точките, където окръжностите се пресичат с радиусите (фиг. 1, б). Коването започва на разстояние 20-30 mm от кухината на зъбите и завършва преди достигане на централната част на триона, покрита с шайба на 30-40 mm.

След като изковате триона от едната страна, трябва да го изковате от другата страна в същия ред, като ударите следите от удар от първата страна. За да се получат по-видими отпечатъци, повърхността на наковалнята трябва да се намаже с масло.

Степента на изковаване се определя от размера на отклонението на средната част на триона. Проверете стрелката за отклонение, като използвате дълга контролна линийка, като поставите триона хоризонтално положениепо такъв начин, че средната му част да може да провисне свободно (фиг. 1, а). При правилно коване между линийката и средната част на триона се образува празнина, която равномерно се увеличава от ръба на зъбите до центъра на триона. Хлабината от другата страна на диска трябва да бъде същата като първата, т.е. ±0,2 mm. Размерът на хлабината се определя със сонда или индикаторна линийка. Оптималното количество на отклонение в средната част на триона, в зависимост от диаметъра и броя на оборотите, се взема от таблицата.

Ако след коване отклонението на средната част на триона е недостатъчно, редактирането се повтаря. Ударите на чука при многократно изправяне са разположени между ударите на първата изковка (фиг. 1, в).

Правилно кован трион, поставен с дупка на пръст или дървена карфица, издава ясен звук при лек удар с ръка по дъното.

По време на работа състоянието на трионите се проверява поне след 3-4 заточвания.

Коничните триони се изковават по същия начин като трионите с плосък диск, а стойността на хлабината се определя само от плоската страна и се приема равна на 0,3-0,5 mm за диаметър на триона 500-800 mm.

Изобретението се отнася до машиностроенето. Методът включва направата на равномерно разпределени надлъжни канали в деформиран трион в студено състояние, последвано от прилагане на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра. Надлъжните прорези се правят или от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион, или с наклон (не повече от 15 °) по отношение на радиалните линии преминаващ през върха на зъба към оста на въртене на циркулярния трион. Изобретението подобрява качеството на изправяне и елиминира остатъчните напрежения в триона. 2 н.п. f-ly, 2 ил.

Изобретението се отнася до областта на машиностроенето, по-специално за възстановяване и ремонт на продукти и може да се използва за изправяне на циркулярни триони.

Известен е метод за изправяне на циркулярни триони след нарязване на зъбите (A.S. СССР № 891269, IPC B 23 D), който се състои в силно механично въздействие върху периферията им чрез компресиране на чифт дискове с работни издатини и вдлъбнатини, следващи една след друга. на всяка от тях и всяка работна издатина се вписва в кухината на срещуположния диск, образувайки гофри по периферията на триона, радиално намаляващи към центъра му. Недостатъкът на този метод е ниското качество на изправянето поради невъзможността да се контролира процесът, докато остатъчните напрежения не се елиминират, сложността технологична схемаи устройства за прилагане на метода.

Известен е метод за изправяне на части като дискове (A.S. СССР № 529872, MKI B 23 D) чрез прилагане на натискни сили върху работната част на диска, насочени перпендикулярно на равнината на диска, докато дискът, в процес на прилагане на натискни сили, се завърта с едновременно отклонение на главината на диска спрямо осовата симетрия на диска със стойността, при която в материала на диска възникват напрежения над границата на провлачване. Недостатъкът на този метод е сложността кинематична схемаи устройства за прилагане на метода, редактиране с ниско качество.

Най-близък по техническа същност и постигнат резултат е прототипният метод за възстановяване на триони (полски патент № 153568, MPK V 23 R), който се състои в това, че в триона в студено състояние се правят наклонени процепи, равномерно разпределени в кръгове, коаксиални на диска по отношение на радиалните линии под същия ъгъл като режещите зъби, тогава дискът се подлага на локални натоварвания от едната страна и другата, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион.

Основните недостатъци на този метод включват:

Ниско качество на редактиране;

Деформациите и остатъчните напрежения не се елиминират върху пръстените, образувани от прорезите;

Технологична сложност на изработване на слотове;

Сложност на производството.

Методът е насочен към подобряване на качеството на изправяне на циркуляри и премахване на остатъчните напрежения в тях.

Целта се постига с факта, че при метода за изправяне на деформиран циркуляр съгласно първия вариант се правят равномерно разпределени надлъжни процепи в деформирания трион в студено състояние, след което циркулярен трионподложени на локални натоварвания от едната и от другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион, надлъжни процепи се правят от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион.

Съгласно втория вариант на метода се правят равномерно разпределени надлъжни разрези в деформиран трион в студено състояние, наклонен спрямо радиалните линии под ъгъл, след което циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион, надлъжните слотове са направени от кухината на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклона на надлъжните слотове е по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на циркулярния трион, е не повече от 15°.

Комбинацията от две технически решения в едно приложение се дължи на факта, че тези два метода решават един и същ проблем - подобряване на качеството на възстановяване на циркулярни триони и намаляване на остатъчните напрежения по принципно един и същ начин - извършване на надлъжни разрези от кухината на рязане зъб.

Заявените технически решения се различават от прототипа по това, че прорезите са направени от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион, или надлъжните прорези са направени от кухина на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклона на надлъжните процепи по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на циркулярния трион, е не повече от 15°.

Правенето на разрези от кухината на режещия зъб подобрява качеството на изправяне, докато остатъчните напрежения се премахват напълно и стабилността на триона по време на работа се повишава. Ако слотовете са направени по дължината на пръстените, тогава деформациите и остатъчните напрежения няма да бъдат елиминирани върху пръстените, образувани от слотовете. Технологичната трудност при правенето на разфасовки по пръстените се състои в необходимостта от използване на машинни инструменти, докато когато правите разрези от кухината на режещ зъб, можете да използвате конвенционален металорежещ инструмент.

Отворът е необходим, за да се намали концентрацията на напрежение в края на слота. Когато правите прорези по дължината на пръстените, трябва да изрежете два отвора; ако правите прорези от кухината на режещия зъб, тогава е необходим само един отвор. Това предотвратява появата на пукнатини и намалява трудоемкостта на производството.

Сравнението на предложеното техническо решение не само с прототипа, но и с други технически решения в тази и свързаните с нея области на технологията не ни позволи да идентифицираме техническо решение, подобно на съвкупността от отличителни характеристики на предложеното техническо решение, което определя предложеното техническо решение да отговаря на критерия „изобретателско ниво“, тъй като постигането на технически резултат се осигурява в обекта, за който се отнася решението.

Методът се осъществява по следния начин.

Пример 1. В деформиран циркулярен трион с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметъротвори 100 mm (GOST 980-80) в студено състояние, равномерно разпределени надлъжни слотове са направени в количество от 6 броя от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркуляра. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 mm. Дължината на шлиците е 110 мм, което е с 10 мм повече от дебелината на рязания материал от 100 мм. Ширината на слота е 2-5 мм. След това циркулярът се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Пример 2. В деформиран циркулярен трион с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметър на отвора 100 mm (GOST 980-80), в студено състояние, се правят равномерно разпределени надлъжни слотове в размер на 6 парчета от кухината на режещия зъб по радиалната линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион. В този случай ъгълът на наклона на надлъжните прорези по отношение на радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на циркулярния трион, е 10-12 °. Ако ъгълът на наклона на слотовете е повече от 15 °, тогава силата на сектора, образуван от слотовете, ще намалее и производителността на циркулярния трион ще намалее. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 mm. Дължината на шлиците е 110 мм, което е с 10 мм повече от дебелината на рязания материал от 100 мм. Ширината на слота е 2-5 мм. След това циркулярът се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Методът е илюстриран с чертежи, където ФИГ. 1 и 2 показват страничен изглед на циркуляр.

Съгласно първия вариант, методът за изправяне на деформирани циркулярни триони е, че в циркуляра 1 се прави надлъжен процеп 2 от кухината на режещия зъб 3 по радиална линия, минаваща през върха на режещия зъб 4 до оста на циркуляра. В края на слота се прави отвор 5. След това циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната страна, а другата, за предпочитане динамична, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Съгласно втория вариант, методът за изправяне на деформирани циркулярни триони е, че в циркулярния трион 1 се прави надлъжен прорез 2 от кухината на режещия зъб 3 под ъгъл спрямо радиалната линия, минаваща през върха на режещия зъб 4 към оста на циркулярния трион. В края на процепа се прави отвор 5 в посока, противоположна на наклона на предната равнина на режещия зъб 6. След това циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната и другата страна. за предпочитане динамичен, насочен перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион.

Предложеният метод за изправяне на деформирани циркуляри осигурява производството на циркуляри с минимално изкривяване и биене поради факта, че този метод на изправяне осигурява пълно отстраняване на остатъчните напрежения, което значително увеличава експлоатационния живот на циркулярите.

1. Метод за изправяне на деформирани циркуляри, който се състои в правене на равномерно разпределени надлъжни процепи в деформирания трион в студено състояние, след което циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната страна, а другата, за предпочитане динамична, насочена перпендикулярно на странична повърхност на циркулярния трион, различен по това, че надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през върха на зъба до оста на въртене на циркулярния трион.

2. Метод за изправяне на деформирани циркуляри, който се състои в направата на равномерно разпределени надлъжни прорези в деформирания трион в студено състояние, наклонени спрямо радиалните линии под ъгъл, след което циркулярът се подлага на локални натоварвания от едната страна и другият, за предпочитане динамичен, насочен перпендикулярно на страничната повърхност на циркулярния трион, характеризиращ се с това, че надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът наклонът на надлъжните прорези спрямо радиалната линия, минаваща през върха на зъба към оста на въртене на циркулярния трион, е не повече от 15 °.

Време ли е за рязане? Не забравяйте да проверите състоянието на режещия диск! Може да се нуждае от редактиране или подправяне.

Циркуляри: проверка на състоянието на дисковете, изправяне, коване

Правилната подготовка на циркулярния трион за работа се проверява с помощта на дълги и къси линийки. Когато оценявате общото състояние на острието, поставете триона в свободно състояние с назъбен ръб върху работната маса и го подпрете горна част(или за централен отвор) с лявата си ръка, с дясната ръка приложете дълга линийка към равнината на диска по диаметъра на триона (фиг. 1). Проверката се извършва от двете страни на чести интервали (на всеки 20°) по целия диск. Правилно обработеният трион трябва да образува еднаква малка светлинна междина във всички позиции с дълга линийка. Изпъкналостта на триони с диаметър до 800 mm в свободно състояние не трябва да надвишава 0,1 mm, за триони с диаметър над 800 mm - 0,3 mm.

Местните и общите дефекти са често срещани при циркулярните триони. Локалните дефекти включват тези, които са причинили деформация на дадена област и не са повлияли на общото състояние на режещия диск. Общите дефекти включват тези, които са причинили обща деформация или кривина на целия режещ диск.

Локалните изкривявания на диска се откриват с помощта на къса линийка, чиято дължина е по-малка от радиуса на триона. При изследване на трион къса линийка се прилага последователно от едната и другата страна по посока на радиусите и също се завърта под ъгъл в двете посоки, за да се определят точните граници на дефектите.

За по-лесна проверка се препоръчва да поставите циркулярни триони с голям диаметър на специален шпиндел (фиг. 3). Бавно завъртете триона на ръка и нанесете къса линийка върху равнината на режещия диск, определете наличните дефекти по него. Шпинделът се поставя по-близо до наковалнята, а ако това не е възможно, се монтира на специална количка или се използва количка за транспортиране на трионите до монтирания отстрани шпиндел.

Правилно кован трион, окачен на централния отвор и във вертикална равнина, при лек удар по страничната повърхност с опакото на ръката, трябва да издава ясен, висок звук и да вибрира леко в периферната част. Ако трионът издава нисък тракащ звук и назъбеният му ръб вибрира много, той има слаби ръбове или други дефекти. Този тип трион не е подходящ за нормална употреба.

Правилното състояние на кования режещ диск, намиращ се в хоризонтална равнинана три опори, характеризиращи се със същото количество отклонение във всяка позиция на владетеля по диаметъра на триона. При проверка на другата страна на триона разликата в размера на светлинния процеп по отношение на първата страна за триони с диаметър до 400 mm трябва да бъде по-малка от 0,1 mm, с диаметър над 400 до 800 mm - 0,1 ... 0,1 5 mm и за триони с диаметър над 800 mm - 0,1 6...0,2 mm. При проверка на триони от чуждестранни компании с големи диаметри разликата в пропуските е много по-малка или липсва.

За циркулярни триони, използвани на кантиращи машини с два триона, тази разлика може да е малко по-голяма. Трионът в този случай има известна изпъкналост от външната страна (върху нарязаната лента), която се премества встрани от разцепващ нож или механизъм за разделяне на ленти. При работа такъв трион придобива правилна позициявъв вертикална равнина.

За ножове с два триона, резачки за траверси и някои други циркулярни триони (където се използват дебели триони с голям диаметър - 1100 ... 1600 mm), при рязане на дъски и рязане на тънки плочи и дъски под плочи, трионите получават едностранно коване. В този случай трионът има формата на плоча (на машини за рязане на траверси) с отклонение до 1 ... 2 mm (когато се измерва във вертикална равнина). Такива триони се монтират в машината с изпъкналата страна към нарязаната плоча, дъска под плоча или релса в кантове.

Фигура 3, а показва диаграми на деформацията на триони от удари с чук. На наковалнята (1) има циркуляр (3), по който се удря с чук (2). Под въздействието на сила (9) в триона от главата на чука се образува микровдлъбнатина (5), чиято дълбочина и размери зависят от силата на удара и радиуса на кривината на главата на чука. В резултат на това в точката на удара дебелината на триона намалява, металът тече отстрани и започва да „натиска“ съседните зони. Напреженията на натиск възникват в точката на удара.

От страната на наковалнята видимата деформация на метала не се забелязва поради по-голяма площконтакт, но реално има деформация. В резултат на това има разлика в напреженията върху повърхностите на триона от страната на наковалнята и от страната на чука, с постоянен обем метал на триона, който също отиде настрани при удар и в зоната на удара, но напрежението на натиск възниква върху по-голяма площ. В крайна сметка металът в околността ще се поддаде на чука отвъд вдлъбнатината. Това е резултат от различни деформации на метала от чука и наковалнята. Следователно, като удряте триона няколко пъти, например по права линия, можете да накарате съседните секции от метал да се поддадат на чука и по този начин да създадете или премахнете някакъв дефект. Това се използва при изправяне и коване на триони. За да се изправи трионът и да се балансират напреженията по дебелината, той се обръща и се нанася удар със същата сила върху същите или съседни места от противоположната страна на триона.

Ако трионът е бил смазан тънък слойсмазка, тогава местата, където ударите на чука са ясно видими от страната на триона, която е обърната към наковалнята. Това опростява ориентацията на ударите и подобрява качеството на подготовката на дисковете за работа. В резултат на това напреженията от деформацията на метала в местата на ударите на чука от двете страни на триона се балансират и изкривяването му изчезва, но в същото време в метала на тази зона възникват нови напрежения. Ако обработите по този начин някаква област на трион, тя придобива ново качествено състояние - разтягане (отслабване) на обработената зона, в която започват да действат напрежения на натиск. Това условие трябва да се създаде при коване на трион. Ако промените формата на главата на чука и я направите продълговата, тогава големината на напреженията, произтичащи от удара, ще се промени - тя ще бъде по-голяма в надлъжната посока на главата на чука. При изправяне и коване на триони се използват профилни чукове, които имат различни форми и размери на ударника.

Във втория случай върху наковалнята се поставя парче дебел картон с циркуляр върху него (фиг. 3, б). Ако трионът се удари с чук със сила (5), тогава трионът в точката на удара, без да срещне реакция от наковалнята, ще се огъне с известна степен. В този случай в точката на удара не възникват нито напрежения на опън, нито на натиск. В зоната на удара под действието на чук металът се огъва, но дебелината му в точката на удара не намалява и съседните зони не променят напрежението си. Ако третирате трион с изпъкналост по този начин, можете да го свалите до нивото на равнината на триона. Това свойство се използва за отстраняване на определени дефекти при изправяне на триони и за отстраняване на много локални дефекти.

Познаване на поведението на метала на триона при удар с чук различни условия, чрез промяна на силата и ориентацията на удара е възможно ефективно да се повлияе на промяната в напрегнатото състояние както на отделните секции, така и на триона като цяло.

При липса на наковалня остриетата на триона могат да бъдат изправени, за да се елиминират малки издутини в краищата на блокове от твърда дървесина (например дъб).

Чукът удря режещия диск с централната част на ударника. При удар с ръба на ударника е лесно да повредите триона, като направите вдлъбнатини и вдлъбнатини в него. Не се препоръчва да се прилага силни ударис чук върху централната част на триона, която при машините се затваря със затягащи фланци. Редактирането и коването на триона в тази област е разрешено в случаите, когато е необходимо да се коригира общото огъване на триона и други дефекти, разположени в тази зона. При коване теглото на чука и силата на удара са съизмерими с дебелината на триона и неговата твърдост. По-тънък или по-малко твърд трион изисква по-леки удари. При изправяне и коване участъкът от триона, който се обработва, трябва да лежи здраво върху наковалнята.

Разпределението на ударите върху диска при изправяне или коване на трион зависи от първоначалното му състояние и вида на дефекта, който се коригира. Границите на идентифицираните локални дефекти трябва да бъдат очертани с тебешир и маркирани със символи, както е показано на фиг. 2 (знак плюс - ако дефектът е насочен към нас, минус - встрани от нас, точка (фиг. 1, а) - място на удара).

Понякога, при триони, които не изискват обширно изправяне, опитни дъскорезници комбинират изправяне на триони с тяхното общо коване. В този случай е трудно да се вземат предвид локалните дефекти и да се промени посоката, броят и силата на ударите, така че начинаещият дъскорезник трябва първо да коригира напълно локалните дефекти, да постигне плоскост на секциите на триона по цялата оценявана повърхност, и едва след това започнете да ковате триона, за да придадете желаното напрежение на назъбения му ръб. При изправяне и коване трионът трябва да приляга плътно към повърхността на наковалнята. Това се определя от звука, който издава при удар с чук. Ако звукът е тъп и ясен и чукът лесно отскача нагоре, това означава, че трионът е плътно долепен до наковалнята; ако звукът е тракащ, нисък и чукът не отскача, трионът не е плътно до наковалнята. В последния случай не можете да изковате триона - той може да се повреди.

Коригирането на различни локални дефекти зависи от естеството на деформацията на тези места и общото състояние на триона, чиято степен на отслабване се характеризира с количеството на отклонение на триона под собственото му тегло. Стрелката на отклонение се измерва с разстоянието между прикрепената линийка и диска на разстояние 50 mm от оста на въртене. В този случай трионът е разположен в хоризонтална равнина на три опори (ъгълът между тях е 120 °), а линийката е перпендикулярна на равнината на диска. Работният ръб на линийката не трябва да лежи върху поставени, сплескани зъби или запоени карбидни пластини (виж фиг. 1, а). Стрелката на отклонение за конкретна машина зависи от диаметъра, дебелината на режещия диск, разпределението на вътрешните напрежения в него, скоростта на въртене на вала на триона и условията на рязане. Опорите са разположени на работна маса или специално устройство на еднакво разстояние една от друга и на разстояние 5 mm от обиколката на вдлъбнатините между зъбите.

Устройство с индикатор за оценка на количеството коване на циркулярни триони се произвежда от Иркутския ремонтен завод. Размер на коване за триони различни диаметриработещи при скорости на рязане от 40...60 m/s, може да се определи по формулата:

f = 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356/D + 0.2/s.

Опитни дъскорезници накланят триона на 45o, за да проверят и докато го поддържат, свободна ръкаприложете към него дълъг владетел (вижте фиг. 1, b). След това, повдигайки триона, ударете го с ръка и оценете вибрацията и тоналността на звука. По големината на образуваната светлинна междина и звука съдят за готовността на триона за работа. Този метод не е обективен, не ви позволява да нормализирате количеството коване, така че начинаещите не трябва да използват този метод.

IN напоследъкИма погрешни тълкувания на термините обработка на трион и коване, твърдения, че обработката на триона се извършва само при наличие на плътен материал, разположен между триона и наковалнята, и че коването е обработката на острието на триона с чук върху неговия цялата повърхност от двете страни. Това е погрешно схващане. Много дефекти в остриетата могат да бъдат отстранени само чрез коване, когато няма междинни дистанционни елементи между триона и наковалнята. Такива дефекти включват: стегнати, слаби места, осмици, гънки, крилати и др. При отстраняване на тези дефекти по метода на коване се получава същата деформация на метала по дебелина, както при коване на средната зона на триона. Поради това се получава преразпределение и промяна в напрегнатото състояние на целия трион. Опитните специалисти съчетават изправянето на тези места с коване на триона. Това намалява времето за подготовка на ножовете и улеснява работата.

Н. К. Якунин
професор, почетен академик на Руската академия на естествените науки,
д-р, заслужил работник на горската промишленост

Редактиранетрион се състои в отстраняване на локални дефекти - издутини, завои, тесни и слаби места и даване на диска плоска форма. Те изправят триона преди коване, като първо проверяват състоянието на диска от двете страни с помощта на контролни линийки: къса, не по-голяма от дължината на радиуса, и дълга, равна на диаметъра на триона (фиг. 37). ). Чрез поставяне на дълга линийка на различни места по диаметъра на диска се определя местоположението и естеството на дефекта. Чрез прилагане на къса линийка върху повърхността на диска се определят границите на дефекта. Първо се елиминират дефекти, които пречат на плоскостта на триона: завои, гънки, издутини. След това се елиминират стегнати и слаби зони. Коригирайте дефектите ръчно върху наковалня с помощта на правилни чукове(Вижте фиг. 30, b). Процедурата за откриване и коригиране на дефекти при циркулярни триони е подобна на процедурата за рамкови триони.
Кованепредставлява отслабване на средната част на режещия диск, за да се увеличи неговата стабилност по време на процеса на рязане. Стабилността на ковано острие се отнася до способността му да издържа на въздействието на страничните сили, възникващи по време на рязане. Стабилността на диска се определя от следните фактори; дебелина, неравномерно нагряване по радиуса на триона и естеството на неговите напречни вибрации. По-долу обсъждаме условията на работа на циркулярните триони и естеството на напрежението, което изпитват.

Под въздействието на центробежни инерционни сили във въртящ се диск възникват тангенциални и радиални напрежения. Тангенциалните напрежения по периферията на диска, в зависимост от скоростта на въртене на вала на триона и радиуса на триона, са опънни (положителни), те повишават неговата стабилност. Но тяхната стойност при работа на дървообработващи машини не надвишава 60-200 kgf / cm2. Напреженията от силите на рязане също са малки и следователно не могат да доведат до загуба на стабилност на триона при рязане. Опасни за стабилността на циркулярите са напреженията в диска от неравномерното нагряване по радиуса му по време на процеса на рязане.
Работата по рязане, включително еластично-пластична деформация на дърво и стърготини, триене и др., Еквивалентно се превръща в топлина, която се изразходва за нагряване на стърготини, материал, инструмент и среда. В този случай до 12% от общата топлина, генерирана по време на рязане, се изразходва за нагряване на инструмента. Топлината, навлизаща в тялото (тялото) на триона през крайната му част, се разпространява в две посоки: към центъра на триона (радиално) поради топлопроводимостта на неговия материал и в аксиална посока (нормална към равнината на триона). острие) поради пренос на топлина от страничните повърхности на триона. Термична устойчивоств радиална посока е 1000-1100 пъти по-висока, отколкото в аксиална посока. В резултат на това се получава намаляване на максималната температура в кухината на зъба до температурата на околната среда в относително тесен участък от периферната зона на триона, ограничен от вътрешен радиус, равен на 0,8-0,85 от максималния радиус на триона (включително зъби). Тези заключения се потвърждават от теоретични и експериментални изследваниятемпературни полета на циркуляри.
На фиг. 38 и е показана типична графика на разпределението на температурата по радиуса на триона. Температурните промени по време на рязане са неизбежни. Нагряването на трионите зависи от много фактори: режими на рязане, вид дърво, геометрия на зъбите на триона и др. При нормални (непринудени) условия на рязане температурната разлика варира от 15-30 ° C. В резултат на нагряване на тясната периферна част, трионът се удължава, което по-малко се намесва от нагрятата (студена) средна част на триона. Поради това периферната зона получава отрицателни напрежения на натиск.

Естеството на напреженията (σtτ, σtr) при неравномерно нагряване е показано на фиг. 38, б.
Напреженията могат да достигнат 500-800 kgf / cm2 при температурни промени до 30-50 ° C. Прекомерното удължаване на режещата корона води до нейната кривина и обща загуба на плоския баланс на триона. Това обстоятелство е основна причинаповреда на триона или неговата работа с лошо качество. Коването намалява вредните ефекти от температурните напрежения при натиск. Отслабването на средната зона на триона чрез удар с ковашки чук върху наковалня или върху специална ковашка машина (виж фиг. 37, a, b, c) причинява напрежение в периферната част на триона и появата на напрежения на опън в него, които компенсират напреженията на натиск от нагряване. Отслабената средна зона не пречи на периферната зона да бъде издърпана под действието на центробежни сили и нарастването на тангенциалните напрежения на опън в нея.
Преди коване трионът трябва да бъде маркиран чрез начертаване на серия от концентрични кръгове. Ударите трябва да се нанасят по радиус от периферията към центъра в точките, където радиусът пресича кръга. Зоната на триона се подлага на коване, разположена на разстояние 20-30 mm от периферията му и 30-50 mm от крайната повърхност на затягащите шайби. При коване е необходимо да се гарантира, че ударите се доставят от централната част на нападателя.
За да се провери степента на коване, трионът се поставя в хоризонтално положение върху три конусовидни опори и върху повърхността му се нанася тестова линийка. Размерът на хлабината, дължащ се на провисването на триона под собственото му тегло, характеризира степента на коване. Размер на клирънса обратна странатрябва да е същата като първата.
По време на работа опънът на външната част постепенно се губи поради износване, топлина по време на рязане, заточване и др. Ето защо трябва периодично да проверявате състоянието на триона (след 3-4 заточвания) и да възстановите необходимото напрежение чрез вторично коване (виж Фиг. 37, c). Размерът на хлабината (стрелка за отклонение) за нови циркуляри, съгласно GOST 980-63, зависи от диаметъра и дебелината на триона и е приблизително: за триони с диаметър D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 мм 0,5-2 мм.
Коничните триони се коват по същия начин като плоските, като размерът на хлабината се определя само от едната страна - плоската. Стрелката на отклонение на скосените триони, в зависимост от техния диаметър, трябва да съответства приблизително следните стойности: за D = 500 mm 0,3-0,35 mm, за D = 600 mm 0,35-0,4 mm и за D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm. Трионите за рендосване и трионите, оборудвани с твърдосплавни остриета, не са ковани.
По-рядко, но по добър начин, който има същата цел като коването, е метод за валцоване на средната зона на триона в концентрични кръгове. Валцоването на циркулярни триони може да се извършва със същото оборудване като валцоването на рамкови триони. За да направите това, на валцоващата машина PV-5 е монтирано приспособление за фиксиране на триона (фиг. 39, а). Валцуването на средната зона може да бъде заменено с търкаляне в една следа на периферната част при радиус, равен приблизително на 0,85 от външния радиус на триона. Целта на валцоването, подобно на коването, е да създаде тангенциални напрежения на опън в периферната част на триона. Степента на търкаляне се определя от стрелката на отклонение на триона, монтиран на три опори.

Има и друг начин за контрол на степента на подготовка на триона - определяне на честотата на собствените му вибрации, която зависи от неговото напрегнато състояние. Този метод е сравнително трудоемък и засега се използва само в лабораторни условия.
Циркулярните триони имат редица критични скорости, при които честотата на естествените вибрации е равна или кратна на честотата на въртене на вала на триона, което води при тези скорости до увеличаване на амплитудата на напречните вибрации на трионите или дори до загубата на тяхната плоска форма на равновесие. Най-опасни са втората и третата ветрилна форма на нестабилност на триона, като тяхната честота е точно в диапазона на оборотите на вала на триона на най-широко използваните дървообработващи машини. Коването позволява, чрез увеличаване на честотата на естествените трептения, те да бъдат изместени опасни формивибрации в района на повишени скорости, които не се използват при металорежещи машини.