Бетон при използване на дървени стърготини като пълнител линия от бетонпо-близо до класиката от арболита.

Всичко е свързано с наличието на пясък в бетона за стърготини.

Колкото и сходни по състав арболит и бетон от дървени стърготини - има разлика, и понякога е от съществено значение.

Няма да анализираме разликите, ще разгледаме подробно само самия бетон от дървени стърготини.

Има видове бетон от дървени стърготини:

• топлоизолация (средна плътностот 400 до 800 kg / m3);
• структурни(средна плътност от 800 до 1200 кг / м3).

Както всеки друг бетон, бетонът от дървени стърготини най-добре придобива здравина при топлина и влажност, тъй като влагата не се изпарява бързо и отива до образуването на циментов камък.

професионалисти

Основните предимства на бетона от дървени стърготини са:

1. Евтината на основните компоненти.
2. Лекота на изработка.
3. Издръжливост на сградите.
4. Екологичност.
5. Отлична термична защита.
6. Техниката на производство и приложение, разработена в продължение на десетилетия на употреба.

Минуси

Основният недостатък е само един: не всички дървени стърготини ще се побератза тези неща. Ако в случай на захар чипсът е бил отстранен по време на зреене и според съотношението на обема на чипса и специфичната площ на чипса, разлагането на захарите не е повлияло значително на цимента, то в случай на бетон от дървени стърготини, процесът на разлагане на захарите силно влияе на самия цимент вътре в блока.

производство

В процеса на производство на дървени стърготини е важно да се вземат само най-подходящите дървени стърготини от онези видове дървесина, в които съдържанието на захар е минимално... Оптимални кандидати за втори живот на отпадъци в бетон от дървени стърготини:

• Бор;
• Бреза;
• топола.

Лиственицата, въпреки високите й характеристики по отношение на плътност и здравина е на последно място, с най-високо съдържание на захар.

Ако смърчът започне да набира сила две седмици след втвърдяването, тогава краят настъпва някъде на четиридесетия ден след производството. Но за лиственица този период е много по-дълъг: от тридесет дни в началото на увеличаване на силата до сто и четиридесет в края.

Всички работи върху монолитен бетон от дървени стърготини трябва да се направи през пролеттатака че всичко да свърши до есента. Заради отделените захари е по-добре стърготините да се доведат до състоянието за свеж въздух, включително поливане на дървени стърготини с вода, за да се отмият остатъците от разлагането на захарта.

Няколко измивания с вода вече ще осигурят на дървените стърготини приемливо състояние за използване в процеса на направата на бетон от дървени стърготини. Структура на дървени стърготиникогато се съхранява в насипно състояние, няма да позволи да започнат процесите на гниене и изгаряне. Тъй като не са компресирани, няма нужда да се страхувате от влага.

Състав

Всяка марка бетон от дървени стърготини съдържа:

• цимент;
• пясък;
• гасена вар;
• дървени стърготини.

Разлики в пропорциитенаблюдава се само в съотношението на компонентите на сместа.

Всяка марка бетон за стърготини има свои собствени пропорции.

Компоненти

Подготвяме бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Пропорции на компонентите на 1m3 готова смеспоказване под формата на таблица:

Както можете да видите, с увеличаване на количеството цимент, предназначението на блоковете е по-ограничено до изграждането на нежилищни сгради. Това се дължи на промяната в коефициента топлопроводимост на блокове, отричайки всички усилия за отопление на сградата. При използване на блокове от марката M10 коефициентът е 0,21, което е много добър показател.

За клас M15 този коефициент е 0,24, което се дължи само на леко увеличение на изискванията за якост, съответно, и увеличаване на количеството цимент за получаване на здрав блок за строителство двуетажна къща... За блока M25 коефициентът вече е почти 0,39, което е два пъти по-високо от това за блока M10. Това означава, че блокът M25 е два пъти по-студен, но от него могат да се построят големи помещения.

Златната среда за бетона от дървени стърготини е едноетажните сгради.

Пропорции

Пропорциите на бетона за стърготини са показани в таблицата:

По отношение на обема това означава следното. При направата на бетон от дървени стърготини:

1. марки M10:
   • цимент 0,5 кофи;
   • пясък малко повече от 1 кофа (кофа с пързалка);
   • дървени стърготини малко повече от 3 кофи.
2. марки M15:
   • цимент малко повече от 0,5 кофи;
   • пясък 1,5 кофи;
   • дървени стърготини почти 4 кофи.
3. марки M25:
   • цимент 0,5 кофи;
   • пясък малко по-малко от 1,5 кофи;
   • дървени стърготини 3 кофи с две пързалки.

Важно е да спазвате точно тази рецепта, защото беше така работи в продължение на десетилетия, много по-рано от дървен бетон. Липсата на прогресия в количество и пропорции не трябва да бъде смущаваща. Компонентите работят по различен начин във всеки отделен случай.

Гасената вар като компонент се използва както като средство за обеззахаряване на дървени стърготини, така и като се заобикаля този етап, чрез въвеждане на необходимото количество пух в сместа.

Приготвяне на сместа

Изненадващо, най-много лесен начинприготвянето на сместа е ръчно. Когато приготвяте бетон от дървени стърготини със собствените си ръце, обикновен бетонобъркачките няма да работят... Поради лекотата на някои компоненти те рискуват да останат по стените на бетонобъркачката или просто да плуват върху водата. Всяка поръчка за зареждане.

Първо можете да:

1. разредете цимент във вода;
2. добавете пясък, стърготини и вар.

Друг вариант:

1. смесете дървени стърготини с вар;
2. добавете пясък и цимент;
3. разредете с вода.

Без значение какво казват другите хора, няма абсолютно никаква разлика в това коя опция ще изберете.

В резултат на работата се образува хомогенна смес, в структурата на която има пясък и цимент. Именно тези два компонента се образуват циментов камък... Лаймът неутрализира захарите, тъй като те се отделят от дървените стърготини, а самите стърготини са пълнителят. Класика от лек бетон.

Машинно смесване на дървен бетонвъзможно функционално, ако е налична бъркалка принудителен тип, както при производството на полистирол бетон. Но дори и в този случай последователността няма значение, тъй като ако дървените стърготини вече са били обработени с вар по време на подготовката, те вече не се страхуват от вода.

Бетон от стърготини на основата на гипсово свързващо вещество

Отделно си струва да споменем малко за смес, където вместо цимент се използва мазилка.

И нека хората да не се страхуват от скоростта на втвърдяване на гипса в комбинация с вода, тъй като тези моменти вече са намерили популярно решение.

Проблемът се решава чрез добавяне на обикновена вода към водата. перилен препарат, а той, както знаете, дава вода в дозирана доза на гипсовите молекули в нехидратирано състояние.

Обяснение: мазилка, както се продава по магазините, има способност за комбиниране с вода, образувайки формула вече с него, и която вече е твърдо образувание, което не се страхува особено от водата.

Все още няма смисъл от спорове - дали е възможно да се изградят външни стени от блокове на гипсова основа.

Според някои доклади, с доказана технология (под ръка) и при защита на блокове от атмосферно влияниее напълно възможно да се използват тези блокове за изграждане на външни стени... Вътрешните определено могат да се изградят.

Единственият въпрос е в цената на свързващото вещество, но по отношение на обема на дървени стърготини и силата на настройката, можем да кажем, че разходите ще бъдат малко по-високи, а скоростта на втвърдяване е четири до пет пъти по-висока.

За размера на дървени стърготини

Размерът на дървените стърготини няма значение, ако свързващото вещество е налично в достатъчно количество.

По правило дървените стърготини се вземат от дъскорезницата, а разликите в дървените стърготини на лентата и циркуляртолкова незначителни, че изобщо не се вземат предвид.

Тук вече няма да вървят стърготини от цилиндричните и калибриращите машини.

Една хомогенна смес няма да работи, ако има фракции в същия обем, които се различават една от друга по обем няколкостотин пъти.

От характеристиките на процеса - важно е да се смесваттака че когато една бучка от сместа се вземе в ръце и се изстиска с ръце, от нея да не изтича вода. Въпреки че силата на всеки е различна и трябва да подхождате логично към този въпрос. И след като се образува бучката - за да не се рони в ръцете ви.

Включително за тези нюанси в разтвора присъства вар. Осигурява взаимно сцеплениекакто между пясък и цимент, така и между тях и дървени стърготини.

Ръчно смесване на бетон от дървени стърготини с лопата:

Нанасяне на бетон от дървени стърготини

Наистина популярен строителни материалитъй като е най-достъпните материалиот сложността на производството. Може би хората забелязват за себе си вълнообразен интерес към такива материали. Ако по-рано дървени стърготини бетон беше добър вариантза цялата страна тогава с вълната на западния маркетинг хората в преследване на модата се отдалечиха от разумната рамка на избор.

Едва сега мнозина започнаха да плащат екологичност и практичностстроителни материали, а не нещо, което е предназначено за съвсем различно климатични условия... Те са успешно изградени от дървен бетон:

• къщи до три етажа;
• гаражи;
• навеси;
• стопански постройки;
• технологични сгради.

Като всеки умерено хигроскопичен материал, бетонът от дървени стърготини се нуждае външна декорация, както и газобетон и пенобетон.

Ако разгледаме бетона от дървени стърготини в сравнение с автоклавния газобетон, тогава водопоглъщането на последния обикновено е 200% от масата на блока. Ето защо, не се смущавайте от наличието на дървени стърготини в блоковете. Популярна изолация, произведена в Германия в началото на миналия век - ековата - обикновено се прави от това, което се събира в сметищата.

Следователно все още си струва да разберете кое е по-екологично - бетон от дървени стърготини с естествени съставки, или ековата със свръхсъдържание на бромни соли.

Ще отговарям на въпросите ти извън ред, но ще отговоря на всичко.

Да започнем с филма. Това не променя дали този филм е паропропусклив или паронепропусклив. Ако е паропропусклива, зад него трябва да има вентилационна междина (към улицата). Ако го няма, тогава в първия слой на тръстиката остава влага. И разликата там технологично не се получава по никакъв начин. Ако филмът е пароустойчив, тогава всичко е същото - влага остава в първия слой на тръстиката. Фактът, че производителите го поставят там, но в същото време не могат ясно да обяснят нито неговата работа, нито неговите свойства, предполага, че производителите, за съжаление, не са разбрали как работи този дизайн. по-далече. Ако, както пишеш, сложи филма отвътре. Да, по този начин ще защитим стената от изпаренията от стаята. Но това няма нищо общо с натрупването на влага в стената поради точката на оросяване. Има две причини за влагата в стената. Едната е влагата от стаята (можем да я предпазим от това с филм). И второто е влага, произтичаща от факта, че в стената е разположена точка на кондензация на влага (точка на оросяване). Тази кондензация възниква поради разликата в температурата и налягането и ако няма вакуум в конструкцията и няма вакуум, тогава тази кондензация ще се случи, дори когато е затворена отвътре с филм. Дори стената да е "увита с фолио" както отвън, така и отвътре, пак ще има конденз. защото вътре има въздух и има разлика в налягането и температурата. Многословно, но се надявам да обясни.

Паропропусклива (дишаща) стена или пароустойчива (недишаща) стена, наистина няма голяма разлика. И по отношение на вентилационната мощност също. Видяхте цифрите, разликата е в рамките на 15-20% максимум. Честно казано, просто съм изненадан от комбинацията от недишащи стени и глина. И както разбирам, пластмасови прозорци, Така? Ако се строи къща с такива стени от съображения за екология, естественост, естественост, значи нещо не ми е логично :-). И ако глината с чипове е просто начин за намаляване на разходите за строителство, тогава е логично.

По принцип за пленници (или мембрани) изобщо не бих ги използвал в тази стена.

На мазилката на стената. Никога не съм виждал тази тръстика (сламена) постелка на живо. Ако сте видели как са измазани, това е добре. Всъщност, ако са подрязани и влакната са перпендикулярни на слоя мазилка, тогава той трябва да се държи нормално. Минерална вата за мазилки... При обикновената памучна вата влакната са успоредни на стената, а при ватата за мазилка са перпендикулярни, така че сместа се задържа по-добре.

Точка на оросяване. Смятам, че топлопроводимостта за глина е 0,1 (закръглена нагоре с 0,095), за тръстиковата рогозка топлопроводимостта на 0,7 (закръглена нагоре с 0,065). Точката на оросяване е във втория слой тръстика (като се брои отвън). Следователно, още повече, той не може да бъде покрит с никакъв филм. Цялата влага от там трябва да се изветрява свободно през тръстиката и мазилката. По отношение на топлината, между другото, ако броим глината с 0,1, тогава 300 мм от нея са почти достатъчни за Минск. 300 мм глина + 10 мм тръстика, - с марж. И 300 мм глина + 200 мм тръстика, - с голям марж. Но не бих премахнал "излишното" от дизайна, тъй като това са коефициентите на топлопроводимост "на хартия", а в живота ми, според мен, те все още не са напълно тествани.

Явно е отговорила на всичко, питай.

Бетон от стърготини и дървени бетонни блоковеЕ лек строителен материал с добро топлоизолационни характеристики... Използват се за изграждане на частни къщи, стопански постройки и огради. Стъргообетон и дървобетон могат да бъдат закупени готови или направени на ръка. За производството ще ви трябват същите компоненти като за стандартните бетонни блокове, но с добавяне на дървени стърготини или стърготини. Те могат да бъдат както структурни, така и топлоизолационни.

За блокове от дървени стърготини ще ви трябва цимент, дървени стърготини, пясък, негасена вари вода. Портланд циментът се взема с клас не по-нисък от M300. По-добре е да използвате дървени стърготини иглолистни дървета, тъй като са по-малко склонни към гниене. Ако са стари или получени от друга дървесина, тогава трябва да бъдат подготвени. Третирайте с антисептични средства като разтвор на калциев хлорид и изсушете.

Плътността на дървените стърготини и циментовите блокове зависи от пропорциите на компонентите. Колкото повече портланд цимент, толкова по-здрав материално толкова по-зле топлоизолационни свойства... В същото време устойчивостта на ниски температури, влага се увеличава и вероятността от корозия в подсилените блокове намалява.

Ако добавите повече дървени стърготини, дървените бетонни блокове ще задържат по-добре топлината, но го използвайте за строителство носещи конструкциизабранено е. Поради малкото количество цимент в състава, той ще има слаба якост. Следователно, той може да се използва само като топлоизолация за завършена конструкция. В същото време не се изисква допълнителна основа за зидария, тъй като тя е лека.

Блокове от смес от цимент и дървени стърготиниизползвани за изграждане на носещи и вътрешни стенисгради, ограждащи конструкции, за реконструкция на вече преустроени конструкции, както и за изолация на къщи и мазета.

Положителни и отрицателни характеристики

Предимствата на блоковия материал, изработен от дървени стърготини (те се потвърждават от многобройни прегледи, дадени в материала за):

• лесен за обработка - бетонът от дървени стърготини може да се реже с обикновена ножовка и да се пробива, точно като газобетон или пенобетон;
• има добри адхезионни характеристики - по време на обработка лепилагорният слой е здраво фиксиран към него;
• добри топлоизолационни свойства;
• леко запалими - с правилната технологияпроизводството на дървени стърготини е в състояние да издържи директно излагане на огън за около три часа (ако количеството дървени стърготини не надвишава 50% от общия обем);
• природосъобразен;
• звукоизолация;
• проста зидария;
• дълъг експлоатационен живот.

Бетонът от стърготини придобива свойството на огнеустойчивост в резултат на обвиването на дървените стърготини с циментово-пясъчна смес. В сравнение с бетона с гранули от експандиран полистирол, блоковете от дървени стърготини са по-огнеупорни.

Недостатъците включват дълго временабира сила. След производството строителните блокове с дебелина 20 см се оставят за 3 месеца, за да се втвърдят напълно. Едва след този период можете да започнете да ги полагате. Бетонът от дървени стърготини има лоша водоустойчивост. Ето защо, след изграждането на къщата, трябва да се монтира пароизолация, която да я предпази както отвътре, така и отвън на сградата.

Как да го направите сами?

Има много технологии за производство на блокове от дървени стърготини. Като свързващо вещество може да бъде избран не само цимент, но и гипс или глина. Но ако блоковият материал ще се използва за изграждане на натоварени конструкции (стени), тогава се взема портланд цимент. За да приготвите разтвора сами, се препоръчва да използвате бетонобъркачка, тъй като е необходима напълно хомогенна консистенция.

Съгласно технологията, установена в съответствие с GOST, за да се направят висококачествени блокове, ще е необходимо да се смесят компонентите в следните пропорции - 1 част цимент, 1 дървени стърготини, 3 пясък и 50% от обема на свързващото вещество вода. Калциевият хлорид се приема 40 пъти по-малко от количеството циментов прах. Тоест за 20 кг портланд цимент M400 ще са необходими 20 кг дървени стърготини, 59-60 кг пясък и 10 литра вода. Допълнително се изсипва 0,5 кг калциев хлорид. В процентно изражение дървените стърготини трябва да съставляват почти 55% от общия обем на разтвора, пясъкът - 26%, циментът - около 12%, водата - 7%.

Пясъкът се използва със среден или едър размер. В същото време се добавят около 10% фина фракция. Налива се само чиста вода. Най-добре е питейна или дъждовна вода, основното е без примеси и мръсотия.

За да направите сами блоковете, ще ви трябват форми, в които ще се побере сместа. Препоръчително е да ги направите сгъваеми, за да улесните изтеглянето им завършен материал... Може да се изгради от дъски с дебелина 20 мм. Отвътре те са покрити със стоманени листове, така че влагата от разтвора да не се абсорбира дървена кутия... Освен това, благодарение на метала, материалът на блока може лесно да се отдели от матрицата.

Когато сглобявате кутия за дървени стърготини или дървени бетонни блокове, трябва да се има предвид, че след изсъхване те намаляват по размер. Следователно, матрицата трябва да бъде направена с 10% по-голяма от необходимия размер на материала. Ако има блокове с кухини, например кръгли, тогава в кутията предварително се поставят само навити в тръба.

Технология на производство: дървените стърготини се пресяват през сито и се смесват с портланд цимент и пясък. Постепенно се налива вода. За да проверите качеството, разтворът се стиска в юмрук. Трябва да се смачка на бучка, вода не трябва да изтича. Ако се виждат капчици, значи не се смесва правилно. След приготвянето съставът трябва да се изхаби в рамките на час и половина. Сместа се поставя във форма. На всеки 20 см се трамбова за уплътняване и отстраняване на въздуха. След напълване всичко се оставя за 4 дни. След това той може да бъде разглобен и сгънат блок строителен материал в сухо и проветриво помещение за по-нататъшно втвърдяване.

Особености

За дървени бетонни блокове се използват не дървени стърготини с пясък, а само стърготини; също са необходими цимент и различни добавки, които подобряват други характеристики. В сравнение с бетона от дървени стърготини, този материал има още по-добри топлоизолационни свойства. Той е също толкова лек, устойчив на замръзване и негорим. Блоковете са екологични, лесни за рязане и обработка.

За ръчно правенотакива блокове ще се нуждаят от формуляри. Разтворът се смесва в бетонобъркачка. За направата на дървени бетонни блокове компонентите се смесват в следните пропорции: 3 части цимент, 3 части дървени стърготини и 4 части вода. Първо, чипсът се изсипва в бетонобъркачката и се излива вода (не всички наведнъж, само до полутечно състояние). Добавя се течно стъкло (1% от общото количество). След като консистенцията стане хомогенна, се излива портланд цимент М400 и се излива останалата вода.

След като разтворът е добре смесен, той се поставя във форма за дървени бетонни блокове. На всеки 15-20 см сместа се уплътнява. Ден по-късно, ако материалът се е втвърдил, той се изважда от формите и се оставя да се втвърди. След 2-3 седмици блоковете могат да се използват.

Блокове от дървени стърготини и цимент

Сега в строителството няма да изненадате никого с композитни материали. Това, което до вчера мирно съжителстваше, днес с новите технологии се допълва, смесва. И в резултат на това се получават материали, които са придобили по-качествени характеристики от смесените компоненти или дори нови свойства като цяло. Тези материали включват дърво-цимент. В крайна сметка знаем, че при смесване на разтвори са необходими пълнители. Така че защо не дървесни отпадъци като пълнител? Ползата е двойна: както отпадъците ще работят, решавайки проблема с тяхното изхвърляне, така и бетонът ще стане много по-лек.

Видове дърво-циментови материали

Тъй като като пълнител могат да се добавят дървени материали с различен размер и структура, а добавянето на цимент и други компоненти може да бъде в различни пропорции, може да има няколко дърво-циментови материала. Ето основните от тях:

• - дървобетон;
• - фибролит;
• - бетон от дървени стърготини;
• - DSP (циментови плочи от дървесни частици);
• - ксилолит.

И тъй като разликата в състава води до разлика в свойствата, материалите с различни експлоатационни характеристики... Това позволява използването на дърво-циментови материали в строителството доста широко.

Арболит

Това е лек бетон, направен от дървесни стърготини, вода, химически добавки и минерално свързващо вещество, най-често портланд цимент. Натрошен се получава както от широколистни, така и от иглолистни видове, дори е възможно да се запълни бетон с ленен или конопен огън, нарязана слама и натрошени памучни стъбла.

Технологията за производство на дървен бетон е както следва:

1. 1. Дървесни отпадъциконвейерите се подават в дробилката.
2. 2. Получените чипове се изпращат в чукова мелница.
3. 3. Пневматичният конвейер подава получения материал във вибриращо сито, откъдето прахът и фино натрошен материал отиват в кошчето за отпадъци, а едро натрошеният материал се изпраща за повторно раздробяване.
4. 4. Необходимата натрошена фракция влиза във ваната за накисване, от там през дозатора до миксера.
5. 5. Чрез други различни дозатори към миксера се подават цимент, вода и химически добавки.
6. 6. Получената смес във форми се уплътнява с преси или виброкомпресори.
7. 7. Формите с дървен бетон се доставят чрез термична обработка и сушене.

Използването на дървен бетон: прегради, плочи за подове, тавани и покрития, широкоформатни стенни панели, стенни блокове и др.

Фибролит

Това е плоча, изработена от дървени стърготинии минерално свързващо вещество. Чипсът свърши 35 см и ширина 5-10 мм се смила до състояние на вълна. Освен това технологичният процес изглежда така: стружки се минерализират с калиев хлорид, навлажняват се и се смесват с циментова паста, плочите се пресоват при 0,4 MPa. Следва термична обработка в втвърдителни камери и сушене.

Фибролитът се използва както за изграждане на стени, така и като пълнител и изолационен материал в рамкови конструкции... Трябва да се отбележи, че при използване на плочи от дървесни влакна като материал за стена, трябва да се шпаклова, а при висока влажност изобщо не може да се използва.

Бетон от дървени стърготини

Това е лек бетон, направен от пясък, портланд цимент и дървени стърготини. Технологията е следната: дървени стърготини и дребни стърготини се изсипват в миксера, вода също се подава от там минерални добавкии портланд цимент. Всичко това се смесва, разлага се на форми и се уплътнява. За да се втвърди по-бързо бетонът от дървени стърготини, той се държи в термични камери при температура 40-60 ° C в продължение на 24 часа.

Стъргообетонът се използва за производството на панели и стенни блокове, използвани за производството на чисти подове.

Циментови плочи от дървесни частици

Те са най-често използваните дървесно-циментови материали. За тяхното производствоидват дървесни стърготини, след което от него се приготвя циментова смес, чрез смесване на стружки с вода, цимент и минерални добавки, последвано от дозиране, формоване, пресоване и термична обработка.

Циментовите плочи от дървесни частици са мразоустойчиви, огнеустойчиви и биоустойчиви. това оправдава приложението им в сглобяемото жилищно строителство. Освен това те могат да се използват за фасадни работии за вътрешна украса. Те не се страхуват висока влажност, са се доказали добре във възстановителните работи.

Циментовите плочи от дървесни частици също имат недостатъци. Високата плътност (до 1,4 t / m³) затруднява повдигането на плочи за облицовка на последните етажи на къщи без лебедки игори. Те също имат ниска якост на огъване, плочите могат да се счупят. В същото време те са много устойчиви на надлъжна деформация, поради тази причина се използват за укрепване на рамки на къщи.

Ксилолит

Състои се от магнезиево свързващо вещество, алкално устойчиви пигменти и дървени стърготини, към които се добавят фино диспергирани минерали: азбест, мраморно брашно, талк.

По време на производството дървените стърготини се пресяват през две сита (останалите на 1 сито и се пресяват през второто в технологичен процесне участва). В миксери се приготвя свързващо вещество: първо се подава магнезит, след това оцветяващи пигменти, след това магнезиев хлорид (като втвърдител). Тази смес се подава в друг миксер, където се смесва с дървени стърготини за около 5 минути.

Освен това плочите се формират под значително налягане (до 10 MPa), при висока температура (до 95 ° C) те се втвърдяват в камерите за втвърдяване. След това, за пълно състояние, плочите се сушат в складове в продължение на две седмици. За да се повиши водоустойчивостта, плочите се импрегнират с хидрофобни съединения. Най-често тези дъски се използват за производство на подове.

-

Строителните стенни блокове, изработени от цимент и дървесни стърготини, съгласно GOST 19222-84, се наричат ​​"дървобетонни продукти" и, ако е необходимо, могат да бъдат направени у дома сами.

Стенни блокове от стърготини и цимент

Технологията за производство на строителни блокове от дървен бетон е разработена в СССР през 60-те години на миналия век. Построени и пуснати са редица фабрики. Въпреки това, поради "победата" на технологиите панелна конструкция, забравиха за арболита и се върнаха към него съвсем наскоро. Това е уникален строителен материал, който съчетава отлични топлоизолационни свойства, ниска цена и лекота на производство.

Блокове от чипове и циментсамостоятелно - препоръки на специалисти:

• Като суровина трябва да се използва смес от дървесни стърготини и стърготини. В същото време се регулира съдържанието на вредни примеси: игли и листа не повече от 5%, кора не повече от 10%. Разрешено е използването на стърготини и чипове с фракция на частиците 40x10x5 милиметра и съотношение чип: чипс - от 1: 1 до 2: 1;
• Пресните стърготини и дървесни стърготини съдържат захар, следователно, за да се избегне гниене и разрушаване на блока, той трябва да се специално обучение... Има два варианта - експозиция за на откритов рамките на 4 месеца с редовно гребене или третиране със специален разтвор: 200 литра 1,5% варов разтвор на 1 m3 дървени стърготини. Обработете дървени стърготини и оставете за няколко дни с редовно гребене;
• Качествените блокове могат да бъдат получени с помощта на механичен бетонобъркачка;
• Като свързващо вещество трябва да използвате обикновен портланд цимент от клас не по-нисък от M400 и да използвате като добавки: течно стъкло, пухкава вар, калциев сулфат и алуминиев сулфат. В този случай общото количество на добавките не трябва да надвишава 4% от теглото на цимента;
• Доказаната и най-добра комбинация от добавки за производство на дървени бетонови блокове: смес от алуминиев сулфат и калиев сулфат в съотношение 50:50 или смес от калциев оксид и водно стъкло в съотношение 50:50%.

Характеристики на производството на блокове от стърготини и цимент

• Преди употреба стърготини и стърготини трябва да бъдат прекарани през дробилка и чукова трошачка, а също и сортирани на вибриращо сито или през ръчно сито;
• Готовата маса с добавки трябва да се смеси старателно с цимент в механичен бетонобъркак и едва след това да се подаде в подготвените форми. Пропорциите на компонентите са различни. V общ случайпрепоръчва се рецепта: 1 част портланд цимент, 6 части смес от стърготини и стърготини, 2 части пясък + добавки;
• Технология на производство на форма или няколко форми. От кантирани дъскии дървени пръти чукат или усукват (със самонарезни винтове) рамка с размери 600x300x240 милиметра. Дръжките са заковани от противоположните страни на рамката (пръти 250x50x50 mm). Към всяка форма от дъски и пръти се събаря или усуква палет. За удобство при премахване на блока, вътрешната повърхност на рамката и палета е тапицирана с поцинкована стомана или линолеум.

Технология за формиране на продукта

Преди да започнете пълненето вътрешни повърхностиформите се смазват с грес, машинно масло или специален разделителен разтвор. След това в матрицата се зарежда смес от цимент с дървени стърготини и добавки, слой по слой. Всеки следващ слой се набива с парче пръчка, покрита с поцинкована стомана или механична вибрационна трамбовка.

Напълнените и набити форми се оставят за един ден, след което блокчетата се изваждат внимателно, поставят се на хладно място и се покриват пластмасова опаковка... В горещите дни, за да се избегне изсъхване, блоковете се напръскват с вода. След 14-20 дни (в зависимост от температурата заобикаляща среда 20 градуса по Целзий или повече) блоковете са готови за употреба.

Характеристики на приложението

• При издигане на външни стени на сгради от дървени бетонни блокове, за да се предотврати навлизането на влага, се препоръчва да се оборудва тухлена или бетонна основа с височина най-малко 0,5 метра от нивото на слепата зона. Поради тази причина надвесът на стрехите на покрива външна повърхностстените също трябва да са най-малко 0,5-0,6 метра при задължителна инсталациядренажни системи за дъждовна и стопена вода;
• За блокове за зидария използвайте циментова замазканаименование на марката не по-малко от 10;
• Междублоковите шевове трябва да са 10-15 мм;
• Блокове от стърготини и цимент могат да се използват като вътрешен изолационен слой по аналогия с кирпич (блокове от смес от глина, слама и дървени стърготини);
• Като пълнител могат да се използват дървени бетонни блокове или дървообетонна маса тухлена зидария... Разрешава се монтаж до цялата височина на пода без тухли или армировка;
• Ако е необходимо, от дървен бетон можете да изградите прегради за прозорци и врати... Изисква се задължително подсилване.