Birçok inşaat işi beton dökmeyi içerir. Hazır harç veya hazır beton bloklar satın alırken hangi beton kalitesi göstergelerine dikkat edilmesi gerektiğini pek çok kişi bilmiyor. Gelin bu konuya bakalım, çünkü firmanızı batırmayacak metreküp fiyatına beton almak oldukça zordur.

Ne aranmalı?

Bu nedenle karışımın kalitesini belirlemek için aşağıdaki göstergelere dikkat edin:

• düşük sıcaklıklara veya donmaya karşı direnç. Beton karışımı hem donma sırasında hem de çözüldükten sonra gücünü korumalıdır;
• su geçirmez. Koşulları dikkate almaya değer yüksek nem veya suyla doğrudan temas;
• korozyon direnci. Bu gösterge şapın kostik kimyasallarla daha fazla teması durumunda önemlidir;
• kuvvet. Önemli parametre Bir yapı malzemesinin her türlü yüke karşı dayanıklılığını gösteren,

Kontrol ediyoruz

Harcı (blokları) kontrol etmek için mukavemet testleri yapılır ve sonuçlarına göre bir sonuç çıkarılır. Muayene hem çözeltinin dökülmesinden sonra hem de karıştırıldıktan sonra gerçekleştirilir.

Betonun kalitesini belirleme yöntemleri:

1. laboratuvarda (laboratuvar);
2. görsel;
3. temas etmek.

Görsel inceleme sırasında numunenin kıvam, aşırı nem varlığı, renk gibi özelliklerine dikkat etmek gerekir.

dikkat kaliteli beton bir üniforması var gri. Teknolojiye uyulmadığı takdirde betonun rengi kırmızı veya kahverengi tonlarında olacaktır.

Laboratuvar yöntemini kullanırken ön çalışma gereklidir:

• karışımın özel hazırlanmış ahşap kutulara dökülmesi;
• harcın takviyeli paralel deliklerle sıkıştırılması.

Yukarıdaki adımlardan sonra hazırlanan numuneyi 28 gün boyunca ana odaya benzer koşullara sahip bir odada bırakın. Son teslim tarihinden sonra numune analiz için laboratuvara gönderilir.

Kalite analizinin iletişim yöntemi beton karışımı bir cihaz - sklerometre kullanılarak gerçekleştirilir.

Dondurulmuş çözeltinin analizi

Zaten sertleşmiş betonun analiz edilmesi gerekiyorsa aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• yıkıcı;
• tahribatsız.

Tahribatlı yöntemle test numuneleri (karotlar) delinerek muayene gerçekleştirilir.

Tahribatsız analiz kullanılarak gerçekleştirilir özel ekipman– Kashkarov'un çekicinin yanı sıra ultrasonik bir cihaz. Elde edilen sonuçlar kalibrasyon eğrilerinin göstergelerine göre analiz edilir.

Beton analizi önemli aşama inşaat işi ve işi daha sonra tekrar yapmamak için ihmal edilmemesi tavsiye edilir.

Beton ürünlerin standart mukavemetini sağlayın. Karışımların kullanılması, temellerin yüksek kalitede dökülmesi ve monolitik bina yapıları. Her seviyedeki beton, karışımlarda ve bitmiş yapılarda çimento ve dolgu maddelerine yönelik testlere ve maksimum sayıda kalite kontrolüne dayanabilir.

Üreticiden GOST gereksinimlerini karşılayan standart göstergelere sahip harçlar ve beton sunuyoruz. Suya dayanıklılık, dona dayanıklılık vb. gereklilikleri karşılayan özel katkı maddeleri ve plastikleştiricilerin kullanılmasıyla standartlara sıkı uyum sağlanır. Ancak betonun kalitesini dökme sırasında veya laboratuar testleri olmadan sertleşme sırasında değerlendirmek mümkün müdür?

Dökmeden önce betonun kalitesi nasıl öğrenilir?

Bir karışımın belirli özelliklerini ancak her büyük işletmede faaliyet gösteren bir laboratuvarda doğru bir şekilde öğrenebilirsiniz. Sonuçta, beton M350 veya M400, M100 ile neredeyse aynı görünüyor. Bir parti sipariş ederken müşteri, mikser sürücüsü tarafından sunulan, sipariş edilen teslimata ilişkin pasaporta ve belgelere güvenmek zorunda kalır. Bunu yapmak için verilen sertifikaları dikkatlice incelemeniz gerekir.

Daha sonra üreticinin belirttiği markaya ve faturaların düzenlendiği zamana dikkat etmelisiniz. Sonuçta bir araç günde çok sayıda sefer yapar ve boşaltma için sunulan belgeler, inşaat sahasına fiili olarak teslim edilen sevkiyatla örtüşmeyebilir. Şuna dair işaretler de var: deneyimli ustalar Markaya yaklaşabiliriz.

Betonun derecesi görsel olarak nasıl belirlenir?

• Karışımın gölgesine dikkat edin. Açık kahverengi fazla kumu, kırmızımsı ise cüruf katkılarını veya kilin varlığını gösterir. Çözüm düzgün, gri bir gölge olmalıdır. Ancak karışımın renginin değişmesi çeşitli katkı maddelerinin varlığına bağlı olabilir.
• Betonun kalitesi, bir kısmı ayrı bir kaba (kova, ıslak kalıp) dökülerek belirlenebilir. Çözeltinin üzerinde su birikintisi oluşmamalıdır.
• Dökme sırasında yüzeyde delaminasyon veya çatlak oluşmamalıdır.
• Beton kek gibi dökülüyorsa ve çimento şerbeti ayrı ayrı dökülüyorsa bu, sağlanan karışımın kalitesinin düşük olduğunun bir işareti olarak değerlendirilebilir.

Ancak beton karışımı yalnızca uzman bir laboratuvarda ve çoğu zaman güç kazandıktan sonra doğru bir şekilde test edilebilir. Bu nedenle ana temel dökülürken 100x100x100 mm ölçülerinde küpler dökülüp sertleşmeye bırakılması gerekir. standart koşullar. Tam olgunlaşmadan sonra (28 gün), numuneler test için laboratuvara gönderilmelidir.

Sertleştikten sonra betonun kalitesi nasıl belirlenir

Ortaya çıkan ürünün kalitesini değerlendirmek için deneyimli inşaatçıların bildiği birkaç yöntem vardır.

• Ürünün veya temelin ortaya çıkan yüzeyini dikkatlice inceleyin. Yüksek dereceli betonun gözenekleri veya katmanları olmayan pürüzsüz bir yüzeye sahip olması gerekir. Dökme işi düşük sıcaklıklarda yapılmışsa kış zamanı yüzeyde karışımın donduğunu gösteren karakteristik desenler görünmemelidir. Desenlerin varlığı, dökme sırasında donmanın azaldığını gösterir; beton işareti 70-100 puan (M300'den M200-250'ye);
• Ağırlığı 500 g'ı geçmeyen bir çekiç kullanarak %70'i tuşladıktan sonra temele hafifçe vurun mukavemet özellikleri. Ses net olmalıdır. Çarpma sırasında çınlama sesiyle birlikte yüzeyde çekiç izleri kalıyorsa bu betonun yoğunluğunun 150-200 kg/cm2 olduğunu gösterir. Donuk bir ses, karışımın kalitesinin düşük olduğunu ve mukavemetin 100 kg/cm2'yi aşmadığını gösterir. Ve çarpma anında yüzeyde çatlaklar oluşursa veya malzeme parçalanırsa, yeniden doldurulması tavsiye edilir.

Hafif bir çekiçle (300-400 gram) keskiye vurarak betonun kalitesini de öğrenebilirsiniz. Ortalama kuvvetin darbeleri sırasında keskinin betona nasıl ve hangi derinliğe daldığını değerlendirmek gerekir.

• Uç kırma taşa veya çakıla çarpmadan derine ve kolayca dalıyorsa kalite M70'in altındadır.
• 5 mm'ye kadar daldırma derinliği ile kalitenin M70-M100'e eşdeğer olduğunu varsayabiliriz.
• M100-M200 beton kaliteleri için, bir keski yüzeye çarptığında yalnızca küçük ince katmanlar ayrılır.
• Keskide hiç iz kalmamışsa veya yüzeysel bir iz varsa ve hiç soyulma yoksa betonun kalitesinin M200'den yüksek olduğunu varsayabiliriz.

Ancak tüm bu yöntemler yalnızca kaba bir tahmin sağlar. Dökülen betonun kalitesini ve yapının güvenilirliğini yalnızca laboratuvar testleri doğru bir şekilde belirleyebilir. Bu durumda özel ekipman, ölçüm cihazları ve aletler kullanılır. Döküm kontrol numunelerinin (10 cm kenarlı bir küp) test edilmesine ek olarak, karışımın kalitesini kontrol etmek için ultrasonik, şok darbeli ve diğer aletler ve kontrol yöntemleri gibi birçok tahribatsız yöntem vardır. Yukarıda sıralanan yöntemler “halktır” ve öyleymiş gibi davranmazlar. yüksek doğruluk. Ayrıca tespitin güvenilirliği betonun derecesini belirlemeye çalışan ustanın tecrübesine de bağlıdır.

Laboratuvarda beton performansı nasıl kontrol edilir

Bir işletmede karışım üretilirken teknoloji ve oranlara sıkı sıkıya uyulursa, bileşenler seçilirse, düşük kaliteli dolgu maddeleri yoksa, kalite bitmiş ürünşüphesiz mükemmel olacaktır. Ancak her ihtimale karşı, sonraki kontrol için numunelerin hazırlanması tavsiye edilir. Laboratuvarda sıkıştırma yöntemiyle test edilecek ve uzman görüşü verilecek.

Bitmiş betonun kalitesini ve spesifikasyonlara uygunluğunu tam olarak belirlemek için, kenar boyutu 100 mm olan küp şeklinde kalıpların önceden yapılması gerekmektedir. Beton olgunlaştıktan sonra numunelerin, betonun kalitesinin tam olarak nasıl kontrol edileceğini bilen bir laboratuvara teslim edilmesi gerekir. Bu prosedür, genel dolgunun yapıldığı koşullar altında sıkıştırma (titreşim) ve kurutmadan sonra gerçekleştirilir.

Ortaya çıkan betonun markasının kontrol edilmesi, netleştirilmesi ve sertifika verilmesi, karışımın tamamen olgunlaşmasından 28 gün sonra yapılmalıdır.

Beton ve beton karışımının kalitesini (mukavemetini) kendiniz nasıl kontrol edebilirsiniz?

İnşaatta her şey önemlidir ama özel ilgi Elbette binanın taşıyıcı yapılarına dikkat etmekte fayda var. Tuğla (taş) duvarcılığı kontrol etmenin yolları hakkında zaten yazmıştık. , şimdi sıra beton yapılardan ve bunların kalitesinin kontrolünden bahsetmenin zamanı geldi.

Bu tip bir yapının kalitesi büyük ölçüde inşaat sırasında kullanılan betonun kalitesine ve kurulumunun doğruluğuna bağlıdır. Göstergeleri binaların ve yapıların sağlamlığını ve dayanıklılığını gösterir. Size kötü beton verilmişse veya beton yanlış döşenmişse, yapıların tahrip edilmesi de dahil olmak üzere en ciddi sonuçlarla karşılaşmak mümkündür. Bu nedenle ortaya çıkan yapının kalitesinin, özellikle de temelin kalitesinin kontrol edilmesi önemlidir.

Beton yapılar çoğunlukla açık havada. Sonuç olarak, düşük kaliteli sıkıştırma veya düşük kaliteli beton karışımı ile yapıda nemin yapıya girdiği çok sayıda gözenek kalır. Nem yapıya girecek, donacak ve betonun mikro katmanını yok edecektir. Bu ciddi bir kusurdur, dolayısıyla betonun kalitesi yük taşıyan yapılar en iyisi olmalı.

Betonu kontrol etmek (kontrol etmek) için şunları yapabilirsinizbir uzmanı davet et Merkezimize siteye gidin veya aşağıda açıklanan kurallara ve ipuçlarına göre mevcut araçları kullanarak araştırmayı kendiniz yürütmeye çalışın.

İnşaat yeni başlıyorsa, betonun kalitesinin döşenmeye başlamadan önce belirlenmesi mantıklı olacaktır.

Döşemeden önce beton karışımının kontrol edilmesi

Öncelikle beton kütlesinin ne renk olduğundan emin olmanız gerekir: temiz, gri, tek tip. Gölge kahverengiyse, büyük ihtimalle beton çok fazla kum içermektedir ve beton kalitesi düşüktür.

Betonun kumdan kaynaklanan kahverengi tonu ile çeşitli katkı maddelerinden kaynaklanan olası kahverengi tonu arasında ayrım yapmak önemlidir.

Bir sonraki göstergesi kompozisyondaki homojenliktir. Eğer böyle değilse bu da inşaat sürecinde büyük bir dezavantaj ve sorundur. Karışım akmalı ve parçalar halinde düşmemelidir. Kıvamı levha gibi olmalı ama aynı zamanda sıvı ise bu da iyi değildir. Bu tip beton da yüksek kalitede değildir.

Açık bu aşamadaÖnemli yük taşıyan yapıları dökerken, tedarik edilen betondan numune almanızı önemle tavsiye ederiz.

Bunu yapmak için beton numunelerinin dökülmesi için levhalardan küp şeklinde kalıplar yapmanız gerekir. Boyutlar küçüktür - 100x100x100 mm.

Dökülen beton karışımı bir çubuk (katman katman) kullanılarak veya titreştirilerek sıkıştırılmalıdır. Daha sonra bu numuneler kurutulur. Sıcaklık çevre 20-25 santigrat derece arasında olmalıdır.

28 gün sonra bu numune özel bir laboratuvara götürülür. Burada güç açısından analiz edilecektir. Sonuç olarak analiz prosedürü standarttır. bu çalışma tarafınıza temin edilen betonun en doğru değerlerini ve özelliklerini alacaksınız.

İdeal olanı, numune dökme eylemi hazırlamak ve size beton karışımını sağlayan sürücüden bunu imzalamasını istemek olacaktır.

Bitmiş yapının beton kalitesinin kontrol edilmesi

Öncelikle yüzeyi dikkatlice incelemeniz gerekir. Pürüzsüz olmalı. Kışın dökülürse betonda desen kalmaz. Varsa büyük olasılıkla dökme döneminde donmuştur ve bu kötüdür. Bunun sonucunda yapının mukavemeti 50-100 kg/cm2 arasında azalır. (Yani M300 kalite beton döktüyseniz yapının gerçek betonu M200-250 kalite beton olacaktır).

1) Darbe sesiyle betonun kalitesinin kontrol edilmesi

Kaliteyi kontrol etmek için bitmiş tasarım bir çekiç (ya da ağır, kalın bir parça) kullanmalısınız. demir boru) en az 0,5 kg ağırlığında.

Araştırma prensibi “Schmidt çekici” ve “Kashkarov çekici” cihazlarına benzer.

Zil tonalitesini değerlendirmeniz gerekir. Ses donuksa, betonun mukavemeti zayıftır ve sıkışması oldukça zayıf ve kalitesizdir. Bu çalışma M100 ve üzeri beton sınıfından yapılmış yapılar için uygundur.

2) Keski kullanarak betonun kalitesinin (mukavemetinin) kontrol edilmesi

Bitmiş bir yapının betonunun mukavemeti (sınıf, derece), üzerine 300-400 gram ağırlığındaki ortalama bir çekiç darbesinin etkisiyle bir keski kullanılarak belirlenebilir.

• Keski betona kolayca daldırılıyorsa (dövülüyorsa), dolguya (kırma taş, çakıl vb.) girmesini önlemek gerekir - beton kalitesi M70'in altında
• Keski yaklaşık 5 mm derinliğe kadar betona daldırılırsa. – o zaman büyük olasılıkla beton kalitesi M70-M100'dür
• Çarpma sonucu beton yüzeyinden ince tabakaların ayrılması durumunda betonun kalitesi M100 - M200 aralığındadır.
• Keski çok sığ bir iz bırakıyorsa veya hiç iz bırakmıyorsa ve soyulma yoksa, M200 veya üzeri beton kalitesi.

Üretilen numunelerin laboratuvar testleri dışındaki tüm bu yöntemler genel bir fikir vermektedir. Tasarımınıza daha doğru değerler ve güven için kullanmak daha iyidir uzman hizmetler özel ölçüm cihazlarıyla. Sonuçta çok sayıda yol var tahribatsız muayene beton (betonun ultrason testi, şok darbe yöntemi vb.).

Betonun gücü en önemli özellik malzemenin operasyonel parametrelerinin bağlı olduğu. Mukavemet, betonun dış mekanik kuvvetlere ve agresif ortamlara dayanma yeteneği anlamına gelir. Bu değerin tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak belirlenmesine yönelik yöntemler özellikle önemlidir: mekanik veya ultrasonik.

Betonun basınç, çekme ve bükülme mukavemetini test etme kuralları GOST 18105-86 tarafından belirlenir. Beton dayanımının özelliklerinden biri, karışımın homojenliğini karakterize eden değişim katsayısıdır (Vm).

GOST 10180-67'ye göre betonun basınç dayanımı, 28 günlükken kenar boyutları 20 cm olan kontrol küplerinin sıkıştırılmasıyla belirlenir - buna küp dayanımı denir. Prizmatik dayanım, B25 ve üzeri beton sınıfı için 0,75 kübik dayanım, B25 altı beton sınıfı için 0,8 olarak tanımlanır.

GOST'lere ek olarak, betonun tasarım dayanımına ilişkin gereksinimler SNiP'lerde belirtilmiştir. Bu nedenle, örneğin, 6 metreye kadar açıklığa sahip yüksüz yatay yapıların betonunun minimum sıyırma mukavemeti, tasarım mukavemetinin en az% 70'i ve 6 metrenin üzerinde - betonun tasarım mukavemetinin% 80'i olmalıdır.

Betonun mukavemetini belirlemek için mekanik tahribatsız yöntemler

Tahribatsız beton sıkıştırma yöntemleri, alet okumalarının dolaylı özelliklerine dayanmaktadır. Beton mukavemet testleri ana yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir: elastik geri tepme, darbe darbesi, yırtılma, dökülme, plastik deformasyon, ufalanma ile yırtılma.

Test cihazı türlerine bakalım mekanik prensip eylemler. Bu şekilde betonun mukavemeti, cihazın çalışma kısmının nüfuz derinliği ile belirlenir. yüzey katmanı malzeme.

Fizdel çekicinin çalışma prensibi plastik deformasyonların kullanımına dayanmaktadır. yapı malzemeleri. Beton yüzeyine bir çekiç darbesi, çapı malzemenin mukavemetini karakterize eden bir delik oluşturur. Yazım hatalarının yapıldığı yer sıva, macun ve boya tabakasından temizlenmelidir. Testler, baskılar arasında en az 3 cm mesafe olacak şekilde yapının her bir bölümüne 10-12 kez orta kuvvette dirsek darbeleriyle gerçekleştirilir. Ortaya çıkan deliklerin çapı, iki dik yönde bir kumpas kullanılarak ölçülür. milimetrenin onda biri. Betonun mukavemeti, girintinin ortalama çapı ve bir kalibrasyon eğrisi kullanılarak belirlenir. Kalibrasyon eğrisi, elde edilen girinti çaplarının ve yapıdan alınan veya kullanılanlara benzer teknolojiler kullanılarak üretilen numuneler üzerinde yapılan laboratuvar testlerinin sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanmaktadır.

Kashkarov çekicinin çalışma prensibi de plastik deformasyon özelliklerine dayanmaktadır. Bu cihazlar arasındaki fark, çekiç ile yuvarlanmış bilye arasında, içine bir kontrol çubuğunun yerleştirildiği bir deliğin varlığıdır. Kashkarov'un çekicinin darbesi iki iz oluşmasına yol açar. Biri incelenen yapının yüzeyinde, ikincisi ise referans çubuğunda. Ortaya çıkan baskıların çaplarının oranı, test edilen malzemenin ve kontrol çubuğunun mukavemetine bağlıdır ve çekiç darbesinin hızına ve kuvvetine bağlı değildir. İki baskının çaplarının ortalama oranına dayanarak betonun mukavemeti bir kalibrasyon grafiği kullanılarak belirlenir.

TsNIISK ve Borovoy tabancaları, Schmidt çekici ve çubuk vurucuyla donatılmış KM sklerometre, elastik geri tepme prensibine göre çalışır. Forvetin geri tepmesinin büyüklüğünün ölçümleri, metal yayın kinetik enerjisinin sabit bir değerinde gerçekleştirilir ve cihazın ölçeğindeki bir işaretçi ile kaydedilir. Ateşleme iğnesi, test yüzeyine temas ettiğinde otomatik olarak kurulur ve indirilir. KM sklerometre, belirli bir sertliğe sahip öngerilmeli bir yay kullanarak, diğer ucunda incelenen yüzeye bastırılan metal bir vurucuya çarpan, belirli bir kütleye sahip özel bir vurucuya sahiptir.

Soyulma testi yöntemi, beton elemanın gövdesindeki betonun mukavemetini belirlemenizi sağlar. Test alanları bu alanda herhangi bir donatı olmayacak şekilde seçilir. Araştırma için üç tip ankraj cihazı kullanılır. Betonlama sırasında yapıya birinci tip ankraj cihazları monte edilir. İkinci ve üçüncü tip ankraj cihazlarını kurmak için, betonda sondaj yapılarak sondaj delikleri önceden hazırlanır.

Betonun mukavemetini ölçmek için ultrasonik yöntem

Ultrasonik test cihazlarının çalışma prensibi, ultrasonik dalgaların bir malzemede yayılma hızı ile malzemenin mukavemeti arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Sondaj yöntemine bağlı olarak iki kalibrasyon bağımlılığı bölünür: “dalga yayılma hızı - beton mukavemeti”, “ultrasonik dalga yayılma süresi - beton mukavemeti”.

Enine yönde sondaj yöntemi, prefabrik doğrusal yapılar - kirişler, çapraz çubuklar, sütunlar için kullanılır. Bu tür testler sırasında, test edilen yapının karşılıklı iki tarafına ultrasonik dönüştürücüler yerleştirilir.

Düz, nervürlü, içi boş döşeme levhalarının yüzey sondaj testleri, duvar panelleri. Dalga dönüştürücü yapının bir tarafına monte edilir.

Test edilen yapı ile ultrasonik dönüştürücünün çalışma yüzeyi arasında güvenilir akustik temas elde etmek için katı yağ gibi viskoz temas malzemeleri kullanılır. Konik nozullar ve koruyucular kullanılarak "kuru kontak" kurmak mümkündür. Ultrasonik dönüştürücüler yapının kenarından en az 3 cm mesafeye monte edilir.

Ultrasonik dayanıklılık testi için kullanılan cihazlar bir elektronik ünite ve sensörlerden oluşur. Yüzeysel sondaj için sensörler ayrı veya birleştirilebilir.

Ultrasonik dalganın betonda yayılma hızı, malzemenin yoğunluğuna ve elastikiyetine, içindeki boşlukların ve çatlakların varlığına bağlıdır, bu da mukavemeti ve diğer kalite özelliklerini olumsuz yönde etkiler. Bu nedenle ultrasonik sondaj aşağıdaki parametreler hakkında bilgi sağlar:

• tekdüzelik, mukavemet, elastik modül ve yoğunluk;
• kusurların varlığı ve lokalizasyonlarının özellikleri;
• A sinyali formu.

Cihaz, alınan ultrasonik dalgaları kaydedip görsel bir sinyale dönüştürür. Kontrol ekipmanını dijital ve analog filtrelerle donatmak, sinyal-parazit oranını optimize etmenize olanak tanır.

Beton dayanımının tahribatlı testi için yöntemler

Her geliştirici bağımsız olarak tahribatsız muayene yöntemlerini seçebilir, ancak mevcut SNiP'lere göre tahribatlı muayene zorunludur. SNiP gerekliliklerine uyumu organize etmenin birkaç yolu vardır.

• Özel olarak yapılmış numuneler üzerinde beton mukavemet kontrolü yapılabilmektedir. Bu yöntem prefabrik demir üretiminde kullanılmaktadır. beton yapılar ve şantiyede BSG'nin (hazır beton) son kontrolü için.
• Betonun mukavemeti, yapının kendisinden kesilerek elde edilen numuneler kullanılarak kontrol edilebilir. Numune alma yerleri, stres durumuna bağlı olarak yük taşıma kapasitesindeki azalma dikkate alınarak belirlenir. Bu yerlerin tasarımcıların kendileri tarafından tasarım dokümantasyonunda belirtilmesi tavsiye edilir.
• Belirli bir standartta belirtilen koşullar altında sahada üretilen numunelerin test edilmesi teknolojik düzenlemeler. Bununla birlikte, sonraki testler için betonun küpler halinde yerleştirilmesi, sertleşmesi ve depolanması, çalışma beton karışımlarının döşenmesi, sıkıştırılması ve sertleştirilmesinin gerçek koşullarından önemli ölçüde farklıdır. Bu farklılıklar bu şekilde elde edilen sonuçların güvenilirliğini önemli ölçüde azaltmaktadır.

Beton dayanımının bağımsız ölçümü

Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik profesyonel yöntemler pahalıdır ve her zaman mevcut değildir. Beton yapıların mukavemetini bağımsız olarak incelemenin bir yolu vardır.

Test için 400-800 g ağırlığında bir çekiç ve bir keskiye ihtiyacınız olacak. Beton yüzeyine yerleştirilen keskiye orta kuvvette bir darbe uygulanır. Daha sonra yüzey katmanına verilen hasarın derecesi belirlenir. Keski sadece küçük bir iz bıraktıysa, beton B25 dayanım sınıfı olarak sınıflandırılabilir. Daha belirgin bir çentik varsa beton B15-B25 sınıflarına ayrılabilir. Keski yapının gövdesine 0,5 cm'den daha az bir derinliğe kadar nüfuz ederse, numune 1 cm'den fazla ise B5 sınıfına B10 sınıfına sınıflandırılabilir. Betonun mukavemet sınıfı veya derecesi, betonun ortalama mukavemetini belirleyen beton karışımının kalitesinin ana göstergesidir. Örneğin B30 (M400) betonunun ortalama dayanımı 393 kgf/cm2'dir.

Beton dayanımının temel yasası olan Bolomey-Skramtaev formülünü kullanarak beton Rb'nin 28 günlük dayanımını MPa cinsinden kabaca belirleyebilirsiniz. Bunu yapmak için kullanılan çimentonun markasını (Rc) ve çimento-su oranını (C/W) bilmeniz gerekir. Normal kalitede agregalarda A katsayısı yaklaşık 0,6'dır.

Rb = A*Rc*(C/V-0,5)

Bu durumda betonun zaman içindeki dayanım kazanımı aşağıdaki formüle uyar:

n = Marka gücü *(lg(n) / lg(28)), burada n en az 3 gündür,

Beton 3. günde marka dayanımının yaklaşık %30'unu, 7. günde %60-80'ini, 28. günde ise %100 nihai dayanıma ulaşır. Betonun mukavemetinde daha fazla bir artış meydana gelir, ancak bu çok yavaştır. SNiP 3.03.01-87'ye göre taze betonun bakımı %70 dayanıma ulaşılana veya başka bir soyma tarihine kadar devam eder.

Beton yapıların mukavemetini bağımsız olarak belirleme yöntemleri basit ve ekonomiktir. Ancak önemli tesislerin inşası durumunda uzman laboratuvarların hizmetlerine başvurulması tavsiye edilir.

Çok yönlü yapı malzemelerinden biri olan betonun oldukça yüksek mukavemete sahip olduğu kesin bir gerçektir. Bu gösterge karışımın amacına bağlı olarak değişir. Ve bu özelliğin kontrol edilmesinin üretim aşamasında son derece önemli olduğunu söylemeye gerek yok. Bu özellikle döşeme levhaları veya ağır yük gerektiren diğer yapılar için geçerlidir. Bu yazımızda bu sürecin nasıl gerçekleştiğini detaylı olarak anlatmak istiyoruz. Herhangi bir beton ürünü satın alırken, sağlamlığını kendiniz kontrol ederek veya birkaç kişiye sorarak bu bilgiyi kullanabilirsiniz. mesleki konular tedarikçiye. Betonun mukavemetinin test edilmesi sürecinde elde edilen sonuç birçok faktöre bağlıdır. Örneğin aynı partiden yapılan ve aynı koşullar altında sertleşme aşamasından geçen numuneler tamamen farklı dayanım göstergeleri gösterebilmektedir. Bu, test metodolojisinin tamamen aynı olmasına rağmen. Ve eğer kontrol yapılırsa farklı yöntemler, o zaman değerler daha da önemli ölçüde farklılık gösterecektir. Bu neden oluyor? Betonun mukavemet göstergeleri üç ana faktörden etkilenir: istatistiksel, teknolojik ve metodolojik. İlk faktör, betonun bileşenleri dağıldığında, mikro çatlakların ve gözeneklerin varlığı veya yokluğu vb. Yani, malzeme heterojenliğinin oluşumuyla ilişkili nedenlerden dolayı yürürlüğe girer. Teknolojik faktör, numunelerin hazırlanması sırasında betonun mukavemetini ve kalitesini etkiler. Bu, kenarların paralelliği, ne kadar düzgün ve pürüzlü olduğu ve hangi koşullarda yapıldığıdır. Örneğin, bu durumda alabilirsiniz farklı anlamlar Numunenin basınç altına nasıl yerleştirildiğine bağlı olarak dayanıklılık. Yan pozisyonda sonuçların en az olması doğaldır. Ve metodolojik faktör testin özelliklerinde yatmaktadır. Burada önemli olan presin tasarımı, yükleme hızı, test numunesinin boyutları vb.'dir.
Beton mukavemetini test etme yöntemleri

Beton mukavemet göstergelerini kontrol ederken kullanılan ana yöntemler şunlardır:
standart numune yöntemi;
çekirdek kullanımı;
tahribatsız muayene yöntemi.

İlk durumda özel olarak yapılmış numuneler kullanılır. Kübik olabilirler veya silindirik. Numuneler bir presin altına yerleştirilir ve tamamen yok olana kadar düzgün bir sürekli yüke tabi tutulur. Tüm göstergeler kaydedilir ve ardından betonun mukavemeti hesaplanır.

İkinci yöntem için çekirdekler kullanılır - bunlar yapıdan delinmiş numunelerdir. Betonun gücünü onların yardımıyla test etmek her zaman haklı değildir. İlk olarak, karot delme işleminin kendisi oldukça karmaşıktır. İkincisi yapının ve çekirdek yapının bütünlüğünün ihlal edilmesi tehlikesi vardır.

Bu nedenle, betonun mukavemetini test etme yöntemi neredeyse her zaman tahribatsız muayeneye indirgenir; Test sonrasında malzeme kullanıma uygundur, özellikleri bozulmaz. arasında şunu hatırlamak önemlidir. mevcut yöntemler Böyle bir test için en kabul edilebilir olanı seçmek imkansızdır. Hepsi birbirini tamamlıyor ve kendi dezavantajları veya avantajları var. Başlangıç ​​aşaması kontrol uyumu gerektirir doğrusal boyutlar mevcut standartlar. Bu eylemler bir şerit metre, kumpas, cetvel, seviye ve diğer aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Sonraki tüm denetimler beton ürünün yük taşıma kapasitesini veya gücünü test edecektir.

Tahribatsız muayene yöntemleri arasında birkaç grup ayırt edilebilir:
1. Yerel yıkım.
Bu yöntem en doğru yöntemlerden biri olarak kabul edilir, çünkü yalnızca iki özellik değişebilir: beton türü (hafif veya ağır) ve agreganın boyutu (büyük veya değil). İki versiyonda üretilmiştir. Birincisi, yapının kenarında bir çipin oluştuğu kuvvetin kaydedilmesidir. Bu kesinlikle oldukça emek yoğun süreç hazırlanması matkap delikleri, ankrajlar ve diğer cihazları gerektiren. Esas olarak kazıkların, kirişlerin, kolonların muayenesi için kullanılır.

İkinci seçenek, çelik diskleri yırtma yöntemidir; metal bir disk ondan koptuğunda betonu tahrip etmek için gerekli olan stresin sabitlenmesinden oluşur. Burada ayrıca disklerin önceden yapıştırılması ihtiyacı ve yapının yüzeyinde kısmi hasar da dahil olmak üzere bir takım dezavantajları da tespit edebiliriz.

2. Şok etkileri.
Bu grupta da çeşitli yöntemler bulunmaktadır. Bunlar arasında darbe darbesi ile gücün belirlenmesi yer alır. Bu, vurucunun yüzeye çarpmasıyla oluşan darbe enerjisinin kaydedilmesinden oluşan en yaygın yöntemdir. Böyle bir göstergeyi belirlemek için şunu kullanırız: özel cihazlar Verileri yalnızca ölçmekle kalmayıp aynı zamanda elektronik olarak işlenmesini de mümkün kılar. Sklerometreler kullanılarak betonun mukavemeti elastik geri tepme yöntemiyle belirlenebilir. Özel bir teraziyle donatılmış cihaz, betona çarptıktan sonra geri seken ve bu değeri ölçen çekiç şeklinde yapılmıştır.

Ayrıca çelik bilyenin beton üzerinde bıraktığı izin boyutunun belirlenmesine dayanan bir plastik deformasyon yöntemi de vardır. Yöntemin modası geçmiş olduğu düşünülüyor, ancak yine de düşük maliyeti nedeniyle oldukça sık kullanılıyor. İhtiyacınız olan tek şey, metal çubuklu bir cihaz olan bir Kashkarov çekicidir. Çarpırlar ve belirli oranlar kullanılarak malzemenin mukavemeti belirlenir.

3. Ultrason
Ultrason yöntemi en modern ve en uygun olanıdır. Geçiş hızlarını ölçerken, betonun kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılarak üretilir. Cihazlar yapının bir tarafına veya her ikisine de yerleştirilebilir. Buna bağlı olarak yüzeysel ve içten ses ayrımı yapılır. Bu yöntemi uygularken agreganın bileşimini, beton hazırlama yöntemini, gerilme durumunu ve sıkışma derecesini dikkate almak gerekir. Sonuçta bu faktörler güç-hız göstergesini doğrudan etkiliyor. Ultrasonik muayenenin bariz avantajlarına rağmen, hata olasılığı ve kullanımda sınırlamalar da vardır (bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için kullanılamaz).

Ultrasonik bir cihazla betonun mukavemet açısından test edilmesi Betonun mukavemet açısından test edilmesi sürecinde, daha önce özellikle popüler olmayan özel cihazlar kullanılır. Ancak inşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte cihazlar yalnızca fabrikalarda değil, örneğin üretimde de yaygın olarak talep görmeye başladı. betonarme döşemeler zeminlerin yanı sıra şantiyelerde ve diğer organizasyonlarda da kullanılır. Bu nedenle sadece betonun dayanımının izlenmesindeki ana noktalardan bahsettik. Aslında bu, şantiyelerde ve üretimde uzmanlar tarafından yürütülen bir faaliyet alanıdır. Bazı yöntemlerin uygulanmasının, şu veya bu ürünü satın alan ortalama bir alıcı için mümkün olma ihtimalinin düşük olduğunu kabul ediyoruz. Ancak size sunulan ürünlerin kalitesinin nasıl kontrol edildiğine dair oldukça alakalı sorular sorabilecek ve çalışanların nitelikleri ve ürünün kalitesi hakkında uygun sonuca ulaşabileceksiniz.

Beton numunelerinin mukavemet testi