Пролет, която ще служи дълго време и ще изпълнява задачите си максимално ефективно, може да се направи не само в производството. Да, има възможност за пълно съответствие с целия производствен процес, всичките му параметри, правилно да изберете характеристиките на всички технологични процеси (например температурата на закаляване). Въпреки това, обикновена пружина за механизъм, който работи в нежен режим, можете да направите със собствените си ръце.

За да направите това, се нуждаете от следните материали:

• директно пружина и тел, подходящи за единицата за предвиден размер;
• газова горелка;
• ключарски инструмент;
• съединители;
• домашна или термична фурна.

диаметър

Ако диаметърът на проводника не е повече от 2 мм, тогава пружината може да бъде направена без използване на термична обработка. За да направите това, е необходимо да развиете жицата по такъв начин, че да стане абсолютно плоска, след което да я навиете с усилие върху дорника.

Що се отнася до диаметъра на дорника, той трябва да е малко по-малък от вътрешния диаметър на пружината, който искате да получите. Това е необходимо за компенсиране на еластичната деформация. Най-вероятно ще трябва да отвиете и завъртите пружината няколко пъти, опитайте дорници от няколко размера, за да изберете желания диаметър. Между завоите на компресионната пружина разстоянието трябва да бъде малко по-голямо от това на готовата пружина. Двата крайни завоя трябва да се поберат добре и плътно заедно.

Ако диаметърът на пружината, който искате да използвате като изходен материал, е повече от 2 мм, тогава преди да започнете да работите с него, той трябва да бъде подпален. Тъй като без тази процедура, такава дебела жица не може да бъде изправена и навита.

• На първо място, трябва да изберете подходящия материал за бъдещата пролет - това е половината от успеха. В производството се използват сплави от цветни метали (65G, 60KHFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2 и др.) Или специални стомани (въглеродни или легирани). Ако решите сами да направите пружината, най-подходящият материал за това ще бъде друга пружина с правилния размер (трябва да обърнете внимание на диаметъра на жицата, от която е направена).
• Отгряването се извършва най-добре в специална термична пещ. Ако не можете да намерите такъв, използвайте тухла или метал. Направи огън върху брезова дървесина и сложи пружина във въглените. Изчакайте, докато се зачерви, и го оставете да продължи да лежи във фурната, докато се охлади напълно. След такава процедура на отгряване телта ще стане подходяща за навиване.
• Изправете го и го навийте на дорника. Направете това, както е описано по-горе. По време на производствената процедура на пружината на бобината се увийте близо една до друга.
• Сега, за да не губи форма. За целта трябва да се нагрее до температура 830-870 градуса и да се потопи в трансформаторно масло (може да се използва и вретеново масло). Естествено, няма да можете да проследявате желаната температура на устройства, така че я определете визуално според цвета на нагрятия метал. При температура 830-900 ° C металът има светлочервен цвят. Ако се появи такъв сянка - пролетта е достигнала желаното състояние.
• След втвърдяването е необходимо пружината да се компресира, докато намотките да се компресират и да се остави, без да се разширява, за 20-40 часа. След това шлайфайте краищата на пружината върху мелничката и продуктът е готов.

Според специалистите е възможно да се направи пружина с високи експлоатационни характеристики и в съответствие с всички необходими параметри само на специално фабрично оборудване. Самият процес обаче не е голяма работа.

Въпросът как да направите пролет в домашни условия е доста уместен. Това се дължи на факта, че има ситуации, когато майстор може да няма пружини с желания диаметър под ръка. В този случай е необходимо да го произведете сами. Как да направите пролет със собствените си ръце? Какви инструменти ще са необходими за това? Информация за това как да направите пружина у дома, можете да намерите в тази статия.

Какво ви трябва за работа?

Преди да направите пружина, трябва да придобиете следните консумативи и оборудване:

• Стоманена тел.
• Пейка менгеме.
• Конвенционална газова горелка.
• Дорника, върху който ще бъде навита жицата.
• Термична или битова фурна

За телта

Желателно е това да е закалена стомана с високо съдържание на въглерод. Можете да използвате специални въглеродни и легирани или цветни сплави: 60KHFA, 70S3A, 65G, 60S2A и др. Съдейки по отзивите, много домашни майстори преработват стари ненужни пружини. Този метод се счита за най-оптималния, тъй като в такъв продукт обикновено се използва жица с отлични технически характеристики.

За диаметър

Как да си направим пролет? Какъв диаметър на тел да избера? Експертите препоръчват използването на консумативи с диаметър не повече от 0,2 см. Поради факта, че такава жица лесно се огъва, тя не изисква предварителна термична обработка. Преди навиване на дорника, той е огънат и внимателно изравнен. При избора на диаметър за дорника трябва да се изхожда от размерите на бъдещата пружина. С други думи, вътрешното напречно сечение на продукта трябва да се вземе предвид. Много занаятчии компенсират еластичната деформация на жицата, прибирайки дорници с умишлено по-малък диаметър. При работа с тел, по-дебел от 0,2 см, често възникват трудности при навиването му върху дорник. В този случай е необходимо да се извърши предварителното му отгряване.

Откъде да започнем?

Експертите препоръчват да се използва жица от някаква стара пружина, чийто диаметър не отговаря на собственика. Майсторът ще трябва само да го подравни и да го увие върху дорник с напречно сечение с желания размер. За това жицата трябва да е абсолютно равномерна. Ще бъде много по-пластично, ако се обработи в специална пещ. При липса на такова е подходящо всяко друго устройство, което може да се разтопи с дърва за огрев. Според опитни майстори брезата дава достатъчно топлина за стрелба. След като запалите пещта, трябва да изчакате дървата да изгорят в нея. Остават само въглищата. Те трябва да поставят старата пролет. Ако продуктът е достатъчно загрят, той ще стане червен. Сега пружината може да бъде изтласкана отстрани, така че да се охлади във въздуха. След тази процедура металът ще стане пластичен и лесно ще работи с него.

Как да си направим пролет?

След като изчакате стария продукт да се охлади достатъчно, пристъпете към него. Около дорника трябва да се навие абсолютно равномерен проводник. За тези, които не знаят как да направят пружина, експертите препоръчват да поставят бобините плътно. На този етап капитанът ще трябва да положи физически усилия. Дорникът е закрепен в пейка.

Ще бъде много по-лесно да работите, ако използвате клещи. Съдейки по отзивите на опитни майстори, много често начинаещите имат трудности при избора на размера на дорника. Възможно е да се наложи да работите не с една дорника, а с няколко с различни секции. Диаметърът за импровизирана пружина в този случай е избран емпирично.

Втвърдяване на продукта

За тези, които се интересуват как сами да направят пролетта, опитни майстори също съветват да обърнат внимание на нейното втвърдяване. Тази процедура се състои в термична обработка на продукта, за да му се придаде необходимата еластичност.

Втвърдена пружина става много по-твърда и силна от първоначалното си състояние. Топлинната обработка се извършва в специални пещи при температури от 830 до 870 градуса. Можете също да се справите с тази работа у дома с конвенционална газова горелка. Тъй като сензорите за температура обикновено липсват в такива устройства, домашният майстор ще трябва да контролира визуално процеса. Като ръководство можете да използвате цвета на пребоядисания продукт. При нагряване до 800 градуса металът става вишневочервен. Това означава, че е твърде рано да изваждате продукта от фурната. Ако пружината е достатъчно гореща (870 градуса), тя ще стане светлочервена. Сега тя трябва да се охлади. За тази цел е подходящо трансформаторно или вретеново масло. В специални фабрични термични пещи металите се нагряват до 1050 градуса. Продуктите при този температурен режим придобиват оранжеви оттенъци.

Заключителен етап

След процедурата на закаляване пружината трябва да се компресира и да се остави в това положение за два дни. След това с помощта на мелница се обработват краищата му. Това ще даде на занаятчийския продукт необходимия размер. След извършване на всички горепосочени действия, пружината се счита за готова за употреба. Според специалистите, занаятчийските домашни продукти не могат да се сравняват с подобни фабрично произведени продукти.

Нестандартните пружини обаче се използват широко в различни механизми. Ако те се експлоатират в нежен режим, тогава пружините ще издържат доста дълго време.

Пружините са еластични структурни елементи, които служат за натрупване или разпръскване на механичната енергия. Те ни заобикалят от всички страни - под клавишите на компютърната клавиатура, в окачването на колата и в повдигащия механизъм на дивана. Най-често срещаните усукани компресионни пружини. Има няколко начина да ги направите.

Усукани компресионни пружини

Еластичните елементи могат да имат различни пространствени форми. Исторически първите извори, овладени от човека, са били листни. Все още можете да ги видите днес - това са пружини от тежки камиони. С развитието на технологиите хората са се научили как да правят по-компактни усукани пружини за компресия. В допълнение към тях се използват и пространствени еластични елементи.

Характеристики на дизайна

Такива пружини по време на работа поемат товар по оста си. В първоначалното положение между завоите им има пропуски. Приложената външна сила деформира пружината, дължината й намалява, докато бобините се докоснат. От този момент пружината е абсолютно твърдо тяло. Тъй като външната сила намалява, формата на продукта започва да се връща към първоначалната си форма, докато не се възстанови напълно, когато натоварването изчезне.

Основните характеристики, които описват геометрията на частта са:

• Диаметърът на пръта, от който е навита пружината.
• Броят на завоите.
• Стъпка на навиване.
• Външният диаметър на частта.

Външната форма може да се различава от цилиндричната и да представлява една от фигурите на въртене: конус, варел (елипсоид) и други

Наклонът на намотката е постоянен и променлив. Посоката на намотката е по посока и обратно на часовниковата стрелка.

Напречното сечение на завоите е кръгло, плоско, квадратно и т.н.

Краищата на завоите се смилат до плоска форма.

Област на действие

По-широки от другите се използват пружини с постоянен външен диаметър и постоянен наклон. Те се използват в области като

• Машиностроене.
• Изработка на инструменти.
• Превозни средства.
• Минна индустрия.
• Домакински уреди.

и в други отрасли.

Изисквания за пролетта

За ефективното функциониране на работата са необходими следните свойства:

• висока якост;
• пластичност;
• твърдост;
• износоустойчивост.

За да се осигурят проектните стойности на тези параметри, е необходимо да се избере подходящият материал, да се изчислят точно размерите, да се разработи и да се съобразят с технологията на производство.

Държавните стандарти определят изискванията за производството на пружини. По допустими отклонения те принадлежат към една от групите за точност:

• по-малко от 5%;
• по-малко от 10%;
• по-малко от 20%.

Строги изисквания се налагат за точността на спазването на геометрията, чистотата на повърхността.

Не отговаряйте на стандарта на продукта с драскотини и други външни дефекти, които намаляват живота и живота на продукта

Материални изисквания

Параметрите на здравина и отказоустойчивостта на продукта до голяма степен се определят от материала, от който е решено да се направи. Металургите отличават специални пролетно-пролетни стомани в класификацията на стоманите. Те имат специфична кристална структура, определена както от химичния състав, така и от термичната обработка на продуктите. Високолегирани сплави с висока чистота и високо металургично качество осигуряват висока еластичност и пластичност, са в състояние да запазят своите физически и механични свойства след многократни деформации.

Пролетни сплави 60С2А, 50ХФА и неръждаема стомана 12Х18Н10Т спечелиха популярност сред дизайнерите на механизми

Характеристики на технологията

Процесът на производство на еластични елементи зависи от техническите изисквания за дизайна. Направата на пружина не е толкова проста, колкото обикновената част, която не трябва да има специални еластични свойства. Това изисква специално оборудване и аксесоари.

Навиването на пружините с кръгло намотка се извършва по следните методи:

• Студено е. Използва се за малки и средни размери (диаметър на проводника до 8 милиметра).
• Hot. За големи диаметри.

След навиване еластичните елементи се подлагат на различни видове термична обработка. В хода си продуктът придобива посочените свойства.

Технология на студено навиване без гасене

Първо трябва да направите подготвителни операции. Преди детайлът да бъде навит от тел, той се подлага на патентна процедура. Състои се в нагряване на материала до температура на пластичност. Подобна операция подготвя жицата за предстоящата промяна на формата.

По време на работа на намотката трябва да бъдат изпълнени следните параметри:

• Външният диаметър на продукта (за някои части вътрешният диаметър се нормализира).
• Броят на завоите.
• Стъпка на навиване.
• Общата дължина на частта, като се вземат предвид последващи операции.
• Съответствие с геометрията на крайните завои.

След това крайните завои се смилат до плоско състояние. Това е необходимо, за да се осигури висококачествен акцент в други структурни детайли, за да се предотврати тяхното разрушаване и плъзгане.

Следващата стъпка в процеса е топлинната обработка. Пружините за студено навиване осигуряват само почивка при ниски температури. Тя ви позволява да укрепите еластичността и да облекчите механичните натоварвания, възникнали по време на навиване.

Изключително важно е стриктно да спазвате схемата за проектиране на топлинната обработка, като внимателно контролирате температурата и времето на задържане.

След топлинна обработка е необходимо да се правят тестови и контролни операции.

Освен това, ако е необходимо, могат да бъдат нанесени защитни покрития за предотвратяване на корозия. Ако се прилагат по галваничен метод, продуктите се подгряват отново, за да се намали съдържанието на водород в повърхностния слой.

Технология за студено закаляване и закаляване

Първите етапи на технологията съвпадат с предишния процес. На етапа на топлинна обработка започват промени. Извършва се на няколко етапа:

• Закаляване. Заготовката се нагрява до предварително определена температура, като се държи 2 до 3 часа. След това се подлага на бързо охлаждане чрез потапяне в контейнер с минерално масло или физиологичен разтвор. По време на стъпката на втвърдяване детайлите трябва да са хоризонтални. Това ще избегне деформация.
• Почивка. Заготовката се нагрява до 200-300 ° и се държи няколко часа, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се подобрят еластичните свойства.

Освен това се извършват и измервателни и контролни операции. Инспектираните детайли се изпращат на пясъкоструене, за да се премахне котлен камък. Ако е необходимо, трябва да се извърши и взривяване с цел да се увеличи здравината на повърхностния метален слой.

Процесът на нанасяне на защитно покритие завършва.

Технология за горещо навиване с гасене и закаляване

Преди навиване, заготовката се нагрява до температурата на пластичността, като се използва един от следните методи

• муфелна пещ;
• газова горелка;
• отопление с висока честота.

Топлинната обработка включва закаляване и закаляване при ниски температури.

Схемите за термична обработка се изграждат въз основа на свойствата на материала и размерите на детайла.

За да направите еластичен елемент, е необходимо специализирано оборудване. Това са машини за навиване. Можете да направите частта на конвенционален струг, но ще трябва да я оборудвате със специално оборудване. Средни и големи серии се произвеждат в полуавтоматични инсталации, работещи с минимална намеса на оператора. Можете да направите пружина от тел ръчно. Това също ще изисква специално оборудване.

На следващия етап на обработката краищата се шлифоват върху машини за шлайфане на лице. С единична продукция или малка серия това може да стане с шлифовъчно колело.

Топлинната обработка се извършва с помощта на дорници, които предотвратяват деформацията на продукта в специализирани пещи за закаляване и закаляване. И двете операции могат да се извършват в универсална фурна.

За контрол на качеството се използват съоръжения за натоварване и измервателни системи. С еднократно производство измерванията могат да се направят универсален инструмент.

Занаятчиите уверяват, че резервните части от стара кола са много добър консуматив за подреждане на оригиналния интериор на къща или апартамент. Те могат да се използват и доста ефективно в домакинството. Нашият материал ще бъде също толкова интересен както за тези, които се отнасят към тези идеи с доста скептицизъм, така и за тези, които обичат да бъдат оригинални.

джанти

Може би, според степента на „интеграция“ в домакинството, те с право могат да се считат за лидери.

Например с минимално усъвършенстване се получават отлични летни барбекюта от тях. Разнообразие от „дизайнерски решения“ по този въпрос непрекъснато проблясват във всяка социална мрежа и на тяхната изобретателност може да се завижда само. В процеса на търсене можете да попаднете на дори димни кули, състоящи се от 5-6 диска. Но тези, които не искат да се затрудняват с многоетапна инженерна работа, твърдят, че най-простият вариант на такава скара ще се справи доста със задачата да се приготвят месни и зеленчукови ястия на дървени въглища. За да направите това, казват специалистите по въпроса, достатъчно е да оборудвате диска обърнат с три крака (обикновените метални тръби с подходящ диаметър перфектно ще играят тази роля) и се уверете, че въглищата не се разплитат през дупките (можете да използвате или твърдо парче желязо или да го сгънете няколко пъти метална мрежа с тесни клетки). Резултатът - поне за един летен сезон парцелът е снабден с надеждно (и най-важното - евтино) устройство за готвене на месо върху въглища.

Друг доста често срещан начин за използване на колелото в домакинството „Съвместно предприятие“  жител на едно от крайградските села край Москва Евгений Володин, „Не помня къде гледах тази опция - казва мъжът,„ но много ми хареса. Тъкмо закрепих няколко диска към стената на плевнята, имах на свое разположение много удобни държачи за маркучи за поливане. " Вярно, не толкова отдавна Евгений донесе оригиналната идея малко, както се казва, на ум. Имаше едно малко неудобство, което го накара да „финализира“: навиването на маркучи на колело след ръчно напояване не може да се нарече чиста работа. Следователно, кемлив летен жител засади друго колело на щифт с лагер, осигурявайки конструкцията с пружина и зъбно колело с котва. Сега, в края на поливането, маркучът се навива върху диска самостоятелно.

„Колелата могат да бъдат използвани като основа за маси с подсветка“, казва дизайнерът на свободна практика. Надежда Агафонова, - Особено добри в комбинация със стъклен плот в това качество са отлитите или кованите продукти с отрицателен надвес. Защото светлината на светодиодите или лампите, скрити в основата, се разпръсква много красиво благодарение на оригиналния дизайн на колелото. " В случая обаче теглото на дизайна е доста прилично, пояснява Агафонова.

Елементи на колата

Препоръките за използването на столчета за кола в процеса на подреждане на интериора на къща или апартамент е несъмнен „хит“ на много бляскави списания, посветени на дизайнерското изкуство. Какви опции няма да срещнете на техните страници. Има сгъваеми люлеещи се столове, с които е лесно да завъртите предните седалки на всяка кола (просто ги поставете на плъзгачите и осигурете подлакътници), както и кухненски дивани с верижни люлки (задните седалки се използват главно за тези цели). Фантастичните разработчици, както се казва, нямат граници. Вярно е, заслужава да се отбележи, че цялото това разнообразие е чисто декоративно свойство. От гледна точка на функционалността е много трудно да се намери друго приложение за седалките от старата кола.

От ключалките на предпазните колани се получават не лоши държачи за ключове. При условие, разбира се, че ключодържателят ще бъде снабден с ключодържател под формата на катарама от самия колан. „Разбира се, за някой такъв особен ключов пазач може да изглежда малко тромав, както аз в началото“, казва жител на Красноярск Полина Озерова, - Следователно дълго време мърморях на съпруга си, който окачи тези скоби с копчета на стената на коридора на нашата къща точно според броя на членовете на нашето семейство. Но скоро разбрах, че по отношение на надеждността на съхранението такава система определено надминава всяка от най-красивите куки, да не говорим за прости карамфили, от които ключовете могат случайно да бъдат изтрити. “

Автомобилен ентусиаст с опит Игор Гладишев от Москва в къщата си, той проби във всички интериорни врати не обичайните мебели, а автомобилни брави. Освен това, както се казва, „подкрепи местния производител“, предпочитайки модела, който се използва по-специално в линията на автомобилите VAZ-2107. „Откакто съм учил в шофьорско училище, си спомних думите на инструктора, че така наречените„ вдлъбнати “дръжки в кола са много по-безопасни от високоговорителите. И когато детето ми, непрекъснато бързайки по стаите, главата и раменете няколко пъти, сложи добро чело на изпъкналите ръце на обичайните брави, а жена ми леко отвори бедрото си, реших да предприема тази стъпка. "

Да, обяснява Игор, влезлите "американски езици" трябваше да бъдат премахнати и заменени с обикновени кръгли фиксатори. Но сега, сега, никое от домакинствата няма драскотини и синини след случайна среща с ключалки на вратите.

Окачване и тяло

"В Англия и други европейски страни", казва възпитаник на MARCHI. Илона Сергеева, - доста често в секциите на заможни граждани можете да видите стари коли, превърнати по прищявка на собствениците в малки басейни. А в самите къщи - гърбовете на телата, които действат като секретари. “

В Русия може би подобни ландшафтни и интериорни решения биха изглеждали много екстравагантно, но някои майстори правят някои интересни находки в тази област. Жител на Краснодарския край Максим Й., продавайки стария си УАЗ-469, който е бил повреден при произшествие, за части, много дълго време не можеше да прикачи капака на качулката към надеждни ръце. И когато той вече се беше примирил с факта, че тази резервна част вероятно ще трябва да бъде просто превърната в скрап, му дойде оригинална идея. „Просто изграждах навес на обекта - казва той, - а строителните материали бяха оскъдни. Започнах да измислям какво да готвя козирката над вратата и тогава самата качулка ми хвана окото. В крайна сметка го адаптирах. Оказа се, казва Максим, евтино и весело. И когато по-късно приспособи няколко фара към качулката (предварително закрепи обикновени лампи за дневна светлина там), той в същото време реши проблема с осветлението на двора в тъмното.

По начин, подобен по екстравагантност, между другото, някои руски дизайнерски бюра, които отдавна са възприели световния опит в производството на настолни лампи и стенни лампи от автомобилни амортисьори, както и тръби на изпускателната система, също предлагат да решат проблема с осветлението (само стаите вече са).