Способността за запояване в съвременния живот, наситена с електрически уреди и електроника, е необходима по същия начин като способността да се използва отвертка. Има много методи за запояване на метали, но на първо място трябва да знаете как да спойкате спойка правилно. Подобно на пръв поглед просто действие има много тънкости и нюанси - като започнете от избора на инструмент и завършите с мерките за безопасност при работа с него.

Общи въпроси

Използвани са метали, те са склонни да се разпространяват по повърхността, ако са в разтопена форма. Това се улеснява от силите на гравитация и умерено напрежение. Това свойство ви позволява да свържете няколко части. Те са покрити със слой спойка, фиксирайки елементите в определено положение.

Изглежда, че всичко е елементарно: той стопи метала и покри с него мястото на закрепване на частите. На практика се наблюдава по-сложна ситуация, тъй като е важно частта да е едновременно издръжлива и проводима от електрически ток. В идеалния случай слоят трябва да е тънък, но с максимална сила на скриване.

че по-добре отза да се справите с тази операция, трябва да вземете предвид следните точки:

Способността да се прави правилно е ключът към успеха. Всичко не е толкова сложно, защото има много универсални опции, с които лесно можете да решите повечето спешни задачи при запояване. Цялата необходима информация се съдържа на етикетите, така че преди да купите някоя марка, внимателно прочетете какво пише там.

По принцип флюсите са необходими за мариноване и отстраняване на оксиден филм. В допълнение, използването им е чудесен начин за защита от корозия. Без тях е трудно да си представим пълноценна подготовка за запояване, защото ако детайлите не са разкъсани, не може да се постигне висококачествена артикулация. По правило тези вещества са смеси от соли, основи и киселини.

Могат да се разграничат два вида флюсове:

  Изборът се основава на конкретните цели, които трябва да бъдат постигнати. По-добре е и двата сорта да присъстват в арсенала.

Фиксирането се извършва с помощта припой, Като правило се използват оловно-калаени марки (PIC). След маркирането задължително присъства фигура, която показва концентрацията на калай. Колкото по-впечатляващ е този показател, толкова по-висока е устойчивостта на механичен стрес и електрическа проводимост. Точката на топене е по-ниска. Оловото в съединението е необходимо за втвърдяване. Без него калайът не може да поддържа равномерност.

В продажба има специални разновидности на припои, в които няма олово (ВР). Той се заменя с индий или цинк. Голям плюс на такива съединения е липсата на токсичност. Точката на топене е по-висока, но силата е много по-сериозна.

Можете да намерите запалими марки. Това са продавачите на Wood and Rose. Те се разпространяват при температура 90-110 градуса. Такива връзки се използват при създаване и ремонт на оборудване.

Разнообразието от видове работи и условията, при които се извършват, породиха появата на няколко вида запояване   оборудване.

Избор на върха на поялника

  Тази част от конструкцията е различна по форма и материал, от който е направена. Най-примитивният вариант е ужилване във формата на шил. Има много вариации: острието, конусът, скосяването и др. Когато избирате форма, трябва да имате представа за работата, която ще бъде извършена от това жило. Важно е да придобиете нещо, което ще осигури максималната площ на контакт с повърхността.

По правило използваният материал медкъм които се добавят различни примеси (например хром или никел). Това позволява да се подобрят експлоатационните свойства. По-специално, трайността значително се увеличава.

Ужилване без покритие бързо става безполезно. Трябва периодично да се почиства и да калай, За да изравните този недостатък, се препоръчва да изковавате този елемент и да го смилате, за да му придадете една или друга форма.

В различни ситуации този инструмент може да се използва с редица функции, на които си струва да обърнете внимание. От това зависи не само крайното качество, но и степента на осъществимост на операцията като цяло.

Окабеляване за запояване

  Краищата се потапят във флюса и след това провеждаме жило през тях, навлажнено със същия разтвор. Важно е да измиете излишното количество с проводници, Не пренебрегвайте това, ако искате да постигнете висококачествена връзка и отлично функциониране.

Когато предварителният етап е завършен, усучете проводниците и ги загрейте с малко количество спойка. Цялото свободно пространство трябва да бъде запълнено с разтопена смес.

Ако се има предвид жилата с жила, може да се отпусне консерва. Краищата се просто навлажняват и фиксират без предварителна обработка с ужилване. Вътре в разпределителните табла тази операция не се извършва, тъй като съществува висок риск от корозия. В допълнение, такива дизайни не са класифицирани като подвижни.

Ремонт на електроника

  прав   подходът е постижим само емпирично. Ако никога не сте правили такъв вид работа, използвайте помощта на специалист, който ще ви каже как да работите с поялник   в този случай, защото е важно някой да контролира и допринася навреме редактирам   в процеса. Но когато става въпрос за стандартен печат чип, дори този, който пръв е взел инструмента, ще се справи.

Най-лесната спойка малък   изходни елементи. Предварително ги фиксирайте с някаква вискозна субстанция в дупките. Натиснете силно жилото на гърба, за да се затопли. След това въвеждаме спойка на мястото на запояване (не трябва да е много).

Ако изходният елемент е разхлабен, първо го намокрете с флюс. С тази техника малка капка калай от поялник се прехвърля на крака. Веществото се оттича, запълвайки дупка.

Големи части

  Кабелните ръкави, резервоари и прибори се характеризират с голям топлинен капацитет, така че процесът на обслужване   и връзката изглежда малко по-различно.

Първо постигаме пълна неподвижност. Това става с помощта на скоби или пластилин (восък). След това се извършва точкова адхезия.

Следващата стъпка е калайдисване, Извършва се на места за фиксиране. Важно е да подходите към този процес с всякакви грижи.

След това - свободното пространство се запълва с спойка. Използват се специални състави, характеризиращи се с огнеустойчивост и способност за поддържане на херметичност за дълъг период от време.

Ако трябва да направите голям шев, ролята на поялник може да се играе от медна люка, нагрята на огън. Това е всичко какво ви е необходимо за запояване   в такива случаи.

Важни точки

Работата с поялник не е толкова проста, колкото изглежда. Развитието на това умение значително ще разшири обхвата на операциите и техниккоито можете да използвате.

Способността за запояване в съвременния живот, пълна с електрически уреди и електроника, е необходима по същия начин, както и възможността за използване на отвертка и бутало. Има много методи за запояване на метали, но на първо място трябва да знаете как да запоявате с поялник, въпреки че в ежедневните условия е възможно и други методи също могат да са необходими. Тази статия е предназначена да помогне на желаещите да овладеят технологията на ръчната лепилна работа.

Fluxing агент

Потоците от спойка са разделени на неутрални (неактивни, без киселини), химически не взаимодействащи с основния метал или взаимодействащи в незначителна степен, активирани, химически действащи върху основния метал при нагряване, и активни (киселинни), действащи върху него и студени. По отношение на потоците, векът ни донесе най-много иновации; предимно добри, но нека започнем с неприятните.

Първият е, че в продажба вече няма технически чист ацетон за измиване на дажби поради факта, че той се използва в подземното производство на наркотици и сам по себе си има наркотичен ефект. Заместници на техническия ацетон са разтворители 646 и 647.

Вторият - цинков хлорид в активираните флюсови пасти често се заменя с натриев тераборат - кафяв. Солната киселина е силно токсично химически агресивно летливо вещество; Цинковият хлорид също е токсичен и сублимира при нагряване, т.е. изчезва без да се топи. Бурата е безопасна, но при нагряване отделя голямо количество вода за кристализация, което леко влошава качеството на спойка.

Забележка:   самото свредло е поток от спойка за спояване чрез потапяне в разтопена спойка, вижте по-долу.

Добрата новина е, че сега в продажба има широк спектър флюсове за всички случаи на живот на спойка. За обикновена адхезивна работа ще ви е необходима (вижте фиг.) Евтин GFR (алкохол-колофон, бивш CE, втори в списъка на безкиселинни флюси в таблица I.10 на фигурата по-горе) и спояваща (ецвана) киселина, това е първият киселинен поток в списъка. GFR е подходящ за запояване на мед и неговите сплави, и спояваща киселина за стомана.

Припоите от GFR трябва да се измият: колофонът съдържа янтарна киселина, която разрушава метала при продължителен контакт. В допълнение, случайно разлятата GFR мигновено се разпростира върху голяма площ и се превръща в много дълго изсушаваща изключително лепкава мука, петната от която не могат да се намалят от дрехи, мебели или от пода до стените. Като цяло GFR е добър поток за запояване, но не и за ротозеи с кал.

Пълноценен заместител на GFR, но не толкова гаден при небрежно боравене е флуидът на TAGS. Стоманените части са по-масивни от допустимите за запояване със спояваща киселина, а по-трайни, те са запоени с F38 флюс. Универсален поток може да спойка почти всеки метал във всяка комбинация, включително алуминий, но силата на кръстовището с него не е стандартизирана. Ще се върнем към запояване на алуминий.

Забележка:   хамчета, имайте предвид - сега в продажба има флюси за запояване на емайлирани проводници, без да се съблича!

Други видове запояване

Любителите на калайджията също често спойка със сухо поялник с бронзово калайдисано жило, т.нар. с молив за запояване, поз. 1 на фиг. Добре е там, където разпространението на спойка извън зоната на запояване е неприемливо: в бижута, витражи, споени предмети на приложното изкуство. Понякога микрочипите, монтирани на повърхността, са запоени на сухо с стъпка 1,25 или 0,625 мм, но това е рисковано нещо за опитни специалисти: лошият термичен контакт изисква прекомерна мощност на поялника и продължително нагряване и е невъзможно да се осигури стабилно нагряване по време на ръчно запояване. За сухо запояване се използва харпий от POSK-40, 45 или 50 и флюс пасти, които не изискват отстраняване на остатъци.

Мъртвите краища на дебели проводници (виж по-горе) са споени чрез потапяне в стъпало - вана с разтопен спойка. Някога футурка се загряваше с факел (поз. 2а), но сега това е примитивно дивачество: електрохрана или вана за запояване (поз. 2) е по-евтино, по-безопасно и дава най-доброто качество на запояване. Завиването в стъпалото се въвежда през слой от кипящ флюс, подаван към спойката, след като се разтопи и загрее до работна температура. Най-простият флюс в този случай е колофон на прах, но той скоро ще заври и ще изгори още по-бързо. По-добре е да капете кафявото стъпало и ако за запояване на малки части се използва запояваща вана, тогава това е единственият възможен вариант. В този случай максималната температура на стъпалото не трябва да бъде по-ниска от 500 градуса по Целзий, защото цинк се топи при 440.

И накрая, масивна мед в продукти, напр. тръбите се запояват чрез високотемпературно запояване в пламък. Винаги има неизгорени частици, които жадно абсорбират кислород, така че пламъкът има, както казват химиците, редуциращи свойства: премахва остатъчния оксид и предотвратява образуването на нов. На поз. Фигура 3 показва как пламъкът на специална поялник буквално издухва всичко ненужно от зоната на запояване.

Извършва се високотемпературно запояване, вижте фиг. вдясно, равномерно разтривайте с натиск зоната за запояване 1 с пръчка от спойка 2. Пламъкът на горелката 3 трябва да следва спойката, така че горещото място да не се появи във въздуха. Предварително зоната за запояване се загрява, докато не дойде цветът на нюанса. Можете да спойкате нещо друго на калайдисаната твърда повърхност на спойка, толкова мека, колкото обикновено. За повече информация относно запояването в пламъци вижте по-долу, когато става въпрос за тръби.

Любопитното е, че в някои източници поялникът се нарича спояваща станция. Е, пренаписването е пренаписване, което вземате от него. Всъщност настолна запояваща станция (виж следващата фигура) е оборудване за работа с тънко запояване: с микрочипове и др., Където прегряването е неприемливо, разпръскването на спойка не е необходимо и т.н. недостатъци. Запояващата станция прецизно поддържа зададената температура в зоната на запояване и ако станцията е газ, тя контролира подаването на газ там. В този случай горелката е включена в комплекта си, но самата паялка е запояваща станция не повече от кариера - катедралата "Свети Василий".

Как да спойка алуминий

Благодарение на съвременните флюси, не е станало по-трудно да споявате алуминий като цяло от медта. Флюсът F-61A е предназначен за нискотемпературно запояване, вижте фиг. Спойка - всеки аналог на продавачите на Avia; има различни за продажба. Единственото нещо е, че пръчката в поялника е по-добре да вмъкнеш калайдисан бронз с прорези по жилото като около пила. Той под флюсовия слой лесно се изстъргва от силен оксиден филм, който не позволява алуминият да бъде споен точно така.

За високотемпературно спояване на алуминий, 34А спойка е предназначена за използване с флюс F-34A. Необходимо е обаче много внимателно да се загрява зоната за запояване с пламък: температурата на топене на самия алуминий е само 660 Целзий. Ето защо при високотемпературното спояване на алуминия е по-добре да се използва безпламенна камера (спойка с отопление на пещта), но оборудването за него е скъпо.

Съществува и „пионерски“ метод за спояване на алуминий с предварително медно покритие. Подходящ е, когато се изисква само електрически контакт и се изключват механични напрежения в зоната на запояване, например, ако искате да свържете алуминиев корпус към обща шина на печатна платка. "Пионерно" алуминиево спояване се извършва при монтажа, показан на фиг. вляво. Прах от меден сулфат се излива в зона за спойка. Четката за зъби е по-твърда, обвита в гола медна тел, потопена в дестилирана вода и разтрита с натиск на витриол. Когато на алуминия се появи медно петно, той се калайдисва и споява както обикновено.

Фино запояване

Запояването на печатни платки има свои собствени характеристики. Как да спойкате части на печатни платки, като цяло, вижте малка работилница на чертежите. Калайдисването на проводниците изчезва, защото заключенията на радиокомпонента и чиповете вече са калайдисани.

В любителски условия, първо, няма смисъл да настройвате всички песни на живо, ако устройството работи на честоти до 40-50 MHz. В промишленото производство дъските са оцветени с нискотемпературни методи, напр. пръскане или покритие. Затоплянето на пистите с поялник по цялата дължина ще влоши адхезията им към основата и ще увеличи вероятността от разслояване. След монтажа на компонента дъската е по-добре лакирана. Медта веднага ще потъмнее, но това няма да повлияе на производителността на устройството, освен ако не е микровълнова.

След това погледнете нещо грозно вляво от пътеката. Фиг. За такъв брак и в лоша памет на съветския евродепутат (Министерство на електронната промишленост) инсталаторите бяха понижени на хамали или помощници. Дори не е въпрос на външен вид или превишаване на цената на скъпа спойка, но на първо място, както монтажните подложки, така и частите се прегряват по време на охлаждането на тези блистери. А големият приток на спойка е по-скоро инертен за тежестите, които вече са отслабени. Радиолюбителите са добре запознати с ефекта: случайно изхвърлиха дъска „сепия“ на пода - 1-2 или повече песни, ексфолирани. Без да чакате първото запояване.

Потоците на спойка върху печатни платки трябва да бъдат заоблени гладки с височина не по-голяма от 0,7 от диаметъра на монтажната подложка, вижте вдясно на фиг. Краищата на щифтовете трябва леко да стърчат от провисването. Между другото, дъската е напълно домашна. Има начин у дома да направите отпечатаното окабеляване толкова точно и ясно, колкото е фабричното, и дори да отпечатате каквото искате. Бели петна - отблясъци от лак, когато правите снимки.

Притоците са вдлъбнати и още по-набръчкани - също и брак. Просто вдлъбнат приток означава, че спойката не е достатъчна и набръчкана, с изключение на това, че въздухът е навлязъл в спойката. Ако сглобеното устройство не работи и има съмнение за непиене, първо разгледайте такива места.

ИС и чипове

Всъщност интегралната схема (IC) и чипът са едно и също, но за по-голяма яснота, както е общоприето в технологиите, микрочипове ще оставят интегрални схеми в DIP пакети, до и включително големи степени на интеграция, с изходи през 2,5 mm, инсталиран в отвори за монтаж или капачки за спойка, ако дъската е многослойна. Нека чиповете да са ултра големи ИС с „милионери“, монтирани на повърхността с оловно стъпка от 1,25 мм или по-малко, и микрочипове с миниатюрни ИС в същите случаи за телефони, таблети, лаптопи. Не докосваме процесорите и други „камъни“ с твърди многоредови заключения на щифтове: те не са споени, а са инсталирани в специални панели, които са запоени към платката веднъж, когато са сглобени в предприятието.

Заземяване на запояващо желязо

Съвременните CMOS (CMOS) интегрални устройства за чувствителност към статично електричество, като TTL и TTLSh, задържат без увреждане потенциала от 150 V за 100 ms. Стойността на амплитудата на токовото напрежение на мрежата 220 V е 310 V (220x1.414). Оттук и заключението: поялник с ниско напрежение е необходим за напрежение 12-42V, свързан чрез понижаващ трансформатор върху желязо, а не чрез пулс или капацитивен баласт! Тогава дори директна повреда на ужилване няма да развали скъпи чипове.

Все още има случайни и още по-опасни скокове на мрежовото напрежение: наблизо беше включено заваряване, имаше захранване на мрежата, окабеляване искри и т.н. Най-надеждният начин да се предпазите от тях е да не премахвате „бездомните“ потенциали от върха на поялника и да не ги изпускате оттам. За да направите това, дори и в специални предприятия на СССР е използвана превключващата верига за поялник, показана на фиг.

Точката на свързване C1 C2 и сърцевината на трансформатора са свързани директно към защитната заземяваща верига, а към средната точка на вторичната намотка - намотката на екрана (отворена намотка от медно фолио) и заземяващите превключватели на работните станции. Тази точка е свързана към веригата чрез отделен проводник. С достатъчна мощност на трансформатора можете да свържете колкото се може повече поялници, без да се притеснявате за заземяването на всеки поотделно. У дома точки a и b са свързани към общ заземен терминал чрез отделни проводници.

Чипове, запояване

Чиповете в DIP пакетите са запоени като други електронни компоненти. Пояло - до 25 вата. Спойка - POS-61; флюс - TAGS или алкохол-колофон. Необходимо е да се отмият остатъците му с ацетон или неговите заместители: алкохолът поема добре колофон, а между краката те не могат да бъдат напълно измити с четка или парцали.

Що се отнася до чиповете и най-вече микрочиповете, запояването им ръчно е силно обезкуражено от специалисти от всяко ниво: това е лотария с много проблемна печалба и много вероятна загуба. Ако вашият бизнес стига до такива тънкости като ремонт на телефони и таблети, ще трябва да разклоните за поялник. Използването му не е много по-трудно от използването на ръчно запояващо желязо, вижте видеото по-долу, а цените на доста прилични запояващи станции вече са налични.

Видео: уроци за запояване на чипове

Чипс, екстракт

„По правилния начин“ ИС за проверка по време на ремонта не се изпаряват. Диагнозата им се извършва на място чрез специални тестери и методи и неизползваемите се премахват веднъж завинаги. Но любителите не винаги могат да си го позволят, така че за всеки случай, по-долу даваме видео за методите на запояване на ИС в DIP пакети. Чиповете с микрочипове майстори също успяват да запояват, например, подхлъзване на нихромна тел под редица заключения и затопляне на сухи паялни ютии, но тази лотария е дори по-малко изгодна от ръчната инсталация на големи и изключително големи ИС.

Видео: извличане на чипове - 3 начина

Как да спойка тръби

Медните тръби се спояват по високотемпературен начин с всякаква спояваща сплав за мед с активирана флюсова паста, която не изисква отстраняване на остатъци. Възможни са още 3 опции:

• В медни (месингови, бронзови) съединители - фитинги за спойка.
• С пълно разпределение.
• С непълно разпределение и компресия.

Запояването на медни тръби във фитинги е по-надеждно от другите, но изисква значителни допълнителни разходи за съединители. Единственият случай, когато е незаменим, е кран; тогава се използва фитинга за тройник. И двете споени повърхности не се калайдисват предварително, а са покрити с флюс. След това тръбата се въвежда в арматурата, здраво се фиксира и съединението е споено. Запояването се счита за завършено, когато спойка престане да влиза в пролуката между тръбата и съединителя (необходими са 0,5-1 мм) и излиза отвън с малка ролка. Резето се отстранява не по-рано от 3-5 минути след втвърдяването на спойката, когато ставата вече може да се държи на ръка, в противен случай спойка няма да придобие сила и съединението веднъж ще тече.

Как тръбите са напълно споени са показани отляво на фиг. "Разпределеното" запояване под налягане поддържа същото като монтаж, но изисква допълнително. специален инструмент за разширяване на контакта и увеличена консумация на спойка. Фиксирането на тръбата, която ще бъде запоена, не е необходимо, тя може да бъде избутана в гнездото с усукване, докато се заключи плътно, поради което запояването с пълно разпределение често се извършва на места, които са неудобни за инсталиране на скобата.

В домашно окабеляване от тръби с малък диаметър, където налягането вече е малко и загубите му са незначителни, запояване с непълно разпределение на едната тръба и стесняване на другата, пози. I вдясно на фиг. За да подготвите тръбите, е достатъчна кръгла пръчка от твърдо дърво с конусна точка 10-12 градуса от едната страна и пресечено-конусообразен отвор от 15-20 градуса от другата, позиция II. Краищата на тръбите се обработват, докато се впишат една в друга, без да заседнат за около. с 10-12 мм. Повърхностите са предварително покрити с калай, нанасят се върху калайдисания флюс и се съединяват до засядане. След това се загряват, докато спойка не се разтопи и те поддържат стеснената тръба, докато тя залепи. Консумацията на спойка е минимална.

Най-важното условие за надеждността на такава фуга е стесняването да бъде ориентирано според потока на водата, поз. III. Училищният закон на Бернули е обобщение за идеална течност в широка тръба, а при истинска течност в тясна тръба, поради вискозитета на (флуида), максималният скок на налягането се измества противоположно на тока, поз. IV. Има компонент на силата на натиск, притискащ стеснения тръба към клатенето и запояването е много надеждно.

Какво друго?

О да, стойките за запояване Класическият отляво на фигурата е подходящ за всеки прът. Къде да има тави за спойка и колофон, зависи от вас, няма регламент. За ютии с ниска мощност с престилка са подходящи опростени скоби в центъра.

Изкуството на запояване трябва да се схваща постепенно. Започвайки от проводниците за запояване и преминавайки към печатни платки - всеки от методите има свои тънкости както в избора на консумативи за запояване, така и в технологията. Днес ще споделим с читателите основите на запояване и основните умения.

Каква е същността на запояване

При запояване се използва способността на някои метали в разтопено състояние да се разпространяват ефективно по повърхността на други под въздействието на гравитацията и умереното повърхностно напрежение. Връзката за запояване е неразделна: двете части, които се свързват, са сякаш обвити от слой спойка и остават неподвижни, след като се втвърдят.

Тъй като ще разгледаме запояването точно в контекста на запояване на метали, най-важните параметри ще бъдат силата на механичността и проводимостта на електрическата връзка. В повечето случаи това са пряко пропорционални стойности и ако две части са плътно прибрани, то проводимостта между тях също ще бъде висока. Припойът обаче има съпротивление по-високо дори от алуминий, така че слоят му трябва да е възможно най-тънък, а силата на скриване трябва да бъде възможно най-висока.

За да бъде запояването по принцип възможно, има две условия. Първото и най-важно е чистотата на частите на мястото за запояване. Припойът е прикрепен към металната повърхност на атомно ниво и наличието на дори най-малкия оксиден филм или замърсители ще направи надеждното сцепление невъзможно.

Второто условие е точката на топене на спойка да бъде значително по-ниска от температурата на запоените части. Това изглежда очевидно, но има продавачи с температура на топене, по-висока от алуминия, например. Освен това, ако реалната разлика в точките на топене не е достатъчно висока, когато спойка се втвърдява, температурното свиване на частите може да попречи на нормалното образуване на кристалната решетка на спойка.

Потоци и припои - как да изберете правилния

По гореописаните причини правилният избор на флюс и спойка е почти половината от успеха при запояване. За щастие има доста универсални марки, подходящи за повечето задачи. Областта на приложение на почти всички флюси и продавачи е доста ясно посочена на етикетите, но все пак трябва да знаете някои аспекти на тяхното приложение.

Да започнем с флюсите. Използват се за мариноване на части, отстраняване и разтваряне на оксиден филм с допълнителна защита на метала от корозия. Докато повърхността е покрита с флюс, можете да сте сигурни в нейната чистота, както и в това, че разтопеният калай ще го навлажни добре и ще се разпространи.

Потоците се отличават по вида на металите и сплавите на свързаните части. По същество това са смеси от метални соли, киселини и основи, които активно реагират при нагряване с поялник. Е, тъй като има много оксидни форми и замърсители, един коктейл трябва да бъде специално подбран за конкретен тип метали и сплави.

Условно флюсовете за запояване са разделени на два вида. Активните потоци се създават на базата на неорганични киселини, главно перхлорна и солна. Техният недостатък е необходимостта да се измият веднага след запояване, в противен случай киселинните остатъци причиняват доста силна корозия на съединението и сами по себе си имат достатъчно висока проводимост, която може да причини късо съединение. Но с активни потоци можете да спойкате почти всичко.

Вторият вид флюси се създава главно на базата на колофон, който може да се използва в чистата му форма. Течният поток е много по-удобен за нанасяне, той включва също алкохол и / или глицерин, които напълно се изпаряват при нагряване. Колоевите флюси са най-малко ефективни при спояване на стомана, но за цветни метали и сплави се използват главно техните или други съединения на органичната химия. Розинът също изисква изплакване, тъй като в дългосрочен план насърчава корозията и може да стане проводящ чрез събиране на влага от въздуха.

Течна и твърда колофон

С припоите всичко е някак по-просто. POS продавачите се използват главно за запояване. Числото след маркиране означава съдържанието на калай в спойката. Колкото е по-голям, толкова по-висока е механичната якост и електрическата проводимост на съединението и по-ниска е точката на топене на спойка. Оловото се използва за нормализиране на процеса на втвърдяване, без него калайът може да се напука или да се покрие с игли.

Съществуват специални видове припои, предимно без олово (ВР) и други нетоксични, при които оловото се заменя с индий или цинк. Точката на топене на ВР е по-висока от тази на обикновените, но връзката е по-здрава и устойчива на корозия. Има и запалими припои, разпространяващи се дори при 90-110 ºС. Те включват сплави от дърво и роза, те се използват за спояване на компоненти, които са чувствителни към прегряване. Специалните припои намират основното приложение при запояване на радиооборудване.

Мощност и видове поялници

Основната разлика между инструмент за запояване е вида на източника на захранване. За обикновените хора най-познати са мрежовите запояващи ютии, захранвани от 220 V. Те се използват главно за запояване на проводници и по-масивни части, тъй като е почти невъзможно да се прегрее медна тел, освен, може би, чрез разтопяване на изолацията.

Плюс мрежови ютии за запояване във високата им мощност. Благодарение на него се осигурява висококачествено и дълбоко нагряване на частта, плюс обемисто захранване не е необходимо за работа. Сред недостатъците може да се различи ниското удобство на работа: поялникът е доста тежък, накрайникът е разположен далеч от дръжката и такъв инструмент не е подходящ за фина работа.

Поялните станции използват термичен контрол за поддържане на стабилно ниво на температура. Такива ютии за запояване нямат значителна мощност, обикновено 40 вата - това е таванът. Въпреки това, за чувствителна към електроника прегряване и запояване на малки части, този инструмент е най-подходящ.

Избор и грижи за стена

Върховете на поялника се отличават по форма и материал. Всичко е просто с формата: най-примитивното и в същото време универсално е ужилването във формата на шило. Възможни са вариации под формата на шпатула, конус с тъп край, със скосяване и други. Основната задача при избора на форма е да се постигне максимална площ на контакт с определен тип споени части, така че отоплението да е мощно и в същото време кратко.

Според материала почти всички жилки са медни, но са с покритие и без него. Покрийте медната жила с хром и никел, за да повишите устойчивостта на топлина и да премахнете окисляването на повърхността на медта. Накрайниците с покритие са много издръжливи, но леко се навлажняват от спойка и изискват внимателно боравене. За почистването им използвайте месингови чипове и гъби от вискоза.

Непокритите ужилвания с право могат да бъдат причислени към консумативи за запояване. Такова жило по време на работа периодично се покрива със слой оксиди и спойка престава да се придържа към него. Работният ръб трябва да бъде повторно почистен и консервиран, следователно при интензивна употреба ушитът се зашива достатъчно бързо. За да забавите изгарянето на жилото, се препоръчва първо да го изковавате и след това да го смилате, за да му придадете желаната форма.

Проводници за запояване

Проводниците за запояване са най-лесните. Потопихме краищата на проводниците в разтвора на флюса и изтеглихме поялник върху тях, чийто връх е обилно навлажнен в потока. В процеса на калайдисване е препоръчително да се отърсите от излишната разтопена спойка. След прилагането на половин ден се образува обрат от проводниците и след това внимателно се загрява с малко количество спойка, запълвайки свободното пространство между вените.

Има и друг начин, когато преди усукване проводниците просто са обилно намокрени с флюс и запоени без предварително калайдисване. Този метод е особено популярен при запояване на многожични сърцевини и проводници с малък диаметър. Ако флюсът е висококачествен и поялникът осигурява достатъчно силно загряване, дори усукване от 3-4 "пухкави" нишки от 1,5 mm2 всеки ще бъде добре наситено с калай и ще бъде надеждно споено.

Моля, обърнете внимание, че в окабеляването, тоест вътре в разклонителните кутии, не е обичайно да спойкате окабеляването. На първо място, поради неразделимостта на връзката, плюс към всичко, шипът има значителна устойчивост на преход и винаги има голям риск от корозия. Проводниците са споени изключително за връзки вътре в електрически уреди или за калайдисване на краищата на многожилни сърцевини, преди да бъдат затегнати с винтови клеми.

Работете с електронни компоненти

Електрониката за запояване е най-обширната и сложна тема, изискваща опит, умения и специално оборудване. Въпреки това, аматьорът може да замени дефектния елемент на печатната платка, дори ако има само една мрежа поялник.

Изходните елементи (които са с крака) са най-лесните за запояване. Преди това са неподвижно фиксирани (пластилин, восък) с отвори в отворите на дъската. След това, на обратната страна, поялникът е плътно притиснат към опашката, за да го загрее, след което в мястото за запояване се въвежда тел за спойка, съдържащ флюс. Прекалено много калай не е необходимо, достатъчно е той да потече в дупката от всички страни и да образува един вид удължена капачка.

Ако извеждащият елемент е разхлабен и трябва да се държи с ръце, тогава мястото на сцепление първо се навлажнява от флюс. Необходимо е много малко количество, тук е оптимално да използвате бутилки с лак за нокти, предварително измити с ацетон. С помощта на тази техника за запояване малко количество калай се събира върху поялника и капката му се привежда спретнато към изхода на елемента на 1-2 мм от повърхността на дъската. Припойът тече надолу по крака, равномерно запълвайки дупката, след което поялникът може да бъде отстранен.

Много е важно частите, които трябва да бъдат съединени, да останат неподвижни, докато спойка не се охлади напълно. Дори и най-малкото нарушение на формата на калай по време на кристализацията води до така наречената студена адхезия - раздробяване на цялата маса спойка в много малки кристали. Характерна особеност на това явление е рязко замъгляване на спойката. Трябва да се подгрее и да се изчака равномерното охлаждане в пълна неподвижност.

Нискокачествено, студено запояване

За да поддържате калай в течно състояние, достатъчно е запояващото желязо да контактува с калайдисаната повърхност на върха с всяка точка на навлажнения участък. Ако поялникът буквално се придържа към споените части, това показва липса на енергия за отопление. За запояване на чувствителни към топлина полупроводникови елементи и микросхеми, обикновената спойка може да се смесва със стопяеми.

Запояване на масивни части

И накрая, поговорете накратко за спояващи части с голям топлинен капацитет, като кабелни кутии, резервоари или съдове. Изискването за неподвижността на връзката е най-важно тук, големите части се свързват предварително със скоби, малките с бучки пластилин, преди запояване на връзката, те се закрепват по посока на няколко места и клиповете се отстраняват.

Масивните части се спояват както обикновено - първо половината на кръстовището, след това запълнете шева с течна спойка. За тази цел обаче се използва спойка, специална, обикновено огнеупорна и способна да поддържа висока херметичност, както и да издържа на частично нагряване.

С това запояване е изключително важно да запазите частите добре затоплени. За тези цели шевният шев се нагрява директно от газова факла директно пред спояващата точка и вместо обичайния електрически поялник се използва масивна медна люка. Също така постоянно се нагрява в пламъка на горелката, едновременно се намокря с спойка и след това се запълва връзката, като частично се разтапя предишния шев с няколко милиметра.

Подобна техника на нагрято запояване може да се използва, когато се работи с конвенционален поялник, например при заваряване на дебели нишки на кабелите. Ужилването в този случай действа само като оперативно средство за внимателното разпределение на калай, а основната горелка е газова горелка.

Един от най-надеждните начини за свързване на проводници е запояване. Това е процес, при който пространството между два проводника се запълва с разтопена спойка. В този случай точката на топене на спойка трябва да бъде по-ниска от температурата на топене на металите, които се съединяват. В дома най-често се използва запояване с поялник - малко устройство, което работи на електричество. За нормална работа мощността на поялника трябва да бъде най-малко 80-100 вата.

Какво ви трябва за запояване с поялник

В допълнение към самия поялник ще са необходими припои, колофон или флюси, желателно е да има стойка. Дори в процеса може да се нуждаете от малък файл и малки клещи.

Розин и флюси

За да получите добра връзка на проводниците, е необходимо да ги почистите от замърсители, включително оксиден филм. Ако моноядрите все още могат да бъдат почистени ръчно, тогава набраздените проводници не могат да бъдат почистени нормално. Обикновено се третират с колофон или флюс - активни вещества, които разтварят замърсители, включително оксиден филм.

И колофонът, и флюсите работят добре, само флюсите са по-лесни за използване - можете да потопите четката в разтвора и бързо да обработите проводниците. Необходимо е проводникът да се постави в колофон, след което да се нагрее с поялник, така че разтопеното вещество да обгърне цялата повърхност на метала. Недостатъкът на използването на флюси е, че ако останат върху проводниците (и те остават), те постепенно корозират съседната обвивка. За да не се случи това, всички петна трябва да бъдат третирани - изплакнете останалия флюс с алкохол.

Розинът се счита за универсално лекарство и флюсите могат да бъдат избрани в зависимост от метала, който ще спойкате. В случай на проводници, това е мед или алуминий. За медни и алуминиеви проводници вземете LTI-120 флюс или бура. Домашен флюс от колофон и денатуриран алкохол (1 до 5) работи много добре, в допълнение, лесно е да го направите сами. Добавете колофон към алкохола (за предпочитане прах или много малки парченца от него) и разклатете, докато се разтвори. След това с това съединение проводниците и нишките могат да бъдат обработени преди запояване.

Припоите за запояване на медна тел с поялник използват POS 60, POS 50 или POS 40 - калаено-олово. За алуминий, по-подходящи са цинкови форми. Най-често срещаните са ЦО-12 и П250А (от калай и цинк), клас А (цинк и калай с добавяне на мед), ЦА-15 (цинк с алуминий).

Много удобно е да се използват припои, които включват колофон (PIC 61). В този случай не е необходимо предварително да се обработва всеки проводник в колофон. Но за висококачествено запояване, поялникът трябва да има мощен - 80-100 W, който може бързо да загрее мястото за запояване до необходимите температури.

Поддържащи материали

За правилното запояване с поялник са необходими и проводниците:

Може да е необходим алкохол за промиване на потока и може да се наложи изолационна лента или термоусаждащи тръби с различни диаметри. Това са всички материали и инструменти, без които запояване с поялник е невъзможно.

Процес на електрическо запояване

Цялата технология на запояване с поялник на проводници може да бъде разделена на няколко последователни етапа. Всички те се повтарят в определена последователност:

Това е всичко. По същия начин можете да спойкате две или повече проводници, можете да спойкате жицата към някакъв вид контактна подложка (например при запояване на слушалки - можете да спойкате жицата към щепсела или към подложката на слушалката) и т.н.

След като приключите с запояване на проводниците с поялник и те се охладят, връзката трябва да бъде изолирана. Можете да увиете електрическа лента, можете да сложите и след това да загреете термосъсипващата тръба. Когато става въпрос за окабеляване, обикновено се препоръчва първо да завиете няколко завъртания на електрическа лента и да поставите термосвиваема тръба, която трябва да се загрее.

Разлики в технологиите, използващи флюс

Ако се използва активен флюс, а не колофон, процесът на калайдисване се променя. Почистеният проводник се смазва със състава и след това се затопля с поялник с малко количество спойка. Освен това, както е описано.

Заваръчно усукване с флюс - по-бързо и лесно

Има разлики при запояване на нишки с флюс. В този случай можете да усукате всяка жица и да я завъртите, след това да я обработите с флюс и веднага да започнете запояване. Проводниците дори не могат да бъдат почистени - активните съединения разяждат оксидния филм. Но вместо това ще трябва да избършете спояващите петна с алкохол - за да отмиете остатъците от химически агресивни вещества.

Характеризира запояване жици

Описаната по-горе технология за запояване е подходяща за едножилни. Ако жицата е нанизана, има нюанси: преди тенекиране, проводниците се развиват, така че всичко да може да се потопи в колофон. При полагане на спойка е необходимо да се гарантира, че всяко публикуване е покрито с тънък слой спойка. След охлаждане проводниците отново се усукват в един сноп, след което можете да спойкате с поялник, както е описано по-горе - чрез потапяне на жилото в спойка, затопляне на мястото за запояване и нанасяне на калай.

Когато калайдисаните жици трябва да бъдат "пухкави"

Възможно ли е да спойка медна тел с алуминий

Свързването на алуминия с други химически активни метали не може да бъде направено директно. Тъй като медта е химически активен материал, медта и алуминият не се съединяват и не запояват. Въпросът е твърде различна топлопроводимост и различна проводимост. С преминаването на тока алуминият се загрява повече и се разширява повече. Медта загрява и се разширява значително по-малко. Постоянното разширяване / свиване в различна степен води до факта, че дори най-добрият контакт се нарушава, образува се непроводим филм, всичко спира да работи. Тъй като медта и алуминият не спояват.

Ако има такава необходимост от свързване на медни и алуминиеви проводници, направете болтова връзка. Вземете болт с подходяща гайка и три шайби. В краищата на свързаните проводници се оформят пръстени според размера на болта. Вземат болт, слагат една шайба, след това проводник, друга шайба - следващият проводник, отгоре - трета шайба и всички се фиксират с гайка.

Има още няколко начина за свързване на алуминиеви и медни линии, но запояването не се отнася за тях. Можете да четете за други методи, но болтовият е най-простият и надежден.

Много повреди можете да поправите сами. ,   достатъчно е да се въоръжите с поялник. С минимални умения можете да спойка откъснатите проводници и подробности и по този начин възстановява работоспособността на устройството. Често възниква въпросът, как да науча да спойка? за всъщност не е така също и трудно е, основното е да напълниш ръката си. С малко опит можете да извършите домашни ремонти на почти всяко устройство, където е същността на повредата откъснат и отделени части.

Какво е необходимо, за да научите как да спойкате?

За да спойкате нещо, първоначално е необходимо да подготвите работно място. Частта трябва да бъде разположена директно върху нея, както и мястото, където ще поставите инструмента. Имайте предвид факта, че поялникът се нагрява до високи температури, така че не може да бъде поставен върху пластмасови или други запалими предмети. Най-доброто решение би било използването на метална или керамична стойка.

Също така си струва да се погрижите за онези инструменти, които може да са необходими в хода на работата. Може да се използват клещи, за да държат големи предмети или пинсети, за да фиксират малки части.

Освен това трябва да имате под ръка мокра гъба, с нея се отстраняват остатъците от старата спойка върху жилото.

Ако всичко по-горе е препоръка, а не задължителни точки, тогава за запояване винаги са необходими три елемента:

• самият поялник е инструмент, чийто връх се нагрява до високи температури и може да стопи спойка;
• спойка - метал или сплав, която се топи при сравнително ниски температури и е в състояние да провежда ток (най-често това е калай);
• флюс - вещество със свойства на обезмасляване и антиоксидация.

Принципът на запояване е изключително прост и непроменен в продължение на много години.

Има проста диаграма как правилно да спойкате:

1. Почистване на части от стара спойка. Този елемент може да бъде пропуснат по време на ремонта на модерни (предимно китайски) уреди - в тях има толкова малко спойка, че когато се получи повреда, мястото остава почти чисто.

2. Обезмасляване на жила и части. За това се използва или течен поток, или колофон. Това трябва да се направи за това, така че калай да бъде прикрепен към предмети. Отначало частите и самото запояващо желязо се обработват чрез флюс, след което се равномерно покриват с спойка. Този процес се нарича още калайдисване.

3. Разтопете калай и наберете желаното количество върху жилото. Този момент изисква известно умение. Повечето начинаещи не са в състояние да вземат необходимото количество спойка, от която частите или не запояват изобщо, или извършената работа не изглежда спретнато.

4. Придържайки споените части заедно, прехвърлете спойка към съединението. На този етап е важно ясно да държите предмети. Ако ръката ви трепери, частите ще се разпаднат и процедурата ще трябва да започне отново. Важно е да държите частите, докато спойка не се втвърди.

Розинът се счита за класическо вещество, използвано при запояване. Целият принцип на работа остава същият, основните разлики се забелязват едва на етапа на обезмасляване.

Особеността на колофона е, че е твърда смола. Най-често се намира в малък метален буркан със запечатан капак.

Въпреки разнообразието от съвременни припои за течности, колофонът все още е търсен материал. Много хамове са сигурни, че само с негова помощ е възможно да се произведе висококачествено и бързо запояване.

Особеността на правилното запояване с колофон е, че е необходимо да притиснете жилото и проводниците към самата смола. След това се прилага спойка. Целта на действието е да се постигне равномерно покритие на частта с спойка.

При този избор на флюс си струва да се обмисли една точка. Rosin не е съвместим с всички метали, така че за извършване на сложно запояване, трябва да изберете друг флюс, който е подходящ за всички части.

Как да споявате проводници с поялник? Специфики на работата

Техниката на запояване е малко по-различна в зависимост от това с какво се извършва работата. Работата с различни части и схеми има своите специфики поради размера и характеристиките на монтажа.

Отделете процеса на запояване на проводници. Той е малко по-различен от процеса на закрепване на конвенционални части. В тази работа има известно неудобство - проводниците са гъвкави и подвижни, така че те трябва да бъдат плътно фиксирани при запояване.

Ето как да спойкате проводниците:

1. Облечете жицата. Размерът на почистеното пространство трябва да съответства на мястото на запояване. Ако изложите твърде малка част от мотива, това ще попречи на работата, а ако е твърде голямо, е възможно късо съединение.

2. Ако избраният проводник е нанизан, е необходимо да го завъртите плътно, така че всички сърцевини да са съседни една на друга. Ако това не е направено, някои от тях може да не се прикачат. В този случай не само качеството на връзката ще се влоши, но и рискът от счупване ще се увеличи.

3. Първо, спояващото желязо се консервира, след това самата тел. Когато използвате колофон, това се прави удобно чрез потапяне в смолата и нагряване с жило. Необходимо е да се постигне равномерно покритие.

4. Телта се закрепва към мястото, като се прилага спойка и се фиксира до втвърдяване.

Също така, като използвате поялник, можете да свържете проводниците един към друг. Преди директно запояване, проводниците се оголват и усукват заедно. Едва след като се прави калайдисване и запояване (най-често се използва твърда колофон, но можете също да нанесете течна спойка с четка).

Всъщност няма значение кои проводници използвате: тази мед, този алуминий е лесен за запояване.

Има няколко прости метода как да се научим да произвеждаме качествено такава работа. Класическият и най-ефективен вариант е да използвате тел. От нея се изрязват 12 идентични сегмента, след което чрез запояване се образува кубче. Дизайнът се тества за здравина чрез компресиране на куба в юмрук. Ако нито едно лице не се е разпаднало , работата е извършена правилно. В обратния случай се нарязва нов комплект проводници и моделът се споява отново.

Характеристики на начина на запояване на микросхемите

Особеностите на микросхемата в малкия размер на частите, както и високата вероятност от тяхното прегряване. Много е важно бързо да премахнете устройството. Ако е необходимо, се използва радиатор - пинсети или друг метален предмет може да играе своята роля.

За такава работа си струва да изберете поялник с малко жило, тъй като между частите има много малко разстояние. Има няколко метода за запояване. Някои майстори предпочитат да правят вдлъбнатини в върха на поялника, други се свързват с помощта на специална спояваща паста, а трети трети методично запояват завоите един по един.

За да разберете как правилно да спойкате определена част, е необходимо да определите каква температура трябва да се повлияе. Много зависи от материала, от който е изработена дъската. Най-често това е 200-300 градуса по Целзий.

Как да спойкате платката до голяма степен зависи от техния дизайн. По-опростените вериги лесно се свързват чрез променливи проводници на спойка, но сложните съвременни чипове изискват специални грижи - в края на краищата запояването на следващата част може лесно да елиминира предишната.

Как да спойкате с поялник с киселинна киселина? Характеристики на работата

Някои майстори са сигурни, че използването на киселина е много по-просто и по-надеждно от запояване с колофон. Използването на такова вещество обаче може да доведе до корозия на инсталацията.

Използването на спояваща киселина играе голяма роля, когато има нужда от отстраняване на оксидния филм от повърхностите, което води до по-добра и по-трайна връзка.

Такъв материал е подходящ за обработка на съединения от части от чугун, както и всички видове благородни и черни метали.

Основното предписание за правилното запояване с такъв поток е спазването на правилата за безопасност. Избраният тип киселина трябва ясно да съвпада с материала, който ще присъедините.

Също така си струва да се погрижите за безопасността на околните предмети - капка флюс може да корозира някои предмети, тъй като е агресивен химикал.

Такъв флюс може да бъде направен със собствените си ръце или закупен в магазин. За начинаещи вторият вариант е за предпочитане, тъй като съставът не само ще бъде уникално ефективен, но и, разбира се, подходящ за вашите детайли. В този случай винаги можете да потърсите помощ от консултант и да изясните правилния избор.