Високопрецизна обработка на дървени повърхности за монтаж или декоративни цели се извършва само с помощта на специализирано оборудване. Днес машини за извършване на операции по рязане и гравиране са представени в широка гама. Освен това, това са не само агрегати, работещи на принципите на традиционните механични и термични ефекти, но и високотехнологични лазерни технологии. Освен това производителите оборудват оборудването с най-новите софтуерни инструменти за наблюдение и управление на функции, които улесняват задачите на оператора. В същото време лазерна машиназа дърво се различава от подобни механични единици по високата си цена, така че изборът му трябва да се подхожда с по-голяма отговорност.

Къде се използва лазерна машина за рязане на дърво?

Основно такова оборудване се използва за декоративен дизайндървени повърхности. Постига се чрез две основни операции - рязане и гравиране. За това могат да се използват различни мощности и съответно всяка машина ще предоставя определени възможности за обработка. Машините се използват както от домашни майстори на любителско ниво, така и от професионални оператори на производствени линии. Например, лазерна машина за рязане на дърво се използва в мебелната промишленост за нанасяне на художествени шарки върху повърхности. IN в такъв случайПредполага се възможност за непрекъсната работа, поради което машините имат висока производителност. У дома и в малки работилници потребителите се фокусират върху производството на парчета - като правило, произвеждат дизайнерски продукти.

Видове машини

Основната характеристика на разделянето на машини от този тип е мощностният потенциал, който се отразява и в структурния дизайн. Компактните устройства обикновено имат мощност не повече от 80 W. Такива модели са подходящи за използване в малък бизнес, при производството на дизайнерски сувенири от едно парче и за любителска работа. Средният клас представлява по-производителни единици, мощността на които може да достигне 200 W. Такива модели вече могат да се използват в производствени линии в малки преработвателни фабрики дървени материалии мебели. И най-мощната лазерна машина принадлежи към индустриалната област на приложение. Конвейерите на големи фабрични предприятия са оборудвани с такова оборудване. Отново, те се характеризират не само с повишена мощност, но и с дизайн, който често им позволява да бъдат интегрирани в работилници чрез строителна инсталация.

Функционален

Съвременните лазерни машини се отличават с широки опционални възможности - това е една от основните области, върху които работят, разработчиците се стремят да привлекат всички голямо количествоклиенти. Конкретно за професионалните машини отдавна е задължително наличието на охладителна система. Тази функция е отговорна за навременното намаляване на температурата на работното тяло, което повишава надеждността на инсталацията. Електрическото задвижване на дюзата също става все по-разпространен технически елемент, който е оборудван с лазерни машини за дърво. Възможностите на моделите с такова оборудване се увеличават поради по-точно позициониране и цялостен контрол на работния компонент. По-модерните устройства също осигуряват лазерно фокусиране.

Характеристики на CNC модели

Отделна категория представляват единици с възможност за програмиране на работен процес, който се реализира автоматично. Наличието на системата практически освобождава потребителя от извършването на механични операции. Въпреки това, в някои машини, на операторите все още могат да бъдат присвоени непреки и спомагателни действия. По един или друг начин, CNC лазерна машина за дърво предоставя широки възможности по отношение на управлението на работния процес. Обикновено такива модели са свързани с компютърни станции и контролери. Това дава възможност да се разработват задачи за машината графично компютърна формабез използване на специални физически настройки за различни параметри на обработка. Оборудването, базирано на вградена програма, независимо калибрира работните части за изпълнение на специфични задачи.

Как да направите лазерна машина за дърво със собствените си ръце?

Можете самостоятелно да направите компактно устройство, което ще служи като автоматичен гравьор на малка площ. Това ще изисква материали за тялото на устройството, контролер, работно оборудване за придвижване на лазерното устройство и спомагателни системи, отговарящи за захранването и охлаждането. Сложността на тази задача се дължи на факта, че е невъзможно да се закупи широка гама от компоненти на обикновения радиопазар. Например, програмируем контролер с ножове най-често се купува от китайски онлайн магазини. На практика е възможно да се направи лазерна машина за дърворезба само ако имате необходимите познания по електроника - най-малкото трябва да имате под ръка схема на свързване на компонентите. Това обаче няма да е трудно, ако си поставите за цел да произведете скромно мощен ръчен гравьор без автоматична система за позициониране.

Работа на машината

Работата започва със свързване на оборудването към източник на захранване и подготовка на материала. В зависимост от вида на машината процесът на обработка ще се контролира автоматично или ръчно. В първия случай ще трябва първоначално да изтеглите крайния модел в компютърна форма. Също така устройствата от този тип често осигуряват механична настройка на оборудването към специфичните характеристики на операцията. Без автоматизация лазерната машина за дърво се управлява ръчно. Задават се и първоначалните параметри на работния процес, след което се извършва директно изрязване или гравиране.

Заключение

Намирането на наистина висококачествена и надеждна лазерна машина на пазара не е лесно. Сегментът се състои предимно от китайски производители, значителна част от които сглобяват оборудване в занаятчийски условия. И това да не говорим за доста средното качество на самите компоненти. Но има и добросъвестни компании, в чиито семейства можете да намерите напълно прилична машина за лазерно рязане на дърва за всякакви нужди. По-специално такива модели се произвеждат от Wattsan micro, KAMACH и RABBIT. Друго нещо е, че цената на тези продукти е висока. Дори устройства с малък размер и скромна мощност струват поне 100 хиляди рубли.

Доста често усуканите тръби могат да бъдат намерени в различни области на приложение. За какво са, какъв е процесът на направата им? Тези продукти се използват главно за декоративни цели. Освен това те не винаги изпълняват функцията на специфичен проводник на всяка течност. Нека да разгледаме по-подробно обхвата на приложение на тръбите, както и характеристиките на тяхното производство, възможността сами да вършите работата и как ще изглежда домашен материал, струва ли си да харчите допълнителни усилия и пари за производството на машината.

Приложение

Машина за производство на усукани тръби – полезно нещов различни области. Например, колкото и да е странно, може да се използва в производството на мебели. Това е така, защото усуканите тръби могат да се използват като структурни елементи различни опциимебели. Съвременни технологиипроизводството на мебели е нестандартен подход и използването на висококачествени и надеждни материали. Усуканите тръби в мебелната индустрия могат да бъдат намерени като елементи:

• маси;
• столове;
• крака от мека мебел;
• бар плотове;
• рафтовете;
• легла;
• рафтове.

Имайки малко производство на мебели, машината за производство на усукани тръби може да даде нов кръгв производството: да излезе със свежи идеи, да разшири гамата от продукти.

Друга индустрия, в която често можете да намерите усукани тръби, е строителството или по-скоро дизайнът на екстериора и интериора на сградата. В първия случай опори за навес, ограда на веранда, парапети за стълби, балконски стълбове и много други могат да бъдат направени от усукани тръби, във втория тръбите също са намерили приложение. Те могат да образуват композиция, която декоративно да допълва дизайна, например като стойка за саксии. Машината за производство на усукана тръба ще бъде полезна при производството на стълби, структурни декоративни и функционални елементи на сгради. Може да се използва и при производството на сенници и беседки.

В някои случаи отопляемите релси за кърпи са направени от усукани тръби. Поради факта, че тръбата е изработена от метал, тя може да се използва като кухина за пълнене с гореща течност, вода или масло. И усуканата форма ще създаде по-оригинален външен вид. Освен това такива тръби могат да бъдат покрити със специална топлоустойчива боя - това ще даде допълнителни опциирешения за дизайн на баня.

Производство на машината

За да направите машина за усукана тръба със собствените си ръце, имате нужда от някои инженерни и технически познания. Основното в производството със собствените си ръце ще бъде правилното изготвяне на чертежи. Само правилно изчислените и изпълнени чертежи ще осигурят всички необходими параметри за производството на прецизно оборудване. Въпреки това, ако няма време, енергия и специална нужда от сериозна мозъчна атака, е напълно възможно да се купи тази машина. Въпреки значителната цена, той се изплаща доста бързо. Въпреки че, естествено, би било по-практично да го приемете като допълнение към съществуваща производствена линия, а не като самостоятелно устройство.

Използване

Най-важното при работата с машина за производство на усукани тръби е лекотата на използване. Ако създаването на такова устройство изисква сериозни изчисления, чертежи и много време, тогава за да го използвате, достатъчно е да гледате видеоклипа веднъж или два пъти или да използвате фото инструкции.

Принципът на работа е специално валцуване на слой от тръба, без да се срязва целият метал. По време на подготовката операторът задава позицията на плъзгачите според нанограмата за настройка. Позицията е в строго съответствие с дебелината на материала. Можете да използвате продукти с диаметър 1-15 см. След това е важно да завъртите винтовете, като направите маркировки върху плъзгачите. Монтажът се извършва срещу маркировките на линийката, която се намира на работната плоча.

Веднага щом приключи подготвителна работа, трябва да изключите машината. Тръбата може да се върти по посока на часовниковата стрелка. Ножовете създават необходимите разрези, без да увреждат напълно метала. Ъгълът на завъртане на тръбата също ще зависи от устройството. Най-често срещаните ъгли са 35, 45, 55, 90 градуса. Производителността на уреда е до 120 м/ч, но зависи от модела и производителя. Ето защо, ако този параметър е важен, по-добре е да го изясните отделно и предварително при избора на машина.

Ако има достатъчно количество поръчки, машината обикновено се изплаща само за няколко дни. Ето защо, преди закупуване, препоръчително е да оцените обхвата на съществуващата и последващата работа. Освен това е препоръчително да се даде оценка въз основа на най-критичните показатели. Тогава въпросът за изплащането няма да се отрази.

Обобщавайки, заслужава да се отбележи, че такава машина е спомагателно устройство. Въпреки че, ако получавате редовни поръчки специално за усукани тръби, можете да вземете повече от една машина, специализирана само в такова производство.

Технологията за горещо щамповане се използва за създаване на триизмерни декоративни изображения върху плоски и профилирани повърхностимебелни плоскости от масив, MDF, шперплат или фурнир. За да приложите този метод на франзела, корнизи или рамки на производство на мебелиИзползва се машина за щамповане на дърво.

Характеристики на технологията

В сравнение с фрезоването, щамповането ви позволява бързо и лесно да възпроизвеждате имитация на резби, заготовки с плетена шарка, плитка или обемна текстура на скъпи видове дърво върху панели, направени от по-евтини.

Горещото пресоване е по-скоро термично формоване на дърво. Под въздействието на температурата естествените полимери, съдържащи се в дървото, стават меки и еластични.

Как работи машината за горещ печат на дърво?

Релефното разточване се извършва на релефни машини. Нагрят валяк с гравиран модел се търкаля върху повърхността на детайла и нанася релефно изображение. Чертежът може да се приложи към плоска повърхности радиусни елементи.

Характеристики на дизайна

• Основен елемент- релефно устройство за плоски и радиусни заготовки. Горещата освобождаваща ролка е монтирана на опорния шпиндел на машината.
• Валът се нагрява поради електрическо съпротивление или газови горелки. Ролката е поставена в затворен корпус и фиксирана върху носещата колона. Термостатът и температурният сензор са проектирани да поддържат постоянна температура.
• Системата за охлаждане от воден тип осигурява безопасна работа без блокиране на лагери поради прегряване при продължителна употреба.
• Ефективността на прилагането на модела се подчертава от завършването. След нанасяне на боя и патина, шаблонът много красиво украсява профилите и лайсните, придавайки им изисканост и оригиналност.

Купете цялата гама релефно оборудване от КАМИ

Фирма КАМИ представя голям избормашини за довършване на багети - можете да закупите машини за топъл печат, нанасяне на паста и грунд на достъпна цена.

Правете машини за студено кованевъзможно от скрап материали.

Тъй като универсалните устройства от производителите имат доста висока цена, самостоятелно направената машина за студено коване на метал ще бъде отлично решение за хората, участващи в производството на ковани продукти.

Днес метални конструкции с уникален дизайн и смели архитектурни форми се използват за обзавеждане на къщи във вилни селища.

Образно извита ковани елементипорти, огради и вратички придават необичаен вид на озеленяванеимоти.

В предложените снимки можете да видите какъв необичаен артистичен вид създават металните конструкции.

Какви части могат да бъдат изработени на машина за студено коване?

Студено коване, за разлика от гореща технология, просто и безопасно. Този процес не изисква използването на горещ метал и точно спазване на работната температура.

Можете да направите машина за студено коване със собствените си ръце специално за производство определен типподробности.

Освен това домашно приготвената машина ще ви позволи да решите голямо разнообразие от проблеми, така че ще бъде просто универсална.

С помощта на домашна машина ще бъде възможно да се постигне идеалната геометрия на металните елементи за индивида идея за дизайни направете сами оригинални части с шаблон.

В процеса на студено декоративно коване, като правило, се използва мек метал - това могат да бъдат никелови и магнезиеви сплави, стомана, мед или месинг.

В противен случай гамата от продукти, произведени на машината, ще бъде ограничена само от въображението и способността на капитана.

Ако желаете, можете да направите ажурни елементи за стълби, порти и огради със собствените си ръце.

Използването на декоративни детайли ще ви позволи да украсите камини и барбекюта, красиво да украсите външните стени на къщата и беседката и да направите оригинални стативи за цветя, както е на снимката.

Видове оборудване за студено коване

Съществуващите видове машини могат да се управляват с участието електрически моторили ръчна сила.

Първата версия на устройството дава възможност за извършване на работа по-бързо от ръчните, но в същото време изисква определени умения от капитана.

Машините за коване са разделени на видове:

• охлюв - машина с отделни подвижни части или масивна отливка - използва се при изработване на спираловидни отделни части;
• универсален уред - служи за изрязване, занитване и придаване на обем на изделието;
• огъвач - с негова помощ можете да извършвате дъгово огъване на метални или огъващи части под определен ъгъл;
• устройство за формиране на пръстени;
• twister - ви позволява да огънете продукта по оста;
• преса – за оформяне на матричен отпечатък върху продукта;
• вълна – за производство на вълнообразни елементи от метални пръти.

Изработка на машината “Охлюв”.

Използвайки списъка с инструменти по-долу и метални части, можете да сглобите машина, направена от един охлюв.

За работа ще ви трябва:

• метални пръти;
• стоманени листове и ленти;
• профилна стоманена тръба;
• заваряване, клещи, мелница.

Чертежи и стъпка по стъпка диаграма, както и гледането на тематично видео, ще ви позволи да получите висококачествено устройство с необходимите параметри:

• С помощта на лист хартия начертайте върху него изображение на спирала с три завъртания. След това проверете размерите, така че подсилен прът с диаметър 10 mm да пасне в резбата;
• С помощта на мелница изрежете две плочи от стоманен лист. Първият трябва да има параметри 100x100 mm, вторият - 130x130 mm;
• Вземете 3 см прът и три стоманени ленти. Отрязаните ръбове на всички използвани части трябва да бъдат шлифовани, за да се отстранят неравностите;
• С помощта на клещи огънете стоманените ленти според шаблона, в резултат ще имате три спирални части с различна дължина;
• С помощта на заваряване всички елементи на машината се заваряват съгласно схемата; препоръчва се заваръчната работа да се извършва ефективно, тъй като експлоатационният живот на инструмента ще зависи от тях;
• Стоманената тръба е заварена последна отдолу в центъра на машината.

В резултат на извършената работа трябва да се получи оборудване за студено коване на метал, както е на снимката.

Ако никой не изпитва затруднения при декорирането на всякакви интериорни елементи с рязане на профилни тръби, тогава, ако е необходимо да ги огънете, напротив, всичко става по-сложно.

Специални машини за огъване на тръби, които можете да направите сами предварително, ще ви позволят да извършвате такава работа ефективно и бързо.

Могат да се използват различни чертежи за производството на този тип оборудване, в зависимост от това какви материали ще се използват в работата.

На пръв поглед сглобяването на производствена машина за студено коване на метал, както е на снимката, е трудно.

Но ако майсторът вече е натрупал опит в работата с метал, нищо не е невъзможно за него. Основното нещо е да изберете солидна, стабилна основа за бъдещата структура.

Например, това може да бъде масивна метална маса, изработена от тръби или профили.

Тъй като ще се получи огъване на метала поради наличните в конструкцията валове, е необходимо да изберете три такива елемента.

Всеки от тях представлява метален цилиндър с дебели стени и ос на въртене. Два цилиндъра са фиксирани малко над масата, а третият, централен, е поставен над тях.

Разстоянието на двата външни цилиндъра определя ъгъла, под който ще бъде огъната тръбата.

За да можете да промените позицията на цилиндрите, ако е необходимо, е необходимо да направите допълнения към проектните чертежи под формата на ограничители и ролки, които ще направят тази част регулируема.

След като цилиндрите са фиксирани, е необходимо да се организира система за предаване на въртене за тях.

За целта използват верижен механизъм от стара кола, който се намира на пазара за резервни части.

По-добре е механизмът да е оборудван със зъбни колела, ако не, тогава те ще трябва да бъдат закупени отделно.

Зъбните колела са монтирани на двата външни цилиндъра, а обтегачът е поставен под валовете в центъра. След това един от външните цилиндри е снабден с дръжка, за да се създаде сила на въртене.

Машината за студено коване на метални изделия е готова. Следващият видеоклип ще ви помогне да допълните горния материал с подробности.

Как да си направим машина с торсионна греда

За усукване на метални спирали под формата на змия се използва машина за студено коване на изделия тип торсион.

Трудно е да се работи с такова устройство ръчно, поради което най-често за производството на торсионна греда се използват чертежи с електрически версии на машини.

За да сглобите правилно торсионната греда, предлагаме да гледате видеоклипа и да прочетете инструкциите по-долу.

Инструменти и материали за сглобяване на машината:

• стоманен лист;
• I-лъч;
• менгемета и крепежни елементи;
• скоростна кутия, ел. двигател, верига;
• Български;
• заваряване.

Диаграма на последователността на действията:

• Основата ще бъде I-лъч, от едната страна на който трябва да бъде заварен стоманен лист;
• След това към стоманата се закрепва менгеме, заварява се и се закрепва с болтове и гайки;
• За да се предотврати изскачането на металния продукт от машината при опъване, плочите са прикрепени към менгемето отдолу и отгоре;
• Другата страна на I-лъча е оборудвана с ролки, върху които впоследствие се монтира платформата;
• Друго менгеме с подвижни основни елементи е прикрепено към повърхността на получената конструкция. В този случай и двете конструкции, разположени по краищата на I-лъча, ще трябва да бъдат разположени на едно и също ниво;
• След това конструкцията е оборудвана със стоманена дръжка, изработена от прът, поради въртенето си, продуктът ще бъде огънат;
• С помощта на болтове свържете редуктора и двигателя. Джантата на волана е оборудвана с верига;
• Конструкцията е покрита със стоманен корпус.

В резултат на тези действия се получава машина с два блока - подвижен и неподвижен.

Гледайки оградите, портите и портите, както е на фигурата, в къщи, които очевидно не са от елитен клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковачницата и естеството на работата там, може да си помисли: къде са вземете толкова много пари? По-запознатите в ковачеството няма да имат такъв въпрос: тези красоти, както и металният декор на мебели, леки градински постройки, люлки, пейки и др., Са създадени чрез студено коване.

Цените за студено коване са достъпни, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда не е лоша за занаятчийски условия. Следователно, отделен ковач, специализиран в художествено студено коване, може да разчита на доста бърз старт и добра доходност. Може би един от собствениците на образците на фиг. Направих своя собствена: студено коване със собствените си ръце може да се направи в гараж или плевня без опит и ковани части за малки мебели, балюстради, барбекюта и всякакви други метални прибори (вижте например фигурата на правилната) може да се направи дори в домашни условия.

Основата на „студената ковачница“ е машина за студено коване.За пълен производствен цикъл, способен да задоволи всякакви ваши мисли или фантазии на клиента, Ще ви трябват 5-7 вида машини, 3-5 основни от които можете да направите сами.Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машина или материали за нея, е силно препоръчително да овладеете основите на ковачеството. Следователно по-нататък ще разгледаме и някои техники за производство на части. художествено кованебез машина и оборудване за тях, които бързо могат да бъдат направени от скрап материали.

Щамповане, коване и огъване

И така, какво е студено коване? Различава се от щамповането, тъй като металът почти не тече или тече слабо под въздействието на работния елемент. Погледнете кутия бира или, да речем, алуминиев или ламаринен чайник. Екструдират се с един удар на щанцата на пресата за щамповане; чайник и др. продукти със сложна форма - с композитен плъзгащ се поансон. Невъзможно е да се получи необходимата работна сила за създаване на такова високо налягане у дома, освен в един случай, виж по-долу.

Студеното коване се различава от горещото, разбира се, по това, че детайлът не се нагрява предварително. Всъщност студеното коване, което е коване, е втвърдяване (втвърдяване) на част с дълга серия от редовни удари с определена сила. В този случай структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява обща якост и якост на счупване. Занаятчии - майстори на инструменти и оръжейници - буквално ловуват буфери и колела на вагони, парчета релси.

Закаляването на стоманата се извършва с механичен чук. Можете да го направите сами и дори е по-лесно от някои видове машини за студено художествено коване. Но тази публикация е посветена специално на последния предмет, а студеното художествено коване е по същество огъване (огъване) на метал: структурата му в детайла не претърпява значителни промени и промените във физичните и механичните свойства на метала не са значими за качество на крайния продукт. Затова ще оставим студеното коване, което е коване, до подходящ повод и Да направим коване, което се огъва. За краткост нека просто го наречем художествено коване,и където е необходимо да се спомене горещо коване, това ще бъде специално посочено там.

Машини и съоръжения за студено коване

Основното оборудване за художествено коване със собствените си ръце се състои от няколко вида ръчни машини и устройства. Електрическото задвижване се използва рядко, т.к полученото увеличение на производителността не винаги е еквивалентно на сложността на производството и цената на електроенергията. Все пак ще помним за електрическото задвижване за домашни ковашки машини, докато работим върху „ръчната спирачка“. Почти всички елементи на продуктите на фиг. в началото може да се направи на следните видове машини:

• Twisters (усуквания), поз. 1на фиг. – оформете плоски спирали и други къдрици с тясна сърцевина (ядро).
• Торсионни машини, поз. 2– ви позволяват да получите спирално усукване на прът и елементи от обемни спирали, т.нар. нишки: кошници, фенери, крушки.
• Инерционни машини за щамповане, поз. 3- върху тях краищата на пръчките се изпръскват в оформени краища (елемент 1 на фигурата по-долу), декоративни скоби са щамповани за свързване на детайлите на шаблона (елемент 2 на същата фигура), малка вълна и релеф се изстискват на дълги части.

• Машините за огъване са тласкащи, протягащи и комбинирани, поз. 4. Първите ви позволяват да получите само вълни и зигзаг; удължени - халки, букли и спирали с широки сърцевини, като последните са всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено на английски, всички машини, които образуват части чрез усукване или навиване, често се наричат ​​twisters. Първоначално twister е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване би било по-правилно машините за навиване да се разглеждат като усукващи машини, а торсионните машини като торсионни пръти.

Какво представляват флексите?

На технически език огъващите машини се наричат ​​огъвачи. Въпреки това, в аматьорската и частна металообработка, името "gnutik" е установено за настолно устройство за производство на вълни и зигзаги, виж фиг. на дясно. Сменяйки ролката или клина в завоя, можете да променяте стъпката и височината на вълната или ъгъла на зигзаг в определени граници.

Огъване за пръти/тръби до 12-16 mm е сравнително евтино, но е трудно да го направите сами у дома: изисква прецизна обработка на специални стомани. Опитайте с обикновена електрическа бормашина с обикновена бормашинапробийте метал с обикновен рожков гаечен ключ. И в машината за огъване натоварванията са много по-големи, отколкото върху нейните челюсти. Ето защо е по-добре да закупите завой; в допълнение към коването във фермата, той е полезен за производството на елементи от заварени метални конструкции, като огъвач за малки дебелостенни издръжливи тръби и в други случаи.

Twisters

От древни времена ковачите имат студено формовани къдрици според шаблон-дорник, използвайки ръкохватка с рог, поз. 1 на фиг. Този метод е нископродуктивен и не е за слаби хора, но ви позволява бързо и лесно да правите различни огъващи дорници от обикновена стоманена лента: крайният (тягов) рог на лоста предотвратява поддаването на шаблона под натиска на детайла. Препоръчително е средният (байпас) клаксон да се плъзга с фиксация: работата ще върви по-бавно, но, особено в неопитни ръце, по-точно.

Друго просто устройство за ръчно огъване е здрава дъска с опорни щифтове - разделители, поз. 2; Подходящи са обикновени болтове M8-M24. В зависимост от това колко удобно се чувствате с вашия домашен тренажор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Те огъват лентата на око, работата върви бавно, но можете да рисувате модели до Иля Муромец на кон в пълна броня или Буда в лотосов цвят. Последното е може би напълно ръчно правено: хората, които са усвоили напълно хатха и раджа йога, могат да навиват стоманени армировъчни пръти в шарка с ръцете си.

Охлюви

Машината за усукване на охлюви е най-популярна сред тези, които се занимават с художествено коване: нейните възможности, в сравнение с простотата на дизайна, лекотата на правене сами и лекотата на работа, са невероятни. Всъщност машината за охлюви е леко механизиран и подобрен лост за огъване, но направи „малко“ възможна работаначинаещи по него. Машините за охлюви от своя страна се разделят на машини с яка и въртящ се плуг и лостови машини с фиксиран шаблон и отклоняваща ролка.

Охлюв с лемеж

Устройството на огъващ се свитък с плуг е показано на диаграмата по-долу; Там е описана и технологията за работа с такава машина.

Предимствата на този тип twister машина за огъване са следните:

• Възможно е да се работи върху свитък с въртящ се дял и яка в необорудвана стая: вертикалният компонент на натоварването е незначителен, а неговите хоризонтални компоненти се прехвърлят частично върху опората.
• Поради предишни точка, носещата конструкция може да бъде доста проста и лека, заварена от обикновени стоманени профили.
• Можем да извършим работния процес сами: завъртайки портата с една ръка, притискаме пръта или лентата към шаблона с другата. Докато връзките му се огъват, те ще застанат на мястото си сами.
• Използвайки студен метод, можете да завъртите спирали до 5 оборота на охлюв с въртящ се плуг.

Чертежи на охлювна машина за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. Ще говорим за размерите на връзките (сегментите) на сгъваемия дял по-късно, но засега обърнете внимание на марките стомана: дялът понася големи натоварвания. Ако го направите от обикновена конструкционна стомана, шаблонът ще доведе до средата на секцията на портата или оградата.

Забележка:За по-подробни чертежи на машина за охлюви с подобен дизайн с описание и подробности вижте връзката: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там ще намерите и чертежи на домашен огъвач и устройство за огъване на пръстени.

Материалът за сгъваемия ротационен лап, както и сложността на производството му, не са единствените слаби места на машината за охлюви с яка. Още по-сериозен проблем е артикулацията на връзките на плуга (показани с червени стрелки на фигурата вдясно). Съединенията на сегментите на дяловете трябва:

Трудно е да се изпълнят всички тези условия заедно в добре установено и оборудвано промишлено производство, поради което ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване обикновено са много по-малко, отколкото техният материал би позволил сам по себе си. Лошото използване на свойствата на материала е сериозен недостатък. Освен това, по същите причини, друг слабостмашина тип охлюв с яка - ексцентрично затягане на детайла. Ето защо, начинаещите домашни ковачи работят по-успешно с домашни охлювни машини за художествено коване, направени по дизайн на лост.

Охлюв с лост

Лостовата спирала за студено коване е проектирана подобно на добре познатата. Домашна машина за охлюви тип лост с фиксиран шаблон е значително по-ниска по производителност от охлюв с яка. Работното натоварване в него се прехвърля по-пълно към основата, така че е необходима здрава рамка, изработена от специална стомана или дебела плоча от обикновена стомана, здраво закрепена към опорната повърхност. В резултат на това е необходима работилница или производствена зона на открито. Работата по превъртането на лоста напредва бавно: след като завъртите лоста, докато заседне, трябва да преместите притискащата ролка. Има възможност за навиване до 3-4 оборота на лостова спирала. Въпреки това, предимствата на машината с лост за охлюви за домашни майстори са значителни, особено когато работите за себе си:

• Всички части, с изключение на притискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
• Възможно е да се използва стандартен ролков лагер като притискаща ролка.
• Използването на материалните свойства на частите е почти пълно: шаблонът и рамката, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
• Можете да огънете както по шаблон (поз. 1 на фигурата по-долу), така и с помощта на разделители, поз. 2 там.

В допълнение, машината с лост за охлюви позволява използването на технологична техника, която се счита за прерогатив на индустриалните усукващи машини: шаблонът се измества настрани и в центъра се поставя дистанционер, поз. 3 на фиг. Това създава малък обратен завой в сърцевината на къдрицата. Детайлът изглежда по-впечатляващ и, когато работи за продажба, продуктът е по-ценен.

Лостовият охлюв има още един доста дебел плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малка сърцевина от лента, поставена плоско. Охлювът с яка и въртящ се плуг се отказва напълно тук: детайлът ще върви във вертикална вълна. Широки къдрици и пръстени от лентата могат да бъдат огънати плоски на машина за протягане с ролки, в които са изработени жлебове, вижте фиг. на дясно. Но скоростта на рисуване, така че детайлът да не води, изисква значителна, така че няма да получите тясна сърцевина на къдрици.

На лостова машина с охлюв този проблем се решава чрез монтиране на притискаща ролка с височина, равна на дебелината на лентата и с фланец (ръб), като железопътно колело, само по-широк. Огъването по този метод отнема много време: в противен случай лостът трябва да се прилага малко по малко вътрешен ръбдетайлът ще се набръчка; Фланецът не помага от това. Но е невъзможно да се получи къдрица от плоска лента с тясна сърцевина в занаятчийско производство по друг начин.

Като цяло, в началото на ковашка и художествена дейност или изработка на кована ограда, порта, порта, пейка, люлка, беседка и др., Подреждане на градина за себе си, За студено коване е по-добре да използвате машина с лост за охлюви.Освен това може да се направи от скрап материали без точни и подробни чертежи, вижте например. следващото видео.

Видео: проста машина за художествено коване „направи си сам“.

Как да изградим къдря?

В интернет има много скици на къдрици за художествено коване, но когато се опитате да приспособите размера им към необходимите за себе си, често се оказва, че продуктът губи грандиозно поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Следователно, също така е желателно да можете да конструирате модели за изковаване на къдрици, които очевидно имат естетически предимства.

На базата на математически спирали са изградени шаблони за студено коване на художествени къдрици - волюти. Най-често използваната е логаритмичната спирала; това е една от широко разпространените природни форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира в черупката на охлюв, в нашите слухови апарати и под формата на троен ключ в музикалната нотация; и в гърлото на самата цигулка.

Принципът на конструиране на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът, който я образува, се завърти, започвайки от определен начален R0, с фиксиран ъгъл φ, нейната дължина се умножава по индекса на дивергенция на спиралата p. За волути p, като правило, вземете не повече от 1,2, защото логаритмична спирала се отклонява (развива) много бързо; на поз. На фиг. като пример е показана логаритмична спирала с p = 1,25. За да улесните изграждането на спирала в точки с достатъчно ковачествоточност, вземете φ = 45 градуса.

В случай, че е необходима по-плътна аритметична спирала, когато образуващият я радиус се завърти на същите 45 градуса, 1/8 от стъпката на спиралата S се добавя към предишния радиус, поз. B. И в двата случая R0 се приема равен или по-голям от диаметъра d на детайла с равномерно напречно сечение, поз. A. Ако първоначалният край на детайла е заострен, R0 може да бъде по-малък от d, до граница на пластичност на метала.

Остава да се реши как да се постави визуално хармонична спирала с даден размер на отвора a. За да се реши този проблем аналитично, т.е. използвайки формули с предварително определена точност, ще трябва да решите кубични и по-високи степени. Компютърни програмиза числови техническо изчисление volutes в интернет нещо не се открива, така че ще използваме приблизителен метод, който ни позволява да се справим с една работеща и евентуално една тестова графична конструкция. Основава се на предположението, че за малки p сумите R2+R6 и R4+R8 не се различават много. Алгоритъмът стъпка по стъпка за конструиране на спирала за шаблон за коване следва от тук:

1. Въз основа на наличния материал определяме R0;
2. вземаме броя на завъртанията на волютата w според принципа: както Бог го поставя върху душата на лявата задна лапа на любима котка;
3. Използвайки данните от таблицата на фиг., изчисляваме диаметъра на спиралата b, така че да е малко по-малък от ширината на отвора под нея a, виж поз. G;
4. Изчисляваме работния начален радиус R, като използваме формулата за поз. G;
5. изграждаме волютен профил в мащаб точка по точка;
6. ако е необходимо, ние точно коригираме R по същата формула и изграждаме профила на работния шаблон напълно.

Забележка:Ако използвате таблицата за изчисляване на междинни стойности, не забравяйте – трябва да ги вземете в геометрична пропорция!

Торсионни пръти

Можете да завъртите пръти с винт за художествено коване без машина изобщо, вижте фиг. на дясно. За да предотвратите огъване на детайла в основния (захванат в менгеме) край, трябва да поставите дървен блок или нещо подобно с V-образен изрез в горната част под най-отдалечения от тях край на водещата тръба; По-добре е да закрепите тръбата към тази опора със скоба и да закрепите стойката към работната маса. Тръбата трябва да е по-къса от детайла и приблизително 1,5 пъти по-широка отвътре от най-големия си диаметър, т.к При усукване детайлът се свива и разширява на ширина.

Торсионна машина за студено коване ви позволява да увеличите производителността и да подобрите качеството на получените части. Работната сила в него се прехвърля в значителна степен към опората, така че е необходима здрава рамка под формата на гръбначна рамка, изработена от I-лъч от 100 mm или повече или чифт заварени канали със същия размер ; гофрираната тръба очевидно ще се деформира. Рамката трябва да бъде надеждно закрепена към опорната повърхност с помощта на лапи от същия профил, заварени към нейните краища, поз. 1 на фиг.

Заготовката - квадратен прът - също се държи от дорници-патронници с гнезда квадратно сечение; те се виждат там в поз. 1. Защото Когато се усуква, прътът се скъсява по дължина; патронниците в шпиндела и задната част трябва да бъдат надеждно фиксирани с винтови скоби. По същата причина задната част е направена плъзгаща се. За да се позволи усукване на отделни участъци от детайла, се използва и плъзгащ ограничител с вложка с квадратен отвор.

Ако трябва само да направите ограда за себе си или нещо по-малко, можете бързо решениеизграждане на торсионна машина от скрап и скрап материали, поз. 2. И при двете машини по принцип е възможно да се получат нишки чрез поставяне на сноп от 4 пръчки, наполовина по-малки в патроните. Но не си мислете, че можете да направите добър фенер или кошница, като просто натиснете опашката с лост. Ще получите нещо като това във вмъкването на поз. 1 и 2. Ковачите наричат ​​такива инциденти дума, която е общоизвестна, но не се използва в книжовната реч. Клоните на нишката, когато се усукват в обикновена торсионна машина, трябва да се разпространят по ширина с ръчен инструмент, което е трудно и не осигурява правилното качество на работа.

Красиви нишки (поз. 3) се усукват на машини с торсионна греда с фиксирана задна част и шпиндел за винтово подаване, поз. 4. Сега нека се върнем за кратко на фиг. с видове машини в началото, до поз. 2 върху него. Виждате ли нещото, маркирано със зелен удивителен знак? Това е шпиндел за смяна. В комплекта има 2 от тях: гладка за спираловидно усукване по дългата ос на детайла и винтова за усукване на нишки. В този дизайн рамката е заварена от двойка канали с надлъжна междина, а към задната част е заварена обувка с резбован отвор за заключващ винт. Необходима е обувка с подметка от 100x100, т.к Фиксирането на задната част в режим на нажежаема жичка е фрикционно и само частично блокирано: заключващият винт осигурява само първоначална сила на затягане.

Относно електрическото торсионно задвижване

Работата на торсионна машина с ръчно задвижване на шпиндела е досадна. Но основното е стабилното качество на продуктите като в поз. 3 фиг. с торсионните машини е още по-трудно да се постигне. Причината е, че е трудно да създадете равномерен въртящ момент с ръцете си, както при всяко друго лостово задвижване. Следователно торсионната машина за студено коване е точно случаят, когато използването на електрическо задвижване е оправдано независимо от всичко. Най-добрият вариантот скрап материали - полуоската на задвижващия мост на автомобил със задно задвижване със зъбна двойка от диференциала от същото място, виж фиг. на дясно; Само не забравяйте защитния калъф! Мотор - 1,5-3 kW и не повече от 900 оборота в минута. Възможни са и други варианти за дизайн, вижте напр. видеоклип:

Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Спирала като спирала

В някои случаи обикновените гладки, прави, възходящи спирали се използват като елемент на художествено коване. Да направите сами пружинна машина за усукване за това е абсолютно нереалистично. Но нека помним: няма нужда да пружинирате спирала в кован модел и тя може да бъде навита от обикновена пластмасова стомана с помощта на просто устройство(вижте снимката вдясно). Стъпката (изкачването) на спиралата се определя от рога на вратата (попълнено в червено); Чрез огъване на рога нагоре и надолу можете да получите по-тънки и по-дебели спирали. Квадратна лента се взема върху детайла или кръгла, няма значение. Можете също така да завъртите спирали от прът, усукан на торсионна греда.

Вълна и зигзаг

Сега разполагаме с инструменти и оборудване за вълнообразно и загзагообразно огъване на дълги детайли. Машината за огъване и машината за огъване, спомената в началото, не може да бъде възпроизведена със собствените ви ръце. В допълнение, първият ви позволява да регулирате стъпката и профила в сравнително малки граници, докато вторият е скъп. Все пак можете да направите универсална машина за огъване на вълни със собствените си ръце, подобна на тази отляво на фиг. Трябва само да поръчате ролки, те трябва да бъдат направени от хром-никел или инструментална стомана; останалата част е проста конструкция; за скобите и арката е необходим лист (лента) от 8 mm или повече. В дъгата са монтирани ограничители за точно поддържане на профила на вълната, но работните натоварвания се прехвърлят в значителна степен върху нея; всъщност дъгата осигурява странична твърдост на конструкцията.

Можете да огънете само гладки, но много разнообразни вълни, като добавите порта за вълни към машина за охлюви с въртящ се плуг, вдясно на фиг. Използват се същите дръжки, т.к те се завинтват в резбови гнезда на главата на портата. Препоръчително е да направите основната (централна) ролка отделна и да я закрепите към рамката с болтове с вдлъбнати глави. В този случай поставянето на видеоклиповете различни диаметри(диаметри), е възможно да се образуват вълни с променлив и асиметричен профил. И ако отклоняващата ролка е направена регулируема (за което се проверяват редица дупки в нейния носач), тогава стъпката на вълната може да се променя в доста широк диапазон.

Относно свързващите елементи и боядисването

Кованите части трябва да бъдат сглобени в една композиция. Най-простият метод е заваряването и последващото изглаждане на шевовете с мелница с шлифовъчно колело: тя е по-дебела от режещото колело (6,5 mm) и може да издържи на огъване. Но връзките с оформени скоби изглеждат много по-впечатляващи от лента от 1,5 mm върху инерционен печат; Можете също така да го ковате доста бързо и без опит, вижте по-долу. Заготовката на скобата се изработва под формата на U-образна скоба на дорник по размерите на частите за свързване и крилата й се огъват от задната страна на място с голям водопроводчик или чук 1,5-2 кг на студено условия. Те рисуват готов продуктобикновено с ковашки емайли или акрилни боивърху метал. Емайлите с пигмент от ковашка патина са по-скъпи, но по-добри: когато изсъхнат, те имат благороден, малко античен цвят, не се отлепват, не избледняват, устойчиви са на износване и топлина

Как да заобиколите камък

Тези. спънката във всичко по-горе: оформени краища на пръчките; Без тях оградата не е ограда, портата не е порта, а вратата не е врата. Инерционна преса за щамповане (точка 3 на фигурата с типове машини) е скъпа, но ефективна. Работи на принципа на маховика: първо чрез плавно завъртане на кобилицата (щанга с тежести) винтовият ударник се изтегля назад до упор. След това в гнездото се поставя резервен печат и се поставя заготовката. След това бързо развийте кобилицата обратна страна(това е опасен момент!) и го оставете да се върти свободно - работният ход е започнал. В края му ударникът удря много силно опашката на марката; Поради инерцията на товарите се развива сила, достатъчна за щамповане.

Натоварванията, особено ударните, в инерционната машина за щамповане са големи и се появяват върху малки площи, а прецизността на производството на нейните части изисква висока точност, така че е по-добре да го направите сами и да не опитвате. Възможно е сами да направите ръчна валцова мелница, вижте фиг. отдясно, но само частично: ролки от специална стомана, валове и лагерни втулки ще трябва да се поръчат, а зъбни колела ще трябва да се купуват или да се търсят използвани. На такава мелница можете да произвеждате само гъши лапи и върхове на листа (копия), а от шийките им веднага ще стане ясно, че това е машинна работа.

Междувременно същите и някои други върхове на пръти могат да бъдат горещо изковани, без да сте опитен ковач. Един добър, ясно ръчно изработен връхен лист е просто изкован с чук и чук, а печатът за коване (щампа) за краката е направен от неизползваем файл, в който каналите са избрани с мелница. Имате ли нужда от ковачница за това? За случайна малка работа това изобщо не е необходимо; основното е да загреете метала. Пропановата горелка не е подходяща; нагряването трябва да бъде равномерно от всички страни и без изгаряне. И така, стигаме до извода, че студеното и горещото коване не се изключват взаимно: за да се получат висококачествени продукти с помощта на прости машини за студено коване или дори с импровизирани средства, няма да навреди да добавите малък ковачницаот скрап материали.