MG-6200 kereste fabrikasındaki temel ayarlar:

1) hazırlık ve kurulum şerit testere iş sürecine;
2) taban dayanaklarının ve “sıkıştırma” ünitesinin seçilen kesme yöntemine göre montajı.

İş süreci için şerit testere nasıl hazırlanır ve kurulur:

Testere çerçevesine monte edilen tekerleklerin yüzeyine yerleştirilir. Testereyi takarken koruma çıkarılır.

Tekerleklerdeki bıçağın konumu nasıl ayarlanır:

Testereyi takarken tahrik edilen tekerleğin sağa, yani tahrik makarasına doğru hareket ettirilmesi gerekir. Şerit testere bıçağının montajı, testere dişleri arasındaki girintiler, kasnakların kenarlarının dikey düzleminin üç ila dört milimetre ötesine çıkacak şekilde olmalıdır.

Daha sonra ağ, hidrolik silindirde basınç oluşturan ve kolu kasnakla birlikte akım boyunca yataya göre hareket ettiren bir vidalı kriko kullanılarak gerilir. Manometre okumaları 80-100 kg/cm'dir. Tahrik edilen ve tahrik edilen tekerleklerin konumu fabrikada ayarlanmıştır. Ve sonuç olarak gereksiz yere yapılandırmamalısınız. Fabrikada dikey düzlemdeki tekerlekler de monte edilmiştir.

1) baskı yaratın;
2) testere bıçağının hareket ettiği makaraları manuel olarak döndürün. Testerenin makaralara eşit şekilde oturduğundan emin olun. 30 mm genişliğindeki bir testere için makara ile diş boşluğu arasındaki boşluk 3 mm olmalıdır.

Testere bıçağı nasıl takılır yatay düzlem :

Bu ayarlanabilir silindirler kullanılarak yapılır.

Hareketli silindir nasıl ayarlanır:

Ayarlama, el çarkı kılavuz pimleri boyunca döndüğünde bir zincir aktarımıyla gerçekleştirilir. Ve silindir testere düzleminde hareket eder. Daha sonra, sabitleme cıvatalarını manuel olarak sıkmanız ve silindirin alt kısmını testere yüzeyine yerleştirmeniz, aynı zamanda silindiri gövdeye sabitleyen cıvataları gevşetmeniz ve cıvataya göre döndürmeniz gerekir. Ayrıca silindirin testereye sıkı bir şekilde oturduğundan emin olmanız ve bunun için sabitleme somunlarını gevşetip eksantriği döndürmeniz gerekir. Daha sonra testerenin arkasındaki kenar ile silindirin omuzu arasında iki ila üç milimetrelik bir boşluk bırakın.

LÜTFEN AKLINIZDA BULUNDURUN! Tekrarlanan bileme nedeniyle çalışma sıvısı azaldıkça boşluk değişir. Testerenin çalışma gövdesi 17 mm olmak üzere boşluk 0,8 mm'dir.

Destek plakaları nasıl ayarlanır:

Bunu yapmak için testereyi, testere ile plakalar arasındaki boşluk 50 mm olacak şekilde indirin. Boşluk boyutunu kemerin tüm uzunluğu boyunca aynı olacak şekilde ayarlayın. Tüm plakalara benzer bir boşluk ayarlayın.

İlk başlatma adımları gerekliMG-6200:

1) Topraklamanın güvenilirliğinin ve elektrikli ekipmanın kurulum kalitesinin kontrol edilmesi;
2) Elektrik motorunun gücünü kapatın, giriş anahtarını açın ve kilidin, rölenin ve manyetik yol vericinin doğruluğunu kontrol edin;
3) Elektrik motoruna gücün bağlanması, doğru dönmesinin sağlanması;
4) Kereste fabrikasının boşta çalıştırılması düzgün çalışma düğümleri.
5) Kereste fabrikasının yük altında çalışacak şekilde ayarlanması (ancak yalnızca kereste fabrikasının boşta test edilmesi sırasında iki saat boyunca testere bıçağı sıfırlaması, yatak ısınması, vuruntu veya başka herhangi bir arıza olmaması durumunda)

Seçilen kesme yöntemine göre kelepçe düzeneği ve durdurucuların ayarlanması:

Tomrukları “kavisli” olarak keserken, tüm kelepçeler çerçeve borularına monte edilen kılavuzlara monte edilir. Bir kiriş elde etmek için, sabit silindirin yanında bulunan bir kılavuza vurgu yapılır. Ve bu vurgu kesinlikle artıyor dikey konum. Daha sonra kütüğü dönüşümlü olarak çevirerek ve levhayı çıkararak dikdörtgen bir kiriş elde edersiniz. Plakalara dik açılarda durdurucular monte edilmeden dikdörtgen kesitli bir kiriş elde etmek mümkün değildir.

Ayarlama için gerekenler:

MG-6200'ün çalışması sırasında ayar hatalarını ve bağlantı elemanlarının gevşemesini önlemek için bağlantı elemanlarının periyodik olarak sıkılması gerekir; manometre okumalarını dikkate alarak testere gerginliğini ayarlayın; testerenin konumunu periyodik olarak kontrol edin ve istenen düzleme getirin.

Igor Serba, yayın kurulu üyesi, çevrimiçi yayın "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin" muhabiri

Bilgiler sizin için ne kadar faydalı oldu?

Metal şerit testere kurma metodolojisi

(yabancı sitelerdeki deneyim ve bilgilerden)

Nadirdir, ancak bir makine satın alırken hiçbir ayarlama yapılmasına gerek yoktur. Ancak yaratıcı insanlar için ayarları anlamak yalnızca yararlı değil aynı zamanda gereklidir.

Küçük varsayımlarla Corvette 422, Calibre PL-600 gibi bir dizi makineye karşılık gelecek PROMA PPK-115UH kullanarak makineyi kurma örneğini vereceğim. hobiciler için masaüstü.

Ayarlama prosedürü:

1. Testere bıçağına erişim sağlayan koruyucu kapağı testere çerçevesinden çıkarın ve V kayış kasnaklarının kapağını açın.
2. Testere çerçevesini dikey olarak yerleştirin.
3. Kayış gerdirme vidasını kullanarak bıçağı gevşetin.
4. Kayış kılavuzlarını kılavuz yataklarıyla birlikte sökün ve çıkarın.
5. Testere bıçağını bant bıçağının tahrik ve tahrik tekerlekleri üzerine yerleştirin ve gerekli bıçak gerginliğini sağlayın. (Küçük bir açıklama. Testere sırasında bant tekerlekler üzerinde kayarsa ve testere bıçağı durursa bıçak sıkılmaz. Bant çok sıkı olursa bant kırılabilir. tezgah üstü makineler ikincisi görünüşe göre gerçekleştirilemez)
6. V kayışı üzerinde çalışarak kasnakları ve kayışı döndürerek kayışın tekerlekler üzerindeki konumundaki değişiklikleri izliyoruz. Elle kaydırma yaparken bant yerinden çıkmıyorsa, döndürmek için motoru kısaca çalıştırabilirsiniz.
   Olası seçeneklerşerit davranışı:
   a) - bant tahrik edilen (üst) tekerlekten kayar;
   b) - bant tahrik edilen tekerleğin yanından geçiyor;
   c) - bant, tahrik edilen tekerleğin yanından 1-2 mm mesafede bulunur, ancak tahrik tekerleğinde bu mesafe çok daha büyüktür (5-8 mm), yani. tekerlekler aynı düzlemde değil.

Görevimiz, kayış her iki tekerlek üzerinde hareket ederken 1-2 mm'lik eşit bir boşluk sağlamaktır.

7. Tahrikli tekerlek ayar ve gerdirme ünitesinin tasarımına bakalım. Bandın davranışı a) ve b).

Tasarım oldukça basittir. Kilitleme vidasını gevşeterek (şekle bakın), altıgen soket vidayı (eğimli vida) vidalayarak tahrik edilen tekerlek mili ekseninin ufka doğru eğim açısını artırabilirsiniz (bkz. madde 2). Bu durumda testere bıçağı döndükçe tekerleğin yan tarafına yaklaşmaya başlar. Aksine bükme, bandın yandan uzaklaşmasına neden olur. Bandı ayarlamak için, her seferinde bandı gevşeterek, kilitleme vidasını sökerek, eğim açısını değiştirerek, kilitleme vidasını sıkarak testere bandını çekip motoru çalıştırarak birkaç tekrarlama yapmanız gerekir. Önemli!!! Testere bıçağının güçlü bir şekilde gerilmesiyle tekerleğin tahrik edilen ekseni aşağı doğru bükülür ve şerit testerenin tekerleklerin içine düşmesine neden olur. Sonuç - yukarıdakileri telafi etmek için eğim açısını hafifçe yeniden ayarlamak gerekir.

8. c) seçeneğini ele alalım. (Makinemde mevcut).

Tahrik edilen milin açısını ayarladıktan sonra, tahrik milinde bandın tekerleğin yarısına kadar asılı olduğu ortaya çıktı. Durum normal değildi ve ayarlanması gerekiyordu.

Çünkü Tahrik tekerleği, dişli kutusu miline sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Tahrik edilen tekerleği denemeye karar verdim. Şekilde çark-34'ün mil-36'ya montaj tasarımı gösterilmektedir.

Mil üzerindeki tekerleğin testere gövdesine olan mesafesi burç-35 ile gerçekleştirilir. Cıvatayı 32 sökerek tekerleği çıkardım ve burcu çıkardım. Grubu burç olmadan yeniden monte ettim, kumaşı gerdim ve tekerleğin şaft üzerinde kendiliğinden hizalanmasını sağladım. Tekerlek şaft üzerinde yaklaşık 5-6 mm daha derine inmiştir ve artık kayış hareket ettiğinde tekerleklerin yanlarına olan mesafeler aynı ve 1-2 mm'ye eşit hale gelmiştir. 35 burcu iki parçaya bölüp tahrik tekerleğinin her iki tarafına yerleştirdim, böylece tekerleği gövdeye yaklaştırdım. Cıvata 32 sıkıldı. İşte bu, kurulumun ilk aşaması tamamlandı!!!

9. Şimdi kılavuzları rulmanlarla birlikte yeniden yerleştirelim. Bunu yapmak için öncelikle yataklar arasındaki boşlukları ayarlayacağız. Şunu yaptım: Testerenin kalınlığı 0,6 mm olduğundan ve bıçak ile yataklar arasında önerilen boşluk 0,1 mm olduğundan vidalarda toplam 0,7 mm puan aldım. Daha sonra eksantrik kullanarak kalınlık mastarını yataklar arasına yerleştirerek yatakları ve somunları sıktık. Tüm kurulum tamamlandı. Düğümü birleştiriyoruz.

10.Testere kesiminin dikliğini ayarlamak genellikle herhangi bir zorluğa neden olmaz. Bunu bir kare kullanarak yaptım.

11.Kapakları kapatın, testereyi yapın ve sevinin.

Okuduğunuz için teşekkürler.

İnşaatta kullanılmak üzere yüksek kaliteli ahşap boşluklar elde etmek veya mobilya üretimi, şerit kereste fabrikasının ayarının doğru yapılması önemlidir.

Şerit kereste fabrikası kurma ihtiyacı

Ayar kurallarına uyulmadığı takdirde kesme işlemi sırasında “dalga” şeklinde bir yüzey ortaya çıkar ve bu da malzemenin kalite özelliklerinin düşmesine neden olur. Şerit testereler günlük olarak ve kereste fabrikası silindirleri ahşap iş parçasıyla temas ettikten sonra ayarlanmalıdır. Makine bileşenlerini kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve inceleyin ve gerekirse ayarlamalar yapın.

Şerit kereste fabrikası kurmanın aşamaları

Şerit testere makinesinin düğümlerini kurma sırası özel beceri ve bilgi gerektirir, ancak özellikle zor değildir.

Ayar cıvataları, tekerlekler ve bir çekül ipi kullanılarak makaralar dikey olarak hizalanır.

Makaraların yatay olarak hizalanması. Bu, kereste fabrikası boyunca uzanan özel bir iplikle gerilmiş bantla yapılır. Tekerlekleri yatay bir düzleme taktıktan sonra, ayar işlemine daha fazla dahil olmayan "tahrik" tekerleği sabitlenir.

"Tahrik edilen" kasnağın ön kenarı ile bıçağın dişler arası boşluğu arasındaki boşluğun oluşturulması, "tahrik edilen" kasnağın yatay olarak sallanmasıyla gerilmiş bir bant ile gerçekleştirilir.

Boşluk, kayışın dişler arası boşluğu ile kereste fabrikasının "tahrik" kasnağının ön kenarı arasında, "tahrik edilen" tekerleğin dikey olarak sallanmasıyla ayarlanır.

Dalga kusurunun önlenmesi

Kesilmiş tahtanın yüzeyinde “dalga” adı verilen düzgünsüzlüklerin ortaya çıkması gibi bir sorun var. Bir kusurun görünümü çeşitli faktörlerden etkilenir:

• makine operatörünün deneyimsizliği veya dikkatsizliği;
• şerit testerelerin yanlış ayarları (veya bunların eksikliği);
• bant kalitesi;
• ahşap türü.

İşçi (operatör)

Şerit kereste fabrikasının doğru ayarları, kereste türüne göre testere hızı ve bant seçimi onun profesyonelliğine bağlıdır.

Düşük hızlarda, tahta "nervürlü" hale gelir; izin verilen hızı aşarsa, kesilmemiş bölümler "dalga" şeklinde görünür.

Makinenin sorunsuz ve kaliteli çalışmasında ayarın büyük rolü vardır.

Makine. Şerit kereste fabrikasının çalışma birimleri, kütük işlemenin kalitesini etkiler; bunlardan birinin aşınması veya yanlış konfigürasyon, bir "dalga" kusuruna yol açacaktır.

Kılavuz silindirler

Onların yardımıyla testerenin makinenin destek masasına göre konumu ayarlanır. Silindirlerin konumunun doğruluğu, şerit kereste fabrikası kitinde bulunan ayar cetveli kullanılarak doğrulanır. Çalışma yüzeyi aşınma açısından izlenir, bu da testere bıçağının titreşimine neden olur ve derin risklere izin verilmez.

Aşınmış saplamalar ve kilitli somunlar da değiştirilmelidir.

Hasarlı bileşenler değiştirildikten sonra testere silindirleri tamamen ayarlanır. Makara kılavuzu tahrik düzeneğinin açıklığı kontrol edilmelidir.

Yatak silindirleri. Aşınma durumunda bu parçalar değiştirilir ve ayarlanır. Dikey kılavuzlar çerçeveye dik olarak hizalanır ve silindirlerin (üst ve alt) kılavuzlara doğru şekilde oturmasını kontrol eder.

Makine kurulumu

Kurulum sırasında, özellikle kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi zemine cıvatalanmamışsa, konumun hareket etmediğinden emin olmak önemlidir. Boşluklara izin verilmez. Eğer boşluk sağlanırsa makinenin ayaklarının altına gerekli kalınlıkta çelik levha yerleştirilir. Bazı kereste fabrikası modelleri, yatağın sarkmasını önleyen ek destek ayakları sağlar.

Odun

Ahşabın bazı özellikleri kesimin kalitesini, özellikle de "dalga" görünümünü etkiler.

Farklı ahşap yoğunlukları. Ortadaki kütük ortadakinden daha az yoğundur üst katmanlar böylece orta kısım kesilirken daha fazla talaş oluşur. Bu alanları keserken testere talaşın giderilmesiyle baş edemez, ısınmaya ve bükülmeye başlar ve sonuçta bir "dalga" oluşur.

Bir şerit kereste fabrikasının parametrelerini, sert dış ve yumuşak iç katmanların aynı anda iyi bir şekilde kesilebilmesini sağlayacak şekilde seçmek zordur. Kirişin hizalanması için kesme deseninin yeniden yapılması veya ek bir işlem yapılması gerekir.

Dondurulmuş odun işlenirken bir “dalga” oluşur. Kereste eşit şekilde dondurulursa, bu sorun ortaya çıkmaz, ancak kısmen donmuş kütükleri kesmeniz gerekiyorsa, farklı yoğunluktaki ahşabın işlenmesinde olduğu gibi bir "dalga" kusuru ortaya çıkacaktır.

Çok sayıda düğüm içeren kütükleri keserken “dalgaların” ortaya çıkma riski vardır. Bunları işlerken kesme hızını kademeli olarak azaltmak ve ardından artırmak gerekir.

Bir kütüğün reçineli yüzeyini işlerken talaş, kereste fabrikası bıçağına yapışır, bu da kalınlaşmasına neden olur, ısınır, gerginlik zayıflar ve bir "dalga" elde edilir.

Mekanizma parçalarının muayenesi

Çalışmaya başlamadan önce kereste fabrikasının bileşenlerini incelemek gerekir.

Kaldırma mekanizması, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir şanzımanı kullanarak çerçeveyi yukarı ve aşağı hareket ettirir. Kontrol paneli şurada bulunur: elektrik dolabıÇerçevenin üst atlama teline monte edildiğinde topraklama bağlantısı gereklidir. Çerçeve birbirine bağlı iki kirişten oluşur. Testere kasnakları uçlarda bulunur:

• “öncü” – sabit, hareketsiz;
• “köle” – uzunlamasına hareket eder.

Kereste fabrikası, yaylı vida mekanizması içeren bir testere gerdirme cihazı ile donatılmıştır.

Şerit kereste fabrikasının testere kasnaklarının mahfazasında yağlayıcı ve soğutma bileşiği içeren bir tank bulunmaktadır.

Şerit testerenin kontrol edilmesi ve ayarlanması

Testere bıçağının doğru gerginliği ahşabın kalite özelliklerini ve testerenin kullanım ömrünü etkileyen temel bir faktördür. Bandın gerginliği seçilen testere bıçağı tipine göre gerçekleştirilir, parametreler teknik dokümantasyonüretici. Testere bıçağı kasnakların üzerine yerleştirilir, hafifçe gerilir, cıvatalarla sabitlenir ve ardından istenilen boyuta kadar gerilir.

Testerenin kılavuzlar ve makaralar üzerindeki hareketi kontrol edilir. Testere bıçağının kılavuzlara doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olmanız gerekir. Ardından elektrikli sürücüyü birkaç saniye açın ve kapatın. Kapakları açın ve bıçağın makaralar üzerindeki konumuna bakın. Tekerleklerin çıkıntısı ile bandın arka kenarı arasındaki boşluk 1 ila 2 mm arasında ise ayar doğru yapılmıştır.

Bu aralığı aşarsa veya bıçak tekerleğin çıkıntısı boyunca hareket ederse, testere bandının strokunu ayarlayın. Vidayı sağa çevirdiğinizde bıçak gergi çarkının çıkıntısına doğru hareket edecek, sola çevrildiğinde ise çıkıntıdan uzaklaşacaktır. Kapakları kapatın. Kereste fabrikasının çalışmasını tekrar kontrol edin.

Kılavuz “küplerin” kurulumu ve konfigürasyonu

Kılavuzların sabitleme vidaları gevşetilir ve bıçağın üst kenarına bastırılır. "Küpün" kasete bastırılmayacağından ve onu bozmayacağından emin olmanız gerekir. Daha sonra tekrar sıkılırlar ve "küp" doğru şekilde ayarlanırsa üst kenarı ve ayar cetveli paralel yerleştirilecektir.

Fırçanın montajı Fırça, testerelemenin verimliliğini ve doğruluğunu, bant bıçağının, çalışma kasnaklarının ve destek rulolarının servis ömrünü etkiler. Takarken kılların testere dişlerinin alt kısmına temas etmediğinden emin olmanız gerekir.

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER (bant kereste fabrikası spektrumu - 70)
Yatay şerit testere makinesi “Spektr-70″ Şekil 1 (bundan sonra “şerit kereste fabrikası” olarak anılacaktır), her türlü sertlikteki ahşabın tahtalara, keresteye ve çıtalara kesilmesi için kullanılır. Testere çerçevesinin kesici takım (şerit testere) ile şerit kereste fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca hareket ettirilmesiyle kesme işlemi gerçekleşir.
Şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:
ile panolar üretmek yüksek kalite 700 mm'ye kadar malzemeden yapılmış yüzeyler. çapta;
2 mm hassasiyete sahip bir tahta alın. 6 m uzunluğunda;
şerit kereste fabrikası israfı 2-3 kat azaltmanıza olanak tanır,
enerji maliyetlerini azaltmak;
testere boyutunu hızla ayarlayın,
Şerit kereste fabrikası kısa iş parçalarını (1,0 metreden) kesme ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretme kapasitesine sahiptir.
Şerit kereste fabrikası UHL 4 koşulları altında çalışmaktadır (GOST 15150-69). Şerit kereste fabrikası bir asansörle donatılmıştır testere ünitesi elektromekanik tip.
2. “Şerit kereste fabrikaları” - işletme ve tasarım:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:
Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;
Testere çerçevesi;
Testere çerçevesi kaldırma mekanizması;
Elektrik dolabı;
Günlük kelepçesi;
Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
Tahrik kasnağı;
Tahrikli kasnak;
V kayışı tahriki;
Şerit kereste fabrikası için ray kılavuzları;
Şerit testere gerdirme mekanizması;
Şerit testere montaj konnektörü;
Şerit kereste fabrikası kasnak muhafazası
Soğutma sıvısı deposu
Testere kılavuzu sabit
Testere kılavuzu hareketlidir
Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesi, yatak direkleri üzerinde bulunan iki kaydırıcı tarafından kaldırılır. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen, iki yönlü, senkron bağlı bir zincir aktarımıyla gerçekleştirilir.
Çerçeve paralel yerleştirilmiş ve birbirine bağlı iki kanaldan oluşur. Tahrik testeresi kasnağı çerçevenin bir ucuna sabit olarak sabitlenirken, diğer ucuna uzunlamasına hareket etme kabiliyetine sahip olan tahrikli testere makarası sabitlenmiştir. Şerit kereste fabrikasının testere bıçağı, yaylı vida mekanizmasıyla gerilir, yay, testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit kereste fabrikası yapılırken gerginlik 35 santimetre genişliğinde bir testere için kalibre edilir. Gergi gövdesi ve rondelasındaki riskler 525 kilogramlık bir gerdirme kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrik edilen kasnağın kaydırıcısında, testere bıçağının çıkarılması ve takılması için iki kilit bulunmaktadır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlerde, destek makaraları ve ayar sistemi ve çubukla donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) bulunmaktadır. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına bir V-kayışı tahriki ile iletilir. Soğutma sıvısı deposu testere bıçağı korumasının üstüne monte edilmiştir. Sıvı beslemesi, tankta bulunan musluklar tarafından düzenlenir. Kontrol Paneli bant kereste fabrikası makinenin üst çapraz çubuğunda bulunur.
Kılavuzlar, taşımaya uygun 3 bölümden katlanabilir. Altta ankraj cıvatalarının vidalandığı destek plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütük destekleri bulunmaktadır. Kütük dört adet vidalı kelepçe ve 90 derecelik bir dayanak ile ray kılavuzlarına sabitlenir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI
3.1. Makine, her iki kasnağın konumunun yatay ve dikey düzlemlerde birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg/mm2 gerginlikte olmasını sağlamak gerekir. kesitte testere kasnaklarının kenarlarından bir dal çıkmamıştır.
3.2. Her şeyden önce, makaralar dikey düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine dik açılarda ayarlanır. Bunu yapmak için, tahrik edilen kasnağın sürgüsüne alttan eksenine bir Ml0 cıvata vidalanır ve tahrik kasnağı üzerine ara pullar veya plakalar takılarak ayarlama yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlem testere kasnaklarının konumunu düzenlemek için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki Ml2 cıvata vidalanır ve tahrik kasnağının eksenine bir cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarının aşağıdaki sırayla ayarlanması gerekir:
3.3.1 Kontrol panelindeki güç kaynağı devre kesicisini kapatın.
3.3.2 Testere makaralarının koruyucu kapaklarını açın.
3.3.3 Şerit testereyi, makaraların kenarlarından diş yüksekliği artı 2-5 mm kadar çıkacak şekilde makaraların üzerine yerleştirin.
3.3.4 Hareketli konnektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Gergi mekanizması somununu bu tip şerit testereler için en uygun değere (6-8 kg/mm2) çevirerek şerit testereyi gerdirin.
3.3.6. Kesim yaparken tahrik edilen makarayı elinizle (saat yönünün tersine) çevirerek şerit testerenin makaralar üzerinde hangi pozisyonu alacağını görmeniz gerekir. Kayış her iki makaradan da eşit miktarda dışarı doğru çıkıyorsa, testerenin gerginliğini zayıflatmadan, tahrik edilen makaranın eksenini testere çerçevesine sabitleyen Ml6 kilit somununu serbest bırakın (testere çerçevesi kayması).
3.3.7 Daha sonra M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.
3.3.8 Madde 3.3.6'yı tekrarlayın ve bant biterse doğru sonuç elde edilene kadar ayarlamayı tekrarlayın.
3.3.9 Bant eşit miktarda içeri doğru ilerliyorsa şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.
3.3.10. Kilit somunu Ml6'yı, kilit somunu M12'yi gevşetin ve M12 cıvatasını az miktarda sökün, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon almışsa ayar doğru yapılmıştır.
3.3.12 Şerit testere dönerken hemen tahrik makarasından kaçıyorsa ayarlamaya bununla başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için bandın çalışma yönüne (dışarı veya içe) bağlı olarak sol veya sağ Ml6 kontra somunlarını gevşetin ve tahrik edilen kasnakla aynı sırayla ayarlamalar yapın.
3.3.14 Ayarlamanın ardından tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere kasnağı muhafazalarının kapılarını kapatın.
3.3.16 Otomatik güç kaynağını açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere makaralarının tahrikini kısaca açın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine kullanıma hazırdır.
4. TESTERE BIÇAKLARINA İLİŞKİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testerenin çalışması sırasında şerit testerenin ömrünü uzatmak için kasnaklara doğru şekilde gerdirmek gerekir.
1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı “Tensometre” cihazı kullanılarak belirlenir.
1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu sürenin sonunda yorgunluk stresinin giderilmesi için makineden çıkarılıp en az 24 saat serbestçe asılması gerekir.
2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.
Çoğu durumda, sadece su veya su ilavesiyle deterjan(“Peri” vb.). Bununla birlikte, düşük sıcaklıklarda, motorlu testere lastiklerini yağlamak için %50-%80 dizel yakıt veya gazyağı ve %50-%20 motor yağı veya yağdan oluşan bir karışım kullanmak en iyisidir. Kesim sırasında iyi sonuçlar iğne yapraklı türler Terebentin kullanımı da verir.
Soğutma sıvısı olarak su kullanılıyorsa, iş tamamlandıktan sonra kasnakların ve kayışın yağla silinmesi gerekir.
3. Şerit testere gerilimini daima gevşetin.
İşiniz bittiğinde testeredeki gerilimi serbest bırakın. Çalışma sırasında kanatlar ısınıp esniyor ve soğudukça her soğuma periyodunda milimetrenin onda biri kadar büzülüyor.” Bu nedenle yük altında kasnakların üzerinde bırakılan kayışlar kendilerine aşırı yük bindirir ve her iki kasnaktan da baskı oluşturarak dişler arasındaki boşluklarda çatlakların oluşmasına neden olur.
4. Doğru diş setini kullanın.
Testere bıçağı ile işlenen ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa hizalama doğrudur. Diş setiniz mevcut ahşabın ağırlığına veya kalınlığına göre çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli miktarda talaş olmayacaktır. Talaş nedeniyle aşırı büyük kayıplar yaşayacaksınız ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın pürüzlülüğü artacaktır. Açıklık yetersizse, talaşı kesimden uzaklaştıracak kadar güçlü bir hava akışı sağlayamazsınız. Bunun bir işareti sıcak talaştır. Bu, testerede çok büyük hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olacak ve testere zamanından önce arızalanacaktır. Talaş dokunulabilecek kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak kesim yetersizse ve bileme açısı yanlışsa testere tahta üzerinde bir dalga kesecektir. Bizim açımızdan kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız. farklı çaplar, kereste ve kereste.
Keresteyi ayırmanız gerekir.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artışta, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütük üzerinde deneme kesimleri gerçekleştirmektir. Diş izleri görünene kadar ayarı her iki tarafta milimetrenin 5-8 yüzde biri oranında artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra diş setini her iki tarafta 8-10 yüzde bir oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Lütfen unutmayın: Dişin ortasını veya altını değil, yalnızca üst sekizlik kısmını açmalısınız. Kesim sırasında dişlerin arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Yumuşak ağaçla çalışırken, ister ıslak ister kuru olsun, talaşların hacmi hücresel durumlarının 4-7 katına kadar genişler. Islak veya kuru sert ağaçlar hacim olarak yalnızca 1/2 ila 3 kat genişler. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişleri 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha geniş ayarlamanız gerektiği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişlerinizi birbirinden ayırın.
5. Testerenizi uygun şekilde bileyin.
Şerit testere bıçaklarını keskinleştirmenin tek bir yolu vardır. Taş dişin yüzeyinden aşağı inmeli, dişler arasındaki boşluğun tabanı çevresinden yukarıya doğru gitmelidir. ters taraf sürekli bir hareketle diş.
Dişin profilini ve diş arası boşluğunu korumalısınız.
Dişler arasındaki boşluk (gallet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca testere ile aynı hızda hava sağlanır ve bunun sonucunda talaş gale içine emilir. Talaş bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekir, bu da gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.
6. Kurulum doğru açı keskinleştirme.
Derin galletler sayesinde, dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Bant serisi, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural şudur: Ahşap ne kadar sert olursa bileme açısı o kadar küçük olur.
Uyarı: Bileme makinanızın üzerindeki terazi ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişiyor.
Doğru keskinleştirme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testereleri her iki saatte bir sürekli çalıştırmadan sonra değiştirmenizi ve en az bir gün dinlenmelerine izin vermenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında bireysel düzenlemeye ihtiyaç vardır. bileşenler normal işleyişine geri dönmek için.
Şek. Şekil 1, tuvalin dayanıklılığını ve performansını belirleyen bazı parametrelerini göstermektedir; burada:
A - bileme açısı, bu dişin ön yüzeyi ile testerenin arkasına dik olan düzlem arasındaki açıdır; B - diş boşluğu; C - dişin arka yüzeyi;
E - boşanma, bu dişin dikeyden sapmasıdır. Ayar çizgisi (dişlerin büküldüğü yer) dişin üst kısmından 1/3 uzaklıkta bulunur; R, çöküntünün yarıçapıdır;

Şerit kereste fabrikasının kurulumu.

Şerit kereste fabrikasını kurmadan önce sahayı hazırlamak gerekir. Saha, aralarındaki farklar 3 cm'yi geçmeyecek şekilde sağlam ve yatay bir yerde seçilmelidir. Kereste fabrikasını en az 10 cm kalınlığında bir beton ped üzerine monte etmek ve kurulum tamamlandıktan sonra kereste fabrikası çerçevesini sabitlemek en iyisidir. çapı 24 mm veya daha fazla olan ankraj cıvataları.
Şerit kereste fabrikası çerçevesini yatay olarak hizalamak için çerçeve yarılarının köşelerinde ayar cıvataları bulunur. Çerçevenin platformun yüzeyine dayandığı kalan cıvatalar destek cıvatalarıdır. Montaj tamamlandıktan sonra destek cıvataları sökülerek seviye kontrolü yapılır. Sahanın yüzeyi yumuşak ise ayar cıvatalarının altına en az 10 mm kalınlığında metal plakaların yerleştirilmesi gerekmektedir.
Şerit kereste fabrikası kurmanın ilk aşaması oldukça basittir. Kereste fabrikası çerçevesi birbirine cıvatalanması gereken iki yarıdan oluşur. Yarımları birleştirirken ve sıkarken kılavuz raylar eşleşmeli ve aralarında boşluk olmamalıdır! Daha sonra ankraj cıvatalarının delme yerlerini işaretleyin. Şerit testere çerçevesini kaydırın, delikler açın ve çerçevedeki montaj deliklerini betondaki deliklerle hizalayarak çerçeveyi yerine geri koyun. Gerekirse ayar cıvatalarının altına metal plakalar yerleştirin. Şerit kereste fabrikasını kurmanın bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz: çerçeveyi yatay olarak hizalamak.
Şerit kereste fabrikası çerçevesini yatay olarak monte ederken, hidrolik seviye kullanmak en iyisidir. Hidrolik seviye, çerçevenin uzunluğundan birkaç metre daha uzun ve 15 mm çapında esnek, şeffaf bir hortumdur. Şeffaf bir hortum bulamadıysanız, hortumun uçlarına bölmeli şeffaf kılıflar yerleştirin; uygun çapta tıbbi şırıngalar kullanabilirsiniz. Su hortumunda hava kabarcığı olmamalıdır, aksi takdirde seviyelendirmek zor, hatta neredeyse imkansızdır. Hidrolik terazi ile hareket ettirirken hortumun uçlarını su sıçratmayacak şekilde parmaklarınızla sıkıştırın/tapalayın, ancak ölçüm sırasında uçların açık olması gerekir. Öncelikle hidrolik seviye kullanarak şerit kereste fabrikası çerçevesinin hangi uçlarının daha yüksek olduğunu, ardından uçlardan hangisinin daha yüksek olduğunu belirleriz. Onu yatağın bu en yüksek açısına göre hizalayacağız. Hizalama yalnızca kılavuzun üst kenarı boyunca yapılmalıdır.
Kolaylık sağlamak için, çerçeve boyunca bağlantı noktasına eşit bir blok veya bina seviyesi, seviyesini ayarladığımız alt kenarı boyunca.
Böylece şerit kereste fabrikası kurulumunun en önemli aşaması tamamlandı. Kılavuzların bağlantılarını kontrol edin. Destek cıvatalarını sökerek platformun yüzeyine indirin, gerekirse metal plakalar yerleştirin. Destek cıvatalarını bir anahtar kullanarak durana kadar elle sökmek daha iyidir; destek cıvatasının bulunduğu yerde çerçeveyi kaldırma ve yatay seviyeyi bozma tehlikesi vardır.
Seviyeleri ayarlarken hidrolik seviye hortumunun çerçevenin üzerine gelmediğinden emin olun. Örneğin köşeleri çapraz olarak kontrol ederken hortumu çevrenin etrafına yerleştirirseniz hortum yeterince uzun olmayabilir. Bu durumda hortumu şerit kereste fabrikasının çerçevesinin altına sürükleyin; seviyeleri ayarlarken hortum çerçevenin üzerinde durmamalıdır.
Durdurucuları ve kütük kelepçelerini yerine takıyoruz.
Testere taşıyıcısını monte etmeden önce kılavuzların korunmasını sağlamak gerekir. Boyamadan önce kılavuzlar litol ile yağlanır ve boyanın çıkarılması zor olmayacaktır. Bu yapılmazsa, litolün üzerine uygulanan boya filmi, arabanın basıncı altında çökecek, arabanın silindirlerine yapışacak ve arabanın kılavuzlar boyunca hareketini engelleyecektir.
Testere taşıyıcısını silindirlerle birlikte kılavuzların üzerine monte ediyoruz ve kılavuzlar boyunca düzgün hareketi kontrol ediyoruz.

Kereste fabrikasında çalışmanın temel kuralları

Moskova'da kereste fabrikaları satın almak artık oldukça kolay - seçim oldukça geniş ve her özel duruma uygun seçeneği seçmek her zaman mümkün. Zorluklar kurulum faaliyetleri aşamasında ve personele ekipman üzerinde çalışma talimatı verirken başlar - buradaki hatalar pahalı ekipmanların arızalanmasına yol açar.
Kurtarmaya geldiler servis merkezleri Moskova'da ve Rusya'nın diğer birçok şehrinde ağaç işleme makinelerinin servisi konusunda uzmanlaşmış ve müşterilerine tam bir hizmet yelpazesi sunabilen, doğru koşullar makinelerin çalıştırılması. Üreticilerin ana önerileri aşağıdakilerle ilgilidir: doğru seçim malzeme ve gerekli araçlar.
Öncelikle testere profiline göre ahşabın tipini seçmek, yerleşimi ve doğru bilemeyi izlemek gerekir. Bu faktörler testerenin hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler, kesme doğruluğunu etkiler ve sonuçta çıktı malzemesinin kalitesi buna bağlıdır. Bu kurallara uyulmadığı takdirde testere kırılabilir.
Özel yazlık sahipleri, turizm işletmesi, günlük kiralık oteller ve daireler, içlerindeki atmosferin bireysel olmasını sağlamaya çalışmaktadır. Son zamanlarda özel inşaat ve orta ölçekli işletme ahşap ürünlerinin ana müşterisidir. İnşaat piyasasında giderek artan rekabet, yüksek standartlar kereste kalitesi.
Bunun için sadece gerekli değil kaliteli ekipman krediyle satın alınması kolay olan, aynı zamanda aletin çalışma kurallarına uygunluk, bunun ihlali çıktı seviyesinde bir bozulmaya veya ekipman ve malzemede hasara yol açar. Ağaç işleme makinelerinde en sık karşılaşılan sorun bıçak yırtılmasıdır.
İşte kumaşın yırtılmasının birkaç nedeni:
- Kesim sırasında yavaş ilerleme.
- Diş setinin artması veya azalması.
- Testere profilinde kavrama açısının artması veya azalması.
- Dişlerin doğru boyutta olmaması (gereğinden fazla veya az).
- Testere profilinin dengesizliği.
- Bileme sırasında kenar aşırı ısınır veya sinterlenir.
- Düzensiz şekil bileme taşı.
- Dişin tabanındaki yarıçap çok keskin.
- Düşük diş ayar noktası.
Testereleri ayarlamak ve keskinleştirmek için, hizmet garantisi veren özel servis merkezlerine başvurun.
İşe giren ahşabın çok nemli olmaması gerekir.
Sadece işe gitmeli saf malzeme kum, kil ve diğer kirler olmadan, aksi takdirde tuval donuklaşır ve yırtılabilir.
Kayış kasnakları sürekli kontrol edilmelidir.
Daha büyük çaplı kütükler kullanıldığında verimlilik artar ( optimum boyut 45-90cm).
Testere silindirlerinin konumunu izleyin.
Testere gerginliği doğru olmalıdır. Gerginliği atmak için her iki saatte bir mola verin.
Makinenin boşta çalışmasını önlemek için hızın yavaş olmadığından emin olun.
Bu ipuçlarını benimseyerek kereste fabrikasının size uzun süre ve sadakatle hizmet edeceğinden emin olabilirsiniz.

Şerit testerenizin bakımını düzenli olarak yapmak için birkaç dakikanızı ayırmanız, zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir. uzun vadeli. Yeni bir makineyi monte ettikten hemen sonra veya bir dahaki sefere bıçağı değiştirdiğinizde, makinenin en iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak için birkaç dakikanızı makineyi kurmaya ayırın.

İşte bunun nasıl yapılacağına dair bazı ipuçları.

1 Makineyi kapatın ve testere bıçağını çıkarın. Bunu yapmak için gerginliği gevşetin, kılavuz bloğunu yataklar veya krakerlerle birlikte çıkarın ve gerekirse koruyucu şeridi çıkarın. Kılavuz blokları çıkarın, gerekirse temas yüzeylerini temizleyin ve düzleştirin.

2 Kasnakları temizleyin. Toz giderme sisteminin verimliliği ne olursa olsun, lastik tekerlekler ile testere bıçağı arasında her zaman bir miktar kir birikecektir. Lastiğin yüzeyine bir parça 100 kumlu zımpara kağıdı bastırın ve yapışan kirleri çıkarmak için kasnağı elle döndürün. Muhafazaların içindeki tozu temizlemek için bir fırça veya elektrikli süpürge kullanın.

3 Testere bıçağını takın ve gerginliğini ayarlayın. Bıçak yeniyse, tüm yağ izlerini gidermek için önce kağıt havluyla silin. Çoğu makinede testere bıçağı gerginlik göstergesi olmasına rağmen biz gerginliği elle kontrol etmeyi tercih ediyoruz. Üst kılavuz düzeneğini, monte edilmiş somun veya yataklarla birlikte makine tablasının üzerine 150 mm yüksekliğe kaldırın ve testere bıçağını yan taraftan yaklaşık olarak ortasından parmağınızla bastırın. Orta basınç altında 6 mm'den fazla bükülürse gerginlik artırılmalıdır.
Bazı insanlar testere bıçağını bir gitar teli gibi ayarlayarak gerilimi kulaktan belirler. Bunu yapmak için, bandı parmağınızla bir tel gibi hafifçe çekerek, takırdayan sesler durana ve saf tonlar ortaya çıkana kadar gerilimi yavaş yavaş artırın. Ses tekrar donuklaşırsa gerilim çok fazla demektir. Bıçak tekrar çınlayana kadar gevşetilmelidir.

İstenilen ürün gerginliğini elde ettikten sonra, gerdirme mekanizmasının herhangi bir yerine bir işaret koyun, ardından makine bakım prosedürlerini gerçekleştirmeye devam ederken aynı ayarlara hızlı bir şekilde dönebilirsiniz. (Bu arada, makineyi birkaç gün kullanmayı düşünmüyorsanız kayış gerginliğini gevşetin. Bu, kasnakların ve yatakların ömrünü uzatacaktır.)

4 Kasnakları hizalayın. Sadece paralel değil aynı zamanda aynı düzlemde olmaları, yani aynı düzlemde olmaları gerekir. Bunu başarmak için öncelikle masayı makineden çıkarmanız veya en azından çalışmayı engellemeyecek kadar sağa eğmeniz gerekecektir. Muhafaza kapaklarını açın veya çıkarın ve göbeklerin yanındaki kasnak jantlarına yerleştirin, uzun kural resimde gösterildiği gibi. Dört noktanın tamamında kasnak jantlarına temas ediyorsa 7. adıma geçin. Değilse, kasnakları 5-6. adımlarda açıklandığı gibi hizalayın.

5 Öncelikle makaraların paralel olduğundan emin olun. Kuralı 4. adımda anlatıldığı gibi uyguladıktan sonra, kuralın kenarı her iki tekerleğin jantlarına değene kadar üst makarayı eğin (bu ayar genellikle üreticinin talimatlarında açıklanmaktadır). Cetveli üst makaraya doğru basılı tutun ve cetvel ile ikinci makara arasındaki boşluk paralel oluncaya kadar eğimi değiştirmeye devam edin.

6 Eğer cetvel artık her iki makaraya da dört noktada temas etmiyorsa, makaralardan birini boşluk miktarı kadar ileri veya geri hareket ettirmeniz gerekir. Bu ayarın da talimatlara göre yapılması gerekmektedir. Bazı makinelerde eş düzlemliliğin sağlanması, kasnağın arkasındaki ayar pullarının çıkarılmasını veya eklenmesini gerektirir. Normal rondelalar bunun için uygundur ancak özel contalar da yapabilirsiniz. metal levha. Ara parçaları takmak için testere bıçağını çıkarmanız gerekiyorsa, işlemi tamamladıktan sonra tekrar takın ve sıkın.

7 Şimdi testere bıçağının hareketini kontrol etme zamanı geldi. Daha önce her şeyi doğru yaptıysanız yalnızca küçük ayarlamalar yapmanız gerekecektir. Üst makarayı elle döndürürken testere bıçağının çubuk boyunca nasıl hareket ettiğini gözlemleyin. Bir kenara doğru eğiliyorsa, eşit şekilde hareket etmesini sağlamak için makaranın açısını çok az değiştirin. Bandı lastiğin tam ortasına hizalama konusunda endişelenmeyin; bant çizgiyi belirleyecek ve ona yapışacaktır. Muhafaza kapaklarını yeniden takın veya kapatın.

8 Kağıt paranız var mı? Bu en ucuz ve en erişilebilir olanıdır ölçüm probu mümkün olanlardan. Parayı ikiye katlayın ve üst destek yatağı ile testere bıçağının arka kenarı arasına yerleştirin (Fotoğraf A). Yatağın konumunu, notayı yerinde yalnızca hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Üst yatağın konumunu kilitleyin ve işlemi alt yatak için tekrarlayın.

9 Üst kılavuz düzeneğini, çatalların ön kenarı testere bıçağının oluklarının (dişler arasındaki oluklar) hemen arkasına gelecek şekilde takın. Aynısını alt kılavuz tertibatı için de yapın. Banknot ölçüsünü (bu sefer katlamadan) testere bıçağı ile sol üst somun arasına yerleştirin. Kırıcının konumunu, bandı bükmeden kağıdı yalnızca hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Konumunu düzeltin. Banknotu solda bırakarak diğer köşesini şerit ile sağdaki kraker arasına sokarak banknot ve şeride doğru hareket ettirin (fotoğraf B). Daha sonra işlemi alt kılavuz blok krakerleriyle tekrarlayın.

10 Tablayı değiştirin. Üst kılavuz düzeneğini maksimum yüksekliğe kaldırın ve tablanın testere bıçağına tam olarak dik açıda konumlandırılmasını sağlamak için bir çizim gönyesi kullanın (Fotoğraf C). Gerekirse ayar vidasını (genellikle altta bulunur) çevirerek diklik sağlayın.

"Wood-Master" dergisindeki materyallere dayanmaktadır