Секции на сайта

Избор на редакторите:

е минималната стойност на повърхностната плътност на топлинния поток, при която се получава стабилно горене на пламъка. Строителни материали Обработка на резултатите от теста

GOST R 51032-97

Група G 39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Строителни материали

Метод за изпитване за разпространение на пламъка

строителни материали

Метод за изпитване на разпръснат пламък

Дата на въвеждане 1997-01-01

1. РАЗРАБОТЕН от Държавния централен изследователски и проектно-експериментален институт за комплексни проблеми на строителните конструкции и конструкции на името на отбраната на В. А. (VNIIPO) на Министерството на вътрешните работи на Русия с участието на Московския институт по пожарна безопасност на Министерството на Вътрешни работи на Русия

ВЪВЕДЕНО от Департамента по стандартизация, техническо регулиране и сертифициране на Министерството на строителството на Русия

2. ПРИЕТА и въведена в сила с Указ на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. № 18-93

3. GOST 30444-97 "Строителни материали. Метод за изпитване за разпространение на пламък", въведен в сила с Указ на Госстрой на Русия от 20.03.98 N 18-21, се признава за притежаващ същата сила като GOST R 51032- 97 на територията на Руската федерация поради пълната автентичност на съдържанието им.

Въведение

Този международен стандарт е разработен от ISO/IMS 9239.2 Основни тестове - Реакция на огън - Разпространение на пламък върху хоризонтална повърхност на подове от източник на лъчист топлинно запалване.

Раздели 6 до 8 от този международен стандарт са автентични за съответните раздели на проект на ISO/IMS 9239.2.

1 област на употреба

Този международен стандарт установява метод за изпитване за разпространение на пламъци върху материалите на повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции, както и тяхното класифициране в групи за разпространение на пламъци.

Този стандарт се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали, използвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 SSBT. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита

GOST 3044-84 Термоелектрични преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

ГОСТ 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

GOST 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

СТ СЕВ 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и определения

Този стандарт използва термините и дефинициите на ST SEV 383, както и следните термини със съответните им дефиниции.

Време на запалване - времето от началото на въздействието на пламъка на източника на запалване върху пробата до запалването му.

Разпространение на пламъка - разпространението на огнено изгаряне по повърхността на пробата в резултат на удара, предвиден в този стандарт.

Дължина на разпространение на пламъка (L) - максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на горенето на пламъка.

Открита повърхност – Повърхността на образец, изложена на лъчист топлинен поток и пламък от източник на запалване при тест за разпространение на пламък.

Плътност на повърхностния топлинен поток (SPTP) - лъчист топлинен поток, действащ върху единична повърхност на пробата.

Плътност на критичния повърхностен топлинен поток (KPPTP) - стойността на топлинния поток, при който разпространението на пламъка спира.

4 Основи

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток, чиято стойност се задава по дължината на разпространението на пламъка по пробата в резултат на въздействието на топлинния поток върху нейната повърхност.

5 Класификация на строителните материали

от групи за разпространение на огъня

5.1 Горими строителни материали (съгласно GOST 30244), в зависимост от размера на KPPTP, са разделени на четири групи на разпространение на пламъка: RP1, RP2, RP3, RP4 (таблица 1).

маса 1

6 Тест проби

6.1 За изпитване се изработват 5 проби от материал с размери 1100 х 250 мм. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа).

6.2 Пробите за рутинно изпитване се правят в комбинация с незапалим субстрат. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия.

Като негорима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

В случаите, когато техническата документация не предвижда използването на материал върху негорима основа, пробите се изработват с основа и закрепване, съответстващи на действителните условия на употреба.

6.3 Покривните мастики, както и мастиковите подови настилки, трябва да се нанасят върху основата в съответствие с техническата документация, но не по-малко от четири слоя, като разходът на материал при нанасяне върху основата на всеки слой трябва да съответства на приетата в техническата документация.

Образци на подове, използвани с боядисани покрития, трябва да бъдат направени с тези покрития, нанесени на четири слоя.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност (65 ± 5)% за най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 Диаграма на настройката за изпитване за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) тестова камера с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за проба и устройство за поставяне на държача в тестовата камера (платформа).

Инсталацията е оборудвана с устройства за регистриране и измерване на температурата в изпитвателната камера и комина, стойността на плътността на повърхностния топлинен поток и скоростта на въздушния поток в комина.

7.2 Изпитвателната камера и коминът (фигура 1) са изработени от листова стомана с дебелина от 1,5 до 2 mm и са облицовани отвътре с негорим топлоизолационен материал с дебелина най-малко 10 mm.

Предната стена на камерата е снабдена с врата с прозорец за наблюдение, изработен от топлоустойчиво стъкло. Размерът на прозореца за наблюдение трябва да позволява наблюдение на цялата повърхност на пробата.

7.3 Коминът е свързан към камерата през отвор. Над комина е монтиран аспиратор за изпускателна вентилация.

Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина ................................(450±10) mm;

ширина.................................(300±10) мм.

Електрическата мощност на радиационното табло трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклон на радиационния панел (фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с изходен диаметър (1,0 ± 0,1) mm, която осигурява образуването на пламъчна горелка с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене около хоризонталната ос. При тестване пламъкът на газова горелка трябва да докосва точката "нула" ("0") на надлъжната ос на пробата (Фигура 2).

Размерите са дадени за справка в мм

1 - камера за изпитване; 2 - платформа; 3 - държач за проба; 4 - проба; 5 - комин; 6 - аспиратор; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел; 9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газова горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача за проба е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана на релси в долната част на камерата по надлъжната й ос. По целия периметър на камерата между стените й и ръбовете на платформата има празнина с обща площ (0,24 ± 0,04) кв.м.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и оборудван с устройства за фиксиране на пробата (фигура 3).

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проба

7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) използвайте термоелектричен преобразувател съгласно GOST 3044 с обхват на измерване от 0 до 600 °C и дебелина не повече от 1 mm. За регистриране на показанията на термоелектрически преобразувател се използват устройства с клас на точност не повече от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват водоохлаждаеми приемници за топлинно излъчване с обхват на измерване от 1 до 15 kW/кв.м. Грешката при измерване трябва да бъде не повече от 8%.

За регистриране на показанията на приемника на топлинно излъчване се използва записващо устройство с клас на точност не повече от 0,5.

7.10 Анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10% се използват за измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на FTDR, изисквани от този стандарт в контролните точки на калибриращата проба (Фигура 4 и Таблица 2) и разпределението на FTDR по повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина от (1,22 ± 0,12) m / s.

таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху проба, изработена от азбестоциментови листове съгласно GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

8.1.3 Калибрирането се извършва при метрологично освидетелстване на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на радиационния панел.

1 - калибровъчна проба; 2 отвора за топлинен разходомер

8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В комина се поставя анемометър, така че входът му да е разположен по оста на комина на разстояние (70 ± 10) mm от горния ръб на комина. Анемометърът трябва да бъде здраво фиксиран в монтирана позиция;

Фиксирайте калибриращата проба в държача за проба и я монтирайте на платформата, поставете платформата в камерата и затворете вратата;

Измерва се дебитът на въздуха и при необходимост чрез регулиране на въздушния поток във вентилационната система се настройва необходимия дебит на въздуха в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В същото време радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата по 8.2.1, стойностите на PPTP се задават в съответствие с Таблица 2. За целта се извършва следното:

Радиационният панел се включва и камерата се нагрява до достигане на топлинния баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (фигура 1) се промени с не повече от 7°C в рамките на 10 минути;

В отвора на калибриращата проба в контролната точка L2 (Фигура 4) е монтиран приемник на топлинно излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30 ± 10) s;

Ако измерената стойност на PPTP не отговаря на изискванията, посочени в таблица 2, регулирайте мощността на радиационния панел, за да постигнете топлинен баланс и повторете измерването на PPTP;

Горните операции се повтарят, докато се достигне FTAP, изискван от този международен стандарт за зададената точка L2.

Въз основа на резултатите от калибрирането се начертава графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Тестване

9.1 Подготовката на инсталацията за изпитване се извършва в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това вратата на камерата се отваря, газовата горелка се запалва и се позиционира така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е най-малко 50 mm.

9.2 Монтирайте пробата в държача, фиксирайте позицията му с фиксиращите устройства, поставете държача с пробата на платформата и влезте в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути пламъкът на горелката се привежда в контакт с пробата в точка "0", разположена по централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10 ± 0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

Ако пробата се запали, изпитването се прекратява, когато горенето на пламъка спре или след 30 минути от началото на излагането на пробата от газовата горелка чрез принудително гасене.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на горене на пламъка.

9.5 След края на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата, извадете пробата.

Изпитването на всяка следваща проба се извършва, след като държачът на пробата се охлади до стайна температура и е проверено съответствието на FTAP в точка L2 с изискванията, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по надлъжната й ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

Повредата се счита за изгаряне и овъгляване на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, подуването, свиването, промяната в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсване, повърхностни стружки и др.) не са повреди.

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично от дължината на повредената част от петте екземпляра.

10.2 Стойността на PPDC се задава въз основа на резултатите от измерването на дължината на разпространението на пламъка (10.1) според графика на разпределението на PPDC по повърхността на пробата, получен при калибрирането на инсталацията.

10.3 При липса на запалване на пробите или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се има предвид, че CPV на материала е повече от 11 kW/sq.m.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и условно приема тази стойност равна на критичната.

10.5 За материали с анизотропни свойства в класификацията се използва най-ниската от получените стойности на CDP.

11 Протокол от теста

Докладът от теста предоставя следните данни:

Име на изпитателната лаборатория;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Описание на материала или продукта, техническа документация, както и търговска марка, състав, дебелина, плътност, маса и начин на производство на проби, характеристики на откритата повърхност, за слоести материали - дебелината на всеки слой и характеристиките на материала на всеки слой;

Параметри на разпространение на пламъка (дължина на разпространение на пламъка, KPPTP), както и времето на запалване на пробата;

Заключение за групата за разпространение на материала, посочващо стойността на KPPTP;

Допълнителни наблюдения по време на изпитването на пробата: изгаряне, овъгляване, топене, набъбване, свиване, разслояване, напукване, както и други специални наблюдения по време на разпространение на пламъка.

12 Изисквания за безопасност

Помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде оборудвано с приточна и смукателна вентилация. Работното място на оператора трябва да отговаря на изискванията за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и санитарно-хигиенните изисквания в съответствие с GOST 12.1.005.

Въведение

1 област на употреба

3 Дефиниции, символи и съкращения

4 Основи

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламъка

6 Тест проби

7 Тестово оборудване

Фигура 1 - Настройка на теста за разпространение на пламъка

Фигура 2 - Схема на относителното положение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

Фигура 3 - Държач за проба

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

9 Тестване

10 Обработка на резултатите от теста

11 Протокол от теста

12 Изисквания за безопасност

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Ключови думи: строителни материали, разпространение на пламъка, повърхностна плътност на топлинния поток, критична плътност на топлинния поток, дължина на разпространение на пламъка, тестови образци, тестова камера, радиационен панел.

ГОСТ R 51032-97*
________________
* Вижте етикета "Бележки"

Група G39

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

Метод за изпитване за разпространение на пламъка

строителни материали
Метод за изпитване на разпръснат пламък

OKS 91.100
OKSTU 5719

Дата на въвеждане 1997-01-01

2. ПРИЕТА и въведена в сила с Указ на Министерството на строителството на Русия от 27 декември 1996 г. N 18-93

Въведение

Раздели 6 до 8 от този международен стандарт са автентични за съответните раздели на проект на ISO/IMS 9239.2.

1 област на употреба

2 Нормативни препратки

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 SSBT. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита

GOST 3044-84 Термоелектрични преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

ГОСТ 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

GOST 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

СТ СЕВ 383-87 Пожарна безопасност в строителството. Термини и определения

3 Дефиниции, символи и съкращения

Този стандарт използва термините и дефинициите съгласно ST SEV 383, както и следните термини със съответните дефиниции.

Разпространение на пламъка - разпространението на огнено горене по повърхността на пробата в резултат на въздействието, предвидено в този стандарт.

4 Основи

5 Класификация на строителните материали по групи за разпространение на пламъка

маса 1

Група за разпространение на пламъци

Плътност на критичния повърхностен топлинен поток, kW/кв.м

11.0 и повече

от 8.0, но по-малко от 11.0

от 5.0, но по-малко от 8.0

6 Тест проби

Като негорима основа трябва да се използват азбестоциментови листове съгласно GOST 18124 с дебелина 10 или 12 mm.

Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

6.4 Пробите се кондиционират при температура (20 ± 5) °C и относителна влажност (65 ± 5)% за най-малко 72 часа.

7 Тестово оборудване

7.1 Диаграма на настройката за изпитване за разпространение на пламъка е показана на фигура 1.

Инсталацията се състои от следните основни части:

1) тестова камера с комин и аспиратор;

2) източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

3) източник на запалване (газова горелка);

4) държач за проба и устройство за поставяне на държача в тестовата камера (платформа).

7.3 Коминът е свързан към камерата през отвор. Над комина е монтиран аспиратор за изпускателна вентилация.

Капацитетът на изпускателния вентилатор трябва да бъде най-малко 0,5 m3/s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина ................................(450±10) mm;

Ширина.................................(300±10) мм.

Електрическата мощност на радиационното табло трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклон на радиационния панел (фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5)°.

Размерите са дадени за справка в мм

1 - камера за изпитване; 2 - платформа; 3 - държач за проба; 4 - проба;
5 - комин; 6 - аспиратор; 7 - термодвойка; 8 - радиационен панел;
9 - газова горелка; 10 - врата с прозорец за наблюдение

Фигура 1 - Настройка на теста за разпространение на пламъка

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газова горелка

Фигура 2 - Схема на относителното положение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

Фигура 3 - Държач за проба

1- държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3 - Държач за проба

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

таблица 2


Check Point	PPTP, kW/кв.м
L1 L2 L3	9,1±0,8 5,0±0,4 2,4±0,2

1 - калибровъчна проба; 2 отвора за топлинен разходомер

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.2 Процедура за калибриране

8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

В същото време радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.3 Операциите съгласно 8.2.2 се повтарят за контролни точки L1 и L3 (Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на таблица 2, PPTP измерванията се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката "0".

Въз основа на резултатите от калибрирането се начертава графика на разпределението на стойностите на PPTP по дължината на пробата.

9 Тестване

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на горене на пламъка.

9.5 След края на теста отворете вратата на камерата, издърпайте платформата, извадете пробата.

10 Обработка на резултатите от теста

11 Протокол от теста

Докладът от теста предоставя следните данни:

Име на изпитателната лаборатория;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Заключение за групата за разпространение на материала, посочващо стойността на KPPTP;

12 Изисквания за безопасност

Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Министерство на строителството на Русия -
М.: ГУП ЦПП, 1997

Методът принадлежи към мащабен, който е свързан с размера на инсталацията (шахтната пещ) и пробите от изпитвания материал.

Използва се за изпитване на всички хомогенни и слоести горими материали, включително тези, използвани като довършителни и облицовъчни, както и бояджийски и лакови покрития.

Същността на метода се състои в излагане на материалната проба на пламък на газова горелка за 10 минути и записване на параметрите, характеризиращи поведението му по време на излагане на огън.

12 проби. Размери на пробите: 1000x190 mm, с дебелина до 70 mm. те са подредени вертикално, подреждайки 4 под формата на кутия.

Изпитателното съоръжение е вертикална шахтна пещ.

Последователността на операциите в процеса на тестване е следната.

Претеглете пробите и ги прикрепете към рамката на държача 4.

Поставете мостри 6 в горивната камера 9, обезопасете и затворете вратата 5.

Включете вентилатора 13 (включването на вентилатора е началото на теста).

Запалете газовата горелка 10.

От момента на започване на изпитванията температурата на димните газове се записва в продължение на 10 минути с помощта на термодвойки. 8 и време за самозапалване на пробата.

След тестване охладените проби се изваждат от пещта, измерва се и се претегля дължината на повредената част от пробите.

Резултатите от теста се оценяват съгласно табл. 1.5.

Таблица 1.5

Класификация на материалите по групи на запалимост

Група запалимост материали	Параметри на запалимост
Група запалимост материали	Температура на димните газове /,°C	Степен на увреждане по дължинатаSi, %	Степен на увреждане по теглоСу, %	Продължителност на независимГОРЕНЕ 1sg,С

Забележка.За материали от групите на запалимост G1-GZ не се допуска образуването на горящи капки от стопилка по време на изпитването.

Метод за изпитване на материалите за запалимост

. Методът се прилага за всички хомогенни и слоести горими строителни материали.

Същността на метода е да се определят параметрите на запалимост на материала при дадени стандартни нива на излагане на повърхността на пробата на лъчист топлинен поток и пламък от източника на запалване, които се определят на устройството, показано на фиг. 1.8.

Параметрите на запалимост са KPPTP - критична повърхностна плътност на топлинния поток и време на запалване.

KPPTP - минималната стойност на повърхностната плътност на топлинния поток (PPTP), при която е стабилна

огнено изгаряне. KPPTP се използва за класифициране на материалите в групи за запалимост.

Нивата на излагане на лъчист топлинен поток трябва да са в диапазона от 5 до 50 kW/m 2 .

За изпитване се подготвят 15 проби, имащи формата на квадрат със страна 165 (-5) mm, с дебелина не повече от 70 mm.

Редът на теста е както следва.

След кондициониране пробата се увива в лист алуминиево фолио, в центъра на който се изрязва отвор с диаметър 140 mm.

Захранването се изключва и получената при калибрирането на инсталацията стойност на термо-EMF (напрежение), съответстваща на PPTP 30 kW/m 2, се задава с помощта на регулиращия термоелектричен преобразувател (термодвойка).

След достигане на зададената стойност на термо-EMF инсталацията се поддържа в този режим поне 5 минути. В този случай стойността на термо-EMF не трябва да се отклонява с повече от 1%.

Поставете защитната плоча върху защитната плоча, сменете фалшивата част с тестовата проба, включете подвижния механизъм на горелката, свалете защитната плоча и включете регистратора на времето.

След 15 минути или когато образецът се запали, изпитването се прекратява. За да направите това, поставете екраниращата плоча върху защитната плоча, спрете регистратора на времето и механизма на подвижната горелка, отстранете държача с пробата и поставете имитаторната проба върху подвижната платформа, отстранете екраниращата плоча.

Задайте стойността на PPTP 20 kW / m 2 (ако запалването е било регистрирано в предишния тест) или 40 kW / m 2 при липса. Повторете операциите съгласно параграфи 5-7.

Ако се открие запалване при PPTP 20 kW/m 2 , намалете стойността на PPTP до 10 kW/m 2 и повторете стъпки 5-7.

Ако няма запалване при TPTP 40 kW/m 2, задайте стойността на TPTP на 50 kW/m 2 и повторете стъпки 5-7. Ако няма запалване при 50 kW/m 2 APRT, при този APRT се извършват още 2 теста и ако не се наблюдава запалване, тогава изпитванията се спират.

11. След определяне на две стойности на PPTP, при едната от които се наблюдава запалване, докато другата липсва, задайте стойността на PPTP с 5 kW / m 2 повече от стойността, при която няма запалване, и повторете стъпките 5-7 на три проби.

За KPPTP вземете предвид най-малката стойност на PPTP, при която се записва запалване за син проби.

Оценява се запалимостта на материалите

Метод за изпитване за разпространение на пламък за материали

Методът е приложим за всички хомогенни и слоести горими материали, използвани в повърхностните слоеве на подове и покриви на сгради.

Същността на метода е да се определи критичната повърхностна плътност на топлинния поток (CCTF), чиято стойност се задава по дължината на разпространението на пламъка по протежение на пробата в резултат на топлинния поток, действащ върху неговата повърхност.

Дължина на разпространение на пламъка (I) - максималното количество увреждане на повърхността на пробата в резултат на разпространението на горенето на пламъка.

За тестване се изработват 5 проби от материал с размери 1100 х 250 мм. За анизотропни материали се правят 2 комплекта проби (например вътък и основа). Пробите се правят в комбинация с незапалима основа. Методът на закрепване на материала към основата трябва да съответства на този, използван в реални условия. Като негорима основа се използват азбестоциментови листове с дебелина 10 или 12 мм. Дебелината на пробата с незапалима основа трябва да бъде не повече от 60 mm.

Тестовата настройка се състои от следните основни

тестова камера с комин и аспиратор;

източник на лъчист топлинен поток (радиационен панел);

източник на запалване (газова горелка);

държач за проба и устройство за поставяне на държача в тестовата камера (платформи).

Инсталацията е оборудвана с инструменти за регистриране и измерване на температурата в камерата за изпитване и комина.

Редът на теста е както следва.

След калибриране на инсталацията, т.е. след установяване на стойностите на PPTP, изисквани от GOST в дадените точки на калибровъчната проба и по нейната повърхност, както и подготовката й за работа, отворете вратата на камерата и запалете газовата горелка, като я позиционирате така, че разстоянието до изложеното повърхността е най-малко 50 мм.

Инсталирайте пробата в държача, фиксирайте я, поставете я на платформата и я вкарайте в камерата.

Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути пламъкът на горелката се привежда в контакт с пробата в точката

разположен на централната ос. Оставете пламъка в това положение за 10 минути. След изтичане на времето горелката се връща в първоначалното си положение.

Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено. Ако образецът се запали, изпитването се прекратява, когато пламъкът престане да гори или след 30 минути.

пробата се извършва след охлаждане на държача за проба до стайна температура и проверка на съответствието на PPTP с изискванията на GOST.

Измерете дължината на повредената част от пробата по надлъжната й ос за всяка от петте проби.

Повредата се счита за изгаряне и овъгляване на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топене, изкривяване, синтероване, подуване, свиване, промяна в цвета, формата, нарушаване на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни стружки) не се считат за повреда.

Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично от дължината на повредената част от петте проби.

Горимите строителни материали, в зависимост от размера на KPPTP, се разделят на 4 групи на разпространение на пламъка

СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ

ГОСТ Р

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ПЛАМАКА	ГОСТ Р
СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ
МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ НА РАЗПРЕДЕЛЕН пламък

Дата на въвеждане 1997-01-01

Въведение

Този международен стандарт е разработен въз основа на проект на ISO/IMS 9239.2 „Основни тестове – Реакция на огън – Разпространение на пламък върху хоризонтална повърхност на подови настилки от лъчист източник на термично запалване”.

Раздели 6 до 8 от този международен стандарт са автентични за съответните раздели на проект на ISO/IMS 9239.2.

1 област на употреба

Този международен стандарт се прилага за всички хомогенни и стратифицирани горими вещества. строителни материалиизползвани в повърхностните слоеве на подови и покривни конструкции.

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

ГОСТ 12.1.019-79 SSBT. Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита

GOST 3044-84 Термоелектрични преобразуватели. Номинални статични характеристики на преобразуване

ГОСТ 18124-95 Плоски азбестоциментови листове. Спецификации

GOST 30244-94 Строителни материали. Методи за изпитване на запалимост

Екстракционна ефективност вентилатортрябва да бъде най-малко 0,5 m3 / s.

7.4 Радиационният панел има следните размери:

дължина ................................................ .................±10) mm;

ширина ................................................ ..............±10) мм.

Електрическата мощност на радиационното табло трябва да бъде най-малко 8 kW.

Ъгълът на наклона на радиационния панел (Фигура 2) спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде (30±5) °.

7.5 Източникът на запалване е газова горелка с изходен диаметър (1,0 ± 0,1) mm, която осигурява образуването на пламъчна горелка с дължина от 40 до 50 mm. Конструкцията на горелката трябва да осигурява възможност за нейното въртене около хоризонталната ос. По време на изпитването пламъкът на газовата горелка трябва да докосва точката „нула“ („0“) на надлъжната ос на пробата (Фигура 2).

Размерите са дадени за справка в мм

1 - държач; 2 - проба; 3 - радиационен панел; 4 - газов котлон

Фигура 2 - Схема на взаимно разположение на радиационния панел, пробата и газовата горелка

7.6 Платформата за поставяне на държача за проба е изработена от топлоустойчива или неръждаема стомана. Платформата е монтирана на релси в долната част на камерата по надлъжната й ос. Трябва да се осигури празнина по целия периметър на камерата между стените й и ръбовете на платформата. с обща площ(0,24±0,04) m2.

Разстоянието от откритата повърхност на пробата до тавана на камерата трябва да бъде (710 ± 10) mm.

7.7 Държачът на пробата е изработен от топлоустойчива стомана с дебелина (2,0 ± 0,5) mm и е оборудван с устройства за фиксиране на пробата (фигура 3).

1 - държач; 2 - крепежни елементи

Фигура 3- Държач за проба

7.8 За измерване на температурата в камерата (Фигура 1) се използва термоелектричен преобразувател съгласно GOST 3044 с диапазон на измерване от 0 до 600 °C и дебелина не повече от 1 mm. За регистриране на показанията на термоелектрически преобразувател се използват устройства с клас на точност не повече от 0,5.

7.9 За измерване на PPTP се използват приемници за термично излъчване с водно охлаждане с обхват на измерване от 1 до 15 kW/m2. Грешката при измерване трябва да бъде не повече от 8%.

7.10 За измерване и записване на скоростта на въздушния поток в комина се използват анемометри с обхват на измерване от 1 до 3 m/s и основна относителна грешка не повече от 10%.

8 Калибриране на инсталацията

8.1 Общи

8.1.1 Целта на калибрирането е да се установят стойностите на FTDR, изисквани от този стандарт в контролните точки на калибриращата проба (Фигура 4 и Таблица 2) и разпределението на FTDR по повърхността на пробата при скорост на въздушния поток в комина от (1,22 ± 0,12) m / s.

таблица 2

8.1.2 Калибрирането се извършва върху проба, изработена от азбестоциментови листове съгласно GOST 18124, с дебелина от 10 до 12 mm (Фигура 4).

1 - калибровъчна проба; 2 - отвори за топлинен разходомер

Фигура 4 - Проба за калибриране

8.1.3 Калибрирането се извършва при метрологиченквалификация на монтажа или подмяната на нагревателния елемент на лъчистия панел.

8.2 Процедура за калибриране

8.2.1 Задайте скоростта на въздушния поток в комина от 1,1 до 1,34 m/s. За да направите това, направете следното:

Измерете скоростта на въздушния поток и, ако е необходимо, регулирайте въздушния поток вентилационна системазадайте желания въздушен поток в комина в съответствие с 8.1.1, след което анемометърът се отстранява от комина.

В същото време радиационният панел и газовата горелка не са включени.

8.2.2 След извършване на работата съгласно 8.2.1, стойностите на PPTP се задават в съответствие с таблица 2. За целта се извършва следното:

Радиационният панел се включва и камерата се нагрява до достигане на топлинния баланс. Топлинният баланс се счита за постигнат, ако температурата в камерата (Фигура 1) се промени с не повече от 7 ° C в рамките на 10 минути;

Монтира се в отвора на калибриращата проба в контролната точка L2(Фигура 4) приемник на термично излъчване, така че повърхността на чувствителния елемент да съвпада с горната равнина на калибриращата проба. Показанията на приемника на топлинно излъчване се записват след (30 ± 10) s;

Горните операции се повтарят, докато се достигне стойността на FTAP, изисквана от този стандарт за контролната точка. L2.

8.2.3 Операциите в 8.2.2 се повтарят за контролни точки. L1, и l3(Фигура 4). Ако резултатите от измерването отговарят на изискванията на Таблица 2, PPTP измерванията се извършват в точки, разположени на разстояние 100, 300, 500, 700, 800 и 900 mm от точката „0“.

9 Тестване

9.1 Подготовката на инсталацията за изпитване се извършва в съответствие с 8.2.1 и 8.2.2. След това вратата на камерата се отваря, газовата горелка се запалва и се позиционира така, че разстоянието между пламъка и откритата повърхност да е най-малко 50 mm.

9.2 Монтирайте пробата в държача, фиксирайте позицията му с помощта на крепежни елементи, поставете държача с пробата на платформата и влезте в камерата.

9.3 Затворете вратата на камерата и стартирайте хронометъра. След задържане в продължение на 2 минути пламъкът на горелката влиза в контакт с пробата в точката „0”, разположена по централната ос на пробата. Оставете пламъка в това положение за (10 ± 0,2) минути. След това време върнете горелката в първоначалното й положение.

9.4 Ако пробата не се запали в рамките на 10 минути, изпитването се счита за завършено.

По време на изпитването се записват времето на запалване и продължителността на горене на пламъка.

9.5 След края на теста вратата на камерата се отваря, платформата се изтегля и пробата се отстранява.

Изпитването на всяка следваща проба се извършва, след като държачът на пробата се охлади до стайна температура и съответствие с FTAP в точката L2изискванията, посочени в таблица 2.

9.6 Измерете дължината на повредената част от пробата по надлъжната й ос за всяка от петте проби. Измерванията се извършват с точност до 1 мм.

Повредата се счита за изгаряне и овъгляване на материала на пробата в резултат на разпространението на огнено горене по повърхността му. Топенето, изкривяването, синтероването, набъбването, свиването, промяната в цвета, формата, нарушаването на целостта на пробата (разкъсвания, повърхностни стружки и др.) не са повреди.

10 Обработка на резултатите от теста

10.1 Дължината на разпространение на пламъка се определя като средноаритметично от дължината на повредената част от петте проби.

10.2 Стойността на PPDC се определя на базата на резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка (10.1) според графика на разпределението на PPDC по повърхността на пробата, получен по време на калибрирането на инсталацията.

10.3 При липса на запалване на образците или дължината на разпространение на пламъка е по-малка от 100 mm, трябва да се има предвид, че CTF на материала е повече от 11 kW/m2.

10.4 В случай на принудително гасене на пробата след 30 минути изпитване, стойността на PPTP се определя от резултатите от измерването на дължината на разпространение на пламъка в момента на гасене и условно приема тази стойност равна на критичната.

10.5 За материали с анизотропни свойства в класификацията се използва най-малката от получените стойности на CTP.

11 Протокол от теста

Докладът от теста предоставя следните данни:

Име на изпитателната лаборатория;

Име на клиента;

Име на производителя (доставчика) на материала;

Заключение за групата за разпространение на материала, посочващо стойността на KPPTP;

12 Изисквания за безопасност

ВЪВЕДЕНИУправление стандартизация, технически регламент и сертификация на Министерството на строителството на Русия

Прочети:

Яна Кошкина: биография, личен живот, семейство, съпруг, деца - снимка Събития от седмицата на Книжкина на годината, когато ще бъде Най-откриващите и рисковани рокли на знаменитости (28 снимки) Най-разкриващите тоалети на знаменитости Най-откриващите и рисковани рокли на знаменитости (28 снимки) Общоучилищно събитие, посветено на Деня на космонавтиката

Прочети: