Електрически мрежи

Сервиз на подстанции

ИНСТРУКЦИИ

поддръжка на променлив щит

Познаването на това ръководство е необходимо за:

1. Шефът, капитанът на групата на подстанциите.

2. Оперативно-експлоатационният - производствен персонал на групите на подстанции.

Тази инструкция се основава на текущото:
  ГКД 34.20.507—2003 Техническа експлоатация на електрически мрежи и станции. Наредби. Правила за електрическа инсталация (PUE), изд. 6-та, отм. и добавете. - Ж .: Енергоатомиздат, 1987; DNAP 1.1.10-1.01-97 Правила за безопасна работа на електрически инсталации; ГКД 34.20.302-2002 „Стандарти за изпитване на електрическо оборудване“.

1. Източници и променлив ток.

В електрически подстанции от 35 - 110 kV се използват доста разработени схеми за електрическо свързване за захранване на спомагателни механизми, агрегати и други консуматори на спомагателни нужди (s.n.). Основните потребители на собствените им нужди са: оперативни вериги на променлив и ректифициран ток; система за охлаждане на трансформатора; устройства за регулиране на напрежението под товар (превключвател на чешмата при натоварване); единици за зареждане и презареждане на акумулаторни батерии; осветление (аварийно, интериорно, външно, охранително); комуникационни и телемеханични устройства; помпени агрегати (противопожарно, битово, техническо водоснабдяване); устройства за електрическо отопление на помещения на акумулаторни батерии, ключове, сепаратори и техните задвижвания, KRUN, различни шкафове за външен монтаж; дестилатори, вентилация и др.

Фигура номер 1. Схемата за присъединяване на собствени нужди при наличие на променлив и изправен работен ток в подстанцията.

При избора на схеми за електрическо свързване се предвиждат мерки за повишаване на тяхната надеждност: инсталиране на поне два трансформатора в подстанция c. п. (обикновено не повече от 560 или 630 kVA); секциониране на гуми за собствени нужди; прилагане на автоматичен резервен вход (ABP) на секционен превключвател; излишък от страната на по-високо напрежение (s.n.) и т.н.
  Фигура 1.2 показва диаграми c. п. подстанции, използвани в зависимост от вида на работния ток. С променлив и ректифициран ток се препоръчва верига (фиг. 1), според която се осигурява директно свързване на трансформатори. п. към намотките с ниско напрежение на основните трансформатори. Такава връзка осигурява захранване на действащата текуща мрежа и работи с прекъсвачи при изключване на 6-10 kV шини. При постоянен работен ток веригата, показана на фиг. 2, когато трансформаторите c. п. директно свързан с автобуси 6-10 kV.

Фигура номер 2. Схемата за присъединяване на собствени нужди при наличие на подстанции с постоянен работен ток.

Обикновено един или два трансформатора са инсталирани на подстанции. n., но в присъствието на особено отговорни потребители може да се осигури резервен трансформатор за собствените им нужди.

В подстанции 110 kV и мощни подстанции 35 kV обикновено се инсталират два спомагателни трансформатора, които ги свързват към шините за вторично напрежение на подстанция 6-10 kV. Фигура 3 показва връзката на работещите (резервни) спомагателни трансформатори, от които обикновено работи един.
Свързването към шините на двата трансформатора чрез един разединител и един комплект предпазители се прави с цел да се намали броят на разпределителните клетки.

Фигура номер 3. TSN схема на свързване през един разединител

Ако изходящите линии на подстанцията се активират отново, не се монтират реактори пред спомагателните трансформатори.
  Мощността на всеки трансформатор трябва да е достатъчна за покриване на нормалното дългосрочно натоварване на спомагателните нужди на подстанцията. Ако времето на работа на механизмите на две от всяка ферма на подстанции съвпада (например работата на маслените съоръжения по време на зареждане на акумулатора и т.н.), натоварването трябва да бъде покрито от двата трансформатора.
  В малки и средни подстанции без постоянен дежурен персонал обикновено няма постоянно потребление на електроенергия за собствените им нужди. В такива подстанции има само електрическо осветление, което се използва по време на проверки и ремонти.
  Консумираната мощност за спомагателни нужди на подстанции обикновено не надвишава 50 - 200 кВт (последната при наличието на голям сервиз за ремонт на трансформатори и маслени съоръжения). Консумацията на енергия може да бъде малко по-голяма, ако на подстанцията има синхронни компенсатори. В някои случаи жилищното селище в него също се захранва от инсталирането на собствените нужди на подстанцията. Най-отговорните механизми за спомагателните нужди на подстанции на променлив ток са изкуствените вентилатори за охлаждане на мощни трансформатори. Всички други отговорни потребители на собствените нужди на подстанцията са постоянно захранвани от батерии или резервирани от тях (като аварийно осветление). В подстанции с инсталирани електромагнитни задвижвания от страната с по-високо напрежение и при липса на батерия, на захранващата линия е инсталиран трансформатор (фиг. 4).

Фигура номер 4 Подстанция с един трансформатор SN.

При сравнително малки понижаващи подстанции от 35 kV с вторично напрежение 6 - 10 kV, те инсталират едно допълнително захранване, един трансформатор с вторично напрежение 380/220 - Фигура № 4. Ако е необходимо, излишъкът на мощност може да се извърши от най-близкия град или фабрична мрежа, с напрежението на което трябва да се координира вторичното напрежение на спомагателния трансформатор.

2. Платките на устройството, променливотокови мрежи до 1000V.

Комутационните устройства трябва да бъдат ясно обозначени, като се посочва целта на отделните вериги и панели. Надписите трябва да бъдат написани от предната страна на устройството, а при обслужване от две страни - и от задната страна на устройството.
  Части от разпределителни уреди, свързани с вериги от различни видове ток и различни напрежения, трябва да бъдат направени и поставени така, че да могат да бъдат ясно разпознати.
  Взаимното разположение на фазите и полюсите в рамките на цялото устройство трябва като правило да бъде еднакво. Гумите трябва да бъдат оцветени, както следва:

1. при променлив трифазен ток: фази A шини - жълти, фаза B - зелени, фаза C - червени, нулеви операционни N - сини, същата шина, използвана като нулева защитна - надлъжни ивици от жълт и зелен цвят. Обозначението на цвета трябва да се извърши по цялата дължина на гумите, ако е предвидено и за по-интензивно охлаждане или за защита от корозия. Еднофазните токови шини, ако са клон от трифазни шини, се означават като съответни трифазни шини за ток;

(Нулевият работен проводник е проводникът, използван за захранване на електрическите приемници, свързани към трансформатора, заземен неутрален, неутралният защитен проводник е проводникът, свързващ обезщетените части към заземения неутрален трансформатор).

1. разрешено е да се извършва цветно обозначение не по цялата дължина на гумите, а само цвят или само буквено-цифрово обозначение или цвят в комбинация с буквено-цифрово само в точките на свързване на гумите; ако неизолирани гуми не са налични за проверка през периода, когато са захранвани, тогава е разрешено да не се маркират. В същото време нивото на безопасност и видимост по време на поддръжката на електрическата инсталация не трябва да се намалява.

Комутационното устройство трябва да може да монтира преносимо защитно заземяване.
  Всички метални части на разпределителното устройство трябва да бъдат боядисани или да имат друго антикорозионно покритие.
  Апаратите и уредите трябва да бъдат разположени така, че искри или електрически дъги, възникнали от тях по време на работа, да не могат да причинят вреда на обслужващия персонал, да запалят или повредят околните предмети, да причинят късо съединение или късо съединение на земята.
  Устройствата от типа на рязане трябва да бъдат инсталирани така, че да не могат да затворят веригата спонтанно, под въздействието на гравитацията. Подвижните им части на живо в разединено състояние, като правило, не трябва да се захранват.
Ножовите превключватели с директно ръчно управление (без задвижване), предназначени за включване и изключване на тока на натоварване и имат контакти, обърнати към оператора, трябва да бъдат защитени от огнеупорни обвивки без отвори и прорези. Тези прекъсвачи, проектирани само за освобождаване на напрежението, могат да бъдат инсталирани открито, при условие че не са достъпни за неквалифициран персонал.
  На задвижванията на превключващите устройства позициите „включен“ и „изключен“ трябва да бъдат ясно обозначени.
  Трябва да е възможно да се освободи напрежението от всеки прекъсвач за продължителността на неговия ремонт или демонтаж. За тази цел на необходимите места трябва да се монтират прекъсвачи или други разединяващи устройства.
  Не е необходимо да се предвижда разединително устройство пред превключвателя на всяка линия, напускаща разпределителното устройство в електрическите инсталации:

1. с изтеглящи се прекъсвачи;
2. със стационарни прекъсвачи, при които по време на ремонта и демонтирането на прекъсвача е допустимо освобождаването на напрежение от група прекъсвачи с общ апарат или от целия разпределителен уред;
3. със стационарни прекъсвачи, ако е възможно безопасно демонтиране на прекъсвачи на ток с помощта на изолиран инструмент.

За тези разединяващи устройства не е необходимо специално устройство (например връзка).
  Предпазните предпазители трябва да се монтират така, че захранващите проводници да са свързани към контактния винт, а изходящите проводници към електрическите приемници да са свързани към винтовата втулка.
  Между неподвижно фиксираните неизолирани токоносими части с различна полярност, както и между тях и неизолирани непроводими метални части, трябва да се осигурят разстояния най-малко 20 mm по протежение на изолационната повърхност и 12 mm през въздуха. От неизолирани живи части до огради се осигуряват разстояния от най-малко 100 mm за мрежи и 40 mm за непрекъснати подвижни огради.
  В рамките на панели, панели и шкафове, монтирани в сухи помещения, незащитени изолирани проводници с изолация с работно напрежение най-малко 660 V могат да бъдат положени върху метални повърхности, защитени срещу корозия и освен това близо до една друга. В тези случаи към текущите натоварвания трябва да се прилагат коефициенти на намаляване на коефициента на мощност.
  Заземени голи проводници и шини могат също да бъдат положени без изолация.
Случаите на панелите трябва да бъдат направени от негорими материали, а конструкцията на обвивките и другите части на устройствата от негорими или негорими материали. Това изискване не се прилага за контролни помещения и подобни контролни табла.
  Комутационните устройства трябва да бъдат проектирани така, че вибрациите, произтичащи от работата на апарата, както и от удари, причинени от външни влияния, да не разрушават контактните съединения и да не причиняват дерегулация на апарата и инструментите.
  Повърхностите на хигроскопични изолационни плоскости, върху които директно са монтирани неизолирани токови части, трябва да бъдат защитени от проникване на влага (чрез импрегниране, боядисване и др.).
  В устройства, монтирани във влажни и особено влажни помещения и открити инсталации, използването на хигроскопични изолационни материали (например мрамор, азбестов цимент) не е разрешено.
  В помещения, запрашени, влажни, особено влажни и на открито, трябва да се монтират разпределителни уреди, които са надеждно защитени от отрицателните въздействия на околната среда.
  В електрическите помещения сервизните проходи, разположени отпред или отзад на разпределителното табло, трябва да отговарят на следните изисквания:

1. Ширината на проходите в светлината трябва да бъде най-малко 0,8 m; височината на пътеките в светлината - не по-малко от 1,9 м. В пътеките не трябва да има предмети, които биха могли да възпрепятстват движението на хора и оборудване. На някои места пътеките могат да бъдат ограничени от стърчащи строителни конструкции, но ширината на пътеката на тези места трябва да бъде най-малко 0,6 m.
2. Трябва да има по-малко: с напрежение под 660 V - 1,0 m с дължина на екрана до 7 m и 1,2 m с дължина на екрана над 7 m; при напрежение от 660 V и повече - 1,5 м. Дължината на щита в този случай е дължината на прохода между два реда плътна предна част от панели (шкафове) или между един ред и стена.
3. Разстоянията между неекранираните неизолирани токоносими части, разположени на височина под 2,2 m от двете страни на пътеката, трябва да бъдат най-малко: 1,5 m при напрежение под 660 V; 2,0 m при 660 V и повече.
4. Неизолирани части, носещи ток, разположени на разстояния, по-малки от посочените в параграфи. 2 и 3 трябва да бъдат оградени.
5. Неекранираните неизолирани части на живо, разположени над пешеходните пътеки, трябва да бъдат разположени на височина най-малко 2,2 m.
6. Оградите, поставени над пътеките, трябва да бъдат разположени на височина не по-малка от 1,9 m.
7. Мрежата с размери на окото не повече от 25 х 25 мм, както и плътни или смесени огради, може да служи като ограда за неизолирани части на живо. Височината на оградата трябва да бъде най-малко 1,7 m.

Проходите за обслужване на борда с дължина на екрана над 7 m трябва да имат два изхода. Изходите от прохода от монтажната страна на разпределителното табло могат да бъдат направени както в стаята на разпределителното табло, така и в други помещения. При ширина на служебния проход над 3 m и липсата на апарати, пълни с масло, втори изход не е необходим. Вратите от разпределителните уреди трябва да се отварят към други помещения (с изключение на разпределителните помещения над 1 kV AC и над 1,5 kV DC) или навън и да имат самозаключваща се брава.
  Неутралният трансформатор отстрани до 1 kV трябва да бъде свързан към заземяващия електрод с помощта на заземител. Сечението на заземителния проводник трябва да бъде най-малко - 4 mm 2 за мед или 6 mm 2 за алуминий.
  Използването на нулев работен проводник, преминаващ от неутрала на трансформатора към разпределителното табло на разпределителното табло, като заземител не е разрешено.
  Изходът на нулевия работен проводник от неутрала на трансформатора към панела на разпределителното устройство трябва да се извърши: когато фазите се извеждат чрез шини - чрез шина на изолаторите, когато фазите се извеждат чрез кабел (жица) - жилищен кабел (жица).
  Проводимостта на нулевия работен проводник, идваща от неутрала на трансформатора, трябва да бъде най-малко 50% от проводимостта на фазовия изход.
  Съпротивлението на заземяващото устройство, към което са свързани неутралите на трансформаторите или изводите на еднофазния източник на ток, по всяко време на годината трябва да бъде не повече от 2, 4 и 8 Ома, съответно, при линейните напрежения 660, 380 и 220 V от трифазния токов източник или 380, 220 и 127 V от източника еднофазен ток. Това съпротивление трябва да бъде осигурено, като се вземе предвид използването на естествени заземяващи проводници, както и заземяващи проводници с многократно заземяване на нулевия проводник на въздушната линия до 1 kV с броя на изходящите линии най-малко два.

3. Обслужване на източници и променлив ток.

Поддръжката на оборудването на ATS, разпределителните табла и възлите на прекъсвачи, контактори, предпазители се извършва подобно на работата на електрическо оборудване с ниско напрежение.
Изолационното съпротивление в променливотокови вериги, измерено с мегаомметър от 1000 V, трябва да се поддържа на ниво, не по-ниско от 1 MΩ.
  Поддръжката на AC панелите трябва да се извършва веднъж на 6-8 години, включително ревизия на контактните връзки, проверка на напречното сечение на свързващите джъмпери и шини.
  По време на поддръжката на постояннотокови платки (веднъж на всеки 6 до 8 години) проверете техническото състояние и задайте настройките за защита при освобождаване на ток на прекъсвачите ABM и AB за захранване на DC платките.
  По време на поддръжката на оборудването на променливотоковия щит се извършват ревизия, смазване, регулиране, проверка на работата на прекъсвачите и тяхното освобождаване, ремонт на предпазители, проверка на защита от първичен ток от външен източник, със задължителна ревизия на контактните връзки и проверка на напречното сечение на джъмперите и шините. В случай на откриване на намаляване на напречното сечение, причинено от корозионно-окислителни процеси, те се заменят, за да се избегне изгаряне по време на резкия комплект за зареждане.
  Работата по панела за променлив ток трябва да се извършва съгласно специално разработени програми (маршрутни карти), проверки според работния график на оперативния персонал, заедно с проверка на оборудването на подстанциите.

По време на приемните изпитвания след основен ремонт и превантивно възстановяване се извършва следният обхват на работа:

1. Измерване на изолационното съпротивление. Изолационното съпротивление на всяка от групите на електрически несвързани вторични вериги на връзки се измерва спрямо "земята" и други групи, както и между проводниците на управляващи и силови кабели.

Стойностите на изолационното съпротивление трябва да бъдат не по-ниски от посочените в таблица № 1.

Таблица номер 1. Допустими стойности на изолационно съпротивление на устройства, вторични вериги и окабеляване.

* Изолационното съпротивление с отстранени стопяеми вложки се измерва на сегмента между предпазителя на който и да е проводник и земята, както и между проводниците. По време на измерването на изолационното съпротивление е необходимо да изключите приемници, устройства и др.
** Измерва се изолационното съпротивление на вторичните вериги на всяка секция на разпределителното устройство.

2. Тествайте индустриалната честота на пренапрежение. Стойността на изпитвателното напрежение за изолация спрямо земни и вторични вериги с напълно сглобена верига (заедно с релета, контактори, задвижващи бобини и др.) За напрежение над 60 V е 1000 V.
  Продължителността на теста е 1 минута.
  Ако тестваните вериги имат елементи, проектирани за по-ниско изпитвателно напрежение, те трябва да бъдат изключени и изпробвани отделно или прекъснати.
  3. Работоспособността на изпусканията (термични, електромагнитни, полупроводникови) се проверява в съответствие с препоръките на производителя в работните настройки.
  4. Функционална проверка на прекъсвачи, контактори и магнитни стартери. Прекъсвачите, контакторите и магнитните стартери трябва да бъдат непрекъснато включени, изключени и здраво задържани в положение включено при задържащото напрежение, посочено от производителя.
  Стойността на работното напрежение и броя на операциите са показани в таблица № 2.

Таблица номер 2. Стойностите на изключващото напрежение и броя на операциите по време на изпитване на прекъсвачи, контактори и магнитни стартери.

* В зависимост от изискванията на производителя за определен тип прекъсвач.
** Ако при работни условия източникът на ток на работа не може да бъде увеличен до 1.1Unom., Позволено е да се проведе изпитване на максимално напрежение.

5. Проверка на етапа на разпределителното устройство и връзките. При извършване на фаза на разпределителни уреди и връзки трябва да има фазово съвпадение.
  6. Изпитване с повишено напрежение на промишлена честота по време на превантивната реставрация на устройствата. 3. По време на превантивното възстановяване на устройства, вторични вериги и окабеляване за напрежения до 1 kV вместо тест съгласно претенция 2. от този раздел, е позволено да се провеждат изпитвания с изправено напрежение 2,5 kV с помощта на меггер или специална инсталация.
  По време на текущата експлоатация (6-8 години) изолацията на плоскостите се почиства, болтовите връзки се затягат, контактните връзки на превключвателите на ножове, предпазители (ако е необходимо, прекъсвачи, контактори, стартери) се почистват и смазват, а предпазителите се калибрират. Съпротивлението на изолацията се измерва в съответствие с параграф 1. от този раздел.

4. Мерки за сигурност.

Работата върху платки с променлив ток (секции на шината, секционер, връзки, чрез които напрежението може да бъде приложено към шини с променлив ток) трябва да се извършва в съответствие с толеранса. При работа на AC панели от всички страни на частите на тока, върху които ще се извършва работата, е необходимо да се отстрани напрежението, като изключите превключващите устройства с ръчно задвижване, а ако има вериги в веригата, като ги отстраните. Ако във веригата няма предпазители, които да предотвратят неправилно включване на превключващите устройства, трябва да се приложат следните мерки: заключване на дръжките на вратата на шкафа, бутоните за затваряне, инсталиране на изолационни подложки между контактите на превключващите устройства и др. Когато отстранявате напрежение с превключващо устройство за дистанционно управление, тогава е необходимо да изключите жицата, захранваща комутационната намотка, ако няма вериги във веригата. Ако дизайнът на оборудването и естеството на работата позволяват, горните мерки трябва да бъдат заменени с разширяване или изключване на кабела, проводниците от превключващото устройство или от оборудването, върху което да се работи. Удължаването или изключването на кабела, проводниците по време на подготовката на работното място може да се извърши от служител от група 3 от състава на производствените работници под надзора на дежурен служител или служител от състава на оперативните производствени работници. Докосването на тоководещи части, най-близки до работното място, трябва да бъдат отстранени, напрежението трябва да бъде защитено или те трябва да бъдат защитени. Разединеното положение на превключващи устройства до 1000 V с контакти, недостъпни за проверка (прекъсвачи с неоттегляема конструкция, пакетни превключватели, прекъсвачи в затворена конструкция и др.) Се определя чрез проверка на отсъствието на напрежение на техните клеми или на изходящите шини, проводници или клеми на оборудването, включено от тези превключващи устройства , Извадете и инсталирайте предпазители, когато напрежението е свалено. Под напрежение, но без натоварване, е позволено да премахвате и инсталирате предпазители на връзките, във веригата на които няма комутационни устройства, които ви позволяват да свалите напрежението. При натоварване е позволено да се сменят предпазителите във вторичните вериги, осветителните мрежи и VT предпазителите. При отстраняване и инсталиране на живи предпазители е необходимо да се използват изолационни акари или диелектрични ръкавици; работата трябва да се извършва с използването на предпазни очила (маски).
На променливотоковите табла е необходимо: да се огради частите на тока, намиращи се в близост до работното място, които са под напрежение, което може да доведе до случаен контакт; работа в диелектрични ботове или стоене на изолационна стойка или на гумен диелектричен килим; използвайте инструмент с изолационни дръжки; при липса на такъв инструмент използвайте диелектрични ръкавици.

Хиляди хора по целия свят се занимават с ежедневни ремонти. Когато приключи, всеки започва да мисли за тънкостите, които съпътстват ремонта: в коя цветова схема да избере тапет, как да избере завеси в цвета на тапета и правилно да подреди мебели, за да получи единен стил на стаята. Но рядко някой се замисля за най-важното и това основно нещо е подмяната на електрическото окабеляване в апартамента. В крайна сметка, ако нещо се случи със старото окабеляване, апартаментът ще загуби цялата си привлекателност и ще стане напълно неподходящ за живот.

Всеки електротехник знае как да замени окабеляването в апартамент, но всеки обикновен гражданин може да го направи, обаче, когато извършва този вид работа, той трябва да избере висококачествени материали, за да получи безопасна електрическа мрежа в стаята.

Първото действие, което трябва да се извърши, е планирайте бъдещи публикации, На този етап трябва да определите на кои места ще бъдат положени проводниците. Също на този етап можете да направите всякакви корекции в съществуващата мрежа, което ще ви позволи да подредите лампите възможно най-удобно според нуждите на собствениците.

12.12.2019

Устройства с тесен клон на трикотажен подсектор и тяхната поддръжка

За определяне на удължаването на трикотаж се използва устройство, диаграма на което е показано на фиг. 1.

Дизайнът на устройството се основава на принципа с автоматично балансиране на носещата рама от еластичните сили на тествания продукт, действащи с постоянна скорост.

Тегловата греда е равен рамен, кръгъл стоманен прът 6, имащ ос на въртене 7. В десния му край са прикрепени с помощта на щик за фиксиране на ламелите или плъзгащата се форма на коловоза 9, върху който се носи продуктът. Окачване за товари 4 е окачено на лявото рамо, а краят му завършва със стрелка 5, показваща равновесното състояние на гредата. Преди да изпробва продукта, лъчът се привежда в равновесие от подвижната тежест 8.

Фиг. 1. Диаграма на устройство за измерване на удължението на трикотаж: 1 - водач, 2 - ляв владетел, 3 - двигател, 4 - окачване за товар; 5, 10 - стрелки, 6 - прът, 7 - ос на въртене, 8 - тегло, 9 - следа форма, 11 - теглич,

12 - карета, 13 - оловен винт, 14 - десен владетел; 15, 16 - спирални предавки, 17 - червячна предавка, 18 - съединителна, 19 - електрически мотор

11.12.2019

В пневматичните задвижвания се създава превключваща сила поради действието на сгъстен въздух върху мембраната или буталото. Съответно се разграничават механизмите на диафрагмата, буталото и духалото. Те са проектирани за инсталиране и преместване на затвора на регулаторния орган в съответствие с пневматичния команден сигнал. Пълният работен ход на изходния елемент на механизмите се осъществява, когато командният сигнал се промени от 0,02 MPa (0,2 kg / cm 2) на 0,1 MPa (1 kg / cm 2). Максималното налягане на сгъстен въздух в работната кухина е 0,25 MPa (2,5 kg / cm 2).

В мембранните линейни механизми стъблото извършва възвратно-постъпателно движение. В зависимост от посоката на движение на изходния елемент те се разделят на механизми с директно действие (с увеличаване на налягането в мембраната) и обратното действие.

Фиг. 1. Конструкцията на мембранния задвижващ механизъм с директно действие: 1, 3 - капаци, 2 - мембрана, 4 - опорен диск, 5 - конзола, 6 - пружина, 7 - стъбло, 8 - опорен пръстен, 9 - регулираща гайка, 10 - свързваща гайка

Мембранната пневматична камера на механизма с директно действие (фиг. 1) се състои от капаци 3 и 1 и мембрана 2. Капак 3 и мембрана 2 образуват запечатана работна кухина, капак 1 е прикрепен към конзолата 5. Подвижната част включва поддържащ диск 4, към който е прикрепена мембраната 2, пръчката 7 със свързващата гайка 10 и пружината 6. Пружината се опира в опорния диск 4 в единия край и регулиращата гайка 9 през опорния пръстен 8, който служи за промяна на първоначалното напрежение на пружината и посоката на движение на пръта.

08.12.2019

Днес има няколко вида лампи за. Всеки от тях има своите плюсове и минуси. Помислете за видовете лампи, които най-често се използват за осветление в жилищна сграда или апартамент.

Първият тип лампа е лампа с нажежаема жичка, Това е най-евтиният тип лампа. Предимствата на такива лампи включват неговата цена, простотата на устройството. Светлината от такива лампи е най-добрата за очите. Недостатъците на такива лампи включват нисък експлоатационен живот и голямо количество консумирана електроенергия.

Следващият тип лампа е енергоспестяващи лампи, Такива лампи могат да бъдат намерени абсолютно за всякакъв тип цокли. Те представляват удължена тръба, в която има специален газ. Именно газът създава видимия блясък. С модерните енергоспестяващи лампи тръбата може да има голямо разнообразие от форми. Предимства на такива лампи: ниска консумация на енергия в сравнение с лампи с нажежаема жичка, дневна светлина, голям избор на цокли. Недостатъците на такива лампи включват сложност на дизайна и трептене. Трептенето обикновено е незабележимо, но очите ще се уморят от светлината.

28.11.2019

Монтаж на кабели  - вид монтажна единица. Кабелният възел е няколко локални, завършва се от двете страни в работилницата за електроинсталация и се връзва в сноп. Монтажът на кабелния маршрут се извършва чрез полагане на кабелния монтаж в устройството за закрепване на кабелния маршрут (фиг. 1).

Маршрут за корабен кабел  - електрическа линия, монтирана върху съд от кабели (снопове кабели), устройства за фиксиране на трасето на кабела, уплътнителни устройства и др. (фиг. 2).

На кораба кабелният маршрут е разположен на труднодостъпни места (по протежение на страни, таван и прегради); те имат до шест завоя в три равнини (фиг. 3). При големи плавателни съдове максималната дължина на кабела достига 300 м, а максималната площ на напречното сечение на трасето на кабела е 780 см 2. На отделни кораби с обща дължина на кабела над 400 км са предвидени кабелни коридори за трасето на кабела.

Кабелните трасета и кабелите, минаващи през тях, са разделени на местни и магистрални, в зависимост от отсъствието (наличността) на уплътнителни устройства.

Маршрутите на магистралните кабели са разделени на маршрути с крайни и проходни кутии, в зависимост от вида на приложението на кабелната кутия. Това има смисъл при избора на технологично оборудване и технология за монтаж на кабелен маршрут.

21.11.2019

Американската компания Fluke Corporation в областта на проектирането и производството на уреди за измерване и автоматизация заема една от водещите позиции в света. Основана е през 1948 г. и оттогава непрекъснато се развива, усъвършенства технологиите в областта на диагностиката, тестване, анализи.

Иновация от американския разработчик

• топлоизолатори, тестери за устойчивост на изолация;
• цифрови мултиметри;
• анализатори за качество на електрическата енергия;
• далекомери, вибратори, осцилоскопи;
• калибратори на устройства за температура, налягане и многофункционални устройства;
• визуални пирометри и термометри.

07.11.2019

Използвайте манометър, за да определите нивото на различни видове течности в открити и затворени складове, съдове. С негова помощ се измерва нивото на веществото или разстоянието до него.
  За измерване на нивото на течността се използват сензори, които се различават по тип: радарно ниво, микровълнова (или вълновод), радиационна, електрическа (или капацитивна), механична, хидростатична, акустична.

Принципи и характеристики на радарните измервателни уреди

Една от основните задачи на работещите разпределителни устройства е поддържането на необходимите резерви за динамична, термична стабилност, пропускателна способност, ниво на напрежение в устройството като цяло и в отделните му елементи. Тези задачи могат да бъдат постигнати с правилна поддръжка на разпределителното устройство. По време на техническото обслужване се извършват проверки на разпределителните уреди и по време на текущия ремонт отстраняват констатираните неизправности, които изискват демонтаж на оборудването. Поддръжката се извършва на мястото на монтаж на оборудването, докато дефектните части се подменят, след като се извърши тяхната подмяна, настройка и тестване на разпределителни уреди.

Честота на проверка на разпределителните уреди, Честотата на проверката се определя в зависимост от вида на устройството, предназначението му и формата на обслужване. Приблизителните дати за изпити са, както следва:

в разпределителни уреди, обслужвани от дежурния персонал в подстанцията или у дома - ежедневно. При неблагоприятни метеорологични условия (мокър сняг, мъгла, обилен и продължителен дъжд, лед и др.), Както и след късо съединение и когато се появи сигнал за късо заземяване, в мрежата се извършват допълнителни проверки. Препоръчва се веднъж седмично да се проверява устройството на тъмно, за да се идентифицират възможни изпускания на корона в местата на повреда на изолацията и нагряване на части от напрежение;

при разпределителни устройства на подстанции с напрежение 35 kV и по-високо, които нямат постоянен дежурен персонал, графикът за проверка се прави в зависимост от вида на устройството (на закрито или на открито) и от предназначението на подстанцията. В този случай инспекциите се извършват от ръководителя на групата на подстанции или капитана най-малко 1 път месечно;

трансформаторни подстанции и комутационни устройства на електрически мрежи с напрежение 10 kV и по-ниско, без такива

дежурен персонал, инспектиран най-малко веднъж на шест месеца;

извънредните проверки в съоръжения без постоянен дежурен персонал се извършват в определеното от местните инструкции време, като се отчита мощността на късо съединение и състоянието на оборудването. Във всички случаи, независимо от стойността на изключената мощност на късо съединение, проверете прекъсвача след цикъл на неуспешен автоматичен рестарт (AR) и изключване поради късо съединение.

Всички неизправности, наблюдавани при проверките на разпределителните устройства, се записват в дневника за поддръжка. Неизправностите, които пречат на нормалната работа, трябва да бъдат поправени възможно най-скоро. Работоспособността на резервните елементи на разпределителните уреди (трансформатори, прекъсвачи, шини и др.) Трябва да се проверява редовно, включително тяхната енергия, в рамките на периода, определен от местните инструкции. Резервното оборудване трябва да е готово за включване по всяко време без предварителна подготовка. Честотата на почистване на разпределителните устройства от прах и мръсотия зависи от местните условия. Той се определя от главния инженер на предприятието.

Превключване на услугата, Външните проверки на прекъсвачите на масло без изключване се извършват, като се вземат предвид местните условия, но най-малко веднъж на шест месеца, заедно с проверки на разпределителни устройства. По време на проверките проверете: състоянието на изолаторите, опорите и шините, нивото на маслото и състоянието на манометрите; липса на изтичане на масло от решетъчните контакти на превключватели с малък обем или през уплътнения на превключватели на резервоара. Нивото на маслото на прекъсвачите до голяма степен определя надеждността на тяхната работа. Той не трябва да надхвърля показателя за масло при температура на околната среда от -40 "до +40 ° C. Повишеното ниво на маслото на полюсите и съответно намаленият обем на въздушната възглавница над маслото водят до прекомерно налягане в резервоара по време на изгаряне на дъгата, което може да причини унищожаване на прекъсвача.

Намаляването на обема на маслото също води до разрушаване на прекъсвача. Особено опасно е при прекъсвачи с малък обем VMG-10, VMP-10. Ако изтичането е значително и няма масло в стъклото за наблюдение на масло, тогава превключвателят се поправя и маслото се заменя в него. В този случай токът на натоварване се прекъсва с друг превключвател или се намалява натоварването на тази връзка до нула. Ненормалното загряване на дъгообразните контакти на прекъсвачи с малък обем води до потъмняване и покачване на нивата на маслото в стъклото, показващо маслото, както и характерна миризма. Ако температурата на резервоара за прекъсвач надвишава 70 ° C, прекъсвачът трябва да бъде поправен.

В райони с минимална температура под 20 ° C прекъсвачите са оборудвани с автоматични устройства за загряване на масло в резервоари. Най-малко веднъж на всеки три (шест) месеца се препоръчва да проверите задвижванията на прекъсвача. При наличие на автоматично затваряне е препоръчително да се тества прекъсването от релейната защита с изключване от повторното затваряне. В случай на неизправност в работата, прекъсвачът трябва да бъде ремонтиран.

По време на външния преглед на прекъсвачи на въздушни вериги се обръща внимание на общото му състояние, на целостта на изолаторите на гасителните камери, сепараторите, маневрените съпротивления и капацитивните разделители на напрежението на опорните колони и изолационните разширения, както и на липсата на замърсяване на повърхността на изолаторите. С помощта на манометрите, инсталирани в шкафа за управление, проверете налягането на въздуха в резервоарите на автоматичния прекъсвач и неговия прием за вентилация (за автоматични прекъсвачи, работещи с автоматично затваряне, налягането трябва да бъде в рамките на 1,9 ... 2,1 MPa и за прекъсвачи без автоматично затваряне - 1, 6 ... 2.1 MPa). Контролната верига на прекъсвача включва заключване, което не позволява на прекъсвача да работи, когато налягането на въздуха падне под нормалното.

По време на инспекцията също се следи за надеждността и коректността на показанията на устройствата, сигнализиращи за положение на включване или изключване на превключвателя. Обърнете внимание дали капаците на изпускателните козирки на амортисьорните камери са здраво затворени. Визуално проверете целостта на гумените уплътнения в ставите на изолаторите на гасителните камери, сепараторите и техните подпорни колони. Контролирайте степента на нагряване на връзките на контактната шина и хардуерните връзки. При работа на въздушни прекъсвачи 1-2 пъти месечно, акумулиращият се кондензат се отстранява от резервоарите. По време на дъждовния период подаването на въздух към вентилацията се увеличава, когато температурата на околната среда спадне под минус 5 ° С, електрическото отопление в шкафовете за управление и в разпределителните шкафове е включено. Най-малко два пъти годишно те проверяват работата на прекъсвача чрез контролни тестове за отваряне и затваряне. За да предотвратите повреда на прекъсвачите 2 пъти годишно (през пролетта и есента), проверете и затегнете болтовете на всички уплътнителни съединения.

Поддръжка на разпределителни уреди, Работата на цялостните разпределителни уреди (разпределителни уреди) има свои собствени характеристики във връзка с ограничените общи размери на клетките. За да се предпази персоналът от случаен контакт с живи части под напрежение, в разпределителното устройство е осигурено разпределително устройство. В стационарните разпределителни уреди мрежовите врати се блокират, които се отварят само след изключване на прекъсвача и разединители на връзката. В разпределителното устройство на изтеглящата се версия има автоматични капаци, които блокират достъпа до отделението за неподвижни разединителни контакти, когато подемно-транспортното средство се изпомпва. Освен това има оперативно заключване, което предпазва персонала при извършване на грешни операции. Например, търкалянето на количката в изпитателно положение е позволено да се заключи само след изключване на прекъсвача, а преместването на количката в работно положение е разрешено, когато превключвателите и заземителните ножове са изключени. Оборудването се следи чрез огледални прозорци и паравани за огради или инспекционни люкове, затворени със защитна мрежа.

Проверките на разпределителните уреди без изключването им се извършват според графика, но поне веднъж месечно. По време на проверките проверявайте работата на осветителните и отоплителните мрежи на помещенията и шкафовете на разпределителните уреди; състояние на превключватели, задвижвания, разединители, първични разединителни контакти, блокиращи механизми; замърсяване и липса на видими повреди на изолаторите; състояние на вторични комутационни вериги; действие на бутони за управление на превключватели. В зависимост от местните условия, изолацията се почиства систематично от прах и замърсяване, особено във външните разпределителни уреди (KRUN). По време на проверки на разпределителното устройство и разпределителните уреди обърнете внимание на състоянието на уплътненията при съединенията на металните конструкции; работоспособност на връзката на оборудването към заземяващия контур; наличие на предпазна и противопожарна техника; експлоатация и обслужване на отоплителни устройства на шкафове KRUN; наличието, достатъчността и нормалния цвят на маслото в превключвателите; състояние на монтажни връзки; загряване на части и апарати под напрежение; липса на външен шум и миризми; обслужване на алармата, осветлението и вентилацията. Едновременно с проверката се проверява правилното положение на превключващите устройства. Оборудването, монтирано в разпределителното устройство и разпределителното устройство, се проверява в съответствие с инструкциите за експлоатация.

По време на работа на разпределителното устройство е забранено да развивате подвижните части на шкафа, да повдигате и отваряте автоматичните завеси при наличие на напрежение на местата, на които са затворени. В шкафовете за разпределителни устройства с изтеглящ се тип за заземяване на изходящи линии, използващи разединители, вградени в разпределителното устройство, трябва да направите следното: изключете прекъсвача, разточете количката, проверете напрежението в долните разединителни контакти, включете заземения разединител, поставете количката в тестовото положение.

Предпазителите в спомагателния трансформаторен шкаф могат да се променят само при изключен товар. Когато извършвате работа вътре в отделението на разгънатата количка на автоматичната завеса, е необходимо да окачите предупредителни плакати: „Не го включвайте! Хората работят “,„ Високо напрежение! Опасност за живота! ” Само обучен оперативен персонал може да разгърне количката с превключвателя и да я постави в работно положение.

Разрешено е задвижването на количката в работно положение само при изключване на заземителя.

Услуга за разединяване, Когато регулирате механичната част на триполюсните разединители, проверете едновременната работа на лопатките. При регулиране на момента на контакт и сгъстяване на подвижните ножове се променя дължината на тягата или хода на стопорите и тяговите шайби или изолаторът на основата или челюстите на изолатора леко се премества. Когато е напълно включен, ножът не трябва да достига спирането на контактната подложка с 3-5 мм. Най-малката сила на дърпане на един нож от неподвижен контакт трябва да бъде 200 N за разединители за номинални токове 400 ... 600 A и 400 N за разединители за номинални токове 1000 ... 2000 А. Плътността на контакта на контактите на разединителя се контролира от постояннотоково съпротивление, което трябва да бъде в следните граници: за RLND разединители (35 ... 220 kV) за номинален ток от 600 A - 220 μOhm; за други видове разединители за всички напрежения с номинален ток от 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm; 1500-2000 A - 50 μOhm.

Контактните повърхности на разединителите по време на работа се смазват с неутрален вазелин, смесен с графит. Частите с триене на задвижването са покрити с антифриз. Състоянието на изолаторите на разединителите се оценява чрез съпротивлението на изолацията, разпределението на напрежението върху стоманените елементи на щифтовите изолатори или от резултатите от изпитването на изолатора с повишено напрежение на промишлена честота.

Контактите на блока на задвижващия блок, предназначени за сигнализиране и блокиране на положението на разединителя, трябва да бъдат настроени така, че сигналът за изключване на разединителя да започне да действа, след като ножът премине 75% от пълния ход, а сигналът за включване не по-рано, когато ножът докосне неподвижните контакти.

Сервиз с късо съединение и сепаратор, Късо съединение - устройства, създадени за изкуствено създаване на късо съединение в случаите, когато токът по време на повреда на трансформатора може да не е достатъчен, за да задейства релейната защита. Късото съединение се активира от автоматичното задвижване при задействане на релейната защита и се изключва ръчно.

При изключване на силови трансформатори без натоварване, както и автоматично изключване на повредени трансформатори, се използват разделители. Разделителят се изключва автоматично или ръчно, включва се - само ръчно с помощта на подвижна дръжка. При 35 ... 11O kV връзки с сепаратори и разединители, инсталирани последователно, намагнитващият ток на трансформаторите и капацитивните токове на линията трябва да бъде изключен от разделители. 35 kV сепаратори могат да се използват за отключване на тока на неизправност до 5 A.

Средно за 10 km OHL от 35 kV токът на зареждане е 0,6 A, а токът на неизправността на земята е 1 A.

Късо съединение и сепаратори се проверяват най-малко 2 пъти годишно, както и след аварийно спиране. По време на проверките се обръща специално внимание на състоянието на изолаторите, контактите, заземяващия проводник, преминали през прозореца на токовия трансформатор. Ако се открият следи от изгаряне, контактите се почистват или подменят. Продължителността на движението на подвижните части на късото съединение при напрежение 35 и 110 kV от захранването на импулса до затварянето на контактите трябва да бъде не повече от 0,4 s, а разделителят от импулсното захранване до отваряне на контактите, съответно 0,5 и 0,7 s.

По време на работа на късо съединение и сепаратори трябва да се обърне специално внимание на най-ненадеждните компоненти: отворени или недостатъчно защитени срещу евентуално замърсяване и пружини за обледеняване, контактни системи и шарнирни съединения, както и незащитени лагери, стърчащи от задната страна.

По време на настройката на късото съединение и сепаратора се обръща внимание на надеждната работа на блокиращото реле на сепаратора (BRO), което е проектирано за токове от 500 ... 800 A. Следователно, за токове на късо съединение по-малко от 500 A, заземяващата шина трябва да бъде заменена с проводник и да премине през токов трансформатор няколко пъти , Ако това не е направено, релето BRO ще дърпа арматурата неразривно и по този начин ще освободи заключващия механизъм на задвижването на сепаратора до изключване на тока на късо съединение. Преждевременното изключване на сепараторите е една от причините за тяхното унищожаване.

Текущият ремонт на разединяващите устройства, както и проверката на тяхното действие (тестване), се извършва при необходимост в сроковете, определени от главния инженер на предприятията. Обхватът на текущите ремонтни дейности включва: външна проверка, почистване, смазване на триещите се части и измерване на контактното съпротивление на постоянен ток. Непланираните ремонти се извършват в случай на откриване на външни дефекти, нагряване на контактите или незадоволително състояние на изолацията. Регулирането на късото съединение и сепаратора се състои в проверка на работата на задвижването за включване и изключване, проверка на положението на ножовете и инсталацията на счупващата пружина на задвижването с блокиращо реле BRO, регулиране на хода на сърцевините на електромагнитите и релетата.

Мониторинг на състоянието на частите под напрежение и контактните връзки, Състоянието на частите на напрежението и контактните връзки на автобусите и разпределителните устройства се проверява при проверки. Загряването на щепселните връзки в затвореното разпределително устройство се контролира с помощта на електротермометри или термо-свещи и термични индикатори. Действието на електротермометъра се основава на принципа за измерване на температурата с помощта на термистор, залепен върху външната повърхност на сензорната глава и покрит с медно фолио. Температурата на нагряване на контактните съединения се определя с помощта на набор от термични свещи с различни точки на топене. Като термични индикатори се използват обратими филми с многократно действие, които при продължително нагряване променят цвета си. Топлинният индикатор трябва да издържа, без да се срива, най-малко 100 промени в цвета при продължително нагряване до температура 110 ° C.

Поддръжка на заземяващо устройство, По време на експлоатация се извършват проверки, периодични проверки и изпитвания на заземяващи устройства в съответствие с препоръките на PPR.

В областта на заземяващите устройства, подложени на интензивна корозия, се установява по-честа честота на измерване. Непланираните измервания на съпротивлението на заземяващите устройства се извършват след тяхната реконструкция или основен ремонт. Съпротивлението на заземяващите устройства се измерва чрез специални устройства MS-08, M-416, F4103 или по метода на амперметър-волтметър. Схематичните схеми на включването на устройства MS-08, M-416, F4103 са показани на капаците на устройства или в инструкциите. Като помощно заземяване се използват метални пръти с диаметър 12 ... 16 мм, които се забиват в земята до дълбочина 0,5 м на разстояние, посочено в инструкциите.

СХЕМАПРОЦЕСПРОЦЕС ЗА РЕМОНТTRANSFORMER

Най-уязвимата и често повредена част на трансформатора е неговата НВ намотка и по-рядко НН. Повредата най-често възниква поради намаляване на електрическата якост на изолацията във всяка част на намотката.

Трансформаторите също могат да повредят втулки, превключватели, капак и други части. Приблизителното съотношение на повреди на отделните части на трансформатора е, както следва:

намотки и проводими части - 53%;

превключватели -12%;

всички останали части взети заедно - 17%.

Проучванията на причините за аварии на аварийните трансформатори показват, че обикновено злополуките възникват поради лоша поддръжка и лошо качество на ремонта.

Трансформаторът с повредени намотки или други негови части подлежи на незабавно извеждане от експлоатация и ремонт. Фирмата изготвя сертификат за приемане с прилагането на списък с дефекти и прави поръчка. Документите записват номера на поръчката, паспортните данни, изискванията на клиента, резултатите от външна проверка, тестове за проверка и измервания. Всички дефекти, открити при по-нататъшния процес на демонтаж на трансформатора, също се записват в списъка с дефекти. Според тези данни се определя размера на ремонтните дейности.

Най-разпространената технологична схема за ремонт на трифазни трансформатори с маслено охлаждане в сервизите на повечето предприятия е показана на фигура 16.1.

В съответствие с тази схема повреден трансформатор, разположен в склада на дефектни трансформатори, влиза в отдела за подготовка на дефекти, който се състои от три секции - демонтаж и измиване, диагностика на намотките и механичната част на трансформатора. В секцията за разглобяване трансформаторът се почиства, маслото се източва от разширителя, резервоара и напълнените с масло входове, след което, като се уверите в записите в подкрепящите документи и от предварителните тестове, че трансформаторът не работи, те продължават да го разглобяват.

Повредите на външните части на трансформатора (разширител, резервоар, фитинги, външната част на втулките, перфориращ предпазител) могат да бъдат открити чрез щателна проверка, а вътрешните части - чрез различни тестове. Резултатите от теста обаче не винаги ни позволяват точно да определим реалния характер на повредата, тъй като всяко отклонение от нормата, открито в резултат на тестовете (например увеличен ток в отворено съединение), може да бъде причинено от различни причини, включително верига на намотка в намотката, наличие на затворен токов контур през съединителни болтове и притискащи части, неправилно включване на паралелни намотки и др. По време на диагностичния процес, като правило, трансформаторът се разглобява и, ако е необходимо, активната част се повдига което позволява не само точно да се определят причините, естеството и степента на повреда, но и да се определят материалите, инструментите и устройствата, необходими за ремонт на трансформатори, както и времето.

оголванеиОПРЕДЕЛЯНЕСТРЕЛБА

Последователността на разглобяване във всеки случай зависи от дизайна на трансформатора, който ще бъде ремонтиран. Ремонтират се модерни трансформатори от домашно производство, различаващи се по мощност и дизайн, и трансформатори от предишни години, както и тези, произведени в миналото и понастоящем доставени от чуждестранни компании, затова препоръчваме всяка единна технологична последователност за демонтаж и ремонт на всички входящи трансформатори невъзможно.

Преди да разглобите, проверете пълнотата на трансформатора, който влезе в ремонт (всички монтажни възли и части, на които се разчита за този дизайн, трябва да са налични), както и връзката на външните му части, целостта на заварките и съединенията, липсата на изтичане на масло от фланцовите съединения на клапана с резервоара.

Първият етап на демонтаж, Разглобяването започва с демонтаж на газовото реле, термометър, разширител, предпазна тръба и други устройства и части, разположени на капака на трансформатора.

След отстраняване на релето, предпазната тръба и разширителя, те продължават да се демонтират, като се пристъпва към демонтиране на капака на трансформатора, което се извършва в съответствие с предпазните мерки за безопасност, които изключват повреда на порцелановите части на втулките на НВ и НВ намотките. Болтовете, отстранени от целия периметър на капака, заедно с поставените върху тях шайби и гайките, завинтени върху нишките им, се измиват, покриват с антикорозионна грес и се съхраняват в кутии, съхранявани за повторна употреба при сглобяване на трансформатора.

Капакът, освободен от болтовете, е прибран зад повдигащите пръти, завинтени върху резбовите краища на повдигащите се шпилки, стърчащи от капака, монтирани върху гредите на хомота на горното иго на магнитната верига. Трансформаторите с мощност до 4UU kVA обикновено имат две повдигащи се очи, четири с по-голяма мощност. За повдигане на активната част се използват специални устройства и сапани, проектирани за масата на повдигнатия товар и преминали необходимите тестове. При демонтиране на радиатори и други големи части от външен трансформатор се използва кран като повдигащ механизъм.

Когато повдигате активната част на трансформаторите с входове, разположени по стените на резервоарите, първо отстранете крановете и демонтирайте входовете и след това повдигнете активната част на трансформатора. Активната част, повдигната от резервоара, е монтирана върху здрава платформа, изработена от рендосани дъски или върху дървени пръти, така че да се осигури стабилното й вертикално положение и възможността за проверка, проверка и ремонт.

Продължавайки разглобяването, изключете крановете от втулките и превключвателя и проверете състоянието на тяхната изолация, укрепващите шевове на втулките и контактната система на превключвателя (всички отбелязани повреди са поправени). Тогава болтовете за зъби се развиват от вертикалните щифтове, капакът се отстранява, поставя се отстрани и се полага така, че изпъкналите стълбове, които стърчат под капака, да не се повредят, втулките да бъдат защитени от механични повреди, като ги затворят с твърди картонени цилиндри или ги обвиват с чист цеп.

Вторият етап на разглобяване, най-сложният и отнемащ време, е демонтирането на намотките, основните операции на които се извършват в следния ред: отстранете вертикалните шпилки, развийте гайките на съединителните болтове и отстранете гнездото на магнитната верига, развийте горното иго на магнитната верига, свържете и подредете опаковките на плочите по ред, който ги прави по-удобни да бъде положен, когато горната иго е облицована. На следващо място, намотките се разглобяват, отстраняват се завоите, дървените и картонени части на намотките HV и LV и намотките се отстраняват от прътите ръчно от намотките на трансформатора с мощност до 63 kV A) или с помощта на повдигащ механизъм (намотки на трансформатори с мощност 100 kV A и по-горе) - първо, HV и след това NN

След разглобяването на трансформатора проверете външната му част. В този случай се проверява чистотата на намотките, като се обръща особено внимание на каналите между намотките и магнитната верига. Определете на пипане мястото на отслабване на завоите. На тези места по правило изолацията на намотката се оказва повредена, овъглена в резултат на затваряния, които не се виждат отвън. Проверете външното състояние на изолацията, липсата на деформация и изместване на намотките или нейните завои, наличието на изолационни уплътнения, клинове, дистанционери.

Безопасните операции за превключване в разпределителните уреди могат да бъдат гарантирани, ако персоналът стриктно спазва следната процедура:

• 1) прекъсване на частите на тока, върху които се предполага извършване на работа;
• 2) изключване на части на тока, с които не е изключен случаен контакт или приближаване на опасно разстояние;
• 3) предприемане на мерки за предотвратяване на погрешно подаване на напрежение до мястото на работа;
• 4) монтаж на предупредителни плакати;
• 5) монтаж на временни огради, изработени от изолационни материали;
• 6) проверка на всички клеми на изключеното оборудване и всички констатации на превключвателя за напрежение;
• 7) заземяване и късо съединение на разединени части от напрежение от всички страни, откъдето може да се подава напрежение;
• 8) монтаж на плаката "Работете тук!"

Изключването трябва да се направи така, че между изключените и живите части, които се захранват, да има пропуски, видими от всички страни.

Съгласно междусекторните правила за безопасност на труда, следните разстояния са определени от хора, инструменти, тела и временни огради, използвани от тях, до електрическо оборудване, в зависимост от стойностите на напрежението на инсталациите (таблица 8.2), както и от механизми, подемни машини, сапани и товари (Таблица 8.3).

Особено внимание трябва да се обърне на възможността за обратна трансформация на ниско напрежение чрез трансформатори. За да се предотврати това да се случи, захранващите и измервателните трансформатори, свързани с оборудването, което трябва да бъде изключено, също се изключват от страната на ниското напрежение. За да се предотврати спонтанно или погрешно включване на превключватели и изключване

8.2. Разстояния от хора, техните инструменти, приспособления и временни огради до живи части на електрическо оборудване с различно напрежение

8.3. Разстояния от механизми, подемни машини, сапани, товари до живи части на електрическо оборудване с различно напрежение

лей в силовите вериги на отдалечените задвижвания на разединените разединители извеждат предпазителите на двата полюса. Всички изключващи задействащи устройства, достъпни за неоторизирани лица, са заключени.

На всички клавиши за управление и задвижвания на превключватели и разединители, с които напрежението може да бъде приложено към мястото на работа, работникът по изключването окачва плакатите: „Не го включвайте - хората работят!“ Когато работите по линията, върху задвижващите механизми на линейните разединители се окачват плакати: "Не го включвайте - работете на линията!"

На схемата на диспечера, управляващ изключването, окачете толкова плакати, колкото е броят на работещите екипи.

Като временна ограда могат да служат специални плътни или трилирани дървени паравани, изделия от миканит, гума и други изолационни материали, които са в сухо състояние и добре укрепени.

Необходимостта от инсталиране на огради, техния тип, метод на монтаж се определя в зависимост от местните условия и естеството на работата. На временните огради са окачени плакати: "Спрете - високо напрежение!"

След монтирането на предупредителни плакати и временни огради, персоналът подготвя комплект преносими заземявания, закрепва ги към заземяващото окабеляване и след това проверява частите на инсталацията, предназначени за работа, за напрежение.

За да проверите за липса на напрежение, се използва индикатор за напрежение. Непосредствено преди теста те проверяват дали показалеца е в изправност, приближава го до живи части, разположени наблизо и очевидно под напрежение. Тези проверки се извършват с диелектрични ръкавици. При проверка за липса на напрежение в отворени разпределителни уреди с напрежение 35 и 110 kV, към работната част на показалеца, завинтена върху пръта, е прикрепен искрен пролук. Ако има напрежение, тогава се появяват светлинни и звукови сигнали (характерна пукнатина). Тази проверка се извършва само при сухо време. След проверка на инсталацията за липса на напрежение, заземяване и части на късо съединение на части от всички фази, на които ще се извършват работи или от които напрежението може да се подава към частта на инсталацията, която е изключена за работа.

Заземяването на изключено оборудване се инсталира веднага след проверка за липса на напрежение. В този случай не е позволено да се налага заземяване, без първо да се прикрепя към заземяващото устройство. Преносимите заземителни скоби се полагат с помощта на щанга от изолационен материал върху заземените тоководещи части от всички фази, след което скобите са надеждно свързани със същата лента или директно с ръце в диелектрични ръкавици. След заземяването на работното място се поставя плакат: „Работете тук!“ Временното преносимо заземяване е направено от голи, гъвкави жици с напречно сечение най-малко 25 mm 2, тествани за термична стабилност.

Когато отстранявате земята, тя първо се отстранява от живи части и след това се изключва от заземяващия контур. Работната заповед се затваря след оглед на оборудването и мястото, където е извършена работата. Едва след като затворите поръчката, включвате оборудването в работата, като предварително сте извършили следните операции:

• 1) изключване на заземителните ножове или отстраняване на преносимо заземяване;
• 2) тест за изолация;
• 3) премахване на временни огради и предупредителни плакати;
• 4) поставяне на постоянни огради на място и премахване на всички поставени преди началото на работа плакати.

Ако няколко екипа са работили върху прекъснатата инсталация, тогава тя може да бъде включена само след затваряне на всички поръчки.

Работоспособността на изолацията, включена след ремонта на оборудването, се проверява от мегаомметър. Това ви позволява да идентифицирате дефекти на изолацията, които трудно се откриват чрез проверка.

Ако бъде открита повреда на земята, тогава преди да изключите повредената зона в затворени разпределителни уреди, не е възможно да се приближите до мястото на повреда на разстояние по-малко от 5 м, а при открити подстанции - на разстояние 10 м. Изключението е, когато е необходимо да се вземат мерки за отстраняване на земната повреда или оказват първа помощ на жертвите. В тези случаи персоналът трябва да бъде много внимателен и да използва всички необходими предпазни средства.

В случай на инциденти с хора, е възможно да се освободи напрежението от съответната част на инсталацията без разрешението на висшия оперативен персонал.

Основните задачи на обслужването на разпределителните устройства (ЖП) са: осигуряване на зададените режими на работа и надеждност на електрическото оборудване, спазване на установената процедура за извършване на оперативно превключване, следене за навременното провеждане на планова и превантивна поддръжка.

Надеждността на работата обикновено се характеризира с конкретни повреди на 100 връзки. Понастоящем за разпределителни апарати с 10 kV този показател е на ниво 0,4. Най-ненадеждните елементи на разпределителните устройства са прекъсвачи с задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).

Основните причини за повреди: повреда и припокриване на изолатори, прегряване на контактните връзки, повреда на задвижванията, повреди поради неправилни действия на обслужващия персонал.

Трябва да се извърши проверка на разпределителното устройство без изключване:

в съоръжения с постоянно дежурен персонал - най-малко 1 път на три дни,

в съоръжения без постоянен дежурен персонал - поне 1 път месечно,

в трансформаторни точки - най-малко 1 път за 6 месеца,

RU с напрежение до 1000 V - поне 1 път на 3 месеца (при KTP - поне 1 път на 2 месеца),

след изключване на късото съединение.

При извършване на проверки:

обслужване на мрежата за осветление и заземяване,

наличие на защитно оборудване,

нивото и температурата на маслото в устройства, пълни с масло, липсата на изтичане на масло,

състояние на изолаторите (запрашеност, пукнатини, изпускания),

състояние на контакти, целостта на пломбите на броячите и релетата,

работоспособност и правилно положение на индикаторите за положение на превключвателите

работа на алармената система

обслужване на отоплението и вентилацията,

състоянието на помещението (работоспособност на врати и прозорци, липса на течове на покрива, наличие и обслужване на брави).

Извънредни проверки на отворени разпределителни устройства се извършват при неблагоприятни метеорологични условия - обилна мъгла, лед, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален журнал за предприемане на мерки за отстраняване на установените дефекти.

В допълнение към проверките, оборудванеразпределителното устройство се подлага на рутинни проверки и тестове, извършвани в съответствие с PPR. Обхватът на дейностите е регулиран и включва редица общи операции и индивидуална работа, специфична за този тип оборудване.

Общите включват: измерване на изолационното съпротивление, проверка на нагряването на болтовите контактни съединения, измерване на съпротивлението на контактите на постоянен ток. Специфични са проверките на времето и хода на подвижните части, характеристиките на превключвателите, действието на механизма за свободно пътуване и др.

Контактните връзки са една от най-уязвимите точки в разпределителните устройства. Състоянието на контактните стави се определя от външна проверка и по време на рутинно тестване, като се използват специални измервания. По време на външен преглед се обръща внимание на цвета на повърхността им, изпаряването на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на сияние и искри на контакти. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термични индикатори.

По принцип се използва специален термичен филм, който има червен цвят при нормална температура, череша - при 50 - 60 ° C, тъмна череша - при 80 ° C, черна - при 100 ° C. При 110 ° C в продължение на 1 час той се разпада и придобива светло жълт цвят.

Термофилмът под формата на кръгове с диаметър 10 - 15 мм или ленти се залепва на контролирано място. В същото време тя трябва да бъде ясно видима за оперативния персонал.

Гумите с 10 kV разпределителни уреди не трябва да се нагряват над 70 ° C при температура на околната среда 25 ° C. Напоследък за контролиране на температурата на контактните съединения се използват електротермометри на базата на термосъпротивление, термични свещи, термични изображения и пирометри (работещи на принципа на използване на инфрачервено лъчение).

Контактното съпротивление на контактните съединения се измерва за автобуси с ток над 1000 A. Работата се извършва на изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. Освен това съпротивлението на секцията с гуми в точката на контактна връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължината и напречното сечение) на цялата гума повече от 1,2 пъти.

Ако контактната фуга е в незадоволително състояние, тя се поправя, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсители, покрива се със специална смазка срещу корозия. Обратното затягане се извършва с регулируем въртящ момент, за да се предотврати деформация.

Изолационното съпротивление се измерва за висящи и опорни изолатори с мегаомметър от 2500 V, както и за вторични вериги 1000 V и оборудване с мегаомметър 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е не по-малко от 300 MΩ и изолационното съпротивление на вторичните вериги и оборудване RU до 1000 V - не по-малко от 1 мегаом.

В допълнение към измерването на изолационното съпротивление, опорните едноелементни изолатори се тестват с повишено напрежение на индустриална честота за 1 min. За мрежи с ниско напрежение изпитателното напрежение е 1 kV, в мрежи от 10 kV - 42 kV. Контролът на многоелементните изолатори се извършва при положителна температура на околната среда, като се използва измервателен прът или прът с постоянна искрова пропаст. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напреженията по гирлянда. Изолаторът се отхвърля, ако има напрежение, по-малко от допустимото.

По време на работа върху повърхността на изолаторите се отлага слой замърсяване, което при сухо време не е опасно, но когато се движи, мъгла, мокър сняг става проводяща, което може да доведе до припокриване на изолаторите. За да се премахнат аварийните ситуации, изолаторите периодично се почистват чрез избърсване ръчно, като се използва прахосмукачка и кухи пръти от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.

При почистване на изолатори в отворени разпределителни уреди се използва струя вода. За да се увеличи надеждността на изолаторите, повърхността им се обработва с хидрофобни пасти с водоотблъскващи свойства.

Основната повреда на разединителите е изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолаторите, задвижването и др. Ако се открият следи от горене, контактите се почистват или отстраняват, заменят се с нови, затягат болтовете и гайките на задвижването и на други места.

При регулиране на триполюсните разединители се проверява едновременната работа на лопатките. При правилно регулиран разединител, ножът не трябва да достига до края на контактната зона с 3-5 мм. Силата на издърпване на ножа от неподвижния контакт трябва да бъде 200 N за разединителя за номинални токове 400 ... 600 A и 400 N за токове от 1000 - 2000 А. Частите на триене на разединителя са покрити с незамразяваща смазка, а контактната повърхност е покрита с неутрален вазелин, смесен с графит.

По време на проверките на маслените прекъсвачи, изолаторите, сцеплението, целостта на мембраната на предпазните клапани, нивото на маслото, цветът на термичните филми се проверяват. Нивото на маслото трябва да бъде в рамките на приемливи стойности в скалата на манометъра. Качеството на контактите се счита за задоволително, ако съпротивлението им на преход съответства на данните на производителя.

По време на проверките на превключвателите за обем на маслото обръщайте внимание на състоянието на върховете на контактните пръчки, целостта на гъвкавите медни компенсатори, порцелановите пръти. Ако един или повече пръчки се счупят, превключвателят веднага се изважда за ремонт.

Ненормална температура на нагряване на дъгообразните контакти причинява потъмняване на маслото, повишаване на неговото ниво и характерна миризма. Ако температурата на резервоара за прекъсвач надвишава 70 ° C, той също се извежда за ремонт.

Най-повредените елементи на маслените прекъсвачи са техните задвижвания. Сривите на задвижванията възникват поради неизправност на управляващите вериги, несъответствие на заключващия механизъм, неизправности в подвижните части и повреда на изолацията на бобините.

Текущият ремонт на разпределителните уреди се извършва с цел осигуряване на работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и предвижда възстановяване или подмяна на отделни компоненти и части. Основен ремонт се извършва, за да се възстанови пълната производителност. Извършва се с подмяната на всякакви части, включително основни.

Рутинни ремонти на разпределителни уреди с напрежения над 1000 V се извършват при необходимост (в сроковете, определени от главния инженер на електроенергийното предприятие). Основен ремонт на прекъсвачи на маслени вериги се извършва веднъж на 6 до 8 години, прекъсвачи и разединители на натоварване веднъж на всеки 4 до 8 години, разделители и ключове за късо съединение веднъж на 2 до 3 години.

Поддръжката на разпределителното устройство до 1000 V се извършва най-малко 1 път годишно при отворени трансформаторни подстанции и след 18 месеца при затворени трансформаторни подстанции. В същото време се следи състоянието на изводите, почистват се прах и мръсотия, подменят се изолатори, ремонтират се гуми, закрепват се контактни съединения и други механични компоненти, ремонтират се вериги за светлинна и звукова сигнализация, извършват се измервания и тестове, установени по стандартите.

Основният ремонт на разпределителното устройство до 1000 V се извършва най-малко 1 път за 3 години.