Демократична република Конго

Всеки производител на печатни платки има технологични ограничения върху минималната ширина на коловозите, пролуките между коловозите, диаметрите на отворите и т.н. Ако дъската не отговаря на тези ограничения, производителят отказва да приеме дъската за производство.

Когато създавате PCB файл, технологичните ограничения се задават по подразбиране от файла default.dru от директорията dru. По правило тези ограничения не съответстват на ограниченията на реалните производители, така че те трябва да бъдат променени. Можете да зададете ограничения непосредствено преди генерирането на Gerber файлове, но най-добре е да го направите веднага след създаването на бордовия файл. За да конфигурирате ограниченията, натиснете бутона DRC

разстояния

разстояния

Минимални размери

колани

маски

  Изпълнете проверка

Генериране на Gerber файлове

За пробивния файл изходното устройство ( приспособление) трябва да бъде Excellonно не GERBER_RS274X

Когато е наличен лазерен принтер, хамовете използват технологията за производство на печатни платки, наречена LUT. Подобно устройство обаче не се предлага във всяка къща, тъй като и до днес е доста скъпо. Все още има технология на производство с помощта на фоторезистивен филм. За да работите с него обаче ви трябва и принтер, но вече мастиленоструен. Вече е по-лесно, но самият филм е доста скъп и за начинаещ радиолюбител в началото е по-добре да харчите парите за добра запояваща станция и други аксесоари.
Възможно ли е да направите печатна платка с приемливо качество у дома без принтер? Да. Можеш. Освен това, ако всичко бъде направено, както е описано в материала, ще отнеме доста пари и време, а качеството ще бъде на много високо ниво. Във всеки случай електрическият ток "тече" по такива пътеки с голямо удоволствие.

Списъкът на необходимите инструменти и консумативи

1. Софтуер за рисуване на дизайн.
2. Прозрачна пластмасова обвивка.
3. Тясна лента.
4. Marker.
5. Фолирана фибростъкло.
6. Шкурка.
7. Алкохолът.
8. Отпадъчна четка за зъби.
9. Инструмент за пробиване на отвори с диаметър от 0,7 до 1,2 мм.
10. Хлорно желязо.
11. Пластмасов контейнер за офорт.
12. Четка за боядисване.
13. Пояло.
14. Поялник.
15. Флуиден поток.

Разработване и прехвърляне на чертеж на дъска към шаблон

Приготвяне на фибростъкло от фолио

Комбинацията от шаблона и фибростъклото

Пробиване на дупки

Рисуване на песни

Маркиране и почистване на маркировки

PCB калайдисване

заключение

В статията ще говорим за методи за производство на печатна платка и ецване на платка.

Има много начини да направите платка. Основният начин, по който аз лично го използвам, е да направя дъска от текстолит, покрит с фолио (гетинакс), като нарисувам чертеж с химикалка и офорт в химичен разтвор. Случи се така, че започнах да рисувам дъски от шести клас на училището (според настоящето - от пети), когато компютрите бяха с размерите на цели стаи. По това време „хакнах“. Затова рисувам дъска върху лист хартия в клетка по-бързо, отколкото на компютър, използвайки специални програми. Вярно, най-обемната дънна платка, която някога съм рисувала на ръка, беше дънната платка, състояща се от четиринадесет микросхема и няколкостотин прости елемента.

Осъществяване на платка чрез рисуване на чертеж с химикалка или, по-често напоследък, LUT (технология за лазерно гладене) и ецване в химичен разтвор се състои от следните стъпки, разликата от другите методи може леко да се различава в самите операции и в тяхната последователност:

1.   Оформление на разположението на радиоелементите върху платката и проследяващи проводници (коловози). В момента има много програми за развитие на радио табла. По-лесно е да ги използвате. Можете да се включите в разработката без да използвате специални програми, но това изисква известно постоянство и много пъти повече време. В този случай, за удобство, дъската се рисува върху лист хартия в клетка, а за преустройство те се рисуват наново;

2.   Дъска с необходимия размер се изрязва от текстолит, покрит с фолио, или гетинакс. По-удобен материал е текстолит, който по същество е многослоен фибростъкло, а фолиото се поддържа по-добре върху него, отколкото върху getinaks. Гетинакс е листов материал, изработен от пресована хартия, импрегнирана с бакелитен лак. Гетинакс е по-нискокачествен материал от текстолита и има няколко свойства, които аз лично не харесвам:

- може да изчезне;

- печатни проводници отскачат по-бързо от печатни платки от прегряване, което затруднява подмяната на радиокомпонентите, без да повреди платката, ако те не успеят;

- има случаи на прегряване на радиокомпонентите, от което радио таблото може да се „размаза“. Същото се случва, когато влагата навлиза във веригата с високо напрежение. Изгорял гетинакс често се превръща в проводник (нещо като графит). Същото се случва с getinaks в случай на случайна влага във веригата с високо напрежение. Последното може да ви донесе огромни неприятности;

Но с всичко това е прилично по-евтино и се нарязва с ножица. Това е полезно, когато трябва да направите бърза едностранна дъска на SMD части.

3. Краищата на дъската се обработват от остри ъгли и изгаряния с пила или шкурка;

4.   Изрязаната дъска е обвита с лист с боядисана дъска. Тънката сърцевина, леките удари с чук правят дупки (маркиране) на бъдещите дупки, на онези места, които преди това бяха отбелязани на листа;

5. В маркираните зони се пробиват дупки за бъдещи радио компоненти. За малки части - резистори, кондензатори, транзистори с фин изход, се използва свредло от 0,5 мм, за по-дебели отводи - бормашина 0,7 мм. Ако е необходимо, можете да използвате други размери. Като тренировка е по-удобно да използвате преносима сондажна машина, която може да бъде закупена в специализиран магазин за радио. Можете да използвате ръчна електрическа бормашина с определено умение;

6.   След пробиване на дупки дъската се обработва с шкурка. Всички бури в резултат на пробиване се изчистват, а фолиото се почиства, за да се приложи допълнително шарката на пистите и офорта;

7.   От обичайния празен прът от химикалка се прави повдигач. За да направите това, пръчката се нагрява над пламъка на кибрит (или запалка), а когато пластмасата се стопи, пръчката се разширява. След втвърдяване на пластмасата, краят на подаващото устройство се нарязва, за да се получи отвор с диаметър приблизително 0,2 ... 0,4 мм;

8.   Лакът (по-удобно - лак за нокти) с височина 2 ... 5 см се вписва в писалката за рисуване, след което се начертава печатна платка: около отворите се правят запояващи подложки, а между тези подложки се нанасят печатни схеми. С известна сръчност и използване на линейки като водачи, качеството на картината може да не е по-ниско от заводските радио карти;

9.   След изсъхване на лака, не-лакираните части на дъската се ецват чрез поставяне на дъската в разтвор на железен хлорид. В същото време медта на коловозите, защитени от лак, не се ецва и медното покритие на дъската, покрито с лак, влиза в химическа реакция, се разтваря в железен хлорид. За да ускорите процеса на офорт, разтворът с дъската може да се нагрее на водна баня или просто да се постави на батерия за централно отопление;

10.   След ецване дъската се измива с вода и с помощта на памучен тампон, навлажнен с ацетон или с друг разтворител, лакът се отстранява от дъската и след това отново се измива под течаща вода;

11.   Запояването на радиокомпонентите се извършва най-добре с помощта на стопяем спойка и флюс - колофон, разтворен в алкохол.

Трябва да се добави:

Можете да използвате спринцовка за еднократна употреба като фидер, докато счупвате косото нарязване на иглата, шлайфайте го така, че да няма остри надраскващи повърхности на върха. Напоследък се продават много маркери, чието багрило не се отмива с вода и дава достатъчно силен защитен слой, така че те могат да се използват и като средство за отстраняване.

Някои майстори след ецване на дъската също измамят. Калайдисването се произвежда по един от два начина:

1. поялник;

2. Желязната баня е изпълнена със сплав от Роза или Дърво. Сплавта, за да се избегне окисляването на спойката, е покрита изцяло със слой глицерин отгоре. За калайдисване дъската се потапя в стопилката за период не повече от пет секунди. Загрейте банята с котлона.

Напоследък принтерният метод за прехвърляне на снимка на радио табло става все по-разпространен.

Състои се в следното:

1.   С помощта на специални програми се проектира и изготвя радио табло;

2.   Изображението на платката в огледален образ се отпечатва на лазерен принтер върху субстрат. В същото време като субстрат се използва тънка хартия с покритие (корици от различни списания), факс хартия или филм за лазерни принтери.

3.   На подготвената дъска се поставя субстрат с лицевата страна (снимка) и се "разтрива" към дъската с много гореща ютия. За равномерно разпределение на налягането на желязото върху основата се препоръчва да поставите няколко слоя дебела хартия между тях. Тонер, топящ се, се залепва за платката.

4.   След охлаждане има две опции за отстраняване на субстрата: или субстратът след прехвърляне на тонера към платката просто се отстранява (в случай на филм за лазерни принтери), или предварително се накисва във вода и след това постепенно се отделя (хартия с покритие). Тонерът остава на платката. След като премахнете основата, на местата, където тонерът все още е отделен, можете да ретуширате платката ръчно.

5.   Дъската е гравирана в химичен разтвор. По време на ецване тонерът не се разтваря в железен хлорид.

Този метод ви позволява да получите много красиво отпечатано окабеляване, но трябва да свикнете с него, тъй като може да не работи първия път. Факт е, че е необходим определен високотемпературен режим. Има само един критерий: тонерът трябва да има време да се разтопи достатъчно, за да се прилепи към повърхността на платката и в същото време не трябва да има време да достигне полутечно състояние, така че краищата на пистите да не се изравняват. Премахването на хартиения лист изисква известно омекване с вода, в противен случай листът може да бъде отстранен заедно с тонера. Пробиването на отвори в платката, произведено по метода на принтера, се извършва след ецване.

PCB ецване

Има много формулировки за химически ецване на мед от печатна платка. Всички те се различават по скоростта на реакцията и наличието на необходимите химикали за приготвяне на разтвора. Не забравяйте, че всяка химия е вредна за здравето, така че не забравяйте за предпазните мерки. Ето химическите решения за ецване на печатни платки, които лично съм използвал:

1. Азотна киселина (HNO 3)   - Най-опасният и не популярен реагент. Прозрачен, има остра миризма, силно хигроскопичен и също така се изпарява много. Затова не се препоръчва за съхранение у дома. За офорт се използва не в чистата му форма, а в разтвор с вода в съотношение 1/3 (една част киселина и три части вода). Не забравяйте, че водата не се излива в киселина, а обратно - киселина във вода. Процесът на ецване отнема не повече от пет минути с активно отделяне на газ. Азотът също разтваря лака, така че преди да го използвате, трябва да оставите лака да изсъхне добре. Тогава, по време на офорт, той няма да има време да омекне и да изостава от медното покритие. Трябва да се спазват стриктно предпазните мерки.

2. Разтвор на сярна киселина (H 2 SO 4) и водороден пероксид (H 2 O 2), За да приготвите този разтвор, трябва да пуснете четири таблетки водороден прекис в чаша обикновен електролит на батерията (разтвор на сярна киселина във вода) (наименованието на аптеката е „Hydroperit“). Готовият разтвор трябва да се съхранява в тъмен контейнер, който не е херметически затворен, тъй като по време на разлагането на водороден пероксид се отделя газ. Времето за ецване на PCB е от порядъка на един час за добре смесен пресен разтвор при стайна температура. След ецване този разтвор може да бъде възстановен чрез добавяне на водороден пероксид H 2 O 2. Оценката на необходимото количество водороден пероксид се извършва визуално: медната дъска, потопена в разтвора, трябва да бъде пребоядисана от червено до тъмнокафяво. Образуването на мехурчета в разтвора показва излишък на водороден пероксид, което води до забавяне на реакцията на ецване. Трябва да се спазват стриктно предпазните мерки.

Предупреждение:   Когато използвате двете посочени по-рано решения, трябва да се спазват всички предпазни мерки при работа с разяждащи химикали. Цялата работа трябва да се извършва само на чист въздух или под капака. Ако разтворът попадне върху кожата, той трябва незабавно да се измие с много вода.

3. Железен хлорид (FeCl 3) - Най-популярният агент за мариноване на печатни платки. 150 г железен хлорид се разтварят в 200 мл топла вода на прах. Процесът на ецване в този разтвор може да отнеме от 15 до 60 минути. Времето зависи от свежестта на разтвора и температурата. След ецване печатната платка трябва да се измие с много вода, за предпочитане със сапун (за неутрализиране на остатъци от киселина). Недостатъците на това решение включват образуването в реакционния процес на отпадъци, които се утаяват върху дъската и пречат на нормалния ход на процеса на ецване, както и относително ниската скорост на реакция.

4. Разтвор на натриев хлорид (NaCl) и сулфат (CuSO4) във вода, Четири супени лъжици трапезна сол и две супени лъжици меден сулфат, натрошен на прах, се разтварят в 500 ml гореща вода (приблизително 80 ° C). Разтворът е готов за употреба веднага след охлаждане (когато използвате термоустойчива боя, охлаждането не е задължително). Времето на ецване е около 8 ч. За ускоряване на процеса на ецване разтворът с дъската може да се нагрее до 50 ° С.

5. Разтвор на лимонена киселина във водороден пероксид (H 2 O 2).   В малка вана (до 100 мл) печатаната платка се пълни с голям обем водороден пероксид, след което там се добавя 1 супена лъжица лимонена киселина. След това започва процеса на ецване на печатаната платка. Активно се придружава от промяна в цвета на течността от прозрачна към синя. Краищата са гладки и, ако първо преминете през фибростъклото от фолио с фини наждачалки, тогава всичко е оформено много равномерно.

С този метод успях да получа дъски със следните параметри:

Пропастта между проводниците е 0,2 мм.

Когато дебелината на проводника беше настроена на 0,25 mm, всъщност се оказа 0,2-0,22 mm.

Размери на дъските до 100x200 мм.

Ако трябва да мариновате по-бързо, можете да добавите щипка обикновена трапезна сол. Това ще ускори процеса, но бъдете внимателни: топлинната енергия се отделя по време на процеса на ецване и обикновено разтворът се загрява прилично. През дългите години на работа с това решение той избухна 2 пъти и „заличи“ всичко около мен. Разбира се, всичко много бързо се избърсва с нормален парцал със сода и няма следи по дрехи или неща от него (за разлика от железния хлорид не остава), но е доста интересно да се наблюдава.

Средното време на ецване е 20-30 минути.

Не използвах други решения за ецване на печатни платки. Най-приятно е да работите с последната точка, тъй като компонентите могат да бъдат получени във всеки град.

Ако трябва да направите качествено

По принцип печатна платка може да бъде поръчана и във фабрика, специализирана за тяхното производство. Със сигурност струва повече, отколкото бихте направили сами, но изработката ще бъде много по-добра. Ако имате много такива прототипи, силно препоръчвам веднага да гледате видеоклип за производството на монтажен печат.

Въпросът тук е следният. Фабриката взема пари за 2 неща: за подготовка за производство, по време на която прехвърля вашите файлове с печатаната платка до нейния стандарт и прави оборудване, както и за самото производство. Самото производство не е скъпо нещо: фабриките купуват големи количества заготовки за радио разплащания, а самото производство е по-евтино, но те таксуват средно 2-3 хиляди рубли за подготовка. За мен плащането на такива пари за направата на един борд няма смисъл. Но ако тези дъски спечелят 10-20 броя, тогава тези пари за обучение се разделят между всички дъски и се оказва по-евтино.

Тази статия предоставя преглед на няколко метода за ецване на печатна платка у дома, направени по-специално. И така да започнем.

Първият метод (един от най-популярните)

В 250 милилитра вода трябва да се разтворят 200 грама железен хлорид. Това решение е достатъчно за ецване на дъската със средна площ от около 200 квадратни сантиметра. Ако железният хлорид не е под ръка, е възможно да го приготвите сами. За да направите това, трябва да изсипете около 10-15 грама малки железни филийки в 200 милилитра солна киселина (много внимателно!).

След приключване на химическата реакция, разтворът продължава да стои няколко дни преди появата на кафяв цвят. След това може да се използва разтвор на железен хлорид. Прогнозно време за ецване на печатни платки до 200 квадратни метра. сантиметра е 30 минути.

Вторият метод е как да оформите печатна платка у дома

Платката може да бъде гравирана в разтвор на азотна киселина (много внимателно!) С концентрация по-малка от 20%. След завършване на ецване дъската се измива добре с разтвор на сода за хляб. Содата неутрализира азотната киселина. Ако азотната киселина попадне върху кожата или дрехите, тя трябва да се неутрализира с разтвор на сода за хляб.

В допълнение, киселината отделя неприятен кафеникав газ - азотен оксид, в това отношение цялата работа при ецване на печатни платки се извършва на добре проветриво място. Приблизително време за офорт за печатни платки от 200 квадратни метра. сантиметри в разтвор на азотна киселина при температура 20 С за 5-10 минути.

Трети начин

В 200 мл вода (внимателно!) Изсипете 20-30 мл сярна киселина (тя е киселина във вода, а не обратното!). 4-6 таблетки водороден пероксид се хвърлят в приготвения разтвор. При работа със сярна киселина се спазват мерки за безопасност, какъвто е случаят с офорт с азотна киселина. Времето на ецване е около 1 час.

Четвъртият начин

Разтворете четири супени лъжици трапезна сол в половин литър гореща вода и след това разтворете още две супени лъжици в това печене на бухал. супени лъжици меден сулфат. При температура на разтвора в района на 40-50 ° С, времето на ецване ще бъде един час.

Пети път

Гравирането се извършва с помощта на мощен източник на постоянен ток с напрежение 25 ... 30 V. За да направите това, свържете положителния контакт на захранването с фолиото на печатаната платка, като по-рано се прилагат песни върху нея. Към отрицателния извод на захранващия блок (PSU) се свързва пръчка с памучен тампон, добре навлажнен с памучен тампон, навлажнен с наситен разтвор на ядлива сол (фиг. 10.3.1).

С прости движения карат пръчка с тампон върху текстолит от фолио. При ецване се уверете, че тампонът е постоянно добре навлажнен с разтвора. Когато избирате захранване, обърнете внимание на факта, че той дава изходна мощност над 100 ... 120 W (около 4 ампера при напрежение 25 ... 30 волта).

След завършване на ецване на някои места не винаги е възможно да се премахне медният слой. Това се дължи на факта, че ецването не винаги се извършва равномерно по цялата повърхност на дъската и отделните зони губят контакт между положителния контакт на PSU. Добре е, защото останалият меден слой е доста тънък и лесен за почистване със скалпел.

Здравейте на всички! В тази статия ще говоря за най-простия и евтин начин за ецване на платки у дома. За това се нуждаем от:

1. Водороден пероксид 100 ml 3%
2. Лимонена киселина 30 g
3. Сол 3 g

Както можете да видите, всички компоненти са достъпни за всички. Купуваме водороден прекис в аптеката, лимонена киселина и сол в магазина за хранителни стоки. Всичко ще струва доста евтино - не повече от 100 рубли.

Лимонена киселина и водороден пероксид

Сега започваме да подготвяме разтвора. За да направите това, трябва да намерите някакъв вид пластмасов капацитет според размера на дъската. Използвах обикновена пластмасова тава.

Пластмасови тави

Изсипете водороден прекис в тавата, след това изсипете лимонена киселина и сол. Смесваме всичко. Можем да предположим, че решението е готово. Преди да спуснете дъската в разтвора, трябва да проверите дали всичко е наред с нея. А именно как са начертани парчетата. За да направите това, вземете шаблона, който е бил приложен върху дъската и самата дъска и сравнете картината. Ако има места, където следите се откъсват, трябва да вземете маркер или лак и да ги довършите. Основното е, че маркерът е незаличим. Това може да се провери така: върху него трябва да има надпис: постоянен маркер. Съветвам ви да обърнете специално внимание на това, защото ако е редовен маркер, нищо няма да работи.

Маркер за рисуване на песни

Маркер начертана дъска

След като разгледаме дъската, я спускаме в течността. Нищо няма да се случи веднага, така че дъската бързо да се гравира, трябва да нагреете разтвора. За целта вземете тенджера с вода и леко спуснете тавата в нея, така че да не се натрупва вода в нея. И слагаме всичко това на печка. Когато разтворът се загрее (градуси 50), ще протече реакция, това може да се види по отделянето на мехурчета.

PCB ецване

Самият процес на ецване отнема около 15-20 минути и ако не се нагрява, може да отнеме повече от час. Когато видите, че всички пътеки са ецвани, внимателно изваждаме дъската и я измиваме под чешмата. Изсипете разтвора, тъй като той вече няма да работи.

Калайдисване и пробиване на дъски

В резултат на това получаваме доста добра печатна платка, на снимката дъската не се получи много, тъй като шаблонът се прилага слабо. Ако го направите правилно, ще се получи по-добре за вас.

Сглобяване на части на дъската

Готово устройство с тази дъска (познайте какво е)

Както можете да видите, това е най-евтиният и достъпен начин за ецване на дъски. Единственият недостатък е, че решението е за еднократна употреба, тоест всеки път, когато трябва да вземете ново решение. Успех на всички. Кирил.

Обсъдете статията ПРОСТО И ИЗПОЛЗВАНЕ НА МЕТОДА ЗА ПЕЧЕНЕ НА ПХБ