Индукционното нагряване е метод за безконтактно нагряване с високочестотни токове (RFH - радиочестотно нагряване, нагряване чрез радиочестотни вълни) на електропроводими материали.

Описание на метода.

Индукционното нагряване е нагряване на материали електрически токове, които се индуцират от променливо магнитно поле. Следователно, това е нагряването на продукти, изработени от проводими материали (проводници) от магнитното поле на индуктори (променливотокови източници) магнитно поле). Индукционното нагряване се извършва по следния начин. Електропроводим (метал, графит) заготовка се поставя в т. нар. индуктор, който представлява една или няколко навивки тел (най-често медна). Мощни токове с различни честоти (от десетки Hz до няколко MHz) се индуцират в индуктора с помощта на специален генератор, в резултат на което около индуктора се появява електромагнитно поле. Електромагнитното поле индуцира вихрови токове в детайла. Вихровите токове нагряват детайла под въздействието на топлината на Джаул (виж закона на Джаул-Ленц).

Системата индуктор-заготовка е трансформатор без сърцевина, в който индукторът е първичната намотка. Детайлът е вторичната намотка, късо съединение. Магнитният поток между намотките е затворен през въздуха.

При високи честоти вихровите токове се изместват от магнитното поле, което самите те генерират, в тънки повърхностни слоеве на детайла Δ ​​(повърхностен ефект), в резултат на което тяхната плътност се увеличава рязко и детайлът се нагрява. Подлежащите слоеве метал се нагряват поради топлопроводимостта. Важен е не токът, а високата плътност на тока. В слоя на повърхността Δ, плътността на тока намалява с e пъти спрямо плътността на тока на повърхността на детайла, докато 86,4% от топлината се отделя в слоя на повърхността (от общото отделяне на топлина. Дълбочината на слоя на повърхността зависи от честотата на излъчване: колкото по-висока е честотата, толкова по-тънък е повърхностният слой. Зависи и от относителната магнитна проницаемост μ на материала на детайла.

За желязо, кобалт, никел и магнитни сплави при температури под точката на Кюри μ има стойност от няколкостотин до десетки хиляди. За други материали (стопилки, цветни метали, течни нискотопими евтектики, графит, електролити, електропроводима керамика и др.) μ е приблизително равно на единица.

Например при честота от 2 MHz дълбочината на кожата за медта е около 0,25 mm, за желязото ≈ 0,001 mm.

Индукторът става много горещ по време на работа, тъй като абсорбира собствената си радиация. Освен това абсорбира топлинно излъчванеот горещ детайл. Правят индуктори от медни тръби, охладени с вода. Водата се подава чрез засмукване - това гарантира безопасност в случай на изгаряне или друго намаляване на налягането на индуктора.

Приложение:
Изключително чисто безконтактно топене, запояване и заваряване на метал.
Получаване на прототипи на сплави.
Огъване и термична обработка на машинни детайли.
Изработка на бижута.
Обработка на малки части, които могат да бъдат повредени от газов пламък или дъгово нагряване.
Повърхностно втвърдяване.
Закаляване и термична обработка на детайли със сложна форма.
Дезинфекция на медицински инструменти.

Предимства.

Високоскоростно нагряване или топене на всеки електропроводим материал.

Нагряването е възможно в атмосфера на защитен газ, в окислителна (или редуцираща) среда, в непроводима течност или във вакуум.

Отопление през стените на защитна камера от стъкло, цимент, пластмаса, дърво - тези материали абсорбират електромагнитното излъчване много слабо и остават студени по време на работа на инсталацията. Нагрява се само електропроводим материал - метал (включително разтопен), въглерод, проводима керамика, електролити, течни метали и др.

Благодарение на възникващите MHD сили се получава интензивно смесване на течния метал, до задържането му във въздух или защитен газ - така се получават свръхчисти сплави в малки количества (топене при левитация, топене в електромагнитен тигел) .

Тъй като отоплението се извършва през електромагнитно излъчване, няма замърсяване на детайла с продукти от горенето на горелката при нагряване с газов пламък или с материала на електрода при нагряване с дъга. Поставянето на проби в атмосфера на инертен газ и високите скорости на нагряване ще елиминират образуването на котлен камък.

Лесна употреба поради малкия размер на индуктора.

Индукторът може да бъде направен със специална форма - това ще позволи равномерно нагряване по цялата повърхност на детайла сложна конфигурация, без това да води до изкривяването им или локално недогряване.

Лесно е да се извърши локално и селективно отопление.

Тъй като най-интензивното нагряване се получава в тънките горни слоевезаготовките, а подлежащите слоеве се нагряват по-леко поради топлопроводимостта, методът е идеален за повърхностно втвърдяване на части (сърцевината остава вискозна).

Лесна автоматизация на оборудването - цикли на отопление и охлаждане, регулиране и поддръжка на температурата, подаване и изваждане на детайлите.

Индукционни нагреватели:

За инсталации с работни честоти до 300 kHz се използват инвертори на базата на IGBT възли или MOSFET транзистори. Такива инсталации са предназначени за отопление на големи части. За нагряване на малки части се използват високи честоти (до 5 MHz, среден и къс вълнов диапазон), високочестотни инсталации са изградени върху вакуумни тръби.

Също така, за загряване на малки части се изграждат високочестотни инсталации, използващи MOSFET транзистори за работни честоти до 1,7 MHz. Контролът на транзисторите и защитата им при по-високи честоти представлява определени трудности, така че настройките за по-висока честота все още са доста скъпи.

Индукторът за нагряване на малки части е с малки размери и ниска индуктивност, което води до намаляване на качествения фактор на работния осцилаторен кръг с ниски честотии намаляване на ефективността, а също така представлява опасност за главния осцилатор (коефициентът на качество на осцилаторната верига е пропорционален на L/C, осцилаторна верига с нисък коефициент на качество се „изпомпва“ твърде добре с енергия, създавайки късо съединениепо протежение на индуктора и деактивира главния осцилатор). За да се увеличи коефициентът на качество на осцилаторната верига, се използват два начина:
- увеличаване на работната честота, което води до по-сложни и скъпи инсталации;
- използване на феромагнитни вложки в индуктора; залепване на индуктора с панели от феромагнитен материал.

Тъй като индукторът работи най-ефективно при високи честоти, индукционното нагряване получи промишлено приложение след разработването и началото на производството на генераторни лампи с висока мощност. Преди Първата световна война индукционното нагряване имаше ограничена употреба. След това като генератори се използват високочестотни машинни генератори (работи на V.P. Vologdin) или инсталации с искров разряд.

Генераторната верига по принцип може да бъде всичко (мултивибратор, RC генератор, генератор с независимо възбуждане, различни релаксиращи генератори), работещи върху товар под формата на индукторна намотка и имащи достатъчна мощност. Също така е необходимо честотата на трептенията да е достатъчно висока.

Например, за да се "отреже" стоманена тел с диаметър 4 mm за няколко секунди, е необходима мощност на трептене от най-малко 2 kW при честота от най-малко 300 kHz.

Схемата е избрана по следните критерии: надеждност; устойчивост на вибрации; стабилност на мощността, отделена в детайла; лекота на производство; лекота на настройка; минимален брой части за намаляване на разходите; използването на части, които заедно водят до намаляване на теглото и размерите и др.

В продължение на много десетилетия като генератор на високочестотни трептения се използва индуктивен триточков генератор (генератор на Хартли, генератор с обратна връзка с автотрансформатор, верига, базирана на индуктивен делител на напрежението). Това е самовъзбуждаща се паралелна захранваща верига за анода и честотно-селективна верига, направена върху осцилиращ кръг. Използва се успешно и продължава да се използва в лаборатории, бижутерски работилници, индустриални предприятия, както и в любителската практика. Например по време на Втората световна война на такива инсталации е извършено повърхностно втвърдяване на ролките на танка Т-34.

Недостатъци на три точки:

Ниска ефективност (по-малко от 40% при използване на лампа).

Силно отклонение на честотата по време на нагряване на детайли, изработени от магнитни материали, над точката на Кюри (≈700C) (μ промени), което променя дълбочината на кожния слой и непредсказуемо променя режима на термична обработка. При термична обработка на критични части това може да е неприемливо. Също така мощните HDTV инсталации трябва да работят в тесен диапазон от честоти, разрешени от Rossvyazohrankultura, тъй като при лошо екраниране те всъщност са радиопредаватели и могат да попречат на телевизионното и радиоразпръскването, крайбрежните и спасителните служби.

При смяна на заготовки (например от по-малка на по-голяма), индуктивността на системата индуктор-заготовка се променя, което също води до промяна в честотата и дълбочината на слоя на кожата.

При смяна на еднооборотни индуктори на многооборотни, на по-големи или по-малки, честотата също се променя.

Под ръководството на Бабат, Лозински и други учени са разработени дву- и триверижни генераторни вериги, които имат по-висока ефективност (до 70%) и също така по-добре поддържат работната честота. Принципът на тяхното действие е следният. Поради използването на свързани вериги и отслабването на връзката между тях, промяната в индуктивността на работната верига не води до силна промяна в честотата на веригата за настройка на честотата. Радиопредавателите са проектирани на същия принцип.

Съвременните HDTV генератори са инвертори, базирани на IGBT модули или мощни MOSFET транзистори, обикновено направени по мостова или половин мостова схема. Работят на честоти до 500 kHz. Транзисторните врати се отварят с помощта на система за управление на микроконтролер. Системата за управление, в зависимост от поставената задача, ви позволява автоматично да задържите

А) постоянна честота
б) постоянна мощност, отделена в детайла
в) възможно най-висока ефективност.

Например, когато магнитен материал се нагрее над точката на Кюри, дебелината на кожния слой се увеличава рязко, плътността на тока пада и детайлът започва да се нагрява по-лошо. Магнитните свойства на материала също изчезват и процесът на обръщане на намагнитването спира - детайлът започва да се нагрява по-лошо, съпротивлението на натоварване рязко намалява - това може да доведе до „разпръскване“ на генератора и неговата повреда. Системата за управление следи прехода през точката на Кюри и автоматично увеличава честотата, когато натоварването рязко намалее (или намали мощността).

Бележки.

Ако е възможно, индукторът трябва да бъде разположен възможно най-близо до детайла. Това не само увеличава плътността електромагнитно полеблизо до обработвания детайл (пропорционално на квадрата на разстоянието), но също така увеличава фактора на мощността Cos(φ).

Увеличаването на честотата рязко намалява фактора на мощността (пропорционален на куба на честотата).

При нагряване на магнитни материали допълнителна топлинасъщо се освобождава поради обръщане на намагнитването, тяхното нагряване до точката на Кюри е много по-ефективно.

При изчисляване на индуктор е необходимо да се вземе предвид индуктивността на шините, водещи към индуктора, която може да бъде много по-голяма от индуктивността на самия индуктор (ако индукторът е направен под формата на един оборот с малък диаметър или дори част от завой - дъга).

Има два случая на резонанс в осцилаторните кръгове: резонанс на напрежението и резонанс на тока.
Паралелен колебателен кръг – токов резонанс.
В този случай напрежението на бобината и на кондензатора е същото като това на генератора. При резонанс съпротивлението на веригата между точките на разклоняване става максимално, а токът (I общ) през съпротивлението на натоварване Rн ще бъде минимален (токът вътре във веригата I-1l и I-2s е по-голям от тока на генератора).

В идеалния случай импедансът на веригата е безкраен - веригата не черпи ток от източника. Когато честотата на генератора се промени във всяка посока от резонансната честота, импедансът на веригата намалява и линейният ток (I общ) се увеличава.

Последователен колебателен кръг – резонанс на напрежение.

Основната характеристика на последователна резонансна верига е, че нейният импеданс е минимален при резонанс. (ZL + ZC – минимум). При настройка на честотата над или под резонансната честота, импедансът се увеличава.
Заключение:
В паралелна верига в резонанс токът през клемите на веригата е 0 и напрежението е максимално.
В последователна верига, напротив, напрежението клони към нула и токът е максимален.

Статията е взета от уебсайта http://dic.academic.ru/ и е преработена в по-разбираем за читателя текст от компанията Prominductor LLC.

Когато човек е изправен пред необходимостта да нагрее метален предмет, винаги се сеща за огъня. Огънят е старомоден, неефективен и бавен начин за нагряване на метал. Той изразходва лъвския дял от енергията за топлина, а от огъня винаги идва дим. Колко чудесно би било, ако всички тези проблеми могат да бъдат избегнати.

Днес ще ви покажа как да сглобите индукционен нагревател със собствените си ръце с драйвер ZVS. Това устройство загрява повечето метали с помощта на ZVS драйвер и силата на електромагнетизма. Такъв нагревател е високоефективен, не произвежда дим и отоплението е толкова малко метални изделия, като например кламер - въпрос на няколко секунди. Видеото показва нагревателя в действие, но инструкциите са различни.

Стъпка 1: Принцип на работа

Много от вас сега се чудят – какъв е този ZVS драйвер? Това е високоефективен трансформатор, способен да създаде мощно електромагнитно поле, което загрява метала, основата на нашия нагревател.

За да стане ясно как работи нашето устройство, ще говоря за ключови точки. Първо важен момент— 24 V захранващо напрежение трябва да бъде 24 V с максимален ток 10 A. Ще имам две оловни батерии, свързани последователно. Те захранват драйверната платка на ZVS. Трансформаторът доставя постоянен ток към намотката, вътре в която се поставя обектът, който трябва да се нагрее. Постоянната промяна на посоката на тока създава променливо магнитно поле. Той създава вихрови токове вътре в метала, предимно с висока честота. Поради тези токове и ниското съпротивление на метала се генерира топлина. Съгласно закона на Ом силата на тока, трансформирана в топлина във верига с активно съпротивление, ще бъде P=I^2*R.

Металът, който изгражда предмета, който искате да нагреете, е много важен. Сплавите на основата на желязо имат по-висока магнитна пропускливост и могат да използват повече енергия на магнитното поле. Поради това те се нагряват по-бързо. Алуминият има ниска магнитна пропускливост и следователно отнема повече време за нагряване. И предмети с висока устойчивост и ниска магнитна пропускливост, като пръст, изобщо няма да се нагреят. Устойчивостта на материала е много важна. Колкото по-високо е съпротивлението, толкова по-слаб токът ще премине през материала и съответно по-малко топлина ще се генерира. Колкото по-ниско е съпротивлението, толкова по-силен ще бъде токът и според закона на Ом, толкова по-малка е загубата на напрежение. Това е малко сложно, но поради връзката между съпротивлението и изходната мощност, максималната изходна мощност се постига, когато съпротивлението е 0.

ZVS трансформаторът е най-сложната част от устройството, ще обясня как работи. Когато токът е включен, той протича през два индукционни дросела към двата края на намотката. Дроселите са необходими, за да се гарантира, че устройството не произвежда твърде много ток. След това токът преминава през 2 резистора 470 ома към портите на MOS транзисторите.

Поради факта, че няма идеални компоненти, един транзистор ще се включи преди другия. Когато това се случи, той поема целия входящ ток от втория транзистор. Той също ще скъси втория до земята. Поради това не само ще тече ток през намотката към земята, но и през бързия диод портата на втория транзистор ще се разреди, като по този начин ще го блокира. Поради факта, че кондензаторът е свързан успоредно на намотката, се създава осцилаторна верига. Поради получения резонанс токът ще промени посоката си и напрежението ще падне до 0V. В този момент портата на първия транзистор се разрежда през диода към портата на втория транзистор, блокирайки го. Този цикъл се повтаря хиляди пъти в секунда.

Резисторът 10K има за цел да намали излишния заряд на портата на транзистора, като действа като кондензатор, а Zener диодът трябва да поддържа напрежението на портата на транзисторите при 12V или по-ниско, за да ги предпази от взривяване. Този трансформатор е високочестотен преобразувател на напрежение, който позволява на метални предмети да се нагряват.
Време е да сглобите нагревателя.

Стъпка 2: Материали

За да сглобите нагревател, имате нужда от малко материали и повечето от тях, за щастие, могат да бъдат намерени безплатно. Ако видите някъде катодна лъчева тръба, отидете и я вземете. Съдържа повечето части, необходими за нагревателя. Ако искате части с по-високо качество, купете ги от магазин за електрически части.

Ще ви трябва:

Стъпка 3: Инструменти

За този проект ще ви трябва:

Стъпка 4: Охлаждане на FETs

В това устройство транзисторите се изключват при напрежение 0 V и не се нагряват много. Но ако искате нагревателят да работи повече от една минута, трябва да премахнете топлината от транзисторите. Направих един общ радиатор за двата транзистора. Уверете се, че металните порти не докосват абсорбера, в противен случай MOS транзисторите ще дадат на късо и ще избухнат. Използвах компютърен радиатор и вече имаше ивица върху него силиконов уплътнител. За да проверите изолацията, докоснете средното краче на всеки MOS транзистор (gate) с мултицет; ако мултицетът издава звуков сигнал, тогава транзисторите не са изолирани.

Стъпка 5: Кондензаторна банка

Кондензаторите стават много горещи поради постоянното преминаване през тях. Нашият нагревател се нуждае от кондензатор със стойност от 0,47 µF. Следователно трябва да комбинираме всички кондензатори в блок, по този начин ще получим необходимия капацитет и площта на разсейване на топлината ще се увеличи. Номиналното напрежение на кондензатора трябва да бъде по-високо от 400 V, за да се отчетат пиковете на индуктивното напрежение в резонансната верига. Направих два пръстена от медна тел, към които запоих 10 кондензатора по 0,047 uF паралелно един на друг. По този начин получих кондензаторна банка с общ капацитет от 0,47 µF с отличен въздушно охлаждане. Ще го монтирам успоредно на работната спирала.

Стъпка 6: Работна спирала

Това е частта от устройството, в която се създава магнитното поле. Спиралата е от медна тел - много е важно да е медна. Първоначално използвах стоманена намотка за отопление и устройството не работеше много добре. Без натоварване консумираше 14 А! За сравнение, след смяната на намотката с медна, устройството започна да консумира само 3 А. Мисля, че в стоманената намотка са възникнали вихрови токове поради съдържанието на желязо и също е подложено на индукционно нагряване. Не съм сигурен дали това е причината, но това обяснение ми се струва най-логично.

За спиралата вземете медна тел с голям калибър и направете 9 завъртания върху парче PVC тръба.

Стъпка 7: Сглобяване на веригата

Направих много проби и грешки, докато уредя правилно веригата. Най-големите трудности бяха с източника на захранване и бобината. Взех импулсно захранване 55A 12V. Мисля, че това захранване достави твърде висок първоначален ток към ZVS драйвера, което доведе до експлозия на MOS транзисторите. Може би допълнителни индуктори щяха да поправят това, но реших просто да заменя захранването с оловно-киселинни батерии.
Тогава се мъчих с макарата. Както вече казах, стоманената намотка не беше подходяща. Поради голямото потребление на ток на стоманената намотка гръмнаха още няколко транзистора. Общо гръмнаха 6 транзистора. Е, те се учат от грешките.

Реконструирал съм нагревателя много пъти, но тук ще ви разкажа как сглобих най-добрата му версия.

Стъпка 8: Сглобяване на устройството

За да сглобите ZVS драйвера, трябва да следвате приложената диаграма. Първо взех ценеров диод и го свързах към 10K резистор. Тази двойка части може да бъде незабавно запоена между дренажа и източника на MOS транзистора. Уверете се, че ценеровият диод е обърнат към канала. След това запоете MOS транзисторите към макетната платка с контактни отвори. От долната страна на макетната платка запоете два бързи диода между гейта и дрейна на всеки транзистор.

Уверете се, че бялата линия е обърната към затвора (фиг. 2). След това свържете положителния от вашето захранване към дренажите на двата транзистора чрез резистор от 2220 ома. Заземете двата източника. Запоете работната бобина и кондензаторната банка успоредно един на друг, след което запоете всеки край към различен порт. Накрая, приложете ток към портите на транзисторите през 2 50 μH индуктора. Те могат да имат тороидална сърцевина с 10 навивки проводник. Вашата верига вече е готова за използване.

Стъпка 9: Монтиране към основата

За да могат всички части на вашия индукционен нагревател да се държат заедно, те се нуждаят от основа. Взех го за това дървен блокПлатка 5*10 см с електрическа верига, кондензаторна батерия и работна бобина бяха залепени с термотопливо лепило. Мисля, че устройството изглежда страхотно.

Стъпка 10: Проверка на функционалността

За да включите нагревателя, просто го свържете към източник на захранване. След това поставете елемента, който трябва да нагреете, в средата на работещата намотка. Трябва да започне да се затопля. Моят нагревател загря кламера до червено сияние за 10 секунди. Предмети, по-големи от пирони, се нагряват за около 30 секунди. По време на процеса на нагряване, консумацията на ток се увеличи с приблизително 2 A. Този нагревател може да се използва за повече от просто забавление.

След употреба устройството не произвежда сажди или дим, дори засяга изолирани метални предмети, например газови абсорбери във вакуумни тръби. Устройството е безопасно и за хората - нищо няма да се случи с пръста ви, ако го поставите в центъра на работещата спирала. Можете обаче да се изгорите от предмет, който е бил нагрят.

Благодаря за четенето!

Индукционен нагревателви позволява да нагрявате метала, докато стане червен, без дори да го докосвате. Основата на такъв нагревател е намотка, в която се създава високочестотно поле, което действа върху метален предмет, поставен вътре. В метала се индуцира ток висока плътност, което води до нагряване на метала. По този начин, за да създадете индукционен нагревател, ще ви е необходима верига, която генерира високочестотни трептения и самата бобина.

Схема

(изтегляния: 481)

Монтаж на нагревателна верига

Изработка на индукционна намотка

Първо пускане и тестване на нагревателя

Индукция отоплителни котли- това са устройства, които се различават значително висока ефективност. Те могат значително да намалят разходите за енергия в сравнение с традиционните устройства, оборудвани с нагревателни елементи.

Модели промишлено производствоне е евтино. Въпреки това, всеки може да направи индукционен нагревател със собствените си ръце. домашен майстор, притежаващ прост набор от инструменти. Ние му предлагаме помощ подробно описаниепринципът на работа и сглобяването на ефективен нагревател.

Индукционното отопление е невъзможно без използването на три основни елемента:

• индуктор;
• генератор;
• нагревателен елемент.

Индукторът е намотка, обикновено изработена от медна тел, която генерира магнитно поле. Генератор ACизползва се за получаване на високочестотен поток от стандартния поток на домашната електрическа мрежа с честота 50 Hz.

Като нагревателен елемент се използва метален предмет, способен да абсорбира енергия. топлинна енергияпод въздействието на магнитно поле. Ако комбинирате правилно тези елементи, можете да получите високоефективно устройство, което е идеално за отопление на охлаждащата течност и течност.

Галерия с изображения

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Преглед на принципите на индукционно нагряване:

Видео #2. Интересен вариантсъздаване на индукционен нагревател:

За да инсталирате индукционен нагревател, не е необходимо да получавате разрешение от регулаторните органи; индустриалните модели на такива устройства са доста безопасни, те са подходящи както за частен дом, така и за обикновен апартамент. Но собствениците домашно приготвени агрегатиНе забравяйте за предпазните мерки.

Уникалността на човека се състои в това, че той непрекъснато изобретява устройства и механизми, които значително улесняват работата в една или друга област на работа или живот.

За тази цел, като правило, се използват най-новите разработки в областта на науката.

Индукционното отопление не беше изключение. IN напоследъкпринципът на индукция получи широко приложениев много области, които могат безопасно да включват:

• в металургията индукционното нагряване се използва за топене на метали;
• в някои индустрии се използват специални пещи за бързо нагряване, чиято работа се основава на принципа на индукция;
• В битовата сфера индукционните нагреватели могат да се използват например за готвене, отопление на вода или отопление на частен дом. (Можете да прочетете за характеристиките на индукционното нагряване в).

Днес има голямо разнообразие от индукционни инсталации от промишлен тип. Но това не означава, че дизайнът на такива устройства е много сложен.

Напълно възможно е да направите прост индукционен нагревател за домашни нужди със собствените си ръце. В тази статия ще говорим подробно за индукционния нагревател, както и за по различни начининаправете го сами.

видове

Направи си сам индукционните нагреватели обикновено се разделят на два основни типа:

• (съкратено VIN), които се използват основно за подгряване на вода и отопление на дома;
• нагреватели, чийто дизайн предвижда използването различни видовеелектронни части и компоненти.

Вихровият индукционен нагревател (VIN) се състои от следните структурни компоненти:

• устройство, което преобразува обикновеното електричество във високочестотен ток;
• индуктор, който е вид трансформатор, който създава магнитно поле;
• топлообменник или нагревателен елемент, който се намира вътре в индуктора.

Принципът на работа на VIN се състои от следните етапи:

Бележка на специалиста:тъй като индукционната бобина се счита за най важен елементнагревател от този тип, тогава неговото производство трябва да се подхожда доста стриктно: медната жица трябва да се навива в чисти завои пластмасова тръба. Броят на завоите трябва да бъде най-малко 100.

Както може да се види от описанието, дизайнът на VIN не е достатъчно сложен, така че лесно можете да направите вихров нагревател със собствените си ръце.

Как се прави

Първи вариант.

Електронна схеманагревател. (Щракнете за уголемяване) Доста прост и в същото време мощен индукционен нагревател може да бъде конструиран на базата на печатна платка, чиято диаграма е показана на фигурата.

Характеристиките на тази схема са следните важни точки:

1. Този дизайн е по същество мултивибратор, който е организиран с помощта на транзистори с висока мощност.
2. Важен елемент на веригата е съпротивлението, което ще предотврати прегряването на транзисторите, което като цяло ще повлияе на ефективното функциониране на целия индуктор.
3. Самият индуктор трябва да изглежда като спирала и да се състои от 6-8 навивки от медна жица
4. За да не мислите много за дизайна на регулатора на напрежението, можете да го вземете вече готова версияот компютърно захранване.

Експертен съвет:Тъй като индукторът ще генерира силна топлина, за да се избегнат повреди, се препоръчва да се инсталират транзистори на специални радиатори.

Втори вариант.
Този метод за конструиране на индукционен нагревател се основава на използването на електронен трансформатор.

Същността му е следната:

• две тръби са свързани помежду си чрез заваряване по такъв начин, че в напречно сечение да приличат на формата на поничка (тази конфигурация едновременно ще служи като проводник и нагревателен елемент);
• медната жица се навива директно върху тялото;
• За висококачествено движение на охлаждащата течност в тялото са заварени две тръби, през едната от които водата ще влезе в нагревателя, а през другата ще се подава към отоплителната система.

Така че сме посочили всичко възможни начинисглобяване на индукционен нагревател с помощта на електронни части. Надяваме се, че нашите съвети и препоръки ще бъдат много информативни за вас.

Гледайте видеоклипа, в който опитен потребител обяснява една от възможностите за създаване на индукционен нагревател със собствените си ръце: