Индукционно отопление (индукционно отопление) - метод на безконтактно нагряване чрез високочестотни токове (на английски RFH - радиочестотно нагряване, нагряване с вълни от радиочестотен диапазон) на електропроводими материали.

Описание на метода.

Индукционното отопление е нагряването на материали с електрически токове, които се индуцират от променливо магнитно поле. Следователно, това е нагряване на продукти от проводими материали (проводници) чрез магнитното поле на индуктори (източници на променливо магнитно поле). Индукционното отопление се извършва по следния начин. Електрически проводяща (метална, графитна) заготовка се поставя в така наречения индуктор, който представлява един или няколко завъртания на жица (най-често мед). Мощни токове с различни честоти (от десетина Hz до няколко MHz) се индуцират в индуктора с помощта на специален генератор, в резултат на което около индуктора възниква електромагнитно поле. Електромагнитното поле индуцира вихрови токове в детайла. Вихровите токове загряват детайла под въздействието на топлината на Джоул (виж закона на Жул-Ленц).

Системата индуктор-заготовка е безядрен трансформатор, в който индукторът е първичната намотка. Заготовката е вторично късо съединение. Магнитният поток между намотките се затваря във въздуха.

При висока честота вихровите токове се изместват от образуваното от тях магнитно поле в тънки повърхностни слоеве на детайла Δ (повърхностен ефект), в резултат на което плътността им рязко се увеличава и детайлът се нагрява. Подлежащите метални слоеве се загряват поради топлопроводимост. Важното е не ток, а висока плътност на тока. В кожния слой Δ плътността на тока намалява e пъти спрямо плътността на тока на повърхността на детайла, докато 86.4% от топлината се отделя в кожния слой (от общото генериране на топлина. Дълбочината на кожния слой зависи от честотата на излъчване: колкото по-висока е честотата, толкова по-тънка кожен слой Той също зависи от относителната магнитна проницаемост μ на материала на детайла.

За желязо, кобалт, никел и магнитни сплави при температури под точката на Кюри μ има стойност от няколко стотин до десетки хиляди. За други материали (стопилки, цветни метали, течна плавкова евтектика, графит, електролити, електропроводима керамика и др.) Μ е приблизително равно на единица.

Например, при честота 2 MHz, дълбочината на кожния слой за мед е около 0,25 mm, за желязото - 0,001 mm.

Индукторът е много горещ по време на работа, тъй като поглъща собственото си излъчване. В допълнение, той абсорбира топлинно излъчване от горещ детайл. Те правят индуктори от медни тръби, охладени от вода. Водата се подава чрез изсмукване - това гарантира безопасност в случай на изгаряне или друго намаляване на налягането на индуктора.

Приложение:
  Ултрачисто безконтактно топене, запояване и заваряване на метал.
  Получаване на прототипи на сплави.
  Огъване и термична обработка на машинни части.
  вземане на бижута.
  Обработка на малки части, които могат да бъдат повредени от нагряване на пламък или дъга.
  Повърхностно втвърдяване.
  Втвърдяване и термична обработка на сложни части.
  Дезинфекция на медицински инструмент.

Ползите.

Високоскоростно нагряване или топене на всеки електропроводим материал.

Възможно е да се нагрява в защитна газова атмосфера, в окисляваща (или редуцираща) среда, в непроводима течност, във вакуум.

Отопление през стените на защитна камера, изработена от стъкло, цимент, пластмаса, дърво - тези материали много слабо абсорбират електромагнитното излъчване и остават студени по време на работа. Загрява се само електропроводим материал - метал (включително разтопен), въглерод, проводима керамика, електролити, течни метали и др.

Благодарение на усилията, породени от MHD, се получава интензивно смесване на течния метал, до задържането му на суспендиран във въздух или екраниращ газ - така се получават ултрачисти сплави в малки количества (левитационно топене, топене в електромагнитен тигел).

Тъй като нагряването се извършва с помощта на електромагнитно излъчване, в случай на нагряване с газов пламък не се замърсява детайла с пламтящи продукти на горене или с електроден материал в случай на нагряване на дъгата. Поставянето на проби в атмосфера на инертен газ и висока скорост на нагряване ще елиминират образуването на мащаб.

Удобство на работа поради малкия размер на индуктора.

Индукторът може да бъде направен със специална форма - това ще позволи равномерно затопляне на детайлите от сложна конфигурация по цялата повърхност, без това да доведе до изкривяване или локално нагряване.

Лесно за провеждане на локално и селективно отопление.

Тъй като най-интензивното загряване е в тънките горни слоеве на детайла, а подлежащите слоеве се нагряват по-леко поради топлопроводимост, методът е идеален за повърхностно втвърдяване на части (сърцевината остава вискозна).

Лесна автоматизация на оборудването - цикли на отопление и охлаждане, регулиране на температурата и задържане, доставка и сваляне на детайли.

Индукционни отоплителни инсталации:

В инсталации с работна честота до 300 kHz се използват инвертори, използващи IGBT сглобки или MOSFET транзистори. Такива инсталации са предназначени за отопление на големи части. За загряване на малки части се използват високи честоти (до 5 MHz, обхватът на средни и къси вълни), високочестотни инсталации са изградени върху електронни тръби.

Също така, за загряване на малки части, високочестотните единици са изградени на MOSFET транзистори при работни честоти до 1,7 MHz. Управлението на транзисторите и тяхната защита на по-високи честоти представлява определени трудности, така че инсталирането на високи честоти все още е доста скъпо.

Индукторът за загряване на малки части има малки размери и малка индуктивност, което води до намаляване на коефициента на качество на работната осцилираща верига при ниски честоти и по-ниска ефективност, а също представлява опасност за главния осцилатор (коефициентът на качество на осцилиращата верига е пропорционален на L / C, осцилиращата верига с нисък коефициент на качество е твърде добра „Помпан“ от енергия, образува късо съединение през индуктора и унищожава главния осцилатор). За увеличаване на коефициента на качество на осцилаторната верига се използват два начина:
  - увеличаване на работната честота, което води до усложнения и разходи за инсталиране;
  - използването на феромагнитни вложки в индуктора; залепване на индуктора с панели от феромагнитен материал.

Тъй като индукторът работи най-ефективно при високи честоти, индукционното отопление се използва индустриално след разработването и производството на мощни генераторни лампи. Преди Първата световна война индукционното отопление е с ограничена употреба. По това време като генератори се използват машинни генератори с повишена честота (работа на В. П. Вологдин) или инсталации за искрово разряд.

По принцип веригата на генератора може да бъде всяка (мултивибратор, RC генератор, генератор с независимо възбуждане, различни генератори за релаксация), работещи на товар под формата на индукторна бобина и имаща достатъчна мощност. Необходимо е също честотата на трептенията да е достатъчно висока.

Например, за да "отрежете" стоманена жица с диаметър 4 мм за няколко секунди, е необходима осцилаторна мощност от поне 2 кВт с честота най-малко 300 kHz.

Изберете схема според следните критерии: надеждност; стабилност на трептенията; стабилност, разпределена в мощността на детайла; лекота на производство; настройки за удобство; минимален брой части за намаляване на разходите; използването на части, като цяло, като се намали теглото и размерите и т.н.

В продължение на много десетилетия като генератор на високочестотни трептения се използва индуктивен триточков генератор (генератор на Хартли, генератор с обратна връзка на автотрансформатора, схема на индуктивен делител на напрежение на контура). Това е самовъзбуждаща се верига с паралелно захранване на анода и честотно-селективната верига, направена в осцилаторната верига. Успешно се използва и продължава да се използва в лаборатории, бижутерски работилници, промишлени предприятия, както и в любителската практика. Например, по време на Втората световна война, на такива съоръжения е извършено повърхностно закаляване на ролките на танка Т-34.

Недостатъците на трите точки:

Ниска ефективност (по-малко от 40% при използване на лампа).

Силно честотно отклонение в момента на нагряване на формите на магнитни материали над точката на Кюри (≈700С) (μ промени), което променя дълбочината на кожния слой и непредвидимо променя режима на термична обработка. При топлинната обработка на критични части това може да е неприемливо. Също така мощните високочестотни инсталации трябва да работят в тесен диапазон от честоти, разрешени от Rossvyazokhrankultura, тъй като с лошо екраниране всъщност са радиопредаватели и могат да пречат на радиоразпръскването, крайбрежните и спасителните служби.

При промяна на заготовки (например, по-малки към по-големи) индуктивността на индукторната празна система се променя, което също води до промяна в честотата и дълбочината на кожния слой.

Когато променяте едноредовите индуктори на многооборотни, на по-големи или по-малки, честотата също се променя.

Под ръководството на Бабат, Лозински и други учени са разработени осцилаторни вериги с две и три вериги, които имат по-висока ефективност (до 70%) и също така поддържат по-добре работната честота. Принципът на тяхното действие е следният. Поради използването на съединени вериги и отслабване на връзката между тях, промяна в индуктивността на работната верига не води до силна промяна в честотата на веригата за регулиране на честотата. Радиопредавателите са конструирани по същия начин.

Съвременните високочестотни генератори са инвертори на IGBT сглобки или мощни MOSFET транзистори, обикновено изработени според моста или полумостовата верига. Те работят на честоти до 500 kHz. Транзисторните порти се отварят с помощта на система за управление на микроконтролера. Системата за управление, в зависимост от задачата, ви позволява автоматично да задържите

А) постоянна честота
  б) постоянна мощност, разпределена в детайла
  в) възможно най-високата ефективност.

Например, когато магнитният материал се нагрява над точката на Кюри, дебелината на кожния слой рязко се увеличава, плътността на тока намалява и детайлът започва да се нагрява по-лошо. Също така магнитните свойства на материала изчезват и процесът на обръщане на намагнитване спира - детайлът започва да се нагрява по-лошо, съпротивлението на натоварването намалява поетапно - това може да доведе до "разстояние" на генератора и неговото отказ. Системата за управление следи прехода през точката на Кюри и автоматично увеличава честотата с рязко намаляване на натоварването (или намалява мощността).

Бележки.

Ако е възможно, индукторът трябва да се постави възможно най-близо до детайла. Това не само увеличава плътността на електромагнитното поле в близост до детайла (пропорционално на квадрата на разстоянието), но и увеличава коефициента на мощност Cos (φ).

Увеличаването на честотата рязко намалява коефициента на мощност (пропорционално на куба на честотата).

При нагряване на магнитни материали се отделя допълнителна топлина поради обръщане на магнетизацията; нагряването им до точка Кюри е много по-ефективно.

При изчисляване на индуктора е необходимо да се вземе предвид индуктивността на гумите, водещи към индуктора, която може да бъде много по-голяма от индуктивността на самия индуктор (ако индукторът е направен под формата на един оборот с малък диаметър или дори част от завой - дъга).

Има два случая на резонанс в осцилаторните вериги: напрежение резонанс и токов резонанс.
  Паралелна осцилаторна верига е резонансът на токовете.
  В този случай напрежението върху намотката и върху кондензатора е същото като това на генератора. При резонанс съпротивлението на веригата между точките на разклонение става максимално и токът (I общо) през съпротивлението на натоварване Rн ще бъде минимален (токът във веригата I-1l и I-2c е по-голям от тока на генератора).

В идеалния случай импедансът на контура е безкрайност - веригата не консумира ток от източника. Когато честотата на генератора се промени във всяка посока от резонансната честота, общото съпротивление на контура намалява и линейният ток (I общ) се увеличава.

Сериен осцилаторен кръг - резонанс на напрежението.

Основната характеристика на сериен резонанс е, че импедансът е минимален при резонанс. (ZL + ZC - минимум). Когато настройвате честотата на стойност, която надвишава или лежи под резонансната честота, импедансът се увеличава.
  заключение:
  В паралелна верига с резонанс токът през клемите на веригата е 0, а напрежението е максимално.
  В серийна верига, напротив, напрежението има тенденция към нула, а токът е максимален.

Статията е взета от сайта http://dic.academic.ru/ и е преработена до по-разбираем за читателя текст от компанията Prominduktor LLC.

Когато човек се сблъска с необходимостта от загряване на метален предмет, огън със сигурност идва на ум. Огънят е старомоден, неефективен и бавен начин за нагряване на метал. Той харчи лъвския дял от енергията за топлина, а димът винаги идва от огъня. Би било чудесно, ако всички тези проблеми могат да бъдат избегнати.

Днес ще ви покажа как да сглобите индукционен нагревател „Направи си сам“ с ZVS драйвер. Това приспособление загрява повечето метали със ZVS драйвера и силата на електромагнетизма. Такъв нагревател е високоефективен, не произвежда дим, а загряването на такива малки метални изделия като, да речем, хартиена щипка е въпрос на няколко секунди. Видеото показва нагревателя в действие, но инструкциите там са различни.

Стъпка 1: Как работи

Сега много от вас се чудят - какъв е този драйвер на ZVS? Това е високоефективен трансформатор, способен да създаде мощно електромагнитно поле, което загрява метала, основата на нашия нагревател.

За да стане ясно как работи нашето устройство, ще говоря за ключови моменти. Първата важна точка е 24V захранване.Напрежението трябва да бъде 24V при максимален ток 10A. Ще имам две оловно-кисели батерии, свързани последователно. Захранват платката на водача на ZVS. Трансформаторът дава постоянен ток към спиралата, вътре в който е поставен предмет, който трябва да се нагрее. Постоянна промяна в посоката на тока създава променливо магнитно поле. Той създава вихрови токове вътре в метала, главно с висока честота. Благодарение на тези токове и ниското съпротивление на метала се генерира топлина. Според закона на Ом, токът, трансформиран в топлина в верига с активно съпротивление, ще бъде P \u003d I ^ 2 * R.

Металът, който представлява обекта, който искате да нагреете, е много важен. Сплавите на основата на желязо имат по-висока магнитна пропускливост; те могат да използват повече енергия на магнитното поле. Поради това те се нагряват по-бързо. Алуминият има ниска магнитна пропускливост и се загрява съответно по-дълго. А обекти с висока устойчивост и ниска магнитна пропускливост, например пръст, изобщо няма да се нагряват. Съпротивлението на материала е много важно. Колкото по-голямо е съпротивлението, толкова по-слаб ток ще премине през материала и съответно ще се отделя по-малко топлина. Колкото по-ниско е съпротивлението, толкова по-силен ще бъде токът и според закона на Ом загубата на напрежение е по-малка. Това е малко сложно, но поради връзката между съпротивлението и изходната мощност се постига максимална мощност, когато съпротивлението е 0.

ZVS трансформаторът е най-трудната част на устройството, ще обясня как работи. Когато токът е включен, той преминава през два индукционни дросела до двата края на спиралата. Индукторите са необходими, за да сте сигурни, че устройството не излъчва прекалено много ток. На следващо място, токът преминава през 2 470 ома резистори към портите на MOS транзисторите.

Поради факта, че идеални компоненти не съществуват, единият транзистор ще се включи по-рано от другия. Когато това се случи, той поема целия входящ ток от втория транзистор. Той също ще бъде, докато е далеч вторият на земята. Поради това не само ток ще потече през намотката в земята, но също така и през бързия диод портата на втория транзистор ще се разтовари, като по този начин я блокира. Поради факта, че кондензатор е свързан паралелно към намотката, се създава осцилаторна верига. Поради резонанса токът ще промени посоката си, напрежението ще спадне до 0V. В този момент портата на първия транзистор се извежда през диода към портата на втория транзистор, блокирайки го. Този цикъл се повтаря хиляди пъти в секунда.

Резистор 10К е проектиран да намали заряда на излишния затвор на транзистора, като действа като кондензатор, а диодът на Зенер трябва да поддържа напрежението в портите на транзисторите 12V или по-ниско, така че да не експлодират. Този трансформатор на високочестотен преобразувател на напрежение позволява метални предмети да се нагряват.
  Време е да сглобите нагревателя.

Стъпка 2: Материали

За да изградите нагревател от материали, трябва малко, а повечето от тях, за щастие, могат да бъдат намерени безплатно. Ако сте видяли катодна тръба, лежаща някъде точно така, отидете и я вземете. Съдържа повечето части, необходими за нагревателя. Ако искате по-добри части, купете ги в магазин за електрически части.

Ще ви трябва:

Стъпка 3: Инструменти

За този проект ще ви трябва:

Стъпка 4: Охлаждащи полеви транзистори

В това устройство транзисторите се изключват при напрежение 0 V и не се нагряват много. Но ако искате нагревателят да работи по-дълго от една минута, трябва да премахнете топлината от транзисторите. Направих и двата транзистора един общ радиатор. Уверете се, че металните порти не докосват абсорбера, в противен случай MOS транзисторите ще имат късо съединение и те ще избухнат. Използвах компютърен радиатор и на него вече имаше лента от силиконов уплътнител. За да проверите изолацията, докоснете средния крак на всеки MOS транзистор (порта) с мултицет, ако мултиметърът бипва, тогава транзисторите не са изолирани.

Стъпка 5: Кондензаторна батерия

Кондензаторите стават много горещи поради тока, който постоянно преминава през тях. Нашият нагревател се нуждае от 0,47 µF кондензатор. Следователно трябва да комбинираме всички кондензатори в блок, така че получаваме необходимия капацитет и площта на разсейване на топлината ще се увеличи. Номиналното напрежение на кондензаторите трябва да бъде по-високо от 400 V, за да се вземат предвид пиковете на индуктивното напрежение в резонансната верига. Направих два пръстена от медна тел, към които 10 0.047 uF кондензатори бяха споени успоредно един на друг. Така получих 0,47 uF кондензатор с отлично охлаждане на въздуха. Ще го инсталирам успоредно на работната спирала.

Стъпка 6: Работа на спирала

Това е частта от устройството, в която се създава магнитно поле. Спиралата е направена от медна тел - много важно е да се използва мед. В началото използвах стоманена спирала за отопление и устройството не работеше много добре. Без натоварване той консумира 14 A! За сравнение, след като замести спиралата с медна, устройството започна да консумира само 3 А. Мисля, че вихровите токове се появиха в стоманената спирала поради съдържанието на желязо, а също така беше подложено на индукционно нагряване. Не съм сигурен, че това е причината, но това обяснение ми се струва най-логично.

За спирала вземете голяма медна жица и направете 9 завъртания върху парче PVC тръба.

Стъпка 7: Сглобяване на веригата

Направих много изпитания и допуснах много грешки, докато сглобявах веригата правилно. Повечето трудности бяха с източника на енергия и със спиралата. Взех 55A 12V комутационно захранване. Мисля, че това захранване даде прекалено висок първоначален ток на драйвера на ZVS, поради което MIS транзисторите избухнаха. Може би допълнителни индуктори биха поправили това, но реших просто да заменя захранването с оловно-кисели батерии.
  Тогава страдах с макара. Както казах, стоманената намотка не пасваше. Поради високата консумация на ток, още няколко транзистора избухнаха със стоманена спирала. Общо избухнаха 6 транзистора. Е, учете се от грешки.

Преправям многократно нагревателя, но тук ще ви кажа как сглобих най-успешната му версия.

Стъпка 8: сглобете устройството

За да създадете ZVS драйвер, трябва да следвате приложената схема. Първо взех ценеров диод и го свързах с 10K резистор. Тази двойка части може веднага да бъде запоена между източника и източника на MOS транзистора. Уверете се, че ценеровият диод гледа към канала. След това спойка MOS транзисторите към дъската с контактните отвори. Припойвайте два бързи диода между портата и източването на всеки транзистор от долната страна на дъската.

Уверете се, че бялата линия е обърната към затвора (Фиг. 2). След това свържете плюса от вашето захранване към каналите на двата транзистора чрез резистор 2220 Ohm. Заземете и двата източника. Полейте работното колело и кондензаторната банка паралелно един на друг, след което спойка всеки край към различна порта. И накрая, задвижете тока към портите на транзисторите през 2 50 μH газ. Те могат да имат тороидално ядро \u200b\u200bс 10 оборота на тел. Веригата ви вече е готова за употреба.

Стъпка 9: Базова инсталация

За да поддържате всички части на вашия индукционен нагревател заедно, те се нуждаят от основа. За това взех дървен блок с размери 5 * 10 см. На лепило с горещо разтопяване се залепи платка с електрическа верига, кондензаторна банка и работеща спирала. Мисля, че единицата изглежда яко.

Стъпка 10: Проверка на здравето

За да включите вашия нагревател, просто го включете в източник на захранване. След това поставете предмета, който трябва да загреете, в средата на работната спирала. Трябва да започне да се нагрява. Нагревателят ми загрее клипа до червено сияние за 10 секунди. По-големи предмети, като ноктите, се нагряват за около 30 секунди. По време на отоплението консумацията на ток се увеличи приблизително с 2 А. Този нагревател може да се използва не само за забавление.

След използване на устройството не се образуват сажди или дим, той дори действа върху изолирани метални предмети, например, геттери във вакуумни тръби. Също така, устройството е безопасно за хората - нищо няма да се случи с пръста, ако го поставите в центъра на работната спирала. Въпреки това, можете да се изгорите около предмет, който е бил нагрят.

Благодаря за четенето!

Индукционният нагревател ви позволява да нагреете метала до зачервяване, без дори да го докосвате. Основата на такъв нагревател е намотка, в която се създава високочестотно поле, което действа върху метален предмет, поставен вътре. Токът с висока плътност се индуцира в метала, което причинява нагряването на метала. По този начин, за да създадете индукционен нагревател, ще ви трябва схема, която генерира високочестотни трептения и самата намотка.

схема

   (изтегляния: 481)

Монтаж на отоплителна верига

Изработка на индукционна намотка

Първоначални тестове за пускане и нагревател

Индукционните отоплителни котли са устройства, които имат много висока ефективност. Те могат значително да намалят цената на електроенергията в сравнение с традиционните уреди, оборудвани с нагревателни елементи.

Моделите за промишлено производство не са евтини. Въпреки това, всеки домашен майстор, който притежава прост набор от инструменти, може да направи индукционен нагревател със собствените си ръце. За да му помогнем, предлагаме подробно описание на принципа на работа и сглобяване на ефективен нагревател.

Индукционното отопление не е възможно без използването на три основни елемента:

• бобина;
• генератор;
• нагревателен елемент.

Индукторът е намотка, обикновено изработена от медна тел, с нейна помощ генерира магнитно поле. Алтернатор се използва за производство на високочестотен поток от обикновен домашен електрически поток с честота 50 Hz.

Като нагревателен елемент се използва метален предмет, способен да абсорбира топлинна енергия под въздействието на магнитно поле. Ако правилно свържете тези елементи, можете да получите високоефективно устройство, което е идеално за загряване на течната охлаждаща течност и.

Галерия с изображения

Изводи и полезно видео по темата

Клип №1. Преглед на принципите на индукционно отопление:

Клип №2. Интересен вариант за производство на индукционен нагревател:

За да инсталирате индукционен нагревател, не е необходимо да получавате разрешение от регулаторните органи, индустриалните модели на такива устройства са напълно безопасни, те са подходящи за частна къща и за обикновен апартамент. Но собствениците на домашно приготвени единици не трябва да забравят за безопасността.

Уникалността на човека се състои в това, че той постоянно измисля устройства и механизми, които значително улесняват работата в определена област на труд или житейска дейност.

За това по правило се прилагат най-новите разработки в областта на науката.

Индукционното отопление не беше изключение. Напоследък принципът на индукция е широко използван в много области, които могат спокойно да се причислят към:

• в металургията индукционното нагряване се използва за топене на метали;
• в някои отрасли се използват специални пещи за бързо нагряване, чието функциониране се основава на принципа на индукция;
• във вътрешната сфера индукционните нагреватели могат да се използват например за готвене, загряване на вода или за отопление на частна къща. (Можете да прочетете за характеристиките на индукционното нагряване в).

Към днешна дата има голям брой индукционни инсталации от индустриален тип. Но това изобщо не означава, че дизайнът на такива устройства е много сложен.

Най-простият индукционен нагревател е напълно възможно да направите за домашна употреба със собствените си ръце. В тази статия ще говорим подробно за индукционния нагревател, както и за различни методи за направата му сами.

видове

Индукционните единици за отопление, които са конструирани със собствените си ръце, като правило е обичайно да се разделят на два основни типа:

• (съкратено като VIN), които се използват главно за отопление на вода и отопление на домове;
• нагреватели, чийто дизайн предвижда използването на различни видове електронни части и възли.

Вихровият индукционен нагревател (VIN) се състои от следните структурни компоненти:

• устройство, което преобразува конвенционалното електричество във високочестотен ток;
• индуктор, който представлява вид трансформатор, който образува магнитно поле;
• топлообменник или нагревателен елемент, който се намира вътре в индуктора.

Принципът на работа на VIN се състои в следните етапи:

Бележка на специалист:  тъй като индукционната намотка се счита за най-важния елемент от нагревател от този вид, е необходимо да се подходи към нейното производство доста щателно: медната тел трябва да бъде навита спретнато около пластмасовата тръба. Броят на завоите трябва да бъде най-малко 100.

Както се вижда от описанието, дизайнът на VIN не е достатъчно сложен, така че вихровият нагревател може да бъде безопасно направен със собствените си ръце.

Как се прави

Първият вариант.

  Електронна схема на нагревателя (Щракнете за уголемяване) На базата на печатна платка може да се проектира достатъчно прост и в същото време мощен индукционен нагревател, схема на която е показана на фигурата.

Характеристиките на тази схема са следните важни точки:

1. Този дизайн всъщност е мултивибратор, който е организиран на транзистори с висока мощност.
2. Важен елемент на веригата е съпротивлението, което няма да позволи транзисторите да се прегряват, което като цяло ще повлияе на ефективното функциониране на целия индуктор.
3. Самият индуктор трябва да има формата на вид спирала и да се състои от 6-8 оборота на медна тел
4. За да не мислите наистина за дизайна на регулатора на напрежението, можете да го вземете вече в готовата версия от компютърно захранване.

Експертни съвети:  тъй като силната топлина ще се генерира от индуктора, се препоръчва да се инсталират транзистори на специални радиатори, за да се избегнат повреди.

Вторият вариант.
  Този метод на устройство за индукционен нагревател се основава на използването на електронен трансформатор.

Същността му е следната:

• две тръби са свързани помежду си чрез заваряване по такъв начин, че в даден участък те наподобяват формата на поничка (тази конфигурация едновременно ще служи като проводник и нагревателен елемент);
• медната тел в същото време е директно навита върху тялото;
• за висококачествено движение на охлаждащата течност, две дюзи са заварени в тялото, през едната от които водата ще влезе в нагревателя, а през другата ще се подава в отоплителната система.

По този начин ние посочихме всички възможни методи за сглобяване на индукционен нагревател с помощта на електронни части. Надяваме се, че нашите съвети и препоръки ще станат много информативна информация за вас.

Гледайте видеоклипа, в който опитен потребител обяснява една от опциите за направа на индукционен нагревател със собствените си ръце: