İşlem yapabilmek çelik kütük onlara vererek gerekli formüretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Freze makineleri için metal kesiciler sayesinde mühendislik tasarımına tam uygun ürünler elde edilir. Bugün iç piyasada sunulan kesici türleri çok çeşitlidir ve bu, belirli bir durum için en uygun seçeneği seçmenize olanak tanır.

Metal kesicilerin sınıflandırılma prensipleri

Farklı tipteki freze makineleri, aletin tasarımı ve amacının yanı sıra, aralarında helisel, döner ve doğrusal olarak ayırt edebildiğimiz kesiciyi besleme yöntemine göre belirlenir. Her biri esasen bir kesici olan bir kesme aletinin çalışma kenarları, özellikle sert çelik alaşımlarından veya seramik, elmas, karde tel ve diğerleri gibi malzemelerden yapılır.

Kesicilerin çeşitliliği, malzemeden en fazla numune almayı mümkün kılar zor alanlar bunun sonucunda iş parçasına istenilen şekil verilir ve belirli bir parçaya dönüşür.

Kesicilerin sınıflandırılması aşağıdaki parametrelere göre yapılır:

• dişlerin yeri (kesici dişler);
• tasarım (prefabrik, katı);
• diş tasarımı;
• dişlerin yönü;
• kesme elemanlarını sabitleme yöntemi;
• kesici elemanların malzemesi.

Metal için kesici çeşitleri

Metal işleme ihtiyacıyla karşı karşıya kalan her acemi zanaatkar, ne tür kesicilerin mevcut olduğu hakkında bilgi aramalıdır. En yaygın kesici türlerini kullanım amaçlarına göre tanımlayalım.

Disk

Disk kesiciler aşağıdaki iş türleri için kullanılır:

• boş süslemeler;
• olukların kesilmesi;
• metal örnekleri;
• pah kırma vb.

Bu tür aletlerin kesme elemanları bir veya her iki tarafa yerleştirilebilir. İşleme türüne bağlı olarak (ön hazırlıktan bitirme işlemine kadar), kesicinin boyutu ve dişleri değişir. Karbür disk kesiciler, yüksek titreşimin olduğu ve talaşların kesme alanından etkili bir şekilde uzaklaştırılamadığı en zor koşullarda çalışır.

Bu tür araçların çeşitleri arasında:

• yivli;
• oluklu;
• kesme;
• iki veya üç taraftaki metal parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır.

Bu aletlerin isimleri amaçlarına göre belirlenir: örneğin, freze makinelerinde metal iş parçalarını kesmek için kesici takımlara ihtiyaç vardır ve oluklu kesiciler yardımıyla oluklar ve oluklar kesilir.

Son

Bu tür kesiciler, metal parçaların düz ve kademeli yüzeyleriyle çalışır. Adından da anlaşılacağı üzere aletin uç kısmı çalışan kısımdır; buna göre dönme ekseni işlenen parçanın düzlemine diktir. Çoğu zaman, bu tür kesiciler oldukça büyüktür ve bu da onların kullanımını kolaylaştırır. değiştirilebilir plakalar. Metal parçanın temas ettiği bölgedeki çok sayıda diş, yüksek işlem hızına ve aletin düzgün çalışmasına olanak sağlar.

Silindirik

Bu tip frezeler düz veya helisel dişlere sahip olabilir. Birincisi dar düzlemleri işlerken, ikincisi daha sorunsuz çalışır ve bu nedenle evrensel kullanım alanı bulur.

Silindirik kesici

Helisel dişli kesicilerin belirli çalışma koşullarında ortaya çıkan eksenel kuvvetler çok yüksek olabilir. Bu durumlarda dişleri farklı eğim yönlerinde bulunan çift aletler kullanılır. Bu çözüm sayesinde kesme işlemi sırasında ortaya çıkan eksenel kuvvetler dengelenir.

Bu tip aynı zamanda mısır tipi raspa kesicileri de içerir; çıkıntıları işlemek ve oyukları kesmek için kullanılırlar.

Köşe

Eğimli yüzeylerin yanı sıra köşe oluklarının işlenmesi için kullanılan böyle bir metal kesicinin kenarı konik bir yüzeye sahiptir. Kesme kenarının konumuna göre farklılık gösteren hem tek açılı hem de çift açılı takım türleri vardır (çift açılı modellerde, iki bitişik konik yüzey üzerinde bulunurlar ve tek açılı modellerde - bir tarafta). konik yüzey). Bu tür kesicilerin yardımıyla çeşitli takımlarda talaş olukları açabilirsiniz.

Eğimli yan yüzeylere sahip oluklar oluşturmak için "tipi tek açılı metal aletler" kırlangıç ​​kuyruğu ve ters kırlangıçkuyruğu.

Son

Çoğu zaman, metal için uç (veya parmak) kesiciler, oluklar, kontur çıkıntıları ve girintiler oluşturmak ve karşılıklı dik düzlemleri işlemek için kullanılır.

Parmak frezeler aşağıdaki özelliklere göre çeşitli türlere ayrılır:

• monolitik veya lehimli kesme elemanları;
• konik veya silindirik saplı;
• nihai metal işleme (küçük dişler) veya kaba işleme (büyük dişler) için.

Frezeler

Karbür parmak frezeler, işlenmesi zor metallerle (çelik, dökme demir vb.) çalışmak için kullanılır. Parmak frezeler arasında, olukların kesilmesi için kullanılan küresel şekilli girintilerin, yarıçaplıların işlenmesi için gerekli küresel (bilya) kesiciler de vardır. Dökme demir, çelik ve demir dışı metallerden yapılmış iş parçalarında T şeklinde kanallar için çeşitli şekillerde mantar - karbür kesiciler. Parmak frezeler ayrıca değerli metalleri, bakır, pirinç ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılan gravür kesicileri veya gravür kesicileri de içerir.

Şekilli

Adından da anlaşılacağı üzere bu tip kesici takımlar şekilli yüzeyleri işlemek için tasarlanmıştır. Bu tür kesiciler, iş parçasının uzunluğunun genişliğine önemli bir oranda sahip olan metal parçaların işlenmesinde aktif olarak kullanılır, çünkü büyük endüstrilerdeki kısa parçaların şekillendirilmiş yüzeyleri genellikle broşlama yöntemiyle üretilir. Arka köşeli şekilli kesiciler keskinleştirilmesi en zor olanlardır.

Diş tipine göre metal için şekillendirilmiş freze takımları iki türe ayrılır:

• sivri dişlerle;
• destekli dişlerle.

Solucan

İş parçasının bir aletle nokta teması nedeniyle işleme haddeleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Ocaklar aşağıdaki parametrelere göre çeşitli alt türlere ayrılır:

• katı veya prefabrik;
• sağa veya sola (dönüş yönü);
• çoklu veya tek geçişli;
• cilalanmamış veya taşlanmış dişlerle.

Halka şeklinde kesiciler (veya karot matkapları)

Bu tür aletler delik açmak için kullanılır ve halka şeklindeki kesiciler, bükümlü matkaplara kıyasla yaklaşık 4 kat daha yüksek kesme hızları sağlar.

Sadece CNC makineleri için değil, matkaplar için de metal kesiciler bulunmaktadır. Aksi takdirde bunlara çapak da denir. Tasarımları, mandrene sıkıştırmak için özel bir pim içerir. Bir matkap kullanarak metalle çalışmak hassas ve uygun gerektirdiğinden, satışta çapak sadece kit şeklinde bulunabilir. özel görev kesici şekiller.

El frezesi için kesiciler de set olarak satın alınır. Rulmanlı ve rulmansız kenar kesme takımları mevcuttur. İlki, bir parçanın kenarlarını manuel bir freze makinesi kullanarak işlemek için kullanılır, ikincisi iş parçasının herhangi bir parçası üzerinde kullanılabilir, ancak daha doğru çalışma için şablonlar gereklidir. İç piyasada, kural olarak, el frezeleri için Çin kesici takımlarını bulabilirsiniz, ancak bunların kalitesi oldukça yüksek olarak değerlendirilebilir.

Evde metali işlemek için matkap kesici gibi bir alet kullanabilirsiniz. Ancak yalnızca küçük kalınlıktaki parçalar için kullanılabilir. Uzmanlar, onu bir el frezesine yerleştirmenizi önermiyor - yalnızca elektrikli bir matkapta kullanılmalıdır.

Geniş yelpazede freze makinesi özellikleri

Modern kesicilerin çelik, dökme demir, alüminyum, bakır vb. dahil hemen hemen her türlü metal ve alaşımla çalışmanıza izin verdiği unutulmamalıdır. Modern freze makineleri, iyi bir ergonomik tasarım, yüksek güvenlik ve motor sıcaklığını, kesici dönüş hızını ve diğer parametreleri izleyen çok sayıda sensörün varlığıyla öne çıkıyor.

Aletin doğru seçimi ve zamanında bilenmesi, maksimum verimlilikle çalışmanıza olanak tanır ve yüksek doğruluk parçaya istenilen şeklin verilmesi.

Deneyimli makine operatörlerinden bir CNC makinesi için kesici seçimi konusunda profesyonel tavsiye.

giriiş

Not: Bir CNC yönlendirici kullanıyorsanız, yüzey frezeleri gibi yüksek dönüş hızlarına uygun olmayan büyük olanlar hariç, açıklanan kesicilerin çoğunu kullanabileceksiniz.

Frezeler

Frezeler

En yaygın kullanılan kesiciler parmak frezelerdir. Farklı boyut ve şekillerde gelirler, farklı kaplamalara sahiptirler ve farklı malzemelerden yapılırlar. Ana olanları anlatacağız.

Karbür kesiciler veya yüksek hız çeliği kesiciler

Çoğu mağaza için karbür kesicilerin mi yoksa HSS kesicilerin mi kullanılacağı sorusu aptalca görünüyor. Karbür kesiciler her zaman daha iyidir, değil mi?

Pek çok şeyin kesilecek malzemeye, makinenin maksimum iş mili hızına ve diğer bazı faktörlere bağlı olduğu ortaya çıktı.

Alüminyum gibi yumuşak malzemelerle çalışıyorsanız ve iş mili, karbür kesici için önerilen hıza ulaşmıyorsa, yüksek hız çeliği parmak frezeleri kullanmak mantıklı olabilir.

İş mili hızı 6.000 dev/dak'dan düşük olan küçük makineler için, genellikle çapı 1/2"'den büyük kesiciler için alüminyumu kesmek üzere yüksek hız çeliği ve daha küçük çaplı parmak frezeler için tungsten karbür kullanılmasını öneririm. Bu, maliyetten tasarruf sağlar. daha büyük parmak frezeler (değiştirilebilir kesici uç ve tungsten karbür uçlarla birlikte kullanılabilir) ve küçük kesicilerin gücünden yararlanın.

Parmak freze boyutları

Mikro kesici

Kaç tane oluk var?

Diğer malzemelerin çoğu için 4 oluk normdur. İstediğiniz kadar oluk kullanabilirsiniz; bir tür "iş mili amplifikatörü" görevi görürler. Belirli bir iş mili hızı için, 4 kanallı kesiciler, 2 kanallı kesicilere göre iki kat daha yüksek ilerleme hızlarına izin vererek daha iyi yüzey kalitesi sağlar. Daha kesici kenarlar kesiciyi stabilize eder - malzemeyle sürekli temas halinde olan daha fazla kenar, "kenarı yırtma - malzemeyi kesme" aşamalarında daha az gevezelik. Alüminyum üzerinde 2 veya 4 oluk kullanımı arasında bir uzlaşma olarak 3 oluk geliştirildi. 3 kanallı, özellikle sert olanlar hariç, herhangi bir alüminyum alaşımından talaşları çıkarmak için yeterli alana sahiptir ve aynı zamanda, aynı iş mili hızında 2 kanallı bir kanala göre yaklaşık %50 daha hızlı besleme yapabilirler.

Diğer tasarımlar çok daha az yaygındır. 4'ten fazla kanala sahip parmak frezeler, iş milinin çok hızlı dönemediği titanyum gibi sert malzemelerde verimliliği artırmak için mükemmeldir.

Tek Flüt Uçlu Freze

Merkezi kesme mi yoksa değil mi?

Merkezi kesici - solda, merkezsiz kesici - sağda

Puntasız kesici uçlu freze satın almanın tek ciddi nedeni düşük fiyatıdır. Sadece merkezi kesicileri kullanmayı tercih ediyorum, bu nedenle merkezi olmayan kesiciyle kesmek bana çok daha zor geliyor.

Öte yandan parmak frezelerin asla (neredeyse hiçbir zaman) iş parçasını dikey olarak kesmemesi gerektiği yönünde bir görüş var. Bu, bir parmak freze için en ağır yüktür; açılı veya spiral kesim çok daha yumuşaktır. Bunu akılda tutarak belki bazen merkezsiz bir kesici tercih edilebilir.

Tek ve çift uçlu kesiciler, kesici çıkıntı

Parmak freze (iki ucu bir arada 2 kesici gibi)

Tek uçlu frezenin maliyetinden biraz daha fazla ve iki tek uçlu frezenin maliyetinden çok daha az bir paraya çift uçlu freze satın alabilirsiniz. Bir ucu köreldiğinde, bunu alet tutucusunda ters çevirebilir ve yepyeni bir ucu kullanıma hazır hale getirebilirsiniz. Tipik olarak parmak freze, her zaman ters çevrilemeyen alt taraftan kırılır. Bu nedenle, bu tür kesiciler, esas olarak körleştirmeniz ve kırmamanız durumunda maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.

Kesici çıkıntısı ve bükümü

Kesici çıkıntısı

Erişim ne kadar uzun olursa alet o kadar az dayanıklı olur. Ne kadar çok çıkıntı yaparsa, kesme kuvvetleri altında o kadar çok bükülür. İşte bu fenomenin abartılı bir görüntüsü:

Çok çeşitli uygulamalarda kullanabileceğiniz için mümkün olan en uzun kesiciyi satın almak akıllıca görünse de, pek de öyle değil en iyi çözüm. Daha kısa parmak frezeler daha güçlüdür Başka seçeneğiniz olmadığı zamanlar için uzun parmak frezeleri saklayın!

Benzer bir durumu da gözlemleyeceğiz. büküm matkaplar.

Parmak freze kaplamaları

Bazıları çok güzel, bazıları oldukça egzotik ve pahalı olan birçok farklı kaplama türü vardır. Kaplamalı bir kesici seçmek, maliyete karşı fayda arasında bir seçimdir. İşleme operasyonunuz birinci sınıf bir kaplamanın ek performansından büyük ölçüde faydalanacaksa, bu kaplamaya sahip bir parmak freze satın alın.

Yüzey frezeleri, yüksek helis kesiciler ve diğer şekiller

Üreticiler çeşitli formları övüyorlar, ancak deneysel olarak seçim yapmalısınız. Bazı şeyler daha az tartışmalıdır, bazıları ise zar zor fark edilir. Başlangıç ​​olarak süslü şekillere yönelmek yerine kaliteli bir parmak freze satın alın. Kalitede küçük bir iyileşme bile gerçek para vaat ettiğinde birinci sınıf kesicileri deneyin ve size nasıl uygun olduklarını görün.

En başından itibaren faydalı olacak iki kesici şekli, yuvarlatılmış köşeli parmak frezeler ve yüksek helisli parmak frezelerdir. Birinci tip kesicilerin kenarların köşelerinde küçük bir yarıçapı vardır, bu nedenle daha iyi bir yüzey sağlarlar ve çizilmeye daha az eğilimlidirler. Bunlar çok ciddi iki avantaj.

Yüksek adımlı (yani düşük helis açılı) helezonlu kesiciler, alüminyum gibi malzemelerde talaş kaldırmayı önemli ölçüde iyileştirebilir:

Kaba frezeler (talaş kırıcılı taşlama takımları)

Kaba kesicilerin kesici kenarlarında hafif tırtıklar vardır. Bu tırtıl "talaş kırıcı" olarak adlandırılır ve birçok yararlı amaca hizmet eder. İlk olarak, adından da anlaşılacağı gibi talaşları küçük talaşlara böler ve bunların çıkarılmasını kolaylaştırır (talaşlar soğutma sıvısı tarafından kolayca yıkanır ve oluklara sıkışmaz, özellikle alüminyum için kullanışlıdır). İkincisi, bu tür dişler tıkırdamaya daha az duyarlıdır. Tüm bu tırtıklar birbiriyle örtüşen ve tek bir ortak çınlama sesi oluşturmayan birçok titreşim üretir. Talaş kırıcılı frezeler çok pahalı değildir ve verimliliği büyük ölçüde artırabilir çünkü... Bu tür kesiciler için ilerlemeler ve penetrasyonlar ince talaş işleme kesicilerine göre daha yüksektir

Bilyalı frezeler

Enjeksiyon kalıpları genellikle 3D işleme gerektirir

Küreler, boyutu kürenin çapına, kesme derinliğine ve ardışık geçişler arasındaki adıma bağlı olan dalgalı düzensizlikler oluşturur:

Küreden gelen dalga benzeri düzensizlikler

Endekslenebilir Parmak Frezeler ve Yüzey Frezeleri

Büyük parmak frezeler çok fazla malzemeyi kaldırabilir ancak aynı zamanda çok pahalıdırlar. İşleme endüstrisi bunu hızla fark etti ve alternatif olarak değiştirilebilir kesici uçlara sahip frezeleme takımlarını sundu. İÇİNDE değiştirilebilir kesici uçlara sahip takımlar kesici kenarlar çıkarılabilir tungsten karbür kesici uçlardır. Piyasada bu tür takımlar var ancak bu incelemede kendimizi parmak frezeler ve parmak frezelerle sınırlayacağız.

Verimli kaba işleme için 15-25 mm çapında bir parmak frezenin kullanılması uygundur. Bu boyuttaki katı kesiciler zaten oldukça pahalıdır, ancak aynı zamanda bir dizgi kesici için oldukça küçük bir boyuttur. Kaba işleme istifleme parmak frezesi ile yapılabilir ve ince işleme yekpare parmak frezesi ile yapılabilir. Uygulamaya bağlı olarak, değiştirilebilir uçlu çok büyük parmak frezelerin kullanılması da mantıklı olabilir. Genel olarak bu, makinenizin yetenekleri (rijitliği), iş parçası malzemesinin gücü ve birleştirme takımları ve kesici uçlardan oluşan bir filoya sahip olmanın toplam maliyeti arasında bir uzlaşmadır.

Parmak frezeler aynı zamanda istifleme parmak frezeleriyle birlikte de kullanılır. Frezeleme ucun tamamıyla yapılabildiği için bu şekilde adlandırılmıştır. Genellikle parçanın üst kısmı olmak üzere geniş, düz bir yüzeyi işlemeleri bakımından son olanlardan farklıdırlar.

90 derecelik kesici uçlara sahip standart yüzey frezesi

Bükümlü matkaplar

Ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. İstatistikler, CNC makinelerinde gerçekleştirilen tüm işlemlerin büyük çoğunluğunu deliklerin oluşturduğunu göstermektedir. Ayrıca helezon matkapların malzeme kaldırma oranı çok yüksektir ve genellikle parmak frezelerden daha üstündür. Bazen çok sayıda delik açmak ve ardından parmak freze kullanarak deliklerin arasındaki ızgarayı işlemek mantıklı olabilir.

Parmak frezeler gibi bükümlü matkaplar da mevcuttur farklı boyutlar, İle farklı kaplamalar, malzemeler ve uzunluk.

Burgulu Matkap Boyutları

Metrik ve İngiliz ölçülerinin yanı sıra rakam ve harf gibi özel ölçüler de bulunmaktadır.

Yüksek Hız Çeliği, Kobalt ve Tungsten Karbür + Kaplamalı veya Kaplamasız

Sert malzemeleri hızlı bir şekilde işlemek için tungstenli karbürün gücüne ve tokluğuna ihtiyacınız varsa başka alternatif yoktur. Aksi takdirde, tam bir HSS veya kobalt matkap ucu seti satın almanız yeterlidir.

Kapsama alanı ya da eksikliği bir zevk meselesidir. Kaplamalar, parmak frezelerdeki kadar olmasa da yararlı olabilir; bunun nedeni belki de çoğu bükümlü matkapların tungsten karbürden yapılmamasıdır.

Vida kesme makinesi ve kısa seri uzunluğu

Spiral matkabın uzunluğu değişebilir. Profesyonel olmayanların çoğu kısa seri bükümlü matkaplar kullanır. İşte aralarındaki farklar:

Uzun seri vidalı matkap aynı çapa sahiptir ancak kısa seri matkaptan çok daha kısadır. Ayrıca daha dayanıklıdır.

Daha kısa oldukları için aynı zamanda çok daha güçlüdürler. Böyle bir matkapla oluşturulan delik daha doğru olacak ve matkabı kırma olasılığınız daha düşük olacaktır. Çoğu makine uzmanı, tam da bu avantajlardan dolayı vida kılavuz çekme makinelerinde helezon matkapları kullanmayı tercih eder.

Büyük çaplı matkaplar

Bu matkapların 14 mm'lik bir sapı ve daha büyük kanalları vardır. Sap küçüktür ve bu nedenle standart matkap aynalarına uyar.

Ben de şunu söylemek isterim. İlk olarak, standart çeneli matkap mandreni çok hassas değildir ve CNC işleme için sıklıkla onu kullanacağız. pens. İkinci olarak, büyük helezon matkaplar güçlü bir iş mili gerektirir; bu nedenle makinenizin büyük bir matkabı kaldırabileceğinden emin olun.

Derin delikler için parabolik oluklar

Son teknolojide

Nokta ve merkez matkaplar

Nokta matkabı - sağ, merkez matkap - sol

Bu tür matkaplarda çok uzun kanallar yoktur. Bunlar yalnızca helezon matkaba başlamadan önce küçük girintileri işaretlemek için kullanılır. Her zaman deliği işaretlemenize gerek yoktur.

Çokyüzlü kesici uçların mekanik olarak sabitlendiği matkap

Kesici, bir veya daha fazla dişi olan bir kesici alettir. Tasarım özelliklerine ve kesici kenarın yapıldığı malzemenin sertliğine bağlı olarak kesiciler metal, plastik ve ahşabın işlenmesinde kullanılır. Alet, iş parçalarının işlenmesi için gerekli olan hızlı dönüşünü sağlayan makinelere sabitlenmiştir.

Metal kesici

Metal kesiciler çelik, dökme demir, alüminyum ve diğer iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Bu tür kesiciler katı veya prefabrik yapılır.

Tasarım özelliklerine göre araç aşağıdaki tiplerdendir:

• Disk.
• Tortsevoy.
• Silindirik.
• Açısal.
• Terminal.
• Şekilli.
• Solucan.
• Halka şeklinde.

Disk

İş parçalarını kesmek ve içlerinde oluklar hazırlamak için bir disk kesici kullanılır. Onun yardımıyla metal veya pah seçebilirsiniz. Dışarıdan böyle bir araç sıradan bir araca benziyor testere bıçağışu adreste bulunabilir: daire testere. Tek fark, daha küçük çap ve daha büyük kalınlıktır. Ayrıca freze diskinin dişleri farklı bir açıyla yerleştirilmiştir. İşlemin kalitesi dişlerin boyutuna bağlıdır. Ne kadar büyük olursa iş o kadar zor olur. Aynı zamanda yüksek, seyrek dişler hızlı talaş kaldırmayı sağlar. Ayrıca talaşları daha verimli bir şekilde gidererek aşırı ısınmayı azaltırlar.

Son

Parmak frezeler, üzerinde kademeli bir geçiş veya girinti oluşturmanız gereken düz yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. Aletin çalışma kısmı sonudur. Çalışma prensibine göre böyle bir kesici normal bir matkaba eşdeğerdir ancak daha büyük bir çapa sahiptir. Tipik olarak, bu tür aletlerde metale daha hızlı nüfuz etmeyi sağlayan 6 kesici diş bulunur. Özel oluklar talaşları giderir. Uç yüzey, düz tabanlı bir girinti oluşturmanıza olanak sağlar.

Silindirik

Silindirik kesiciler, önemli ölçüde daha geniş olmaları dışında disk kesicilere benzer. Dişleri düz veya sarmal olabilir. Dar yüzeylerde çalışmak için düz kenarlı kalıplar kullanılır. Helisel dişler daha çok yönlüdür ve genellikle daha sert metalleri işleyebilir. Diş açısı genellikle 45 dereceyi aşmaz çünkü bu, şafttaki salgıyı en aza indirir. Çoğu zaman silindirik tasarım, daha geniş iş parçalarının işlenmesinde gerekli olan, makine şaftına birkaç ataşmanın bağlanmasını sağlar.

Köşe

Köşe tipi metali kesmek ve eğimli yüzeyler oluşturmak için tasarlanmıştır. Onun yardımıyla kırlangıç ​​​​kuyruğu gibi bir örnek oluşturabilirsiniz. Bu araç, çeşitli metal yüzeylerde dairelerin yanı sıra şekilli ve uzunlamasına oluklar açmanıza da olanak tanır. Kesici kenarın geniş kısmı altta veya üstte olabilir, bu da iş parçasında kesme açısının istenilen yönünü oluşturmanıza olanak tanır. Kesici kenarın gerçek eğim seviyesi ve yüksekliği farklıdır ve ne tür bir iş parçasının elde edilmesi gerektiğine bağlı olarak seçilir.

Son

Parmak frezeye aynı zamanda parmak uçlu değirmen de denir. Yaklaşık 5 kesici kenarı olan uzun bir matkaptır. Onların yardımıyla derin bir oluk yaratılır. Genellikle böyle bir alet monolitiktir, ancak lehimli kenarlar vardır. Bu tasarım, çelik ve dökme demir gibi sert metallerde kolay ve hızlı çalışmayı sağlar. Ortaya çıkan girinti düz şekil. Yuvarlatılması gerekiyorsa, parmak frezelerin küresel tasarımı kullanılır.

Şekilli

Bu kesiciler işleme için kullanılır şekilli yüzeyler. Böyle bir aletten uzun bir iş parçası çekilir. Temas sonucunda yan kısmı çıkarılarak istenilen parametrelere ayarlanır. Bu alet, bileme için özel ekipman gerektirdiğinden üretimi en zor olanlardan biridir. Evde son teknolojiyi geri getirmek oldukça zordur, ancak uygun deneyim ve bazı ekipmanlarla yapılabilir.

Solucan

Ocaklar en geniş olanıdır. Geniş bir kapsama alanına sahip yüzeyden numune alınmasına olanak sağlarlar. Bu alet en pahalı olanlardan biridir çünkü oldukça büyük boyutlara sahiptir. Dişlerinin sayısı birkaç düzine veya daha fazla olabilir. Dönüş yönüne göre bu tür nozullar sol veya sağ yönlü olabilir.

Yüzük

Çoğu kişi halka şeklindeki kesicilere karot matkapları olarak aşinadır. Delme için tasarlanmışlardır metal levha. Dışarıdan tasarımları, yüzeyi keserek içi boş bir halka oluşturan dişleri olan bir tüpe benziyor. Halkanın çapı önemli ölçüde değişebilir. Hassas konumlandırma için tepenin ortasında, önce yüzeyi kesen ve merkezlemeyi sağlayan sıradan bir matkap bulunur.

Ağaç kesici

Freze bıçakları ahşabın işlenmesinde de kullanılır. Bu malzemenin daha yumuşak olması nedeniyle planyalama için kullanılan kesici takımların boyutu ve maliyeti daha küçüktür. Aynı zamanda daha yüksek hızlıdır. Bu tür ataşmanlar sabit veya sabit makinelere kurulur.

Ağaç işleme makinelerinde kullanılan kesiciler görünüş olarak metal işlemede kullanılanlarla hemen hemen aynıdır. Bunun tek istisnası, daha düşük kaliteli çelikten yapılmış olmaları ve ayrıca farklı bir bileme açısına sahip olmalarıdır.

Makineler için ataşmanlar aşağıdaki tiplerden yapılmıştır:

• Son
• Şekillendirilmiş.
• Silindirik.
• Açısal.
• Disk.
• Son.
• Anahtarlı.

Dışarıdan, ağaç işleme makineleri için kesiciler, metalleri kesmek için kullanılanlarla tamamen aynıdır. Bunun tek istisnası metal işlemede kullanılmayan anahtar kesicilerdir. Bağlantı oluklarının yapıldığı iki dişli kesici kategorisine aittirler.

El frezelerinin popülaritesinin artması nedeniyle, bunlara monte edilen parmak frezelerin çeşitleri önemli ölçüde arttı. Sadece kesme kenarı özelliklerinde değil aynı zamanda sap çaplarında da farklılık gösterirler. 6, 8 veya 12 mm kalınlığında bir çubuk olabilir.

El frezesi için kesici türleri

Manuel yönlendirici için aşağıdaki kesici türleri kullanılır:

• Kenarlar.
• Parmak.
• Bağlantılar oluşturmak için.
• Özel.

Grup kenar Freze bıçağı, metal işleme için kullanılan uç ataşmanlarla neredeyse aynı tasarıma sahiptir. İş parçasının kenarlarına şekilli bir profil vermenizi sağlar. Bacaklarında, iş parçasıyla temas ettiğinde ataşmanı durduran ve dolayısıyla ahşaba nüfuzu sınırlayan bir yatak bulunmaktadır. Bu kategori çok çeşitli profil şekillerine sahiptir ve genellikle tezgahı süslemek için kullanılır. Onların yardımıyla figürlü kesimler, süslemeler yapabilir ve karmaşık pahlar oluşturabilirsiniz.

Grup parmaklı kesiciler, metal işlemede kullanılan parmak frezelere çok benzer. Onların yardımıyla pabuçları seçebilir ve kör oluklar oluşturabilirsiniz. Yan kenarlar daha fazla işleme yüksekliği sağlar. Böyle bir araç genellikle yekparedir. Şekli düz veya yamuk veya kama şeklinde eğimli olabilir. Bu ataşman talaşları etkili bir şekilde giderir ve bu nedenle yüksek çalışma hızına sahiptir.

Frezeleme kesicisi marangozluk bağlantıları Genellikle birçok kesme elemanına sahip katlanabilir bir yapıdır. Oluklar oluşturmak için levhaların uçlarını işlemek için kullanılırlar. marangozluk bağlantısı. Uzun tahtaları kısa parçalardan yapıştırmak için tarak oluşturan bu kesicilerdir.

Özel kesiciler, uçlarda şekilli bir yüzey oluşturmanıza olanak tanıyan kombine bir türdür. Bu kategori, bir levhanın kenarını astar veya laminat üzerinde kullanılan kilitleme parçasına dönüştürmek için kullanılabilecek araçları içerir.

Kesicilerin ömrü nasıl uzatılır

Kesicinin daha uzun süre dayanabilmesi için öncelikle makineye güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olunması önemlidir. Yüksek hızlarda salgı oluşması kesici kenarın kırılmasına ve ataşmanın kullanılamaz hale gelmesine yol açacaktır. Bunu önlemek için, çalışmaya başlamadan önce sadece güvenli bir şekilde sıkmanız değil, aynı zamanda gevşeyebileceği için sabitlemesini bir kez daha kontrol etmek için periyodik olarak durmanız gerekir.

Sonraki önemli kuralöyle doğru seçim kesiciler. Sertliği iş parçasının sertliğiyle hemen hemen aynı olan bir alet kullanmayın. Bunu görmezden gelip çalışmaya başlarsanız, aşınmanın yoğunluğu aynı olacak, böylece kesici kenar hızla küçülecek ve metali aşırı ısınmadan serbest kalacaktır.

Bir sonraki kural doğru hız seçimidir. Optimum dönüş hızı genellikle kesicinin ambalajında ​​​​belirtilir. Daha fazla hızlandırırsanız aşırı ısınabilir veya bir diş parçası kırılabilir.

Çalışma sırasında metalin çok ısındığını unutmamalıyız. Aşırı ısınmayı önlemek için, makinenin soğuması için zamanında durdurulması önemlidir. Özellikle metal işleniyorsa, bir yağlayıcı kullanmaya da değer.

Her tedaviden sonra kesiciyi kendisine yapışan talaşlardan temizlemeye değer. Çoğu zaman alet, korozyona duyarlı çelikten yapılır. Bu nedenle nemli havadan izole edilmiş, hava geçirmez bir kutuda saklanmasının sağlanması önemlidir.

Kesici keskinliğini kaybetmişse kullanılmamalıdır, çünkü kör bir kesme kenarı hızlı aşırı ısınmaya neden olur, bunun sonucunda alet bozulabilir ve daha sonra hiçbir keskinleştirme işe yaramaz. İş parçası üzerinde güçlü bir baskı oluşturmaya da gerek yoktur çünkü bu aynı zamanda aşırı ısınmaya da katkıda bulunur.

Üretilen parçaların bir freze makinesiyle işlenmesi birçok olasılık sunar. Gerekli oluklara ve oyuklara sahip parçalar çeşitli şekiller kaliteli bitirme için gereklidir. Manuel ağaç işleme ekipmanını içeren işlemler özel bir alet kesiciyle gerçekleştirilir. Her eylem türü, kullanılan ayrı bir ekipman türünü içerir.

Ahşap işleme için kesicilerin sınıflandırılması ve çeşitleri

Kereste ile çalışmak için elektrikli bir alet – manuel bir freze. Ahşaptan yapılmış parçaların yüzeyleri kullanılarak çalışmaya tabi tutulur. özel cihazlar. Gerekli oyukların, girintilerin ve girintilerin kullanılmasını gerektiren ürünlerin imalatı, kullanımı içerir. Başlamadan önce ürün konfigürasyonuna göre özel amaçlara yönelik tasarlanmış ekipmanı satın almanız gerekir.

Ahşabı işlemek için kullanılan aletlerin seçimi, el sanatlarının özelliklerine göre gerçekleşir. Profesyonellerin kullanmak için yeterli deneyim ve beceriye sahip olması gerekli ekipman. Bir ağaç kesicinin birçok amacı vardır:

• Kenar düzeltmede, iş parçalarını olukların birleştirilmesiyle birleştirmek için kullanılır.
• Kullanım için girintilerin yapılması, menteşelerin ve diğer cihazların takılması.
• Dekor yapımı - bu durumda, bir tasarım yapmak için veya karmaşık bir konfigürasyona sahip ahşap işleme süreçlerinde bir kesici kullanılır.

Araç, konfigürasyon türü ve amaç açısından büyük farklılıklar gösterir. Ahşapla herhangi bir işleme başlamadan önce, hazırlıkta kullanılan tür ve türlerin belirlenmesi gerekir. Kuyruk ölçü birimi, kullanılan yönlendiricinin türüne bağlı olarak milimetre veya inç cinsinden hesaplanır. Yaygın seçenekler, 6 ila 12 mm çapındaki kesici türleridir. Bir inçlik pens ve milimetrelik kuyruk kullanımının kabul edilemez olduğunu vurgulamakta fayda var çünkü bu, ekipmanın arızalanmasına veya yaralanmaya neden olabilir.

Kitlerin üreticileri çeşitli modifikasyonlar sağlar. İnşaat piyasasında, imalatta kullanılan amaca ve malzemeye bağlı olarak çok çeşitli el tipi freze uçları bulunmaktadır. Elde taşınan cihaz, plastik ve metalin işlenmesi için kullanılabilir, ancak en çok ahşap işlemede yaygındır. Ana ahşap işleme türleri.

1. Olukların üretimi ve girintilerin oluşturulması parmak frezeler kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Yivli, kullanılan silindirik ağaç kesici gerekli dikdörtgen oluğu keser.
3. Şekillendirilmiş girinti ve kenarlarda şekillendirilmiş ahşap aletler kullanılarak ürüne özgünlük kazandırılır.
4. Kenarlar, ürünün bir şablona göre üretilmesine olanak tanıyan rulman tasarımında yapılmıştır.

Bir el kesicisinde bir yatağın varlığının bunu ima ettiğini unutmamak önemlidir. Bakım. Dönen elemanın ince bir tabaka ile yağlanması gerekir; bu işlem, aletin uzun ömürlü olmasını sağlamak için gerçekleştirilir.

Frezeler

Uç cihazlar tasarım ve görünüm açısından benzerdir düzenli bir matkapla. Ayırt edici özellik kesicinin ucunda konik bir parçanın bulunmamasıdır. Yanlara 90 derecelik açıyla yerleştirilen uç kısmına kesici dişler yapılır. Tasarım özelliğiçeşitli işlemleri gerçekleştirmenizi sağlar. Gerçekleştirilen ana iş türleri şunlardır:

• Belirli derinlikte kanallara ve açık deliklere sahip ürünlerin imalatı.
• Ürünleri kesin.
• Bir parçanın kenarlarının delinmesi veya işlenmesi.

Manuel freze tipinin ana işlevleri, parçadaki kapılara monte edilen kilitler ve menteşeler için olukların elde edilmesini içerir. Kit çok işlevlidir; hazırlanan ekipman ve yetkin bir yaklaşım sayesinde birçok ilginç unsuru gerçekleştirebilirsiniz.

Ahşap için kenar kesiciler

Kenar cihazları yapmak için kullanılır çeşitli türler kenarlar ve girintiler. Ahşap ürünler el frezeleme makinesi kullanılarak işlenebilir kenar kesiciler tam işlem. Kenar türü en yaygın kullanılanıdır ve birçok modifikasyonu vardır:

• Profil, proses parçalarını kenarlara gerekli şekli verecek şekilde ayarlar.
• Kalıpçılarla bir parçanın kenarını dairenin dörtte biri kadar yuvarlamak mümkündür.
• Konik olanlar, açısı genellikle 45 derece olan bir pahı kaldırır.
• Disk makineleri parçalarda pah oluşturmak ve sonraki bağlantıları mümkün kılmak için kullanılır.
• Katlanmış olanlar, parçayı kenardan işleyerek yüksekliğin dörtte birini bırakıyor.
• Çeyrek daire şeklinde çizilen bir oluk oluşturmak için dolgular gereklidir.

El frezeleri için kullanılan ahşap kenar kesiciler genellikle, işlevi gerekli işleme derinliğini sınırlamak olan bir yatakla donatılmıştır. İşleme alanının ayarlanmasının çıkıntısı, aletin kendisinde ayarlama yapılarak yapılır. Büyük parçaların işlenmesi birçok deneme gerektirir. Baskı yatağı çalışmaya başlayana kadar ahşap üzerinde birkaç aşamada çalışmak için bir el frezesi kullanılır.

Ahşap için oluk kesiciler

Ahşap için oluk tipinin temel amacı, kullanarak oluklar açmaktır. el elektrikli aletler. Yeterli cihaz çeşidi vardır; oluk kesici, ahşap üzerinde el frezesi ile işlem yapmanızı sağlar. Ana kanal kesici türleri:

• Spiral, matkap benzeri, dış tip sarmal kenarla oluşturulmuştur. Dik açılı girintili ve oluklu parçaların üretilmesini mümkün kılarlar.
• Fileto - yuvarlak uçlu yapılır.
• Konik olanlar genellikle düzlemlerle yapılan işlemlerde kullanılır.
• Şekilli olanlar gerekli yapıda girintiler yapmanızı sağlar.
• "T" şeklinde, kırlangıç ​​kuyruğu kesiciler.
• Büyük ahşap parçaların birleştirilmesinde kombine olanlar kullanılır.

Çoğu tip monolitik formatta yapılır; karbür metalden yapılmış aksesuarlar daha az yaygındır.

Kesicileri kopyala

Ahşap işleme görevlerini el aletleriyle gerçekleştirirken en az kullanılan ataşman türü kopya kesicilerdir. Ayırt edici özellikler, çok sayıda kesme elemanı türü, baskı yataklarının farklı konumları ve küçük boyutlarıdır. Ahşap el sanatları için freze kafası yay şeklinde düzenlenmiştir. Parçanın derinliği işleme açısına bağlıdır.

Bir aletin şablona göre kullanılması, ahşap iş parçalarıyla çalışırken istenilen sonucu elde etmenizi sağlar. El frezesini hassas ve dikkatli kullanmak gerekir; gerekliliklere uyulmaması, parçanın veya elektrikli ekipmanın hasar görmesine neden olabilir.

Kesicilerin tasarımları ve frezeleme işlemleri teknolojisine etkileri

Söz konusu araçlar, türüne ve amacına göre sınıflandırılan birkaç ana kategoriye ayrılmıştır. Fonksiyonlarını sadece eksenel yük altında yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda yan kenarların varlığı nedeniyle çalışma sırasında hareket etme kabiliyetine sahiptirler. Kesme kenarları veya daha doğrusu sayıları doğrudan manuel yönlendirici tarafından gerçekleştirilen eylemlerin kalitesine bağlıdır.

İşleme için kullanılan aletin manuel frezeleme takımı olduğu kabul edilir. Taç tipi aletler var; sıradan bir matkapla çalışmanıza izin veriyorlar. Bu durumda ahşap için kullanılan freze kafası, kenarları işleme ve basit delikler açma görevini yerine getirir.

İstenilen derinlik ve büyüklükte kanallara sahip ürünlerin tasarımı ve üretimi parmak frezeler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Ahşap frezelemede kullanılan bıçaklar ciddi yüklere maruz kalır. Rulmanların kullanılmasıyla gereksiz işlemenin önlenmesi sağlanır. El frezeleri parmak frezeleri bağlantı noktaları oluşturmanıza olanak tanır ahşap yapılar bir dil/oluk sistemi kullanarak.

Ağaçta gerekli deliği açmak için bir çapak gerekir. Çoğu durumda, böyle bir araç ara işlemler için kullanılır. Kesiciler, deliği gerekli derinliğe kadar "açmanıza" olanak tanır ve ardından başka işlemler gerçekleştirilir.

Kesici tasarım türleri

Manuel bir ağaç işleme makinesi için birçok tasarım ve ekipman çeşidi vardır. Bir alet seçerken ekipmanın amacına ve tasarımına dikkat etmelisiniz. Kesicilerin bileme şekli iki tip olabilir - vidalı ve düz. Düz bir bileme formunun kullanılması ekipmana hızlı bir şekilde zarar verebilir ve nihai üründe oyuklar ve çapaklarla sonuçlanabilir.

El frezesi ile ahşap işlemek için en çok en iyi seçenek sarmal diş dizisine sahip bir aletin kullanımına dönüşür. Tek dezavantajı, doğaçlama yöntemlerle keskinleştirmenin imkansız olmasıdır; eski keskinliğini geri kazanmak için kullanmanız gerekir; özel ekipman. Ahşap üzerinde el frezesi ile çalışmak için kesiciler kullanırken bileme açısına dikkat etmelisiniz. Ahşap yüzey mümkün olan en iyi şekilde Bileme açısı 90 dereceden fazla olmayan bir aletle işlenir. Tasarım verimli talaş kaldırma sağlar ve böylece maksimum takım performansı elde edilir.

Prefabrik

Piyasada en yaygın olanı prefabriktir. Üstte kaynaklı kenarları olan bir boşluktan oluşur. Basit üretim, bunları üretici açısından en çekici kılmaktadır. Nispeten düşük fiyat, keskinleştirmeyle zaman kaybetmemenizi, ancak keskinliğini kaybederse yenisiyle değiştirmenizi sağlar.

Değiştirilebilir kesici kenarlara sahip

Değiştirilebilir kenarlı kesiciler. Değiştirilebilir kesici kenarları vardır; bıçak bir tarafta keskinliğini kaybettiğinde aleti ters çevirip çalışmaya devam etmek mümkündür.

Monolitik

Monolitik kesicilerin tabanda kesici kenarları vardır. Artan mukavemet ile karakterize edilirler, ancak kısa çalışma ve ardından bileme sonrasında parça kesme özelliklerini hızla kaybeder.

Kesici bıçak türleri

Ağaç kesicilerin imalatında kullanılan malzemeler bazı özelliklerde farklılık gösterir. İlk malzeme türü yüksek hız çeliğidir. Bu malzemeden üretilen ürünler HSS sembolleriyle işaretlenmiştir. El aletleri Bu tür ekipmanları kullanarak yumuşak ahşabın işlenmesi kolay olacaktır. Bilenmiş özellikleri sayesinde çalışma hızı yekpare kesiciye göre artar.

Kesme kısmı şunlardan yapılabilir: karbür metaller. Bu tür ürünler HM olarak adlandırılır ve öncelikle sert ağacın işlenmesinde kullanılır. Ayırt edici bir özellik, yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık ve dirençtir. Yumuşak ahşabı böyle bir kesiciyle niteliksel olarak işlemek zor olacaktır, çünkü yapılan işlemlerin sıklığı yüksek hızlı malzemelerden belirgin şekilde farklıdır.

Fonksiyonel kesici takımlar

Genellikle iki veya daha fazla öğeden oluşan fonksiyonel setleri satışta bulabilirsiniz. Bu set, ahşap yönlendirici için aksesuarlar ve ataşmanlar içerir. Bu tür kitlerin temel amacı iki veya daha fazla parçayı işleyerek benzer bağlantılar elde etmektir. Örneğin, biri ürünün içinde kenar oluşturan, ikincisi ise oluk parçası oluşturmanıza olanak sağlayan 2 kesici takım vardır.

Var evrensel seçenekler Tasarımları nedeniyle çeşitli amaçlarla kullanılabilirler. Katlanabilir kısım, kesici bıçakların değiştirilmesini içerir ve ardından ahşapla çalışma yapılır.

Her türlü ekipman aksesuarını depolamak için bir masanın varlığının, gerçekleştirilen işlemlerin süresini azaltacağını ve ayrıca bir freze makinesi gibi bir şey yapmanın da mümkün olduğunu belirtmekte fayda var. Usta, masanın üzerine hareketli durdurucular yerleştirerek aletin ahşap işleme olanaklarını genişletir.

Uygulama alanları

Her türlü ekipmanın kullanımı, dönen elemanlarla tehlikeli çalışmayı içerir. Ahşapla çalışırken güvenlik önlemlerini hatırlamanız gerekir. Karmaşık elemanlar tek bir yaklaşımla tamamlanamaz; en iyi sonuç için kesicinin kenarlarının keskinleştirilmesi gerekir.

Yönlendirici ile ahşap oymacılığı

Başlarken ne tür kesici kullanmanız gerektiğini anlamalısınız. Edge kategorisinin aracı oldukça yaygınlaştı. Bu kategori neredeyse her türlü ahşap işini kendi ellerinizle gerçekleştirmenizi mümkün kılar. Oluklu veya silindirik kesiciler esas olarak malzemenin uçlarında girintiler açmak için kullanılır.

El frezesi için ağaç kesici nasıl seçilir

Yapı malzemeleri pazarında kesicilerin seçimi oldukça zengindir. Fiyat aralığı değişkendir; satın almanın doğru yapılıp yapılmadığını belirlemek her zaman mümkün değildir. Doğru ağaç kesiciyi seçmek için birkaç temel koşula uymak gerekir.

1. Kalite. Parçanın görünümüne dikkat etmeye değer. Ürün çapaksız olmalı, yüksek kaliteli dişlere ve yuvalara sahip olmalıdır.
2. Pasaportta termal dayanım belirtilir; daha yüksek kullanım için daha iyi ve daha güvenilirdir.
3. Lehim malzemesinin yanı sıra kuyruk ile kesimden sorumlu kısım arasındaki bağlantı.

Kereste ile çalışırken ürünün lehimleme kalitesi önemli bir rol oynar. Daha sonra sert ahşapla çalışırken aletin belirli bir güvenlik marjına ihtiyacı vardır. Lehim türlerine ve markalarına ayrılmıştır; satın alırken kesicideki kalitesine dikkat etmeniz gerekir. Lehim kalitesi PSR 37.5'ten düşük olmayan bir alete dikkat edilmesi tavsiye edilir. Sayı ne kadar yüksek olursa parçanın güvenilirliği ve kalitesi o kadar iyi olur. Marka, bileşimindeki bakır ve gümüş miktarıyla belirtilir. Kaynakla bağlantı yaparken yönlendirici kullanmak güvensiz ve anlamsız hale gelir.

Monolitik kesiciler kullanımdan önce kontrol edilmelidir. Metalin kalitesi kesime göre belirlenir. Gözle görülür çizikler veya çatlaklar ortaya çıkarsa, bu aleti bir kenara koymalısınız. Optimum metal sertliği 58 birimdir. Manuel yönlendiriciyle yapılan işin kalitesi doğrudan cihazların ve kitlerin mevcudiyetine bağlıdır.

Doğru aleti seçmek, ahşapla çalışırken iyi bir sonuca ulaşmanın doğru yoludur. Ahşap yönlendirici için yapılan kesicinin tüm standartları karşılaması ve yüksek kalitede olması gerekir. Ağaç işleme için tasarlanmış birçok kit vardır. Yüksek kaliteli bir kit, yalnızca tamamlanmış görevleri değil, aynı zamanda güvenli çalışmayı da garanti eder.