Типичната енергийна характеристика на котела TGM-96B отразява технически постижимата ефективност на котела. Типичната енергийна характеристика може да послужи за основа за съставяне на регулаторните характеристики на котлите TGM-96B при изгаряне на мазут.

Министерство на енергетиката и енергетиката на СССР

ОСНОВНО ТЕХНИЧЕСКО УПРАВЛЕНИЕ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
  СИСТЕМИ ЗА МОЩНОСТ

ХАРАКТЕРИСТИКА НА ТИПИЧНАТА ЕНЕРГИЯ
  БОЙЛЕР TGM-96B КОГА СЪГРЕЖНО МАСЛО

Москва 1981г

Тази типична енергийна ефективност е разработена от Soyuztekhenergo (инженер G.I. GUTSALO)

Типичната енергийна ефективност на котела TGM-96B се основава на термични изпитвания, проведени от „Союзтехенерго“ в ТЕЦ „Рига“ 2 и „Средaztehenergo“ на ТЕЦ-ГАЗ, и отразява технически постижимата ефективност на котела.

Типичната енергийна характеристика може да послужи за основа за съставяне на регулаторните характеристики на котлите TGM-96B при изгаряне на мазут.

приложение

  , КРАТКА ХАРАКТЕРИСТИКА НА ОБОРУДВАНЕ ЗА МОНТАЖ НА КОТЕЛИТЕ

1.1 , Котел TGM-96B на котелното предприятие Taganrog е газо-маслена котел с естествена циркулация и U-образно оформление, проектирана да работи с турбиниT -100 / 120-130-3 и PT-60-130 / 13. Основните проектни параметри на котела при работа на мазут са дадени в табл. .

Според TKZ минималното допустимо натоварване на котела според условията на циркулация е 40% от номиналното.

1.2 , Горивната камера има призматична форма и в план представлява правоъгълник с размери 6080 × 14700 мм. Обемът на горивната камера е 1635 м 3. Топлинното напрежение на обема на пещта е 214 kW / m 3, или 184 · 10 3 kcal / (m 3 · h). Изпарителните екрани се поставят в горивната камера и на предната стена е монтиран прегряващ радиационен стенен (RNP). В горната част на пещта в ротационната камера има екранен прегревател (SHP). В спускащия се конвективен вал два пакета конвективен прегревател (CAT) и воден икономизатор (VE) са разположени последователно по протежение на газовете.

1.3 , Пътят на парата на котела се състои от два отделни потока с пренос на пара между страните на котела. Температурата на прегрятата пара се регулира чрез инжектиране на собствен кондензат.

1.4 , На предната стена на горивната камера са разположени четири двойнопоточни газо-маслени горелки на HF TsKB-VTI. Горелките са монтирани на два нива при -7250 и 11300 мм с ъгъл на кота 10 ° спрямо хоризонта.

За изгаряне на мазут са предвидени паромеханични дюзи на Titan с номинален капацитет 8,4 t / h и налягане на горивото от 3,5 MPa (35 kgf / cm 2). Парно налягане за продухване и пръскане на мазут се препоръчва от инсталацията до 0,6 MPa (6 kgf / cm 2). Консумацията на пара на дюза е 240 кг / ч.

1.5 , Инсталацията на котела е оборудвана с:

Две вентилатори VDN-16-P с капацитет 10% 259 · 10 3 m 3 / h, 20% налягане от 39.8 MPa (398.0 kgf / m 2), мощност 500/250 kW и скорост на въртене 741 / 594 об / мин на всяка машина;

Два DN-24 × 2-0.62 GM димоотводчици с капацитет 10% 415 · 10 3 m 3 / h и налягане от 20% 21.6 MPa (216.0 kgf / m 2) и 800/400 kW и скорост на въртене от 743/595 об / мин за всяка машина.

1.6   , Проектът предвижда блок за изстрелване за почистване на конвективни отоплителни повърхности от пепелни отлагания, както и за пречистване на вода и пречистване на вода, промиване на вода и издуване на пара от барабан с намаляване на налягането в дросела. Продължителността на издухването на един RVP 50 min.

  , ТИПИЧНА ЕНЕРГИЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА НА КОТЕЛА TGM-96B

2.1 , Типична енергийна характеристика на котела TGM-96B ( фиг. , , ) е съставен въз основа на резултатите от термични изпитвания на котли в ТЕЦ-Рига 2 и ТЕЦ ГАЗ в съответствие с ръководните материали и методическите указания за стандартизиране на техническите и икономическите показатели на котлите. Характеристиката отразява средната ефективност на нов турбинен котелT -100 / 120-130 / 3 и ПТ-60-130 / 13 при условията по-долу, взети за първоначални.

2.1.1 , В горивния баланс на централите, които изгарят течно гориво, по-голямата част от тях са кисело горивоМ 100. Следователно характеристиката е съставена за мазутM 100 ( ГОСТ 10585-75) с характеристики:A P \u003d 0,14%, W P   \u003d 1,5%, S P \u003d 3,5%,   (9500 kcal / kg). Правят се всички необходими изчисления за работната маса на мазута

2.1.2 , Температурата на мазута пред дюзите се приема 120 °C ( t t   \u003d 120 ° C) въз основа на условията на вискозитет на мазутаМ 100, равна на 2,5 ° W, съгласно § 5.41 PTE.

2.1.3 , Средната годишна температура на студен въздух (t x.) на входа на вентилатора на вентилатора се приема равно на 10 °C , тъй като котлите TGM-96B се намират основно в климатични райони (Москва, Рига, Горки, Кишинев) със средна годишна температура на въздуха, близка до тази температура.

2.1.4 , Температура на въздуха на входа на въздушния нагревател (t VP) взето равно на 70 °C   и постоянна, когато натоварването на котела се променя, съгласно § 17.25 PTE.

2.1.5 , За омрежени електроцентрали температурата на захранваната вода (t p.v) пред котела, изчисленото (230 ° C) и константа при промяна на натоварването на котела.

2.1.6 , Специфичният нетен разход на топлина за турбината е 1750 kcal / (kWh), според термичните тестове.

2.1.7 , Предполага се, че коефициентът на топлинен поток варира в зависимост от натоварването на котела от 98,5% при номинално натоварване до 97,5% при товар 0,6D nom.

2.2 , Изчисляването на нормативните характеристики е извършено в съответствие с инструкциите “Топлинно изчисление на котелни единици (нормативен метод)”, (M .: Energy, 1973).

2.2.1 , Ефективността на брутния котел и топлинните загуби с димните газове се изчисляват в съответствие с методологията, описана в книгата на Ya.L. Pekker „Топлотехнически изчисления според дадените характеристики на горивото“ (M .: Energy, 1977).

където

тук

a u = α "   съм + Δ α tr

a u   - коефициент на излишък на въздух в отработените газове;

Δ α tr   - смукателни тръби в газовия тракт на котела;

Т ъ-ъ   - температура на димните газове зад вентилатора на изгорелите газове.

Изчислението включва стойностите на температурите на отработените газове, измерени в експериментите на топлинните изпитвания на котела и намалени до условията за изграждане на нормативните характеристики (входни параметриt x in, t "kf, t p.v).

2.2.2 , Коефициент на излишък на въздух в режимната точка (зад икономия на вода)α "   съм   взети равни на 1,04 при номинално натоварване и вариращи до 1,1 при 50% натоварване според термичните тестове.

Намаляването на изчисления (1,13) коефициент на излишък на въздух зад икономия на вода до приетия в нормативната характеристика (1.04) се постига чрез правилното поддържане на режима на пещта съгласно картата на режима на котела, спазване на изискванията на PTE за засмукване на въздух в пещта и газопровода и избор на комплект дюзи ,

2.2.3 , Всмукване на въздух в газовия тракт на котела при номинално натоварване се приема равно на 25%. С промяна на натоварването, засмукването на въздуха се определя по формулата

2.2.4 , Загуба на топлина от непълно изгаряне на гориво (р 3 ) се приемат равни на нула, тъй като по време на изпитванията на котела с излишък на въздух, приет в типичната енергийна характеристика, те отсъстваха.

2.2.5 , Загуба на топлина от механично непълно изгаряне на гориво (р 4 ) се приемат равни на нула в съответствие с „Наредбата за координиране на нормативните характеристики на оборудването и прогнозното специфично потребление на гориво“ (М .: SCSTI ORGRES, 1975 г.).

2.2.6 , Загуба на топлина за околната среда (р 5 ) не са определени по време на тестване. Те се изчисляват в съответствие с „Методиката за изпитване на котелни“ (M .: Energy, 1970) по формулата

2.2.7 , Специфичната консумация на енергия за помпата PE-580-185-2 се изчислява, като се използват характеристиките на помпата, приети от техническите спецификации TU-26-06-899-74.

2.2.8 , Специфичната консумация на енергия за сцепление и взривяване се изчислява от консумацията на енергия за задвижващите вентилатори и димните газове, измерена по време на топлинни тестове и намалена до условия (Δ α tr   \u003d 25%), приети при подготовката на нормативните характеристики.

Установено е, че с достатъчна плътност на газовия път (Δ α   ≤ 30%) димоотводи осигуряват натоварване на котела с ниска скорост, но без ограничение.

Вентилаторите с ниска скорост осигуряват нормалната работа на котела до натоварвания от 450 т / час.

2.2.9 , Общата електрическа мощност на механизмите на котелната инсталация включва мощността на електрическите задвижвания: захранваща електрическа помпа, димоотводи, вентилатори, регенеративни нагреватели за въздух (фиг. ). Мощността на електродвигателя с регенеративен въздушен нагревател се приема според паспортните данни. Капацитетите на електродвигателите на димоотводчици, вентилатори и захранваща електрическа помпа бяха определени по време на термични изпитвания на котела.

2.2.10 , Специфичната консумация на топлина за загряване на въздуха във въздушния нагревател се изчислява, като се отчита нагряването на въздуха във вентилаторите.

2.2.11 , Специфичната консумация на топлинна енергия за собствени нужди на котелната инсталация включва топлинните загуби в отоплителните уреди, чиято ефективност е приета 98%; за издухване на пара на RVP и загуба на топлина с издухване с пара на котела.

Консумацията на топлина за издухване с пара RVP се изчислява по формулата

Q obd = G obd · аз rev · τ obd   10 -3 MW (Гкал / час)

където G obd   \u003d 75 kg / min в съответствие с "Нормите за консумация на пара и кондензат за спомагателни нужди от 300, 200, 150 MW мощностни единици" (M .: SCSTI ORGRES, 1974);

аз rev = аз нас. двойка   \u003d 2598 kJ / kg (kcal / kg)

τ obd   \u003d 200 мин. (4 устройства с продължителност на духане 50 минути, когато са включени през деня).

Консумацията на топлина с продухване на котела се изчислява по формулата

Q prod = G prod · i q.v   10 -3 MW (Гкал / час)

където G prod = PD ном10 2 кг / час

P \u003d 0,5%

i q.v   - енталпия на котелната вода;

2.2.12 , Редът на изпитванията и изборът на измервателни уреди, използвани при изпитванията, се определят от „Методите за изпитване на котелните инсталации“ (M .: Energy, 1970).

  , ИЗМЕНЕНИЯ НА РЕГУЛАТОРНИ ПОКАЗАТЕЛИ

3.1 , За привеждане на основните нормативни показатели за работата на котела до променените условия на неговото функциониране в допустимите граници на отклонение на стойностите на параметрите, корекциите се дават под формата на графики и цифрови стойности. Изменения нар 2   под формата на графики са показани на фиг. , , Корекциите на температурата на димните газове са показани на фиг. , В допълнение към горното се правят изменения за промяна на температурата на загряване на горивото, подавано в котела, и за промяна на температурата на захранващата вода.

Декодиране на TGM - 84 - газово-масления котел Taganrog от 1984 г.

Котелното устройство TGM-84 е проектирано в съответствие с U-образно разположение и се състои от горивна камера, която представлява възходящ газопровод, и долна конвекционна шахта, разделена на два газопровода.

Практически няма преходен хоризонтален газопровод между пещта и конвекционния вал. В горната част на пещта и въртящата се камера има екранен нагревател. В конвективна шахта, разделена на два димоотвода, последователно (по димния газ) се поставят хоризонтален прегревател и воден икономизатор. Зад икономизатора на вода има въртяща се камера с бункери за пепел.

За конвекционния вал са монтирани два успоредни регенеративни нагреватели за въздух.

Горивната камера има обичайна призматична форма с размери между осите на тръбите 6016 14080 мм и е разделена с двуцветен воден екран на две полутръби. Страничните и задните стени на горивната камера са защитени от изпарителни тръби с диаметър 60 6 mm (стомана 20) с стъпка 64 mm. Страничните екрани в долната част имат наклони към средата, в долната част под ъгъл от 15 спрямо хоризонталата и образуват „студ под.

Екранът с двойна светлина също се състои от тръби с диаметър 60 6 mm с стъпка 64 mm и има прозорци, оформени от окабеляването на тръбите за изравняване на налягането в полупещите. Екранната система с помощта на пръти е окачена от металните конструкции на тавана и има способността свободно да се спуска по време на термично разширение.

Таванът на горивната камера е направен от хоризонтални и екранирани тръби на таванния прегревател.

Горивната камера е оборудвана с 18 горелки за гориво, които са разположени на предната стена на три нива.

На котела е монтиран барабан с вътрешен диаметър 1800 мм. Дължината на цилиндричната част е 16200 мм. В барабана на котела се организира отделяне и измиване на пара с подадена вода.

Прегревателят на котела TGM-84 е радиационно конвективен от характера на възприемане на топлина и се състои от следните три основни части: радиация, екран (или полурадиация) и конвектив.

Радиационната част се състои от прегревател за стени и тавани.

Полурадиационен прегревател от 60 стандартизирани екрана.

Хоризонталният конвективен нагревател се състои от две части, разположени в два газопровода на спускащата се шахта над икономия на вода.

На предната стена на горивната камера е монтиран стенен прегревател, направен под формата на шест транспортируеми блока от тръби с диаметър 42x5.5 mm (член 12X1MF).

Входната камера на преграда на тавана се състои от два колектора, заварени заедно, образуващи обща камера, по един за всяка полупещ. Изходната камера на преграда на тавана е една и се състои от шест колектора, заварени заедно.

Входните и изходните камери на екранния прегревател са разположени една над друга и са изработени от тръби с диаметър 133x13 мм.

Конвективният прегревател е направен по z-образна схема, т.е. пара влиза от предната стена. Всеки пакет се състои от 4 еднопосочни бобини.

Устройство за контрол на температурата на прегряване на пара включва: кондензационен блок и инжекционни обезвъздушители. Инжекционните обезвъздушители се инсталират пред екраните нагреватели в напречното сечение на екраните и в напречното сечение на конвективния нагревател. Когато котелът работи на газ, всички обезгреватели работят, когато работят на мазут, той се монтира само в отрязания конвективен нагревател.

Стоманената намотка на водна стомана се състои от две части, разположени в левия и десния канал на спускащия се конвективен вал.

Всяка част от икономизатора се състои от 4 пакета по височина. Във всеки пакет има два блока, във всеки блок има 56 или 54 четирипосочни намотки, направени от тръби с диаметър 25х3,5 мм (стомана20). Намотките са подредени успоредно на предната част на котела в шахматна дъска с стъпка от 80 мм. Колекторите на икономизатора се задвижват извън конвекционния вал.

На котела са монтирани два регенеративни ротационни въздушни нагреватели RVP-54. Въздухонагревателят се осъществява и представлява въртящ се ротор, затворен във неподвижен корпус. Роторът се завърта от електродвигател с скоростна кутия със скорост 3 оборота в минута. Намаляването на засмукването на студен въздух в нагревателя и въздушния поток от въздушната страна към газовата страна се постига чрез инсталиране на радиални и периферни уплътнения.

Рамката на котела се състои от метални колони, свързани с хоризонтални греди, ферми и скоби и служи за поемане на товари от теглото на барабана, нагревателните повърхности, облицовката, сервизните зони, газопроводите и други елементи на котела. Рамката е изработена заварена от валцувана и листова стомана.

За почистване на нагревателните повърхности на конвективния нагревател и икономия на вода се използва машина за взривяване, която използва кинетичната енергия на свободно падащи пелети с размер 3-5 мм. Може да се използва и пулсово почистване.

Котелното устройство TGM-84 е проектирано в съответствие с U-образно разположение и се състои от горивна камера, която е възходящ газопровод, и понижаваща се конвективна шахта, разделена на 2 газопровода. Практически няма преходен хоризонтален газопровод между пещта и конвекционния вал. В горната част на пещта и въртящата се камера има екранен нагревател. В конвективна шахта, разделена на 2 газопровода, последователно (по протежение на газовете) се поставят хоризонтален прегревател и воден икономизатор. Зад икономизатора на вода е въртяща се камера с бункери за пепел.

Два регенеративни въздушни нагреватели, свързани паралелно, са монтирани зад конвекционния вал.

Горивната камера има обичайната призматична форма с размери между осите на тръбите 6016 * 14080 мм и е разделена от двуцветен воден екран на две полутръби. Страничните и задните стени на горивната камера са защитени от изпарителни тръби с диаметър 60 * 6 mm (стомана-20) с стъпка 64 mm. Страничните екрани в долната част имат наклони към средата в долната част под ъгъл от 15 спрямо хоризонталата и образуват "студ" отдолу.

Екранът с двойна светлина също се състои от тръби с диаметър 60 * 6 мм с стъпка 64 мм и има прозорци, оформени от окабеляването на тръбите за изравняване на налягането в полупещите. Екранната система с помощта на пръти е окачена от металните конструкции на тавана и има способността свободно да се спуска по време на термично разширение.

Таванът на горивната камера е хоризонтален и екраниран от тръбите на тавана нагревател.

Горивна камера, оборудвана с 18 горелки за гориво, които са разположени на предната стена на три нива. На котела е монтиран барабан с вътрешен диаметър 1800 мм. Дължината на цилиндричната част е 16200 мм. В барабана на котела се организира отделяне, измиване на парата с подадена вода.

Принципна схема на нагреватели

Прегревателят на котела TGM-84 е радиационно конвективен по отношение на възприемането на топлина и се състои от следните 3 основни части: радиация, екран или полурадиация и конвектив.

Радиационната част се състои от прегревател за стени и тавани.

Полу-радиационният прегревател се състои от 60 стандартизирани екрана. Хоризонтален конвективен нагревател се състои от 2 части, разположени в 2 газопровода на спускащата се шахта над икономия на вода.

На предната стена на горивната камера е монтиран стенен прегревател, направен под формата на шест транспортируеми блока от тръби с диаметър 42 * 55 (стомана 12 * 1MF).

Изходната камера на тавана p / n се състои от 2 колектора, заварени заедно, образуващи обща камера, по един за всяка полугорелка. Изходната камера на пещта p / p е една и се състои от 6 колектора, заварени заедно.

Входните и изходните камери на екранния прегревател са разположени една над друга и са направени от тръби с диаметър 133 * 13 мм.

Конвективният прегревател е направен по Z-образна схема, т.е. пара влиза от предната стена. Всяко p / p се състои от 4 еднопрогонни бобини.

Устройство за контролиране на температурата на прегряване на пара включва кондензатор и инжекционни обезвъздушители. Инжекционните обезвъздушители се инсталират пред екраните нагреватели в напречното сечение на екраните и в напречното сечение на конвективния нагревател. При работа на газ работят всички обезвъздушители, докато работят на мазут - монтират се само в разреза на конвективната n / a.

Стоманената намотка за водна стомана се състои от 2 части, разположени в левия и десния канал на спускащия се конвективен вал.

Всяка част от икономизатора се състои от 4 пакета по височина. Във всеки пакет има два блока, във всеки блок има 56 или 54 четирипосочни намотки, изработени от тръби с диаметър 25 * 3,5 мм (стомана20). Намотките са подредени успоредно на предната част на котела в шахматна дъска с стъпка от 80 мм. Икономичните колектори се извеждат от конвекционния вал.

Котелът има 2 регенеративни въртящи се нагреватели за въздух RVP-54.

Описание на парния котел TGM-151-B

Лабораторна работа №1

на курс "Котелни единици"

Завършен: Матюшина Е.

Покачалова Ю.

Титова Е.

Група: TE-10-1

Проверено: Shatskikh Yu.V.

Липецк 2013г

1. Целта на работата ……………………………………………………………………………………….

2. Кратко описание на котела TGM-151-B .............................................. 3

3. Котелно-спомагателно оборудване .............................................. 4

4. Характеристики на оборудването ……………………………… ... …………………………… 7

4.1 Технически характеристики ......................................................

4.2 Описание на дизайна .............................................. 7

4.2.1 Камера на пещта .............................................. ...........................

4.2.2 Свръхгревател ..............................................

4.2.3 Устройство за регулиране на температурата на прегрятата пара ………………………………………………………………………………………………. …… .11

4.2.4 Икономизатор на вода .............................. ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11

4.2.5 Подгревател за въздух ………………………… ... ……………… ..… .. 12

4.2.6 Издърпване на устройства .............................................. 12

4.2.7 Предпазни клапани .............................. 13

4.2.8 Устройства за горелка ………………………… .. ……………………… ..13

4.2.9 Устройства за барабан и разделяне ………………………………… .... 14

4.2.10 Рамка на котела .................................. 16

4.2.11. Подплата на котела ……….… .... ………………………………………. …….… .16

5. Безопасност по време на работа ……………………………………… .16

Библиографски списък ...................................... .............................. 17

1. Цел на работата

Извършват се термотехнически изпитвания на котелни, за да се определят енергийните характеристики, които определят показателите за тяхната ефективност в зависимост от натоварването и вида на горивото, за да се идентифицират техните експлоатационни характеристики и недостатъци в проекта. За да се придадат практически умения на студентите, тази работа се препоръчва да се извършва при производствени условия в съществуващи инсталации на ТЕЦ.

Целта на работата е да запознае студентите с организацията и методите за провеждане на балансови изпитвания на котелно устройство, определяне на броя и подбора на точки за измерване на параметрите на работата на котела, с изискванията за инсталиране на уреди, с методиката за обработка на резултатите от теста.

Кратко описание на котела TGM-151-B

1. Регистрационен номер № 10406

2 Котел производител Taganrog

фабрика "Червен котелщик"

3. Производство на пара 220 t / h

4. Парно налягане в барабана 115 kg / cm 2

5. Номиналното налягане на прегрятата пара е 100 kg / cm 2

6. Температурата на прегрятата пара 540 ° C

7. Температура на захранващата вода 215 ° C

8. Температура на горещия въздух 340 ° C

9. Температурата на водата, напускаща икономизатора, 320 ° C

10. Температурата на отработените газове 180 ° C

11. Основно гориво. Кокс и природен газ

12 Гориво за резервно гориво

Аксесоари за котли

1. Вид димоотвод: D-20x2

Производителност 245 хил. М3 / час

Димоотвод - 408 kgf / m2

Мощност и тип електродвигател № 21 500 кВт A13-52-8

№ 22 500 кВт A4-450-8

2. Вид вентилатор на вентилатора: VDN-18-11

Производителност - 170 хил. М / ч

Налягане - 390 kgf / m2

Мощност и тип електромотор № 21 200 kW AO-113-6

№ 22 165 кВт GAMT 6-127-6

3. Тип на горелката: Бурна

Броят на горелките (природен газ) - 4

Брой горелки (газ от кокс) 4

Минимално налягане на въздуха - 50 mm v.st

Поток на въздух през горелката - 21000 nm / час

Температура на въздуха пред горелката - 340 С

Консумация на природен газ през горелката - 2200 nm / час

Консумацията на газ от кокс през горелката е 25 000 nm / h

Фигура 1. Газо-котел TGM-151-B при 220 t / h, 100 kgf / cm ^ 2 (надлъжни и напречни сечения): 1 - барабан, 2 - циклон за дистанционно разделяне, 3 - горивна камера, 4 - горивна горелка, 5 - екран, 6 - конвективната част на прегревателя, 7 - икономизаторът, 8 - регенеративният нагревател за въздух, 9 - капана за изстрелване (циклон) на машината за взривяване, 10 - бункерът за изстрелване, 11 - кутията, която извежда димните газове от економайзера до въздушния нагревател, 12 - газовата кутия към дим, 13 - кутия със студен въздух.

Фигура 2. Общо разположение на бойлера TGM-151-B: 1 - барабан, 2 - циклон за дистанционно разделяне, 3 - горелка, 4 - тръби за екран, 5 - спускащи тръби, 6 - преграден таван, 7 - прегревател на радиационен екран, 8 - конвекция екранен прегревател, 9 - 1-ви етап на конвективния прегревател, 10 - втори етап на конвективния прегревател, 11 - първи обезвъздушител за инжектиране

12 - обезвъздушител на 2-ро впръскване, 13 - пакети с воден икономизатор, 14 - регенеративен въртящ се нагревател за въздух.

4. Характеристики на оборудването

4.1 Технически спецификации

Котелът TGM-151 / B е газьол, вертикално водна тръба, едно барабанен, с естествена циркулация и тристепенно изпаряване. Котелът е произведен от таганрогската котелна централа "Червен котелщик".

Котелното устройство има U-образно разположение и се състои от горивна камера, въртяща се камера и спускащ се конвективен вал.

В горната част на пещта (на изхода от нея) екранната част на прегревателя е разположена в ротационната камера, а конвективната част на прегревателя и економайзера е разположена в димоотвода. Зад конвективния газопровод има два регенеративни въртящи се нагреватели за въздух (RVV).

Индикатори за изпълнение, параметри:

4.2 Описание на дизайна

4.2.1 горивна камера

Горивната камера има призматична форма. Обемът на горивната камера е 780 m 3.

Стените на горивната камера са екранирани с тръби Ø 60x5, изработени от стомана 20. Таванът на горивната камера е екраниран с тръби на тавански прегревател (Ø 32x3.5).

Предният екран се състои от 4 панела - 38 тръби в крайните панели и 32 тръби в средата. Страничните екрани имат три панела - всеки с 30 тръби. Задният екран има 4 панела: двата крайни панела се състоят от 38 тръби, средният се състои от 32 тръби.

За да подобрят измиването на димните газове на екраните и да предпазят камерите на задния екран от радиация, тръбите на задния екран в горната част образуват издатина в пещта с обхват 2000 mm (по осите на тръбата). Тридесет и четири тръби не участват във формирането на заминаването, но са носещи (9 тръби в крайните панели и 8 в средата).

Екранната система, в допълнение към задния екран, е окачена от горните камери с помощта на жартиери до металните конструкции на тавана. Задните екрани се окачват с 12 нагрети висящи тръби 0 133x10 към тавана.

Панелите на задните екрани в долната част образуват рампа към предната стена на пещта с наклон от 15 ° до хоризонталата и образуват студ отдолу, покрит с шамотна и хромирана маса, покрит от страната на пещта.

Всички екрани на камината се разширяват свободно надолу.

Фигура 3. Скица на горивната камера на газо-масления котел.

Фигура 4. Екранни повърхности на отопление на котела: 1 - барабан; 2 - горен колектор; 3 - спускащ се куп тръби; 4 - повдигащ изпарителен лъч; 9 - долният колектор на задния екран; 13 - смесителни тръби на задния екран; 14 - екранно отопление с горелка на гориво.

4.2.2 Супер нагревател

Прегревателят на котела се състои от следните части (по дължината на парата): тавански прегревател, екран нагревател и конвективен нагревател. Таванният прегревател екранира тавана на пещта и въртящата се камера. Прегревателят е изграден от 4 панела: в крайните панели от 66 тръби, в средните панели от 57 тръби. Тръбите Ø 32x3,5 мм от стомана 20 са монтирани с стъпка 36 мм. Входните камери на таванния прегревател са изработени от Ø 219x16 mm от стомана 20, изходните камери Ø 219x20 mm от стомана 20. Отоплителната повърхност на таванния прегревател е 109,1 m 2.

Тръбите на преграда на тавана с помощта на заварени ленти са прикрепени към специални греди (7 реда по дължината на преграда на тавана). Гредите от своя страна се окачват с помощта на пръти и окачвания към гредите на таванните конструкции.

Екранен прегревател е разположен в хоризонталния свързващ димоотвод на котела и се състои от 32 екрана, подредени в два реда по протежение на газовете (първият ред е радиационни екрани, вторият - конвективни екрани). Всеки екран има 28 намотки от тръби Ø 32x4 мм от стомана 12X1MF. Наклонът между тръбите в екрана е 40 мм. Екраните се инсталират на стъпки от 530 мм. Общата нагревателна повърхност на екраните е 420 m 2.

Намотките се закрепват една към друга с помощта на гребени и скоби (6 мм дебелина, изработени от стомана клас Х20Н14С2), монтирани на височина в два реда.

Хоризонталният конвективен нагревател е разположен в спускащия се конвективен вал и се състои от два етапа: горен и долен. Долният етап на прегревателя (първият по дължината на парата) с нагревателна повърхност 410 м2 е противоположен, горният етап с нагревателна повърхност 410 м2 е с директен поток. Разстоянието между стъпалата е 1362 мм (по осите на тръбите), височината на стъпалото е 1152 мм. Стъпката се състои от две части: лява и дясна, всяка от които се състои от 60 двойни намотки с три контура, разположени успоредно на предната част на котела. Намотките са изработени от тръби Ø 32x4 mm (стомана 12X1MF) и са монтирани в шахматно табло със стъпки: надлъжни - 50 mm, напречни - 120 mm.

Намотките с помощта на стелажи опират върху опорните греди, охладени от въздуха. Разстоянието на бобините се извършва с помощта на 3 реда гребени и ленти с дебелина 3 мм.

Фигура 5. Закрепване на конвективен тръбен сноп с хоризонтални намотки: 1 - опорни греди; 2 - тръби; 3 - стелажи; 4 - скоба.

Движението на пара по протежение на нагревателя се осъществява от два несмесими потока, симетрични около оста на котела.

Във всеки от потоците двойката се движи по следния начин. Наситената пара от барабана на котела през 20 тръби Ø 60x5 mm влиза в два колектора на преграда на тавана Ø 219x16 mm. След това парата се придвижва през тръбите на тавана и влиза в две изходни камери Ø 219x20 mm, разположени в задната стена на конвективния газопровод. От тези камери четири тръби Ø 133x10 mm (стомана 12X1MF), пара се изпраща към входните камери Ø 133x10 mm (стомана 12X1MF) на предните екрани на конвективната част на екрана нагревател. По-нататък, до крайните екрани на радиационната част на екранния прегревател, след това до междинната камера Ø 273x20 (стомана 12X1MF), от която преминава през тръби Ø 133x10 mm до четирите средни екрана на радиационната част, а след това до четирите средни екрана на конвекционната част.

След екраните парата преминава през четири тръби Ø 133x10 mm (стомана 12X1MF) във вертикален обезгревател, през който преминава през четири тръби Ø 133x10 mm в две входни камери на долния противоток на конвективния нагревател. След преминаване на противоток, намотките на долния етап, парата навлиза в две изходни камери (диаметър на входната и изходната камери Ø 273x20 mm), от които четири тръби Ø 133x10 mm се изпращат в хоризонтален десупер-нагревател. След изпускателния нагревател парата преминава през четири тръби Ø 133x10 mm във входящите колектори Ø 273x20 mm от горния етап. Преминавайки през бобината с директен поток на горния етап, парата навлиза в изходните колектори Ø 273x26 mm, от които четири тръби влизат в камерата за събиране на пара Ø 273x26 mm.

Фигура 6. Схема на прегревателя на котела TGM-151-B: a - диаграма на таванните панели и екрани, b - диаграма на конвективни тръбни пакети, 1 - барабан, 2 - таванни тръбни панели (конвенционално е показана само една от тръбите), 3 - междинен колектор между таванни панели и екрани, 4 - екран, 5 - вертикален обезгревател, 6 и 7 - съответно долен и горен конвективен тръбен сноп, 8 - хоризонтален обезгревател, 9 - колектор за пара, 10 - предпазен клапан, 11 - въздушен отвор, 12 - изход от прегрята пара ,

4.2.3 Устройство за контрол на температурата на прегрята пара

Контролът на температурата на прегрятата пара се осъществява в обезгревателите чрез инжектиране на кондензат (или захранваща вода) в потока на пара, преминаващ през тях. Два пъти обезвъздушители от инжекционен тип са инсталирани по пътя на всеки поток от пара: една вертикална - зад повърхността на екрана и една хоризонтална - зад първия етап на конвективния нагревател.

Корпусът на нагревателя се състои от инжекционна камера, колектор и изпускателна камера. Вътре в корпуса има инжекционни устройства и предпазна риза. Инжекционното устройство се състои от дюза, дифузьор и тръба с компенсатор. Дифузьорът и вътрешната повърхност на дюзата образуват Вентури.

В тесен участък от дюзата бяха пробити 8 дупки с Ø 5 мм на II обезгревател и 16 отвора Ø 5 мм в I обезгревателя. Парата през 4 отвора в тялото на десупергеатора влиза в инжекционната камера и влиза в дюзата на Вентури. Кондензатът (захранваща вода) се подава към пръстеновидния канал чрез тръба Z 60x6 mm и се инжектира в кухината на тръбата на Вентури през отвори Ø 5 mm, разположени около обиколката на дюзата. След защитния кожух пара влиза в изходната камера, откъдето се отклонява от четири тръби към прегревателя. Инжекционната камера и изходната камера са изработени от тръба Ø Г g 3х26 mm, колектора от тръбата Ø 273x20 mm (стомана 12X1MF).

Воден икономизатор

Икономизаторът на стоманена намотка е разположен в долния канал зад конвективните пакети нагревател (по протежение на газовете). Икономайзерът е разделен на три пакета с височина 955 мм всеки по височина, разстоянието между пакетите е 655 мм. Всеки пакет е изработен от 88 двойни намотки с три контура Ø 25x3,5 мм (стомана20). Намотките са подредени паралелно на предната част на котела (надлъжно стъпало 41,5 мм, напречно стъпало 80 мм). Отоплителната повърхност на икономия на вода е 2130 м 2.

Фигура 7. Скица на економайзер с двустранно успоредно предно разположение на бобините: 1 - барабан, 2 - байпасни тръби, 3 - економайзер, 4 - входни колектори.

Въздушен нагревател

Котелното устройство е оборудвано с два регенеративни ротационни въздухонагреватели тип RVV-41M. Роторът на въздушния нагревател се състои от черупка Ø 4100 мм (височина 2250 мм), главина Ø 900 мм и свързваща главината с обвивката на радиалните ребра, разделяща ротора на 24 сектора. Секторите на ротора се пълнят с нагряващи гофрирани стоманени листове (опаковане). Роторът се задвижва от електродвигател с скоростна кутия и се върти със скорост 2 оборота в минута. Общата нагревателна повърхност на въздушния нагревател е 7221 м 2.

Фигура 8. Регенеративен нагревател за въздух: 1 - вал на ротора, 2 - лагери, 3 - електродвигател, 4 - опаковка, 5 - външен корпус, 6 и 7 - радиално и периферно уплътнение, 8 - изтичане на въздух.

Ударни устройства

За евакуация на димните газове котелното устройство е оборудвано с два изпускателни дима с двоен смукател тип D-20x2. Задвижването на всеки изпускателен дим е електродвигател с мощност N \u003d 500 kW, със скорост на въртене n \u003d 730 об / мин.

Производителността и пълното налягане на димоотвеждащите газове са дадени за газове под налягане 760 mm Hg. Изкуство и температурата на газовете на входа към изпускателния вентилатор 200 ° C.

Номинални параметри при най-висока ефективност η \u003d 0,7

За подаване на необходимия за изгарянето горивен въздух, котел № 11 е оборудван с два взривни вентилатора (ДВ) от тип VDN - 18 - II с капацитет Q \u003d 170 000 м 3 / час и общо налягане от 390 мм вода. Чл. при температура на работната среда 20 ° С. Вентилаторите на котел № 11 се задвижват от електрически двигатели с мощност: вляво - 250 кВт, скорост на въртене n \u003d 990 об / мин, дясна - 200 кВт, скорост на въртене n \u003d 900 об / мин.

4.2.7 Предпазни клапани

На котел № 11 на паровата камера са монтирани два импулсни предпазни клапана. Единият от тях - управление - с импулс от парната камера, вторият - работещ - с импулс от барабана на котела.

Контролният клапан е конфигуриран да работи, когато налягането в парната камера се увеличи до 105 kgf / cm 2. Клапанът се затваря, когато налягането падне до 100 kgf / cm 2.

Сервизният клапан се отваря, когато налягането в барабана се увеличи до 118,8 kgf / cm 2. Клапанът се затваря, когато налягането в барабана намалява до 112 kgf / cm 2.

4.2.8 Устройства за горелки

Върху предната стена на горивната камера са монтирани 8 гориво-маслени горелки, разположени на две нива, по 4 горелки във всеки слой.

Комбинираните горелки се правят с двоен поток през въздуха.

Всяка горелка на долния слой е проектирана за изгаряне на газова смес от кокс и гориво, отделно изгаряне на коксови или доменни газове в същите горелки. Сместа от коксовата област се подава през колектор Ø 490 mm. По оста на горелката е предвидена тръба Ø 76x4 за монтиране на накрайник за мазут за механично пръскане. Диаметърът на амбразурата е 1000 мм.

Всяка от четирите горелки на горния слой е проектирана да гори природен газ и мазут. Природният газ се подава през колектор с Ø 206 mm през 3 реда отвори Ø 6, 13, 25 mm. Броят на дупките е 8 на всеки ред. Диаметърът на амбразурата е 800 мм.

4.2.9 Устройства за барабан и разделяне

На котела е монтиран барабан с диаметър 1600 мм, дебелина на стената на барабана 100 мм, ламарина

Котелът има тристепенна схема на изпаряване. Първият и вторият етап на изпаряване са организирани вътре в барабана, третият във външни циклони. Отделението на първия етап е разположено в средата на барабана, двете отделения на втория етап са разположени в краищата. Вътре в барабана водните обеми на отделенията за сол са разделени от чистото отделение чрез прегради. Захранващата вода за солните отделения на втория етап е котелната вода на чистото отделение, която тече през отворите в разделителните междукамерни прегради. Захранващата вода за третия етап на изпаряване е котелната вода на втория етап.

Непрекъснатото продухване се извършва от водния обем на отдалечените циклони.

Подаващата се вода от икономайзера в барабана е разделена на две части. Половината от водата през тръбите се насочва към водното пространство на барабана, втората половина се въвежда в надлъжно разпределителния колектор, оставя го през дупките и се разпространява по протежение на листа с отвори, през който преминава наситена пара. Когато парата преминава през слой от захранваща вода, тя се промива, т.е. пречистване на пара от солите, съдържащи се в нея.

След измиване на парата захранващата вода се оттича през кутиите във водното пространство на барабана.

Парово-водната смес, влизаща в барабана, преминава през 42 циклона за разделяне, от които: 14 са разположени от предната страна на барабана, 28 от задната страна на барабана (включително 6 циклона, спрени в солевите отделения за поетапно изпаряване).

В циклоните се извършва грубо, предварително разделяне на вода и пара. Отделна вода се влива в долната част на циклоните, под която са монтирани тави.

Непосредствено над циклоните са разположени щитовете на жалузите. Преминавайки през тези панели и през отвора на дупката, парата се изпраща за окончателно оттичане в горните слоени дъски, под които е разположен листът за дупки. Средното ниво в чисто отделение е разположено на 150 мм под геометричната му ос. Горните и долните приемливи нива са съответно 40 mm над и под средното. Нивото на водата в отделенията за сол обикновено е по-ниско, отколкото в чисто отделение. Разликата в нивата на водата в тези отделения се увеличава с увеличаване на натоварването на котела.

Фосфатният разтвор се въвежда в барабана в чисто отделение за стъпаловидно изпаряване през тръба, разположена по дъното на барабана.

В чисто отделение има тръба за аварийно оттичане на вода в случай на прекомерно повишаване на нивото му. В допълнение, има линия с клапан, свързващ пространството на левия отдалечен циклон с една от долните камери на задния екран. Когато вентилът се отвори, водата от котела се премества от отделението за сол на третия етап в чисто отделение, така че ако е необходимо, скоростта на соленост на водата в отделенията може да бъде намалена. Изравняването на съдържанието на сол в лявото и дясното отделение на солта на третия етап на изпаряване се осигурява от факта, че от всяко отделение за изтичане на сол излиза тръба, която насочва котелната вода към долната камера на отвора на противоположния отделение за сол.

Фигура 11. Схема на триетапно изпаряване: 1 - барабан; 2 - отдалечен циклон; 3 - долен колектор на циркулационната верига, 4 - тръби за генериране на пара; 5 - тръби за спускане; 6 - доставка на захранваща вода; 7 - отстраняване на чиста вода; 8 - тръба от барабана към циклона; 9 - тръба за прехвърляне на пара от циклон към барабан; 10 - тръба за пара от блока; 11 - интра-барабанна преграда.

4.2.10 Рамка на котела

Рамката на котела се състои от метални колони, свързани с хоризонтални греди, ферми, скоби и служи за поемане на товари от теглото на барабана, нагревателните повърхности, облицовката, сервизните пищялки, газопроводите и други елементи на котела. Колоните на рамката на котела са твърдо прикрепени към желязната основа на котела, основите (обувките) на колоните се заливат с бетон.

4.2.11 Подплата

Заградените екрани са слоеве от огнеупорни и изолационни материали, които се закрепват със скоби и се привличат към стоманена рамкова конструкция с облицовъчни листове.

В щитовете последователно от газовата страна има: слоеве от огнеупорен бетон, совелитни рогозки, слой уплътняващо покритие. Дебелината на облицовката на горивната камера е 200 мм, в областта на долните два пакета икономизатор - 260 мм. Облицовката на огнището в долната част на горивната камера е направена тръба. С термично удължение на екраните тази облицовка се движи с тръбите. Между подвижните и неподвижните части на облицовката на горивната камера има температурен шев, запечатан с водна брава (водно уплътнение). В облицовката има отвори за шахти, люкове и люкове.

5. Безопасност по време на работа

На територията на централата учениците спазват всички правила на режима и мерките за безопасност, действащи в предприятието.

Преди започване на теста представител на предприятието запознава студентите с процедурата за провеждане на теста и с правилата за безопасност с учениците и отбелязва в съответните документи. По време на тестовете на студентите е забранено да се намесват в действията на служителите по поддръжката за изключване на устройствата на контролния панел, отворени чушки, люкове, шахти и др.

Библиографски списък

1. Сиделковски Л.Н., Юренев В.Н. Котелни инсталации на промишлени предприятия: Учебник за университети. - 3-то издание, преработено. - М .: Енергоатомиздат, 1988 .-- 528с., Ил.
2. Ковалев А.П. и др. Парогенератори: учебник за гимназии / А. П. Ковалев, Н. С. Лелеев, Т. В. Вилна; Под общото. Ед. А. П. Ковалев. - М .: Енергоатомиздат, 1985 .-- 376 с., Ил.
3. Киселев Н.А. Котелни инсталации, Учебно ръководство за подготовка. работници в производството - 2-ро издание, преработено. и добавете. - М.: Висше училище, 1979. - 270 с., Ил.
4. Деев Л. В., Балахничев Н.А. Котелни инсталации и тяхната поддръжка. Практически часове за професионални училища. - М .: Висше училище, 1990. - 239 с., Ил.
5. Meiklyar M. V. Съвременни котелни блокове TKZ. - 3-то издание, преработено. и добавете. - М .: Енергетика, 1978.– 223 с., Ил.