Рамково-панелните къщи са изградени според стандартите за рамкова технология: монтаж на рамка, монтаж на изолация, облицовка. Особеностите на метода са, че панелите за рамкови къщи с положена изолация се произвеждат фабрично, а монтажът на къщата е много по-бърз. В зависимост от това коя част от комплекта на къщата е произведена в завода, има няколко вида къщи, изработени от панели, които се различават по отношение на конструкция, бюджет, подход към дизайна: къщи от лешоядни панели, рамково-панелни или рамково-панелни плоскости , модулен.

Изграждане на рамково-панелни къщи - класическа технология и бърз монтаж

Рамка-панел или сглобена от фабрично приготвени елементи. Готовите стени се изработват с помощта на високо прецизно оборудване. Строителните фирми предлагат стандартни комплекти за къщи или дизайн по поръчка.

Основни принципи на каркасната технология

Рамковите къщи са популярни поради краткото си време за строителство и икономичност. С помощта на тази технология първо се изработва рамка от греди и дъски, след това се монтират изолация, мембранни слоеве, които предпазват от влага и вятър, и пароизолация. Конструкцията е обшита от двете страни с листови материали, а след това външната и вътрешната обшивка се изработват с довършителни материали.

В традиционна рамкова къща, всички слоеве на стената сглобява се на място по предварително разработен проект.Понякога се говори за сглобяеми рамкови къщи, тоест готови домашни комплекти, в които дървените елементи и панели се подготвят в производство за размерите на конкретен проект и се маркират. На строителната площадка те се сглобяват като проектант по чертежи.

Проектиране и производство на къщи комплекти за рамково-панелни къщи

Производството е автоматизирано: отворите за прозорци и врати и дори отворите за контакти се изрязват предварително. Но степента на автоматизация на производството в различните предприятия е различна.

Най-модерната опция за автоматизация - проектните чертежи се зареждат в компютър, задават се местоположението на технологичните отвори и мястото на зашиване на елементите на рамката. В резултат на това те получават готови за сглобяване елементи без практически никаква ръчна обработка.

Домашните комплекти се изработват по стандартни образци, възможни са малки промени в оформлението, но трябва да се направят преди започване на производството. Изчисляването и производството на индивидуален проект е много по-скъпо от обикновения, трябва да възстановите оборудването. Готовите стени се докарват директно до обекта и къщата се сглобява, а външната се изработва ръчно.

Предимства и недостатъци на рамково-панелните къщи

Предимства:

• по-бързо сглобяване в сравнение със стандартната телена технология;
• без свиване, възможност за незабавно започване на довършване;
• използване на лека основа и в резултат на това спестяване на бюджета;
• енергийната ефективност е сравнима с тухлена къща;
• пожарна безопасност поради използването на самозагасващи материали за производството на панели.

недостатъци:

• увеличение на цената в сравнение със стандартна рамка;
• експлоатационен живот - 50-60 години;
• невъзможност за извършване на промени по време на строителния процес;
• необходимостта от инсталиране на вентилация на чист въздух, въпреки че някои производители твърдят, че простата вентилация е достатъчна за летни къщи;
• сложността на преустройството след известно време.

Къщи от SIP панели

Рамковите къщи от лешояди се сглобяват от панели, направени по принципа на сандвич: блок от полистирол, залепен между OSB листове с помощта на полиуретаново лепило. Използването на ориентирани плочи значително ускорява строителството, тъй като вече са комбинирани три слоя и остава само да ги облеете с довършителни материали отвън и отвътре. Изолацията не е необходимо да се монтира отделно и къщата се изгражда по-бързо от класическата рамка.

Характеристики на дизайна

Произведено в завода. Върху OSB листа се нанася полиуретаново лепило, поставя се полистиролова плоскост, отново лепило, отгоре - втори OSB лист и се притиска с преса. OSB листовете стърчат на 2,5-5 см отвъд ръбовете на полистирола. Така се получава "бразд", който се използва за закрепване на панела към гредата на рамката. Качеството на панелите се определя от марката полистирол, OSB и правилната геометрия.

Изграждането на къща от лешоядни панели започва от основата. След като основата е готова, направете дървена лента и долно припокриванеот лешоядни панели. След това се изгражда рамка, в която стъпката на вертикалните стълбове е равна на ширината на панела и те започват от страната на къщата. Панелите се закрепват към стълбовете по метода „трън-бразд“, след нанасяне на пенополистирол. В резултат на това всички празнини на кръстовището са напълно запълнени.

Предимства и недостатъци на къща от SIP панели

Предимства:

• бърз монтаж;
• не е необходимо сложно оборудване - работниците сглобяват светлинни панели на ръка, екип от 3-5 души е достатъчен за сглобяване на къща;
• експандираният полистирол е самозагасващ се материал, ако панелът бъде изваден от зоната на пожар, той ще изгасне. следователно конструкцията, изработена от панели от лешояди, от гледна точка на пожарната безопасност е по-добра от дървена;
• електрически нагреватели са достатъчни за поддържане на комфортна температура.

недостатъци:

• експлоатационният живот на панелите, малък в сравнение с тухлените къщи, е условен минус. Няколко производители вече твърдят, че тестовете показват, че полистиролът няма да се влоши след около 80 години;
• клиентът не може да контролира качеството на производство на лешоядни панели. Ако вътре има кухина, a студен мост, а усилията за отопление на къщата намаляват. Нарушаването на геометрията води до трудности при монтажа. Единственият начин да избегнете грешки е да се свържете с производители, които използват качествени сертифицирани компоненти и да дадат гаранция.

Европейски традиции в рамковото строителство

В Русия къщите са построени по рамкова технология от края на миналия век, в Европа активното строителство започва още през 50-те години. Нашите строители възприеха опита на своите колеги и технологиите бяха съответно наречени: финландски, немски.

Финландците са привърженици на максималното използване на естествени материали в комбинация със съвременни технологии: рамката обикновено е изработена от ламиниран фурнир, целулозата се използва като изолация, а конструкцията е обшита с дърво.

Германските производители на комплекти за рамкови къщи често използват базалтова вата, а за облицовка - циментово плочи. Пожарната безопасност на къщата и бързината на строителството са на върха. Всички използвани материали са пожароустойчиви или самозагасващи, а технологията на сглобяване е разработена до най-малкия детайл.

Лека конструкция - евтина основа

Отличителна черта на рамковите конструкции е ниското специфично тегло. Малкото натоварване ви позволява да не правите масивна основа, а да правите с евтин пилотен винт, плитка лента или опорна колона. Плитките основи са подходящи за вдигане на почви, характерни за много региони на Русия, те не се деформират от "подуването" на почвата по време на замръзване.

Пиловинтови основиудобни с това, че могат да се правят по всяко време на годината буквално за два дни. Използването на пилоти помага за справяне с разликата във височината на обекта и не изисква предварителна подготовка на почвата. Преди започване на строителството се прави тестов винт, за да се определи къде започва твърдата земя. След монтажа на пилотите долната лента се изработва от дървен материал и се обработва с битумен мастик, за да се предотврати гниенето на дървото.

Модулни къщи - строителство за няколко дни

Изграждането на къщи от големи модули, изцяло произведени в завода, е популярен европейски метод, който постепенно се вкоренява в руските реалности. Къщите, използващи тази технология, са проектирани на принципа на "конструктор", комбинирайки няколко модула от помещения и покриви за изграждане на една сграда.

Производство на модули в завода

В завода се сглобява модулната рамка, изолира се, монтират се прозорци и врати, извършва се външна облицовка и вътрешна декорация. Стените са направени по същия начин, както при метода на рамкова конструкция: слой изолация между два панела, мембрани, външна и вътрешна облицовка. Разликата е, че всички тези слоеве се изработват фабрично, вътре веднага се полагат проводници и тръби за банята, а покривът е отделен в отделен модул.

Модулите са със стандартни размери и докинг като конструктор части... При проектирането вземете предвид допустимите размери за транспортиране. В Русия: ширината е 2,5 м, а дължината на елементите се изчислява, като се вземе предвид транспортът, използван за транспортиране. При поръчка производителите предоставят избор на дизайн и довършителни работи. Възможност: облицовка, сайдинг и други съвременни материали.

Доставка и монтаж до дома

За транспортиране се нуждаете от тежко оборудване и кран. Конструкцията обикновено се монтира върху пилотно-винтова основа, която може да се направи по всяко време на годината и с всякакъв релеф на земята. За монтажа на такава основа са достатъчни два до три дни.

Монтажът на модулна рамкова къща отнема 1-2 дни, като по-голямата част от времето се изразходва за уплътняване на фугите между модулите, за да се избегнат загуби на топлина. Електрическите проводници, излизащи от съседни модули, са свързани и покрити с разклонителни кутии в точките на свързване. След монтажа остава само дребна работа по вътрешна декорация и монтаж на ВиК.

Предимства:

• скорост на сглобяване - няколко дни;
• независимост от времето и сезона;
• наличието на довършителни работи;
• способността за транспортиране на къщатана ново място: модулите се отделят, транспортират и сглобяват, само основата се прави наново;
• енергийната ефективност на къщата ви позволява да спестите от отопление.

недостатъци:

• тежката техника няма да пътува до всяко населено място поради лоши пътища;
• клиентът не може да контролира производството на домашния комплект във фабриката. И ако се направи грешка, например, има кухини в стената, това е изпълнено с големи загуби на топлина и дискомфорт;
• експлоатационният живот е приблизително 50 години и тъй като технологията е приложена не толкова отдавна, няма проверени данни за експлоатационния живот.

Рамково-панелните къщи са обещаваща технология. Ако нямате време за продължително строителство и желанието да се задълбочите в технологичните тънкости и имате нужда от къща бързо, този метод е идеален. Сглобяемите къщи са универсални: използват се за постоянно живеене и летни вили, като къща за гости или като временна опция, докато се построи по-солидно жилище.

Видео: ускорено заснемане на къща от SIP панели

Високоетажни панелни жилищни сгради (до 16 етажа включително), проектирани въз основа на каталога на промишлените продукти за Москва, според конструктивната схема - сгради с носещи напречни мелници. В каталога са предвидени бетонни и стоманобетонни навеси на вътрешни напречни стени с дебелина 140 и 180 ммвъз основа на изискванията за носеща способност, звукоизолация, огнеустойчивост; в този случай стените между апартаментите, според условията на звукоизолация, трябва да имат дебелина 180 мм

За използване в панелни сгради с тесен, широк и смесен наклон на вътрешни носещи напречни стени, каталогът предвижда плоски масивни стоманобетонни подови панели с дебелина 140 ммТази дебелина се приема Наусловия на звукоизолация. Подовите панели имат работни интервали от 300, 3000, 3600 и 4200 ммРазмерите на неработещите участъци са взети от 3600 до 7200 ммс градация до 300 мм

Хоризонтална ставамежду носещите панели на напречните стени и подове е проектиран тип платформа (фиг. 32), чиято особеност е отключването на подовете в половината от дебелината на напречните стенни панели, при което силите от горен стенен панел към долния се предават през носещите части на припокриванията на панелите.

Шевовете в точките на контакт на панелите на носещите напречни стени и тавани са направени с хоросан. Въпреки това, с голяма дебелина на шевовете (10 -20 мми повече) при непълно запълване с разтвор в напречното сечение, както и при неравномерна дебелина на хоросановите фуги по дължината им, е възможна концентрация на напрежение в определени места на фугите, което води до локални опасни пренапрежения. За да се избегне това, в момента за челни фуги се използва циментово-пясъчна пластифицирана паста, от която се получава тънък шев с дебелина 4-5 мм,

Циментово-пясъчна пастаСъстои се от пристанищен цимент клас 400-500 и фин пясък с максимален размер на частиците 0,6 мм(състав 1: 1) с добавка на натриев нитрит като пластифицираща и антифриз добавка в количество 5-10% от теглото на цимента. Поради използването на пластифицирана паста, когато панелът е монтиран върху тънък шев, панелите са залепени заедно.

Въпреки това, трябва да се има предвид, че използването на паста не може да повлияе на увеличаването на здравината на фугата в случаите, когато празнините между панелите на стените и подовете вместо дизайна 5 ммдостигат 20-30 мм

Външните стенни панели, предоставени от каталога за Москва, са проектирани под формата на две взаимозаменяеми конструкции - еднослойни az от експандиран бетон клас 75 с насипна плътност 1000 -1100 kg / l 3 и трислойни с външна стоманобетонна и вътрешни слоеве и със среден слой ефективна -та изолация.

Всички стенни панели, включени в каталога, са шарнирни, независимо от етажността на къщите. В случаите, когато степите трябва да бъдат носещи, например в краищата на сградите, се използват панели, състоящи се от един носещ елемент или от два елемента - вътрешна носеща стоманобетонна плоскост и външна изолационна плоскост.

Ориз. 32 ... Хоризонтална платформена връзка на панели от вътрешни напречни носещи стени: 1 - панел на вътрешната стена; 2 - подов панел; 3 - циментова паста

Каталогът прави разлика между редови стенни панели, за стъпаловидни первази, крайни лагери и шарнирни крайни панели.

Обикновените панели се наричат ​​панели, разположени по протежение на работните участъци на подовете, т.е. перпендикулярно на напречните стъпала.

Обикновените панели могат да бъдат не само окачени, но и частично носещи за съответните етажи на сградата, В първия случай те се поддържат върху подовете и се закрепват Да севътрешни стени. Във втория случай подовите панели се поддържат върху външните стени, тоест частично пренасят натоварването върху тях. Следователно формата на хоризонталната фуга на обикновените панели удовлетворява както монтираната, така и несъществената версия.

Крайни носителинаречени стенни панели, разположени в сградата по протежение на участъците на етажите, успоредни на вътрешните напречни носещи стени, тоест носещи основното натоварване от подовите панели. Ако основното натоварване от припокриванията трябва да се поеме от вътрешните стени, тогава върху тях се окачват външни монтирани в края изолационни панели.

Дебелина на единичния слой частни, ъглови панели от експандирана глина на външни стени за Москва, пиластри и первази приети 340 мм,краен лагер - 440 мл, крайно монтиран - 30 мм

Дебелина на обикновените трислойни панеливъншни стени за Москва по каталог е 280 ммКато нагревател се използва циментова плоча с дебелина 150. мм собемно тегло Y = 350 kg / l 3. Крайните несъществуващи трислойни панели имат дебелина 380 мм,и монтиран отпред -180 мм,освен това в последния е предвидена по-лека изолация (плочи от минерална вата или пяно стъкло).

Обвързването на носещи и окачени външни стени към осите на сградата се определя въз основа на равенството на разстоянията от външните ръбове на външните стени от всякакъв вид до оста на сградата (фиг. 33).

Ориз. 33... Захващане към осите за подравняване:

а- външни еднослойни и вътрешни стени; б- външни трислойни и вътрешни стени: аз- обикновен панел; 2 - вътрешни лагерни стенания; 3 - перваз панел; 4 - лагерен краен панел; 5 - краен шарнирен панел ; 6 - разширение или седиментен шев

Свързването на вътрешния ръб на обикновените (надлъжни) външни окачени стени към осите на подравняване на сградата се приема за 90 мм скато се вземе предвид дебелината на вътрешния стоманобетонен слой от трислойни панели на външните стени, равна на 80 мми дебелина на вътрешните стенни панели 180 мм(виж фиг. 33). Опорната площ на панелите на пода е достатъчна.

Вътрешни стенисвързани към осите на подравняване на сградата по тяхната геометрична ос. Изключение правят стените, разположени на разширителните или седиментните фуги в краищата на сградата с шарнирни външни крайни стени. В тези случаи средната линия на сградата е 10 мм отвъншния ръб на вътрешната стена (виж фиг. 33). Същият е и размерът на обвързването на вътрешните стени, които ограждат стълбищно-асансьорния възел.

Ориз. 34.Щракнали подови панели:

а- възел на стълбището; б- възел на компенсаторната фуга; 1 - вътрешен стенен панел; 2 - цел на припокриване; 3 - циментова паста

NS свързване на подови панелипоказано на ориз. 32 и 34... Подовите панели се полагат върху площ, ограничена от централни линии. Разстоянието между оста и края на подовия панел е 10 ммПо този начин размерът на подовия панел в сгради с напречни носещи вътрешни стени е равен на разстоянието между осите на подравняване минус 20 mm

Ориз. 35... Монтажна схема на панелна жилищна сграда с голям брой етажи с тесен наклон на напречното носещо стъпало и хоризонтално изрязване на външните стени

На фиг. 35 е показана схема на окабеляване на стените на панелна жилищна сграда с тясно разстояние между напречните носещи стени и хоризонтално изрязване на външните.

При проектирането на външни панелни стени, както е посочено в 71, трябва да се обърне специално внимание на фугите между панелите, от дизайна на които до голяма степен зависи здравината и надеждността на цялата носеща рамка. В многоетажните сгради фугите между панелите са изложени на по-силно въздействие на вятъра и дъждовната вода, отколкото в 5-етажните сгради.

Ориз. 36Конструктивни методи за уплътняване на фуги на външни стенни панели, използвани в построени сгради:

а- вертикална фуга на жилищна сграда в Донбас; 6 - същото, в Магнитогорск; c - същото, на нула октомври в Москва; Г- същото, на проспект Мира в Москва "; д- хоризонтално охлаждане на същата къща; 1 - външен стенен панел; 2 - изолация. 3 - хоросан или бетон; 4 - лек бетон; 5 - пиластър; 6 - вложка; 7 - циментова паста; 8 - хернит; 9 - подов панел; 10 - кълчища, напоена с гипсов разтвор; 11 - гипсов разтвор; 12 - напречен носещ стенен панел

Конструкции на ставите, използвани преди 1973 г не може да се счита за перфектен, първо, защото съвременните методи за запечатването им са предназначени за ръчна работа (изливане на хоросан или бетон в шевовете, полагане на еластични снопове и мастики).Качеството на такава работа е почти неконтролируемо. Ето защо за високи сгради трябва да се разглеждат по-надеждни начини за уплътняване на фуги с помощта на така наречените строителни методи - придаване на съвпадащите елементи на подходяща геометрична форма (припокриване, четвърт, език), т.е. използване на материали и методи, които имат дълги са били овладени строители.

В тези къщи фугите между панелите бяха запълнени само с хоросан и бетон. Благодарение на надеждната си геометрична форма, тези фуги показаха добро представяне по време на 20 години експлоатация: не пропускаха или замръзваха.

Дадени са възможни фундаментални конструктивни решения за фуги между стенни панели, изпълнени по строителен метод ориз. 37.

При проектирането на фугите на панелните къщи е от голямо значение да се осигури надеждна връзка между панелите на стените и подовете. При съединяването на тези елементи на сградите, както знаете, фугите се използват широко с помощта на заваряване на различни видове стоманени връзки.

Като се има предвид това обстоятелство, специалното дизайнерско бюро „Детайл под наем“ на Главмосстрой предложи нов метод за фиксиране на стенни панели в тавани с помощта на болтове от поцинкована стоманаи ленти, елиминирайки необходимостта от монтажно заваряване на стоманени крепежни елементи. Ефективността на този метод на свързване се потвърждава от опита на изграждането на жилищни сгради с по-висок брой етажи в Москва (например на ул. Чкалова 41/2).

Ориз. 37... Варианти за изграждане на фуги между стенни панели чрез строителни методи:

а- за еднослойни плоски панели; б v- същото за стените около пиластъра; Г- за трислойни плоски панели; д- същото за ъглови панели; д- същото за панели с четвъртинка; е- същото за стени с пиластри; ази 2 - панели от външни и вътрешни стени; 3 - решение; 4 - пиластър; 5 - изолация; v- изолация под формата на вложка

На фиг. 38показано е устройството на фуги на панелни стени на 9-етажна жилищна сграда от серия 11-57. След свързване на скобите на примковите изходи на армировката, вертикалната фуга е монолитна. В горната част на външните и напречните вътрешни стени панелите са свързани с болтове и ленти от поцинкована стомана.

Болтовите връзки могат да се използват само с висока точност на размерите на панела, което се осигурява от метода на вибровалцоване. Благодарение на това и стриктното фиксиране на вградените части върху формовъчния ремък на мелницата се създават благоприятни условия за т.нар. принудителен монтаж, при който монтирането на стенни и подови панели в строго проектирано положение, закрепете скобите (виж фиг. 38, б).

Ново в изграждането на външна ограда на високи панелни жилищни сгради е устройството на лоджии. Каталогът прие ширината на лоджиите от 900 до 1800 мм с градация на всеки 300 мм.

На фиг. 39показва вариантите за разположение по отношение на лоджии с шарнирни и носещи стени, както и със стени, образувани от конзолите на панелите на външните стени.

На фиг. 40възлите и детайлите са показани в оформлението на лоджиите с шарнирни и носещи стени.

Като пример за панелна сграда с по-висока етажност, чийто проект е изпълнен на базата на каталог на унифицирани продукти, структурата на 16-етажна 275-апартаментна сграда от ж.к. вибрационни конструкции,построен в Москва в ж.к. Тропарево.

Ориз. 38Фуга на панелни стени върху болтове на 9-етажна жилищна сграда от серия II-57:

а- вертикално съединение: б- хоризонтална фуга; 1 - вътрешен стенен панел; 2 - външен керамзитобетон панел; 3 - подов панел; 4 - болт; 5 - решение; 6 - поцинкована метална плоча с болтове; 7 - бетонен конус върху метален щифт; 8 - хернитен турникет; 9 - метален клин; 10 - марка бетон 200; 11 - щранг за отопление; 12 - изолационен плик от стиропор, увит с покривен филц и залепен за панела; 13 - контурни изходи на фитинги.

Сградата е петсекционна, редовите секции са с по два двустайни и два тристайни апартамента, крайни секции - по един двустаен, тристайен и четиристайни апартаменти. (фиг. 41, о)... Всяка секция има два асансьора с товароподемност 320 и 500 килограма.За къщата е приета конструктивна схема с носещи напречни стени, надлъжният структурен модул е ​​300 мм,напречно - 600 ммМодул 300 ммв надлъжната стъпка, причинена от особеността на конструкцията на вертикалната фуга на външните стенни панели с припокриване. Такава конструкция на фугата позволява да се компенсират термичните деформации и неточности в размерите на панелите (фиг. 41, б).

Вътрешните напречни стенни панели са приети с дебелина 160 мм Pa случаите на междуетажни тавани с размер на стая имат дебелина 140 ммВъншни стенни панели - монтиран керамзитобетон с дебелина 320 ммразмерът на две стаи. Преградите се сглобяват от гипсово валцувани панели 80 мм

Основната конструктивна особеност на тази 16-етажна сграда е, че външните стенни панели са свързани с вътрешните носещи стени и междуетажни тавани с помощта на поцинковани стоманени болтове и плочи, което осигурява на сградата по-голяма конструктивна надеждност и издръжливост.

Ориз. 39.Опции за местоположение в плана в панелни жилищни къщи на лоджии:

а- с окачени и носещи стени; б- със стени, оформени от конзоли от външни стенни панели; 1 - носеща стена; 2 - еднакво, средно; 3 - окачена фасада; 4 - панелът на лагерния крайен жлеб; 5 - носеща стенна панелна конзола

Забележително ново решение обемни монолитни балконски елементи(фиг. 41, в), които се закрепват фабрично към външните спирателни панели. Използването на такива конструкции позволява значително да се намали броят на повдиганията на кулокран и разходите за труд за монтаж. Освен това фабричното закрепване на балконския елемент към стенния панел гарантира надеждността на уплътнението на фугите.

Ориз. 40Възли и детайли на лоджиите в плана с окачени стени:

1 - екстремна шарнирна керамзитобетонна стена на лоджията; 2 - панел на вътрешната напречна носеща стена; 3 - компенсаторна фуга

Характеристика на архитектурното и конструктивно решение на жилищни сгради с височина 9 и повече етажа, проектирани: въз основа на каталога на промишлените продукти за Москва, е изграждането на тавански покрив и топло таванско помещение.

Както показа опитът в строителството на жилищни сгради, комбинираните покриви, които са били използвани досега, имат някои недостатъци.увеличават се още повече във връзка с рязкото увеличаване на вятъра върху ограждащите конструкции на горните етажи. При безпокривните покриви, за да се получи стабилен топлинен режим на помещенията, е необходимо да се преразходи гориво.

Ориз. 41.Жилищна 16-етажна сграда, изработена от виброролкови елементи въз основа на каталога на промишлените продукти:

а- обикновена секция; б- вертикално припокриване на външни стенни панели; v- външен стенен панел Г- обемен монолитен балкон; 1 - вертикални хернитни снопове с диаметър 40 мм върху лепило KN-2, 2 - циментово-пясъчен разтвор; 3 - външни стенни панели: 4 - монтажни болтове; 5 - запушване в гипсов разтвор и съединяване; б- вътрешен стенен панел: 7 - щранг за отопление; 8 - монтажна стоманена плоча. 9 - уплътняване с циментова замазка

Трябва също да се отбележи, че поради несъвършенството на хидроизолационния ролков килим, изработен от покривен материал, покривът често пропуска и водата пада през тавана в помещенията на горния етаж. Причината за изтичането на покривен материал е, че при производството му само порите между влакната на картона са напълно импрегнирани и водата протича през отделни неимпрегнирани влакна.

Вместо покривен материал е препоръчително да се използва стъклен покривен материал (GOST 15879-70), направен на базата на битумен материал - стъклени влакна. Най-добри свойства притежава фибростъклото, в което стъклените влакна са залепени с пластмаса. Тези материали обаче все още се произвеждат в малки количества.

При монтаж на тавански покриви е по-лесно да се отстранят течовете на покрива и да се предотврати попадането на вода в горния етаж. Таванското помещение се използва за настаняване на горните комуникации за отопление, вентилация и др. Таванското помещение е проектирано топло с изолирани ограждащи конструкции, положителната температура в него се осигурява от подаването на топъл въздух от вентилационната система на къщата. Проектната температура на въздуха на тавана се приема като + 18 °, стаята на топлото таванско помещение е разделена на отделения чрез уплътнени вътрешни напречни стени, а във всяко отделение е монтирана изпускателна вентилационна шахта.

Ориз. 42.Конструктивна схема на топло таванско помещение в жилищна сграда с голям брой етажи. Напречно сечение през таванското помещение

Топлото таванско помещение беше прието като основно решение за къщи, построени въз основа на каталог на промишлени продукти за Москва по следните причини: намалява разходите за отопление на къщата, тъй като елиминира загубата на топлина през тавана на горния етаж, и намалява броя на дупките в покрива, тъй като е монтирана само една вентилационна изпускателна шахта на секция.

Стените на топло таванско помещение в многоетажна панелна жилищна сграда (фиг. 42) са направени от обикновени панели на външните стени на сградата. Покритието се състои от покривни керамзитобетонни панели (CH) с дебелина 350 мм

Покривните панели в единия край (от страната на външната стена) се поддържат върху надлъжни стоманобетонни греди (RF), а в другия край - върху коритни керамзитобетонни панели (PShl) 350 мм краищапанелите на покритието, опиращи се върху таблата, имат скосявания, които осигуряват удобство при залепване на валцувания килим.

Напречни сечения 500x200 ммопора върху стоманобетонни стени (BC) с размери 300X1410x1180 (1480) мм,и коритни панели - на стоманобетонни стени (HF) с размери 140X1410X2980 (3580) ммОт тях се правят наклони в тавите към дренажните фунии циментрешение. Минималната мощност на покривните панели при отключване на табла трябва да бъде най-малко 380 мм

Изграждането на многоетажна жилищна сграда днес е основният вариант за решаване на жилищния проблем за много предприемачи. Предимството на технологията е, че в къщата се настаняват не едно, а няколко семейства, дори ако строителството се извършва на малък парцел. Популярни са няколко вида строителство: панел, тухла, монолитна, монолитно-тухлена. Изборът на типа сграда се извършва в съответствие с показанията на почвата, сеизмологичните условия, климатичните характеристики, наличието на материали, средства и възможности. Развитието на земята с многоетажни сгради е отговорна работа, която не допуска незнание или грешки и изисква стриктно спазване на всички нюанси.

Панелна конструкция

Технологията се развива бързо в края на миналия век поради ефективността на всички етапи на работа. Наличието на готови елементи ви позволява да поставите къщи у дома без много забавяне, процесът наподобява сглобяването на дизайнер, елементите се произвеждат фабрично.

Условията за използване на панелната конструкция имат свои собствени характеристики:

1. Изискването за извършване на масово развитие в ограничен район;
2. Продажба на готово жилище на цена, която покрива стойността на работата;
3. Наличието на мощна база от използвани ресурси и оборудване.

Съвет! Изграждането на панелна висока сграда е невъзможно без използването на повдигащи механизми и осигуряване на енергийни ресурси.

Обхватът на приложение на технологията се простира не само за изграждане на многоетажни сгради за обществено селище, но и за частно жилищно строителство, където е необходимо да се издигне сграда от 2-4 етажа. Технологията включва използването на два вида жилищни сгради: рамкови, безрамкови.

Рамките също имат две опции за изграждане: пълна рамка или вътрешна. Първата е пространствена рамка, при формирането на която участват външни опори и оребрени панели, а рамката е оформена от напречни и надлъжни елементи. Вторият вариант е конструкция без носещи колонни панели. Носещите колони са вътрешните колони, които поемат цялото натоварване. Оптималният обхват в този случай е 500-600 см. Надлъжната част на рамката е представена от колони, чийто наклон е не повече от 300 см. Допустимата височина на етажа е 280 см, гредите и елементите на колоната са комбинирани и свързани с помощта на заварени шевове. Колоната е покрита с I-стоманени конзоли. Височината на рамковите конструкции се изчислява в зависимост от предназначението на сградата.

Основните етапи на строителство

Етапи на изграждане на панел:

1. Фондация работи. Изборът на основата зависи от броя на етажите на сградата, вида на почвата и други нюанси. При работа с олекотени панели (SIP) се предпочитат леките основи, при работа с тежки стоманобетонни панели се избира здрава и вдлъбната основа.
2. Хидроизолация на фундаменти, защитна обработка на дървени и метални части, монтаж на долната греда.
3. Подреждане на мазето, полагане на пода на първия етаж.
4. Подреждане на рамката или монтаж на първия етаж чрез издигане на панелни елементи, закрепване на части чрез заваряване.
5. Монтаж на междуетажни тавани по периметъра на пода.
6. Топлоизолация, хидроизолация на сградата.

Важно! Изграждането на всички следващи етажи се извършва по същия начин като монтажа на първия. Ако се приеме, че има големи помещения, конструкцията е подсилена с високоякостна лента.

1. Покривни. Работата се извършва, като се вземе предвид теглото на панела.
2. Монтаж на прозорци, врати, покриви.
3. Довършителни работи.

Тази технология има своите предимства и недостатъци, предимствата на панелната многоетажна сграда са както следва:

• Повишена скорост на сглобяване на сградата;
• Възможността за намаляване на размера на строителната площадка поради работа "от колела", тоест материалът се извежда от производителя и незабавно се монтира върху обекта, без да се затрупва строителната площадка;
• Минималният набор от инструменти и оборудване за монтаж на сглобяеми конструкции.

Недостатъци на корпуса на панела:

• Ниски топлинни характеристики в сравнение с други материали;
• Недостатъчна звукоизолация;
• Най-малките отклонения в технологията на свързване на фуги ще доведат до образуване на пукнатини;
• Намалена сеизмична устойчивост на панелни високи сгради;
• Зависимостта на оформлението от произведените панелни елементи (това се отнася само за къщи с големи панели).

Изграждане на тухлени къщи

Технологията на изграждане от тухли стана известна от много дълго време, дори преди нашата ера, хората строиха жилища от изгорени парчета глина, което им дава почти правилния размер. Технологията е проста, надеждна, не изисква специално оборудване, с изключение на асансьори, но е сложна в изпълнение и доста трудоемка. В същото време тухленото строителство е невъзможно без опит, знания и приложение на труда на висококвалифицирани работници. Минималните грешки в зидарията ще доведат до непоправима загуба на външен вид, следователно тухленото строителство на многоетажна сграда трябва или да се извършва под постоянен надзор, или само от ръцете на професионалисти.

Днес се използват 2 вида тухли:

1. Продуктът от керамични парчета има здравина, устойчивост на топлина, сеизмична устойчивост, устойчивост на влага. В същото време тухлата е лесна за производство.
2. Силикатът е направен от смес от вар и пясък, има по-ниска цена и характеристиките му са по-скромни: не понася влага, високи температури.

Съвет! Производителите предлагат добра алтернатива: куха (прорезна, пореста) тухла. Поради празнините в масата продуктите имат по-висок топлокапацитет и осигуряват по-добра топлоизолация.

Етапи на изграждане на тухлена къща:

1. фондация. Необходима е здрава, здрава и добре вкопана основа, тъй като тухлената зидария е масивна.
2. Хидроизолация на основата.
3. Първият ред зидария на "суха" основа, след това се правят следните редове зидария, а изборът на опцията за монтиране на тухли се извършва в зависимост от характеристиките на проекта, височината на къщата и предпочитанията на клиента ;
4. На всеки 2-4 ред трябва да присъстват подсилващи елементи на зидарията или "пакет";
5. Междуетажните подове се полагат по метод на плоча;
6. Всеки следващ етаж е оформен, както и първият, не трябва да се забравя за свързването и укрепването на стенните панели.
7. Сградна изолация и хидроизолация;
8. Покривът е монтиран грубо, предимно плосък. Завършването на покрива се извършва само след като конструкцията се свие.
9. Монтаж на прозорци, врати.
10. Финални довършителни работи.

Тухлената конструкция на многоетажна сграда има много нюанси: от избора на вида зидария до променливостта на връзката. Въпреки трудностите, многобройните предимства на крайния резултат компенсират всички технологични неудобства:

1. Най-висока топлинна ефективност;
2. Най-добра шумоизолация;
3. Поддържане на комфортен микроклимат в къщата;
4. Променливост на строителните формати;
5. Невзискателна фасадна обработка поради добрия естетически вид на откритите тухли.

Има няколко недостатъка:

1. Задължително използване на квалифицирана работна ръка;
2. Висока ценова лента за строителни работи;
3. Бавно строителство на къщата;
4. Изискване на време за свиване;
5. Ограничен брой етажи на сградите;
6. Задължително наличие на голям склад за материали на строителната площадка.

Монолитна конструкция

Една от най-новите технологии е монолитното строителство на жилищна сграда. Типът разработка се основава на изливане на бетонна смес в сградата директно на строителната площадка. Цената на работата е висока, разходите за труд също са високи, следователно най-често се използва монолитно-панелна конструкция, където строителството се извършва с помощта на готови монолитни стоманобетонни плочи, произведени фабрично. Като се има предвид монолитната технология, си струва да се уточни, че всички процеси се извършват само в сезони с високи температури, в случай на валежи работата спира. Подробният план на извършената работа е наложителен, тъй като всяко отклонение от процеса, забавяне или грешен избор на марката цимент заплашва да наруши технологията, в резултат на което предприемачът ще получи крехка къща, която изисква постоянни довършителни работи.

Етапи на строителство:

1. Подготовка на площадката, подреждане на фундамент от вкопаен тип;
2. Монтаж на армировъчната клетка;
3. Монтаж на кофраж;
4. Изливане на бетонна смес;
5. Загряване на бетона за по-добро втвърдяване в случай на спад на температурата на околната среда;
6. Демонтаж на кофраж;
7. Подреждане на междуетажни тавани;
8. Монтаж на покрива;
9. Външно завършване.

Важно! Бетонните композиции се отличават с високи нива на изолация, консумация на енергия, следователно конструкцията няма да изисква допълнителна работа по полагане на хидро-, топло- и звукоизолация. Няма нужда от допълнително изравняване на стенните панели, тоест цялата работа се свежда до довършителни работи.

Предимства на монолитното строителство:

• Безплатно оформление;
• Индивидуална конфигурация на сгради;
• Гладкостта на всички стенни и таванни панели, поради което етапът на довършителни работи е сведен до минимум;
• Повишена сеизмична устойчивост на сградите.

Недостатъци на монолитната конструкция:

• Използването на висококвалифицирана работна ръка;
• Висока цена на строителството на сгради;
• Малко използване на технологиите.

Важно! Трябва да се отбележи, че технологията на монолитно строителство е малко търсена на съвременния пазар, но многобройните предимства правят възможно използването на типа жилищно строителство на голямо разнообразие от почви. И ако използвате панелно-монолитната версия, сградите отговарят на най-високите изисквания и изисквания на собствениците, като се различават по здравина, практичност, дълъг експлоатационен живот и отлични топлинни и мощностни показатели.

Монолитна тухлена конструкция

Технологията на рамково-монолитно строителство е широко разпространена. Като най-модерният вариант, типът на сградата е надежден, той ви позволява да комбинирате в един обект всички параметри на топло- и звукоизолирана тухлена стена с променливостта на решенията за планиране на сградата с използването на монолитни подсилени бетонни тавани. Нивото на цените на сградите се намира между евтината технология с големи панели и скъпите тухлени къщи.

Етапите на строителство са подобни на други технологии:

1. Подреждане на мощна основа;
2. Монтаж на рамката на къщата с изливане на бетон, след което кофражът се отстранява и процесът се повтаря, докато сградата достигне необходимата височина;
3. Монтаж на междуетажни тавани;
4. Изграждане на следващите етажи;
5. Подреждане на груб покрив, а след свиване на конструкцията монтаж на окончателен покрив;
6. Довършителни работи.

Предимства на монолитната тухлена конструкция:

• Най-модерната технология, която ви позволява бързо да издигате сгради с различни етажи, форми, формати;
• Безплатно оформление;
• Високи показатели на топлинен капацитет и звукоизолация: такава висока сграда съчетава всички уникални качества на тухла и бетон;
• Минимални изисквания за изравняване на стени и тавани, което означава леки довършителни работи.

Недостатъкът на многоквартирна монолитна тухлена сграда ще има един - задължителното спазване на строителната технология и следователно използването на труд на висококвалифицирани работници.

Монолитни вентилационни фасади

Строго погледнато, това не е строителна технология, а по-скоро вид довършителни работи. Системите се характеризират със следните показатели:

1. Наличието на въздушна междина между повърхността на стената и покритието;
2. Възможност за използване на различни видове облицовъчни панели;
3. Придаване на естетичен вид на фасадата и минимизиране на опасността от конденз в къщата;
4. Значително намаляване на разходите за отопление поради увеличаване на топлинния капацитет на цялата сграда.

Тази технология се използва за много многоетажни сгради с различни цели. В същото време материалите, използвани за монтаж на вентилационни фасади, се произвеждат в огромно разнообразие: алуминиеви, винилови панели или панелни елементи, изработени от композитни материали, се отличават със своята издръжливост и здравина.

При избора на подходяща технология за изграждане на многоетажни сгради е необходимо да се вземат предвид не само всички икономически аспекти, но и наличието на мощна база от специално оборудване, ресурси и професионални строители. Трудно е да се справите сами с къща, дори с 2-3 етажа, по-добре е да поверите този въпрос на специалисти.

Смята се, че панелните къщи губят от монолитни и тухлени къщи поради липсата на свободни оформления, лоша шумо и топлоизолация и монотонни фасади. Но поради ниската цена и високата скорост на строителство Москва е застроена с панелни къщи от 1947 г. Сега, според главния архитект на Москва Сергей Кузнецов, около 40% от новите сгради в града са панелни.

Миналата година кметът на Москва Сергей Собянин одобри подобрени стандарти за стандартно жилище. Така се появи нова серия панелно жилищно строителство - въплъщение на идеите на служители и архитекти за комфортен град. Появата им е предшествана от модернизацията на домостроителните фабрики и разработването на архитектурни концепции. The Village реши да разбере как новите панелни къщи се различават от предишни проекти. За да направим това, посетихме завода, където правят панели за нови къщи, отидохме в експерименталния квартал и разговаряхме с архитекти.

Нови панели

Типичните къщи могат да бъдат сглобени като голям конструктор. Частите са блок секции - купета от няколко апартамента. Те са обикновени, ротационни, широчинни, като конфигурацията на къщата зависи от това как са сглобени. Основното изискване на московските власти за нови сгради е възможността за комбиниране на различни блокови секции и използване на различен набор от апартаменти на пода.

Други детайли на конструктора са цветове. Разнообразие от фасадни решения е друг елемент от подобрени стандарти. Освен това таваните в новите сгради са увеличени на три метра и е оборудван вход за трудноподвижни хора.

Първите етажи в новите сгради са нежилищни, предназначени са за улична търговия на дребно - магазини, кафенета, пунктове за битово обслужване, обществени пространства. Най-накрая ще има къде да се разположи инфраструктурата, която традиционно липсва в блоковете панелни високи сгради, казват проектантите.

Одобрението на Московския архитектурен съвет прие само пет предложения от домостроителни фабрики, две от които - серията DOMRIK и DOMNAD - се произвеждат в Домостроителен завод № 1 (DSK-1).

Домостроителен завод

В Краснопресненския завод ЖБК Домостроителен комбинат № 1, който заемаше 19 хектара непосредствено отвъд Третия пръстен, ни посреща главният инженер Игор Анатолиевич Павлов. Първото нещо, което виждаме, е "миниатюрна изложба", която събира по едно пано от всяка типична къща, изработена в ДСК-1. В тях е трудно да не разпознаете къщата си, къщата отсреща и много други къщи, каквито има в изобилие във всеки квартал.

Ако си представим панела като сандвич, тогава той се състои от няколко слоя: облицовка, стоманобетон, изолация и отново стоманобетон. Слоевете са свързани с дискретна стоманобетонна връзка - за това се прави разрез в изолацията, в който се вкарва армировката. Това предотвратява пролуките между слоевете, което прави панела по-енергийно ефективен. Външният слой на панела може да бъде облицован с плочки, гладък или релефен. Вътрешната повърхност трябва да бъде обработена за по-нататъшно залепване на тапети.

Палет с бетон се премества на конвейер и панелът е готов за десет операции. Производството започва с формоване, след което се полагат плочките. Всеки цвят на плочките, а те са общо 26, има свои собствени маркировки. Под равномерното пукане на конвейера, върху който се изработват армировъчните части, главният инженер изброява цветовете, сякаш рисува акварел: киселец, кайсия, лазур, тюркоаз, райски...

След плочките бетонните павета слагат бетон, отгоре - изолация, и отново бетон. Последната операция е завършване: устройство, което симулира движението на скиор, изравнява бетонната повърхност. Цялата конвейерна лента преминава през панела за 19 минути и след това отива на топлинна обработка, където се суши в продължение на няколко часа. След обработката панелът е готов да отиде на строителната площадка.

Отделно при ДСК-1 има арматурен цех, където се изработват рамки на конвейер и ръчно. Особено се гордеят с машината, която автоматично огъва усилващите части, които са необходими за дискретна комуникация. DSC произвежда 440 хиляди панела годишно. Заводът изгражда и асансьорни шахти, покривни панели, стълбища и платформи.

Как новите къщи се различават една от друга?

"ДОМРИК"

Стандартната височина на тавана за нови жилища е 2,8 метра. Друга иновация е обърнатият плосък покрив, който позволява по-добро задържане на топлината. „ДОМРИК” се разпознава по плоската фасада (лоджиите са сякаш вдлъбнати във фасадата на сградата), цветовите преходи по фасадата, почти панорамните прозорци от същия тип. Оформлението на новата серия включва компактни отнушки и копейки. Площта на апартаментите е от 30 до 60 квадратни метра. Те са евтини и отговарят на днешното търсене на жилища, според завода. Според портала CIAN цените за апартаменти в такава сграда започват от 3,8 милиона рубли.

Рикардо Бофил, автор на концепцията за поредицата DOMRIK:„Сглобяемите панелни къщи не означават по-лошо от монолитните. Негативното възприятие се свързва с голям брой нискокачествени сгради през последните 30 години. Качеството започва с реконструкция на производството, модерно оборудване, нови цветове и добре обмислен процес на транспортиране и монтаж на панелите. В Европа тежките сандвич панели все повече се изоставят в полза на ултра леките материали.

Разработването на серията DOMRIK отне две години на DSK-1 и Ricardo Bofill Taller de Arquitectura. Особеността на "ДОМРИК" е как от дизайна на всеки панел се получава дизайна на фасадата. Панелите могат да се комбинират по цвят и позиция на фасадата, като се спазват прости правила за композиция. Резултатът е универсален архитектурен речник.

Фугите между панелите визуално са изчезнали, което означава, че е изчезнало и възприемането на къщата като панел. Изработихме и плоски фасади - основно поради икономически съображения и възможностите на производствените линии във фабриката.

Идеалната панелна къща не прилича на панелна къща. Големите градове изискват различни къщи – не само по цвят, но и по височина, текстура, композиция. Всеки жител трябва да разпознава дома си сред другите. Зависи не само от самите къщи, но и от градоустройствените решения."

"ДОМНАД"

В къщите от серията DOMNAD има отнушки, копейки и стаи от три рубли с площ от 39 до 81 квадратни метра. Цветовете DOMNAD са по-сдържани от ярките нюанси на серията DOMRIK. Северната фасада на къщата е равна, а на южната са използвани декоративни архитектурни елементи (фризове) и стърчащи лоджии.

Александър Надисев, автор на концепцията за поредицата DOMNAD:„Първоначално работилницата имаше за задача да модифицира 17-етажна сграда от серия P-44, но в резултат на това беше създадена нова сграда. Всичко за всичко беше три месеца. Първата девететажна сграда е построена успоредно с одобренията в Москомархитектура. По проекта на къщата са работили архитекти, дизайнери, инженери и много подизпълнители.

Имахме много технологични ограничения, но смятам, че къщата се оказа издържана по отношение на архитектурните решения и комфортна. Например, в такива къщи ще има тристайни апартаменти с подобрено оформление.

Следващите модификации ще бъдат насочени към подобряване на комфорта в апартаментите чрез еркери с различни форми. Осигуряват допълнително пространство, удобна гледка от прозореца и добро осветление."

На строителна площадка

За изграждането на девететажна къща са необходими приблизително 450 панела. Строителството на сглобяеми къщи е супер бързо: подова секция се издига за един ден, а от етапа на фундаментната яма до момента на заселване минават седем до десет месеца.

Има три основни типа панели: външни стенни панели, вътрешни стенни панели и подови панели. Технологията на изграждане е проста: панелите са свързани помежду си със специални метални връзки чрез заваряване. Фугите между панелите се запълват с циментово-пясъчен разтвор или специална изолация. Първо, външните стенни панели се монтират по контура, след това вътрешните стени и след това таваните.

Нови къщи ДСК-1 вече са построени в жилищен комплекс "Некрасовка-Парк" в Люберските полета. Там се строят още два, а един се строи в Южно Медведково по градска поръчка. До 2018 г. московските власти планират да построят 80 нови серии къщи.

Защо новите панелни къщи са по-добри от старите

Артем Укропов, Архитектурно бюро Мегабудка:„Типичните панели, които бяха разработени по-рано, отдавна са остарели. И нововъведенията, на които се основава новата поредица, са актуални. Остъкляването на първите етажи, достъпът до входовете от партерно ниво и други решения могат да повлияят на качеството на обитателите на тези къщи. Това го прави по-безопасен и по-удобен. За това се говори от доста време, но накрая получи физическо въплъщение.

Появи се и инструмент, който е по-удобен за използване от дизайнерите - палитра от вариации на фасадни решения. Тук е важно да запомните, че това е само инструмент, основното е способността да го използвате, което често куца.

Всеки, който някога се е сблъсквал с дизайна на панелни къщи, се е натъквал на ограниченията на дизайнера. Сега има повече вариации в конструктора, добавени са нови необходими части. Разбира се, проблемът с изграждането на панелни къщи е по-структурен, но дори тези детайли са малка победа, въпреки факта, че вече има много добри интерпретации с използването на актуализиран конструктор.

Екатерина Степанова, студио за интериорен дизайн Вариатика:„Панелните къщи са направили големи крачки напред и нямат голяма прилика със студените къщи на Хрушчов с тънки стени и минимални стаи. Съвременните серии панелни къщи в много отношения постигат качеството на монолит. Оформленията станаха по-разнообразни, площта на стаите се увеличи. В някои серии дори е възможно безплатно планиране.

Топлоизолацията стана по-внимателна, сега е неизгодно всички да удавят улицата. В някои серии се използва допълнителна изолация на фасадата. Технологията ви позволява да се откажете от междупанелните шевове, най-слабата точка в топло и звукоизолацията.

По своите характеристики някои къщи се доближават до класа на комфорт: първите етажи са нежилищни, подземен паркинг, вътрешен двор, свободен от автомобили, големи прозорци, високи тавани, много възможности за фасаден дизайн.

Като цяло можем да кажем, че ясната граница между нискокачествените икономични панели и елитните монолитни къщи се заличава. Особено като се има предвид, че качеството на строителството на монолитни къщи често не е най-високото. Независимо от това, стереотипите са силни. При равни други условия мнозина ще изберат монолит."

Антон, купувач на апартамент в ДОМРИК:„Купих апартамент в 11-ти квартал на Некрасовка и кандидатствах за ипотека по държавната програма. Имам едностаен апартамент 32,5 метра. Жилището е с функционално разпределение - например моята кухня е 7,7 кв.м, което е много за такъв апартамент. Стаята също се увеличава при желание чрез преместване на преградата и намаляване на коридора.

Екстериорът е отличителен белег на къщата. Имам апартамент в тюркоазения ДОМРИК и той се появява на всички снимки на Некрасовка и като цяло е много забележителен. Оранжевото оцветяване на втория "DOMRIK", според мен, не е толкова интересно. Фасадата на къщата е равна, лоджии от 4-ти до 17-ти етаж. Има панорамни прозорци до 15 етаж в къщата - много ми харесва осветлението.

Къщата е топла, дори има надпис “B+” на къщата, което показва висок клас на енергийна ефективност. Казват, че звукоизолацията в къщата не е много добра - все още не мога да кажа със сигурност. Но като цяло съм доволен."

Изграждането на панелна сграда е като да играете на Лего. На обекта се доставят блокове, от които конструкцията се сгъва бързо и лесно. Отвън изглежда, че расте буквално с час. Полагането и полагането на покрива са разделени във времето само с три до четири месеца. Плюсовете и минусите на панелната къща се определят от дизайна на модулите, използвани за нейното изграждане.

Всеки блок секция е като слоеста торта:

• железобетон;
• изолационен материал;
• железобетон.

Като изолатор традиционно се избира твърд или експандиран полистирол. За да не се образуват празнини между слоевете, изолацията е подсилена. Получената рамка плътно държи различните слоеве. Декорацията на модулите е различна. Произвеждат се релефни модели, гладки, облицовани с цветни плочки с различни размери. Блоковете се сглобяват на производствената площадка и се доставят на строителната площадка в готова за сглобяване форма.

2 вида панелни сгради

• Телена рамка. Дизайнът предполага наличието на рамка от колони, междупанелни подове и стени, опиращи върху тях. По-често се използва в нискоетажни сгради.
• Голям панел. Рамката липсва. Носещите напречни стават опора за надлъжните носещи.

Предимства на монолитните къщи

• Възможност за свободно планиране и произволен брой етажи.
• Гладки повърхности за лесно довършване.
• Добра топлоизолация, частична шумоизолация. През преградите се предава силен ударен шум.
• Монолитната конструкция не позволява на водата да преминава, следователно е невъзможно.
• Срокът на строителство е най-малко 150 години.

Недостатъци на монолитните сгради

От недостатъците трябва да знаете за дългия период на строителство и високата цена на квадратен метър. В сравнение с панелите, монолитните сгради печелят по много начини. Те са напълно изпълнени. Собственикът може да приложи решението, което му харесва, след като получи съответното разрешение. Тук винаги е топло и сравнително тихо. Ще се чуват само ударни шумове.

Съвременните панелни сгради се различават значително от старите блокови сгради. Това са различни дизайни, но по някаква причина продължават да се считат за подобни. Новите къщи са по-добре изолирани, защитени от шум и изглеждат добре. Изграждат се бързо и с минимални разходи. Повечето семейства могат да си позволят такъв апартамент.

• Изготвил: Инна Ясиновская