В чуждестранното строителство основното приложение на всички видове фибростъкло е полупрозрачното фибростъкло, което се използва успешно в промишлени сгради под формата на листови елементи с гофриран профил (обикновено в комбинация с гофрирани листове от азбестоцимент или метал), плоски панели, куполи и пространствени структури.

Полупрозрачните ограждащи конструкции служат като заместител на трудоемки и евтини прозоречни блоковеи горно осветление на промишлени, обществени и селскостопански сгради.

Намерена е полупрозрачна ограда широко приложениев стени и покриви, както и в елементи на спомагателни конструкции: навеси, павилиони, огради на паркове и мостове, балкони, стълбищни полетаи т.н.

В студени заграждения промишлени сградиВълнообразните листове от фибростъкло се комбинират с гофрирани листове от азбестоцимент, алуминий и стомана. Това прави възможно използването на фибростъкло по най-рационалния начин, като се използва под формата на отделни включвания в покрива и стените в количества, продиктувани от съображения за осветление (20-30% от общата площ), както и съображения за огнеустойчивост. Листовете от фибростъкло се закрепват към греди и половин греда със същите крепежни елементи като листовете от други материали.

IN напоследъкВъв връзка с намаляването на цените на фибростъкло и производството на самозагасващ материал, полупрозрачното фибростъкло започна да се използва под формата на големи или непрекъснати площи в ограждащи конструкции на промишлени и обществени сгради.

Стандартни размери вълнообразни листовепокриват всички (или почти всички) възможни комбинации с профилни листове, изработени от други материали: азбестоцимент, покрита стомана, гофрирана стомана, алуминий и др. Например английската компания Alan Blun произвежда до 50 стандартни размера фибростъкло, включително приети профили в САЩ и Европа. Асортиментът от профилни листове от винилова пластмаса (фирма Merly) и плексиглас (компания I-C-I) е приблизително еднакъв.

Наред с полупрозрачните листове, на потребителите се предлагат и комплектни части за тяхното закрепване.

Заедно с полупрозрачен фибростъкло в последните годиниВ редица страни твърдата полупрозрачна винилова пластмаса, главно под формата на вълнообразни листове, също става все по-широко разпространена. Въпреки че този материал е по-чувствителен към температурни колебания от фибростъкло, има по-нисък модул на еластичност и според някои данни е по-малко издръжлив, той все пак има определени перспективи поради широка суровинна база и някои технологични предимства.

Куполиизработени от фибростъкло и плексиглас се използват широко в чужбина поради високи светлинни характеристики, ниско тегло, относителна лекота на производство (особено куполи от плексиглас) и др. Те се произвеждат в сферична или пирамидална форма с кръгло, квадратно или правоъгълно очертание в план. В САЩ и Западна Европа се използват предимно еднослойни куполи, а в страните с по-студен климат (Швеция, Финландия и др.) - двуслойни с въздушна междина и специално устройствоза източване на кондензат, направен под формата на малък улей около периметъра на носещата част на купола.

Областта на приложение на полупрозрачните куполи е промишлени и обществени сгради. С масовото им производство се занимават десетки компании във Франция, Англия, САЩ, Швеция, Финландия и други страни. Куполите от фибростъкло обикновено се предлагат в размери от 600 до 5500 mm,И от плексиглас от 400 до 2800 мм.Има примери за използване на куполи (композитни) с много по-големи размери (до 10 ми още).

Има и примери за използване на куполи от подсилена винилова пластмаса (виж Глава 2).

Полупрозрачното фибростъкло, което доскоро се използваше само под формата на вълнообразни листове, сега започва да се използва широко за производството на големи конструкции, особено стенни и покривни панели стандартни размери, способни да се конкурират с подобни конструкции, направени от традиционни материали. Има само една американска компания Colwall, която произвежда трислойни полупрозрачни панели до b м,ги е използвал в няколко хиляди сгради.

Особен интерес представляват разработените принципно нови полупрозрачни панели с капилярна структура, които имат повишена топлоизолационна способност и висока прозрачност. Тези панели се състоят от термопластична сърцевина с капилярни канали (капилярна пластмаса), покрити от двете страни с плоски листове фибростъкло или плексиглас. Ядрото е по същество полупрозрачна пчелна пита с малки клетки (0,1-0,2 мм).Съдържа 90% твърдои 10% въздух и се изработва предимно от полистирол, по-рядко от плексиглас. Също така е възможно да се използва полокарбонат, термопласт с повишена огнеустойчивост. Основното предимство на този прозрачен дизайн е неговата висока термична устойчивост, която осигурява значителни икономии на отопление и предотвратява образуването на конденз дори при висока влажност на въздуха. Трябва също да се отбележи повишена устойчивост на концентрирани натоварвания, включително ударни натоварвания.

Стандартните размери на панелите с капилярна структура са 3X1 m, но могат да бъдат произведени с дължина до 10 m ми ширина до 2 м.На фиг. 1.14 е показано обща формаи детайли на промишлена сграда, където панели от капилярна структура с размери 4.2X1 са използвани като светлинни бариери за покрива и стените м.Панелите се полагат съгл дълги странивърху V-образни уплътнения и съединени отгоре с метални подложки и мастика.

В СССР фибростъклото е намерило много ограничено приложение в строителните конструкции (за отделни експериментални конструкции) поради недостатъчното си качество и ограничен обхват

(вижте глава 3). По принцип гофрирани листове с малка височина на вълната (до 54 mm),които се използват главно под формата на студена ограда за сгради от „малки форми“ - павилиони, сенници, леки сенници.

Междувременно, както показват проучванията за осъществимост, най-голям ефект може да се постигне чрез използване на фибростъкло в промишленото строителство като полупрозрачни огради за стени и покриви. Това елиминира скъпите и трудоемки добавки за фенери. Използването на полупрозрачни огради в общественото строителство също е ефективно.

Огради, изработени изцяло от светлопрозрачни конструкции, се препоръчват за временни обществени и спомагателни сгради и съоръжения, в които използването на светлопрозрачни пластмасови огради е продиктувано от повишена осветеност или естетически изисквания (например изложбени, спортни сгради и съоръжения). За други сгради и конструкции общата площ на светлинните отвори, пълни с полупрозрачни конструкции, се определя чрез изчисления на осветлението.

TsNIIPromzdanii, съвместно с TsNIISK, Харков Promstroyniproekt и All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, разработи редица ефективни конструкции за промишлено строителство. Най-простият дизайнпредставляват полупрозрачни листове, положени по протежение на рамката в комбинация с вълнообразни листове от непорести елементи
прозрачни материали (азбестоцимент, стомана или алуминий). За предпочитане е да се използва фибростъкло със срязваща вълна на рула, което елиминира необходимостта от свързване на листове по ширина. В случай на надлъжни вълни е препоръчително да се използват листове с увеличена дължина (за два обхвата), за да се намали броят на фугите над опорите.

Покривните наклони в случай на комбинация от вълнообразни листове, изработени от полупрозрачни материали с гофрирани листове от азбестоцимент, алуминий или стомана, трябва да бъдат определени в съответствие с изискванията,

Представен за покрития от непрозрачни вълнообразни листове. При изграждане на покрития изцяло от полупрозрачни вълнообразни листове, наклоните трябва да бъдат най-малко 10% при съединяване на листове по дължината на ската, 5% при липса на фуги.

Дължината на припокриване на полупрозрачни гофрирани листове по посока на наклона на покритието (фиг. 1.15) трябва да бъде 20 смс наклони от 10 до 25% и 15 смс наклони над 25%. При стенни огради дължината на припокриване трябва да бъде 10 см.

При прилагането на такива решения трябва да се обърне сериозно внимание на разположението на закрепващите листове към рамката, които до голяма степен определят издръжливостта на конструкциите. Вълнообразните листове се закрепват към греди с болтове (към стоманени и стоманобетонни греди) или винтове (към дървени греди), монтирани по гребените на вълните (фиг. 1.15). Болтовете и винтовете трябва да са поцинковани или покрити с кадмий.

За листове с размери на вълната 200/54, 167/50, 115/28 и 125/35 закрепванията се поставят на всяка втора вълна, за листове с размери на вълната 90/30 и 78/18 - на всяка трета вълна. Всички крайни гребени на вълните на всеки гофриран лист трябва да бъдат закрепени.

Диаметърът на болтовете и винтовете се взема според изчислението, но не по-малко от 6 мм.Диаметърът на отвора за болтове и винтове трябва да бъде 1-2 ммПо-голям от диаметъра на монтажния болт (винт). Металните шайби за болтове (винтове) трябва да бъдат огънати по протежение на кривината на вълната и оборудвани с еластични уплътнителни подложки. Диаметърът на шайбата се взема чрез изчисление. На местата, където са закрепени гофрирани листове, се монтират дървени или метални подложки, за да се предотврати утаяването на вълната върху опората.

Съединението по посока на наклона може да бъде направено с болтови или лепилни съединения. При болтови връзкидължината на припокриване на гофрираните листове се приема не по-малка от дължината на една вълна; стъпка на болта 30 см.Болтовите съединения на гофрираните листове трябва да бъдат запечатани с лентови уплътнения (например еластична полиуретанова пяна, импрегнирана с полиизобутилен) или мастики. За лепилни фуги се изчислява дължината на припокриването, а дължината на една фуга е не повече от 3 м.

В съответствие с указанията, приети в СССР за капитално строителствоИзследването се фокусира върху панели с големи размери. Една от тези конструкции се състои от метална рамка, работеща за разстояние от 6 m, и гофрирани листове, поддържани върху нея, работещи за разстояние от 1,2-2,4 м .

Предпочитаният вариант е пълнеж с двойни листове, тъй като е относително по-икономичен. Панели от този дизайн размер 4.5X2.4 мбяха инсталирани в експериментален павилион, построен в Москва.

Предимството на описания панел с метална рамка е лекотата на производство и използването на материали, произвеждани в момента от индустрията. Въпреки това, трислойни панели с кожи, направени от плоски листове, с повишена твърдост, по-добри термични свойства и изискващ минимален разход на метал.

Ниското тегло на такива конструкции позволява използването на елементи със значителни размери, но техният обхват, както и вълнообразните листове, са ограничени от максимално допустимите деформации и някои технологични трудности (необходимостта от голямо пресово оборудване, свързване на листове и др. ).

В зависимост от технологията на производство стъклопластовите панели могат да бъдат залепени или интегрално формовани. Слепените панели се изработват чрез залепване на плоски кори с елемент от средния слой: ребра от фибростъкло, метал или антисептично дърво. За тяхното производство могат да се използват широко стандартни материали от фибростъкло, произведени по непрекъснат метод: плоски и вълнообразни листове, както и различни профилни елементи. Лепените конструкции позволяват относително широко вариране на височината и стъпката на елементите на средния слой в зависимост от необходимостта. Основният им недостатък обаче е по-големият брой технологични операции в сравнение с масивните плоскости, което прави производството им по-сложно, както и връзката на корите с ребрата по-малко надеждна, отколкото при масивните панели.

Напълно оформените панели се получават директно от оригиналните компоненти - стъклени влакна и свързващо вещество, от които чрез навиване на влакното върху правоъгълен дорник се оформя кутиевиден елемент (фиг. 1.16). Такива елементи, дори преди свързващото вещество да се втвърди, се пресоват в панел чрез създаване на страничен и вертикален натиск. Ширината на тези панели се определя от дължината на кутийните елементи и по отношение на промишления строителен модул се приема 3 m.

Ориз. 1.16. Полупрозрачни, изцяло формовани панели от фибростъкло

А - производствена схема: 1 - навиване на пълнител от фибростъкло върху дорници; 2 - странично компресиране; 3-вертикален натиск; 4-завършен панел след отстраняване на дорниците; b-общ изгледфрагмент от панел

Използването на непрекъснато, а не нарязано фибростъкло за плътно формовани панели прави възможно получаването на материал в панели с повишени стойности на модула на еластичност и якост. Най-важното предимство на плътно формованите панели също е едноетапният процес и повишената надеждност на свързване на тънките ребра на средния слой с корите.

Понастоящем все още е трудно да се даде предпочитание на една или друга технологична схема за производство на полупрозрачни конструкции от фибростъкло. Това може да стане само след установяване на тяхното производство и получаване на данни за работата на различни видове светопрозрачни конструкции.

Средният слой от залепени панели може да бъде подреден в различни опции. Панелите с вълнообразен среден слой са относително лесни за производство и имат добри светлинни свойства. Височината на такива панели обаче е ограничена от максималните размери на вълната

(50-54mm), във връзка с което а)250^250g250 такива панели имат огре

Нулева твърдост. По-приемливи в това отношение са панелите с оребрен среден слой.

При избора на размерите на напречното сечение на полупрозрачните оребрени панели специално място заема въпросът за ширината и височината на ребрата и честотата на тяхното поставяне. Използването на тънки, ниски и рядко разположени ребра осигурява по-голяма светлопропускливост на панела (виж по-долу), но в същото време води до намаляване на неговата товароносимост и твърдост. При определяне на разстоянието между ребрата трябва да се вземе предвид и носещата способност на кожата при условия на нейната работа при локално натоварване и обхват, равен на разстоянието между ребрата.

Разстоянието на трислойните панели, поради тяхната значително по-голяма твърдост от вълнообразните листове, може да бъде увеличено за покривни плочи до 3 м,а за стенни панели - до 6 бр м.

Трислойни залепени панели със среден слой от дървени ребра се използват например за офис помещения на Киевския клон на VNIINSM.

От особен интерес е използването на трислойни панели за монтаж на капандури в покрива на промишлени и обществени сгради. Разработването и изследването на светлопрозрачни конструкции за промишлено строителство са извършени в TsNIIPromzdanii съвместно с TsNIISK. Въз основа на цялостни изследвания
работи върху редица интересни решения за покривни прозорци от фибростъкло и плексиглас, както и реализира експериментални проекти.

Противовъздушни светлиниизработени от фибростъкло могат да бъдат проектирани под формата на куполи или панелна конструкция (фиг. 1.17). От своя страна последните могат да бъдат залепени или плътно формовани, плоски или извити. Поради намалената носеща способност на фибростъклото, панелите се поддържат по дългите си страни върху съседни щори, които трябва да бъдат подсилени за тази цел. Също така е възможно да се монтират специални опорни ребра.

Тъй като напречното сечение на панела по правило се определя чрез изчисляване на неговите деформации, в някои конструкции се използва възможността за намаляване на деформациите чрез подходящо закрепване на панела към опори. В зависимост от конструкцията на такова закрепване и твърдостта на самия панел, деформацията на панела може да бъде намалена както поради развитието на опорния момент, така и поради появата на „верижни“ сили, които допринасят за развитието на допълнителни напрежения на опън в панела. В последния случай е необходимо да се осигурят конструктивни мерки, които изключват възможността опорните ръбове на панела да се приближат един към друг (например чрез закрепване на панела към специална рамка или към съседни твърди конструкции).

Значително намаляване на деформациите може да се постигне и чрез придаване на пространствена форма на панела. Извитият сводест панел се справя по-добре със статични натоварвания от плоския панел, а контурът му улеснява по-доброто отстраняване на замърсяванията и водата от външната повърхност. Дизайнът на този панел е подобен на този, приет за полупрозрачното покритие на басейна в град Пушкино (виж по-долу).

Покривните прозорци под формата на куполи, обикновено с правоъгълна форма, са подредени, като правило, двойно, като се вземат предвид нашите относително сурови климатични условия. Могат да се монтират отделно

4 А. Б. Губенко

Куполи или да бъдат закрепени върху покривна плоча. Досега в СССР практическо приложение са намерили само куполи от органично стъкло поради липсата на фибростъкло с необходимото качество и размер.

В покритието на Московския дворец на пионерите (фиг. 1.18) над лекционната зала, лекционната зала е монтирана на стъпки от около 1,5 м 100 сферични купола с диаметър 60 см.Тези куполи осветяват площ от около 300 м2.Дизайнът на куполите се издига над покрива, което осигурява по-добро почистване и отвеждане на дъждовната вода.

В същата сграда е използвана различна структура над зимната градина, която се състои от триъгълни пакети, залепени заедно от два плоски листа органично стъкло, положени върху сферична стоманена рамка. Диаметърът на купола, образуван от пространствената рамка, е около 3 м.Торбичките от плексиглас бяха запечатани в рамката с пореста гума и запечатани с U 30 m мастика. Топъл въздух, който се натрупва в подкуполното пространство, предотвратява образуването на конденз върху вътрешна повърхносткуполи.

Наблюденията на плексигласовите куполи на московския Дворец на пионерите показаха, че безшевните полупрозрачни структури имат безспорни предимствапред отборите. Това се обяснява с факта, че работата на сферичен купол, състоящ се от триъгълни пакети, е по-трудна от безшевните куполи с малък диаметър. Плоска повърхностпрозорците с двоен стъклопакет, честото подреждане на рамковите елементи и уплътнителната мастика затрудняват оттичането на водата и издухват праха, а в зимно времедопринасят за образуването на снежни преспи. Тези фактори значително намаляват светлопропускливостта на конструкциите и водят до нарушаване на уплътнението между елементите.

Осветителните тестове на тези покрития дадоха добри резултати. Установено е, че осветеността от естествена светлина на хоризонталната зона на нивото на пода на лекционната зала е почти същата като при изкуствено осветление. Осветеността е почти еднаква (вариация 2-2,5%). Определянето на влиянието на снежната покривка показа, че при дебелина 1-2 смосветеността на стаята намалява с 20%. При температури над нулата падналият сняг се топи.

Противовъздушни куполи, изработени от плексиглас, също са използвани при изграждането на редица промишлени сгради: Полтавския завод за диамантени инструменти (фиг. 1.19), Смоленския преработвателен завод, Ногинската лабораторна сграда научен центърАкадемия на науките на СССР и др. Проектите на куполите в посочените обекти са сходни. Размери на куполи по дължина 1100 mm,ширина 650-800 мм.Куполите са двуслойни, опорните чаши са с наклонени ръбове.

Прът и други носещи конструкцииизработени от фибростъкло се използват сравнително рядко, поради недостатъчно високите му механични свойства (особено ниска твърдост). Обхватът на приложение на тези структури е със специфичен характер, свързан основно с специални условияработа, като например когато се изисква повишена устойчивост на корозия, радиопрозрачност, висока транспортируемост и др.

Сравнително голям ефект се постига чрез използване конструкции от фибростъкло, изложени на различни агресивни вещества, които бързо унищожават обикновените материали. Едва през 1960 г
в САЩ са изразходвани около 7,5 милиона долара (общата цена на полупрозрачните пластмаси от фибростъкло, произведени в САЩ през 1959 г., е приблизително 40 милиона долара). Интересът към устойчивите на корозия конструкции от фибростъкло се обяснява според компаниите предимно с добрите им икономически показатели. Тяхното тегло

Ориз. 1.19. Куполи от органично стъкло на покрива на Полтавския завод за диамантени инструменти

А - общ изглед; b - конструкция на опорния възел: 1 - купол; 2 - корито за събиране на конденз; 3 - устойчива на замръзване гъба гума;

4 - дървена рамка;

5 - метална скоба; 6 - престилка от поцинкована стомана; 7 - хидроизолационен килим; 8 - уплътнена шлакова вата; 9 - метална опорна чаша; 10 -изолация на плочи; 11 - асфалтова замазка; 12 - гранулиран пълнеж

Шлак

Има много по-малко стоманени или дървени конструкции, те са много по-издръжливи от последните, лесни са за издигане, ремонт и почистване, могат да бъдат направени на базата на самозагасващи се смоли, а полупрозрачните контейнери не изискват водомерни очила . По този начин стандартен контейнер за агресивни среди с височина 6 ми диаметър 3 мтежи около 680 килограма, докато подобен стоманен контейнер тежи около 4,5 T.Тегло изпускателната тръбадиаметър 3 ми височина 14.3 мупредназначен за металургично производство, е 77-вио от теглото на стоманена тръба със същата товароносимост; въпреки че тръбата от фибростъкло е 1,5 пъти по-скъпа за производство, тя е по-икономична от стоманата
ой, тъй като според чуждестранни компании експлоатационният живот на такива конструкции от стомана се изчислява в седмици, от неръждаема стомана - в месеци, подобни конструкции от фибростъкло се експлоатират без повреди в продължение на години. И така, тръба с височина 60 mm и диаметър 1,5 ме в експлоатация от седем години. Монтираната преди това тръба от неръждаема стомана издържа само 8 месеца, а производството и монтажът й струват само наполовина по-малко. По този начин цената на тръба от фибростъкло се изплаща в рамките на 16 месеца.

Контейнерите от фибростъкло също са пример за издръжливост в агресивна среда. Такъв контейнер с диаметър и височина 3 l, предназначен за различни киселини (включително сярна), с температура около 80 ° C, работи без ремонт в продължение на 10 години, като служи 6 пъти по-дълго от съответния метален; само разходите за ремонт на последния за период от пет години са равни на цената на контейнер от фибростъкло.

В Англия, Германия и САЩ също са широко разпространени контейнери под формата на складове и резервоари за вода със значителна височина (фиг. 1.20).

Наред с посочените едрогабаритни продукти, в редица страни (САЩ, Англия) от фибростъкло масово се произвеждат тръби, секции от въздуховоди и други подобни елементи, предназначени за работа в агресивни среди.

Статията говори за това какви свойства притежава фибростъклото и колко е приложимо в строителството и в ежедневието. Ще разберете какви компоненти са необходими за производството на този материал и тяхната цена. Статията предвижда видеоклипове стъпка по стъпкаи препоръки за използване на фибростъкло.

След откриването на ефекта на бързото вкаменяване на епоксидна смола под действието на киселинен катализатор, фибростъклото и неговите производни са активно въведени в домакински продукти и машинни части. На практика замества или допълва изчерпаемите природни ресурси - метал и дърво.

Какво е фибростъкло

Принципът на работа, който е в основата на здравината на фибростъклото, е подобен на стоманобетона, а по външен вид и структура е най-близък до армираните слоеве на съвременните „мокри“ фасадни довършителни работи. Обикновено свързващото вещество е композит, гипс или циментов разтвор- има тенденция да се свива и напуква, не задържа натоварването, а понякога дори не поддържа целостта на слоя. За да се избегне това, в слоя се въвежда армиращ компонент - пръти, мрежи или платно.

Резултатът е балансиран слой - свързващото вещество (в изсушен или полимеризиран вид) работи на компресия, а усилващият компонент работи на опън. От такива слоеве на базата на фибростъкло и епоксидна смола можете да създадете обемни продукти, или допълнителни усилващи и защитни елементи.

Компоненти от фибростъкло

Подсилващ компонент*. За производство на битови и спомагателни строителни елементиОбикновено се използват три вида армировъчни материали:

1. Мрежа от фибростъкло. Това е мрежа от фибростъкло с размер на клетката от 0,1 до 10 mm. Тъй като епоксидният разтвор е агресивна среда, импрегнираната мрежа е силно препоръчителна за продукти и строителни конструкции. Мрежестата клетка и дебелината на нишката трябва да бъдат избрани въз основа на предназначението на продукта и изискванията към него. Например за армиране на натоварена равнина със слой от фибростъкло е подходяща мрежа с размер на клетката от 3 до 10 mm, дебелина на нишката от 0,32-0,35 mm (подсилена) и плътност от 160 до 330 g / кубичен метър. см.
2. Фибростъкло. Повече е перфектна гледкаоснови от фибростъкло. Представлява много плътна мрежа от „стъклени” (силиконови) нишки. Използва се за създаване и ремонт на домакински продукти.
3. Фибростъкло. Има същите свойства като материала за облекло - мек, гъвкав, гъвкав. Този компонент е много разнообразен - той се различава по якост на опън, дебелина на нишката, плътност на тъкане, специални импрегнации - всички тези показатели значително влияят на крайния резултат (колкото по-високи са, толкова по-силен е продуктът). Основен показател е плътността, варираща от 17 до 390 г/кв. м. Тази тъкан е много по-здрава дори от известната военна кърпа.

* Описаните типове армировка се използват и за други работи, но листът с данни на продукта обикновено показва тяхната съвместимост с епоксидна смола.

Таблица. Цени за фибростъкло (използвайки примера на продуктите Intercomposite)

Стягащо.Това е епоксиден разтвор - смола, смесена с втвърдител. Отделно компонентите могат да се съхраняват с години, но при смесване съставът се втвърдява от 1 до 30 минути, в зависимост от количеството втвърдител - колкото повече от него, толкова по-бързо се втвърдява слоят.

Таблица. Най-често срещаните видове смола

Популярни втвърдители:

1. ЕТАЛ-45М - 10 куб. е./кг.
2. XT-116 - 12,5 куб. е./кг.
3. PEPA - 18 USD е./кг.

Допълнителен химически компонент е лубрикант, който понякога се прилага за защита на повърхностите от проникване на епоксид (за смазване на матрицата).

В повечето случаи майсторът изучава и избира баланса на компонентите самостоятелно.

Как да използваме фибростъкло в ежедневието и в строителството

В частен план този материал най-често се използва в три случая:

• за ремонт на пръти;
• за ремонт на оборудване;
• за укрепване на конструкции и равнини и за уплътняване.

Ремонт на въдици от фибростъкло

За да направите това, ще ви трябва ръкав от фибростъкло и клас смола с висока якост (ED-20 или еквивалент). Техническият процес е описан подробно в тази статия. Струва си да се отбележи, че въглеродните влакна са много по-здрави от фибростъклото, което означава, че последното не е подходящо за ремонт на ударни инструменти (чукове, брадви, лопати). В същото време е напълно възможно да се направи нова дръжка или дръжка за оборудване от фибростъкло, например крилото на мотоблок.

Полезен съвет.Можете да подобрите инструмента си с фибростъкло. Увийте дръжката на работещ чук, брадва, отвертка, трион с импрегнирано влакно и го стиснете в ръката си след 15 минути. Слоят идеално ще приеме формата на ръката ви, което значително ще повлияе на лекотата на използване.

Ремонт на оборудване

Херметичността и химическата устойчивост на фибростъклото ви позволява да ремонтирате и запечатвате следните пластмасови продукти:

1. Канализационни тръби.
2. Строителни кофи.
3. Пластмасови варели.
4. Дъждовни приливи.
5. Всякакви пластмасови части от инструменти и оборудване, които не изпитват големи натоварвания.

Ремонт с помощта на фибростъкло - видео стъпка по стъпка

„Домашното“ фибростъкло има едно незаменимо свойство - то е прецизно обработено и поддържа твърдост добре. Това означава, че безнадеждно повредени предмети могат да бъдат възстановени от платно и смола. пластмасова част, или направете нов.

Укрепване на строителни конструкции

Фибростъклото в течна форма има отлична адхезия към порести материали. С други думи, прилепва добре към бетон и дърво. Този ефект може да се постигне чрез монтиране на дървени прегради. Дъска, върху която е нанесен течен фибран, придобива допълнително 60-70% здравина, което означава, че двойно по-тънка дъска може да се използва за преграда или напречна греда. Ако подсилите рамката на вратата с този материал, тя ще стане по-устойчива на натоварвания и изкривявания.

Запечатване

Друг метод на приложение е запечатването на стационарни контейнери. Резервоари, каменни резервоари и басейни, покрити отвътре с фибростъкло, придобиват всички положителни свойства на пластмасовите съдове:

• нечувствителност към корозия;
• гладки стени;
• непрекъснато монолитно покритие.

В същото време създаването на такова покритие ще струва около 25 USD. д. за 1 кв. м. Реални тестове на продукти от една от частните мини фабрики красноречиво говорят за здравината на продуктите.

Видео: тестване на фибростъкло

Особено внимание заслужава възможността за ремонт на покрива. С правилно подбрана и нанесена епоксидна смес можете да поправите шисти или плочки. С негова помощ можете да моделирате сложни полупрозрачни конструкции от плексиглас и поликарбонат - навеси, улични лампи, пейки, стени и много други.

Както разбрахме, фибростъклото се превръща в прост и разбираем материал за ремонт и строителство, който е удобен за използване в ежедневието. С развито умение можете да създавате интересни продукти от него направо в собствената си работилница.

Сред многото нови и разнообразни структурни синтетични материали, най-широко използваните за конструкцията на малки кораби са фибростъклопластмасите, състоящи се от армиращ материал от фибростъкло и свързващо вещество (най-често на основата на полиестерни смоли). Тези композитни материали имат редица предимства, които ги правят популярни сред дизайнерите и строителите на малки плавателни съдове.

Процесът на втвърдяване на полиестерни смоли и производство на фибростъкло на тяхна основа може да се случи при стайна температура, което прави възможно производството на продукти без нагряване и високо кръвно налягане, което от своя страна премахва необходимостта от сложни процеси и скъпо оборудване.

Пластмасите от полиестерно фибростъкло имат висока механична якост и в някои случаи не са по-ниски от стоманата, като същевременно имат много по-ниско специфично тегло. Освен това пластмасите от фибростъкло имат висока амортизираща способност, което позволява на корпуса на лодката да издържа на големи ударни и вибрационни натоварвания. Ако силата на удара надвишава критичното натоварване, тогава повредата в пластмасовата кутия обикновено е локална и не се разпространява върху голяма площ.

Фибростъклото има сравнително висока устойчивост на вода, масло, дизелово гориво, атмосферни влияния. Резервоарите за гориво и вода понякога са направени от фибростъкло, а полупрозрачността на материала позволява да се наблюдава нивото на съхраняваната течност.

Корпусите на малки кораби, изработени от фибростъкло, обикновено са монолитни, което елиминира възможността водата да проникне вътре; те не гният, не корозират и могат да се пребоядисват на всеки няколко години. За спортните лодки е важно да можете да получите идеално гладка външна повърхност на корпуса с ниско съпротивление на триене при движение във вода.

Обаче как строителни материалиФибростъклото също има някои недостатъци: относително ниска твърдост, склонност към пълзене при постоянни натоварвания; връзките на частите от фибростъкло имат относително ниска якост.

Стъклопластмасите на основата на полиестерни смоли се произвеждат при температури 18 - 25 0 С и не изискват допълнително нагряване. Втвърдяването на полиестерното фибростъкло се извършва на два етапа:

Етап 1 – 2 – 3 дни (материалът набира приблизително 70% от здравината си;

Етап 2 – 1 – 2 месеца (увеличаване на силата до 80 – 90%).

За постигане на максимална здравина на конструкцията е необходимо съдържанието на свързващо вещество в фибростъклото да е минимално достатъчно, за да запълни всички празнини на армиращия пълнител с веригата, за да се получи монолитен материал. При конвенционалното фибростъкло съотношението свързващо вещество-пълнител обикновено е 1:1; в този случай общата якост на стъклените влакна се използва с 50 - 70%.

Основните армиращи материали от фибростъкло са нишки, платна (стъклени рогозки, нарязани влакна и стъклени тъкани.

Използването на тъкани материали, използващи усукани стъклени влакна като усилващи пълнители за производството на корпуси от фибростъкло на лодки и яхти, едва ли е оправдано както икономически, така и технологично. Напротив, нетъканите материали за същите цели са много обещаващи и обемът на тяхното използване нараства всяка година.

Най-евтиният вид материал са стъклените нишки. В снопа стъклените влакна са разположени успоредно, което позволява да се получи фибростъкло с висока якост на опън и надлъжно натиск (по дължината на влакното). Следователно нишките се използват за производство на продукти, където е необходимо да се постигне преобладаваща здравина в една посока, например греди на рамката. При строителството на сгради се използват нарязани (10 - 15 mm) нишки за уплътняване на конструктивни луфтове, образувани при различни видове връзки.

Нарязаните стъклени нишки се използват и за производството на корпуси на малки лодки и яхти, получени чрез пръскане на влакна, смесени с полиестерна смола, върху подходяща форма.

Фибростъкло - ролкови материалис хаотично полагане на стъклени влакна в равнината на листа - също от нишки. Пластмасите от фибростъкло на базата на платно имат по-ниски якостни характеристикиотколкото пластмасите от фибростъкло на тъканна основа, поради по-ниската здравина на самите платна. Но фибростъкло, по-евтино, има значителна дебелина и ниска плътност, което гарантира тяхното добро импрегниране със свързващото вещество.

Слоевете от фибростъкло могат да бъдат свързани в напречна посока химически (използвайки свързващи вещества) или механично зашиване. Такива армиращи пълнители се полагат върху повърхности с голяма кривина по-лесно от тъканите (платът образува гънки и изисква предварително рязане и регулиране). Хмелът се използва предимно в производството на корпуси на лодки, моторни лодки и яхти. В комбинация с тъкани от фибростъкло платната могат да се използват за изработката на корабни корпуси, които са обект на по-високи изисквания за якост.

Най-отговорните структури са направени на базата на фибростъкло. Най-често се използват тъкани от сатенирана тъкан, които осигуряват по-висок коефициент на използване на здравината на нишките в фибростъклото.

В допълнение, тегленето от фибростъкло се използва широко в малкото корабостроене. Изработва се от неусукани нишки - нишки. Тази тъкан има по-голямо тегло, по-ниска плътност, но и по-ниска цена от тъканите, изработени от усукани нишки. Следователно използването на въжени тъкани е много икономично, като се има предвид, освен това, по-ниската интензивност на труда при формоване на конструкции. При производството на лодки и лодки често се използва въжена тъкан за външните слоеве от фибростъкло, докато вътрешните слоеве са изработени от твърдо фибростъкло. Така се постига намаляване на цената на конструкцията, като същевременно се осигурява необходимата здравина.

Много специфично е използването на еднопосочни въжени тъкани, които имат преобладаваща здравина в една посока. При формоване на корабни конструкции такива тъкани се полагат така, че посоката на най-голяма якост да съответства на най-големите ефективни напрежения. Това може да е необходимо при производството например на лост, когато е необходимо да се вземе предвид комбинацията от здравина (особено в една посока), лекота, конусност, различна дебелина на стената и гъвкавост.

В наши дни основните натоварвания върху лонжерона (по-специално върху мачтата) действат главно по осите, това е използването на еднопосочни тъкани за теглене (когато влакната са разположени по протежение на лонжерона, което осигурява необходимите якостни характеристики. В този случай, също така е възможно мачтата да се произведе чрез навиване на теглича върху сърцевина (дървена, метална и т.н.), която впоследствие може да се отстрани или да остане вътре в мачтата.

В момента т.нар трислойни конструкциис лек пълнител в средата.

Tpex-слоевата конструкция се състои от два външни носещи слоя, изработени от издръжлив листов материалс малка дебелина, между които е поставена запалка, макар и по-малко издръжлива агрегат.Целта на пълнителя е да осигури съвместната работа и стабилността на носещите пластове, както и да поддържа определеното разстояние между тях.

Съвместната работа на слоевете се осигурява от връзката им с пълнителя и предаването на сили от един слой към друг от последния; стабилността на слоевете е осигурена, тъй като пълнителят създава почти непрекъсната опора за тях; необходимото разстояние между слоевете се поддържа поради достатъчна твърдост на пълнителя.

В сравнение с традиционните еднослойни, трислойната структура има повишена твърдост и здравина, което позволява да се намали дебелината на черупките, панелите и броя на усилващите елементи, което е придружено от значително намаляване на теглото на конструкцията .

Трислойните конструкции могат да бъдат направени от всякакви материали (дърво, метал, пластмаса), но най-широко се използват при използване на полимерни композитни материали, които могат да се използват както за носещи слоеве, така и за пълнеж и тяхното свързване помежду си се осигурява чрез залепване.

В допълнение към възможността за намаляване на теглото, трислойните структури имат и други положителни качества. В повечето случаи, в допълнение към основната си функция за формиране на корпусна конструкция, те изпълняват и редица други, например придават топло- и звукоизолационни свойства, осигуряват запас от аварийна плаваемост и др.

Трислойните конструкции, поради липсата или намаляването на монтираните елементи, позволяват по-рационално използване на вътрешните обеми на помещенията, полагане на електрически трасета и някои тръбопроводи в самото ядро ​​и улесняват поддържането на чистота в помещенията. . Поради липсата на концентратори на напрежение и елиминирането на възможността за пукнатини от умора, трислойните конструкции имат повишена надеждност.

Въпреки това, не винаги е възможно да се осигури добра връзка между носещите слоеве и пълнителя поради липсата на лепила с необходимите свойства, както и недостатъчно внимателно прилепване технологичен процесзалепване. Поради относително малката дебелина на слоевете е по-вероятно тяхното увреждане и филтриране на вода през тях, което може да се разпространи в целия обем.

Въпреки това, трислойните конструкции се използват широко за производството на корпуси на лодки, лодки и малки плавателни съдове (с дължина 10 - 15 m), както и производството на отделни конструкции: палуби, надстройки, рубки, прегради и др. че корпусите на лодки и лодки, в които пространството между външната и вътрешната обшивка е запълнено с пенопласт, за да се осигури плаваемост, строго погледнато, не винаги могат да бъдат наречени трислойни, тъй като те не представляват плоски или извити три -слойни плочи с малка дебелина на пълнителя. По-правилно е такива конструкции да се наричат ​​двойно обвити или двукорпусни.

Най-препоръчително е да се изработват елементи от палубни рубки, прегради и др., които обикновено имат плоски, прости форми, в трислоен дизайн. Тези структури са разположени в горната част на корпуса и намаляването на масата им има положителен ефект върху устойчивостта на плавателния съд.

Използваните в момента трислойни корабни конструкции от фибростъкло могат да се класифицират според вида на пълнителя, както следва: с непрекъснат пълнител от пенополистирол, балсово дърво; със сърцевина от пчелна пита от фибростъкло, алуминиево фолио; кутийни панели от полимерни композитни материали; комбинирани панели (кутия с пенополистирол). Дебелината на носещите слоеве може да бъде симетрична или асиметрична спрямо средната повърхност на конструкцията.

По метод на производствотрислойни конструкции могат да бъдат залепени, с пенообразуващ пълнител, формовани на специални инсталации.

Основните компоненти за производството на трислойни конструкции са: стъклотъкани от марките Т-11-ГВС-9 и ТЖС-О,56-0, фибростъкло от различни марки; Полиестерни смоли Marui PN-609-11M, епоксидни смоли клас ED - 20 (или други класове с подобни свойства), класове пенопластмаси PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; огнеупорна ламинирана пластмаса.

Трислойните конструкции са направени монолитни или сглобени от отделни елементи (секции) в зависимост от размера и формата на продуктите. Вторият метод е по-универсален, тъй като е приложим за конструкции от всякакъв размер.

Технологията за производство на трислойни панели се състои от три независими процеса: производство или подготовка на носещи слоеве, производство или подготовка на пълнеж и сглобяване и залепване на панела.

Носещите слоеве могат да бъдат подготвени предварително или директно по време на формирането на панелите.

Инертният материал може да се прилага както под формата на готови панели, така и разпенен чрез повишаване на температурата или чрез смесване на съответните компоненти по време на производствения процес на панелите. Ядрото от пчелна пита се произвежда в специализирани предприятия и се доставя под формата на нарязани плочи с определена дебелина или под формата на блокове от пчелна пита, които изискват рязане. Пяната за плочки се реже и обработва на дърводелски лентови триони или циркуляри, рендета за дебелина и други дървообработващи машини.

Решаващо влияние върху здравината и надеждността на трислойните панели оказва качеството на залепване на носещите фуги с пълнителя, което от своя страна зависи от качеството на подготовката на залепваните повърхности, качеството на получения адхезивен слой и спазване на условията за залепване. Операциите по подготовка на повърхности и нанасяне на лепилни слоеве са разгледани подробно в съответната литература за лепене.

За залепване на носещи слоеве със сърцевина тип пчелна пита се препоръчват лепила от марките BF-2 (горещо втвърдяване), K-153 и EPK-518-520 (студено втвърдяване), а с пенопласти за плочки - лепила K- Препоръчват се марки 153 и EPK-518-520. Последните осигуряват по-висока якост на свързване от лепилото BF-l и не изискват специално оборудванеза създаване на необходимата температура (около 150 0 С). Но цената им е 4 - 5 пъти по-висока от цената на лепилото BF - 2, а времето за втвърдяване е 24 - 48 часа (времето за втвърдяване на BF - 2 - 1 час).

При разпенване на пенопласт между носещите слоеве, като правило не се изисква нанасяне на лепилни слоеве върху тях. След залепване и необходимата експозиция (7 - 10 дни) може да се извърши механична обработка на плоскостите: подрязване, пробиване, изрязване на отвори и др.

При сглобяването на конструкции от трислойни панели трябва да се има предвид, че във фугите панелите обикновено са натоварени с концентрирани товари и фугите трябва да бъдат подсилени със специални вложки, изработени от материал, който е по-плътен от пълнителя. Основните видове връзки са механични, формовани и комбинирани.

При закрепване на части за насищане върху конструкции от три части е необходимо да се осигурят вътрешни подсилвания в крепежния елемент, особено при използване на механични крепежни елементи. Един от методите за такова укрепване, както и технологичната последователност на блока, са показани на фигурата.

Основни понятия
Фибростъкло - система от стъклени нишки, плетени с дуропласти (необратимовтвърдяващи се смоли).

Механизми на якост - адхезия между единично влакно и полимер (смола) адхезията зависи от степента на почистване на повърхността на влакната от оразмеряващия агент (полиетиленвосъци, парафин). Оразмеряването се прилага в завода за производство на влакна или тъкани, за да се предотврати разслояването по време на транспортни и технологични операции.

Смолите са полиестерни, характеризиращи се с ниска якост и значително свиване по време на втвърдяване, това е техният недостатък. Плюс - бърза полимеризация, за разлика от епоксидите.

Въпреки това, свиването и бързата полимеризация причиняват силни еластични напрежения в продукта и с течение на времето продуктът се изкривява, изкривяването е незначително, но върху тънките продукти дава неприятни отражения на извита повърхност - вижте всеки съветски бодикит за ВАЗ.

Епоксидите поддържат формата си много по-точно, много по-здрави са, но са по-скъпи. Митът за евтиността на епоксидите се дължи на факта, че цената на местната епоксидна смола се сравнява с цената на вносната полиестерна смола. Епоксидите също се възползват от устойчивостта на топлина.

Силата на фибростъклото - във всеки случай зависи от обемното количество стъкло - най-издръжливото е със съдържание на стъкло от 60 процента, но това може да се получи само при налягане и температура. IN "студусловия" е трудно да се получи издръжлив фибростъкло.
Подготовка на стъклени материали преди залепване.

Тъй като процесът се състои в слепване на влакна със смоли, изискванията към слепваните влакна са абсолютно същите като при процесите на слепване - цялостно обезмасляване, отстраняване на адсорбираната вода чрез отгряване.

Обезмасляването или отстраняването на свързващия агент може да се извърши в бензин BR2, ксилен, толуен и техните смеси. Ацетонът не се препоръчва поради свързването на водата от атмосферата и "намокрих се» влакнеста повърхност. Като метод за обезмасляване можете също да използвате отгряване при температура от 300-400 градуса. В аматьорски условия това може да се направи по следния начин: навитата тъкан се поставя в заготовка от вентилационна тръба или поцинкована дренаж и се нарязва на спирала. от електрическа печка, поставена вътре в ролката, можете да използвате сешоар за отстраняване на боя и др.

След отгряване стъклените материали не трябва да се излагат на въздух, тъй като повърхността на фибростъклото абсорбира вода.
Някои думи "занаятчии„Възможността за залепване без премахване на оразмеряващия агент предизвиква тъжна усмивка – на никой не би му хрумнало да залепи стъкло върху слой парафин. Приказки за това как "смоларазтваря парафин” е още по-смешно. Намажете стъклото с парафин, разтрийте го и сега се опитайте да залепите нещо върху него. Направете си изводите сами))

Залепване.
Разделителният слой за матрицата е най-добрият поливинилалкохол във вода, нанесен чрез спрей и изсушен, дава хлъзгав и еластичен филм.
Можете да използвате специални восъци или восъчни мастики на базата на силикон, но винаги трябва да се уверите, че разтворителят в смолата не разтваря разделителния слой, като първо го тествате върху нещо малко.

При залепване нанасяйте слой върху слой, навивайки с гумена ролка, изцеждайки излишната смола, отстранявайте въздушните мехурчета чрез пробиване с игла.
Водете се от принципа - излишната смола винаги е вредна - смолата само слепва стъклени влакна, но не е материал за създаване на форми.
ако част с висока точност, като капак на капака, препоръчително е да въведете минимум втвърдител в смолата и да използвате източници на топлина за полимеризация, например инфрачервена лампа или домакинство "рефлектор».

След втвърдяване, без да се отстранява от матрицата, е много желателно продуктът да се нагрее равномерно, особено на етапа "желатинизация" смола. Тази мярка ще облекчи вътрешното напрежение и частта няма да се деформира с течение на времето. Относно изкривяването - говоря за появата на отблясъци, а не за промяна на размерите; размерите могат да се променят само с малка част от процента, но все пак дават силен отблясък, произведени в Русия - нито един от производителите "притеснява„Резултатът е лято, стоеше на слънце, през зимата имаше няколко студа и... всичко изглеждаше криво... въпреки че новото изглеждаше страхотно.
В допълнение, при постоянно излагане на влага, особено на места, където има чипове, фибростъклото започва да излиза и постепенно, намокрено с вода, рано или късно водата, проникваща в дебелината на материала, се отлепва стъклените нишки от основата (стъклена чашаабсорбира много силно влагата)
след година.

Гледката е повече от тъжна, е, такива продукти виждате всеки ден. Веднага се вижда какво е направено от стомана и какво е направено от пластмаса.

Между другото, на пазара понякога се появяват препреги - това са листове от фибростъкло, вече покрити със смола; всичко, което трябва да направите, е да ги поставите под налягане и да ги нагреете - те ще се слепят в красива пластмаса. Но техническият процес е по-сложен, въпреки че съм чувал, че върху препрегите се слага слой смола с втвърдител и се получават отлични резултати. Аз самият не го направих.

Това са основните понятия за фибростъкло, направете матрица в съответствие със здравия разум от всеки подходящ материал.

Използвам суха мазилка "гнилбанд„Обработена е идеално, държи размера много точно, след изсъхване от вода се импрегнира със смес от 40 процента епоксидна смола с втвърдител – останалото е ксилен, след като смолата втвърди такива форми могат да се полират или. много издръжлив и пасва перфектно.

Как да отлепите продукт от матрица?
За мнозина тази проста операция създава трудности, дори до унищожаване на формата.

Лесно се отлепва - направете дупка или няколко в матрицата преди залепване и я залепете с тънка лента. След като направите продукта, издухайте сгъстен въздух в тези отвори един по един - продуктът ще се отлепи и ще бъде отстранен много лесно.

Пак мога да кажа какво използвам.

Смола - ED20 или ED6
втвърдител - полиетилен полиамин, известен още като PEPA.
Тиксотропна добавка - аеросил (приС добавянето му смолата губи течливостта си и става желеобразна, много удобно) добавя се според желания резултат.
Пластификаторът е дибутилфталат или рициново масло, около процент или четвърт процент.
Разтворител - ортоксилол, ксилен, етил целозолв.
смолен пълнител за повърхностни слоеве - алуминиев прах (скрива семрежа от фибростъкло)
фибростъкло - asstt, или фибростъкло мат.

Помощни материали - поливинилалкохол, силиконов вазелин KV
Тънкият полиетиленов филм е много полезен като разделителен слой.
Полезно е смолата да се евакуира след разбъркване, за да се отстранят всякакви мехурчета.

Нарязвам фибростъклото на необходимите парчета, след това го навивам, поставям го в тръба и калцинирам цялото нещо с тръбен нагревателен елемент, поставен вътре в ролката, калцинира се за една нощ - толкова е удобно.

Да, и ето още един.
Не смесвайте епоксидна смола с втвърдител в един контейнер в количество повече от 200 грама. Ще се загрее и ще заври за нула време.

Експресен контрол на резултатите - на пробата при счупване не трябва да стърчат стъклените нишки - счупването на пластмасата да е подобно на счупването на шперплата.
счупете всяка пластмаса, от която е направен бодикитът или обърнете внимание на счупената - твърди парцали. Това е резултатът "не» връзка между стъкло и полимер.

Е, малки тайни.
Много е удобно да коригирате отклонения като драскотини или дупки: нанесете капка епоксидна смола върху мивката, след което залепете лента отгоре, както обикновено (обикновен, прозрачен), изравнете повърхността с помощта на отблясъците с пръсти или нанесете нещо еластично; след втвърдяване лепилната лента се отлепва лесно и придава огледална повърхност. Не се изисква обработка.

Разтворителят намалява здравината на пластмасата и причинява свиване крайния продукт.
Използването му трябва да се избягва, ако е възможно.
алуминиев прах се добавя само към повърхностните слоеве - намалява много свиването, мрежестата характеристика на пластмасите ми се струва нищо, количеството достига консистенцията на гъста заквасена сметана.
Епоксидите се обработват по-зле от полиестерите и това е техният недостатък.
цветът след добавяне на алуминиев прах не е сребрист, а метално сив.
грозно като цяло.

Металната закопчалка, залепена в пластмасата, трябва да бъде от алуминиеви сплави или титан - защото... Много се прилага към вградения продукт. тънък слой силиконов уплътнител, като върху него се притиска фибростъкло, предварително добре закалено. Тъканта трябва да залепва, но НЕ трябва да е напоена. след 20 минути този плат се навлажнява със смола БЕЗ РАЗТВОРИТЕЛ и към него се залепват останалите слоеве. Това "битка "технологияКато силиконов уплътнител използвахме съветската виброустойчива смес KLT75, която е топлоустойчива, устойчива на замръзване и устойчива на солена вода. Подготовка на метална повърхност - Алуминиева сплавизплакнете в чист разтворител. туршия в смес от сода за пране и прах за пране, загряване на разтвора до кипене, ако е възможно, след това в слаба основа, например 5% разтвор на калий или сода каустик, и се изсушава на топлина. загрейте до 200-400 градуса. След охлаждане залепете възможно най-бързо.