Якостта на бетона е най-важната характеристика, от които зависят експлоатационните параметри на материала. Под якост се разбира способността на бетона да издържа на външни механични сили и агресивни среди. Особено подходящи са методите за определяне на тази стойност с помощта на методи безразрушителен контрол: механични или ултразвукови.

Правилата за изпитване на якостта на бетона при натиск, опън и огъване се определят от GOST 18105-86. Една от характеристиките на якостта на бетона е коефициентът на вариация (Vm), който характеризира хомогенността на сместа.

Съгласно GOST 10180-67, якостта на натиск на бетона се определя чрез компресиране на контролни кубчета с размер на ръба 20 cm на 28-дневна възраст - това е така наречената якост на куба. Призматична якост се определя като 0,75 кубични якост за бетон клас B25 и по-висок и 0,8 за бетон клас под B25

В допълнение към GOST, изискванията за проектната якост на бетона са посочени в SNiP. Така например минималната якост на отстраняване на бетона на ненатоварени хоризонтални конструкции с обхват до 6 метра трябва да бъде най-малко 70% от проектната якост, а над 6 метра - 80% от проектната якост на бетона.

Механични безразрушителни методи за определяне якостта на бетон

Безразрушителните методи за компресиране на бетон се основават на индиректни характеристики на показанията на инструмента. Изпитванията за якост на бетона се извършват по основните методи: еластичен отскок, ударен импулс, откъсване, счупване, пластична деформация, откъсване с отчупване.

Нека да разгледаме видовете инструменти за тестване механичен принципдействия. По този начин якостта на бетона се определя от дълбочината на проникване на работната част на устройството повърхностен слойматериал.

Принципът на работа на чука Fizdel се основава на използването на пластични деформации строителни материали. Ударът на чук върху повърхността на бетона образува дупка, чийто диаметър характеризира здравината на материала. Мястото, където са направени печатни грешки, трябва да бъде почистено от слой мазилка, шпакловка и боя. Изпитванията се извършват с удари с лакти със средна сила 10-12 пъти върху всеки участък от конструкцията с разстояние между отпечатъците най-малко 3 см. Диаметърът на получените отвори се измерва с помощта на дебеломер в две перпендикулярни посоки с точност до. една десета от милиметъра. Якостта на бетона се определя с помощта на средния диаметър на вдлъбнатината и калибровъчна крива. Кривата на калибриране се основава на сравнение на получените диаметри на вдлъбнатините и резултатите от лабораторни тестове върху проби, взети от конструкцията или произведени по технологии, подобни на използваните.

Принципът на действие на чука Кашкаров също се основава на свойствата на пластичната деформация. Разликата между тези устройства е наличието между чука и валцуваната топка на отвор, в който се вкарва контролен прът. Ударът на чука на Кашкаров води до образуването на два отпечатъка. Единият - върху повърхността на изследваната структура, вторият - върху референтния прът. Съотношението на диаметрите на получените отпечатъци зависи от здравината на изпитвания материал и управляващия прът и не зависи от скоростта и силата на удара с чука. Въз основа на средното съотношение на диаметрите на два отпечатъка, якостта на бетона се определя с помощта на калибровъчна графика.

Пистолетите ЦНИИСК и Боровой, чукът Шмидт и склерометрът КМ, оборудвани с ударник на прът, работят на принципа на еластичния отскок. Измерванията на големината на отскока на ударника се извършват при постоянна стойност на кинетичната енергия на металната пружина и се записват със стрелка върху скалата на уреда. Ударникът се вдига и спуска автоматично, когато ударникът влезе в контакт с изпитваната повърхност. Склерометърът KM има специален ударник с определена маса, който с помощта на предварително напрегната пружина с определена твърдост удря метален ударник, притиснат в другия край към изследваната повърхност.

Методът за изпитване на отлепване позволява да се определи якостта на бетона в тялото на бетонен елемент. Тестовите зони са избрани по такъв начин, че в тази зона да няма армировка. За изследване се използват три вида анкерни устройства. Анкерни устройства от първия тип се монтират в конструкцията по време на бетонирането. За монтиране на втори и трети тип анкерни устройства предварително се подготвят сондажи чрез пробиване в бетон.

Ултразвуков метод за измерване на якостта на бетон

Принципът на работа на устройствата за ултразвуково изпитване се основава на връзката, която съществува между скоростта на разпространение на ултразвуковите вълни в даден материал и неговата якост.

В зависимост от метода на сондиране се разделят две зависимости на калибриране: „скорост на разпространение на вълната - якост на бетона“, „време на разпространение на ултразвукова вълна - якост на бетона“.

Методът на сквозно сондиране в напречна посока се използва за сглобяеми линейни конструкции - греди, ригели, колони. По време на такива тестове ултразвуковите преобразуватели се монтират от две противоположни страни на тестваната структура.

Повърхностното сондиране се използва за изпитване на плоски, оребрени, кухи подови плочи и стенни панели. Вълновият преобразувател е монтиран от едната страна на конструкцията.

За да се получи надежден акустичен контакт между тестваната структура и работната повърхност на ултразвуковия преобразувател, се използват вискозни контактни материали като твърдо масло. Възможно е да се монтира "сух контакт" с помощта на конични дюзи и протектори. Ултразвуковите преобразуватели се монтират на разстояние най-малко 3 см от ръба на конструкцията.

Уредите за ултразвуково изпитване на якост се състоят от електронен блок и сензори. Сензорите могат да бъдат отделни или комбинирани за повърхностно озвучаване.

Скоростта на разпространение на ултразвукова вълна в бетон зависи от плътността и еластичността на материала, наличието на кухини и пукнатини в него, които влияят отрицателно върху якостта и други качествени характеристики. Следователно ултразвуковото изследване дава информация за следните параметри:

• еднородност, якост, модул на еластичност и плътност;
• наличието на дефекти и характеристиките на тяхната локализация;
• А-сигнална форма.

Устройството записва и преобразува получените ултразвукови вълни във визуален сигнал. Оборудване контролно оборудванецифрови и аналогови филтри ви позволява да оптимизирате съотношението сигнал/смущение.

Методи за разрушителен контрол на якостта на бетона

Всеки разработчик може самостоятелно да избере методи за безразрушителен тест, но според съществуващите SNiP разрушителният тест е задължителен. Има няколко начина за организиране на спазването на изискванията на SNiP.

• Контролът на якостта на бетона може да се извърши върху специално изработени проби. Този метод се използва при производството на сглобяеми стоманобетонни конструкциии за контрол на изхода BSG ( бетонова смесзавършен) на строителната площадка.
• Якостта на бетона може да се контролира с помощта на проби, получени чрез рязане и рязане от самата конструкция. Местата за вземане на проби се определят, като се вземе предвид намаляването на носещата способност в зависимост от състоянието на напрежение. Желателно е тези места да бъдат посочени от самите проектанти в проектната документация.
• Изпитване на образци, произведени на място при условия, определени от конкрет технологични разпоредби. Въпреки това, поставянето на бетон в кубчета за последващо изпитване, неговото втвърдяване и съхранение се различават значително от действителните условия на полагане, уплътняване и втвърдяване на работни бетонови смеси. Тези разлики значително намаляват надеждността на получените по този начин резултати.

Независимо измерване на якостта на бетона

Професионалните методи за определяне на якостта на бетона са скъпи и не винаги са налични. Има начин самостоятелно да се извърши проверка на здравината на бетонните конструкции.

За тестване ще ви е необходим чук с тегло 400-800 g и длето. Удар със средна сила се нанася върху длето, поставено върху повърхността на бетона. След това се определя степента на увреждане на повърхностния слой. Ако длетото остави само малка следа, тогава бетонът може да бъде класифициран като клас на якост B25. Ако има по-значителен прорез, бетонът може да бъде класифициран в класове B15-B25. Ако длетото проникне в тялото на конструкцията на дълбочина по-малка от 0,5 cm, тогава пробата може да бъде класифицирана като клас B10, ако е повече от 1 cm - до клас B5. Класът на якост или класът на бетона е основният показател за качеството на бетонната смес, който определя средната якост на бетона. Например средната якост на бетон B30 (M400) е 393 kgf / cm2.

Можете грубо да определите якостта на бетон Rb на 28 дни в MPa, като използвате формулата на Bolomey-Skramtaev, която е основният закон за якостта на бетона. За да направите това, трябва да знаете марката на използвания цимент - Rc и съотношението цимент-вода - C/W. Коефициентът А с инертни материали с нормално качество е приблизително 0,6.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

В този случай увеличаването на якостта на бетона във времето се подчинява на формулата

n = сила на марката *(lg(n) / lg(28)), където n е най-малко 3 дни,

на 3-ия ден бетонът придобива около 30% от якостта на марката, на 7-ия ден - 60-80%, а 100% крайна якост се постига на 28-ия ден. Настъпва по-нататъшно увеличаване на якостта на бетона, но много бавно. Съгласно SNiP 3.03.01-87 поддръжката на пресен бетон продължава до достигане на 70% якост или до друга дата за отстраняване.

Методите за независимо определяне на якостта на бетонните конструкции са прости и икономични. Но в случай на изграждане на важни съоръжения е препоръчително да се обърнете към услугите на специализирани лаборатории.

Най-много са три ефективни начиниизмерване на якостта на бетона. В тази статия ще научите как и как да измервате якостта на бетона, кой метод е по-подходящ за вашите задачи.

3 доказани начина за определяне на якостта на бетона!

При изграждане на сграда е необходимо да се плати Специално вниманиеопределяне на якостта на бетона. Изчисленията и измерванията трябва да се извършват ефективно, за да може приблизително да се определи експлоатационният живот на сградата и някои други параметри.

В науката думата "Якост" се определя като устойчивост на материал срещу механични повреди. Има стандарти за якост, посочени в стандартите и санитарните разпоредби.

В допълнение към измерването на пробна проба в лабораторията, е неизбежно с качествен подход да се изследва бетона на строителната площадка - за да се установи разликата, ако има такава, и да се елиминира, ако бетонът на строителната площадка по някаква причина се оказа по-лош от референтната проба.

Има три начина за определяне. От гледна точка на намаляване на влиянието върху извадката, това има следната форма.

1. Разрушителен и безразрушителен контрол

1.1. Разрушителен начин

Има определена проба, която се тества като се ексфолира с преса. Пробите се изпитват в две инсталации. Първият се опитва да компресира пробата в малък куб. А вторият просто се опитва да отсече парче бетон. От тяхната ефективност и време на работа се правят изводи за качеството на бетона.

1.2. Безразрушителен метод

Той е особено добър за измерване на здравината на съществуващи обекти. За неразрушителен методПри определяне на якостта на бетона деформациите също са характерни, но техният обем е много по-малък.

Има два метода за измерване на якостта без промяна на структурата на материала. Първият е използването на механични ударни инструменти. Те включват различни чукове и пистолети. Ако първите се използват за измерване на диаметъра на отворите след удар, то вторите се използват за измерване на силата на отскок на ударния прът - еластичността на материала.

Колкото по-голяма е еластичността, толкова по-голяма е общата здравина.

2. Използване на ултразвукови оценки.

Както е известно, в плътна среда скоростта на предаване на звук и ултразвукови данни се увеличава. Това означава, че колкото по-силен е бетонът, толкова по-бърз ултразвук ще се предава през него.

Има два вида предаване - повърхностно (за стени и подове) и през (оценка на пилоти, стълбове, тесни носещи елементи.)

3. Аналитичен метод

Разделя се на 2 вида. Първият, с помощта на специални формули, е достъпен за тези, които са получили специално строително образование.

Вторият е достъпен за всеки и се използва най-често в практиката. Вземете много малко парче бетон, чук с тегло около половин килограм и длето. Длетото се поставя върху парче бетон и върху него се спуска чук със средна сила. Чукът отскача; няма нужда да го пускате отново. Извадете длетото и погледнете диаметъра. Ако бетонът не е повреден, тогава това са най-много най-добрите сортовебетон - от B 25 и по-горе. Ако бетонът е леко повреден (до пет милиметра), това са средни степени на бетон - от B 10 до B 25. Но ако бетонът е повреден до сантиметър, тогава това са относително слаби степени - от B 5 до Б 10.

Този метод за измерване на якостта на бетона е подходящ за всички, лесно се помни, но също така си струва да запомните, че този метод е подходящ само за малки строителни проекти - при изграждането на официални големи сгради, в които ще бъдат разположени предприятия или хора на живо, бетонът трябва да бъде оценен с помощта на поканени експерти и индустриални формули и инсталации.

Дори ако, да речем, ремонтирате покрива на частна къща, ще трябва да оцените здравината на бетонните опорни конструкции, върху които ще се поддържа този покрив.

За да избегнете ненужни проблеми като допълнителни разходисредства, включително финансови и морални, струва си да разберете материала, с който ще построите вашата къща, баня или друго произведение на строителното изкуство. Тоест, трябва да знаете как да определите марката бетон.

Тъй като основата на всичко е здрава, надеждна основа, която няма да ни разочарова с пукнатини и слягане, трябва да се научим да разбираме методите за определяне на нейната сила. Това ще зависи от това колко тегло може да издържи, без да се счупи.

Правилното определяне на силата му ще помогне да се избегнат грешки.

Степента на бетон е число, показващо якостта на натиск на 28-дневен втвърден бетонов куб със страна 20 cm, изразена в kg/cm².

Бетоновите класове M300-400 са най-подходящи за индивидуално жилищно строителство. M100-250 имат минимална степен на якост и се използват като спомагателен материал. Трудно е да намерите марки над 500 в продажба и е малко вероятно да имате нужда от тежък бетон със специални добавки.

Правилният вариант, разбира се, е да се проучат придружаващите документи (сертификат за качество на бетона) от доставчика или производителя. Необходимо е да се обърне внимание дали сместа се е отделила при транспортирането.

Визуална дефиниция

Възможно е да се определи бетонът по цвят: колкото по-добра и по-силна е сместа, толкова син цвят. Ако в течността (циментово мляко) се появи жълтеникавост, това показва глинени примеси или други добавки от шлака. Колкото по-дебела е тази течна фракция, толкова по-висок е класът на бетона. Но като цяло цветът също зависи от спецификациите на производителя и от добавките, използвани по време на производството. Добре приготвената смес не трябва да съдържа зърна от примеси, които не са покрити от разтвора. По-плътният разтвор трябва да прилича на навлажнена почва.

Връщане към съдържанието

Проверка на силата чрез контакт

Можете да тествате бетон за якост с помощта на специално устройство - склерометър. Предназначението на уреда е да определя якостта по метода на ударния импулс. Склерометърът струва от 11 до 35 хиляди рубли. Те са механични и електронни. Малко вероятно е обикновен купувач да иска да купи толкова скъпо устройство за еднократна употреба.

Друг вариант е да изпратите бетонна проба в специализирана лаборатория за определяне и проверка на степента на якост. За да направите това, трябва да изградите дървена кутияразмер 15 cm², навлажнете го с вода. Формата се намокря с вода, така че сухата дървесина да не изтегля вода от бетонната смес, влошавайки процеса на втвърдяване (хидратация) на бетона. Тъй като само доброто взаимодействие между цимент и вода влияе върху якостта. След това изсипете бетон в подготвената форма. трябва да се уплътни. Това може да стане чрез няколко удара с чук по страните на кутията, също така сместа се пробива с парче армировка, за да се освободи наличният въздух. Кубът трябва да се остави да се втвърди в продължение на 28 дни, при влажност от около 90% и средна температура от 20°C. 28 дни е периодът, през който бетонът стяга и набира здравина.

Можете да изпратите бетонен куб за лабораторни изследвания и междинни етапивтвърдяване, това е 3-ти, 7-ми, 14-ти ден след направата на калъпа.

Якостта на бетона може да се определи и чрез изпитване на удар. За да извършите теста, ще ви трябва длето и чук с тегло от 400 до 800 g Длето се поставя върху повърхността на втвърдения бетон и се удря с чук със средна сила. Ако длетото се задвижва на дълбочина повече от 1 cm, тогава класът на якост е B5 (клас M75), ако е по-малък от 0,5 cm, тогава B10 (M150). Оставя малка следа - B25 (M350), малка вдлъбнатина - B15-B25 (M200-250).

Бетонът е един от най-популярните материали в строителството, неговото качество и якостни характеристикизасяга целостта на цялата структура. Повлиян външни фактории деформационни натоварвания, проектната якост обикновено не съвпада с действителните резултати. Има няколко метода за диагностициране на качеството на бетона. Методът на чипиране е широко разпространен в практиката, но експертите използват и други методи за тестване.

Издръжливост на опън

Всеки клас бетон има свои собствени показатели, необходимата якост според стандартите SNiP е посочена в таблицата:

Има такова нещо като якост на прехвърляне на бетон - всъщност това е кубичната якост по време на периода на компресия, първоначално има по-малка стойност от проектната якост (якост на марката). В заводски мащаб изчакването бетонът да достигне 100% от проектната си якост е доста ирационално, така че се използва тази минимална стойност, като се приема, че бетонът впоследствие ще придобие проектна якост.

Проявата на здравина на дизайна се случва едва на 28-ия ден, ако всички технологии и температурен режим(от 30° C и повече), много важен показателЗа бетонов разтвор– критична якост. Експертите емпирично заключават, че бетонни проби, които са придобили критична якост (узрели до определено състояние) при зимни условия на бетониране, не подлежат на унищожаване след размразяване, а продължават да набират якост едновременно с процеса на узряване.

Неудържим контрол

Методът за безразрушителен контрол се използва за измервания по време на експлоатация на обект. Това е много важен показател по време на изграждането на конструкции. Целостта на бетона не се нарушава при такъв контрол, той е напълно готов за употреба.Всеки метод има своите плюсове и минуси; ако лабораторията притежава инструменти за извършване на всеки от тях, тогава ще бъде възможно да се приложи цялостен контрол на качеството на бетона.

Как да се определи средната якост в готови сгради след изливане на бетонната смес? За да направите това, използвайте един от двата метода:

• Максимално определяне на носимоспособността, чрез пренасяне на натоварването върху конструкцията до пълното й разрушаване. Методът не е икономически изгоден поради високата цена - в края на краищата след тестване бетонът става неподходящ;
• Състоянието на сградите се определя с помощта на специални устройства, без да се разрушава конструкцията. Крайните резултати се обработват със специализирани софтуерна компютър с висока точност. Тези методи се наричат ​​"неразрушителни" и се изчисляват въз основа на косвени признаци: енергията, изразходвана за удара, напрежението, което води до локално (частично) увреждане на системата, отпечатък.

Метод на локално унищожаване

Тази техника е най-точната от всички, тъй като включва използването на връзка за калибриране, която отчита промяната в силата на два показателя: степента на мащаба на агрегата и неговия тип.

• Методът на откъсване с раздробяване е най-разпространеният и най-точен, базиран на определяне на силите, приложени при раздробяване на частична конструкция (нейните ръбове), но е трудоемък, тъй като основният закон предвижда пробиване на отвори и поставяне на анкери в конструкцията, които впоследствие се издърпват. Недостатък на метода: не може да се използва за тънки стенни панелии изливане с честа армировка;
• Методът за разкъсване на метални дискове е проектиран да изисква по-малко труд от предишния метод, но на практика се използва много по-рядко и е подходящ за конструкции с плътна армировка. Същността на метода се състои в залепване на метални дискове към повърхността (няколко часа преди провеждане на контролни тестове) и след това откъсване на тези дискове от конструкцията.

Ударни методи за контрол на якостта

Доста популярен метод за безразрушителен тест. Това, което определя избора на строителите в полза на един или друг метод, е открит въпрос, това често се влияе от конструктивните характеристики, дебелината, степента на армиране и други параметри.

Тези методи улавят и записват енергията на удара в момента, в който оборудването влезе в контакт с повърхността. Якостта на бетона се определя по тези методи просто, като се използват същите мерни единици, както при определяне на якостта на натиск на бетона.

Алгоритъм за управление:

1. определяне на класа на бетона чрез вземане на измервания;
2. извършване на манипулации за измерване на якостни характеристики при различни наклони към повърхността на конструкцията;
3. обработка на получените резултати на компютър.

Метод на еластичен отскок. Определят се параметрите на големината на отскока, който се получава при удар на оборудването в бетонна равнина. Склерометърът на Schmidt се използва широко за определяне на силата. Всеки удар по време на контролния процес се измерва на специална скала и показанията се записват в дневник.

Метод на пластична деформация. Особеността на този метод: първо бетонът се удря с топка, след което се измерва отпечатъкът, оставен върху повърхността. Методът е доста древен, но е популярен и днес, тъй като не изисква специално оборудване и не е твърде скъп. За управление се използва чук Кашкаров.

Определяне на якостта чрез ултразвуков метод

Ехографиябетон за здравина - най-удобният и модерен начин. За изпълнение се използва специален сензор, който провежда вълни през дебелината на бетонния слой. Сравняват се скоростните характеристики на вълната. Недостатък: този метод не е подходящ за класове бетон с висока якост.

Разрушителни методи

SNiP задължава строителните организации да извършват проверки с помощта на разрушителни методи.

Разрушителни методи за изпитване:

• провеждане на тестове на специални проби;
• изрязване на проби от самата структура различни места(предписва къде да се вземат проби проектна документацияили дизайнера на място);
• използване на кубчета, направени от строителна площадкасъгласно специални разпоредби, като се вземат предвид всички технологични характеристики.

Провеждането на лабораторни изследвания е скъп процес и не винаги е възможно да се извърши. Можете да го контролирате сами. Трябва да се запасите прости инструменти: чук, тежащ около 800 грама, и длето.

При активна работа с строителни смесирано или късно трябва да се научите да определяте определени характеристики чрез визуални знаци или използване специални устройства. Ако е необходимо, качеството на бетона може да се провери както в течно състояние, така и във втвърдено състояние, когато конструкцията е напълно готова.

Определяне на параметрите на течната смес

Непосредствено преди изливането на прясно приготвения разтвор се препоръчва да се уверите технологични свойства, особено ако месене е направено със собствените си ръце или производителят не вдъхва доверие. Извършвайки независима проверка, можете да научите много за качеството на продуктите.

Проверка на плътността

Чрез изчисляване на приблизителната маса на веществото в определена единица обем може да се прецени към коя категория принадлежи дадения състав. Този параметър се влияе особено от вида на пълнителя. Подробна информация за плътността на смесите е представена в таблицата.

внимание!
Първите две категории решения се използват главно за образуване на допълнителен слой.
Въпреки това, в някои случаи с тяхна помощ могат да бъдат създадени малки структури.

Непосредствено преди тестването е необходимо да се извърши подготвителни дейности. За да извършите работата, ще ви трябва: двулитров контейнер, мистрия, везни и метален прът за уплътняване. Използваният контейнер веднага се претегля, след което се определя неговият обем в кубични сантиметри.

Напълненият съд се претегля с грешка до грам.

1. Първо се определя нетната маса на сместа, за което теглото на използвания контейнер се изважда за проверка. Пример: 5000-400=4600гр.
2. След това резултатът се разделя на обема на двулитров съд. Резултатът е: 4600/2000 = 2,3 kg на 2000 cm3.
3. На последния етап от изчисленията остава да разберете плътността в едно кубичен метър : 2,3×1000=2300 kg/m3.

Забележка!
Плътността на състава може да се увеличи с правилен изборпълнител, намаляващ количеството вода, както и висококачествена вибрация с помощта на специално оборудване.

Тестване на твърдост

От този параметър зависи не само лекотата на инсталиране, но и до известна степен. Официално тестът се провежда с помощта на специално устройство в съответствие с GOST 10181.1-81. Устройството е метален съдцилиндрична форма.

В процеса на определяне на твърдостта продуктът се фиксира върху вибрационна платформа с амплитуда на движение 0,35 mm и честота от 2800 до 3200 вибрации в минута. Крайният показател е средният аритметично числодве определяния наведнъж, взети от една и съща проба.

Цената на такова оборудване обаче е доста висока, така че отделните разработчици нямат възможност да извършват изследвания по този начин. Следователно можете да използвате опростена опция, която предвижда наличието на един вибратор.

На вибрираща маса се монтира кубична форма с ръб 20 см и се фиксира в едно положение. В него се поставя стандартен конус, предназначен за пълнене с разтвор. Вибрацията продължава до течен съставняма да се разпределят хоризонтално. Стойността се определя с помощта на хронометър.

Оценка на мобилността

Тестването се извършва с помощта на стандартен конус от галванизирано желязо или стоманена ламарина. Количеството на утаяването на даден обект характеризира подвижността на разтвора. Ако показанията са твърде ниски, тогава се добавя вода и свързващо вещество.

Контрол на втвърдения материал

Най-точната оценка на качеството на бетона се прави след окончателното му втвърдяване, когато са изминали 28 дни от момента на изливането. Контролът може да бъде деструктивен или недеструктивен. В първия случай се взема директно проба, а в другия се прави изследване с различни уреди, чиито показания не са абсолютно точни.

Безразрушителни методи

• Разделянето на дисковете включва освобождаване на напрежението, което се получава от локално разрушаване. Приложената сила в този случай се дели на квадратурата на проекцията на повърхността.
• Срязването на ръбове ви позволява да определите характеристиките на линейни конструкции като колони, греди и пилоти. Методът не може да се използва, ако защитният слой не надвишава 2 cm.
• Откъсването със срязване е единственият метод за безразрушителен контрол, за който калибрационните зависимости са официално регулирани. По време на тестването може да се постигне висока точност.
• Изследването на качеството на ултразвука включва определяне на скоростта на движение на вълната. Има проходно и повърхностно сондиране. Разликата е в местоположението на сензорите.

• Еластичният отскок осигурява възможност за измерване на количеството, с което ударникът ще се движи след удар върху повърхността на конструкцията. Тестовете се извършват с помощта на пружинни чукове.
• Импулсът на удара ви позволява да регистрирате енергията на перфектния удар, който се образува, когато ударникът влезе в контакт със самолета. Такива устройства са компактни по размер.
• Пластичната деформация се основава на измерване на размера на отпечатъка, останал след удар със стоманена топка. Методът е малко остарял, но все още се използва, което се дължи на ниската цена на устройството.

Разрушителни методи

• Изрязване на мостра от бетонна конструкциясе извършва със специално оборудване като URB-175, оборудвано с режещи инструменти като диамантени дискове.
  
• Пробиването се извършва с бормашини тип IE 1806. Те са с диамантено или твърдосплавно свредло.

Като заключение

Преди да купите готов съставТрябва да разберете от производителя дали има сертификат за качество на бетона. Това не е изискване, но дава представа за надеждността на намеренията на компанията. | Повече ▼ подробни инструкциипо темата е отразено във видеоклипа в тази статия.